PLANTA DE DESORCION -...

SUNBURST MINING DE MÉXICO, S. A. DE C. V. MIA PROYECTO “PLANTA DE DESORCIÓN”

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, MODALIDAD PARTICULAR

Tecnología en Recursos y Servicios, S. A. de C. V. PÁGINA 1

I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1.- PROYECTO. En el ANEXO I, se presenta un croquis del lugar del proyecto, que esta dentro de la ciudad de Chihuahua, Chih., georeferenciado, en donde se señala las características de ubicación del proyecto, las localidades próximas, rasgos fisiográficos e hidrológicos sobresalientes y próximos, vías de comunicación y otras que permitan su fácil ubicación dentro y fuera de la ciudad. I.1.1.- Nombre del proyecto. El proyecto se denomina “PLANTA DE DESORCIÓN”, Chihuahua, Chih. I.1.2.-Estudio de Riesgo y su Modalidad. Las actividades que se pretenden realizar para el proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, implica actividades altamente riesgosas y de acuerdo a las características de estas se presenta un Estudio de Riesgo Nivel 2. I.1.3- Ubicación del proyecto. El proyecto esta ubicado en la calle Zona Industrial 8, Lote 6 de la Manzana 114, colonia Zona Industrial Robinson, código postal 31074, localidad Chihuahua, municipio de Chihuahua, Chihuahua.; se encuentra ubicado en las siguientes coordenadas geográficas: Cuadro 1. Ubicación del proyecto “PLANTA DE DESPOJO”.

COORDENADA VALOR MÁXIMO VALOR MÍNIMO LONGITUD OESTE 106° 01' 35.28" 106° 01' 34.79" LATITUD NORTE 28° 38' 10.65" 28° 38' 09.15" ALTURA M. S. N. M. 1,417 M 1417 M

En el ANEXO I se muestra los croquis de ubicación. I.1.3.1.- Tiempo de vida útil del proyecto. Se pronostica que el proyecto tendrá una vida útil de 10 años, la cual se contempla como una vida potencial, en el que puede estar procesando el mineral. I.1.3.1.- Duración total. La duración del proyecto se pronostica que será de 10 años, en los cuales se realizaran actividades altamente riesgosas, por lo que se presentara un Estudio de Riesgo en su modalidad de Nivel 2.




La elaboración de la presente Manifestación de Impacto Ambiental, cubre las etapas de: preparación del sitio, Descarga de materiales, despojo, electrolisis, lavado de cátodos y fundición, acarreo, que son todas las actividades que se realizaran. I.1.4.- Presentación de la documentación legal. La documentación legal se presenta en copias certificada ante notario público, anexadas en la solicitud de ingreso, de los siguientes documentos: de las escrituras constitutivas, del otorgamiento de poderes al representante legal, de la Cédula del Registro Federal de Contribuyentes y de un comprobante de domicilio fiscal; de la Compañía Minera SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V.; de la documentación legal de la inmobiliaria ORE quien es la dueña del lote donde se ubica el proyecto las escrituras constitutivas, del otorgamiento de poderes al representante legal, de la Cédula del Registro Federal de Contribuyentes y de un comprobante de domicilio fiscal y el contrato de arrendamiento donde se seden los derechos del lote a cambio de una rentan establecida. También se anexa copia de la Constancia de zonificación por parte de la Dirección de Desarrollo Urbano y Ecología del Municipio de Chihuahua con número de oficio AUA 3691/2007, en donde se avala que el terreno tiene las características de Industria Ligera y que se podrá realizar la actividad que se pretende hacer, si se lleva a cabo las condicionantes señaladas. I.2.- PROMOVENTE. El promoverte del proyecto es La Compañía Minera SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V., por medio de su representante legal el I.2.1.- Nombre o razón social. SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V. I.2.2.- Registro federal de contribuyentes del promovente.

I.2.3.- Nombre y cargo del representante legal.

I.2.4.- Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

PROTECCION DE DATOS PERSONALES LFTYAIPG


DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG





I.3.- RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.3.1.- Nombre o razón social. Tecnología en Recursos y Servicios S. A. de C. V. I.3.2.- Registro federal de contribuyentes o CURP.

I.3.3.- Nombre del responsable técnico del estudio.

I.3.4.- Dirección del responsable técnico del estudio.









II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. II.1.- INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO. Para tener una buena descripción del proyecto se tiene que analizar la información general del PROYECTO “PLANTA DE DESPOJO”, que se muestra a continuación: II.1.1.- Naturaleza del proyecto. El proyecto de “PLANTA DE DESORCIÓN”, Mpio. Chihuahua, Chih., será un desarrollo industrial de gran importancia con repercusión a nivel local y regional. El proyecto consistirá en la recuperación de oro y plata por medio de un proceso de Desorción o Despojo, proceso de Electrolisis y proceso de Reactivación del Carbón. Estos procesos se harán por la tecnología de lixiviación cianurada en un ciclo cerrado por medio de tanques y tuberías seguido de la etapa de fundición de doré (mezcla de oro y plata). El carbón activado se traerá de un cliente de alguna mina, en el lugar del proyecto solo se procesará para obtener el dore. Dadas la características de ubicación que fueron designadas en el plano de desarrollo urbano de la ciudad de Chihuahua, y las características ambientales del lugar donde se realizara el proyecto, se considera que no se excederá, ni se rebasará el equilibrio ecológico de la zona, para que esto no pase se tendrán los cuidados necesarios para en caso de cualquier accidente o falla esto se quede dentro de la planta y no sea expuesto al medio, evitando así provocar un desequilibrio ecológico. El impacto socioeconómico del proyecto, está estrechamente ligado con la reactivación de la economía de dicha área de influencia, mediante la generación de empleos directos e indirectos; aunado a esto, la captación de recursos y recaudación fiscal, que generará el desarrollo de la actividad industrial. El tipo de vegetación que se encuentra en el área del estudio es de Vegetación Natural e Inducida, de Matorral Desértico Micrófilo, y se caracteriza por el predominio de elementos xerófitos arbustivos de hoja pequeña, generalmente sin espinas, tales como Larrea tridentata (gobernadora), que es en muchas comunidades la planta dominante, EIurensia cernua (hojasen), Prosopis laevígata (mezquite), Celtis palilda (granjeno), Parthen¡um argentatyrn (guayule), etc. Cubre terrenos planos y ladéras inferiores de los cerros de gran parte de la Altiplanicie y el norte del país, dentro de las zonas áridas. En la ejecución del MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL que se propone, se removerá solamente algunos pastos que se encuentran en el área del estudio, que comprende 0.12 Has. Cuadro 2. Área del proyecto con vegetación.

CLASIFICACIÓN SUPERFICIE

(has) PORCENTAJE




Con vegetación 0.018 15% Suelo desnudo 0.102 85% TOTAL 0.12 100.00% En estas áreas no existen zonas de atención prioritaria, ni especies de flora y fauna en estado de conservación y/o estatus. II.1.2.- Selección del Sitio. El área donde se pretende construir la planta de Despojo, esta ubicado dentro de la Ciudad de Chihuahua, Chih. Para establecer la plante se determinó que el mejor lugar seria dentro de la ciudad de Chihuahua, ya que es un buen punto para adquirir todos los servicios necesarios para la actividad a realizar, así como el idóneo para distribuir el producto y adquirir todos los insumos con mayor eficiencia. Dentro de la ciudad de Chihuahua, se considero el mapa del Plan de Desarrollo Urbano del Centro de Población de la Cd. de Chihuahua, Propuesta General, y confirmándose con una Constancia de Zonificación, otorgada por la Dirección de Desarrollo Urbano y Ecología del Municipio de Chihuahua, con oficio no. AUA 3691/2007 con fecha del 29 de mayo de 2007 (se anexa copia en la solicitud de ingreso) de que el lote propuesto tiene una clasificación de uso de Suelo de Industria Ligera, la cuál cuenta con las características que se necesitan para llevar a cabo las actividades que se realizaran en la PLANTA DE DESORCIÓN. También se tomo en cuenta que a 20 metros del lote, esta ubicado el Servicio Geológico Mexicano, las cuales cuentan con infraestructura de servicios que la PLANTA DE DESORCIÓN necesita y que se les serán contratados para tener la mejor base operativa. Por estas razones y que las características del lote no se encontró ningún otro lugar en el que se pudiera construir la planta. II.1.3.- Ubicación física del proyecto y planos de localización. El proyecto se ubica en el lote No. 6 de la manzana 114 de la zona industrial 8 del Ex Ejido Robinsón, en la ciudad de Chihuahua, Chih., dentro de las siguientes coordenadas geográficas: Cuadro 1. Ubicación del proyecto “PLANTA DE DESPOJO”.


En el ANEXO I se presenta el croquis de localización dentro de la ciudad de Chihuahua, con la ubicación del lugar del proyecto.




II.1.4.- Inversión requerida. El capital total de inversión para el proyecto minero será de $507,623.17 dólares americanos ($5’583,854.87 pesos, aproximadamente). En el ANEXO VI Se agrega una tabla descriptiva del análisis financiero a invertir. Para los programas de prevención y protección ambiental se estima de la siguiente manera: Cuadro 3.- Costos para Prevención y Mitigación

CONCEPTO COSTO

Equipo de seguridad personal $20,000.00 Equipo de seguridad de la planta $40,000.00 Capacitación del personal $60,000.00 Elaboración de manuales y trípticos de Seguridad e Higiene $20,000.00 Señalamientos de Seguridad e higiene $6,000.00

TOTAL $146,000.00 La producción mensual esperada de la PLANTA DE DESORCIÓN, es de 1012 Oz. Troy de Oro y 4581 Oz. Troy Plata, dando un total de 5593 Oz. Troy de DORE por mes. De esta forma el período de recuperación del capital se estima en 2 a 3 meses. II.1.5.- Dimensiones del proyecto. El terreno en donde se pretende realizar el proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN” consta de 0.12 Has. (1200 m2) que es la superficie requerida para la actividad a realizar, y que en su totalidad será el área impactada. En el siguiente cuadro se describe la clasificación de Superficies del Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN” según su condición de suelo actual: Cuadro 2. Área del proyecto con vegetación.


(has) PORCENTAJE

Con vegetación 0.018 15% Suelo desnudo 0.102 85% TOTAL 0.12 100.00% El área del proyecto esta clasificada según el uso que se le va a dar, como se muestra en el siguiente cuadro:




Cuadro 4. Clasificación de Superficies


(mts2) Almacenes 16.67 Regeneración de Carbón 61.90 Lavado Acido 51.94 Despojo 146.73 Electrolisis y Fundición 98.63 Administración y Servicios 109.25 Cuarto de Gas 27.64 Espacios de Paso 687.24 TOTAL 1200

*Se utilizó la medida en metros cuadrados para un manejo más exacto de las unidades, ya que son superficies pequeñas, y de este modo es más fácil tener una mejor caracterización del lugar. De acuerdo a esta clasificación de superficies los 1200 mts2, que se comprende la superficie total del proyecto será impactada, ya que cada espacio tendrá un uso dentro del funcionamiento de la planta. Descripción de las Clasificaciones de las Superficies

• Almacenes.- Esta área estará dividida en dos cuartos, de los cuales uno será para almacenar las materias primas a utilizar en el proceso de la planta; y el otro cuarto será el almacén de los residuos peligrosos generados en el proceso, estos serán almacenados en este lugar envasados debidamente según la normatividad de envases de residuos peligrosos, debidamente etiquetados hasta que una compañía certificada recoja los envases, que esta se encargara de llevarlos a su disposición final.

• Regeneración de carbón.- El carbón activo es un producto caro, debe por lo tanto ser

regenerado y se hará por el método de regeneración termal, que consiste en pirolisis y quitar con soplete las sustancias orgánicas adsorbidas. En orden de evitar la ignición del carbón, este es calentado sobro unos 800 grados centígrados en una atmósfera controlada.

• Lavado Acido.- En esta área se removerá del carbón, depósitos de sales o limos, y algunos

metales como el zinc y cobre, esto se lleva a cabo con acido clorhídrico.

• Despojo.- El objetivo de esta superficie es recuperar el oro contenido en el carbón y obtener un volumen pequeño de una solución rica que pueda procesarse en una celda de electrólisis.

• Electrólisis y Fundición.- En esta área se convertirá todo el oro y la plata desde su forma

iónica a la forma metálica, todo esto en una s celdas de electrólisis, después se lavan las celdas a presión obteniendo de ello los lodos catódicos para su fusión; el producto se funde en un horno y se obtiene el DORE, en este también tendrá un cuarto de seguridad, que tendrá como función el alojar el producto ya seco, esto hasta que lo recoja el camión de los valores.




• Administración y Servicios.- Esta área esta compuesta por una oficina, en la que se verán

todos los asuntos administrativos de la planta; un baño, que tendrá regadera para dar servicio al personal para su seguridad e higiene; un almacén de químicos, que serán lo que se va a utilizar a corto tiempo; un taller de mantenimiento que será donde se guarde la herramienta necesaria para el mantenimiento y reparaciones necesarias para la planta; un comedor, que servirá para que coma el personal; y un cuarto de cambio, que sirve como separador de las actividades exteriores y las actividades a realizarse en la sección de electrólisis y fundición.

• Cuarto de Gas.- Esta sección es en donde estará el tanque estacionario de gas, y estará

aislado de cualquier otra área de la planta.

• Espacios de Paso.- Estos están representados por áreas de corredores para llegar de un área a otra, de transito de los vehículos de carga y descarga, así como del estacionamiento frente a la planta.

En el ANEXO II se muestra la ubicación de esta clasificación de Superficies. II.1.6.- Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. En el lugar del proyecto solo cuenta con vegetación perenne herbácea, que a sido controlada ya que anteriormente el lugar era utilizado como bodega, y que por parte del municipio de Chihuahua el suelo esta clasificado en el mapa del plan de desarrollo urbano de industria ligera. En las colindancias del lote en el que se pretende establecer la planta de Despojo, solo hay terrenos baldíos, bodegas y el Servicio Geológico Mexicano, el cual desarrolla y presta servicios que la planta requerirá para su operación cotidiana. En las colindancias del lote no existe ningún cuerpo de agua. El proyecto no requiere un cambio de uso de suelo de áreas forestales, ya que el uso actual de suelo esta clasificado como de Industria ligera, el mismo que se le pretende dar con la Planta de Despojo. II.1.7.- Urbanización del área y descripción de servicios requeridos. El lote en el que se pretende construir el proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, municipio de Chihuahua, Chih., se ubica dentro de la ciudad y cuenta con casi todos los servicios básicos: vías de acceso, energía eléctrica y drenaje: el drenaje se canalizara al Servicio Geológico Mexicano, el cual cuenta con el permiso. Se cuentan con energía eléctrica, suministrada por la Comisión Federal de Electricidad, también cuenta con calles como vías de acceso, no se cuenta con servicio de agua potable, la cual será transportada por pipas a depósitos donde se almacenara, y se esta negociando adquirirla de un pozo que tiene el Servicio Geológico que se encuentra enfrente del lugar del proyecto, el drenaje




se conectara también con el del Servicio Geológico Mexicano, no se cuenta con servicios de apoyo como plantas de tratamiento de aguas residuales, existe servicio telefónico el cual será contratado como servicio de la planta, y cualquier servicio adicional se tiene ya que la urbanización del lugar esta en perfectas condiciones. La Compañía Minera SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V. se encargara de acondicionar con todos estos servicios faltantes en el área del estudio ya que estos serán necesarios para el funcionamiento adecuado del proyecto. II.2.- CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO. El proyecto consta de una planta industrial que procesara carbón cargado con valores enviado desde una mina, se procederá a la recuperación del oro y plata contenido en el carbón en la ciudad de Chihuahua, Chih. La planta de DESORCIÓN consta de los siguientes procesos:

• Desorción • Electrólisis • Lavado de Cátodos • Fundición • Regeneración de carbón

II.2.1.- Descripción de la Obra o actividad y sus características El proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, pretende recuperar oro y plata mediante el carbón cargado con valores enviado desde la planta de lixiviado, se recibirá en la planta de ADR, para la recuperación del oro y plata, en un tanque de recepción, de ahí se enviara por medio de una bomba a la unidad de despojo (stripper), depositándose el carbón con valores en una columna, que es un recipiente de acero inoxidable con aislamiento térmico y que soporta presión.

Para recuperar los valores del carbón activado, se hará mediante una solución caliente de cianuro de sodio al 0.2%, con pH de 12.5 (1.0 % de NaOH). Se preparará la solución de cianuro de sodio alcalino en un tanque de 10´ X 10´, agregando briquetas de cianuro al agua que previamente se cargó al tanque hasta obtener la concentración deseada, para obtener el pH, se agregará una solución de sosa cáustica, previamente preparada en el tanque de preparación de solución de sosa cáustica.

Cuando la columna de despojo que contiene el carbón cargado esta completamente cerrado y sellado, se bombeará la solución desde este tanque de solución de cianuro alcalino, pasándose previamente por un intercambiador de calor y un calentador que elevará la temperatura de la solución hasta 125° C, esta solución caliente se hará circular a través de la columna durante 6 hrs. La columna alcanzará una presión de 45 PSIG.

La solución obtenida de la columna que trae los valores en solución, se enviará a un tanque de 10´ X 10´, pasándose antes por un tanque flash para reducir la presión de la solución a presión atmosférica.




De el tanque de solución cianurada con valores se enviara por medio de una bomba la solución a una celda electrolítica, compuesta por ánodos de acero inoxidable y cátodos de plástico con lana de fierro, se hará pasar una corriente de 10 volts a través de los electrodos para que se deposite el oro y la plata en la lana de fierro del cátodo. Terminada la electro-deposición de los valores, que se conocerá por análisis de la solución alcalina, se extraerán los cátodos de la celda, se dejaran escurrir y luego se lavaran con agua a presión en la cabina de lavado. Se recuperará la lana con el oro y la plata y colocarán en un crisol para su fundición, en el horno con quemador a gas LP. El metal una vez en estado líquido (fundido) se vaciará en moldes para darles forma de barras, al enfriarse se eliminará la escoria de fundición quedando limpia la barra de Dore, la cual se enviará al comprador. Para regenerar el carbón activado se utilizará la unidad de lavado ácido, el carbón se pondrá en la columna para lavado, que es un recipiente de acero al carbón, que opera a presión atmosférica. En esta columna se hará circular una solución de ácido clorhídrico al 3 % por 30 minutos, terminado este tiempo se hará recircular agua fresca por 10 min.

El carbón ya enjuagado se enviará al tanque de acondicionamiento para cribarse y clasificarse, terminado esta operación está listo para enviarse de nuevo a la mina para iniciar el ciclo de adsorción. El proyecto contempla realizar una actividad conceptualizada como Industria pesada que en sentido estricto una industria pesada es aquella que trata grandes cantidades de productos brutos, pesados, para transformarlos en productos semielaborados. En realidad estos son, en su mayoría, bienes de equipo, pero trataremos esto a parte; por lo que consideraremos, como industria pesada a las de primera elaboración, y como industrias de equipo a las que emplean productos semielaborados. En el caso de la industria pesada, de primera elaboración, es aconsejable la instalación de las plantas cerca de las materias primas o en su caso cerca de los puertos a los que llegan. En la industria de equipo, en cambio, el valor añadido del producto aumenta, y el nivel tecnológico necesario es mayor, lo que la libera un poco de la dependencia de los recursos. Se suelen instalar en las grandes ciudades industriales. En la industria pesada distinguiremos, como industrias principales, la metalurgia y la química, para el caso que nos interesa será el de la industria metalúrgica que tiene una gran dependencia de las materias primas; excepto en el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboración son muy complejos y su valor añadido es alto. Las partes esenciales de esta industria son: el alto horno y los trenes de laminación. Son industrias que exigen inversiones muy elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Además, es necesario preparar lugares de almacenamiento y acondicionar el lugar para el transporte de los materiales, por ejemplo con cintas transportadoras.

La industria metalúrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de acero, hierro, aluminio u otro metal con vistas a utilizarlos en otras fábricas, como la construcción o las vías del ferrocarril. Cuanto más complejo sea el proceso de la obtención del producto mayor será el valor añadido. Esta industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento, como la producción de energía eléctrica en los altos hornos o la obtención de cemento. A este tipo de industria se le




considera una actividad básica de la economía. Durante mucho tiempo fue el índice por el que se medía el desarrollo de un país.

Para entender un poco más el proceso que se desarrollara en la PLANTA DE DESORCIÓN, se muestra el siguiente diagrama:

.

COLUMNA DE DESPALME

Calentador de Solución

Intercambiador de Calor

CARBON CARGADO

SOLUCION DEDESPALME

SOLUCION DE DESPALME

SOLUCION RICA

SOLUCION RICA A ELECTROLISIS

SOLUCION ESTERIL20 gpm1.0 % NaOH,0.4 % NaCNT = 70 oC0.5 ppm Au

NaCN

NaOH

CIRCUITO DESPALME-ELECTROLISIS-DESPALME

TANQUE DE SOLUCIONRICA

CELDA ELECTROLITICA

TANQUE DESOLUCION

DE DESPALME

II.2.2.- Programa General de trabajo. Las actividades a desarrollar en el PROYECTO “LA PLANTA DE DESORCIÓN”, se muestran en el ANEXO III, en un diagrama de GANTT:




A continuación se describen cada una de las fases del proceso de operación del proyecto: I.- DESPOJO. El objetivo de esta etapa es recuperar el oro contenido en el carbón y obtener un volumen pequeño de una solución muy rica que pueda procesarse en una celda de electrólisis. Para esto se cuenta con un tanque para preparar el carbón, Una columna de despalme la cual es un recipiente de acero inoxidable con aislamiento térmico y que soporta presión, Un tanque de 10 x 10 pies para la preparación de la solución de despalme y un Tanque de 10 x 10 pies para recibir la solución Rica.

El carbón recibido se prepara en el tanque de carbón cargado, se checa el volumen del lote del carbón. En seguida se traspasa todo el carbón a la columna de despalme. En el tanque de solución de despalme se preparan 10 m3 de solución al 2% de sosa y 1% de cianuro de sodio y mediante una bomba es alimentada a un intercambiador de calor donde se precalienta, pasa por un serpentín donde incrementa su temperatura y después entra por el fondo a la columna de despalme, pasa por el carbón y sale por la parte superior de la columna, es conducida hasta el intercambiador de calor donde pierde temperatura y finalmente se almacena en el tanque de solución rica. El calentamiento del sistema dura aproximadamente dos horas, posteriormente durante 12 horas son mantenidas las condiciones de temperatura, presión y flujo en la columna de despalme a 130 grados centígrados, 50 psi y 20 gpm respectivamente. Una muestra de solución que entra y otra de la solución que sale de la columna es ensayada por oro a fin de saber si el despalme debe detenerse o debe continuar. Si el despalme se detiene, se procede a apagar el calentador y se deja circulando la solución en el sistema para disminuir su temperatura por debajo de los 90 grados centígrados, posteriormente se drena la columna y se alimenta agua fresca para lavar el carbón despojado. En seguida se descarga la columna y el carbón despojado es enviado a una criba donde se eliminan las partículas finas que se hayan generado durante el despalme, una muestra de carbón despojado es tomada cada cinco minutos, se lava, se etiqueta y junto con la muestra de carbón cargado son ensayados por oro. La eficiencia de despalme fluctúa entre 85 y 95%. II.- ELECTRÓLISIS. El objetivo de esta etapa es convertir todo el oro y toda la plata desde su forma iónica a la forma metálica, esta es la antesala del producto terminado.

La solución rica obtenida de cada despalme es alimentada a una celda de electrólisis a razón de 30 gpm, ahí se le aplica una diferencia de potencial de 3 volts y 500 amperes mediante un rectificador de corriente directa, bajo esas condiciones el oro, la plata y demás metales se electrodepositan en los cátodos, la solución empobrecida es enviada al tanque de solución de despalme. Durante la operación de la electrólisis, un compósito de cabeza y otro de colas es preparado por dos muestreadores clarkson, los m3 de solución procesada son cuantificados por un flujómetro, así que una estimación diaria del oro electrodepositado es obtenida. La eficiencia de la electrólisis es del 80 %.




La celda electrolítica esta compuesta por un recipiente rectangular conteniendo dos o mas placas paralelas entre si (una se le llama cátodo y la otra ánodo) y un rectificador de corriente. El proceso se inicia al encender el rectificador, pues un flujo de electrones (cargas negativas) fluyen hacia el cátodo el cual se carga negativamente en su superficie, cuando esto sucede, los iones de oro y plata cargados positivamente fluyen hacia el cátodo en donde su número de cargas positivas se neutraliza con un número igual de cargas negativas. Así, cada ión metálico se transforma a su estado natural de metal y queda adherido en la superficie del cátodo en forma de lodo ( en electroquímica a este producto se le conoce como lodos catódicos). III.- LAVADO DE CATODOS. El objetivo de esta etapa es preparar los lodos catódicos para su fusión y obtención del producto final (Dore). Cuando un cátodo está saturado en su superficie con lodos catódicos, es sacado de la celda y los lodos son desprendidos mediante un chorro de agua a presión, el cátodo limpio es devuelto a la celda para seguir operando y los lodos son decantados, filtrados, secados y pesados. La celda es drenada totalmente y se le lavan sus barras de cobre, por otra parte se lavan los extremos de los bastidores tanto de los ánodos y de los cátodos y nuevamente son ordenados dentro de la celda y quedando lista para operar. IV.- FUNDICION. El objetivo de esta etapa es obtener el producto terminado de la compañía EL DORE. Los lodos secos son divididos en cargas de 300 onzas como máximo, se le adiciona borax, silica a razón de 1 gramo por cada onza de carga y una por una se funde en el horno. Se utiliza gas propano como combustible. El fundidor revisa con una varilla si los lodos se han fundido, protege el molde con humo de la llama de acetileno, se coloca su equipo de seguridad, apaga el horno y procede a vaciar la carga. Antes que el metal solidifique una muestra es tomada con un tubo de vidrio sellado al vacío, la muestra es ensayada por oro, plata y cobre. El dore producido es limpiado de la escoria, lavado, secado, pesado y etiquetado V. REACTIVACION DEL CARBON. El objetivo de esta etapa es devolverle la capacidad de adsorción al carbón activándolo con lavado ácido y con la regeneración. II.2.3.- Preparación del sitio. En este proyecto no va a ser necesario llevar a cabo ninguna construcción de caminos ya que se cuentan con los caminos necesarios para las operaciones de la planta; todos son transitables todo el año y se pueden considerar en buenas condiciones.




Para proceder a ejecutar la cimentación de la construcción por pequeña que sea, debe efectuarse una excavación a criterio del constructor con objeto de quitar la capa superficial de tierra vegetal (humus), y hacer el desplante sobre una capa de terreno resistente, ya sea de tipo arcilloso o preferiblemente de tipo volcánico, bien roca fija o conglomerados tepetatosos. Es conveniente, de ser posible, que la capa sobre la cual se va a desplantar la cimentación, quede arriba del nivel de las aguas freáticas, pues en este caso el terreno no perderá su humedad constitutiva a la vez que la excavación será ejecutada más fácilmente por no tener que hacer ni drenaje ni bombeo.

Estos rellenos pueden hacerse con cascajo, grava, piedra o aún la misma tierra arcillosa procedente de la excavación, pero debe tenerse especial cuidado en no hacer rellenos con tierra vegetal o con materiales que contengan residuos orgánicos, pues la descomposición de estos produciría capas de menor resistencia y por lo tanto hundimientos diferenciales, que en el proceso de este proyecto no será el caso ya que la superficie con vegetación es solo el 15% y esta compuesta solo por pastos perennes.

Después se llevara a cabo una compactación, que consistirá en un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación. Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo, con un aumento simultáneo de densidad. Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo, debido a que se obtiene una mejor distribución de fuerzas que actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga, lo que nos da una mayor capacidad de carga para el proceso de la planta. I.- Mayor estabilidad. Al construirse la edificación sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual, el suelo por la acción de la carga, se asienta en forma desigual, lo cual ocasionara grietas en la estructura, y en un momento dado la inestabilidad de la construcción y esto pudiera ocasionar accidentes en la operación de la planta. II.- Disminución de la contracción del suelo. Al existir espacios de aire en el suelo, el agua penetra con facilidad, por lo que se produce un fenómeno de dilatación y contracción del suelo, el cual se separa de la estructura, modificando las condiciones iniciales de diseño. III.- Disminución de la permeabilidad. La permeabilidad de un suelo depende de la granulometría del suelo y de su densidad, un suelo bien compactado impide el paso del agua, evitando así deformaciones en el suelo, modificando las características de diseño, como es el caso de los baches. IV.- Disminución de asentamiento. Cuando un suelo esta mal compactado, en esos espacios se puede llenar de agua, el cual con bajas temperaturas se congela, y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos, bases de estructuras, muros etc. El área del proyecto esta clasificada según el uso que se le va a dar, como se muestra en el siguiente cuadro: Cuadro 4. Clasificación de Superficies


(mts2) Almacenes 16.67




Regeneración de Carbón 61.90 Lavado Acido 51.94 Despojo 146.73 Electrolisis y Fundición 98.63 Administración y Servicios 109.25 Cuarto de Gas 27.64 Espacios de Paso 687.24 TOTAL 1200

*Se utilizó la medida en metros cuadrados para un manejo más exacto de las unidades, ya que son superficies pequeñas, y de este modo es más fácil tener una mejor caracterización del lugar. De acuerdo a esta clasificación de superficies los 1200 mts2, que se comprende la superficie total del proyecto será impactada, ya que cada espacio tendrá un uso dentro del funcionamiento de la planta, en el ANEXO II, se integra un plano con esta clasificación de superficies. Descripción de las Clasificaciones de las Superficies










todos los asuntos administrativos de la planta; un baño, que tendrá regadera para dar servicio al personal para su seguridad e higiene; un almacén de químicos, que serán lo que




se va a utilizar a corto tiempo; un taller de mantenimiento que será donde se guarde la herramienta necesaria para el mantenimiento y reparaciones necesarias para la planta; un comedor, que servirá para que coma el personal; y un cuarto de cambio, que sirve como separador de las actividades exteriores y las actividades a realizarse en la sección de electrólisis y fundición.




II.2.4.- Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto. No será necesario construir caminos de apoyo, ya que para acceder al lugar del proyecto se cuenta con calles de la urbanización del lugar denominado complejo industrial Robinson. Como obras de apoyo a la construcción principal se edificaran las siguientes construcciones: Cuadro No. 5.- Obras de apoyo a la construcción principal.

CONCEPTO SUPERFICIE

m2 USO

Área de regeneración de carbón 65.35

El carbón activo es un producto caro, debe por lo tanto ser regenerado y se hará por el método de regeneración termal, que consiste en pirolisis y quitar con soplete las sustancias orgánicas adsorbidas. En orden de evitar la ignición del carbón, este es calentado sobro unos 800 grados centígrados en una atmósfera controlada

Almacén de materias primas 8.69 Cuarto donde se almacenaran los insumos del proceso.

Almacén de Residuos peligrosos 9.13 Cuarto donde se almacenaran aquellos residuos considerados peligrosos

Caseta de Vigilancia con baño 14.04

Lugar que permitirá el acceso a la planta y contara con un baño que le dará servicio a las personas fuera del edificio principal.

Comedor 14.41 Lugar destinado al personal para comer separado a los demás cuartos del proceso de la planta.

Taller de mantenimiento 10.54 Almacén de la herramienta que se utilizara para el mantenimiento de la planta.

Almacén de Químicos 8.64 Lugar donde se ubicaran los químicos separados a utilizar dentro




del edificio cerrado.

Oficina con baño y regadera 14.08 Lugar administrativo que contara con un baño y regadera para uso del personal

Cuarto de Seguridad 6.08 Cuarto en donde se almacenara el producto (DORE), mientras lo recoja la camioneta de valores.

TOTAL 150.96 Esta es la superficie total de obras auxiliares a la construcción principal.

En el ANEXO II Se muestra un plano con la distribución general de la planta en donde se pueden observar estas obras. Cada una de estas obras esta diseñado y será construido con materiales y medidas de seguridad necesarias según el uso que se le dará, esto para disminuir cualquier probabilidad de accidentes así como minimizar cualquier impacto en caso de accidentes. II.2.5.- Etapa de Construcción. Las obras que se construirán serán de carácter permanente o en dado caso que al termino de la vida útil del proyecto programada a 10 años, no fuera costeable seguir trabajando con esta tecnología se demolería la construcción, para dejar el terreno tal cuál como esta en este momento. En el ANEXO VII, se agrega la Memoria Descriptiva del diseño Civil de Concreto, así como la memoria Eléctrica. A continuación se muestran una clasificación de las obras a construir: Cuadro 4. Clasificación de Superficies



*Se utilizó la medida en metros cuadrados para un manejo más exacto de las unidades, ya que son superficies pequeñas, y de este modo es mas fácil tener una mejor caracterización del lugar. En el ANEXO II Se muestra un plano con la distribución general de la planta en donde se pueden observar estas obras.




II.2.6.- Etapa de Operación y Mantenimiento. El proceso de la planta se clasifica en cinco operaciones en general:

a) Despojo b) Electrólisis c) Lavado de cátodos d) Fundición e) Regeneración del carbón

Descripción del circuito de despojo. La presión del circuito de despojo remueve el oro del carbón activado, resultando en una solución concentrada apta para recuperar oro por medio de electrólisis. El circuito consiste en un despojo de contenedores a presión; un calentador con fuego a base de gas, un cambiador de calor, y un depósito de solución de banda estéril. El carbón activado es bombeado a la banda de contenedores a presión y el agua transferida es entonces drenada. La solución del despojo es bombeada del depósito de solución estéril hacia el cambiador de calor y el calentador de fuego a base de gas, después fluye a través del carbón en la banda de contenedor a presión. La solución del despojo es calentada aproximadamente a 260ºF. a 45 psig. La presión se mantiene en el despojo por medio de una válvula de control instalada a la línea de salida de los contenedores de presión. La solución consiste en 1% NaOH y 2% NaCN. El ciclo del despojo continúa hasta que el tanque de solución está vacío. Cuando el despojo a sido completado, la solución restante en el despojo de contenedores es desplazado al depósito de solución cargada para procesar agua. Este paso también enfría el carbón desmontado. Éste es transferido (regresado) hidráulicamente al circuito de desorción de carbón. El despojo de contenedores es colocado con las múltiples entradas y salidas protegidas localizadas en la parte superior e inferior del contenedor, para contener el carbón durante el ciclo de despojo. La solución caliente del despojo, que deja los contenedores es enfriado en el cambiador de calor por medio de la solución estéril que entra del depósito estéril con la solución de despojo. Esta función también sirve para precalentar la solución estéril del despojo siendo alimentado al calentador con fuego por medio de gas. La solución cargada fluye a través de los contenedores de despojo y pasa a la solución cargada en el depósito antes de ser bombeada al circuito de obtención de electrones. Ésta es enviada al depósito estéril de la solución del despojo para ser reutilizada para el siguiente despojo. Refiriéndose al dibujo F.-425-01 del ANEXO IV para identificación de líneas, equipo y depósitos.

1. Realizar un ciclo de presión de despojo completo consiste en los siguientes pasos primordiales:

2. Transferir el carbón activado al contenedor. 3. Permitir que el agua transferida se drene.




4. Circular solución caliente a alta-presión sosa cáustica / cianuro para despojar el oro del carbón.

5. Introducir agua fresca para desplazar la solución cáustica del cianuro y para enfriar el carbón.

6. Transferencia del carbón despojado al circuito de desorción. Para que la operación de la planta se lleve acabo con un buen desempeño se elaboro el siguiente programa de trabajo, así como el mantenimiento que es necesario para que el funcionamiento no tenga deficiencias. Este programa fue elaborado de acuerdo con el manual de operaciones de la empresa “DENVER, MINERAL ENGINEERS, INC.”,que fabricó la planta. La siguiente información será parte de la información capacitación que se le dará al personal de la planta: a).-Procesos operativos

Los procesos operativos de la planta de desorción son los siguientes: 1. Descargar los contenedores de despojo con carbón 2. El contenedor de despojo debe de estar vacío del despojo anterior y las válvulas deben de

estar cerradas en el contenedor de despojo. 3. Conectar la manguera del depósito que contiene el carbón (TK-402); conectar el agua

transferida a ED-402 el editor en el depósito que contiene el carbón. Abrir la válvula para descargar el depósito.

4. Para drenar el agua transferida del contenedor de despojo, cerrar la válvula de transferencia del agua al borde de la plataforma. Cerrar la 1-1/2” válvula en la línea 1- 1/2”- BS-206-CSSW. Abrir las dos 1-1/2” válvulas en la línea 1-1/2”-TW-215-CSSW y la 2” válvula en la línea 2”-CT-212-CST para drenar por medio de la conexión del conector monopolar usado para regresar el carbón a la desorción.

5. Transferir dos toneladas de carbón al contenedor de despojo siguiendo los procedimientos señalados en esta sección que es la fuente del carbón. Permitir que el agua corra por 1-2 minutos después de completar la transferencia de carbón para garantizar que todo el carbón haya sido limpiado de las líneas.

6. Cuando la transferencia haya sido completada, desconectar la manguera que transferir el carbón.

7. Cerrar las válvulas abiertas en los pasos 2.1.4 y abrir la válvula que transporta el agua a el borde de la plataforma. Abrir la 1-1/2” válvula en la línea 1-1/2”-BS-206-CSSW.

Preparación del reactivo.

1. Llenar el depósito de la mezcla cáustica (TK-302) a las ¾ partes lleno. 2. Empezar el bombeado cáustico (P-303) con las válvulas colocadas para reciclar la solución

del depósito de la mezcla cáustica. 3. Agregar 100 kg the NaOH o la cantidad necesaria para obtener la fuerza deseada de la

solución. 4. Permitir que la bomba cáustica recicle la solución por al menos 30 minutos después de

haber agregado el NaOH o hasta que se haya mezclado completamente. 5. Revisar el nivel de esterilidad en la solución despojada del depósito después de que el ciclo

de obtención de electrones se haya completado. Agregar agua fresca para llenar el depósito al nivel apropiado para empezar el ciclo de despojo.




Nota: El volumen de la solución va a aumentar conforme se expanda con el calor. 6. Revisar la solución de despojo pH y si es debajo de 12.5, agregar cáustico para llevar a la

solución arriba de 12.5 pH. Abrir la válvula para mandar cáustico al depósito de la solución estéril del despojo y cerrar la válvula para reciclar al depósito de mezcla cáustica.

7. Cuando la solución del despojo estéril esté a 12.5m pH o la concentración propia de hidróxido de sodio se consiga, apagar la manguera cáustica y cerrar la válvula al depósito de solución estéril del despojo.

8. Revisar la concentración de cianuro en la solución de despojo, si el nivel es menor a la cantidad deseada entonces agregar cianuro a la solución hasta que se obtenga la concentración apropiada.

9. A este punto la solución estéril del despojo está preparada para el ciclo de despojo del carbón.

Presión en la operación del circuito de despojo.

1. Abrir las válvulas necesarias para bombear la solución del depósito de la solución estéril de despojo (TK-201) hacia el calentador de la solución (HTR-201), el contenedor de despojo (V-201), el filtro de descarga del despojo (F-202) después hacia el depósito de la solución cargada (TK.601).

2. Revisar que todas las otras válvulas estén cerradas que puedan desviar la solución a un lugar diferente.

3. Prender la energía al panel de despojo del carbón #1. Colocar el controlador de temperatura a l punto de 260ºF o al punto deseado; Fijar el modo a automático.

4. Empezar la manguera de suministro del despojo (P-201) y ajustar el flujo a 30 gpm máximo por medio de la válvula de descarga.

5. Cuando la solución vaya a el depósito de solución cargada (TK-601), revisar la presión del contenedor del despojo a PI-201, y poner a 60 PSI ajustado PCV-208.

Nota: Esta válvula requiere un suministro de aire, el cual debe de estar prendido. 6. Para mantener el nivel del depósito de solución cargada a un nivel bajo de bombeado de

obtención de electrones del despojo, debe de ser empleada para completar la parte posterior del circuito a el depósito de solución de despojo estéril.

7. Ya que el flujo ha sido establecido, abrir la válvula de propano y revisar la presión puesta. El piloto regulador debe de estar entre 5 y 7 pulgadas de la presión del agua; el regulador principal debe de estar entre 10 y 14 pulgadas de la presión del agua.

8. Ir al panel de despojo de carbón #1 y prender el control de quemado. Ver el control honeywell y las luces deben de ir en una secuencia de empezado y el calentador se va a prender. Una vez que la flama ha sido establecida y todo está operando correctamente poner el controlador de temperatura (TIC-201) en automático.

9. Va a tomar entre dos o tres horas para que el vaso de despojo descargue la solución y agarre la temperatura.

10. Un total de 10 a 12 camas de contenedores despojados con volúmenes de solución generalmente se requieran para completar el total del ciclo despojado, que consiste en calentar, despojar y enfriar. Una cama de contenedores para este contenedor es aproximadamente 1000 galones y a 30 gpm tomaría 30 minutos completar un volumen de cama.




11. Durante las dos horas de operación, el calentador de la solución es apagada para permitir un deceso gradual en la temperatura durante el sistema hasta que toda la temperatura sea por debajo 200ºF.

12. Generalmente la solución despojada debe de ser filtrada para reducir las impurezas en la solución. Una regla general empírica es una camada volumen por despojo o algunas operaciones cambian de solución una vez por semana. La experiencia de operar va a determinar cual es el mejor.

Determinación del punto final del despojo.

1. Cada hora se tomarán muestras de las soluciones cargadas y estériles del despojo. 2. Las temperaturas del oro deben de ser determinadas para cada una de estas soluciones

por un análisis espectrómetro de absorción atómica (AA). Para determinar el oro contenido o calcular un balance de masa un flujo de 30 gpm puede ser usado y convertido en toneladas de solución y multiplicar por la temperatura de la solución.

3. Un perfil del despojo debe de ser realizada de la temperatura de la información de la solución, el cual indica el punto de disminución de regreso, o donde la temperatura de la solución cargada alcance aproximadamente 0.05 OPT o sobre 1.5 a 2.0 ppm para oro.

4. La totalidad de un lote de despojo debe ser verificada tomando una muestra del carbón de despojo cuando es transferida a la siguiente operación.

5. La muestra del carbón debe de ser lavada con agua fresca para eliminar la posibilidad de incluir solución de despojo en el aquilatamiento de carbón.

6. El nivel del oro contenido en el carbón, que debe de estar entre 3 a 5 onzas por rango de tonelada determinada por un aquilatamiento de fuego.

7. Los niveles objetivos del último punto para el oro en la solución cargada del despojo puede ser ajustada como lo dicte la experiencia en operación.

Enfriamiento de agua y el desplazamiento para la solución del despojo. Lo que queda de la cama de volumen de una solución de despojo en los contenedores de despojo deben de ser desplazados fuera del contenedor mediante agua procesada. Este proceso también sirve para apagar al carbón despojado. Este procedimiento se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. Revisar y anotar el nivel de la solución despojada en el depósito. 2. Apagar la bomba que alimenta el despojo. 3. Cerrar la válvula para prevenir el regreso del flujo en el sistema. 4. Abrir la válvula de agua fresca para permitir que el agua entre al fondo del contenedor del

despojo. Ajustar el flujo para permitir que como 20 gpm entren al sistema. 5. Juzgar el flujo por observación visual. Regular la válvula como se requiere. 6. Un total de 50 minutos a 20 gpm puede resultar en un desplazamiento de una cama de

volumen hacia la columna. 7. Revisar para estar seguros de que la presión a lo largo del sistema haya pasado a cero

antes de proceder con el paso de transferencia del carbón.

Transfiriendo el carbón fuera del despojo de banda.




1. Conectar a la apropiada pareja de la manguera femenina, normalmente para transferir el carbón a la columna del carbón. En ocasiones, proteger o guardar en un lote de carbón podría requerir la transferencia del carbón al despojo y depósito condicionado de carbón.

2. Cerrar las válvulas para el calentador de la solución y la descarga del contenedor de despojo.

3. Abrir la válvula de desagüe del carbón. 4. Cuidadosamente abrir una grieta el la válvula interior del agua y observar la presión del

contenedor. 5. Verificar que el carbón se esté moviendo a la locación deseada. 6. Desenchufar la línea del desmonte de carbón puede ser necesario. Una vez que la línea es

desenchufada, reconectar el sistema y abrir la válvula del agua para resumir la transferencia.

7. Continua avanzando el carbón hasta que nada está fluyendo en la fuente. La operación entera debe de tomar no más de entre 20 y 25 minutos. El volumen del carbón en el contenedor recibido debe de ser verificado para asegurar que el contenedor de despojo esté vacío. La experiencia va a ser útil durante estas operaciones.

8. Después de que todo el carbón ha sido avanzado, cerrar la válvula del agua y abrir la ventilación o la válvula interior del carbón para el contenedor del despojo. Romper la conexión de la manguera a la válvula exterior del carbón. La válvula exterior del carbón puede entonces ser abierta para drenar el agua al piso o el agua puede ser dejada en el contenedor donde va a ser desplazada a la siguiente transferencia de carbón.

9. Después de que se complete el ciclo de despojo, las válvulas deben ser reajustadas para el siguiente ciclo de despojo.

b).- Solución de Problemas

1. Si el calentador de la solución no empieza, revisar que las válvulas de propano estén abiertas y que la presión sea correcta en la línea principal y la línea del piloto.

2. La bomba del despojo debe de estar operando y detectando el flujo por medio del interruptor de flujo antes de que el calentador se inflame.

3. Asegurarse de que el interruptor de alta temperatura no se haya caído. 4. Debe de haber una buena tierra para el panel de control y para el controlador de quemado

honeywell en orden, para que el controlador detecta apropiadamente las llamas. c).- Seguridad Las siguientes son guías mínimas sugeridas aceptadas como prácticas comunes industriales. Las reglas de seguridad específicas de la planta y compañía deben de ser acatadas estrictamente.

1. Todos los operadores involucrados con químicos o ácidos deben de ser aprobados por un entrenamiento de seguridad de la compañía.

2. Cualquier parte superior del contenedor puede ser presionado, asegurar que las precauciones apropiadas sean observadas para asegurar la adecuada ventilación y/o prevención de la excesiva presión construida.

3. Soluciones cáusticas y de cianuro son manejadas en el circuito de despojo del carbón y demandan respeto en su manejo. Por favor referirse a los fabricantes de la literatura resguardando precauciones de seguridad.




4. Propano está siendo usado el calentador de la solución. Si se detecta olor a propano, apagar el calentador y encontrar la fuga o la fuente del propano y apagar el flujo de propano.

5. La concha del calentador de la solución va a calentarse durante el ciclo de despojo y no debe de ser tocado. Evitar contacto con cualquier tubería expuesta durante el ciclo de despojo.

6. Ser cuidadoso en abrir cualquier válvula en el circuito de despojo y asegurarse que la solución roció en nadie del personal. Puede estar muy caliente y es una solución cáustica con cianuro.

7. No lavar la rampa de despojo durante el ciclo de despojo ya que puede haber la posibilidad de salpicar dentro de los quemadores.

1.2 Circuito de lavado de ácido Descripción del circuito de lavado de ácido Reactivar o despojar carbón, del depósito de apagado o el depósito de despojo, es transferido al depósito de lavado de ácido. Ahí, a 3% de solución hidroclórica ácida usada para remover varias impurezas, particularmente escala de carbonato, las cuales deben de haberse construido en el carbón durante el proceso de desorción. El ciclo de lavado de ácido. El ciclo de lavado de ácido es consumado mediante la circulación de 3% de solución hidroclórica ácida hacia el depósito de lavado de ácido por como 30-45 minutos. El carbón es retenido en el depósito de lavado de ácido durante el ciclo de lavado mediante protección en la entrada y salida de la tubería. El agua fresca es entonces introducida para lavar el ácido restante al carbón previo a mover al depósito de acero suave o mezclarlo con las soluciones de cianuro. El agua clara es tirada al estanque estéril. El ácido es hecho en el depósito de ácido diluido mediante la transferencia de un volumen conocido de ácido concentrado al depósito después de haber llenado con el requerido volumen de agua fresca. Nota: La práctica estándar de seguridad es que siempre se agrega ácido al agua; esto es una reacción exotérmica y se puede generar calor. Refiriéndose al dibujo F-430-01 para identificación de líneas, equipo y depósitos. Realizar un lavado completo de ácido consiste en los siguientes pasos principales:

1. Transferir carbón activado a el contenedor de lavado de ácido. 2. Permitir que el agua transferida se drene. 3. Circular solución ácida diluida para remover impurezas del carbón. 4. Inyección de agua fría de planta para enjuagar la solución ácida diluida del carbón. 5. Transferir del carbón despojado a el circuito de desorción.

a).- Instalación




1. Instalar la manguera de lavado de ácido para que el nivel esté apropiado en los soportes de concreto. Conectar la manguera del despojo del carbón con la plataforma conectada. Instalara la escalera y el barandal a la parte superior de la plataforma.

2. Instalar el agua transferida con la válvula a la línea 1-1/2”-TW-314-CPVC en la rampa de lavado de ácido.

3. Instalar el agua fresca con una válvula a la línea 1-1/2-FW-604-CPVC en la rampa de lavado de ácido y de esta línea con una válvula hacia el depósito de mezcla cáustica (TK-302).

4. Instalar una línea 1-1/2” a 1-1/2”-DA-303-CPVC para que salga la solución ácida. 5. Instalar una estación de planta de aire para el barril de la bomba de ácido. 6. Instalar una línea 1-1/2” de 1-1/2”-CS-326-CST a el depósito de solución de despojo estéril.

(TK-201) 7. El agua prueba todas las conexiones, reforzar todas las conexiones las veces necesarias. 8. Conectar 480 VAC, 30 Amp, 60-Hertz servicio eléctrico al panel ácido de agua #2. 9. Depósito de limpieza, cortinas y soportes a fondo con la prioridad del agua por usar.

b).- Procesos operativos Descargar el contenedor de lavado de ácido con carbón.

1. El contenedor del lavado de ácido debe de estar vacío antes del circulo previo y todas las válvulas deben de estar cerradas en el contenedor.

2. Conectar la manguera del sistema de desorción de carbón; conectar la transferencia de agua a la evacuación.

3. Para drenar el agua transferida del contenedor de lavado de ácido, cerrar las válvulas de bloqueo para la bomba de lavado de ácido (P-301). Abra la válvula para la transferir el agua por la línea de regreso.

4. Transferir dos toneladas de carbón al contenedor de despojo siguiendo los procedimientos 5. Resumidos en esta sección que es la fuente para el carbón. Asegurarse que todo el carbón

se ha limpiado de la línea de transferencia antes de que la transferencia termine. (Limpiar las líneas con agua tanto como sea necesario).

6. Cuando la transferencia de agua esté completa, desconectar la manguera de transferencia del carbón.

7. Cerrar las válvulas abiertas en el paso 3 y abrir las válvulas de bloqueo para la bomba de lavado de ácido.

Preparación del nuevo ácido diluido Nota: Antes de mezclar o agarrar el ácido hidroclórico, asegurarse de que el personal haciendo el trabajo está propiamente entrenado y viste los dispositivos del personal de seguridad (PPE) tal como lentes de protección, guantes de caucho y un respirador de humo. Ácido hidroclórico concentrado será recibido a un 34% de solidez en 55-galón barriles de plástico. El objetivo es preparar una solución ácida teniendo un 3% de fuerza para contactar con el carbón. La densidad del ácido hidroclórico a 34% de concentración es 72.0 lbs./cy.ft. o 9.61 lb./US gal a 20ºC.




El siguiente procedimiento es para 1000 galones de solución de ácido diluido fresco para la primera ves o cuando el ácido gastado ha sido desechado.

1. Asegurarse de que todas las válvulas de lavado de ácido estén cerradas. 2. Abrir la válvula de agua fresca hacia el depósito de ácido diluido (TK-301) y agregar 600

galones de agua o cuatro pies en altura. 3. Abrir la válvula de succión para la bomba de lavado de ácido (P-301) y la válvula de regreso

de reciclado al depósito. Asegurarse de que la válvula de bloqueo al contenedor de lavado de ácido (V-301) esté cerrada.

4. Empezar la bomba de lavado de ácido (P-301) y verificar que la solución esté circulando de regreso al depósito de lavado de ácido.

5. Agregar 76 galones del concentrado de ácido a el depósito de diluido del ácido utilizando la bomba del barril de ácido concentrado (P-302). Nota: Siempre agregar ácido al agua. Nunca agregar agua al ácido fuerte.

6. Utilizar agua fresca para lavar la bomba de transferencia y algún objeto o superficie con la que el ácido haya tenido contacto.

7. Después de que todo el ácido concentrado a sido agregado, el nivel en el tanque puede crecer a 1000 galones o 6.75 ft. Abriendo la válvula de agua fresca de nuevo.

8. Mantener la bomba de lavado de ácido circulando la solución ácida por 30 minutos para mezclar completamente la solución. Después de 30 minutos apagar la bomba y cerrar la válvula de reciclado de regreso al depósito. Puede una diferente concentración de solidez del ácido hidroclórico ser usado, reducir o aumentar los 76 galones por un ratio de 34 dividido por la nueva concentración de ácido por los 76 galones para sacar los nuevos galones necesitados. Por ejemplo, para 30% de concentración de ácido, los galones revisados necesitados son (76 * 34/30) o aproximadamente 86 galones de 30% HCI.

Reforzamiento gastado en la dilución del ácido

1. Medir el volumen de ácido utilizado en el depósito. Para cada pie de solución usar 150 galones.

2. Determinar la concentración del ácido hidroclórico en esta solución. (En el caso de que la concentración sea desconocida, sería seguro utilizar 1.5%)

3. Restar la concentración de ácido utilizada de 3%. (i.e. para 1.5% de ácido utilizado, 3-1.5 = 1.5%)

4. Multiplicar el resultado por 0.025 (i.e. (3-1.5) * 0.025 = 0.0375) 5. Multiplicar el último resultado obtenido por la cantidad de ácido utilizado en galones. (i.e.

600 galones de ácido utilizado, 300 * 0.0375 = 22.5) 6. Restar el último resultado de 76 para calcular el número de galones del 34% ácido

concentrado requerido. (i.e. 76 – 22.5 = 53.5 galones de 34% de ácido concentrado requerido)

7. Abrir la válvula de succión para la bomba de lavado de ácido (P-301) y la válvula de reciclado de regreso al depósito. Asegurarse de que la válvula de bloqueo al contenedor de lavado de ácido (V-301) esté cerrada.


9. Agregar los galones apropiados de ácido concentrado a el depósito mientras la solución esté circulando.




10. Después de que todo el ácido concentrado ha sido agregado, el nivel en el depósito puede crecer hasta 1000 galones o 6.75 ft abriendo la válvula de agua fresca de nuevo.

11. Mantener la bomba de lavado de ácido circulando la solución ácida por 30 minutos para mezclar completamente la solución. Después de 30 minutos apagar la bomba y cerrar la válvula de reciclado de regreso al depósito.

Ciclo de operación del lavado de ácido

1. Asegurarse de que el contenedor de lavado de ácido (V-301) esté lleno de carbón. Verificar que toda el agua transferida que pueda ser drenada haya sido drenada. Un lote lleno de ácido diluido debe de estar listo.

2. Verificar que todas las válvulas estén cerradas en el circuito de lavado de ácido. 3. Abrir la válvula de succión de la bomba de lavado de ácido (P-301) y descargarla al

contenedor de lavado de ácido. 4. Abrir la válvula del contenedor del lavado de ácido hacia el depósito de dilución de ácido. 5. Empezar la bomba de lavado de ácido (P-301). 6. Cuando el contenedor de lavado de ácido (V-301) esté lleno de la solución va a circular

hacia el depósito de dilución de ácido (TK-301). Verificar que la solución esté regresando a el depósito de dilución de ácido.

7. Circular la solución de ácido diluida por al menos 30 minutos del tiempo de que la solución regresa al depósito de ácido diluido.

8. Cuando el ciclo de circulación esté completo, apagar la bomba de lavado de ácido (P-301). 9. Cerrar la válvula de descarga de la bomba de lavado de ácido. 10. Si la solución de ácida diluida es sacada del sistema de despojo saltear el siguiente paso y

continuar con el proceso 2.5 11. Abrir la válvula de la bomba de lavado de ácido (P-301) descargar la línea a la línea de

succión. Esto drenara la solución ácida diluida del contenedor de lavado de ácido hacia el depósito de ácido diluido. (TK-301)

Enjuagar el carbón y el desplazamiento de la solución de ácido diluida. El volumen de cama restante de la solución ácida diluida en el contenedor de lavado de ácido debe de ser desplazado fuera del contenedor con agua fresca. Este procedimiento también sirve para enjuagar el carbón ácido lavado.

1. Cerrar la válvula de succión de la bomba de lavado de ácido (P-301) hacia el depósito de dilución de ácido (TK-301).

2. Verificar que la válvula de reciclado de la bomba de lavado de ácido descargue en el depósito de dilución de ácido si está cerrado.

3. Abrir la válvula de descarga de la bomba de lavado de ácido al contenedor de lavado de ácido y la línea de descarga de la bomba de lavado de ácido a la línea de la válvula.

4. Cerrar el contenedor de lavado de ácido (V-301) a la válvula del depósito de ácido diluido. 5. Abrir la válvula de sacado de la solución ácida. 6. Abrir la válvula de agua fresca hacia la línea de succión de la bomba de lavado de ácido y

prender la bomba. 7. Operar la bomba por 10 minutos y después apagarla. 8. Cerrar la válvula de agua fresca a la línea de succión de la bomba de lavado de ácido.




9. Cerrar todas las válvulas ene. Sistema de lavado de ácido. Transfiriendo el carbón afuera del contenedor del lavado de ácido El carbón lavado normalmente avanzaría del depósito de lavado de ácido al depósito de posesión. Los destinos alternativos incluyen el circuito de despojo para remover el oro o el depósito de carbón condicionado por carbón protegido o el circuito de desorción de carbón.

1. Conectar a la pareja de manguera femenina apropiada, normalmente para transferir el carbón al depósito de posesión de carbón. En ocasiones, proteger o guardar de un lote de carbón se requeriría transferir el carbón a el despojo de carbón condicionado y al depósito.

2. Verificar que todas las válvulas estén cerradas en el circuito de lavado de ácido. 3. Abrir las válvulas externas del carbón. 4. Cuidadosamente abrir la válvula interior de la transferencia de agua para la línea de

descarga. Abrir cuidadosamente la válvula de transferencia del agua al contenedor de lavado de ácido (V-301) y observar la presión del contenedor.

5. Verificar que el carbón se esté moviendo a la locación deseada. 6. Desenchufar desmontando la línea de reparo del carbón puede ser necesario. Una ves que

la línea esté desconectada, reconectar el sistema y abrir la válvula de agua para resumir la transferencia.

7. Continúa avanzando el carbón hasta que nada fluya en la fuente. La operación entera puede tardar no más de 20 a 25 minutos. El volumen de carbón en el contenedor que recibe puede ser verificado para asegurar que el contenedor de despojo esté vacío. La experiencia puede ayudar en estas operaciones.

8. Después de que todo el carbón a avanzado, cerrar la válvula de agua y abrir la ventilación o la válvula interna del carbón a el contenedor de despojo. Romper la conexión a la válvula externa del carbón. La válvula externa del carbón puede entonces ser abierta para drenar el agua al piso. El agua puede ser dejada en el contenedor donde va a ser desplazada por la siguiente transferencia de carbón.

9. Después de haber completado el ciclo de lavado de ácido, las válvulas deben ser reajustadas para el siguiente ciclo.

c).- Seguridad Las siguientes son guías mínimas sugeridas aceptadas como prácticas comunes industriales. Las reglas de seguridad específicas de la planta y compañía deben de ser acatadas estrictamente.



3. Verificar el lavado de seguridad y la estación de lavado de ojos sea operacional y trabaje apropiadamente.





5. Nunca mezclar ácido y soluciones de cianuro directamente juntas ya que se produce un gas tóxico que puede ser mortal.

6. Antes de mezclar o utilizar ácido hidroclórico, asegurarse de que el personal que maneja el trabajo esta utilizando los dispositivos adecuados de seguridad personal tales como lentes de seguridad, guantes de caucho, y un respirador de humo.

7. Ser cuidadoso al abrir cualquier válvula en el circuito de lavado de ácido y asegurarse de que la solución no salpique en ninguno del personal.

8. Siempre agregar ácido al agua. Nunca agregar agua al ácido fuerte. CARBÓN ACTIVADO Descripción del circuito de carbón activado Hay varias razones para incluir esta unidad en la planta.

1. El carbón fino absorberá valores del oro, tal y como la talla propia del carbón lo hará. Pero el carbón fino migrará a lo largo del sistema al igual que eventualmente será descargado del sistema. Resultando en una pérdida de metales preciosos. Carbón nuevo del manufacturero normalmente contendría algunos fines y bien afilados granos de carbón. Mezclando el carbón con un agitador y luego transfiriéndolo por una cortina vibradora, las esquinas picudas son desgastadas y las arenas removidas. Este proceso debe de ser utilizado hasta que la cortina está dando carbón muy pequeño y fino.

2. Seguido, un porcentaje significativo de carbón nuevo flotaría en la superficie del agua, requiriendo un largo periodo de empapado para remover el aire que entró. Después de condicionar, cualquier carbón flotante debe de ser removido del sistema y desechado, por la misma razón mencionada en el punto #1. Bombear sobre la cortina no es requerido durante esta parte de la operación, la cual normalmente precede en la operación de protección.

Refiriéndose al dibujo F-440-01 del ANEXO IV para identificación de conductos y pasos utilizados en esta sección. a).- Instalación

1. Instalar el depósito de carbón condicionado (TK-401) en soportes de concretos apropiados. 2. Instalar el depósito de posesión de carbón en soportes de concretos apropiados,

localizados para permitir que el despojo sea puesto en la parte superior del condicionamiento de carbón y los depósitos de posesión.

3. Instalar la bomba de transferencia de agua (P-401) en un pedestal de concreto apropiado. Asegurar a la locación seleccionada por estándar práctico.

4. Conectar 480 VAC, 30 Amp, 60-Hertz de servicio eléctrico al panel #3 de condicionamiento de carbón. Revisar por la rotación apropiada de motores de acuerdo a la flecha de rotación en la bomba. Si la rotación es incorrecta entonces girar dos cables del 480 VAC servicio al panel.

5. Instalar la cortina de clasificado del carbón abajo del flujo (por cliente) a la locación deseada.

6. Instalar el condicionamiento del carbón y los depósitos de posesión debajo del flujo (por cliente) al piso (sumidero).




7. Instalar la descarga disponible (pérdidas) en el depósito de posesión del carbón (TK-402) con las válvulas (por cliente) o cuando se necesite el montaje de descarga en el depósito de carbón condicionado (TK-401) puede ser cambiado entre dos depósitos.

8. Instalar líneas adicionales de agua al condicionamiento de carbón y los depósitos de posesión si se desea. Las líneas de agua no son necesarias si la transferencia de agua es usada para agregar agua cuando sea necesaria. Líneas de agua adicional para cada depósito son estrictamente para conveniencia del operador.

9. Depósito de limpieza, cortinas y soportes a fondo con la prioridad del agua por usar. 10. Revisar por fugas y corregirlas como sea necesario.

b). Procesos operativos Agregar nuevo carbón y condicionado

1. Cerrar la válvula de descarga del depósito de condicionamiento de carbón (TK-401) 2. Agregar agua al depósito de condicionamiento del carbón hasta por el 25% del nivel. 3. Agregar la nueva cantidad de carbón deseada a el depósito de condicionamiento de carbón

usando los procesos de la planta (compañía) en manejar los sacos de nuevo carbón. 4. Agregar agua a el depósito de carbón condicionado hasta que el nivel esté de 4 a 6

pulgadas por debajo del derrame. 5. Todo el carbón debe de estar cubierto completamente con agua. Encender el mezclador del

condicionamiento del carbón (MXR-401). 6. El nuevo carbón necesitará de 1 a 2 horas de agitación o desgaste previo a la protección.

La mayoría del carbón “flotante” debe de ser remojado antes de llegar a la cortina; de otra manera una gran cantidad de carbón se desbordará al piso.

7. Cuando el carbón “flotador” ha sido remojado con el proceso de protección (cualquier carbón flotante restante debe de ser removido y desechado).

Protección del carbón

1. El mezclador de carbón condicionado (MXR-401) debe de estar operando. 2. Conectar la bomba de transferencia de agua (P-401) con la manguera de cerradura de la

cámara (1-1/4”-TW-401-RRH) al lado 1-1/4” del depósito de descarga del carbón condicionado.

3. Conectar el depósito de descarga del carbón condicionado con la manguera de cerradura de la cámara (2”-CT-412-PVCH) para la línea que alimenta (2”-CT-413-CST) la cortina de tamaño del carbón (CSS-401).

4. Abrir el interior y descargar las válvulas para la bomba de transferencia del agua (P-401). 5. Abrir al interior y descargar las válvulas para la descarga del el condicionamiento del

carbón. 6. Alguna agua debe de fluir por las líneas y sobre la cortina. Cuando el suministro de agua a

la bomba de transferencia es verificada, encender la bomba. Nota: Siempre empezar el flujo de agua por la descarga previa a la transferencia del carbón.

7. Abrir la válvula de descarga del depósito de condicionamiento de carbón lentamente y verificar que el carbón está fluyendo a la cortina. Ajustar el flujo restringiendo la válvula para que la excesiva carga de carbón no se acumule en la cortina.




8. Monitorear el desbordamiento que una cantidad excesiva de carbón no llegue al punto de una colección de carga excesiva.

9. El juicio del operador determinará cuando la mayoría de las refinaciones hayan sido removidas del carbón. El proceso debe de tomar una hora. Repítase si es necesario.

Transferencia del carbón

1. El carbón puede ser transferido ya sea del depósito de condicionamiento del carbón

(TK-401) o del depósito de posesión de carbón (TK-402). 2. Conectar la bomba de transferencia del agua (P-401) con la manguera de cerradura de

la cámara (1-1/4”-TW-401-RRH) al lado 1-1/4” del depósito de descarga de condicionamiento del carbón o del depósito de descarga de posesión. (ED-402).

3. Conectar la descarga deseada con la manguera de la cerradura de la cámara (2”-CT-412-PVCH) al destino seleccionado para recibir el carbón.

4. Abrir el interior y descargar las válvulas para la bomba de transferencia del agua (P-401).

5. Abrir al interior y descargar las válvulas para la descarga seleccionada. Nota: Siempre encender el flujo del agua por medio de la descarga previa a la transferencia del carbón.

6. Abrir la descarga del depósito seleccionado y monitorear el flujo del carbón para la locación deseada.

7. Cuando la transferencia del carbón esté completa, siempre correr agua limpia por 1 o 2 minutos para limpiar completamente cualquier carbón de las mangueras de transferencia. Apagar la bomba de transferencia de agua (P-401).

8. Apagar todas las válvulas abiertas para la transferencia. 9. Desconectar y guardar apropiadamente las mangueras usadas para la transferencia.

EXTRACCIÓN DE ELECTRONES a).-Instalación 1.1 Instalar le rampa de la pila de obtención de electrones para que esté al nivel. 1.2 Las mangueras deben de estar instaladas de manera de que no haya tensión o estrés en la boquilla del depósito. Las mangueras deben de estar soportados independientemente de las boquillas del depósito. El desalineo no puede ser corregido físicamente forzando los pernos para que se alineen. Esto causaría estrés en la pila y falla prematura de la pila. 1.3 Instalar el tubo de aire exhaustivo hacia fuera del edificio (por cliente). 1.4 Revisar todas las conexiones de los cerrojos, reforzar como sea necesario, tener cuidado los rebordeadores. El reforzamiento excesivo de los rebordeadores puede hacer que se rompan o se quiebren. 1.5 Conectar el servicio eléctrico de 480 VAC, 30 Amp, 60-Hertz a el panel #4 de obtención de electrones. 1.6 Revisar las conexiones del poder negativo del cable al conector de barra para la cesta de cátodos principales en las pilas de obtención de electrones que están apretados. 1.7 Revisar que el cable positivo de poder a la barra principal de ánodos en la pila de obtención de electrones que están apretados.




1.8 Asegurar que no haga puntos de conexión a través de la barra de cátodos o el cable y la barra de ánodos o el cable. Esto puede causar un fuego o una fundición en la pila de polipropileno. 1.9. Depósito de limpieza, cortinas y soportes a fondo con la prioridad del agua por usar. b).-Procesos operativos 1.- Cargando cátodos. 1.1 Situar en una capa gruesa de 1 pulgada un número 2 de lana de acero (eventualmente distribuida) entre dos medios de estructura de cátodos (si la pila de obtención de electrones ha sido desarmado). 1.2 Alternadamente, ir fundando los rodetes de la malla de cables de lana de acero son recomendadas para la operación de formación de residuos. 1.3 La malla de lana de acero pueden ser encajonados entre dos soportes de aceros inoxidables. La landa de acero no debe de tener ningún agujero abierto o áreas densamente llenas. La estructura puede ser ajustada a tornillos firmes en la lana en el lugar. 1.4 La carga elástica de las clavijas de conexión son usadas para asegurar los cátodos por los agujeros proporcionados. 1.5 Las cestas de cátodos cargados son entonces situados en el depósito de pilas deslizando los bordes de las guías de la cesta en el depósito con ranuras en el muro. Asegurarse de que no exista espacio entre el fondo de la cesta de cátodos y el fondo del depósito. No forzar la cesta en la posición. Si la cesta no se desliza fácilmente quitar y revisar las guías de los bordes para obstrucciones. 1.6 Las barras individuales de cátodo son entonces atacadas a las barras principales por deslizamiento en el fragmento. Las conexiones fragméntales deben de ser revisadas por corrosión y limpiadas si es necesario. 2.- Comienzo 2.1 Empezar exhaustivamente los ventiladores. 2.2 Empezar el flujo de la solución cargada de despojo. 2.3 Revisar el pH de la solución de despojo y si está por debajo de 12.5 entonces agregar hidróxido de sodio para llevar a la solución por arriba de 12.5 pH. 2.4 Prender el rectificador a bajo poder. 2.5 Aumentar el voltaje de 3 a 5 voltios cuando la pila esté llena de la solución pero mantener la corriente por debajo de 400 amperes. 3.- Operación 3.1 La corriente óptima de operación y el voltaje dependen de muchos factores incluyendo la composición de la solución, la temperatura y el ritmo del flujo. Los valores son mencionados solo como punto de partida para optimización. Se sugiere que simultáneamente se colecten muestras del interior de la pila y la solución externa, para ser el aquilatamiento del oro y la plata para establecer la corriente óptima y el voltaje para máxima recuperación. 3.2 El nivel de corriente generalmente caería durante la primera hora o dos de la operación. El voltaje debe de ser reajustado para mantener la corriente óptima.




3.3 El ritmo de producción de gas de la pila es un indicador visual de una propia ejecución. Demasiado gas puede resultar en una corrosión de ánodos. Muy poco gas puede ser una indicación de una pobre recuperación de niveles bajos de cáustico. Generalmente, un grado por arriba del potencial es requerido para producir un adherente pobre de placa de oro. 3.4 Revisar las barras de ánodo y cátodo para puntos caliente después de una hora de operación por un ligero rozamiento con la mano. Estas barras pueden estar tibias pero no deben de estar muy calientes al tocarlas. No hay daño de choque eléctrico de esto pero realmente los relojes pueden ser dañados por un campo de inducción magnético. La corriente puede incrementar si se necesita después de una revisada de puntos calientes. No tocar un cátodo y un ánodo a el mismo tiempo. 3.5 Correr el tiempo entre la limpieza del cátodo es generalmente arreglada por una filosofía de operación resguardando la producción de oro y el inventario de oro en el circuito. Los primeros cátodos pueden tender a cargarse más rápidos que los cátodos cerca de la descarga de la pila. Como se vayan cargando los cátodos, tienden a dejar de deslumbrar y restringir el flujo del fluido. La necesidad de limpiar los cátodos puede ser indicado por un incremento en el nivel de la solución de la pila. Reemplazar solo los primeros pocos cátodos puede extender el tiempo de avance de los cátodos de quedan, pero muchos operadores prefieren cambiar todos los cátodos al mismo tiempo. O rotar los cátodos de la cola a la cabeza (i.e. mover cátodo #9 a el #1, mover el #8 a el #2, mover el #7 a el #3, etc.) 3.6 Generalmente la solución de despojo debe de ser filtrada para reducir las impurezas en la solución. Una regla general de mano es un volumen de cama por despojo o varias operaciones cambian la solución una vez por semana. La experiencia operativa determinará cual es el mejor. 4.- Limpieza de cátodos. 4.1 La pila entera 4.1.1 Detener el flujo de la solución a través de la pila. 4.1.2 Apagar el rectificador. 4.1.3 Drenar del depósito y mandar a través de la presión de filtros. 4.1.4 Abrir la tapa y sacar los cátodos, enjuagar el cátodo con la manguera a baja presión, si se necesita, mientras todavía arriba de la pila para remover cualquier residuo perdido. Esto contendría el residuo en los contenedores preferible a lo tirado en el piso. 4.1.5 Remover la lana de acero o el cátodo enjuagado en la caja de lavado de cátodo utilizando la bomba de lavado de cátodo para remover los residuos del oro. 4.1.6 Drenar los residuos del oro del depósito sobre el botón de drenaje utilizado en la bomba de filtros de residuos de presión y filtrar la solución a través de la presión del filtro. 4.1.7 Drenar la caja de lavado de cátodos utilizando la bomba de residuos y el filtro de residuos de oro con el filtro de placas. 4.2 Cátodos individuales 4.2.1 Abrir la tapa, desconectar y dejar el cátodo por arriba de la pila. Permitir el drenado. 4.2.2 Remover la lana de acero o enjuagar el cátodo en la caja de lavado de cátodo utilizando la bomba de lavado de cátodo para lavar el residuo de oro de la malla S.S. 4.2.3 Drenar el cátodo del oro con la caja de lavado utilizando la bomba de residuos y filtrar el residuo del oro con la placa de filtro.




c).- Solución de Problemas

1. El sobrecalentamiento de la barra – El sobre calentamiento es causado generalmente por el pobre contacto eléctrico. Las conexiones perdidas entre los cables y las barras, barras y placas, barras y plataformas de mallas pueden crear todos puntos calientes localizados. Los puntos calientes pueden derretir las guías de polipropileno y el depósito, en ciertas instancias pueden ser conocidas como fuegos principales. Puntos calientes pueden ser causados también por una pérdida de rastro de lana de acero fuera de un montaje de cátodos y haciendo contacto directo con un ánodo. La corriente rectificada debe de ser reducida si los cátodos individuales son removidos mientras que la pila está en operación. La corriente máxima debe de ser limitado a 80 amperes por cátodo.

2. Corrosión de ánodos – La protección de ánodos pueden corroerse si la concentración de hidróxido de sodio es permitido de llevar muy bajo. La solución cargada de despojo pH deben de ser siempre arriba de 12.5.El exceso de burbujas o la evolución de gas de una corriente excesiva puede también resultar en una corrosión de ánodos. También ha sido reportado que la presencia del mercurio en la solución puede promover una erosión de ánodos. Si una construcción de corrosión es detectada, los ánodos deben de ser removidos y limpiados con una brocha de hilo. Ignorar la construcción de corrosión puede resultar en una tasa acelerada de corrosión que lleva a una corriente alta de densidad alrededor de grietas de corrosión.

3. La corrosión de cátodos – Las lanas de acero se pueden corroer al punto de nivel líquido si se deja en una pila mientras la corriente es apagada. Una corriente pequeña continua ofrecerá una protección de cátodos para evitar este problema. El uso de hidróxido de sodio con alto nivel de cloruro también ha sido reportado como causa corrosión de electrodos.

d).- Seguridad Las siguientes son guías mínimas sugeridas aceptadas como prácticas comunes industriales. Las reglas de seguridad específicas de la planta y compañía deben de ser acatadas estrictamente:




4. Gases de hidrógeno y oxígeno son desprendidos como parte de una reacción normal de obtención de electrones. Estos gases son removidos normalmente por el soplador de humo pero una mezcla explosiva se puede formar posiblemente debajo de la tapa de la pila.

5. El amoniaco puede ser olido a menudo alrededor de las pilas de obtención de electrones y no es una causa de preocupación. Al amoniaco es generado por la descomposición de cianuro por reacciones electroquímicas. La guía de bolsillo NIOSH para riesgos químicos




(Junio 1994) enlista que el factor de protección asignado para el amoniaco (NH3) es de 59 ppm.

6. La exposición de mercurio puede ser un problema alrededor de la obtención de electrones. Esto debe de ser monitoreado si el mineral siendo procesado contiene mercurio. La exposición del mercurio puede ser imitada por el enfriamiento de la pila previa a la obtención de cátodos y la continuación del uso del soplador de humo. La guía de bolsillo NIOSH para riesgos químicos (Junio 1994) enlista que el TWA para el mercurio (Hg) es de 0.1 mg/m3.

7. Hay que ser cuidadoso con las mangueras alrededor de los rectificadores, la parte inferior es abierta para permitir el enfriamiento. No permita que el agua salpique dentro del rectificador.

II.2.6.2.- EQUIPO DE LA PLANTA El equipo que se utilizará durante la operación en la planta, será el siguiente: Cuadro 6. Equipo de operación de la Planta

DESCRIPCIÓN DIMENSIONES CAPACIDADES

NOMINAL OPERACIONAL

1.- ETAPA DE DESPOJO Columna de Despojo 5.30x1.2 mts. 2 Toneladas 2 Toneladas Calentadador de Solución Despojo 1.50 x 0.80 mts 1,500,000 BTU/hr 1,500,000 BTU/hr Intercambiador de Calor 34"x11" Bomba de Solución Rica 34 gpm 34 gpm Bomba de Solución Despojada 34 gpm 34 gpm Tanque se Solución Rica 2.91x2.34 mts 11.26 m³ 10.0 m³ Tanque de Solución para Despojo 2.91x2.34 mts 11.26 m³ 10.0 m³ Tanque de Carbón Cargado 2.84x1.78 mts 4.12 m³ 4.12 m³ 2.- ETAPA DE ELECTROLISIS Y FUNDICIÓN Celdas Electrolíticas (2) con 9 cátodos y 10 ánodos 1.80 x 1.00 x0.60 mts 30 ft³ 30 ft³ 2 Rectificadores de Corriente 1.20 x 0.60 x 0.50 500 Amp. 500 Amp. 2 Extractores de Humos 700 CFM 700 CFM Tanque de Solución de electrolisis 1.20 X1.00 MTS 1.2 m³ 1.0 m³ Bomba de retorno de Solución 34 gpm 25 gpm Filtro Prensa para Lodos 0.18 ft³ 0.18 ft³ 3.- LAVADO ACIDO Columna para Lavado Acido 4.57x1.2 mts. 5.018 m³ 5.018 m³ Tanque para acido Diluido 1.6 x 2.03 mts 4.08 m³ 4.08 m³ Bomba de lavado acido 34 gpm 34 gpm Tanque para mezcla de Sosa Cáustica 1.20 X1.00 MTS 1.2 m³ 1.0 M³ Bomba para alimentación de Sosa 34 gpm 25 gpm




Cáustica

4.- HORNO DE REGENERACIÓN 1 Horno para regeneración del carbón 2.96 x 2.71 mts 2 Toneladas 2 Toneladas

Calentón 1,500,000 BTU/hr 1,500,000 BTU/hr d.- Etapa de abandono y Restauración del área de la planta: Debido al proceso de desorción que se utilizará va de la mano con las actividades de minado del cliente, cuando cesen las actividades de beneficio del cliente la planta terminara actividades a menos que se consiga algún otro cliente. Conforme las actividades se vayan terminando la planta detendrán las operaciones, y si el caso es que se determine que no se seguirá trabajando, se desarmara la planta, limpiarla, evaluara su estado y se venderá, el edificio se demolerá y se nivelará el terreno para dejarlo en las mismas condiciones en las que se encuentra en la actualidad. II.2.6.3.-Recursos naturales que serán aprovechados Los recursos naturales que se aprovecharán durante la etapa de operación del proyecto “LA PLANTA DE DESORCIÓN” son: 1.- Reservas mineras de oro y plata del orden de dos toneladas de carbón activado. 2.- El agua que se necesite para el proceso, el cual deberá tener permanentemente un flujo de 880 m3. Como el circuito es cerrado, solamente se agregará el agua necesaria que se pierda por evaporación. El agua se obtendrá de la compra de un permiso de explotación de un pozo profundo cercano a la planta para suministrar agua para el proceso y servicios al personal, la localización del mismo se definirá una vez que se negocie la compra. II.2.6.4.- Materias Primas e Insumos: Cuadro 7. Materias primas e insumos para la operación

MATERIAL CONSUMO Cianuro de sodio 100 kg/ ton carbón

Sosa cáustica 175 kg/ ton carbón

Acido Clorhidrico 120 lt/ ton carbón

Borax 1 gr / Oz de carga

Silice 1 gr / Oz de carga

Gas desorción 250 lt / despalme

Gas regeneración de 200 lt / ton carbón




Carbón

Gas horno 32 lt / horno

a).- Subproductos del proceso: Se tendrá una solución gastada, que ya no servirá para realizar el proceso, la cuál será enviada al Servicio Geológico Mexicano, que se encuentra enfrente del lugar del proyecto para una neutralización de la sustancia mediante el uso de Cloruro de Sodio y cal. El carbón desgastado, y libre de los minerales será regenerado por medio del proceso Termal, que consiste en Pirolisis y quitar con soplete las sustancias orgánicas adsorbidas. En orden de evitar la ignición del carbón, este es calentado sobro unos 800 grados centígrados en una atmósfera controlada. b).- Productos Finales: La producción mensual esperada de la PLANTA DE DESORCIÓN, será de 1012 Oz Troy de oro y 4581 Oz Troy de Plata, dando un total de 5593 Oz. Troy de Dore/Mes. II.2.6.5.- Medidas de Seguridad: a).- Riesgos de Operación: Aún cuando la operación del proyecto se llevara conforme a las técnicas, metodología y medidas de seguridad que son el estándar para este tipo de actividades, las cuales están muy tecnificadas y controladas, existen siempre el riesgo de accidentes. A continuación se enlistan los principales riesgos de trabajo que pudieran presentarse durante la operación del proyecto: 1.- Accidentes relacionados con la operación del equipo pesado. 2.- Accidentes relacionados con caídas dentro de la planta. 3.- Accidentes relacionados con el mal uso de las herramientas o por errores en la operación. 4.- Intoxicación por ingestión, contacto o inhalación de sustancias peligrosas. 5.- Accidentes relacionados por combustión (Fuego). 6.- Accidentes provocados por el derrame de sustancias peligrosas. 7.- Accidentes relacionados con la incapacidad de los trabajadores, ya sea provocado por motivos de salud, abuso del alcohol, drogas, etc. b).- Medidas de prevención: Durante el diseño y desarrollo del proyecto, su construcción, operación y cierre, la Compañía SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A DE C. V., ha seguido, y seguirá una política de seguridad, bajo el apego más estricto de las normas internacionales y nacionales de seguridad e higiene, por




lo que las medidas tomadas que a continuación se enlistan en detalle, serán de carácter preventivo. Se elaborara un tríptico de seguridad para el manejo de Cianuro que se dará a conocer a los trabajadores, con información que proporcionara el proveedor, así como un Plan de Contingencias General que se elaborará al tener las autorizaciones de impacto ambiental y Riesgo ambiental.

1.- Antecedentes de riesgo en el manejo de cianuro en proceso

Si el NaCN entra en contacto con ácidos, agua o soluciones ligeramente alcalinas, se generan cantidades grandes de HCN gaseoso altamente tóxico e inflamable. Generalmente la reacción entre el Cianuro y el agua es rápida, sin embargo la velocidad de reacción se incrementa con la temperatura, con un rango crítico de 60ºC a 70ºC, por lo cual el control de temperatura y adecuada ventilación son necesarios en su manejo y almacenamiento. El NaCN reacciona violentamente con agentes oxidantes fuertes concentrados como nitratos, nitritos o cloratos; por el contrario, el uso de oxidantes leves como soluciones alcalinas de hipoclorito, agua oxigenada, o soluciones de permanganato pueden oxidar el Cianuro o Cianato de Sodio, reacción que es utilizada para el control de derrames de cianuro.

2.- Precauciones en el manejo del Cianuro de Sodio

Las siguientes precauciones deberán ser observadas estrictamente por el personal que trabaje con este reactivo, ya sea en los almacenes o en la planta de recuperación.

• Prohibido fumar en áreas de manipulación o almacén de cianuro seco. • Prohibido fumar donde se tenga algún confinamiento de soluciones con cianuro. • No comer o consumir cualquier producto donde se esté usando alguna forma de

cianuro. Esto incluye también los patios, áreas de mezclado, piletas, platas de recuperación o almacenes.

• Todos los empleados deberán lavarse perfectamente las manos y cara antes de comer o fumar. Se deberá considerar un área aislada de la zona de trabajo destinada para comedores.

• Los trabajadores deberán bañarse y cambiarse de ropa al salir del trabajo. • No se deberá abandonar ningún sitio de operación que utilice cianuro sin la aprobación

de las autoridades oficiales. Manejo.- No se llevará acabo manejo de cianuro hasta que se utilice, para lo cual los barriles sellados serán transportados en una carriola y abiertos en el tanque de mezcla por un operador debidamente capacitado y con equipo de protección. El contenido del barril no será vertido en el tanque de mezclado, hasta no haber añadido cal o hidróxido de sodio para garantizar que el pH de la mezcla sea alto. Una vez que el barril ha sido vaciado, será enjuagado con una solución de alto pH en el tanque de mezcla y posteriormente se le dará triple enjuague con agua para remover cualquier traza de cianuro en solución. Todas las soluciones serán vertidas al tanque de mezclado y consecuentemente incorporadas en el circuito. Finalmente, si los barriles son metálicos, se les compactará para evitar un uso no apropiado posterior. De acuerdo con los fabricantes, los barriles o contenedores de cianuro solo pueden ser utilizados para este mismo producto.




Proceso.- Una vez que la concentración de cianuro en las soluciones ha sido disminuida al rango de 300 ppm, e incorporada al proceso, los riesgos disminuyen en varias órdenes de magnitud. Todo el manejo de las soluciones será controlada dentro de la zona impermeabilizada. La naturaleza tóxica y cáustica del cianuro de sodio, ya sea seco o en solución, requiere de un programa de protección personal y el desarrollo de programas de entrenamiento. Estos programas deberán estar incluidos en el programa general de seguridad desarrollado para la operación industrial. El programa constará de las siguientes fases:

• El equipo básico de seguridad deberá incluir equipo protector para la cabeza, pies y ojos que sea autorizado por el organismo correspondiente.

• El personal que trabaje con cianuro de sodio en estado sólido, deberá ser provisto por guantes a prueba de corrosión por medios cáusticos, gafas de seguridad anti-polvo, respiradores con filtros desechables. Las ropas deberán tener resortes que impidan la contaminación de la piel con el cianuro de sodio.

Es muy importante que se tenga un estricto control sobre el uso del equipo de seguridad personal sobre el seguimiento de las políticas de seguridad e higiene. Todo el equipo personal deberá ser lavado con agua y jabón, y enjuagado. Los filtros de los respiradores deberán ser cambiados a diario y el respirador deberá ser completamente lavado y secado antes de usarse. Deberá implementarse un programa de uso y mantenimiento de los respiradores. Cada respirador deberá ser verificado individualmente por los procedimientos que el fabricante indique, para lograr que selle bien en la cara del individuo, evitando que cualquier partícula de polvo entre en los pulmones. La contaminación del trabajador debida al contacto normal con el cianuro deberá evitarse. El trabajador deberá lavarse completamente las manos y cara antes de comer o fumar. Deberá estar prohibido fumar en áreas donde se almacene, mezcle, maneje o use cianuro. Esto es para prevenir que el polvo o líquido que provenga de las manos del trabajador contamine un cigarro, introduciendo material toxico directamente a los pulmones. Otro tipo de medidas preventivas para el resto de las áreas de operación son:

• Todo el personal recibirá capacitación para llevar acabo sus actividades con seguridad, así como primeros auxilios.

• Todo el personal será provisto de su equipo personal de seguridad, que incluye casco, gogles, guantes, botas y ropa de trabajo, suyo uso dentro de las instalaciones será obligatorio.

• Todas las áreas de trabajo estarán cerradas, su acceso será controlado y se establecerá un sistema de vigilancia.

• Se establecerá un control sobre manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas, que incluye la construcción de almacenes con seguridad.




• El manejo de las sustancias peligrosas será siempre sobre planchas de concreto, las cuales llevan una capa impermeable en el subsuelo.

• Las zonas de alto riesgo serán señaladas con cartelones alusivos. • La velocidad máxima de transito dentro de las instalaciones será de 40 Km./hr,

anunciada en diferentes partes de la planta. • Se instalará un sistema de detección y colección de fugas. • Se contara con equipos contra incendios, como extinguidores, mangueras, distribuidos

en toda la instalación y con señalamientos par su rápida utilización. Dichos equipos de emergencia, incluyendo respiradores, regaderas, botiquines, etc.

• Se establecerá un sistema coordinado de comunicación entre oficinas, puertas de acceso, vehículos de servicio, planta y unidades móviles. Este mismo incluirá un sistema de alarmas para casos de emergencia.

• Se aplicarán exámenes físicos periódicos a los trabajadores. c).- Capacitación: El factor mas importante en el proceso de seguridad será la capacitación y entrenamiento del trabajador por medio de pláticas y seminarios sobre proceso, riesgo, contingencias, operación, seguridad y emergencia, equipo de seguridad, primeros auxilios, salud e higiene, reportes de accidentes, leyes y reglamentos. Como medida complementaria, se elaborarán y distribuirán los manuales de procedimiento y seguridad a todo el personal. d).- Medidas de emergencia: 1) Accidentes de personal: En caso de accidente que sufra en su persona el trabajador, la empresa contara con los siguientes servicios de emergencia:

• Medico • Enfermería • Vehículos para transporte de heridos • Equipo de comunicación en todas las instalaciones. • Material de primeros auxilios estratégicamente colocados. • Extinguidores, mangueras, etc. • Antídotos y respiraderos de oxigeno para el caso de las intoxicaciones • Regaderas y lava-ojos distribuidos en las zonas de riesgo.

2) Daños al ambiente: En el caso de derrames de reactivos, combustibles, etc. Se tomarán las siguientes medidas;

• Paro y neutralización del derrame • Reporte a SEMARNAT y autoridades competentes. • Remoción del material contaminado y transporte a una zona aprobada por SEMARNAT. • Análisis de las causas del accidente para su prevención.




3) Incendio: Las medidas que se tomarán serán las siguientes:

- Accionamiento de la alarma - Uso de mangueras y extinguidores. - Uso de material y equipo contra incendio estratégicamente ubicado.

Cuando ocurra una inundación o avenida, se tendrá disponibles de inmediato el equipo pesado para su control y en caso dado, reparación. Se establecerá un plan de acción para emergencias y contingencias, debidamente publicado y distribuido a todo el personal, implementando simulacros como medida práctica. También se buscará la colaboración y participación de las autoridades municipales y del centro de Salud. II.2.6.6.- Requerimiento de Energía: Se rehabilitara la subestación eléctricas existente en el predio, compuesta de 3 transformadores monofásicos de 75 KVA, de 23,000 a 440/220 volts, alimentando de ahí al tablero general de distribución en la planta. II.2.6.7.- Residuos: a).- Emisiones atmosféricas: Dentro del proceso de fundición y el de regeneración del carbón, se emitirán vapores, producidos de un cambio de temperaturas, los cuales no contendrán contaminantes, mas que termales, los cuales se emitirán a la atmósfera por medio de unas chimeneas con una altura no menor a 3 metros para evitar que estos bajen o afecten a los edificios de los alrededores. De acuerdo con los consumos de diesel los equipos de transporte y plantas fijas, se tendrá un gasto de este combustible de 70 l/h que arroja, en base a las especificaciones de eficiencia de los fabricantes de los motores, los siguientes contaminantes a la atmósfera: 90 ppm de NOx, 8 ppm de SOx y 7 ppm de partículas, suponiendo un contenido de azufre (S) en el diesel de acuerdo a los estándares internacionales. Es conveniente señalar que esta emisión estará dispersa en una área de mas de un km2 y que se tendrá un programa de mantenimiento de la maquinaria y vehículos para evitar al máximo la emisión de contaminantes a la atmósfera (se procurara el uso de diesel sin azufre). b).- Descarga de aguas residuales: El proceso de desorción la descarga de aguas residuales. Solo se tendrán perdidas de agua, en el proceso del lavado de los cátodos la cuál será recuperada y tratada para evitar que se descargue al drenaje con algún residuo peligroso o hasta alguna concentración del mineral. c).- Residuos sólidos industriales:




El único residuo a generarse dentro del proceso de desorción será cuando el carbón ya pierda sus propiedades después de varias regeneraciones, este será confinado y enviado con empresas registradas para transportar y su disposición final. Otros residuos industriales, como refacciones usadas, tambos, estopas, etc., serán colectados y dispuestos conforme a las disposiciones vigentes. d).- Residuos sólidos domésticos: La basura de las oficinas será recolectada y transportada al confinamiento de residuos domésticos, ya que estos estarán libres de cualquier contaminación relacionada con el proceso. Los desechos se compondrán de papel de oficina, papel de baño, desechos de comida, etc., por tal motivo no habrá ningún problema de que estos sean dispuestos en el relleno sanitario de la ciudad de Chihuahua, ya sea por la misma empresa, servicio desecho urbano o alguna empresa dedicada a la recolección de basura. No se generarán residuos agroquímicos. II.2.6.8.- Factibilidad de reciclaje Al ser proceso un circuito cerrado, el agua que se utilice será preñada con las soluciones mineralizadas, para posteriormente recuperar los metales y volver a reciclar el agua. Como se mencionó, solo habrá una mínima perdida por la limpieza de los cátodos la cuál de bera de ser filtrada y tratada para evitar que se pierda alguno de los minerales tratados. Por el lado de las materias primas necesarias para el proceso, el carbón se regenerara dentro de las mismas instalaciones de la planta por medio de un proceso termal. Los lubricantes serán depositados en tambos y vendidos para su reciclaje, mismo que se llevará acabo en por otras empresas. II.2.6.9.- Disposición de residuos. Una vez terminado el proceso de desorción, las soluciones residuales del proceso serán enviadas al Servicio Geológico Mexicano para ser neutralizadas y sujetas a evaporación, y con esto encargarse de su disposición final. II.2.6.10.- Niveles de Ruido: Los motores del equipo pesado producirán un nivel de ruido del orden de los 70 a 90 dB en la cercanía de los mismos, por lo que los operadores tendrán la obligación de usar los protectores de oídos que les serán proporcionados por la empresa. A más de 10 m los niveles de ruido son tolerables y a más de 50 m no serán molestos, y al ser el lugar del proyecto una zona industrial las zonas de casa habitación se encuentran a más de la distancia ya mencionada.




II.2.7.- Otros insumos. II.2.7.1.- Sustancias no peligrosas. Dentro del proceso de la planta de DESORCIÓN, se usará agua (H2O), para el lavado de los cátodos en el que se usará un chorro de agua a presión. II.2.7.2.- Sustancias peligrosas.

Dentro del proceso de la planta se usaran algunas sustancias consideradas como peligrosas, que son aquellos elementos, sustancias, compuestos, residuos o mezcla de ellos que, independientemente de su estado físico, representen un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico infecciosas. Cuadro 7. Materias primas e insumos para la operación

MATERIAL CONSUMO ESTADO FÍSICO Cianuro de sodio 100 kg/ ton carbón Sólido

Sosa cáustica 175 kg/ ton carbón Sólido

Acido Clorhídrico 120 lt/ ton carbón Líquido

Borax 1 gr / Oz de carga Sólido

Silice 1 gr / Oz de carga Sólido

Gas desorción 250 lt / despalme Gas licuado

Gas regeneración de

Carbón

200 lt / ton carbón Gas licuado

Gas horno 32 lt / horno Gas licuado

II.2.8.- Descripción de las obras asociadas al proyecto. Como obras asociadas se identifica un pozo para la obtención de agua, del cuál se comprara un permiso de explotación, la localización del mismo se definirá una vez que se negocie la compra. También se instalará un sistema económico de potabilización del agua, que incluirá un filtro de poliéster de 20 micrones y una lámpara de luz Ultra Violeta. II.2.9.- Etapa de abandono del sitio. a).- Estimación de la vida útil:




Con el volumen de reservas calculado por el cliente se estima una vide útil de diez años del proyecto será de 10 años aproximadamente, sujeta a los cambios en la cotización internacional de los metales o a algún servicio que se le pueda dar a otro cliente distinto. b).- Programas de restauración del área: El programa de restauración del área debe incluir:

• Restauración progresiva de las áreas perturbadas, una vez que hayan sido utilizadas • Remoción de las construcciones existentes hasta sus cimientos • Estabilización física de los terrenos • Conformación topográfica de las áreas afectadas, restitución del suelo indígena y revegetación

Se llevará acabo un monitoreo desde un año antes de iniciar la restauración. c).- Planes de uso del área: No se tienen propósitos de establecer, por parte de la empresa, otro tipo de actividades diferentes al industrial, al finalizar el ciclo de operación del proyecto, por lo que la disposición final del terreno, una vez restaurado se decidirá en su momento.

II.2.10.- Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera. El único residuos sólidos, que se generará en el proceso será la escoria resultante de la limpieza del Dore, esta será almacenada para enviarse de vuelta a los terreros de la mina del cliente. El proceso de la planta de DESORCIÓN, evita la descarga de aguas residuales. Solo se tendrá pérdidas por evaporación que serán continuamente remplazadas con agua fresca, y las que sean usadas el proceso del lavado de los cátodos serán tratadas y filtradas para evitar que contengan valores o contaminantes. Dentro del proceso de fundición y el de regeneración del carbón, se emitirán vapores, producidos de un cambio de temperaturas, los cuales no contendrán contaminantes, mas que termales, los cuales se emitirán a la atmósfera por medio de unas chimeneas con una altura no menor a 3 metros para evitar que estos bajen o afecten a los edificios de los alrededores. Una vez terminado el proceso de desorción, las soluciones residuales del proceso serán almacenadas y enviadas al Servicio Geológico Mexicano, que se encuentra enfrente del lugar del proyecto, para ser neutralizadas y sujetas a evaporación. Otros residuos industriales, como refacciones usadas, tambos, estopas, etc., serán colectados y dispuestos conforme a las disposiciones vigentes.




Los materiales lubricantes de los diferentes equipos y algunas otras sustancias que por razones de uso requieran su reemplazo, deberán caracterizarse de acuerdo con las Normas Oficiales Mexicanas, NOM-052-SEMARNAT-2005 y NOM-053-SEMARNAT-93; en este aspecto, deberá cumplir con lo establecido en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. La basura de las oficinas será recolectada y transportada al confinamiento de residuos domésticos (relleno sanitario). Respetar, durante la ejecución de las diferentes etapas del proyecto, lo establecido en las Normas Oficiales Mexicanas, NOM-041-SEMARNAT-1999, referente a los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes, provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que utilizan gasolina como combustible, y NOM-045-SEMARNAT-1996, referente al nivel máximo permisible de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación, que usan diesel como combustible. De acuerdo con los consumos de diesel de los equipos de transporte que ingresarán al complejo y plantas fijas se tendrá un gasto de este combustible de 70 lt/hr que arroja, en base a las especificaciones de eficiencia de los fabricantes de los motores, los siguientes contaminantes a la atmósfera: 90 ppm de NOx, 8 ppm de SOx y 7 ppm de partículas, suponiendo un contenido de azufre, en el diesel de acuerdo a los estándares internacionales. Es conveniente señalar que esta emisión esta dispersa en un área abierta, y que se tendrá un programa de mantenimiento de la maquinaria y vehículos para evitar al máximo la emisión de contaminantes a la atmósfera (se procurara el uso de diesel sin azufre). En materia de ruido, deberá cumplir con lo establecido en el Art. 11 del Reglamento para la Protección del Ambiente contra la contaminación Ambiental, originada por la Emisión del Ruido. Deberán controlar las emisiones de este tipo realizando, entre otras, las siguientes actividades:

• Realizar el mantenimiento periódico de la maquinaria y el equipo utilizados. • Dotar al personal que labore en el proyecto, de equipo de protección contra el ruido. • Instrumentación de un programa que limite a un mínimo la exposición del personal a niveles

sonoros continuos, que puedan afectar su salud. • Uso de silenciadores.

Respetar, durante la ejecución de las diferentes etapas del proyecto, los límites máximos permisibles establecidos en la Norma Oficial Mexicana, NOM-080-SEMARNAT-1994, referente a los niveles máximos de ruido proveniente del escape de vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición. Esta contaminación es mínima y temporal. Los motores de equipo pesado producirán un nivel de ruido del orden de los 70 a 90 dB en la cercanía de los mismos, por lo que los operadores tendrán la obligación de usar los protectores de oídos que les serán proporcionados por la empresa. A más de 10 m los niveles de ruido son tolerables y a más de 50 m no serán molestos. Las horas en que se producirán serán las de operación, es decir de las 7:00 hrs a las 17:00 hrs.




La planta estará ubicada en un lugar de uso industrial, en el que se encuentran a su alrededor complejos madereros, Servicio Geológico Mexicano, y diversos patios industriales, las zonas de casa habitación están ubicadas a más de 500 m a la redonda, por lo que no habrá molestias para sus habitantes. II.2.11.- Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos. En los siguientes puntos se describen las infraestructuras con las que se cuenta en el lugar del aprovechamiento: DRENAJE. Se utilizará la línea de drenaje de la zona industrial en la que se ubica el lugar del proyecto. RELLENO SANITARIO DE LA CIUDAD DE CHIHUAHUA Se usara para tirar todos aquellos desechos de oficina, comedor o cualquier desechó no generado dentro del proceso de Desorción. OTROS Otros residuos industriales, como refacciones usadas, tambos, estopas, etc., serán colectados y dispuestos conforme a las disposiciones vigentes. Los residuos peligrosos se irán depositando en contenedores tapados y debidamente etiquetados y serán almacenados temporalmente en el almacén de residuos peligrosos hasta su re-uso, neutralización o envío a disposición final. La basura de las oficinas y comedor será recolectada y transportada al confinamiento de residuos domésticos (relleno Sanitario). Queda prohibido disponer, en el sitio del proyecto, los residuos sólidos. Los adquirientes, instrumentarán las medidas de seguridad que sean necesarias, para evitar la contaminación provocada por derrames accidentales de grasa, aceites e hidrocarburos provenientes de las máquinas, que se utilicen durante los trabajos inherentes al proyecto. El carbón utilizado en el proceso, al ser utilizado y quedar libre de sus propiedades será regenerado para su reutilización, hasta que llegue el momento en que ya no será posible su regeneración, siendo así se dispondrá con empresas especializadas para su transporte y disposición final. Queda prohibido disponer, en el sitio del proyecto, los residuos sólidos y el material sobrante de la obra del proyecto; dichos materiales deberán ser transportados fuera del área de trabajo y dispuestos en el sitio que indique la autoridad competente.




II.2.10.- Otras fuentes de daños. Contaminación por ruido y/o vibraciones. Las principales fuentes de ruido y vibraciones serán: las maniobras de descarga de materiales y bombas de presión. Contaminación térmica, radiactiva y luminosa. En el proyecto existirán fuentes de contaminación térmica, como lo pueden ser el cambiador de temperatura y el horno de fundición, pero estas actividades se llevaran a cabo en un lugar cerrado y con sus respectivas chimeneas a una altura significativa que no llegue a afectar a los vecinos del lugar proyecto; no existirá contaminación radioactiva. Situaciones de riesgo ambiental. Dado el tipo de industria a realizar, los volúmenes de materiales y sustancias que se manejarán, así como el tamaño y cantidad de la maquinaria de la planta, los principales riesgos de operación que pueden repercutir en el ambiente y afectar a los trabajadores de la planta son: • Daños en las instalaciones y equipos, como tuberías y pilas de contención, que puedan provocar derrames o desbordamientos de soluciones de proceso. • Derrames de sustancias químicas o combustible durante el transporte o maniobras de carga y descarga. • Liberación de HCN en las instalaciones de proceso por descontrol del pH en las soluciones cianuradas. • Incendio o explosión dentro de las instalaciones • Inundación severa por lluvias extrema El análisis de los riesgos ambientales y las medidas de seguridad a aplicar se describen detalladamente en el Estudio de Riesgo, Nivel 3, que se ingresará a la SEMARNAT junto con esta Manifestación de Impacto Ambiental.




III.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DE SUELO. La ejecución del MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL que se propone, no implica un cambio de uso del suelo, ya que por el uso actual de Industria Ligera determinado en el Mapa de desarrollo urbano de la ciudad de Chihuahua, y confirmado por la Dirección de Desarrollo Urbano y Ecología del municipio de Chihuahua en la Constancia de Zonificación No. AUA 3691/2007. Con el objeto de obtener la resolución favorable de la SECRETARÍA DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES, a través de la SUBDELEGACION DEL MEDIO AMBIENTE, para llevar a cabo los trabajos de procesamiento de minerales para la obtención de Dore (oro y plata) para construir, operar y mantener el proyecto denominado, Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, en el Municipio de Chihuahua, Chih.; se elabora el presente MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL de acuerdo a lo establecido en la LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE Y LA LEY ECOLÓGICA PARA EL ESTADO DE CHIHUAHUA que expresa en su artículo 1, entre otros incisos, lo siguiente: “ARTICULO 1o.- Las disposiciones de la presente Ley son de orden público e interés social y tienen por objeto regular la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así como la protección al ambiente, y fijar las bases para establecer: I.- La concurrencia del Estado y sus municipios en materia de preservación y restauración del equilibrio ecológico y la protección al ambiente; II.- Los principios de la política ecológica estatal y la regulación de la forma y términos de su aplicación; III.- El ordenamiento ecológico de competencia del Estado y de los municipios; IV.- La preservación y restauración del equilibrio ecológico y el mejoramiento del ambiente en las zonas y bienes del Estado; V.- La protección de las áreas naturales de la entidad y el aprovechamiento racional de sus elementos naturales, de manera que la obtención de beneficios económicos sea congruente con el equilibrio de los ecosistemas, observando lo que sobre el particular determinen, en su caso, las autoridades federales. VI.- La prevención y el control de la contaminación del aire, agua y suelo; VII.- La coordinación entre las diversas dependencias y entidades de los gobiernos, estatal y municipales, así como la participación de la ciudadanía en las materias que regula esta Ley. VIII.- El Estado y los municipios, dentro de su esfera de competencia, dictarán las normas de esta naturaleza, en congruencia con las emitidas por las autoridades federales.




El artículo 30 establece que "La realización de obras o actividades públicas o privadas, que puedan causar desequilibrios ecológicos al rebasar los límites y condiciones señalados en las disposiciones aplicables, deberán sujetarse a la autorización previa de la Dirección, con la intervención de los gobiernos municipales correspondientes, así como al cumplimiento de los requisitos que se les imponga una vez evaluado el impacto ambiental que pudieran ocasionar. Lo anterior no tendrá aplicación cuando se trate de obras o actividades que corresponda a la Federación. Por su parte el artículo 31, asienta “”Corresponderá a la Dirección evaluar el impacto ambiental a que se refiere el artículo anterior, particularmente tratándose de las siguientes materias: I.- Obra pública estatal; II.-Caminos rurales; III.-Zonas y parques industriales; IV.-Exploración, extracción y procesamiento de minerales o sustancias que constituyen depósitos de naturaleza semejante a las componentes de los terrenos; V.-Desarrollos turísticos estatales y privados; VI.- Instalación de tratamiento, confinamiento o eliminación de aguas residuales y de residuos sólidos no peligrosos; VII.- Fraccionamientos, unidades habitacionales y nuevos centros de población. La Dirección comunicará en los supuestos de las fracciones anteriores, sus resultados a las autoridades competentes, para que en el desempeño de sus funciones propias las apliquen.”” III.1.- ECOLÓGICO Se pretende obtener con la aplicación de las óptimas técnicas ecológicas, la posibilidad de aprovechar bienes y servicios que requiere la sociedad, con la mínima afectación al entorno. Identificando posibles deterioros ambientales y generando soluciones para su control; así mismo, al llevar a cabo la ejecución de los trabajos que se proponen, se minimizarán los impactos ambientales negativos que pudiesen presentarse en contra de los recursos naturales y de los elementos sociales de la zona, debiendo implementar de manera inmediata el control de los posibles impactos si éstos se presentaran, definiendo:

• Las posibles interacciones que pudieran presentarse entre los factores ambientales (del medio natural y socioeconómico) y las acciones inherentes del proyecto, previas a su implementación.

• El área de influencia ambiental de acuerdo con las características del presente proyecto. • Análisis de las diferentes opciones del proyecto para elegir la que represente menor riesgo

ambiental. • Identificación y evaluación de los impactos que cause el proyecto sobre los diferentes

factores ambientales; básicamente impactos a la flora, impactos a la fauna, impactos al




suelo, impactos al agua, impactos al aire, impactos por ruido, impactos al paisaje, impactos a las áreas turísticas, impactos socioeconómicos e impactos ocasionados por otros factores.

• Diseño de medidas de mitigación para minimizar aquellos impactos adversos que no se puedan evitar.

• Establecimiento de políticas y/o estrategias para mantener los impactos benéficos que el proyecto genere.

• Compatibilidad del proyecto con las actividades tradicionales de esa región geográfica. • Contribuyen en gran medida en la eficiencia de los procesos productivos.

III.2.- DESARROLLO SOCIAL Y ECONÓMICO Implica la ejecución del proyecto un gran impacto positivo, dado el desarrollo industrial a generar en esta región del estado, ya que este tipo de actividad no se hace en la ciudad de Chihuahua y esto seria punta base para el desarrollo industrial en el estado. La población local del área de influencia del desarrollo industrial, se favorecerá con los beneficios que implica la ejecución del proyecto, ya que se mejorarán las condiciones de calidad de vida de la población y también el renombre que provocara que en la ciudad se generara esta actividad.

La política industrial, las normas y medidas que se observarán en la regulación y fomento de las actividades industriales deberán sujetarse a los principios, criterios y disposiciones previstas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en lo que resulten aplicables y tendrán como propósitos:

I.- Conservar, proteger y restaurar los recursos naturales y la biodiversidad de sus ecosistemas;

II.- Proteger las cuencas y cauces de los ríos y los sistemas de drenaje natural, así como prevenir y controlar la erosión de los suelos y procurar su restauración;

III.- Lograr un manejo sustentable de los recursos forestales, que contribuya al desarrollo socioeconómico de la población de la ciudad de Chihuahua, con pleno respeto a la integridad funcional y a las capacidades de carga de los ecosistemas de que forman parte los recursos de la región;

IV.- Crear las condiciones para la capitalización y modernización de la actividad industrial y la generación de empleos en el sector, en beneficio de la población de Chihuahuas y demás personas físicas y morales que estén involucrados en el proyecto;

V.- Fomentar las obras conservación, restauración y comercialización;

VI.- Impulsar el desarrollo de la infraestructura industrial, sin perjuicio de la conservación de los recursos naturales;

VII.- Promover la cultura ecológica, a través de programas educativos, de capacitación, desarrollo tecnológico e investigación en materia ambiental;




VIII.- Promover la participación de la comunidad y en el uso, protección, conservación y aprovechamiento sustentable de los recursos existentes en los territorios que les pertenezcan, considerando su conocimiento tradicional en dichas actividades;

IX.- Incrementar la participación corresponsable de la sociedad en la protección, conservación, restauración y aprovechamiento sustentable de los recursos y actividades industriales;

X.- Integrar y mantener actualizada la información relativa a los recursos del país;

XI.- Promover el desarrollo tecnológico y la investigación en materia industrial relacionándola con la política ambiental, así como el establecimiento de programas de generación y transferencia de tecnología en la materia;

XII.- Fomentar la cultura ecológica mediante programas educativos y de divulgación que permitan a la población valorar la importancia de la conservación, protección y aprovechamiento sustentable de los recursos; y

XIII.- Promover la coordinación entre los distintos niveles de gobierno y la concertación de éstos con los diversos sectores de la sociedad para el logro de los fines de la presente ley.””

III.3.- LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE

“Artículo 1º.- La presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. Sus disposiciones son de orden público e interés social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable y establecer las bases para:

I.- Garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar;

II.- Definir los principios de la política ambiental y los instrumentos para su aplicación;

III.- La preservación, la restauración y el mejoramiento del ambiente;

IV.- La preservación y protección de la biodiversidad, así como el establecimiento y administración de las áreas naturales protegidas.

V.- El aprovechamiento sustentable, la preservación y, en su caso, la restauración del suelo, el agua y los demás recursos naturales, de manera que sean compatibles la obtención de beneficios económicos y las actividades de la sociedad con la preservación de los ecosistemas;

VI.- La prevención y el control de la contaminación del aire, agua y suelo;




VII.- Garantizar la participación corresponsable de las personas, en forma individual o colectiva, en la preservación y restauración del equilibrio ecológico y la protección al ambiente;

VIII.- El ejercicio de las atribuciones que en materia ambiental corresponde a la Federación, los Estados, el Distrito Federal y los Municipios, bajo el principio de concurrencia previsto en el artículo 73 fracción XXIX - G de la Constitución;

IX.- El establecimiento de los mecanismos de coordinación, inducción y concertación entre autoridades, entre éstas y los sectores social y privado, así como con personas y grupos sociales, en materia ambiental, y

X.- El establecimiento de medidas de control y de seguridad para garantizar el cumplimiento y la aplicación de esta Ley y de las disposiciones que de ella se deriven, así como para la imposición de las sanciones administrativas y penales que correspondan.

En todo lo no previsto en la presente Ley, se aplicarán las disposiciones contenidas en otras leyes relacionadas con las materias que regula este ordenamiento.””

Artículo 2º.- Se consideran de utilidad pública:

I.- El ordenamiento ecológico del territorio nacional en los casos previstos por ésta y las demás leyes aplicables;

II.- El establecimiento, protección y preservación de las áreas naturales protegidas y de las zonas de restauración ecológica;

III.- La formulación y ejecución de acciones de protección y preservación de la biodiversidad del territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción, así como el aprovechamiento de material genético; y

IV.- El establecimiento de zonas intermedias de salvaguardia, con motivo de la presencia de actividades consideradas como riesgosas.

Artículo 4º.- La Federación, los Estados, el Distrito Federal y los Municipios ejercerán sus atribuciones en materia de preservación y restauración del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, de conformidad con la distribución de competencias prevista en esta Ley y en otros ordenamientos legales.

Artículo 5º.- Son facultades de la Federación:

I.- La formulación y conducción de la política ambiental nacional;

II.- La aplicación de los instrumentos de la política ambiental previstos en esta Ley, en los términos en ella establecidos, así como la regulación de las acciones para la preservación y restauración del equilibrio ecológico y la protección al ambiente que se realicen en bienes y zonas de jurisdicción federal;




III.- La atención de los asuntos que afecten el equilibrio ecológico en el territorio nacional o en las zonas sujetas a la soberanía y jurisdicción de la nación, originados en el territorio o zonas sujetas a la soberanía o jurisdicción de otros Estados, o en zonas que estén más allá de la jurisdicción de cualquier Estado;

IV.- La atención de los asuntos que, originados en el territorio nacional o las zonas sujetas a la soberanía o jurisdicción de la nación afecten el equilibrio ecológico del territorio o de las zonas sujetas a la soberanía o jurisdicción de otros Estados, o a las zonas que estén más allá de la jurisdicción de cualquier Estado;

V.- La expedición de las normas oficiales mexicanas y la vigilancia de su cumplimiento en las materias previstas en esta Ley;

VI.- La regulación y el control de las actividades consideradas como altamente riesgosas, y de la generación, manejo y disposición final de materiales y residuos peligrosos para el ambiente o los ecosistemas, así como para la preservación de los recursos naturales, de conformidad con esta Ley, otros ordenamientos aplicables y sus disposiciones reglamentarias;

VII.- La participación en la prevención y el control de emergencias y contingencias ambientales, conforme a las políticas y programas de protección civil que al efecto se establezcan;

VIII.- El establecimiento, regulación, administración y vigilancia de las áreas naturales protegidas de competencia federal;

IX.- La formulación, aplicación y evaluación de los programas de ordenamiento ecológico general del territorio y de los programas de ordenamiento ecológico marino a que se refiere el artículo 19 BIS de esta Ley.

X.- La evaluación del impacto ambiental de las obras o actividades a que se refiere el artículo 28 de esta Ley y, en su caso, la expedición de las autorizaciones correspondientes; XI.- La regulación del aprovechamiento sustentable, la protección y la preservación de los recursos forestales, el suelo, las aguas nacionales, la biodiversidad, la flora, la fauna y los demás recursos naturales de su competencia; XII.- La regulación de la contaminación de la atmósfera, proveniente de todo tipo de fuentes emisoras, así como la prevención y el control en zonas o en caso de fuentes fijas y móviles de jurisdicción federal; XIII.- El fomento de la aplicación de tecnologías, equipos y procesos que reduzcan las emisiones y descargas contaminantes provenientes de cualquier tipo de fuente, en coordinación con las autoridades de los Estados, el Distrito Federal y los Municipios; así como el establecimiento de las disposiciones que deberán observarse para el aprovechamiento sustentable de los energéticos; XIV.- La regulación de las actividades relacionadas con la exploración, explotación y beneficio de los minerales, substancias y demás recursos del subsuelo que corresponden a la nación, en lo




relativo a los efectos que dichas actividades puedan generar sobre el equilibrio ecológico y el ambiente; XV.- La regulación de la prevención de la contaminación ambiental originada por ruido, vibraciones, energía térmica, lumínica, radiaciones electromagnéticas y olores perjudiciales para el equilibrio ecológico y el ambiente; XVI.- La promoción de la participación de la sociedad en materia ambiental, de conformidad con lo dispuesto en esta Ley; XVII.- La integración del Sistema Nacional de Información Ambiental y de Recursos Naturales y su puesta a disposición al público en los términos de la presente Ley; III.3.1.- En cuanto a la evaluación del impacto ambiental, los siguientes artículos hacen una descripción de ello. Artículo 28º.- La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaría: I.- Obras hidráulicas, vías generales de comunicación, oleoductos, gasoductos, carboductos y poliductos; II.- Industria del petróleo, petroquímica, química, siderúrgica, papelera, azucarera, del cemento y eléctrica; III.- Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservadas a la Federación en los términos de las Leyes Minera y Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en Materia Nuclear; IV.- Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así como residuos radiactivos; III.3.2.- Reglamento De La Ley General Del Equilibrio Ecológico Y Protección Al Ambiente En Relación Al Impacto Ambiental. Publicado en el Diario Oficial de la Federación en fecha 30 de mayo del 2000, el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Relación al Impacto Ambiental, expresa en sus dos primeros artículos, lo siguiente:




Artículo 1º.- El presente ordenamiento es de observancia general en todo el territorio nacional y en las zonas donde la Nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de evaluación del impacto ambiental a nivel federal. Artículo 2º.- La aplicación de este reglamento compete al Ejecutivo Federal, por conducto de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales , de conformidad con las disposiciones legales y reglamentarias en la materia. En relación al área de competencia Federal, en relación al impacto ambiental, se expresa en el artículo 4º. que “”Compete a la Secretaría: I.- Evaluar el impacto ambiental y emitir las resoluciones correspondientes para la realización de proyectos de obras o actividades a que se refiere el presente reglamento; II.- Formular, publicar y poner a disposición del público las guías para la presentación del informe preventivo, la manifestación de impacto ambiental en sus diversas modalidades y el estudio de riesgo; III.- Solicitar la opinión de otras dependencias y de expertos en la materia para que sirvan de apoyo a las evaluaciones de impacto ambiental que se formulen; IV.- Llevar a cabo el proceso de consulta pública que en su caso se requiera durante el procedimiento de evaluación de impacto ambiental; V.- Organizar, en coordinación con las autoridades locales, la reunión pública a que se refiere la fracción III del artículo 34 de la Ley; VI.- Vigilar el cumplimiento de las disposiciones de este reglamento, así como la observancia de las resoluciones previstas en el mismo, e imponer las sanciones y demás medidas de control y de seguridad necesarias, con arreglo a las disposiciones legales y reglamentarias aplicables, y VII.- Las demás previstas en este reglamento y en otras disposiciones legales y reglamentarias en la materia””. - En relación a los prestadores de servicios de evaluación del impacto ambiental, los artículos 35º. y 36º. establecen quienes podrán elaborarlos, por lo que dichos artículos se transcriben a continuación.

Artículo 35º.- Los informes preventivos, las manifestaciones de impacto ambiental y los estudios de riesgo podrán ser elaborados por los interesados o por cualquier persona física o moral. Artículo 36º.- Quienes elaboren los estudios deberán observar lo establecido en la Ley, este reglamento, las normas oficiales mexicanas y los demás ordenamientos legales y reglamentarios aplicables. Asimismo, declararán, bajo protesta de decir verdad, que los resultados se obtuvieron a través de la aplicación de las mejores técnicas y metodologías comúnmente utilizadas por la




comunidad científica del país y del uso de la mayor información disponible, y que las medidas de prevención y mitigación sugeridas son las más efectivas para atenuar los impactos ambientales.”” La responsabilidad respecto del contenido del documento corresponderá al prestador de servicios o, en su caso, a quien lo suscriba. Si se comprueba que en la elaboración de los documentos en cuestión la información es falsa, el responsable será sancionado de conformidad con el Capítulo IV del Título Sexto de la Ley, sin perjuicio de las sanciones que resulten de la aplicación de otras disposiciones jurídicas relacionadas. III.3.3.-Normas Oficiales Mexicanas. Norma es la regla que se debe seguir o que se deben ajustar las conductas, tareas, actividades, etc. Aquello que indica el modo de hacer una cosa o de comportarse. Actividades específicas, asentadas en la Ley Forestal y su reglamento, se encuentran reglamentadas de una manera clara y se denominan Normas Oficiales Mexicanas ( NOM ). Las principales normas oficiales mexicanas, en materia ambiental, aplicables a este proyecto industrial son: En materia de agua: Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. Criterios Ecológicos de Calidad del Agua CE-CCA-001/89. Que establece los criterios ecológicos de calidad del agua, con base en los cuales la autoridad competente podrá calificar a los cuerpos de agua como aptos para ser utilizados como fuente de abastecimiento de agua potable, en actividades recreativas, para riego agrícola, para uso pecuario, en la acuicultura o para protección de la vida acuática. Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994. Que establece los límites máximos permisibles de calidad y tratamiento a que debe someterse el agua para su potabilización. Norma Oficial Mexicana NOM-003-CNA-1996. Requisitos durante la construcción de pozos de extracción de agua para prevenir la contaminación de acuíferos. Norma Oficial Mexicana NOM-004-CNA-1996. Requisitos para la protección de acuíferos durante el mantenimiento y rehabilitación de pozos de extracción de agua y para el cierre de pozos en general. Norma Oficial Mexicana NOM-006-CNA-1997. Fosas sépticas -Especificaciones y métodos de prueba. Norma Oficial Mexicana NOM-007-CNA-1997. Requisitos de seguridad para la construcción y operación de tanques de agua.




Norma Oficial Mexicana NOM-008-CNA-1998. Regaderas empleadas en el aseo corporal. Especificaciones y métodos de prueba. Norma Oficial Mexicana NOM-009-CNA-2001. Inodoros para uso sanitario. Especificaciones y métodos de prueba. En materia de residuos peligrosos, urbanos y de manejo especial. Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y el listado de los residuos peligrosos. Norma Oficial Mexicana NOM-053-SEMARNAT-1993. Establece los procedimientos para llevar a cabo la prueba de extracción (PECT) para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Norma Oficial Mexicana NOM-054-SEMARNAT-1993. Establece los procedimientos para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma NOM-053-ECOL-1993. Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003. Que establece las especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño y construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial. En materia de flora y fauna: Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2002. Protección Ambiental- Especies Nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio- Lista de especies en riesgo. En materia de suelo: Norma Oficial Mexicana NOM-021-SEMARNAT-2001. Especificaciones de fertilidad, salinidad y clasificación de suelos, estudio, muestreo y análisis. Norma Oficial Mexicana NOM-138-SEMARNAT/SS-2005. Límites máximos de hidrocarburos en suelos y las especificaciones par su caracterización y remediación. En materia de ordenamiento ecológico e impacto ambiental: Norma Oficial Mexicana NOM-120-SEMARNAT-1997. Establece las especificaciones de protección ambiental para las actividades de exploración minera directa, en zonas con climas secos y templados en donde se desarrolle vegetación de matorral xerófilo, bosque tropical caducifolio, bosques de coníferas o encinos. Norma Oficial Mexicana NOM-113-SEMARNAT-1998. Establece las especificaciones de protección ambiental para la planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de




subestaciones eléctricas de potencia o de distribución que se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuarias, industriales, de equipamiento urbano o de servicios y turísticas. Norma Oficial Mexicana NOM-114-SEMARNAT-1998. Que establece las especificaciones de protección ambiental para la planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de líneas de transmisión y de subtransmisión eléctrica que se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuarias, industriales, de equipamiento urbano o de servicios turísticos. En materia de aire: Norma Oficial Mexicana NOM-041-SEMARNAT-1993. Establece los límites máximos permisibles de emisión de contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible. Norma Oficial Mexicana NOM-043-SEMARNAT-1993. Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas. Norma Oficial Mexicana NOM-047-SEMARNAT-1999. Características del equipo y el procedimiento de medición para la verificación de los límites de emisión de contaminantes provenientes de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos. Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994. Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno, y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos de dióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo. Para fuentes fijas que utilicen combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos, o cualquiera de sus combinaciones. Norma Oficial Mexicana NOM-086-SEMARNAT-1994. Establece las especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles. Norma Oficial Mexicana NOM-024-SSA1-1993. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con respecto a partículas suspendidas totales (PST). Valor permisible para la concentración de partículas suspendidas totales en aire ambiente, como medida de protección a la salud de la población. Norma Oficial Mexicana NOM-025-SSA1-1993. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con respecto a partículas menores de 10 micras (PM-10). Valor permisible para la concentración de partículas menores a 10 micras en el aire ambiente, como medida de protección a la salud de la población. Norma Oficial Mexicana NOM-026-SSA1-1993. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con respecto al plomo (Pb). Valor normado para la concentración de plomo en el aire ambiente, como medida de protección a la salud de la población.




En materia de ruido: Norma Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994. Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. III.3.4.-Sistema Nacional De Áreas Naturales Protegidas. No inciden áreas del SISTEMA NACIONAL DE ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS (SINAP), correspondientes al área de desarrollo del proyecto. Este proyecto no se ubica dentro de ninguna área natural protegida ni en zona de amortiguamiento, en esta región no se localizan áreas naturales protegidas en bastantes kilómetros a la redonda. III.3.5.- Planes De Ordenamiento Ecológico Del Territorio. En el estado de Chihuahua 20 de los 67 municipios cuentan con algún tipo de estudio de ordenamiento ecológico, dentro de planes regionales. El Municipio de Chihuahua el área del proyecto esta dentro de una zona clasificada como Industria Ligera según el Mapa de Desarrollo Urbano de la Ciudad, de acuerdo a la constancia de zonificación No. AUA 3691/2007 con fecha del 29 de mayo de 2007(se anexa copia de este en la solicitud de ingreso).




IV.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL. El sistema ambiental donde se ubica el proyecto, tiene características similares en toda la región de la ciudad de Chihuahua así como de sus alrededores, por estar considerada dentro de una gran llanura, el estudio detallado del sistema ambiental se refiere específicamente al área de afectación, delimitada tomando en consideración los trabajos y obras a desarrollar entre los que se destacan las particularidades de la industria que se planea desarrollar, las características del medio natural y la interacción de la actividad industrial con el entorno natural. Entre los elementos del entorno natural que fueron considerados, se encuentran: los biológicos, climáticos, edafológicos, geológicos y geomorfológicos así como sus implicaciones socio-ambientales. En el área del proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, no se localizaron especies de flora y fauna con algún grado de riesgo o estatus según lo indica la NOM-059-SEMARNAT-2002 y los resultados que nos dio el inventario de especies identificadas en el área del proyecto. IV.1.- DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO. El área de estudio comprende un polígono regular de extensión territorial suficiente para abarcar el área del proyecto, el que implica:

• Almacenes • Regeneración de carbono • Lavado ácido • Despojo • Electrolisis y fundición • Administración y servicios • Cuarto de gas • Espacios de paso

Es decir el área total del proyecto será utilizada es su totalidad. De igual manera se tomo en cuenta los alrededores del área del proyecto para valorar la continuidad del ecosistema o de los componentes ambientales relevantes. a).- Dimensiones del proyecto (distribución de obras y actividades a desarrollar, sean principales, asociadas y provisionales, sitios para la disposición de desechos). El área del estudio esta clasificada, según el uso que se le va a dar de acuerdo a la distribución más conveniente de operación y seguridad de la planta, en el ANEXO II se agrega un plano con esta información. En el siguiente cuadro se describe la clasificación de Superficies, según el uso que se le va a dar:







*Se utilizó la medida en metros cuadrados para un manejo mas exacto de las unidades, ya que son superficies pequeñas, y de este modo es mas fácil tener una mejor caracterización del lugar. De acuerdo a esta clasificación de superficies los 1200 mts2, que se comprende la superficie total del proyecto será impactada, ya que cada espacio tendrá un uso dentro del funcionamiento de la planta. Descripción de las Clasificaciones de las Superficies

















El proyecto consiste en una planta que se instalará en la ciudad de Chihuahua, Chih., una planta para la desorción de oro y plata contenido en el carbón activado, recibido de una mina del cliente, los cuales serán precipitados, lavados y fundidos para su posterior venta. b).- Factores sociales (poblados cercanos). El Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, se encuentra dentro de la ciudad de Chihuahua, Chih. c).- Rasgos geomorfológicos, edafológicos, hidrográficos, meteorológicos y tipos de vegetación. El área de estudio es la propiamente comprendida por el proyecto y los terrenos vecinos con las mismas condiciones de topografía; (exposición, pendiente y drenaje) vegetación y aspecto paisajístico necesariamente ubicada en la misma subcuenca. El área es suficiente para describir todos los rasgos y elementos naturales que puedan tener interacción de las actividades del proyecto con el sistema natural y, de esta forma, establecer las medidas y acciones pertinentes para minimizar las alteraciones a la biodiversidad y los ecosistemas en general. Se representan la variedad de rasgos fisio-geomorfológicos que se localiza en la provincia SIERRA Y LLANURAS DEL NORTE, como son acantilados, cañones, valles, partes altas planas tipo mesas, y sierras altas, del lugar del proyecto, y su entorno. El marco climático en la zona está fuertemente influido por la topografía en cuanto a su relación con la altitud, la cual varía se encuentra entre los 1400 m.s.n.m. aprox., dentro del área de estudio seleccionada. El tipo de vegetación presente corresponde a Matorral desértico Micrófilo, con matorral Espinoso. El proyecto no se encuentra dentro de alguna reserva natural o zona de protección. En el ANEXO II se presenta un mapa del Uso de suelo y Vegetación con base a la carta de uso de suelo y vegetación H13-10, escala 1:250000 del INEGI y un mapa de la Edafología también basado en la carta de Edafología denominada Chihuahua, escala 1:1000000 del INEGI, permitiendo con esto mostrar los límites de los componentes ambientales. También se presenta un mapa con la clasificación de Climas del proyecto, basado en la Carta de Climas CHIHUAHUA 13R-III, con




escala 1:500000, elaborada por la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE MÉXICO; también se presenta un mapa con la clasificación de las aguas subterráneas basado en la carta H13-10, denominada Chihuahua, de aguas subterráneas, escala 1:250000 del INEGI d).- Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades ambientales (ecosistemas). De acuerdo al apartado de diagnóstico ambiental dentro de este capitulo, el área del proyecto queda identificada como una unidad ambiental homogénea, basada en la superposición de mapas empleados en los parámetros temáticos del ambiente físico, biológico y socioeconómico del área. e).- Usos del suelo permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano o Plan Parcial de Desarrollo Urbano aplicable para la zona (si existieran). Se anexa copia de la Constancia de zonificación por parte de la Dirección de Desarrollo Urbano y Ecología del Municipio de Chihuahua con número de oficio AUA 3691/2007, en donde se avala que el terreno tiene las características de Industria Ligera y que se podrá realizar la actividad que se pretende hacer, si se lleva a cabo las condicionantes señaladas. IV.2.- CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL. Para caracterizar el sistema ambiental se analizará de manera integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural. IV.2.1.- Aspectos abióticos. a.- Clima. El clima es definido por INEGI de acuerdo a la clasificación mundial de tipos de climas del alemán SR. WLADIMIR KÖPPEN (1936) y modificado por Enriqueta García en 1973, con el objeto de reflejar adecuadamente las características climáticas de nuestro país. El clima fue clasificado según la carta de Climas Chihuahua 13 R-III, escala 1:500000 elaborada por la Universidad Nacional Autónoma de México, en la que se define como un BWhw ( e' ) bajo el, sistema de Köppen en del área del estudio. Por sus literales es: Cuadro 8. Tipo de Clima.

B Grupo de CLIMA SECO

Símbolo Características

generales Temp. media

anual Temp. del

mes mas frío Temp. del mes mas caliente

BWhw( e' ) Grupo de clima seco, muy seco o desértico,

Entre 18º C y 22 º C

entre –3º y 18º C (Enero)

mayor de 22º C (Julio)




semicálido invierno fresco, con verano lluvioso, escasa precipitación en invierno, extremoso, oscilación >14 º C

Símbolo Régimen de lluvias Porcentaje de lluvias invernal, respecto al

total anual w En verano por lo menos

10 veces mayor a la cantidad de lluvia en el mes más húmedo de la mitad caliente del año.

Porcentaje de lluvias invernal respecto al total anual mayor de 10.2 %

a.1.- DATOS CLIMÁTICOS. Los datos obtenidos, son de la Agenda Agroclimatológica por Municipios, del Servicio Meteorológico y Geográfico del Estado de Chihuahua. a.2.- TEMPERATURA PROMEDIO. Los datos obtenidos, son de la Agenda Agroclimatológica por Municipios, del Servicio Meteorológico y Geográfico del Estado de Chihuahua , los correspondientes al Municipio de Chihuahua, Chih., en donde se encuentra el área del proyecto. Temperatura media anual. 18.2 ºC. Temperatura media de máximas. 37.7 ºC. Temperatura media de mínimas. -7.4 ºC. Temperatura máxima extrema. 41.2 ºC. Temperatura mínima extrema. -15.0 ºC. a.3.- PRECIPITACIÓN PROMEDIO ANUAL ( MM ). Los datos obtenidos, son de la Agenda Agroclimatológica por Municipios, del Servicio Meteorológico y Geográfico del Estado de Chihuahua, los correspondientes al Municipio de Chihuahua, Chih.; en donde se encuentra el área del proyecto. Precipitación media anual. 387.5 mm. Precipitación media del mes más lluvioso. 762.3 mm. Precipitación media del mes más seco 0.5 mm. a.4.- INTEMPERISMOS SEVEROS ( HELADAS, GRANIZADAS, ETC. ).




Los datos obtenidos, son de la Agenda Agroclimatológica por Municipios, del Servicio Meteorológico y Geográfico del Estado de Chihuahua, los correspondientes al Municipio de Chihuahua, Chih.; en donde se encuentra el área del proyecto. Días con lluvia. 61.1 Días con granizo. 3 Días con nevada. 3 Grados horas calor. 2855 hrs. Grados horas frío. 736.8 hrs. b.- Geología y Geomorfología. - UNIDADES DE SUELO. Se refiere a los grupos de suelos de características similares definidas por el clima, el desarrollo del suelo, material de origen, etc. y comprende subunidades que se caracterizan por color de suelo, presencia de elementos químicos, saturación hídrica, etc. Xk+Kk / 2 En el área en estudio está presente, al igual que la región de los alrededores del proyecto, la Unidad de Suelo en primer término denominada XEROSOL, con una subunidad CALCICO, una Unidad de Suelo en segundo término denominada CASTAÑOZEM, con una subunidad CALCICO, y de una clase textural media. - CLASE TEXTURAL. Esta se refiere al contenido, en la parte superficial del suelo (30 cm), de partículas de diversos tamaños: arena, limos y arcillas. La media contiene abundancia de limo, sin problemas de drenaje, con buena aireación y fertilidad. El total del área en estudio se encuentra en una clase textural media. La información se obtuvo de carta edáfica de INEGI, la cual se basa en el Sistema de Clasificación de suelos de FAO-UNESCO. En el ANEXO II, se muestra un plano con la Edafología del área del estudio. CAPACIDAD DE SATURACIÓN. De acuerdo a la Carta Edafológica CHIHUAHUA, escala 1:1,000,000, del INEGI, para el área en estudio, para su fase química, no se establece rango alguno. Se colectaron unas muestras del terreno para sacar su capacidad de saturación lo que resulto que la región del proyecto tiene una media de 0.46 ml de agua/cm3 de suelo, con un máximo de 0.70 ml de agua/ cm3 de suelo y un mínimo de 0.28 ml de agua/ cm3 de suelo, por lo que se considera que la capacidad de saturación de los suelos, en general es moderada. Al mismo tiempo se puede




notar que no existe gran diferencia entre el tipo de suelo y ese factor, ni tampoco entre la granolumetría de los suelos y la capacidad de retención. RELIEVE GEOMORFOLOGÍA GENERAL.

A nivel regional, el área del Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, se localiza en la provincia SIERRA Y LLANURAS DEL NORTE, con la subprovincia del BOLSÓN DE MAPIMÍ, de acuerdo con la clasificación de Edwin Raisz (1964). Esta provincia árida y semiárida se extiende también profundamente hacia el territorio de Estados Unidos de América. Con variantes, sus sierras, más bien bajas y abruptas, se orientan burdamente nornoroeste-sursureste y quedan separadas entre sí por grandes bajadas y llanuras con relleno aluvial, a las que tradicionalmente se ha llamado "bolsones". Una parte de la cuenca del río Conchos, afluente del Bravo, se integran a la cuenca de éste último en la región de la ciudad de Chihuahua, pero al noroeste de la misma y al sureste del Conchos, (Bolsón de Mapimí), el drenaje es interno. Al sur de Ciudad Juárez se encuentra uno de los campos de dunas más extensos del país, el de Samalayuca, en el sur de la provincia se extiende hacia el oriente una saliente, que es la Laguna de Mayrán (o Bolsón de Coahuila), lecho seco en la actualidad, de lo que fuera en tiempos pasados un enorme lago. Hoy es una de las zonas más áridas del país, con salinidad en su eje central, pero aún con áreas inundables por chubascos esporádicos

-CARACTERÍSTICAS TOPOGRÁFICAS. El área en estudio de acuerdo a la carta temática de Fisiografía de INEGI en la carta CHIHUAHUA en escala 1:1,000,000, se encuentra ubicada en la PROVINCIA FISIOGRÁFICA denominada " SIERRA Y LLANURAS DEL NORTE " y en la subprovincia llamada " BOLSÓN DE MAPIMÍ ". De acuerdo a su clave fisiográfica 320-0/02, el área en estudio se encuentra en una topoforma denominada SIERRA, con una asociación con cañadas, sin fase y tipo de topoforma baja. De hecho la Geomorfología es el estudio de las características topográficas (de forma) de la tierra y la base de la clasificación es la continuidad de los tipos fisiográficos o topoformas sobre la misma. - PENDIENTES MÁXIMAS Y MÍNIMAS. Las pendientes mayores a 30º se localizan en las partes altas de la sierra y en el área circundante a la zona de influencia del proyecto. En el área del proyecto, la pendiente predominante es de 1 a 2%. - ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR DEL TERRENO La altura media del área en estudio se encuentra en los 1,400 m.s.n.m.




c.- Suelos. La composición del suelo se basa en las características de las unidades y subunidades de suelo de acuerdo con la carta Edafológica del INEGI, escala 1:1,000,000 de Chihuahua. Características de las unidades y subunidades de suelo, presentes en el área del proyecto. XEROSOL ( X ). Este suelo tiene una capa superficial de color claro y pobre en materia orgánica, debajo puede haber un subsuelo rico en arcilla o carbonatos muy parecidos a la capa superior, presentan cristales de yeso o carbonatos. Se localiza en zonas áridas y semiáridas, su vegetación natural es de pastizales y matorrales. Son suelos de baja susceptibidad a la erosión, salvo en pendientes y sobre alguna fase física, donde son muy susceptibles a este problema. XEROSOL CÁLCICO ( Xk ). Xerosol con cal en alguna parte del suelo. CASTAÑOZEM ( K ). Suelos de color castaño o pardo de climas semisecos. Tienen una capa superficial oscura, gruesa, rica en materia orgánica y nutrientes, acumulación de calcio en el subsuelo; puede haber cal o yeso en algún lugar del suelo. Son de zonas semiáridas a transición a climas mas lluviosos, en condiciones naturales tienen vegetación de pastizal o matorral. Moderadamente susceptibles a la erosión. CASTAÑOZEM CÁLCICO ( Kk ). Castañozem con una capa de más de 15 cm de espesor rica en cal o yeso. Susceptibilidad de la zona a sismos: De acuerdo con la clasificación sísmica del departamento de Sismología del Instituto de Geofísica de la UNAM, esta región se encuentra en la zona denominada Penesísmica o de sismos se registró el 26 de mayo de 1907 con una magnitud en la escala de Richter de 3.2 grados. Susceptibilidad de la zona a probable actividad volcánica: No existen volcanes, ni manifestaciones de vulcanismo activo, como fumarolas o zonas geotérmicas, en por lo menos un radio de 500 km alrededor del proyecto. d.- Hidrología superficial y subterránea. Hidrología. "Es la ciencia que trata de las propiedades, ocurrencias, circulación y distribución del agua, sobre la corteza terrestre y debajo de ella, su presencia en la atmósfera y sus relaciones con el medio ambiente. Es la ciencia que trata las diversas fases del ciclo hidrológico" (INEGI). El ciclo hidrológico es un sistema cerrado y continuo, integrado por varias trayectorias en las cuales circula y se transforma el agua; recorriendo tres regiones del sistema total de la tierra y que son atmósfera, hidrosfera y litósfera.




El elemento físico básico a caracterizar es LA CUENCA, que resulta ser la base de la administración en el manejo de los recursos naturales; para ello, es conveniente definir Región Hidrológica, Cuenca Hidrológica y Subcuenca Hidrológica. - REGIÓN HIDROLÓGICA. Es aquella que por condiciones similares de topoformas y escurrimientos superficiales, presenta características similares. El predio se encuentra en la RH-24 denominada "BRAVO CONCHOS" y una Región Hidrológica se conforma por varias CUENCAS HIDROLÓGICAS. - CUENCA HIDROLÓGICA. Son divisiones de las RH y debe haber cuando menos dos cuencas por cada región. La cuenca de una corriente principal y sus tributarios es el área que les proporciona una parte o la totalidad de su flujo de agua, y que se limita por parteaguas. El lugar del proyecto se encuentra en la cuenca hidrológica denominada "RÍO CONCHOS – PRESA EL GRANERO". - SUBCUENCA HIDROLÓGICA. El área del proyecto se encuentra en la Subregión Hidrológica 24a Cuenca Río Conchos, que en su totalidad de las aguas captadas en la zona donde se encuentra el lugar del proyecto, desembocan en el río Chuviscar, el cual es tributarios del RIO FUERTE que desemboca al océano pacifico en el estado de Sinaloa. -TRIBUTARIOS PERMANENTES. El Río Chuviscar es el Tributario permanente más importante que pasa cerca de la zona del proyecto, quedando como punto mas cercano del río al área del proyecto de 2.72 kilómetros en línea recta, pero por los factores de pendientes y escurrimientos naturales dan una distancia con desarrollo de 4 kilómetros aproximadamente. De tal manera el Río Chuviscar no se vera afectado por la distancia de escurrimiento y además que el agua utilizada en las operaciones de la mina serán tratadas ahí mismo. - TRIBUTARIOS TORRENCIALES O INTERMITENTES. Los arroyos tributarios que se originan en esta zona de la subcuenca son intermitentes, y con una orientación hacia el norte en la parte más alta, estos arroyos han sido canalizados y desviados de su cauce natural por encontrarse dentro de una zona urbana. - CUERPOS DE AGUA. Los cuerpos de agua más importantes cerca del lugar del proyecto, se encuentra a 9.2 km en línea recta la Presa Chihuahua y 9.5 km en línea recta la Presa el Rejón. - ACUÍFEROS El lugar del proyecto reencuentra dentro de la unidad geohidrológica “a”, considerado como material no consolidado con rendimiento alto>40 LPS, y se encuentra dentro de un área de concentración de pozos. Existe a 2 km el pozo 98 considerado como pozo no termal en acuifero libre; todo esto es en base a la carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, Chihuahua H13-10, con una escala de 1:250000, del INEGI. En el ANEXO II Se muestra un plano de la Zona de interes basado en la carta ya mencionada. El lugar del proyecto no se encuentra dentro de un área de veda.




IV.2.2.- Aspectos bióticos. a.- Vegetación terrestre. En el caso de los elementos bióticos básicos a caracterizar, se tienen los tipos de vegetación, caracterizando los encontrados en el área en estudio, no se está requiriendo de un plano de manejo forestal, ya que la vegetación presente no tiene ningún valor para su aprovechamiento, ya que solo son arbustos y hiervas. - TIPOS DE VEGETACION PRESENTES EN EL ÁREA DE ESTUDIO. De acuerdo a la clasificación y la carta de USO DEL SUELO Y VEGETACIÓN de INEGI H13-10, Chihuahua, que abarca el área de estudio, se encuentran los siguientes tipos de vegetación y uso del suelo en el área del proyecto:

MATORRAL DESÉRTICO MICRÓFILO

Es el tipo de matorral de zonas áridas y semiáridas de mayor distribución, formado por arbustos de hoja o foliolo pequeño. Se desarrolla principalmente sobre terrenos aluviales más o menos bien drenados y puede estar formado por asociaciones de especies sin espinas, con espinas o mezclados; asimismo pueden estar en su composición otras formas de vida, como cactáceas, izotes o gramíneas.

La distribución de este matorral se extiende a las zonas más secas de México, y en áreas en que la precipitación es inferior a 100 mm anuales, la vegetación llega a cubrir solo el 3% de la superficie, mientras que en sitios con climas menos desfavorables la cobertura puede alcanzar 20%; la altura vería de 0.5 a 1.5 m. Larrea y Ambrosia constituyen 90 a 100% de la vegetación en áreas de escaso relieve, pero a lo largo de las vías de drenaje o en lugares con declive pronunciado aparecen arbustos como, especies de Prosopis, Cercidium, Olneya, Condalia, Lycium, Opuntia, Fouquieria, Hymenoclea, Acacia, Chilopsis, etcétera.

Para el noroeste de Sonora y del este de Baja California, este matorral se compone principalmente de Larrea tridentata y Ambrosia dumosa o Ambrosia deltoidea, que ocupa característicamente las llanuras con suelo profundo, así como las partes inferiores de los abanicos aluviales, pero también sube muchas veces las laderas de los cerros. La comunidad, en lo que a la flora se refiere, es muy pobre, sobre todo en especies leñosas, aunque existe un contingente de especies anuales, que no hacen su aparición si no en algunos años.

Una buena parte del área de distribución de esta vegetación está ocupada por muchos distritos de riego, además de existir ganadería extensiva y explotación forestal.

MATORRAL ESPINOSO En México cuenta con una superficie de 4, 399, 626 hectáreas. Este tipo de matorral se caracteriza por la dominancia de especies espinosas y caducifolias una gran parte del año o áfilas (sin hojas). Se desarrolla en una amplia zona de transición entre el matorral desértico micrófilo, el matorral submontano, el mezquital y la selva baja espinosa del noroeste de la República. Su




distribución se localiza en la porción norte de la Llanura Costera del Golfo y el extremo sur de la Gran Llanura de Norteamérica. Algunas de las principales especies son Acacia spp., Cercidium spp. , Leucophyllum spp., Prosopis spp , Condalia spp y Castela tortuosa. Varios factores determinan los tipos biológicos de un lugar y podemos mencionar: la humedad ( lluvia, rocío, etc.), temperatura del aire y del suelo, evaporación, radiación del suelo, así como la ubicación geográfica, entre otros factores hace posible que en mayor o menor rango latitudinal, longitudinal o altitudinal, se presenten especies definidas de flora o fauna. Muchas especies vegetales son tan especializadas que sus semillas, pueden durar años en el suelo, y cuando existen condiciones climáticas adecuadas cumplir con su ciclo de vida: nacer, crecer reproducirse y morir; pero otras especies requieren otras condicionantes para prosperar, en el bosque el fuego es un factor muy importante para que se establezca la regeneración natural. ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE ESPECIES DE LAS MATERIAS PRIMAS FORESTALES A DESMONTAR. De acuerdo a la vegetación presente en el área del proyecto, por lo que no se considero ninguna especie forestal a desmontar para algún tipo de aprovechamiento. La vegetación presente está considerada como vegetación menor, y esta solo ocupa de un 10 % de la superficie del terreno, siendo el restante 90% suelo desnudo. La cobertura vegetal fue determinada con un muestreo con un metro cuadrado, con el que se determino el porcentaje de vegetación presente en el área del proyecto, en el que se encontraron que la vegetación presente es: Asistida pansa (tres barbas), Brikellia sp. y Mimosa biuncifera (gatuño). b.- Fauna. Al igual que en cualquier ecosistema, la fauna difiere en diversidad de acuerdo al tipo de ecosistema; pero, curiosamente las especies presentes en uno u otro sistema ecológico, mantienen funciones semejantes. Como es de suponer y dada la variabilidad de especies o biodiversidad de la vegetación presente en la región, corresponde una biodiversidad amplia de la fauna de este ecosistema; pero, también se presentan especies de amplia distribución regional en diferentes ecosistemas vegetales como los zorrillos, conejos, auras, zopilotes, etc. Así tenemos que las especies que historicamente se presentan en el área, de acuerdo a informes bibliográficos, pero que no fueron vistos en campo son las siguientes: Cuadro 9. Mamíferos en la Zona.

MAMÍFEROS NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA NOMBRE COMÚN Canis latrans Canidae Coyote Odoicoleus virginianus Cervidae Venado cola blanca Didelphis virginiana Didelphidae Zarigüeya




Sylvilagus floridanus

Leporidae Conejo

Thomomys umbrinus Geomydae Tuza Tadarida brasiliensis Molossidae Murciélago Mormoops megalophylla Mormoopidae Murciélago Conepautos mesoleucos Mustelidae Zorrillo Mephitis mephitis Mustelidae Zorrillo Natalus stramineus Natalidae Murciélago Spermophilus variegatus Sciuridae Ardillón

Cuadro 10. Aves en la Zona.

AVES NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA NOMBRE COMÚN Caprimilgus vociferus Caprimulgidae Chotacabras Coragyps atratus Cathartidae Zopilote Cathartes aura Cathartidae Aura Zenaida macroura Columbidae Paloma habanera Corvus corax Corvidae Cuervo Cyanocitta stelleri Corvidae Chuyaco Geococcys californianus Cuculidae Correcaminos Turdus migratorius Muscicapidae Primavera Passer domesticus Ploceidae Villista

Cuadro 11. Anfibios en la Zona.

ANFIBIOS NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA NOMBRE COMÚN Hyla eximia Hylidae Rana montícola Rana tarahumara Ranidae Rana tarahumara

Cuadro 12. Reptiles en la Zona.

REPTILES NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA NOMBRE COMÚN Holbrookia maculata Iguanidae Lagartija Cnemidophorus sonorae Teiidae Lagartija Arizona elegans Colubridae Culebra Tantilla yaquia Colubridae Culebra

ESPECIES DE VALOR COMERCIAL Y/O CINEGETICO No se detectaron especies animales con valor comercial o cinegético; su único valor es ecológico; y, no se hace uso de la fauna en el área de estudio, ni los vecinos de los predios adyacentes, practican o promueven la cacería de ningún tipo. ESPECIES AMENAZADAS O EN PELIGRO DE EXTINCIÓN.




No se detectaron especies animales endémicas, amenazadas o en peligro de extinción en el área de estudio. No se modificara la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna, porque donde se propone el proyecto no se encuentra en áreas de vegetación o fauna silvestre, es un terreno que era un patio maderero. En apego a la NOM-O59-SEMARNAT-2001, no existe ninguna especie mencionada en esta norma en el área del estudio. IV.2.3.- Paisaje. Entendiendo al paisaje como un elemento de fondo aglutinador de las diferentes características del medio físico, el entorno general se compone de una zona de la ciudad de Chihuahua considerada como industrial, por lo que ya cuenta con calles y la mayoría del entorno esta compuesta por complejos industriales madereros, y también se encuentran las instalaciones del Servicio Geológico. Dada la homogeneidad del área, se puede determinar que la calidad paisajística no se vera afectada ya que en lugar no cuenta con vegetación mayor ni significativa, que aunque la calidad visual si se vera afectada por la construcción del edificio y sus bardas, este no afectara para ver algún escenario importante ya que a sus alrededores están edificadas diversas construcciones. El paisaje del área tiene un bajo valor en cuanto a belleza escénica, comparado con las partes fuera de la zona urbana de la ciudad de Chihuahua, donde existen grandes extensiones de territorio con una belleza paisajística de gran hermosura. IV.2.3.1.- La Visibilidad Se refiere al territorio que puede apreciarse desde un punto o zona determinada, se utilizan datos topográficos como altitud, orientación, pendiente, etc. La visibilidad puede evaluarse calculando la cuenca visual, la cual engloba todos los posibles puntos de observación desde donde la acción es visible. También pueden determinarse zonas homogéneas tanto desde el punto de vista de la visibilidad, como tomando en cuenta la morfología, la cubierta vegetal y la especialidad del paisaje. La zona del proyecto se encuentra a una altura aproximada de 1,400 msnm., el entorno es de una zona industrial principalmente maderera, y enfrente del área del proyecto esta ubicado el Servicio Geológico, la topografía es suave con pendiente aproximada de 1 - 2%, se estima una visibilidad promedio de 500 metros ya que a los alrededores están presentes distintas construcciones. IV.2.3.2.- LA CALIDAD PAISAJÍSTICA El área del proyecto solo cuenta con algunos pastos, s un terreno baldío con muy escasa vegetación, por tal razón no habrá un cambio significativo en la dinámica vegetacional, comparado con la gran extensión de superficie a su alrededor en donde presenta las mismas condiciones acompañado de una zona con construcciones.




IV.2.3.3.- Calidad Visual. Se refiere al territorio que puede apreciarse desde un punto o zona determinada, se utilizan datos topográficos como altitud, orientación, pendiente, etc. La visibilidad puede evaluarse calculando la cuenca visual, la cual engloba todos los posibles puntos de observación desde donde la acción es visible. También pueden determinarse zonas homogéneas tanto desde el punto de vista de la visibilidad, como tomando en cuenta la morfología, la cubierta vegetacional y la espacialidad del paisaje. Esta calidad visual no es afectada en forma alguna por el proyecto, la calidad del entorno inmediato a distancias que pueden variar de 500 a 700 mts, en los alrededores se observan el mismo tipo de vegetación acompañado de algunos matorrales (gatuños y gobernadora), y se observan distintas construcciones y bodegas de patios madereros así como el Servicio Geológico, y se tiene una altura promedio de 1400 msnm.

IV.2.3.4.- La Fragilidad Del Paisaje.

Corresponde al conjunto de características del territorio relacionadas con su capacidad de respuesta al cambio de sus propiedades paisajísticas entre los factores que la constituyen tenemos:

• La pendiente del terreno • La vegetación local • La fauna local • La singularidad del paisaje • La accesibilidad

Juntando estos factores la fragilidad del paisaje puede ser considerada como baja ya que en todos ellos solo se afectaran en bajas o nulas dimensiones. El paisaje del área tiene una capacidad potencial buena para absorber los cambios que serán introducidos por la actividad industrial ya que el área del proyecto esta ubicada en una zona industrial denominada Robinson, y los que se lleguen a producir serán compensados por las medidas de mitigación y restauración que se planea implementar. IV.2.4.- Medio socioeconómico. El proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, se localiza en la ciudad de Chihuahua, municipio de Chihuahua, en la zona Sur de la ciudad. Para llegar a este lugar se entra por el Boulevard Juan Pablo II, a la altura de la Central de Abastos se da vuelta en la calle industrial No. 8, y luego se da vuelta a la izquierda en la Av. Industrial uno para luego en la calle industrial No. 6 ir a mitad de cuadra. En el ANEXO I se presenta el croquis de localización, y se incluye un plano topográfico actualizado, en el que se detallen la o las poligonales y colindancias de los sitios donde será desarrollado el proyecto. La realización de este proyecto fomentara el desarrollo industrial de esta zona ya que no se cuenta con este tipo de tecnología en la región.




a.- Demografía. De acuerdo a los datos del CENSO GENERAL DE POBLACION Y VIVIENDA 2005, la población del municipio de Chihuahua se componía de 758,791 habitantes (48.6% hombres y 51.4% mujeres ). De acuerdo a los datos obtenidos en el CENSO POBLACIONAL 2005 CENTRO DE POBLACION No. DE HABITANTES HOMBRES MUJERES

Municipio de CHIHUAHUA 758,791 368,772 390,019 Se proporciona en forma concisa los siguientes datos: 1.- Aportación de Chihuahua al PIB nacional. Chihuahua aporta con un 4.3% del PIB nacional. 2.-Grupos étnicos.

En sus reportes, INEGI no ofrece datos claros de la población indígena de la zona; por lo que se establece que el 1 % de la población pertenece al grupo étnico TARAHUMARA, o mejor dicho RARAMURIS, ya que así es como se autonombran.

3.- Salario mínimo vigente.

A partir del primero de enero del año en curso, el salario mínimo vigente para el Estado de Chihuahua, es de $ 47.60. 4.- Nivel de ingresos per cápita.

Se obtuvo de dividir el P.I.B. estatal entre la P.E.A. del estado, resultando: P.I.B. = $ 33,072,552,000.00 Ingreso percápita en Chih. de los integrantes de la P.E.A.= $ 29,872.73 ( Dato proporcionado por INEGI ).

Población de 15 años o mas = 1,849,198 habitantes. Población económicamente activa = 59.87 % = 1,107,115 habitantes. Ocupada = 5.71 % = 1,059,620 habitantes. Migración En el estado de Chihuahua se reporta un saldo neto migratorio de 11.83%, lo que significa que la población inmigrante rebasa a la población que emigra del estado. b.- Factores socioculturales. En el Estado de Chihuahua la principal actividad económica (representada por el PIB) es el Comercio, Restaurantes y Hoteles con le 32.8%, seguido por la Industria que aporta el 18.7%, y




siendo esta la actividad que se propone desarrollar con este proyecto, los resultados que se den serán en beneficio directo del estado. IV.2.5.- Diagnóstico ambiental. a.- Integración e interpretación del inventario ambiental. b.- Síntesis del inventario. Cuando se realizan proyectos y planes de desarrollo, que afecten los recursos naturales locales, regionales o nacionales; las leyes y reglamentaciones ambientales, marcan los requerimientos y necesidades de la aplicación del procedimiento ambiental, a través de las herramientas legales emitidas por las mismas leyes para poder evaluar los impactos ambientales que se generarían con la ejecución de un plan o proyecto de desarrollo; y, resultan mas importantes todas aquellas acciones que permitan minimizar los probables impactos ambientales y mitigar aquellos que resultara imposible minimizar; así como también fomentar o aumentar los impactos positivos. Indudablemente que la activad industrial a realizarse beneficiará a ciudad de Chihuahua; con un impacto positivo económico y social, mismo que debe analizar los impactos ambientales que se ocasionarían por la ejecución del proyecto mencionado. El proyecto industrial involucra el procesamiento de carbón cargado de una mina para la obtención de oro y plata mediante el método de desorción con electrólisis. El objetivo de este método es recuperar el oro contenido en el carbón y obtener un volumen pequeño de una solución muy rica que pueda procesarse en una celda de electrólisis. El área del proyecto queda identificada como una unidad ambiental homogénea, basada en la técnica de superposición de mapas bajo una misma escala, empleando los parámetros temáticos del ambiente físico (clima, geología, suelos e hidrología), biológico (vegetación y fauna) y socioeconómico del área. Se identificó en el lugar del proyecto que existe una sola Unidad ambiental con las siguientes características: Cuadro 13. Características de la Unidad Ambiental

Factor Ambiental

Componentes Relevantes del Factor

Clima No existen eventos meteorológicos extremos

Fisiografía La ciudad de Chihuahua se localiza entre parte de la Sierra Madre Occidental y Extensas llanuras, así como el Desierto de Chihuahua

Geología Poca inestabilidad de Suelos, para ocurrencia de movimientos tales como derrumbes, flujos de lodos, deslizamiento de rocas y tierra.

Suelo Erosión moderada a extrema. Estabilidad edafológica moderada. Uso potencial de repercusión local (agricultura, ganadería y forestaría)




Hidrología Características desfavorables para la constitución

Vegetación No hay presencia de ninguna especie con status según la NOM-059-SEMARNAT-2001

Fauna Transición biogeográfica neotropical y neártica, no existen especies en protección especial, en el área de estudio.

Socioeconómica

Categoría marginada, área geográfica C. Población con escasa marginada, cobertura buena en servicios (el 90% aprox.) y actividades fundamentadas mayoritariamente en comercio y turismo, seguida por la actividad industrial.

Las actividades económicas de la región existente, no serian afectadas de ningún modo, si no lo contrario serán beneficiados diversos servicios, así como industrias, talleres y diversos proveedores, que prestarán los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.




V.- IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1.- METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES. Para la identificación de los Impactos Ambientales, se procedió de la siguiente manera: 1) Se desarrollo un análisis de la secuencia de actividades que comprenderá el proyecto, desde la etapa de preparación, que incluye la obtención de permisos; la etapa de Construcción de todas las obras e infraestructura; la etapa de Operación del proyecto y por último la etapa de Abandono y Restauración del área. 2) Con toda la información de campo e investigación sobre los Aspectos Generales del Medio Físico y Socioeconómico, se elaboró un listado de los recursos que pudieran ser afectados con el proyecto, negativa o positivamente. 3) Se elaboró una matriz de impactos, colocando actividades, a nivel semidetallado, y con énfasis en su posible generación de impactos, a manera de columnas verticales. 4) De igual manera se desarrollo el análisis de las áreas del medio potencialmente afectables, sub-divididas en sus componentes principales y colocadas en renglones dentro de la matriz. La celda de interacción entre medio y modificante, presenta una calificación, que aunque parcialmente subjetiva refleja una evaluación de la importancia del impacto. Para definir los probables impactos ambientales que se generarían con la ejecución del proyecto denominado “PLANTA DE DESORCIÓN”, ubicado en la calle Zona Industrial 8, Lote 6 de la Manzana 114, colonia Zona Industrial Robinson, código postal 31074, localidad Chihuahua, municipio de Chihuahua, Chihuahua, se utilizará el MÉTODO DE MATRIZ DE LEOPOLD (Ajustada), para realizar primeramente una identificación y evaluación cualitativa de los impactos ambientales que se producirán por la ejecución de las obras del proyecto. Utilizando una calificación que está basada en una apreciación del tipo de impacto negativo o adverso y positivo o benéfico, su importancia como significativo, o poco significativo y la duración del impacto como irreversible. La simbología utilizada en las tablas se anota a continuación:

a Impacto adverso poco significativo A Impacto adverso significativo B Impacto benéfico poco significativo b Impacto benéfico significativo




V.1.1.- Indicadores de impacto. Para definir los probables impactos ambientales que se generarían con la ejecución del proyecto se utilizará el MÉTODO DE MATRIZ DE LEOPOLD, método que de hecho es de los que se consideran más aceptables para cualquier tipo de evaluación ambiental en general. Las acciones del Proyecto y posibles impactos ambientales hacia los recursos naturales, se asientan en la lista de "ACCIONES DE IMPACTOS", que a continuación se agrega: I.- PREPARACIÓN DEL SITIO II.- CONSTRUCCIÓN III.- OPERACIÓN IV.- RESTAURACIÓN ECOLÓGICA V.- ABANDONO DEL SITIO La lista de condiciones ambientales o de características ecológicas que pueden ser potencialmente afectadas por impactos ambientales, está compuesta por diferentes CONDICIONES AMBIENTALES que conforman los siguientes factores y componentes: 1.- FACTORES ABIÓTICOS.

* COMPONENTE EDAFOLÓGICO. * COMPONENTE HIDROLÓGICO. * COMPONENTE CLIMATOLÓGICO.

2.- FACTORES BIÓTICOS.

* COMPONENTE DE LA FLORA SILVESTRE. * COMPONENTE DE LA FAUNA SILVESTRE. * COMPONENTE PAISAJÍSTICO.

3.- FACTORES SOCIO - ECONÓMICOS.

* COMPONENTE SOCIAL. * COMPONENTE ECONÓMICO.

Combinando la lista de condiciones ambientales con las acciones propuestas, permite identificar las relaciones causa efecto entre ellos. Para calificar la probabilidad de impactos en la matriz las consideraremos como a continuación se muestra:

VALOR SÍMBOLO GRADO DEL IMPACTO -3 SA Impacto adverso significativo -2 A Impacto adverso -1 a Impacto adverso pequeño 0 0 Sin impacto 1 b Impacto benéfico pequeño 2 B Impacto benéfico 3 SB Impacto benéfico significativo




Los valores adversos, se refieren a impactos negativos; y, los valores benéficos, corresponden a impactos positivos; el valor cero, es asignado a acciones sin impacto o sin relación. V.1.2.- Lista indicativa de Indicadores de Impacto. A.- CALIDAD DEL AIRE Respetar, durante la ejecución de las diferentes etapas del proyecto, lo establecido en las Normas Oficiales Mexicanas, NOM-041-ECOL-1993, referente a los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes, provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que utilizan gasolina como combustible, y NOM-045-ECOL-1993, referente al nivel máximo permisible de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación, que usan diesel como combustible, ambas publicadas en el Diario Oficial de la Federación el 29 de noviembre de 1994. Los camiones en el transporte de materiales, deberán llevar lona, para evitar la generación de polvos, también se les dará un buen mantenimiento a los vehículos utilizados para evitar que emitan muchos contaminantes producto de la combustión a la atmósfera, de la misma manera se contempla que las labores de minado y trituración eviten la emisión de polvos mediante humedecer el material. La chimenea se ubicara a una altura mayor a 3 metros de cualquier edificio cercano a la planta, con esto permitiendo que los gases expulsados pasen sin ningún obstáculo ni impacto negativo a ninguna construcción a los alrededores. B.- RUIDOS Y VIBRACIONES En materia de ruido y vibraciones, deberá cumplir con lo establecido en el Art. 11 del Reglamento para la Protección del Ambiente contra la contaminación Ambiental, originada por la Emisión del Ruido. Deberán controlar las emisiones de este tipo realizando, entre otras, las siguientes actividades: • Realizar el mantenimiento periódico de la maquinaria y el equipo utilizados. • Dotar al personal que labore en el proyecto, de equipo de protección contra el ruido. • Instrumentación de un programa que limite a un mínimo la exposición del personal a niveles

sonoros continuos, que puedan afectar su salud. • Uso de silenciadores. • Respetar, durante la ejecución de las diferentes etapas del proyecto, los límites máximos

permisibles establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-080-ECOL/1994, referente a los niveles máximos de ruido proveniente del escape de vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición, publicada en el Diario Oficial de la federación el 13 de enero de 1995.

En el proceso de trabajos de operación de la planta puede provocarse contaminación auditiva, producida por el ruido de la descarga de materiales, el uso de las bombas hidráulicas y sus motores, por lo que se tendrá especial protección al personal operario, mediante equipo especializado, el uso de cabinas aisladas de ruido y se establecerá que las operaciones que




generen el mayor ruido se elaboren durante el día dentro del horario establecida en la norma ya mencionada. 1.- FACTORES ABIÓTICOS.

* COMPONENTE EDAFOLÓGICO. • Estabilidad de laderas • Estabilidad de márgenes • Erosión • Sedimentación • Geomorfología • Características físico – químicas

* COMPONENTE HIDROLÓGICO.

• Escorrentía superficial • Calidad del agua superficial • Calidad de agua subterránea • Recargue de acuíferos

* COMPONENTE CLIMATOLÓGICO.

• Calidad del aire • Visibilidad • Estado acústico natural • Microclima • Clima regional


* COMPONENTE DE LA FLORA SILVESTRE. • Pérdida de especies en estatus • Pérdida de biodiversidad • Regeneración natural • Invasión de malezas • Pastoreo • Uso de pesticidas • Pérdida de arbolado • Pérdida de matorrales • Pérdida de pastos • Barreras ambientales • Corredores de flora

* COMPONENTE DE LA FAUNA SILVESTRE.

• Pérdida de especies en estatus • Pérdida de biodiversidad • Pérdida de lugares de nidificación • Pérdida de áreas de refugio




• Pérdida de terrenos de alimentación • Desplazamiento de fauna • Cambios en las poblaciones de fauna • Presencia de cazadores furtivos • Creación de nuevos hábitats • Barreras ambientales • Corredores de fauna

* COMPONENTE PAISAJÍSTICO.

• Cambios en el relieve topográfico • Calidad visual • Calidad del ambiente • Afectación de áreas de interés escénico


* COMPONENTE SOCIAL. • Bienestar social para trabajadores del proyecto • Salud y seguridad para trabajadores del proyecto • Servicios Públicos • Disposición de desechos • Transmisión de enfermedades

* COMPONENTE ECONÓMICO.

• Generación de empleos • Estímulos a la economía regional • Conflictos por uso del suelo • Transporte

V.1.3.- Criterios y Metodologías de evaluación. Los criterios y metodologías de evaluación establecidas en este proyecto, se basan en las características del lugar y los posibles impactos que se pudieran presentar. V.1.3.1.- Criterios. Por definición y de acuerdo a la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente consideramos al impacto ambiental como: “Aquella modificación al ambiente ocasionada por la acción del hombre o la naturaleza”, y en el caso que nos ocupa el impacto es hacia la actividad industrial para el procesamiento de mineral para la obtención de Oro y Plata por medio de la tecnología de Desorción, que se encuentra en la ciudad de Chihuahua, dentro de la misma ley encontramos que el desequilibrio ecológico es un impacto negativo y es resultado de la alteración de las relaciones de los factores que conforman el ecosistema y que afecta a alguno de los factores o a varios, poniendo en peligro la integridad de los sistemas ecológicos.




Los impactos positivos los definimos como aquellas acciones que nos permitan conservar, mejorar, restaurar o bien tratar de balancear el equilibrio ecológico ambiental en áreas con disturbios para llegar a una perfecta armonía ambiental en beneficio del hombre. A.- IMPACTOS AMBIENTALES DIRECTOS Son todos aquellos trastornos que pueden causar impactos al ecosistema y que son causados por el hombre, pero también pueden ser causados por la naturaleza. B.- IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR EL HOMBRE

Son todos aquellos impactos que genera la actividad de los aprovechamientos de los recursos naturales (ya sea legal o ilegal), la construcción de caminos, los incendios forestales, etc. V.1.3.2.- Metodologías De Evaluación Y Justificación de la Metodología Seleccionada. Se consultó la Matriz de Impacto Ambiental para el proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, para la identificación y evaluación de sus impactos positivos y negativos que se pudieran presentar. Este método consiste en una matriz del tipo Leopold modificada, en las que se dispusieron las acciones a realizar y las características del escenario ambiental. Las matrices desarrolladas fue la mejor opción ya que sintetiza y visualiza los resultados del estudio. V.2.- IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS. Como resultado del análisis del entorno y del proyecto se obtuvo la siguiente matriz de identificación de impactos: La simbología utilizada en las tablas se anota a continuación:


Cuadro 14. Matriz de identificación de Impactos Ambientales.




V.3.- EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS Con la Matriz de Impactos completa, se procedió a describir por etapas el desarrollo del proyecto, los impactos ambientales detectados y el factor del medio al que afecta, mencionando el tipo de impacto (adverso o benéfico), su grado de afectación (significativo o poco significativo) y la existencia de medida de mitigación. V.3.1.- Etapa de Preparación de Terreno. La etapa de preparación del Terreno, consiste en todas aquellas operaciones que serán necesarias de efectuar antes de comenzar con la construcción del proyecto. En este proyecto no va a ser necesario llevar a cabo ninguna construcción de caminos ya que se cuentan con los caminos necesarios para las operaciones de la planta; todos son transitables todo el año y se pueden considerar en buenas condiciones.



Después se llevara a cabo una compactación, que consistirá en un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación. Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo, con un aumento simultáneo de densidad. Las superficies a ser afectadas es de un total de 1200 m2. Cabe mencionar que, como se puede observar en la Matriz de impactos del Cuadro 14 de Impactos Ambientales, la mayor parte de las afectaciones adversas se tendrán durante las etapas de Preparación y Construcción del proyecto, así como la operación. A continuación se mencionan cada uno de los factores que serán afectados durante la etapa de Preparación del Terreno. 1) Factores Abióticos.




1.a) Agua: Con las operaciones de preparación del terreno, el agua superficial que corre por un pequeño arroyo se afectará en forma poco significativa, casi nula y sin necesidad de medidas de mitigación, debido a que se provocará que el escurrimiento del agua se disminuya en una muy pequeña escala, debido a que el escurrimiento natural avanza sobre las calles ya hechas. Este impacto es poco significativo, ya que el caudal que lleva dicho arroyo es relativamente pequeño, y a que los mismos no son de régimen permanente sino intermitente. La disminución del escurrimiento de dicha agua afectará en la misma manera al agua que se infiltra por las fracturas hacia los escasos manantiales, considerando este impacto poco significativo ya que el agua que no se escurrirá encontrará un camino sobre las calles para llegar al arroyo. Las operaciones de excavación para la cimentación del edificio provocarán, durante su construcción mínimos cambios en los regimenes de infiltración de agua hacia los acuíferos, este impacto es solo temporal e irrelevante ya que antes de entrar en operación el proyecto, se garantizará el hermetismo absoluto de tales obras además se contempla el reciclado y recuperación de reactivos que se utilicen en el proceso, por lo que la afectación a las aguas superficiales y subterráneas será prácticamente nula. 1.b) Suelos La construcción de accesos traerá consigo la eliminación de la cubierta; este impacto se considera adverso poco significativo, debido a que la superficie que se afectará es muy pequeña y en su mayoría, casi un 80% es de suelo desnudo, y la otra solo esta cubierta por pequeños pastos perennes. Se prevé como medida de mitigación mejorar las obras de drenaje como cunetas y alcantarillas. 1.c) Atmósfera El agente perturbador será la producción de gases propios de la operación de los equipos, y la generación de polvo durante toda la operación de preparación del sitio, nivelación y compactación del terreno. Existe la medida de mitigación del control de emisiones de los vehículos automotores y control de polvos en las operaciones donde se producen, aunque se consideran impactos poco significativos. En mucho menor escala se generará ruido debido a la operación del equipo. 2) Factores Bióticos: 2.a) Vegetación Durante la etapa de preparación de Terreno, se tiene contemplando el desmonte en el área del proyecto, que consiste en la eliminación total de la vegetación. Para la construcción del edificio se efectuaran trabajos de excavación con el propósito de de remover toda vegetación existente. La vegetación a remover solo son hiervas perennes.




A pesar de la deforestación de esta superficie, no habrá un cambio significativo en la dinámica vegetacional, de cubierta vegetal dentro de los 1200 m2 del área del proyecto solo representa un 10 %. 2.b) Fauna: Respecto a la fauna silvestre de importancia cinegenética que comprenden las especies mayores, estas ya se encuentran alejadas de esta zona desde el período en que se comenzó el desarrollo de la ciudad en la región, hace más de 20 años. La fauna fue alterada de la localidad, debido a la intensa actividad de urbanización y a la perturbación de su hábitat original, por lo que la afectación será solo sobre pequeños mamíferos roedores, lagartijas, que se consideran abundantes o dominantes en relación a los valores de las áreas muestreadas, pero evidentemente todos los valores de la densidad están debajo de una gran abundancia. Durante esta etapa no se eliminará ninguna especie, solamente se provocará la migración de éstas a lugares más alejados. Las características de las especies que habitan esta región les permiten desplazarse y establecerse en las áreas adyacentes inmediatas, debido a que no requieren un nicho especial para reproducirse. Los impactos se consideran adversos, poco significativos y sin medida de mitigación, la cual se menciona en el capítulo correspondiente. 3) Socioeconómicos Definitivamente será en este factor donde se generarán los mas importantes impactos benéficos significativos e inmediatos debido a la necesidad de mano de obra no especializada durante esta etapa para llevar acabo las actividades operacionales de limpieza, nivelación, acarreo, etc. Se considera significativo debido a que indirectamente, con la derrama de dinero en forma de salarios, aumentará el nivel de vida de los pobladores, al mismo tiempo que se generaran empleos indirectos. Como se mencionó anteriormente, el uso del suelo no sufrirá cambios, ya que este esta considerado como de Industria Ligera y aunque la actividad a realizar puede ser considerada como de Industria Pesada, este impacto no se considera significativo ya que en los alrededores se lleva a cabo actividades industriales por estar dentro de una zona industrial de nominada Robinson. Resumen de impactos en la etapa de Preparación del Terreno: A manera de resumen, las afectaciones principales al Medio Natural se tendrán sobre la cubierta vegetal, suelos y drenaje superficial, y en menor grado en la atmósfera. Del total de la superficie (1200 m2), el 100% se considera será afectado reversiblemente ya que al final del proyecto será restaurado después del reacomodo del suelo. En cuanto a los Impactos benéficos que se esperan de esta actividad, se puede mencionar el Socio Económico en cuanto a la generación de empleos.




V.3.2.- Etapa de Construcción de la planta. 1) Factores Abióticos: 1.a) Agua: Con el descapote, y construcción del edificio y bardas perimetrales, será afectado el drenaje superficial, que por razones de edificaciones cambiara ligeramente su curso. Este impacto es poco significativo debido a que las corrientes que bajan por el área del proyecto son muy escasas, ya que la mayor parte del agua en situaciones de lluvia corre por las calles de la zona. En cuanto al agua subterránea, el flujo infiltrado disminuirá al establecimiento de una plancha de concreto y asfalto, considerándose este impacto como poco significativo. Se prevé establecer canaletas y alcantarillas de desagües para que el agua no se acule dentro del área del proyecto, encontrando el agua una corriente natural para su infiltración en el subsuelo. 1.b) Suelo: El impacto se considera como adverso, significativo y exclusivo del área del proyecto y con medida de mitigación, ya que al final del proyecto el suelo se rehabilitara hasta dejarlo en su estado natural. 1.c) Atmósfera: El daño o impacto a la atmósfera será el propio de la utilización de los equipos de preparación del terreno ya que se producirán humos de combustión de los motores y polvo. Las medidas de mitigación previstas son el adecuado mantenimiento preventivo de los equipos para optimizar la eficiencia de los motores y generar la mínima cantidad de contaminantes, y el uso de agua para riego en las áreas de operación para controlar el polvo. Estos impactos se consideran adversos y poco significativos debido a que se tiene mucho espacio abierto, buena circulación del aire y que la cantidad de equipos será muy baja en comparación con el espacio disponible. El ruido que se generé será el propio de la operación del equipo pesado y no se considera como un impacto significativo a la distancia de casas habitación. 2) Factores Bióticos: 2.a) Vegetación: Este recurso ya habrá sido afectado durante la etapa de preparación del terreno, es decir el desmonte y cuya medida de mitigación se tiene prevista. 2.b) Fauna: Se considera que desde la etapa de Preparación del Terreno, este factor ya habrá sido afectado. 3) Socioeconómico:




Durante toda la operación de construcción, se tendrá un impacto positivo significativo ya que habrá la generación de empleos no especializados, que serán cubiertos por gente de la región. Al tener salarios bien remunerados y seguros, se mejorarán sustancialmente la calidad y estilo de vida, así como se creará mas arraigo de la población de la región, evitando la migración hacia las ciudades más grandes en busca de trabajos y oportunidades de mejorar. Resumen de impactos en la etapa de Construcción de la Planta: Los mayores impactos que se generarán durante esta etapa afectarán, en forma significativa y adversa, principalmente a la cubierta del suelo. Los impactos benéficos serán el factor socioeconómico, principalmente en lo que se refiere a salarios y generación de empleos. V.3.3.- Etapa de Operación, Planta de Desorción. 1) Factores Abióticos: 1.a) Agua: Considerando que el diseño y operación de las soluciones consideradas peligrosas dentro del funcionamiento de la planta será un circuito cerrado, el impacto por éste concepto será nulo, en el sentido de desechos que alteren el agua superficial y subterránea. El agua necesaria para la operación será obtenida de la explotación de un pozo, del cuál se comprara un permiso, por lo que el Impacto inmediato será el descenso del nivel estático en el acuífero en operación. Sin embargo, se ha establecido ya en el Capitulo de Hidrología, que la calidad de las aguas derivadas del depósito principalmente por su contenido de iones metálicos (Fe,Mn) no la hacen propia para algún aprovechamiento, por lo que el Impacto por ser efectuado es poco relevante. 1.b) Suelo: Ya que el circuito es cerrado, es decir, que no se escapará ninguna sustancia, no se tendrán impactos en este rubro. 1.c) Atmósfera: En este factor solo se generaran vapores a consecuencia de la fundición y del horno de regeneración, provocando una contaminación térmica de poca significancia ya que solo es vapor que será controlado con el uso de campanas con extractor, y su chimenea con una altura no menor de tres metros para evitar afectar a las colindancias del lugar del proyecto. 2) Factores Bióticos: 2.a) Vegetación: El impacto a este recurso se mencionó en el inciso correspondiente a la etapa de preparación y construcción.




2.b) Fauna: Los pequeños mamíferos, como roedores, y otros de dimensiones menores que puedan pasar por la cerca de protección, con el riesgo de ingresar al área del proceso, no se ha contemplado medidas de mitigación, dadas las características de escasez y difícil control de este tipo de fauna. 3) Socioeconómicos: Se requerirá mano de obra, que generará empleos y habrá derrama de dinero en forma de salarios, lo que traerá consigo el arraigamiento de la población, el aumento en el nivel y calidad de vida de los habitantes, también beneficiara a terceros ya que se contrataran proveedores que distribuyan los consumibles para el proceso así como también quien de servicios de mantenimiento y servicios necesarios para un buen funcionamiento del proceso. V.3.4.- Etapa de abandono y restauración. 1) Factores Abióticos. 1.a) Agua: Se utilizara agua para evitar que se volaticen los polvos de la demolición del edificio y movimiento de la maquinaria. Este impacto se considera benéfico ya que evitara una contaminación atmosférica por polvos, por otro lado el suelo quedara en su estado natural provocando así que el escurrimiento y filtración natural se lleve a cabo de forma normal. 1.b) Suelo: Cunado las operaciones de la planta hayan terminado, la planta se desarmara y se llevara a otro lugar, los edificios construidos serán demolidos, tratando de dejar el lugar, en las mismas condiciones como las que esta en este momento, considerando este un impacto benéfico. 1.c) Atmósfera: Durante las actividades de reacomodo de suelo y estabilización, los equipos pesados generarán emisiones y polvo. Las emisiones podrán ser controladas con la implementación de un buen sistema de mantenimiento preventivo de los equipos, y el polvo podrá ser eliminado mediante el riego con agua. 2) Factores Bióticos: 2.a) Vegetación: Después de las operaciones de reacomodo del suelo, durante la etapa de abandono se tiene contemplada la reforestación con arbustos y hierbas nativas de la región, para estimular su crecimiento y rápida cobertura. El impacto que se espera es positivo.




2.b) Fauna: Al volver la vegetación natural, en el lugar del proyecto y sin el impedimento de la construcción, se prevé que las especies dominantes de la región volverán a habitar a largo plazo los lugares perturbados y regenerados con la vegetación natural, produciendo un impacto positivo. 3) Socioeconómicos: De la misma manera que durante la etapa de operación del proyecto, se requerirá mano de obra, generando empleos que coayudarán al bienestar de la población de la región. V.4.- CONCLUSIONES DE IMPACTOS AMBIENTALES. Resumiendo el capitulo de Impactos Ambientales, se tiene que del medio natural, los adversos mas significativos afectarán a la Vegetación y al suelo, para los cuales, en la mayoría de los casos mas significativos, se tienen previstas medidas de mitigación. Los impactos socioeconómicos en general son benéficos, generando empleos directos que aumentarán el nivel de vida de los habitantes. Como consecuencia de operaciones mineras de este tipo, se beneficiará también la comunidad debido a que las vías de comunicación y servicios aumentarán su nivel. El paisaje del área será transformado negativamente, pero se pretende la reforestación del área.




VI.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. VI.1.- DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA O PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN O CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL. En Base al análisis de la Matriz de impactos Ambientales, se pudieron identificar los impactos ambientales mas significativos, tanto adversos, como benéficos, así como su grado de intensidad. En los párrafos siguientes se darán las medidas de mitigación para cada uno de los impactos, conforme a la etapa del proyecto en que éstos aparezcan. Al final del capitulo se enumera una lista de medidas de prevención y de seguridad para el manejo de las soluciones con cianuro, las operaciones y las emergencias en caso de derrame de substancias peligrosas, como el cianuro, ya sea concentrado o en soluciones de baja concentración. VI.1.1.- Medidas de Prevención y Mitigación: VI.1-1.1.- Etapa de Preparación del Terreno: 1) Factores Abióticos: 1.a) Agua: Para los impactos detectados en este renglón, y conforme a la descripción de prevenciones, no se consideran necesarias medidas adicionales de mitigación ya que este componente no se vera trascendentemente afectado. 1.b) Suelos: Se construirá un sistema de drenaje adecuado constituido con cunetas y alcantarillas para ayudar que las corrientes de las aguas de lluvia se queden estancadas y así sigan un curso natural. También se prevé realizar una reforestación al término de las obras para igualar las condiciones del entorno. 1.c) Atmósfera: Los gases y humos de la combustión de los motores de los equipos de operación serán controlados mediante un buen sistema de mantenimiento preventivo, que al mismo tiempo evitarán los excesos de emisiones contaminantes, eficientando los motores para un óptimo consumo de combustibles. La generación de polvos a la atmósfera durante las etapa de preparación del terreno se controlará por medio de riego de agua. VI.1-1.2.- Etapa de construcción de la planta.




Como se mencionó en el capitulo de Impactos Ambientales, el Impacto que se provoque con la excavación y construcción de la edificaciones se considera irreversible. Afectará principalmente al paisaje, al suelo y al lecho rocoso, pero se estima de poca magnitud dada la superficie que cubrirá (1200 m2), siendo esta de muy poca significancia considerando la gran extensión que cuenta este sistema ambiental. VI.1-1.3.- Etapa de operación de la planta de DESORCIÓN a).- Proceso: El principal objetivo del diseño es el de asegurar que las soluciones no puedan escapar, que el circuito sea cerrado, las operaciones de la planta estarán hechas con base de un proyecto civil (ANEXO VII), elaborado en base a las necesidades operacionales, para evitar que cualquier accidente que se tenga dentro de la planta pueda salir al entorno del área del proyecto. Es de vital importancia asegurar la impermeabilidad de todo el terreno, se tomarán medidas preventivas de diseño y operación para eliminar las posibilidades de fugas o derrames al ambiente, situación generalmente muy observada por los operadores, ya que estas mismas medidas aseguran que los valores de oro en solución, base económica de la operación, no sean perdidas.Cada etapa del proceso estará dividida por pequeños muros para evitar que en caso de derrames las sustancias utilizadas en ese paso se pase a la siguiente fase del proceso dejándola confinada en esa zona, para actuar según el manual contingencias. En el caso de la fundición y la regeneración de Carbón, en los que se llevaran a cabo emisiones a la atmósfera, se colocarán campanas con extractores y una chimenea no menor de 3 metros para evitar que estos vapores provoquen algún impacto negativo sobre cualquier edificio alrededor de la zona del proyecto, permitiendo así que estos se pierdan en la atmósfera. b).- Manejo de Desechos En el taller de mantenimiento se tendrá una producción de material de consumo como filtros, latas de aceite, estopa, refacciones usadas, etc., que serán depositadas en tambos por separado y recolectados por empresas especializadas y debidamente registradas como transportistas de desechos para su reciclaje. El aceite usado será colectado también para su reproceso contratando para su manejo, almacenamiento y disposición final o reciclaje a empresas debidamente autorizadas en términos de la normatividad vigente. Las sustancias gastadas que ya no contengan sus valores necesarios para ser utilizados dentro del proceso serán recolectadas y depositadas en envases sellados para ser transportados al servicio Geológico Mexicano para su neutralización. c).- Subproductos: El carbón desactivado, después de varios ciclos, dado que aún contiene valores de oro y plata será exportado a E. U. A., para su procesamiento. c).- Forma y características de Almacenamiento




El cianuro será almacenado dentro de un contenedor retornable con un peso neto de 1361 kg que es la presentación de fábrica, en la que lo entrega el proveedor, y se almacenarán dentro de un almacén especial para esta sustancia. Sub-productos: El carbón desactivado será almacenado en tambos metálicos tapados, sellados y con un estricto control para su exportación. Los combustibles y demás sustancias se almacenaran en tambos metálicos de 200 litros, debidamente etiquetados según las normas vigentes, en bodegas especificadas para este fin. VI.1.1.7.- Etapa de abandono y restauración: Al término de las operaciones de la planta, se neutralizaran y limpiaran todos los equipos, para evitar que se queden contaminados, se desarmara todo el quipo, y será transportado a otro lugar, dependiendo del estado de este se venderá para continuar su uso o se venderá por kilo como metal de chatarra. Se desmantelarán las oficinas y se demolerá, o se llegará a un acuerdo con el arrendatario del lugar para saber si quiere quedarse con las instalaciones pague por los bienes fincados. VI.1.2.- Protección de especies endémicas o en peligro de extinción Previo a las actividades de preparación del terreno se debe constatar que no exista vegetación con estatus de protección de acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT-2003; en caso de encontrarse algún ejemplar de los listados, se deberá de registrar para que sea remplazado con plantas producidas en vivero o si las condiciones lo permiten, proceder al rescate de especimenes jóvenes. VI.1.3.- Medidas de seguridad VI.1.3.1.- Prevención de Accidentes Como parte de la organización de la empresa, se creará un departamento de seguridad industrial, el cual se encargará de elaborar los reglamentos de seguridad e higiene, su distribución a todo el personal, así como la capacitación del mismo por personal capacitado y certificado en la materia. Las medidas que serán ejercidas para disminuir el potencial de accidentes y situaciones de emergencia serán de carácter preventivo, y se presentan aquí en forma detallada. El objetivo principal en esta área será el de llevar acabo una operación con altos estándares de seguridad bajo las mas adecuadas normas internacionales y cumpliendo en todo momento con las leyes y reglamentos de nuestro País al respecto.

• Todas las áreas de trabajo estarán bardeadas, su acceso será controlado y se establecerá un sistema de vigilancia.




• Se establecerá un control especial sobre el manejo y almacenamiento de materiales o reactivos tóxicos o peligrosos que incluye la construcción de secciones de almacén bajo seguridad.

• Toda zona de manejo de reactivos, particularmente Cianuro, estará sobre la plancha de concreto impermeabilizada anteriormente descrita,

• Se indicara la presencia de áreas peligrosas por medio de cartelones alusivos • Las medidas preventivas para el control de avenidas, han sido descritas en la sección de

construcción de canales y bordos y están basados en la tormenta de diseño de 100 años – 72 hrs. mencionadas.

• Se llevara a cabo el diseño detallado de las mismas de acuerdo a procedimientos ingenieriles aceptados.

• El control principal de las soluciones será con sistema de detección, colección y monitoreo de fugas, y la construcción de bermas impermeabilizadas para contener soluciones.

• Se contará con equipo contra incendios, como pipa de agua, extintores, mangueras, herramienta pesada, etc. Estratégicamente ubicados.

• Todos los trabajadores serán provistos con equipo personal de seguridad como botas, guantes, gogles, overoles, casco, etc., y será obligatorio su uso.

• En el área de manejo de reactivos, se tendrá equipo especializado de seguridad, incluyendo respiradores.

• Se establecerá un sistema coordinado de comunicación entre oficinas, puertas de acceso a las áreas de trabajo, vehículos de servicio, camiones de mina, planta de tratamiento y otras unidades móviles.

• Como protección a la fauna silvestre, se establecerán medidas especiales, como es la instalación de mecanismos de ahuyentación de pájaros en el área de contenedores y mantenimiento de piletas con agua potable para estos propósitos.

• Se implementarán los exámenes físicos al personal, conforme a la Ley. VI.1.3.2.- Capacitación. El factor más importante en el proceso de seguridad será la capacitación del trabajador y su entrenamiento, por medio de seminarios y prácticas sobre:

• Conciencia de riesgo • Comprensión del proceso general de operación • Comprensión total del papel de cada trabajador en caso de emergencia. • Entendimiento de los procedimientos de seguridad y emergencia • Conocimiento y práctica en el uso de equipos de seguridad • Procedimiento de reporte • Clases de primeros auxilios, salud general e higiene. • Divulgación de leyes y reglamentos vigentes.

Como parte de éste proceso se distribuirán manuales y políticas sobre operación, seguridad e higiene entre los trabajadores. VI.1.4.- Medidas de Seguridad:




VI.1.4.1.- Riesgos de operación: Aun cuando la operación del proyecto se llevará acabo conforme a las técnicas, metodología y medidas de seguridad que son el estándar para este tipo de actividades, las cuales están muy tecnificadas y controladas, existe siempre el riesgo de accidentes. A continuación se enlistan los principales riesgos de trabajo que pudieran presentarse durante la operación del proyecto: 1.- Accidentes relacionados con la operación del equipo pesado. 2.- Accidentes relacionados con el mal uso de las herramientas o por errores en la operación. 4.- Intoxicación por ingestión, contacto o inhalación de substancias tóxicas. 5.- Accidentes relacionados por combustión (fuego) 6.- Accidentes provocados por el derrame de substancias tóxicas. 7.- Accidentes relacionados con la incapacidad de los trabajadores, ya sea provocado por motivos de salud, abuso del alcohol o drogas. VI.1.4.2.- Medidas de Prevención La empresa llevara un seguimiento mas estricto de las normas internacionales de seguridad y apegándose en todo momento a las leyes y reglamentos de seguridad e higiene de nuestro país por lo que las medidas tomadas que a continuación se enlistan en detalle, serán de carácter preventivo.

1. Todo el personal recibirá una capacitación para llevar acabo sus actividades con seguridad, así como primeros auxilios,.

2. Todo el personal será provisto de su equipo personal de seguridad que incluye casco, gogles, guantes, botas y ropa de trabajo, cuyo uso dentro de las instalaciones será estrictamente obligatorio.

3. Todas las áreas de trabajo estarán cercadas, su acceso será controlado y se establecerá un sistema de vigilancia.

4. Se establecerá un control sobre el manejo y almacenamiento de substancias peligrosas, que incluye la construcción de almacenes con seguridad.

5. El manejo de las substancias peligrosas será siempre sobre planchas de concreto, las cuales llevan una capa impermeable en el subsuelo.

6. Las zonas de alto riesgo serán señaladas con cartelones alusivos. 7. Se construirán canales y bordos en el entorno. 8. En los cuartos del proceso se construirán sistemas de detección y colección de fugas. 9. Se contará con equipos contra incendios, extintores, mangueras, distribuidos en toda la

instalación y con señalamientos para su rápida utilización. Dichos equipos serán verificados periódicamente para asegurar su perfecto funcionamiento.

10. En el área de manejo de reactivos se tendrá equipo de emergencia, incluyendo respiradores, regaderas, botiquines, etc.

11. Se establecerá un sistema coordinado de comunicación entre oficinas, puertas de acceso, vehículos de servicio, planta, mina y unidades móviles. Este mismo incluirá un sistema de alarmas para casos de emergencias.

12. Como protección a la fauna silvestre, se implementarán medidas especiales como la instalación de ahuyentadores de aves del área de patios y piletas.

13. Se aplicarán exámenes físicos periódicos a los trabajadores.




VI.1.4.3.- Capacitación El factor más importante en el proceso de seguridad será la capacitación y entrenamiento del trabajador por medio de pláticas y seminarios sobre:

• Comprensión general del proceso • Conciencia de riesgo • Papel de cada trabajador en caso de contingencias • Entendimiento de los procedimientos de operación, seguridad y emergencia. • Practica en el uso del equipo de seguridad • Primeros auxilios, salud e higiene. • Reportes de accidentes. • Divulgación de leyes y reglamentos.

VI.1.4.4.- Medidas de Emergencia a) Accidentes de personal: En caso de accidente que sufra en su persona el trabajador, la empresa contará con los siguientes servicios de emergencia:

• Medico • Enfermería • Vehículos para transporte de heridos • Equipo de comunicación en todas las instalaciones • Material de primeros auxilios estratégicamente colocados • Extintores, mangueras, etc. • Antídotos y respiraderos de oxígeno para el caso de las intoxicaciones • Regaderas y lava-ojos distribuidos en las zonas de riesgo en la planta.

b) Daños al ambiente: En el caso de derrames de reactivos, combustibles, etc., se tomaran las siguientes medidas:

• Paro y neutralización del derrame • Remoción del material contaminante y transporte a una zona aprobada por SEMARNAT • Análisis de las causas del accidente para su prevención.

c) Incendio Las medidas que se tomarán serán las siguientes:

• Accionamiento de la alarma • Llamar a los bomberos para tomen medidas y auxilien para ahogar el fuego • Uso de material y equipo contra incendios estratégicamente ubicado.




Cuando ocurra una inundación o avenida, se tendrán disponibles de inmediato el equipo pesado para su control y reparación. Se establecerá un plan de acción para emergencias y contingencias, debidamente publicado y distribuido a todo el personal, implementando simulacros como medida de práctica. También se buscará la colaboración y participación de las autoridades Municipales y del Centro de Salud. VI.1.5.- Aspecto Socio-Económico, Vivienda. El desarrollo del Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN” no tendrá un efecto decisivo en este aspecto en la población, con excepción del requerimiento de vivienda de algunas familias de trabajadores que vendrán a trabajar de otras ciudades, e indirectamente apoyara a los trabajadores de la planta, quienes contaran con su prestación de Ley de INFONAVIT. VI.2.- Impactos residuales. El proyecto de la PLANTA DE DESORCIÓN, no generara ningún impacto residual, ya que las medidas de mitigación a implementar de los impactos que se llegaran a generar, serán eliminados casi en su totalidad. El único impacto que pudiera quedarse como impacto residual, será la infraestructura que se edificará ya que al final del proyecto, se acordara con el arrendatario del predio, decidirá si necesitará esa infraestructura o en el caso que no la requiera, se procederá a su demolición y llevar a cabo las medidas de mitigación establecidas para el abandono de sitio.




VII.- PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. Se pretende mediante la utilización de técnicas adecuadas para lograr una producción sustentable y poder mantener en equilibrio los sistemas ecológicos en los que interfiere; así mismo, recuperar o restaurar mediante acciones adecuadas aquellos ecosistemas que pudieran resultar alterados con los trabajos del proyecto. Tenemos que manejar responsablemente nuestros recursos; no podemos, ni debemos dilapidar lo que la naturaleza nos ofrece, pues puede tornarse difícil dar marcha atrás cuando ya no hay tiempo. Debemos optimizar el uso de nuestros recursos naturales renovables y no renovables, y debemos ser responsables al momento de extraer sus productos aprovechando al máximo cada producto que se extrae; también tiene responsabilidad aquel que lo transforma o transporta, el cual debe mejorar sus procesos para tener menos mermas y residuos; así como los consumidores finales, ya sea en la construcción de obra civil, en el consumo de leñas, etc., en los cuales se debe evitar su uso inútil, ya que ese uso inútil, repercute en impactos negativos a los recursos naturales. En resumen debemos hacer producir nuestros recursos y usarlos de una manera sustentable para beneficio de sus propietarios y de la sociedad en general. En el caso particular de este proyecto no se consideran alternativas ambientales ya que los efectos negativos que produciría son mínimos y las alternativas que se dan en este trabajo para la mitigación y prevención de los impactos causados por el desarrollo del proyecto se consideran los adecuados y mas viables para minimizar al máximo los probables impactos negativos generados por el proyecto. VII.1.- Pronóstico del escenario. La función del pronóstico es definir la intensidad de los impactos en el medio ambiente, y facilita el análisis del proyecto, en términos de la magnitud y la localización de los lugares en donde pueden ocurrir los impactos. Como se ha mencionado en la caracterización ambiental, el componente físico indica que se alterará la topografía, sustituirá localmente el paisaje, se eliminará el suelo fértil en la superficie a ser ocupada, mismo que será reintegrado en la fase de restauración, el ambiente biológico se modificará porque se eliminará la cobertura vegetal para dar paso a la obra industrial, resaltando que la mayoría de la superficie del terreno no tiene cobertura vegetal ya que el terreno del proyecto era usado como depósito maderero. La fauna nativa aún presente se desplazará hacia sus colindancias;, para dar paso a la construcción y operación de la planta de DESORCIÓN.




Cuadro 15.- Descripción del Sistema del Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”:

VII.2.- Programa de Vigilancia Ambiental. El objetivo de establecer un plan de monitoreo ambiental es el vigilar la efectividad de las medidas de mitigación y/o detectar cambios en el entorno natural que ameriten acciones de control adicionales.

Oferta – Demanda De recursos mineros

EXPLOTACIÓN MINERA

Transporte de alguna mina a la Planta

Inversión Requerida

PROYECTO DE DESORCIÓN PARA LA

OBTENCIÓN DE ORO Y PLATA

ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y

CONSTRUCCIÓN

Proyectos Asociados

ETAPA DE OPERACIÓN

Despojo

Electrólisis Lavado de Cátodos

Fundición

Lavado ácido

CIERRE Y

ABANDONO


Comercialización

Administración y Manejo Ambiental

Regeneración de carbón

Seguridad e higiene

Restauración




De acuerdo a los componentes ambientales relevantes, se realizara un Programa de Monitoreo, detallado, que se acordara posteriormente, basándose en la normatividad vigente. Cuadro 16. Principales indicadores a monitorear.

Indicador Norma o criterio a aplicar Periodicidad

Calidad de agua subterránea NOM-127-SSA1-1994 Calidad inicial del agua

Trimestral

Calidad de agua superficial

CE-CCA-001/89 Calidad inicial del agua

Trimestral

Calidad de agua de descarga (fosas sépticas u otra descarga)

NOM-001-SEMARNAT-96

Semestral o cuando se presenten

Niveles de partículas suspendidas en aire ambiente

NOM-025-SSA1-1993 NOM-024-SSA1-1993

Semestral

Calidad del aire en área de planta trituradora

NOM-043-SEMARNAT-1993

Trimestral

Calidad del aire en emisiones del horno de fundición y generadores


Semestral

Nivel de ruido ambiental


Anual

Calidad del suelo

NOM-138-SEMARNAT/SS-2005

Cuando se presente algún derrame

Registro de superficie desmontada y superficie reforestada/restaurada

Compromisos de compensación/restauración

Semestral

Consumo mensual de sustancias peligrosas

Historial

Mensual

Consumo mensual de aceites y lubricantes

Historial

Mensual

Volumen y tipo de residuos peligrosos por mes ( incluyendo aceites usados)

Historial

Mensual




VII.3.- Conclusiones. Como conclusión general, se tiene que el permitir la apertura del Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, traerá las siguientes consecuencias positivas en la economía:

a) A nivel local, se tendrá una fuente segura de trabajo, que directamente generará 37 empleos durante la preparación y construcción y 9 empleos directos y 18 indirectos en la etapa de operación. Entre los empleos indirectos que no están contemplados, son la apertura de negocios de comida, la necesidad de trabajadoras domesticas, la renta de casas, logrando en cierta manera que el dinero que la empresa derrame como salarios quede dentro de la localidad.

b) A nivel regional, como toda operación industrial, la implementación de tecnología en el procesamiento de minerales. Al haber un centro de desarrollo se concentrarán servicios, equipamientos e infraestructura en la localidad, audando así que el desarrollo industrial crezca y sirva de punta de lanza para el desarrollo industrial del estado.

c) A nivel nacional, se generarán divisas en el país. Se tendrá tecnología de punta en el proceso metalúrgico que se aplique, además de que será como ejemplo, para otras operaciones futuras, de productividad con buen aprovechamiento de los recursos, de una manera limpia, así como una generación importante de divisas.

En cuanto a la operación, ésta será en un circuito cerrado en el que no existirán fugas de soluciones, ya que se tiene prevista la impermeabilización de las zonas a afectar con un sistema de doble capa de impermeable de concreto por medio del método plástico. Los impactos negativos que se generen serán mitigados en la mayoría de los casos. Se tendrán medidas de control, como monitoreo del equipo, para la detección de posibles fugas. Se tiene contemplado todo un proceso de restauración de las áreas afectadas, que en muchos casos, mejorarán las condiciones existentes antes del inicio del proyecto. Finalmente, con la apertura del Proyecto “PLANTA DE DESORCIÓN”, se pretende coadyuvar con los planes municipales de lograr una relación proporcional de los recursos naturales existentes y la potencialidad del crecimiento económico para alcanzar un desarrollo social equilibrado con un balance positivo de impacto-desarrollo. El presente Manifiesto de Impacto Ambiental está elaborado para llevar instalar y operar una PLANTA DE DESORCIÓN, de oro y plata contenido en el carbón activado, los cuales serán precipitados, lavados y fundidos para su posterior venta, este proyecto se localiza en la ciudad de Chihuahua, Chih. La ejecución de este proyecto, aparte de las normas ambientales, de las cuáles se tomaran en cuenta para trabajar dentro de los reglamentos que establecen, no observa otras restricciones legales; las posibles restricciones sociales, de igual manera no limitan su realización, el proyecto citado dejara sentir demanda por este tipo de trabajo por todos los representantes sociales y particulares; conscientes de que estos trabajos puedan coadyuvar a mejorar los niveles de vida de la región, mediante la creación de puestos de trabajo y el estímulo de la economía local.




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IX. - ANEXOS




La elaboración de la presente Manifestación de Impacto Ambiental, cubre las etapas de: preparación del sitio, Descarga de materiales, despojo, electrolisis, lavado de cátodos y fundición, acarreo, que son todas las actividades que se realizaran. I.1.4.- Presentación de la documentación legal. La documentación legal se presenta en copias certificada ante notario público, anexadas en la solicitud de ingreso, de los siguientes documentos: de las escrituras constitutivas, del otorgamiento de poderes al representante legal, de la Cédula del Registro Federal de Contribuyentes y de un comprobante de domicilio fiscal; de la Compañía Minera SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V.; de la documentación legal de la inmobiliaria ORE quien es la dueña del lote donde se ubica el proyecto las escrituras constitutivas, del otorgamiento de poderes al representante legal, de la Cédula del Registro Federal de Contribuyentes y de un comprobante de domicilio fiscal y el contrato de arrendamiento donde se seden los derechos del lote a cambio de una rentan establecida. También se anexa copia de la Constancia de zonificación por parte de la Dirección de Desarrollo Urbano y Ecología del Municipio de Chihuahua con número de oficio AUA 3691/2007, en donde se avala que el terreno tiene las características de Industria Ligera y que se podrá realizar la actividad que se pretende hacer, si se lleva a cabo las condicionantes señaladas. I.2.- PROMOVENTE. El promoverte del proyecto es La Compañía Minera SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V., por medio de su representante legal el SR. GABRIEL HUMBERTO CALDERA ROGELIO. I.2.1.- Nombre o razón social. SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V. I.2.2.- Registro federal de contribuyentes del promovente. SMM050708TJ7 I.2.3.- Nombre y cargo del representante legal. El SR. GABRIEL HUMBERTO CALDERA ROGELIO, es el representante legal de la Compañía Minera SUNBURST MINING DE MÉXICO S. A. de C. V I.2.4.- Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones. El Representante Legal de la compañía minera SUNBURST MINING DE MÉXICO, S.A. DE C.V., el SR. GABRIEL HUMBERTO CALDERA ROGELIO y la compañía misma, tienen domicilio en la




calle General Retana No. 706, Colonia San Felipe, C. P. 31203, Chihuahua, Chih., teléfono, fax (614) 426-55-05, y correo electrónico: [email protected] I.3.- RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. Ing. Juan José Sánchez Navarrete I.3.1.- Nombre o razón social. Tecnología en Recursos y Servicios S. A. de C. V. I.3.2.- Registro federal de contribuyentes o CURP. TRS911018TF2 I.3.3.- Nombre del responsable técnico del estudio. Ing. Juan José Sánchez Navarrete I.3.4.- Dirección del responsable técnico del estudio. Privada de Gonzáles Cosio #4704, Colonia Granjas, C. P. 31160, Chihuahua, Chih. Correo electrónico: [email protected]






(has) PORCENTAJE





CONCEPTO COSTO




(has) PORCENTAJE







.

COLUMNA DE DESPALME



CARBON CARGADO

SOLUCION DEDESPALME


SOLUCION RICA



NaCN

NaOH



CELDA ELECTROLITICA

TANQUE DESOLUCION

DE DESPALME










CONCEPTO SUPERFICIE

m2 USO



















a).- Instalación









NOMINAL OPERACIONAL





Cáustica













Carbón










anual Temp. del










Leporidae Conejo













Factor Ambiental












Socioeconómica









EXPLOTACIÓN MINERA






CONSTRUCCIÓN

Proyectos Asociados

ETAPA DE OPERACIÓN

Despojo


Fundición

Lavado ácido

CIERRE Y

ABANDONO


Comercialización



Seguridad e higiene

Restauración







Trimestral



Trimestral


NOM-001-SEMARNAT-96



NOM-025-SSA1-1993 NOM-024-SSA1-1993

Semestral



Trimestral



Semestral



Anual

Calidad del suelo





Semestral


Historial

Mensual


Historial

Mensual


Historial

Mensual




IX. - ANEXOS






(has) PORCENTAJE





CONCEPTO COSTO




(has) PORCENTAJE







.

COLUMNA DE DESPALME



CARBON CARGADO

SOLUCION DEDESPALME


SOLUCION RICA



NaCN

NaOH



CELDA ELECTROLITICA

TANQUE DESOLUCION

DE DESPALME










CONCEPTO SUPERFICIE

m2 USO



















a).- Instalación









NOMINAL OPERACIONAL





Cáustica













Carbón










anual Temp. del










Leporidae Conejo













Factor Ambiental












Socioeconómica









EXPLOTACIÓN MINERA






CONSTRUCCIÓN

Proyectos Asociados

ETAPA DE OPERACIÓN

Despojo


Fundición

Lavado ácido

CIERRE Y

ABANDONO


Comercialización



Seguridad e higiene

Restauración







Trimestral



Trimestral


NOM-001-SEMARNAT-96



NOM-025-SSA1-1993 NOM-024-SSA1-1993

Semestral



Trimestral



Semestral



Anual

Calidad del suelo





Semestral


Historial

Mensual


Historial

Mensual


Historial

Mensual




IX. - ANEXOS






(has) PORCENTAJE





CONCEPTO COSTO




(has) PORCENTAJE







.

COLUMNA DE DESPALME



CARBON CARGADO

SOLUCION DEDESPALME


SOLUCION RICA



NaCN

NaOH



CELDA ELECTROLITICA

TANQUE DESOLUCION

DE DESPALME










CONCEPTO SUPERFICIE

m2 USO



















a).- Instalación









NOMINAL OPERACIONAL





Cáustica













Carbón










anual Temp. del










Leporidae Conejo













Factor Ambiental












Socioeconómica









EXPLOTACIÓN MINERA






CONSTRUCCIÓN

Proyectos Asociados

ETAPA DE OPERACIÓN

Despojo


Fundición

Lavado ácido

CIERRE Y

ABANDONO


Comercialización



Seguridad e higiene

Restauración







Trimestral



Trimestral


NOM-001-SEMARNAT-96



NOM-025-SSA1-1993 NOM-024-SSA1-1993

Semestral



Trimestral



Semestral



Anual

Calidad del suelo





Semestral


Historial

Mensual


Historial

Mensual


Historial

Mensual




IX. - ANEXOS

Sunburst Mining de México S.A. de C .V. Análisis de Riesgo de Planta de Desorcion Calle Industrial 8, Lote 6, Manzana 114 Zona Industrial Robinson, Chihuahua, Chih.

Elaborado por: Tecnologia en Recursos y Servicios S.A de C.V. Priv. de Glez Cossio # 4704 Colonia Granjas C.P. 31160 Chihuahua. Chih. Tel.- 614 417 74 50 Fax.- 614 421 91 87 Email.- [email protected]

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INTRODUCCION

Un estudio para determinar el nivel de riesgo planteado por la repentina fuga de un agente químico

peligroso ha sido efectuado en el sitio donde operará una planta de desorcion química de carbón

activado de la empresa Sunburst Mining de México S. A. de C. V., localizada en la Calle Industrial 8,

Lote 6, Manzana 114, Zona Industrial Robinsón, Chihuahua, Chih., Latitud:28º51’46”,

Longitud:105º57’26” y Altitud sobre el nivel del mar de 1,400 mts, la cual utilizará como material de

riesgo el cianuro de sodio y el nivel de riesgo de una posible liberación de este material fue evaluado

siguiendo un procedimiento que se basa en el método generalizado “What If” [¿Que pasa si?] y el de

Análisis Funcional de Operabilidad [HazOp], a fin de determinar posibles fallas operacionales y riesgos

en la planta y sus alrededores.

Una matriz 4X4 produjo indicadores para el planteamiento de un Análisis de Riesgo

Semicuantitativo, en caso de un derrame repentino de una solución al 1% de cianuro de sodio existente

dentro del predio de la planta de desorcion en cuestión

Entre otras situaciones se pretende encontrar que en caso de una supuesta liberación, de la

sustancia denominada cianuro de sodio, cual sería el valor para el que no se considera como de riesgo

a la salud y vida de la población (en la inteligencia de que en este especifico caso la liberación se daría

por cuanto a un derrame o descarga de aguas y no como una nube emitida o liberada hacia la

atmósfera), así como el tiempo que toma esta liberación en diluirse o degradarse

En este estudio se describe la aplicación en forma combinada de dos de las metodologías para la

identificación y evaluación del riesgo potencial que pudiese presentar en un contenedor de cianuro de

potasio, instalado en la planta de de desorcion, de Sunburst Mining de México S. A. de C. V También se efectúa la simulación de los efectos y daños que ocasionaría al entorno el derrame

potencial que se comenta; el alcance de esta simulación será pues, la descarga o liberación total del

material contenido en un recipiente,

El propósito de la instalación de esta planta, es la desorcion de oro y plata contenidos en el carbón

activado, recibido de la mina propiedad de la empresa en el municipio de Urique, Chih. y los cuales serán

precipitados, lavados y fundidos para su posterior venta.

La capacidad de esta planta será de 2.0 ton. de carbón por carga y deberá ser capaz de procesar

todo el carbón recibido de las operaciones mineras que se han mencionado, cumpliendo en cantidad y

calidad.

El riesgo ambiental se define como la probabilidad de que ocurran accidentes mayores que

involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que

puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar de manera adversa a la población, los

bienes, al ambiente y los ecosistemas. La evaluación de dicho riesgo comprende la determinación de los

alcances de los accidentes y la intensidad de los efectos adversos en diferentes radios de afectación.



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Por ejemplo, podemos decir que una explosión puede ocasionar ondas expansivas y la generación

de proyectiles que pueden causar la muerte o lesiones a los individuos que se encuentren en el radio de

afectación, ocasionar daños a los edificios, al colapsar muros y romper ventanas. También podemos

mencionar que las explosiones de nubes de gases o vapores, liberadas por la ruptura de contenedores o

de ductos, pueden tener consecuencias desastrosas.

De acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), en la

clasificación de las actividades como altamente riesgosas, se deberán tomar en cuenta: “Las

características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas para el

equilibrio ecológico o el ambiente, de materiales que se generen o manejen en los establecimientos

industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación

del establecimiento”.

Específicamente considerando el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la

Protección al Ambiente, la realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente

riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias

que de ella emanen y las normas oficiales mexicanas correspondientes. Quienes realicen actividades

altamente riesgosas, deberán formular y presentar a la Secretaría un estudio de riesgo ambiental.

A la fecha, y a partir de 1988 en que se publicó la Ley, se han publicado en el Diario Oficial de la

Federación dos listados, que refieren las sustancias tóxicas, explosivas e inflamables cuya presencia en

las actividades, en cantidad igual o superior a las cantidades referidas en dichos listados (cantidades de

reporte), permiten considerarlas como altamente riesgosas.

Primer Listado (Manejo de Sustancias Tóxicas) Publicado el 28 de marzo de 1990

Segundo Listado (Manejo de Sustancias Inflamables y Explosivas) Publicado el 4 de mayo de 1992

OBJETIVO DEL ESTUDIO

1. Determinar si el manejo de Cianuro de Sodio que realiza la empresa en sus instalaciones,

corresponde la realización de actividades altamente riesgosas al analizar el riesgo potencial de

contingencias ambientales por el manejo de sustancias consideradas tóxicas, de acuerdo a los

criterios establecidos en el primer listado de Actividades Altamente Riesgosas y sus cantidades

de reporte publicado en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990.

2. Conocer y evaluar la posibilidad de daño al ambiente, los ecosistemas y la población, al analizar

el Riesgo Potencial de ocurrencia de una contingencia ambiental en las instalaciones por manejo

de Cianuro de Sodio, con la finalidad de mejorar los Planes de Contingencia y Procedimientos de

Atención a Emergencias con que cuenta la empresa como parte de su compromiso de operar de

manera amigable al entorno



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ANTECEDENTES

DE LA EMPRESA

Sunburst Mining de México S. A. de C. V., es una empresa productora de oro y plata mediante la

explotación minera a partir del proceso de lixiviación con cianuro de sodio (Doré) que funciona en México

con proyectos en el Estado de Chihuahua como el de Cieneguita, que se estima tiene una reserva

mineral de 250,000 0nzas de oro de las cuales, se consideran 100,000 onzas de óxidos y mezclas de

minerales.

Las concesiones de explotación minera de este proyecto de Cieneguita, cubren un área total 822

hectáreas

Otro proyecto de interés de la empresa es el de Guazapares, localizado también en el Estado de

Chihuahua, situado en un viejo distrito de explotación minera, cuyas operaciones de explotación

comenzaron en el siglo XVII.

Las reservas potenciales para la explotación se estiman en aproximadamente 500,000 onzas de oro

en tres diversas estructuras mineralalizadas, abiertas en varias direcciones

En virtud de que Sunburst Mining de México S. A. de C. V es una sociedad debidamente

constituida y en existencia conforme a las leyes de los Estados Unidos Mexicanos, dedicada a la

industria minera de inversión extranjera, con exploración y explotación en diversas áreas de la sierra de

Chihuahua., y que como compromiso, mantiene un elevado grado de preocupación por el cuidado y

preservación del ambiente, asociado a conceptos de calidad existentes en sus operaciones, ha decidido

desarrollar el presente estudio de riesgo con la finalidad principal de asegurar la adecuada

implementación de sus Planes de Contingencia y Procedimientos de Atención a Emergencias,

considerando en particular el riesgo potencial que dentro de sus actividades, conlleva el uso de Cianuro

de Sodio para la operación de su proceso productivo en la fase de desorcion química del carbón

activado para la extracción de minerales de oro y plata y su posterior fundición

Se destaca que la empresa cuenta con un tanque para el almacenamiento de solución de Cianuro

de Sodio, con capacidad de diseño para un volumen de 11.2630781 m3 (2.34 m de Diámetro, 2.91 m de

altura, motivo del estudio en mención, donde se preparan 10 m3 de solución al 2% de sosa y 1% de

cianuro de sodio.

Aun y cuando existe el uso de otras sustancias químicas en las instalaciones de la empresa, estas

no se encuentran incluidas en ninguno de los dos listados de actividades altamente riesgosas vigentes.

LEGALES

Para la determinación del nivel de estudio de riesgo que se debe realizar, se tomo como referencia

el siguiente procedimiento, el cual tiene como finalidad establecer cuáles son los criterios que definirán



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el estudio de riesgo, que ha sido establecido por la SEMARNAT, a través de la Dirección General de

Residuos Peligrosos y Actividades Riesgosas, mediante la aplicación del tramite denominado:

Evaluación de los estudios de riesgo ambiental para empresas en operación, de los

sectores público, social o privado que realizan actividades consideradas como altamente riesgosas

1. El procedimiento en cuestión, inicia con la consulta de los listados de actividades altamente

riesgosas

[AAR]. En este caso en particular, considerando que la sustancia objeto del estudio de riesgo

corresponde al Cianuro de Sodio, de acuerdo a sus propiedades fisicoquímicas le aplica:

“El primer listado de actividades altamente riesgosas y que corresponden a aquéllas en que se

manejan sustancias tóxicas”, de conformidad con el articulo 1o de dicho listado, Publicado en el

D.O.F. el 28 de marzo de 1990.

El listado en cuestión, incluye la descripción de los siguientes conceptos:

Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento,

transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas, existentes en una

instalación o medio de transportes dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas

de la actividad humana ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la población, o a

sus bienes.

Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes: producción, procesamiento,

transporte, almacenamiento, uso o disposición final de sustancias peligrosas.

Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad,

toxicidad, radioactividad, reactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una

afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.

Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones, enfermedades,

implicaciones genéticas o muerte.

Dentro del cuerpo del mismo listado se menciona el siguiente artículo:

“Artículo 3o.- Con base en lo previsto en el artículo primero, se expide el primer listado de

actividades altamente riesgosas, que corresponde a aquéllas en que se manejen sustancias

tóxicas.

Estas actividades son la producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o

disposición final de las sustancias que a continuación se indican, cuando se manejen volúmenes

iguales o superiores a las cantidades de reporte siguientes:



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Tomamos como referencia específica la Fracción I correspondiente a dicho artículo, donde se

menciona textualmente:

I. Cantidad de reporte: a partir de 1 kg.

c) En el caso de las siguientes sustancias en estado sólido:

Cianuro de Sodio

1. De acuerdo al diagrama de flujo del procedimiento en cuestión, el Cianuro de Sodio no es

suministrado o manejado en las instalaciones de la empresa a través de ductos, razón por la cual

no es aplicable le elaboración del estudio de riesgo para ductos, dando lugar a continuar con el

paso siguiente que es analizar el diagrama para definir el nivel de riesgo. 2. La cantidad de reporte para el Cianuro de Sodio, en uso industrial, es de 1.0 kg.

a) La empresa pudiera potencialmente almacenar 2000 kilogramos de los diversos materiales

para el proceso, considerando la capacidad de diseño del almacén con que contará. Sin

embargo, considerando que la capacidad de almacenamiento, por razones de seguridad,

debe mantenerse en un máximo del 80 % de su capacidad de diseño, la empresa

almacenaría 1,600 kilogramos, donde el Cianuro de Sodio participaría con una capacidad

máxima de almacenamiento de entre 300 y 400 Kgs (3 a 4 tambores metálicos de 100 Kgs

c/u)

3. En base a lo anterior, y de acuerdo al procedimiento aplicado, al rebasarse la cantidad de reporte para el Cianuro de Sodio, la actividad es considerada como altamente riesgosa.

4. Así pues, para definir el nivel del estudio de riesgo que habrá de elaborarse, se emplea el

Diagrama Para Definir el Nivel de Riesgo, que presenta la Secretaría de Medio Ambiente y

Recursos Naturales (SEMARNAT), obteniendo de esta manera la certidumbre de que se

empleará el Análisis de Riesgo Ambiental Nivel Dos y a continuación se incluye el mencionado

Diagrama :



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I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL I.1 Promovente

I.1.1 Nombre o Razón Social Sunburst Mining de México S. A. de C. V.

I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes SMM-050708-TJ7 Remitirse o consultar el ANEXO 1 I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal Gabriel Humberto Caldera Rogelio

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal Remitirse o consultar el ANEXO 2 I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones. Calle General Retana #706, C.P. 31203, Colonia San Felipe, Chihuahua, Chih., México I.1.6 Actividad productiva principal Exploración y Explotación mineral. I.1.7 Número de trabajadores equivalente 14.592 trabajadores equivalentes . I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional $507,623.17 dlls (Equivalente en moneda nacional)

I.2 Responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

I.2.1 Nombre ó Razón Social Tecnología en Recursos y Servicios S.A. de C.V.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes TRS-911018-TF2 Remitirse o consultar el ANEXO 3

I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental Ing. Juan José Sánchez Navarrete

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental



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RFC.: SANJ-480224-RI1 CURP: SANJ480224HGRNVN09 CED. PROF: 249902

Remitirse o consultar el ANEXO 3

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental Privada de González Cossío # 4704, Colonia Granjas, C.P. 31160, Chihuahua, Chih., México

II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO II.1 Nombre del proyecto Planta de desorcion química (ADR)

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman Proceso de desorcion química de carbón activado, de minerales de oro y plata en base a

extracción del mineral como complejo cianurado, mediante la construcción y operación de una

Planta denominada como ADR (despojo y recuperación de minerales de oro y plata por desorcion)

dentro de un predio con una superficie de 1,400 m2

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación? La planta no se encuentra en operación II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización No se tienen planes de crecimiento a futuro II.1.4 Vida útil del proyecto 10 años II.1.5 Criterios de ubicación El principal criterio de la ubicación del sitio del proyecto, se basa en que el predio en cuestión,

tiene un uso de suelo de Industria Ligera, según el Mapa del Plan de Desarrollo Urbano de la

Ciudad de Chihuahua, y que cuenta con las características para la actividad que se va a realizar,

de acuerdo con el oficio No. AUA 3691/2007 de la Dirección de Desarrollo urbano y Ecología del

municipio de Chihuahua

Otro criterio determinante en este aspecto, lo fue el hecho de que en el predio de enfrente al sitio

seleccionado, se encuentra el Servicio Geológico Mexicano, el cual tiene la capacidad técnica

suficiente para dar algunos servicios relacionados con la actividad a realizar.

Por otra parte, se evaluaron algunos otros sitios que en principio contaban con la infraestructura

necesaria pero no contaban con el uso de suelo necesario, que fue lo determinante para la

selección a que se hace mención



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II.2 Ubicación del proyecto Calle Industrial 8, Lote 6, Manzana 114,

Zona Industrial Robinsón, Chihuahua, Chih.

⇒ Latitud: 28º51’46”

⇒ Longitud: 105º57’26”

⇒ Altitud: 1,400 MTS snm

El sitio se encuentra ubicado en áreas donde el acceso es relativamente cómodo por vía terrestre

ya que se puede llegar al mismo, por la vialidad conocida como Juan Pablo II que lleva al

Aeropuerto Internacional de la Ciudad de Chihuahua Roberto Fierro.

Se puede acceder también por el Periférico Vicente Lombardo Toledano entroncando con la

vialidad Juan Pablo II o bien llegando por la avenida Pacheco que entronca a su vez a la Vialidad

Juan Pablo II

El predio se encuentra conectado al Aeropuerto Internacional que lo comunica con todas las

Ciudades que enlaza el propio aeropuerto por vía aérea tanto Nacional como Internacionalmente,

como Torreón Coah, Monterrey N.L., México D.F., Hermosillo Son, Tijuana B.C., Dallas Texas,

Houston Texas, Phoenix Arizona, etc.

La localidad de chihuahua no tiene conexión directa a vías marítimas sin embargo se tiene

conexión por vía terrestre hacia el Estado de Sinaloa y sonora bien por carretera o ferrocarril, así

como rutas aéreas a Mazatlán Sin, Los Cabos en B.C, etc.

Esto le da al sitio, una gran vinculación con las actividades industriales y comerciales que se

pretenden desarrollar, como puede observarse:.

GIRO O ACTIVIDAD ACTIVIDAD DESARROLLADA INUDSTRIAL.- industrias diversas

alrededor del predio del proyecto y en una distancia aproximada a los 1,500

metros

Predomina en la zona cercana al proyecto empresas del giro forestal, reciclado de aluminio, prestador de servicios industriales de corte minero, fabricantes de productos agroquímicos entre otros

COMERCIAL.- Se Localizan comercios de diversos tipos en una zona aproximada a los 2,000 metros

Predomina zona Comercial existiendo empresas y comercios de diverso tipo tales como, la Central de Abastos, Central Camionera, Hoteles, materiales de construcción, recubrimientos para pisos, materiales de construcción en acero [perfiles y laminas], etc.

Se incluyen como complemento de este punto, planos de localización de la región, a escala mínima

de 1:5,000 señalando las colindancias del proyecto.

De los usos de suelo en un radio de 500 metros en su entorno, es netamente para industria ligera

pudiendo mencionar que no se encuentran centros escolares ni iglesias cercanas al area del

proyecto y que este no esta contemplado dentro de ningún programa de áreas naturales protegidas


III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIECONOMICO



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III.1 Descripción del (los) sitio(s) o área(s) seleccionada(s) Referencias sobre el sitio en el Municipio de Chihuahua, Chih, México

El Municipio al que pertenece la Ciudad de Chihuahua, se localiza precisamente en le centro del estado

a una altura aproximada de 1465 m. sobre el nivel del mar y se encuentra a una distancia de 375

kilómetros de las frontera que hacen Ciudad Juárez y la Ciudad del Paso, Texas. También se localiza a

220 kilómetros de la frontera que se tiene entre la Ciudad de Ojinaga y la de Presidio Texas y a 1500

kilómetros de la Ciudad de México D.F., capital de la República Mexicana.

Solamente con el propósito de ubicar físicamente el area de localización geográfica de la Ciudad de Chihuahua, se anexa el siguiente mapa:

El sitio seleccionado se encuentra ubicado dentro de la mancha urbana de esta Ciudad Capital de

Chihuahua, en una sección denominada Parque Industrial Robinson; físicamente localizado en la

Calle Industrial 8, Lote 6, Manzana 114, y con Latitud:28º51’46” y Longitud:105º57’26” así como a

una Altitud: sobre el nivel del mar de1,400 m

Municipio De Chihuahua

Aspectos Geográficos

Ubicación Geográfica Coordenadas geométricas extremas:

Al Norte 29o47’

Al sur 28o06’ Latitud Norte

Al Este 105o42’

Al Oeste 106o37’ Longitud Oeste

Porcentaje Territorial El Municipio de Chihuahua representa el 3.4% de la superficie del Estado



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Al Municipio de Chihuahua, lo rodean los municipios siguientes::

⇒ Al norte colinda con Buenaventura y Ahumada

⇒ Al sur con Rosales, Satevó y Belisario Domínguez

⇒ Al este con Aldama, Aquiles Serdán y Rosales

⇒ Al oeste con Riva Palacio, Namiquipa y Santa Isabel.

Toponimia Orígenes de la Palabra Chihuahua No existe acuerdo histórico o lingüístico sobre el significado correcto y origen etimológico de la palabra

Chihuahua; son reconocidas cinco acepciones probables, tomadas del tarahumara, el concho o el

náhuatl.

Los más conocidos y probables son

⇒ Así

⇒ Seco y arenoso

⇒ Junto a dos aguas

Fundación El origen de la ciudad de Chihuahua comienza con el descubrimiento de las cercanas minas y fundación

de la población de Santa Eulalia en 1652 por el capitán español Diego del Castillo, sin embargo, debido

al clima y los constantes ataques de los indígenas, la explotación se suspendió y Santa Eulalia

permaneció varios años deshabitada; unos cincuenta años después, en 1707, se hicieron nuevos

descubrimientos mineros, de mucha mayor riqueza, lo que llevó al inmediato poblamiento de Santa

Eulalia y su prosperidad.

Sin embargo, Santa Eulalia estaba situada en medio de una serranía, y lo dificultoso del terreno hacía

muy difícil la construcción y expansión de la ciudad; debido a ello, cuando en 1709 el gobernador de la

Nueva Vizcaya, Antonio Deza y Ulloa, con la instrucción de fundar la cabecera de un Real De Minas,

visitó la población, resolvió convocar a 16 vecinos notables (mineros, propietarios, funcionarios de

gobierno y sacerdotes) para resolver con ellos la conveniencia de constituir a la propia Santa Eulalia en

la cabecera del real de minas o de fundar para ellos una nueva población en el cercano valle donde

confluían los ríos Chuvíscar y Sacramento.

El 12 de octubre de 1709 se llevó a cabo la votación de los notables sobre la fundación del real de minas

y ocho de ellos se manifestaron por que se situara en la propia Santa Eulalia, mientras los ocho

restantes lo hicieron por la fundación en el valle. Ante el empate, el gobernador Deza y Ulloa intervino

con su voto de calidad, manifestándose por la fundación de la población en el valle de la junta de los

ríos, de esta manera se considera a esa fecha como la fundación oficial de la ciudad de Chihuahua y a

Antonio Deza y Ulloa como su fundador. El nuevo real de minas fue fundado entonces con el nombre de

Real de Minas de San Francisco de Cuellar en honor del entonces Virrey de la Nueva España, Francisco

Fernández de la Cueva Enríquez, 10mo. Duque de Alburquerque y Marqués de Cuellar.



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Extensión

Cuenta con una superficie de 9,219.30 km2, que representan el 3.73% de la extensión total de la

entidad.

Orografía Su territorio es plano y está ubicado en la parte media del estado, teniendo llanuras que se

prolongan desde las inmediaciones de la cabecera municipal hasta sus límites con Ahumada y por el

sur desde la Fundación hasta Mápula y Horcasitas; al suroeste comprende gran parte de la mesa de

Paloma, estando limitadas por sistemas orográficos paralelos, orientados de sur a norte. En Paloma

se inicia uno de éstos con las serranías de Huerachi, Majalca, La Campana, El Nido, El Pajarito y

Sierra Azul, terminando en Buenaventura; otro está formado por las serranías de La Silla, El Charco,

Mápula, y El Cerro Grande y un tercero que principia en la cantera y recibe las denominaciones de

Nombre de Dios, El Cobre, La Parrita y Ojo Laguna.

La ciudad de Chihuahua se encuentra flanqueada por los cerros “El Coronel” y “El Grande” el cual

tiene una altitud de 2,300 msnm.

El valle de Chihuahua–Sacramento se ubica al norte del área y cubre parte del municipio de

Chihuahua; al este se ubica la sierra Nombre de Dios, en donde destaca el cerro Chilicote. al

occidente limita con las sierras El Mogote y Azul, al norte por una alta topografía que limita a este

valle con el de El Saúz–Encinillas y al sur por un estrechamiento de las sierras mencionadas. La

cuenca es de origen tectónico. Al noreste de la ciudad se ubica una porción del valle Tabalaopa–

Aldama, bordeado por las sierras: Nombre de Dios al occidente, Peña Blanca y la Gloria al oriente.

Geología Los rasgos geológicos son por demás estables, pues nos encontramos en una región asísmica,

firmemente enclavada en el centro de una extensa meseta, bordeada por los dos sistemas

orográficos de la región norte del continente.

La conformación litológica es eminentemente a base de conglomerados sedimentarios. En menor

cuantía, existen puntos de afloramiento de rocas ígneas, principalmente amalgamas de riolita y toba

andesítica en el cuerpo de los cerros de una altura ya considerable.

Algunas secciones de la mancha urbana se asientan en terrenos con rocas que dificultan la

introducción de infraestructura, encareciendo costos. Las colonias afectadas son: Cerro Prieto,

Josefa Ortiz de Domínguez, Desarrollo Urbano, Cerro de la Cruz, colonias colindantes a la presa

Chuvíscar y Lealtad.

Topografía La ciudad de Chihuahua se asienta en el valle que forman los ríos Chuvíscar y Sacramento, y al

unirse forman parte de la vertiente del Golfo. Por la vertiente occidental del río Sacramento, las



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pendientes se localizan con uniformidad; hay un extenso llano que al extremo septentrional de la

ciudad presenta pendientes suaves, con porcentajes de 0 a 2%. Hacia el sur y a l oeste, el

porcentaje alcanza el 5% hasta interrumpirse bruscamente con el semicírculo de cerros y lomeríos

que al oriente, sur y occidente bordean al emplazamiento urbano. Sobrepasando este entorno, hacia

el sureste, se detecta una fuerte tendencia de crecimiento dadas las pendientes que oscilan entre el

0 y 2%.

Actualmente, algunos asentamientos se ubican en zonas inadecuadas con pendientes extremas y

alturas que sobrepasan la cota máxima para el suministro del agua (1,550 msnm). Las colonias que

están en esta situación son: Cerro Prieto, las Ánimas, San Jorge, Cerro de la Cruz, Díaz Ordaz,

Esperanza, Hidalgo, Martín López y Residencial del Bosque.

En la provincia, sierras y llanuras del norte queda incluida la ciudad capital de Chihuahua. Esta

porción forma parte de la subprovincia del Bolsón de Mapimí, donde las topoformas más relevantes

son lomeríos con llanuras, bajadas asociadas con lomeríos, llanuras aluviales y sierras escarpadas.

Hidrografía

Una parte pertenece a la vertiente del golfo y otra, a la vertiente interior. A la del golfo pertenecen los

ríos Chuvíscar y Sacramento que se unen en las inmediaciones de la cabecera municipal. Una vez

unidos, van a desembocar al río Conchos; de vertiente interior, desembocan algunos arroyos en la

laguna de Encinillas; el río de Santa Isabel penetra del municipio de Santa Isabel y pasa al de

Satevó; el arroyo de Bachimba nace en su jurisdicción y pasa a los de Rosales y Julimes, en donde

se unen al de Conchos.

El municipio cuenta con cuatro presas:.

⇒ Chihuahua. Esta presa tiene una capacidad total de almacenamiento de 23.8 millones de

metros cúbicos, con una capacidad útil de almacenamiento de 8.6; en 1997 el volumen anual

utilizado fue de 4.8, mismo que se uso en servicio doméstico.

⇒ El Rejón. Cuenta con una capacidad de 6.0 millones de metros cúbicos, y su capacidad útil

es de 2.3.

⇒ Chuvíscar.

⇒ San Marcos.

Chihuahua se localiza en una de las regiones semiáridas del país con pocos cuerpos de agua.

El río Chuvíscar nace en la sierra El Tambor, a una altura aproximada de 2,300 msnm y su curso

sigue una dirección con tendencia hacia el noreste. En las inmediaciones del poblado El Tecolote,

parte de su escorrentía es almacenada en la presa Chihuahua. Agua abajo, a unos 10 kilómetros de

distancia, llega a la presa Chuvíscar. Al descender, recibe por la margen izquierda al arroyo el Rejón,

cuya corriente de longitud restringida almacena la mayor parte de su gasto en la Presa del Rejón.

Después de esta unión, el río Chuvíscar atraviesa la ciudad de Chihuahua, en donde su cauce ha



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sido modificado y canalizado para ser utilizado como colector de aguas residuales de la población,

por lo que su gasto se incrementa sensiblemente. Aún dentro de la mancha urbana, recibe por la

margen izquierda el tributo del río Sacramento, que colecta parte de las aguas tratadas de la Planta

Norte. Agua abajo, el río Chuvíscar continúa su recorrido con dirección noreste.

El río Sacramento se forma en la Sierra Alta, localizada al noroeste de la ciudad de Chihuahua.

Desciende con dirección al noreste, hasta derivar su caudal a la Presa San Marcos, donde es

retenida la mayor parte de su escorrentía total. Agua abajo conserva la misma dirección hasta la

localidad de Sacramento, donde su cauce describe una curva para cambiar hacia el sureste. Su

cauce discurre por la ciudad, donde su gasto es incrementado con algunos afluentes de tipo

intermitentes, para desembocar al río Chuvíscar.

La presa Chihuahua, ubicada sobre el río Chuvíscar, se terminó de construir en 1960, con el

propósito del suministrar agua potable a la ciudad y controlar las avenidas. Otros usos secundarios

son recreativos, pecuarios y pesca. Consta de una cortina de 35 metros. De altura y una longitud de

corona de 817ml. La capacidad máxima de descarga es 146 m3/seg. La obra de toma es de tubería

de presión de acero con un diámetro de 0.457 m. controlada por una compuerta metálica y diseñada

para gasto de 190 lt/seg, pero se han extraído hasta 800 lts/seg. La cortina presenta filtraciones del

orden de 3.24 lt/seg y la capacidad útil de la presa es de 32 millones de m3.

La presa El Rejón se terminó de construir en el año de 1965, sobre el arroyo del mismo nombre.

Consta de una cortina de 33 m de altura, una longitud de corona de 320 m y una capacidad máxima

de descarga de 80 m3/seg. La obra de toma es tipo conducto con un gasto máximo de diseño de 35

m3/seg y la capacidad útil de la presa es de 6.6 millones de m3.

La presa Chuvíscar se construyó en 1910. Consta de una cortina tipo gravedad, de mampostería, de

20 m de altura y 250 m de longitud. El vertedor es de cresta libre en la margen izquierda, con una

longitud de cresta de 100 m y una capacidad máxima de descarga de 140 m3/seg. La obra de toma

en ocho tuberías de acero de 1.5 m de diámetro, operadas por compuertas, no se pueden operar por

el azolve que las tiene cubiertas, por lo que solo sirve para control de avenidas, ya que el azolve

cubre el 71% de su capacidad útil que es de 2.1 millones de m3.

El volumen de pesca en los cuerpos de agua localizados dentro de la zona de estudio es muy

reducido, y su fin es casi exclusivamente de autoconsumo. Las principales variedades acuáticas

encontradas en esta presa son mojarra, lobina y chato.

En el municipio existen 18 arroyos de importancia de los cuales aproximadamente 10 se encuentran

canalizados en algunos tramos. Estos son: Chamizal, Galera, Saucito, Mimbre, Nogales, Chuvíscar,

Cantera, San Jorge, San Rafael, Plaza de Toros, La Manteca y el Picacho.

Clima



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El clima es semiárido extremoso. La temperatura media anual es de 18.2º C con media máxima de

37.7º C y media mínima de -7.4º C. La temperatura máxima extrema ocurrió en el año de 1939 y fue

de 41.2º C y la mínima extrema en 1949 y fue de -15.0º C. Los grados horas calor son de 2,855

horas y los grados horas frío de 736.8 horas.

Dentro de la superficie Municipal se encuentran una diversidad de tipos-subtipos de climas de

conformidad con el CGS INEGI Carta de Climas 1:1’000,000 que se mencionan en la siguiente

tabla:

TIPO O SUBTIPO DE CLIMA SIMBOLO % DE SUPERFICIE MUNICIPAL

Templado Subhumedo con lluvias en verano de humedad media

C (w1) 3.35

Semifrio Subhumedo con lluvias en verano de humedad media

C (E) (w1) 2.42

Semiseco Templado BS1k 35.83

Semiseco Semifrio BS1k” 0.64

Seco Semicálido BSh 4.30

Seco Templado BSk 36.02

Muy Seco Templado BWk 17.40

Precipitacion Pluvial Total Anual De acuerdo con el Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm, de la Comisión Nacional del

Agua (Inédito), La precipitación para el periodo de estudio de 1958 a 2000, se tiene un promedio de

440.2 siendo la del año mas seco de 166.5 y la del mas lluvioso de 887.7

La media anual de precipitación pluvial es de 387.5 mm, la mayor anual ocurrió en 1986 con 762.3

mm y la menor anual en 1982 con 236.5 mm, existiendo 3 días con granizo y 3 días con nevada. Hay

71 días de lluvias al año y una humedad relativa de 49%.

Respecto al período vegetativo, el medio es de 236 días, el máximo de 296 días y el mínimo de 170

días. Existen 112 días al año de heladas, 3 días de heladas tardías, principalmente en abril; 4 días

de heladas tempranas, en octubre y noviembre. Los vientos dominantes son del suroeste.

Principales Ecosistemas Flora La vegetación típica son pastizales naturales o inducidos, estos últimos están en suelos de aluvión.



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La flora la constituyen plantas xerófilas, herbáceas, arbustos de diferentes tamaños entremezclados

con algunas especies de agaves, yucas y cactáceas, leguminosas como el huisache, guamúchil,

quiebre hacha, zacates, peyote, bonete, hojosas y chaparral espinoso.

La vegetación típica está representada, primordialmente, por pastizales naturales originados por la

interacción del clima, del suelo y la fauna de la región; pastos de género boutelouna ssp,

combinados con manchones de matorral subinerme se distribuyen sobre lomeríos de pendiente

variable hacia el noroeste, oeste, suroeste y sur.

El uso del suelo se considera de tipo mixto ya que se cuenta con actividades de tipo agropecuario,

comercial, industrial y las propias inherentes al desarrollo urbano

Dado que los pastizales representan el 80% del forraje, es conveniente evitar las tendencias de

crecimiento que repercutan sobre éstos, ya que pueden representar potencialmente áreas verdes o

de recreo como las zonas aledañas a las presas, los pastizales de las serranías, los valles de las

Curvas del Perico, y las áreas alrededor del Hospital Neuropsiquiátrico.

Ciclo Vegetativo

En el Municipio de Chihuahua, se tiene per se un incipiente ciclo vegetativo pero podemos mencionar

de conformidad con la carta de Uso de

Suelo y Vegetación 1:250,000 del INEGI de 1997 algunas especies útiles que en cantidades

porcentuales se estima:

El de tipo Pastizal se encuentra en la Superficie Municipal ocupando el 57.60 % y para efectos de

comprensión se incluye la siguiente tabla.

NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMUN UTILIDAD

Bouteloua Gracilis Zacate Navajita Forraje

Bouteloua Curtipéndula Zacate Banderilla Forraje

Bouteloua Hirsuta Zacate Navajita Velluda Forraje

Erioneuron SP Zacate Borreguero Forraje

Arístida SP Zacate Tres Barbas Forraje

Ciclo Vegetativo El ciclo vegetativo de la Agricultura del Municipio de Chihuahua, se ha vuelto cada vez mas escaso en

razón del crecimiento de la mancha urbana, llegando en la actualidad a tener solamente una superficie

del 6.43% representado por:



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NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMUN UTILIDAD Zea Mays Maiz Comestible

Triticum Vulgare Trigo Comestible

Phaseolus Vulgaris Fríjol comestible

El Bosque por razones de urbanización es el más afectado en el Área Municipal Quedando actualmente

solo el 20.45% distribuido entre las siguientes especies:


Pinus Cembroides Pino Piñonero Comestible

Quercus Grisea Encino Blanco Leña

Quercus Emory Encino Colorado Leña

Juniperus Mnosperma Táscate Postería

Juniperus Deppeana Táscate Postería

El tipo de vegetación de Matorral, es quizás en la Ciudad de Chihuahua la que mas presencia tiene por

el desarrollo urbano y el establecimiento de servicios para la población y en la superficie Municipal se

encuentra en un 15.14 % representado por:


Larrea Tridentata Guamis Medicinal

Flourencia Cernua Hojasen Medicinal

Fouquieria Splendens Ocotillo Construcción

Prosopis Glandulosa Mezquite Forraje

Opuntia SP Nopal Forraje

Fauna Su fauna la conforman la paloma güilota y alas blancas, el conejo, y la liebre

De forma muy incipiente, motivo del impacto ambiental ejercido por el desarrollo urbano, el puma, el

gato montés y el coyote

Localización Geográfica A continuación se muestra el mapa del Estado de Chihuahua, donde se define la situación

geográfica del Municipio de Chihuahua, así como se puede observar las colindancias con otros

municipios del Estado de referencia



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Características y Uso del Suelo

Predominan los kastañozems háplicos con textura media y pendientes que van desde el nivel

normal hasta quebrada o cerril, con asociaciones de litosoles y/o kastañozems lúvicos con

inclusiones crónicos en su fase lítica. En el suroeste y oeste se localizan manchones de

kastañozems cálcicos con textura media. En el oriente regosoles eútricos de textura media o gruesa.

El uso del suelo es agrícola urbano, industrial y ganadero. En el tipo de tenencia predomina la

pequeña propiedad 526,027 hectáreas y el ejido 264,027 hectáreas.

La llanura aluvial en donde se encuentra asentada la ciudad de Chihuahua, se caracteriza por estar

asociada a piso rocoso.



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La zona montañosa está conformada por rocas ígneas, sedimentarias, volcano sedimentarias y

metamórficas. Debido a que las rocas son impermeables o de baja permeabilidad no resultan

favorables para la formación de acuíferos. Sin embargo, cada vez es mayor la localización de estos

en las rocas y no se descarta la posibilidad de que estas funcionen como zona de recarga,

principalmente cuando están en contacto con material aluvial.

La roca de las sierras Nombre de Dios, Peña Blanca y la Gloria, generalmente son de composición

ácida a excepción de las ubicadas al norte, las cuales son carbonatadas.

Los tipos de suelos predominantes en la mancha urbana son xerosales háplicos, al extremo norte

regosol éutrico, ferozem háplico al oeste, el resto de la superficie xerosol háplico y regosol calcárico

de fase media petrocálcica. Ninguno de estos suelos presenta problemas para los asentamientos

humanos.

En la región de Chihuahua, la clasificación edafológica no reveló más restricciones a los

asentamientos humanos que la conservación y aprovechamiento de suelo de uso con potencial

agrícola.

Paisaje La conformación topográfica de la zona permite que los elementos naturales se hagan presentes en

gran escala del paisaje. La cordillera de la sierra de Nombre de Dios al noreste de la ciudad es un

elemento sobresaliente y al noroeste las elevaciones de las serranía Azul y del mogote, constituyen

los límites visuales paisajísticos al norte de la ciudad. Estos dos elementos naturales traen como

consecuencia que la ciudad tenga una tendencia de crecimiento hacia el norte; el llano que se

extiende entre ellas queda convertido en un gran cauce en donde las vistas se prolongan casi

infinitamente.

Al sur, el Cerro Grande es el punto de interés paisajístico más destacado, en él se visualiza

parcialmente la ciudad y una franja arbolada localizada a los márgenes del arroyo El Chamizal, el

cual corre aguas abajo; al sureste el cerro El Coronel es otro de los elementos predominantes de la

ciudad, desde este punto se visualiza la panorámica de una parte de la ciudad y su entorno,

destacando la sierra de nombre de dios cuyas formaciones montañosas son elementos dominantes

en la escala del paisaje así como la confluencia de los ríos Chuvíscar y Sacramento. El río

Chuvíscar atraviesa la ciudad en sentido suroeste-noreste, a la vez es una barrera natural en la

traza urbana y el Sacramento en sentido norte-sur en colindancia con la sierra Nombre de Dios.

En la presas El Rejón y Chuvíscar se aprecian referencias paisajísticas importantes. Estas presas se

integran al paisaje natural al utilizar las serranías existentes como barreras naturales. La presa

Chihuahua con incipiente urbanización en su colindancia, presenta también vistas panorámicas de

paisaje natural.



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Existen otros lugares con cualidades paisajísticas como Las Curvas del Perico con sus serranías

arboladas y arroyos, con vistas que enmarcan el paisaje natural, así como áreas alrededor del

Hospital Neuropsiquiátrico.

III.2 Características climáticas.- Consultar el punto III.1 Descripción del (los) sitio(s) o área(s)

seleccionada(s) III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio) III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio) III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio) III.3 Intemperismos severos Consultar el punto III.1 Descripción del (los) sitio(s) o área(s)

seleccionada(s)

¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a:

( ) Terremotos (sismicidad)?

( ) Corrimientos de tierra?

( ) Derrumbes o hundimientos?

( ) Inundaciones (Historial de diez años)?

( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión?

( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos?

( ) Riesgos radiactivos?

( ) Huracanes?

IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO

La zona donde se ubica el proyecto, no esta considerada por ningún programa de ordenamiento

ecológico territorial establecido por los tres niveles de gobierno: Federal, Estatal y Municipal.

Tampoco se encuentra clasificado dentro del sistema nacional de áreas naturales protegidas o algún

otro programa de conservación ecológica.

La información solicitada en este apartado (IV.1, IV.2, IV.3 y IV.4), podrá ser consultada y evaluada

en la Manifestación de Impacto Ambiental en el Capitulo III numeral III. 1 a III. 3. correspondientes al

proyecto en mención

IV.1 Programa de Desarrollo Municipal

Consultar en la Manifestación de Impacto Ambiental IV.2 Programa de Desarrollo Urbano Estatal

Consultar en la Manifestación de Impacto Ambiental

IV.3 Plan Nacional de Desarrollo




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IV.4 Decretos y programas de manejo de áreas naturales protegidas


V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO A continuación, se describe específicamente, solo el proceso de desorcion del carbón, que será el que

se llevara a cabo en la planta del proyecto que aquí se analiza y donde el carbón que contiene los

minerales adsorbidos, conocido como carbón cargado, es almacenado e introducido periódicamente en

lotes a un sistema de desorción

Este proceso permite concentrar la cantidad de oro de la solución rica que hay en las pozas de

operaciones, para luego recuperarlo para su fundición y comercialización

Este proceso de carbón pasa por dos etapas: 1. La Adsorción La adsorción, consiste en pasar la solución rica o preñada (con el oro en estado líquido) a través de

columnas cargadas con carbón activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón. Esta

etapa se realiza en la mina y es la que da origen a la siguiente etapa que se desarrollará en el proyecto

que aquí se analiza

2. La Desorción El proceso de desorción consiste en sacar el oro atrapado en la superficie del carbón, haciendo circular

una solución cáustica con un porcentaje de 1% de cianuro que atrapa el oro y que luego pasa a una

operación de conversión del oro liquido a su estado sólido. El paso se da mediante una columna a

presión y a unos 90oC de temperatura aproximadamente, que provoca la desorcion de los metales del

carbón hacia la solución. La solución cargada atraviesa una cámara de compensación llevando luego a

los metales, a las celdas de electrodeposición, en los que el paso de la corriente eléctrica provoca la

electrodeposición de los metales valiosos sobre cátodos de esponja de acero.

Antes de regresar a la columna de desorción, la solución estéril que sale de la celda, atraviesa una

cámara de compensación e intercambiadores de calor, completando de esta manera el circuito.

Luego de la desorción, el carbón es lavado con ácido clorhídrico, con el fin de eliminar sedimentos,

pasando luego a un horno con una temperatura de aproximadamente 600oC para su regeneración. Esto

elimina la materia orgánica que pudiera haber sido adsorbida, además mediante oxidación parcial y

pirólisis se producen nuevos espacios reactivos en la superficie del carbón para la adsorción de iones

metálicos. El carbón regenerado es enviado así al circuito de adsorción que se encuentra en la mina.

Los cátodos de esponja de acero son retirados de las celdas y lavados con ácido sulfúrico para disolver

el hierro. A continuación, el lodo es combinado con fundentes y es fundido en un horno para producir

lingotes, teniendo así el producto terminado para su envío a comercialización



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V.1 Bases de diseño Es importante Indicar no presenta fenómenos naturales extraordinarios como sismos, huracanes,

intemperismos severos y/ó efectos meteorológicos adversos

El proyecto se denomina Planta de desorcion (Planta ADR), Unidad chihuahua, Proyecto no. SM-61,

elaborado por C.A. AGUILAR, cuya descripción generalizada se inserta a continuación en el presente

documento

1.- INTRODUCCIÓN

Sunburst Mining de México, S.A. de C.V. instalará en la ciudad de Chihuahua, Chih., una planta

para la desorcion de oro y plata contenido en el carbón activado recibido de la mina propiedad de la

empresa en el municipio de urique, Chih. Que serán precipitados, lavados y fundidos para su posterior

comercialización.

La capacidad de esta planta será de 2.0 ton. de carbon por carga y deberá ser capaz de procesar

todo el carbon recibido de las operaciones mineras cumpliendo en cantidad y calidad.

El diseño de esta planta, se efectuara sobre las bases aquí descritas y aprobadas.

2.- ALCANCE

La planta de desorcion incluye el area de proceso, edificios de la planta, talleres, almacenes,

oficinas e infraestructura de servicios necesarios, comprendiendo en el area de producción los siguientes

procesos:

INSTALACIONES DE PROCESO 2.1- Proceso de despojo, con capacidad de 2 toneladas métricas, de carbón cargado con valores.

2.2- Proceso de lavado acido del carbón activado, con capacidad de 2 toneladas métricas de carbón

activado.

2.3- Proceso de acondicionamiento del carbón activado, incluyendo aquí la recepción y

almacenamiento del carbón proveniente de la mina y carbón despojado, lavado, cribado y listo para

su retorno a la mina, para reutilización

2.4- Proceso de electro deposición de los valores por medio de celdas electrolíticas, que incluye el

lavado de los valores depositados y su secado, para que sean enviados a fundición.

2.5- Proceso de fundición, donde se tendrá un horno a gas LP y se obtendrá el producto final de la

planta.

EDIFICIOS

2.6- Edificio de operación, construido a base de zapatas y castillos de concreto reforzado, muros de

block de concreto y techumbre en acero estructural revestida por una cubierta de lámina



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galvanizada; en el techo tendrá laminas de acrílico para permitir la iluminación con luz cenital, de

conformidad con el criterio E-01, con dimensiones de 13.40 x 11.60 m. 2.7-Taller para mantenimiento general, con dimensiones aproximadas de 3.00 m x 3.00 m,

construido en concreto reforzado, con techumbre de estructura metálica y cubierta de lamina

galvanizada y muros de block. 2.8- Almacén de productos quimicos para colocar y custodiar las materias primas usadas en la

producción, materiales de repuesto, materiales necesarios para dar mantenimiento al equipo de la

planta y aceites; con dimensiones aproximadas de 3.00 m x 3.00 m, construido en concreto

reforzado, con techumbre de estructura metálica y cubierta de lamina galvanizada y muros de block. 2.9.- Almacén de residuos peligrosos, donde se mantendrán temporalmente los Residuos Peligrosos

generados por las actividades de producción y/o mantenimiento. Con dimensiones de 3.00 x 3.00 m,

construido con techo de estructura metálica y cubierta de lámina galvanizada y muros de block. 2.10- Oficina de operación, para los encargados de la operación y mantenimiento; esta area se

localizará dentro del edificio de operación. 2.11- Se construirá un area de servicios para el personal que labore en la operación de la planta, que

contempla un comedor, sanitarios, regaderas y vestidores, para dar servicios a aproximadamente 9

personas, con una area total de 18.40 m2, construidos con muros de block y techo de concreto

armado.

INFRAESTRUCTURA

2.12- Electricidad: Se rehabilitará la subestación eléctrica existente en el predio, compuesta de 3

transformadores monofásicos de 75 KVA, de 23,000 a 440/220 volts, alimentando de ahí al tablero

general de distribución en la planta.

2.13- Agua: Se comprará permiso de explotación de un pozo profundo cercano a la planta, con el

propósito de suministrar agua para el proceso y servicios al personal; la localización del mismo se

definirá una vez que se negocie la compra. La bomba del pozo profundo descargará a un tanque de

plástico de 20,000 lts, de donde se hará la distribucion por medio de un sistema hidroneumático de

capacidad adecuada para los gastos requeridos en el proceso. 2.14- Agua potable: Se instalará un sistema económico de potabilización del agua, que incluirá un

filtro de poliester de 20 micrones, y una lámpara luz UV adecuada para el caso 2.15- Gas butano (LP): Se utilizará un tanque estacionario de 5,000 lts.. El area de colocación de

dicho tanque estacionario y el mismo, cumplirán con la Normatividad Mexicana aplicable vigente

para este tipo de instalaciones.

2.16- Cerca perimetral de muro de block de concreto de 3.00 m de altura, rematada con alambre de

púas.



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3.- CAPACIDAD La capacidad nominal de la planta de desorcion será de 2.0 Ton. Métricas / carga de carbon,

cargado con valores, con las siguientes características:

Granulometría del Carbon: – 100% Malla 6 + 100% Malla 12

300 Onzas de Oro / Ton. Métrica de carbon

4.- DATOS BASICOS

4.1- GENERALES

Consumo de Cianuro de Sodio 100 kg. / Ton carbón

Consumo de Sosa Cáustica 175 kg. / Ton carbón

Consumo de Acido Clorhídrico 120 lt. / Ton carbón

Consumo de Borax 1 gr. / Oz. de carga

Consumo Sílice 1 gr. / Oz. de carga

Consumo de gas desorcion 250 lt / Despalme

Consumo de gas para regenerar carbon 200 lt / Ton carbón

Consumo de gas horno 32 lt / Hr.

Consumo de agua

4.2- DESPOJO

COMPOSICION SOLUCION DE DESPOJO

1.0 % CIANURO DE SODIO

3.0 % SOSA CAUSTICA

pH 12.5

Presión de Despojo: 50 PSIG (50-60PSIG)

Temperatura de Despojo: 127 º C

Tiempo de elevación temperatura 8 – 10 HRS.

Tiempo de Despojo: 8 – 12 HRS.

4.3- LAVADO ACIDO

COMPOSICION DE SOLUCION DE LAVADO

3 % ACIDO CLORHIDRICO

Presión de Lavado: Presión Atmosférica

Temperatura de Lavado: Temperatura Ambiente

Tiempo de Lavado: 30 – 45 Minutos

4.4- ELECTROLISIS COMPOSICION DE SOLUCION A ELECTROLISIS



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Auro Cianato de Sodio

Argento Cianato de Sodio

pH 12.5

Voltaje De Celda Electrolítica: 3 – 5 Volts

Corriente De Electrolisis: 500 Amperes

4.5- FUNDICION

PRODUCCION DE DORE POR HORNEADA 300 – 600 Oz. Troy

TEMPERATURA DE OPERACIÓN HORNO 1,200 º C

CONSUMO DE GAS LP / HR. 32.0 LTS. 5- PRODUCCION

5.1- La producción mensual esperada de la planta de desorcion será de 1,012 oz. Troy de oro y

4,581 oz. Troy de plata, dando un total de 5,593 oz. Troy de Dore / mes. 6- OPERACION ORGANIGRAMA

La planta de desorcion tendrá el siguiente organigrama:

En total se generaran 9 empleos directos y alrededor de 18 empleos indirectos.

MODO DE OPERACIÓN 6.1- La Planta Laborará 3 Turnos por día, Cada Turno de 8 Horas.

6.2- La supervisión de la operación será realizada por 2 encargados de turno, que laboraran 12

horas cada uno. 6.3- La planta no operará los domingos, ni días festivos oficiales. 6.4- Para mantenimiento preventivo, la planta parará 2 turnos por mes para un total de 16 hrs. /

mes. 6.5- Por experiencia, se tiene como previsión, paros de emergencia por el 1% del tiempo total

laborable.

6.6- La disponibilidad del equipo de la planta será de 90% 6.7- Días Laborales por año (Calculo)

TOTAL DE DIAS LABORALES AL AÑO

365 DIAS DEL AÑO



Page 26 of 69

Días de descanso 52 Días festivos oficiales 7 Días festivos por costumbre 2 Días laborales 304

6.8- DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO (CALCULO)

DIAS LABORALES POR AÑO

CANTIDAD DE DIAS

Días laborales 304Horas por día 24Horas laborales 7,296Horas de mantenimiento preventivo al año 192Horas laborales programadas 7,104Previsión para paro de emergencia (1%) 71Horas disponibles 7,033Preparación y ajuste de operación 703Disponibilidad de equipo (Horas al año) 6,330Disponibilidad del equipo 90%

7.- DIAGRAMA Y BALANCE DE PROCESO

Para observar el diagrama de proceso de la planta de adsorcion, ver los siguientes dibujos que

se presentan en el ANEXO 4 y que se relacionan a continuación:

SM-61-F-200

SM-61-F-201

SM-61-F-202

SM-61-F-203

SM-61-F-204

SM-61-F-205

8. LOCALIZACIÓN

La planta de desorcion se localizará en las instalaciones rentadas a INMOBILIARIA ORUM, S.A.

DE C.V., en el lote 6 de la manzana 114, ubicado en la calle industrial ocho s/no. de la Zona Industrial

Robinson

8.1- PLANO CATASTRAL

Se anexa plano catastral del registro estatal, con dimensiones y rumbos del predio, con clave

catastral no. 264-012-001

Remitirse o consultar el ANEXO 4 8.2- LOCALIZACIÓN DEL PREDIO. En el dibujo no. SM-61-G-202, se muestra la localización del predio, en unidades UTM, NAD 27.

8.3- LOCALIZACION DE LA PLANTA

En el dibujo SM-61-G-200, se muestra la localización de la planta, con respecto al predio.

8.4- ARREGLO GENERAL DE LA PLANTA



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En el dibujo No. SM-61-G-201, se muestra la distribucion de las áreas que componen la planta y

la localización de los equipo de proceso.

9. CONDICIONES DEL SITIO

CONDICIONES DEL SITIO DEL PROYECTO Localización De La Planta Chihuahua, Chihuahua, México Latitud 28º51’46”longitud 05º57’26”Altitud 1,400 m SNM Temperatura Promedio 23.0 º CTemperatura Máxima Extrema 44.0 º CTemperatura Mínima Extrema -9.0 º CTemperatura Media Máxima 27.8 º CTemperatura Media Mínima 11.7 º CTemperatura Bulbo Húmedo 18.0 º CHumedad Relativa Máxima 100% Direccion de Vientos Dominantes Sureste-Noreste Medio Ambiente viento con polvo Precipitación Pluviométrica 342 mm. / año (Promedio de los últimos 5 años) Precipitación Máxima Mensual 119.6 mm

V.1.1 Proyecto civil Se presenta la memoria técnica descriptiva del proyecto denominado Bases y Criterios de Diseño Civil realizado por la empresa Consultores y Asesores en Proyectos, elaborado por el Ing. C.A. Aguilar y donde se incluye:

GENERALIDADES

⇒ Objetivo

⇒ Alcance

⇒ Ingeniería de detalle

⇒ Condiciones y características del lugar

⇒ Mecánica de suelos

⇒ Códigos y reglamentos

DISEÑO ESTRUCTURAL

⇒ CONCRETO

⇒ ACERO ESTRUCTURAL

⇒ CARGAS DE DISEÑO

⇒ DISEÑO POR VIENTO Y SISMO

⇒ CONDICIONES Y COMBINACIONES DE CARGA

CONCRETO

⇒ MATERIALES

⇒ ESFUERZOS ADMISIBLES

⇒ CIMENTACIONES

⇒ MUROS Y FACHADAS



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⇒ RECUBRIMIENTOS MINIMOS

ACERO ESTRUCTURAL

⇒ MATERIALES

⇒ ESFUERZOS ADMISIBLES

⇒ 4.3. DESPLAZAMIENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES

⇒ MINIMOS

PISOS Y PAVIMENTOS

⇒ MATERIALES

⇒ DIMENSIONES

DECLIVES EN PISOS Y TECHOS

⇒ DECLIVES EN PISOS

⇒ DECLIVES EN TECHOS Remitirse o consultar el ANEXO 5 V.1.2 Proyecto mecánico Se presenta aquí la memoria técnica del proyecto mecánico de los tanques de almacenamiento, así

como los equipos de proceso y auxiliares. Cuyos cálculos fueron realizados por J. Hernández y

revisado por el Ing. C. Aguilar el mes de febrero del 2007



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V.1.3 Proyecto eléctrico Se presenta la Memoria Técnica Descriptiva del proyecto denominado Bases y Criterios de Diseño Eléctrico realizado por la empresa Consultores y Asesores en Proyectos, elaborado por el Ing. C.A. Aguilar y donde se incluye:

GENERALIDADES

⇒ OBJETIVOS

⇒ INGENIERIA DE DETALLE

⇒ CONDICIONES DE LUGAR

⇒ CODIGOS Y REGLAMENTOS

⇒ TENSION DE UTILIZACION

⇒ CAIDA DE TENSION

⇒ CANALIZACION

⇒ CONDUCTORES ELECTRICOS

DISTRIBUCION GENERAL DE FUERZA

⇒ SUBESTACION UNITARIA

⇒ CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

⇒ ALIMENTADORES PARA MOTOR

⇒ CONTROL

⇒ PROTECCION

⇒ RECEPTACULOS DE FUERZA

DISTRIBUCION GENERAL DE ALUMBRADO

⇒ NIVEL DE ILUMINACION

⇒ TABLEROS

⇒ CONTACTOS MONOFASICOS

⇒ UNIDADES DE ALUMBRADO 12 0

⇒ APAGADORES LOCALES 12 0

TIERRAS

⇒ RED

⇒ TIERRA LOGICA

⇒ CONEXION

CONEXIONES DE INSTRUMENTOS Remitirse o consultar el ANEXO 5 V.1.4 Proyecto sistema contra-incendio



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Se presenta plano del proyecto SM-61-G-201 que incluye el sistema contra-incendios (Extintores)

debiendo señalar que no se ha considerado la instalación de rociadores de agua contra incendio en

virtud de que se pretende evitar que el cianuro de sodio seco (polvo) pueda reaccionar con el agua y/o

aire húmedo, ya que se pudieran esperar reacciones peligrosas, formándose gases tóxicos corrosivos e

inflamables

La reacción con el agua, puede generar mucho calor el cual aumentará la concentración de humos en el

aire En razón de lo anterior solamente se están considerando extintores según lo señala la Secretaria

del Trabajo y previsión social (STPS) y de conformidad con lo que se puede observar en la siguiente

tabla, en la inteligencia de que el equipo contra incendio es momentáneamente, sugerido ya que a

nuestro real y leal entender es lo mejor que se puede considerar por ahora.

Normas Oficiales Mexicanas Aplicables Vigentes Sobre Extintores Contra Incendio

NOM SOBRE ENUNCIADO PUBLICACION

NOM-100-STPS-1994

Extintores de Polvo Químico Seco

Seguridad-Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión

contenida-Especificaciones.

D.O.F. 8-I-96

NOM-101-STPS-1994

Extintores de Espuma Química

Seguridad-Extintores a base de espuma química D.O.F. 8-I-1996.

NOM-102-STPS-1994

Extintores de Bióxido de Carbono

Seguridad-Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono-Parte 1:Recipientes.

D.O.F. 10-I-1996

*NOM-103-STPS-1994

Extintores a Base de Agua Seguridad-Extintores contra incendio a base de agua con

presión contenida D.O.F. 10-I-1996

NOM-104-STPS-2001

Agentes Extnguidores de Polvo Químico Seco Tipo ABC

Agentes extinguidotes-Polvo químico seco tipo ABC, a

base de fosfato mono amónico.

D.O.F. 17-IV-2002

NOM-106-STPS-1994

Agentes Extinguidores de Polvo Químico Seco Tipo BC

Seguridad-Agentes extinguidores-Polvo químico

seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.

D.O.F. 11-I-1996

* = No se consideran porque el material denominado Cianuro de Sodio, es reactivo al agua

Sin embargo, toda vez que se encuentre instalada la planta, se solicitará a especialistas en la materia,

que: sean verificadas este tipo de medidas y pueda ser incrementado su número, ubicados o

reubicados en su caso, o bien sean aceptados los equipos tal y como aquí se señalan y de acuerdo a

lo que se menciona en los siguientes incisos:

a) La cantidad y capacidad de extintores es de 9 Kgs.

b) Sistema telefónico convencional

c) Sistema auxiliar de alarma

d) Sistema de radio comunicación de dos vías

e) Sistema telefónico inalámbrico (Telefonía móvil)

f) Equipo antichispas

g) Otros



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V.2 Descripción detallada del proceso

Proceso Inicial desde la mina para la extracción y beneficio de mineral El proceso inicia realmente, con el depósito de mineral oxidado, acarreado de forma directa de la mina,

al patio de almacenamiento y concretamente en el área denominada de trituración.

El siguiente paso se realiza mediante el empleo de un cargador que alimentará el mineral a una tolva de

gruesos.

El mineral se alimenta a una criba de cama doble, que después pasa mediante un chute a una

quebradora de quijadas de 18” X 36”, para reducirlo a tamaño de -3”.

El material triturado pasa a una banda de transportación y es enviado al aglomerador. Previa a la entrada

del aglomerador se tendrá un silo para añadir cal al mineral.

A partir de esta etapa el mineral será transportado al patio de lixiviación por medio de un sistema de

bandas, y por medio de un staker con movimiento radial se depositará el mineral en bancos de 4 metros

de altura para su Lixiviación.

Una vez terminadas las celdas de mineral, una línea de riego es tendida sobre el mineral fresco y se

inicia el riego de dichas celdas a una densidad de flujo de 0.013 gpm/ft2.

La distribución de la solución sobre el patio se realiza mediante tubería yellowmine de 6” y 2” de

diámetro, con manguera de 5/8” y con espreas o goteros.

Una bomba de tazones con capacidad de 650 gpm envía la solución desde el estanque estéril hasta el

patio,. La solución estéril normalmente tiene pH = 10 y 0.40 lb/ton de cianuro libre. Al pasar a través del

mineral el cianuro reacciona con el oro y la plata y se convierte en lo que se conoce como solución

preñada que luego es conducida por gravedad al estanque preñado.

En dicho estanque se adiciona una solución de cianuro de sodio al 20% para incrementar la

concentración de 0.10 a 0.40 lb/ton. A continuación se presente un diagrama de flujo que clarifica lo referente a las características

intrínsecas del proceso



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PILA DEMINERAL

EMISORES

SOLUCION

PRENADAEST. ESTERIL

EST. PENADA

CARBON REACTIVADO

TRASPAZO DE CARBON

COLUMNAS DE C

ARBON

CARBON CARGADO

TANQUE DE

LAVADO ACIDO

SOLUCION PRENADA

CALENTADOR DE SOLUCION

INTERCAMBIADOR DE CALOR

DEPOSITO SE

SOLUCION PRENADA

CELDA ELECTROLITICA

DEPOSITO DE SOLUCION

DE DESPALME

HORNO DE FU

SION

DORE

CARBON ESTERIL

Diagrama de Flujo Solucion para Riego

6 Columnas c

on 2 ton. d

e carb

on c/u

COLUMNA DE

DESPALMECon Cato

dos de a

cero in

oxidable

Solucio

n de D

espalm

eda

gpm / Ft2

EST. PLUVIAL

COLUMNAS DE ADSORCION El objetivo de esta etapa es recuperar el oro y la plata contenida en la solución de la pila preñada en la

planta de adsorcion

En la Planta de adsorcion se cuenta con un circuito de 6 columnas 6.5 ft de diámetro por 6 ft de alto,

acomodadas en forma de escalera; cada columna contiene 2 toneladas de carbón activado fabricado de

cáscara de coco y de tamaño 6 x 16.

Con una bomba vertical de 650gpm montada en un flotador, se alimenta la solución preñada al circuito,

entrando por el fondo de la primera columna, fluidizando al carbón y derramando por arriba debido al

arreglo del equipo, y por gravedad la solución pasa por cada columna hasta salir del circuito hacia el

estanque estéril.

Un muestreador clarkson colecta un compósito de cabeza por día, mientras que un muestreador de hilo

colecta un compósito de colas para cada circuito; las muestras son ensayadas por oro, pH y cianuro libre

y con ello se lleva un control de la cantidad de oro por día que se alimenta y se adsorbe en el carbón.

La eficiencia promedio del carbón es de 85 a 90 %. Una vez cargado el carbón en la primera columna es

traspasado al tanque de carbón cargado.

Durante este traspaso y cada 5 minutos se toma una muestra del carbón, se forma un compósito, que se

lava, se etiqueta y se guarda, para su control metalúrgico.; una vez realizado este proceso se traspasará



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el carbón a contenedores que después se enviarán a la PLANTA ADR en la Ciudad de Chihuahua, Chih.

CIRCUITO LIXIVIACION - ADSORCION - LIXIVIACION

SOLUCION ESTERIL

6 Columas con 2.0 ton. de carbon cut

12

3

4

56

SOLN. PREÑADAA COLUMNAS

SOLN. ESTERIL(Colas de columnas)

MINERAL + 1.5 Kg CaO/Ton

Riego de mineral

con 0.013 gpm/ft2.

Soln. preñada del patio

ESTANQUEPREÑADO ESTANQUE

ESTERILPILA DEEMERGENCIA

AGUA FRESCA

E V A P O R A C I O N DE A G U A

PLANTA DE DESPOJO Y RECUPERACION DE MINERALES (Proceso a efectuar en la planta de Chihuahua, Chih.) MOTIVO DEL ESTUDIO Una vez recibido el carbón cargado con valores, enviado desde la planta de adsorcion de la mina, se

procederá a la recuperación del oro y plata contenido en el carbón.

Para esto la planta de recuperación consta de los siguientes procesos:

Proceso de Desorcion o Despalme

Proceso de Electrolisis

Proceso de Reactivación del carbón. Una vez regenerado el carbón (Reactivación) se procederá a ponerlo en contenedores y será enviado a

la mina para que sea reutilizado en el proceso de adsorcion.

DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE LA PLANTA DE DESPOJO Y RECUPERACIÓN I.- ETAPA DE DESPOJO. El objetivo de esta etapa es recuperar el oro contenido en el carbón y obtener un volumen pequeño de

una solución muy rica, que pueda someterse al proceso correspondiente, en una celda de electrólisis.

Para esto se contará con un tanque para preparar el carbón, Una columna de despalme la cual es un

recipiente de acero inoxidable con aislamiento térmico y que soporta presión, Un tanque de 10 x 10 pies



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para la preparación de la solución de despalme y un Tanque de 10 x 10 pies para recibir la solución

Rica.

COLUMNA DE DESPALME



CARBON CARGADO

SOLUCION DEDESPALME


SOLUCION RICA


SOLUCION ESTERIL20 gpm1.0 % NaOH,0.4 % NaCN

T = 70 oC0.5 ppm Au

NaCN

NaOH



CELDA ELECTROLITICA

TANQUE DESOLUCION

DE DESPALME

El carbón recibido se prepara en el tanque de carbón cargado, donde se checa el volumen del lote del

carbón.

Enseguida se traspasa todo el carbón a la columna de despalme. En el tanque de solución de despalme

se preparan 10 m3 de solución al 2% de sosa y 1% de cianuro de sodio y mediante una bomba es

alimentada a un intercambiador de calor donde se precalienta, pasa por un serpentín donde incrementa

su temperatura y después entra por el fondo a la columna de despalme, pasando por el carbón y

saliendo por la parte superior de la columna, para ser conducida hasta el intercambiador de calor donde

pierde temperatura y finalmente se almacena en el tanque de solución rica.

El calentamiento del sistema dura aproximadamente dos horas; posteriormente durante 12 horas son

mantenidas las condiciones de temperatura, presión y flujo en la columna de despalme a 130 grados

centígrados, 50 psi y 20 gpm respectivamente. Una muestra de solución que entra y otra de la solución

que sale de la columna es ensayada por oro a fin de saber si el despalme debe detenerse o debe

continuar.

Si el despalme se detiene, se procede a apagar el calentador y se deja circulando la solución en el

sistema para disminuir su temperatura por debajo de los 90 grados centígrados, posteriormente se drena

la columna y se alimenta agua fresca para lavar el carbón despojado. En seguida se descarga la

columna y el carbón despojado es enviado a una criba donde se eliminan las partículas finas que se

hayan generado durante el despalme, una muestra de carbón despojado es tomada cada cinco minutos,



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se lava, se etiqueta y junto con la muestra de carbón cargado son ensayados por oro. La eficiencia de

despalme fluctúa entre 85 y 95%.

II.- ETAPA DE ELECTROLISIS. El objetivo de esta etapa es convertir todo el oro y toda la plata desde su forma iónica a la forma metálica, esta es la antesala del producto terminado.

LAVADO DE CATODOS Y FUNDICION DEL CONCENTRADO

D o r é% Au% Ag

AGUA A

PRESION

LAVADO DECATODOS

FILTRADODE LOSLODOS

RECEPTOR DE LODOSHUMEDOS

HORNO DESECADO

Lodos al 60 % de sólidos

Lodos con 15 % de H2O

Lodos con 0 % de H2O

CELDA ELECTROLITICA

CATODOS

HORNO DE FUSION

La solución rica obtenida de cada despalme es alimentada a una celda de electrólisis a razón de 30 gpm;

ahí se le aplica una diferencia de potencial de 3 volts y 500 amperes mediante un rectificador de

corriente directa y bajo esas condiciones el oro, la plata y demás metales se electro depositan en los

cátodos, y la solución empobrecida es enviada ahora al tanque de solución de despalme.

Durante la operación de la electrólisis, un compósito de cabeza y otro de colas es preparado por dos

muestreadores clarkson, los m3 de solución procesada son cuantificados por un flujómetro, así que una

estimación diaria del oro electrodepositado es obtenida. La eficiencia de la electrólisis es del 80 %.

La celda electrolítica esta compuesta por un recipiente rectangular conteniendo dos o mas placas

paralelas entre si (Una denominada cátodo y la otra ánodo) y un rectificador de corriente.

El proceso se inicia al encender el rectificador, pues un flujo de electrones (cargas negativas) fluyen

hacia el cátodo el cual se carga negativamente en su superficie, cuando esto sucede, los iones de oro y

plata cargados positivamente fluyen hacia el cátodo en donde su número de cargas positivas se

neutraliza con un número igual de cargas negativas. Así, cada ión metálico se transforma a su estado

natural de metal y queda adherido en la superficie del cátodo en forma de lodo (en electroquímica a este

producto se le conoce como lodos catódicos).



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Celdas Electrolíticas Cátodos Cargados

Concentrados

III.- ETAPA DE LAVADO DE CATODOS.

El fin de esta etapa es preparar los lodos catódicos para su fusión y obtención del producto final (Dore).

Cuando un cátodo está saturado en su superficie con lodos catódicos, es sacado de la celda y los lodos

son desprendidos mediante un chorro de agua a presión; el cátodo limpio es devuelto a la celda para

seguir operando y los lodos son decantados, filtrados, secados y pesados.

La celda es drenada totalmente y se le lavan sus barras de cobre; por otra parte se lavan los extremos

de los bastidores tanto de los ánodos y de los cátodos y nuevamente son ordenados dentro de la celda

dejándola lista para operar. IV.- ETAPA DE FUNDICIÓN. El objeto de esta etapa es obtener el producto terminado de la compañía (EL DORE).

Los lodos secos son divididos en cargas de 300 onzas como máximo, y se le adiciona bórax, Sílica a

razón de 1 gramo por cada onza de carga y una por una se funde en el horno a gas



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Se utiliza gas butano (LP) como combustible. El fundidor revisa con una varilla si los lodos se han

fundido, protege el molde con humo de la llama de acetileno, se coloca su equipo de seguridad, apaga el

horno y procede a vaciar la carga.

Antes que el metal solidifique, es tomada una muestra con un tubo de vidrio sellado al vacío y es

ensayada por oro, plata y cobre. El dore producido es limpiado de la escoria, lavado, secado, pesado y

etiquetado.

Carga Del Concentrado Fundición De Los Concentrados OTRAS ETAPAS DEL PROCESO I. REACTIVACIÓN DEL CARBON.

El objetivo de esta etapa es devolverle la capacidad de adsorción al carbón, activándolo con lavado

ácido y con la regeneración.

Es de esperarse que el carbón al estar en contacto con la solución preñada, se adsorban en sus poros

grasas de animales plaga, materia orgánica, sales de calcio, sodio, magnesio etc., aparte de los metales

importantes, por ello, después de cada despalme el carbón es sometido a su reactivación. Para lo cual

se utilizan las siguientes etapas de reactivación. ETAPA DEL LAVADO ACIDO El objetivo de esta etapa es eliminar las sales que estén contaminando al carbón.

Después de despojado y cribado, el carbón es transferido a la columna de lavado ácido, se prepara la de

solución de ácido clorhídrico al 5% es circulada durante 4 horas a través del carbón, las sales que éste

pueda contener son disueltas por el ácido. Posteriormente se drena la solución, se neutraliza y se envía

al tanque de finos. El carbón se lava con agua fresca hasta que el pH sea 8 y se envía al horno de

regeneración.



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ETAPA DE REGENERACION El propósito de esta etapa es eliminar las grasas (Aceites) y materia orgánica que esté contaminando al

carbón. También es para abrir los poros del carbón mediante un temple en agua.

El carbón proveniente del lavado ácido se hace pasar a través del horno rotatorio, a una temperatura de

1,200 grados farenheit y al salir del horno es descargado en agua y luego cribado para eliminar los finos

y cenizas generados durante su paso por el horno; en el tanque de carbón regenerado es medido y se

completa el lote con carbón nuevo. Así, el lote está listo para entrar nuevamente al circuito de adsorción.

V.3 Hojas de seguridad Para lo relacionado con estas hojas de Datos de Seguridad de los diferentes materiales que se

emplean en la empresa para sus actividades productivas: Remitirse o consultar el ANEXO 6 V.4 Almacenamiento

Listar el tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: El tipo de recipientes de las materias primas del proceso en cuestión, será el que se incluye a continuación y que la empresa utiliza para recibir y enviar materiales diversos:

TIPO DE ENVASES PARA ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

TAMBORES METALICOS NO RETORNABLES El cianuro de Sodio granular y de briqueta, se envasa y recibe en tambores metálicos no retornables de color negro, con 100 Kg.(220.2 lb.) de peso, que se embarcan en tarimas con un mínimo de 8 y un máximo de 10 tambores, por lo que se utilizará un proveedor local para poder contar con cantidades menores en el suministro de dicho material



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TUFF-PAK. (Para envase de todo tipo de materiales) ElTuff-pak es un saco cementero de 20 Kg. (44 lb.) cada uno, de papel Kraft compuesto con multicapas, herméticamente selladas y resistentes al agua que se entariman en una cantidad de 48 bolsas de, para un peso neto de 960 Kg. (2116 lb.) por tarima. Las bolsas individuales no son para venta por separado. las bolsas Tuff-pak son empacadas en una caja de madera con una tarima auto contenida, con dimensiones de 443~(113cm.) X44 3~(113cm.) X44 3/8"(113 cm.) de altura. FLOBIN: (Para envase de todo tipo de materiales) El FLOBIN* es un contenedor metálico retornable con .un peso neto de 1361 Kg. (3000lb.) y un peso bruto total de 1633 Kg. (3600 lb.). Se embarca en trailer de 12 a 14 Flobins por camión. Con medidas de 44" (111 cm.) x 52" (132 cm.) y 66" (168 cm.) de alto. BAG/BOX = IBC = SUPERSACO = CAJAS BOLSA (Para envase de todo tipo de materiales) El bag/box es una serie de bolsas resistentes al agua dentro de una caja de madera, diseñada para la Importación / exportacióncon, de 1000 Kg. (2205 lb.) de peso neto. Las cajas tienen unas dimensiones de 44 3A(113 cm.) X 44 3~(113 cm.) X 44 3/8"(113cmr) de altura. Se embarca en trailer de 20 a 24 cajas bolsa por camión

ENASE O BIDON DE 50 LITROS RETORNABLE AL PROVEEDOR (Para envase de todo tipo de materiales) Envase de plástico con capacidad de 50 Lts. Modelo M con un peso aproximado de 1.1 Kg. Y con dimensiones de 36 cm de altura, 28.2 cm de largo y 28 cm de ancho. Contenedor con un diámetro de boquilla de 4.75 cm, en diversos colores (Blanco, Negro, Naranja, Verde , Azul)

El almacenamiento del material de alto riesgo como es el Cianuro de Sodio, se realizará en el area

correspondiente a los materiales que se suministran como materia prima del proceso, tomando en

consideración las siguientes precauciones:

Es un material no combustible, pero produce gas inflamable en contacto con agua o aire húmedo.

En caso de incendio se desprenden humos (o gases) tóxicos e irritantes.

La sustancia se descompone al arder, produciendo humos tóxicos de óxidos de nitrógeno.



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Evitar el contacto con el aire, la humedad y sustancias incompatibles, como ácidos, oxidantes

fuertes (nitratos y compuestos de cloro)

En base a lo anterior se presenta el siguiente procedimiento para el adecuado almacenamiento del

material ya mencionado

PROCEDIMIENTOS PARA ALMACENAMIENTO DE CIANURO DE SODIO 1. El almacén para el Cianuro va a ser estar construido con pisos que tengan algún recubrimiento

impermeable y canaletas de retención, así como fosas de contención para casos de derrames de

sustancias o productos quimicos

2. Los contenedores de Cianuro van a guardarse en almacenes cerrados, techados y con buena

ventilación, para evitar los riesgos inherentes al contacto con la humedad

3. Nunca van a apilarse más de tres contenedores en posición vertical, con el propósito de que no

se tengan cargas excesivas entre ellos y por fallas o errores humanos se puedan caer, romper,

abrir o derramar

4. El Cianuro siempre va a almacenarse separado de las siguientes sustancias que son

incompatibles con el:

a) Los Ácidos (La combinación con ácidos va a producir una reacción que libera ácido

cianhídrico a la atmósfera u que es venenoso)

b) Sustancias Oxidantes (La combinación del Cianuro con sustancias oxidantes puede producir

reacciones violentas)

c) Productos inflamables, lubricantes y/o combustibles (La combustión puede provocar deterioro

en los envases y formación de ácido Cianhídrico al tratar de apagar el siniestro, lo que le da un

riesgo mayor a una contingencia o emergencia)

d) Productos Alimenticios para uso humano o animal o cualquier implemento utilizado en la

preparación de estos (el Cianuro de sodio mantiene un nivel de alta toxicidad convirtiéndose en

ese momento en un agente veneno)

e) Agua (El ambiente estará completamente seco y se van a tener canales de drenaje para caso

de desborda miento por causas emergentes o de lluvias).

Los Avisos respecto a estas restricciones van a ser colgados en las áreas de almacenamiento o las

de preparación de soluciones

Se va a exigir al personal que se laven las manos y la cara al salir de las zonas de almacenamiento

de Cianuro y se indicara la prohibición de fumar, ingerir alimentos, goma de mascar o tomar agua

en dichas áreas



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Sólo se le permitirá ingresar al almacén, al personal autorizado y previamente capacitado para

dichas labores

Aquí se incluye información sobre precauciones adicionales a tomar para el manejo del Cianuro de Sodio, lo que permite conocer aspectos importantes sobre esta sustancia

Tipos de peligro

/ exposición Peligros / síntomas agudos Prevención Primeros auxilios / lucha contra incendios

Incendio

No combustible, pero produce gas inflamable en contacto con agua o aire húmedo. En caso de incendio se desprenden humos (o gases) tóxicos e irritantes.

Evitar las llamas, NO producir chispas y NO fumar. NO poner en contacto con oxidantes fuertes.

En caso de incendio en el entorno: No usar Bióxido de carbono o polvo.

Explosión Riesgo de incendio y explosión en contacto con oxidantes fuertes.

No Aplica

En caso de incendio: mantener fríos los contenedores y demás instalaciones rociando con agua pero evitar el contacto directo con agua. Combatir el incendio desde un lugar protegido.

Exposición ¡Evitar todo contacto! ¡Consultar Al Medico En Todos Los Casos!

� Inhalación

Confusión mental, debilidad, vértigo, convulsiones, dolor de cabeza, dificultad respiratoria, náuseas, vómitos, pérdida del conocimiento. Asfixia, ansiedad, irregularidad del ritmo cardiaco, opresión en el pecho

Sistema cerrado y ventilación.

Aire limpio, reposo, respiración artificial si fuera indicada y proporcionar asistencia médica (véanse Notas).

� Piel -El material Puede absorberse! Enrojecimiento (para mayor información, véase Inhalación).

Guantes protectores y traje de protección.

Retirar la ropa contaminada, aclarar y lavar la piel con agua y jabón y procurar ayuda médica. Utilizar guantes protectores cuando se presten primeros auxilios.

� Ojos Puede ser absorbido. Enrojecimiento (para mayor información, véase inhalación).

Gafas ajustadas de seguridad, pantalla facial o protección ocular combinada con protección respiratoria, si se trata de polvo.

Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (si se usan, quitar los lentes de contacto cuando se pueda hacerlo con facilidad) y proporcionar asistencia médica.

� Ingestión

Salivación, presencia de calambres abdominales, sensación de quemazón, (para mayor información, véase Inhalación).

No comer, beber, ni fumar durante el trabajo. Lavarse las manos antes de comer.

Enjuagar la boca y proporcionar asistencia médica (véanse Notas).

NOTAS.- Las soluciones de cianuro de sodio disuelven fácilmente el oro y la plata en presencia de aire. En caso de envenenamiento con esta sustancia es necesario realizar un tratamiento específico; así como disponer de los medios adecuados junto a las instrucciones respectivas. NO llevar a casa la ropa de trabajo. NUNCA trabajar sólo en un área donde haya una posible exposición al ácido cianhídrico.



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INFORMACION ADICIONAL SOBRE EL CIANURO DE SODIO PARA SU MANEJO Estado físico Aspecto: Polvo cristalino, blanco delicuescente, inodoro (cuando está seco) o

con un ligero olor ácido (cuando está húmedo). Peligros quimicos La sustancia se descompone al arder, produciendo humos tóxicos de óxidos de

nitrógeno. La sustancia es una base fuerte, reacciona violentamente con ácidos y es corrosiva para los metales como aluminio y zinc. Reacciona violentamente con oxidantes fuertes como los nitratos y compuestos de cloro, originando peligro de incendio y explosión. La sustancia se descompone en presencia de aire, humedad o bióxido de carbono, produciendo humos altamente tóxicos e inflamables de acido cianhidrico TLV: 5 mg/m3 (piel) (ACGIH 1995-1996).

Recomendaciones medicas

En caso de síntomas o posible sobre exposición, se recomienda lo siguiente: * Determinación de cianuro en sangre * Hemograma completo * Pruebas de función tiroidea * Examen del sistema nervioso Toda evaluación debe incluir una cuidadosa historia de los síntomas anteriores y actuales, junto con un examen. Los exámenes médicos que buscan daños ya causados no sirven como sustituto del control de la exposición.

Limites de exposición

VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel, los ojos y por ingestión. RIESGO DE INHALACION La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo, se puede alcanzar rápidamente una concentración nociva de partículas en el aire por pulverización o cuando se dispersa, especialmente si está en forma de polvo. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La exposición puede producir la muerte. Se recomienda vigilancia médica. EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA Una exposición repetida o prolongada puede causar un engrosamiento de la glándula tiroides. Límites de exposición a las sales de cianuro (medidos como cianuro): OSHA: PEL, límite legal de exposición admisible en el aire, es de 5 mg/m3 como promedio durante un turno laboral de 8 horas NIOSH: Límite de exposición recomendado en el aire es de 5 mg/m3, que no debe sobrepasarse en ningún periodo laboral de 15 minutos. ACGIH: El límite de exposición recomendado en el aire es de 5 mg/m3, que no debe sobrepasarse en ningún momento.

Derrames y fugas

Barrer la sustancia derramada e introducirla en recipiente, adecuado y etiquetado, neutralizar cuidadosamente el residuo con agua que contenga alguna sustancia alcalina como, el carbonato de sodio, eliminarlo a continuación con agua abundante. Los derrames de cianuro deben limpiarse inmediatamente. NO permitir que este producto químico se incorpore al medio ambiente. (Protección personal adicional: traje de protección completo incluyendo equipo autónomo de respiración).

Almacenamiento Separado de oxidantes fuertes, ácidos, alimentos y forrajes, bióxido de carbono, agua o productos que contengan agua. Mantener en lugar seco, bien cerrado y bien ventilado

Envasado y etiquetado

Envase hermético irrompible; colocar envase frágil dentro de un recipiente irrompible cerrado. No transportar con alimentos y forrajes. Clasificación de Peligros NU: 6.1 Grupo de Envasado NU: I IMO: contaminante marino.



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EFECTOS A LA SALUD PROVOCADA POR EXPOSICIÓN A CIANURO DE SODIO A DIFERENTES CONCENTRACIONES

Concentración de Cianuro de sodio en ppm Efectos a la salud observados

150 a 300 Inmediatamente Peligrosa para la Vida o la Salud. Letal al ser humano

90 a 100 Dosis letal como Acido Cianhidrico

50 Detección por parte del olfato humano

20 a 30 Como Acido Cianhídrico, se puede detectar por el olfato humano

1 Recomendable por la normatividad ambiental internacional como cianuro total (Valor muy cercano a la normatividad para el agua potable que es de 0.5 a 0.2 ppm según el país que lo regula)

V.5 Equipos de proceso y auxiliares



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V.6 Condiciones de operación Remitirse o consultar el ANEXO 5 Consultar o remitirse al punto V.1.- Bases de diseño, apartado 4.- Datos Básicos (4.1, 4.2, 4.3, 4.4. y 4.5) El estado físico de las sustancias será: El cianuro de sodio se encontrará en el almacén de materia prima en estado solidó y al momento de la operación, en solución con agua a una concentración de 1.0 % La sosa cáustica (hidróxido de sodio) se almacenará en una solución al 50% de concentración y se encontrará en la solución de despojo con una participación del 3.0 % El hipoclorito de sodio será almacenada en estado líquido en concentración aproximada al 12 %

Diagrama de flujo y de tubería e instrumentación (DTI’s) V.6.1 Balance de materia Remitirse o consultar el ANEXO 5 V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación Remitirse o consultar el ANEXO 5 V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso En el proceso de despojo las corrientes del proceso siempre estarán en estado líquido En la operación de lavado y filtrado se tendrán corrientes del proceso en estado liquido Durante la fase de manejo del recuperado, fundición y regeneración del gastado o cansado, se tendrán

fases liquidas y sólidas

V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación El régimen operativo de la instalación se basa en un proceso por lotes V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente Remitirse o consultar el ANEXO 5 VI. ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGO

VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes

Determinados accidentes de origen industrial ocurridos en los últimos años, dejan claro que las

personas, los bienes materiales y el ambiente en general, que se encuentran próximos a instalaciones



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de tipo industrial y donde se tengan sustancias peligrosas involucradas en los procesos productivos,

están sometidos a riesgos por la sola presencia de dicha instalación industrial y de las sustancias que se

utilizan.

El aspecto fundamental a definir está en decidir qué tipo y nivel de riesgos estamos dispuestos a admitir

en contrapartida a los beneficios que supone el empleo de muchos productos fabricados o manejados

en este tipo de industrias.

De lo anterior podemos inferir que para poder decidir si este tipo de riesgos es aceptable, se requiere

estimar su magnitud, por lo que se hace necesario realizar un análisis sistemático y lo más completo

posible de todos los aspectos que implica para la población, el ambiente y los bienes materiales, la

presencia de sustancias que una instalación utiliza, así como los equipos, los procedimientos, etc.

Se hace pues indispensable analizar estos riesgos y valorar si su presencia es o no admisible,

estudiando, evaluando, midiendo y previendo las fallas de los sistemas y procedimientos operativos de

una instalación y dar inicio a sucesos no deseados conocidos como accidentes, que pudieran

desencadenar efectos adversos sobre la población, el entorno o las instalaciones mismas

Se trata de estimar el nivel de peligro potencial de una actividad industrial para las personas, el

ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño y de la probabilidad de

ocurrencia de una emergencia determinada.

Propósitos Los métodos para la identificar, analizar y evaluar los riesgos, son una herramienta importante para su

detección, comprender las causa y consecuencias que puedan ocurrir, con la intención de eliminar o

mitigarlos así como atenuar sus consecuencias, en el caso de no poder eliminarlos totalmente. Los propósitos principales son:

⇒ Identificar y valorar los riesgos que representa una instalación industrial para personas,

ambiente y bienes materiales, por el empleo de sustancias químicas peligrosas

⇒ Inferir los posibles accidentes graves que pudieran producirse, en caso de fallas de diversa

índole

⇒ Determinar consecuencias en espacio y tiempo de los accidentes, aplicando ciertos criterios de

vulnerabilidad.

⇒ Investigar y analizar las causas de los accidentes.

⇒ Determinar sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y operaciones realizadas

en el establecimiento industrial.

⇒ Definir acciones, medidas y procedimientos de prevención y protección para evitar la ocurrencia-

recurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.



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⇒ Cumplir los requerimientos legales de las normatividad aplicable vigente que persigue los

mismos propósitos.

El Cianuro de Sodio

El cianuro de Sodio, es un material o producto químico altamente tóxico. que Ingresa a los organismos

vivos ya sea por vía respiratoria, dérmica, conjuntiva y/o digestiva

La Dosis Letal del Cianuro de Sodio es de 150 a 300 mg

La Toxicicidad significativa es de 50 mg como cianuro de sodio

La Dosis Letal del Cianuro de Sodio es de 90-100 mg como Acido Cianhídrico

La Toxicicidad significativa es de 20-40 mg como Acido Cianhídrico

Sintomatología

Intoxicación aguda:

Irritación de mucosas

Ardor de boca y faringe

Dolor de cabeza, mareos, nauseas

Confusión, ansiedad

Vómitos, convulsiones, taquicardia, tensión en el pecho.

Edema pulmonar, alteración de la respiración (rápida-lenta y jadeante).

Coloración de la piel (roja o rosa brillante).

Intoxicación Crónica según NIOSH (Nacional Intitute for Occupational Safety and Health) efectos

producidos por exposición a bajas dosis que se prolongan en el tiempo:

Cardiovasculares: Palpitaciones

Respiratorias: Irritación y tensión en el pecho.

Neurológicos: Dolor de cabeza, vértigo, fatiga, alteraciones en el apetito y el sueño.

Gastrointestinal: Nauseas y vómitos

Dermatológicos: Dermatitis, brote escarlatiforme y pápulas.

Endocrino: Agrandamiento de la glándula tiroides o disfunción de la misma en el metabolismo

de la vitamina B12

Reproductivo: En animales (Resorción y malformación en Hámster, Cambios degenerativos en

testículos de ratas).

El Cianuro de sodio presenta en la mayoría de las ocasiones, la particularidad de que es altamente

oxidable, es decir, que rápidamente se transforma en otras sales insolubles, por lo que es muy poco

probable que una contaminación de un derrame de cianuro y mas aun a una concentración del 1% ,

permanezca en el agua y contamine porque se oxida; el aire lo oxida para transformarse rápidamente,

en la inteligencia que existen factores remotos que pueden no dar el resultado aquí señalado



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Los trabajadores suelen tener contacto con el cianuro, sobre todo durante la preparación de la solución

de cianuro y la recuperación del oro de la solución. Para los trabajadores en este caso, los riesgos son el

polvo de cianuro, los vapores de cianuro (HCN) en el aire provenientes de la solución de cianuro y el

contacto de la solución de cianuro con la piel

El cianuro presente en pequeñas cantidades, no se acumula en los tejidos porque el organismo lo

transforma en un compuesto menos tóxico llamado tiocianato que luego se excreta

El antídoto mas común es el nitrito de amilo que puede administrarse tanto en forma oral como por

vía intramuscular (inyección)

Vulnerabilidad (personas, animales, Instalaciones y entorno) La capacidad de producir daños depende de la existencia de elementos vulnerables en la zona

potencialmente afectada por fenómenos peligrosos desencadenados a consecuencia de un accidente.

Por ello, se hace necesario establecer un modelo de vulnerabilidad capaz de cuantificar la magnitud de

los daños esperados en las áreas (efectos), en función del valor de las variables representativas de los

diferentes fenómenos peligrosos (causas).

La parte mas vulnerable de los riesgos por exposición de cianuro de sodio, son los trabajadores, pues

tienen mayor probabilidad de estar expuestos por cuanto a la cercanía con el material en las diferentes

operaciones de los procesos involucrados

Si el proceso se mantiene en un alto nivel de alcalinidad (igual o mayor a 10.5) casi todo el cianuro esta

presente como CN-, y en tales condiciones, la volatilidad como acido cianhídrico de la solución es bajo y

por ende el riesgo de inhalación para los trabajadores es manejable, aunque no por eso significa que

debe dejar de utilizarse el equipo de protección personal por parte de los trabajadores

Por otra parte, tenemos antecedentes de desastres de contaminación y muerte masiva de peces y vida

acuática, entre otros, a saber:

Enero / 2000, la catástrofe de Baia Mare, en Rumania, por derrame de cianuro que afectó a

Hungría, Rumania y Yugoslavia afectando al suministro de agua potable de 2,5 millones de personas y a

las actividades económicas de más de un millón y medio de personas que viven del turismo, la

agricultura y la pesca a lo largo del Río Tisza. Se calcula que unos 100.000 m3 de barro y aguas

residuales (con una concentración de 126 mg de cianuro por litro) se vertieron por los canales de

desagüe al río Lapus, un afluente del Somes (Szamos), a través del cual alcanzaron el río Tisza y el

curso superior del Danubio a su paso por Belgrado, desembocando finalmente en el mar Negro. Esta

fuerte contaminación transfronteriza pudo tener graves repercusiones sobre la biodiversidad, los

ecosistemas fluviales, el abastecimiento de agua potable y las condiciones socioeconómicas de la

población local. Cabe señalar que el límite máximo permisible de corte internacional que se aplica en

las aguas superficiales es de 0.01 mg por litro



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Diciembre/1992, la catástrofe de Summitville, en Colorado EE.UU., por derrame de cianuro y metales pesados, la compañía quebró dejando daños ambientales cuya reparación se estiman en 150 millones de dólares; esta contaminacion eliminó la vida acuática a lo largo de 27 km. del río Alamosa.

1992 - Carolina del Sur (EE.UU.), más de 11.000 peces muertos en 80 km. por derrame de

cianuro. En un texto universitario de Química General muy conocido (Masterton), puede leerse: "...Se ha

atribuido la muerte de peces y ganado en ríos y arroyos del Oeste. de los EE.UU. por el mal manejo en

el uso de soluciones de cianuro empleadas en la industria minera...”.

VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización

Hay cuatro principales escenarios de riesgos que deben ser encarados mediante planes específicos

para cada sitio:

Exposición de seres humanos o receptores ecológicos al cianuro derramado durante un

accidente de manejo de la solución empleada en el proceso de despojo de minerales de oro y

plata.

Exposición potencial de los trabajadores, especialmente al acido cianhídrico gaseoso en

lugares cerrados, cuando pudiera darse un descontrol del proceso de despojo, considerando que es

poco probable, en virtud de que la solución tiene una concentración de 1% de Cianuro de Sodio con

una concentración de 3 % de Hidróxido de Sodio, lo que la convierte un una solución alcalina y la

cantidad de solución empleada en el proceso es de 11,263.0781 litros, lo que hace difícil la

formación de acido cianhidrico en estas condiciones de operación

Exposición de seres humanos por escapes al agua superficial o subterránea de cianuro en

solución, que pudiera ser ingerida. Sin embargo las características de la solución le dan una

posibilidad remota de que se convierta en un peligro real y si que se de su degradación por

oxidación en un muy corto tiempo

Exposición de receptores ecológicos, como aves o peces, a soluciones que contienen

cianuro.

Métodos generalizados

Los métodos generalizados de análisis de riesgos, se basan en estudios de las instalaciones y

procesos mucho más estructurados desde el punto de vista lógico-deductivo que los métodos

comparativos. Normalmente siguen un procedimiento lógico de deducción de fallas, errores,

desviaciones en equipos, instalaciones, procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la

obtención de determinadas soluciones para este tipo de eventos.

Existen una gran variedad de métodos generalizados y los más importantes son:



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1. Análisis "¿What if ...?"

2. Análisis funcional de operabilidad, “HAZOP"

3. Análisis de árbol de fallas, AAF

4. Análisis de árbol de sucesos, AAS

5. Análisis de modo y efecto de fallas, AMEF

Análisis "¿What if ...?": ¿Qué pasa si ...? Consiste en el planteamiento de posibles desviaciones ya sea en diseño, construcción,

modificaciones y operación de una instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre

del procedimiento: "¿Qué pasa si ...?".

Se basa en un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o

sintetizar posibles desviaciones, y en este especifico caso, se emplea para analizar áreas o proceso,

instrumentación ó equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamiento y manejo de

sustancias peligrosas, etc.

Las preguntas se formulan y aplica al proyecto a realizar, revisando documentación detallada de la

planta, equipos, procedimientos de operación y de seguridad entre otros

El resultado fue un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las

posibles soluciones o recomendaciones sugeridas para mitigar o eliminar el riesgo, que se presenta a

continuación:

1. No se neutraliza el material después del lixiviado?

2. Hay una mala manipulación de la carga (materiales)?

3. Ocurre una caída de maquinaria/equipo?

4. Se presentaran lluvias torrenciales

5. Hay un escurrimiento de liquido fuera de los montones?

6. Almacenamiento de sustancias incompatibles?

7. Derrame de sustancias al momento de almacenamiento (manipulación)?

8. No utilización del EPP?

9. Fuego en las áreas de almacenamiento?

10. Falla de alimentación eléctrica?

Para la población

Qué pasa sí..?:

1. Ocurre una fuga de cianuro de sodio?

2. Hay un derrumbe de material?

3. Incendio en la planta?

4. Sobrellenado de las piletas?

5. Hay dispersión de gases o vapores?

6. Fuga de sustancias durante el traslado a la planta?



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Lista de posibles escenarios de incidentes, consecuencias y recomendaciones sugeridas ¿Qué pasa si ...? Consecuencia Recomendaciones

¿...Fuera Suministrado un producto de mala calidad?

No identificada Solicitar certificado de análisis de calidad del producto

¿. La concentración de la solución de Cianuro de Sodio fuera incorrecta?

No se consume todo el Cianuro de Sodio y hay una concentración inadecuada en la solución final utilizada para la reacción de desorcion

Verificar la concentración de Cianuro de sodio antes del inicio de toda operación

El cianuro de Sodio se encuentra contaminado por otra sustancia o por mal manejo

No identificada

Realizar análisis periódico de la materia prima para la operación y determinar la no existencia de contaminantes a la hora de operar el proceso

El Cianuro de Sodio almacenado se derrama al momento de su manejo

Irritación en vías respiratorias; al contacto con humedad puede generar acido cianhídrico (gas venenoso) que puede ser absorbido por los ojos; por la piel se pueden absorber cantidades fatales de Cianuro de Sodio (muerte por asfixia)

Utilizar Equipo de Protección Personal apropiado (NOM-017-STPS-2001 y NOM-056-SSA1-1993); seguir instrucciones del fabricante para manejo de derrames (Cubrir y mantener seco el derrame, barrer, recoger con pala y depositar en recipientes cerrado como bolsas de plástico, etiquetando el contenedor; tratar los residuos con agentes neutralizantes, etc.); Contactar con los Servicios de emergencias

Accidente por descompostura de maquinaria/equipo

Golpes o daños ( heridas, Traumatismos severos) a trabajadores que se encuentren en el área de operación

Paro de proceso, evacuación del área, activación del plan de contingencias nivel interno dependiendo de la gravedad del incidente Emplear Señalamientos acordes a la normatividad vigente (NOM-003-SEGOB-2002; NOM-026-STPS-1998) Capacitación al trabajador que opere maquinaria y equipo.

Ocurre accidente de camiones transportadores de material

Choque o colisión de vehículos en movimiento o en áreas de las instalaciones (Golpes, heridas, traumatismos severos para los empleados)

Emplear Señalamientos acordes a la normatividad vigente (NOM-003-SEGOB-2002; NOM-026-STPS-1998) Capacitación al personal que opere maquinaria y Equipo. Especificar áreas exclusivas de circulación de vehículos y peatones en el interior/exterior de las instalaciones

Si se da un sobrellenado de las columnas de desorción?

Derrame de sustancias Pérdida de valores

Diseño y construcción adecuada a éste tipo de contingencias y no tener perdida de valores Verificación constante durante el proceso para evitar la falla humana Neutralizar el derrame y regresar los valores al proceso Utilizar material absorbente adecuado Recoger el material derramado Etiquetar los contenedores Cubrir el derrame

Rotura de mangueras de las columnas de desorción?

Derrame de sustancias químicas Contaminación de suelo

Programa de mantenimiento preventivo a los equipos de proceso y auxiliares. Verificación de operación durante el proceso Cubrir y neutralizar el derrame Utilizar material absorbente adecuado Recoger el material derramado



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Etiquetar los contenedores Realizar disposición final apropiada

Incorrecta manipulación de las columnas de desorcion

Derrame de sustancia Pérdida de valores

Uso de EPP apropiado Capacitar al personal Cubrir y neutralizar el derrame Utilizar material absorbente adecuado Recoger el material derramado Etiquetar los contenedores

Sucede un accidente vehicular durante la operación?

Daños o lesiones a los empleados

Personal capacitado Mantenerse alerta Avisar a las autoridades correspondientes

Se almacenan en forma incorrecta los materiales o productos incompatibles?

Reacciones diversas de las sustancias químicas almacenadas

Desarrollar tabla de incompatibilidad química para el almacenamiento adecuado Solamente acceso de personal autorizado al almacén, (con experiencia)

Sucede un derrame de sustancias al momento del almacenamiento (manejo)?

Contaminacion de suelo

Contención de derrame Reelección de la sustancia derramada Identificación de contenedores Dispisción final apropiada

No se emplea el EPP? Intoxicación por inhalación y/o contacto

Análisis de selección de EPP Según riesgos Uso de EPP dentro de las instalaciones Capacitación al personal para el uso adecuado del EPP

Fuego en las áreas de almacenamiento?

Potencial reacción química de las sustancias almacenadas

Utilizar polvo químico seco Retirar contenedores del fuego si es posible. Enfriarlos con agua evitando contacto directo Uso del EPP Avisar a autoridades correspondientes Evacuar el área Actuar bajo los lineamientos establecidos dentro del Plan de Contingencias para el caso de incendios.

Falla de alimentación eléctrica? Descontrol del proceso

Contar con planta de luz de emergencia Actuar bajo los lineamientos establecidos dentro del Plan de Contingencias para el caso de emergencia por falla de energía eléctrica

Ocurre una fuga de cianuro de sodio en solución?

Contaminacion de suelos con potencial formación de complejos de metales

Contar con fosa de contención de derrames Llevar a cabo acciones de respuesta a emergencias por derrames de soluciones de cianuro de sodio como control automático de cierre

Evaluación De Riesgo Del Proceso Mediante El Método HazOp, combinado con el método generalizado “what if…” y su medición con una matriz de riesgo semicuantitativa 4 x 4 El método generalizado What If…” se utilizó como técnica formal para la identificación de las situaciones de riesgo o eventos accidentales específicos y sus potenciales consecuencias indeseables. Para ello no se pudo aplicar un cuestionario formulado en base a la descripción del proceso, al personal de la planta, ya que no ha sido contratado aun porque el proceso y las instalaciones no se han implementado todavía El método de Análisis de Riesgos y Operabilidad (HazOp) complementa al método What If…”, dándole estructura y orden para la revisión más rigurosa del proceso, logrando resultados con gran detalle y mayor resolución. El proceso de la desorcion se analizó y se identificaron posibles causas de riesgo. Se estudiaron “Nodos” individuales en el proceso, en base a cierta variable que pudiera ser observada o medida de manera explicita o al menos implícitamente.



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Entre las variables importantes que se consideraron, se incluyeron:

Presión de trabajo o de operación

Diferencia de presiones que se tienen en ramales o accesorios

Flujo

Concentración

Reactividad

Control e Instrumentación

Equipo Cada “Nodo” fue analizado mediante el método What If…”, con la finalidad de poder encontrar e identificar posibles escenarios de fuga o liberación de Cianuro de Sodio en solución diluida al 1%, que pudieran representar un peligro y ocasionar como consecuencia, daños al personal de la planta cuando este laborando, al equipo y otro tipo de instalaciones, o bien al medio ambiente. Para calcular el valor de riesgo ambiental, se determinaron valores de la frecuencia y la severidad de manera semicuantitativa, utilizando como base, la Matriz de Riesgo de 3 x 3 que fue tomada de la Guía para Preparación de un Programa Preventivo y Gerenciamiento de Riesgo, que desarrolló la Oficina de Servicios de Emergencia del Estado de California, a través de The Air Resources Board [ARB], de conformidad con the Limited English Proficient [LEP], U.S.A. Para la correcta aplicación de este estudio, se realizó una sustancial modificación, derivando en una matriz de The Air Resources Board (ARB), en complementación con the Limited English Proficient (LEP), con el propósito de considerar un intervalo de mayor amplitud que dejara valorar de manera más gradual cada situación de riesgo identificada, como se describe esquemáticamente en la figura siguiente, puntualizando que en dicha matriz, la medición del riesgo se formó con dos variables a saber:

Probabilidad de liberación de gases [A].

Severidad de las consecuencias en caso de liberarse substancias altamente Riesgosa [B] MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO 4 X 4



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Al multiplicar estas dos variables se obtiene un valor que además de representar el riesgo, permite determinar las situaciones de mayor severidad, al simular los efectos que ocasionaría la liberación potencial de un gas del cianuro de sodio (Acido Cianhidrico); así tenemos que: [A x B] = Valor de riesgo como factor de análisis de fuga ó liberación del material de riesgo Los valores de la probabilidad de liberación de alguna sustancia altamente peligrosa (A) y la severidad de las consecuencias (B) se representan para varios niveles mediante los valores dados en los siguientes gráficos :

NIVEL

PROBALIDAD DE FUGA O LIBERACION

[A]

SEVERIDAD DE CONSECUENCIAS POR LIBERACION DE SUSTANCIA ALTAMENTE

RIESGOSA [B]

Bajo

1 1

Bajo

2 2

Alto

3 3

Alto

4 4

El criterio aplicado para los intervalos de los valores es el siguiente:

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UNA LIBERACION O FUGA [A]

NIVEL

PROBABILIDAD

OCURRENCIA

Bajo

1 Se espera que ocurra una vez durante la vida de la planta

Bajo

2 Entre 5 - 10 años de operación de la planta.

Alto

3 Entre 1 - 5 años de operación de la planta

Alto

4 Entre 0 - 1 años de operación de la planta.

SEVERIDAD DE CONSECUENCIAS [B]

NIVEL

PROBABILIDAD

OCURRENCIA

Bajo

1

Que resulta en problemas de operación o daños sencillos, sin daños a la propiedad o a la salud de los trabajadores.

Bajo 2 Que resulta en problemas de operación con interrupción del trabajo, con



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irritación o molestias al trabajador debido a las emisiones de ácido cianhídrico gas y con pérdidas estimadas de la propiedad menores a los $50,000.00 [Cincuenta mil pesos 00/100 m.n.]

Alto 3

Que resulta en daños múltiples, con interrupción operacional significativa o con perdidas estimadas en las propiedades entre $50,000.00 y $500,000.00 [Entre Cincuenta mil y Quinientos mil pesos 00/100 m.n], con daños a la salud del trabajador, y donde se presentan síntomas según el tipo de exposición a que se haya involucrado el trabajador

Alto 4

Que resulta en muertes o pérdidas debido a la cantidad de gas inhalado y donde ocurre afectación al medio ambiente y daños estimados a la propiedad, o la producción, mayores que $500,000.00 [Quinientos mil pesos 00/100 m.n.]

Identificación de las Situaciones de Mayor Riesgo en el Proceso En el Peor de los Casos La evaluación de consecuencias requiere el analizar determinadas situaciones potenciales, con cierto nivel de probabilidad de ocurrencia. Bajo esta premisa se revisan pues, tres situaciones que deben ser consideradas individualmente o combinadas, en un mismo estudio. 1 - PEOR CASO POSIBLE: Se asume que la sustancia peligrosa en el proceso se libera instantáneamente en forma catastrófica, y que todos los sistemas de mitigación fallan. 2 - PEOR CASO CREIBLE: Se presume una pérdida por falla en equipos como mangueras bridas, válvulas o fisuras, piquetes en un tanque o contenedor, que origina el escape con una duración de alrededor de 1 minuto, no controlado por los sistemas de mitigación. 3 - PEOR CASO PROBABLE: Es el mismo caso anterior, excepto que las medidas de alarma, control automático o cierre rápido, funcionan adecuadamente. Obviamente las cantidades involucradas en los escapes decrecen de 1 a 3 y también la gravedad de las consecuencias. Al ordenar los factores de riesgo en orden decreciente se lograron identificar cuatro situaciones con el mayor grado de riesgo potencial, según se muestra en la tabla siguiente: El peor de los escenarios se podría presentar cuando una conexión del recipiente sufriera fractura si el contenedor fuese golpeado durante la operación de transferencia y / ó manejo. Con este escenario imaginado, se aplicó el modelo de dispersión de una solución liberada en forma masiva e instantánea al ambiente. El análisis de consecuencias potenciales, en el lugar de riesgo identificado, se realizó utilizando un modelo atmosférico, mediante la simulación de contaminación y riesgo para industrias [SCRI], tomando como el peor escenario la liberación total del contenido de Cianuro de Sodio , de un contenedor de aproximadamente 10 m3, aunque en rigor, la realidad nos implicaría solo un contenido de UN 80% en ese contenedor o recipiente.



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El modelo utilizado sirvió para determinar la distancia a la cual las concentraciones de cianuro de sodio en solución que se libera en el peor de los escenarios [1.- Peor caso posible], pudieran caer dentro de un valor estándar aceptado por la normatividad como no peligroso para la salud, tomando en consideración los aspectos urbanos prevalentes en el predio de las instalaciones motivo del análisis, así como la concentración del cianuro de sodio en la solución (1%)

DESCRIPCION DE LA SITUACION IDENTIFICADA DE RIESGO FACTOR DE RIESGO

1. Ruptura del contenedor de almacenamiento o de la conexión del mismo [niple], generándose liberación completa de la solución de cianuro de sodio hacia el suelo

2

2. Presencia de corrosión en el contenedor por falta de mantenimiento o sustitución parcial o total por parte del proveedor, produciéndose el derrame al suelo, de la solución de cianuro de sodio

2

3. Presencia de derrame al suelo, al momento de la instalación de un nuevo contenedor de carbón activado “cargado”

1

4. Rotura de la línea de suministro y escape de la solución de cianuro de sodio AL 1% hacia el suelo

2

Análisis de Consecuencias Potenciales Suponiendo que en el peor de los casos ocurriese la fuga total de cianuro de sodio de un contenedor, se

puede mencionar lo siguiente:

Solo como punto de referencia, se realizo una investigación práctica de campo, para conocer la

permeabilidad del suelo (que representa la velocidad a la que un fluido puede pasar a través de los poros

de un sólido), por lo que se implementó lo que se describe y se observa en los siguientes gráficos

Se insertó una lata sin su base en el suelo, luego se virtió solución cianurada como la que se empleará

en el proceso de desorcion y se observó la rapidez con la que el suelo la absorbe. A manera de nivel

comparativo, se realizaron 3 repeticiones de este procedimiento y así comparar la tasa de

permeabilidad en diferentes secciones del predio, en la inteligencia de que es un método pragmático

que solo sirvió para tomar una dimensión sobre estos aspectos



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El resultado final fue de una absorción de la solución de 0.25 cms promedio en una hora, equivalente en este caso a 10.5 ml promedio por minuto o 630 ml durante una hora

Habrá de considerarse que en el caso de no estar circundado el suelo por la lata, la expansión hubiera

sido diferente y la penetración en el suelo igualmente, solo que por diversas razones, esta práctica ya no

se llevo a cabo Las condiciones que se utilizaron para la corrida de simulación fueron las siguientes:

CONDICION OBSERVADA CANTIDAD ó VALOR

UNIDAD EMPLEADA

Cantidad de solución considerada para el evento critico o “En el peor de los casos”

10,000

Lts

Altura de elevación de la liberación

2.00

m

Radio del contenedor o recipiente

1.17

m

Velocidad del viento*

2.00

m/s

Dirección promedio del Viento*

225

Azimut

Frecuencia [5 meses por año aprox.]*

41.66

%

Insolación diurna* Moderada No Aplicable

Condiciones nocturnas de nubosidad* ≤ 3/8 No Aplicable

* = Datos proporcionados por el Servicio Meteorológico Estatal

Para el cálculo de la estabilidad se empleo una rugosidad o aspereza del terreno de 0.3 m, que es típica de una area arbolada rala con edificaciones bajas y además se tomaron los siguientes parámetros: Para el cálculo de la estabilidad se empleo una rugosidad o aspereza del terreno de 0.3 m, que es típica de una area arbolada rala con edificaciones bajas y además se tomaron los siguientes parámetros: Si la simulación se realiza con el percance ocurriendo de día o noche, y tomando en cuenta alta o baja nubosidad y si se considera la radiación solar incidente, se puede determinar la clase de estabilidad que le corresponde. La estabilidad atmosférica esta representado por 6 categorías de estabilidad. La siguiente tabla muestra las condiciones meteorológicas típicamente asociadas con cada una de estas categorías de estabilidad



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TABLA DE ESTABILIDAD ATMOSFERICA

CATEGORÍA DE

ESTABILIDAD CLASIFICACIÓN FENÓMENOS

NATURALES TIEMPO DEL DÍA MÁS PROBABLE

ESTACIÓN DEL

AÑO MÁS PROBABLE

A Muy inestable Fuerte inestabilidad térmica, luz del sol

brillante

Media mañana a Media tarde

Primavera y Verano

B Inestable Período de transición, mezclado moderado

Transición diurna

Todo el año

C Ligeramente inestable

Período de transición, mezclado ligero

Transición diurna

Todo el año

D Neutral Viento fuerte, nublado, transiciones día/noche

De día /nublado, de noche/ nublado, viento fuerte, transición a luz

diurna

Todo el año

E LIGERAMENTE ESTABLE

PERÍODOS DE TRANSICIÓN, VIENTOS

MODERADOS NOCTURNOS.

TRANSICIÓN NOCTURNA

TODO EL AÑO

F Muy estable

Cielos nocturnos claros, mezclado vertical muy

limitado, pluma tortuosa y ventilada.

De noche, cielos Despejados, viento

ligero Todo el año

Para el caso de estudio que nos ocupa, en estas corridas se utilizó la estabilidad E, con un coeficiente exponencial de corrección de la velocidad del viento para area urbana de 0.40, haciendo la consideración de que la fuga o liberación ocurre por la noche en virtud de que es el turno donde se tiene una menor cantidad de personal y la situación se pudiese tornar mas crítica al momento de la atención o respuesta a este tipo de emergencia ambiental y se tiene una nubosidad alta.

I.3 Radios potenciales de afectación Remitirse ó consultar el ANEXO 7

VI.4 Interacciones de riesgo

El proyecto por sus características, quedara circunscrito a una area mayor que de alguna manera lo

retira de actividades vecinas pues se realizaron acciones de arrendamiento de un predio cuyo dueño

solamente ha rentado un fracción pequeña en relación a la superficie total del predio de referencia, lo

que aísla el contacto con vecinos de la zona de influencia del proyecto de la planta de desorcion química

VI.5 Recomendaciones técnico-operativas

Indicar claramente las recomendaciones técnico-operativas resultantes de la aplicación de la metodología para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3 Remitirse o consultar el ANEXO 8

VI.5.1 Sistemas de seguridad



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Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos, y sistemas de seguridad con que contará la instalación, considerados para la prevención, control, y atención de eventos extraordinarios. Incluir un plano a escala mínima 1:200 indicando la localización de los equipos, dispositivos y sistemas de seguridad.

Remitirse o consultar el ANEXO 8 VI.5.2 Medidas preventivas

Indicar las medidas preventivas, incluidos los programas de mantenimiento e inspección, así como los programas de contingencias que se aplicarán durante la operación normal del proyecto, para evitar el deterioro del ambiente, además de aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.

Remitirse o consultar el ANEXO 8 VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACION DEL PROYECTO

VI.6.1 Caracterización

Los residuos generados son concretamente las aguas del proceso de despojo , con cianuro de sodio e

hidróxido de sodio, así como el carbón activado que ha entregado los valores de metales de oro y plata

por desorcion

También se tienen las aguas de lavado de los electrodos de la operación de deposición electrolítica,

así como los residuos que se generan en la operación de la regeneración del carbón gastado

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento

Se tiene factibilidad de reciclaje y tanto el agua residual como el carbón activado pueden ser devueltos a

las operaciones de los procesos que la empresa emplea para la recuperación de minerales de oro y

plata desde la mina hasta esta planta de desorcion química y por ahora la empresa se encuentra

desarrollando los planes de manejo de los residuos que se vayan a generar en dichos procesos

Cabe aclarar que este tipo de desechos y de conformidad con la Ley General de Prevención y Gestión

Integral de los Residuos y su Reglamento correspondiente, van a manifestarse ante la autoridad

competente en la materia, así como los panes de manejo que se están elaborando y seran presentados

oportunamente,, para cumplir en todo lo que se tiene establecido por cuanto al cumplimiento de la

normatividad oficial vigente aplicable

VI.6.3 Disposición

No se cuenta con una idea precisa de los volúmenes de residuos que se estarán generando pero

también de manera oportuna, será notificada la autoridad competente en la materia, sobre la ,

caracterización, clasificación, tratamiento y disposición final de las cantidades de dichos residuos

generados en las operaciones todas del proceso de la planta de desorcion química



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VII. RESUMEN Remitirse o consultar el ANEXO 0 VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LOS ESTUDIOS DE RIESGO AMBIENTAL VIII.1 Formatos de presentación Guía para la presentación del Estudio de Riesgo Ambiental Nivel 2 Análisis de Riesgo VIII.1.1 Planos de localización Remitirse o consultar el ANEXO 4 VIII.1.2 Fotografías Remitirse o consultar el ANEXO 9 VIII.1.3 Videos No se ha desarrollado video de este proyecto VIII.1.4 Otros anexos Informe Técnico Remitirse o consultar el ANEXO 10

INFORME TÉCNICO Giro Químico Metalúrgico Remitirse o consultar el ANEXO 10 Uso del suelo donde se ubicará el proyecto Remitirse o consultar el ANEXO 4 El proyecto se pretende ubicar en una zona con las siguientes características Zona o parque Industrial

CONCLUSIONES

Desde hace más de 100 años, el Cianuro de Sodio ha sido la principal sustancia química utilizada por la

industria minera en todo el mundo para la producción de oro, por lo que para el caso de Chihuahua no es

excepción que se emplee dicho producto

El cianuro es un material potencialmente peligroso que requiere de cuidadosas prácticas de manejo

tanto en su producción, como en su transporte y empleo, para garantizar la seguridad de las personas

primero, así como del entorno y de los procesos productivos, mas allá de lo que resulten las

operaciones de las actividades mineras.



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Las operaciones mineras para la extracción de oro utilizan soluciones muy diluidas de cianuro de sodio,

típicamente entre 0.01% y 0.05% de cianuro (100 a 500 partes por millón).

Los principales productores mundiales de cianuro de sodio, así como los usuarios en la industria minera

aplican estrictos sistemas de gestión de riesgos para prevenir que ocurran posibles daños causados por

el uso de este producto; habiéndose incluso generado políticas internacionales para homologar las

operaciones.

Esta iniciativa es conocida como el “Código Internacional de Manejo del Cianuro para la Fabricación, el Transporte y el Uso del Cianuro en la Producción de Oro” y recoge las mejores prácticas

desarrolladas mundialmente en esta giro industrial.

El enfoque integral para tratar los riesgos del Cianuro de Sodio, se compone de tres actividades clave:

La evaluación de riesgos

El manejo de riesgos

La comunicación de riesgos.

La evaluación del riesgo consta de cuatro partes: ⇒ Identificación del peligro.- Se define como la determinación de la capacidad inherente o

potencial de los agentes químicos, físicos y biológicos para causar efectos adversos a los seres

humanos y al ambiente.

⇒ Evaluación de dosis respuesta.- Determinación de la relación entre la magnitud de una dosis

administrada, aplicada o interna y una respuesta biológica específica.

⇒ Evaluación de la exposición.- Es la evaluación de las vías por las cuales el peligro puede

ponerse en contacto con un receptor sensible.

⇒ Caracterización del riesgo.- Es la integración de la información proveniente de la

identificación del peligro, la evaluación de la dosis respuesta y la evaluación de la exposición en

una conclusión general sobre el riesgo en una forma que sea útil a quienes toman decisiones,

los legisladores, la prensa y el público en general.

Para el manejo de los riesgos del cianuro en la industria minera, existen cuatro principales escenarios de

riesgos que deben ser encarados mediante planes específicos para cada uno de ellos:

o Exposición de seres humanos o receptores ecológicos al cianuro derramado durante un

accidente de transporte.

o Exposición de los trabajadores, especialmente al acido cianhidrico (gas) en lugares cerrados.

o Exposición de seres humanos por escapes de cianuro en solución al agua superficial o

subterránea que puede ser ingerida.

o Exposición de receptores ecológicos, como aves o peces, a soluciones que contienen cianuro.



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Las regulaciones para el transporte y los minuciosos programas de seguridad limitan los riesgos

asociados al primer escenario

Con respecto al segundo, existen procedimientos científicos y de ingeniería para permitir la operación

segura y confiable de los procesos de cianuración con las diferentes operaciones que los conforman

En relación con el tercero y cuarto escenarios, cuando se fijan normas específicas para la calidad del

agua, se puede proteger eficazmente la salud humana y el medio ambiente

La comunicación de los riesgo inherentes al cianuro de sodio, es un componente clave en cualquier

programa integral para tratar adecuadamente los peligros relacionados con el este material en el

ambiente minero. La comunicación debe efectuarse tanto dentro de la planta operativa para un mejor

entendimiento de los efectos potenciales de los trabajadores y así extremen los cuidados y Protección

personal, como de manera externa, para una buena apreciación sobre estos aspectos por parte del

público en general

Hoy día, es creciente el número de compañías proveedoras y de usuarios mineros de todo el mundo que

han adoptado estos enfoques en sus operaciones, incrementando la seguridad y la continuidad de la

industria minera del oro, mejorando el compromiso con sus trabajadores, con el medio ambiente y

permitiendo líneas de comunicación con la opinión publica, para la búsqueda de mayores beneficios de

las partes involucradas.

Es importante pues, que las empresas mineras, siguiendo con una política de “casa abierta” (open

house) se avoquen a realizar en el seno de sus organizaciones, una formación cada vez mas profesional

en sus empleados, sobre procesamiento de este tipo de minerales, utilizando procedimientos adecuados

y seguros de manejo y especialmente poniendo cuidado sobre el tratamiento de los residuos cianurados

generados en dichos procesos y atender las inquietudes populares que se tienen acerca del uso del

cianuro,.

Por otra parte es importantísimo realizar y difundir las mejores prácticas internacionales sobre el

manejo seguro del cianuro de sodio.

Respecto de la localización de la planta de desorcion para la recuperación de valores minerales, y los

procesos productivos que incluyen las operaciones de degradación del cianuro de sodio, podemos

mencionar que:

• De conformidad con lo publicado por el Consejo de Recursos Minerales, en la Monografía

Geológico-Minera del Estado de Chihuahua, publicada por la Secretaria de Energía Minas e

Industria Paraestatal (subsecretaria de Minas) en 1994, la zona donde se ubicarán las

instalaciones de la planta de desorcion, se encuentra localizada fuera de la zona de acuíferos

tanto superficial como subterráneo y se ubica sobre una area donde el suelo esta constituido por

calizas arrecifales del cretácico inferior, cubiertas discordantemente por conglomerado y rocas



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volcánicas de edad terciaria, e intrusionan la sección calcárea, diques de composición andesítica

dioritica y monzonitica, y cuarzo monzonitico (Valenzuela P. Ramón, 1972), así como diques

riolitícos que cortan la columna; la roca huésped es fundamentalmente la caliza y en casos

aislados el conglomerado inferior de la unidad Vulcano Sedimentaria, considerado de baja

permeabilidad, y por su origen y composición, podría servir para atenuar el paso de soluciones

acuosas. Las calizas se prerrentan burdamente estratificadas en capas de 1 a 2 metros de

espesor y dispuestas horizontalmente o bien con echados variables entre 5 y 10o

• El cianuro es altamente tóxico como tal o bien en su presentación como acido cianhidrico. Sin

embargo, al contrario del mercurio, el cianuro es un material biodegradable, que se oxida y

convierte en otros materiales debido a su composición de carbono y nitrógeno, ambos elementos

comunes, y a la facilidad con la cual reacciona con otras sustancias.

• Después de haber extraído el oro por medio de procesos hidrometalúrgicos, pueden estar

presentes tres tipos principales de compuestos de cianuro en los efluentes residuales o en las

soluciones de los procesos:

o cianuro libre

o cianuro débilmente complejado

o cianuro fuertemente complejado.

Juntos, los tres compuestos de cianuro constituyen el “cianuro total”.

Al conocer la química de estos tres tipos de cianuro se puede comprender su comportamiento

respecto de la seguridad y el ambiente (SCOTT y INGLES, 1991).

• La clorinación alcalina es un proceso químico mediante el cual se da la oxidación y destrucción

del cianuro libre y los complejos de cianuro débiles, bajo condiciones alcalinas (pH entre 10.5 y

11-5). El cloro se suministra en forma liquida como hipoclorito de sodio

o Según estudios analíticos realizados, se puede afirmar que para concentraciones de

hipoclorito de sodio de 12.5 Kgs adicionados por cada Kg. de cianuro presente en la

solución que se pretende degradar, se puede lograr la degradación hasta

concentraciones menores de 0.028 ppm en 60 minutos, que es una concentración

menor al limite máximo permisible de exposición de dicho material, observándose

además una disminución en el pH de 11.5 a 8.7

• Desde el punto de vista ambiental pudiera representa una ventaja la degradación del cianuro

con peroxido de hidrogeno, ya que tiene la ventaja de que todas las formas del cianuro

incluyendo los hexacianoferratos pueden ser degradadas y el exceso de peroxido que queda en

la solución, se descompone muy facilmente por la inestabilidad de la estructura química de este

material, en agua y oxigeno a diferencia del hipoclorito en el que puede presentarse cloro libre

residual



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GLOSARIO DE TERMINOS Accidente: Suceso fortuito e incontrolado, capaz de producir daños. Actividades altamente riesgosas: Acción o serie de pasos u operaciones comerciales y/o de

fabricación industrial, distribución y ventas en que se encuentran presentes una o más sustancias

peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, que al ser liberadas a condiciones

anormales de operación o externas, provocarían accidentes y posibles afectaciones al ambiente.

Análisis de consecuencias: Método de evaluación que permite la cuantificación de la probabilidad de

un accidente y el riesgo asociado al funcionamiento de una planta, se basan en la descripción gráfica de

las secuencias del accidente.

Análisis de ¿Qué pasa sí?: Técnica de intercambio de ideas para explorar posibilidades y considerar

los resultados de acontecimientos no deseados o inesperados (por ejemplo, ¿Qué pasa sí el material

equivocado o una concentración de material equivocado se entrega? ¿Qué pasa sí el operador abre o

cierra la válvula equivocada?).

Árbol de fallas: Metodología deductiva para la detección de riesgos, se representa por un modelo

gráfico en forma de árbol invertido, que ilustra la combinación lógica de fallos parciales que conducen al

fallo del sistema.

Biota: Conjunto de flora y fauna de una región.

BLEVE: Explosión de vapor de líquido en ebullición y expansión, por sus siglas en inglés. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento,

transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de estas existente en una instalación o

medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana

ocasionara un efecto significativo al ambiente, a la población o a sus bienes.

Emergencia: Situación derivada de actividades humanas o fenómenos naturales que al afectar severamente a sus elementos, pone en peligro a uno o varios ecosistemas o la perdida de vidas humanas. Estudios de peligro y operabilidad (HazOp): Método ampliamente utilizado en industrias de proceso

para identificar problemas potenciales de operación que puedan causar una desviación de un intento de

diseño. Se utiliza una serie de palabras guía (por ejemplo: no más, menos, otro, distinto, así como) a

“nódulos de estudio” específicos (por ejemplo, sin flujo, alta presión).

Evaluación de riesgo: El proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un acontecimiento y la

magnitud probable de los efectos adversos (en la seguridad, salud, ecología o financieros), durante un

periodo específico.

Exposición: Acceso o contacto potencial con un agente o situación peligrosa; contacto del límite

extremo de un organismo con agentes químicos, biológicos o físicos.



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Exposición aguda/efecto: Exposición única a una sustancia (por lo general en alta concentración y con

duración no superior a un día) que da por resultado daños biológicos severos, por lo común evidentes a

corto plazo.

Exposición crónica/efecto: Exposición continua o repetida (generalmente en bajas concentraciones

durante largos periodos o persistencia de los efectos a largo plazo, el (los) efecto(s) pueden no ser claros

durante un plazo largo después de la exposición inicial. Exposiciones y efectos subagudos y

subcrónicos, son intermedios entre agudos y crónicos (por lo general de unas cuantas semanas a varios

meses).

Falla del sistema: Situación excepcional atribuible a defectos de los componentes y a su interacción de

los mismos con el exterior.

IDLH: “Inminentemente peligrosa para la vida y la salud”, por sus siglas en inglés, concentración máxima

arriba de la cual solo podría permitirse la exposición a ella con un equipo de respiración altamente

confiable que provea la máxima seguridad a un trabajador.

Incidente: Toda aquella situación anómala, que suele coincidir con situaciones que quedan controladas. Lista de verificación: Lista detallada de requerimientos o pasos para evaluar el estado de un sistema u

operación y asegurar el cumplimiento de procedimientos de operación estándar.

Mitigación: Conjunto de acciones para atenuar, compensar y/o restablecer las condiciones ambientales

existentes antes de la perturbación y/o deterioro que provocara la realización de algún proyecto en

cualquiera de sus etapas.

Plan de emergencia: Sistema de control de riesgos que consiste en la mitigación de los efectos de un

accidente, a través de la evaluación de las consecuencias de los accidentes y la adopción de

procedimientos. Este solo considera aspectos de seguridad.

Peligro: Característica de un sistema o proceso de material que representa el potencial de accidente

(fuego, explosión, liberación tóxica).

Programa para la prevención de accidentes: Programa que aplica políticas, procedimientos y

prácticas administrativas a las tareas de analizar, evaluar y controlar accidentes.

Riesgo: Situación que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada. Riesgo ambiental: La probabilidad de que ocurran accidentes mayores que involucren a los materiales

peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que puedan trascender los límites de

sus instalaciones y afectar de manera adversa a la población, sus bienes, y al ambiente.

Riesgo específico: Riesgo asociado a la utilización o manejo de productos que, por su naturaleza,

pueden ocasionar daños (productos tóxicos, radiactivos).



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Riesgo mayor: Relacionado con accidentes y situaciones excepcionales. Sus consecuencias pueden

presentar una gravedad tal que la rápida expulsión de productos peligrosos o de energía podría afectar

áreas considerables.

Sustancia peligrosa: Aquella que por su alto índice de corrosión, inflamabilidad, explosividad, toxicidad,

radiactividad o acción biológica, pueden ocasionar una acción significativa al ambiente, a la población, o

a sus bienes.

Sustancia inflamable: Aquella que en presencia de una fuente de ignición y de oxígeno, entran en

combustión a una velocidad relativamente alta, que posean un punto de inflamabilidad menor a 60 °C y

una presión de vapor absoluta que no exceda de 2.85 kg/cm2 a 38 °C.

Sustancia explosiva: Aquellas que en forma espontánea o por acción de alguna fuente de ignición

(chispa, flama, superficie caliente), generan una gran cantidad de calor y energía de presión en forma

casi instantánea, capaz de dañar seriamente las estructuras por el paso de los gases que se expanden

rápidamente.

Sustancia tóxica: Aquella que puede producir en organismos vivos lesiones, enfermedades,

implicaciones genéticas o muerte.

TLV: “Valor Umbral Limite” (por sus siglas en inglés). Límite permisible de concentración en el cual se

asume que una exposición a una sustancia tóxica que no lo exceda producirá un daño pequeño para la

mayoría de los individuos.

Vulnerabilidad: Estimación de lo que pasará cuando los efectos de un accidente (radiación térmica,

onda de choque, evolución de la concentración de una sustancia, entre otros.) actúan sobre las

personas, el medio, sobre edificios, equipo, entre otros. Esta estimación puede realizarse mediante una

serie de datos tabulados, gráficos y por los modelos de vulnerabilidad.

Zona intermedia de salvaguarda: Área determinada del resultado de la aplicación de criterios y

modelos de simulación de riesgo que comprende las áreas en las cuales se presentarían límites

superiores a los permisibles para la salud del hombre y afectaciones a sus bienes y al ambiente en caso

de fugas accidentales de sustancias tóxicas y de la presencia de ondas de sobrepresión en caso de

formación de nubes explosivas. Esta se conforma por la zona de alto riesgo y la zona de

amortiguamiento.

Zona de amortiguamiento: Área donde pueden permitirse determinadas actividades productivas que

sean compatibles, con la finalidad de salvaguardar a la población y al ambiente restringiendo el

incremento de la población asentada.

Zona de riesgo: Área de restricción total en la que no se debe permitir ningún tipo de actividad,

incluyendo asentamientos humanos, agricultura con excepción de actividades de forestación,

cercamiento y señalamiento de la misma, así como el mantenimiento y vigilancia.


Elaborado por: Tecnologia en Recursos y Servicios S.A de C.V. Priv. de Glez Cossio # 4704 Colonia Granjas C.P. 31160 Chihuahua. Chih. Tel.- 614 417 74 50 Fax.- 614 421 91 87

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