29/10/2012

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PLANTA DE ACIDO DOS AMIGOS

COMPAÑÍA EXPLOTADORA DE MINAS

S.C.M

Guillermo Araya Olivares

1.- INTRODUCCION

2.- SINTOMAS DEL PROBLEMA

3.- TESTEOS SOBRE LA MARCHA

4.- IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

5.- SOLUCIONES Y VUELTA A LA PUESTA EN

MARCHA

6.- CONCLUSIONES.

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Comúnmente entre los plantinos en acido, el fenómeno de sublimación de

azufre químicamente su termino esta mal empleado porque sublimación es el paso

de estado solido a gaseoso sin pasar por la fase liquida y acá es diferente.

Después de tantas tecnologías que se aplican a los procesos en la actualidad

moderna, siempre se mantiene la relación exactitud versus precisión , es decir ,

para mejorar la precisión en los controles a veces se nos escapa la exactitud y

ocurren cosas inverosímiles en las plantas que nos produce asombro y mito.

Para el caso de la planta de acido Dos Amigos, proyecto realizado y ya

funcionando, nos ocurrió algo inverosímil que a continuación explico con las

consecuencias que gracias a la experiencia no produjo mayores daños al entorno.

La mística actual de la comunidad minera sobre procesos químicos y sus

derivados también ha influido mucho en el tema de preservación ambiental que ha

obligado a aumentar al costo agregado hacia las instalaciones que se conectan

con el entorno en forma aérea en especial y subterránea de borde en sus

derivados inservibles.

Toda esta experiencia sin embargo sirve para mejorar los procesos y su control

y con mayor razón así participar en mantener el entorno natural lo más original

posible que nos conlleva a optimizar el recurso: SEÑAL Y ACCION VERDE para

un funcionamiento sin amenazas hacia el entorno.

- Planta Ubicada en Domeyko a cincuenta kilómetros

al sur de Vallenar.

- Es una planta de tecnología Monsanto base azufre

y doble absorción para una capacidad de 300t/d de

acido a 98,3 % de concentración.

- Producto de la termicidad por la reacción de

combustión del azufre. Consta con una caldera de

6 megacal/hra para producir 15,2 toneladas hora de

vapor saturados a 42 bar y 256 C, que

posteriormente se recalienta para elevar la

temperatura a 400 C el cual es transportado a una

turbina de 2,8 MW/hr.-

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Etapa-1 FUSION AZUFRE Y ALMACENAMIENTO

AZUFRE LÍQUIDO.

Etapa-2 HORNO QUEMADOR AZUFRE

Etapa-3 CALDERA ENFRIADORA GAS

Etapa-4 FILTRO GAS.

Etapa-5 TORRE CATÁLISIS.

Etapa-6 INTERCAMBIADORES G/G

ECONOMIZADORES.

Etapa-7 TORRES SECADO, INTERMEDIA, ABSORCIÓN

FINAL. Y CILS

Etapa-8 SUPERHEATER Y TURBOGENERADOR.

Etapa-9 PLANTA OSMOSIS

Etapa-10 TORRES ENFRIAMIENTO AGUA

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La PADA tuvo una detención programada para instalar un filtro de la línea para circuito UPS de la sala de control, debido a la falla de una de las consolas de control existentes en la sala de operación que son supervisadas por el Maestro de Sala.

Cuando se le pidió al departamento eléctrico colocar los equipos en servicio se dieron cuenta que se había producido una falla de comunicación de red DEVICE.NET.

Con el fin de mantener la temperatura del horno y no sacar el inyector de azufre y colocar el quemador de petróleo, se le ordena al Jefe de Turno quemar azufre por media hora, sólo por medía hora para subir la temperatura del horno y después detener.

Esta operación se realizó en dos ocasiones, en la primera oportunidad se realizó sin ningún problema, pero al realizarlo en una segunda ocasión. Se detuvo el soplador auxiliar, con lo cual la bomba de inyección de azufre quedo funcionando alrededor de 10 minutos.

Lo cual produjo sublimación de azufre en los puntos de más baja temperatura de la planta.

• Elevación del DP de la torre final.

• Elevación de la temperatura del aire entrada al quemador

de azufre.

• La temperatura del aire entrada al horno subió a más de

100 C debido a la combustión del azufre en ese ducto

• Elevación del DP de la torre secado debido a la

obstrucción del filtro vela.

• Formación de neblina en la chimenea.

• Temperaturas de las fases muy inestables y con

tendencia a la baja.

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Visualizando la neblina

Abrir las purgas de los economizadores para

verificar rotura de tubos.

Prueba del madero.

Análisis de los ácidos de las torres.

Visualizando las líneas de vapor.

Caudal, presión y Temperatura del Vapor.

Producción EE.

Consumo agua

• Chequeados todos lo parámetros normales solo

quedando los excesivos DP de los velas, se procedió a

detener la planta para efectuar una revisión general de

las partes de alta presión que significo en lo principal

revisar los filtros vela y los ductos con alta temperatura.

• Al retirar los filtros vela estos se vieron que estaban con

incrustaciones de azufre amarillo y con una borra gris

sobre el tejido.

• Mientras se desarmo se reviso además los ductos

bypass horno–filtro y entrada aire al quemador

encontrándose obstruido este ultimo.

• Para su limpieza hubo que abrir una escotilla y por allí se

extrajeron más de 8 tambores con borra gris.

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• Durante la reparación se limpio por completo el ducto entrada al horno quemador (salida Torre Secado), retirándose cerca de 8 tambores con borra gris, además se abrieron todos los puntos fríos de la Planta como Ductos, Equipos y Conexiones que operen a Temperatura menor a los 100 ºC, por ejemplo Intercambiador Gas Frio, Economizadores.

• Como medida para puesta en marcha se adelanto la importación de una partida de filtros velas nuevos que estaban programados para ponerlos durante la ampliación.

• Todo eso significo estar detenido cerca de tres semanas por la espera de los filtros y reparaciones anexas que se aprovecharon de realizar.

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• Que los enclavamientos deben funcionar al 100 %

de lo contrario colocar botoneras locales para

operación manual de los equipos críticos.

• Jamás debe inyectarse azufre a menos de 600 C

pues de lo contrario a menor temperatura no se

asegura una buena combustión.

• El azufre sublimado se deposita en puntos fríos,

justamente en los velas existen temperaturas de

alrededor de 65 C.

• El inyector de azufre debe atomizar bien y la llama

debe ser rosada la que debiera verse desde una

ventanilla especial de observación directa por el

operador.

Muchas Gracias