Planeación_y_programación_en_Mantenimiento_Pedro_Silva.pdf
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8/12/2019 Planeacin_y_programacin_en_Mantenimiento_Pedro_Silva.pdf
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Planeacin y Programacin en
Mantenimiento
Por: Pedro E Silva A CMRP
Marzo 12 del 2013
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Objeto de Mantenimiento
Propender por el buen funcionamiento de todoslos activos de la organizacin durante todo suciclo de vida con calidad, en forma eficiente ycosto - efectiva
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Principios bsicos de Calidad
Mejoramientocontnuo
Centrado en
el proceso
Centrado enel cliente
ISO 9000 - 2000
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Visin del
Negocio
Misin del
Negocio
ObjetivosCorporativos
Metas de la Organizacin
Plan estratgico Corporativo
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Resultados normalmente esperados de
Mantenimiento
Integridad de las personas y activos
Rentabilidad de la inversin
Disponibilidad y confiabilidad de los activos
Cumplimiento de las leyes y normas
aplicables vigentes
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Largo plazo
Visin
Corporativa
LCCMediano plazo
Matriz de
mantenimiento
TPM, RCM, RCA
Corto plazo
PreventivoPredictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
Niveles de planeacin
Estrategica
Tctica
Operativa
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Planeacin estratgica Es un ejercicio administrativo para establecer la
direccin de la organizacin hacia el logro de los
resultados esperados. Formula la visin, misin, metas y objetivos de
la organizacin
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Visin de
Mantenimiento
Plan
Corporativo
Visin
Corporativa
Situacin
Actual
Situacin
Futura
Iniciativas de
Mejoramiento
Estrategia
Admon RH
Plan y Prog
Tcnicas PdM
KPIs
CMMS
Involucramiento empleado
Anlisis Confiabilidad
Anlisis de procesos
EstrategiaAdmon RH
Plan y Prog
Tcnicas PdM
KPIs
CMMS
Involucramiento empleado
Anlisis Confiabilidad
Anlisis de procesos
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Fuente: SAMI Strategic Asset Management Inc
Gerenciade
Activos
RAM Estandarequipos
AnlisisCicloVida
Confiabilidaddel vendedor RCM
CuadrillaFlexible
IntegracinOper /Mantto
Benchmark
externo OPM
MantenimentoPredictivo
Cuidadode Activos
Anlisis deFallas
Monitoreocondiciones
Incremento
HabilidadesCuadrillaHistoriaequipos
MantenimientoPreventivo
CMMSMediciones
IdentificacinTrabajos / priorizacin
Planeaciny programacin
Ejecucin trabajo/ revisin
Gerencia deMateriales
SISTEMADE GESTIN
Etapa 1
Mantto
Planeado
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Mantenimiento
proactivo
Excelencia Organizacional
Ingeniera de confiabilidad
Excelencia operacional
Modelo de excelencia en la Gerencia
de Activos
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Indicadores de Resultado
FinanceroCliente
externo
Cliente
interno
Innovaciny
desarrollo
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Indicadores de Resultado
ROA, Valor del
mantenimiento VS elvalor del producto
Integridad,
Disponibilidad,
Confiabilidad,
Eficiencia Global de
Equipos
Cumplimiento de
normas y leyes
aplicables
Orden de trabajo,
Planeacin,
Programacin,
Reporte, Anlisis
Mantenimiento
Mejorativo, Anlisis de
fallas, Capacitacin
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Planeacin Tctica
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Proceso Global de Mantenimiento
Estrategia
de
MantenimientoEntrada Salida
Falla potencial
Falla real
Equipo ConfiableCumpliendo
su funcin
A capacidad
de diseo
Costo mnimoFallas mnimas
Modificacin
diseo
Manto Preventivo
Manto Predict ivo
Manto Correct ivo
Manto Mejorat ivo
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Arquetipo de Mantenimiento
Equipo en
buen estado
Equipo
defectuoso
EquipoFuera de lnea
Reparacin
programada
EquipoFuera de linea
En espera
Equipo en
Falla funcional
Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Polticas de Mantto y Operacin
para parada de equipos
Reparaciones
programadas
Fallas de
Equipos
inspeccionados
Fallas nodetectadas
Rata de
fallas
Defectos
totales
Reparaciones
No programadas
Demora
promedio
Nivel de
servicio
Trabajo
En espera
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
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Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores
Inspectores
Inspecciones
Tecnologa usada
Habilidad inspectores
Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin
Defectos encontrados
En inspecciones
Defectos
Detectables
(decrecen)
Tcnicos buscandoCausas raices
Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
encontrados
Defectos
inspeccionados
eliminados
Causa raz
de defectos
Efectividad
De Rondas
Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Tiempo del
Operador en
RondasDefectos encontrados
En rondas operador
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Objetivos de la planeacin tctica de
Mantenimiento
Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar paratodos los equipos de la planta, de tal forma que seobtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidady costos establecidos en la planeacin estratgica.
Define las herramientas, equipos, recursos ymateriales necesarios para ejecutar dichos trabajos.
Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM paraestablecer la matriz de mantenimiento.
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Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Rutinario
Predictivo
Precisin
Inspecciones
Correctivo
Mejorativo
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Tipos de mantenimiento segn Patrones de Falla
TiempoProb.
Falla
Tiempo
Prob.
Falla
TiempoProb.
Falla
TiempoPr
ob.
Falla
TiempoProb.
Falla
TiempoProb.
Falla
Desgaste
Deterioro
Ciclos
Aleatorio
Equipo rotativo
Equipo estacionario
Equipo elctrico
Equipo electrnico
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo
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Ejemplo de una
matrz de
Mantenimiento
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Planeacin Operativa
Orden de trabajo
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Proceso gestin del trabajo
Comparacin
KPIs
Anlisis
Reporte estadstico
Ejecucin
Cierre, cdigos de
fallas
Programacin
Semanal, Cuando
Planeacin
Que, Como,
Recursos, duracin
Solicitud
Aprobacin
Apertura OT
Mantenimiento Preventivo
Viene planeado del CMMS
segn el plan tctico
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Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos Disminucin de defectos
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30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
Trabajo Productivo Normal
Tiempo llave en mano < 35%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisosEntrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
65%35%
Doc Palmer
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30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisosEntrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
45%
55%
Doc Palmer
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30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos
Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30
55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos
Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer
17 personas por el costo de un Planeador
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Impacto de la Mano de obra y daos
colaterales producidos por las emergencias
OT
Reactivas
Fallas
% OT
Programadas
Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales
Defectos de equipos
OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de
trabajo programada
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Que es Planear ?
Es definir: El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,
materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
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Ejemplo de un programa semanal en project
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HORAS
Ene-04 Jun-04 4344 FECHA REPORT Jul-04
Operacin Eventos de Eventos de mantenimiento# instalaciones 24 horas # items falla Correctivo Peridico
1 dia 653 98 2,896 109 590
Clases Numero Tiempode de Intervalo Operacin No No HH MTTR Disponibilidad
equipos Unidades horas horas fallas C D I U Rata fallas MTBF (Hrs) eventos Prom Prom
AGITADOR 7 4344 30,348 5 5 1.64E-04 6,082 6 3 3 99.80%BOMBA CENTRFUGA 28 4344 121,484 3 1 2 2.47E-05 40,544 3 32 16 99.88%BOMBA HIDRAULICA 2 4344 8,682 99.93%BOMBA INYECCIN 24 4344 104,184 12 12 1.15E-04 8,688 12 1 1 99.93%BOMBA PIN 7 4344 30,377 1 1 3.29E-05 30,408 1 10 5 99.90%COMPRESOR PISTN 4 4344 17,220 6 2 3 1 3.45E-04 2,896 8 12 6 99.10%
CONTROLADOR 9 4344 39,096 3 3 7.67E-05 13,032 3 0.5 0.5 100.00%ENFRIADOR 3 4344 13,029 1 1 7.67E-05 13,032 1 6 3 99.98%ESTRUCTURA 4 4344 17,376 100.00%GENERADOR 2 4344 8,672 99.82%MOTOR ELECTRICO 94 4344 407,556 24 3 5 16 5.88E-05 17,014 24 16 8 99.81%MOTOR HIDRULICO 2 4344 8,688 100.00%MOTOR COMB.INTERNA 2 4344 364 1 1 1.15E-04 8,688 2 4 2 99.84%PLC 5 4344 21,710 99.95%SECADOR 5 4344 21,705 99.93%SWITCH 93 4344 403,881 18 18 4.46E-05 22,444 25 1 1 99.97%TANQUE
45 4344 195,480 1 1 5.12E-06 195,480 1 3 3 100.00%TOTALIZADOR 2 4344 8,688 100.00%TRANSFORMADOR 11 4344 47,745 3 3 6.28E-05 15,928 3 2 2 99.92%TRANSMISOR 61 4344 264,921 6 1 5 2.26E-05 44,164 6 2 2 99.98%TURBINA 2 4344 8,672 99.82%VALVULA CONTROL 26 4344 112,892 3 3 2.66E-05 37,648 3 2 2 99.95%VALVULA MANUAL 63 4344 273,672 100.00%VALVULAMOTORIZADA 4 4344 17,369 1 1 5.76E-05 17,376 1 3 3 99.96%
VALVULA SEGURIDAD 22 4344 95,535 99.97%VENTILADOR 10 4344 43,410 5 2 3 1.15E-04 8,688 5 6 3 99.93%TOTAL 653 4344 2,819,403 98 10 10 78 0 9.67E-05 109 117 67.5
Tiempooperacin
Clases deequipos
Tiempo CalendarioSeveridad
Mantenimiento correctivo
699 32 2,819,403
INTERVALO
Tiempo deSobrevivencia
Eventos demantenimiento
REPORTE DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
PLANTA DE ENERGA Jul-11Ene 11 jul - 11
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Mantenimiento rutinario
Inspeccin
Correctivo programado
Ejecucin de
trabajos
Desviaciones a ICD
Anlisisse fallas
RecomendacionesAcciones
El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento
P
H
V
A
Predictivo
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Proceso de Planeacin
Indicadores de
Desempeo
Matrz de mantenimiento
PM y PdM en el CMMS
Solicitudde Servicio
Programacin Ejecucin
ReporteEstadstico
Anlisis
Planeacin
Plan de
mantenimientopreventivo y
predictivo
Plan estratgico de
mantenimiento
Visin del Negocio
Misin, funcin de los activos
Plan operativo