Planeación y Planeación y Programación de la Programación de la

ProducciónProducción

Plan deOperaciones

PlanificaciónEstratégica

Plan VentasY

MercadeoPlan Financiero

Plan Estratégico

Pronósticode

Ventas

MPSY

CRP GlobalMRP

CRP Programación de Piso

PlanAgregado

deProducción

MPS Y CRP GLOBALMPS Y CRP GLOBAL

La íntima relación existente entre La íntima relación existente entre la planificación de la producción y la planificación de la producción y la capacidad nos lleva a considerar la capacidad nos lleva a considerar que la planificación agregada de la que la planificación agregada de la producción incluye a la capacidad, producción incluye a la capacidad, no distinguiendo entre ambos no distinguiendo entre ambos planes, al menos en lo referente a planes, al menos en lo referente a volúmenes de mano de obra. volúmenes de mano de obra.

MPS Y CRP GlobalMPS Y CRP GlobalNivelación con Inventarios y Nivelación con Inventarios y horas extrahoras extra Esta estratégia procura mantener la Esta estratégia procura mantener la

productividad de la mano de obra con productividad de la mano de obra con una fuerza laboral estable mediante un una fuerza laboral estable mediante un nivel de producción nivelado y un nivel de producción nivelado y un aumento en los inventarios que aumento en los inventarios que permiten hacerle frente a los cambios permiten hacerle frente a los cambios en la demanda. Sin embargo, se en la demanda. Sin embargo, se permite trabajar las horas extras permite trabajar las horas extras necesarias para atender cualquier necesarias para atender cualquier faltante en la producciónfaltante en la producción

Una empresa debe suplir pedidos de un producto X, Una empresa debe suplir pedidos de un producto X, para los siguientes tres meses por 4000, 12000 y para los siguientes tres meses por 4000, 12000 y 5000 unidades por mes respectivamente. La 5000 unidades por mes respectivamente. La empresa cuenta con las siguientes características:empresa cuenta con las siguientes características:

Inventario inicial del primer mes de 2000 unidadesInventario inicial del primer mes de 2000 unidades Inventario de seguridad de 200 unidadesInventario de seguridad de 200 unidades Planilla actual de 80 personas en 8 líneasPlanilla actual de 80 personas en 8 líneas Capacidad actual de 8000 unidades por mesCapacidad actual de 8000 unidades por mes Costos de contratación o despido de $200/personaCostos de contratación o despido de $200/persona Costos de mantenimiento del inventario de $5/undCostos de mantenimiento del inventario de $5/und Salario regular de $400/mes-personaSalario regular de $400/mes-persona Salario en tiempo extra de $600/mes-personaSalario en tiempo extra de $600/mes-persona Presupuesto máximo de tiempo extra de 50% sobre Presupuesto máximo de tiempo extra de 50% sobre

el tiempo normalel tiempo normal El producto no entregado tiene un costo de $3/undEl producto no entregado tiene un costo de $3/und Hay un desperdicio en el proceso del 5% (AQL)Hay un desperdicio en el proceso del 5% (AQL)

MPSMes 1 2 3DemandaInventario InicialPlan de producciónAumento transitorioDesperdicioDisponibleDespachoInventario Final

CRP GlobalCostos de conservaciónContratación-DespidoTiempo extraPlanillaPedidos no servidosCosto Total

MPSMes 1 2 3 TotalDemanda 4000 12000 5000Inventario Inicial 2000 4400 200Plan de producción 6737 6737 6737Aumento transitorio 0 1474 0Desperdicio 337 411 337Disponible 8400 12200 6600Despacho 4000 12000 5000Inventario Final 4400 200 1600

CRP GlobalCostos de conservación 4200 6100 3300 $68000Contratación-Despido -12 0 0 2400Tiempo extra 0 14,75 0 8850Planilla 68 68 68 81600Pedidos no servidos 0 0 0 0Costo Total $50600 $66550 $43700 $160850

MPS Y CRP GlobalMPS Y CRP GlobalPersecución con Horas ExtraPersecución con Horas Extra

Consiste en que los niveles de producción Consiste en que los niveles de producción “persiguen” a la demanda mediante una “persiguen” a la demanda mediante una variación conforme a la variación de los variación conforme a la variación de los embarques proyectadosembarques proyectados

La modalidad de horas extra consiste en La modalidad de horas extra consiste en mantener una fuerza laboral constante, mantener una fuerza laboral constante, apenas los suficiente para fabricar una apenas los suficiente para fabricar una producción promedio, aumentando los producción promedio, aumentando los niveles de producción mediante niveles de producción mediante variaciones en la jornada ordinaria de variaciones en la jornada ordinaria de trabajotrabajo

MPS Y CRP GlobalMPS Y CRP GlobalPersecución con Contratación-Persecución con Contratación-DespidoDespido

Esta modalidad consiste en Esta modalidad consiste en trabajar con una fuerza laboral trabajar con una fuerza laboral variable que aumentará o variable que aumentará o disminuirá según la variabilidad disminuirá según la variabilidad de la demanda. No es de esperar de la demanda. No es de esperar la utilización de horas extrala utilización de horas extra

Una empresa debe suplir pedidos de un Una empresa debe suplir pedidos de un producto X, para los siguientes tres meses producto X, para los siguientes tres meses por 10000, 12000 y 8000 unidades por mes por 10000, 12000 y 8000 unidades por mes respectivamente. La empresa cuenta con las respectivamente. La empresa cuenta con las siguientes características:siguientes características:

Inventario inicial del pirmer mes de 2000 Inventario inicial del pirmer mes de 2000 unidadesunidades

Inventario de seguridad de 200 unidadesInventario de seguridad de 200 unidades Planilla actual de 80 personas en 8 líneasPlanilla actual de 80 personas en 8 líneas Capacidad actual de 8000 unidades por mesCapacidad actual de 8000 unidades por mes Costos de contratación o despido de Costos de contratación o despido de

$200/persona$200/persona Costos de mantenimiento del inventario de Costos de mantenimiento del inventario de

$5/und$5/und Salario regular de $400/mes-personaSalario regular de $400/mes-persona Salario en tiempo extra de $600/mes-Salario en tiempo extra de $600/mes-

personapersona El producto no entregado tiene un costo de El producto no entregado tiene un costo de

$3/und$3/und¿Cuál sería el MPS de la empresa para el ¿Cuál sería el MPS de la empresa para el

próximo trimestre suponiendo que trabaja próximo trimestre suponiendo que trabaja por medio de persecución con contratación-por medio de persecución con contratación-despido y JITdespido y JIT??

MPSMes 1 2 3 TotalDemanda 10000 12000 8000Inventario Inicial 2000 200 200Plan de producción 8200 12000 8000Aumento transitorio 0 0 0Disponible 10200 12200 8200Despacho 10000 12000 8000Inventario Final 200 200 200

CRP GlobalCostos de conservación 100 100 100 1500Contratación-Despido 2 38 -40 16000Tiempo extra 0 0 0 0Planilla 82 120 80 112800Pedidos no servidos 0 0 0 0Costo Total $33700 $56100 $40500 $130300

Lista de Materiales Lista de Materiales (BOM)(BOM) Una lista de materiales es una lista de Una lista de materiales es una lista de

las cantidades de los componentes, las cantidades de los componentes, ingredientes y materiales requeridos ingredientes y materiales requeridos para fabricar un producto.para fabricar un producto.

P

A1 B3

E2D2

Planeación de los Planeación de los Requerimientos de Requerimientos de materiales (MRP)materiales (MRP)

La mayoría de las materias primas, La mayoría de las materias primas, componentes y sub ensambles componentes y sub ensambles dependen de la demanda de los dependen de la demanda de los artículos terminados.artículos terminados.

El MRP es un sistema diseñado El MRP es un sistema diseñado específicamente para una situación específicamente para una situación de demanda en conjuntos o de demanda en conjuntos o bloques.bloques.

Demanda Dependiente vrs Demanda Dependiente vrs IndependienteIndependiente

3

A

Demanda Independiente

B(4) C(2)

D(2) E(1) D(3) F(2)

Demanda Dependiente

El MRPEl MRP La planeación de requerimientos La planeación de requerimientos

de materiales es un sistema de de materiales es un sistema de administración de administración de producciónproducción//inventarios. Como inventarios. Como tal requiere información de tres tal requiere información de tres fuentes principales:fuentes principales:

1.1. El MPSEl MPS

2.2. El BOMEl BOM

3.3. El Archivo maestro del inventarioEl Archivo maestro del inventario

La empresa Cía Logic S.A. se dedica a la La empresa Cía Logic S.A. se dedica a la fabricación de calculadoras financieras y fabricación de calculadoras financieras y cuenta con el siguiente pronóstico de ventas cuenta con el siguiente pronóstico de ventas para el próximo trimestre del año: 4000, para el próximo trimestre del año: 4000, 12000 y 5000 calculadoras 19B II. El 12000 y 5000 calculadoras 19B II. El inventario inicial es de 2000 calculadoras y inventario inicial es de 2000 calculadoras y la empresa cuenta con ocho líneas de la empresa cuenta con ocho líneas de producción con un total de diez empleados producción con un total de diez empleados por línea. La capacidad de cada línea de por línea. La capacidad de cada línea de fabricación es de 1000 calculadoras al mes fabricación es de 1000 calculadoras al mes y por política de la empresa se debe y por política de la empresa se debe trabajar con un inventario de seguridad del trabajar con un inventario de seguridad del 10%. El costo de la contratación y despido 10%. El costo de la contratación y despido es de $200 por empleado, el costo de la es de $200 por empleado, el costo de la mano de obra en tiempo regular es de $400 mano de obra en tiempo regular es de $400 y en tiempo extra de $600. Se puede y en tiempo extra de $600. Se puede trabajar tiempo extra hasta un máximo del trabajar tiempo extra hasta un máximo del 30% del tiempo ordinario.30% del tiempo ordinario.

Existe un desperdicio (AQL) en la Existe un desperdicio (AQL) en la empresa del 5% para producto empresa del 5% para producto terminado y del 3% para el producto en terminado y del 3% para el producto en proceso, el costo de conservación del proceso, el costo de conservación del inventario es de 5$ por unidad y no se inventario es de 5$ por unidad y no se permiten pedidos no servidos.permiten pedidos no servidos.

La empresa desea establecer el plan de La empresa desea establecer el plan de abastecimiento de componentes (MRP), abastecimiento de componentes (MRP), necesario para cumplir el MPS nivelado necesario para cumplir el MPS nivelado para el producto P y cierto producto Q para el producto P y cierto producto Q con un pronóstico de ventas que es dos con un pronóstico de ventas que es dos veces el pronóstico de P.veces el pronóstico de P.

Los materiales de A y B solo se producen en Los materiales de A y B solo se producen en múltiplos de 500 unidades, en el material D múltiplos de 500 unidades, en el material D el proveedor entrega en múltiplos de 500 y el proveedor entrega en múltiplos de 500 y se le acepta un PNCT máximo del 5%. se le acepta un PNCT máximo del 5%. Finalmente el proveedor de E entrega Finalmente el proveedor de E entrega cualquier cantidad y con un 100% de cualquier cantidad y con un 100% de producto conforme. Sin embargo, para los producto conforme. Sin embargo, para los componentes E y D se tiene una merma del componentes E y D se tiene una merma del 3% en los inventarios por daños que sufre el 3% en los inventarios por daños que sufre el producto mientras está almacenado. Los producto mientras está almacenado. Los tiempos de abastecimiento son de 1 tiempos de abastecimiento son de 1 período, los inventarios de seguridad son período, los inventarios de seguridad son iguales al 10% de la necesidad del período. iguales al 10% de la necesidad del período. Suponga que no hay inventarios de Suponga que no hay inventarios de materiales, suministros y materia prima al materiales, suministros y materia prima al inicio del análisis.inicio del análisis.

La lista de materiales de la empresa es la siguiente:

E2 D2

B3 A1

P

A1 B1

Q

Explosión de materiales

MPS De P De QMes 1 2 3 1 2 3Demanda 4000 12000 5000 8000 24000 10000Inventario Inicial 2000 4500 1202 4000 9000 2404Plan de producción 6843 6843 6843 13686 13686 13686Aumento transitorio -- 2317 -- -- 4634 --Desperdicio 343 458 343 686 916 686Disponible 8500 13202 7702 17000 26404 15404Despacho 4000 12000 5000 8000 24000 10000Inventario Final 4500 1202 2702 9000 2404 5404

MRP de B0 1 2 3

Inventario InicialPlan de producciónDesperdicioDisponiblePlan de necesidades de MaterialesInventario FinalFormulación del Pedido

MPS De P De QMes 1 2 3 1 2 3Demanda 4000 12000 5000 8000 24000 10000Inventario Inicial 2000 4500 1202 4000 9000 2404Plan de producción 6843 6843 6843 13686 13686 13686Aumento transitorio -- 2317 -- -- 4634 --Desperdicio 343 458 343 686 916 686Disponible 8500 13202 7702 17000 26404 15404Despacho 4000 12000 5000 8000 24000 10000Inventario Final 4500 1202 2702 9000 2404 5404

MRP de B0 1 2 3

Inventario Inicial 0 3615 4860Plan de producción 39000 48500 34000Desperdicio 1170 1455 1020Disponible 37830 50660 37840Plan de necesidades de Materiales 34215 45800 34215Inventario Final 3615 4860 3625Formulación del Pedido 39000 48500 34000 --

MRP de B0 1 2 3

Inventario Inicial 0 3615 4860Plan de producción 39000 48500 34000Desperdicio 1170 1455 1020Disponible 37830 50660 37840Plan de necesidades de Materiales 34215 45800 34215Inventario Final 3615 4860 3625Formulación del Pedido 39000 48500 34000 --

MRP de D-1 0 1 2 3

Inventario InicialPlan de comprasDesperdicioDisponiblePlan de necesidades de MaterialesInventario FinalFormulación del Pedido

MRP de B0 1 2 3

Inventario Inicial 0 3615 4860Plan de producción 39000 48500 34000Desperdicio 1170 1455 1020Disponible 37830 50660 37840Plan de necesidades de Materiales 34215 45800 34215Inventario Final 3615 4860 3625Formulación del Pedido 39000 48500 34000 --

MRP de D-1 0 1 2 3

Inventario Inicial 0 8160 9976 7103Plan de compras 88825 102125 67450 --Desperdicio 2665 3309 2323Disponible 86160 106976 75103Plan de necesidades de Materiales 78000 97000 68000Inventario Final 8160 9976 7103Formulación del Pedido 93500 107500 71000 --

Factor de UtilizaciónFactor de Utilización

Las horas disponibles durante una Las horas disponibles durante una jornada de trabajo no se dedican jornada de trabajo no se dedican todas a producir. Las necesidades todas a producir. Las necesidades de mantenimiento, paradas para de mantenimiento, paradas para desayunos, aseo, absentismo, desayunos, aseo, absentismo, roturas de máquinas, etc hacen roturas de máquinas, etc hacen que los centros de trabajo que los centros de trabajo dispongan de menos horas reales.dispongan de menos horas reales.

Factor de UtilizaciónFactor de Utilización

U=Hp

Hr

Factor de EficienciaFactor de Eficiencia

Los distintos conocimientos, Los distintos conocimientos, habilidades y rapidez de habilidades y rapidez de movimientos de la mano de obra, movimientos de la mano de obra, pueden hacer que distintas pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma personas desarrollen una misma labor empleando diferentes labor empleando diferentes tiempos productivos.tiempos productivos.

Factor de EficienciaFactor de Eficiencia

E =1 - Ir - Istd

IstdEp =

Rstd

Rr

Eg =Σ T carga en min/und.

n x trp

Horas EstándarHoras Estándar

He =Hr x U

2 - Ex

1

Vi

Hep = Hr x Ug x Ep x1

Vi

UnidadesUnidades Defectuosas Defectuosas

Factor de Factor de defectuososdefectuosos = = dd

Factor de Factor de aprovechamientoaprovechamiento = a = a

a=1-a=1-dd

Aprovechamiento de la Aprovechamiento de la rutaruta Está dado por el Está dado por el

aprovechamiento de la operación aprovechamiento de la operación i multiplicado por el producto de i multiplicado por el producto de los aprovechamientos de cada los aprovechamientos de cada una de las operaciones siguientes una de las operaciones siguientes de su ruta.de su ruta.

Se denota como :Se denota como :Vi

Tiempo disponibleTiempo disponible Denominaremos tiempo disponible como Denominaremos tiempo disponible como

la capacidad de fabricación y deberá la capacidad de fabricación y deberá reflejar el volumen de producción que reflejar el volumen de producción que podría ser logrado por periodo de tiempo podría ser logrado por periodo de tiempo en las circunstancias normales de en las circunstancias normales de fabricación, para la eficiencia y utilización fabricación, para la eficiencia y utilización reales del factor puesto en consideración.reales del factor puesto en consideración.

Trp =Cd

Unds

Cd = Número de turnos X Número de horas por turno XNúmero de días al mes X U X E - (Tiempo dealistamientos + Mantenimiento preventivo)

Crp específicoCrp específico Suponga que para cumplir con el MPS Suponga que para cumplir con el MPS

es necesario producir 10.000 uniades es necesario producir 10.000 uniades por mes en una linea de producción de por mes en una linea de producción de 5 operaciones según las siguientes 5 operaciones según las siguientes características:características:

CT OP MAQ N.Op/Maq E U a Tr.(min/und.)A 1 1 1 0,90 0,95 0,98 1.158B 2 1 2 0,93 0,90 0,97 1.332C 3 1 3 0,95 0,97 0,985 2.35D 4 1 3 0,97 0,95 0,95 3.557E 5 1 1 0,90 0,98 0,90 1.278

Descontados los tiempos de Descontados los tiempos de alistamiento, de mantenimiento y alistamiento, de mantenimiento y el % de utilización la empresa el % de utilización la empresa labora 8600 minutos al mes.labora 8600 minutos al mes.

Se desea saber cuántas máquinas Se desea saber cuántas máquinas se necesitan por operación y cuál se necesitan por operación y cuál es el estimado detallado de horas es el estimado detallado de horas extra por centro de trabajo si la extra por centro de trabajo si la producción se eleva a 12000 producción se eleva a 12000 unidades. Suponga que cada unidades. Suponga que cada máquina tienen un costo de $1000 máquina tienen un costo de $1000 y los gastos por sueldos son de $3 y los gastos por sueldos son de $3 la hora normal y $4.5 la hora extra.la hora normal y $4.5 la hora extra.

Cálculo de tiempos de ejecución ajustados. (Te)

CT OPTr

(min/und) E U ai viTe

(min/und)A 1 1,158 0,90 0,95 0,980B 2 1,332 0,93 0,90 0,970C 3 2,35 0,95 0,97 0,985D 4 3,557 0,97 0,95 0,950E 5 1,278 0,90 0,98 0,900

Cálculo de tiempos de ejecución ajustados. (Te)

CT OPTr

(min/und) E U ai viTe

(min/und)A 1 1,158 0,90 0,95 0,980 0,800 1,25B 2 1,332 0,93 0,90 0,970 0,817 1,37C 3 2,35 0,95 0,97 0,985 0,842 2,58D 4 3,557 0,97 0,95 0,950 0,855 3,84E 5 1,278 0,90 0,98 0,900 0,900 1,27

Balance de Flujo del Proceso: número de centros de trabajo CT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Número de Trp

Máquinas min/und OperariosA 1 1,25B 2 1,37 EgC 3 2,58D 4 3,84E 5 1,27

Balance de Flujo del Proceso: número de centros de trabajoCT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Número de Trp

Máquinas min/und Operarios 0,86A 1 1,25 1,454 2 0,625 2B 2 1,37 1,595 2 0,686 4 EgC 3 2,58 2,997 3 0,859 9 0,83D 4 3,84 4,462 5 0,767 15E 5 1,27 1,471 2 0,633 2

Carga de trabajo esperada y horas extras por departamentoCT T. Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en % U

Min/und 12000 en minutos Minutos minutosA 0,625 8600B 0,686 8600C 0,859 8600D 0,767 8600E 0,633 8600

Carga de trabajo esperada y horas extras por departamentoCT T. Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en % U

Min/und 12000 en minutos Minutos minutosA 0,625 7501 8600 1099 0 0,87B 0,686 8229 8600 371 0 0,96C 0,859 10311 8600 0 -1711 1,20D 0,767 9209 8600 0 -609 1,07E 0,633 7591 8600 1009 0 0,88Se necesitan 1711 y 609 horas extra en los centros de trabajo C y D

Costo de las Horas ExtraCT OP T. Extra T. Extra Operarios Costo

en min en Hrs.A 1B 2C 3D 4E 5

Total

Costo de las Horas ExtraCT OP T. Extra T. Extra Operarios Costo

en min en Hrs.A 1 0 0 2 0B 2 0 0 2 0C 3 1711 28,52 9 1155D 4 609 10,15 15 685E 5 0 0 2 0

Total 1840

Inversión en MáquinasCT OP Máquinas Máquinas Cambio en Inversión

Actuales Necesarias MáquinasA 1 1 2 1 1000B 2 1 2 1 1000C 3 1 3 2 2000D 4 1 5 4 4000E 5 1 2 1 1000