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Asociación Colombiana de Ingenieros

Capítulo Cundinamarca

Planeación operativa y programación

en Mantenimiento

Conferencia virtual

Por: Pedro Eliseo Silva Ardila

CMRP



Contenido• Beneficios de la planeación en mantenimiento

– Visión sistémica de mantenimiento. Arquetipos

– Porque debemos planear y programar en mantenimiento

• Estrategia de Mantenimiento– Tipos de mantenimiento

– Identificación y detección de defectos, métodos.

– Resultados esperados de mantenimiento. Benchmark.

• Elaboración de planes efectivos– Que planear

– Como planear

• Programa de trabajo– Herramientas de programación

– Criterios de programación

– Acuerdos y formalización del programa

– Seguimiento e indicadores de programación

• Resumen y conclusiones– Balanced scorecard de planeación



Beneficios de la Planeación en

Mantenimiento



Visión Sistémica de Mantenimiento

Inspecciones/

Detección de

defectos

Reparaciones

programadas

Defecto no atendido

Defectos no

detectados

Rata de

defectos

Defectos

totales

Reparaciones

No programadas

Nivel de servicio

Trabajo

En espera

Equipo en

buen estado

Políticas de Mantto y

Operación para parada

de equipos

Equipo Critico en

Falla funcional

Equipo FS

En espera

Equipo

defectuoso

Equipo

Fuera de línea

Reparación

programada

Rata de

fallas



Beneficios de la Planeación

• Menor consumo de horas hombre

• Disminución de inventarios

• Menor tiempo de parada de equipos

• Mejora el clima laboral en el personal de

mantenimiento

• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

• Ahorro en costos



30 técnicos pueden hacer el

trabajo de 47 técnicos

Trabajo Productivo Normal

Tiempo llave en mano < 35%

Demoras:

Obtención herramientas

Búsqueda de información

Obtención de permisos

Entrega de los equipos

Búsqueda de repuestos

Esperando autorizaciones

65%35%

Doc Palmer



30 técnicos pueden hacer el

trabajo de 47 técnicos

Trabajo Productivo planeado

Tiempo llave en mano < 55%

Demoras:

Obtención herramientas

Búsqueda de información

Obtención de permisos

Entrega de los equipos

Búsqueda de repuestos

Esperando autorizaciones

45%

55%

Doc Palmer



30 técnicos pueden hacer el trabajo de

47 técnicos3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación

1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos

Relación planeador : técnicos = 1: 20 - 30

55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento

30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos

Doc Palmer17 personas por el costo de un Planeador



Estrategia de Mantenimiento



Tipos de Mantenimiento

• Preventivo– Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente

usado para obtener la vida esperada del equipo o componente

• Predictivo– Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas

para identificar fallas ocultas

• Correctivo– Se utiliza para volver el equipo o componente a su condición

normal

• Mejorativo– Utilizado para mejorar el diseño o la mantenibilidad del

equipo



Detección de defectosProductividad

Inspectores

Inspectores

Inspecciones

Tecnología usada

Habilidad inspectores

Probabilidad de encontrar

un defecto / inspección

Defectos encontrados

En inspecciones

Defectos

Detectables

(decrecen)

Técnicos buscando

Causas raices


Causas raices que requieran

Orden de trabajo

Defectos encontrados

Por causas raices

Defectos

encontrados

Defectos

inspeccionados

eliminados

Causa raíz

de defectos

Efectividad

De Rondas


defecto en rondas

Tiempo del

Operador en

RondasDefectos encontrados

En rondas operador



Benchmarks de las mejores prácticas

de mantenimiento

Categoría Benchmarck

Estrategia Mensual

PM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento 20 %

PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles 50 %

PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles 20 %

REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon 2 %

RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon 8 %

Disponibilidad de planta:

Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible 97 %

Contratos

Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento 35-64%



Categoría Benchmarck

Costo annual de mantenimiento:

Costo total de mantenimento / Costo total del producto < 10-15%

Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo < 3%

Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total 15%

Planeación de mantenimiento

Mantenimiento planeado / Mantenimento total > 85%

Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre 85 – 95%

Tiempo de parada de equipo no programada 0%

Mantenimiento reactivo < 15%

Emergencias <10%

Benchmarks de las mejores prácticas

de mantenimiento



Elaboración de planes efectivos



Nivel de planeación

ESTRATEGICA

TÁCTICA

OPERATIVA

Largo plazoVisión Corporativa

LCC

Mediano plazoFilosofías a adoptar

TPM, RCM, RCA,

Corto plazoPreventivo

Predictivo

Correctivo

Ciclo de mejoramiento



Que es Planear ?

• Es definir:

– El Que: Alcance del trabajo o proyecto

– El Como: Procedimentos, normas , procesos.

– Los Recursos: Humanos, equipos,

herramientas, materiales etc…

– La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.



EL QUE

• Se refiere al alcance del trabajo

• El Planedor debe visitar el sitio del trabajo e incluir en la órden la lista de tareas que deben ser efectuadas

• Si tiene dudas sobre el diagnóstico o alcance debe apoyarse en el operador y/o técnico especializado

• Solo debe incluir lo necesario (Efectividad)

• Recuerde que cada actividad representa dinero



EL COMO

• Se refiere a la forma en que debe hacerse el

trabajo:

– Anexar a la órden planos, procedimientos, normas

aplicables, procedimientos de seguridad, etc…

• Cuando la tarea es crítica y compleja, incluir

paso a paso para el desarrollo de la misma. Si

no lo hay, el técnico la debe escribir para ser

aprobadas por el Supervisor antes de acometer

el trabajo



Recursos y Duración

El plan de trabajo debe incluir:

• Recurso humano:– Horas hombre necesarias por especialidad y duración del

trabajo (MTTR)

• Repuestos:– Lista de repuestos requeridos, con parte número u otro

identificador

• Herramienta y equipo:– Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y

herramienta especial necesaria



Programa de trabajo



Criterios de programación

• Criticalidad de la actividad

• Necesidades de la operación

• Existencia de recursos adecuados

• Backlog

• Carga de trabajo

• Optimización de recursos y equipos



Criticalidad de la actividad

• Criterio usado para priorizar actividades a

realizar en equipos que por su función y

mantenibilidad de la tarea requieren

diferentes tipos de atención



Criticidad del equipo

• Alta:

– Equipos cuyo paro afecta directamente la producción o

la seguridad de las personas, equipos o medio ambiente

• Media:

– Equipos escenciales para la producción, pero que tienen

al menos un equipo de respaldo.

• Baja:

– Equipos de propósito general.



Mantenibilidad

• Baja:– Equipos que tienen un alto MTTR y son de dificil

acceso. Requiere desarme, parada, construcción de vías de acceso o permisos especiales para su intervención.

• Media:– Tienen un MTTR mediano y su acceso es de

moderada facilidad

• Alta:– Tienen un MTTR bajo y su acceso es fácil y no

requiere desarme ni obstáculo alguno para su intervención



Matríz de Criticalidad

Baja Alto Medio Medio

Media Alto Medio Bajo

Alta Medio Bajo Bajo

Alta Media Baja

Criticidad

Man

tenib

ilid

ad



Matríz Criticalidad / Prioridad

C P 1 2 3

Alta

Media

Baja

Prioridad

Cri

ticalid

ad



Prioridad

• Alta:

– Atención dentro de las siguientes 24 horas

• Media:– Atención dentro de la siguiente semana

• Baja:– Atención según el órden del programa



Backlog

• Ordenes de trabajo

atrasadas:

– En Cantidad

– En Horas Hombre

Backlog

0

5

10

15

20

1 2 3 4 5 6 7 8

Semana

Ho

ras H

om

bre

Mec Elec Instr



Carga de Trabajo

• Cantidad de trabajo de mantenimiento pendiente por

realizar

• Se mide en número de días requeridos para efectuar

el trabajo de mantenimiento pendiente con los

recursos existentes

– Carga de trabajo = Σ HH trab pte / HH disp x día

– Recomendado: 3 a 4 semanas



Beneficios

• Permite distribuir el

trabajo uniformemente

Permite responder

oportunamente al cliente

• Identifica la cantidad de

personal necesario

Carga de Trabajo

0

10

20

30

40

50

1 2 3 4 5 6 7 8

Semana #

Día

s

Mec Elec Instr



Indicadores de Mano De Obra

Utilización de la mano de obra = Tiempo en Horas - Hombre empleado

en efectuar mantenimiento preventivo,

correctivo, predictivo o trabajos

adicionales

Carga de trabajo = Horas-Hombre estimadas para trabajos pendientes

Horas hombre disponibles en un día

Back log =Horas-Hombre estimadas por trabajos atrasados

Horas hombre disponibles en un día

Hora-Hombre reales por tareaEficiencia =

Horas-Hombre estimadas por tarea



Indicadores de Planeaciòn

Cumplimiento de programas =Horas- Hombre en trabajos programados

Horas-Hombre totales%

# de Mantenimientos Preventivos ejecutados vs Planeados %

Horas Horas

extras VS Normales

# de órdenes de trabajo abiertas diario y semanal

%



Resumen

Documents and Settings/Owner/Desktop/Planeaci�n y programaci�n de Mantenimiento/Rep sem 2003.xls



O.T.

ABIERTA

EXISTE EL

RECURSO

O.T.

CMMS

Peventivo Planeado

SE SOLICITA

NO

SI

FECHA PROBABLEDE LLEGADA

DEL RECURSO

LLAGADA DELRECURSO Y FECHA

DE OT

PRE PROGRAMA

REUNION

SEMAMAL DE

OPERACIONES

PROGRAMA

SEMANAL

Planeacion y Programacion

PLANEACION-QUE HACER

-COMO HACERLO

•-Metodo - Procedimiento

-RECURSOS NECESARIOS

•-Mano De Obra

•-Materiales Y Htas

•-Maquinas O Equipos



Conclusion

• Planear permite saber que necesito

• Programar permite saber cuando lo necesito

• Una buena planeación y el cumplimiento de

una buena programación son la llave para

hacer eficiente una Gestión de

mantenimiento



Balanced Scored Card de Planeación

Resultados

Optimización en la

utilización de

equipos

Proceso

Cumplimiento

programa semanal

de trabajo

Proceso Interno

MTTR Minimo

Competencias

Conocimiento y

aplicación de

Procedimientos



In Ge Mangenieria de stión de tenimiento

InGeMan

Presentado por:

Pedro Eliseo Silva Ardila

CMRP

E-mail:

[email protected]

[email protected]

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