PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

ESPECIFICACIÓN TECNOLÓGICA

Plancha para juntas Gambit AF-OIL®

Material

La plancha para juntas GAMBIT AF-OIL está confeccionada de fi bras de aramida KEVLAR®, fi bras minerales y materiales de relleno unidos con aglutinante de caucho NBR.

Clasifi cación según DIN 28091-2: FA-AM1-OKEVLAR® es una marca comercial o marca comercial registrada E.I. du Pont Nemours and Company o de sociedades dependientes.

Características generales y aplicaciones

Material para juntas de resistencia al aceite, recomendada para temperaturas y presiones altas. Admitida al uso en espacios vigilados, en la transmisión de gas natural, en la minería y en las instalaciones de agua potable. Recomendada también para agua, vapor de agua, queroseno, combustibles, aceites, salmueras, gas natural, propano y butano.

Licencias / Certifi cados

DVGWGermanischer LloydPZHTA Luft (VDI 2200)BAM GOST R

Condiciones extremas de trabajo

Dimensiones

Temperatura temporal °C 350

Temperatura de trabajo continuo °C 300

Temperatura de trabajo continuo en vapor de agua °C 230

Temperatura minimalna °C -60

Presión MPa 10

AF-OIL®

El grosor estándar de planchas estándar /grosor mayor a 5,0 mm confeccionados con pegamento/

mm0,3; 0,5; 0,81,0; 1,5; 2,0; 2,53,0; 4,0; 5,0; 6,0

± 0,1 ± 10%± 10%

Tamaño estándar de la hoja/El tamaño de la hoja se puede confeccionar a pedido del cliente en las dimensiones 1500x3000/

mm 1500x1500 ± 10,0

A pedido del cliente se puede confeccionar planchas con el grosor no estándar, con grafi to expandido y reforzamiento con malla metálica.

AF-OIL® es marca registrada de Gambit Lubawka Sp. z o.o. o sus afi liados.

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Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Densidad ± 5% g/cm3 2,0 DIN 28090-2

Resistencia al estiramiento traversal de las fi bras mín. MPa 9 DIN 52910

Compresibilidad valor típico % 10 ASTM F36

Reposición elástica mín. % 55 ASTM F36

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/300 °C/ mín. MPa 29 DIN 52913

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/175 °C/ mín. MPa 35 DIN 52913

AUMENTO DEL GROSOR

Aceite IRM 903 150 °C/5 h máx. % 6 ASTM F146

Combustible típico B 20 °C/5 h máx. % 6 ASTM F146

Queroseno 20 °C/24 h máx. % 5 ASTM F146

Color verde

Propiedades físicas y químicas

Coefi cientes de cálculo

coefi ciente DT ‒ UC ‒ 90/WO-0/19σm σr b

1 mm 2 mm 3 mm 1 mm 2 mm 3 mm 20 °C 200 °C 300 °C

40 MPa 21 MPa 12 MPa 6,4 p0 5 p0 4,1 p0 1,1 1,8 3,0

coefi ciente ASMEgrado de impermeabilidad grosor m y

L0,1 2 mm 4,1 2,7 MPa

L1,0 2 mm 1,8 1,2 MPa

(La características mencionadas en la tabla corresponden a las planchas de juntas de grosor 2,0 mm)

Propiedades físicas y químicas

No se recomienda la aplicación de la temperatura y presión máxima. La correlativa entre la presión y la temperatura de las planchas de grosor 2 mm indica precisamente el gráfi co.

No existe necesidad de realizar pruebas.

En caso de aplicación en vapor de agua se debe realizar la prueba en condiciones de explotación.

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Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Los resultados de los test de la plancha Gambit AF-OIL están publicados en la página web www.gasketdata.org

Gasket characteristics acc. EN 13555 (05/2005)required for design calculations acc. EN 1591-1+A1:2009/AC:2011

Sealing element dimensions [mm] 92 x 49 x 2

Relaxation ratio PQR for stiff ness C = 500 kN/mm

Gasket stress, MPa Ambient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)

Stress level 1 (30 MPa) 0,94 0,82 0,61

Stress level 2 (50 MPa) 0,97 0,90 0,69

PQR at QSmax (220/220/80 MPa) 0,99 0,86 0,67

Maximal applicable gasket stress QSmax, MPa

QSmax, MPa ‒ ambient temperature QSmax, MPa ‒ temperature 1 (175 °C) QSmax, MPa ‒ temperature 2 (300 °C)

220 220 80

Sekant unloading modulus of the gasket EG, MPa and gasket thickness eG, mmGasket stress,

MPaAmbient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm

0 - - - - - -1 - 2,083 - 2,086 - 2,08520 1133 1,955 1680 1,922 9216 1,8930 1766 1,925 2311 1,909 5235 1,87340 2457 1,903 2660 1,895 4853 1,85950 3186 1,885 3369 1,883 5285 1,84760 3982 1,871 3678 1,871 5453 1,83480 5399 1,851 4440 1,845 6179 1,808100 6535 1,835 4784 1,815 - -120 7345 1,821 5132 1,784 - -140 8098 1,808 5521 1,751 - -160 8523 1,796 5870 1,72 - -180 8926 1,785 6238 1,69 - -200 9383 1,774 6468 1,663 - -220 9739 1,763 6772 1,638 - -

Los resultados presentados a continuación de acuerdo con la norma vigente EN 13555 comprueban la cali-dad de los materiales de las juntas y sirven para la proyección de los acoplamientos de bridas según la norma EN 1591-1+A1:2009/AC:2011. Los coeficientes indicados han sido confirmados por la unidad independiente

de investigaciones Center of Sealing Technologies de la Universidad de Münster y publica-dos en la página web www.gasketdata.org, junto con los principales fabricantes mundiales de juntas.

es una institución independiente de servicio de investigación y desarrollo en la tecnología de juntas que presta sus servicios a los fabricantes y usuarios.

PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 10 bar

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 10 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 8 5 5 5 5 5 5 - - 510-1 18 - 8 5 5 5 5 - - 510-2 36 - - 11 5 5 5 - - 510-3 57 - - - 39 7 5 - - 510-4 74 - - - - 27 10 - - 510-5 90 - - - - - 25 - - 1210-6 111 - - - - - - - - 42

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 40 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 19 - 15 5 5 5 5 - - 510-1 39 - - 23 6 5 5 - - 510-2 62 - - - - 9 6 - - 510-3 84 - - - - - 11 - - 710-4 96 - - - - - 35 - - 1010-5 115 - - - - - - - - 2810-6 159 - - - - - - - - 158

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 40 bar