PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

ESPECIFICACIÓN TECNOLÓGICA

Plancha para juntas Gambit AF-400

Material

La plancha para juntas GAMBIT AF-400 está confeccionada de fi bras de aramida KEVLAR®, fi bras minerales y materiales de relleno unidos con aglutinante de caucho NBR.

Clasifi cación según DIN 28091-2: FA-AM1-OKEVLAR® es una marca comercial o marca comercial registrada E.I. du Pont Nemours and Company o de sociedades dependientes.

Características generales y aplicaciones

Material para juntas de altos parámetros cofeccionado de materiales de buena calidad. Es de alta confi abilidad y de amplio espectro de aplicaciones. Admitido para aplicación en conexiones vigiladas y en las instalaciones de gaseoductos de gas natural. Resistente, entre otros, al agua, vapor de agua, queroseno, combustibles, acei-tes y salmueras. Licencias / Certifi cados

INIGTA Luft (VDI 2200)GOST R Condiciones extremas de trabajo

Dimensiones

Temperatura temporal °C 400

Temperatura de trabajo continuo °C 350

Temperatura de trabajo continuo en vapor de agua °C 260

Presión MPa 12

AF-400

El grosor estándar de planchas estándar /grosor mayor a 5,0 mm confeccionados con pegamento/

mm0,3; 0,5; 0,81,0; 1,5; 2,0; 2,5 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

± 0,1 ± 10%± 10%

Tamaño estándar de la hoja/El tamaño de la hoja se puede confeccionar a pedido del cliente en las dimensiones 1500x3000/

mm 1500x1500 ± 10,0

A pedido del cliente se puede confeccionar planchas con el grosor no estándar, con grafi to expandido y reforzamiento con malla metálica.

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Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Densidad ± 5% g/cm3 2,0 DIN 28090-2

Resistencia al estiramiento traversal de las fi bras mín. MPa 12 DIN 52910

Compresibilidad valor típico % 10 ASTM F36

Reposición elástica mín. % 55 ASTM F36

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/300 °C/ mín. MPa 30 DIN 52913

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/175 °C/ mín. MPa 35 DIN 52913

AUMENTO DEL GROSOR

Aceite IRM 903 150 °C/5 h máx. % 6 ASTM F146

Combustible típico B 20 °C/5 h máx. % 6 ASTM F146

Queroseno 20 °C/24 h máx. % 5 ASTM F146

Color azul

(La características mencionadas en la tabla corresponden a las planchas de juntas de grosor 2,0 mm)

Propiedades físicas y químicas

coefi ciente DT ‒ UC ‒ 90/WO-0/19σm σr b

1 mm 2 mm 3 mm 1 mm 2 mm 3 mm 20 °C 200 °C 300 °C

40 MPa 21 MPa 12 MPa 6,4 p0 5 p0 4,1 p0 1,1 1,8 3,0

coefi ciente ASMEgrado de impermeabilidad grosor m y

L0,1 2 mm 5,5 2,5 MPa

L1,0 2 mm 2,4 1,0 MPa

Coefi cientes de cálculo

Propiedades físicas y químicas

No se recomienda la aplicación de la temperatura y presión máxima. La correlativa entre la presión y la temperatura de las planchas de grosor 2 mm indica precisamente el gráfi co.

No existe necesidad de realizar pruebas.

En caso de aplicación en vapor de agua se debe realizar la prueba en condiciones de explotación.

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Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Gasket characteristics acc. EN 13555 (05/2005)required for design calculations acc. EN 1591-1+A1:2009/AC:2011

Sealing element dimensions [mm] 92 x 49 x 2

Relaxation ratio PQR for stiff ness C = 500 kN/mm

Gasket stress, MPa Ambient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)

Stress level 1 (30 MPa) 0,94 0,85 0,62

Stress level 2 (50 MPa) 0,96 0,87 0,68

PQR at QSmax (220/220/80 MPa) 0,99 0,83 0,63

Maximal applicable gasket stress QSmax, MPa

QSmax, MPa ‒ ambient temperature QSmax, MPa ‒ temperature 1 (175 °C) QSmax, MPa ‒ temperature 2 (300 °C)

220 220 80

Sekant unloading modulus of the gasket EG, MPa and gasket thickness eG, mmGasket stress,

MPaAmbient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm

0 - 1,942 - 1,945 - 1,9551 - 1,916 - 1,909 - 1,91820 933 1,785 1421 1,720 4599 1,69330 1419 1,752 1859 1,705 3548 1,67640 1974 1,727 2256 1,689 3722 1,66250 2607 1,708 2784 1,676 4197 1,65060 3244 1,693 3000 1,661 4305 1,63680 4431 1,672 3779 1,627 4970 1,606100 5450 1,657 4189 1,590 - -120 6283 1,644 4585 1,553 - -140 7036 1,634 4960 1,516 - -160 7563 1,624 5113 1,480 - -180 7950 1,615 5350 1,446 - -200 8289 1,606 5544 1,416 - -220 8672 1,597 5732 1,388 - -

Resultados del test de las planchas Gambit AF-400 publicados en la página web www.gasketdata.orgLos resultados presentados a continuación de acuerdo con la norma vigente EN 13555 comprueban la cali-dad de los materiales de las juntas y sirven para la proyección de los acoplamientos de bridas según la norma EN 1591-1+A1:2009/AC:2011. Los coeficientes indicados han sido confirmados por la unidad independiente

de investigaciones Center of Sealing Technologies de la Universidad de Münster y publica-dos en la página web www.gasketdata.org, junto con los principales fabricantes mundiales de juntas.

es una institución independiente de servicio de investigación y desarrollo en la tecnología de juntas que presta sus servicios a los fabricantes y usuarios.

PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 10 bar

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 10 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 5 5 5 5 5 5 5 - - 510-1 14 - 5 5 5 5 5 - - 510-2 31 - - 5 5 5 5 - - 510-3 50 - - - 10 5 5 - - 510-4 66 - - - - 9 5 - - 510-5 80 - - - - 78 14 - - 710-6 97 - - - - - 79 - - 32

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 40 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 24 - - 5 5 5 5 - - 510-1 53 - - - 13 5 5 - - 510-2 84 - - - - - 11 - - 510-3 109 - - - - - - - - 810-4 128 - - - - - - - - 1610-5 152 - - - - - - - - 10110-6 - - - - - - - - - -

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 40 bar

Minimum stress to seal Q