Plan Manejo Integral Residuso Solidos

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Teléfono (574) 448 30 60 www.cvg.com.co Medellín – Colombia

Página 1 de 55

ANEXO 2.1 PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE

RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS


Teléfono (574) 448 30 60 www.cvg.com.co Medellín - Colombia

2

1. INTRODUCCIÓN

El deterioro creciente de nuestro medio es una preocupación constante que

nos concierne a todos. Consientes de esta situación es importante tomar una

actitud que nos permita cuidar nuestro entorno.

La cultura ambiental es un proceso de cambio interno en las organizaciones. El

desarrollo sostenible y la incorporación de tecnologías y procesos ambientales

sanos son necesarios, pues redundan no sólo en una mayor eficiencia en la

utilización de los insumos, el mantenimiento de un aspecto locativo agradable,

el control y disminución de los impactos negativos que la empresa pueda

generar al ambiente, como también el cumplimiento de la normatividad

ambiental que nos regula.

El Decreto 4741 de 2005, del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial, por el cual se reglamenta la prevención y manejo de residuos o

desechos peligrosos tiene por objetivo prevenir la generación de residuos

peligrosos y regular el manejo de éstos para proteger la salud humana y el

ambiente. Con el objetivo de dar cumplimiento a este decreto, la empresa

NOPCO se dio a la tarea de elaborar e implementar el Plan de Manejo Integral

de Residuos Sólidos (PMIRS), mediante el cual se establecen las estrategias

que permitirán dar a todos los residuos generados por la organización un

manejo técnico apropiado, el cual contempla la minimización de la producción

de residuos, el reciclaje, la recolección, el tratamiento y la disposición final

adecuada.

El presente informe contiene los resultados del diagnóstico del manejo de los

residuos sólidos generados en la empresa NOPCO; éste abarca la

identificación de los residuos y subproductos que se generan en cada unidad

de proceso y el planteamiento de opciones para su manejo, prevención y

minimización en la fuente.

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer los procedimientos para el manejo integral de los residuos sólidos

generados al interior de la organización en cada una de las unidades

productivas.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar los residuos sólidos generados en cada una de las unidades

de proceso.



3

Identificar las características cualitativas de los residuos sólidos

generados y seguimiento de las cantidades generadas.

Realizar el diagnóstico de las condiciones de separación en la fuente,

almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de los

residuos sólidos generados en cada área de la empresa.

Establecer estrategias para el manejo adecuado de los residuos sólidos

enfocadas en mejorar la separación en la fuente, el almacenamiento,

transporte, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos

generados en el proceso productivo.

Cumplir con la normatividad ambiental vigente.

1.2 METODOLOGIA

El plan de trabajo para el logro de los objetivos trazados en el presente

proyecto señala la estrategia que abarca el levantamiento de la línea base en

cuanto a la generación, clasificación y manejo de los residuos en cada una de

las etapas del proyecto.

En cada etapa del proceso se evaluaron todas las actividades relacionadas con

los residuos sólidos, desde la generación, las actividades de separación en la

fuente, la recolección, el transporte, el almacenamiento y la disposición final.

De acuerdo con el Decreto 4741 de 2005, se realizó la clasificación de los

residuos peligrosos, RESPEL identificados en el proceso productivo, con el

objetivo de establecer el manejo, control y disposición final de dichos

elementos.

Una vez se tuvo la información recolectada en cuanto a la clasificación de

RESPEL (Residuos Peligrosos) de acuerdo con el Decreto 4741 de 2005, ha

de elaborarse una clasificación minuciosa de cada elemento encontrado como

residuo peligroso; esto es, identificar las características de peligrosidad de los

insumos químicos y materiales usados en el proceso productivo con el fin de

determinar la mejor opción técnica en cuanto a la mitigación, control y

disposición final de dichos elementos.

Finalmente se entregará un proyecto que abarque la consolidación de

estrategias claras de opciones de prevención, mitigación y disposición de los

residuos sólidos y peligrosos identificados en el proyecto.



4

1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.3.1 INFORMACIÓN GENERAL

NOPCO es una empresa del sector químico industrial, dedicada a la

producción, comercialización y venta de aditivos químicos intermedios que se

utilizan en los diferentes procesos industriales como: fabricación de papel,

construcción, pinturas, cerámicas, petróleos, textiles entre otros.

1.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

El proceso productivo de la planta se define como una producción

multiproducto de proceso discontinuo, de modo que se combinan ambos

factores en la planta cuya finalidad no es la de elaborar un producto de forma

continua y siguiendo una determinada receta, sino al contrario: la planta

permite la elaboración consecutiva o simultánea de diversos productos,

utilizando las mismas instalaciones de forma flexible. Esta situación se puede

realizar ya que los diferentes productos requieran equipos similares en

condiciones de operación diferentes o utilizando diferentes materias primas.

Las etapas discontinuas para realizar algunos pasos de la receta-formulación

(típicamente procesos de reacción, mezcla, separación, etc.) quedan

intercaladas entre otras etapas continuas, que normalmente llevarán a cabo los

procesos más sencillos de controlar (movimiento de materiales, calentamientos

o enfriamientos, etc.). Estas etapas también son llamadas etapas

semicontinuas que se realizan en equipos continuos trabajando de forma

discontinua, ya sea al tratar sucesivamente diferentes productos o bien al

funcionar de forma intermitente. Una de las características más importantes de

las plantas multiproducto que trabajan en operación discontinua es su

versatilidad.

Partiendo de este principio la planta productiva se encuentra dividida por

secciones aplicando de manera indirecta la producción por tecnología de

grupos o células de trabajo, a su vez los operarios se encuentran calificados

para operar de acuerdo a la planta específica de cada uno de los procesos y

estos comparten servicios comunes a sus procesos productivos.

Bajo este esquema productivo NOPCO tiene operando 4 procesos productivos:

PLANTA DE REACCIONES 1: En la cual se agruparán los procesos

que involucran una transformación química de materias primas básicas,

donde a partir de estas, se dará generación a otros productos

terminados, por medio de reacciones de esterificación,

transesterificación, polimerización, saponificación etc.



5

PLANTA DE REACCIONES 2: Será una planta dedicada la sulfonación

de diferentes materiales para realizar ya sea su transformación química

o su sulfonación.

EMULSIONES MECÁNICAS: Es una planta donde se realizan

emulsiones mecánicas por medios físicos de temperatura y presión.

HÉRCULES: Igual a la anterior.

1.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS CENTROS GENERADORES DE RESIDUOS SÓLIDOS

El proceso desarrollado en NOPCO se centra en la producción de aditivos

químicos intermedios que se utilizan en diferentes procesos industriales como:

fabricación de papel, construcción, pinturas, cerámicas, petróleos, textiles entre

otros.

1.4.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS:

A continuación se listan los procesos desarrollados y las unidades de servicios

auxiliares, identificando entradas y salidas.

Ilustración 1-1 Entradas y salidas del proceso Hércules

Ilustración 1-2 Entradas y salidas del proceso Emulsiones Mecánicas



6

Ilustración 1-3 Entradas y salidas del proceso Reacciones 1

Ilustración 1-4 Entradas y salidas del proceso

Ilustración 1-5 Entradas y salidas del almacenamiento de materia prima

Ilustración 1-6 Entradas y salidas de la Planta de Tratamiento



7

Ilustración 1-7 Entradas y salidas del mantenimiento

Ilustración 1-8 Entradas y salidas de las áreas administrativas

Ilustración 1-9 Entradas y salidas del laboratorio



8

1.5 IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSO.

En la Tabla 1-1 se listan los residuos sólidos peligrosos identificados en el

proceso productivo desarrollado por NOPCO.

Tabla 1-1 Listado de Residuos Peligrosos

ESTADO RESIDUO PELIGROSO

SEMISÓLIDO Lodo de la PTARI

SÓLIDO

Torta de filtración de hidrocarburos

Recipientes Contaminados

Estopas y trapos contaminados

Grasa usadas

E-waste (Chatarra electrónica)

Lámparas

Baterías y Pilas

Derrames de producto químico

Tóneres

LÍQUIDOS Aceites usados

Reactivos de laboratorio

1.5.1 DIAGNÓSTICO DEL MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

En el año 2010 como resultado del proceso productivo en NOPCO se generó

un total de 105,62 toneladas de residuos entre peligrosos y no peligrosos.

NOPCO tuvo durante el año 2010 una producción de 8.159,91 toneladas de

producto terminado lo que nos representa un indicador de 77,26 toneladas

producidas por cada tonelada de residuo generado. Durante el año 2010 se

generaron un total de 56,34 toneladas de residuos ordinarios y 49,27 toneladas

de residuos peligrosos.



9

Ilustración 1-10 Toneladas producidas por NOPCO en el año 2010

En la actualidad la empresa tiene implementado un plan de gestión para el

manejo y la disposición final de los residuos sólidos generados en el desarrollo

de su proceso productivo, los residuos sólidos ordinarios se le están

entregando a la empresa Interaseo y los residuos peligrosos que se tienen

identificados se están manejando con empresas autorizadas y que cuentan con

licencia o certificación para este fin.

Los residuos peligrosos generados en el desarrollo del proceso productivo se

encuentran identificados ya sea por el etiquetado de peligrosidad, por los

listados del Decreto 4741 de 2005 o la prueba CRETIBV realizada a varios de

los residuos. Los residuos resultantes de la planta de tratamiento de aguas

residuales industriales fueron evaluados mediante el test TCLP, encontrando

que estos presentan características de peligrosidad por lo cual se están

disponiendo con la empresa Ecologística.

El material de empaque no se incluye dentro de la identificación y clasificación

de residuos que se tiene actualmente. Por lo tanto en las cifras e indicadores

dados inicialmente estos no se incluyen.

La empresa cuenta con puntos de separación en la fuente de los residuos

sólidos, éstos se encuentran distribuidos por las áreas de producción y oficinas

y siguiendo el código de colores establecido por la NTC 1692, sin embargo, se

evidencia la necesidad de ubicar recipientes adicionales en algunas áreas.



10

Ilustración 1-11 Punto de separación de residuos sólidos en la fuente

Actualmente se cuenta con dos puntos de acopio de residuos sólidos uno para

los residuos peligrosos y otro para los residuos ordinarios e inertes y el material

reciclable.

En el almacenamiento de residuos peligrosos que la empresa posee, se

identificó que se realiza la separación de los materiales y se encuentra

señalizado, pero, se encontraron carencias en las condiciones locativas en

cuanto al material constructivo, los cárcamos para contención en caso de

derrames y no se tiene la matriz de incompatibilidades de las sustancias o

residuos peligrosos allí almacenados, tampoco se cuenta con equipos o kits

para la contención de derrames.

Ilustración 1-12 Almacenamiento de RESPEL

La empresa cuenta con un espacio identificado para el almacenamiento del

material reciclable, sin embargo, a pesar de que este se encuentra señalizado,



11

no se evidencia la separación por tipo de materiales, ni buenas condiciones de

orden.

Imagen No 3 Almacenamiento de Material Reciclable

Con relación al almacenamiento de los empaques, canecas e isotanques, de

las sustancias químicas que se utilizan en el proceso, se almacenan en

diferentes puntos de la empresa, al aire libre y sobre el terreno, no se maneja

ningún tipo de separación de acuerdo a la clasificación de las sustancias que

originalmente contenían, además se almacenan de manera conjunta empaques

sucios y limpios, el manejo y la disposición final que se le da a éstos es el

siguiente: parte de los envases son ingresados al proceso de lavado interno de

la empresa, el cual cumple altos estándares de calidad, para luego almacenar

en éstos, producto terminado, otra parte de los empaques son entregados a

empresas especializadas para su reacondicionamiento, un menor porcentaje es

devuelto al proveedor y un pequeño porcentaje se reutiliza para transvase de

producto químico utilizado en el proceso productivo hasta cumplir su vida útil.

Con los empaques de producto químico correspondientes a costales y bolsas

de papel y de plástico éstas se están entregando como material reciclable los

que son susceptibles de recuperar y los que no se disponen como residuos en

la ruta de recolección de ordinarios.

Ilustración 1-13 Almacenamiento de empaques de producto químico vacíos



12

La mayoría de las sustancias químicas que se manejan en el proceso y que

poseen etiquetado de peligrosidad se manejan a granel, lo que significa que

estas son llevadas en carro tanque hasta la empresa y vaciadas directamente

en los tanques de almacenamiento, los cuales a su vez entregan el producto

por medio de red de tubería a cada proceso, por lo tanto, no hay generación de

empaques, además los tanques poseen diques de contención adecuados.

En la bodega de producto químico, no se manejan kits para derrames, ni

ningún material para contener y recoger. En caso de derrames de materia

prima se lava y se disponen por la red de alcantarillado, que se encuentra

conectada a la planta de tratamiento de aguas residuales industriales.

En materia de transporte se tiene cumplimiento de los requerimientos para la

movilización de sustancias peligrosas e insumos químicos en general bajo el

Decreto 1609 de 2002.

Ilustración 1-14 Demarcación de los vehículos de transporte de sustancias químicas

Se debe tener claro que este diagnóstico se basa en las condiciones de

operación de la planta que opera en el municipio de Bello, pero dado que la

empresa se traslada al municipio de Marinilla, las estrategias para la gestión

adecuada de los residuos serán enfocadas para que sean implementadas en

las nuevas instalaciones.

1.5.2 ESTRATEGIAS PARA LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

1.5.2.1 ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN EN LA GENERACIÓN DE RESIDUOS



13

El principal propósito de establecer un plan de manejo de residuos es prevenir

y minimizar la cantidad de residuos que se deban descartar o entregar porque

sus propiedades no permiten que éstos sean usados nuevamente

La minimización se centra en la adopción de medidas tendientes a reducir la

generación de residuos sólidos y peligrosos en niveles técnica y

económicamente viables para la organización.

Las principales actividades en las cuales se centra la minimización de residuos

sólidos son: la reducción en la fuente o en el origen y el reciclaje, reutilización,

recuperación o regeneración. Las actividades que se pueden desarrollar con el

objetivo de minimizar la generación de los residuos son las siguientes

BUENAS PRÁCTICAS OPERATIVAS: Corresponden a cambios sencillos que

no requieren cambios tecnológicos ni mucha inversión por parte de la

organización

Revisar periódicamente uniones, juntas y llaves para evitar fugas.

Preparar las cantidades de producto químico necesarias para evitar

desperdicios.

Comprar productos en envases de mayor volumen, con esto se evita la

alta generación de recipientes pequeños a disponer.

En el almacenamiento utilizar primero los insumos más antiguos. Se

recomienda al momento de recibir las materias primas, etiquetarlas con

un color distintivo y característico del día y mes en que llegaron para

facilitar el ordenamiento según la antigüedad de las mismas.

Se recomienda también, tener registros estadísticos de consumo de

materia prima por unidad de tiempo con el fin de tener presentes las

fluctuaciones de demanda respecto al aumento o disminución de ventas

y así tener márgenes confiables de consumo que establezcan los

volúmenes de materia prima que se vayan a adquirir con la seguridad de

que se va a utilizar en la cantidad justa.

En las áreas administrativas imprimir los documentos utilizando ambas

caras del papel.

Disminuir el uso de vasos desechables, optar por el vidrio, en caso de

ser necesario preferir el plástico sobre el icopor.

Los tóner y cintas de impresoras deberán recargarse hasta donde sea

posible.

Al disponer lo residuos hacerlo de manera segregada, con esto se evita

contaminar residuos no peligrosos.

Para los derrames utilizar materiales absorbentes como paños que

permiten recuperar el material derramado y además, puedan ser



14

utilizados varias veces, no utilizar cartones o aserrín ya que se genera

mayor cantidad de residuos a disponer.

Para la limpieza de ductos o tubería y tanques estacionarios se

recomienda el uso de sistemas de lavado a presión y métodos

mecánicos, lo que permite disminuir el uso de agua y la generación de

lodos.

La seguridad en el laboratorio no se limita únicamente a la protección

personal o de la infraestructura, sino también a un manejo adecuado de

los reactivos químicos encaminado a preservarlos de la contaminación y

del desperdicio.

Para el manejo en el laboratorio, se debe seleccionar el/o los reactivos

químicos de mejor calidad que se encuentre disponible. Elegir la botella

de menor volumen para obtener la cantidad deseada. Tapar la botella

inmediatamente después de haber tomado la cantidad deseada.

Mantener los tapones de las botellas de los reactivos entre los dedos,

nunca debe colocarse un tapón sobre la mesa, a menos que se diga otra

cosa, nunca se debe devolver el reactivo a una botella. El dinero

ahorrado por retornar el exceso de reactivo rara vez supera el riesgo de

contaminar toda la botella, a menos que se diga otra cosa, nunca se

deben insertar espátulas, cucharas, o cuchillos en una botella que

contenga un reactivo sólido.

CAMBIOS TECNOLÓGICOS: Corresponde a la adecuación de los equipos

existentes o compra de nuevos equipos con el fin de disminuir la generación de

residuos.

CAMBIO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS: Consiste en el cambio de

insumos o materias primas que contengas sustancias peligrosas por otras que

sean ambientalmente amigables.

REUTILIZACIÓN: Consiste en la reutilización de los residuos peligrosos al

interior de la organización. Por ejemplo: reutilizar los recipientes, de los

materiales de limpieza como estopas y trapos, y reutilización de materiales de

mantenimiento.

RECUPERACIÓN DE RESIDUOS: Consiste en acondicionar los residuos a

través de tratamientos para incorporarlos nuevamente al proceso.

1.5.2.2 PROGRAMA DE SEPARACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LA FUENTE

En las áreas de las instalaciones de la planta de Marinilla, se ubicarán los

recipientes suficientes para la adecuada separación en la fuente de los

residuos generados, se recomienda seguir el código de colores dado por la

NTC 1692, en caso que las canecas de la empresa no posean el código de



15

colores, se pueden pintar, utilizar cintas adhesivas o rotular las canecas con el

código de colores y el nombre del residuo a depositar

Ilustración 1-15 Código de colores para separación de residuos sólidos (Fuente: NTC 1692)

Una buena y constante separación en la fuente contribuye enormemente en la

posterior etapa de reutilización y reciclaje ya que los residuos serían

entregados bien sea a la empresa de aseo mediante las rutas de recolección

selectivas o directamente a los grupos asociados organizados para tal fin. Por

lo tanto se colocarán en puntos estratégicos para tal fin los recipientes

indicados, a continuación se da claridad sobre los tipos de residuos que se

deben depositar en cada recipiente.

Tabla 1-2 Código de colores y materiales a disponer

TIPO DE MATERIAL COLOR MATERIALES A DISPONER

Biodegradables Beige

Sobrantes de comidas

Cáscaras de frutas y vegetales

Ripio de café

Cáscaras de café

Cáscaras de huevo

Restos de carne

Alimentos descompuestos

Aserrín y madera

Malezas

Material vegetal

Reciclables

Gris Papel y cartón

Café Tapas de aluminio

Latas

Blanco Vidrio



16

TIPO DE MATERIAL COLOR MATERIALES A DISPONER

Azul Plásticos (PE, PP, PS, PE, PVC )

Bolsas de polietileno

No Reciclables

Inertes y ordinarios Verde

Colillas de cigarrillo

Papel y cartón sucio o engrasado

Colchones y ropa vieja

Retales de madera

Icopor

Papel aluminio

Papel carbón

Papel de seguridad

Papel celofán

Papel higiénico

Toallas sanitarias

Riesgo Biológico Rojo Infectocontagiosos (Material de enfermería)

RIESGO QUÍMICO Rojo Residuos con características de peligrosidad (CRETIVB)

Se debe aclarar que en los puntos de recolección de los residuos, no siempre

es necesario ubicar todas las canecas, estas se ubican de acuerdo al tipo de

residuos generados identificados en cada unidad funcional y de acuerdo al tipo

de disposición final.

Tabla 1-3 Recipientes por unidad productiva

CENTRO

GENERADOR

COLOR DEL

RECIPIENTE TIPO DE MATERIAL

Áreas

Administrativa

Verde

Gris

Azul

Ordinarios e Inertes

Papel y Cartón Reciclable

Plásticos

Planta de

producción

Verde

Gris

Azul

Blanco

Café


Papel y Cartón Reciclable

Plásticos

Vidrio

Metal

Bodega de Verde Ordinarios e Inertes



17

CENTRO

GENERADOR

COLOR DEL

RECIPIENTE TIPO DE MATERIAL

producto

químico

Rojo

Rojo

Residuos peligrosos de insumos químicos

Residuos peligrosos de E.P:P

Laboratorio

Verde

Rojo

Rojo


Residuos peligrosos de químicos y reactivos

Residuos peligrosos de E.P.P

Mantenimiento

Verde

Rojo

Rojo


Residuos peligrosos de insumos químicos

Residuos peligrosos de elementos de

mantenimiento

El rotulado y etiquetado de los envases con residuos peligrosos debe realizarse

de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica Colombiana NTC 1692, el

objetivo del etiquetado es identificar las sustancias peligrosas y alertar sobre

los peligros que estas representan.

Las etiquetas que se utilicen contienen la identificación del residuo y los riesgos

que representa el residuo, la etiqueta debe ser de 10 cm x 10 cm y estar

firmemente adherida al recipiente.

La Organización de las Naciones Unidas ha establecido el etiquetado de

acuerdo con la clasificación de los riesgos, la cual ha sido adoptada por el

gobierno nacional a través del Ministerio de Transporte, en la Ilustración 1-16

se muestra el rotulado de la ONU.



18

Ilustración 1-16 Etiquetas de desechos peligrosos de la ONU (Fuente: NTC 1692 Transporte de mercancías peligrosas. Clasificación, etiquetado y rotulado)

1.5.2.3 PROGRAMA DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE RESIDUOS SÓLIDOS.

Rutas de recolección: La recolección corresponde al traslado interno de los

residuos sólidos almacenados en los recipientes ubicados en cada centro

generador hasta su posterior almacenamiento en el sitio de acopio, para la

entrega al gestor autorizado. Para esto se establecen las rutas de recolección



19

de residuos sólidos y peligrosos, para los residuos peligrosos se establece una

ruta independiente con el objeto de evitar la contaminación cruzada. Se

establecen las siguientes recomendaciones para su implementación: a) Hacer

la recolección en las horas de menor flujo de personas, b) Hacer la recolección

de modo que se minimicen los efectos ambientales, en especial los olores,

ruido y caída de residuos en las vías o pasillos, c) Tener una ruta sólo para

recoger los residuos peligrosos, d)Los operarios encargados de la recolección y

manipulación de residuos, deben utilizar siempre los elementos de protección

personal proporcionados por la empresa, como guantes de látex, tapa bocas,

delantal de PVC, gafas y zapatos con refuerzo metálico, etc., f) Cabe anotar

que las rutas internas deben adaptarse según criterios de evolución de la

planta de producción de forma que se mantenga la facilidad de transporte y

reducción del riesgo en todo momento. Las rutas de recolección en la planta de

NOPCO de Marinilla, serán las siguientes de acuerdo a la Ilustración 1-17 y la

Ilustración 1-18.

Ilustración 1-17 Ruta de recolección de residuos ordinarios y reciclables



20

Ilustración 1-18 Ruta de recolección de residuos peligrosos

Vehículos de recolección: Para el traslado de los residuos sólidos generados

en las áreas de trabajo se debe contar con vehículos recolectores que permitan

el traslado de las canecas o de su contenido hasta el sitio de almacenamiento

de los residuos sólidos. Los vehículos recolectores deben ser de tipo rodante,

en material rígido, lavables e impermeables, deben estar señalados y

marcados como vehículos de recolección interna de residuos, además deben

ser de uso exclusivo para esta labor.



21

Ilustración 1-19 Vehículos para la recolección de residuos sólidos

1.5.2.4 CENTRO DE ACOPIO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS

El sitio para el almacenamiento de residuos sólidos debe contar con espacios

diferenciados para el almacenamiento de los residuos peligrosos y el resto de

residuos, ordinarios, reciclables y especiales. Debe ser de uso exclusivo para

almacenar residuos sólidos y estar debidamente señalizado. Deberá tener

accesos rápidos, equipos de extinción de incendios, una báscula y llevar un

registro para el control de la generación de residuos. La localización del

contenedor, debe tener en cuenta condiciones de salud pública y estética.

Deberá estar localizado al interior de la organización, de acceso restringido y

preferiblemente sin acceso directo al exterior, estará permanentemente

cerrado. Dispondrá de espacios por clase de residuo, de acuerdo a su

clasificación (reciclable, peligroso, ordinario, etc.). Deberá permitir el acceso de

los vehículos recolectores, con una capacidad no mayor a una semana de

generación. Estará cubierto para protección de aguas lluvias, con iluminación y

ventilación adecuadas, paredes lisas de fácil limpieza, pisos duros y lavables

con ligera pendiente al interior, acometida de agua y drenajes para lavado,

elementos que impidan el acceso de vectores, como roedores. Los residuos

peligrosos se deben almacenar de acuerdo con las compatibilidades químicas.

(Véase Ilustración 1-20 ) El acopio de los residuos peligrosos debe poseer

material oleofílico (absorbente de derrames) para control de goteos, fugas y

derrames con características absorbentes u adherentes. Para evitar la

contaminación del suelo, el piso debe ser impermeable, resistente al agua y el

calor. Se debe evitar el uso de asfalto por su reblandecimiento en épocas de



22

calor y bajo el efecto de ciertos solventes, se recomienda cubrir el piso con

pintura epóxica. Deberá contar con alimentación eléctrica para la iluminación

afuera del depósito. Dentro de la zona de almacenamiento, está prohibido

comer, fumar o beber, no se permiten fuentes de calor y trabajo en caliente

dentro del área de almacenamiento sin autorización.

En la planta se va a contar con un espacio destinado sólo al almacenamiento

de los envases vacios de producto químico.

Ilustración 1-20 Cuadro de incompatibilidades de almacenamiento de residuos

peligrosos

Los operarios a cargo de las labores de recolección y manipulación de los

residuos sólidos deben contar con todos los elementos de protección personal

que garanticen su seguridad: a) Gafas de seguridad: con guardas laterales,

superior e inferior, botas de seguridad: impermeables, con puntera de

CUADRO RESUMEN DE INCOMPATIBILIDADES DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Inflamable

Explosivo

Tóxico

Comburente

Nocivo

Inflamable

+ − − − +

Explosivo

− + − − −

Tóxico

− − + − +

Comburente

− − − + O

Nocivo

+ − + O +

+ Se pueden almacenar conjuntamente. O Solamente podrán almacenarse juntos, si se adoptan ciertas medidas preventivas. − No deben almacenarse juntos.



23

seguridad y no conductoras de la electricidad, b) Guantes: se debe utilizar

guante largo en material resistente a los residuos químicos que se generan en

la organización, c) El uniforme: deberá ser overol o pantalón y camisa de

manga larga para evitar el contacto de la piel con sustancias nocivas, d) Se

debe prohibir el uso de relojes, cadenas, anillos o cualquier tipo de ornamento

que pueda ocasionar accidentes.

Almacenamiento de sustancias y/o residuos químicos o peligrosos: Para

el almacenamiento de residuos peligrosos se debe tener en cuenta la

clasificación de las sustancias químicas, consultar la Tabla 1-10, y además el

etiquetado de peligrosidad en la Ilustración 1-21, donde se muestran las figuras

establecidas para identificar una sustancia como peligrosa.

Ilustración 1-21 Pictogramas de riesgo químico

A continuación se presentan algunas recomendaciones para el

almacenamiento de las sustancias químicas:

Señalizar todas las áreas de almacenamiento y estanterías con la clase de riesgo correspondiente a la sustancia química peligrosa almacenada.

Señalizar los equipos contra incendios, las salidas y recorridos de evacuación y la ubicación de los primeros auxilios.

Idealmente todo lugar de almacenamiento de sustancias y residuos peligrosos debe estar alejado de zonas densamente pobladas, de fuentes de captación de agua potable, de áreas inundables y de posibles fuentes externas de peligro.

La bodega debe ser diseñada de tal manera que permita la separación de materiales incompatibles por medio de edificios o áreas separadas, muros cortafuego u otras precauciones aceptables, así como también permitir movimientos y manejo seguro de las sustancias y residuos peligrosos; debe existir espacio suficiente. Los muros cortafuego para evitar la propagación del fuego, las paredes cortafuego deben superar la altura de la cubierta en al menos 50cm.



24

Las puertas de seguridad deben diseñarse para confinar el fuego.

Las salidas de emergencia, deben contar con bolardos y señales de seguridad para indicar la salida de emergencia y evitar obstrucciones.

Se deben construir bordillos o diques alrededor de la bodega y del sitio de almacenamiento.

Los drenajes conectados directamente a cuerpos de agua o al alcantarillado público implican un alto riesgo de contaminación. Los drenajes deben conectarse a un foso de almacenamiento para posterior recuperación o disposición del líquido residual.

Los pasillos deben ser suficientemente amplios para el tráfico peatonal y vehicular.

El sistema de estantería debe evitar la caída de sustancias y asegurar su estabilidad.

El apilamiento nunca debe exceder la altura recomendada.

No se deben mezclar sustancias peligrosas que sean incompatibles según el Decreto 4741 de 2005, donde se muestran las incompatibilidades de las sustancias químicas utilizadas en el proceso productivo.

Se recomienda si es posible colocar muros o paneles divisorios entre las sustancias incompatibles, o dejar espacio suficiente para que en caso de fuga o derrame no exista riesgo de mezcla entre las sustancias.

1.5.2.5 TÉCNICAS PARA LA ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

PELIGROSOS

De acuerdo con las características ya mencionadas de los residuos se definen

los posibles sistemas o métodos de eliminación de los mismos. A continuación

se presentan los más importantes:

Ácidos y bases. Los ácidos y las bases inorgánicas (excepto los cianuros) se

deben neutralizar antes de ser agregadas al desagüe.

Metales pesados. Muchos iones metálicos son tóxicos por encima de una

concentración límite. Los compuestos de cadmio, cobalto, cromo, manganeso y

níquel son cancerígenos, algunos son teratogénicos. Una estrategia económica

para eliminar iones cargados positivamente consiste en tratar los residuos con

carbonato de sodio y formar los hidróxidos o los carbonatos correspondientes,

los cuales en la mayoría de los casos son lo bastante insolubles para reducir la

concentración del metal en solución hasta límites aceptables.

Compuestos orgánicos. Los solventes orgánicos se deben recuperar por

destilación. Teniendo en cuenta que las cantidades de solventes que se utilizan

en el laboratorio son pequeñas, se recomienda almacenarlos en recipientes

debidamente rotulados hasta disponer de la cantidad suficiente para su

recuperación. Se debe evitar mezclar residuos de solventes ya que esto hará

más dispendiosa la separación.



25

Si los residuos orgánicos no contienen halógenos ni nitrógeno se pueden eliminar por incineración. Dado que los productos de la combustión no contienen ácidos o sus precursores, los gases no requieren ser lavados.

Si los residuos orgánicos contienen halógenos o nitrógeno, los gases deben lavarse con solución de carbonato de sodio para atrapar ácidos como el clorhídrico o nítrico que se generan durante la combustión.

1.5.2.6 TRANSPORTE EXTERNO DE SUSTANCIAS O RESIDUOS PELIGROSOS

Basados en el Decreto1609 del 2002 para el transporte de residuos o

sustancias NOPCO debe verificar que la empresa prestadora del servicio de

recolección externa de los residuos cumpla con requisitos mínimos tales como:

Los residuos en el vehículo deben estar debidamente acomodados, estibados,

apilados, sujetos y cubiertos de tal forma que no presente peligro para la vida

de las personas y del medio ambiente, los vehículos deben poseer rótulos de

identificación de acuerdo con lo estipulado en la Norma Técnica Colombiana

1692 para cada clase de material.

El vehículo debe tener elementos básicos para atención de emergencias tales

como: extintor de incendios, ropa protectora, linterna, botiquín de primeros

auxilios, equipo para recolección y limpieza, material absorbente y los demás

equipos y dotaciones especiales de acuerdo con lo estipulado en la Tarjeta de

Emergencia (Norma Técnica Colombiana NTC 4532).

No se debe despachar el vehículo llevando simultáneamente residuos

peligrosos, con personas, animales, medicamentos o alimentos destinados al

consumo humano o animal, o embalajes destinados para alguna de estas

labores. La empresa no debe despachar en una misma unidad de transporte o

contenedor, residuos peligrosos con otro tipo de mercancías o con otro residuo

peligroso, salvo que haya compatibilidad entre ellos.

1.6 CUANTIFICACIÓN Y OPCIONES DE DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

A continuación se establecen los formatos para el registro de los residuos

sólidos generados en la empresa, se debe llevar un registro claro de lo que la

empresa genera, ya que de este se desprende la información que será

consignada en el aplicativo web del registro del RUA. En el Anexo A, se

encuentran los formatos disponibles. A continuación se presentan los registros

propuestos para almacenar la información.

Tabla 1-4 Registro de generación de residuos RECICLABLES

Registro de Generación de Residuos Sólidos Reciclables – NOPCO -



26

Fecha

(día/mes/año)

Actividad/Proceso que genera el

residuo

Residuo Disposición final

Nombre Cantidad

(Kg) Empresa Tipo

Tabla 1-5 Registro de generación de residuos PELIGROSOS

Registro de Generación de Residuos Sólidos Peligrosos – NOPCO-

Fecha

(dd/mm/aa)

Actividad

/proceso

que genera

el RESPEL

RESPEL

Cantidad

Kg

Disposición final

Nombre

Estado

físico

Sólido,

líquido,

gaseoso,

semisólido

Tipo Empresa

Tabla 1-6 Consolidado de la generación de residuos peligrosos



27

PE

RIO

DO

(M

es

)

RE

SP

EL

1

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

2

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

3

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

4

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

5

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

6

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

7

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

8

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

9

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

10

(Kg

/me

s)

RE

SP

EL

l

11

(K

g/m

es

)

RE

PE

L

Kg

/me

s

To

rta

filtr

ac

ión

hid

roc

arb

uro

s

Rec

ipie

nte

s

Co

nta

min

ad

os

Es

top

as

, tr

ap

os

co

nta

min

ad

o

Gra

sas

y A

ce

ites

usa

do

s

E-w

as

te C

hata

rra

ele

ctr

ón

ica

Lám

para

s

Bate

ría

s y

Pil

as

Derr

am

es

pro

du

cto

qu

ímic

o

Tó

nere

s

Rea

cti

vo

la

bo

ra-

tori

o

Lo

do

PT

AR

I

TO

TA

L

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Con el objetivo de clasificarse de acuerdo con lo dictado en el Decreto 4741 de

2005 se debe establecer la media móvil de generación de residuos peligrosos,

para lo cual se debe desarrollar la Tabla 1-6, dónde se establece el

consolidado de la generación de residuos peligrosos y la Tabla 1-7, que

permite calcular la media móvil para la clasificación como generador de

RESPEL.

Tabla 1-7 Clasificación como generador de RESPEL



28

PERIODO Total RESPEL

(Kg/mes)

Media Móvil – Últimos seis (6) meses –

(Kg/mes)

Mes 1 A --

Mes 2 B --

Mes 3 C --

Mes 4 D --

Mes 5 E --

Mes 6 F Prom = ( A+B+C+D+E+F )/6

Mes 7 G MM 7 = ( B+C+D+E+F + G )/6

Mes 8 H MM 8 = ( C+D+E+F + G +H )/6

Mes 9 I MM 9 = ( D+E+F + G +H +I )/6

Mes 10 J MM 10 = ( E +F + G +H + I + J )/6

Mes 11 K MM 11 = ( F + G +H + I + J + K )/6

Mes 12 L MM 12 = ( G +H + I + J + K + L )/6

Total

RESPEL

Generados

Σ

Promedio de generación de

RESPEL

Prom = (MM 7 + MM 8 + MM 9 + MM 10 + MM 11 +

MM 12)/ 6

Clasificación:

Pequeño: ________

Mediano: ________

Grande: _________

Con los datos registrados de los primeros seis meses se calcula el promedio

aritmético así:

Promedio = (A + B + C + D + E + F)/6

Posteriormente se hace el cálculo de la media móvil. Para ello se ingresa en el

cálculo, el valor del siguiente mes (en este caso, el del mes 7 por ejemplo) y se

excluye el primer dato (el valor del primer mes), realizando un nuevo promedio

aritmético, así:

Media Móvil (mes 7) = (B + C + D + E + F + G)/6

Este procedimiento se mantiene así para los siguientes seis datos, hasta agotar

la información establecida en los registros. Los resultados se consignan en la

Tabla 1-7, resumiendo el proceso desarrollado. Para el promedio de



29

generación de RESPEL, se promedia la media móvil desde el mes siete hasta

el mes doce, de la siguiente manera:

Promedio Generación RESPEL = (MM7+MM8+MM9+MM10+MM11+MM12)/6

Con el resultado obtenido para el promedio de generación de RESPEL

calculado podrá ubicarse en la categoría de generador que le corresponda de

acuerdo a la Tabla 1-8.

Tabla 1-8 Categorías de Generadores de Residuos Peligrosos – RESPEL

Categoría Generación de residuos o desechos peligrosos (promedio

ponderado y media móvil de los últimos seis meses)

Gran Generador ≥ 1000 Kg/mes RESPEL generados

Mediano Generador ≥ 100 Kg/mes RESPEL generados < 1000 Kg/mes

Pequeño Generador ≥ 10 Kg/mes RESPEL generados < 100 Kg/mes

1.7 TÉCNICAS DE DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

La disposición de desechos puede ser precedida de un procesamiento, que

corresponde a la aplicación de diferentes técnicas a los residuos sólidos con el

objetivo de facilitar la disposición final del residuo o para eliminar las

características de peligrosidad antes de la disposición final de residuos

peligrosos. Ejemplo: trituración previa a disposición en relleno sanitario. A

continuación se describen los procesamientos que son aplicables a residuos

sólidos.

Los procesamientos aplicables a residuos pueden ser mecánicos, térmicos o

biológicos. A continuación se describe brevemente cada uno:

Procesamientos mecánicos

Trituración: Divide, mezcla y homogeniza la basura favoreciendo la

descomposición bioquímica, el condensamiento y la estabilidad mecánica de

los rellenos, la uniformidad y control de la acción térmica. Consecuentemente,

puede ser un proceso auxiliar para compost, relleno sanitario, pirolisis e

incineración.

Compactación: Disminuye los espacios vacíos condensando la basura a bajo

costo, por lo que constituye un proceso auxiliar en el relleno sanitario, además

de tener alta importancia económica en la recolección de basura.

Clasificación: Consiste en la separación de materiales constituyentes de la

basura por interés económico en ellos o en la mayor productividad de un

procesamiento biológico o térmico subsecuente. Ejemplo: se separan



30

materiales “ligeros” (plásticos, papeles) para ser incinerados o para que no

perturben el proceso biológico de compost.

Procesamientos térmicos:

Incineración: Se utilizan los procesos de transformación para reducir el

volumen y el peso de los residuos que requieran evacuación, y para recuperar

productos de conversión y energía. La fracción orgánica de los RSU puede

transformarse mediante diversos procesos químicos y biológicos. El proceso

químico más frecuentemente utilizado es la incineración, que se puede utilizar

para reducir el volumen original de la fracción combustible de los RSU del 85 al

95 %. Además, la recuperación de energía en forma de calor es otro rasgo

atractivo del proceso de incineración. Aunque ha avanzado la tecnología de

incineración en las últimas dos décadas, el control de la contaminación todavía

sigue siendo una preocupación importante en la implantación. Aunque se

pueden cumplir los requisitos más estrictos sobre control de contaminación

aérea mediante el uso de la tecnología, sigue siendo un problema importante la

localización de tales instalaciones.

Productos de Incineración: Los elementos principales de los residuos sólidos

son carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y azufre. También se encontrarán

pequeñas cantidades de otros elementos en la ceniza. Bajo condiciones

ideales, los productos gaseosos derivados de la incineración de RSU con

cantidades estequiométricas de aire incluirían dióxido de carbono (C02), agua

(H2O), nitrógeno (N2) y pequeñas cantidades de dióxido de azufre (S02). En

realidad son posibles muchas secuencias de reacción, según la naturaleza

exacta de los residuos y las características operacionales del reactor de

combustión.

Tipos de Incineradoras: Las incineradoras de residuos sólidos se pueden

diseñar para operar con dos tipos de residuos sólidos como combustible: RSU

en bruto o en masa no seleccionados (incineración en masa) y RSU

procesados, conocidos como combustible derivado de residuos (CDR). Las

incineradoras en masa son el tipo predominante.

Recuperación de energía: Virtualmente todas las nuevas incineradoras

actualmente en construcción emplean alguna forma de recuperación de

energía para ayudar a recuperar los costos de operación, y reducir los costos

de financiación del equipo para controlar la contaminación aérea. La energía

puede recuperarse de los gases calientes de chimenea generados por la

incineración de RSU procesados, de combustible sólido en forma cilíndrica (por

ejemplo, CDR), o de RSU no procesados, mediante dos métodos: 1) uso de

una cámara de incineración de pantalla de agua, y 2) el uso de calderas calor

procedente de residuos, o ambos. Se puede generar agua caliente o vapor. El



31

agua caliente puede utilizarse para aplicaciones industriales o para calefacción

central de baja temperatura. El vapor es más versátil, porque se puede utilizar

para calefacción y para generación de electricidad.

Reducción en volumen: Entre los factores que se deben considerar en la

valoración de los procesos incineración de RSU están la cantidad de desechos

que quedan después de la incineración (cenizas y escorias) y si se necesitará

combustible auxiliar cuando la recuperación de calor no sea de importancia

primaria. La cantidad de desechos depende de la naturaleza de los residuos

incinerados.

Generalidades de implantación de plantas de Incineración: Las principales

consideraciones asociadas con el uso de incineradoras para la transformación

de RSU están relacionadas con: la localización, las emisiones gaseosas, la

evacuación de desechos, las emisiones líquidas y la economía.

Evacuación de desechos. Las plantas de incineración producen varios

desechos sólidos, incluyendo: 1) cenizas de fondo, 2) cenizas volantes, y 3)

productos de depuración. La gestión de estos residuos sólidos es una parte

integral del diseño y la operación de una planta de incineración. Normalmente

la ceniza de fondo se evacua mediante vertido. La principal preocupación con

el vertido de cenizas es que puede, bajo ciertas condiciones, lixiviar

contaminantes en el agua subterránea. En consecuencia, se deberá evacuar

las cenizas procedentes de incineradoras en celdas especiales dentro de los

rellenos sanitarios.

Emisiones líquidas. Las emisiones líquidas procedentes de las plantas de

incineración pueden surgir de una o más de las siguientes fuentes: 1) aguas

residuales de instalaciones para separación de cenizas; 2) efluente procedente

de depuración por vía húmeda; 3) aguas residuales de sellado de bombas, de

limpieza, de baldeo, y de actividades de mantenimiento en general; 4) aguas

residuales procedentes de los sistemas de tratamiento utilizados para producir

agua de caldera de alta calidad, y 5) purgas de torres de refrigeración. La

manipulación y evacuación correctas de estas emisiones líquidas también es

una parte importante en el diseño de las plantas de incineración.

Economía. La mejor forma de comparar la incineración con otros sistemas

alternativos de transformación y disposición final de residuos sólidos, es

mediante el cálculo del costo del ciclo de vida, que tiene en cuenta los costos

de operación y mantenimiento durante la vida del sistema. La industria de

residuos sólidos ha desarrollado un acercamiento estandarizado para calcular

el costo del ciclo de vida mediante el uso de una declaración pro forma de

ingresos.



32

En este caso, por el alto costo de una planta incineradora, la recomendación

está orientada al uso de los sistemas alternos como alternativa para procesar

los desechos tóxicos, peligrosos y patógenos, que no son muchos sino más

bien escasos.

Pirolisis: La descomposición térmica en ambiente de oxígeno libre ocurre a

temperaturas inferiores a las de incineración, produciendo líquidos o gases de

alto contenido energético sin contaminación atmosférica apreciable. La

cantidad de residuos es mayor que en la incineración dependiendo del proceso.

La tecnología aplicable a pirolisis en basura está en fase de desarrollo.

Procesos Biológicos

Aerobio: Es el más higiénico y productivo para compostaje y para

estabilización del relleno sanitario puesto que sus productos principales son

agua, dióxido de carbono y calor, siendo este suficiente para elevar la

temperatura de la masa a nivel fatal para microorganismos patógenos, huevos

y gérmenes. La basura presenta muchos espacios llenos de aire y humedad

elevada conteniendo oxígeno disuelto.

Anaerobio: Es más lento, disipa poco calor y descompone la materia en

compuestos orgánicos más simples, además de minerales, teniendo enorme

importancia la producción de metano (CH4). En la masa de basura el oxigeno

se va consumiendo en las reacciones aeróbicas, transformándose en ambiente

favorable a los organismos anaeróbicos y facultativos, sobre todo bacterias.

Determinados grupos metabolizan las proteínas, los hidratos de carbono y

lípidos en un ambiente de elevado contenido de humedad, produciendo ácidos

grasos, acético y otros de bajo peso molecular en la fase denominada por esta

razón ácida por el bajo pH y por la emanación de gases mal olientes como el

sulfúrico (H2S) y mercaptanos. Producto principal metano llamado biogas o gas

bioquímico. Este producto puede ser empleado como gas para incineración,

para uso domestico y para industrias.

Rellenos sanitarios: Es una técnica para la disposición de residuos en el

suelo que utiliza principios de ingeniería para confinar la basura en la menor

área posible, reduciendo su volumen al mínimo y cubrirla con una capa de

tierra con frecuencia necesaria, por lo menos al final de cada jornada. Se

distingue del enterramiento en que se tiene un control permanente de

parámetros ambientales a saber: agua, suelo, aire.

Se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos para escogencia de un

relleno sanitario:

Ubicación ideal: Fácil acceso para los carros recolectores.

Permitir su utilización por largo tiempo, superior a 10 años.



33

Tener condiciones naturales que protejan los recursos naturales, la vida

animal y vegetal en su cercanía.

Ser previamente aceptado por la comunidad.

Ofrecer tierra para cobertura en cantidad y calidad dentro de la cercanía

en el sitio.

Su evaluación se debe responder a criterios: urbanísticos, económicos,

técnico – ambientales y sociales.

Celdas Especiales: Determinados rellenos sanitarios podrán recibir residuos

sólidos y otros de características especiales no tóxicos y exigirán

almacenamiento y disposición en celdas de seguridad. La recepción y

disposición de residuos peligrosos se efectuará en celdas especiales

previamente acondicionadas y aisladas del resto de celdas ordinarias. Los

residuos peligrosos sólo serán dispuestos si previamente fueron desactivados o

desinfectados mediante tratamientos químicos o térmicos o cualquier otro que

garantice su desactivación.

1.7.1 OPCIONES DE DISPOSICIÓN FINAL

En la Tabla 1-9 se encuentran las recomendaciones para la gestión de la

disposición final de los residuos sólidos generados en el proceso productivo de

NOPCO.

Tabla 1-9 Opciones de disposición final de los residuos.

PROCESO PRODUCTIVO

Residuo Sólido Origen

Gestión Recomendada

Opciones de Prevención,

Minimización y/o Disposición Final

Torta de filtración de

hidrocarburos Planta de Reacciones 2

Rellenos de seguridad

Incineración

Recipientes y Envases

Contaminados de

productos peligrosos

Todo el proceso

Devolución al proveedor

Reutilización

Reacondicionamiento (interno o

contratado)

Incineración

Estopas y trapos

contaminados

Mantenimiento

Bodegas

Incineración

Relleno de Seguridad

E-waste (Chatarra

electrónica) Oficinas

Tratamiento (solo entes

autorizados)



34

PROCESO PRODUCTIVO

Residuo Sólido Origen

Gestión Recomendada

Opciones de Prevención,

Minimización y/o Disposición Final

Lámparas Oficinas

Área producción

Tratamiento


Baterías y Pilas Oficinas Devolución al proveedor

Incineración

Derrames de producto

químico

Bodega de producto

químico

Bodega de producto

terminado

Áreas de producción

Incineración

Relleno de seguridad

Tóneres Oficinas Recarga


Aceites y grasas

usadas

Mantenimiento

Áreas de producción

Recuperación

Reutilización

Relleno de seguridad

Incineración

Reactivos de

laboratorio Laboratorio

Recuperación


Incineración


Lodo de la PTARI

Planta de tratamiento de

aguas residuales

industriales.


1.8 CLASIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS DE ACUERDO AL DECRETO 4741 DE 2005

De acuerdo al Decreto 4741 de 2005 donde se establecen los criterios y

obligaciones para el manejo de los residuos peligrosos, fueron identificados los

residuos peligrosos generados en el proceso productivo, en la Tabla 1-10, se

listan los residuos generados y la clasificación de estos con base en los anexos

I y II del decreto en mención, además, también se incluyen los criterios de



35

incompatibilidades de cada residuo, que se debe tener en cuenta para la

organización de los residuos en el sitio de acopio

Tabla 1-10 Clasificación de los residuos peligrosos – Decreto 4741 de 2005

CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS – DECRETO 4741 DE 2005-

RESPEL

Característica como

sustancia

Caracterización

del residuo

Criterio

incompatibilidad

Criterio sustancia

peligrosa NFPA 704

Criterio residuo

peligroso Decreto

4741/05

Sa

lud

Infla

ma

bili

da

d

Rea

ctivid

ad

Otr

os

An

exo i

An

exo ii

Torta de

filtración de

hidrocarburos

0 1 0 -- A4060 Ácidos o Bases

fuertes

Recipientes

Contaminados -- A4130 Ácidos o bases fuertes

Estopas y

trapos

contaminados

0 2 0 -- Y13 A3140 Ácidos o bases fuertes

Grasas usadas 0 2 0 -- Y13 A3140 Ácidos o bases fuertes

E-waste

(Chatarra

electrónica)

A1180 Ácidos o bases fuertes

Lámparas A2010 Ácidos o bases fuertes

Baterías y Pilas A1180 Ácidos o bases fuertes

Derrames de

producto

químico1

1 Verificar la ficha de seguridad del producto químico, para establecer las características de

peligrosidad del residuo generado.



36

CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS – DECRETO 4741 DE 2005-

RESPEL

Característica como

sustancia

Caracterización

del residuo

Criterio

incompatibilidad

Criterio sustancia

peligrosa NFPA 704

Criterio residuo

peligroso Decreto

4741/05

Sa

lud

Infla

ma

bili

da

d

Rea

ctivid

ad

Otr

os

An

exo i

An

exo ii

Tóneres

Aceites usados 0 2 0 Y9 A4060 Ácidos o bases fuertes

Reactivos de

laboratorio2 Ácidos o bases fuertes

Lodo de la

PTARI 0 0 1 -- Ácidos o bases fuertes

1.9 METODOLOGIA PARA EL AFORO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Con el objetivo de determinar cualitativa y cuantitativamente los residuos

sólidos que se generan en la organización es necesario realizar el aforo. Para

garantizar que todos los residuos se vean involucrados en el proceso de aforo,

se deben identificar todos los procesos o actividades de la organización y los

residuos sólidos que generan. Se debe establecer el ciclo de generación de

residuos, el cual corresponde al tiempo en el que la generación de residuos se

repite con características similares, por lo general el ciclo de generación se

asocia con el tiempo en el que una actividad se desarrolla completamente.

Conociendo los ciclos de generación, la organización establece el tiempo

mínimo del aforo, éste debe corresponder con el tiempo de la actividad de

mayor duración, el tiempo mínimo de muestreo debe ser de siete días.

Con base en los procesos que se desarrollan en la organización se establecen

los centros generadores de residuos. Para el aforo se deben medir diariamente

2 Los residuos de laboratorio se deben clasificar de acuerdo al etiquetado de peligrosidad de

los reactivos utilizados



37

el peso y volumen de todos los residuos generados en cada centro generador

durante el tiempo establecido. Para este proceso no es necesario clasificar los

residuos.

Dependiendo de la cantidad de residuos generada por la organización se

establece si el aforo se hace para el total de los residuos generados o si

establece una muestra representativa.

Planeación de las actividades: Se debe determinar el número de

operarios necesarios para realizar la recolección y pesaje de los

residuos.

Materiales requeridos: bolsas plásticas, pesa, dinamómetro, etiquetas,

palas, recogedores, plásticos grandes.

Se debe disponer de un espacio techado para realizar el aforo.

Consecución de recursos.

Para el aforo: Preparar el sitio para la caracterización.

Ubicar la bascula para la medición.

Bolsas señalizadas de acuerdo al tipo de residuo que contendrá.

Mesa de trabajo.

Plástico para colocar sobre el espacio de trabajo.

Palas.

Etiquetas para identificar la procedencia de las bolsas.

Delantales u overoles.

Guantes desechables (de cirugía) y de carnaza.

Tapabocas.

Botiquín de primeros auxilios en caso de presentarse algún accidente.

Inducción al personal asignado: Se debe realizar una inducción previa al

aforo, al personal a cargo de la labor, el personal debe estar capacitado

para identificar y clasificar los diferentes tipos de residuos, se debe

ilustrar al personal en el correcto uso de los elementos de protección

personal.

Verificación de las condiciones del sitio para el aforo.

El lugar para realizar el aforo puede estar ubicado al interior o exterior de

la organización, debe ser un espacio iluminado, aireado y protegido de la

intemperie, con suministro de agua y cercano al sitio de acopio de los

residuos.

Selección de la muestra: Para el caso de organizaciones que generen

grandes cantidades de residuos, se define un tamaño de muestra

representativa, se debe disponer de un mapa o listado donde se

registren todas las unidades a muestrear. Se deben numerar de 1 hasta

N, siendo N, el número total de unidades a muestrear.



38

Se establece el aporte en porcentaje de cada unidad, en relación con la

cantidad total de residuos generados por la organización, la muestra

representativa se compone por una cantidad de residuos provenientes

de cada centro generador en la proporción en que estos aporten a la

generación total de residuos.

Recolección de muestras: Los centros de generación se deben

numerar, en cada centro generador se almacenan los residuos en bolsa

y se rotula con base en la Tabla 1-11.

Tabla 1-11 Formato para rotular las bolsas del aforo de residuos

Fecha (de recolección)

Centro de Generación (Nombre o

numero asignado)

Responsable (Quien realiza la

recolección)

Hora (Solo si se realizan varias

recolecciones al día)

Pesaje de los residuos: Por cada centro generador se debe realizar el

pesaje de todas las bolsas, luego se procede con la separación manual

de los residuos por tipo, de acuerdo a sus características y por último se

pesan por separado.

Determinación del volumen: Para determinar el volumen se requiere

una caneca plástica de base circular, recta y con una altura uniforme, se

mide el diámetro de la base. Los residuos se ponen en la caneca sin

hacer presión, moviendo levemente para asegurar la ocupación de los

espacios vacios y se mide la altura a la que quedan los residuos, para

calcular el volumen se utiliza la siguiente formula.

V = π*r2*H

Donde V: volumen

Π: 3.1416

r: Radio, mitad del diámetro

H: altura a la que llegan los residuos en la caneca



39

Diligenciamiento de formatos: Para facilitar la recolección de la

información se recomienda utilizar el siguiente formato:

Tabla 1-12 Formato para el registro de residuos

Centro generador: ______________________

Operario: ______________________

Hora: ______________________

Fecha: ______________________

Periodo de acumulación Desde: _____________________

Hasta: _____________________

TIPO DE RESIDUO

Centro generador (Kg/día o período de

caracterización) TOTAL

1 2 3 … N

Se listan todos los

residuos encontrados

en el aforo y Se

registra el peso de

cada Residuo en cada

centro generador.

Transporte hasta el sitio final de almacenamiento

Terminada la jornada de aforo los residuos que sean susceptibles de

aprovechamiento se entregan a la persona a cargo, los residuos

peligrosos se deben entregar a los entes autorizados para su manejo y

los demás se entregan al operador del servicio de aseo.

Limpieza del sitio utilizado

Se debe lavar y desinfectar el sitio donde se realizo el aforo.

Análisis de los resultados: Se recomienda realizar tablas y gráficas

comparativas que permitan determinar para toda la organización y para

cada centro generador las cantidades totales de residuos, el material

recuperable susceptible de aprovechamiento, el aporte de residuos por

tipo, los días pico de generación, porcentajes de residuos peligrosos.

También permite establecer la cantidad y la distribución de recipientes

en cada centro generador

1.10 PLAN DE CAPACITACIÓN

El éxito en la implementación de un Plan de Manejo Integral de Residuos

Sólidos depende de la capacitación y sensibilización que se realice con todo el



40

personal de la organización, por esta razón se deben establecer campañas de

capacitación permanente con el fin de promocionar las actividades que

componen el PMIRS.

Las jornadas de capacitación se deben enfocar en los siguientes temas:

Normatividad ambiental.

Plan de gestión integral de residuos acogido por la empresa.

Estrategias de minimización y reducción en el origen.

Separación en la fuente.

Reuso y recuperación de residuos.

Recolección selectiva de los residuos sólidos.

Embalaje de los residuos.

Acopio y disposición de los residuos.

Impactos asociados al manejo inadecuado de residuos.

Entre otros

Se debe capacitar al personal para que éste participe activamente de la

implementación del programa y se recomienda crear algún tipo de

reconocimiento o incentivo para garantizar que las medidas se mantengan en

el tiempo. Además, todo personal nuevo que ingrese debe ser capacitado en el

manejo integral de residuos sólidos. La metodología para los programas de

capacitación incluye:

Charlas con todo el personal.

Carteleras alusivas al tema de residuos.

Concursos entre secciones para evaluar la separación en la fuente, o la

cantidad de material recuperado.

Incentivos a las áreas que mejor lleven a cabo los procesos de

separación o reciclaje.

Creación de un personaje insignia para las campañas de

implementación del programa.

Se recomiendan tres jornadas de capacitación para que el personal tenga

claros los conceptos para aplicarlos en la planta.

Capacitación 1: Conceptos generales de los residuos peligrosos:

clasificación e identificación, características, elementos de protección y

manejo integral.

Capacitación 2: Recolección selectiva y reciclaje: rutas de recolección,

almacenamiento, aprovechamiento y disposición final.

Capacitación 3: Gestión ambiental de la empresa. Esta va dirigida al

personal que ingresa nuevo a la compañía y a los contratistas.



41



42

2. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO

La implementación del plan de manejo debe ser verificable a través de

indicadores que permitan cuantificar que las actividades contempladas en el

plan fueron llevadas a cabo.

INDICADORES DE GENERACIÓN

Generación total de Residuos (TR)

mes

sReciclable de Kg OrdinariosdeKgpeligrosos Kg TR

Generación de Residuos Reciclables (RR)

TR residuos de Total

sReciclable Residuos de KgRR

Generación de Residuos Ordinarios (RO)


Ordinarios Residuos de KgRO

Generación de Residuos Peligrosos (RP)


Peligrosos Residuos de KgRP

INDICADORES DE GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Residuos Peligrosos Reutilizados (RP Reuso)

Peligrosos Residuos Total

osReutilizad Peligrosos Residuos de KgReuso RP

Residuos Peligrosos Tratados (RP Tratados)


Tratados Peligrosos Residuos de KgTratadosRP

Residuos Peligrosos Dispuestos (RP Disposición final)


Dispuestos Peligrosos Residuos de Kgfinaln Disposició RP

Los indicadores planteados deben ser calculados periódicamente y evaluados

para determinar la gestión de los residuos sólidos por parte de la organización,



43

son una herramienta útil para el mejoramiento continuo del Plan De Manejo

Integral De Los Residuos Sólidos.



44

3. PLAN DE CONTINGENCIA

El plan de contingencia para los residuos sólidos debe articularse con el plan

de emergencias general de NOPCO, actualizado a las condiciones especificas

de su ubicación en Marinilla. El plan de contingencia para el manejo de los

residuos sólidos permite establecer las actividades y procedimientos que deben

llevarse a cabo para las situaciones de riesgo que afecten el normal

funcionamiento de las actividades relacionadas con el manejo integral de los

residuos sólidos.

3.1 OBJETIVOS DEL PLAN DE EMERGENCIAS

Ofrecer la estructura organizativa para la coordinación de atención de

riesgos.

Formular funciones, procedimientos y recursos que permitan prevenir,

mitigar y atender eficiente y efectivamente las emergencias que se

puedan presentar.

Presentar procedimientos generales de prevención, atención y respuesta

ante la ocurrencia de eventos con características riesgosas.

Generar respuestas rápidas y efectivas en caso de ocurrir incidentes en

cuanto al manejo de los residuos peligrosos.

3.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

Los principales objetos de riesgo asociados al manejo de residuos peligrosos

en NOPCO son:

Áreas de almacenamiento de residuos.

Transporte de residuos peligrosos.

Las principales actividades que se presentan durante el manejo de residuos

son:

Almacenamiento de residuos en el centro de acopio y áreas de

generación.

Transporte de residuos al interior de la organización

Carga de residuos

3.3 SITUACIONES DE EMERGENCIA

Las principales situaciones de emergencia que pueden presentarse durante el

manejo de residuos peligrosos son:

Derrames: Consiste en el vertido accidental de residuos sobre el suelo. Esta

situación se puede presentar en caso de que cuando los recipientes utilizados



45

para el almacenamiento de los residuos se encuentren en mal estado o no

presenten la resistencia suficiente para contener los residuos.

Incendios: Consiste en la reacción de oxidación rápida entre un combustible y

un comburente (generalmente el oxígeno del aire). Un incendio en una

instalación se manifiesta por llamas y humo, se puede presentar en las áreas

de almacenamiento de los residuos.

Fugas: Consiste en el escape accidental de sustancias hacia el exterior del

recipiente que las contiene. En el caso de gases y vapores, el efecto principal

es la formación de una nube. El efecto en la población dependerá del producto,

la concentración, la distancia, el tiempo de exposición y las condiciones

meteorológicas.

Explosión: Reacción producida a gran velocidad, con expansión muy violenta

de gases. El efecto principal de las explosiones es la generación de ondas de

presión, que pueden destruir construcciones cercanas. En el exterior pueden

producirse roturas de cristales y daños materiales de menor magnitud. Otro

efecto a tener en cuenta es la proyección de fragmentos.

Considerando la naturaleza de los residuos generados en la empresa, las

principales situaciones de emergencia corresponden a derrames y en menor

medida a posibles incendios.

3.4 PRINCIPALES CONSECUENCIAS:

Las principales consecuencias ante una emergencia con residuos peligrosos

pueden afectar a: a) las personas, b) el medio ambiente y/o c) la propiedad.

3.5 PREVENCIÓN Y ATENCIÓN DE RIESGOS

Las alternativas de prevención y atención deben estar articuladas al plan de

emergencias general de la empresa y deben incluir:

Capacitación básica al personal encargado de la recolección selectiva y

el centro de acopio.

Hacer auditorias periódicas a los gestores externos.

Buena disponibilidad de equipos básicos de atención de eventos como

sistemas de comunicación, elementos de primeros auxilios, equipo de

transporte, equipo de salvamento, equipos de extinción.



46

4. CONCLUSIONES

El objetivo primordial del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos es

reducir la cantidad de residuos sólidos que son dispuestos, por lo que se deben

incentivar los controles en proceso, las labores de separación en la fuente y el

reuso de los residuos ya generados.

El principal indicador de la ineficiencia de un proceso productivo es la cantidad

de residuos sólidos que se generan, por esta razón se debe llevar un estricto

plan de registro de las cantidades de residuos generadas, ya que esto permite

controlar y mejorar el uso de los insumos en los procesos productivos.

El proceso productivo utiliza gran cantidad de insumos químicos con

características peligrosas, a partir de esto, se pueden generar procesos de

investigación para ensayar otro tipo de insumos que sean amigables con el

ambiente.

Se debe revisar el material de empaque que se está disponiendo como residuo

ordinario para verificar el etiquetado o las frases de seguridad, para garantizar

que no se estén disponiendo residuos peligrosos como ordinarios.

Se debe levantar la matriz de incompatibilidad de sustancias químicas la cual

se requiere tanto para las labores de almacenamiento de materia prima, de

producto terminado y de los residuos sólidos peligrosos.

El éxito en la implementación del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos

y peligrosos es la capacitación del personal operativo. Por esta razón se

recomienda socializar este plan con todo el personal y ubicar las canecas con

la debida señalización.

La organización y las labores estrictas de limpieza, además, de mejorar el

ambiente de trabajo, permiten controlar la generación de residuos sólidos.

La empresa es responsable de tramitar las solicitudes de disposición final de

los residuos sólidos y peligrosos y de verificar la licencia ambiental de las

empresas contratas para este trámite, en el Anexo B se encuentra un resumen

de las empresas autorizadas vigentes a la fecha de elaboración de este plan de

manejo, pero se recomienda consultar los listados publicados por Cornare



47

5. BIBLIOGRAFIA

MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO

TERRITORIAL – CONCEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Guías

Ambientales de Almacenamiento y Transporte por carretera de

Sustancias Químicas Peligrosas y Residuos Peligrosos. Colombia, 2003

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO

TERRITORIAL. Decreto 4741 por el cual se reglamenta parcialmente la

prevención y el manejo de los residuos peligrosos generados en el

marco de la gestión integral, 30 de diciembre de 2005.


TERRITORIAL. Política Ambiental de Producción Más Limpia. Bogotá,

1997


TERRITORIAL. Política Ambiental para la Gestión Integral de Residuos

o Desechos Peligrosos. Bogotá, 2005.

ÁREA METROPOLITANA DEL VALLE DE ABURRA, Documento

“Lineamientos para la elaboración de planes de gestión integral de

residuos o desechos peligrosos a cargo de generadores”, Medellín,

2007.

ÁREA METROPOLITANA DEL VALLE DE ABURRA, Documento

“Manual para el Manejo Integral de Residuos Sólidos en el Valle de

Aburra”, Medellín.



48

ANEXO A

FORMATOS PARA REGISTRO DE LA INFORMACIÓN

Registro de generación de residuos RECICLABLES

Registro de Generación de Residuos Sólidos Reciclables – NOPCO COLOMBIANA S.A

Fecha

(día/mes/año)

Actividad/proceso

Que genera el residuo

Residuo Disposición final

Nombre Cantidad

Kg Empresa Tipo



49

Registro de generación de residuos PELIGROSOS

Registro de Generación de Residuos Sólidos Peligrosos - NOPCO COLOMBIANA S.A

Fecha

(dd/mm/aa)

Actividad

y/o proceso

que genera

el RESPEL

RESPEL

Cant

(kg)

Disposición final

Nombre

Estado físico

Sólido,

líquido,

gaseoso,

semisólido

Tipo Empresa



50

Consolidado de la generación de residuos peligrosos

PE

RIO

DO

(m

ese

s)

RE

SP

EL 1

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 2

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 3

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 4

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 5

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 6

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 7

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 8

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 8

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 1

0

(Kg

/mes)

RE

SP

EL 1

1

(Kg

/mes)

TO

TA

L

Kg

/mes

Tort

a d

e f

iltra

ció

n

de

hid

roca

rbu

ros

Recip

ien

tes

Con

tam

inad

os

Esto

pa

s y

tra

po

s

co

nta

min

ad

o

Gra

sa

s,

Ace

ite

s

usa

do

s

E-w

aste

Ch

ata

rra

ele

ctr

ón

ica

Lá

mp

ara

s

Ba

terí

as y

Pila

s

Derr

am

es

pro

du

cto

qu

ímic

o

Tón

ere

s

Rea

ctivo

de

lab

ora

torio

Lo

do

de la P

TA

RI

Tota

l de

RE

SP

EL

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12



51

Clasificación como generador de RESPEL

PERÍODO Total RESPEL

(Kg/mes)

Media Móvil – Últimos seis (6) meses –

(Kg/mes)

Mes 1

Mes 2

Mes 3

Mes 4

Mes 5

Mes 6

Mes 7

Mes 8

Mes 9

Mes 10

Mes 11

Mes 12

Total RESPEL

Generados

Promedio de generación de RESPEL

Clasificación:

Pequeño: _______

Mediano: ________

Grande: _________



52

ANEXO B

Listado de empresas gestoras para el manejo de residuos peligrosos

EMPRESA ACTIVIDAD MUNICIPIO TELEFONO DIRECCIÓN e-mail

ACEITES USADOS

ASCRUDOS Almacenamiento de petróleo crudo, fuel oíl y aceites usados automotor

BELLO 4823105 Diagonal 44 # 34 -43

[email protected]

CAWATI utiliza aceites dieléctricos provenientes de transformadores

MEDELLIN 262 13 00 Carrera 50 # 30-12

[email protected]

CORAJE:

FUNDACIÓN DE COMERCIANTES

Transporte y acopio de aceites usados

MEDELLÍN 512 84 98 513 54 97

Calle 45 a # 59-12 [email protected]

CORPAUL Transporte y acopio de aceites usados

MEDELLÍN 235 23 75

Fax 3162827

Carrera 55 # 25 – 40

[email protected]

LUBRIRACING

Producción de aceite lubricante para motor y producción de aceite para sistemas hidráulicos y grasas

MEDELLÍN 235 99 29 CAL 27 A No 52 – 58

luiscarlosescobar@

confama.com.co



53


DISTRIFULL

Aprovechamiento de aceites dieléctricos con o sin PCB (menos de 50 ppm)

MEDELLÍN 448 49 64 CAR 55 # 27A - 60

administracion@

distrufulsa.com

EXCEDENTES Y METALES JAL E.U.

Manejo de transformadores, baterías, aceites quemados, aceite dieléctrico, llantas, cobre aluminio y todo lo relacionado con chatarra

MEDELLÍN 211 67 46 CARR 52 # 77-17

CARPAS Y LUBRICANTES LUFER

Elaboración de aceites lubricantes, aceites para engranajes y sistemas hidráulicos, mediante mezcla manual de bases nafténicas, aditivos y aceites dieléctricos.

MEDELLÍN 513 00 51 512 50 52

CARR 61 No 45 A 40

MINEROIL DE COLOMBIA

Compra de aceites usados (hidráulicos, transmisión, carter, dieléctricos) y de automotor para fabricación de grasas

ITAGÜI 277 01 11 CALLE 46 # 42 -70

laboratorio@

mineroil.com

EXCEDENTES Y METALES JAL E.U.

Transformadores, baterías, aceites quemados, aceite dieléctrico, llantas, cobre aluminio y todo lo relacionado con chatarra

MEDELLÍN 211 67 46 CARR 52 # 77-17



54


SUSTANCIAS QUIMICAS

COMERPA DE MEDELLÍN

Recuperación de químicos BELLO 452 66 79

272 85 85

DIAGONAL 50 A # 42B -217

comerpaltda@

yahoo.es

ASEI LTDA.

Tratamiento de residuos (incineración) recolección, transporte, almacenamiento y disposición final de residuos industriales

ITAGÜI 377 46 46 CALLE 29 # 41-35 [email protected]

ECOEFICIENCIA

Comercialización de residuos reciclables, peligrosos: (baterías, lámparas, solventes industriales, tóneres impresoras y empaques de químicos

MEDELLIN 441 88 55

437 52 09

Nueva Dirección: Carrera 67 # 71 - 100

[email protected]

TRATAMIENTO, REACONDICIONAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE RECIPIENTES METALICOS Y PLASTICOS CONTAMINADOS

REUSAR LTDA.

Almacenamiento, tratamiento, reacondicionamiento y recuperación de recipientes metálicos y plásticos utilizados inicialmente para contener sustancias químicas

LA ESTRELLA

279 07 98 CALLE 88 Sur No 52 – 79

[email protected]

RECATAM LTDA Recuperación de residuos o desechos peligrosos,

LA 309 21 33 CARRERA 50 AUTOPISTA SUR

[email protected]

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



55


consistente en el reacondicionamiento de tambores metálicos y envases IBC’s.

ESTRELLA No 80 Sur - 12

Esta información está actualizada a la fecha de elaboración del presente informe, para ampliar está información y actualizar los

proveedores, se recomienda consultar con el Área Metropolitana del Valle de Aburrá, ya que se encuentra dicha información 3

3 Nota: Área Metropolitana Del Valle de Aburra, donde encontrará un listado más amplio de empresas que cuentan con licencia ambiental para el manejo o la

disposición final de residuos sólidos peligrosos http://www.areadigital.gov.co/Residuos/Pages/empresasgestoras.aspx

http://www.areadigital.gov.co/Residuos/Pages/empresasgestoras.aspx

Plan Manejo Integral Residuso Solidos

Documents

Transcript of Plan Manejo Integral Residuso Solidos