INTRODUCCIÓN

En Venezuela, la industria de los plásticos cada día toma mayor

importancia, puesto que va de la mano con el crecimiento y expansión de la

industria petroquímica nacional, partiendo de los ideales del gobierno

nacional, lo cuales consisten en la consolidación de una plataforma industrial

que permita en el mediano plazo convertir a la nación en una potencia

petroquímica mundial donde además de producir la materia prima se realicen

los productos terminados.

La empresa CEDIPLAST C.A, es una de las productoras de bolsas plásticas

a nivel regional. El proceso de elaboración de estas bolsas involucra una

serie de etapas que va desde la formulación de los químicos, continua por un

proceso de mezclado que implica la composición de dichos químicos,

seguidamente estos compuestos son dirigidos hacia las líneas de inyección o

extrusión para obtener así los productos terminados que son las bolsas

plásticas para diferentes usos industriales, comerciales y domésticos.

Finalmente se pasan al almacén de producto terminado para su respectivo

almacenaje y despacho.

En la actualidad en los procesos logísticos que va desde el pase de

producción, almacenaje, despacho y facturación se presentan diversos

problemas en el seguimiento de estos mismos ya que no se está haciendo

de manera correcta debido a que no existe un proceso documentado, lo que

trae como consecuencia diferencia de criterio y mala planificación a la hora

de realizar los procesos, además de la no conformidades de los clientes

internos y externos, es por ello, que el presente trabajo involucra un plan de

mejoramiento para la redistribución de los procesos logísticos y los procesos

de inventarios de productos terminados en la empresa CEDIPLAST C.A.

ubicada en Ureña Estado Táchira. De lo antes expuesto, a continuación se

detalla la distribución de los capítulos que lo conforman de la siguiente

manera:Capítulo I contiene la Contextualización del Problema, Objetivo

General, Específicos, y Justificación de la Investigación; el Capítulo II, con la

Reseña Histórica, los Antecedentes, Bases Teóricas, Bases Legales,

Sistemas de Variables; el Capítulo III, con la Modalidad de la Investigación,

Tipo de Investigación, Diseño de Investigación, Operacionalización de

Variables, Cuadro de Variables, Población, Muestra, Técnicas de

Recolección de Datos y Técnicas de Análisis de Datos. Luego se presentara

el Capítulo IV Análisis De Los Resultados, donde se detallara la

presentación, análisis e interpretación de resultados, la discusión de

resultados, las alternativas de solución. Por último se presentan las

conclusiones y recomendaciones, las referencias bibliográficas y los anexos.

2

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del problema

Desde la revolución industrial se ha evidenciado la necesidad de crear

espacios apropiados para el desarrollo de las actividades productivas, con el

fin de obtener el mejor desempeño en las operaciones. Las primeras técnicas

de distribución de planta e instalaciones aparecen durante esta época con

las llamadas líneas de producción y estaban dirigidas a la ordenación física

de todos los elementos necesarios para la ejecución de los procesos

productivos. En cuanto a este tema Bozer (2010) afirma que:

“El área de la planeación de instalaciones ha estado en boga durante muchos años. A pesar de su larga herencia, es uno de los más populares en las publicaciones, conferencias e investigaciones actuales. En el pasado dicha actividad se consideraba, sobre todo una ciencia."(p. 3).

Pero ha ido evolucionando y adquiriendo un significado totalmente

nuevo, cobrando mayor fuerza en el entorno industrial, debido al incremento

de la competitividad y nuevos enfoques relacionados con las formas de

producción.

Estas temáticas empiezan a desempeñar un papel estratégico dentro

de las organizaciones puesto que, se comenzó a perseguir el objetivo de

buscar la ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipos para

desempeñar las operaciones productivas. Además, se desarrollan estrategias

de distribución de las instalaciones para apoyar el logro de los objetivos de la

organización. Dentro de la definición de planeación y distribución de

instalaciones se incluyen aspectos relacionados con el diseño de las

instalaciones, organización del proceso productivo, manejo de materiales e

inventarios y determinación de equipos y espacios dentro de la empresa.

3

Con el paso del tiempo la complejidad de los sistemas productivos fue

creciendo y así mismo los problemas relacionados con distribución de planta

fueron surgiendo. Generalmente dichos problemas estaban relacionados con

los cambios en cuanto a volúmenes de producción e introducción de nuevos

productos en los sistemas productivos que exigían un rediseño de las

instalaciones. Por ende se establecieron una serie de principios y técnicas

que son actualmente reconocidas para resolver dichas situaciones

problemáticas.

Al surgir los diferentes problemas en cuanto a la búsqueda de la

ordenación más económica y además flexible, de las áreas de trabajo,

equipos, materiales y personal, es posible observar como la planeación y

distribución de las instalaciones toma un nuevo significado, donde además

de ser una ciencia se convierte en un arte que requiere de habilidades y

experiencias. Las necesidades que motivan el desarrollo de un proyecto de

distribución de planta pueden comprender desde el diseño de una planta

totalmente nueva hasta la redistribución de una ya existente. No obstante, los

problemas de distribución para el diseño de una planta totalmente nueva son

más estudiados que los problemas de mejoramiento de plantas ya

existentes, sin embargo, estos últimos se presentan con mayor frecuencia;

pues, según Meyers (2006) "En promedio, cada 18 meses ocurren

redistribuciones importantes en plantas, como resultado de modificaciones

en el diseño del producto, métodos, materiales y proceso."(p.3).

En Venezuela, la industria de los plásticos cada día toma mayor

importancia, puesto que va de la mano con el crecimiento y expansión de la

industria petroquímica nacional, partiendo de los ideales del gobierno

nacional, lo cuales consisten en la consolidación de una plataforma industrial

que permita en el mediano plazo convertir a la nación en una potencia

petroquímica mundial donde además de producir la materia prima se realicen

los productos terminados. En el estado Táchira sobre todo en el municipio

Ureña se viene desarrollando una gran actividad en cuanto a la industria del

4

plástico con la elaboración de diferentes productos, entre las cuales las

bolsas plásticas tienen una considerable proporción.

El problema abordado en el presente proyecto es sobre la

redistribución de planta de una instalación ya existente, en la empresa

CEDIPLAST C.A., la cual debido al aumento en la demanda de bolsas

plásticas ha decidido trasladar sus operaciones a otro galpón debido a que

la planeación inicial se realizo pensando en el flujo de una referencia

específica, en espacio reducidos. En el país, las condiciones económicas,

socio-culturales, políticas-legales, tecnológicas y ecológicas actuales han

llevado a los empresarios, directores y gerentes a buscar alternativas que les

permitan lograr ventajas competitivas donde “incrementar la productividad de

las organizaciones ha tomado relevancia y el compromiso gerencial es

fundamental para tal fin” Jiménez (2008).

Para abordar la problemática presentada se proponen las siguientes

interrogantes: ¿ Cual será la situación actual de la empresa Cediplast C.A.

en cuanto a la distribución de planta e inventario de productos terminados?.

¿Se pueden conocer las áreas críticas y los procesos en la distribución de

planta? ¿ Como puede ser la propuesta de distribución de planta para la

empresa Cediplast C.A? y por ultimo ¿Cuáles serán los costos y beneficios

asociados a la propuesta presentada?

Objetivos de la investigación

Objetivo General

Realizar un plan de mejoramiento para la redistribución y los procesos

de inventario en los productos terminados de la empresa CEDIPLAST C.A.

ubicada en Ureña, estado Táchira.

Objetivos específicos

1. Diagnosticar la situación actual de la empresa Cediplast C.A. en

cuanto a la distribución de planta e inventario de productos

terminados.

5

2. Identificar las áreas críticas y los procesos en la distribución de planta.

3. Diseñar la distribución de planta para la empresa Cediplast C.A.

4. Evaluar los costos y beneficios asociados a la propuesta presentada.

Justificación de la Investigación

La globalización del mundo exige que sus productos y servicios sean

de excelente calidad y a precios accesibles, siendo éstos elementos

sinónimos de competitividad, los cuales hacen que las empresas estén en la

búsqueda constante de alternativas de mejora en la producción, tecnología y

rentabilidad. Las empresas también utilizan herramientas de organización,

control y optimización de los procesos productivos para diferenciarse de sus

similares. Con referencia a lo anterior el estudio del problema planteado es

una necesidad para la empresa CEDIPLAST C.A., debido a que ésta amerita

mejorar la distribución de planta para el cambio de sede además revisar lo

referente al inventario de productos terminados

El desarrollo del trabajo investigativo se sustenta en la necesidad de

presentar soluciones ajustadas a lo planteado anteriormente, donde la

empresa CEDIPLAST C.A.logrará obtener el mayor beneficio traducido en la

optimización de los recursos en pro de lograr una mayor rentabilidad, un

mejor posicionamiento y por ende una mayor satisfacción del cliente y del

trabajador.

Asimismo, la mejora en la distribución de planta y los procesos de

inventario de productos terminados, permiten dar respuesta a la

contextualización en la que se enmarca el problema, garantizando así

productos de alta calidad, que contribuyan al mejoramiento de los procesos,

los cuales se traducen como un beneficio para el incremento en los niveles

de productividad.

Por lo tanto, la investigación se justifica a nivel teórico una vez que se

conozcan aspectos relacionados con la producción de alta calidad,

efectividad y mejoramiento de los procesos, los cuales se traducen como un

6

beneficio para el incremento en los niveles de productividad a nivel

empresarial, también teorías como el manejo de almacenes, recurso humano

y la seguridad y salud laboral. A nivel metodológico con la investigación se

diseñará un instrumento que cumplirá rigurosamente con los pasos del

método científico para recolectar y analizar datos que servirán de apoyo a la

organización objeto de estudio y de referencia a otras interesadas en el

problema estudiado.

A nivel práctico el desarrollo de lo antes expuesto permite dar

aplicabilidad a los conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniería

Industrial los cuales contribuyen al desarrollo de soluciones mediante la

propuesta. A nivel social permitirá a la empresa en el cumplimiento de brindar

mayor cantidad de productos a precios accesibles y garantizar a los dueños y

empleados una fuente de ingresos segura.

7

CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Reseña Histórica de la empresa

La empresa CEDIPLAST C.A. , ubicada en Sabana Seca, sector La

Antena, calle 2 casa N° 38 Parroquia Nueva Arcadia Municipio Pedro María

Ureña Estado Táchira. Fue fundada el 16 de Diciembre de 2010 bajo la

denominación de compañía anónima por José Rosales titular de la cedula de

identidad N° V- 17.084.503, quien para ese entonces poseía un capital de

Bs. 250.000 sirviéndole para iniciar su proyecto de instalación de una fábrica

de productos elaborados a partir del plásticos que tiene como finalidad de

fabricar bolsas plásticas que sirvan para el uso diario de las personas.

La empresa cuenta con 5 extrusoras, una mezcladora de bolsas, una

amarradora, tres selladoras automáticas de alta densidad y tres selladoras

semiautomáticas. Para la elaboración de las bolsas se utilizan pequeñas

esferas de polietileno las cuales se introducen en la extrusora provocando la

fundición a altas temperaturas y mezclando para crear las bolsas a través de

el paso de este material por los moldes de la extrusora.

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes de la investigación son los diferentes trabajos,

realizados por otros estudiosos sobre el mismo problema. En tal sentido,

Arias (2009) manifiesta; “Los antecedentes reflejan los avances y el estado

actual del conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o

ejemplo para futuras investigaciones” (p.106). En este apartado de la

investigación se presentan tres investigaciones realizadas con anterioridad

8

que apoyan y sustentan a la presente investigación, en este sentido se

presentan las tesis de grado desarrolladas por:

En primer lugar Manrique (2009) realizó un Diseño De Un Plan De

Producción Y Distribución En Planta Para Una Empresa Del Sector De

Fabricación De Productos De Plástico. Propuesto a la Universidad Javeriana

de Bogotá Colombia. Este trabajo comprende el diseño de un plan de

producción para una empresa manufacturera del sector de fabricación de

artículos plásticos. El objetivo general comprende elaborar el diseño de un

plan de producción y distribución en planta para una empresa del sector de

fabricación de productos de plástico y como objetivos específicos desarrollar

una estimación de la demanda de los productos actuales y los proyectos

planteados por la empresa mediante pronósticos y estudio de mercados

respectivamente, desarrollar un plan de producción que incluya los modelos

adecuados de pronósticos, administración del inventario, planeación

agregada, mecanismos de control y planeación del programa de

mantenimiento de máquinas, que necesita la empresa para garantizar la

satisfacción de la demanda estimada, determinar la mejor distribución en

planta, que permita obtener el nivel adecuado de flujo de materiales, para

garantizar el cumplimiento del plan de producción diseñado y por ultimo

evaluar económicamente el diseño del plan de producción y distribución de

planta para la empresa de fabricación de productos de plástico.

Como primera medida, se procedió a realizar un diagnóstico de la

situación actual de la organización, con lo cual se determinaron sus

debilidades, fortalezas, oportunidades y los recursos con los que esta

contaba. Posteriormente, se realizó la predicción de la demanda a un año,

por medio de pronósticos, para los productos actuales y de una serie de

productos nuevos mediante investigación de mercados. Para dimensionar

todos los recursos necesarios con los que debería contar la empresa para

satisfacer esta demanda futura, se desarrollaron planes agregados de

producción, un plan maestro de producción, la programación de

9

requerimiento de materiales y una distribución de planta que permitiera una

circulación eficiente y eficaz de materiales y trabajadores.

Por otra parte, se desarrolló y diseño una adecuada programación de

mantenimientos de máquinas y una serie de controles (calidad, inventarios,

entre otros), para gestionar de forma adecuada la implementación del plan

de producción y contrarrestar debilidades encontradas con respecto a este

tema mediante el diagnóstico de la situación inicial de la empresa.

Finalmente se dimensionó la inversión necesaria para el cumplimiento de

este plan, y se realizó la evaluación del plan de producción diseñado.

Como conclusiones importantes se señalan que la planeación de la

producción de pronósticos son herramientas muy útiles para poder

anticiparse a las necesidades del mercado, y dimensionar todos los recursos

necesarios para responder a dicha demanda, por lo que su adecuada

implementación, le permitirá a la empresa tener un servicio diferenciador y

mayor capacidad de respuesta a las necesidades cambiantes del mercado y

La búsqueda de alianzas estratégicas es una buena elección cuando no se

cuenta con la experiencia en ventas y una fuerza de ventas definida, pero a

pesar de ser esta una alternativa muy ventajosa, es importante empezar a

fomentar las ventas directamente por la empresa, ya que a futuro, se puede

llegar a hacer de la empresa, una organización más completa y flexible, para

atacar el cambio constante de entorno del mercado.

La anterior investigación permite conocer cuáles son los pasos

necesarios para evaluar las condiciones de una empresa de plásticos en

cuanto a producción, distribución de planta y mercadeo, esto permite que se

haga uso de las diferentes herramientas disponibles para abordar las

situaciones planteadas. De igual manera las soluciones presentadas en este

trabajo servirán de guía al momento de realizar la propuesta respectiva.

Igualmente Grullon (2010), presento ante la Universidad Central de

Venezuela un trabajo titulado Ampliación Y Reubicación De Una Fábrica De

Sillas Metal-Plásticas. El siguiente trabajo especial de grado tiene como

10

finalidad optimizar el proceso productivo de la empresa Productos RP, C.A.,

la cual se dedica a la fabricación de sillas metal-plásticas. Para lograr este

objetivo se presentó la necesidad de elaborar este proyecto de

reestructuración y distribución de la planta, en un nuevo espacio físico. Para

detectar las fallas del proceso actual se realizó un análisis crítico, en el cual

se evalúa, la parte operativa del proceso, el manejo de materiales, las

máquinas y equipos, la capacidad de producción y las condiciones de

Higiene y Seguridad Industrial.

Luego se expusieron las propuestas de mejoras, las cuales

consistieron en adquisición de nuevos equipos, redefinición de las áreas de

trabajo, aplicación de las normas de Higiene y Seguridad Industrial y

balanceo de la línea de producción. Por último, se desarrolla una nueva

propuesta de distribución de planta, utilizando la metodología, Systematic

Layout Planing (S.L.P.), con la cual se obtiene la mejor distribución de planta

para el proceso.

La anterior investigación permite conocer las problemáticas existentes

en una empresa de ramo del plástico las cuales deberán ser tomadas en

cuenta al momento de llevar a cabo cualquier mejora en las líneas de

producción que se organizan en la distribución de planta respectiva.

Por ultimo Calderón (2008), presento un trabajo ante la Universidad

Nacional Experimental del Táchira titulado Generación de una nueva

distribución de planta del área de cauchos de Ford Motor de Venezuela de

acuerdo a los requerimientos de la Manufactura Esbelta. Ford Motor de

Venezuela presenta la necesidad del proyecto de " Realizar el nuevo Lay out

del Área de Sub-ensamble de Cauchos enfocado a la disminución de los 7

desperdicios de Manufactura Esbelta", se realizó en el área de cauchos,

cuenta con un espacio de 33.10 x 25.6 m2 (el principal proveedor de rines es

Rudeveca y el de cauchos para el modelo Amazon es Pirelli y para los

camiones es Good Year). Para la realización de este proyecto se procedió a

identificar el proceso del área de sub-ensamble de cauchos de Ford Motor de

11

Venezuela, levantando el lay out actual del área de sub-ensamble de

cauchos, se identificaron las oportunidades de mejora basándose en la

evaluación de los 7 desperdicios de Manufactura Esbelta (se generó dos

alternativas de Lay Out Futuro) Como resultado del estudio, se logró

proponer y evaluar en base a una serie de indicadores seleccionados, dos

alternativas de distribución en planta que puede contribuir a solventar los

problemas encontrados en la actual distribución.

El anterior estudio permite conocer los pasos para dar respuesta a la

problemática planteada en una empresa en cuanto a sus procesos y el

manejo de los desperdicios generados lo cual ayuda al investigador en

buscar la mejor opción al reubicar los procesos en la nueva sede.

Bases Teóricas

Para el desarrollo del presente trabajo de grado fue de suma

importancia el conocimiento de una variedad de conceptualizaciones que

faciliten el proceso de comprensión en lo referente a distribución de procesos

e inventario de productos terminados. A continuación el desarrollo de las

definiciones.

Plan de mejoramiento

Es el conjunto de elementos de control, que consolidan las acciones

de mejoramiento necesarias para corregir las desviaciones encontradas en el

sistema de control interno y en la gestión de operaciones que se generan

como consecuencia de los procesos de autoevaluación, de evaluación

independiente y de las observaciones formales provenientes de los órganos

de control.

Distribución de planta

En una empresa puede haber muchos elementos que componen un

proceso y en algunos casos es difícil organizarlos para lograr una interacción

12

eficiente entre ellos. Debido a esto se utiliza la distribución de planta para

poder organizarlos siguiendo una metodología preestablecida, que nos

llevará a los mejores resultados. Una distribución de planta consiste en un

proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que,

constituyan un sistema productivo que pueda cumplir con los objetivos

propuestos, de la forma más adecuada y eficiente.

El método más reconocido es el que fue desarrollado por Richard

Muther en 1961, con el nombre de Systematic Layout Planning (SLP), ya que

fue el primero en desarrollar una metodología ordenada que logra resultados

satisfactorios. Esta metodología todavía es la más utilizada porque los

métodos que se desarrollaron después, se basan en esta y sólo se

diferencian en pequeños detalles que no siempre traen buenos resultados.

Detalles de la metodología

A pesar de los cambios económicos que han ocurrido desde que este

método fue inventado todavía se utiliza por su capacidad de adaptarse a

cualquier tipo de empresa. Se puede aplicar en el caso de plantas totalmente

nuevas así como a plantas ya existentes. En la figura siguiente se puede ver

el método resumido.

13

Figura N° 1: Método SLP (Systematic layout planning).

Fuente: Metodologías para la resolución de problemas de distribución en

planta.

Aquí se puede ver una visión general de cómo se debe aplicar el método,

con la excepción de que no se le aplica una jerarquía a los factores más

importantes. Según Muther esto es esencial y a continuación se puede ver

los diferentes factores enumerados (comenzando con el más importante)

según su jerarquía:

- Factor I (localización): en esta fase se debe ubicar la nueva localización

geográfica de la planta (en caso de que sea una planta nueva) según un

conjunto de factores que harán que la fabrica tenga ventajas a la hora de

competir en el mercado. Si se trata de una planta ya construida, se

14

decidirá si la planta se queda en su sitio actual o si es necesario

cambiarla de ubicación.

- Factor II (Distribución general del conjunto): se plantea un diagrama de

cómo estarán ubicados los diferentes departamentos de la planta

considerando su tamaño, configuración y la relación entre cada una de

estas áreas.

- Factor III (Plan de distribución detallada): es la planificación en detalle de

cómo estarán configurados todos los elementos de la planta (incluye la

maquinaria, personal, materiales, entre otros.).

- Factor IV (Instalación): esta fase constituye los últimos detalles de

movimientos de los elementos para lograr la configuración antes

mencionada.

Pasos a seguir para aplicar la metodología SLP

A continuación se describirán detalladamente todos los pasos a seguir

para realizar la metodología SLP de forma eficiente para obtener los mejores

resultados.

- Análisis producto-cantidad

Para elegir el tipo de distribución a realizar se debe analizar el tipo de

producto y la cantidad que se va a producir de este (tomando en cuenta lo

que pueda pasar en el futuro). Si se van a producir muchos productos

diferentes es conveniente agrupar los productos de características similares

para manejar más fácil la información recogida.

Posteriormente se organizan los grupos de productos según su importancia y

según la cantidad que se va a producir, para poder elegir el tipo de

distribución que se va a aplicar.

- Análisis del flujo de producción

Se estudia la secuencia y la cantidad de movimientos que se efectúan en

el proceso, con el fin de hacer diagramas y gráficas que describan

15

claramente el flujo de materiales. Algunos de estos diagramas se mencionan

a continuación:

_ Diagrama OTIDA.

_ Diagrama de acoplamiento.

_ Diagrama As-Is.

_ Cursogramas analíticos.

_ Diagrama multiproducto.

_ Matrices origen-destino.

_ Diagrama de hilos.

_ Diagramas de recorrido.

Algunos de estos diagramas no son propios de la metodología de

distribución de planta (son usados también en el estudio de métodos), pero

estos nos ayudan a plantear buenas opciones de distribución.

- Análisis de relaciones entre actividades

En esta etapa se analiza la relación que hay entre las actividades

productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulación y los

diferentes servicios de la planta. En algunos casos la relación entre dos

actividades no se limita a como es el flujo de material, si no que pueden estar

relacionados por otros factores (como lo es los medios auxiliares, sistemas

de manipulación, entre otros.).

En esta etapa también se debe considerar otros aspectos importantes

para la planta como lo es las exigencias constructivas, ambientales,

seguridad e higiene, los sistemas de manipulación, el abastecimiento de

energía, evacuación de residuos, la organización de la mano de obra, los

sistemas de control del proceso, los sistemas de información, entre otros.

Cuando se conocen las todos los aspectos anteriores, se realiza una

tabla relacional de actividades donde se pueden integrar las relaciones que

se crean entre actividades por los medios auxiliares de producción (no se

limita a las relaciones que se crean por el flujo de material).

16

En la figura siguiente se muestra un ejemplo de cómo es una tabla

relacional de actividades. En esta se representa la importancia de la relación

entre actividades por medio de letras (el significado de cada letra se muestra

en la leyenda de esta imagen).

Figura N° 2: Relación de actividades. Fuente: Metodologías para la

resolución de problemas de distribución en planta.

- Desarrollo del diagrama relacional de actividades

En este diagrama se organiza toda la información recogida hasta el

momento y se ordena de forma topológica (se estudia enfocándose en sus

propiedades y posiciones respectivas, sin considerar su forma o tamaño). En

la figura siguiente se puede ver un ejemplo de un diagrama relacional de

actividades.

17

Figura N° 3: Diagrama relacional de actividades. Fuente: Metodologías para

la resolución de problemas de distribución en planta.

Las líneas representan el nivel de importancia entre las actividades (se

puede ver la leyenda de las líneas en la figura 2.5). Una vez establecida la

relación entre las actividades mediante las líneas, el diagrama se organiza de

modo que ninguna línea se cruce. De esta forma, se consigue una

distribución en que las actividades con mayor flujo de material estén lo más

próximas posibles y en la que la secuencia de las actividades sea similar a

como se trabaja en la realidad.

- Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

A continuación se plantea las necesidades de espacio requeridas para

realizar las actividades que intervienen en el proceso y de la forma que estas

van a tener. El espacio destinado para cada actividad estará condicionado a

las características de la actividad, al proceso global y a los cambios que

puede haber en el futuro, por lo que se tienen que tomar previsiones. Este

paso es muy complejo debido a los factores que hay que tomar en cuenta y

no se tiene una metodología general para su buena ejecución.

Por ellos se diseñan las áreas basándose en la experiencia previa que

se tenga realizando esa actividad y en las normas de Higiene y Seguridad

18

Industrial. Para cada actividad se calcula los espacios requeridos y se

comparan con los espacios disponibles para ver si se tienen que tomar

medidas adicionales. Si el espacio no es suficiente se puede cambiar el

proyecto del edificio (en caso de que sea una planta nueva) o se puede

disminuir los espacios planificados debido a las previsiones tomadas.

- Desarrollo del diagrama relacional de espacios

Este diagrama es similar al diagrama relacional de actividades, con la

diferencia de que los símbolos son dibujados con la forma y el tamaño a

escala de diseñados para cada actividad. Es frecuente añadir (para cada

área) algunos datos, útiles para la toma de decisiones, como lo es el número

de equipos o la planta donde debe situarse. En la figura siguiente se puede

ver un ejemplo de un diagrama relacional de espacios.

Figura N°

4: Diagrama relacional de espacios. Fuente: Metodologías para la resolución

de problemas de distribución en planta.

Tomando en cuenta todos los factores condicionantes y limitaciones

practicas, se proponen varias distribuciones mediante el diagrama relacional

de espacios. Entre los factores a tomar en cuenta están las características

19

del edificio, orientación de las áreas, equipos de manipulación de material,

vigilancia, entre otros.

- Evaluación de las alternativas de distribución de área.

En este paso, se realiza una evaluación de todas las propuestas para así

elegir la mejor distribución de planta. Se evalúan tres aspectos

indispensables para que una distribución sea eficiente, estos se muestran a

continuación:

- Evaluación por adyacencia de áreas.

-Evaluación de la forma de las áreas.

- Evaluación de distancia.

La evaluación por adyacencia de áreas consiste en dar valores

numéricos al tipo de relación que hay entre dos áreas de la planta (las

relaciones entre áreas fueron asignadas en el análisis de relaciones) para

poder diseñar un sistema que otorgue un mayor puntaje a la mejor

distribución. Una vez que se le asignan valores a los tipos de relación, se

cuentan las relaciones en las que su necesidad de adyacencia fue satisfecha

en la distribución, cada una de ellas se multiplica por el valor numérico que le

corresponde y se suman todos los puntos.

La mayor suma de puntos nos identifica la distribución que cumplió de

manera más eficiente con los requisitos. Los puntajes asignados para cada

tipo de relación se muestran a continuación:

- A=20

- E=15

- I=10

- O=5

- U=0

- X=-5

La evaluación de la forma de las áreas de la planta es esencial para su

buen funcionamiento. Aunque se cumplan con los requerimientos de espacio,

si la forma de las áreas no son las adecuadas no se podrán realizar las

20

actividades necesarias. La forma ideal de un área de trabajo es un cuadrado

perfecto, pero se pueden diseñar áreas de trabajo rectangulares o de otras

formas, mientras que la relación entre su área y su perímetro sea la

adecuada. Para verificar esto usaremos la formula que se muestra a

continuación:

Siendo:

F= Constante de forma (adimencional)

_A= Área (m²)

_P= Perímetro

Si 1<F<1.4, la relación entre el área y el perímetro será la adecuada para

que en esa área se desempeñe alguna actividad.

La Evaluación de distancia recorrida es indispensable debido a que en

una distribución de planta exitosa se busca reducir los recorridos, de modo

que se disminuyan los tiempos de traslado de material.

- Selección de la distribución de áreas final.

Ya realizados los análisis anteriores seleccionaremos la distribución de

planta más adecuada entre las tres propuestas. Esto lo haremos asignando

una ponderación a los aspectos estudiados en las evaluaciones anteriores

con el fin de que los más importantes tengan más peso en la decisión. Una

vez establecidos las ponderaciones se elige la propuesta que recaude más

puntos.

- Distribución de equipos

Una vez seleccionada la distribución ganadora, se distribuyen los equipos

que van a ir en cada una de las áreas respetando los reglamentos de Higiene

y Seguridad Industrial. Entre los aspectos que se mencionan en estos

reglamentos están:

_ Espacio entre máquinas y hombres.

21

_ Espacio entre máquinas.

_ Espacio de operación.

_ Espacio para pasillos, manejo de material y vías de escape.

_ Espacio ocupado por el material a ser usado.

_ Aspectos generales que se mencionen en el reglamento de

Higiene y Seguridad Industrial

Sistema de Producción.

Si bien, “El sistema de producción puede ser analizado en dos

aspectos; su concepción y su administración operativa”. En este caso es de

suma importancia la concepción del sistema productivo. La cual hace

referencia al tipo de producto, las condiciones bajo las cuales desea operar

la empresa, los procesos, la localización, el arreglo de las instalaciones y

manejo de materiales. Según lo expuesto anteriormente, la forma de

organización del proceso productivo es un factor crítico en la selección del

tipo de distribución de planta.

Buenas Prácticas de Almacenamiento (B.P.A)

Los elementos básicos necesarios para el cumplimiento d las Buenas

Prácticas de Almacenamiento, son los enunciados a continuación:

Personal

- Las tareas específicas de cada persona deben definirse por escrito.

- Capacitación y entrenamiento apropiado en BPA y documentación

relacionados.

- Uso de vestimenta y accesorios protectoras apropiados a la labor.

- Buenas prácticas de higiene en el área de almacén.

- Deben adoptarse las medidas necesarias para impedir el ingreso de

personas o autorizadas a las áreas de almacenamiento.

Infraestructura

22

- La infraestructura y el espacio físico, deben responder las

necesidades de almacenamiento de acuerdo al volumen manejado y a

la racionalidad en el manejo y a los criterios de distribución.

En el diseño del almacén se deben considerar los siguientes aspectos:

- Ubicación

- Áreas

- Fácil movimiento

- Condiciones ambientales

- Las paredes, pisos y techos deben ser de fácil limpieza

- Iluminación

- Ventilación

- Humedad relativa

- Temperatura

Áreas de almacenamiento

- Deben estar debidamente identificadas

- Deberán contar con áreas separadas y delimitadas.

Equipos y Materiales

- Se debe contar con termómetros e hidrómetros de acuerdo a las

características de los productos a almacenarse.

- Se debe contar con extintores e implementos exigidos en las normas

de seguridad industrial, ubicados en lugares de fácil acceso y según

corresponda.

- El almacén debe contar con los materiales de limpieza necesarios.

- Debe seguirse el principio FIFO que indica primero que entra primero

que sale.

Documentación

- Los documentos deben ser aprobados, firmados y fechados por las

personas autorizadas.

23

- Los documentos deben revisarse regularmente y mantenerse

actualizados.

- Debe mantenerse un registro de todas las acciones y procedimientos

efectuados por al menos un año.

- Los documentos siguientes debe ser conocidos y accesibles al personal

involucrado en el sistema de almacenamiento:

- Manual de organización

- Procedimientos específicos

Bases legales

Las bases legales que sustentan el presente estudio se encuentran

contenidas en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

(1999), Artículo 117, el cual expresa:

Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa sobre el contenido y características de los productos y servicios que consumen; a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno. La ley establecerá los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de defensa del público consumidor, el resarcimiento de los daños ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de estos derechos (p.29).

De conformidad a lo expuesto en el artículo 117 de la carta magna la

implementación de mejoras es un derecho de todos los venezolanos, para

que las empresas de bienes y servicios puedan ofrecer garantía de calidad.

En el mismo orden de ideas la Ley Orgánica del Sistema Venezolano

para la Calidad (2002), en sus Artículos 4, 5 y 6, contenidos en el Capítulo I,

define calidad control de calidad.

24

Artículo 4. A los efectos de la presente Ley y su Reglamento, se

entenderá por:

2. Calidad: El grado en que un conjunto de características inherentes

a bienes y servicios cumple con unas necesidades o expectativas

establecidas, generalmente implícitas u obligatorias (requisitos);

En el Capítulo II, Artículos 5 y 6 señala los deberes, derechos y

garantías de los productores de bienes y servicios y de los usuarios:

Artículo 5. Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, que

produzcan bienes, o presten servicios sujetos a reglamentaciones técnicas, o

los comercialicen, deberán suministrar la información y la documentación

necesaria que permita la posterior comprobación de la calidad de los

mismos. Así mismo deberán colaborar con el personal autorizado por el

Ministerio de la Producción y el Comercio, o con los organismos que este

Ministerio autorice, para el cumplimiento de las funciones establecidas en

esta Ley y su Reglamento.

Artículo 6. Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas,

están obligadas a proporcionar bienes y prestar servicios de calidad. Estos

bienes y servicios deberán cumplir con las reglamentaciones técnicas que a

tal efecto se dicten. En el caso de que dichos bienes o servicios estén

basados en normas, según lo establecido en esta Ley, para el ámbito de

desarrollo voluntario de sistemas de calidad, las no

conformidades de cumplimiento con normas se podrán dirimir o decidir a

través de fórmulas basadas en los procedimientos de Evaluación de la

Conformidad entre las partes involucradas.

Cada uno de los artículos antes citados se tomará en cuenta a objeto

de la propuesta, ya que ésta debe cumplir con los parámetros establecidos

por FONDONORMA (1998), con respecto a mejorar la calidad y

competitividad del sector productivo y prestador de servicios. Así mismo,

contribuir con la protección del consumidor y usuario, la formación y

25

entrenamiento de recursos humanos y la difusión de documentación

especializada producto de la normalización y la relativa a la calidad y su

certificación, garantizar la plena satisfacción del cliente en la compra o

contrato de un bien o servicio respectivamente, satisfacer a los miembros de

la propia empresa y en general, por un impacto positivo sobre la sociedad.

Sistema de Variables

Para constituir el sistema de variables de la investigación, se hace

necesario valerse de la definición conceptual y operacional de las

dimensiones y los indicadores de cada una. Ahora bien, según Balestrini

(2009), “Una variable es un aspecto o dimensión de un objeto, o una

propiedad de estos aspecto o dimensiones que adquieren distintos valores y

por lo tanto varían” (p.113). Por tanto, desde la óptica de la autora consultada

se infiere que las variables se pueden ver como un atributo o cualidad de

alguien o de algo que se puede medir.

Por otra parte las variables pueden organizarse mediante un cuadro, el

cual se clasifica según sus dimensiones, indicadores y nivel de medición,

estas tendrán una definición operacional para ser evaluadas de manera

empírica; aun cuando en el estudio no se formulen hipótesis. Siempre que

se tengan variables deben definirse operacionalmente. Para certificar que se

ha operacionalizado correctamente la variable existen criterios para evaluar

una definición operacional, los cuales son: (a) Adecuación al contexto,; (b)

Capacidad para captar los componentes de la variable de interés; (c)

Confiabilidad y Validez.

Se debe destacar lo manifestado porPalella y Martins (2009), “Una

variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios porque un sistema de

variables está conformado por un conjunto de características

operacionalizadas” (p.73), sin embargo, para iniciarse en el mundo de la

investigación es necesario distinguir las siguientes: Variables Independientes,

26

Dependientes e Intervinientes. Según lo expuesto anteriormente los tipos de

variables para este estudio son:

Tipos de Variables

Variable

Variable Independiente Plan de Mejoramiento

Variable DependienteRedistribución y procesos de inventario

de productos terminados

Definición de Términos Básicos

Atención al cliente: Es aquel servicio que prestan las empresas de

servicios o que comercializan productos, entre otras, a sus clientes, en caso

de que estos necesiten manifestar reclamos, planear inquietudes sobre el

producto o servicio en cuestión, solicitar información adicional, solicitar

servicio técnico, entre las principales opciones y alternativas que ofrece este

sector o área de las empresas al consumidor.

Calidad: Conjunto de propiedades o características de un producto o

servicio, que le confiere su aptitud para satisfacer las necesidades

expresadas o implícitas por el cliente.

Competitividad: Es la capacidad de una empresa en satisfacer las

necesidades del mercado, ofreciendo un producto o servicio de calidad, que

lo hace diferente a otras organizaciones.

Diagnóstico: Es el proceso que se realiza en un objeto determinado,

generalmente para solucionar un problema. En el proceso de diagnóstico

dicho problema experimenta cambios cuantitativos y cualitativos, los que

tienden a la solución del problema.

Dirección de la empresa: Se encarga de organizar y controlar las

actividades humanas para obtener un resultado determinado.

27

Estudio del trabajo: es la expresión que se utiliza para designar las

técnicas de estudio de métodos y de la medida del trabajo mediante las

cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos

humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada.

Logística: Es definido por la RAE como el conjunto de medios y

métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de

un servicio, especialmente de distribución.

Organigrama: Es la representación gráfica de la estructura de una

empresa u organización. Representa las estructuras departamentales y, en

algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las

relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la organización.

Procedimiento: Es un conjunto de acciones u operaciones que tienen

que realizarse de la misma forma, para obtener siempre el mismo resultado

bajo las mismas circunstancias (por ejemplo, procedimiento de emergencia).

Procesos: Son las actividades que originan, cambian y transforman la

información

Productividad: la cantidad de producción de una unidad de producto o

servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.

Servicio: acción y efecto de servir, merito que se hace sirviendo a otra

persona, organización y personal destinado a cuidar intereses o satisfacer

necesidades del público o de una entidad oficial o privada. Estar una persona

o cosa al servicio de uno de cortesía con que se le ofrece alguna cosa.

Servicio al Cliente: La forma o manera como se atienden los clientes

en todos los aspectos de una venta.

28

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de Investigación

La investigación científica se concibe como un proceso, término que

significa dinámico, cambiante y evolutivo. Un proceso compuesto por

múltiples etapas estrechamente vinculadas entre sí, que se da o no de

manera secuencial o continua. Con la aplicación del proceso de investigación

científica se generan nuevos conocimientos, “los cuales a su vez producen

nuevas ideas e interrogantes para investigar” (Hernández, Fernández y

Baptista, 2007).

En toda investigación científica, se hace necesario, que los hechos

estudiados, así como los resultados obtenidos y las evidencias significativas

encontradas en relación con el problema de investigación, además de los

nuevos conocimientos que es posible situar, reúnan las condiciones de

fiabilidad, objetividad y validez interna: para lo cual, se requiere “delimitar los

procedimientos de orden metodológicos, a través de los cuales se intenta dar

respuestas a las interrogantes objeto de la investigación” (Cedeño, 2010).

La presente investigación se desarrollara bajo la modalidad de campo

que según Palella y Martins (2010):

“Consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El investigador no manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad en el cual se manifiesta” (p. 88)

Tipo de Investigación

De acuerdo al problema planteado referido a la elaboración de un plan

de mejoramiento para la redistribución y los procesos de inventarios en los

29

productos terminados de la empresa CEDIPLAST C.A. y en función a los

objetivos trazados, La Investigación que se realizara es de carácter

descriptivo, para Tamayo y Tamayo (2008) una investigación descriptiva es

aquella que: “Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de

la naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos. El

enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre cómo una persona,

grupo o cosa se conduce o funciona en el presente” (P.46).

La investigación no experimental es aquella que se realiza sin manipular

deliberadamente variables. Es decir, en esta investigación donde no se

variara intencionalmente las variables independientes. Lo que se hará en la

investigación es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto

natural, para después analizarlos. Como señala Santa palella y

felibertoMartins (2010), define:

El diseño no experimental es el que se realiza sin manipular en forma deliberada ninguna variable. El investigador no sustituye intencionalmente las variables independientes. Se observan los hechos tal y como se presentan en su contexto real y en un tiempo determinado o no, para luego analizarlos. Por lo tanto en este diseño no se construye una situación especifica si no que se observa las que existen. (p.87).

Procedimiento

Las etapas y los procedimientos a seguir para el logro de los objetivos

planteados en la presente investigación se pretenden cumplir mediante las

siguientes fases:

Fase 1. Realizar un Diagnóstico de la Situación Actual.Con el fin de

obtener un punto de partida que permita establecer cuál es la distribución

actual de planta en cuanto a su eficacia y eficiencia.

Fase 2. Identificar las áreas críticas y los procesos en la distribución de

planta. Una vez diagnosticada la situación actual de la empresa, se deben

conocer las consecuencias que ha tenido la problemática planteada.

30

Fase 3. Diseño de la distribución de planta para la empresa Cediplast

C.A. En esta etapa se busca disponer y actuar sobre cierto conjunto de

recursos para alcanzar un nivel de y lograr determinados efectos en el

entorno, en términos de satisfacción de las necesidades de la empresa o

adecuación al uso.

Fase 4. Evaluar los costos y beneficios asociados a la propuesta

presentada. El análisis costo beneficio permite definir el costo en que se

incurre al implementar las mejoras en la distribución de planta y elo

inventario de productos terminados.

Operacionalización de Variables

El Cuadro o Mapa Operacional de las variables se realiza a manera de

cuadro, con las respectivas secciones siguientes: Variable, Definición real o

Dimensión, Definición operacional o Indicadores, instrumentos e Ítems. A

continuación se presenta el cuadro de Operacionalización de las variables en

estudio:

31

Cuadro N° 1: Operacionalización de variables

Tipos de

Variables

Definición

Nominal

Definición Real

(Dimensiones)

Definición

Operacional

Indicadores

Técnica e

Instrumentos

Independiente

Plan de

Mejoramiento

Conjunto de

actividades que

permitiran

mejoras en los

procesos de la

empresa

Situación actual

Áreas criticas

Propuestas

Mejoras

Diagnostico

Selección de áreas

Mejoras propuestas

Implementación de mejoras

Referencias bibliográficas

Referencias electrónicas

Dependiente

Redistribución y

procesos de

inventarios

Definición de la

nueva

distribución de

planta de la

empresa

incluyendo sus

inventarios

Cantidad de procesos

Necesidades de espacio

Distribución optima

 Cantidad de procesos

Tipo de procesosCantidad de

espacio existenteCantidad de

espacio necesarioTipo de

distribución a usar

Observación

Directa

Manual FIM

Productividad

32

Población y Muestra

Población

En Toda investigación es conveniente delimitar la población sobre la

cual se pretende generalizar los resultados de la unidad de estudio o análisis.

Cuando la población es menor de cien (100) se considera toda y se llama

población muestral. En el presente estudio, el tamaño de la muestra es igual

a la población y la misma está conformada por 10 (diez) trabajadores de la

Empresa Cediplast C.A.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Técnicas

Según Arias (2006) “las técnicas e instrumentos de recolección de datos

son distintas formas de obtener la información. Son ejemplos de técnicas, la

observación directa, la encuesta en sus dos modalidades (entrevista o

cuestionario), el análisis documental, el análisis de contenido, entre otros.”

(p.53)

Debido a la línea de investigación que se está aplicando y a los datos

que se requieren, se aplicará un diagnóstico de la situación actual de la

empresa CEdiplast C.A. En este orden de ideas serán utilizadas como

técnica la observación directa, sobre la cual Sabino (2005) afirma que

consiste en “El uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la

captación de la realidad que queremos estudiar.” (p. 146) Esta técnica

permite obtener una percepción visual de las situaciones anotando toda la

información relevante a la investigación y los datos necesarios para llevarla a

cabo.

En esta investigación La observación aplicada es la participativa ya que

el observador puede ser definido como miembro del grupo, con participación

reducida y es sistemática por que debe llevar un registro de notas de los

hechos observados, la forma y manera en que se realizan las operaciones.

33

En cuanto a la técnica de encuesta, para Traspalacios, Vázquez y Bello

(2007), las encuestas son:

instrumentos de investigación descriptiva que precisan identificar a priori las preguntas a realizar, las personas seleccionadas en una muestra representativa de la población, especificar las respuestas y determinar el método empleado para recoger la información que se vaya obteniendo. El investigador formula preguntas a las personas capaces de aportarle datos de interés, estableciendo un diálogo, donde una de las partes busca recoger informaciones y la otra es la fuente de esas informaciones. (p.92)

Finalmente, Klaus k. (2008) afirma que: “El análisis de contenido es una

técnica de investigación destinada a formular, a partir de ciertos datos,

inferencias reproducibles y válidas que pueden aplicarse a su contexto”.

(p.82). Igualmente Sampieri (2006) afirma que “el análisis de contenido

puede ser aplicado virtualmente a cualquier forma de comunicación

(programas televisivos o radiofónicos, artículos en prensa, libros, poemas,

conversaciones, pinturas, discursos, cartas, melodías, reglamentos, entre

otros).”(p.293)

Instrumento

Según Arias (2006),”Los instrumentos son los medios materiales que se

emplean para recoger y almacenar la información (p.53). Para recoger datos

e información relevantes, el investigador utilizará como instrumento de

recolección de datos, un cuestionario definido por Quero (2008) “como una

forma de encuesta caracterizada por la ausencia del encuestador, lo que

obliga a este a manifestar explicaciones que orientan la forma de encuestar”

(p. 76). El cual será aplicado al personal que labora en la empresa Cediplast

C.A., con alternativa de respuesta múltiple, construidos bajo los parámetros

establecidos en el cuadro de Operacionalización de las variables.

34

Técnicas de Análisis de Datos

El propósito del análisis según Arias (2006) es “definir las técnicas

lógicas, (inducción, análisis, síntesis) o estadísticas (descriptivas o

inferenciales), que serán empleadas para descifrar lo que revelan los datos

que se han recogido”. (p.53). Es por esto que con el análisis se trata de

resumir las observaciones que se realicen, de tal manera que proporcione

respuestas a las interrogantes planteadas.

Para desarrollar el plan de mejoramiento de la redistribución y los

procesos de inventarios se utilizará la técnica de análisis de tipo lógico,

mediante la aplicación del método deductivo para describir las observaciones

realizadas y para analizar los resultados del diagnóstico aplicado al área

donde se determinara las acciones correctivas que se deben aplicar. Para

el análisis de los datos obtenidos por medio de la entrevista se realiza

un análisis cualitativo y cuantitativo, que para este trabajo consiste en

la interpretación de los datos para explicar las condiciones del área en

estudio. Luego, se empleara para los datos recogidos mediante la

observación directa y la revisión de la información bibliográfica, un

análisis lógico deductivo que para este caso se basa según Méndez

(2008) en: “aplicar los principios descubiertos a un caso particular y así

conocer consecuencias desconocidas de principios conocidos”. (p.89).

Y para los datos recolectados por la encuesta se realizara un análisis

estadístico en EXCEL que para este trabajo se basa en describir, analizar e

interpretar ciertas características de un conjunto de individuos llamado

población.

35

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37