plan de mantenimiento para los equipos de una planta de revestimiento de tuberias

7/21/2019 plan de mantenimiento para los equipos de una planta de revestimiento de tuberias

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIOESCUELA DE INGENIERA DE

MANTENIMIENTO MECNICOEXTENSIN MATURN

ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOSEQUIPOS WIWA MODELO DUOMIX 230 Y GRANALLADORAPANGBORN MODELO ES-1826-4 QUE SE UTILIZAN EN LA PLANTA DEREVESTIMIENTO DE TUBERIAS DE LA EMPRESA LUBRICANTESTEXAS, C.A. PUNTA DE MATA, ESTADO MONAGAS. BASADO EN LANORMA COVENIN 3049-93.

Informe de pasantas presentado como requisito parcial para optar al ttulo deIngeniero de Mantenimiento Mecnico.

Autor:Br. Campos JosC.I: 18.172.099.

Asesores:Ing. Alberto Juy

Ing. Giovanni HernndezLcda. Zuleima Gil

Maturn, Octubre del 2014


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N D I C E

pp.Acta de Evaluacin del Asesor Acadmico iiActa de Evaluacin del Asesor Empresarial... iiiActa de Evaluacin del Asesor Metodolgico..................... ivLISTA DE CUADROS.... viLISTA DE FIGURAS............................................................................. viiINTRODUCCIN.................. 1

ASPECTOS DE LA EMPRESA....... 3Descripcin de la Empresa..........Filosofa (Misin, Visin, Polticas, Valores, Objetivos)................Estructura Organizacional (Organigrama).....

346

DESARROLLO DE LAS PASANTAS....... 7Diagnstico Inicial..............................................................................Descripcin del Plan de Trabajo......Cronograma de Actividades......Descripcin de lasActividades Realizadas......................

78910

APORTES DEL PASANTE O PROPUESTA........ 33Conocimientos y Experiencias Adquiridas........ 33Conocimientos Experiencias Aplicadas......... 34

CONCLUSIONES....... 36

RECOMENDACIONES..... 37

BIBLIOGRAF A...... 39

ANEXOS...... 40Anexos a......... 41


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L I S T A D E C U A D R O S

CUADRO pp.

1 Cronograma de Actividades... 92 Descripcin de trabajo de la Granalladora... 133 Especificacin tcnica de la Wiwa. 164 Codificacin de los equipos 305 Conocimientos y experiencias aplicadas................... 34

6 Formato M-01 aplicado al Plan de Mantenimiento..... 427 Formato M-02 aplicado para el Plan de Mantenimiento.... 468 Formato M-03, aplicado para el Plan de Mantenimiento... 489 Formato M-04, aplicado para el Plan de Mantenimiento... 5210 Formato M-05, aplicado para el Plan de Mantenimiento... 6111 Formato M-06, aplicado para el Plan de Mantenimiento... 74


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L I S T A D E F I G U R A S

FIGURA pp.

1 Ubicacin de Lubritex C.A... 4

2 Estructura Organizacional de Lubritex C.A.. 6

3 Diagrama de la Granalladora (Es-1826-4 Pangborn)....... 12

4 Granalladora (Es-1826-4 Pangborn). 13

5 Dimensiones de la Granalladora (Es-1826-4 Pangborn)....... 14

6 Wiwa duomix 230.. 15


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INTRODUCCIN

A nivel mundial el petrleo es la energa primaria ms importante del

mundo. Prcticamente todas las actividades econmicas, en todo el mundo,

se sustentan en el petrleo como fuente energtica, representando alrededor

del 40% de las necesidades energticas mundiales. Es un aceite mineral

inflamable. Es un recurso natural no renovable, se produce en el interior de la

tierra, por transformacin de la materia orgnica acumulada

en sedimentos del pasado geolgico y puede acumularse en trampas

geolgicas naturales, de donde se extrae mediante la perforacin de pozos.

La ventaja del petrleo es que su fluidez permite el transporte a granel, lo

que reduce los gastos al mnimo y permite una automatizacin casi completa

del proceso.

En VenezuelaPetrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) es la empresa

estatal dedicada al sector de los hidrocarburos, Se encarga de la

exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de loshidrocarburos (lquido y gaseoso), de manera eficiente, rentable, segura y

transparente, comprometida con la proteccin ambiental. Las tuberas

utilizadas para el manejo de crudo y sus derivados difieren en su dimetro y

deben ser revestidas con pintura epoxi la cual le proporciona distintos

atributos y evita de una manera efectiva su degradacin, asegurando de esta

manera la calidad del producto que se transporta.

En la actualidad existen empresas cuyo propsito es proporcionarle a

la estatal PDVSA el servicio de revestimiento de tuberas, tal es el caso de

Lubrtex C.A. ubicada en Punta de mata, Maturn estado Monagas, la

necesidad actual de la empresa es contar con un nivel ptimo de produccin,


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donde sus equipos o maquinarias cumplan un rol constante en proceso de

revestimiento. El mantenimiento propuesto involucra costos, pero genere

beneficios, mediante el cumplimiento y mejoramiento de las metas de

produccin de la organizacin.Este informe comprende la elaboracin de un plan de mantenimiento

preventivo para los equipos Wiwa modelo Duomix 230 y Granalladora

Pangborn modelo Es-1826-4 que se utilizan en la planta de revestimiento de

tuberas de la empresa Lubricantes Texas, c.a. estimando un lapso para su

ejecucin de 5 das, con el propsito de afianzar y complementar los

conocimientos y habilidades adquiridas durante el transcurso de la carrera,

se elaboraron.El contenido est estructurado por: aspectos de la empresa, descripcin

filosfica (misin, visin), estructura organizativa (organigrama), cronograma

y descripcin de las actividades realizadas, aportes del pasante,

conocimientos y experiencias adquiridas, conocimientos y experiencias

aplicadas, conclusiones, recomendaciones, referencias bibliogrficas.


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ASPECTOS DE LA EMPRESA

Descripcin de la Empresa

Lubricantes Texas es una empresa que fue fundada en la ciudad de

Maracaibo, en el ao 1986; desde sus inicios se ha dedicado a la prestacin

de sus servicios, realizando mantenimientos y revestimientos a los equipos

estticos como tuberas, tanques de filtros, codos, entre otros. Dicha

organizacin se cre con el objetivo de satisfacer las demandas de

revestimientos.

En el 2004 instalan una nueva sede en el estado Monagas

especficamente en Punta de Mata, esta sede abarca toda el rea norte del

estado, los cuales comprenden aquellas lneas interconectadas a los pozos

que necesitan de revestimiento de tuberas. LUBRITEX, C.A, se encarga del

revestimiento externo de superficies de acero que requieran recubrimientoscon Resina Epoxi SP-8888,3888,6888; para altas y bajas temperaturas,

protegiendo la superficie externa de estructuras enterradas o sumergidas con

el objeto de evitar la accin corrosiva del medio circundante.

Especficamente presta sus servicios a Petrleos de Venezuela

Sociedad Annima PDVSA, esta organizacin se encarga de realizar el

mantenimiento y revestimiento de sus equipos estticos, siendo su principal

propsito mantener dichos equipos en operatividad, por requerimientos de la

estatal petrolera.

Esta empresa que se encuentra ubicada en la entrada principal Troncal

7 de Punta de Mata, Municipio Ezequiel Zamora; dedica gran parte de sus


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recursos al mejoramiento continuo, para as poder seguir proporcionando los

mejores productos y servicios satisfaciendo las expectativas y necesidades

del mercado, generando de esta forma un mayor compromiso al momento de

ofrecer sus servicios. Esto se traduce en la ms alta calidad y precios queofrecen mejor relacin costo/desempeo.

Figura 1 Ubicacin Geogrfica de LUBRITEX C.A(Fuente: Lubricantes Texas C.A)

Filosofa de la empresa

Misin

Contribuir en la consolidacin de la industria petrolera nacional, en sus

operaciones de perforacin, produccin y transporte de petrleo a travs de la

entrega de productos de gran calidad, elaborados en forma profesional,

totalmente confiables, adaptables y modificables de forma que puedan

hacerse exactamente a la medida de nuestros clientes, fomentando la calidad,

innovacin, afianzamiento y rentabilidad de los valores


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Visin

Queremos ser reconocidos como la empresa lder del sector de

revestimiento de tuberas, tendido de lneas de flujo y servicios generales enlos prximos 2 aos, ofreciendo a los clientes servicios innovadores de la ms

alta calidad y la eficiencia de los productos y procesos.

Objet ivos

Satisfacer las necesidades del cliente en lo relativo a aptitud para el

uso, prestaciones, seguridad, fiabilidad del producto. Cumplir con los requisitos especficos del cliente y normativas legales.

Prevenir los fallos antes de que ocurran.

Reducir los costos totales de calidad.

Mejorar las relaciones con los clientes y proveedores.

Suministro y administracin de personal profesional, tcnico y obrero.

Obtener revestimientos de excelente calidad; bajo las ms estrictas

normas y especificaciones, que cumplan con las exigencias de sus clientes.

Mejorar y mantener la calidad de los productos y servicios mediante

adiestramiento continuo del personal

Optimizacin contina de los procesos, manteniendo siempre la

armona con las normas de seguridad higiene y ambiente.

Ofrecer un servicio que nos diferencie de los competidores,

basndonos en estndares de calidad, flexibilidad y adaptacin constante a

los requerimientos.


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Estructura Organizativa de Lubritex C.A.

La estructura organizativa en toda institucin, es el marco en el que se

desenvuelve la organizacin, de acuerdo con el cual las tareas son divididas,agrupadas, coordinadas y controladas, para el logro de objetivos. La

estructura de la empresa Lubricantes Texas C.A, est conformada por varios

departamentos, resaltando entre ellos el departamento de mantenimiento en

el cual se realiz el presente trabajo. Ver figura 2.

Figura 2 Estructura Organizacional de LUBRITEX C.A. (Fuente Dpto. de RRHH)


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DESARROLLO DE LAS PASANTAS.

Diagnstico inicial.

La empresa Lubritex, C.A es una organizacin que se dedicada al

revestimiento de tuberas destinadas al uso en la industria petrolera, la

estructura organizativa est dividida por departamentos que realizandiferentes funciones los cuales son: calidad, planificacin, administracin,

operaciones, Mantenimiento, los cuales cuentan con un personal altamente

calificado y con mucha experiencia en sus diferentes ramas, permitiendo

realizar las metas planteadas durante la ejecucin de los trabajos, generando

mayores ingresos y confiabilidad. Tiene como objeto principal realizar labores

de recubrimiento de tuberas petroleras con productos anticorrosivos (resinas

epoxicas liquidas y 100% slidas para altas y bajas temperaturas)

En la actualidad la planta en estudio cuenta con una Granalladora y una

Wiwa, entre otros equipos, los cuales han venido presentando un bajo

rendimiento y en algunos casos paradas imprevistas, lo cual genera retrasos

e inconformidades en la realizacin de los trabajos, ocasionando prdidas

econmicas. Lubritex, C.A necesita aumentar la confiabilidad y disponibilidad

en los equipos dispuestos para el revestimiento de tuberas, destinadas al

uso en la industria petrolera, para dar solucin a esta problemtica se

elabor un plan de mantenimiento preventivo a los equipos antes descritos

con la finalidad de disminuir los costos por paradas imprevistas


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Descripcin del Plan de Trabajo

Para la realizacin de las actividades planteadas dentro del cronograma

se hizo uso de distintas tcnicas y herramientas, que fueron abordadas en unperodo de ocho semanas comenzando el 05 de agosto del 2014 y

finalizando el 26 de septiembre del mismo ao. La ejecucin de las

actividades fueron desarrolladas con los conocimientos tericos y prcticos

adquiridos en la formacin del Instituto Universitario Politcnico Santiago

Mario, capacitando a todos los estudiantes para la realizacin de informes,

planes y diseos de ndole mecnico.

Para la ejecucin de cada una de las actividades fue necesaria larevisin documental, para la bsqueda de informacin de acuerdo al

funcionamiento y condiciones de trabajo de los equipos de la planta

propiedad de la empresa Lubricantes Texas, C.A Punta de Mata estado

Monagas con el propsito de alcanzar los objetivos estipulados en el informe,

el cual consiste en la elaboracin de plan de mantenimiento preventivo para

los equipos de la planta Lubritex C.A. (Wiwa y granalladora).

Cronograma de Actividades

Para el desarrollo de las pasantas se elabor un cronograma de

actividades que desglosada las acciones llevadas a cabo para el logro de los

objetivos en un periodo de tiempo de ocho semanas, el cual est dentro de

los parmetros establecidos por la coordinacin de pasantas. El mismo

estuvo orientado de acuerdo a la descripcin de cada una de las actividades

enmarcadas en el Plan de Trabajo.


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Cuadro N 1

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

SEMANASACTIVIDADES 1

05/08/14al

08/08/14

211/08/14

al15/08/14

318/08/14

al22/08/14

425/08/14

al29/08/14

501/09/14

al05/09/14

608/09/14

al12/09/14

715/09/14

al19/09/14

822/09/14

al26/09/14

Programa de Induccin del Pasante.

Investigacin documental.

Revisin de los procesos y entrevistas al

personal de mantenimiento de las maquinasElaborar un plan de mantenimiento preventivo

para los equipos Wiwa modelo Duomix 230 y

Granalladora Pangborn modelo Es-1826-4 .

Preparacin de informe y anlisis, revisin y

recomendacin.

Pasante: Jos ngel Campos Mrquez. Especialidad:Ing. de Mantenimiento Mecnico. Firma: _______________Empresa u Organizacin: Lubricantes Texas, C.A.Unidad o Dependencia de Desempeo: Departamento de Mantenimiento.Trabajo Asignado: ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS WIWAMODELO DUOMIX 230 Y GRANALLADORA PANGBORN MODELO ES-1826-4 QUE SE UTILIZAN EN LAPLANTA DE REVESTIMIENTO DE TUBERIAS DE LA EMPRESA LUBRICANTES TEXAS, C.A. PUNTA DEMATA, ESTADO MONAGAS. BASADO EN LA NORMA COVENIN 3049-93.Asesor Empresarial: Ing. Giovanny Hernndez. Firma: _________________Asesor Acadmico: Ing. Alberto Juy. Firma: _________________Asesor Metodolgico: Lcda. Zuleima Gil. Firma: _________________


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Descripcin de las Actividades Realizadas

Induccin

(Semana 05/08/14 al 15/08/14)

En la primera semana se llev a cabo el plan de induccin con la

finalidad de facilitar la adaptacin e integracin del pasante a la organizacin

y a su puesto de trabajo, mediante el suministro de la informacin

relacionada con las caractersticas y dimensiones de la misma, con el fin de

lograr la identificacin del pasante con la organizacin y, proporcionar a su

vez al recin llegado, las bases para una adaptacin e integracin con su

grupo de trabajo y con el trabajo en s; y de sta manera alcanzar los niveles

de productividad deseados.

Seguidamente se recibi una induccin relacionada con la seguridad

industrial y la gran importancia que representa, esto sirvi para saber

especficamente en el ambiente de trabajo donde se desenvolver la persona

y cules son los implementos de seguridad que deben ser usados para una

correcta proteccin fsica. Se dieron a conocer los riegos a los que estn

expuestos los pasantes en las distintas reas operacionales, con la finalidadde prevenir accidentes.

La Induccin es una propuesta que est orientada a ofrecer un

instrumento que permite a la empresa, lograr que sus trabajadores se

adapten e identifiquen con ella, para mantener los elevados estndares de

calidad de servicios y para formar y conservar trabajadores eficientes,

altamente motivados, estimulados y capacitados. La induccin permiti al

pasante, conocer todo lo referente a misin, visin, objetivos, resea

histrica, polticas, normas, servicios que prestan, estructura organizativa,

beneficios socioeconmicos y toda aquella informacin necesaria para la

identificacin del mismo con la organizacin.


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Investigacin Documen tal.

(Semanas 05/08/14 al 29/08/14)

Esta etapa consisti en la recoleccin de la informacin necesaria para

poder determinar el funcionamiento y operatividad de los equipos existentes

en la planta, considerar las fallas ms frecuentes presentadas en los

equipos, sus impactos y las estrategias de mantenimiento que se practican

actualmente, de all la importancia de la bsqueda y el aporte de la mayor

informacin posible para dar cuerpo a este trabajo de investigacin.

Granallado

El granallado es una tcnica de tratamiento superficial por impacto con

el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultneamente

una correcta terminacin superficial. El proceso permite remover todo tipo de

revestimiento y contaminantes como pintura vieja, laminillas, arenas de

fundiciones, etc.

De manera ms general, el granallado es el bombardeo de partculas

abrasivas a alta velocidad (65-110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada,

produce la remocin de los contaminantes de la superficie. Con esta

remocin, se da un perfil de rugosidad que mejora el aspecto visual de la

pieza tratada y un anclaje para aplicar cualquier tipo de revestimiento o

pinturas.

El proceso de granallado es utilizado para:

Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas

forjadas, etc.

Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc.


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Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes,

elsticos, engranajes, etc.).

Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados

revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc).

Granalladora.

Las granalladoras expulsan micropartculas metlicas redondas o

angulares, generalmente de acero, que chocan contra la superficie de piezas

metlicas para limpiarlas de todo tipo de impurezas y generarle una textura

requerida, con el fin de que sea ms resistente y tenga una vida tilprolongada. Ver figura 3 y 4.

Figura 3 Diagrama de la Granalladora (Es-1826-4 Pangborn)(Fuente: Lubricantes Texas

C.A)


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Figura 4 Granalladora (Es-1826-4 Pangborn)(Fuente: Lubricantes Texas C.A)

Informacin detallada del equipo LXM-1201 (Granalladora Es-1826-

4 Pangborn). Ver cuadro 2, figura 5.

Cuadro 2Descripcin de trabajo de la GranalladoraTamao nominal de trabajo 0.8755.00 in

Mxima abertura de trabajo 9 in

Produccin requerida 3585 Fpm

Unidad rotoblast 50 hp, husillo 2500 Rpm

Flujo abrasivo 58,250 libras/h

Tamao y tipo de abrasivo S-170

Abrasivo necesario para cargar el sistema 2 Ton (Aproximadamente)

Requiere una potencia elctrica total de 75.85 Amps y 460 V, 3 Hp, 60 Hz

Requerimiento de aire comprimido 10 Fpm y 80 psigTotal hp de la unidad 58

Ventilacin requerida 17503500 Fpm

(Fuente: Lubricantes Texas C.A Dpto. de mantenimiento)


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Figura 5 Dimensiones de la Granalladora (Es-1826-4 Pangborn) (Fuente: Lubricantes

Texas C.A)

Wiwa.

El sistema WIWA DUOMIX 230 es un equipo compacto y verstil de dos

componentes para revestimiento. La dosificacin exacta de ambos

componentes est asegurada mediante la proporcin de mezcla fija, La

proporcin de mezcla puede modificarse reemplazando las bombas de

material.

Para tratar materiales con viscosidades altas, el equipo puede

ampliarse con aparatos opcionales, ha sido previsto para el tratamiento de

materiales de revestimiento de viscosidad baja, media y alta en el sector


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industrial y comercial. Ver figura 7

Figura 6 Wiwa duomix 230(Fuente: Lubricantes Texas C.A)

Unidad de Mantenimiento: El equipo cuenta con una unidad de

mantenimiento la cual regula el flujo de aire comprimido.

Mezclador: Mezcladora externa, es el encargado de pulverizar, aclarar

y circular el fluido.

Alim entacin del Material : Para la alimentacin del material a las

bombas de material se emplean tuberas de admisin. Las tuberas de

admisin se colocan directamente en los depsitos de material.

Calentamiento del material : Para calentar el material se emplea un

sistema de calefaccin por mangueras con la finalidad de disminuir la

viscosidad del fluido.


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Cuadro 3Especificacin tcnica de la Wiwa.

Modelo Duomix 230Dimetro del mbolo del motor neumtico (mm) 230

Carrera del mbolo del motor neumtico (mm) 170Multiplicacin de presin 53:1Potencia de bombeo mxima con circulacin libre 24Caudal por carrera doble (L) 3,66Presin de entrada de aire mximo (Bar) 8Presin de servicio mxima permitida (Bar) 420Salida del material (Filtro de alta presin,) 1/4 NPSM (A) 2 * 3/8Entrada de aire (Unidad de mantenimiento,) 2Rango ndice de mezclado 1:1 a 10:1

DimensionesSobre el Mezclador (cm) 65x70x135

Peso (Kg) 120Nivel de emisiones acsticas de emisiones en el puesto de trabajoEn ralent (Lpad) (dB) 84Con carga (Lpad) (dB) 80(Fuente: Lubricantes Texas C.A Dpto. de mantenimiento)

Mantenibi l idad

COVENIN 3049-93 seala que mantenibilidad es la probabilidad de que

un equipo sea restaurado a condiciones normales de funcionamiento dentro

de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado

de acuerdo a un procedimiento preestablecido.

Disponibi l idad

La necesidad del mantenimiento est unida al concepto de

disponibilidad. Este puede expresarse, en una primera aproximacin, como

la proporcin de tiempo que se encuentra acto para cumplir su misin encondiciones dadas, respecto al tiempo que debi haber cumplido se misin y

no lo hizo. Este ltimo periodo se denomina indisponibilidad y es, obviamente

improductivo. Formalmente la disponibilidad puede definirse como la

probabilidad de que un activo realice la funcin asignada cuando se requiere


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de ella. La disponibilidad depende de cuan frecuente se producen fallos en

determinado tiempo y condiciones y de cunto tiempo se requiere para

corregir el fallo. De modo que la mantenibilidad queda definida como la

probabilidad de que un activo en fallo, sea restaurado a su estado operativo,dentro de un tiempo establecido por la empresa.

Mantenimiento

Segn COVENIN 3049-93 el mantenimiento es un conjunto de acciones

que permiten observar o restablecer los sistemas productivos a un estado

especifico que pueda cumplir un servicio determinado.

Manten im iento Mecnic o

Es una unidad de servicio encargada de mantener los equipos livianos y

pesados de las diferentes lneas de produccin, en un alto nivel de

operatividad a travs de planes automatizados de mantenimiento preventivo

y correctivo, cumpliendo con los estndares de calidad, seguridad, y medioambiente

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario

Es el que comprende actividades tales como: Lubricacin, limpieza,proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta

periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de

los Sistemas Productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de

dichos sistemas productivos evitando su desgaste.


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Mantenimiento Programado

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por

los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias

conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los

elementos ms importantes de un sistema productivo a objeto de determinar

la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin

cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un ao. Es ejecutado

por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio

para realizar las labores incorporadas en un calendario anual.

Mantenimiento por Avera o Reparacin

Se define como la atencin a un Sistema Productivo cuando aparece

una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos

sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal

de la organizacin de mantenimiento. La atencin a la falla debe ser

inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el

aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.

Mantenimiento Correctivo

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de

eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera

integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son:

modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de

proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos

bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es


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ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o por entes

forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria u

otros, su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo

para que su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Circunstancial

Este tipo de Mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado,

avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina

pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin porque los

sistemas atendidos funcionan de manera alterna, se ejecutan acciones que

estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un

punto fijo de inicio por la razn anterior, se entiende averas cuando el

sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema q cumpla su

funcin, y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin

eliminando dicha avera a mediano plazo. La funcin de los Sistemas

Productivos en este tipo de mantenimiento depende no de la organizacin de

mantenimiento que tiene a dichos Sistemas Productivos dentro de sus planes

y programas, sino de otros entes de la organizacin del Sistema Productivo,

los cuales sugieren aumento de capacidad de produccin, cambios de

procesos, disminucin de ventas, reduccin de personal y/o turnos de

trabajo.

Mantenimiento Preventivo

El estudio de falla de un Sistema Productivo deriva dos tipos de averas;

aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los Sistemas

Productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con


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cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo

es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para

determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de

piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su

objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que se

produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el

equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para

conseguir estos se utilizan herramientas y tcnicas de monitoreo de

parmetros fsicos.

Mantenimiento Productivo Total

Es un Sistema de Organizacin donde la responsabilidad no recae solo

en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la

Empresa El buen funcionamiento de las maquinas o instalaciones depende

y es responsabilidad de todos. El Objetivo del Sistema est orientado a

lograr: cero accidentes, cero defectos y cero fallas.

Mantenimiento Operacional

Se define como la accin de mantenimiento aplicada a un equipo o

sistema a fin de mantener su continuidad operacional, el mismo es ejecutado

en la mayora de los casos con el activo en servicio sin afectar su operacin

natural.


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Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede

eliminada la fuente que provoco la falla .

Objet ivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre losbienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o parada de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas

de operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes .

Gerente d e Mantenimiento

Su principal funcin es coordinar y planificar la entrega de servicios de

acuerdo a los estndares de la empresa a un bajo costo

Supervisor de Mantenimiento

Es el encargado de organizar y coordinar las actividades que

envuelven, el mantenimiento o reparacin de un equipo mecnico.
http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costohttp://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costohttp://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml


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Mecnic o

Su misin es reparar y mantener una variedad de equipos que incluye:

vehculos de combustin interna, buses, camiones, tractores, equipos deaplicacin comercial y residencial, gras, bombas, compresores y

herramientas neumticas. Adicionalmente trabaja bajo supervisin general,

desarrolla inspecciones de mantenimiento exigidas por la empresa y participa

con su equipo de trabajo en las actividades de salud, seguridad, calidad y

medio ambiente

Imp ortancia del mantenimiento

El mantenimiento contribuye al desarrollo de la empresa por ser uno de

los factores bsicos de la reduccin de los costos en gestin industrial.

Mantenimiento prevent ivo

Es el conjunto de actividades destinadas a garantizar la confiabilidad y

disponibilidad de un equipo, un sistema o una instalacin, con el propsito

fundamental de que las funciones que estas deben cumplir sean productivas.

El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averas:

aquellas que generan resultados que obligan a la atencin de estos mediante

un mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y

que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza

todos los medios disponibles incluso los estadsticos para determinar la

frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas clave,

probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras. Su objetivo es

adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.


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Alcance del mantenimiento prevent ivo

El mantenimiento preventivo enfoca su actuacin sobre las siguientes

reas: Limpieza

Lubricacin

Inspeccin

Ajuste

Limpieza

Es una de las acciones de mantenimiento que ms constituye a la

prevencin de fallas. En maquinarias sencillas la actividad es realizada por el

mismo operario, mientras que en equipos ms complejos se requieren de

instrucciones de mantenimiento

Lubricacin

La lubricacin puede definirse como la accin capaz de reducir la

friccin de dos superficies en contacto, que se encuentran en movimiento

con respecto a la otra, interponiendo entre ambas una sustancia denominada

lubricante.

Inspeccin

Consiste en una supervisin para verificar el funcionamiento delequipo o sistema. Esta supervisin puede ser visual y/o auditiva.


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Ajuste

Es una consecuencia de la inspeccin. Abarca tanto la accin de

ajuste hasta el reemplazo de partes y piezas que la inspeccin registra comodefectuosa o desgastada que son fuentes generadoras de fallas. Tambin

influyen en las horas de funcionamiento del elemento de estudio

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

Exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento del historial

de falla que ayudara en gran medida a controlar la maquinaria e

instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con

la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto

sistema de calidad y a la mejora continua.

Reduccin del correctivo representara una reduccin de costos de

produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin

de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin

de los cambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro

de las instalaciones con produccin.

Desventajas del Mantenim iento Preventivo

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicosespecializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento

preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras

sustanciales en la disponibilidad.


29/81

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta

de motivacin en el personal, por lo que se debe crear sistemas imaginativos

para convertir el trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y

compromiso, la implicacin de los operadores es indispensable para el xitodel plan

Imp ortancia del Mantenimiento Prevent ivo

Disminuye el tiempo de trabajo en relacin con todo lo que se refiere a

economa y beneficios para los clientes, debido a menos paros imprevistos.

Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores demantenimiento en ajuste ordinario y de reparaciones de paros imprevistos

Menos nmeros de reparaciones repetitivas, por lo tanto, menos

acumulacin de la fuerza de trabajo de mantenimiento

Aplazamiento o eliminacin de los desembolsos por reemplazo

prematuro de la planta o equipos, debido a la mejor conservacin de los

activos de la vida probable.

Menor necesidad de equipos en operacin, reduciendo con ello lainvasin del capital.

Polticas del Manten imi ento

Son lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento. Son las

lneas directrices especficas, los mtodos, los procedimientos, las reglas, las

formas y las prcticas administrativas que se establecen para implementar

las estrategias y respaldar y fomentar los trabajos que llevarn a alcanzar los

objetivos enunciados. Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo

que se espera de ellos y, por tanto, aumentan las probabilidades de la debida

ejecucin de las estrategias; Sientan las bases para el control administrativo,


30/81

permiten la coordinacin a lo largo y a lo ancho de las unidades de la

organizacin y disminuyen la cantidad de tiempo en que los gerentes dedican

a tomar decisiones. Aclaran quien har qu trabajo, propiciando que se

delegue la toma de decisiones a los niveles administrativos adecuados

Evaluacin y co ntrol del Mantenimiento

La evaluacin y control del plan de mantenimiento se refiere al

conjunto de actividades que permiten identificar y analizar las desviaciones

de los resultados, tanto de la gestin de mantenimiento como del desempeo

real del sistema productivo, versus las metas operativas. Se inicia apenas

concluirse la elaboracin del plan anual de mantenimiento con la definicin

de las metas e indicadores de evaluacin y control (operativos) y se extiende

durante todo el proceso administrativo lo que le da un carcter dinmico y

continuo

La evaluacin y control permite orientar la gestin de mantenimiento y

definir alternativas de mejora tcnica y optimizar costos. Por otra parte,

contribuye a darle un carcter sistmico al mantenimiento, lo cual garantiza la

continuidad operativa de los procesos dentro de las exigencias de efectividad

del sistema productivo. Los mecanismos de evaluacin y control deben ser

econmicamente aceptables, oportunos, aceptados por la organizacin de

mantenimiento y tener veracidad y claridad. Al terminarse de elaborar el plan

de mantenimiento, antes de todo, debe determinarse lo que se necesita

controlar de acuerdo con lo que indique la experiencia, el criterio y los

hechos observados.

Una vez conocidos los aspectos a controlar es necesario fijar si debencontrolarse en cantidad, calidad, tiempo u otros. Con ello se estar en

posibilidad de fijar las metas y los indicadores de evaluacin y control. La

evaluacin y control se realiza en cuatro etapas: captura de los datos

necesarios y clculo de los indicadores, comparacin de los resultados


31/81

versus las metas, anlisis de las desviaciones, y acciones correctivas. El

diagnstico de la situacin de una organizacin de mantenimiento exige la

evaluacin exhaustiva de una amplia variedad de factores que, en su

conjunto, constituyen los aportes de la organizacin a la calidad de losservicios prestados. Por ello se debe realizar, anualmente al menos, una

evaluacin de la organizacin de mantenimiento para buscar respuestas a

interrogantes como las siguientes:

Se est cumpliendo cabalmente con la misin?

Se est haciendo realmente lo que se debe hacer?

Se conoce hasta donde se va y hacia a donde se deberan orientar los

recursos?Se est alineando las tendencias a nivel nacional y mundial?

Se est midiendo realmente el grado de xito?

Se est preparado para enfrentar las oportunidades y peligros de

entorno.

Revisin de los procesos y entrevistas al personal de mantenimiento de

las mquinas.

(Semana 18/08/14 al 12/09/14)

Esta etapa consisti en la recopilacin y compilacin de la informacin

necesaria para poder conocer el funcionamiento de los equipos de la planta,

determinar las fallas presentadas en el equipo, sus impactos, los

mecanismos de deterioro presentes, las actividades de mantenimiento y de

inspeccin que se practican actualmente.


32/81

Plan de mantenimiento preventivo para los equipos Wiwa modelo

duomix 230 y Granalladora pangborn modelo es-1826-4 de acuerdo a

los lineamientos prescritos en la norma Covenin 3049 - 93.

(Semanas 18/08/14 al 19/09/14)

Un plan de mantenimiento es la descripcin detallada de las tareas de

mantenimiento preventivo asociadas a un equipo o mquinas, explicando las

acciones, plazos y recambios a utilizar, en general, ajustes, lubricacin y

sustitucin de piezas. Segn la Norma COVENIN 3049-93, un plan de

mantenimiento debe contener diversos procedimientos o formatos

interrelacionados, formales e informales, que permite la captura,

procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los niveles

de la organizacin para la toma posterior de decisiones.

Para el presente estudio se aplicara un plan de mantenimiento segn

la Norma COVENIN 3049-93 a los equipos de la planta Lubritex C.A. (Wiwa y

granalladora), el cual contempla lo siguiente:

Inventario de los Objetos (M-01).

Consiste en la elaboracin de una lista en la cual se designa un cdigo

a cada equipo que es objeto del estudio. Constituye el punto de partida del

sistema de informacin, ya que aqu se listan los componentes que son

objeto del mantenimiento y consiste este instrumento en una descripcin muy

superficial de cada accin de mantenimiento.

Codificacin de los objetos de mantenimiento (M-02).

Es la asignacin de la combinacin alfa-numrica a cada objeto de

mantenimiento para una ubicacin rpida, secuencial y lgica, permite su


33/81

automatizacin o mecanizacin por medio del computador para el registro de

la informacin requerida a cada objeto. A continuacin se indica la

clasificacin que est estructurada de la siguiente manera: los dos primeros

caracteres, Lx que identifican las siglas de la empresa Lubritex C.A., el tercercarcter M identifica el lugar en donde se encuentra el equipo, Cuarto

carcter, conformado por las primeras letras o siglas que identificaran al

equipo que se refiere, las iniciales de la marca o el modelo del mismo y la

capacidad del equipo si aplica y por ltimo el quinto carcter que seala la

numeracin establecida por la empresa para su respectiva identificacin.

Cuadro 4Codificacin de los equipos.

LX M PNB 01

LX M W230 02

LXM-PNB-01

LX = LUBRITEX.

M = Maturn.

PNB = Iniciales, modelo o marca del equipo con el modelo (Granalladora

Es-1826-4 Pangborn).

01= Nmero asignado al equipo.

LXM-W230-02

LX = LUBRITEX.

M = Maturn.

W230 = Iniciales, modelo marca del equipo con el modelo (Wiwa Doumix230)

02= Nmero asignado al equipo.


34/81

Registro de los objetos de mantenimiento. (M-03)

Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el

conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento, dicha

informacin generalmente est constituida por: descripcin del objeto, cdigo

asignado al objeto como el procedimiento M-02, costo vida til y fecha de

arranque, datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor as como su

localizacin con una direccin de telfono, o fax, caractersticas y

especificaciones tcnicas, manejos y cuidados, observaciones dirigidas al

mayor uso y tendente a la prevencin de fallas, y la desagregacin de cada

subsistema del objeto a nivel de elementos resaltando las caractersticas

ms importantes de estos ltimos a fin de tener un mayor conocimiento de

los mismos para facilitar su ubicacin en caso o ante la presencia de fallas.

Instrucciones tcnicas del mantenimiento. (M-04).

ste procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento

a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. ste instrumento contiene la

informacin sobre el objeto registrado segn el procedimiento (M-03) y

bsicamente la lista de acciones est dirigida a cada elemento de cada

componente de cada subsistema de dicho objeto. Cada instruccin tcnica

debe sealar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, la

codificacin o numeracin secuencial para cada instrumento y para cada tipo

de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar el tipo y

cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe

realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad.


35/81

Procedimiento de ejecucin. (M-05).

El procedimiento en cuestin es un complemento del (M-04) ya que

aqu se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de lasinstrucciones tcnicas establecindose en forma paralela una lista de los

equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para

la ejecucin de dicha accin as como la cantidad y el tipo de personas

involucradas y el tiempo estimado para su realizacin.

Programacin de mantenimiento (M-06)

Su objetivo es el de sealar cuando se debe realizar las diferentes

instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento, segn la lista

levantada en el (M-04) y cuyo procedimiento de ejecucin se describi en el

(M-05).

La programacin puede ser para periodos anuales, semestrales,

mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y

del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacinde mantenimiento programado, generalmente los programas cubren periodos

de un ao. Este tipo de programas son ejecutados por personal de la

organizacin de mantenimiento o por entes forneos en el caso de

actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencias ms

comunes son quincenales, mensuales, bimensuales, trimestrales,

semestrales y anuales.

Todos los formatos de mantenimiento se encuentran ubicados en losanexos.


36/81

Elab or ar Info rm e de Pasan tas

(Seman as 01/09/14 al 26/09/14)

El informe de pasanta representa un estudio original, indito e

innovador realizado por el estudiante durante el desarrollo de su actividad en

la industria, es requisito final y obligatorio para optar al ttulo de Pre-grado, en

el cual debe utilizar palabras precisas, sencillas y coherentes en un estilo

culto, carente de tono coloquial y familiar. Evitar la ambigedad, las

irrelevancias, abreviaturas, organizando las ideas de manera tal que exista

fluidez en la expresin escrita.

Presenta un resumen del contenido de las actividades ejecutadas por elpasante en la empresa de acuerdo al Cronograma establecido por el Tutor

Empresarial. Aqu se describen de forma detallada cada una de las tareas

cumplidas en el departamento, oficina, gerencia, divisin o seccin por donde

el estudiante realiz su perodo de pasantas.


37/81

APORTES DEL PASANTE O PROPUESTA.

El aporte fundamental del pasante en esta empresa, fue planificar y

programar un plan de mantenimiento preventivo y procedimientos de trabajos

para los equipos de la planta Lubritex C.A. (Wiwa y granalladora), la cual se

dedica al revestimiento de tuberas, se encuentra ubicada en Punta de mata,

Estado Monagas, con el fin de garantizar la operacionalidad, confiabilidad y

disponibilidad de los equipos.

A travs de la aplicacin de las diferentes actividades propuestas por el

plan de mantenimiento y los procedimientos de trabajos se contribuye con la

optimizacin de los procesos, lo que conlleva a tener un mejor control en

cuanto a la frecuencia del mantenimiento y sus respectivos procedimientos al

realizar el trabajo.

Conocimientos y Experiencias Adquiridas

Entre las experiencias ms resaltantes se encuentran:

1. Responsabilidad para realizar las actividades y funciones diarias que

se delegan por parte del lder.

2. Organizacin al momento de realizar el anlisis de fallas en las

unidades de la empresa.

3. Respeto a las normas de seguridad e implementar los equipos de

proteccin personal para prevenir accidentes e incidentes en el area laboral(bragas, botas, cascos, guantes, lentes y mascara media cara con filtro),

todos estos permiten realizar las funciones diarias de forma segura.


38/81

Conocimientos y Experiencias Aplicadas

Durante el transcurso de la pasantia se emplearon tcnicas que

permitieron el desarrollo de cada una de las actividades propuestas, muchosde esos conocimientos fueron obtenidos a travs de las labores que se

realizan diariamente en la empresa y el apoyo del personal que trabaja en la

misma. Las experiencias en la planta fueron de gran importancia, ya que a

travs de ellas se desarrollaron habilidades que fueron adquiridas a lo largo

de toda la formacin acadmica, permitiendo as obtener los resultados

esperados y el alcance de los objetivos propuestos por la organizacin.

Cuadro 5Conocimientos y Experiencias Aplicada

Asignatura Aporte

Mantenimiento

Mecnico

Aplicacin de procedimientos, mtodos y anlisis

de las diferentes tcnicas que se puedan

desarrollar para mantener instalaciones y equipos

en forma adecuada.

Metodologa de lainvestigacin

Aplicar las normas metodolgicas sugeridas por elInstituo Univerrsitario Politecnico Santiago

Mario para la elaboracin de informes tcnicos.

Planificacin y Control

de Mantenimiento

Esta asignatura permiti planificar y controlar las

actividades de mantenimiento ejecutadas en la

parada de planta.

Higiene y SeguridadIndustrial

Conocimientos sobre el cumplimiento de lasnormas de seguridad e higiene industrial

implementando los equipos de seguridad

adecuados para evitar accidentes laborales.


39/81

Inspeccin y Anlisis de

Fallas

Conocimientos tcnicos sobre anlisis de fallas,

inspeccin visual de la maquina en estudio y la

interpretacin de los datos obtenidos en los

anlisis.

tica y Deontologa

Profesional

Se adoptaron las conductas y actitudes

adecuadas para el buen desenvolvimiento dentro

de la empresa como futuro Profesional.

Elaborado por el Autor.


40/81

CONCLUSIONES

La falta de adiestramiento del personal que opera los equipos es un

factor que influye directamente en el ndice de fallas de las maquinarias,

debido a que no se maneja una metodologa de trabajo adecuada.

Uno de los mayores errores en el manejo y uso de los equipos es el de

hacerlos operar por largos periodos, sin realizar los paros necesarios, para

efectuar un mantenimiento de los mismos y ejecutarlo nicamente cuando

hay fallas, ya que esto incrementa los costos, tanto de repuestos como de

personal.

Actualmente los costos de mantenimiento en la empresa son elevados

debido a que no existe una poltica de mantenimiento que permita garantizar

el buen funcionamiento de los equipos de revestimiento y abrasivo.

El programa de mantenimiento preventivo es una herramienta clave que

debe der ejecutado tomando en cuenta todos los procedimientos y

recomendaciones descritos para cada equipo, logrando as, alcanzar unosniveles de disponibilidad y confiabilidad adecuados.


41/81

RECOMENDACIONES

Para la Empresa

Implementar un programa de adiestramiento para el personal que opera la

maquinaria en el cual se especifique las normas y procedimientos para

una adecuada ejecucin del plan de mantenimiento, logrando obtener una

correcta operacin de los equipos de abrasivos y revestimiento de laempresa.

Crear conciencia entre los usuarios, que les permita ser operador-

mantenedor para llevar un mejor control de la frecuencia de los

mantenimientos de sus unidades y as evitar paradas inesperadas y

retraso en los trabajos.

Establecer una poltica de mantenimiento la cual comprenda la inspeccin

peridica de los equipos, que sea garante de la revisin de los puntos

crticos de la maquinaria, a fin de resguardar los sistemas e instalaciones

con el objetivo de mantener el proceso productivo de la empresa

Ejecutar el plan de mantenimiento preventivo propuesto, en lapso de

tiempo dispuesto para cada actividad, logrando obtener un control

adecuado de cada una de las acciones de mantenimiento realizadas a los

equipos, lo cual permitir a la empresa contar con un registro de

mantenimiento, indispensable para la planificacin y programacin de

futuros mantenimientos.


42/81

Al Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Realizar foros entre los estudiantes de las diversas escuelas de

ingeniera

Motivar a los estudiantes continuamente en la investigacin, para la

puesta en prctica de sus conocimientos aprendidos durante los

estudios acadmicos.

Incentivar a los estudiantes, para que estos sigan desarrollando sus

conocimientos y puedan ser ejemplo de excelencia.

A los nuevos pasantes.

Respetar los reglamentos establecidos por la coordinacin de pasantas.

Acatar las normas establecidas por la empresa en donde se desarrollen

las pasantas

Implementar todos los conocimientos adquiridos en el Instituto

Universitario Politcnico Santiago Mario con tica y seriedad.


43/81

BIBLIOGRAFIA

Arias, F. (2006), Proyecto de Investigacin; Introduccin a la Metodologa

Cientfica. 5ta Edicin. Caracas, Venezuela.

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario. (2014). Manual para la

Elaboracin de Informe de Pasantas. Departamento de Pasantas.

Maturn Estado Monagas.

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario(2006) Manual de Trabajo

Especial de Grado.4(edicin) Caracas Septiembre del 2006.

Norma COVENIN 3049-93 (Creada por el comit tcnico de Normas CT-3 ensu reunin N124, de fecha 01-12.1993).


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Anexos.


45/81

Anexos a.Formatos de mantenimiento.


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Lubritex, C.AM-01

Hoja: 1/1

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Fecha: Octubre 2014

HOJA DE INVENTARIO Sistema: Productivo

SerialDescripcindel Equipo

Modelo Marca Tipo Capacidad Fabricante

5689758-5

148524-7

Granalladora

Wiwa

Es-1826-4

DuoMix230

Pangborn

Wiwa

Abrasivo

Revestimiento

9 in

3,66 L

Pangborn

Wiwa

Observaciones:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


47/81

Lubritex, C.AM-02

Hoja: 1/2


CODIFICACIN DE OBJETOS A MANTENER Sistema: Productivo


Componentes Cdigo Observacin

148524-7Wiwa (Dou mix

230)

Sistema mecnico

Motor neumtico

Pistn del motor

Bomba base tambor

Bomba de catalizador

Bomba thinner

Sellos de bomba base

Sellos de bomba

catalizador

Sellos de bombathinner

Unidad demantenimiento

Manmetro

Bomba de base

Bomba de catalizadortambor

LXM-W230SM-01

LXM-W230SM-02

LXM-W230SM-03

LXM-W230SM-04

LXM-W230SM-05

LXM-W230SM-06

LXM-W230SM-07

LXM-W230SM-08

LXM-W230SM-09

LXM-W230SM-10

LXM-W230SM-11

LXM-W230SM-12

LXM-W230SM-13

Observaciones:



48/81

Lubritex, C.AM-02

Hoja: 2/2





148524-7 Wiwa (Duomix230)

Sistema Neumtico

Lneas de conduccinneumtica.

Compresor

Filtro de aire

Vlvula reguladora decontrol

Sistema Elctrico

Panel de control

Calentador deproducto

Regulador de presiny dosificacin

LXM-W230SN-01

LXM-W230SN-02

LXM-W230SN-03

LXM-W230SN-04

LXM-W230SN-05

LXM-W230SE-01

LXM-W230SE-02

LXM-W230SE-03

LXM-W230SE-04

.

Observaciones:



49/81

Lubritex, C.AM-02

Hoja: 1/2





5689758-5Granalladora(Pangborn)

Sistema mecnico

Motor de abrasivo (50 hp)

Laminas protectoras depoleas

Poleas

Conveyor

Piones de avance delconveyor

Eje sin fin

Rodillos de trabajo

Motor del conveyor

Laminas protectoras del ejesin fin

Cadena ( N 50)

Correas

Gatos del conveyor

Filtro de aire (Completo)

LXM-PNBSM-01

LXM-PNBSM-02

LXM-PNBSM-03

LXM-PNBSM-04

LXM-PNBSM-05

LXM-PNBSM-06

LXM-PNBSM-07

LXM-PNBSM-08

LXM-PNBSM-09

LXM-PNBSM-10

LXM-PNBSM-11

LXM-PNBSM-12

LXM-PNBSM-13

LXM-PNBSM-14

Observaciones:



50/81

Lubritex, C.AM-02

Hoja: 2/2





5689758-5Granalladora(Pangborn)

Sistema Elctrico

Panel de control

Extractor de granalla

Caja reductora

Rel de arranque

LXM-PNBSE-01

LXM-PNBSE-02

LXM-PNBSE-03

LXM-PNBSE-04

LXM-PNBSE-05

Observaciones:



51/81

Lubritex, C.AM-03

Hoja: 1/2


REGISTRO DE EQUIPOS Sistema: ProductivoMarca:Wiwa Modelo:Duomix 230 Serial: 148524-7Fecha arranque: 13/11/2009 Equipo:Wiwa

Datos del fabricanteProveedor: Wilhelm Wagner GmbH & Co.Direccin: Gewerbestrae 1-3 35633 Lahnau, Alemania

Telfono/Fax: 49 (0) 6441Serial Equipo Componentes

148524-7 Wiwa Duomix 230

Bomba de base

Bomba de catalizador

Bomba de thinner

Calentador de producto

Manifould

Unidad de mantenimiento

Panel de control

Motor neumatico

Manometros de control de presin

Observaciones:



52/81

Lubritex, C.AM-03

Hoja: 2/2


REGISTRO DE EQUIPOS Sistema: ProductivoMarca:Pangborn Modelo:Es-1826-4 Serial: 5689758-5Fecha arranque: 14/5/2010 Equipo:Granalladora

Datos del fabricanteProveedor: Wheelabrator Group (Canada) Ltd

Direccin: Burlington L7L 5V5 Ontario Telfono/Fax: 800-845-8508Serial Equipo Componentes

5689758-5 Granalladora

Cabina

Conveyor

Motor del conveyor

Torre de granallado

Motor de abrasivo (50 hp)

Extractor de granalla (25)

Panel de control

Observaciones:

http://www.wheelabratorgroup.com/sites/norican/content/worldwide.aspx#1659http://www.wheelabratorgroup.com/sites/norican/content/worldwide.aspx#1659


53/81

Lubritex, C.AM-04

Hoja: 1/2


INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO Sistema: ProductivoNombre del ejecutante: Nombre del Supervisor:

Mecnico: Elctrico: Serial del Equipo: 148524-7Descripcin del equipo: Wiwa Duomix 230

Descripcin de la Actividad Frecuencia TiempoRemover polvo de filtros de aire

Mantenimiento a la unidad de mantenimiento

Sustitucin de la bomba de base

Sustitucin de la bomba de catalizador

Desmontaje del manifold

Limpieza manifold

Ajustar y limpiar mangueras y conexiones

Ajustar los manmetros de control

Revisar el estado del motor neumtico

Sustitucin de la bomba de catalizador de tambor

Sustitucin de la bomba de base de tambor

Observaciones:



54/81

Lubritex, C.AM-04

Hoja: 2/2



Mecnico: Elctrico: Serial del Equipo: 148524-7Descripcin del equipo: Wiwa Duomix 230

Descripcin de la Actividad Frecuencia TiempoRevisar el calentador del producto

Comprobar el estado del regulador de presin y dosificacin

Chequear el panel de encendido

Observaciones:



55/81

Lubritex, C.AM-04

Hoja: 1/2



Mecnico: Elctrico: Serial del Equipo:5689758-5Descripcin del equipo: Granalladora Pangborn

Descripcin de la Actividad Frecuencia TiempoSustitucin de los filtros de aire

Mantenimiento de los gatos

Reemplazo de correas

Chequear el estado de las planchas de la cabina degranallado

Sustitucin de gomas de entrada del gabinete de granallado

Comprobar el estado del motor de abrasivo

Reemplazo de lminas protectoras de las poleas

Limpieza al sistema de succin de granalla

Comprobar estado de tensin de la correa

Revisar el nivel de granalla

Limpiar y ajustar rodillos del conveyor

Ajustar eje sin fin

Evacuar residuo de granalla de la superficie

Revisar mangueras y conexiones



56/81

Lubritex, C.AM-04

Hoja: 2/2



Mecnico: Elctrico: Serial del Equipo:5689758-5Descripcin del equipo: Granalladora Pangborn

Descripcin de la Actividad Frecuencia TiempoRevisar el panel de control

Chequear la caja reductora

Revisar el estado del extractor de granalla

Observaciones:



57/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 1/14


HOJA DE INVENTARIO Sistema: ProductivoMantenimiento Preventivo: Inspeccin por Chequeo: Mantenimiento Correctivo: Limpieza General: Descripcin del equipo: Wiwa Duomix 230Descripcin de la

operacin

Descripcin del mantenimientoRecurso a

utilizar

Remover polvo de losfiltros de aire

Desconectar elctricamente el equipo

Retirar 4 tornillos que sujetan el filtro

Proceder a limpiarlos

Acoplar los filtros

Llave ajustable

Llave de 3/4

Observaciones:



58/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 2/14



operacin


utilizar

Mantenimiento a launidad demantenimiento


Cerrar la llave de paso del aire comprimido

Desacoplar la unidad de mantenimiento

Remover el producto y realizar una limpiezaadecuada

Acoplar la unidad de mantenimiento al equipo

Thinner

Destornillador depala

Llave de tubo

Observaciones:



59/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 3/14



operacin


utilizar

Sustitucin debombas de base


Desacoplar la (y) que suministra base a las bombas

Destornillar los tornillos que sujetan a la bomba debase

Acoplar la bomba al equipo

Bomba de base

Rache (dado 5/8)

Llave de 41 mm

Llave de tubo

Observaciones:



60/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 4/14



operacin


utilizar

Sustitucin de labomba de catalizador


Desacoplar la manguera que suministra catalizador ala bomba

Destornillar los tornillos que sujetan a la bomba decatalizador

Acoplar la bomba al equipo

Bomba decatalizador

Rache (dado 5/8)

Llave de 41 mm

Llave de tubo

Observaciones:



61/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 5/14



operacin


utilizar

Desmontaje demanifold


Desmontar el porta manifold

Desacoplar el mezclador

Desconectar la manguera del catalizadorconjuntamente con su separador

Desconectar la manguera de recirculacin del

catalizador conjuntamente con el cuadrante

Desacoplar la manguera de thinner

Desconectar la manguera de base conjuntamentecon la de recirculacin

Llave de 41 mm

Observaciones:



62/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 6/14



operacin


utilizar

Despiece de manifold

Desacoplar el male adaptorRetirar selloDesenroscar la connecting pieceDesacoplar el male adaptorDesenroscar codo (elbow)Desacoplar el male adaptor xxDesenroscar extensinDesenroscar la tDesacoplar male adaptorDesenroscar valvula de bolaDesenroscar niple

Desacoplar desenroscar vlvula de bola vlvulaReemplazar picha, jaula, resorte y sellos

Vlvula de thinnner

Desacoplar el male adaptorDesenroscar vlvula de bolaDesacoplar el male adaptorDesenroscar codo (elbow)Desenroscar tuerca

Kit de reparacinpara manifold

Kit de sellos paramanifold

Llave de tubo

Llave de 41 mm

Llave ajustable

Saca reten

Destornillador depala

Llave 3/4

Llave 13/16

Observaciones:



63/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 7/14



operacin


utilizar

Ajustar, limpiarmangueras yconexiones


Proceder a inspeccionar las juntas y conexiones

Remover el producto de las mangueras y conexiones

Llave ajustable

Llave de 3/4

Observaciones:



64/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 8/14



operacin


utilizar

Ajustar losmanmetros decontrol


Desacoplar la vlvula de presin de aire

Retirar 4 tornillos del motor

Desacoplar los manmetros

Proceder a calibrar los manmetrosAcoplar los manmetros al sistema

Llave 13

Llave ajustable

Llave de 1/2

Observaciones:



65/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 9/14



operacin


utilizar

Revisar el estado delmotor neumtico




Inspeccionar el estado del motor neumtico

Llave 13

Llave ajustable

Llave de 1/2

Observaciones:



66/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 10/14



operacin


utilizar

Sustitucin de labomba de catalizadorde tambor




Desacoplar el protector de la coupling piece

Desenroscar screwDesacoplar el cilindro del vstago

Reemplazar los sellos de la parte inferior

Retirar el vstago

Reemplazar los sellos de la parte superior

Armar la bomba de tambor

Bomba decatalizador

Thinner

Kit de sellos

Llave 13

Llave ajustable

Llave de 1/2

Observaciones:



67/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 11/14



operacin


utilizar

Sustitucin de labomba de basetambor




Desacoplar el protector de la coupling piece

Desenroscar screw

Desacoplar el cilindro del vastago

Reemplazar los sellos de la parte inferior

Retirar el vastago

Reemplazar los sellos de la parte superior

Armar la bomba de tambor

Bomba de base

Thinner

Kit de sellos

Llave 13

Llave ajustable

Llave de 1/2

Observaciones:



68/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 12/14



operacin


utilizar

Revisar el calentadordel producto


Remover el producto

Inspeccionar el estado del calentador

Thinner

Llave 13

Llave ajustable

Observaciones:



69/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 13/14



operacin


utilizar

Comprobar el estadodel regulador depresin y dosificacin


Remover el producto

Inspeccionar el estado del regulador de presin ydosificacin

Thinner

Llave 13

Llave ajustable

Observaciones:



70/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 14/14



operacin


utilizar

Chequear el panel deencendido

Remover el producto

Inspeccionar el estado de los pulsadores ypotencimetros.

Thinner

Llave ajustable

Observaciones:



71/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 1/7


HOJA DE INVENTARIO Sistema: ProductivoMantenimiento Preventivo: Inspeccin por Chequeo: Mantenimiento Correctivo: Limpieza General: Descripcin del equipo: GranalladoraDescripcin de la

operacin


utilizar

Ajustar eje sin fin


Retirar laminas protectoras de los rodillos

Retirar rodillos

Ajustar el eje sin fin

Armar el sistema

Llave 3/4

Llave ajustable

Llave 19

Llave 20

Observaciones:



72/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 2/7


HOJA DE INVENTARIO Sistema:Mantenimiento Preventivo: Inspeccin por Chequeo: Mantenimiento Correctivo: Limpieza General: Descripcin del equipo: GranalladoraDescripcin de la

operacin


utilizar

Cambio de posicinde la caja reductora ypaneles de control


Desmontar paneles de control y caja reductora

Identificar la cableria existente

Proceder a reubicar la caja y los paneles

Hacer las conexiones e instalar el sistema

Juego de llaves

Cable 14 multifilar

Terminales

Cautn

Piqueta

Taladro

Observaciones:



73/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 3/7



operacin


utilizar

Limpiar y ajustarrodillos del conveyor


Desarmar la parte superior del conveyor

Retirar y limpiar los rodillos

Acoplar al sistema

Llave 3/4

Llave ajustable

Llave 19

Llave 18

Observaciones:



74/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 4/7



operacin


utilizar

Limpieza al sistemade succin de granalla


Desacoplar el ducto de succin de la granalla

Remover residuos de los filtros

Acoplar al sistema

Llave 3/4

Llave ajustable

Observaciones:



75/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 5/7



operacin


utilizar

Mantenimiento a losgatos


Remover loe esprragos

Sacar el gato

Desconectar las mangueras de aireSacar el pasador de la base superior e inferior

Acoplar el equipo

Gasolina

Rache (dado 5/8)

Llave 3/4

Lija 400

Observaciones:



76/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 6/7



operacin


utilizar



Desacoplar eje principal de transportador

Cambiar las correas

Correas A-40

Correas A-48

Llave 3/4

Llave ajustable

Observaciones:



77/81

Lubritex, C.AM-05

Hoja: 7/7



operacin


utilizar

Sustitucin de losfiltros de aire


Remover el protector del filtro

Sustituir filtro de aire

Gasolina

Rache (dado 5/8)

Llave 3/4

Llave 19

Observaciones:



78/81

Lubritex, C.AM-06

Hoja: 1/2


PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO Sistema: ProductivoNombre del Ejecutante: Nombre del Supervisor:Mantenimiento Preventivo: Inspeccin por Chequeo: Mantenimiento Correctivo: Limpieza General: Descripcin del equipo: Wiwa Duomix 230

Descripcin de la actividad Periodos de ProgramacinP/Anual

P/Semestral

P/Mensual

P/Semana

P/Diaria

Mantenimiento a la bomba de basetambor

Sustitucin de bombas de base

Mantenimiento a la unidad de mantenimiento.

Desmontaje de manifold

Mantenimiento a la bomba decatalizador

Sustitucin de la bomba de catalizador

Despiece de manifold

Remover polvo de los filtros de aire

Ajustar, limpiar mangueras yconexiones

Revisar el estado del motor neumtico

Ajustar los manmetros de control

Sustitucin de la bomba de thinner

X

X

X

X

X

X

X

X

X

XX

X



79/81

Lubritex, C.AM-06

Hoja: 2/2


PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO Sistema: ProductivoNombre del Ejecutante: Nombre del Supervisor:Mantenimiento Preventivo: Inspeccin por Chequeo: Mantenimiento Correctivo: Limpieza General: Descripcin del equipo: Wiwa Duomix 230


P/Semestral

P/Mensual

P/Semanal

P/Diaria

Revisar el calentador del producto

Comprobar el estado del reguladordePresin y dosificacin.

Chequear el panel de encendido

X

X

X

Observaciones:



80/81

Lubritex, C.AM-06

Hoja: 1/1


PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO Sistema: ProductivoNombre del Ejecutante: Nombre del Supervisor:Mantenimiento Preventivo: Inspeccin por Chequeo: Mantenimiento Correctivo: Limpieza General: Descripcin del equipo: Granalladora Pangborn


P/Semestral

P/Mensual

P/Semanal

P/Diaria

Mantenimiento a los gatos


Cambio de posicin de la cajareductora y paneles de control

Ajustar eje sin fin

Limpiar y ajustar rodillos delconveyor

Limpieza al sistema de succin degranalla

Sustitucin de los filtros de aire

X

X

X

X

X

X

X

Observaciones:



81/81

plan de mantenimiento para los equipos de una planta de revestimiento de tuberias

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