Plan Contingencia Milpo

MINERA PAMPA DE COBRECreciente Eficiencia Operativa.

1

PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA

DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE 2009.

Elaborado:

Diciembre 2008


2

No. ID: FORM01

Información del documento:

Nombre del proyecto : Plan de Contingencia Operativo. Versión de documento Nº : 1

Para el sistema de Transmisión

Minera Pampa de Cobre 2008

Jefe del Dep. Dist.Moquegua : Ing. Froilán Calderón. Fecha de la versión del

Documento : Noviembre 2008

Método de revisión de Revisión por parte del clienteCalidad : para la Aceptación del Plan.

Preparado por : Ing. Ricardo M. Arias Velásquez. Fecha de preparación : Noviembre 2008

Revisado por : ELECTROSUR S.A. Fecha de revisión : Noviembre 2008

Lista de distribución:

De: Fecha Teléfono/Fax

Ing. Ricardo Manuel Arias Velásquez Diciembre 2008 51 054 - 959759268

51 054 - 958956220

A Acción * Fecha de

vencimiento

Teléfono/Fax

Ing. Froilán Calderón. Revisión y Aprobación Diciembre 2008 052-952965407

053-464298

*Tipo de acción: Aprobación, Revisión, Informe, Archivar, Acción requerida, Asistencia a reunión, Otras (Por favor

especificar)


3

INDICE:

PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA DE

TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE 2009.

1. ANTECEDENTES. ............................................................................................................................8

1.1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................8

1.2. RESEÑA HISTÓRICA .....................................................................................................................9

1.3. OBJETIVO DEL ESTUDIO.............................................................................................................10

1.4. BASE LEGAL ...............................................................................................................................11

1.5. ALCANCES .................................................................................................................................12

1.6. ENFOQUE DEL ESTUDIO ............................................................................................................13

1.7. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ..............................................................................................16

a) SISTEMAS ..................................................................................................................................16

b) SISTEMA ELECTRICO..................................................................................................................16

c) SISTEMA ELECTRICO DE POTENCIA ...........................................................................................16

d) SISTEMA INTERCONECTADO .....................................................................................................16

e) PUNTO DE SUMINISTRO............................................................................................................16

f) SUMINISTRO: ............................................................................................................................16

g) Usuario......................................................................................................................................16

h) RED............................................................................................................................................17

i) CONCEPTOS ADOPTADOS .........................................................................................................17

SUB ESTACIÓN...........................................................................................................................17

OPERACIÓN ...............................................................................................................................18

DEFECTO ELECTRICO .................................................................................................................18

DISPONIBILIDAD DE UN EQUIPO...............................................................................................18

PERTURBACIÓN.........................................................................................................................18

MAXIMA DEMANDA (MD) ........................................................................................................18

MINIMA DEMANDA (md) ..........................................................................................................18

POTENCIA EFECTIVA..................................................................................................................18

j) DEFINICIONES RELACIONADAS A PLANES DE CONTINGENCIAS ................................................18

PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO.......................................................................................18

CONTINGENCIA .........................................................................................................................18

ELEMENTO CRÍTICO...................................................................................................................19

SITUACIÓN CRÍTICA ...................................................................................................................19

k) DEFINICIÓN DE ESTADOS DE OPERACIÓN .................................................................................19

OPERACIÓN EN ESTADO NORMAL ............................................................................................19

OPERACIÓN EN ESTADO DE EMERGENCIA................................................................................19

SEGURIDAD DE OPERACIÓN......................................................................................................19

CONFIABILIDAD .........................................................................................................................19

l) ABREVIATURAS USADAS ...........................................................................................................19

m) EMPRESAS INVOLUCRADAS: .....................................................................................................20

2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN. ..........................................................................21

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN .........................................................................21


4

2.1.1. Subestaciones de Transformación. ................................................................................................. 21

2.1.2. S.E. PAMPA DE COBRE................................................................................................................ 21

2.1.3. LINEA DE TRANSMISIÓN.................................................................................................................. 24

3. ANALISIS DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO..................................................................26

3.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PROPUESTO. ...................................................................................26

3.2. ANÁLISIS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EJECUTADO DE LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN Y SUBESTACIÓN

2008. 30

3.3. dETALLE DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN. ................. 31

A) En Líneas de Transmisión:.................................................................................................................... 31

B) En Subestaciones de Potencia.............................................................................................................. 31

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PROPUESTO PARA EL AÑO 2009: .....................................................................36

4. ANALISIS DE FALLAS. ...................................................................................................................40

4.1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................40

4.2. ANALISIS DE FALLAS. .................................................................................................................40

4.3. ANALISIS DE DESCONEXIONES: .................................................................................................40

5. ESTUDIO DE FLUJO DE CARGA. ....................................................................................................42

5.1. ANÁLISIS DE MÁXIMA DEMANDA. ............................................................................................42

5.2. ANALISIS DE CAPACIDAD OPERATIVA DE LAS LÍNEAS DE TRANSMISIÓN. ..................................42

5.3. ANALISIS DEL DÍA DE MÁXIMA DEMANDA. ...............................................................................44

5.4. MAXIMA DEMANDA DEL TRANSFORMADOR MINERA PAMPA DE COBRE. ...............................48

5.5. RESULTADOS DE LOS FLUJOS DE CARGA. ..................................................................................50

6. EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS PARA ATENDER CONTINGENCIAS ..............................................59

6.1. EQUIPAMIENTO DE RESERVA Y REPUESTOS PARA ATENDER UNA CONTINGENCIA. .................60

6.2. SISTEMA LOGÍSTICO EN CASO DE CONTINGENCIA. ...................................................................62

6.2.1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN. ........................................................................................................ 62

a) Sistema de comunicación con radio enlace en UHF:....................................................................... 63

b) ENLACES TELEFÓNICOS FIJOS: .............................................................................................................. 64

c) Sistema de enlace telefónico móvil y satelital ...................................................................................... 65

6.3. TIEMPOS ESTIMADOS DE RESPUESTA PARA EL TRASLADO DE ALMACEN ELECTROSUR A S.E.

PAMPA DE COBRE Y S.E. POLOBAYA. ......................................................................................................66

6.4. TIEMPOS ESTIMADOS PARA EL TRASLADO DE EQUIPOS A LAS DIFERENTES PUNTOS DE LA LÍNEA

DE TRANSMISIÓN. ..................................................................................................................................67

CUADRO Nº 6.4-3: Características de las líneas de transmisión y tiempos estimados para

traslados de aisladores de porcelana, aisladores poliméricos cables de guarda, cable de

retenida, ferreterías ................................................................................................................... 68

6.5. SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA ........................................................................................68

6.5.1. Procedimiento de Adquisiciones..................................................................................................... 69

6.6. TRANSPORTE DE EQUIPO Y PERSONAL......................................................................................71

6.6.1. vehículos DISPONIBLES ................................................................................................................... 71

6.6.2. Procedimiento gestión para la autorización del MTC para traslado de equipos y materiales ........ 72

Relación de Empresas para alquiler de Vehículos ...................................................................... 73

7. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE. .........74

7.1. RIESGOS POR ACCIÓN DE LA NATURALEZA ...............................................................................74

7.2. RIESGOS DE CARÁCTER CONSTRUCTIVO ...................................................................................74

7.3. RIESGO POR ERROR HUMANO ..................................................................................................74

7.4. RIESGOS POR ACCIÓN DE TERCEROS.........................................................................................75

7.5. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS EN LÍNEAS DE TRANSMISIÓN Y SUBESTACIONES EN SITUACIONES CRÍTICAS. ....75


5

7.5.1. Probabilidad de ocurrencia: ............................................................................................................ 76

7.5.2. Impacto: .......................................................................................................................................... 77

7.5.3. Severidad: ....................................................................................................................................... 77

A) RIESGOS CRÍTICOS: ................................................................................................................ 78

7.6. PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA. ............................................................82

8. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.......................................................85

8.1. RIESGO CRITICO Nº 1 (EXPLOSIÓN DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA TCP1) ........................85

8.2. RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)..................................................................88

8.3. RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C). ....................................89

8.4. RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA). ......................................................................90

9. ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN –MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA CONTINGENCIAS

SISTEMA DE TRANSMISIÓN MINERA PAMPA DE COBRE. .....................................................................91

9.1. ORGANIZACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO. ....................91

9.1.1. PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA. .................................................................. 93

9.2. RIESGO CRÍTICO Nº 1.- INCENDIO: EXPLOSIÓN DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA. ...........................96

9.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN provisional DEL SERVICIO........................................... 96

9.2.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO.................................................. 98

9.2.3. PROGRAMA COORDINADO CON TERCEROS.................................................................................. 100

9.2.4. RELACIÓN DE REPUESTO Y EQUIPOSDE RESERVA......................................................................... 100

9.3. RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)................................................................100

9.4. RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C). ..................................100

9.4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN provisional DEL SERVICIO......................................... 100

9.4.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO................................................ 101



9.5. RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA). ....................................................................102

9.5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN provisional DEL SERVICIO......................................... 103

9.5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO................................................ 104



10. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA...................................................................106

10.1. GESTIÓN DE ADQUISICIONES. .................................................................................................107

10.1.1. GENERALIDADES....................................................................................................................... 107

10.1.2. ADQUISICIONES DEL EQUIPO DEL PROYECTO. ......................................................................... 107

10.1.3. CONTROL DE COMPRAS Y ADQUISIONES. ................................................................................ 110

10.1.4. SOLICITUD DE RESPUESTA DE VENDEDORES............................................................................ 110

10.1.5. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS PROVEEDORES. ................................................................... 110

10.2. GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES DEL PROYECTO. .............................................................110

10.2.1. GENERALIDADES....................................................................................................................... 110

10.2.2. AUDIENCIA OBJETIVO DEL PLAN DE CONTINGENCIA. .............................................................. 110

10.2.3. PLANIFICACIÓN DE LAS COMUNICACIONES. ............................................................................ 111

10.2.4. FORMATOS............................................................................................................................... 112

10.2.5. DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN. ........................................................................................... 114

A) HABILIDADES DE COMUNICACIÓN................................................................................................ 115

B) SISTEMAS DE RECOPILACIÓN Y RECUPERACIÓN DE LA INFORMACIÓN ........................................ 115

C) METODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN .......................................................................... 115

D) PROCESO DE LECCIONES APRENDIDAS ......................................................................................... 115

E) INFORMAR EL RENDIMIENTO........................................................................................................ 115

F) INFORMACIÓN SOBRE EL RENDIMIENTO DEL TRABAJO ............................................................... 115

G) INFORMES DE RENDIMIENTO. ...................................................................................................... 115


6

H) GESTION DE LOS INTERESADOS EN EL PROYECTO. ....................................................................... 116

I) MÉTODOS DE COMUNICACIÓN..................................................................................................... 116

10.3. PLAN DE ENTRENAMIENTO Y/O VERIFICACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA DE TRANSMISIÓN.

116

10.3.1. plan de entrenamiento interno................................................................................................ 116

10.3.2. PLAN DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE CAMBIOS EN LA LÍNEA BASE DEL PLAN DE

CONTINGENCIA............................................................................................................................................ 116

11. CONCLUSIONES. ....................................................................................................................117

ANEXOS. ............................................................................................................................................118


7

PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA

DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE 2009.


8

1. ANTECEDENTES.

1.1.INTRODUCCIÓN.

OSINERGMIN en cumplimiento de su función fiscalizadora y como resultado de las

inspecciones realizadas en las instalaciones eléctricas de transmisión en lo

relacionado con los aspectos de operación, mantenimiento y seguridad de las

instalaciones, ha visto la necesidad de contar con una norma que establezca el

procedimiento para la supervisión del performance de los sistemas de transmisión

eléctrica a fin de asegurar la calidad, confiabilidad y seguridad del Sistema Eléctrico

Interconectado Nacional en su conjunto.

En tal sentido, con fecha 6 de marzo de 2006; publicó la Resolución de Consejo

Directivo del Organismo Supervisor de la Inversión en Energía OSINERGMIN Nº 091-

2006-OS/CD que aprueba el "Procedimiento para supervisión y fiscalización del

performance de los Sistemas de Transmisión", dentro de sus alcances establece la

presentación del Plan de Contingencias por parte de las empresas propietarias de las

instalaciones de transmisión.

El Plan de Contingencias Operativo se define como el documento elaborado por cada

empresa propietaria de instalaciones de transmisión, siguiendo los lineamientos

establecidos por OSINERGMIN, para reducir al mínimo las interrupciones del servicio

eléctrico, ante eventualidades de orden técnico y/o desastres naturales.

El Plan de Contingencias Operativo correspondiente a los sistemas de transmisión,

deberá permitir la reducción al mínimo de las interrupciones del servicio eléctrico y

sus efectos, ante las eventualidades siguientes:

Desconexiones forzadas o programadas que afecten el servicio de electricidad; o

deterioro de cualquier componente de las instalaciones, cuya rehabilitación no

pueda lograrse antes de 12 horas.

Ante daños causados al sistema de transmisión por causas de fuerza mayor,

fenómenos naturales o hechos fortuitos, errores humanos en maniobras de

operación y/o mantenimiento, acción de terceros que no permitan el

restablecimiento de las instalaciones afectadas después de las 12 horas de su

ocurrencia.


9

1.2.RESEÑA HISTÓRICA

Ubicada en las partes altas de la quebrada de Campayoc entre los 2300 y 2750

msnm. Pertenece al distrito de La Capilla, provincia de Sánchez Cerro y región de

Moquegua. Esta Unidad es propiedad de Minera Pampa de Cobre S.A., una

subsidiaria 100% propiedad de MILPO.

Chapi se convirtió en la tercera Unidad del GRUPO MILPO, luego de haber iniciado sus

operaciones en enero de 2006. Produce sulfato de cobre en su propia Planta de

Cristalización, la misma que tiene una capacidad instalada de 80 toneladas de sulfato

al día. Adicionalmente y como parte de su proceso productivo, se incluye la

explotación de sulfuros, en mina subterránea, y de óxidos, en tajo abierto. Ambos

minerales son chancados, aglomerados y transportados para ser dispuestos en pilas

de lixiviación. Luego, el mineral lixiviado es alimentado a la Planta de Extracción por

Solventes y de Cristalización. En el 2007, se inició la construcción de la Planta

Electrowining, la misma que ampliará la capacidad de producción en 50% y que está

próxima a iniciar operaciones.

En el Sistema Eléctrico de Minera Pampa de Cobre, aun no se han presentado

eventos como consecuencia de fenómenos naturales, fallas mayores de equipos

electromecánicos de subestaciones o líneas de transmisión, sin embargo, su servicio

eléctrico es seriamente afectado por fallas en instalaciones de terceros que veremos

más adelante.

Se hace referencia a eventos que se han presentado en el Sistema Eléctrico

Interconectado Nacional – SINAC que han originado desconexiones prolongadas, un

evento de gran magnitud fue el terremoto ocurrido en el mes de mayo de 2001 que

afectó el sistema de transmisión sur, básicamente en la Subestación Moquegua,

comprometiendo los departamentos de Moquegua, Tacna, Arequipa y Puno. En la

S.E. Moquegua se produjo el deterioro total del equipamiento de maniobra y medición

en el lado 220 kV, así como el desplazamiento del transformador de potencia,

comprometiendo instalaciones de las empresas REDESUR, ENERSUR; afectando

asimismo la operación normal de la central térmica de Ilo II de propiedad de

ENERSUR. En la línea de transmisión el fenómeno afectó las fundaciones de las

estructuras con un de desplazamiento vertical de las bases hacia la superficie de las

estructuras de la línea Socabaya-Moquegua.

Asimismo, es conocido el evento ocurrido en Junio de 2001, en la Central

Hidroeléctrica Cañón del Pato, donde por fenómeno de la naturaleza las líneas en

138 y 60 KV se aproximaron ocasionando una descarga eléctrica entre ellas, cortando

uno de los conductores en 60 kV. El conductor cayó al suelo pero no actuaron las

protecciones lo cual produjo el incendio del transformador de potencia 138/60 kV y

parte de los equipos de protección y medición, incluso se afectó equipos

electrodomésticos y de cómputo en el campamento de la Central, comprometiendo


10

instalaciones pertenecientes a las empresas EGENOR e HIDRANDINA y a usuarios

del Callejón de Huaylas y Sihuas.

Asimismo, el terremoto ocurrido el 15 de agosto del año 2007, que indispuso la línea

de transmisión 2209/2211 (Independencia – Marcona) por caída de dos estructuras y

afectando también parte de la red de 60 kV de Electro Sur Medio, dejando sin

suministro eléctrico las ciudades Chincha, Pisco e Ica por más de 48 horas.

La Compañía Minera Pampa de Cobre S.A., está desarrollando un importante

proyecto minero a ubicarse en la parte sur del país, en la zona denominada Chapi,

provincia de Arequipa, departamento Arequipa. Dicho proyecto hará posible la

explotación de cobre y otros minerales en menor escala.

Para la explotación del proyecto referido, se requiere el suministro de energía

eléctrica en forma económica y confiable y los estudios preliminares al respecto, han

determinado que esta será desde la nueva Subestación Polobaya y mediante una

línea de transmisión en 33 kV. La potencia eléctrica estimada que demandará el

proyecto es aproximadamente 6 MVA.

Para tal fin, la Compañía Minera Pampa de Cobre S.A. ha encargado la elaboración

del estudio del Plan de Contingencias Operativo del Sistema de Transmisión: Minera

Pampa de Cobre; a ELECTROSUR S.A. quien realiza la operación y mantenimiento

del sistema en 33KV que incluye las instalaciones de la Subestaciónes Polobaya,

Pampa de Cobre, Subestación Puquina suministrados de la salida del la Subestación

Socabaya.

1.3.OBJETIVO DEL ESTUDIO

El objetivo central del Plan de Contingencias Operativo de Transmisión es prever las

acciones necesarias para lograr la seguridad operativa frente a situaciones de

contingencia, con el fin de garantizar la continuidad del suministro eléctrico.

El objetivo del presente Plan de Contingencias Operativo del Sistema de Transmisión

de Minera Pampa de Cobre es identificar los riesgos potenciales del sistema de

transmisión y sus probables consecuencias planteando para ello la respuesta

inmediata con las soluciones previas de mitigación a fin de reducir al mínimo sus

consecuencias y efectos, evitando afectar la calidad del servicio a los usuarios.

Limitar al mínimo los tiempos en la toma decisiones de último momento frente a la

ocurrencia de una contingencia, para ello se plantea:

Antes: Prevención, Mitigación, Preparativos, Capacitación y Alerta.

Durante: Respuesta inmediata.


11

Después : Rehabilitación provisional, reparación definitiva y toma de medidas

preventivas para evitar se repitan contingencias similares.

Siendo los objetivos específicos los siguientes:

o Limitar al máximo la necesidad de tomar decisiones durante el período de

recuperación del sistema.

o Posibilitar el suministro eléctrico a un nivel aceptable de calidad en el menor

tiempo posible.

o Minimizar los tiempos de reposición del servicio normal;

o Evitar la repetición de contingencias similares.

1.4.BASE LEGAL

Resolución OSINERGMIN Nº 091-2006-OS/CD, Aprueba Procedimiento para

supervisión y fiscalización del performance de los Sistemas de Transmisión,

publicada el 10 de marzo de 2006;

Procedimientos COES-SEIN. Setiembre 2002.

Decreto Ley Nº 25844, Ley de Concesiones Eléctricas;

Decreto Supremo Nº 009-93, Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas;

Ley Nº 27239, Ley que modifica diversos artículos de la Ley de Concesiones

Eléctricas, publicada el 22 de diciembre de 1999;

Ley Nº 28447, que modifica diversos artículos de la, Ley de Concesiones

Eléctricas, publicada el 30 diciembre de 2004;

Resolución Ministerial Nº 161-2007-EM/DM, Aprueban Reglamento de Seguridad

y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas, publicada el 18/04/2007;

Ley Nº 28551, Ley que establece la Obligación de elaborar y presentar Planes de

Contingencias, publicada el 19 de junio de 2005;

Decreto Ley Nº 28611, Ley General del Medio Ambiente, publicado el 15 de

octubre de 2005;

Decreto Supremo Nº 013-2000-PCM, Reglamento de Inspecciones Técnicas de

Seguridad en Defensa Civil, publicado el 02 de julio de 2000;

Decreto Supremo Nº 100-2003-PCM, Modifican el Reglamento de Inspecciones

Técnicas de Seguridad en Defensa Civil, publicado el 31 de diciembre de 2003;

Decreto Supremo Nº 074-2005-PCM, Modifican el Reglamento de Inspecciones

Técnicas de Seguridad en Defensa Civil, publicado el 29 de septiembre de 2005;


12

Resolución Directoral Nº 014-2005-EM/DGE, Norma Técnica para la

Coordinación de la Operación en Tiempo Real de los Sistemas Interconectados,

publicada el 03 de marzo de 2005;

Ley Nº 26821, Ley Orgánica para el aprovechamiento sostenible de los Recursos

Naturales, publicada el 25 de junio de 1997;

Ley Nº 27699, Ley Complementaria de Fortalecimiento Institucional del

OSINERG, publicada el 15 de abril de 2002; y,

Resolución OSINERG-091-2003-OS/CD, Titulo Segundo “Obligaciones

Generales para el uso de redes” artículo 3º, publicada el 06 de junio de 2003.

1.5.ALCANCES

El Plan de Contingencias Operativo del Sistema de Transmisión de Minera Pampa de

Cobre, presenta los siguientes alcances que ayudarán al logro de los objetivos

propuestos:

Contar con el diagnóstico del estado actual de las instalaciones de transmisión y

transformación, que a través de una inspección visual de las instalaciones y

evaluando el grado de cumplimiento del mantenimiento preventivo programado

respecto a lo ejecutado, así como el resultado del análisis estadístico de fallas

presentados en los últimos 2 años;

Evaluación de la infraestructura de Minera Pampa de Cobre, disponible para

atender contingencias (equipos y materiales mayores de reserva, repuestos en

almacenes, vías de accesos, alternativas de comunicación y otros);

Evaluación de riesgos latentes en las instalaciones de transmisión;

Identificación de elementos y situaciones críticas del sistema de transmisión;

Evaluación de fuentes alternas de suministro;

Elaboración del Plan de Acción; y,

Diseño de la organización para la administración del Plan de Contingencias

Operativo.

El Plan de Contingencia Operativo de los Sistemas de Transmisión, abarcará la

Subestación de Transformación y Línea de Transmisión de Minera Pampa de Cobre.

Las instalaciones de transmisión de Minera Pampa de Cobre forman parte del

Sistema Eléctrico Interconectado Nacional - SEIN, y, está compuesta de la línea de


13

transmisión que enlazan subestación de transformación y la línea de transmisión que

que enlaza la minera con la línea L-3310 utilizando una línea en 33KV, cuyas

características y condiciones propias y de accesos se evalúan más adelante.

1.6.ENFOQUE DEL ESTUDIO

El plan de contingencia operativo para el sistema de transmisión de Minera Pampa de

Cobre ha sido elaborado por la empresa concesionaria ELECTROSUR S.A.

encargada de la operación, mantenimiento y manejo del procedimiento 091-2006-

OS/CD en sus diferentes anexos, ELECTROSUR S.A. enlaza al sistema

interconectado nacional las instalaciones de Minera Pampa de Cobre mediante la

línea de transmisión en 33KV, L-3310 hasta la S.E. Socabaya en Arequipa.

El estudio se ha elaborado bajo la siguiente metodología en conformidad a los

Lineamientos del Plan de Contingencias remitido por OSINERGMIN, la misma que se

resumen en los siguientes esquemas:


14

*Elaboración propia.


15

DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

Descripción general delsistema de transmisión

Análisis de losprogramas demantenimiento

Análisis defallas periodo

2006-2008

Análisis deflujos depotencia

Línea detransmisión

Subestación detransformación

Operación encondiciones normales

Operación encondiciones adversas

EVALUACIÓN DE INFRAESTRUCTURA PARA ATENDER CONTINGENCIAS.

Equipo de reservay repuestos

Capacidad operativa delos grupos humanos

Sistema logísticoen la empresa

Principalescomponentes

de LL.TT

Principalescomponentes

de SS.EE.

Ubicación derepuestos en

lugaresestratégicos

Facilidades odificultades deacceso para el

translado





Cantidad dePersonal

Grado deconocimientoy experienciaprofesional

Contratos /Convenios

conproveedores.

Localizaciónestratégica de

grupos detrabajo

Procedimientosde

adquisicionesrepuestos

Facilidadesde transporte

personal/material

Apoyo deterceros

empresaspersonal /material

Medios decomunicación

disponible

EVALUACIÓN DELRIESGO EN EL SISTEMA

DE TRANSMISIÓN YTRANSFORMACIÓN

Identificaciónde

instalacionesde

transmisiónen peligro

Evaluarprobabilidadde frecuenciade ocurrencia

Evaluarseveridad,gravedad o

impacto

Nivel deefectividad delas medidas

deprevención,protección ,

control yatenciónaplicadas

actualmente

Por condicionesambientales

Maniobras /Sistemas deprotección

Por condicionesgeográficas

Desastresnaturales

IDENTIFICACIÓN DELOS ELEMENTOS Y

SITUACIONES CRITICASDEL SISTEMA

Aplicación decriterios de

contingencia

Interrupción de12 horas

Elementoscriticos L.T. y

S.E. /situaciones

críticas.

Descripción delas causas

Probabilidad ofrecuencia deocurrencia del

evento.

Magnitud oimpacto del

evento

Situacionescríticascolapsomasivo

debido aefectos

catastróficosde la

naturaleza.

ELABORACIÓN DELPLAN DE ACCIÓN

ADMINISTRACIÓN DELPLAN

Organización del plan decontingencia

Procedimiento paraconfirmar y cuantificar la

contingencia

Procedimiento pararecuperación provisional del

servicio

Programa coordinado conterceros para contingencias

severas.

Relación de repuestos yequipos de reserva.

Organización temporal encaso de contingencia.

Directorio telefónico delpersonal / Proveedores /

Contratistas / Otros.

Declaración de situacionesde contingencia y ejecución

del plan

Administración ysupervisión del plan de

contingencia.

Plan deContingencia

Operativo:Minera

Pampa deCobre

PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE

ETAPA I ETAPA II ETAPA III ETAPA IV


16

1.7.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

Para la elaboración del Plan de Contingencia Operativo es conveniente uniformizar el

entendimiento de algunos términos como son los siguientes:

a) SISTEMASEs un grupo de componentes conectados o asociados en una determinada

configuración, para desempeñar una función específica.

Conjunto ordenado de elementos y medios para cumplir con un objetivo.

b) SISTEMA ELECTRICOCircuito o conjunto de circuitos eléctricos interrelacionados constituido para

atender a un determinado objeto.

c) SISTEMA ELECTRICO DE POTENCIAConjunto ordenado de elementos y medios físicos, que comprende la

Generación y/o Transmisión y/o Distribución de la Energía Eléctrica, y que

conectados y operados como una unidad integral bajo un solo Control o

Supervisión, permiten la prestación del Servicio Eléctrico.

SINÓNIMO: Sistema Eléctrico

d) SISTEMA INTERCONECTADOSistema que enlaza dos o mas sistemas de potencia bajo la administración y

operación de una o varias Empresas; designadas por el área geográfica sobre

el que se extiende.

Conexión mediante líneas eléctricas entre dos o más Sistemas Eléctricos, que

permite la transferencia de energía eléctrica en cualquier sentido.

e) PUNTO DE SUMINISTROConjunto de Barras del SEIN donde inician las instalaciones de la Distribuidora

y que integran un Sistema de Distribución Eléctrica establecido por

OSINERGMIN para la determinación de las tarifas aplicables a usuarios

regulados, en las cuáles se efectuarán las respectivas compras de energía y

potencia, destinadas a abastecer los consumos de sus clientes regulados

finales ubicados en dicha zona de concesión, a los Adjudicatarios del Proceso.

f) SUMINISTRO:Potencia (MegaWatts o MW) y energía (MegaWatts-hora o MWh), requeridas

por la(s) Distribuidora(s) para sus clientes regulados durante el plazo

contractual

g) UsuarioConsumidor final de electricidad localizado en el territorio peruano.


17

h) REDConjunto determinado de circuitos eléctricos conectados entre si.

i) CONCEPTOS ADOPTADOS SUB ESTACIÓN

Conjunto De instalaciones para transformación y/o seccionamiento de

la energía eléctrica, que la recibe de una línea de transmisión, a una

red de distribución primaria a otra línea de transmisión, o a

alimentadores a tensión de transmisión o subtransmisión.

PATIO DE LLAVESConjunto de instalaciones en bahías a diferentes niveles de

tensión, los transformadores de potencia, sistemas de

compensación reactiva, banco de capacitores, etc.

BAHIABahía, es el conjunto de celdas asociadas a un mismo nivel de

tensión. Por ejemplo, tendremos:

- Bahía 138 kV, conjunto de celdas en 138 kV.




EDIFICIO DE CONTROLEdificio, es el área en donde se alberga las diferentes salas:

- Sala de control, donde se albergan los tableros de

protección, alarmas; pupitres de control

- Sala de celdas (media tensión): celdas en media

tensión, tableros, etc.

- Sala de servicios auxiliares: tableros de servicios

auxiliares, rectificadores

- Sala de baterías: banco de baterías

- Sala de grupo electrógeno: grupo electrógeno

- Sala de telecomunicaciones: tableros de onda

portadora, teleprotección y telefonía.

- Sala de telesupervisión: panel mímico, pupitre de

telesupervisión

- Sala de SVC

- Sala de interruptores


18

- Sala de repartición de cables, etc.

OPERACIÓNEjercicio del control de un sistema eléctrico

El término operación es más amplio que control, puesto que incluye,

tareas previas que definen pautas a considerar cuando se controla el

sistema.

DEFECTO ELECTRICOEstado físico anormal, o de funcionamiento, de un sistema o equipo

eléctrico, que puede indisponer su utilidad.

DISPONIBILIDAD DE UN EQUIPOLa disponibilidad es el porcentaje del tiempo total, durante el cual esta

disponible, es decir cumple correctamente las funciones para las

cuales esta diseñado.

PERTURBACIÓNVariación indeseada e imprevista del valor de una variable (parámetro)

que tiende a modificar el valor de estado de las variables (parámetros)

controladas.

MAXIMA DEMANDA (MD)Es la máxima demanda de potencia que se tiene en un Sistema

Eléctrico en un periodo determinado.

MINIMA DEMANDA (md)Es la mínima potencia que tiene que entregar una central en un

determinado período.

POTENCIA EFECTIVAEs el límite máximo de potencia que una unidad o conjunto de

unidades generadoras pueden suministrar en forma continua,

teniendo en cuenta todas las limitaciones existentes.

j) DEFINICIONES RELACIONADAS A PLANES DE CONTINGENCIAS PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO

Es el documento normativo que describe los riesgos en los sistemas

eléctricos, establece clara y completamente los elementos críticos, la

infraestructura para enfrentar contingencias, las acciones para

minimizar los efectos negativos de las contingencias y los actores y sus

responsabilidades que intervienen en la solución de las contingencias.

CONTINGENCIAEs una situación causada por falla interna o un fenómeno natural o

provocado externamente que afecta cualquiera de las partes del

Sistema de Transmisión, cuyo resultado es no poder abastecer por

más de 12 horas a por lo menos al 25% de la carga normalmente

abastecida o transportada.


19

ELEMENTO CRÍTICOEs el elemento cuya ausencia o falla puede producir una contingencia.

SITUACIÓN CRÍTICAEs una situación natural o accidental cuya ocurrencia puede producir

una contingencia.

k) DEFINICIÓN DE ESTADOS DE OPERACIÓN OPERACIÓN EN ESTADO NORMAL

Contemplan la alimentación normal de las cargas, tanto en condición

de máxima demanda como en mínima demanda, bajo las siguientes

condiciones:

- Rango de tensión de barras con carga : 5% Un

- Líneas, transformadores y generadores operan dentro

de su capacidad nominal de carácter permanente.

OPERACIÓN EN ESTADO DE EMERGENCIAImplica el comportamiento del sistema posterior a la ocurrencia de

una contingencia simple. Las condiciones que debe cumplir son las

siguientes:

- Rango de tensiones de barras : 10% Un

- Los flujos en las líneas y/o transformadores no deben

exceder sus límites de emergencia

- Toda la carga debe ser alimentada

SEGURIDAD DE OPERACIÓNContinuidad de servicio a una frecuencia constante y con niveles de

tensión adecuados.

CONFIABILIDADProbabilidad de que un equipo o sistema no falle antes de un tiempo

predeterminado, bajo condiciones de operación especificadas.

l) ABREVIATURAS USADASSEIN : Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.

SE : Sub estación

SSEE : Sub estaciones

LT : Línea de Transmisión

LLTT : Líneas de transmisión


20

Ley o LCE: : Decreto Ley N° 25844, Ley de Concesiones

Eléctricas y sus modificatorias.

Reglamento o

RLCE

: Decreto Supremo Nº 009-93-EM, Reglamento de la

Ley de Concesiones Eléctricas y sus modificatorias

OSINERGMIN : Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y

Minería.

COES

ELS

:

:

Comité de Operación Económica del Sistema

ELECTROSUR S.A.

m) EMPRESAS INVOLUCRADAS:

Minera Pampa de Cobre.- Empresa minera cliente de ELECTROSUR S.A.

la cual tiene un transformador de potencia y línea de transmisión que une la

minera con la línea L-3310 y se interconecta al SEIN.

CC-COES.- Centro Coordinador, supervisa y coordina con las distintas

empresas las maniobras operativas en el SINAC.

R.E.P.- Opera a través de su Centro de Control en Arequipa, el centro de

control y salida en barras de 33KV.

ELECTROSUR S.A. – Empresa de distribución y comercialización de

energía eléctrica en las regiones de Tacna y Moquegua, encargado de la

operación y mantenimiento del sistema de transmisión de la Minera Pampa

de Cobre. Además dueño de la L.T. L-3310.


21

2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.

2.1.Descripción General del Sistema de Transmisión

Minera Pampa de Cobre cuenta con una línea de transmisión de 25.69Km con

conductor AAAC de 120mm2 para un nivel de tensión de 33KV y centro de

transformación en niveles de tensión de 33/10 kV de 6MVA; cuya descripción de los

mismos es como se indica a continuación:

2.1.1. SUBESTACIONES DE TRANSFORMACIÓN.

Las Subestación de Transformación con la que cuenta de Minera Pampa de

Cobre bajo su administración, tiene la siguiente característica mostrado en el

cuadro siguiente:

S.E. Vn1 Vn2 SGrupo deconexión Prueba cc Vcc

KV KV MVA %

Pampa deCobre 33 10 6 DYn5 P-S 7.5

2.1.2. S.E. PAMPA DE COBRE

La Subestación de Transformación Pampa de Cobre es parte del Sistema

Eléctrico Interconectado Nacional; cuya Subestación se encuentra ubicada en la

parte sur del país, en la zona denominada Chapi, provincia de Arequipa,

departamento Arequipa., siendo la única subestaciones de transformación de la

empresa Minera Pampa de Cobre. Dicha Subestación de Transformación es

suministrada de energía eléctrica desde de la Subestación Polobaya a través de la

línea de transmisión en 33 kV. de 25.69Km., identificado por el COES y

OSINERGMIN con código de línea L-3310C de propiedad de la Minera Pampa de

Cobre, y cuyo transformador de potencia identificado por OSINERGMIN con

código TCP1, de características:


22

A continuación se describe a detalle el diagrama unifilar del sistema de transmisión

correspondiente al Sistema Eléctrico Polobaya, Puquina, Pampa de Cobre, cuyo suministro se

realiza desde la subestación Socabaya:


23


24

2.1.3. LINEA DE TRANSMISIÓN.

Minera Pampa de Cobre, cuenta con una línea de transmisión en el nivel de

33kV, esta conformada por: una línea que parte de la Subestación Socabaya y

llega a la Subestación Polobaya.

De la Subestación Polobaya salen dos líneas: una entre Polobaya y Puquina, y

un tercer tramo entre Polobaya y Pampa de Cobre; La línea Socabaya-

Polobaya, Polobaya-Puquina esta construida por postes de madera y la línea

Polobaya-Pampa de Cobre esta constituida de estructuras metálicas.

La tabla siguiente se muestra los parámetros por unidad de longitud y en

valores reales de las líneas consideradas en el estudio:

De A Longitud Tipo de Calibre del Código

Km Conductor Conductor OSINERGMIN

Socabaya Polobaya 22.77 AAAC 120mm2 L-3310A

Polobaya Puquina 18.96 AAAC 120mm2 L-3310B

Polobaya Pampa de Cobre 25.69 AAAC 120mm2 L-3310C


25

T A C N A

LEYENDA

M O Q U E G U A


26

3. ANALISIS DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.

La gestión de mantenimiento de sistemas de transmisión de Minera Pampa de Cobre

es realizado por la empresa ELECTROSUR S.A., dicha gestión está fundamentada

en lo siguiente:

Mantener la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones, para garantizar la

continuidad y calidad de suministro.

Garantizar la reparación de las averías que se produzcan en las instalaciones y

analizar las causas de las mismas para evitar su reiteración.

Garantizar la ejecución de la operación de las instalaciones, de acuerdo con las

instrucciones recibidas por el operador del sistema.

Realizar los ensayos, medidas y pruebas en los equipos para garantizar que las

instalaciones cumplen los requisitos técnicos establecidos.

Establecer programas de renovación y mejora de los equipos, sistemas o

componentes de las instalaciones.

Garantizar que las instalaciones cumplan con la normatividad vigente.

Garantizar la seguridad del personal que ejecuta trabajos de mantenimiento

Realizar de manera eficiente la planificación de los trabajos de mantenimiento.

3.1. Programa de Mantenimiento Propuesto.

El programa de mantenimiento es una herramienta dinámica de gestión que

implementa la empresa con el objeto de minimizar fallas en sus instalaciones,

basándose en la información técnica de los equipos suministrados por los

proveedores y la experiencia propia de la operación y de las características

particulares de la zona.

Los programas de mantenimiento, la empresa los trabaja como proyectos que sirven

de base para la gestión presupuestal:

PROYECTO DE MANTENIMIENTO MENOR

Conformados por actividades de inspecciones y control, mantenimiento menor

pudiéndose incluir actividades de mantenimiento por recomendación de fabricante o

experiencia adquirida en la operación, estas actividades se realizan sin restricción del

servicio.


27

PROYECTO DE MANTENIMIENTO MAYOR

Conformado por actividades establecidas en forma repetitiva en periodos ya

prefijados; de inspección y control, pruebas, mantenimiento, reacondicionamiento o

reemplazo de componentes por recomendación del fabricante o experiencia de

operación. Estas actividades de mantenimiento se realizan con restricción del

servicio.

Las actividades de mantenimiento menor y mayor, pueden ser con corte o sin corte

de energía y comprende las siguientes actividades:

Mantenimiento preventivo sin corte de energía:

Inspección Ligera.- se recorre la línea sin escalar la estructura, apreciando los

componentes de la línea (conductor, aislamiento, fundaciones, estructuras y soportes)

se realiza 2 veces al año en cada línea.

Inspección minuciosa.- Se recorre y se escalan las estructuras, postes de concreto o

madera apreciando en detalle los accesorios de cada componente de la línea

(pernos, aisladores, perfiles, etc.) se realiza una vez al año antes del mantenimiento

programado con corte de energía.

Limpieza de área de las estructuras.- se realiza el deshierbe de las bases

principalmente en las zonas de cultivo; y se refuerza las bases para no permitir el

desgaste de las misma ante la presencia de agua.

Mantenimiento de bases.- en las torres metálicas se verifica y de ser necesario se

pinta con pintura anticorrosivo. En los postes de madera se aplican preservantes de

acuerdo a los daños que se presentan.

Revisión y cambio de sistema de puesta a tierra.

Medición de puesta a tierra, se realiza cada dos años, con la finalidad de mantener la

resistencia no mayor a 20 ohmios.

Rehabilitación de Accesos.- Sean vehiculares o en nuestro caso debido a la

topografía del terreno principalmente los peatonales, para facilitar el desarrollo de las

actividades de mantenimiento.

Mantenimiento Anual Programado con corte de energía.

Estas actividades son de periodicidad anual. Se realizan las reparaciones que en

general requieren corte de energía, tales como:

Cambio de aisladores rotos.


28

Reparación de conductores con hebras rotas.

Reparación de cable de guarda corroídos o con hebras rotas.

Reparación de estructuras, postes y crucetas.

Ajuste general de grampas en el conductor, cuellos muertos y cable de guarda.

Reposición de perfiles o pernos en las torres.

PROYECTO MANTENIMIENTO IMPREVISTO

Como previsión se establece una disponibilidad presupuestal para actividades de

mantenimiento menor o mayor no programadas, que necesariamente debe ser

ejecutado como correctivo o repotenciación parcial, a fin de no originar

desconexiones que puedan causar contingencias mayores que signifique aplicar el

Plan de Contingencias Operativo, que representaría mayor costo y tiempo con

perjuicio a la sociedad y a entidades productivas. El aviso previo o posterior

justificación será comunicado para ser incluido en el programa de mantenimiento, a

fin de corregir las periodicidades del mantenimiento menor o mayor.

PROYECTO DE MANTENIMIENTO TOTAL - REPOTENCIACIÓN

Conformado por actividades de mantenimiento programadas en el tiempo con

frecuencias mayores a un año que implica salidas de servicio de las instalaciones por

reparación parcial o total de equipos mayores de subestaciones (transformadores,

interruptores, relés de protección, celdas de líneas o transformadores, barras de

conexión de las celdas) o cambio de estructuras, conductores, aisladores, ferretería

de líneas de transmisión por colapso previsto debido a corrosión de partes metálicas,

podredumbres de estructuras de madera, etc.

PROYECTO DE INVERSIÓN POR MANTENIMIENTO

Conformado por actividades de mitigación en el tiempo de los elementos y

situaciones críticas identificados en el Plan de Contingencias Operativo de cada año,

que previo estudio y evaluación se presupuesta en forma individual.

Son actividades que implican cambios de ruta de líneas de transmisión, reubicación

de subestaciones o adecuaciones por estado situacional del lugar geográfico a fin de

reducir o eliminar los riesgos latentes sin perjuicio de otras instalaciones ya

existentes. También consisten en reemplazo de equipos en subestaciones o

elementos de líneas de transmisión, por cumplimiento del periodo de vida útil.

Para la elaboración y control ejecutivo y presupuestal de los proyectos de inversión

por mantenimiento se prevé una gestión.


29

PROYECTOS DE INVERSIÓN POR AMPLIACIÓN O MODIFICACIÓN

Conformado por actividades a ejecutarse por ampliación de capacidad de

transformación o de transmisión de energía debido a incremento de carga por

presencia de mayores usuarios o incorporación de nuevas entidades productivas, que

implique necesariamente salida de servicio de instalaciones existentes y adyacentes

por tiempo prolongado.


30

3.2. Análisis del Programa de Mantenimiento Ejecutado de la Línea de Transmisión y

Subestación 2008.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO LST 33 KV SOCABAYA - POLOBAYA - MPC _ 2008

LONGITUD DE LINEA 33KV SOCABAYA - POLOBAYA: 22 Km.LONGITUD DE LINEA 33KV POLOBAYA - MINERAPAMPA DE COBRE : 26 Km.

AÑO 2008

ITEM ACTIVIDADES Unidad

Rendimien

topordía

Nro deMantenimient

o alaño

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

1 INSPECCION

Inspección minuciosa de la línea y estructuras Km. 15 5 X X X X X

2 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

Ajuste de conectores Und. 30 2 X X

Ajuste de ferretería Arm. 25 2 X X

Ajuste de grapas Und. 40 2 X X

Limpieza de elementos extraños en la línea Km. 10 2 X X

Mantenimiento de la franja de servidumbre Km. 20 3 X X X

Mantenimiento de señalización Und. 25 2 X X

Retemplado de conductores Km. 2.5 2 X X

Retemplado de retenidas Und. 5 2 X X

Reposición de conductor de bajada a tierra porhurto en postes

Est. 8 3X

X X

Reposición de conductor de contrapeso a tierrapor hurto en torres

Est. 8 3X

X X

Reposición de pozos a tierra por hurto Und. 2 3 X X X

Reposición de preformados de retenidas porhurto

Und. 6 2X

X

3 CAMBIOS Y REPARACIONES

Cambio de aisladores y ferretería Und. 30 2 X X

Cambio de cruceta Und. 12 2 X X

Cambio de poste Und. 5 2 X X

Enderezado de poste Und. 7 2 X X

4 MEDICIONES Y PRUEBAS

Medición de puesta a tierra Und. 10 4 X X X X

5 CAMBIOS DE CONDUCTORES

Cambio de Conductor de 120mm2 Km. 2.2 2 X X

6EQUIPOS DE PROTECCION YTRANSFORMACION

Seccionalizador Und. 25 2 X X

Reconectadores Automáticos Und. 1 2 X X

Pararrayos Und. 30 2 X X

Disyuntor de Potencia de 33 KV. Und. 4 2 X X

Transformador de potencia Und. 4 3 X X X


31

3.3.DETALLE DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.

El programa de mantenimiento de Sistema de Transmisión y

Transformación, cuyo detalle se muestra en el Anexo No. 03 adjunto al

presente, indica las gestiones en el aspecto de mantenimiento preventivo y

predictivo que realiza ELECTROSUR S.A. en el Sistema de Transmisión de

MINERA PAMPA DE COBRE, para garantizar la continuidad del servicio

eléctrico, efectuándose las siguientes actividades principales:

A) En Líneas de Transmisión:

Inspección Líneas de Transmisión y patio de llaves

Mantenimiento en Frió patio de llaves

Mantenimiento en Frió Línea de Transmisión

Mantenimiento en Caliente Línea de Transmisión

Prueba de Aislamiento Cables.

Mantenimiento y Medición de Puestas a Tierra.

Mejoramiento de puestas a tierra (Pampa de Cobre - Polobaya).

B) En Subestaciones de Potencia

Transformadores de Potencia

o Pruebas de Aislamiento

o Prueba Rigidez Dieléctrica del Aceite

o Purga de Aire ( válvula segur. Buchholtz)

o Pruebas de relés Buchholtz

o Tratamiento de Sílica Gel

o Revisión Indicadores nivel Aceite y Temp.

o Revisar caja de borneras

o Análisis Físico Químico y Cromatografico de Transformadores

de Potencia.

o Regeneración o tratamiento de aceite de transformadores de

potencia (*).


32

o Servicio de medición de relación de transformación, factor de

potencia a devanados de los transformadores de potencia (*).

(*) Depende de los resultados del análisis Físico - Químico y

Cromatográfico.

Interruptores

o Pruebas Mecanismo de Operación ( AT )

o Prueba resistencia de contactos ( AT )

o Prueba de Discordancia de Polos ( AT )

o Prueba Rigidez Dieléctrica (MT)

Celdas, Barras, Estructuras y Aisladores.

o Inspección General

o Prueba de Aislamiento

Pararrayos: 33KV.

o Limpieza de Estructuras y ajustes

o Inspección contador de descarga

o Medición de corriente de descarga.

Transformadores de medida y protección

o Limpieza y Ajuste de Conexiones

o Prueba de Relación de Transformación

o Verificaciones de carga ( VA )

Tableros de control, mando y protección.

o Pruebas de actuación. de relés principales. y auxiliares.

o Prueba Secuencia Operativa


33

o Inspección y ajuste Terminales

o Revisión de Cableado

Seccionadores y Cortacircuitos AT

o Prueba de Aislamiento

o Inspección Mecanismo Operación

o Lubricación de Articulaciones

o Limpieza y Ajuste de pernería

o Revisión de cortacircuito fusibles

Puesta a Tierra

o Mantenimiento y Medición a las instalaciones

Servicios Auxiliares

o Mantenimiento de Transformador de Serv. Auxiliares.

o Revisión Interruptores Termomagnéticos

o Mantenimiento Iluminación. Celdas 10KV. tablero control

Banco Baterías y Cargadores 110, 24 Vdc.

o Inspección General de Baterías en S.E.

o Medición de V., Dens., Temp. y nivel electrolito

o Verific. resp. carga flotante e igualación.

o Mantenimiento de baterías y ajuste de bornes.

o Termografía AT

A continuación se presenta el cuadro de materiales y montaje de pararrayos en

la línea L-3310C de 33KV:


34

CUADRO DE MATERIALES Y MONTAJE DE PARARRAYOS LINEA DE 33 Kv

TRAMO POLOBAYA-MPC

1SUMINISTRO DEMATERIALES

SUMAE-09

E-10

E-13

E-14

E-15

E-17

E-21

E-22

E-23

E-24

E-25

E-26

E-27

E-28

E-29

E-30

E-31

E-32

E-33

E-34

E-35

E-36

E-37

E-38

E-39

E-40

E-41

E-42

E-43

E-44

E-45

E-46

E-47

E-48

1.1Montaje depararrayos

PARARRAYOS TLA pza 303 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TERMINAL 35mm2,M12

pza 303 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TERMINAL 35mm2,M19

pza 303 3 3 3 3 3 3 3 3 3

CABLEEXTRAFLEXIBLE35MM2

ml 10010 10 10 10 10 10 10 10 10 10

GRASA PENETROX gln 0.5 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05TUBOTERMOCONTRAIBLE20/6

ml 90.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9

1.2Intalacion decontrapesos

CABLE ACEROGALVANIZADO 3/8" ML

82224 24 24 24 24 30 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24

PERNOS GALV2"xM12, CONTUERCA YARANDELAPRESION PZA

68

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2TERMINAL 35MM2 XM12 PZA

682 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

HIDROSOLTA XBOLSA 15 KG

UND 2457 7 7 7 7 14 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

2 MONTAJEINSTALACIONPARARRAYOS PZA

303 3 3 3 3 3 3 3 3 3


35

CONTRAPESOSVALORES (OHM) OHM 11 10 3 7 17 17 2 12 12 4 10 5 10 8 10 4 8 3 11 4 12 10 19 18 20 2 4 11 8 8 7 10 14 8AISLADORESCAMBIADOS PZA

11

LIMPIEZA DE TRAPOAISLADORES PZA

5318 18 17


36

Programa de Mantenimiento Propuesto para el Año 2009:

ITEM A C T I V I D A D E S TIPO EJEC ABRIL OCTUBRE

14 40

S S

L L

U U

CEL CELDAS, BARRAS, ESTRUCT. y AISL. S L U

CEL1 Inspección General PV ELS 6 6 6 t

CEL2 Prueba de Aislamiento PD ELS 12 12 12 SLU

PAR PARARRAYOS : 33 KV. S L U

PAR1 Limpieza de Estructuras y ajustes PV ELS 6 6 6 SLU

PAR2 Inspección contador de descarga PV ELS 6 6 6

INT INTERRUPTORES S L U

INT1 Pruebas Mecanismo de Operación ( AT ) PV ELS 6 6 6 SLU SLU

INT4 Mantto. Motores de Recarga D. C. ( AT,MT ) PV ELS 12 12 12 S

INT3 Prueba Rigidez Dieléctrica ( MT ) PD ELS - - -

TMPTRANSFORM. DE MEDIDA yPROTECCIÓN

S L U

TMP1 Limpieza y Ajuste de Conexiones PV ELS 6 6 6 SLU SLU

TMP2 Verificaciones de carga ( VA ) PD ELS 12 12 12

TAB TABLEROS DE CONTROL, MANDO y PROT. S L U

TAB1 Prueba Secuencia Operativa PV ELS 6 6 6 S S

TAB2 Inspección y ajuste Terminales PV ELS 6 6 6

TAB3 Revisión de Cableado PV ELS 12 12 12

SAC SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO S L U

SECSECCIONADORES y CORTACIRCUITOSAT

S L U


37

SEC1 Prueba de Aislamiento PD ELS 12 12 12 SLU

SEC2 Inspección Mecanismo Operación PV ELS 6 6 6 SLU SLU

SEC3 Lubricación de Articulaciones PV ELS 6 6 6 SLU SLU

SEC4 Limpieza y Ajuste de perneria PV ELS 6 6 6 SLU SLU

SEC5 Revisión de cortacircuito fusibles PV ELS 6 6 6 SLU SLU

TIE PUESTA A TIERRA S L U

TIE1 Mantenimiento a las instalaciones PD ELS 6 6 6

POT TRANSFORMADORES DE POTENCIA S L U

POT1 Pruebas de Aislamiento PD ELS 12 12 12 SLU

POT2 Prueba Rigidez Dieléctrica del Aceite PD ELS 12 12 12 SLU

POT3 Purga de Aire ( válvula segur. Buchholtz) PV ELS - - 6

POT5 Tratamiento de Sílica Gel PV ELS - - 6

POT6 Revisión Indicadores nivel Aceite y Temp. PV ELS - - 6 SLU

POT7 Revisar caja de borneras PV ELS - - 6

POT8Análisis Físico Químico y Cromatografico deTransformadores de Potencia (Ilo, Tacna,Yarada, Tomasiri, Moquegua)

PD TER 12

POT9Regeneración o tratamiento de aceite detransformadotres de potencia (*).

PV TER

AUX SERVICIOS AUXILIARES S L U

AUX1 Mantenim. Transformador de Serv. Auxil. PV ELS 12 12 12 SLU

AUX2 Revisión Interruptores Termomagnéticos PV ELS 6 6 6

AUX3 Mant. Iluminac. Celdas 10KV. tablero control PV ELS 6 6 6

BAT BANCO BAT.y CARGADORES 110, 24 Vdc. S L U

BAT1 Inspección General de Baterías en S.E. PV ELS - 6 6

LTR CABLES, L.TRANS. y PATIO DE LLAVES S L U

LTR1 Inspección L.T. y P.LL. PV ELS 6 6 6 SLU

LTR2 Mantenimiento en Frio P.LL. PV ELS 6 6 6 SLU


38

LTR3 Mantenimiento en Frio L.T. PV TER 6 6 6 SLU SLU

LTR5 Prueba de Aislamento Cables. PD ELS 12 - - S

LTR6 Medición de Puestas a Tierra. PD ELS 6 6 6

L E Y E N DA NOTA :

S : S.E. SOCABAYA Mayúsc. : CON CORTE DE ENERGIA

L : S.E. POLOBAYA Minúsc. : SIN CORTE DE ENERGIA

U : S.E. PUQUINA

( * )

PV: Mantenimiento preventivo

PD: Mantenimiento predictivo


39

Además se propone la instalación de pararrayos, y cambio del sistema de puesta a

tierra, el cual sería considerado en una tercera etapa, en la siguiente línea:

En la línea Polobaya – Mina Pampa de Cobre (L-3310C), en las siguientes estructuras:

03,04,13,14,21,22,31,32,33 de este punto a la estructura 74.

Y el mejoramiento y/o cambio del sistema de puesta a tierra de las siguientes

estructuras:

03,04,13,14,21, 22, 30, 31, 32, 33.

Siendo la obra realizada por ELECTROSUR S.A. mediante una contribución

reembolsable a la Minera Pampa de Cobre.


40

4. ANALISIS DE FALLAS.

4.1. INTRODUCCIÓN.

Para el análisis estadístico de fallas, se ha empleado la información con que dispone

Minera Pampa de Cobre y ELECTROSUR S.A., la cual ha sido validada con la

proporcionada por OSINERGMIN y el COES –SINAC, para el periodo comprendido entre

enero del 2007 a Noviembre del 2008.

En el análisis de fallas, solo se han considerado aquellos eventos que implican salida de

elementos de la red sin programación previa, razón por la cual se han eliminado de este

análisis todos los mantenimientos programados.

4.2.ANALISIS DE FALLAS.

Se ha efectuado un análisis de las principales fallas ocurridas en líneas y

transformadores de potencia, que han producido una interrupción al sistema de

transmisión (línea de transmisión y transformación) de la Minera pampa de cobre – S.E:

Polobaya, con una duración mayor a 12 horas. Para lo cual, se ha considerado como

fuente de información el registro de interrupciones que cuenta Minera Pampa de Cobre

y Electrosur S.A.; la información remitida en cumplimiento al Procedimiento Osinergmin

Nº 091-2006-OS/CD Procedimiento perfomance de los Sistemas de Transmisión con

una información de eventos de interrupciones que se han producido en Electrosur S.A.

en los últimos años (2006-2008), cuyo cuadro resumen se indica a continuación:

Código Linea Fecha de Inicio Int. Fecha de Fin Int.Duración(Horas)

Tipo Int. Causa Int.Potencia

Int.

29505L-3310C POLOBAYA- PAMPA DE COBRE

02/03/2006 14:42 03/03/2006 17:21 26.65 Forzada Falla externa 0.828

Fuente : Registro de desconexiones de líneas de transmisión remitidos a la autoridad mediante elProcedimiento 091-2006-OS/CD

Detalle de la contingencia:

Se abre interruptor desde Socabaya por falla . Se produjo explosión del transformador

de corriente del lado de 10KV del transformador T6-31 de 33/10 KV .Fuertes vientos y

tormenta eléctrica en la zona.

4.3.ANALISIS DE DESCONEXIONES:

A continuación se describe las horas de interrupción en L.T. L-3310C:

Horas de Interrupción 2006 2007 2008

Falla Externa 47.38 11.05 1.81

Fallas Internas 0 0 0

TOTAL 47.38 11.05 1.81


41

A continuación se describe el número de Interrupción en L.T. L-3310C:.

Numero deInterrupciones 2006 2007 2008

Falla Externa 14 3 3


TOTAL 14 3 3

Horas de Interrupción por Causas en S.E. TCP1:

Horas de Interrupción 2006 2007 2008

Falla Externa 30.46 12.05 1.81


TOTAL 30.46 12.05 1.81

Número de Interrupción por Causas en S.E. TCP1:

Numero deInterrupciones 2006 2007 2008

Falla Externa 15 3 3


TOTAL 15 3 3


42

5. ESTUDIO DE FLUJO DE CARGA.

A efectos de verificar las condiciones normales de operación del sistema de transmisión de

Minera Pampa de Cobre y de detectar la violación real o potencial de los límites de

operativos, sobrecarga de la línea y transformador que puedan llevar a la ocurrencia de

contingencias, se desarrolla un análisis de flujo de carga.

ELECTROSUR S.A., encargada de suministrar energía a la región de Tacna y Moquegua y

dar mantenimiento y operar el sistema de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE

mediante sus redes de, alta tensión; la cual es simulada en condiciones normales de

operación para demandas en hora punta, con el objetivo de verificar si existen líneas o

transformadores en sobrecarga y revisar los niveles de tensión en las barras de AT y MT

de las subestaciones que se encuentren fuera de los límites que permite la NTCSE.

5.1.ANÁLISIS DE MÁXIMA DEMANDA.

Para determinar los potenciales límites operativos y si existen sobrecargas en la Línea

de Transmisión y Transformador de Potencia del Sistemas Eléctrico de Minera Pampa

de Cobre, se ha efectuado una comparación de las máximas demandas mensuales en

un periodo de (01) año (enero 2007 a Noviembre 2008) en los puntos de compra de

energía proporcionado por Electrosur S.A. y, a partir de dicha información, se ha

considerado los siguientes criterios:

5.2.ANALISIS DE CAPACIDAD OPERATIVA DE LAS LÍNEAS DE TRANSMISIÓN.

Para el análisis de capacidad operativa de las líneas de transmisión, se ha

considerado por conveniente tomar en cuenta la máxima demanda coincidente y la

máxima demanda de la Minera Pampa de Cobre, instantánea registrada en el mismo

periodo en cada uno de los puntos de compra, tal como se muestran en el cuadro y

gráfico adjunto.

FechaPotencia

KW

20

08

04/01/2008 - 22:45:00 772.50

07/02/2008 - 11:30:00 754.17

22/03/2008 - 22:00:00 2,432.50

22/04/2008 - 16:45:00 2,064.17

15/05/2008 - 18:15:00 2,130.00

22/06/2008 - 05:15:00 2,252.80

15/07/2008 - 00:00:00 2,020.00

27/08/2008 - 22:30:00 2,340.00

29/09/2008 - 13:30:00 3,359.17

28/10/2008 - 04:00:00 2,974.17


43

Siendo las ecuaciones que describen mejor la máxima demanda cuyo coeficiente de bondad R2

es el mayor con 0.9053, siendo una ecuación polinómica de quinto orden, la siguiente:

Analizando estacionalmente la máxima demanda, a un intervalo de 2 periodos, obtenemos el

siguiente gráfico, utilizando la media móvil:

y = -2.9617x5 + 79.548x4 - 766.12x3 + 3155.1x2 -4883.4x + 3134.1

R² = 0.9053

0.00

500.00

1,000.00

1,500.00

2,000.00

2,500.00

3,000.00

3,500.00

4,000.00

0 2 4 6 8 10 12

Po

ten

cia

(KW

)

Número de Periodos evaluados

Máxima DemandaMinera Pampa de Cobre

Series1

Polinómica (Series1)

0.00

500.00

1,000.00

1,500.00

2,000.00

2,500.00

3,000.00

3,500.00

4,000.00

0 2 4 6 8 10 12

Po

ten

cia

(KW

)

Número de Periodos Evaluados

Máxima DemandaMinera Pampa de Cobre

Series1

2 per. media móvil (Series1)


44

5.3.ANALISIS DEL DÍA DE MÁXIMA DEMANDA.

Después del análisis anterior, se ha determinado que la máxima demanda coincidente, se

ha dado lugar el 29 de Setiembre del 2008 a las 13:30 horas , con una demanda de

3,359.17KW; cuyos diagramas de carga en el punto de compra es como se indica a

continuación:

Dia y Fecha Potencia ActivaPotenciaReactiva Factor de

KW KVAR Potencia

29/09/2008 00:15 1962.50 555.83 0.9622

29/09/2008 00:30 2027.50 634.17 0.9544

29/09/2008 00:45 1988.33 605.83 0.9566

29/09/2008 01:00 1960.83 551.67 0.9626

29/09/2008 01:15 1960.00 557.50 0.9618

29/09/2008 01:30 1963.33 568.33 0.9606

29/09/2008 01:45 1963.33 573.33 0.9599

29/09/2008 02:00 1968.33 584.17 0.9587

29/09/2008 02:15 1964.17 581.67 0.9588

29/09/2008 02:30 1962.50 572.50 0.9600

29/09/2008 02:45 1972.50 572.50 0.9604

29/09/2008 03:00 1986.67 578.33 0.9601

29/09/2008 03:15 1975.00 571.67 0.9606

29/09/2008 03:30 1981.67 575.83 0.9603

29/09/2008 03:45 1967.50 571.67 0.9603

29/09/2008 04:00 1963.33 571.67 0.9601

29/09/2008 04:15 1961.67 568.33 0.9605

29/09/2008 04:30 1960.00 561.67 0.9613

29/09/2008 04:45 1960.00 562.50 0.9612

29/09/2008 05:00 2006.67 598.33 0.9583

29/09/2008 05:15 1977.50 600.83 0.9568

29/09/2008 05:30 1915.83 561.67 0.9596

29/09/2008 05:45 1898.33 553.33 0.9600

29/09/2008 06:00 1884.17 554.17 0.9594

29/09/2008 06:15 1881.67 562.50 0.9581

29/09/2008 06:30 1874.17 544.17 0.9603

29/09/2008 06:45 1871.67 540.00 0.9608

29/09/2008 07:00 1871.67 529.17 0.9623

29/09/2008 07:15 1870.00 541.67 0.9605

29/09/2008 07:30 1865.83 543.33 0.9601

29/09/2008 07:45 1876.67 551.67 0.9594

29/09/2008 08:00 1880.83 541.67 0.9609

29/09/2008 08:15 1875.83 540.00 0.9610


45

29/09/2008 08:30 1863.33 524.17 0.9626

29/09/2008 08:45 1878.33 538.33 0.9613

29/09/2008 09:00 1889.17 535.00 0.9622

29/09/2008 09:15 1905.00 549.17 0.9609

29/09/2008 09:30 1914.17 561.67 0.9595

29/09/2008 09:45 1915.83 558.33 0.9601

29/09/2008 10:00 1896.67 548.33 0.9607

29/09/2008 10:15 1890.00 550.83 0.9601

29/09/2008 10:30 1903.33 555.83 0.9599

29/09/2008 10:45 1874.17 554.17 0.9590

29/09/2008 11:00 1888.33 560.00 0.9587

29/09/2008 11:15 1894.17 565.00 0.9583

29/09/2008 11:30 1890.83 556.67 0.9593

29/09/2008 11:45 1888.33 545.00 0.9608

29/09/2008 12:00 1881.67 550.00 0.9598

29/09/2008 12:15 1885.83 568.33 0.9575

29/09/2008 12:30 1889.17 568.33 0.9576

29/09/2008 12:45 1887.50 571.67 0.9571

29/09/2008 13:00 1879.17 575.00 0.9562

29/09/2008 13:15 2939.17 630.00 0.9778

29/09/2008 13:30 3359.17 610.83 0.9839

29/09/2008 13:45 3340.83 601.67 0.9842

29/09/2008 14:00 3245.00 532.50 0.9868

29/09/2008 14:15 2669.17 918.33 0.9456

29/09/2008 14:30 2818.33 888.33 0.9537

29/09/2008 14:45 3200.83 555.00 0.9853

29/09/2008 15:00 1031.67 180.83 0.9850

29/09/2008 15:15 1151.67 245.00 0.9781

29/09/2008 15:30 970.83 192.50 0.9809

29/09/2008 15:45 975.83 267.50 0.9644

29/09/2008 16:00 1815.83 738.33 0.9264

29/09/2008 16:15 1850.83 648.33 0.9438

29/09/2008 16:30 1903.33 545.00 0.9614

29/09/2008 16:45 1905.83 548.33 0.9610

29/09/2008 17:00 1911.67 548.33 0.9612

29/09/2008 17:15 1901.67 522.50 0.9643

29/09/2008 17:30 1908.33 527.50 0.9639

29/09/2008 17:45 1916.67 518.33 0.9653

29/09/2008 18:00 1930.00 495.00 0.9686

29/09/2008 18:15 1954.17 498.33 0.9690

29/09/2008 18:30 1943.33 485.00 0.9702

29/09/2008 18:45 1916.67 475.00 0.9706

29/09/2008 19:00 1970.83 489.17 0.9706

29/09/2008 19:15 1950.83 482.50 0.9707

29/09/2008 19:30 1955.83 490.83 0.9699


46

29/09/2008 19:45 1945.83 490.00 0.9697

29/09/2008 20:00 1928.33 482.50 0.9701

29/09/2008 20:15 1941.67 491.67 0.9694

29/09/2008 20:30 1939.17 504.17 0.9678

29/09/2008 20:45 1943.33 510.00 0.9672

29/09/2008 21:00 1936.67 508.33 0.9672

29/09/2008 21:15 1945.00 495.00 0.9691

29/09/2008 21:30 1941.67 475.00 0.9714

29/09/2008 21:45 1951.67 484.17 0.9706

29/09/2008 22:00 1950.00 495.83 0.9692

29/09/2008 22:15 1955.00 496.67 0.9692

29/09/2008 22:30 1957.50 499.17 0.9690

29/09/2008 22:45 1953.33 510.00 0.9676

29/09/2008 23:00 1960.83 508.33 0.9680

29/09/2008 23:15 2028.33 597.50 0.9592

29/09/2008 23:30 2135.83 711.67 0.9487

29/09/2008 23:45 2144.17 730.83 0.9465

Cuyo resumen es el siguiente:


47


48

5.4. MAXIMA DEMANDA DEL TRANSFORMADOR MINERA PAMPA DE COBRE.

De acuerdo al análisis efectuado, se ha obtenido el siguiente cuadro de demanda del

transformador de potencia de la subestaciones de transformación de Minera Pampa

de Cobre, así como el porcentaje de utilización con la máxima demanda registrada en

el transformador de potencia.

CODEMP CODSET CODEQ POTPRIM MAXPRIM FECMD HORMD

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 0.78 04/01/2008 22:45:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 0.75 27/02/2008 11:30:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 2.44 22/03/2008 22:00:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 2.07 22/04/2008 16:45:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 2.14 15/05/2008 18:15:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 2.25 22/06/2008 05:15:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 2.02 15/07/2008 00:00:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 2.34 27/08/2008 22:30:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 3.36 10/09/2008 18:45:00

MPCPAMPA DE

COBRE TCP1 6 2.97 29/10/2008 04:00:00

Máximas Demandas Registradas en Transformador de Potencia de las Subestación deTransformación de Minera Pampa de Cobre

Centro deTransformación

Transformadorde Potencia

Fecha y HoraCódigo

PotenciaMVA(a)

Relac.Tranf.

DemandakW(b)

DemandakVAR

Cos(Ø)

(c)

Sobrecarga(b/c

)/(a×1000)

Minera Pampa deCobre

TCP1 6 33/10 3359 611 0.984 56.90%29/09/2008 a las

13:30 hora

Fuente: Procedimiento 091-2006-OS/CD


49

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

Minera Pampa de Cobre

Sob

reca

rga

Transformador




50

5.5.RESULTADOS DE LOS FLUJOS DE CARGA.

A efectos de verificar las condiciones normales de operación del sistema de transmisión de

MINERA PAMPA DE COBRE y de detectar la violación real o potencial de los límites de

operativos, sobrecarga de líneas y transformadores que puedan llevar a la ocurrencia de

contingencias, se desarrolla un análisis de flujo de carga.

MINERA PAMPA DE COBRE compra energía a ELECTROSUR S.A. la cual es la

encargada de suministrar energía a la región de Tacna y Moquegua mediante sus redes de,

alta, media y baja tensión. Para el presente análisis se simulara las redes en condiciones

de operación para máxima demanda del sistema de transmisión de Minera Pampa de Cobre

en el SEIN, con el objetivo de verificar si existen líneas o transformadores en sobrecarga y

revisar los niveles de tensión en las barras de AT y MT de las subestaciones que se

encuentren fuera de los límites que permite la NTCSE que puedan ocasionar una

contingencia.

A continuación, se muestra la simulación de flujo de potencia en condiciones máxima

demanda del Sistema de transmisión Minera Pampa de Cobre y SEIN para el año 2008,

setiembre 29 a las 13:30 horas:


51


52

Cuyo resultado del flujo de potencia de los nodos mas importantes considerados en el estudio

de flujo de potencia:

Nodo U u Ángulo V P Carga Q Carga

Nombre kV % ° MW MVar

S.E.PAMPA_DE_COBRE 32.111 97.31 -13.7 0 0

S.E.PAMPA_DE_COBRE_10KV 10.118 101.18 -16 3.359 0.611

S.E.SOCABAYA 215.924 98.15 -6.7 239 10.4

COTARUSE 232.1 105.5 0 0 25.499

SOC_SA 9.93 99.3 -8.3 0 0

QH2 13.325 96.56 -12.5 3.9 0.7

SARITA 34.456 104.41 -10.3 0 0

ARC1 69.15 104.77 -9.4 0 0

Aricota 2 69.139 104.76 -9.4 0 0

220KV LOS HEROES 212.468 96.58 -10.6 0 0

33KV_SOC 34.126 103.41 -10.1 49.604 22.865

TOQUEPALA 134.424 97.41 -10.6 0 0

CASERIO 34.448 104.39 -10.3 0.12 0.001

CHALLAGUAYA 34.443 104.37 -10.3 0.02 0.004

CT.ILO2 16.154 95.02 -5.5 0 45.687

T1 BANCO 1 10.685 101.76 -14.9 0 0

66KV LOS HEROES 68.435 103.69 -11.9 0 0

TERNA H 10.395 99 -16.3 2.907 0.955

ILO1E 134.308 97.32 -10.6 4.457 2.051

TARATA 34.438 104.36 -10.3 0.06 0.022

ALTO_TOQ 34.434 104.34 -10.3 0.02 0.004

AYRO 34.428 104.33 -10.3 0.13 0.007

SE_MONTALVO 211.929 96.33 -9.2 10 0

S.E. TACNA 67.797 102.72 -12.6 0 0

10KV LOS HEROES 10.554 100.52 -21.1 0 0

ILO1 134.171 97.23 -10.6 14.21 12.42

T2 BANCO 10.832 103.16 -14.4 0 0

10.5KV S.E. TOMASIRI 10.873 103.55 -11.9 0.523 0.181

66KV S.E. TOMASIRI 68.692 104.08 -11.2 0 0

S.E.POLOBAYA 33.177 100.54 -11.9 0 0

ILO138ES 134.305 97.32 -10.6 10.5 5.23

T2 BANCO YARADA 10.83 103.15 -13.6 0 0

T1 BANCO YARADA 10.82 103.04 -13.9 0 0

S.E.PUQUINA 33.201 100.61 -12 0 0

138KV-MONTALVO 135.384 98.1 -10.5 0 0

T PI AT 67.318 102 -12.9 0 0

22.9_PUQ 24.02 104.89 -13.2 0.228 0

F1 13.264 96.12 -12.7 20.2 3.21

F2 13.266 96.13 -12.7 1.42 0.6

10.5KV T2 YARADA 10.83 103.14 -13.6 0.665 0.235


53

10.5KV T1 YARADA 10.819 103.04 -13.9 0.74 0.277

66KV YARADA 67.784 102.7 -12.9 0 0

T PI BT 10.405 99.09 -16.2 0 0

MILL_SITE 134.411 97.4 -10.6 75.736 14.828

C.R.ARICOTA1 11.105 105.76 -7.6 0 0

S.E.BOTIFLACA 134.223 97.26 -10.6 48.23 12.87

S.A.1 9.831 98.31 -42.6 0 0

ZZ 0.495 99.02 -16.3 0 0

TERNA F 10.394 98.99 -16.3 3.275 1.573

PUSHBACK 134.376 97.37 -10.6 4 0.6

B 10.682 101.73 -14.9 2.554 0.659

10.5KV T1 TACNA 10.684 101.75 -14.9 0 0

10.5KV T2 TACNA 10.831 103.15 -14.4 0 0

138KV_SOC 137.98 99.99 -7.5 0 0

MOQUEGUA 10.382 97.03 -11.6 3.011 1.536

C 10.681 101.73 -14.9 2.469 1.531

TERNA G 10.394 98.99 -16.3 3.413 1.256

C.T.ILO2 211.199 96 -7.6 0 0

A 10.83 103.14 -14.4 1.2 0.465

Z 10.683 101.75 -14.9 0.631 0.207

1ZIGZAG 10.397 99.02 -16.3 0 0

10.5KV PARQUE INDUSTRIAL 10.397 99.02 -16.3 0 0

66KV PARQUE INDUSTRIAL 67.32 102 -12.9 0 0

138ARIC 134.448 97.43 -10.6 0 0

10.5_ARIC 11.304 107.66 -6.3 0 0

E 10.83 103.15 -14.4 0.277 0.091

D 10.829 103.13 -14.4 2.788 0.694

QH 134.353 97.36 -10.6 0 0


54

Cuyo resultado del flujo de potencia de los elementos mas importantes considerados en el

estudio de flujo de potencia:

Nodo Elemento Tipo P Q I CargabilidadPosición

Tap

Nombre Nombre MW MVar kA %

S.E.PAMPA_DE_COBRE_10KV Pampa_de_Cobre Carga 3.359 0.611 0.195

S.E.PAMPA_DE_COBRE_10KV TCP1 Transformador 2 dev -3.359 -0.611 0.195 56.9 -1

S.E.PAMPA_DE_COBRE TCP1 Transformador 2 dev 3.373 0.753 0.062 57.6 -1

A A Carga 1.2 0.465 0.069

10.5KV T2 TACNA A Línea 1.2 0.465 0.069 13.72

A A Línea -1.2 -0.465 0.069 13.72

10.5KV T2 TACNA E Línea 0.277 0.091 0.016 3.11

E E Línea -0.277 -0.091 0.016 3.11

66KV CALANA L-6687 Línea 0 0 0 0

66KV PARQUE INDUSTRIAL L-6687 Línea 0 0 0 0

T PI BT AT1 PARQUE INDUSTRIAL Transformador 2 dev -9.602 -3.796 0.573 79.42 1

10.5KV S.E. TOMASIRI CARGA_TOMASIRI Carga 0.523 0.181 0.029

S.E.SOCABAYA ST20 Transformador 3 dev 26.777 13.834 0.081 20.09 2

138KV_SOC ST20 Transformador 3 dev -26.777 -13.385 0.125 24.95 2

SOC_SA ST20 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2

SOC_SA ST-22 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2

QH QH1 Transformador 2 dev 3.908 0.831 0.017 39.95 1

QH2 QH1 Transformador 2 dev -3.9 -0.7 0.172 39.62 1

ARC1 L-6667 Línea -0.351 -0.044 0.003 0

ARC L-6667 Línea 0.351 0.044 0.003 0

10.5KV T2 TACNA D Línea 2.788 0.695 0.153 30.64

D D Línea -2.788 -0.694 0.153 30.64

D D Carga 2.788 0.694 0.153

QH2 L-797794 Carga 3.9 0.7 0.172

MILL_SITE L-1388 Línea -71.735 -22.123 0.322 0

ARC1 SA Transformador 2 dev 0.351 0.044 0.003 17.67 1

SARITA SA Transformador 2 dev -0.35 -0.038 0.006 17.61 1

10.5KV T1 TACNA LT1 BANCO Línea 0 -1.553 0.084 16.79

T1 BANCO 1 LT1 BANCO Línea 0 1.553 0.084 16.79

66KV S.E. TOMASIRI L-6620 Línea -4.654 0.986 0.04 18.26

Aricota 2 L-6620 Línea 4.728 -1.858 0.042 19.37

CALANA G1 T1_CALANA Transformador 2 dev 0 0 0 0 0

TERNA G L-850 Carga 3.413 1.256 0.202

138KV_SOC ST1 Transformador 2 dev 26.777 13.385 0.125 66.52 1


TOQUEPALA L-1388 Línea 71.742 22.126 0.322 0

138KV-MONTALVO L-1025 Línea 70.45 19.087 0.311 0

TOQUEPALA L-1025 Línea -69.977 -18.85 0.311 0

QH L-1385/2 Línea 0.217 4.186 0.018 0

ILO1E L-1385/2 Línea -0.214 -4.185 0.018 0


55

CASERIO L-798092 Carga 0.02 0.001 0

CT.ILO2 I2T1 Transformador 2 dev 69.5 -22.844 2.615 43.29 1

C.T.ILO2 I2T1 Transformador 2 dev -69.342 25.579 0.202 43.73 1

SE_MONTALVO L-2029 Línea 17.141 -12.849 0.058 14.63

220KV LOS HEROES L-2029 Línea -17.089 -5.193 0.049 12.17

66KV CALANA T1_CALANA Transformador 2 dev 0 0 0 0 0

10KV LOS HEROES S.E.LOS_HEROES Transformador 3 dev 0 0 0 0 -1

220KV LOS HEROES S.E.LOS_HEROES Transformador 3 dev 17.089 5.193 0.049 35.72 -1

66KV LOS HEROES S.E.LOS_HEROES Transformador 3 dev -17.089 -4.754 0.15 35.48 -1

TERNA H H Línea -2.907 -0.955 0.17 33.99

10.5KV PARQUE INDUSTRIAL H Línea 2.907 0.956 0.17 33.99

138KV_SOC ST2 Transformador 2 dev 26.777 13.385 0.125 66.52 1


138KV-MONTALVO L-1383 Línea 51.089 20.407 0.235 0

ILO1E L-1383 Línea -50.697 -20.211 0.235 0

ILO1E L-1385/1 Línea 35.954 17.115 0.171 0

ILO1 L-1385/1 Línea -35.918 -17.096 0.171 0

CHALLAGUAYA L-798101 Carga 0.02 0.004 0

C.T.ILO2 I2T2 Transformador 2 dev -69.342 25.579 0.202 43.73 1

CT.ILO2 I2T2 Transformador 2 dev 69.5 -22.844 2.615 43.29 1

10.5KV T2 TACNA LT2 BANCO Línea 0 -2.128 0.113 22.69

T2 BANCO LT2 BANCO Línea 0 2.128 0.113 22.69

66KV LOS HEROES L-6637 Línea -4.102 0.724 0.035 16.05

66KV S.E. TOMASIRI L-6637 Línea 4.13 -1.174 0.036 16.48

S.E. TACNA L-6640 Línea -21.039 -3.855 0.182 83.17

66KV LOS HEROES L-6640 Línea 21.192 4.031 0.182 83.1

TERNA H L-883 Carga 2.907 0.955 0.17

33KV_SOC S.E.JESUS(SEAL) Carga 20.877 9.888 0.391

33KV_SOC S.E.PARQUE_IND Carga 28.727 12.977 0.533

ILO1E ILO_ELS Carga 4.457 2.051 0.021

TARATA L-798110 Carga 0.06 0.022 0.001

ALTO_TOQ L-798120 Carga 0.02 0.004 0

CT.ILO2 GC1 Máquina Sincrónica -136.5 44.865 5.135

T2 BANCO BANCO T2 TACNA Paralelo 0 -2.128 0.113

33KV_SOC L-3310A Línea 3.77 0.798 0.065 0

S.E.POLOBAYA L-3310A Línea -3.687 -0.664 0.065 0

S.E.PAMPA_DE_COBRE L-3310C Línea -3.373 -0.753 0.062 0

S.E.POLOBAYA L-3310C Línea 3.458 0.89 0.062 0

ILO138ES 138ESS Línea -10.5 -5.23 0.05 0

ILO1E 138ESS Línea 10.5 5.23 0.05 0

ILO138ES L-797866 Carga 10.5 5.23 0.05

AYRO L-798129 Carga 0.13 0.007 0.002

CASERIO L-3366 Línea -0.35 -0.038 0.006 0

SARITA L-3366 Línea 0.35 0.038 0.006 0

CASERIO L-3331 Línea 0.23 0.037 0.004 0


56

CHALLAGUAYA L-3331 Línea -0.23 -0.037 0.004 0

CT.ILO2 GC-2 Máquina Sincrónica -2.5 0.822 0.094

10.5KV T1 YARADA T1 BANCO YARADA Línea 0 -0.478 0.025 5.1

T1 BANCO YARADA T1 BANCO YARADA Línea 0 0.478 0.025 5.1

T1 BANCO 1 BANCO T1 TACNA Paralelo 0 -1.553 0.084

TARATA L-3332 Línea -0.21 -0.033 0.004 0

CHALLAGUAYA L-3332 Línea 0.21 0.033 0.004 0

ALTO_TOQ L-3333 Línea -0.15 -0.011 0.003 0

TARATA L-3333 Línea 0.15 0.011 0.003 0

AYRO L-3334 Línea -0.13 -0.007 0.002 0

ALTO_TOQ L-3334 Línea 0.13 0.007 0.002 0

S.E.SOCABAYA L-2026 Línea 37.374 3.877 0.1 25.19

SE_MONTALVO L-2026 Línea -37.158 -18.233 0.113 28.27

S.E.SOCABAYA L-2025 Línea 37.374 3.877 0.1 25.19

SE_MONTALVO L-2025 Línea -37.158 -18.233 0.113 28.27

10.5KV T2 YARADA T2 BANCO YARADA Línea 0 -0.532 0.028 5.67

T2 BANCO YARADA T2 BANCO YARADA Línea 0 0.532 0.028 5.67

66KV S.E. TOMASIRI T1 TOMASIRI Transformador 2 dev 0.524 0.188 0.005 18.54 0

1ZIGZAG ZIG ZAG Transformador 2 dev 0 0 0 0 0

T PI AT PI AT Línea -9.64 -4.474 0.091 32.55

66KV PARQUE INDUSTRIAL PI AT Línea 9.64 4.474 0.091 32.55

S.E.POLOBAYA L-3310B Línea 0.229 -0.226 0.006 0

S.E.PUQUINA L-3310B Línea -0.229 0.227 0.006 0

CASERIO S.E.VIZCACHAS Carga 0.1 0 0.002

S.E.SOCABAYA L-2053 Línea-

183.651 -22.911 0.495 61.86

COTARUSE L-2053 Línea 196.781 -12.75 0.491 61.31

S.E.SOCABAYA L-2054 Línea-

183.651 -22.911 0.495 61.86

COTARUSE L-2054 Línea 196.781 -12.75 0.491 61.31

T2 BANCO YARADA T2 YARADA BANCO Paralelo 0 -0.532 0.028

T1 BANCO YARADA T1 YARADA BANCO Paralelo 0 -0.478 0.025

66KV YARADA L-6659 Línea -1.407 0.475 0.013 10.54

S.E. TACNA L-6659 Línea 1.41 -0.925 0.014 11.97

10.5KV S.E. TOMASIRI T1 TOMASIRI Transformador 2 dev -0.523 -0.181 0.029 18.45 0

S.E.PUQUINA PUQT1 Transformador 2 dev 0.229 -0.227 0.006 32.21 0

22.9_PUQ PUQT1 Transformador 2 dev -0.228 0.235 0.008 32.74 0

10.5_ARIC C.H.ARIC_2 Máquina Sincrónica -3.429 -1.2 0.186

10.5_ARIC ARC1 Transformador 2 dev 0.026 -0.007 0.001 0.27 1

COTARUSE SEIN_DE_S.E._CAMPO_ARMIÑO Equivalente de red-

393.561 25.499 0.981

T PI BT PI_BT Línea 9.602 3.796 0.573 71.61

10.5KV PARQUE INDUSTRIAL PI_BT Línea -9.597 -3.787 0.573 71.61

22.9_PUQ Puquina Carga 0.228 -0.235 0.008

1 ARC1 Transformador 2 dev -0.026 0.007 0.029 0.27 1

2 L-221 Línea -0.026 0.007 0.029 0

1 L-221 Línea 0.026 -0.007 0.029 0


57

10.5KV T1 YARADA T1 YARADA Transformador 2 dev -0.74 0.201 0.041 25.56 1

66KV YARADA T1 YARADA Transformador 2 dev 0.741 -0.187 0.007 25.48 1

MILL_SITE L-797664 Carga 75.736 14.828 0.331

138KV-MONTALVO L797670 Línea 60.843 11.4 0.264 0

MILL_SITE L797670 Línea -60.422 -11.23 0.264 0

MILL_SITE L-1381 Línea 15.136 5.99 0.07 0

ILO1 T2A Transformador 2 dev 10.861 2.355 0.048 37.04 1

F1 T2A Transformador 2 dev -10.817 -1.921 0.478 36.62 1

ILO1 TR2-797934 Transformador 2 dev 10.847 2.322 0.048 36.98 1

F2 TR2-797934 Transformador 2 dev -10.804 -1.89 0.477 36.56 1

F1 F1 Línea -9.383 -1.289 0.412 0

F2 F1 Línea 9.384 1.29 0.412 0

2 TAR1 Transformador 2 dev 0.026 -0.007 0.029 1.28 1

C.R.ARICOTA1 TAR1 Transformador 2 dev -0.026 0.007 0.001 1.28 1

10.5KV T2 YARADA T2 YARADA Transformador 2 dev -0.665 0.297 0.039 18.21 1

66KV YARADA T2 YARADA Transformador 2 dev 0.666 -0.288 0.006 18.13 1

ZZ ZIG ZAG Transformador 2 dev 0 0 0 0 0

ZZ TIERRA 1 Tierra 0 0 0

S.E.BOTIFLACA L-1381 Línea -15.117 -5.976 0.07 0

MILL_SITE L-1382 Línea 16.77 3.48 0.074 0

S.E.BOTIFLACA L-1382 Línea -16.748 -3.469 0.074 0

PUSHBACK L-1386/2 Línea 16.382 3.434 0.072 0

S.E.BOTIFLACA L-1386/2 Línea -16.365 -3.425 0.072 0

C.R.ARICOTA1 C.H.ARICOTA_1 Máquina Sincrónica -3.429 -0.7 0.182

S.A.1 MT-22 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2

SE_MONTALVO MT-22 Transformador 3 dev 92.698 28.662 0.264 32.34 2

138KV-MONTALVO MT-20 Transformador 3 dev -92.698 -26.251 0.411 34.41 2

SE_MONTALVO MT-20 Transformador 3 dev 92.698 28.662 0.264 32.34 2

S.A.1 MT-20 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2

Z TERNA_Z Carga 0.631 0.207 0.036

TERNA F F Línea -3.275 -1.573 0.202 40.36

10.5KV PARQUE INDUSTRIAL F Línea 3.276 1.574 0.202 40.36

MILL_SITE L-1386/1 Línea 20.387 4.037 0.089 0

PUSHBACK L-1386/1 Línea -20.382 -4.034 0.089 0

PUSHBACK PB Carga 4 0.6 0.017

F1 FUND1 Carga 20.2 3.21 0.89

F2 ST2ILOT1 Carga 1.42 0.6 0.067

ARC T2ARC1 Transformador 2 dev -3.443 -0.575 0.029 34.9 1

C.R.ARICOTA1 T2ARC1 Transformador 2 dev 3.454 0.693 0.183 35.23 1

138KV-MONTALVO MT-22 Transformador 3 dev -92.698 -26.251 0.411 34.41 2

B TERNA_B Carga 2.554 0.659 0.143

10.5KV T1 TACNA B Línea 2.554 0.66 0.143 28.51

B B Línea -2.554 -0.659 0.143 28.51

S.E. TACNA T1 TACNA Transformador 2 dev 5.67 1.082 0.049 57.72 1

10.5KV T1 TACNA T1 TACNA Transformador 2 dev -5.655 -0.845 0.309 57.18 1


58

S.E.SOCABAYA Cerro_Verde_y_Jesus_SEAL Carga 239 10.4 0.64

S.E.BOTIFLACA BF Carga 48.23 12.87 0.215

ILO1 L-797984 Carga 14.21 12.42 0.081

10.5KV T1 TACNA C Línea 2.469 1.532 0.157 31.41

C C Línea -2.469 -1.531 0.157 31.41

S.E. TACNA T2 TACNA Transformador 2 dev 4.274 -0.739 0.037 43.37 1

E E Carga 0.277 0.091 0.016

MOQUEGUA ET1 Transformador 2 dev -3.011 -1.536 0.188 26 1

138KV-MONTALVO ET1 Transformador 2 dev 3.015 1.609 0.015 26.29 1

SE_MONTALVO L-2020 Línea -69.111 7.695 0.189 24.35

SE_MONTALVO SE.PUNO Carga 10 -23.4 0.069

10.5KV T1 TACNA Z Línea 0.631 0.207 0.036 7.18

Z Z Línea -0.631 -0.207 0.036 7.18

C TERNA_C Carga 2.469 1.531 0.157

10.5KV PARQUE INDUSTRIAL L ZIGZAG Línea 0 0 0 0

1ZIGZAG L ZIGZAG Línea 0 0 0 0

66KV PARQUE INDUSTRIAL L-6670 Línea -9.64 -4.474 0.091 81.38

S.E. TACNA L-6670 Línea 9.685 4.436 0.091 81

10.5KV T2 TACNA T2 TACNA Transformador 2 dev -4.266 0.878 0.232 43.55 1

TERNA F CARGA_PI_1 Carga 3.275 1.573 0.202

Aricota 2 ARIC Transformador 3 dev -1.637 2.389 0.024 36.2 1

138ARIC ARIC Transformador 3 dev -1.765 -3.276 0.016 28.63 1

10.5_ARIC ARIC Transformador 3 dev 3.402 1.207 0.184 45.12 1

C.T.ILO2 L-2021 Línea 69.342 -25.579 0.202 25.97

SE_MONTALVO L-2021 Línea -69.111 7.695 0.189 24.35

C.T.ILO2 L-2020 Línea 69.342 -25.579 0.202 25.97

T PI AT AT1 PARQUE INDUSTRIAL Transformador 2 dev 9.64 4.474 0.091 81.75 1

10.5KV T2 YARADA CARGA_YARADA2 Carga 0.665 0.235 0.038

10.5KV T1 YARADA CARGA_YARADA_1 Carga 0.74 0.277 0.042

TERNA G G Línea -3.413 -1.256 0.202 40.4

10.5KV PARQUE INDUSTRIAL G Línea 3.414 1.257 0.202 40.4

138KV_SOC ST-22 Transformador 3 dev -26.777 -13.385 0.125 24.95 2

S.E.SOCABAYA ST-22 Transformador 3 dev 26.777 13.834 0.081 20.09 2

MOQUEGUA MOQ Carga 3.011 1.536 0.188

MILL_SITE L-1385/3 Línea 4.127 5.019 0.028 0

QH L-1385/3 Línea -4.124 -5.017 0.028 0

TOQUEPALA L-1026 Línea -1.764 -3.276 0.016 0

138ARIC L-1026 Línea 1.765 3.276 0.016 0

Aricota 2 L-6617 Línea -3.091 -0.531 0.026 0


59

6. EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS PARA ATENDER CONTINGENCIAS

MINERA PAMPA DE COBRE, ha celebrado un contrato de servicios complementarios de

operación y mantenimiento de la línea 33KV L-3310C, contrato ES-C-120-2007, en la cual

ELECTROSUR empresa regional de servicio público de electricidad con Registro Unico

de Contribuyente Nº 20119205949 y MINERA PAMPA DE COBRE con Registro único de

Contribuyente Nº 20268062671, que tienen contratos de suministro de Potenciay Energía

Eléctrica por el periodo de 5 años , renovable automáticamente por periodo de 1 año ,

quien además por medio del presente contrato ELECTROSUR se compromete a prestar

el servició de Operación, Mantenimiento y Reparación de las instalaciones eléctricas de

propiedad de MINERA PAMPA DE COBRE ubicadas en la zona de influencia del P.S.E.

Puquina – Omate – Ubinas , que incluyen los equipos de transformación, maniobra y

protección de la S.E. Polobaya y de la S.E. Pampa de Cobre, lo cual se denomina

SERVICIO. Con lo cual las partes ELECTROSUR Y MINERA PAMPA DE COBRE

acuerdan elaborar y entregar en forma mensual el informe técnico correspondiente.

Esta prestación del SERVICIO no incluyen materiales y equipamiento de reemplazo de

las instalaciones eléctricas de MINERA PAMPA DE COBRE.

La prestación del SERVICIO no incluye materiales mayores de los equipos de

transformación y de maniobras de las S.E. Polobaya y S.E. PAMPA DE COBRE.

El SERVICIO asciende a la suma de $55 002.00 anuales equivalente a $4 583.50

incluidos el IGV; cuya vigencia del contrato es de 5 años a partir del 1ro de diciembre del

2007.

Por este SERVICIO ELECTROSUR se compromete a contar con el equipamiento

necesario para prestar el servicio en la zona geográficas materia del mismo , a fin de

cumplir con las actividades de mantenimiento y operación de las SS.EE. y línea en 33KV

Polobaya – Pampa de Cobre (L-3310C). Además de contar con movilidad y equipos de

comunicación (radios portátiles con frecuencia de ELECTROSUR S.A. y celulares) en

número suficiente para realizar las labores de mantenimiento y reparación.

Al mismo tiempo el SERVICIO compromete a ELECTROSUR ha controlar la prestación

del servicio de acuerdo al programa de Operación, Mantenimiento y Reparación de

Emergencia Ofertado por ELECTROSUR S.A.

Por las causas señaladas, se debe evaluar la infraestructura con la que cuenta

ELECTROSUR S.A. para atender las actividades de operación, mantenimiento y

contingencias del sistema de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE.

El stock de repuestos está en los principales almacenes ubicados en las SS.EE de

Moquegua, Tacna y Parque Industrial (Tacna), repuestos tales como: equipos de


60

medición, equipos de corte y seccionamiento, , postes de concreto, estructuras metálicas,

aisladores tipo suspensión, ferreterías para conductores, accesorios de cadena de

aisladores y cable de guarda, pararrayos, conductores y cables para líneas de

transmisión.

Actualmente Minera Pampa de Cobre no cuenta con un transformador de respaldo que

pueda habilitarse en caso de explosión del mismo, sin embargo como medida de

mitigación y prevención se tiene controlado la cargabilidad del mismo, y cuenta con un

sistema de protección realizado por la empresa Proyectos Especiales Pacifico S.A.

PEPSA actualizado a Setiembre 2005, el cual ha servido de base para que la empresa

encargada del mantenimiento y operación, ELECTROSUR S.A., se haga cargo de

actualización, monitoreo y actualización de la coordinación de la protección que asegure

la protección de la curva térmica de dicho transformador.

Se dispone de vehículos pesados y camioneta de doble de tracción operativa para

trasladar el personal de mantenimiento y los materiales requeridos, y camioneta de

tracción simple con el mismo fin.

Asimismo, se dispone de una relación actualizada de empresas suministradoras de

equipamiento y repuestos para la subestación y línea de transmisión.

6.1.EQUIPAMIENTO DE RESERVA Y REPUESTOS PARA ATENDER UNA CONTINGENCIA.

El Equipamiento para el Sistema de Transmisión de la Minera Pampa de Cobre

es el siguiente:

MATERIAL DISPONIBLE EN ALMACEN DE MOQUEGUA ELECTROSUR S.A.

Nombre del Material Unidad Stock

Conductor de 120mm2 AAAC. m 2000

Aisladores tipo suspensión u 1000

Ferreteria para instalación de conductor 120mm2 AAAC jgo/estructura 300

Postes de 13m u 10

MATERIAL DISPONIBLE EN LOS DIFERENTES ALMACENES DE ELECTROSUR S.A.

Código deAlmacén Nombre del Material Unidad Stock

808010001 Acces. Completos para aislador tipo Pastapa 33KV jgo 1

808010007 Aislador tipo pasatapa para trafo, lado 33KV (sin acces) pza 2

808020006 Aislador tipo pedestal de 36KV (8 1/2" x 92cm) pza 2

402060010 Bushing de 10KV pza 1

1002020006 Conductor alec. Aluminio con alma de acero ACSR, 50mm2 m 248

1002040006 Conductor de aleación de aluminio 120mm2 m 1986.1

1001130004 Conductor de aleación de aluminio 120mm2 (81m) m 14300

402030005 Pararrayos tipo polimérico 36KV - 10KA u 6

402080004 Seccionador de potencia de 24KV, 400A, Exterior u 1


61

402080006 Seccionador de potencia de 630A, 24KV, Exterior u 1

2004000002 Torre de 18m jgo 2

302020017 Transformador trifásico de 500KVA, 33/10KV, DYn5, 60Hz u 1

Las torres metálicas, conductor de aluminio y aisladores de porcelana se encuentran

disponibles para ser usados en el momento que se requiera.

La las Subestación de Transformación tiene vías de acceso carrozables, la línea de

transmisión tiene el 60% de la línea de difícil acceso entre cerros, y el 40% de la línea

tiene acceso.

A continuación se muestra el mapa vial de Tacna y Moquegua Correspondiente al

Mapa Vial de las Instalaciones de Minera Pampa de Cobre.

En una situación de contingencia del Sistema de Transmisión se cuenta con el

personal de los Departamentos de Distribución tanto de: Moquegua, una cuadrilla

cercana a la S.E. de Socabaya (20 minutos), y personal especialista en sistemas de

transmisión en Tacna, y personal de apoyo en la ciudad de Ilo, cuyo objetivo es acudir

donde se produzca la contingencia.

El grado de conocimiento del personal responsable del sistema de transmisión y

transformación y la experiencia que tienen en trabajos similares es el adecuado.


62

Actualmente se cuenta con un contratista identificado calificado para apoyar a

ELECTROSUR S.A. ante una contingencia y/o mantenimiento preventivo en el

sistema de transmisión de la Minera Pampa de Cobre:

EMPRESA CONTACTO TELEFONO E -MAIL

Corporación Electromecánica Ing. Harry Carrasco Z. 054 - 435039 [email protected]

CELICON INGENIEROS S.A.C. 054 - 95697052

Se cuenta con contrato ES-C-114-2007 con la empresa I.M.E.C. & SE S.R.L. la cual

brinda mantenimiento en la zona de Tacna, Moquegua e Ilo, la cual puede mediante

una adenda al contrato y/o un adicional al mismo, apoyar en labores de contingencia;

dicha empresa cuenta con personal adecuado, herramientas y medios de transporte

para apoyar en tareas básicas de inspección, verificación, y otros que se consideren

necesarios ante una situación de contingencia en el sistema de transmisión de la

Minera Pampa de Cobre.

EMPRESA CONTACTO CONTRATO

I.M.E.C. & SE S.R.L. Ing. Gerardo G. Arias ES-C-114-2007

Los grupos de trabajo están localizados de forma adecuada para cubrir toda el área

de influencia del sistema y cuentan con unidades móviles propias para una rápida

movilización.

6.2.SISTEMA LOGÍSTICO EN CASO DE CONTINGENCIA.

Se examinará el sistema logístico de la empresa para comprobar si está preparada

para atender las situaciones de contingencia en el sistema de transmisión y

transformación con la prontitud y eficacia necesarias. Se evaluará por lo menos lo

siguiente:

Los procedimientos para adquisición de repuestos, equipos y materiales;

6.2.1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN.

Minera Pampa de Cobre comunicará a ELECTROSUR S.A. mediante radio, celular,

y/o teléfono fijo cualquier desenergización cuyo naturaleza se encuentre en el sistema

de transmisión. La persona encargada de evaluar la situación del sistema eléctrico

dentro de la Minera Pampa de Cobre es el Jefe de Mantenimiento Eléctrico, Ing. José

Cochachi, cuyos teléfonos son los siguientes:


63

EMPRESA CARGO CONTACTO TELEFONO E -MAIL


Jefe De MantenimientoEléctrico Ing. José Cochachi 51.01-9891-39662 [email protected]

51.1.710-5500

Anexo 3070

FAX 51.1.710-3007

La comunicación se realizará directamente con ELECTROSUR S.A. empresa

encargada del mantenimiento, operación y reparación del sistema eléctrico

correspondiente, por tanto se evaluará el sistema de comunicación con la

cual ELECTROSUR S.A. realizará las coordinaciones del restablecimiento del

servicio y análisis de la contingencia.

La empresa concesionaria Electrosur S.A. cuenta con sistemas de radio

enlace, teléfonos celulares y satelitales, con las cuales se tiene comunicación

con sus instalaciones en los Departamentos de Tacna y Moquegua, con la

finalidad de:

Comunicar contingencias a sus autoridades de Electrosur como

son:

o Gerente General

o Gerente de Operaciones

o Gerente Comercial

o Gerente de administración y finanzas

o Jefe de Seguridad

Mantener comunicación con el área afectada.

Comunicar en casos de contingencias a las siguientes

instituciones:

o Defensa Civil.

o Compañía de Bomberos.

o Policía Nacional

o Emergencia del Hospital.

Garantizar en casos de contingencias a las siguientes

instituciones:

Siendo el detalle de sus sistemas de comunicación como se indica a

continuación:

a) Sistema de comunicación con radio enlace en UHF:


64

Se cuenta con un sistema de radio enlace en UHF, que comunica a

todas sus instalaciones de los Departamentos de Tacna y Moquegua.

Este sistema cuenta con equipos de radio fijos en cada Sala de Control

de las S.E. ’s , radios fijos en cada vehículo y radios portátiles.

b) ENLACES TELEFÓNICOS FIJOS:

Se cuenta con enlace telefónico fijo, entre sus principalesSubestaciones de Transformación y sedes en las ciudades de Tacna,Moquegua e Ilo; cuyo detalle es como se indica a continuación:

DESCRIPCION TACNA MOQUEGUA ILO TOTAL

BASES y MOVILES 22 8 9 39

PORTATILES 20 5 4 29

GERENCIA Número

GERENCIA GENERAL

Central Telefónica 052-244911

Fax 052-422212

GERENCIA ADMINISTRATIVA


Fax 052-246938

GERENCIA COMERCIAL


Fax 052-242299

Fonosur 052-244477

GERENCIA DE OPERACIONES


Fax 052-424140

Servicio Tarata 052-472088


65

Fuente: Información de la Unidad de SistemasInformáticos y Patrimonio de la Gerencia Administrativa.

c) Sistema de enlace telefónico móvil y satelital

Se cuenta con enlace telefónico móvil de la empresa Telefónica del Perú;

que permite una comunicación entre Subestaciones de Transformación,

entre el personal técnico, profesional encargado de los Sistemas de

Transmisión, áreas operativas y administrativas de Electrosur;

contándose con un total de 73 teléfonos celulares, como puede

apreciarse en el cuadro resumen siguiente.

Telefonía Celular en Electrosur S.A.

Gerencias de Electrosur S.A. No.

Gerencia General 10

Gerencia de Planeamiento 6

Gerencia Administrativa Financiera 11

Gerencia Comercial 14

Gerencia de Operaciones 13

Gerencia Regional 19

73

Fuente: Dpto. de Logística de Electrosur S.A.

GERENCIA REGIONAL

ILO


Fax 053-482685

Fonosur 053-481666

MOQUEGUA


Fax 053-464288

Fonosur 053-462464


66

Asimismo, el detalle de los teléfonos celulares de Electrosur S.A., se

muestran en el Anexo No. 04 del presente documento, así como la

relación de personal técnico y administrativo que cuenta con Red Privada

Móvil, suscrita en la bolsa alterna del Grupo de Celulares de Electrosur,

los cuales se muestran en el Anexo No. 05.

Finalmente en la actualidad Electrosur S.A., para los Sistemas Eléctricos

de Transmisión en 33 kV del Sistema Eléctrico de Tarata y POU

(Puquina, Omate y Ubinas), cuyos Sistemas de Transmisión se

encuentran en la zona alto andina de los departamentos de Tacna y

Moquegua, cuenta con (03) teléfonos satelitales portátiles Global Star,

cuyo detalle y ubicación de los mismos es como se indica a continuación:

Detalle de Teléfonos satelitales portátiles Global Star

Marca Modelo No.Ubicació

n

Personal

Asignado

Qualcomm GSP-1600 9821-5195Localidad

de Tarata

Santiago

Casilla

Qualcomm GSP-1600 9821-5193Localidad

de Omate

Juan

Mendoza

Qualcomm GSP-1600 9821-5196S.E.

Polobaya

Vigilante

Subestación

Polobaya

Fuente: Información de la Unidad de SistemasInformáticos y Patrimonio de la Gerencia Administrativa.

Cuyos equipos de comunicación satelital, permitirán la atención oportuna

para los casos de contingencias que se puedan producir en los Sistemas

de Transmisión en niveles de tensión de 33 kV de Pampa de Cobre.

6.3.TIEMPOS ESTIMADOS DE RESPUESTA PARA EL TRASLADO DE ALMACEN ELECTROSUR

A S.E. PAMPA DE COBRE Y S.E. POLOBAYA.

Descripción SSEE origen de losequipos

SSEE a donde setrasladarán los

equipos

Tiempo portransporte una vez

montados losequipos sobre el

camión-grúa (horas)

Ferretería importada ALMACENMOQUEGUA

PAMPA DE COBRE 04:00

Transformadores deTensión

S.E.TACNA PAMPA DE COBRE 06:00


67

Transformadores deCorriente

S.E.TACNA POLOBAYA 04:30

Pararrayos -Seccionadores

ALMACENMOQUEGUA


Interruptores ALMACENMOQUEGUA


Ferretería importada(conectores,terminales,..)

ALMACENMOQUEGUA


TACNA PAMPA DE COBRE 06:00

ALMACENMOQUEGUA

POLOBAYA 04:00

TACNA PAMPA DE COBRE 06:00

6.4.TIEMPOS ESTIMADOS PARA EL TRASLADO DE EQUIPOS A LAS DIFERENTES PUNTOS

DE LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN.

LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

Se debe señalar que ELECTROSUR S.A. cuenta con tres almacenes importantes, uno

ubicado en la Moquegua y otros 2 ubicados en Tacna; para los fines del estudio se

considera como punto base el almacén de Moquegua. En el Cuadro Nº 6.4-1, se

visualiza la longitud de las líneas de transmisión, así como el tiempo estimado mínimo,

máximo y promedio para el transporte de los operadores de las instalaciones y del

personal de mantenimiento de ELECTROSUR S.A.

El tiempo estimado es respecto al almacén ubicado en oficinas ELECTROSUR en

Moquegua y Tacna a la línea de transmisión de Minera Pampa de Cobre.

Cuadro Nº 6.4-1: Tiempos estimados para traslado de postes de madera, torres,

conductor a puntos de las líneas de transmisión.

Características y Tiempo de transporte de materiales mayores desde el almacén de la S.E. Moquegua

Características de la línea de transmisiónTiempo alpunto más

cercano de laLT (mínimo)

Tiempo alpunto más

lejano de la LT(máximo)

Tiempopromedio

(horas)CódigoSubestación de

SalidaSubestación de

Llegada

Tensión Long.

(kV) (km)

L-3310A Socabaya Polobaya 33 22.77 01:30 03:30 02:30

L-3310B Polobaya Puquina 33 19.07 01:30 02:55 02:12

L-3310C Polobaya Pampa de Cobre 33 25.63 01:30 03:10 02:20


68

Cuadro Nº 6.4-2: Tiempos estimados para traslado de postes de madera, torres,

conductor a puntos de las líneas de transmisión.

Características y Tiempo de transporte de materiales mayores desde el almacén de la S.E. Tacna

Características de la línea de transmisiónTiempo alpunto más

cercano de laLT (mínimo)

Tiempo alpunto más

lejano de la LT(máximo)

Tiempopromedio

(horas)CódigoSubestación de

SalidaSubestación de

Llegada

Tensión Long.

(kV) (km)

L-3310A Socabaya Polobaya 33 22.77 06:15 07:00 06:37

L-3310B Polobaya Puquina 33 19.07 06:00 07:00 06:30

L-3310C Polobaya Pampa de Cobre 33 25.63 06:00 06:15 06:07

Cuadro Nº 6.4-3, se muestra el estado de los accesos a la línea de transmisión de

MINERA PAMPA DE COBRE, donde se describe las condiciones actuales de

conservación de los accesos carrozables a las líneas de transmisión que por lo general

son de uso, las mismas que son mantenidas en buenas condiciones en forma

permanente porque son afectadas por el discurrimiento de las aguas de lluvia originando

zanjas, a fin de mejorar los tiempos de traslado a las estructuras. También se indican las

condiciones de los accesos peatonales que son mantenidos y que son afectados al igual

que los accesos carrozable por discurrimiento de aguas de lluvia y crecimiento de

plantas locales.

CUADRO Nº 6.4-3: Características de las líneas de transmisión y tiempos estimados paratraslados de aisladores de porcelana, aisladores poliméricos cables de guarda, cable deretenida, ferreterías

Características y Tiempo de transporte de materiales mayores desde el almacén de la S.E. Moquegua

Características de la línea de transmisión

FACILIDADDE ACCESOPEATONAL

FACILIDADDE ACCESOVEHICULARCódigo

Subestación deSalida

Subestación deLlegada

Tensión Long.

(kV) (km)

L-3310C Polobaya Pampa de Cobre 33 25.63 Regular Regular

6.5.SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA

Estado y disponibilidad de repuestos.

Los equipos de reserva, repuestos y materiales en almacén, están codificados y

probados para su inmediata puesta en servicio en caso de ser requeridos.

Empresas proveedoras


69

Se cuenta con un grupo de empresas proveedoras de equipos y materiales, afín de

mantener el stock mínimo requerido en almacenes que permita atender una

contingencia.

Se cuenta con empresas contratistas proveedores de servicio de mantenimiento,

personal técnico y vehículos de transporte livianos y pesados.

Apoyo con otras empresas.

Se mantiene comunicación permanente con otras empresas del sector electricidad,

cercanas a nuestras instalaciones que pueden brindar apoyo mutuo en casos de

emergencia.

6.5.1. PROCEDIMIENTO DE ADQUISICIONES

ELECTROSUR S.A. está regulada por el derecho privado y es integrante de

la gestión empresarial del estado, bajo la modalidad de Empresa de

Economía Mixta.

Es por ello que se encuentra sujeta a lo que dispone la ley de Adquisiciones

y Contrataciones del Estado, aprobado por D.S. 084-2004 PCM, y su

Reglamento.

Por lo tanto, para la adquisición de bienes y servicios, se tiene aprobado un

Plan Anual de Adquisiciones y Contrataciones con el monto del presupuesto

requerido, que se ejecutan durante el ejercicio presupuestal.

Los procesos de selección son los siguientes:

Licitación Pública.- La Licitación Pública se convoca para la contratación

de obras y para la adquisición de bienes y suministros dentro de los

márgenes que establece la Ley Anual de Presupuesto.

Concurso Público.- El Concurso Público se convoca para la contratación

de servicios de toda naturaleza, incluyendo consultorías y arrendamientos,

dentro de los márgenes que establece la Ley Anual de Presupuesto.

La Adjudicación Directa.- Se aplica para las adquisiciones y

contrataciones que realice la Entidad, dentro de los márgenes que establece

la Ley Anual de Presupuesto. En este caso el proceso exige la convocatoria

a por lo menos tres proveedores. La Adjudicación Directa puede ser Pública

o Selectiva.

La Adjudicación de Menor Cuantía.- se aplica para las adquisiciones y

contrataciones que realice la Entidad, cuyo monto sea inferior a la décima

parte del límite mínimo establecido por la Ley Anual de Presupuesto para la

Licitación o Concurso Público, según corresponda. En este caso para el


70

otorgamiento de la Buena Pro basta la evaluación favorable del proveedor o

postor seleccionado, cuya propuesta deberá cumplir con las

especificaciones técnicas o términos de referencia establecidos.

Tratándose de adjudicaciones directas y adjudicaciones de menor cuantía

se designa un Comité Especial permanente.

Los procesos de selección son conducidos por un Comité Especial,

cumpliendo los siguientes pasos:

Elaboración de Bases

Convocación del proceso

Absolución de las consultas y observaciones

Evaluación de las propuestas

Otorgamiento de la Buena Pro

Declaración de desierto, en caso de ser necesario.

Debido al tiempo que demorarían los procesos de licitación pública,

concurso público, y adjudicación directa, que la empresa está obligada a

cumplir como entidad del Estado, no se adecuaría su accionar a las

condiciones necesarias para atender una contingencia, por lo tanto,

ELECTROSUR S.A. para las adquisiciones inmediata de repuestos y/o

equipamiento necesario para atender la contingencia, presenta la siguiente

estructura logística, que en caso de emergencia simplificaría los procesos

de adquisiciones:

TOPES (*) PARA CADA PROCESO DESELECCIÓN DE CONTRATACIONES Y

ADQUISICIONES

Año Fiscal 2008 y en Nuevos Soles

PROCESOS DESELECCIÓN

BIENES SERVICIOS OBRASAPROBACION

DE BASES

LICITACIÓN PÚBLICA >= 805,000 >= 945,000

CONCURSO PÚBLICO >= 280,000

DIRECTORIO

PÚBLICA< a 805,000> a 402,500

< de 280,000> de 140,000

< de 945,000> a 472,500

ADJUDICACIÓNDIRECTA

SELECTIVA< = de 402,500>= de 80,500

< = de 140,000> = de 28,000

< = de 472,500> = de 94,500

GERENCIAGENERAL

OBRAS< de 94,500

> de 35,000 (**)MENORCUANTÍA BIENES Y

SERVICIOS< de 80,500

> de 3,500 (**)< de 28,000

> de 3,500 (**)

GERENCIA

(*) Artículo 13º de la Ley N° 29142, Ley del Presupuesto del Sector Público para el año Fiscal 2008.

(**) Decreto Supremo Nº 209-2007-EF, publicado en el Diario Oficial El Peruano el 22.12.2006 y artículo 2º,

numeral 2.3 g) del Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del E stado,

aprobado por Decreto Supremo Nº 083-2004-PCM.


71

PERSONAL

El área de logística cuenta con 07 personas:

Jefe del Departamento de Logística de Logística

Asistente de Compras

Asistente de Servicios Generales

02 almaceneros en S.E. Tacna

01 almaceneros S.E. Ilo.

01 Almacenero S.E. Moquegua.

ALMACÉN

ELECTROSUR S.A., disponemos de dos almacenes estratégicamente

ubicados.

Su infraestructura está constituida por material noble y techo de calaminas

contra los riesgos naturales que existe en la zona. Las estructuras de

soporte están a la intemperie.

Almacén Nº 1 está ubicado en la S.E. Parque Industrial;

Almacén Nº 2 está ubicado en la S.E. Tacna;

Almacenes en Moquegua e Ilo.

APOYO DE COMUNICACIÓN

Se cuentan con el medio de comunicación RPM personales para los

responsables de almacenes.

ROL DE TURNOS

Se tiene implementado un rol de turnos de personal de almacén, que

permite atender los requerimientos de repuestos y equipos ante

contingencias.

6.6.TRANSPORTE DE EQUIPO Y PERSONAL

6.6.1. VEHÍCULOS DISPONIBLES

ELECTROSUR S.A., cuenta con 02 movilidades permanentes, Camionetas

doble cabina, para el traslado de personal, al Área de trabajo, asimismo se

cuenta con una camiones grúa que corresponden al departamento de


72

distribución, y un camión de servicio para el traslado de equipamiento de

peso mediano, ligero y de ser el caso. En el cuadro Nº 6.4.2-1, se indica la

relación de vehículos exclusivos para mantenimiento de líneas de

transmisión y subestaciones.

N° Descripción Marca Cantidad

1 Camioneta 4x4Toyota, petrolera del

año 2000

PK6139 01

2 Camioneta Toyotatracción simple

PK5936 01

N° Descripción Marca Cantidad

1 Camioneta doblecabina simple

PK6137 01

2 Camioneta NissanDoble tracción

PQB056 01

El traslado del equipamiento pesado, será a través de las rutas

establecidas vía terrestre. Por lo cual se deberá realizar la gestión con

entidades de Transporte que permita otorgar la autorización necesaria para

el transporte de los equipos.

Asimismo, se deberá revisar las pólizas de seguros con el fin de no incurrir

en procedimientos que tengan como consecuencia la pérdida de vigencia de

la pólizas y se debe contar con el apoyo del personal policial, para que

facilite el traslado de los equipos por las diferentes vías.

En caso de contingencias todo el parque automotor se pone a disposición

de la organización para atender emergencias en la línea de transmisión y

subestación de la Minera Pampa de Cobre con la finalidad de cumplir con el

SERVICIO según contrato con la Minera Pampa de Cobre.

6.6.2. PROCEDIMIENTO GESTIÓN PARA LA AUTORIZACIÓN DEL MTC PARA TRASLADO

DE EQUIPOS Y MATERIALES

COORDINACIONES PARA TRANSPORTE EQUIPOS Y MATERIALES

MAYORES

Cuando es necesario realizar el traslado de materiales mayores como

postes, estructuras metálicas y/o transformadores con vehículos de

ELECTROSUR S.A., se aplica la regla de trabajo especializado RTE para

realizar transporte de postes o estructuras metálicas con vehículos de

ELECTROSUR S.A..

Realizamos un trámite ante el MTC, enviando la información para

aprobación, la cual demora 20 minutos vía e-mail, Ver documentos:


73

Cuando no disponemos de vehículos propios para realizar el traslado de

equipos y materiales, solicitamos vehículos a empresas que brindan este

servicio.

A continuación se indica la relación de las empresas que nos suministrarán

vehículos en casos de contingencias.

Relación de Empresas para alquiler de Vehículos

Item Empresa Dirección Teléfono Contacto

1 Transportes Mesías Calle Los Rosales 118 Urb. Primavera 251 835 Eduardo Mesías

2 Transportes Hagemsa Trujillo Mz. F. Lte 5 - Hunter 446 060 Richard Erquiñigo

3 Servicios Especiales Parque Industrial Cayro Mz. C Lte 5 465 783 463 067 Álvaro Gómez

4TransporteEspecializado Vivargo

Bonifaz 319 - María Isabel 245 561 Víctor Varas


74

7. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE

COBRE.

Los Riesgos en el Sistema de Transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE, se

clasifican de la siguiente forma:

Riesgos por acción de la naturaleza

Riesgos de carácter constructivo

Riesgos por error humano

Riesgos por acción de terceros

7.1.RIESGOS POR ACCIÓN DE LA NATURALEZA

Los riesgos por acción de la Naturaleza, tales como: Sismos, inundaciones, lluvias,

vientos fuertes, derrumbes y descargas eléctricas, están siempre en estado latente,

eventos que podrían afectar las estructuras del sistema de transmisión.

Los riesgos por sismos pueden provocar la caída de las estructuras, los vientos

fuertes y las lluvias pueden provocar desprendimiento de rocas y deslizamientos del

terreno adyacentes a las instalaciones de transmisión.

Los riesgos por lluvias e inundaciones, cuyos volúmenes pueden sobrepasar el nivel

máximo de la escorrentía de los ríos, que podrían erosionando el terreno y afectar las

estructuras de las líneas o instalaciones cercanas a la rivera.

Los riesgos por acción hidrobiológica que origina podredumbre en las bases de las

estructuras de metalicas es mínima; siendo el problema mas dicho es por ráfagas de

viento que pueden realizar un acercamiento del conductor originando un transitorio

por el acercamiento de las fases, provocando una disminución del aislamiento.

7.2.RIESGOS DE CARÁCTER CONSTRUCTIVO

Estos riesgos inevitables son generados por la vegetación que crece alrededor que

puede crear una falla a tierra en ciertas zonas.

7.3.RIESGO POR ERROR HUMANO

Estos riesgos normalmente son generados por errores de operación ó por maniobras

inadecuadas durante las actividades de mantenimiento de la subestación y línea de

transmisión, las cuales podrían dañar los equipos de transmisión, originando así que

la instalación quede indisponible hasta efectuar las correcciones correspondientes.


75

7.4.RIESGOS POR ACCIÓN DE TERCEROS

Estos riesgos son latentes en las instalaciones de transmisión, pueden ser

ocasionados accidentalmente o por actos de vandalismo de terceras personas.

Las estructuras de las líneas de transmisión pueden ser afectadas por la destrucción

de una o mas torres por terrorismo y/o vandalismo.

Las líneas de transmisión también están expuestas a actos vandálicos como rotura de

aisladores, hurtos de cables de puestas a tierra y conductores.

7.5.Identificación de Elementos en Líneas de Transmisión y Subestaciones en Situaciones

Críticas.

Para realizar la evaluación y priorización de riesgos, se ha aplicado la metodología

contenida en el PMBOK® (Project Management Book of Knowledge), que es la guía

metodológica utilizada por el PMI (Project Management Institute) en su capitulo

referente a la gestión de riesgos. En aplicación de esta metodología para evaluar

riesgos, se ha determinado un grado de severidad del evento, considerando un

impacto y probabilidad de ocurrencia, en función de determinadas variables.

El grado de severidad de cada elemento, se ha determinado en función de la

prioridad de los mismos, considerando el evento de una falla en dicho equipamiento.

Este resultado nos permite evaluar la importancia de cada elemento, de manera que

pueda reflejarse en el plan de contingencias. La metodología utilizada se ilustra en el

esquema siguiente:


76

Producto de la evaluación de la estadística de fallas, inspección de las instalaciones

en campo y la experiencia de los profesionales operadores del sistema de transmisión

de la empresa, se formuló una relación de posibles riesgos que podrían presentarse

en las instalaciones de transmisión de la empresa, evaluadas en el capitulo anterior.

Tal como lo establecen los lineamientos del Plan de Contingencias Operativo, se

deben identificar de los riesgos evaluados, aquellos que presenten mayor grado de

severidad; para ello MINERA PAMPA DE COBRE empleo los siguientes criterios:

7.5.1. PROBABILIDAD DE OCURRENCIA:

Para determinar la probabilidad de ocurrencia de un evento, se ha partido de

un análisis de fallas, mediante el cual se determina el número de horas de

salida de cada elemento desde el 2006 hasta lo que va del 2008. Esta

probabilidad de ocurrencia se ha determinado según la siguiente escala:

Frecuencia Probabilidad

5 0,90

4 0,75

3 0,50

Riesgo 1

Riesgo 2

Riesgo 3

Riesgos

Evaluados

Riesgo n

Probalidad de

Ocurrencia

Tiempo de

Interrupción

Redundanciaº

Potencia

Interrumpida

Atención a

Servicios Públicos

Localidades

Atención a Clientes

Libres

Asignación de

Pesos

Impacto

Analisis de

Fallas

Grado de

Severidad

Elementos y

Situaciones

Críticas

Esquema del Procedimiento de Determinación de Elementos y Situaciones Críticas


77

2 0,25

1 0,10

7.5.2. IMPACTO:

Para determinar el impacto de la ocurrencia del evento, se han analizado

diversas variables, cuyos pesos específicos dependen de la importancia que

estas variables tienen para MINERA PAMPA DE COBRE.

Las variables analizadas son las siguientes:

Redundancia : Se analiza si la salida de algún

elemento de la red produce un

racionamiento, o si existe forma de

suplir el funcionamiento de dicho

elemento con otras conexiones.

Potencia nosuministrada

: Se refiere a la cantidad de MW que

deja fuera de servicio la falla de un

determinado equipo o instalación.

Tiempo deinterrupción

: El tiempo que demora la

interrupción provocada por la

salida de algún elemento de la red.

Tiempo dereparación

: El tiempo que toma efectuar las

reparaciones necesarias para volver

a conectar el elemento que falló.

Considerando estas variables, a las cuales se ha asignado un índice enfunción de su valor y un peso especifico en función de su grado deimportancia, se ha obtenido un grado de impacto para cada elemento,el cual se calcula como el producto del índice por el peso especifico encada caso.

7.5.3. SEVERIDAD:

El grado de severidad se obtiene como el producto de la probabilidad de

ocurrencia por el impacto de la salida de cada elemento. Finalmente los

diferentes elementos se ordenan en función del grado de severidad obtenido,

los resultados ordenados por prioridad son los siguientes:


78

A) RIESGOS CRÍTICOS:

Los riesgos potenciales que pudieran presentarse se han identificado teniendo

en cuenta riesgo de corte de suministro eléctrico:

Fallas propias de la red.- La caída de conductores, riesgo latente,que puede ocurrir por descargas atmosféricas o daños intencionales.

Colapso de estructuras.- Debido a desastres naturales, actosvandálicos o por atentado terrorista.

Explosión de transformador de potencia.- Por sobrecarga deltransformador, por sabotaje, u otros.

Incendio y Explosiones.- Se originan por elementos inflamables,cortocircuitos en equipos e instalaciones eléctricas, descargasatmosféricas, actos intencionales de sabotaje en el transformador.

Atentado terrorista.- Este riesgo es difícil de combatir por lasventajas que posee el que lo realiza, quienes tienen a su favor alfactor sorpresa porque suelen conocer las instalaciones y movimientodel personal.

Además identificamos como riesgos a las personas y/o medio ambiente,los siguientes riesgos.

Derrame de aceites.- Se pueden presentar en transformadoresen válvulas de vaciado, llenado o por corrosión de ductos y tanquede aceite.

Desastres naturales.- Los fenómenos naturales sonimpredecibles que por sus efectos y características puedenocasionar perdida de vidas humanas y materiales, entre lasprincipales tenemos: los terremotos, huaycos, inundaciones,derrumbes, etc.

Accidentes de personas.- Podemos indicar por caída de alturas,shock eléctrico y transito.

Código delRiesgo Descripciones de riesgos críticos: Probabilidad Duración Impacto Riesgo Riesgo

R-MPC1 Fallas propias de la Red 0.7 0.3 0.8 0.168 Bajo

R-MPC2 Colapso de Estructuras 0.4 0.7 0.8 0.224 Medio

R-MPC3 Explosión de transformador de potencia TCP1 0.3 0.9 1 0.27 Medio

R-MPC4 Incendio y Explosiónes 0.4 0.5 0.9 0.18 Bajo

R-MPC5 Atentado terrorista 0.2 0.5 1 0.1 Bajo

R-MPC6 Desconexión por colapso de un tramo de la línea L-3310C 0.4 0.6 0.9 0.216 Medio


79

Código delRiesgo

Descripciones de riesgos críticos: Probabilidad Duración Impacto Riesgo Riesgo Actividad Preventiva a Programar Grado y frecuencia de atención

R-MPC3 Explosión de transformador de potencia TCP1 0.3 0.9 1 0.27 Medio

Análisis fisico - quimico al transformador. Control demáxima demanda, y actualización del sistema deprotección para proteger al transformador, y límitetérmico de la línea de transmsión. Transformador de500KVA, DYn5, de 33/10KV de reserva en algunasubestación de ELECTROSUR disponible para sertrasladado a la subestación Pampa de Cobre.

Supervisión del Jefe de Distribución según losmantenimientos predictivos y preventivos loscuales se realizan en el sistema de transmisiónde Minera Pampa de Cobre, análisis de partedel Jefe de transmisión de ELECTROSUR S.A.cuando se necesite.

R-MPC2 Colapso de Estructuras 0.4 0.7 0.8 0.224 Medio

Inspecciones de estructuras, tener postes de 13m y 18metros en almacen para instalar en caso de sabotaje óactos terroristas. Alianza estratégica con empresas deterceros que suministraran materiales

Supervisión del Jefe de Distribución según losmantenimientos predictivos y preventivos;inspecciones del técnico supervisor en camposegún actividades programadas 1 vez porsemana a rendimiento de 10 estructuras pordía.

R-MPC6Desconexión por colapso de un tramo de la líneaL-3310C

0.4 0.6 0.9 0.216 MedioMantenimiento preventivo y programa de instalaciónde pararrayos, y mejoramiento y reemplazo del sistemade puesta a tierra en las diferentes estructuras.

Programa de instalación de pararrayos mínimo1 vez al año y convenientemente 2 veces poraño. Según resultado de los analisis de campo.


80

R-MPC4 Incendio y Explosiónes 0.4 0.5 0.9 0.18 Bajo

Instalación de pararrayos, y mejoramiento y reemplazodel sistema de puesta a tierra en las diferentesestructuras.Verificación de cargabilidad detransformadores de tensión y corriente. Control demáxima demanda, y actualización del sistema deprotección para proteger al transformador, y límitetérmico de la línea de transmsión. Transformador de500KVA, DYn5, de 33/10KV de reserva en algunasubestación de ELECTROSUR disponible para sertrasladado a la subestación Pampa de Cobre.

Capacitación de cursos de básico antecontingencias de parte de personal deelectrosur y evaluación 2 veces por año acargo de un ingeniero electricista externo.

R-MPC1 Fallas propias de la Red 0.7 0.3 0.8 0.168 BajoInstalación de pararrayos, y mejoramiento y reemplazodel sistema de puesta a tierra en las diferentesestructuras.


R-MPC5 Atentado terrorista 0.2 0.5 1 0.1 Bajo

Tener en almacen de moquegua, conductorAAAC120mm2, ferreteria, aisladores tipo suspensión,bushing de transformadores, ferreteria parasubestación y líneas. Estructuras de postes de concretode 13m.



81

Determinación del valor de riesgos críticos:

Nº RIESGO DETONANTESMITIGACIÓN / ELIMINACIÓN DELRIESGO

IMPACTOECONÓMICO

PROBABILIDADVALOR DELRIESGO

R-MPC3 Explosión de transformador de potencia TCP1

Problemas detectados en analisisfisico quimicos, sobrecargas,

problemas con la coordinación delsistema de protección del

transformador de potencia.

Adquisición de transformador depotencia de 6 MVA, DYn5, 33/10KV

S/. 583,128.00 0.3 S/. 174,938.40

Adquisición de generador 500KW S/. 1,235,755.50 0.3 S/. 370,726.65

Analisis fisico quimico S/. 5,166.67 0.3 S/. 1,550.00

R-MPC2 Colapso de EstructurasPor desastres naturales, actosvandalicos, sabotaje, ó actosterroristas.

Inspecciones y reforzamientos segúnresultado de las inspecciones.

Inspecciones de estructuras, tenerpostes de 13m y 18 metros en

almacen para instalar en caso desabotaje ó actos terroristas. Alianza

estratégica con empresas deterceros que suministraran

materiales

S/. 27,000.00 0.4 S/. 10,800.00

R-MPC6Desconexión por colapso de un tramo de lalínea L-3310C

Por condiciones naturales

Mantenimiento preventivo yprograma de instalación depararrayos, y mejoramiento yreemplazo del sistema de puesta atierra en las diferentes estructuras.

S/. 27,000.00 0.4 S/. 10,800.00

total del riesgo S/. 568,815.05


82

7.6.PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA.

Se realiza por medio de radio y telefonía (satelital, celular y teléfono fijo.

En comunicación vía radio, se cuenta con bases en las MINERA PAMPA DE

COBRE y S.E. POLOBAYAS:

Frecuencia de radio propia de ELECTROSUR

En Telefonía de la MINERA PAMPA DE COBRE, se dispone los siguientes

teléfonos:




51.1.710-5500

Anexo 3070

FAX 51.1.710-3007

Producido una falla, MINERA PAMPA DE COBRE deberá llamar al Jefe de

Distribución de ELECTROSUR S.A. encargado del sistema de transmisión de

MINERA PAMPA DE COBRE:


ELECTROSUR S.A.

Jefe deDistribuciónMoquegua

Ing. FroilanCalderon 51.052-952-640054 [email protected]

#591651

053-464298

IP 615

las 24 El ingeniero Froilan Calderon dará aviso a Centro de Control

ELECTROSUR S.A. el cual cuenta con operadores, jefe de centro de control e

ingeniero de turno durante horas del día y 365 días del año:

El Centro de Control de ELECTROSUR S.A. informará al COES a centro

de control nacional a los siguientes teléfonos:

EMPRESA CARGO TELEFONO E -MAIL

COES Operadores de turno 51.01-7053077 [email protected]

51.01-6118520

51.01-6118521


83

Luego se comunicará con la(s) empresa(s) concesionaria(s) involucrada(s),

para ello se cuenta con los siguientes teléfonos:

• C. C. REP – Lima 2769902, 2769903, 2769914• C. C. REP – Arequipa (054)-406098, (054)-881 606• C. C. ELECTROSUR S.A. – Tacna (052)-952-648836, (054)- 346

El Ingeniero encargado de parte de ELECTROSUR S.A. coordinará con el

supervisor en campo, el cual se encuentra ubicado a 20minutos de la S.E.

Socabaya en Arequipa.


ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Juan Mendoza51.052-952-523673 [email protected]

#596592

ELECTROSUR S.A.Técnicoelectricista

Tecn. FranciscoCapaquira

51.053-953-508036 [email protected]

Dichos cuadrilla realizará la inspección de la líneas.

Además se cuenta con una cuadrilla en la ciudad de Moquegua:

EMPRESA CARGO CONTACTO

ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Walter Ramos

ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Tecn. Adrian Zambrano

ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Victor Cutipa

ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Leny Mamani

ELECTROSUR S.A. también cuenta con personal de operaciones capacitado

para atender contingencias en el área de transmisión, los cuales son:

Del mismo modo en la Gerencia Regional de ELECTROSUR S.A.

establecemos los siguientes contactos:


84

Si la situación lo exige se solicitará el apoyo de terceros lo cuales serán:




Luego de establecida la comunicación e identificada la falla, se procederá a

ejecutar los procedimientos de maniobras respectivos, según anexos de

procedimientos adjuntos.


85

8. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.

8.1.RIESGO CRITICO Nº 1 (EXPLOSIÓN DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA TCP1)

Causa:

Un transformador puede explotar por fallas internas, sobre tensión, descargas

atmosféricas, daños causados por terceros. Existe la probabilidad que una explosión de

un transformador sea seguida de un incendio, que involucre la integridad humana y dañar

instalaciones contiguas.

Extinción del fuego:

Ante la presencia de un incendio, el personal de turno en MINERA PAMPA DE COBRE,

deberá reportar al Jefe de Mantenimiento lo que está ocurriendo y Centro de Control de

ELECTROSUR S.A.

MINERA PAMPA DE COBRE realizará su plan de extinción de incendios y dará el aviso

del evento a la compañía de bomberos especificando que el incendio es en una

instalación eléctrica e indicará dirección del lugar donde se ha originado el evento.

Asimismo, reportará al Coordinador General del Plan de Emergencia Operativo.

Si las llamaradas y/o el sistema contra incendios, no permite una extinción pero si

controlada de manera que no afecte a otras instalaciones se deberá esperar a que se

consuma el material inflamable.

Restricciones del Suministro:

El suministro afectado sería el comprendido en el área de influencia de la subestación de

MINERA PAMPA DE COBRE, donde se ha originado el evento. Ante un evento de esta

naturaleza, la recuperación del suministro será parcial con sus generadores electrógenos

de 500KW y se efectuará luego que se haya extinguido el fuego, eliminado los gases,

humo y evaluado los daños en las instalaciones contiguas.

La reposición de un transformador de reserva puede tomar mas de 72 horas, que incluye

la limpieza del área afectada, retiro del transformador siniestrado, reposición de equipos

de maniobra afectados, barras conductoras, cableado de mando y control, y traslado del

transformador sustituto. Y será de manera parcial trasladando el transformador de

33/10KV con el que cuenta ELECTROSUR S.A.

Acciones para mitigar efectos de la contingencia:

El Jefe de Mantenimiento de MINERA PAMPA DE COBRE, en coordinación con la

unidad de operación verificará que todas las salidas de baja tensión estén abiertas.


86


87


88

8.2.RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)

Causas:

Este tipo de riesgo, puede tener su origen en lluvias torrenciales, fuertes vientos, sismos,

hechos que provocan erosiones de la rivera del río por las crecidas inusuales de la

escorrentía, movimiento oscilante del terreno que provocarían la caída de las estructuras

y la acción del viento fuerte que provoca el acercamiento de los conductores.

Restricciones del Suministro:

Dependiendo de la magnitud de los daños provocados por estos eventos, se produciría la

salida de servicio de una o varias instalaciones de transmisión dejando sin servicio

MINERA PAMPA DE COBRE por un tiempo prolongado.

Asimismo el colapso masivo de instalaciones de transmisión por efecto catastrófico por

fenómenos naturales, provocará la interrupción de servicio prolongado del servicio de

electricidad a la MINERA PAMPA DE COBRE al ser la línea L-3310C la única fuente de

suministro.

Acciones para mitigar efectos de la contingencia:

Para mitigar los efectos de la contingencia se debe efectuar la aplicación conjunta de los

planes de contingencias de las empresas eléctricas inmersas en la ciudad Arequipa,

Moquegua, Tacna, empresas de servicios de mantenimiento identificadas anteriormente,

transporte, Defensa Civil, Policía Nacional, gobierno local y Ministerio de Transporte.


89

8.3.RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C).

Causas:

La desconexión imprevista de la línea L-3310 desde la S.E. Socabaya en el interruptor O-

27, puede originarse por falla, debido a condiciones atmosféricas, por descargar propios

de la zona provocando la actuación automática de su sistema de protección quedando

esté enlace fuera de servicio.

Interrupción del suministro:

La desconexión imprevista de la línea L-3310C desde la S.E. Polobaya a S.E. PAMPA DE

COBRE, puede originarse por fenómenos naturales, vientos fuertes, descargas

atmosféricas entre otros ocasionando la actuación del sistema de protección de MINERA

PAMPA DE COBRE, dejando sin suministro de energía a dicha minera, con una potencia

interrumpida del orden 3359,17Kw en condiciones de máxima demanda, ó una demanda

promedio de 1983.02 en hora punta y 1969,17 en hora fuera de punta.


90

8.4.RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA).

Causas:

La desconexión imprevista de la línea L-3310C desde la S.E. Polobaya a S.E. PAMPA DE

COBRE, puede originarse por atentados terrorista, actos vandálicos; provocando la

actuación automática de su sistema de protección quedando esté enlace fuera de

servicio.

Interrupción del suministro:

La desconexión imprevista de la línea L-3310C origina la desconexión del suministro de

energía a la MINERA PAMPA DE COBRE se interrumpe el suministro la potencia total

interrumpida es del orden 3359,17Kw en condiciones de máxima demanda, ó una

demanda promedio de 1983.02 en hora punta y 1969,17 en hora fuera de punta.


91

9. ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN –MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA

CONTINGENCIAS SISTEMA DE TRANSMISIÓN MINERA PAMPA DE COBRE.

Para cada riesgo crítico identificados en el punto anterior se, planteará el Plan de Acción

respectivo.

Los planes de acción para los elementos y situaciones críticas identificadas presentan

algunos puntos en común como son la organización para afrontar y ejecutar el plan de

acción, el procedimiento para la confirmación y cuantificación de la contingencia y el

directorio telefónico del personal, proveedores y contratista que brindarán apoyo a la

empresa en caso de presentarse una contingencia de magnitud considerable.

Por lo tanto, estos puntos en común lo tratamos de manera conjunta:

9.1.ORGANIZACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO.

Para cada situación de riesgo identificado, se plantea la misma organización.

MINERA PAMPA DE COBRE y la empresa encargada del SERVICIO en condiciones de

emergencia y reparación, ELECTROSUR S.A. cuenta con dos esquemas definidos para

la atención y ejecución del Plan de Contingencias Operativo, en Jornada Normal de

Lunes a Viernes de cada semana, y, en Jornadas de Fin de semana-Días Feriados.

La Jornada Normal, la Organización para la Ejecución del Plan de Contingencias

Operativo está bajo la responsabilidad directa del Jefe de Mantenimiento de MINERA

PAMPA DE COBRE, y la organización definida de ELECTROSUR S.A. para el plan de

acción de contingencia de la MINERA.

La Jornada de fin de semana – Días feriados, la Organización para la Ejecución del Plan

de Contingencias Operativo está bajo la responsabilidad del Jefe de Distribución

Moquegua, acompañado por un responsable del área de Logística, recursos humanos,

jefe de Seguridad, Jefe de transmisión y jefe de la oficina de control de operaciones.

El sistema de respuesta ante contingencias está organizado de la siguiente forma:


92

Coordinador General: Será el coordinador general, dirigirá todas las actividades hasta superar

la contingencia.

Será el coordinador de Comunicaciones, coordinando en todo momento con el Gerente

General de la MINERA PAMPA DE COBRE, y otras comunicaciones al interior y exterior de la

empresa. coordinará las acciones correspondientes con el Gobierno Regional, Municipalidades,

Indeci, Osinergmin, Policía Nacional y Prensa.

Responsable: Ingeniero José Cochachi.

Jefe de Distribución.- Será el Coordinador de las Operaciones, actuará en línea directa con el

Gerente de Operaciones y ejecutará las acciones necesarias para superar la contingencia, así

como las relacionadas con el sistema eléctrico siguiendo los lineamientos del Plan de Acción,

en los sistemas de transmisión de la MINERA PAMPA DE COBRE.

Responsable: Ing. Froilán Calderón.

Jefe de Transmisión.- Será el Coordinador de las Operaciones, actuará en línea directa con el

ingeniero Froilán Calderon e ingeniero Jose Cochachi, ejecutará las acciones necesarias de

apoyo en los sistemas de transmisión para la superación de la contingencia siguiendo los


93

lineamientos del Plan de Acción, en los sistemas de transmisión de MINERA PAMPA DE

COBRE.

Responsable Ing. Marco Alvites Bullón.

Jefe de Centro de Control de Operaciones.- Es responsable de coordinar y supervisar las

actividades del área de operaciones y mantenimiento de la empresa, utilizará y coordinará con

el COES - SINAC las operaciones relacionadas con la solución de la contingencia, así como

monitoreo desde CCO.

Responsable: Ing. Erick Choque.

Jefatura Logística.- Será el coordinador de logística, dirigirá las actividades del área de

logística de la empresa que sean necesarias para superar la contingencia, coordinar la

participación de otras empresas u organismos externos cuando la magnitud de la contingencia

requiera de apoyo de empresas externas a la empresa.

Jefatura de Seguridad.- Será el Coordinador de la Seguridad del personal, instalaciones y

medio ambiente, preservará la seguridad del personal que interviene en la ejecución del Plan

de Contingencias, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y del medio

ambiente.

Responsable: Ing. Waldo Cuellar Cuellar.

9.1.1. PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA.

Se realiza por medio de radio y telefonía (satelital, celular y teléfono fijo.

En comunicación vía radio, se cuenta con bases en las MINERA PAMPA DE

COBRE y S.E. POLOBAYAS:

Frecuencia de radio propia de ELECTROSUR

En Telefonía de la MINERA PAMPA DE COBRE, se dispone los siguientes

teléfonos:




51.1.710-5500

Anexo 3070

FAX 51.1.710-3007


94

Producido una falla, MINERA PAMPA DE COBRE deberá llamar al Jefe de

Distribución de ELECTROSUR S.A. encargado del sistema de transmisión de

MINERA PAMPA DE COBRE:


ELECTROSUR S.A.

Jefe deDistribuciónMoquegua

Ing. FroilanCalderon 51.052-952-640054 [email protected]

#591651

053-464298

IP 615

las 24 El ingeniero Froilan Calderon dará aviso a Centro de Control

ELECTROSUR S.A. el cual cuenta con operadores, jefe de centro de control e

ingeniero de turno durante horas del día y 365 días del año:

El Centro de Control de ELECTROSUR S.A. informará al COES a centro

de control nacional a los siguientes teléfonos:

EMPRESA CARGO TELEFONO E -MAIL

COES Operadores de turno 51.01-7053077 [email protected]

51.01-6118520

51.01-6118521

Luego se comunicará con la(s) empresa(s) concesionaria(s) involucrada(s),

para ello se cuenta con los siguientes teléfonos:

• C. C. REP – Lima 2769902, 2769903, 2769914• C. C. REP – Arequipa (054)-406098, (054)-881 606• C. C. ELECTROSUR S.A. – Tacna (052)-952-648836, (054)- 346

El Ingeniero encargado de parte de ELECTROSUR S.A. coordinará con el

supervisor en campo, el cual se encuentra ubicado a 20minutos de la S.E.

Socabaya en Arequipa.


ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Juan Mendoza51.052-952-523673 [email protected]


95

#596592

ELECTROSUR S.A.Técnicoelectricista

Tecn. FranciscoCapaquira

51.053-953-508036 [email protected]

Dichos cuadrilla realizará la inspección de la líneas.

Además se cuenta con una cuadrilla en la ciudad de Moquegua:

EMPRESA CARGO CONTACTO

ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Walter Ramos

ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Tecn. Adrian Zambrano

ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Victor Cutipa

ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Leny Mamani

ELECTROSUR S.A. también cuenta con personal de operaciones capacitado

para atender contingencias en el área de transmisión, los cuales son:

Del mismo modo en la Gerencia Regional de ELECTROSUR S.A.

establecemos los siguientes contactos:


96

Si la situación lo exige se solicitará el apoyo de terceros lo cuales serán:




9.2.RIESGO CRÍTICO Nº 1.- Incendio: Explosión de un transformador de potencia.

Premisa:

El Jefe de Mantenimiento Eléctrico de MINERA PAMPA DE COBRE comunicará a al

Jefe de Distribución Moquegua del Plan de Contingencias Operativo el siniestro de

incendio originado con motivo de la explosión de un transformador de potencia, el

cual fue informado a la Compañía de Bomberos y acciones operativas contra

incendios propios de la MINERA PAMPA DE COBRE, y se procederá a dar aviso a

Centro de Control de Operaciones de ELECTROSUR S.A.. Y confirmará la actuación

del sistema contra incendios. Asimismo informara que el suministro afectado será

restablecido posteriormente a la extinción del fuego y se hayan evaluado los daños.

9.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PROVISIONAL DEL SERVICIO

Recuperación del Suministro:

El Centro de Control, luego que se haya extinguido el fuego, eliminado los

gases, humo y verificado la magnitud de los daños de parte del Ingeniero

Froilan Calderon, en coordinación con la unidad de operación verificará que


97

todas las salidas de baja tensión estén abiertas y procederá a la

recuperación parcial del suministro utilizando los 2 grupos electrógenos con

los que cuenta la empresa MINERA PAMPA DE COBRE.

El Coordinador General del Plan de Contingencia, en coordinación con el

área de logística y transporte, gestionará el traslado de los grupos

generadores móviles propios o el alquiler de grupos electrógenos para

atender la máxima demanda posible del área de influencia de la subestación

PAMPA DE COBRE afectada donde ocurrió el siniestro. En caso que no

sea posible atender la totalidad del suministro, se deberá recurrir al

programa de rechazo rotativo según necesidades del programa productivo

diario de la empresa MINERA PAMPA DE COBRE.

Para restablecer parcialmente el servicio además se podrá contar con el

alquiler de equipos generadores electrógenos.

Recuperación del Transformador Siniestrado

En el presente caso, la activada de recuperación provisional del

transformador siniestrado no se da; como opción a evaluar se daría el

traslado de 2 transformadores el primero de la S.E. Puquina , y otro

transformador de la S.E. Ilo, cuyo tiempo estimado es de 12 días; por tanto

se tendrá que realizar una compra del transformador de 6MVA a ABB. Que

se estima en un plazo máximo de 1 mes.

Materiales ofrecidos:

Accesorios de cables y sistemas de cable.

Condesadores.


98

Interruptores automáticos.

Bornas.

Componentes de distribución.

Componentes de potencia.

Conmutadores de tomas.

Protección y control de distribución

Fusibles y Cutout

Detectores de tensión.

Reenganchadores y seccionadores.

Transformadores y sensores de instrumentación.

Servicio de electrónica de potencia.

Transformadores secos.

Aislamiento en aceites.

Dirección: Av. Argentina 3120 – Lima. Teléfono: 415-5100.Página web: http://www.abb.com.pe

9.2.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO

Premisa

En este caso, el transformador siniestrado será retirado, se evaluarán los

daños causados a las instalaciones, se trasladará los grupos electrógenos

para sustituir el transformador averiado.

Actividades preliminares

Culminada la actividad de recuperación provisional del suministro de

energía, el coordinador del Plan de Contingencias Operativo con la cuadrilla

de logística coordina para consolidar el listado de repuestos o materiales

necesarios para el montaje del grupo electrógeno.

El transformador siniestrado será ubicado en los talleres para su reparación

que se estima en más de 6 meses.

Determinado el personal necesario, alquiler de maquinaria pesada,

plataforma para transportar transformadores, apoyo de terceros, la cuadrilla

de charla de seguridad dictará la charla de inducción de seguridad.

El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, antes de iniciar

cualquier acción dicta la charla de 5 minutos, verificando todos los riesgos

existentes en los elementos averiados y condiciones de la subestación que

pudieran ocasionar accidentes a los trabajadores. Asimismo en

coordinación con la cuadrilla de seguridad verifica que todo el personal

tenga los elementos de seguridad personal.


99

El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, cada día, previo al

inicio de sus actividades dictará la charla de seguridad de 5 minutos,

verificando y comunicando al personal de todos los riesgos existentes y las

condiciones de la subestación PAMPA DE COBRE que pudieran ocasionar

accidentes. Asimismo en coordinación con la cuadrilla de seguridad

verificará que todo el personal cuente con los implementos de seguridad

personal, luego procede a la distribución de actividades a los responsables

de cada grupo de trabajo

La cuadrilla de seguridad supervisará en todo momento el desarrollo de las

actividades de recuperación plena, a fin de garantizar el cumplimiento del

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades

Eléctricas y el Reglamento de Seguridad Interno de ELECTROSUR S.A. y

MINERA PAMPA DE COBRE.

El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, verifica el

cumplimiento de los procedimientos establecidos para esta actividad,

informando oportunamente el avance de los trabajos al Coordinador

General, solicitando los materiales que hicieran falta, autorizando la

continuación de las actividades, previa evaluación de los puntos que no

están previstos en los procedimientos.

El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, culminadas las

actividades de montaje y pruebas del transformador de repuesto

comunicará el coordinador general y al Centro de Control quien a su vez

informará al COES – SINAC que el grupo electrógeno que sustituye al

siniestrado está disponible para su puesta en servicio.

El Centro de Control, una vez recibida la autorización de energizar el

transformador, coordinará con el CC-REDESUR en caso de que este en sus

instalaciones para su puesta en servicio.

El Jefe de Mantenimiento y Jefe de Distribución Moquegua, tensionará el

transformador y normalizará las cargas que aun estén fuera de servicio.

Está normalización será efectuada en forma gradual en bloques no mayores

de 200KW.

El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, permanecerá en el

sitio con su personal, hasta que el Coordinador general le confirme que el

transformador está en servicio normal.

El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, procede al retiro del

personal, maquinarias, equipos y repuesto que serán trasladados al

almacén de origen, asimismo dejará el área de trabajo limpia de obstáculos.


100

9.2.3. PROGRAMA COORDINADO CON TERCEROS

Para el cumplimiento de lo indicado en las actividades de recuperación

provisional y recuperación plena, ELECTROSUR S.A. coordina con las

empresas eléctricas de la zona, en caso no se disponga de transformador

de repuesto, el alquiler de un transformador con características similares al

fallado, asimismo coordinar con terceros (talleres de reparación de

transformadores, proveedores de equipos, Materiales, vehículos Plataforma

y personal), para el traslado de transformadores y/o asesoría externa para

la reparación con personal propio así mismo el suministro de elementos

especiales a almacén y transporte del transformador averiado si fuera

necesario.

9.2.4. RELACIÓN DE REPUESTO Y EQUIPOSDE RESERVA

ELECTROSUR S.A. actualmente en lo que respecta transformadores de

potencia de 33/10.5Kv, 138/10.5, 220/10.5KV, no cuenta con repuesto, se

están efectuando las gestiones pertinentes para una inmediata adquisición,

en caso de presentarse una contingencia durante este proceso, se está

coordinado con las empresas concesionarias de electricidad, de la zona, la

posibilidad de contar con el apoyo correspondiente.

9.3.RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)

9.4.RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C).

Premisa:

Centro de Control de REDESUR detecta falla permanente al intentar el re cierre en el

interruptor O-27.



El Centro de Control REDESUR, luego del intento de cierre fallido,

comunicará al jefe de distribución Moquegua y a Centro de Control de

Operaciones ELECTROSUR.

El Jefe de distribución Moquegua, coordinará a su personal de

mantenimiento para el verificación de las líneas, al detectar el problema en

las redes se procederá a su reparación en caso de ser una avería menor en

caso de necesitar conductor, u otro suministro se coordinará con almacen

en Moquegua, y se enviará a otra cuadrilla recurriendo al programa de

rotativo.


101


Premisa

Se evaluarán los daños, paso siguiente se procederá a los trabajos

correctivos.



energía, el Jefe de Distribución coordina para consolidar el listado de

repuestos o materiales necesarios para superar la contingencia.













condiciones de la subestación que pudieran ocasionar accidentes.

Asimismo en coordinación con la cuadrilla de seguridad verificará que todo

el personal cuente con los implementos de seguridad personal, luego

procede a la distribución de actividades a los responsables de cada grupo

de trabajo




Eléctricas y el Reglamento de Seguridad Interno de ELECTROSUR S.A.


cumplimiento de los procedimientos establecidos para esta actividad

especificada en los A y PT, informando oportunamente el avance de los

trabajos al Coordinador General, solicitando los materiales que hicieran

falta, autorizando la continuación de las actividades, previa evaluación de

los puntos que no están previstos en los procedimientos.


102


actividades de montaje y pruebas se comunicará con centro de control de

operaciones y Jefe de Transmisión el cual comunicará a jefe de centro de

control para informar al COES – SINAC que se procederá a cerrar el

interruptor O-27 desde centro de control REDESUR.






provisional y recuperación plena, ELECTROSUR S.A. coordina con REP

con la cual se tiene un servicio de mantenimiento de celdas.


ELECTROSUR S.A., actualmente cuenta con los siguientes materiales:

9.5.RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA).

Premisa:

Centro de Control de REDESUR detecta falla permanente al intentar el re cierre en el

interruptor O-27.

Codigo

AlmacenNombre del material Unidad Stock

0808010001 ACCES. COMPLETOS PARA AISLADOR TIPO PASATAPA 33 KV JGO 10808020002 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 138KV PARA TRAFO ILO JGO 10808020003 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV P/TRAFO TOSHIBA JGO 10808020004 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV, TRAFO DELCROSA JGO 10801020009 AISLADOR POLIMERICO PARA BARRAS DE 66KV. PZA 90808040001 AISLADOR POLIMERICO PORTABARRAS PARA 138KV. UNI 270808010007 AISLADOR TIPO PASATAPA PARA TRAFO, LADO 33 KV (SIN ACCES.) PZA 20808020005 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 36 KV (8½" diam x92cm) PZA 20808020006 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 66 KV (8" diam x85cm) PZA 30808050003 BARRA DE CU TIPO TUBO DE 1" diam x4,50m PZA 40402060010 BUSHING DE 10 KV PZA 11002020006 CONDUCTOR ALEAC.ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR, 50MM2. MTS 2481002040006 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 MTS 1986.11001130004 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 (81 METROS) MTS 143000402030005 PARARRAYOS TIPO POLIMERICO 36 KV-10 KA UNI 60402080004 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 24 KV, 400 A, EXTERIOR UNI 10402080006 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 630A, 24 KV, EXTERIOR UNI 10402080005 SECCIONADOR UNIPOLAR TIPO CUCHILLA DE 400 A, 150 KV BIL, 15 KV UNI 32004000002 TORRE DE 18 MTS JGO 20814000002 TORRE METALICA TIPO A ± 0, 66KV JGO 150302020017 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 500 KVA, 33/10 KV, DYN5, 60 HZ. UNI 1


103



El Centro de Control REDESUR, luego del intento de cierre fallido,

comunicará al jefe de distribución Moquegua y a Centro de Control de

Operaciones ELECTROSUR.

El Jefe de distribución Moquegua, coordinará a su personal de

mantenimiento para el verificación de las líneas, al detectar el problema en

las redes a causa de terrorismo, se procederá a realizar la evaluación de los

daños y material necesario.

Si es posible se realizará la instalación de postes de 13m y conductor

120mm2AAAC; realizando un pedido por emergencia en caso de falta de

conductor a:

Materiales Ofrecidos:

Conductores de todos los calibres y formas requeridos.

Dirección: Av. Universitaria Sur 583 Lima-Perú. Teléfono (511) 464-2570

Soporte Técnico: 0800-1-6460

Correo Electrónico: [email protected]

Página web: http://www.indeco.com.pe/

Postes Tacna S.R.L.


Postes de todo tipo para el proyecto.

Dirección: Parque Industrial Mz. G lt. 10. Tacna

Teléfono: 52 24-2730. Celular: 952-522280.

Página web:

http://paginasamarillas.com.pe/viewMore.do?stateId=&cityId=&suburbId=&status=P&advertiseId=2

06116&addressId=420608&keyword=Concreto:%20prefabricados&scrollTop=0&fromIndex=1&toIn

dex=30&zoom=large


104


Premisa

Se evaluarán los daños, paso siguiente se procederá a los trabajos

correctivos.



energía, el Jefe de Distribución coordina para consolidar el listado de

repuestos o materiales necesarios para superar la contingencia.













condiciones de la subestación que pudieran ocasionar accidentes.

Asimismo en coordinación con la cuadrilla de seguridad verificará que todo

el personal cuente con los implementos de seguridad personal, luego

procede a la distribución de actividades a los responsables de cada grupo

de trabajo




Eléctricas y el Reglamento de Seguridad Interno de ELECTROSUR S.A.


cumplimiento de los procedimientos establecidos para esta actividad

especificada en los A y PT, informando oportunamente el avance de los

trabajos al Coordinador General, solicitando los materiales que hicieran


105

falta, autorizando la continuación de las actividades, previa evaluación de

los puntos que no están previstos en los procedimientos.


actividades de montaje y pruebas se comunicará con centro de control de

operaciones y Jefe de Transmisión el cual comunicará a jefe de centro de

control para informar al COES – SINAC que se procederá a cerrar el

interruptor O-27 desde centro de control REDESUR.






provisional y recuperación plena, ELECTROSUR S.A. coordina con REP

con la cual se tiene un servicio de mantenimiento de celdas.

El tercero identificado para realizar la reparación del servicio será:





ELECTROSUR S.A., actualmente cuenta con los siguientes materiales:

Codigo

AlmacenNombre del material Unidad Stock

0808010001 ACCES. COMPLETOS PARA AISLADOR TIPO PASATAPA 33 KV JGO 10808020002 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 138KV PARA TRAFO ILO JGO 10808020003 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV P/TRAFO TOSHIBA JGO 10808020004 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV, TRAFO DELCROSA JGO 10801020009 AISLADOR POLIMERICO PARA BARRAS DE 66KV. PZA 90808040001 AISLADOR POLIMERICO PORTABARRAS PARA 138KV. UNI 270808010007 AISLADOR TIPO PASATAPA PARA TRAFO, LADO 33 KV (SIN ACCES.) PZA 20808020005 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 36 KV (8½" diam x92cm) PZA 20808020006 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 66 KV (8" diam x85cm) PZA 30808050003 BARRA DE CU TIPO TUBO DE 1" diam x4,50m PZA 40402060010 BUSHING DE 10 KV PZA 11002020006 CONDUCTOR ALEAC.ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR, 50MM2. MTS 2481002040006 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 MTS 1986.11001130004 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 (81 METROS) MTS 143000402030005 PARARRAYOS TIPO POLIMERICO 36 KV-10 KA UNI 60402080004 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 24 KV, 400 A, EXTERIOR UNI 10402080006 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 630A, 24 KV, EXTERIOR UNI 10402080005 SECCIONADOR UNIPOLAR TIPO CUCHILLA DE 400 A, 150 KV BIL, 15 KV UNI 32004000002 TORRE DE 18 MTS JGO 20814000002 TORRE METALICA TIPO A ± 0, 66KV JGO 150302020017 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 500 KVA, 33/10 KV, DYN5, 60 HZ. UNI 1


106

10. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA.

MINERA PAMPA DE COBRE al celebrar el contrato ES-C-120-2007 compromete a

ELECTROSUR S.A. para afrontar cualquier contingencia operativa durante los fines

de semana o días no laborables, por tanto ELECTROSUR S.A. es una empresa

capacitada para la atención de contingencias en la zona involucrada de las

instalaciones del sistema de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE.

Para la administración del plan de contingencias comentamos que ELECTROSUR

S.A. tiene implementado un rol de turno, integrado por un Jefe de Distribución, un

supervisor en campo, el cual permanece cercano a la S.E. Socabaya (a 20 minutos),

un operador en la S.E. Polobaya, y un equipo de 4 Técnicos Electricista, los cuales

están en permanente alerta ante cualquier contingencia operativa que pudiera

presentarse en las instalaciones de MINERA PAMPA DE COBRE.

La declaración de la situación de contingencia y puesta en ejecución del plan de

contingencia.

Normalmente, una ocurrencia de falta de suministro en el sistema eléctrico es

comunicada al Centro de Control por agentes internos o externos de la empresa, ó

por la desenergización del lado de alta tensión del transformador TCP1 de la MINERA

PAMPA DE COBRE, cualquiera de estas ocurrencias es potencialmente una

contingencia y es el personal de operación normal el que en cada caso decidirá si

para superar el problema es necesario el concurso del Coordinador General de

contingencias o si la organización normal de la empresa será suficiente.

El Coordinador General analizará la situación y declarará la situación de Contingencia

si la ocurrencia de falta de suministro cumple simultáneamente con las siguientes

condiciones:

Que exista una real o potencial falta de suministro.

Que la falta de suministro no pueda ser subsanada en menos de 12 horas.

Una vez declarada la situación de contingencia, el Coordinador General convocará a

los miembros de su organización con quienes pondrá en marcha el Plan de Acciones,

siguiendo las indicaciones del Manual de Procedimientos de Operaciones, hasta

restablecer las condiciones normales del servicio.

A continuación se muestra el diagrama de flujo de las decisiones que llevan a una

declaración de Situación de Contingencia:


107

10.1. GESTIÓN DE ADQUISICIONES.

10.1.1. GENERALIDADES.

La gestión de adquisiciones va a permitir que se administre de manera

correcta todos los procesos para comprar o adquirir los productos, servicios o

resultados necesarios fuera del equipo del proyecto para realizar el plan de

contingencia propuesto. Así mismo, se incluye todos los procesos de gestión

del contrato y de control de cambios necesarios para administrar contratos u

órdenes de compra emitidas por miembros autorizados del equipo del

proyecto.

10.1.2. ADQUISICIONES DEL EQUIPO DEL PROYECTO.

Los principales proveedores considerados para realizar el proyecto son:

NO

SI

NO

SI

FLUJO DE DECISIONES PARA DECLARAR UNA SITUACIÓN DE CONTINGENCIA

Llamar al Coordinador Generalde Contingencias

Ejecutar el Plan de Contingencia

Operaciones normalesOcurrencia comunicada por unagente externo o interno a la

empresa

Se declarasituación de

contingencia?

Personal deOperación. Existe la

contingencia?


108


Abrasivos y equipos

Aisladores

Calefactores domésticos

Condensadores

Control electrónico

Elementos de maniobra

Empalmes terminales y conectores

Equipos de medición

Fusibles y portafusibles

Herramientas manuales y de poder

Iluminación

Interruptores automáticos B.T.

Lubricantes y productos químicos

Materiales aislantes y cintas

Materiales eléctricos a prueba de explosión

Protección eléctrica

Sistemas de distribución.

Dirección Principal: Av. Nicolas de Arriola 885 – Sta. Catalina.Teléfono: 712-5500Sucursal: Prolong. Parinacochas 765 – La Victoria. Teléfono: 712-5555Planta: Los Taladros 221 Urb. Industrial El Naranjal.Línea Gratuita: 0-800-77-800.Correo Electrónico: [email protected]ágina web: http://www.promelsa.com.pe/Nombres de Contacto Tacna: Enrique Gomez Gonzales. Cel:9420-6900Email: [email protected]

Materiales Ofrecidos:Conductores de todos los calibres y formas requeridos.Dirección: Av. Universitaria Sur 583 Lima-Perú. Teléfono (511)464-2570Soporte Técnico: 0800-1-6460Correo Electrónico: [email protected]ágina web: http://www.indeco.com.pe/


109


Letreros luminosos.

Cintas.

Pegamentos especiales.

Películas de alta calidad.

Dirección: Av. Canaval y Moreyra 641. San Isidro. Teléfono: 224-2728Centro de Atención al consumidor: 225-52-52. Fax: 224-3171Página Web: http://www.s2ol.com/3mperu/


Accesorios de cables y sistemas de cable.

Condesadores.

Interruptores automáticos.

Bornas.

Componentes de distribución.

Componentes de potencia.

Conmutadores de tomas.

Protección y control de distribución

Fusibles y Cutout

Detectores de tensión.

Reenganchadores y seccionadores.

Transformadores y sensores de instrumentación.

Servicio de electrónica de potencia.

Transformadores secos.

Aislamiento en aceites.

Dirección: Av. Argentina 3120 – Lima. Teléfono: 415-5100.Página web: http://www.abb.com.pe

Postes Tacna S.R.L.


Postes de todo tipo para el proyecto.

Dirección: Parque Industrial Mz. G lt. 10. Tacna

Teléfono: 52 24-2730. Celular: 952-522280.

Página web:

http://paginasamarillas.com.pe/viewMore.do?stateId=&cityId=&suburbId


110

=&status=P&advertiseId=206116&addressId=420608&keyword=Concret

o:%20prefabricados&scrollTop=0&fromIndex=1&toIndex=30&zoom=larg

e

10.1.3. CONTROL DE COMPRAS Y ADQUISIONES.

En este acápite, nos enfocaremos en la determinación sobre el control de lo

que adquiriremos, cuándo y cómo lo haremos. Para controlar lo que

adquiriremos, primero es indispensable planificar nuestras adquisiciones,

luego se llene un formulario donde se cotice con los diversos proveedores

que se encuentran en la base de datos, inmediatamente se seleccionará al

proveedor según los criterios que se nombran en uno de los puntos

siguientes; para posteriormente solicitar a Finanzas y adquirir los recursos

y/o servicios.

10.1.4. SOLICITUD DE RESPUESTA DE VENDEDORES.

Para obtener las respuestas de los vendedores con respecto algún producto

o servicio, se enviará un informe especificando los requerimientos del

producto y/o servicio a los vendedores, y la información brindada por cada

uno de ellos deberá ser llenada en formatos de cotización de la empresa

que se mostraron en gestión de adquisiciones

10.1.5. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS PROVEEDORES.

Para seleccionar a los proveedores, se deberá tener en cuenta las

posibilidades y las condiciones de pago. De acuerdo a ello, y teniendo en

cuenta las marcas del producto, se considerará qué proveedores son los

que pertenecerán a nuestra cartera de clientes.

10.2. GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES DEL PROYECTO.

10.2.1. GENERALIDADES.

La gestión de comunicaciones del plan de Contingencia es el área del

conocimiento que incluye los procesos necesarios para asegurar la

generación, recogida, distribución, almacenamiento, recuperación y destino

final de la información del proyecto en tiempo y forma

10.2.2. AUDIENCIA OBJETIVO DEL PLAN DE CONTINGENCIA.

Las necesidades de intercambio de información (gestión, técnica o

comercial) varían de acuerdo a las audiencias que participan en el riesgo

que se este auditando.


111

A continuación se mencionan las audiencias objetivo que han sido

identificadas, así como la estructura organizativa a la que pertenecen, de tal

manera que se pueda identificar fácilmente las líneas de reporte y se realice

una comunicación adecuada.

10.2.3. PLANIFICACIÓN DE LAS COMUNICACIONES.

Debido a la importancia de determinar las necesidades de información y de

comunicaciones de los interesados en el plan de contingencia, se debe

planificar las comunicaciones.

Para suministrar la información a los trabajadores sobre las operaciones

que se realizarán en el día, se colocará una pizarra informando sobre las

fechas donde se realizará cada una de las actividades, siendo esta una

función de la secretaria de transmisión y/o asistente.

Para la presentación del servicio, se comunicará personalmente a las áreas

de distribución comprometidas en la empresa MINERA PAMPA DE COBRE

ofreciendo la información actualizada sobre el avance en la solución de la

contingencia.


112

Se utilizará los correos electrónicos y el teléfono para poder brindar la

información necesaria entre los trabajadores, en especial entre el Jefe de

Transmisión y personal de mantenimiento, y el jefe de logística, para facilitar

sobre la información de requerimientos de materiales. En el caso de

requerimiento de materiales, la persona que requiera material deberá llenar

un formato que se muestra a continuación. Este formato deberá ser

aprobado por el Gerente de Operaciones y será enviado al jefe de logística.

El jefe de logística deberá llenar una solicitud de cotización y posteriormente

una solicitud de compra que se muestra a continuación.

Las solicitudes de cotización deben ser archivadas así como las solicitudes

de compra, para que sirvan como fuente de información para otros

requerimientos y para respaldar la gestión del jefe de logística.

10.2.4. FORMATOS.

Los formatos propuestos mencionados en el numeral anterior se muestran a

continuación:

Solicitud de Material de Almacén

Sector:

Plan de Cuentas

Nº de Pedido Código Cantidad Unidad Descripción Referencia/Marca/Modelo

Observaciones:

Fecha de Pedido Maquina Parada Solicitante

Urgente

Cotización

Autorización


113

Solicitud de Cotización

Señores: Fecha:

Dirección: R.U.C.

Contacto: Teléfono:

Fax:

Nº de Pedido Cantidad Unidad Descripción Precio Unidad

NOTA: En los preciosa considerar el IGVcorrespondiente. Si los precios cotizadosen moneda extranjera, iniciar el tipo decambio

Tipo de Cambio

Observaciones:

Plazo de entrega Inmediato

Días

Forma de Pago Contado

Crédito

Validez de la oferta ……………….. días

Empresa Proveedor

Existirán reuniones en cambios de turno en caso de ser contingencias

que sean permanentes, como sismos, inundaciones y/o otros que

afecten en manera general los sistemas de transmisión.


114

Los jefes de Centro de control, Distribución y Transmisión, presentará un

informe al final de cambios de turnos o día por escrito según el siguiente

formato adjunto al Gerente de Operaciones.

Nº DEINFORME:

INFORME DE AVANCE EN MEDIDA DE MITIGACIÓN

Jefe del Departamento:

Técnico Supervisor a cargo:

Día (dd-mm-aa)Grupo detrabajo

Cantidad depersonas Avance

Descripción de lastareas/actividades.

Observaciones:Fecha :

Firma:

10.2.5. DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN.

Si la información no es brindada oportunamente, esta información no será

valiosa, es por ello que es importante que los interesados dispongan de la

información cuando la requieran. Considerando que cada retraso de una

persona o equipo retrasará la labor y cumplimiento del plan.


115

A) HABILIDADES DE COMUNICACIÓN

Para intercambiar información es necesario que las personas correctas

reciban la información en el momento adecuado.

Es por ello que se utilizará diversas dimensiones.

La dimensión escrita se utilizará para los informes, memorandos,

solicitudes, así como para dar indicaciones a los trabajadores.

La dimensión oral, se utilizará para brindar información a los trabajadores

(indicaciones, llamadas de atención), así como a los stakeholders vía

teléfono o de forma directa.

B) SISTEMAS DE RECOPILACIÓN Y RECUPERACIÓN DE LA INFORMACIÓN

Como ya mencionamos se utilizarán formatos que permitirán almacenar

la información, debido a que deben ser archivados.

C) METODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN

Como mencionamos se realizará una al termino de un turno o día en

caso de ser contingencias que impliquen colapsos del sistema de

transmisión.

La pizarra con la que se contará en Centro de Control de Operaciones

permitirá informar a los trabajadores las actividades del día y hacerles

recordatorios.

D) PROCESO DE LECCIONES APRENDIDAS

Se utilizará como indicador el avance del plan proyectado y el real, y de

acuerdo a eso se realizará la identificación de los equipos en riesgos

grave con respecto a los aspectos técnicos, de dirección y de procesos.

E) INFORMAR EL RENDIMIENTO.

Implica recoger todos los datos de la línea base con la cual se elaboró el

presente plan de contingencia y la distribución de la información sobre el

rendimiento de las cuadrillas al momento de la contingencia.

F) INFORMACIÓN SOBRE EL RENDIMIENTO DEL TRABAJO

Se deberá comparar el plan proyectado y los logros obtenidos, para

conocer sobre el avance del plan y cumplimiento del mismo y la

divergencia entre lo planteado y lo avanzado.

G) INFORMES DE RENDIMIENTO.


116

Con esta información se elaborarán proyecciones con un día anterior a

continuar los trabajos del plan de acción, mostrándose en informes que

serán entregados al equipo de trabajo y/o comunicados vía oral de los

Jefes al personal en campo.

H) GESTION DE LOS INTERESADOS EN EL PROYECTO.

Se requiere gestionar a los interesados en el plan para aumentar la

probabilidad de que el riesgo se mitigue en el mínimo tiempo.

I) MÉTODOS DE COMUNICACIÓN

Se realizarán reuniones para resolver polémicas aspectos técnicos con

el personal que laborará indicando dudas entre supervisores y jefes del

área. En el caso de que el trabajo supere el tiempo establecido de

mitigación con respecto a lo planeado, se realizará servicios con

contratistas para el apoyo de mayor numero de personal técnico

calificado en conocimiento de sistemas de transmisión, subestaciones y

líneas.

10.3. PLAN DE ENTRENAMIENTO Y/O VERIFICACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA

DE TRANSMISIÓN.

Para el cumplimiento y/o revisión del plan de contigencias operativo de los sistemas

de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE se ha verificado por conveniente

realizar las siguientes actividades:

10.3.1. PLAN DE ENTRENAMIENTO INTERNO.

Realizar 2 veces al año una evaluación del conocimiento de parte del

personal en el área de transmisión así como la capacitación de una persona

de cada gerencia regional y operaciones para el apoyo en actividades de

grave riesgo que pueda apoyar en labores críticas.

10.3.2. PLAN DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE CAMBIOS EN LA LÍNEA BASE DEL PLAN

DE CONTINGENCIA.

En búsqueda de la mejora continua, un personal de tercero, contratado por

servicio para la actualización y mejora de la línea base del plan de

contingencia, adecuando mas a la realidad de la empresa, como cambios

en organigramas, en personal, en capacitación y evaluación del

cumplimiento, conocimiento y aplicación en campo del personal involucrado,

con el fin de lograr aplicación efectiva en las diferentes áreas de la empresa

al momento de ocurrir un riesgo mayor.


117

11. CONCLUSIONES.

Las conclusiones que se desprenden del análisis realizado en el estudio son las

siguientes:

El plan de contingencias Operativo se ha elaborado siguiendo los lineamientos

formulados por el OSINERGMIN.

Los elementos y situaciones críticas se determinaron sobre las base de criterios,

probabilidad de ocurrencia, redundancia, potencia no suministrada, restricción de

suministro eléctrico a localidades urbanas, restricción de suministro a clientes

libres, tiempo de reparación, inspección de campo de las instalaciones y la

experiencia operativa de nuestros profesionales.

Los riesgos identificados que comprometen el suministro de energía a la

MINERA PAMPA DE COBRE, producto de contingencias en el Sistema de

Transmisión son 6, considerados como críticos (3) tres correspondientes a fallas

en líneas de transmisión L-3310, por desastres naturales y fallas propias, y un

incendio por explosión del transformador TCP1 los cuales causaran un corte del

suministro actual de la MINERA PAMPA DE COBRE. Adicionalmente se ha

considerado un riesgo de ataques terroristas a las torres de la línea de

transmisión L-3310C, el no es muy probable pero tiene un impacto mayor en la

zona.

Se han establecido los procedimientos de acción para cada caso de riesgo crítico

identificado tanto para la recuperación provisional como para recuperación plena

del elemento fallado y del suministro de energía afectado.

Se recomienda la adquisición de un transformador de respaldo de 6MVA

permanente en la S.E. PAMPA DE COBRE, ya que el tiempo de reposición del

servicio en caso de incendio por causa de sabotaje y/o otros provocara

restricción del suministro por un periodo prolongado.


118

ANEXOS.

Plan Contingencia Milpo

Documents

Transcript of Plan Contingencia Milpo