Pi_18!01!00 Materiales Refractarios

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PDVSA N° TÍTULO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 3

E PDVSA, 2005

PI--18--01--00 MATERIALES REFRACTARIOS

APROBADA

Mariana Toro Norma VivasSEP.12 SEP.12

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

DIC.89

JUN.09

SEP.12 H.R.

R.CH

V.L.

5

4

0

REVISIÓN GENERAL

REVISIÓN GENERAL 26

26

3

M.T.

L.T.

D.G.

N.V.

L.T.

R.R.

MANUAL DE INSPECCIÓN

ESPECIALISTAS

PDVSA

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MATERIALES REFRACTARIOS SEP.125

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos deVenezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así comosu almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio(electrónico,mecánico, gráfico, grabado, registradoocualquier otra forma) sinla autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos estánreservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario sereserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para

salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidadde la información,

promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la

observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,

objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la

función contralora, apoyada por la Ley Orgánica Contraloría General de la

República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35--41”.

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índice1 OBJETIVO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 ALCANCE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 REFERENCIAS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Comité Venezolano de Normas Industriales --COVENIN 4. . . . . . . . . . . . . .3.2 American Society for Testing and Materials -- ASTM 4. . . . . . . . . . . . . . . . .3.3 NACE International 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4 SSPC: The Society for Protective Coatings 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.5 Petróleos de Venezuela, S.A. -- PDVSA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Aislante Térmico 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 Calafatear 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Concreto Refractario Aislante 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4 Empacar 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.5 Fase de Adquisición 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.6 Fase de Instalación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.7 Fase después de Instalación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8 Fase en Parada de Servicio 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.9 Fase en Servicio 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.10 Fibra Cerámica 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.11 Fibra Cerámica a Granel 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.12 Identificación del Lote 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.13 Ladrillos Aislantes 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.14 Lote 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.15 Módulo de Fibra Cerámica 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.16 Mortero Refractario 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.17 Placas de Fibra Cerámica 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.18 Refractarios Densos 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.19 Textiles de Fibra Cerámica 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.20 Tiempo de Corrida 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.21 Unidad de Muestreo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 IDENTIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 INSPECCIÓN EN FASE DE ADQUISICIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Modalidad y Alcance de la Inspección 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Muestreo 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 Aceptación o Rechazo 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.4 Informe 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MATERIALES REFRACTARIOS MOLDEABLES: AISLANTES,PLÁSTICOS Y DENSOS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.1 Inspección en Fase de Instalación 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7.2 Inspección después de la Instalación 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3 Inspección en Fase de Servicio 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.4 Inspección en Fase Parada de Servicio 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1 Inspección en Fase de Instalación 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.2 Inspección en Fase de Servicio 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE 21. . . . . . . . . .9.1 Inspección en Fase de Instalación 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.2 Inspección en Fase de Servicio 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 FIBRA CERÁMICA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.1 Inspección en Fase de Instalación 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2 Inspección en Fase de Servicio 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 BIBLIOGRAFÍA 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los requerimientos corporativos necesarios para garantizar el procesoinspección y evaluación de los materiales refractarios, en las fases deadquisición, instalación y servicio.

2 ALCANCEEsta norma es aplicable para la inspección de revestimientos refractariosmoldeables, ladrillos y fibra cerámica utilizados en todas las instalaciones dePDVSA, sus filiales y empresas mixtas.

3 REFERENCIASLas siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,constituyen requisitos de esta NormaPDVSA. Para aquellas normas referidas sinaño de publicación será utilizada la última versión publicada.

3.1 Comité Venezolano de Normas Industriales -COVENIN1535 Determinación de la resistencia a la compresión y módulo de

rotura a temperatura ambiente de ladrillos refractarios aislantes.1536 Determinación de la resistencia a la compresión y módulo de

rotura a temperatura ambiente de ladrillos refractarios noaislantes.

1590 Determinación de la porosidad aparente, absorción de agua,densidad aparente y peso volumétrico en ladrillos quemados.

1746 Materiales refractarios. Determinación del alabeo.1747 Materiales refractarios. Determinación del cambio lineal

permanente.1869 Materiales refractarios. Determinación del índice de

trabajabilidad de refractarios plásticos silicoaluminosos y de altaalúmina.

1870 Materiales refractarios. Determinación de la granulometría y delcontenido de agua.

1894 Determinación de las dimensiones y pesos volumétricos de losladrillos refractarios densos y de los ladrillos refractariosaislantes.

2106 Materiales refractarios. Morteros refractarios de fraguado al aire.

3.2 American Society for Testing and Materials - ASTMC--20 Standard Test Methods for Apparent Porosity, Water Absorption,

Apparent Specific Gravity, and Bulk Density of BurnedRefractoryBrick and Shapes by Boiling Water.

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C--24 Standard Test Method for Pyrometric Cone Equivalent (PCE) ofFireclay and High Alumina Refractory Materials.

C--92 Standard Test Methods for Sieve Analysis and Water Content ofRefractory Materials.

C--113 Standard Test Method for Reheat Change of Refractory Brick.C--120 Standard Test Methods of Flexure Testing of Slate (Breaking

Load, Modulus of Rupture, Modulus of Elasticity).C--133 Standard Test Methods for Cold Crushing Strength and Modulus

of Rupture of Refractories.C--177 Standard Test Method for Steady--State Heat Flux

Measurements and Thermal Transmission Properties by Meansof the Guarded--Hot--Plate Apparatus.

C--134 Standard Test Methods for Size, Dimensional Measurements,and Bulk Density of Refractory Brick and Insulating Firebrick.

C--335 Standard Test Method for Steady--State Heat Transfer Propertiesof Pipe Insulation.

C--181 Standard Test Method for Workability Index of Fireclay andHigh--Alumina Plastic Refractories.

C--240 Standard TestMethods of TestingCellular Glass Insulation Block.C--704 Método de prueba para resistencia a la abrasión de materiales

refractarios a temperatura ambiente.

3.3 NACE International

SSPC--SP 6/NACE No. 3 Joint Surface Preparation Standard Commercial BlastCleaning.

3.4 SSPC: The Society for Protective Coatings

SP 2 Hand Tool CleaningSP 3 Power Tool Cleaning

3.5 Petróleos de Venezuela, S.A. - PDVSA

L -- 212 Material Aislante y Aplicación/Servicio Caliente.L -- 215 Revestimientos Refractarios Monolíticos para

Recipientes a Presión, Tubería y Ductos.BRV--MO--AI--001--PR “Recibo de Materiales”.BRV--MO--AI--008--PR “Verificación de Concordancia de Materiales”.PI--02--09--01 “Inspección en Marcha de Equipos Estáticos”.

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4 DEFINICIONES

4.1 Aislante Térmico

Es un material con bajo coeficiente de conductividad térmica, que se utiliza paraconfinar calor y limitar la transferencia de calor a las superficies de los equipos,ductos y tuberías, manteniendo la superficie expuesta al ambiente, a menortemperatura.

4.2 Calafatear

Es la acción de rellenar con fibras cerámicas moldeables pequeños espaciosvacíos.

4.3 Concreto Refractario Aislante

Son los materiales moldeables con una conductividad térmica relativa baja,resistente a elevadas temperaturas y usualmente tienen densidad menor a 1680kg/m3.

4.4 Empacar

Es la acción de rellenar con un refractariomoldeable o fibras cerámicas pormediode compactación, apisonamiento o calafateo, los espacios o volúmenes vacíosresultantes de la instalación o reparación de sistemas refractarios.

4.5 Fase de Adquisición

Es la etapa en la cual se realizan las gestiones de procura.

4.6 Fase de Instalación

Es la etapa en la cual se realiza el montaje de un refractario nuevo, contemplandola limpieza, proyección, vaciado, empacado manual y acabado del refractario.

4.7 Fase después de Instalación

Es la etapa en la cual ha finalizado el montaje del refractario, previo al secadoinicial.

4.8 Fase en Parada de Servicio

Es la etapa en la cual el equipo no se encuentra operativo con la finalidad derealizar actividades de inspección, mantenimiento, reparación, entre otras(cuenta con las facilidades para ingresar al equipo).

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4.9 Fase en Servicio

Es la etapa en la cual el equipo se encuentra operativo.

4.10 Fibra Cerámica

Es el material refractario fibroso que cumple con propiedades aislantes,compuesto primordialmente por alúmina y sílice. Su presentación puede ser enforma de manta, papel, módulo, textiles y formas conformadas al vacío.Temperatura de uso desde 25_C hasta 1260_C.

4.11 Fibra Cerámica a Granel

Es una presentación de fibra cerámica, suelta sin dimensiones definidas, estáempacada en bolsas o sacos. Se utilizan para temperaturas que fluctúan entre1260_C y 1650_C (2300_F a 3000_F) según sea su especificación. Lasaplicaciones típicas incluyen la construcción de juntas de expansión, sellos debase, carros de poca masa para hornos, sellos para tubería y aplicacionesacústicas.

4.12 Identificación del Lote

Es una identificación que está compuesta de las siguientes partes: nombre delproductor, condiciones de almacenamiento recomendadas por el fabricante, díade producción, año de fabricación, fecha de vencimiento y en caso de piezaspre--fabricadas, sus dimensiones nominales.

4.13 Ladrillos Aislantes

Son piezas refractarias preformadas de dimensiones y geometría definidas,caracterizados por tener baja conductividad térmica y usualmente tienen unadensidad de 1520 kg/cm3.

4.14 Lote

Es la cantidad específica dematerial que presenta característicasmuy similares oque es fabricada bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes.Por consiguiente, se considerará como un lote para los fines de esteprocedimiento, a la cantidad dematerial refractario salido de un horno durante undía calendario, o a la cantidad dematerial a ser envasado que se produce duranteun día calendario.

4.15 Módulo de Fibra Cerámica

Es una presentación de fibra cerámica en forma de bloque para su instalacióndirecta en hornos.

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4.16 Mortero Refractario

Es un material refractario de granulometría muy fina el cual se convierte en unamezcla plástica y moldeable cuando es combinada con agua, se usaconvencionalmente para unir ladrillos, recubrimientos delgados y como relleno deespacios pequeños de difícil acceso.

4.17 Placas de Fibra Cerámica

Es una presentación de la fibra cerámica, la cual es rígida y se obtiene en unproceso de moldeado al vacío (vacuum forming) desarrollada para ser usadas aaltas temperaturas. Entre sus componentes se encuentran ligantes orgánicos einorgánicos. Ofrece baja conductividad térmica, estabilidad en altastemperaturas y excelente resistencia al choque térmico.

4.18 Refractarios DensosSon materiales moldeables resistentes a elevadas temperaturas y con densidadmayor a 1750 kg/m3.

4.19 Textiles de Fibra Cerámica

Son los que se obtienen mediante un proceso de fundición de mezclas de sílice yalúmina casi puros y son mezcladas con una pequeña cantidad de fibrascelulósicas y agregados de filamento de vidrio o agregados refractarios. Estostextiles se caracterizan por una excelente resistencia a altas temperaturas ydependiendo de los agregados su temperatura de servicio puede estar desde650_C a 1650_C.

4.20 Tiempo de Corrida

Es el período comprendido entre reparaciones mayores de la unidad.

4.21 Unidad de Muestreo

Es un grupo de elementos tomados de un lote, que sirve para proveer informaciónsobre la calidad del mismo.

5 IDENTIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓNEn cada una de las paletas que componen un lote, debe figurar una tarjeta oimpreso con la identificación, como fue anteriormente descrita (identificación dellote). Asimismo, cuando sea posible, cada ladrillo debe llevar en bajo relieve elnombre del material, y todos los empaques (sacos o cajas) de materiales debenllevar el nombre del producto y la fecha de fabricación.

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El lote dematerial, debe ir acompañado de un certificado de calidad emitido por elfabricante donde se especifique las propiedades físicas y químicas del materialdescritas en esta norma, además debe indicar el número de la orden de compracon la cual se adquiere el material.

6 INSPECCIÓN EN FASE DE ADQUISICIÓNEnesta fase se presentan los criterios que se deben considerar durante la comprade los siguientes materiales:

S Materiales refractarios moldeables aislantes, plásticos y densos,S Ladrillos aislantes y densosS Morteros refractariosS Fibra cerámica.

6.1 Modalidad y Alcance de la Inspeccióna. La inspección en la fase de adquisición podrá comprender una o más de las

siguientes modalidades:

1. En la planta del fabricante durante el proceso de manufactura o inspecciónfinal del producto terminado.

2. Inspección de recepción en las instalaciones de PDVSA.

b. La decisión sobre la modalidad a seguir queda a criterio de la organizacióncompradora en función de factores como:

1. Confiabilidad en el fabricante.

2. Naturaleza del producto.

3. Unidad de servicio donde se instalará.

4. Monto de la orden de compra.

5. Ubicación de la planta del fabricante.

c. Si la inspección se realiza en la recepción de la organización compradora sefundamentará en las condiciones de compra, especificaciones técnicasadicionales y la revisión de la documentación de calidad, una inspección visual(apariencia, identificación) y dimensional, según aplique. También puede incluirla ejecución de ensayos de comprobación cuando a criterio del inspector seanecesario.

d. Si la inspección se realiza en la planta del fabricante, se debe verificarconcordancia de los resultados de los ensayos requeridos y estipulados en estasección por tipo de material, reportados en los certificados de calidad, conaquellos que aparecen en los reportes de inspección y registros de control decalidad del fabricante. Las propiedades se definen en la Tabla 1 según el tipo dematerial.

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TABLA 1. PROPIEDADES A EVALUAR SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL

PROPIEDAD AEVALUAR

CRITERIO Y NORMA DEREFERENCIA

REFRACTARIOSMOLDEABLES:AISLANTES,PLÁSTICOS Y

DENSOS

LADRILLOS:AISLANTESY DENSOS

MORTEROSREFRACTARIOSDE SECADO AL

AIRE

FIBRACERÁMICA

DENSIDAD

SE DEBE DETERMINAR EL PESO PORUNIDAD DE VOLUMEN DEL MATERIALPOSTERIOR AL SECADO ATEMPERATURADE 105_C, SIGUIENDOEL PROCEDIMIENTO DESCRITO PORLAS NORMAS COVENIN 1894 Ó ASTMC--134.

APLICA APLICA ------ APLICA

CAMBIO LINEALPERMANENTE

SE DEBE DETERMINAR EL CAMBIOLINEAL PERMANENTE DEL MATERIALDESPUÉSDECOCCIÓN, DEACUERDOCON EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYOENUNCIADOPORLANORMACOVENIN1747 Ó ASTM C--113.

NOTA: LA TEMPERATURA DECOCCIÓN SE DEFINE SEGÚN EL TIPODE MATERIAL DE ACUERDO CON LANORMA ASTM C--120 Y ASTM 179.

APLICA APLICA ------ ------

GRANULOMETRÍA

SE DEBE DETERMINAR LAGRANULOMETRÍA HÚMEDA Y SECADEL MATERIAL, SIGUIENDO ELMÉTODO DE ENSAYO DESCRITO PORLA NORMA COVENIN 1870 Ó ASTMC--92.

APLICA ------ APLICA ------

MÓDULO DE ROTURA

SE DEBE DETERMINAR EL MÓDULODE ROTURA (MOR) DEL MATERIAL,SIGUIENDO LAS NORMAS COVENIN1535 Y 1536 Ó ASTM C--133.


RESISTENCIA A LACOMPRESIÓN

SE DEBE DETERMINAR LARESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DELMATERIAL, SIGUIENDO LAS NORMASCOVENIN 1535 Y 1536 Ó ASTM C--133.


RESISTENCIA A LAEROSIÓN

SE DEBE DETERMINAR LARESISTENCIA A LA EROSIÓN PARAAQUELLOS MATERIALES A SERUSADOS EN APLICACIONESANTIEROSIVAS, SIGUIENDO LANORMA ASTM--C--704.


ÍNDICE DETRABAJABILIDAD

SE DEBE DETERMINAR EL ÍNDICE DETRABAJABILIDAD PARA AQUELLOSMATERIALES MOLDEABLES,SIGUIENDO LA NORMA ASTM C--181.

APLICA ------ ------ ------

ÍNDICE DEREFRACTARIEDAD

SE DEBE DETERMINAR EL ÍNDICE DEREFRACTARIEDAD SIGUIENDO LANORMA ASTM C--24.

APLICA ------ ------ ------

DIMENSIONES DELADRILLOS

ESTOS PARÁMETROS SE EVALUARÁNUTILIZANDO PARA ELLO LA NORMACOVENIN 1894 Ó ASTM C--134

------ APLICA ------ ------

ALABEO SEGÚN COVENIN 1746 ------ APLICA ------ ------

POROSIDADAPARENTE SEGÚN COVENIN 1590 Ó ASTM C--20 ------ APLICA ------ ------

RESISTENCIA A LAADHERENCIA SEGÚN COVENIN 2106 ------ ------ APLICA ------

CONDUCTIVIDADTÉRMICA

SE DETERMINARÁ LACONDUCTIVIDAD TÉRMICASIGUIENDO EL MÉTODO DE ENSAYODESCRITOENLANORMAASTMC--335,ASTMC--177 O ASTMC--240 SEGÚNELMATERIAL ESPECÍFICO

APLICA SOLO A LOSAISLANTES

APLICA SOLO ALOS AISLANTES ------ APLICA

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Adicional a lo establecido en la Tabla 1 según el tipo de material, se debe:

1. Verificar las especificaciones técnicas y condición de la materia prima.

2. Verificar concordancia de los resultados de los ensayos requeridos yestipulados en esta sección por tipo de material, reportados en loscertificados de calidad, con aquellos que aparecen en los reportes deinspección y registros de control de calidad del fabricante.

3. Atestiguar uno o más de los ensayos contemplados en esta sección, segúnaplique al tipo dematerial, losmismos deben ser realizados por el fabricanteen presencia del inspector, como una comprobación de los resultadosreportados en los certificados de calidad.

6.2 MuestreoLa inspección se realizará sobre una muestra de cada lote.El tamaño de la muestra será determinado según lo establecido en elprocedimiento BRV--MO--AI--001--PR de la organización compradora de PDVSA.

6.3 Aceptación o RechazoSi la inspección se realiza en la fábrica del proveedor, el resultado del ensayo paracada propiedad debe satisfacer las especificaciones del producto en proceso deprocura. Todas aquellas unidades que no cumplan con esta condición seránconsideradas como defectuosas y deben ser rechazadas.Si la inspección se realiza en la recepción en las instalaciones dePDVSA, se debecumplir con los criterios descritos en los procedimientos BRV--MO--AI--001--PR yBRV--MO--AI--008--PR.

6.4 InformeCuando la inspección se realice en la planta del fabricante se debe elaborar uninforme que contenga evidencia de la información descrita en el punto 6.1 literal d,garantizando la trazabilidad de los datos recopilados.Si la inspección se realiza en la recepción de las instalaciones de PDVSA, no seelabora informe y se debe cumplir con lo establecido en el procedimientoBRV--MO--AI--001--PR.

7 MATERIALES REFRACTARIOS MOLDEABLES: AISLANTES,PLÁSTICOS Y DENSOS

7.1 Inspección en Fase de Instalación7.1.1 Procedimiento de Instalación

a. La instalación se realizará según las especificaciones de ingeniería descritas enla Norma PDVSA L--215.

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b. El proyectista debe demostrar su pericia a través de la proyección de un panel quese colocará a 45_, el cual será evaluado por el inspector de PDVSA.

c. El inspector de refractarios debe verificar que cada una de las etapas del procesode instalación se ejecute de acuerdo a los procedimientos establecidos en laNorma PDVSA L--215, para cada tipo de aplicación y dejar registro de suconformidad.

d. Las principales etapas a considerar en el proceso de instalación son:

-- Preparación de superficie (superficie metálica, superficie refractaria en casode reparación).

-- Instalación de anclajes (dimensiones, material, tipo, distribución, soldadura ycubierta polimérica en las puntas que funcionen como junta de expansión).

-- Preparación de mezcla (formulación y porcentaje de agua).-- Juntas de expansión (según geometría del equipo y el cambio linealpermanente del refractario en función de la temperatura de operación).

7.1.2 Muestreo

a. Dado que un almacenaje inadecuado puede redundar en el deterioro de laspropiedades del material, se debe realizar como punto preliminar, una inspecciónvisual al 100%de los empaques, desechándose todo aquelmaterial que presentesu empaque roto o dé señales de humedad. Adicionalmente, se revisará que elmaterial se aplique antes de su fecha de vencimiento, en caso que se encuentrevencido, dichomaterial se puede recalificar según lo descrito en la NormaPDVSAL--215.

Los materiales refractarios moldeables deben estar en perfecto estado antes desu aplicación, no se debe aceptar la utilización de material deteriorado, es decir,con porciones o aglomerados que hayan comenzado a fraguar.

b. Para reparaciones mayores o proyectos, se debe tomar un conjunto de muestrastestigos de cada aplicación, las cuales deben ser ensayadas antes de la puestaen servicio con la finalidad de calificar al aplicador y la calidad de la aplicación.

c. Para reparaciones de emergencia, se debe evaluar la necesidad de tomar unconjunto de muestras testigos debidamente identificadas, las cuales deben serensayadas con la finalidad de determinar las propiedades del material instaladoy tomar acciones correctivas de ser necesario, tal comomonitorear las zonas condensificaciones superiores a las esperadas y colocar lanzas de vapor de sernecesario, o programar reparaciones parciales en paradas próximas de launidad.

d. Las propiedades a evaluar para cada material de las muestras testigo son lassiguientes:

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Cambio lineal permanente: según COVENIN 1747 ó ASTM C-- 113.

Resistencia a la compresión: según COVENIN 1535 y 1536 ó ASTMC--133.

Densidad: según COVENIN 1894 ó ASTM C--134,ASTM C--20.

Resistencia a la erosión según ASTM C--704.

(sólo material antierosivo).

Índice de trabajabilidad según COVENIN 1869 ó ASTM C --181(sólo para materiales plásticos).

La cantidad y la geometría de probetas esta especificada en la Tabla 2.

TABLA 2. TAMAÑO DE LA MUESTRA SEGÚN EL ENSAYO

Tipo de prueba Número deprobetas

Tamaño de probetamm (pulg)

Para servicio deerosión

Resistencia a la abrasión yDensidad 3 a 5 14x114x25

(4--1/2x4--1/2x1)erosión

Cambio lineal permanente 3 a 5 50x50x230 (2x2x9)

Para otro servicioEsfuerzo de compresión yDensidad 3 a 5 50x50x50 (2x2x2)

Para otro servicioCambio lineal permanente 3 a 5 50x50x230 (2x2x9)

e. El fraguado de las muestras debe realizarse durante 24 horas al aire libre, elsecado y la cocción se harán según lo especificado en la norma ASTM C--120.

7.1.3 Aceptación o Rechazo

Los criterios de aceptación o rechazo de cada una de las etapas del proceso deinstalación son:

-- Preparación de superficie: debe cumplir con la especificación SSPC--SP6/NACE No. 3 Joint Surface Preparation Standard “Commercial BlastCleaning”. La preparación de superficie con herramientas manual--mecánicaSSPC--SP 2 y SSPC--SP 3 es aceptable sólo para reparaciones de áreaspequeñas.

-- Instalación de anclajes: se debe cumplir las especificaciones de diseñodescritas en la Norma PDVSA L--215.

-- Preparación de mezcla: se debe cumplir con las especificaciones delfabricante según el método de instalación.

-- Juntas de expansión: se debe cumplir las especificaciones de diseño descritasen la Norma PDVSA L--215.

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7.1.4 Informe

El informe debe contener como mínimo la siguiente información:

-- Preparación de superficie: Condiciones de la superficie metálica, superficierefractaria en caso de reparación.

-- Instalación de anclajes: dimensiones, material, tipo, distribución, soldadura yjuntas de expansión.

-- Preparación de mezcla: Material refractario utilizado, formulación, porcentajede agua, equipos utilizados y personal involucrado.

-- Juntas de expansión: Distribución, dimensiones y geometría.

7.2 Inspección después de la Instalación7.2.1 Muestreo

Se debe inspeccionar el 100% del material instalado.

7.2.2 Ensayos

a. VisualDurante la inspección visual se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

1. Continuidad de la estructura

El espesor de diseño debe ser uniforme a lo largo de toda la estructura. Enel caso de presentar algún defecto superficial de vacío, se debe realizar unrelleno (empaque) con unmaterialmoldeable o una fibra aislante, según seael caso.

2. Porosidad

Cualquier poro mayor de 15 mm x 15 mm debe ser reportado.

3. Grietas

Debe reportarse cualquier área con grietas de un ancho mayor de 1,5 mmo áreas que muestren grietas inesperadas de aproximadamente 1,5 mm deancho, espaciadas en menos de 300 mm.

b. Prueba del Martillo

1. El objetivo de esta prueba es evaluar la integridad y uniformidad del materialde refractario apoyándose en una evaluación audible. El recubrimiento debeser golpeado con un martillo de goma (peso aproximado de 450 g), demanera de detectar vacíos (falta de adherencia).Para recubrimientos multicapas, la prueba del martillo debe hacerse encada capa después del fraguado.En el caso de refractarios plásticos esta prueba no debe ocasionar huellas;en caso contrario, debe repetirse la prueba 24 horas después y rechazarsesi vuelve a presentar huellas.

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2. Área blanda o con relleno falso

Debe repararse cualquier área blanda o con relleno falso que reduzca elespesor efectivo del recubrimiento en más de un 20% del espesor original.

7.2.3 Criterios de Aceptación o Reparación

Los criterios de aceptación o reparación no pueden tomarse como valoresabsolutos ya que, en línea general, dependerán del criterio del inspector basadoen los lineamientos de esta norma y de la criticidad del equipo.

Los criterios más importantes a considerar durante la inspección son:

a. Cualquier desviación a los criterios descritos en el punto 7.2.2 deben serreparados.

b. Para ciclones, válvulas deslizantes (Slide Valves) y otras áreas críticas de altaerosión, no se deben permitir defectos, indiferentemente del tamaño.

c. Los anclajes no deben estar expuestos a la cara caliente.

d. En sistemas refractarios nuevos (instalación 100% del refractario), no seaceptarán ninguno de los defectos descritos en el punto 7.2

7.3 Inspección en Fase de Servicio

7.3.1 Muestreo

Se debe realizar la inspección 100%

7.3.2 Ensayos

a. Visual

Durante la inspección visual del equipo en servicio, se deben tomar en cuenta lossiguientes aspectos:

1. Apariencia externa

Cualquier cambio de color de la pintura o deformación de la carcasa debeser reportado. Se deben ubicar las zonas que presenten estasanormalidades.

2. Apariencia interna

En aquellos equipos que dispongan de miras de observación, se reportaráel desprendimiento del material refractario.

b. Termografía

Durante la inspección del equipo en operación y mediante la técnica determografía infrarroja, se detectarán zonas o puntos calientes en la carcasametálica.

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7.3.3 Criterios de reemplazo

Cualquier punto caliente detectado (cambio de color en la pintura o termografía)debe ser reportado, y una vez que el equipo se encuentre en fase de parada, debeser inspeccionado de acuerdo a lo indicado en el punto 7.4. El monitoreo duranteel servicio del equipo debe estar alineado con las Norma PDVSA PI--02--09--01.

Estos criterios no pueden tomarse como valores absolutos ya que, en líneageneral, dependerán de la criticidad del equipo.

7.3.4 Informe

El informe debe contener, como mínimo, la siguiente información:

-- Fecha (día, mes, año) de la inspección actual y de la última inspección.-- Información sobre la apariencia general del sistema de revestimientorefractario.

-- Identificación de zonas con posibles afectaciones derivadas por cambio decoloración de pintura o reporte termográfico.

7.4 Inspección en Fase Parada de Servicio

7.4.1 Muestreo

Se debe realizar la inspección 100%.

7.4.2 Ensayos

Durante la inspección visual del equipo fuera de servicio, se deben tomar encuenta los siguientes aspectos:

a. Continuidad de la Estructura

Cualquier desprendimiento de material refractario es indeseable, por lo tanto,debe ser reportado. Se debe identificar las zonas con desprendimientos parcialeso totales.

b. Efectos de Erosión

Se debe inspeccionar los sitios críticos, susceptibles a ser erosionados por efectode las condiciones de operación.

c. Edad de las Grietas

Según la apariencia de las caras de las grietas, se podrá tener idea de la edad delas mismas, clasificándose como grietas jóvenes aquellas de color claro sinindicación de quemaduras, y como grietas viejas las que muestren color oscuro yseñales de exposición directa al flujo por tiempo prolongado.

d. Medición de Grietas

Se determinará la longitud, el ancho y la profundidad de las grietas críticas.

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e. Densidad de Grietas

Se tomará como referencia un área de 1m2 y en ésta se contará el número degrietas existentes. Se debe seleccionar el área quemuestre la mayor cantidad degrietas.

f. Prueba del Martillo

Se darán golpes suaves con unmartillo de bola (de aproximadamente 450 g) a lassuperficies del material a intervalos de 30 cm, en busca de sonidos vacíos(huecos) que indiquen falta de adherencia.

7.4.3 Criterios de reemplazo o reparación

A continuación se describen los patrones a seguir para determinar el reemplazototal o parcial de un sistema de revestimiento refractario. Estos criterios nopueden tomarse como valor absoluto ya que dependerán de la criticidad delequipo y servicio.

a. No se permitirá una reducción del espesor mayor al 25% de su valor inicial. Parasu determinación se tomarán como referencia los extremos de los anclajes, loscuales no deben estar expuestos. El reemplazo del área afectada dependerá delcriterio establecido en el 7.4.3 apartado b.

b. Si el área dematerial refractario desprendido en un equipo o componente alcanzael 60% o más del total, el sistema de revestimiento refractario debe serremplazado por completo.

c. Si el ancho de una grieta es igual o mayor que 12,7 mm (1/2 pulg), se debereemplazar una superficie adyacente de 1 m2.

d. Si el ancho de la grieta es mayor a 6,35 mm (1/4 pulg) y menor a 12,7 mm (1/2pulg), se debe reparar por calafateo con fibra o relleno con mortero, según losrequerimientos operacionales.

Nota: en procesos altamente erosivos, no se deben reparar grietas con un anchomayor a 6,35 mm. En éste caso se deben seguir las indicaciones del punto 7.4.3apartado c.

e. Si el ancho de la grieta es menor o igual a 6,35 mm (1/4 pulg), no es necesarioremplazar ni reparar el área, debido a que la grieta sellará en calentamiento.

f. Cuando se tenga un grupo de grietas en un área de 1,0 m2 se debe calcular lacompensación de grietas mediante la siguiente ecuación matemática:

ΔLR=CLPT x LR

100

Donde:

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∆LR = Dilatación térmica teórica del material (mm).

CLPT= Cambio Lineal Permanente a la temperatura de operación (%).

LR = Longitud de la sección refractarias con grietas (mm).

Criterios de ReparaciónSi ΔLR² X No requiere reparaciónSi ΔLR < X Requiere reparación

X (sumatoria de espacios generados por las grietas en milimetros) esigual al total de grietas encontradas, multiplicado por el ancho (mm).

g. Las grietas que alcancen o sobrepasen una profundidad igual a la mitad delespesor de pared de un sistema de revestimiento refractario, implicaría elremplazo del área cercana a la misma.

h. Se remplazará el sistema de revestimiento refractario de la zonas donde laspruebas del martillo indiquen vacío (falta de adherencia) entrematerial refractarioy superficies metálicas.

i. Las zonas donde existan grietas interconectadas deben ser reemplazadas segúnlos criterios descritos anteriormente.

7.4.4 Informe



-- Tipo de defecto, porcentaje de área con defectos y ubicación de los mismos-- Información sobre la reparación: área a reparar y ubicación, materialrecomendado, método de instalación y procedimiento de instalación.

8 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS

8.1 Inspección en Fase de Instalación

8.1.1 Procedimiento de Instalación

La instalación se realizará según las especificaciones de diseño de cada equipo.

El inspector de refractarios debe verificar que cada una de las etapas del procesode instalación se ejecute de acuerdo a los procedimientos establecidos para cadatipo de aplicación y dejar registro de su conformidad.

Las principales etapas a considerar en el proceso de instalación son:

-- Preparación de superficie (superficiemetálica, superficie refractaria a reparar).-- Mortero: Se debe verificar su compatibilidad química con el ladrillo. El espesordel mortero debe ser de 1 mm a 2 mm de espesor para todas las aplicaciones.

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-- Juntas de expansión y construcción-- Cierre de la instalación (instalación del último ladrillo del arreglo).

8.1.2 Muestreo

No se evaluarán propiedades mecánicas en esta fase, pero se debe realizarinspección visual del 100% para observar la continuidad geométrica de losladrillos al momento de la instalación.


Cualquier desviación de las especificaciones de diseño debe ser rechazado o ensu defecto debe ser aprobado por la gerencia técnica correspondiente.

Se debe rechazar todo ladrillo con roturas en las aristas o en el propio cuerpo, y sedebe rechazar el uso de ladrillo de diferentes especificaciones en unamismaáreade aplicación.

Una vez colocadas las piezas, las juntas entre ladrillos deben estarcompletamente rellenas de mortero. No se deben aceptar brechas abiertas oespacios sin relleno de material entre los ladrillos colocados.

Aplicaciones donde el espesor del mortero sea mayor a 2 mm, debe serrechazado.

La superficie de instalación debe estar perfectamente limpia sin residuos demortero.

8.1.4 Informe


-- Preparación de superficie: condiciones de la superficie metálica, superficierefractaria en caso de reparación.

-- Preparación de mortero: clase de mortero, formulación, porcentaje de agua(cuando aplique), herramientas utilizadas y personal involucrado.

-- Juntas de expansión: ubicación y espesor.


8.2.1 Muestreo

Se realizará inspección 100%.

8.2.2 Ensayos

a. Visual

Durante la inspección visual del equipo en servicio, se deben tomar en cuenta lossiguientes aspectos:

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1. Apariencia externa

Cualquier cambio de color de la pintura o deformación de la carcasa debeser reportado. Se deben ubicar las zonas que presenten estasanormalidades.

2. Apariencia interna

En aquellos equipos que dispongan de miras de observación, se reportaráel desprendimiento o agrietamiento en ladrillos o morteros.

b. Termografía

Durante la inspección del equipo en operación y mediante la técnica determografía infrarroja, se detectarán zonas o puntos calientes en la carcazametálica.

8.2.3 Criterios de Reemplazo

a. Cualquier punto caliente detectado por el cambio de color o degradación de lapintura o mediante la técnica de termografía, debe ser reportado y una vez queel equipo se encuentre en fase de parada, debe ser inspeccionado de acuerdoa lo indicado en el punto 8.3. El monitoreo durante el servicio del equipo debeestar alineado con las Norma PDVSA PI--02--09--01.

b. Estos criterios no pueden tomarse como valores absolutos ya que, en líneageneral, dependerán de la criticidad del equipo.

8.2.4 Informe



-- Identificación de zonas con posibles daños por cambios de coloración odegradación de la pintura o reporte termográfico.

8.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio

8.3.1 Muestreo

Se realizará inspección 100%.

8.3.2 Ensayos

a. Visual

Se debe observar todo indicio de desprendimiento o agrietamiento en ladrillos omorteros.

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b. Medición de longitud de grietas

Se medirá toda la extensión de las mismas.

8.3.3 Criterios de reemplazo

a. Si se aprecia falta de adherencia o desprendimiento de uno o más ladrillos, deberepararse toda el área afectada.

b. Si las grietas se extienden a través de los ladrillos, se recomienda reemplazar laspiezas de la zona afectada. En caso de que no sea posible realizar el reemplazoo si los deterioros son de poca consideración, se podrá reparar los mismosprovisionalmente con moldeable refractario o mortero de composiciónequivalente al ladrillo.

c. Si se presenta pérdida demortero en el espacio anular entre los ladrillos, lamismase debe rellenar con mortero de composición equivalente al ladrillo.

8.3.4 Informe


-- Fecha (día, mes ,año) de la inspección actual y de la última inspección.-- Información sobre la apariencia general del sistema de revestimientorefractario, tipo de defecto encontrado, porcentaje de área con defectos yubicación de los mismos

-- Información sobre la reparación: área a reparar y ubicación, materialrecomendado, método de instalación y procedimiento de instalación(preparación de superficie, preparación de mortero, juntas de expansión)

9 MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE



La preparación o instalación se realizará según las especificaciones delfabricante.

9.1.2 Muestreo

No se evaluarán propiedades mecánicas en esta fase, sin embargo se puedeconsiderar el análisis granulométrico según criterio del inspector PDVSA.

Se debe realizar inspección visual del 100% del material para verificar laintegridad de los empaques y la fecha de vencimiento.


Los morteros deben estar en perfecto estado antes de su aplicación, no se debeaceptar la utilización de material deteriorado, es decir, con porciones oaglomerados que hayan comenzado a fraguar.

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En ningún caso se aceptará el uso de material vencido.

9.1.4 Informe

Debe formar parte del informe descrito en el punto 8.1.4 de esta norma.


Se aplicarán los mismos criterios establecidos en el punto 8.2.

9.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio

Se aplicarán los mismos criterios establecidos en el punto 8.3.

10 FIBRA CERÁMICA



La instalación se realizará según las especificaciones de ingeniería descritas enla norma PDVSA L--212 perteneciente al Manual de Ingeniería de Diseño dePDVSA.

Las principales etapas a considerar en el proceso de instalación son:

-- Preparación de superficie (superficie metálica, revestimiento según aplique).-- Instalación de anclajes (dimensiones, material, tipo, distribución y soldadura).-- Instalación de fibra cerámica.-- Instalación de chaqueta en aquellos casos de aislamiento externo.

10.1.2 Muestreo

Se analizará visualmente el 100% del material al momento de ser instalado,desechándose todo aquel que muestre signos de deterioro por efecto dealmacenaje o transporte inadecuado.

10.1.3 Ensayos

Se debe utilizar la inspección visual.

En el caso demódulos, durante la inspección visual se deben tomar en cuenta lossiguientes aspectos:

a. Compactación y protección de cada módulo (existencia de flejes ajustados).

b. Las dimensiones y la colocación de los módulos y paneles deben correspondercon las requeridas por el diseño del sistema de revestimiento refractario.

c. La capa expuesta del sistema de revestimiento refractario debe tener texturauniforme (lisa).

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d. Existencia del sistema de anclaje adecuado.

e. El material del sistema de anclaje debe estar alineado con lo establecido en laNorma PDVSA L--215 (aleación acorde a la temperatura de diseño del equipo).

f. El patrón del trazado debe ser consistente en cuanto a distancia entre anclajes,tanto en dirección vertical como horizontal. Adicionalmente, se debe tomar enconsideración la configuración geométrica del equipo.

g. La superficie de colocación debe estar libre de irregularidades, grasa o cualquiercontaminante (particularmente en aquellos puntos donde se colocarán anclajes).

h. Se debe verificar compactación del sistema de revestimiento refractario, una vezinstalados todos los módulos. En caso de tenerse separación entre los mismos,se debe acuñar con fibra cerámica.


Cualquier desviación de las especificaciones de diseño debe ser rechazado o ensu defecto debe ser aprobado por la gerencia técnica correspondiente.

El inspector debe rechazar todo aquel material que detecte con signos dedeterioro por efecto de almacenaje o transporte inadecuado.

Adicionalmente, se debe rechazar todas aquellas chaquetas protectoras quepresenten deterioro o pérdida de hermeticidad.

10.1.5 Informe

El informe debe contener, como mínimo, lo siguiente:

-- Tipo de material-- Fecha (día, mes, año) de instalación.-- Cantidad de material rechazado (fuera de especificaciones).-- Causas del rechazo-- Detalles de la instalación: cantidad de material instalado, procedimiento deinstalación, dimensiones, tipo y patrón de anclaje, entre otros.


10.2.1 Muestreo

Para efecto del muestreo se utilizará el 100% del área del sistema derevestimiento a inspeccionar.

10.2.2 Ensayos

a. Visual

Durante la inspección visual se debe tomar en consideración que cualquierdeterioro o desprendimiento de la fibra cerámica y de la chaqueta protectora esindeseable; por lo tanto, debe ser reportado para su reparación inmediata.

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Durante la inspección visual de los módulos se debe tomar en cuenta:

1. Continuidad de la estructuraCualquier desprendimiento de material refractario es indeseable, por lotanto, debe ser reportado. Se debe identificar las zonas condesprendimientos parciales o totales.

2. Efectos de erosiónSe debe inspeccionar los sitios críticos, susceptibles a ser erosionados porefecto de las condiciones de operación.

b. TermografíaMediante la técnica de termografía infrarroja, se determinarán los gradientes detemperatura a fin de comparar los valores reales de transferencia térmica con losde diseño.

10.2.3 Criterios de Aceptación o RechazoLos criterios de aceptación o rechazo no pueden tomarse como valores absolutosya que, en línea general, dependerán del criterio del inspector, el cual someterádichos resultados a la aprobación de la gerencia técnica correspondiente.En ningún caso se permitirá la disminución o variación del espesor de la fibracerámica en forma permanente, en cualquier área del sistema de revestimientorefractario.Cualquier módulo o panel que presente signos de cristalización o vitrificaciónsuperficial (40%omás del espesor), o que se encuentre contaminado, deberá serreportado para su posterior reemplazo.

10.2.4 InformeEl informe debe contener, como mínimo, la siguiente información:-- Fecha (día, mes, año) de la inspección actual y de la última inspección.-- Información sobre apariencia general del sistema de revestimiento refractario.-- Tipo de defecto, cantidad y ubicación de área con defectos.-- Resultado de la termografía.

10.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio10.3.1 Muestreo

Para efecto del muestreo se utilizará el 100% del área del sistema derevestimiento a inspeccionar.

10.3.2 Ensayos

a. VisualDurante la inspección visual se debe tomar en consideración que cualquierdeterioro o desprendimiento de la fibra cerámica y de la chaqueta protectora esindeseable; por lo tanto, debe ser reportado para su reparación inmediata.

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Durante la inspección visual de los módulos se debe tomar en cuenta:

1. Continuidad de la estructura

Cualquier desprendimiento de material refractario es indeseable, por lotanto, debe ser reportado. Se debe identificar las zonas condesprendimientos parciales o totales.

2. Efectos de erosión

Se debe inspeccionar los sitios críticos, susceptibles a ser erosionados porefecto de las condiciones de operación.

En caso que se sospeche de daño del material por haberse sometido a humedadse recomiendan los siguientes ensayos:

1. Determinación de la humedad

Mediante la utilización de un higroscopio, o por diferencia de peso en unamuestra sometida a secado.

2. Conductividad térmica

Se determinará la conductividad térmica del material siguiendo el métodode ensayo descrito en las normas ASTM C--335, ASTM C--177 o ASTMC--240 según el material específico y se verificará con los valores originalesdel material, obtenidos según hoja de datos.

10.3.3 Criterios de Aceptación o Rechazo

Los criterios de aceptación o rechazo no pueden tomarse como valores absolutosya que, en línea general, dependerán del criterio del inspector, el cual someterádichos resultados a la aprobación de la gerencia técnica correspondiente.

En ningún caso se permitirá la disminución o variación de espesor de la fibracerámica en forma permanente, en cualquier área del sistema de revestimientorefractario.

Cualquier módulo o panel que presente signos de cristalización o vitrificaciónsuperficial (40%omás del espesor), o que se encuentre contaminado, deberá serreemplazado.

En el caso de losmódulos, cuando entre losmismos exista una separación igual omayor a 12,7 mm (1/2 pulg), se debe acuñar con fibra cerámica.

Todomódulo o panel de fibra cerámica que se desprenda, debe ser sustituido porotro.

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10.3.4 Informe


-- Fecha (día, mes, año)de la inspección actual y de la última inspección.-- Información sobre la apariencia general del sistema de revestimientorefractario, tipo de defecto encontrado, porcentaje de área con defectos yubicación de los mismos

-- Porcentaje de humedad en la fibra cerámica (cuando aplique).

11 BIBLIOGRAFÍACOVENIN 3133--1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.

COVENIN 1868 Materiales refractarios. Concretos refractarios. Determinaciónde la consistencia.

COVENIN 1751 Materiales Refractarios. Terminología.

COVENIN 1871Materiales aislantes. Determinación de la densidad y del espesorde los aislantes en forma de conchas o bloques.

COVENIN 1966 Materiales refractarios. Concretos (moldeables) refractarios.Preparación de probetas por vaciado.

COVENIN 2019Materiales refractarios. Refractarios plásticos silicoaluminosos yde alta alúmina. Determinación del cambio lineal después del secado y cocción.

COVENIN 2020Materiales refractarios. Refractarios plásticos silicoaluminosos yde alta alúmina. Determinación del módulo de rotura.

COVENIN2022Aislantes térmicos. Sistema demuestreo, inspección y recepciónde lotes.

ASTM C 71 Standard Terminology Relating to Refractories.ASTM C--93 Resistencia a la compresión en frío y módulo de rotura de ladrillosaislantes.

ASTM C--573 Análisis químico de refractarios de alta alúmina y arcillasrefractarias.

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