PROYECTO PETROLERO EN ARAJUNO El objetivo general de esta planta es preparar el petróleo crudo extraído en los pozos para ser bombeado hacia la base de colección de Arajuno, para tal fin la planta cuenta con nueve etapas, las cuales serán descritas a continuación.

Etapa # 1. Recepción de Crudos.El objetivo de esta etapa es la recepción de los crudos desde los Centros Colectores en producción a través de oleoducto y de los pozos aislados en producción no instalados a estos centros colectores a través de carros cisternas. La recepción de los crudos de los pozos aislados a través de los carros cisternas se realiza en el descargadero de la planta el cual está equipado de dos piscinas de recepción de 120 m3 de capacidad comunicadas entre sí. Cuando el nivel de la piscina sobrepasa el nivel de los filtros de la línea de succión de las bombas, se procede al vaciado de la piscina e incorporación de este crudo al oleoducto de entrada a la planta. También se puede bombear desde la piscina directamente hacia los tanques de tratamiento dinámico o estático en función de las necesidades.

Etapa #2. Calentamiento Inicial del Crudo.Su objetivo es incrementar la temperatura del crudo, el cual llega a la planta con valores aproximados de 28-32 0C, y en esta etapa se eleva este valor de 85 - 90 0C, garantizando una mejor separación del gas en los separadores de la Segunda Etapa de Separación (SES), así como el comienzo del tratamiento termoquímico sobre la emulsión agua-petróleo, que garantiza la mayor cantidad de agua libre a la entrada de los tanques dinámicos. El crudo proveniente de las estaciones de rebombeo de los centros colectores, así como de la piscina de recepción, llega a los intercambiadores de calor como un crudo único y con ayuda de estos equipos se logra el aumento de la temperatura del mismo, hasta los valores ya mencionados.

Etapa # 3. Segunda Etapa de Separación (SES).El objetivo de ésta es lograr una mayor separación de gas acompañante en cuatro separadores horizontales ubicados a 17 m de altura y a la salida de los intercambiadores de calor. La mezcla de gas y líquido entra a los separadores por un extremo donde por efecto de la gravedad y debido a la caída de velocidad, la despresurización y los cambios de dirección a que se somete el fluido, se separa parte del gas acompañante del petróleo. El petróleo que se separa se dirige porgravedad hacia los tanques dinámicos y el gas separado es enviado a una planta de procesamiento para su uso como combustible para generación de electricidad ó cuando esto no es posible se quema en el flare de la SES.

Etapa # 4. Tratamiento de Crudo en Tanques Dinámicos.El objetivo de esta etapa es la disminución del BSW o porciento de agua y sedimentos en el petróleo, con el cual llega el crudo a estos tanques. Además, en estos tanques el crudo se lava al pasar por el colchón de agua dejando parte de sus sales, sulfuros e impurezas. El petróleo crudo entra por una columna desgasificadora a la entrada de cada tanque y pasa a través de un difusor, atravesando un colchón de agua de 1.5 m de altura haciendo un recorrido con cambios de dirección obligado por los bafles o paredes verticales colocados en el interior de los tanques hasta llegar a una altura de 10.0 m, donde comienza a rebosar por gravedad por la línea de salida hacia el tanque buffer ó hacia los tanques 7 y 8 mientras los niveles lo permitan, cuando rebosan hacia el tanque buffer el petróleo se bombea con las bombas de cavidad progresiva hacia los

tanques de tratamiento estático. Cuando el colchón sobrepasa el nivel establecido, se coordina y se drena el tanque para el sistema de residuales, hasta tanto éste no tenga el nivel mencionado. Estos tanques cuentan con un sistema de recirculación de agua para recircular el colchón, para esto se cuenta con dos bombas centrifugas que bombean el agua de los colchones de los tanques dinámicos hacia la salida de la SES, pasando por dos intercambiadores de calor para incrementar la temperatura del agua hasta un valor de 90oC, esto facilita el lavado del crudo además de aprovechar el efecto del hidrotransporte para disminuir la caída de presión en la línea y repone las pérdidas de calor del sistema.

Etapa # 5. Tratamiento en Tanques Estáticos y Tratamiento Térmico Final.El objetivo de la etapa es la culminación del tratamiento para lograr los parámetros de calidad del BSW (porciento de agua y sedimentos) requeridos, que debe ser menor de 2.0%, el cual rige los valores del crudo para su comercialización. El crudo es bombeado por las bombas Moyno del tanque buffer a los tanques estáticos de 2000 m3, 10000 m3 y 20000 m3, según los tanques en que se esté realizando el tratamiento por necesidades del proceso. Cuando el nivel de petróleo sobrepasa el nivel de los serpentines, se suministra vapor a través de estos serpentines para calentar el crudo hasta alcanzar la temperatura de 85 -90 0C como promedio entre las temperaturas que indican los termómetros que están en contacto con el crudo. Cuando la temperature alcanza 85 0C, aunque no se haya alcanzado el volumen máximo de llenado de lostanques de tratamiento estático se regula el vapor o se cierra totalmente, garantizando este valor al término del llenado del tanque. El agua libre, conjuntamente con el agua liberada producto de la ruptura de la emulsión agua-petróleo, sufre un proceso de decantación durante el llenado de los tanques que se completa durante el reposo de los mismos. Esa agua depositada en el fondo de los tanques es extraída por gravedad hacia el sistema de residuales de la instalación. Esta operación se realiza una vez concluido el llenado de los tanques, aunque puede hacerse simultáneamente con el llenado si hace falta ganar en capacidad y finaliza cuando comienza a observarse el enturbiamiento del agua. Si después de esta operación ya el petróleo tiene las especificaciones requeridas, se detiene la misma. Esta operación se realiza en los tanques que tienen salidas intermedias como son los tanques de 10 000 m3 y el de 20 000 m3. En los tanques que no tienen salidas intermedias, los de 2000 m3, se realize la operación de drenaje de agua libre pero después se procede al saque de fondo que no es más que la extracción de los crudos con alto contenido de agua y sedimentos. Esta extracción se realiza mediante el bombeo con las bombas de trasiego interno ITUR (2 Y 3) hacia el inicio del proceso o sea se incorpora al oleoducto de entrada a la planta o se bombea directamente hacia los tanques de tratamiento estático o dinámico y con ello se logra un nuevo proceso de separación.

Etapa # 6 Trasiego hacia la Estación Cabecera del Oleoducto (ECO).El petróleo de calidad que se encuentra en los tanques de tratamiento estático de la sección de tratamiento es bombeado hacia los tanques de la ECO donde es almacenado para su posterior venta por el oleoducto hacia Arajuno.

Etapa # 7 Venta a Arajuno.El objetivo de la etapa es la transportación a través del oleoducto de todo el crudo con las especificaciones de calidad requeridas hacia Arajuno. El crudo almacenado en los tanques de la Estación Cabecera del Oleoducto (ECO) con los parámetros de calidad requeridos de BSW, es bombeado con las bombas Booster (Moyno) hacia un collector de succión de las bombas

magistrales de la ECO a través de los intercambiadores de calor, donde se adiciona nafta al crudo para disminuir su viscosidad hasta los valores pactados con el cliente. Las bombas magistrales a su vez impulsan el petróleo a través de oleoducto hacia Arajuno. La operación estable del oleoducto es a perfiles de temperatura y presión en estado estacionario a lo largo de la tubería. El perfil característico está en dependencia del caudal de crudo que esté fluyendo por la tubería en cada momento. La tubería ha sido diseñada para transportar desde un máximo de 6030 m3/d a un mínimo de 1000 m3/d. A estos caudales de diseño, la presión de descarga en la ECO es de 55-60 kg/cm2. El comportamiento de este oleoducto es opuesto al de un oleoducto convencional. En un oleoducto convencional según se incrementa el flujo, aumenta la caída de presión. En este oleoducto según aumenta el caudal, la caída de presión en el estado estacionario disminuye. La razón para que se produzca una mayor caída de presión a menores caudales de bombeo es la mayor pérdida de calor del petróleo hacia el suelo que lo rodea. Como resultado de la mayor transferencia térmica la temperatura del petróleo al llegar a Arajuno es menor, una menor temperatura del petróleo provoca un incremento en la viscosidad. La mayor viscosidad del petróleo incrementa la caída de presión a lo largo de la tubería. El tiempo de tránsito del petróleo a través de la tubería es de 4 a 5 días dependiendo del caudal de bombeo. Debido al largo tiempo de residencia del crudo en la tubería, los cambios en las condiciones del proceso (caudal, temperatura a la descarga, % de diluente en el petróleo), demoran un tiempo en manifestarse en los perfiles de temperatura y presión del oleoducto. Por ejemplo, un cambio en la viscosidad tarda días en reflejarse en el perfil de presión.

Etapa # 8 Dosificacion de Diluente.El petróleo recibido en la ECO tiene una viscosidad promedio de 2100 cSt a 50 oC y se necesita bajar dicha viscosidad a 1500 cSt para garantizar la estabilidad del bombeo por el oleoducto, para esto se necesita adicionar nafta al petróleo bombeado, lo cual se realiza con bombas dosificadoras que toman la nafta de los tanques donde se almacenan y la inyectan en la salida de los intercambiadores de calor, es decir, a la succión de las bombas magistrales.

Etapa # 9. Recuperación de gases En aras de disminuir las emisiones de gases contaminantes a la atmósfera en la Planta de Procesamiento de Crudos, todos los tanques de petróleo crudo existents están conectados por su parte superior a un sistema cerrado de recuperación de gases, el cual tiene como objetivo recolectar el gas que se emana durante el llenado para incorporarlo al proceso de ENERGAS o quemarlo en el flare de éste y de suministrar gas para completar el volumen vacío durante la extracción de líquido de éstos. La Segunda Etapa de Separación (SES) también cuenta con un sistema de recuperación de gases independiente donde el gas que se emana en esta etapa del proceso pasa por un separador horizontal de arrastre donde se depositan los condensados que arrastra el gas.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Tiene una chimenea que quema gas las 24 horas del día a razón de 200 kg/min. El gas que se quema tiene la siguiente composición:

CH4 = 80 % 160 kg/min S = 2 % 4 kg/min H2S= 16% 32 kg/min H2O= 2% 4 kg/min

Analizando las reacciones químicas que suceden en el proceso de combustión, y realizando el balance de materiales, se tiene lo siguiente:

De la tabla anterior se tiene que la chimenea emanará constantemente vapor de agua, dióxido de azufre y dióxido de carbono.A continuación, con la ayuda del ALOHA, se presenta cual sería la posible dispersión de los gases más significativos.

ÁREA DE INFLUENCIA DE LA EMANACIÓN DE DIÓXIDO DE AZUFRE

Dirección Velocidad del viento Zona roja (km)

Zona tomate (km) Zona amarilla (km)

E 1.88 0.96 1.9 5.1ENE 2.34 1.1 2.1 5.5NE 2.53 1.1 2.2 5.5NNE 2.77 1.2 2.4 5.7N 2.62 1.1 2.3 5.7NNW 2.61 1.1 2.3 5.7NW 2.27 1.1 2.1 5.5WNW 1.50 0.868 1.7 4.4W 1.46 0.860 1.7 4.4

Elemento

C. Entra (kg/min)

C. Genera (kg/min)

C. Consume (kg/min)

C. Sale (kg/min)

CH4 160 0 160 0S 4 0 4 0H2S 32 0 32 0H2O 4 376,941 0 380,941SO2 0 68,23 0 68,23CO2 0 440 0 440O2 664,328 0 664,328 0N2 0 2499,138 0 2499,138TOTAL 864,328 3384,314 860,328 3388,314

WSW 1.03 0.781 1.5 3.7SW 1.32 0.839 1.6 4.2SSW 1.25 0.809 1.5 4S 1.42 0.853 1.6 4.3SSE 1.25 0.809 1.5 4SE 1.30 0.814 1.6 4.1ESE 1.44 0.856 1.7 4.1

Zona amarilla Zona Naranja

Zona Roja Área total de incidencia

Área total de influencia:

A=π r2

A=π ¿A=102.07 km2

Área de la zona amarilla

A=70.16 k m2

Área de la zona naranja

A=10.80 km2

Área de la zona roja

A=2.78 km2

ANÁLISIS CUALITATIVO DE IMPACTO AMBIENTAL

Factores ambientales considerados en el análisis.- Utilizando el método de los expertos, se asignaron a cada factor las siguientes unidades ponderadas de impacto.

FACTORES AMBIENTALES

UIP (Unidades ponderadas de Impactos)

MEDIO FÍSICOF1 Calidad del aire 129F2 Nivel de ruido 85F3 Confort Climático 83F4 Nivel de olores 67F5 Calidad del Agua 90F6 Suelo 53F7 Flora 51F8 Fauna 23

TOTAL DEL MEDIO FÍSICO

580

MEDIO SOCIOECONÓMICO

F9 Salud e higiene 123F10 Calidad de vida 123F11 Nivel de empleo 67F12 Actividad económica 59F13 Cultura 48

TOTAL MEDIO SOCIO ECONÓMICO

420

LA SUMA DE LOS DOS 1000

Acciones impactantes.- Se han considerado las siguientes acciones impactantes:

Acciones en la fase de construcción (situación 1)

A1 Accesos viales

A2 Desbroce y tala

A3 Movimiento de tierra

A4 Maquinaria ruidosa

A5 Construcciones (la fabrica como tal)

Acciones de la fase de funcionamiento (situación 2)

A6 Nivel de ocupación

A7 Producción de ruido

A8 Generación y emisión de residuos gaseosos

A9 Explosiones

A10 Escapes y fugas

A11 Fallas de funcionamiento

A12 Generación de residuos tóxicos

Matriz de impactos.-

FACTORES AMBIENTALES

SITUACIÓN 1 SITUACIÓN 2

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12F1 x x x x xF2 x x x x x xF3 xF4F5 x xF6 x x x x xF7 x x x x x xF8 x x x x x xF9 x x x x x x

F10F11 x x x xF12 x x x xF13 x x x x

Matriz de importancia.-

Factores

Unidades UIP

Situación 1 Situación 2 Total  

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 Absoluta Relativa %

F1 128 0 0 0 0 -42 0 0 -54 -52 -61 0 -55 -264 -22.000 12.75

F2 85 -34 -34 -32 -47 -35 0 -31 0 0 0 0 0 -213 -17.750 10.29

F3 83 0 0 0 0 0 0 0 -26 0 0 0 0 -26 -2.167 1.26

F4 67 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0.00

F5 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -54 -42 -96 -8.000 4.64

F6 53 -73 -57 -41 0 0 0 0 0 0 0 -38 -39 -248 -20.667 11.98

F7 51 -66 -70 -51 0 -57 0 0 0 -75 -37 0 0 -356 -29.667 17.20

F8 23 -47 -47 -51 0 -57 0 0 0 -75 -37 0 0 -314 -26.167 15.17

F9 123 0 0 0 -50 0 0 -24 -51 -34 -40 0 -62 -261 -21.750 12.61

F10 123 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0.00

F11 67 24 24 23 0 0 -49 0 0 0 0 0 0 22 1.833 -1.06

F12 59 -35 -24 -23 0 0 -51 0 0 0 0 0 0 -133 -11.083 6.43

F13 48 -64 -44 -34 0 -39 0 0 0 0 0 0 0 -1889 -15.083 8.74

Total

Absoluta -295 -252 -209 -97 -230 -100 -55 -131 -236 -175 -92 -198 -2070   100.00

Relativa-

14.735-

12.482-

10.115-

10.145-

14.441-

6.292-

5.587-

15.343-

16.388-

15.466-

6.874-

20.513  -

172.500  

ANÁLISIS CUALITATIVO DE IMPORTANCIA En base a la matriz de importancia se puede llegar al siguiente análisis:

Teniendo en cuenta la importancia que tiene una acción sobre los distintos factores encontramos que las acciones negativas más impactante es la generación de residuos tóxicos, accesos viales, desgrose y tala, generación de residuos gaseosos, explosiones, escapes y fugas y la construcción de la fabrica. De estas se considera de mayor impacto a la generación de residuos tóxicos, puesto que tiene mayor afectación a la salud e higiene.

Encontramos que las acciones de explosiones, escapes y fugas, presenta impactos a la flora, fauna y salud e higiene del sector. La generación de emisiones gaseosas va a tener un impacto negativo a la calidad de aire, confort climático y a la salud e higiene. Los accesos viales y el desgroce y tala va a tener una afectación negativa en mayor grado hacia el suelo y la flora. La construcciones (fabrica) va a afectar principalmente a la flora y fauna del sector.

Cabe destacar que las acciones de accesos viales, desgroce y tala y movimiento de tierra genera un impacto positivo en el nivel de empleo de los habitantes de los alrededores del proyecto.

Analizando la importancia que tiene cada acción sobre un factor encontramos que el factor más impactado de forma negativa es la cultura seguido por la flora, fauna, calidad de aire, salud e higiene, suelo y el nivel de ruido.

Encontramos que los factores más afectados negativamente en orden de importancia teniendo en cuento todos los factores van a ser: la flora, fauna, calidad de aire, salud e higiene y suelo.

Los factores flora y fauna serán afectado en gran medida por la acción de explosiones, la calidad de aire por la generación y emisión de residuos tóxicos, explosiones, y generación de residuos tóxicos, cabe destacar que es el factor de mayor unidad de impacto ponderada al igual que la salud e higiene, la cual es afectada en gran medida por las acciones de generación de residuos tóxicos, generación y emisión de residuos gaseosos, y la utilización de maquinaria ruidosa, el suelo por la creación de accesos viales.

ANÁLISIS CUANTITATIVO DE IMPACTO AMBIENTALCalidad del aire.-

ICARE.- considerando K=0,75 y análisis del SO2ICARE.=69,6

Nivel de ruido.-Nivel de presión acústica considerando que es una sala de maquina

Calidad del Agua.-ICA= 22.45

Flora.-Considerando un índice de productividad de 0.5, 5000 ha de especies arbóreas, 3000 ha de especies arbustivas, 2200 ha de especies herbáceas, tenemos que VNT=50, con una calidad ambiental de 0.5

Fauna.-Considerando: especies abundantes (4), diversidad de especies aceptable (3), numero de especies protegidas que habitan en el área 3, diversidad de biotipo aceptable (3), abundancia de biotipo (4), rareza de biotipo común (2), endemismo 5VE= 31

Salud e higiene.- Considerando que un 50% de la población será afectada directamente tenemos una calidad ambiental de 0.5

Nivel de empleo.-Se estima que la variación del nivel de empleo es de un 80%, con una calidad ambiental de 0,98

Cultura.-Se estima que la cultura sera afectada en un 90%

Factores

Unidades UIP

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A1 A11 A12Total

Indicador

Unidad

M. Inconmesurable

Funcion de Transforma

cion

M. Conmesura

bleValor

Impacto Total

F1128

-42 -54 -52 -61 -55 -264ICAIRE % 69.6

Lineal (Positivo)

0.68 -0.57 -72.6469.6 69.6 69.6 69.6 69.6 69.6

F2 85-34 -34 -32 -47 -35 -31 -213 NIVEL

DE RUIDO

DB 120 Curva 0.01 -0.03 -2.70120 120 120 120 120 120 120

F5 9-54 -42 -96

ICA % 22.45Lineal (Positivo)

0.31 -0.24 -2.1622.5

22.45

22.45

F6 53-73 -57 -41 -38 -39 -248 USO

DEL SUELO

% 37.19 Curva 0.65 -0.54 -28.5837.19 37.2 37.2 37.2

37.19

37.19

F7 51-66 -7 -51 -57 -75 -37 -293

VNE % 50Lineal (Positivo)

0.5 -0.48 -24.4150 50 50 50 50 50 50

F8 23-47 -47 -51 -57 -75 -37 -314

VE % 31 Curva 0.45 -0.46 -10.5031 31 31 31 31 31 31

F9123

-5 -24 -51 -34 -4 -62 -180 SALUD E HIGIENE

% 50Lineal (Positivo)

0.5 -0.41 -50.0550 50 50 50 50 50 50

F11 67

24 24 23 -49 22 VARIACION DEL NIVEL DE EMPLEO

% 80 Curva 0.98 0.32 21.1980 80 80 80

F13 48

-64 -44 -34 -39 -181 VALORES CULTURALES

% 90Lineal (Negativa)

0.1 -0.14 -6.6990 90 90 90

TOTAL

668                         -1767

            -176.54

Matriz análisis cuantitativo de impacto ambiental

ANÁLISIS CUANTITATIVO De la tabla anterior podemos resumir lo siguiente:

El factor ambiental más afectado es la calidad del aire, debido a la gran cantidad de gases que se emite a la atmosfera.

Producto de la actividad de la petrolera en el sector, tendremos que existirá una gran afectación a la salud e higiene de la población aledaña.

El estudio también indica que existe afectaciones de menor magnitud al suelo, flora, fauna.

Además existiría un impacto positivo en sobre el nivel de empleo.

MEDIDAS CORRECTORAS Uso de tecnologías de baja y nula emisión de residuos, Cambios y correcciones en los procesos industriales, Instalación de chimeneas adecuadas, de tal forma que la dilución sea suficiente para

evitar concentraciones elevadas a nivel del suelo, Concentrar y retener los contaminantes con equipos adecuados de depuración como

pueden ser el uso de filtros especiales, recirculación de gases, entre otros, Uso de energías y productos alternativos no contaminantes, Creación de áreas verdes y cinturones verdes en la población y a los alrededores de

Arajuno (pueblo afectado). Implementación de barreras vegetales para evitar la erosión y la expansión del ruido

generado por la petrolera. Cabe destacar que a estas medidas correctoras se deben añadir un plan de manejo ambiental y un proyecto paralelo de restauración ecológica.