CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1)1. Explique la diferencia entre pozo, perforación e ingeniería de perforación. pozo petrolero es el espacio existente entre el yacimiento y la superficie y su objetivo es poner en contacto un

yacimiento con la superficie, mientras que la perforación es un proceso que consiste en hacer un agujero mediante la rotación de la sarta de perforación y la aplicación de una fuerza de empuje en el fondo e ingeniería de perforación es la combinación de conocimientos y técnicas orientadas al diseño y elaboración de perforación de pozos.

2. Cuál fue el primer sistema de perforación utilizado y cuáles fueron las profundidades máximas promedio. El primer sistema de perforación fue a través de un cable, el principio de este método era la percusión el cual consistía

en martillar una herramienta sujetada por un cable. Se alcanzó una profundidad máxima de 8000ft.3. En qué año y en donde se perforo el primer pozo comercial de la industria petrolera. Profundidad alcanzada. En 1859 Edwin Drake perforó el primer pozo de petróleo en Pensilvania y este pozo llegó a una profundidad de 20 m,

usándose perforación a percusión y una producción aproximada de 30 bbl por día.4. Cuando y donde se perforó el primer pozo en Ecuador. Que empresa lo llevo a cabo. El primer pozo perforado en ECU fue en Ancon-Santa Elena el 05-Nov-1911 por la empresa Anglo Ecuadorian Oilfields.5. Explique las etapas del proceso de construcción de un pozo. a) Selección del área a perforar: para la selección del área a perforar se debe tomar en cuenta los estudios geológicos y

geofísicos para determinar cuál es el más conveniente a ser perforado.b) Análisis de las características del subsuelo: se deben tener en cuenta varios aspectos de la formación como: la

litología, porosidad, zonas permeables, saturación, presión, temperatura, etc., también hay que tomar en cuenta tres aspectos fundamentales como el gradiente de presión de poro, gradiente de fractura ( presión máxima de la perforación) y la ventana operacional (espacio entre los dos gradientes)

c) Diseño del pozo: se refiere al proceso de diseño por etapas de las capas que va atravesar, estas capas presentan características diferentes entre si como: dureza, presiones, temperatura y fluidos.

d) Selección del equipo : es un aspecto importante, ya que al no contar con el que se ajuste a las necesidades de acuerdo al proyecto, podemos encontrarnos en la situación de estar limitados o excedidos de él. Para poder seleccionar un equipo de perforación específico, se deben determinar los requerimientos del pozo a perforar, dentro de los más importantes se encuentran: diámetro del agujero a perforar, potencia hidráulica, tipo y configuración de las sartas de perforación, programa de tuberías de revestimiento, etc.

e) El equipo puede ser mecánico, de transición, convencional o de última generación.f) Operaciones: en este proceso se considera el tipo de metodología que se va a implementar para la perforación como

el tipo de levantamiento, completacion, etc., teniendo en cuenta la planificación de mismo y el aspecto económico a usar.

g) Post morten: Evaluación y análisis de los resultados obtenidos de la perforación con respecto a lo planificado.

6. Explique los aspectos a considerar en el diseño de un pozo.

a) Tipos de pozo: El tipo de pozo a usar de acuerdo a la direccionalidad (ruta) con la que se va a perforar, estos pueden ser: Pozo vertical, pozo desviado (salen de la vertical a cierta altura), Horizontal (debe tener una sección horizontal), multilateral (varios targets).

b) Fluidos de perforación: El tipo de fluido que se va a utilizar en cada etapa del diseño del pozo tomando en cuenta cada uno de los parámetros de la formación.

c) Sartas de perforación y broca: El tipo de broca que va a usar en cada etapa del diseño basado en los objetivos, riesgos y geometría del pozo, esto dependerá del tipo de formación que se tenga. Generalmente en la primera etapa existe una formación blanda y utilizamos una broca de gran tamaño y a medida que vamos avanzando por cada etapa vamos disminuyendo el diámetro de la broca.

d) Revestimiento : La selección adecuada de la tubería de revestimiento es importante ya que proporciona la protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica, posee la capacidad para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación.

e) Cementación: Se debe cementar por cada etapa perforada considerando el tipo de formación y litología para utilizar un cemento adecuado. Antes de cementar se corre un caliper (Registro que nos permite conocer el volumen de cemento).

f) Cañoneo y disparos: La operación de cañoneo y disparos consiste en disparar una pistola (cañon) cargada con cargas explosivas huecas (premoldeadas), tomado en cuenta el número de disparos que se va usar.

7. Por qué los pozos se perforan de forma telescópica. Porque a medida que se perfore cada etapa, el diámetro más grande de la se va a encontrar en el tope y el diámetro

más pequeño en el fondo, de este modo el pozo va a tener mayor estabilidad.8. Qué son los procesos upstream y downstream y en cuál de ellos está involucrada la perforación. Al upstream se lo conoce como sector de exploración y producción, este sector incluye las tareas de búsqueda de

potenciales yacimientos de petróleo crudo y de gas natural, la perforación de pozos exploratorios, y posteriormente la perforación y explotación de los pozos que llevan el petróleo crudo o el gas natural hasta la superficie.

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CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1) El downstream se refiere a las tareas de refinamiento del petróleo y al procesamiento y purificación del gas

natural, así como también la comercialización y distribución de productos derivados del petróleo y gas natural. La perforación está involucrada en el proceso de UPSTREAM.9. Que es un taladro de perforación y para que se utilizaambién llamado torre de perforación, es un equipo utilizado para perforar y cementar pozos de agua, petróleo o

gas. Permite perforar hoyos de gran profundidad en el suelo.10. Explique cuales son los sistemas de un taladro de perforación y cuales son sus principales

funcionesEl taladro de perforación es considerado un suprasistema que posee 5 sistemas los cuales cumplen una

función especifica.SISTEMA DE POTENCIA: Provee toda la fuerza o energía que necesitan para la operación de todos los

componentes del taladro de perforación. Este sistema esta constituido por motores de combustión interna que generan dicha energía.

SISTEMA DE ELEVACION O LEVANTAMIENTO: permite bajar, levantar y mantener en suspensión ya sea la sarta de perforación o de revestimiento.

SISTEMA DE ROTACION: Este sistema es el que hace girar la sarta de perforación para así permitir el paso de la broca desde la superficie hasta la profundidad programada. (Abre el hoyo rompiendo los estratos).

SISTEMA DE CIRCULACION: sistema que permite el flujo constante de fluido de perforación en circuito cerrado durante toda la perforación y saca los recortes de la perforación a superficie. Este sistema sirve de soporte del sistema de rotación.

SISTEMA DE SEGURIDAD: Sistema que permite controlar al pozo en caso de una arremetida para evitar un reventón. Este permite sellar el hoyo cuando ocurre una arremetida, mantiene suficiente contrapresión en el hoyo e impide que continúe la entrada de fluidos desde la formación.

11. Explique las principales funciones del sistema de potencia, explique sus principales componentesProvee toda la fuerza o energía que necesitan para la operación de todos los componentes del taladro de

perforación. Este sistema esta constituido por motores de combustión interna que generan dicha energía los cuales en su gran mayoría funcionan con diésel. La potencia requerida por un taladro es conseguida mediante un arreglo de 3 a 5 motores y es de entre 1500 a 2000 HP. La energía producida puede ser distribuida al taladro de forma mecánica o eléctrica.

12. Explique las principales funciones del sistema de levantamiento, nombre sus principales componentes y explique tres de ellos.

Este sistema debe tener la capacidad para levantar y bajar la sarta durante la perforación o realizar viajes en el pozo. De igual manera permite bajar la tubería de revestimiento y soportar su carga durante la corrida y cementación del mismo. Este sistema también permite tensionar la sarta durante las operaciones de pesca y lograr su liberación. Sus principales componentes son: la subestructura, la torre, el bloque corona y bloque viajero, el malacate, el cable de perforación, el gancho, la consola del perforador, el encuelladero, las cuñas, llaves de potencia.

LA SUBESTRUCTURA: estructura metálica en forma de mesa situada en la parte inferior de la torre, esta soporta el peso de la torre, los equipos elevadores y el sistema de rotación. Se mantiene a una altura adecuada desde el piso para poder colocar el BOP debajo de ella.

MALACATE: consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo. Además transmite la potencia para hacer girar la mesa rotaria y los sistemas de enrosque o desenrosque de tubería. Este cuenta con dos accesorios: el sistema de frenos, esta constituido por un freno principal el cual para el carreto y lo aguanta y el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en caso de emergencia; y el sistema de transmisión este provee un sistema de cambios de velocidad que se pueden utilizar para levantar la tubería.

CONSOLA DEL PERFORADOR: permite que el perforador tenga una visión general de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presión de bomba, RPMs de la mesa, torque de la mesa rotaria y de las llaves, peso de la sarta de perforación(peso suspendido y peso sobre la broca), ganancia o perdida en el nivel de los tanques.

13. Explique las principales funciones del sistema de rotación, nombre sus principales componentes y explique tres de ellos.

Este sistema es el que hace girar la sarta de perforación para así permitir el paso de la broca desde la superficie hasta la profundidad programada. (Abre el hoyo rompiendo los estratos). Esta localizado en la parte central del sistema de perforación y es uno de los componentes mas importantes del taladro. Sus principales componentes son: swivel, Kelly, mesa rotatoria, Kelly bushing, top drive, sarta de perforación.

SWIVEL: también llamada cuello de cisne, este componente se acopla desde su parte inferior a la Kelly y se encuentra suspendida por el gancho del sistema de levantamiento. Esta colocada en la parte superior de la sarta y permite que la Kelly y la sarta roten libremente durante la perforación, además se acopla el

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CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1)manguerote por su parte superior el cual transporta el fluido de perforación que será bombeado a la formación, el componente conectado a la Kelly y el componente conectado al manguerote giran el direcciones contrarias, de esta manera no existen estrangulamientos.

KELLY: tramo de 40 a 50 ft de tubería hueca pesada la cual posee forma hexagonal, esta suspendido en su extremo superior de la swivel, pasa a través del hueco de la mesa rotatoria y se conecta a la sarta de perforación, transmite el movimiento de rotación de la mesa rotaria a la sarta de perforación.

MESA ROTATORIA: maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girara la Kelly y a través de esta a la sarta de perforación y por ende la broca. Funciona por intermedio de un buje de transmisión el cual transmite el torque e imparte el movimiento giratoria a la sarta y la sostiene cuando se hacen conexiones o viajes.

14. Explique las principales funciones del sistema de circulación, nombre sus principales componentes y explique tres de ellos.

Sistema constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el flujo constante de fluido de perforación en circuito cerrado durante toda la perforación. Este flujo de lodo de perforación permite sacar los recortes producidos durante la perforación, enfriar y lubricar la sarta, sostener el pozo, mantener los recortes en suspensión si es que se ha parado la circulación, entre otro. Sus compontes son: las bombas de lodo, línea de descarga, tubería vertical, manguerote, swivel, Kelly, sarta de perforación, línea de retorno, equipo de control de solidos, piscina de lodo y bodega de químicos.

BOMBAS DE LODO: son uno de los componentes primarios del sistema de circulación, funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía transmitida desde la central de distribución. Estas son las encargadas de succionar el lodo desde los tanques y enviarlo con la presión optima para que continúe su recorrido a través de las conexiones superficiales luego avance por la tubería parada y llegue al manguerote para ser descargado en la swivel y así baje hacia el pozo. Pueden llevar a cabo dicho proceso porque tienen mucha potencia y son capases de mover gran volumen de fluido a presiones muy altas. Existen bombas dúplex (dos pistones) y triplex (3 pistones), la mas usada es la triplex.

LINEA DE DESCARGA Y DE RETORNO: la primera comunica las bombas de lodo con la tubería parada, por esta fluye el lodo fresco y tratado a la sarta de perforación, la segunda transporta el lodo que sale del hoyo hasta las instalaciones de separación de solidos.

EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS: este es el encargado de retirar todos los solidos que acarrea el fluido de peroración, esto es realizado por etapas, la primera es realizada en los vibradores, las cuales permiten retirar recortes de diferentes tamaños gracias a la utilización de mallas de diferentes tamaños, luego el fluido pasa a los hidrociclones, allí la energía de presión es transmitida en forma centrifuga para lego hacerlo caer encima de una malla fina; finalmente pasa a los desarenadores en los cuales se separa la arena que pueda contener el lodo.

15. Explique las principales funciones del sistema de seguridad, nombre sus principales componentes y explique tres de ellos.

Comúnmente conocidos como BOP por su nombre en ingles Blow Out Preventer o sistema preventor de reventones. Sistema que permite controlar al pozo en caso de una arremetida para evitar un reventón. Este permite sellar el hoyo cuando ocurre una arremetida, mantiene suficiente contrapresión en el hoyo e impide que continúe la entrada de fluidos desde la formación. Sus principales componentes son: los acumuladores, tuberías de alta presión, múltiple de estrangulación, separador de gas, paneles de control.

ACUMULADORES: en sus contenedores (recipientes en forma de botella) aloja gas nitrógeno comprimido el cual transmite presión a un fluido hidráulico que accionara (abrirá o cerrara) los componentes del BOP.

MULTIPLE DE ESTRANGULACION: es un sistema de múltiples válvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente, existiendo muchas posiciones entre esos dos extremos. Este permite circular la arremetida de lodo hacia afuera mientras se bombea lodo nuevo con la densidad adecuada hacia el hoyo.

SEPARADOR DE GAS: permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre una arremetida, así el gas es separado y quemado a una distancia segura de las instalaciones.

16. Explique el procedimiento para la selección y dimensionamiento de un taladro.lo primero diseñar el perfil del pozo, es decir analizar que tipo de pozo es el que se va a perforar para llegar

a la formación deseada en el tiempo mas optimo, luego se debe establecer todas las cargas que se esperan tener durante la perforación y utilizar la mas alta, es decir, establecer numéricamente los índices de peso que permitirán atravesar las diferentes formaciones de estas escojo la mas alta para tenerlo como referencia; luego se deben obtener las especificaciones de los taladros y compararlos con los parámetros obtenidos es decir buscar un taladro con capacidad de realizar el trabajo antes planificado y finalmente selecciono el taladro apropiado y sus componentes, esto se realiza tomando en cuenta la capacidad del taladro, los componentes mas apropiados y el pozo a perforar para escoger el que sea económicamente mas adecuado.

17. Cuáles son las configuraciones de BHA más utilizadas y explique sus características.3

CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1) Bha para construir el Angulo (fulcrum). _ se necesita el estabilizador cerca de la broca y otro alejado para que la

tubería se pandee. (- rpm + peso) BHA para mantener el Angulo (Packed). _ Se necesita mayor número de estabilizadores para q la tubería no se

pandee. (-peso +rpm) BHA para tumbar angulo (pendulum). _ Se necesita que los estabilizadores estén alejados de la broca para que el

angulo caiga (-peso + rpm) 18. Explique la configuración de BHA utilizada para crear ángulo. Y cómo debe ser el peso sobre la sarta y los rpm para que trabaje de forma adecuada.EL Bha para construir el Angulo se le denomina fulcrom este necesita que el estabilizador este cerca de la broca y otro

alejado para que la tubería se pandee, este necesita mayor peso y menos revoluciones para que trabaje de forma adecuada (- rpm + peso)

19. Explique la configuración de BHA utilizada para mantener ángulo. Y cómo debe ser el peso sobre la sarta y los rpm para que trabaje de forma adecuada.El BHA utilizado para mantener el Angulo o también denominado Packed el cual necesita mayor número de

estabilizadores para q la tubería no se pandee tiene que tener menor peso y mayores revoluciones. (-peso +rpm)

20. Explique la configuración de BHA utilizada para disminuir ángulo. Y cómo debe ser el peso sobre la sarta y los rpm para que trabaje de forma adecuada.

El BHA utilizado para disminuir el ángulo se llama BHA para tumbar el ángulo (pedulum) este debe tener los estabilizadores alejados de la broca para que cause el efecto péndulo y con esto la broca caiga para esta se debe tener más revoluciones y menor peso (+rpm – peso).

21. Explique a que se refieren los perforadores cuando hablan de crear, mantener o disminuir ángulo y a partir de que eje se mide.

Estos se refieren a los BHA (fulcrum, packed, pendulum) ya que estos nos ayudan llegar a nuestro objetivo deseado si es que necesitamos desviarnos una poco esto se mide a partir del eje vertical.

22. Explique las ventajas y desventajas de utilizar top drive. Ventajas Viajes de tubería y conexiones más rápidas y seguras (meter y sacar la sarta de perforación) Transmisión directa de la potencia reduce oscilación y falla de la sarta de perforación Perforación más rápida al utilizar paradas de 90 pies, menor número de conexiones Habilidad para realizar repasos o rectificaciones, hacia arriba y hacia abajo, en casos de inestabilidad o ampliación

del hoyo Desventajas Tiene un mayor costo (el costo del Top drive es mayor, pero agilita el trabajo y ayuda a hacer más rápidos los

trabajos esto lo hace menos tiempo y elimina el tiempo inactivo)

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CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1)23. Explique cómo funciona el sistema de mesa rotatoria. La mesa rotatoria es una maquinaria sumamente fuerte esta hace girar el Kelly y a la sarta de perforación, cuando la

perforación avanza esta gira hacia la derecha; luego se extrae la tubería de hoyo y la mesa sostiene a la sarta de perforación con las cuñas durante los intervalos que la tubería no está suspendida con el gancho.

24. Explique cuáles fueron las mejoras con la incorporación del top drive. El top drive es más usado ahora ya que nos brinda más ventajas que desventajas ya que este remplaza Kelly bushing,

Kelly y la mesa rotaria y se conecta a la caja de tubería. Este equipo cuenta con un swivel integrado, un manejador de tubería, un sistema para enrosca y desenrosca tubería, una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad

25. Explique que son problemas operacionales. Son eventos no previstos en el plan de perforación, estos implican la pérdida de control del pozo. Ejemplos pega de

tubería, perdidas de circulación, se pueden venir los fluidos.26. Realice un esquema de los distintos problemas operacionales, según sus causas.

27. Explique cuáles son los problemas que disminuyen la eficiencia de la perforación. Estos son: Mal diseño de brocas._ Escoger una broca errónea para la perforación Formaciones intercaladas más consolidadas. _ formaciones irregulares, no permite hacer un plan específico para

perforar Desgaste de broca. _ Perforación más lenta ya que la broca no tritura o corta las formaciones de manera óptima. Reologia inadecuada. _ química de lodo no le dan las propiedades necesarias a la formacion Densidad excesiva del lodo (sobre balance). _ ya que la densidad es mayor hace que exista más presión y hace que

ocurra un sobre balance.28. Explique cuáles son los problemas que generan torque excesivo en la sarta de perforación. Hoyos muy desviados._ Ángulos muy marcados los cuales producen fricción y generan un torque. Hoyos con frecuentes cambios de dirección._ Mientras más cambios de dirección haya existe una mayor fricción

entre las paredes y la sarta y esto genera torque. Hoyos con diámetro muy reducido._ se produce fricción con las paredes y esta genera torque. Dinámica de la sarta de perforación pobre._ Mal BHA y la sarta se pone rigida.29. Defina pega de tubería y establezca la diferencia entre la diferencial y la mecánica. Este es un evento el cual impide que la sarta de perforación se mueva o rote ya que queda atascada y se puede ser

diferencial o mecánica.Diferencial. _ Se pega la tubería a la pared del pozo debido a las densidades altas, porta mechas mal planificados, alto

coeficiente de fricción.Mecánica. _ Causada por la obstrucción o una mala planificación30. En cuál tipo de pega de tubería se deben usar los martillos y por qué. Se utiliza pega mecánica ya que es causada por la obstrucción o una mala planificación y el martillo transmiten energía

de tensión hacia la sarta de perforación.31. Nombre las diferentes pegas mecánicas y explique dos de ellas. Ojo de llave. _ La tubería de perforación rota contra las paredes del hoyo.

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CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1) Hoyo estrecho. _ El diámetro del hoy en alguna parte este es menor Geometría del hoyo Chatarra. _ Se caiga alguna llave, un cono de la broca o alguna herramienta en el hoyo. Cemento fresco. _ El cemento no ha fraguado correctamente y la broca se pega por esta causa. Bloques de cemento. _ Un bloque se desprende proveniente de la cementación y traba a la sarta. Revestidor colapsado. _ Si los esfuerzos de formación son más grandes esos aplastan a la tubería. 32. Cuáles son las malas prácticas de perforación más comunes y sus consecuencias. No controlar la velocidad en los viajes. _ si sale muy rápido la sarta de perforación causa efecto de succión y meter

muy rápido la sarta de perforación efecto de pistón (sobrepresión). No controlar la velocidad en los anulares. _ Si sube con mucha velocidad el lodo podemos tener problemas en el flujo. Mala capacidad de acarreo. _ No suben los ripios a la superficie por causa de la densidad No colocar a tiempo los revestidores. _ Se pude caer la formación 33. ¿Qué es la pérdida de circulación y cuáles son sus principales causas?La pérdida de circulación o pérdida de retorno está definida como la invasión de los fluidos de perforación y/o lechadas

de cemento hacia la formación.. Entre sus principales causas tenemos: los sólidos (fase dispersa del lodo) no tienen el tamaño necesario para tapar las gargantas porales de la formación. Formaciones con alta porosidad o que hayan sido fracturadas (si la fractura es provocada, la pérdida de fluido será más rápida). Formaciones cavernosas. Fallas permeables.

34. ¿Cuáles son las principales causas de problemas operacionales asociados a herramientas y equipos? Explique dos de ellos.

Fatiga de los materiales: cuando los materiales son sometidos a un exceso de trabajo, estos pueden romperse.Selección inapropiada de herramientas: las herramientas deben seleccionarse con un objetivo específico de acuerdo a

las características de nuestra formación, de lo contrario, el desgaste será excesivo.35. ¿Cuáles son las principales causas de la inestabilidad del hoyo?� Mala planificación del programa de lodos: los componentes del lodo reaccionan con las paredes de la formación,

desmoronándola.� Prácticas de perforación: la velocidad de los viajes debe ser la adecuada, si es muy alta al subir provocará succión; si

es muy alta al bajar, habrá sobrepresión. � Manejo de la velocidad anular: con un exceso de velocidad del fluido, la fricción puede ocasionar washout.� Colocar los revestidores a tiempo: si las formaciones son muy inestables, se desmoronaran antes de colocar los

revestidores.36. Explique que son arremetidas o patadas y reventones y cuándo ocurren cada unoArremetida: Se conoce por arremetida a la situación en que el fluido de perforación ejerce una presión inferior a la de

otros fluidos que se encuentran en los estratos perforados. Estos fluidos pueden ser el mismo petróleo o gas o bolsas de agua que se encuentren en el camino de la barrena. En estos casos una columna de fluido empuja hacia arriba al fluido de perforación haciéndolo ascender por el espacio anular. Esta situación se observa en la superficie debido al aumento de volumen y presión que sufre el tanque de separación del barro de perforación.

Para evitar arremetidas es importante mantener la columna de presión que el fluido de perforación ejerce sobre el pozo. En el caso de una caída de planta y fallo en las bombas del fluido se podría producir una arremetida. Otro caso en que se produce esta situación es el de falta de presión de relleno mientras se extrae la tubería de perforación. Durante este tiempo, si no se llena correctamente el pozo de fluido, podría producirse una arremetida ya que la sarta ejerce una presión elevada en las paredes del hoyo.

Los procesos para detener la arremetida se basan en aumentar la presión del fluido de perforación para que sea capaz de salir de la barrena y realizar su función habitual. La arremetida más peligrosa es la de gas debido a su alta velocidad, inflamabilidad y contenido en sulfuro de hidrógeno; que puede resultar extremadamente corrosivo para las sartas.

El equipo básico de control de arremetidas es el llamado Stack o Arreglo Apilado. Este sistema es capaz de sellar el pozo y controlar el flujo de fluidos evitando que estos salgan de manera descontrolada y permitiendo un movimiento seguro de la sarta de tuberías. El sistema consiste en un conjunto de sellos, válvulas y tuberías colocados en la cabeza del pozo.

36. Reventon: El reventón o brote es una fase siguiente a la arremetida y se produce cuando ésta queda totalmente fuera de control. Si no es posible restablecer la presión del fluido de perforación durante una arremetida el pozo expulsará el crudo, gas o agua; hasta que el parámetro se restablezca. Cabe destacar que el reventón puede durar días, incluso meses, con los problemas de seguridad, medioambientales y económicos que esto conlleva. Para que el lector se haga una idea de la magnitud de la situación se observa en esta imagen un pozo de petróleo en estado de reventón.

37. ¿Por qué se dice que perforando es la única manera de saber si hay hidrocarburo en un yacimiento?Métodos de análisis geológico como la prospección sísmica o los registros, dan solo una idea de las características de la

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CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1)formación, pues estos métodos son susceptibles de incertidumbre.

38.Explique los tipos de pozos según trayectoria y según incertidumbre.Según la incertidumbrePozos exploratorios: perforación en un área donde todavía no existe producción, pero que estudios de exploración

petrolera han establecido probabilidades de encontrar hidrocarburo. Se obtienen datos y muestras de las que se puede derivar información precisa sobre características litológicas.

- Pozo de desarrollo: es el que ha sido perforado y terminado en zona probada de un campo con el fin de ponerlo a producir.

- Pozo improductivo: el que ha sido perforado y terminado sin poder ponerlo a producir por estar seco o ser económicamente no factible.

Según la trayectoria *Verticales: aquellos pozos cuya desviación vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños, debido a que en la

realidad, no es posible que un pozo sea totalmente vertical.*Direccionales: son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un objetivo determinado, generalmente la

ubicación en el fondo del pozo, suele encontrarse en un área inaccesible desde superficie. En este tipo de pozos, la desviación vertical y horizontal se controla con mucho cuidado dentro de los límites pre-establecidos.

Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de la forma que toma el ángulo de inclinación y pueden ser:

-Tipo Tangencial: la desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta se mantiene constante hasta el objetivo.

-En Forma de S: este tipo de trayectoria está configurada por una zona de incremento de ángulo, una tangencial y una de disminución de ángulo y pueden ser de dos formas: Tipo S y Tipo S especial.

-Tipo S: es el pozo de configuración en S, cuya desviación se inicia cerca de la superficie manteniendo su inclinación al igual que el pozo tangencial hasta que se logra casi todo el desplazamiento lateral; seguidamente se reduce el ángulo de desviación hasta volver el pozo a la vertical para llegar al objetivo. Esta configuración se usa principalmente para perforar pozos con intervalos productores múltiples o en los que hay limitaciones impuestas por el tamaño y la localización del objetivo

-Tipo S Especial: posee la misma configuración del pozo direccional tipo S, pero con un ángulo de desviación adicional, después de volver el ángulo de inclinación a la trayectoria vertical, es necesario realizar otra desviación en la cual se vuelve a mantener un ángulo constante para llegar al objetivo.

-Inclinados o de Alto Ángulo: es aquel pozo direccional en el cual se controla intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el desplazamiento lateral que finalmente debe tener el hoyo desviado con respecto a la vertical para llegar al objetivo seleccionado. El cambio de inclinación requiere una posible desviación de 3 a 5 grados por cada 30 metros perforados, o mayor número de grados con tramos de mayor longitud según sea el caso

*Horizontal: son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción.

*Reentradas: son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose reperforar un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Este tipo de pozos se pueden reperforar con una sección vertical o direccional

*Multilaterales: consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios que parten del hoyo primario. El objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Cuando se descubren múltiples formaciones productivas en un solo pozo, se pueden introducir columnas de tubos en un mismo pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo y el gas de cada una de estas se dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los espacios anulares entre la columna de tubos y el revestimiento.

39. ¿Para qué sirve evaluar las características del subsuelo en la planificación de un pozo?Las características del subsuelo son importantes debido a que de ellas depende la selección de las herramientas a

utilizar.

40. Por qué debo considerar los aspectos económicos en la selección de los equipos de perforación. De un ejemplo.

En la industria petrolera, la optimización del factor económico es sumamente importante, pues todo lo que no es correctamente aprovechado se traduce en pérdidas. Por ejemplo, si tengo una formación con una litología sencilla, es innecesario la adquisición de una broca con insertos de diamante que trabaja en formaciones más abrasivas, es

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CUESTIONARIO DE PERFORACION (EXAMEN 1)suficiente con una de carburo de tugsteno, que resulta más económica.

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