Perfiles de empresas productoras del sector petroqumico

Octubre de 2011

PrlogoEl Instituto Petroqumico Argentino (IPA) tiene el agrado de presentar este libro que contiene los perfiles de empresas socias productoras, qumicas y petroqumicas. Estos perfiles comenzaron a publicarse en el Boletn Informativo IPA en su edicin inicial de 1995, siendo posteriormente actualizados a partir de 2007. El IPA considera que el material mencionado es demasiado valioso para estar disperso en los boletines publicados a lo largo de varios aos. Por eso ha decidido, previa actualizacin, editarlo y darle un formato de libro. En el presente libro los lectores - colegas, estudiantes y pblico en general - encontrarn descriptos en forma amena, con grficos y fotos, los aspectos ms destacados de las empresas: sus recursos humanos, su sistema de gestin empresarial, la ubicacin de las plantas industriales, los procesos productivos, y los productos con sus principales usos y mercados que abarcan. Las empresas productoras en Argentina no son numerosas, pero poseen una escala importante y en conjunto elaboran la mayora de los productos requeridos por la sociedad actual. Como ejemplo se puede mencionar a los plsticos (polietilenos, polipropileno, PET, PVC, poliestirenos), fertilizantes (amonaco, urea, UAN, superfosfato simple), cauchos, solventes y otros productos que tienen numerosas aplicaciones en diferentes industrias: plstica, alimenticia, farmacutica, pinturas, comunicaciones, artculos del hogar, automotriz; y tambin en sectores como minera, agro, petrleo y gas, transporte, etc. Resta manifestar el agradecimiento a las empresas socias por el material aportado, su colaboracin en la edicin del mismo y adems por financiar la presente edicin, que esperamos resulte de utilidad para los lectores.

Instituto Petroqumico ArgentinoVisin Que el Instituto Petroqumico Argentino sea la entidad de referencia para sus asociados: instituciones oficiales y privadas, empresas, profesionales independientes, en cuanto a informacin y capacitacin.

Misin Promover el desarrollo de la Industria Petroqumica mediante el mantenimiento de un centro de informacin y la preparacin de informes, estudios, publicaciones, cursos, talleres, jornadas y congresos. Capacitar para formar adecuados recursos humanos. Otorgar distinciones honorficas y premios a entidades y personas destacadas en el rea de la Industria Petroqumica.

Objetivos Promover la investigacin tecnolgica aplicada. Realizar estudios y anlisis sectoriales. Capacitar a tcnicos y profesionales para la actividad del sector. Realizar otros servicios que contribuyan al desarrollo de la Industria Petroqumica.

IndiceAir Liquide Argentina ................................................................................................................7 Bunge Argentina ......................................................................................................................13 Carboclor ................................................................................................................................23 Compaa Mega ....................................................................................................................29 DAK Americas Argentina ..........................................................................................................37 Dow Argentina ........................................................................................................................41 Grupo Linde Gas Argentina ....................................................................................................55 Indura Argentina ......................................................................................................................61 Petrobras Argentina ................................................................................................................67 Petroken Petroqumica Ensenada ............................................................................................71 Petroqumica Cuyo ..................................................................................................................79 Petroqumica Ro Tercero ........................................................................................................85 Praxair Argentina ....................................................................................................................95 Profertil ..................................................................................................................................105 Solvay Indupa ........................................................................................................................111 YPF ........................................................................................................................................117

Introduccin general Air Liquide Argentina opera en el pas desde el ao 1938 cuando adquiri la empresa La Oxgena. Air Liquide Argentina es filial del Grupo Air Liquide, fundado en 1902, presente en 80 pases y cuenta con ms de 1 milln de clientes en todo el mundo.

Recursos humanos Air Liquide Argentina emplea a 450 personas en Argentina y a nivel mundial a 43.000 colaboradores. Descripcin de productos Air Liquide Argentina comercializa gases del aire, gases industriales y otras mezclas:

Plantas industriales. Capacidades de produccin. Productos obtenidos 11 plantas de produccin criognica de oxgeno, nitrgeno y argn 4 plantas productoras de dixido de carbono 3 plantas productoras de acetileno 2 plantas de purificacin de hidrgeno 1 planta de produccin y purificacin de hidrgeno 1 planta de xido nitroso 12 subestaciones envasadoras de gases 16 centros oficiales de venta de gases 21 instalaciones de produccin on-site 60 km de oxiductos y nitroductos para grandes consumos Ubicacin de las plantas Air Liquide Argentina posee una amplia red de distribucin y sus plantas se encuentran estratgicamente ubicadas en los principales polos industriales del pas. Directores y/o personal jerrquico Presidente y Director General Gonzalo Ramn Director de Grandes Industrias Gustavo Fontana Director de Clientes Industriales Martn Laguna Director de la Actividad Hospitalaria Hugo Faccioli Directora de la Actividad Domiciliaria Carolina Roca

Oxgeno Nitrgeno Hidrgeno Argn xido nitroso Helio Gases de alta pureza Vapor Energa elctrica Aire comprimido Dixido de carbono Acetileno

Principales mercados a los que atendemos. Competencia Local y Externa. Nuestras fortalezas Los gases provistos por Air Liquide estn presentes en innumerables sectores de la industria y son indispensables en los procesos en los que se aplican, acompaando el crecimiento y la innovacin de nuestros clientes como socios estratgicos. En el pas, la empresa cuenta con 3 lneas de negocios:

Grandes Industrias: este rea se ocupa de proveer gases industriales en grandes cantidades a travs de canalizaciones que las vinculan directamente a nuestros sitios de produccin, con el objetivo de mejorar la productividad y atender las altas demandas de los procesos de las industrias siderrgicas, petroqumicas, refineras de petrleo y otras actividades industriales asociadas, siempre respetando el cuidado del medio ambiente y priorizando la seguridad.7

Clientes Industriales: constituye un sector extremadamente amplio y diversificado. Air Liquide propone una oferta dedicada a cada sector industrial: alimentos y bebidas; metalmecnica; automotriz y fabricacin de autopartes; industria naval; metalurgia; qumica y petroqumica; medio ambiente; minera; vidrio; petrleo y gas; industria pesquera y pequeas industrias y talleres, entre otros. Medicinal: subdividida en dos actividades, Actividad Hospitalaria: desarrolla una amplia oferta de productos y servicios en el mbito de la salud, para satisfacer mltiples necesidades en hospitales y sanatorios proveyendo de gases medicinales; equipos y servicios, a saber: criobiologa, canalizaciones de gases medicinales; paneles de cabecera y accesorios para reas de cuidados crticos, bloques quirrgicos y habitaciones de internacin; equipos de alta tecnologa mdica, una amplia gama de respiradores para cuidados intensivos; lmparas scialticas y mesas quirrgicas. Actividad Domiciliaria: ofrece productos y servicios para el cuidado respiratorio en el domicilio de los pacientes, a la vanguardia en innovacin tecnolgica, formacin de profesionales y fundamentalmente dedicada a respaldar a los profesionales de la salud brindando soluciones a las necesidades individuales de cada paciente en su domicilio.Descripcin de los procesos utilizados Produccin Gases del Aire 1) Toma de aire / compresin / expansin: el aire atmosfrico es aspirado por un compresor previo tratamiento de depuracin, incrementando la presin y temperatura la que deber ser reducida previo inicio de su transformacin termodinmica en la expansin posterior que permite su licuacin a baja temperatura (-200C). 2) Depuracin: el aire de alimentacin se purifica en botellas secadoras que retienen el agua y el dixido de carbono (CO2), para evitar su congelamiento en la etapa de destilacin, asimismo son removidos los contenidos de hidrocarburos para evitar concentraciones de mezclas explosivas.

3) Intercambio de calor: para ser destilado (separacin de las molculas de oxgeno, nitrgeno y de argn), el aire debe disminuir su temperatura hasta alcanzar estado lquido, lo cual se logra en la etapa de expansin y por medio de diversas etapas de intercambio de corrientes criognicas. 4) Destilacin: Se realiza en dos columnas de destilacin (instaladas dentro de una caja fra) aisladas trmicamente para trabajar a temperaturas criognicas (menores a -140C). Una columna trabaja a media presin y la otra a baja presin. El aire lquido ingresa en la columna de media presin. La separacin de las molculas de oxgeno (O2) y de nitrgeno (N2) se obtiene mediante intercambio entre el lquido que baja y el gas que sube. Las molculas ms voltiles (nitrgeno) ascienden; las ms pesadas (oxgeno) bajan. 5) Obtencin de argn: una columna de destilacin adicional montada en la parte superior del proceso separa el argn del O2 y del N2 siguiendo el mismo principio de destilacin. 6) Almacenamiento: El oxgeno, el nitrgeno y el argn obtenidos salen de las columnas en forma lquida o gaseosa. Los gaseosos se comprimen para abastecer a los clientes a travs de canalizaciones. Los productos lquidos se almacenan en tanques para su posterior comercializacin para consumo a granel (lquido) o gaseoso en cilindros y que son distribuidos en camiones.

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Produccin Hidrgeno El hidrgeno producido por Air Liquide en el pas es obtenido por dos mtodos: 1) Como purificacin de una corriente rica en hidrgeno a travs de tecnologa PSA (pressure-swing adsorption), donde mediante un juego de presiones, se purifica el hidrgeno contenido en una corriente que contiene sustancias como CO2, H2O, CH4, C2H6, CO, Ar, N2 y otros, en el proceso las impurezas se adsorben a elevada presin sobre zeolitas o carbn activo. Estos gases que no contienen H2 no se absorben por expansin hasta la presin prxima a la atmosfrica y posteriormente se reinyectan a la red como fuente de energa trmica. Para operaciones en continuo se requieren pares de lechos, de forma que, mientras uno est operativo el segundo est en fase de regeneracin.

produciendo finalmente una mezcla gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO y CH4. Luego se realiza la extraccin del contenido de CO2 que ser purificado y licuado para ser comercializado como producto intermedio. La corriente final obtenida se termina de purificar, mediante el proceso PSA, el cual permite obtener hidrgeno puro al 99,999%.

2) Mediante el reformado de gas natural (metano) con vapor de agua, la fuente ms extendida de produccin de H2, conforme a la siguiente reaccin: Aspectos ms destacados de la empresa CH4 + H2O CO + 3H2 Air Liquide es la empresa lder en el mundo y en Argentina en la produccin y comercializacin de gases para la industria, la salud y el medio ambiente. Las actividades de Air Liquide se encuentran en el centro de los desafos ms importantes que enfrenta el planeta. Para lograrlos, Air Liquide desarrolla tecnologas innovadoras y soluciones sostenibles, optimizando el uso del aire y los recursos naturales del planeta, permitiendo el progreso y preservando la vida. En Air Liquide Argentina los objetivos prioritarios, en cada una de sus actividades, son: la satisfaccin de sus clientes, la excelencia en la calidad de sus productos y el asesoramiento profesional para la ptima utilizacin de los mismos, sumados al cumplimiento de la legislacin y de estrictas normas de seguridad y respeto por el medio ambiente. La seguridad es la mxima prioridad y constituye el corazn de su estrategia. Una muestra clara de este compromiso son las certificaciones ISO 9001; ISO 14001 y el

El gas natural de alimentacin es previamente tratado en una unidad de desulfurizacin para ser luego comprimido a la presin de trabajo. En la siguiente etapa se lo hace reaccionar con vapor de agua sobre catalizadores de Ni en el interior de los tubos que conforman el horno reformador primario, los que trabajan a temperaturas prximas a 800 900C y una presin total de 20-30 bar, recibiendo el aporte de calor necesario por ser dicha reaccin fuertemente endotrmica. La conversin de CH4 a la salida del reformador primario est en el orden 90-92% y la composicin de la mezcla se acerca a la que predice el equilibrio termodinmico. Posteriormente se elimina el CO por medio de reacciones de cambio de alta a baja temperatura (High Temperature y Low Temperature Shift) a 400 y 200C, el cual se recicla como gas combustible a los quemadores del horno,

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Programa Cuidado Responsable del Medio Ambiente, en las principales plantas de produccin. Asimismo, todos los productos medicinales cuentan con la aprobacin de ANMAT. Adems, desde el ao 2005 Air Liquide est implementando en todas sus operaciones un Sistema de Gestin Industrial (IMS), cuyo objetivo es alcanzar los ms altos niveles de seguridad y confiabilidad. Uno de los procesos clave de este sistema es la gestin de riesgos que, mediante la capacitacin del personal; el desarrollo y la aplicacin de medidas de prevencin y la realizacin de auditoras y controles constantes, permite no slo evitar accidentes en las instalaciones, sino tambin introducir mejoras en el diseo de instalaciones y productos para brindar a sus clientes mayor seguridad y eficiencia en los procesos.

Para ello, el Grupo ha desarrollado un plan de gerenciamiento industrial a nivel global (IMS) lo que permite a Air Liquide mantener el crecimiento dentro de los objetivos buscados en forma ms que satisfactoria, independientemente de los vaivenes del panorama econmico local y global. La diversidad de los mercados al que la empresa asiste, con sus productos, sumado al constante desarrollo de nuevas aplicaciones, permite a Air Liquide sortear con xito los diversos escenarios econmicos que Argentina ha atravesado a lo largo de su historia, demostrando su compromiso y solidez.

Factores que afectan el desempeo de la empresa La disponibilidad y costo de la energa, elctrica y gas natural, son factores claves en la estructura de costos de produccin, por lo tanto es una prctica constante de la empresa optimizar la eficiencia energtica de sus plantas, mediante la mejora tecnolgica continua en inversin en nuevos equipos, mantenimiento y seguridad.

El futuro. La empresa en el corto, mediano y largo plazo. Los principales factores que incidirn en su desarrollo. Proyectos a largo plazo Para ser reconocidos como lder mundial en gases para la industria, la salud y el medio ambiente, la empresa se basa en 4 ejes estratgicos: Construir posiciones de liderazgo, ingresando en nuevos territorios y abriendo nuevos mercados.

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Conducir la innovacin, apoyndose en los centros de investigacin de tecnologa y de ingeniera de todo el mundo. Aumentar la eficiencia, reduciendo los costos para mejorar la competitividad de la empresa. Desarrollar los talentos de la compaa, enfatizando el valor de la diversidad, la capacitacin y la iniciativa. El desarrollo potencial a mediano plazo se relaciona con una fuerte tendencia que subyace en la economa global y en la sociedad: energa, medio ambiente, salud, economas emergentes y tecnologa de punta.

La empresa afianza su posicin de liderazgo en el mercado interno en todos los segmentos a los que provee, acompaando el crecimiento sostenido de las industrias en Argentina con una importante ampliacin de la capacidad de sus plantas, para cubrir las diversas demandas de productos y servicios de sus clientes. Un eje de crecimiento clave para el futuro es la produccin de hidrgeno utilizado en la obtencin de combustibles con bajo tenor de azufre, acompaando el desarrollo de la industria de refino en Argentina para alcanzar los estndares del mundo desarrollado.

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Introduccin General Bunge Argentina integra una empresa global con una fuerte presencia local. La actividad principal de Bunge en todo el mundo es transportar los alimentos desde su lugar de origen hasta su destino. En el mundo no existe una distribucin proporcional entre tierras cultivadas y habitantes, el rol de Bunge consiste en obtener las cosechas donde son originadas y trasladarlas hacia las reas de mayor demanda, de forma eficiente y segura, garantizando una fuente confiable de alimentos, accesible y de calidad durante todo el ao. La potencialidad de Argentina como uno de los pases de mayor desarrollo agrcola, ha generado en Bunge una valorada y renovada inversin en el mismo desde hace ms de 130 aos. Bunge Argentina opera en el pas desde 1884, y es subsidiaria de Bunge Limited, una compaa global de agro-negocios, fertilizantes, alimentos y energa, con operaciones globales integradas en toda la cadena. En Argentina se exporta principalmente productos derivados de soja, adems de trigo y maz. Destacando ser una de las empresas que mayor volumen de porotos de soja procesa, comercializando de esta manera, un producto elaborado y no una materia prima, lo que significa un agregado de valor nacional importante. Por otro lado, participa en el inicio de la cadena ofrecindole al productor agropecuario fertilizantes de produccin nacional. Bunge es productor de fertilizantes nitrogenados, fosfatados y azufrados, completando as, la oferta de nutrientes que ms se requieren en el pas. De esta manera, su actividad integra toda la cadena: desde la distribucin de fertilizantes, la recepcin y almacenaje de granos, la industriali-

zacin de oleaginosas, la produccin de harinas con diferentes contenidos proteicos y aceites vegetales, tanto crudos como destinados al consumo humano, y la comercializacin de granos, (cereales, oleaginosas y sus subproductos derivados) fundamentalmente destinados al mercado externo. Fertilizantes Bunge es una marca lder en la comercializacin de fertilizantes en Latinoamrica y posee una significativa y creciente presencia en Argentina. En el pas, es uno de los ms importantes proveedores del mercado, que distribuye sus productos a travs de una amplia red de comercializacin. Posee una importante cobertura, brindando asesoramiento tcnico y una amplia variedad de fertilizantes para todos los cultivos. Agregando adems una importante capacidad logstica. La produccin de fertilizantes est destinada fundamentalmente al consumo interno y para uso agrcola, abasteciendo las principales regiones productoras tanto de cultivos extensivos como de intensivos, y en menor medida, exporta productos a pases limtrofes. En relacin al resto de los fertilizantes comercializados en Argentina, Bunge es la nica empresa productora de los cuatro nutrientes (N-P-K-S) ms requeridos en ese mercado, ofreciendo de esta manera productos de calidad nacional, elaborados en las plantas ubicadas en Campana y Ramallo. Productos de Produccin Propia Fertilizantes Slidos Urea Perlada 46% Superfosfato Simple de Calcio (Bajo el nombre comercial SP 20 Ramallo) Mezclas N-P-K con P de produccin propia nacional (bajo el nombre comercial Startmix)

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Fertilizantes Lquidos Fertilizante lquido UAN 32% (nombre Comercial SolUAN) Tiosulfato de amonio lquido + mezclas UAN (Nombre Comercial SolMIX) KTS Tiosulfato de Potasio lquido (Nombre comercial SolKS) Foliares (Bajo el nombre Comercial FoliarSol)

Plantas productoras de amonaco (Chemico y NRen) Estas tienen tecnologas diferentes, pero procesos similares, ambas comienzan con una alimentacin de gas natural y aire, como materia prima. Pero, tambin utilizan el gas natural como combustible para el calentamiento de sus reformadores (Hornos). Reforming: Se comprime el gas natural y se le extrae el azufre que ste posee. Luego el gas es reformado catalticamente para producir hidrgeno y monxido de carbono en el reformador 1. El calor sensible y el de reaccin necesarios provienen del reformador 2 para obtener la relacin hidrgeno-nitrgeno. El monxido de carbono producido en la reformacin, reacciona catalticamente con vapor en los convertidores, donde se convierte en dixido de carbono. Removal: (remocin del dixido de carbono) El dixido de carbono se extrae de la corriente de proceso, siendo lavado con una solucin de una amina activada. Dicha solucin absorbe el dixido de carbono y lo separa de la corriente del gas de proceso. La solucin rica en dixido de carbono es alimentada a la torre regeneradora, el CO2 dixido de carbono que se separa es enfriado y

Dentro de la variedad de productos para el agro, existen otros para fines industriales: Amonaco Industria Amonaco de Refrigeracin Urea Perlada Industria FoliarSol U TSA grado Fotogrfico

Proceso de Produccin de Planta Campana En el predio de planta Campana, ubicada en Ruta 9 km 78,4, hay varias plantas qumicas, cuyo proceso de produccin comienza en las plantas de amonaco, las cuales producen una de las materias primas utilizada en el resto.

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aspirado por compresores, y es transportado a la planta de Urea para ser utilizado como materia prima. El gas de proceso contina sin dixido de carbono hacia el metanador, en el cual se extrae el metano que luego se lo combustiona. Compresin: las plantas poseen compresores de servicios mltiples, stos tienen cuatro etapas: comprimen aire, gas de sntesis, gas de circulacin y gas de refrigeracin. Sntesis: El gas de sntesis es convertido catalticamente en amonaco en el reactor. Almacenaje: El amonaco producido se almacena en los habanos. Desde all se puede utilizar como materia prima para las otras plantas (Urea y TSA) o tambin para despacho. Planta Chemico Tecnologa: Chemico Constructor: Mitsubishi Puesta en marcha: 1968 Produccin de Amonaco

Capacidad de diseo: 200 t/da Capacidad actual: 280 t/da Capacidad proyectada: 320 t/da

Planta N-Ren Tecnologa: N-Ren Puesta en marcha: 1996 Capacidad de diseo: 90 t/da Capacidad actual: 90 t/da

Planta de Urea Utiliza como materia prima el dixido de carbono y el amonaco, producido por las plantas antes mencionadas. Reaccin: Las materias primas ingresan al reactor de urea a 200 kg/cm2 de presin. Tambin ingresa una corriente recuperada de la planta de

carbamato, que favorece la conversin de urea. En el reactor se produce la conversin primero a carbamato y luego a urea. La urea sale del reactor a 200 kg/cm2 de presin y a 193C de temperatura. Recuperacin: Luego del reactor, hay equipos que se encargan de extraer de la corriente de proceso los gases de amonaco y dixido de carbono

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que no reaccionaron y tambin el carbamato que no se convirti en urea, para volverlo a ingresar al reactor. Al final de esta etapa la urea se encuentra con una concentracin del 70%. Evaporacin: En esta etapa se concentra la urea al 99% de pureza, extrayendo los gases y agua restantes en la corriente de proceso. Luego, la urea es enviada a la torre de prilling en donde se solidifica en perlas: la urea lquida pasa a travs de un Rotary del que cae en forma de gotas, con la circulacin de aire a contra corriente se solidifica el producto en perlas. Almacenaje: La urea perlada se transporta por medio de cintas a las celdas donde se la dispone para su despacho. Proceso de produccin de Urea Perlada

Planta Urea Tecnologa: Chemico/UTI/Stamicarbon Constructor: Mitsubishi Puesta en marcha: 1968 Ampliacin: 1996 Capacidad de diseo: 200 t/da Capacidad actual: 580 t/da

Produccin de Fertilizantes lquidos Planta de UAN Las materias primas que se utilizan son: urea, nitrato de amonio importado- y agua. Estas materias primas son ingresadas a los reactores en los cuales se solubiliza y homogeniza la mezcla de sus tres componentes. Dicha mezcla conocida como UAN-, se filtra a los fines de extraerle la posible coloracin y slidos en suspensin que le hayan quedado. Una vez filtrado el producto se enva a los tanques de depsito en donde se almacena.16

Esta planta tiene como particularidad que todos los efluentes que se generan en ella, son reaprovechados en el proceso. Planta de TSA Utiliza como materia prima azufre importadoy el amonaco producido previamente en su planta homnima. El azufre se transforma en la pileta de fusin y una vez que se convierte a lquido, es enviado al horno de combustin, obteniendo dixido de azufre. El dixido de azufre es tratado en cuatro etapas de absorcin, en donde circula amonaco

a contracorriente. Al final de este proceso se obtiene bisulfito de amonio, el cul se enva al reactor donde tambin se ingresan como materias primas: azufre lquido, amonaco y agua. En el reactor se forma el tiosulfato de amonio (TSA). Luego el TSA (lquido) se dispone en tanques de almacenamiento para su posterior despacho. La planta de KTS Utiliza como materia prima azufre e hidrxido de potasio. Comparte el mismo proceso que la planta de TSA, hasta el horno de donde sale el dixido de azufre. Luego este dixido pasa por una columna de absorcin donde tambin se ingresa el hidrxido de potasio, obtenindose as el bisulfito de potasio. El bisulfito de potasio es enviado al reactor al que adems ingresa azufre lquido e hidrxido de potasio, y de esta reaccin se obtiene el tiosulfato de potasio (KTS). El KTS se dispone en tanques de almacenamiento, para su posterior despacho. Planta UAN Tecnologa: Propia Puesta en marcha: 1994 Capacidad actual: 500.000 t/a Proceso de Produccin de Fertilizantes Lquidos UAN

Planta Tiosulfato Tecnologa: SDP (Sulfur Derivative Products USA) Puesta en marcha: Octubre 2004 Ampliacin KTS: Diciembre 2006 Capacidad actual: 135.000 t/a

Tiosulfato

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Complejo Industrial (CI) Ramallo Direccin: Camino de la Costa, km 4,7 Ciudad: Ramallo Provincia: Buenos Aires Telfono: 03407 421769 En septiembre de 2005, se inaugura oficialmente la Terminal Portuaria del Complejo Industrial Ramallo. Esta Terminal es la sede de dos importantes actividades. Una apunta a la exportacin de granos y subproductos. Para ello cuenta con un muelle con una capacidad de carga de 3.000 t/hora una planta de procesamiento de soja a escala mundial y una capacidad de almacenamiento que alcanzar 1.400.000 toneladas de semillas y 100.000 toneladas de aceite crudo en los prximos aos. Adems posee una playa de camiones que puede albergar hasta 2000 unidades y plataformas de descarga por va frrea y plataformas volcadoras que hacen que su recepcin sea muy gil. La otra actividad es la relacionada con Fertilizantes. Esta Terminal cuenta con una planta que produce Superfosfato Simple de Calcio (SPS) bajo el nombre comercial: SP20 Ramallo y un muelle para descarga de fertilizantes y materias primas con capacidad de 1000 t/hora. La capacidad de almacenaje es de 250.000 t para slidos y 20.000 t para lquidos. Proceso de fabricacin de SPS El proceso se inicia en el rea de almacenaje de la roca natural rica en fosfatos, que es la materia prima importada desde diferentes fuentes productoras tradicionales del mercado mundial. Se conocen como concentrados apatticos que responden a la formula general de Ca10(PO4)6 X2, donde X representa tenores variables de F, Mg, Na, CO3, OH, etc Su recepcin es a travs de barcos que descargan en el muelle del CI. De all se transporta a la celda de almacenaje reduciendo la absorcin de humedad y evitando su dispersin. Su produccin no implica otro proceso que los medios fsicos necesarios para extraerla y tritu18

rarla a un tamao adecuado para transportarla. Molienda La seccin de molienda comprende los sistemas de alimentacin, molienda, clasificacin del tamao y transporte de la fraccin seleccionada a la unidad de produccin. La granulometra seleccionada vara con el tipo de materia prima a procesar, pero en general estar comprendido entre 100 y 400 mallas de la serie ASTM. Esta unidad integra transportes, molino pendular, ventiladores, cicln, filtros de mangas y tolvas. Acidulacin En esta seccin la roca previamente molida reacciona con cido sulfrico, para iniciar la transformacin de los fosfatos insolubles contenidos en la roca, en compuestos mas solubles, adecuado a la funcin de fertilizar la tierra. El cido sulfrico se diluye previamente con una fraccin menor de agua. La exotermia de la reaccin entre el cido y el agua requiere del posterior enfriamiento de la mezcla, en un intercambiador de calor refrigerado por agua que opera en un circuito cerrado con una torre de enfriamiento. La solucin de cido sulfrico se pone en contacto con la roca molida en una serie de dos etapas de mezclado; primero en un reactor agitado y luego en una cinta aspirada, para asegurar el ntimo contacto entre el lquido y el slido reaccionantes. La masa se vierte en un reactor cerrado (DEN) donde permanece un tiempo inferior a 1 hora sobre una cinta transportadora de baja velocidad. Del DEN son extrados los gases liberados en la reaccin y que posteriormente son enviados hacia un sistema de lavado y absorcin. El sistema consiste en 4 etapas de lavadores tipo Venturi con separadores de gotas final. La eficiencia global de limpieza de gases es superior al 99%. Todos los materiales lquidos y slidos recupera-

dos del proceso son recogidos y reciclados al proceso. El producto slido que sale del DEN es transportado a una celda de maduracin, donde permanece hasta completar la transformacin qumica necesaria. A travs de anlisis qumicos se verifica la conversin adecuada a la especificacin final del producto. En esa instancia el material estar listo para ser alimentado a la etapa de Granulacin, donde se le dar la forma fsica adecuada para su mejor manipulacin. Aqu, la humedad del producto es del orden del 13%.

tacin del granulado que trabaja por inyeccin de gas natural y aire. Posteriormente el producto se somete a una primera clasificacin a travs de zarandas vibratorias que separa la corriente en dos fracciones, los finos que son reincorporados al granulador y los gruesos que son enfriados. Esta etapa se lleva a cabo en un enfriador rotativo por donde circula aire en contracorriente. El producto sale con una temperatura de 30-40C. El flujo gaseoso arrastra polvo consigo que es tratado a travs de un filtro de mangas de alta eficiencia, donde se recuperan y reciclan los finos nuevamente al granulador. El material enfriado se destina a la clasificacin final de donde se separan tres corrientes:

Granulacin El material en polvo se granula y conforma, de modo de facilitar la manipulacin y dosificacin por parte del agricultor. El producto que sale de la maduracin se alimenta a un granulador rotativo donde se pone en contacto con agua y vapor. El agua utilizada proviene del sistema de scrubbing para la coleccin de polvos del sector. El equipo cuenta con golpeadores en la parte externa del tambor para despegar los finos de las paredes. El granulado obtenido pasa a un secador rotativo. El principio de operacin se basa en el secado por contacto directo entre el material y los gases de combustin. Para este fin, el equipo cuenta con un combustor en la zona de alimenDiagrama de bloques de Acidulacin

finos, se unen a las otras corrientes de este tipo y son destinados al granulador como se mencion anteriormente. gruesos, se separan, se muelen en un molino a martillo y se tratan como finos. medios, con una granulometra entre 2 y 4 mm.Los gases de combustin del secador que arrastran material muy fino, se tratan en un separador ciclnico seguido de un scrubber en fase acuosa donde se captura prcticamente todo el material particulado. La fraccin seca se suma a los finos del sector y la hmeda se recoge en un tanque donde se mantiene suspendida. Ambas corrientes tienen como destino final el granulador.

AGUA DE PROCESO

RECICLO DE AGUA DE GRANULACIN

ALMACENAMIENTO ROCA FOSFRICA

GASES

H2O ENFRIAMIENTO

MOLIENDA

CHIMENEALQUIDOS

DILUCIN

ENFRIAMIENTO

REACCINGASES

CIDO SULFRICO AL 98%

LAVADO DE GASES

SSP-POLVO TANQUE PULMN

SLIDOS

AGUA

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Diagrama de bloques de Granulacin

SSP EN POLVO

BALANZAS ALIMENTACIN

CIDO SULFRICO AMONACO VAPOR

RECICLADO FINOS

GAS

QUEMADOR

GAS CALIENTE

GRANULADOR

LAVADOR DE GASES

CHIMENEA

SECADORSLIDOS

GAS

LAVADOR DE GASES

SLIDOS FINOS RECICLADO FINOS

GAS

ZARANDEOCHIMENEA

ENFRIADORSLIDOS

GAS

FILTRO MANGAS

SLIDOS FINOS

FINOS

ZARANDEOGRUESOS

RECUBRIMIENTOPRODUCTO FINAL

MOLINOSSTOCKRECICLADO FINOS

RECICLO DE AGUA A ACIDULACIN

Resumen: Tecnologa: Sackett & Sons Company. Puesta en marcha: 2009 Capacidad de diseo: 180.000 t/a

Procesamiento de granos

Productos Harinas y Pellets Harina de soja HiPro Harina de soja LowPro Harina de crtamo Pellet de soja Pellet de man Pellet de girasol Aceite crudo y comestible Aceite de soja crudo desgomado Aceite de man Aceite de girasol crudo Aceite de crtamo Aceite de soja refinado Aceite de girasol refinado Los Complejos Industriales de Bunge en Argentina, se encuentran emplazados estratgicamente en todo el territorio nacional, operando en procesos continuos, con tecnologa de ltima generacin y altos estndares de calidad y seguridad, las 24 horas del da, durante todo el ao.

Harinas y Aceites La soja es la oleaginosa ms importante del mundo y constituye el foco de la actividad de procesamiento de la Compaa. Mediante el procesamiento de la oleaginosa, se obtiene harina destinada a la alimentacin de animales y aceites vegetales, crudos para uso industrial y refinados destinados a consumo humano. La produccin de alimentos balanceados es el principal destino de las harinas proteicas.

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Complejo Industrial Tancacha Descripcin: Planta de procesamiento. Planta de lecitina. Planta de almacenaje Direccin: Ruta Provincial N 6 km 30 Ciudad: Tancacha Provincia: Crdoba Telfono: 03571 - 460125 El Complejo Industrial Tancacha, tiene una capacidad de molienda de 3.600 toneladas diarias, con dos lneas de extraccin de aceites multipropsito, en las que procesa soja, man, girasol y crtamo. All funciona tambin una moderna planta de elaboracin de lecitina, una de las pocas a escala mundial en el hemisferio sur. Lecitina de soja Las gomas hmedas obtenidas en la etapa de desgomado del aceite de soja, las cuales son ricas en fosfolpidos, tienen generalmente entre 25 a 30 % de humedad. Esta es la materia prima para obtener lecitina. La misma es ingresada a un secador, que es un evaporador de pelcula descendente, que trabaja con vapor como medio de calefaccin indirecto y bajo vaco. En estas condiciones se evapora el agua contenida en las gomas hmedas, hasta obtener un producto intermedio con una humedad menor al 1%. Esta lecitina intermedia tiene una viscosidad muy alta, por lo que es necesario realizar un agregado de aceite y cidos grasos, para llevarla a especificacin. Luego del agregado de estos insumos, se homogeiniza y analiza. La lecitina es envasada en tambores, octbines o despachada a granel. En Bunge se produce tres calidades diferentes de lecitina, dos de grado alimenticio, y una de grado industrial.Actualmente, el mayor porcentaje de lecitina es grado alimenticio, mercado que es muy exigente, ya que se debe garantizar inocuidad alimenticia, debido a que la lecitina es agregada a productos que van directo a gndola, tal como es el caso de la leche en polvo. La capacidad de produccin de la planta es de 12 t por da.

Complejo Industrial Puerto General San Martn Direccin: Ramn Rodrguez 529 Ciudad: Puerto General San Martn Provincia: Santa Fe Telfono: 03476 422045 Ubicado a orillas del ro Paran este Complejo Industrial consta de: 1) una Planta de Molienda de soja, con una capacidad de 8.000 toneladas diarias de semillas de soja, obtenindose harinas proteicas y aceite crudo de soja, y una Refinera de aceite de soja de 500 t/da. 2) dos muelles (Puerto Pampa y Puerto Dempa), con una capacidad de carga conjunta que alcanza las 3000 t/hora 3) una Planta de Almacenaje con una capacidad total de 530.000 t, compuesta por 370.000 t para granos y 160.000 t para subproductos. En aceites, su capacidad de almacenaje alcanza las 48.000 t. Estas caractersticas lo convierten en el mayor Complejo de Bunge a escala mundial. Complejo Industrial San Jernimo Sud Descripcin: Planta de Procesamiento. Planta de Refinamiento y Deodorizing de aceite. Direccin: Ruta Nacional N 9 km 336 Ciudad: San Jernimo Sud Provincia: Santa Fe Telfono: 0341 4909026 El Complejo Industrial San Jernimo Sud, est ubicado a 30 km de la ciudad de Rosario, posee una capacidad de molienda diaria de 2.200 t y de 120.000 t de almacenamiento. En l se producen aceite crudo y refinado, adems de pellets y harina de soja, con gran contenido proteico y nutricional.

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CarboclorUna Empresa del Grupo

ANCAPGerente de Planificacin LA EMPRESA CARBOCLOR S.A. fue fundada en 1961 e inici sus actividades productivas en 1968. Su establecimiento industrial est ubicado en Campana, Provincia de Buenos Aires, con acceso al Ro Paran de las Palmas, lo que permite operar directamente en trfico de ultramar. Se llega a las instalaciones por el camino al puerto de la ciudad de Campana, desde el Acceso Norte a la Capital Federal y desde otras rutas troncales que vinculan la Planta con las provincias de Santa Fe, Entre Ros, centro del pas y los pases limtrofes de Uruguay, Paraguay y Brasil. A partir de sus inicios en 1968 la estructura productiva de CARBOCLOR S.A. ha experimentado sucesivas modificaciones y expansiones, gran parte con diseo e ingeniera local y parte adquirida en el exterior. Desde la produccin inicial en 1969 de 12.000 t/a de Alcohol Isoproplico y 4.000 t/a de Alcohol Butlico Secundario, se ha llegado a las actuales 151.600 t/a de capacidad de produccin instalada, habiendo desarrollado sus propias instalaciones de Puerto para operaciones de importacin y exportacin, y la Terminal de Almacenaje de productos qumicos con capacidad de 25.600 m3. Es objetivo de la Empresa lograr un alto nivel de excelencia como productor petroqumico, en un entorno de alta competitividad. Satisfacer los mercados con productos de alta calidad, y la delicada atencin al cliente con los medios imprescindibles para cumplir dicho objetivo. El mejoramiento contnuo de la eficiencia operacional, con planes permanentes de reduccin de costos, as como ampliar las lneas de productos y utilizar al mximo las ventajas regionales son Maximiliano Ramrez

CARBOCLOR S.A. Direccin Comercial Arenales 1123 Piso 7 (A 1061 AAI) Ciudad Autnoma de Buenos Aires Tel.: 4314-6173 al 75 Fax: 4315-0947 Establecimiento Industrial Avda. Cnel. Larrabure 174 (B 2804 ERO) Campana Pcia. de Buenos Aires Tel.: 03489 400765 Fax: 03489 422328 Pgina web: www.carboclor.com.ar Productos elaborados Alcohol Isoproplico Acetona Metil Isobutil Cetona Metil Isobutil Carbinol Alcohol Butlico Secundario Metil Etil Cetona Di Isobutil Cetona Mejoradores Octnicos MTBE Eter Isoproplico Eter Butlico Secundario Solventes Alifticos Productos de reventa Composicin accionaria ANCSOL S.A. Bolsa Comercio Bs.As.

74,26 % 25,74 %

Directores y/o personal jerrquico Presidente Alejandro Stipanicic Vicepresidente Jos Luis Fourcade Gerente General Carlos de Juana Gerente de Hernn Fronti Administracin y Finanzas Gerente de Operaciones Eduardo Dimilito Gerente Comercial Ignacio Strauch Gerente de Suministros Jorge Pereyra y Logstica Gerente de Riesgo Mariana Trentn y Control

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los desafos a superar para ser competitivo en el mercado globalizado actual. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS Las principales lneas de productos de CARBOCLOR S.A. utilizan como materias primas el propileno y butileno contenidos en las corrientes de propano y butanos de Refinera, resultando en la variedad de derivados mencionados y utilizados en sectores industriales para la elaboracin de una amplia gama de productos finales. El principal producto en volumen y como materia prima de derivados, es el Alcohol Isoproplico (IPA), originado en el propileno. Sus derivados son: acetona (DMK), Metil Isobutil Cetona (MIBK), y Metil Isobutil Carbinol (MIBC). Los solventes derivados de la lnea Butilenos son: Alcohol Butlico Secundario (SBA) y Metil Etil Cetona (MEK). El mayor volumen producido en este grupo de derivados es el MTBE (Metil Ter

Butil Eter), que con 30.000 t/a de produccin se destina a la aditivacin de naftas automotrices, fundamentalmente para el mercado local. Las lneas de solventes alifticos y aromticos utilizan nafta virgen y concentrado de aromticos respectivamente como materias primas. Las materias primas utilizadas son provistas por diferentes refineras en el mercado local y regional. En los ltimos aos CARBOCLOR S.A. ha profundizado el compromiso con sus clientes asegurando la calidad de sus productos. En tal sentido, en el ao 2009 recertific sus procesos bajo norma ISO 9001:2008. LOS MERCADOS La gama de productos comercializados por CARBOCLOR S.A. son utilizados por un amplio rango de segmentos de la industria, como solventes o materias primas, para la produccin de

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Productos Diagrama de produccin de Solventes Oxigenados y MTBECorte Propano Almacenaje L.P.G.Conc. SO4H2

Corte Butano MeOH MTBE MTBEAlmacenaje Productos

Almacenaje Productos

IPA

Alcohol Isoproplico

Alcohol Butlico Secundario

SBA

DMK

Cetonas Livianas

Cetonas Livianas

MEK

MIBK

Cetonas Superiores

MIBC

Alcoholes Superiores

Diagrama de Produccin Solventes Alifticos y Aromticos

MATERIAS PRIMAS Nafta Virgen Cortes Refinados Cortes Reformados

DESTILERIA

PRODUCTOS Solventes Alifticos Solventes Aromticos

thinners, pinturas y resinas, solventes de limpieza o extraccin, tintas de impresin, y adhesivos, entre otros. Aproximadamente el 50% de los solventes oxigenados producidos (alcoholes y cetonas) se destinan al mercado interno de Argentina, mientras que el remanente es exportado a Estados Unidos, Europa, Brasil, Chile, Uruguay, Paraguay, Bolivia, Per, Venezuela y Colombia. Las tradicionales lneas de solventes alifticos y aromticos estn incrementando su participacin en el mercado domstico, al cual est desti-

nado hasta el momento el total de la produccin. La apertura hacia el mercado regional es uno de los objetivos a cumplir en el corto plazo. La produccin de MTBE, Eter Isoproplico (IPE), y otros mejoradores octnicos son comercializados en el mercado local para ser usados como componentes de naftas automotrices de alto octanaje. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE CARBOCLOR S.A. posee un Sistema Integrado de Gestin en el cual dos de sus resortes principales lo constituyen el Sistema de Gestin Ambiental,

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basado en la Norma ISO 14001 y certificado desde el ao 2008; y el Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional, segn lineamientos de la Norma OHSAS 18001, certificada en el ao 2010. Por otro lado, y basado en los compromisos asumidos voluntariamente, la organizacin participa activamente del Programa de Cuidado Responsable del Medio Ambiente de la Cmara de la Industria Qumica y Petroqumica, con certificacin del mismo, como as tambin en el Comit Zonal de Seguridad e Higiene de Campana-Zrate (CZSeHCZ) y el Comit

Interindustrial de Conservacin del Ambiente Campana-Zrate (CICACZ). La implementacin y desarrollo de actividades de mejora continua y programas en el cuidado, control y preservacin del medio ambiente, como as tambin en materia de la seguridad y salud ocupacional, teniendo siempre el objetivo final de la preservacin de vidas y bienes, en un ambiente sostenible, con la mejor tecnologa econmicamente disponible, constituyen el pilar bsico de todo el accionar de la Compaa en este campo. Para ello se considera como punto de partida el

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estricto cumplimiento a la normativa vigente, abarcando todos los requerimientos exigidos por las autoridades de aplicacin de ndole Nacional, Provincial y Municipal. Tambin, la Compaa se encuentra adherida a los Diez Principios del Pacto Global de las Naciones Unidas, basados en el cumplimiento de las normas laborales, los derechos humanos, el respeto del medio ambiente y la lucha contra la corrupcin. RECURSOS HUMANOS CARBOCLOR S.A. posee un plantel de 228 personas. La empresa sostiene por definicin que los xitos y su crecimiento estn sustentados en la realizacin personal y profesional de sus empleados, as como en las actitudes que trascienden hacia clientes y proveedores. Son bases de este principio, la aplicacin en todos los niveles de polticas de cooperacin, respeto mutuo y dilogo abierto. La adecuada planificacin de capacitacin y entrenamiento permite el desarrollo de las habilidades individuales del personal para ser utilizadas en el mayor beneficio de la organizacin.

DESARROLLO FUTURO La Empresa ha focalizado sus esfuerzos en la identificacin y desarrollo de oportunidades de negocio que impliquen crecimiento de su estructura productiva a travs de proyectos de expansin de capacidad y de diversificacin de productos. Con especial nfasis se estn considerando, entre otras, nuevas producciones de componentes octnicos para naftas utilizando materias primas disponibles, y la expansin de servicios que ofrece la Terminal de almacenaje de productos qumicos. Durante el ao 2008 CARBOCLOR S.A. ha comenzado con un proceso de planificacin estratgica. En ese sentido se ha fijado una estrategia apoyada en el desarrollo de las potencialidades de sus recursos humanos, para lograr un incremento del valor de la Compaa en forma sustentable en el tiempo. Para alcanzar estos objetivos se est trabajando en lograr la excelencia operativa, diversificacin, y el incremento de la satisfaccin de los clientes.

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Compaa Mega S.A. es una empresa argentina, constituida en 1997, con el objetivo de aprovechar los componentes lquidos del Gas Natural a travs de su Separacin, Transporte, Fraccionamiento, Almacenamiento, Despacho y Venta de Etano, Propano, Butano y Gasolina Natural. Comenz a operar comercialmente en abril del 2001. Composicin accionaria: YPF 38% - Petrobras 34% - Dow Chemical 28%

Productos separados: Etano (540.000 toneladas por ao) Propano (365.000 toneladas por ao) Butano (235.000 toneladas por ao) Gasolina Natural (210.000 toneladas por ao)

Ubicacin de las plantas:

Proyecto e inversin: El proyecto se defini en base a las reservas comprobadas de materia prima y a la calidad del gas producido por los yacimientos de la Cuenca Neuquina. La inversin total del proyecto fue de 728 millones de dlares, formados aproximadamente por 445 millones de dlares de hard costs (ingeniera, provisin de equipos y construccin) y 283 millones de dlares de soft costs (costos pre-operativos y de desarrollo, costos financieros, impuestos y otros) La financiacin provino de prstamos a travs de aportes de los socios y obligaciones negociables que fueron canceladas en su totalidad al 31 de diciembre de 2005. Direccin Comercial: San Martn 344 10 Piso C1004AAH - Ciudad Autnoma de Buenos Aires

Planta Neuqun Ruta Provincial 51 Km. 85 Q8300XAD - Loma La Lata Provincia del Neuqun

Activos Principales: Planta separadora de Lquidos del Gas Natural (LGN) en Loma La Lata (Provincia del Neuqun). Planta fraccionadora en Baha Blanca (Provincia de Buenos Aires). Instalaciones de Almacenamiento e Infraestructura portuaria. Poliducto de Transporte de LGN de 600 km entre plantas, con una Estacin de Bombeo inicial y una intermedia.

Planta Baha Blanca Av. Del Desarrollo Presidente Frondizi s/n B8000XAU - Puerto Galvn Provincia de Buenos Aires

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VISION Ser referente en la industria del Gas y la Petroqumica por la calidad de la gestin en toda la organizacin.

de capacitacin del personal de manera de asegurar los conocimientos necesarios para cada puesto de trabajo. La deteccin de las necesidades de capacitacin se lleva a cabo anualmente a travs de la evaluacin de desempeo individual.

MISION Magnitud y tipos de proveedores y servicios: Mantener relaciones de mutuo beneficio con clientes y proveedores Brindar un rendimiento adecuado a los accionistas Ofrecer oportunidades de desarrollo profesional a los empleados Cuidar el medio ambiente, la salud de los trabajadores, la seguridad de las personas e instalaciones Actuar bajo los principios de la responsabilidad social empresaria y los lineamientos del Cdigo de tica. El gas natural que procesa Compaa Mega es provisto por YPF, por lo cual se considera a esta empresa como un proveedor principal e indispensable. Considerando la tecnologa con que cuenta la compaa, la estructura organizativa propia y los compromisos asumidos con los distintos sectores de inters, se ha adoptado una poltica de tercerizacin de actividades en distintas reas. Particularmente en el rea de mantenimiento electro-mecnico y de sistemas de control existen grandes proveedores (ABB, Masa, Honeywell) que contribuyen no slo con la mano de obra especializada sino tambin con el know-how de sus empresas, que debe constituir un aporte clave para el mejoramiento continuo de los procesos operativos y de disponibilidad de las instalaciones. En el mismo sentido, existen proveedores de materiales y tecnologa de gran y mediana envergadura (ej.: Nuovo Pignone, Hitachi, ABB, Mafi Trench), con caractersticas diferenciales a nivel mundial y que en muchos casos resultan nicos en su rubro. Adems, la empresa tiene contratados otros servicios, considerados de menor envergadura, como ser limpieza, seguridad, comedores, transportes, etc.

Directores y/o personal jerrquico: Presidente del Directorio: Cr. Vito Camporeale Gerente General: Ing. Hctor Hugo Tormo Gerente de Planeamiento y Coordinacin de Operaciones: Lic. Jaime Miguel Corber Director de Asuntos Legales, RR.HH y RR.II: Dr. Gustavo Arturo Illia Gerente de Administracin y Finanzas: Cr. Roberto Luis Prez Gerente de Distrito Oeste (Planta Mega Loma La Lata): Ing. Ernesto Gandolfi Gerente de Distrito Este (Planta Mega Baha Blanca): Ing. Oscar Kumric

Recursos humanos: Productos y servicios ms importantes: La empresa emplea en forma directa a 104 personas. (Directivos 6, Jefes 13, Profesionales y tcnicos 38, Empleados administrativos 14 y Operarios 30) Existen en la compaa seis niveles de jerarqua (Gerente General, Director, Gerentes, Jefes de reas, Supervisores de reas y otros puestos). Todo el personal cuenta con la formacin y experiencia necesaria para el cumplimiento de los roles asignados. Adems, se gestionan los planes El servicio de despacho de los productos se clasifica en dos grupos: Despacho de etano en lnea a Dow Argentina, a travs de un etanoducto propio que conecta la Planta Fraccionadora de Baha Blanca con las plantas de etileno de Dow Argentina, en la misma rea geogrfica. Despacho de Propano, Butano (denominados en conjunto GLP) y Gasolina Natural por va

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martima, desde un muelle propio, destinado a la exportacin.

Esquema del Proceso Utilizado La Planta Separadora es abastecida por una corriente de gas natural de hasta 40 millones de metros cbicos (equivalentes a 9.300 kcal/m3) por da para alimentar el proceso en el que se retienen lquidos por el equivalente de aproximadamente 6 millones de metros cbicos por da, retornando el gas seco o metano a YPF que lo distribuye de acuerdo a la demanda. Los lquidos son transportados por un poliducto de 12 pulgadas de dimetro, a travs de 600 kilmetros que separan Neuqun de Baha Blanca donde se ubica la Planta Fraccionadora. En ella se separa la mezcla de lquidos que recibe la planta fraccionadora en etano, propano, butano y gasolina natural para ser enviados a los centros de consumo. Esta planta posee instalaciones especialmente construidas para el almacenamiento y despacho de los productos lquidos. Planta Separadora Loma La Lata La Planta Separadora est ubicada en el corazn del mayor yacimiento de gas natural argentino, Loma La Lata, provincia de Neuqun. Una ventaja importante de esta ubicacin es la cercana con los gasoductos troncales que abastecen a los principales mercados de consumo del pas.

Requisitos clave de calidad de productos y servicios: Resulta de fundamental importancia contar con disponibilidad de gas natural en determinada especificacin, para su procesamiento. El gas procesado por Mega proviene de la produccin de YPF en la Cuenca Neuquina, y su abastecimiento es soportado por un Contrato de Compra-Venta de largo plazo. Asimismo, por el nivel de compromisos asumidos en relacin a las ventas, debe asegurarse un alto nivel de disponibilidad tcnica de las instalaciones, de forma tal de garantizar cantidad y calidad. Otro requisito clave es la coordinacin de entrega de productos, incluyendo tareas que van desde la logstica de despacho hasta el cumplimiento de requisitos documentarios relacionados a las operaciones de exportacin. Dado el carcter del despacho de etano mencionado ms arriba (en lnea) cobra especial importancia el control de calidad del mismo y la flexibilidad operativa para atender la demanda.

Esquema Operativo Loma La Lata

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Separacin del Gas de Entrada El gas que ingresa a la planta es enviado a un separador de alimentacin a fin de eliminar cualquier partcula extraa previo a su envo al sector de deshidratacin. En condiciones normales de operacin no existe separacin en este equipo. Sin embargo, durante la puesta en marcha y bajo condiciones no estables cumple una importante funcin. Deshidratacin Para separar los componentes ricos de la corriente del gas natural que entra a la Planta Separadora, se somete al mismo a un proceso de enfriamiento. A fin de llevar a cabo este proceso, es condicin precedente quitarle al gas el contenido de humedad. El sistema de deshidratacin consiste en cinco lechos, cuatro operan en absorcin mientras el quinto se encuentra en regeneracin.

te hasta temperaturas cercanas a los -100 C y a una presin del orden de los 25 Kg/cm2. En estas condiciones el etano, propano, butano y gasolina condensan y son obtenidos en estado lquido por el fondo de la torre. El metano residual, en estado gaseoso, es recuperado por el tope de la torre, para su acondicionamiento e inyeccin a gasoductos. El sistema de separacin permite una eficiencia de hasta 88% en la recuperacin de etano y superior a 96% en la recuperacin de propano. Las condiciones criognicas se logran mediante un proceso de turboexpansin mejorado con la tecnologa.

Estacin de Compresin de Gas El gas residual obtenido de la demetanizacin, mayoritariamente metano, es recomprimido a fin de inyectarlo a gasoductos. Para este fin la planta cuenta con un sistema de compresin que descarga a un cabezal desde donde se alimentan los gasoductos troncales existentes.

Recuperacin El gas deshidratado se divide para ingresar a dos trenes de separacin criognica idnticos. El proceso en cada tren consiste en ingresar a una torre demetanizadora el gas enfriado previamen-

Poliducto El objetivo del poliducto es el de transportar el LGN (mayoritariamente etano, propano, butano y gasolina natural) desde la planta de Loma La Lata hasta la planta de Baha Blanca.

Esquema Operativo de Baha Blanca

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Planta Fraccionadora de Baha Blanca La Planta Fraccionadora a su vez, se ubica en Baha Blanca, provincia de Buenos Aires, dentro del Polo Petroqumico ms grande del pas. Se aprovecha as la infraestructura de un complejo industrial integrado, un puerto de aguas profundas que permite la exportacin de sus productos lquidos y la escasa distancia que separa la planta de su consumidor de etano. En la planta se recibe el LGN recuperado en Loma La Lata y transportado a travs de 600 km de poliducto, y se fracciona en etano, propano, butano y gasolina natural.

Principales mercados El etano constituye la materia prima bsica para la produccin de etileno, producto principal en la produccin de polietileno y PVC. Nuestro cliente Dow Argentina cuenta con dos fuentes de aprovisionamiento de etano: Compaa Mega y Transportadora de Gas del Sur (TGS). El GLP tiene usos diversos que van desde el consumo residencial e industrial como combustible hasta el uso petroqumico como materia prima. A nivel local, la produccin Argentina de GLP supera la demanda interna, generando en consecuencia saldos exportables. A nivel regional, los mayores consumidores son Brasil, Chile y Ecuador. La Gasolina Natural se usa principalmente como insumo petroqumico, mezclada con naftas de otras fuentes.

Deetanizacin El LGN que ingresa a este sector debe ser precalentado para garantizar una temperatura constante de alimentacin a la deetanizadora. Este precalentamiento se lleva a cabo intercambiando calor con gasolina natural, que a su vez es preenfriada antes de su almacenamiento.

Principales clientes y canales de comercializacin, consumidores finales: La produccin de etano de Compaa Mega se vende exclusivamente a Dow Argentina como insumo petroqumico, a travs de un contrato de provisin a largo plazo. La produccin de GLP y Gasolina Natural se vende a Petrleo Brasileiro S.A., a travs de un contrato de exclusividad a largo plazo.

Tratamiento de Etano El sector de tratamiento de etano consiste en una unidad de remocin de dixido de carbono. El proceso se basa en la utilizacin de aminas que permiten el despacho de etano hacia el consumidor prcticamente libre de dixido de carbono. Sistema de Refrigeracin de Productos El sistema de refrigeracin de productos proporciona el fro requerido para el almacenamiento de propano, butano, gasolina natural y la condensacin de la deetanizacin. Almacenamiento de Productos El sector de almacenamiento est compuesto por tanques de propano, butano, y gasolina natural. Todos los productos se almacenan a presin atmosfrica. La gasolina natural se almacena en tanques de techo flotante, mientras que el propano y el butano se almacenan en tanques refrigerados.

Tecnologa usada Las instalaciones de Compaa Mega cuentan con tecnologa de ltima generacin utilizando un proceso de gas lquido subenfriado licenciado por Ortloff con alta recuperacin de etano y flexibilidad para atender la fluctuacin que pudiera tener la demanda. Todas las instalaciones cuentan con un alto nivel de automatizacin y operacin a distancia, comandadas a travs de un Sistema de Control Distribuido. Este sistema de control permite almacenar e historizar todos los parmetros que

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intervienen en los procesos productivos, lo que permite la optimizacin sistemtica de dichos procesos. Por tratarse de instalaciones cuyos conceptos innovadores de diseo han considerado la incorporacin de alta tecnologa, se prioriza el ahorro de energa aprovechando distintas corrientes del propio proceso, con la consecuente disminucin del impacto ambiental.

certificar la nueva versin de la Norma ISO 14001, correspondiente al ao 2004. Adems, en el rea de Seguridad y Salud Ocupacional, se certific la Norma OHSAS 18001:1999. El 20 de febrero de 2009 se recibi la auditora de Bureau Veritas de re-certificacin de las Normas. Desde esa fecha Compaa Mega S.A. ha obtenido la certificacin de las Normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 Como fuente de evaluacin y mejora de su Sistema de Gestin Integrado, Compaa Mega decidi adoptar el Modelo para una Gestin Empresarial de Excelencia establecido por la Fundacin Premio Nacional a la Calidad de la Repblica Argentina. Para desarrollar este modelo dentro de la organizacin, el Equipo de Direccin comenz por definir la Visin, Misin y los Valores de la organizacin a fin de guiarla hacia una gestin que le permitiera establecer sus objetivos estratgicos, como as tambin las acciones requeridas para lograrlos. Anualmente el Equipo de Direccin revisa la Visin, Misin, Valores, Poltica de Gestin y los Objetivos Estratgicos. Durante los aos 2003, 2004 y 2005 Mega someti su modelo de gestin, alineado con el Modelo para una Gestin Empresarial de Excelencia establecido por la Fundacin Premio Nacional a la Calidad de la Repblica Argentina, a evaluaciones externas realizadas por FUNDECE (Fundacin Empresaria para la Calidad y la Excelencia). En el ao 2006 Mega se postul al Premio Nacional a la Calidad de la Repblica Argentina, en la categora de Empresa Grande de Produccin de Bienes y fue la nica empresa ganadora del Premio Nacional a la Calidad - Sector Privado. En el ao 2008 Compaa Mega se postul al Premio Iberoamericano a la Calidad siendo galardonada en la categora PREMIO ORO IBEROAMERICANO A LA CALIDAD categora Privada Mediana.

Equipos e instalaciones ms importantes: Slug catcher, compresor de gas de entrada (booster), surge vessels, sistemas de deshidratacin, turboexpanderes, turbo-compresores, torres demetanizadora, depropanizadora, debutanizadora y deetanizadora. Equipo de compresin de circuito cerrado de refrigeracin y boil off. Tanques de almacenamiento refrigerado para GLP, tanques de techo flotante para Gasolina Natural y muelle martimo e instalaciones para la carga de buques (brazos de carga, bombas, etc.). Calderas y horno de hot oil. Unidades de tratamiento de efluentes. Poliducto de 600 km de longitud. Estaciones de Bombeo. Vlvulas de bloqueo a lo largo del poliducto.

Aspectos ms destacados de la empresa

Condiciones ambientales, de salud y seguridad: Compaa MEGA S.A. se relaciona con sus Clientes y el resto de las Partes que puedan estar interesadas en la Organizacin, satisfaciendo sus requisitos y necesidades bajo condiciones de operaciones seguras y saludables, causando el mnimo impacto ambiental posible. La empresa ha implementado y certificado en noviembre del ao 2002 un Sistema de Gestin Integrado, basado en las Normas ISO 9001:2000, 14001:1996 e IRAM 3800:1998. En el ao 2006 se recibi la Auditora Externa de BVQI y se procedi a re-certificar las Normas ISO 9001:2000 e IRAM 3800:1998 y

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Planta Mega Loma La Lata

Planta Mega Baha Blanca

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DAK Americas Perfil Corporativo DAK Americas es un productor competitivo global de cido tereftlico (PTA), polietilen tereftalato (PET) y de fibras cortas de polister (PSF) para el continente americano. La innovacin es la base fundacional para el futuro en DAK Americas, donde la combinacin de la tecnologa y experiencia generan una corriente continua de nuevos productos para responder a las necesidades del mercado.

Llevar estos nuevos productos al mercado, as como proveer commodities en condiciones eficientes y competitivas es lo que mantiene a nuestros clientes con ventajas frente a la competencia global. DAK Americas es una empresa perteneciente al grupo de empresas Alpek (www.alpek.com) que constituye la divisin petroqumica y de fibras sintticas de Alfa S.A. de C.V., una de las corporaciones ms grandes de Mxico.

Petroqumica y fibras sintticas

Alimentos refrigerados

Autopartes de aluminio

Telecomunicaciones

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DAK Americas Crecimiento Desde el 2001, DAK Americas aument su capacidad de produccin de resinas PET a ms de 2 millones de toneladas, es decir casi 15 veces su capacidad inicial. Este ltimo crecimiento a partir de la reciente adquisicin de la Planta situada en Columbia, Carolina del Sur, Estados Unidos de la empresa Eastman Chemical Company y el an ms recien-

te anuncio de la adquisicin de la Planta situada en Bay St. Louis, Mississippi, Estados Unidos de la empresa Wellman, Inc. Con sus cuatro plantas en EE.UU. ms la potencial adquisicin de la quinta planta mencionada anteriormente, una en Argentina y una en Mxico, DAK Americas ocupa la posicin de liderazgo en la produccin de PET grado botella en el continente americano.

Hechos claves En el otoo de 2001, DAK Americas fue creada como una nueva compaa con 3 unidades de negocio: Fibras, Monmeros y Resinas. Desde su creacin, DAK Americas adquiri distintas operaciones manufactureras en los

Estados Unidos de Du Pont de Nemours. Junto con Alfa, S.A.B. de C.V. tenan, ambas compaas en ese tiempo ms de 25 aos de trabajo conjunto, compartiendo tecnologa, activos y experiencias de produccin en una variedad de aplicaciones de fibras y qumicas. En 2003, DAK Americas expandi su capaci-

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dad instalada de produccin de resinas PET con la construccin de una Planta nueva cerca de Charleston, Carolina del Sur, EE.UU. A mediados de 2007 nuevamente aument su capacidad instalada de produccin de resinas PET con la construccin de una Planta con la ms novedosa tecnologa, cerca de Wilmington, Carolina del Norte, EE.UU. Para el cierre de 2007, DAK Americas aument nuevamente su capacidad instalada y su posibilidad de suministrar competitivamente resina PET en el continente Americano con la adquisicin de los negocios y de las Plantas de produccin de Eastman Chemical en Cosoleacaque, Mxico y Zrate, Argentina. En febrero de 2011, DAK concret la adquisicin del negocio integrado de PTA y PET de Eastman Chemical Company situado en Carolina del Sur, Estados Unidos, con una capacidad anual combinada de 1 milln doscientos setenta y cinco mil toneladas anuales como as tambin la propiedad intelectual de la tecnologa de PTA y PET IntegRexTM. En junio de 2011, DAK anuncia el acuerdo para la adquisicin del negocio de PET de Wellman, Inc. La adquisicin consistir en una planta ubicada en Bay St. Louis, Mississippi, Estados Unidos, con capacidad para producir 430.000 toneladas anuales de PET.

de resina PET en la Argentina y Sudamrica. Luego de la toma de posesin del establecimiento industrial, DAK Americas Argentina realiz inversiones para la puesta en marcha de una nueva planta de tratamiento de efluentes, en lnea con la poltica de preservacin del medio ambiente que la empresa lleva adelante. Actualmente la Planta de Zrate tiene una capacidad instalada de unas 185.000 toneladas mtricas anuales. Aproximadamente el 75 % de dicho volumen se comercializa en el mercado domstico, exportndose el saldo a pases del MERCOSUR y limtrofes.

Productos de DAK Americas Argentina Los productos que DAK produce en Argentina son: Laser+ Resinas PET para Envases Bebidas carbonatadas y no carbonatadas Laser+ RF Resinas PET Envases Retornables Preformas de paredes gruesas Laser+ W Resinas PET Agua Para botellones de dispensers Laser+ C Resinas PET para Envases Envases genricos

DAK Americas Argentina DAK Americas Argentina fue establecida para operar la planta de Zrate y atender los mercados Vista area de Planta Zrate

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Diagrama de flujo de ProcesosPRODUCCIN DE PET Diagrama de flujo de procesos+N2 Sb Toner P N2 Camin IPA Camin N2 PTAMANEJO DE MATERIAS PRIMAS PREPARACIN DE ADITIVOS Y CATALIZADOR HTM HTM

Aire

Camin

FASE FUNDIDACalentamiento Dowtherm

FASE SOLIDA

PRE-CRISTALIZADOR Y CRISTALIZADORCRISTALIZACIN

+N2

PTA

EG EG Refinado

Electricidad

POLIMERIZACIN

EG + Restos de Polmero

N2

PRECALENTADOR

N2 EG Antimonio Sb DEG FsforoPREPARACIN DE PASTA

Toner

REACTOR KARL FISCHER AguaPELETIZACIN

REACCIN

TANQUE DE MEZCLA DE PASTA

TAMIZ PELETIZADOR

REACTOR

Electricidad

Sb Camin Pasta EG+Agua Agua Secadora Pellets CHDMHTM

DEG CHDM EG Refinado Camin Agua Residual + LigerosESTERIFICACIN

1er. REACTORHTM

EG+Agua SILO FUERA DE ESPEC. EG+Agua SILO DE PRECURSOR N2 ENFRIADOR

EG Refinado PHTM

SILO PRODUCTO FINAL

Toner

PREPOLIMERIZACIN HTM

2do. REACTORREFINO DE EG

COLUMNA DE AGUA

Calentamiento Dowtherm Monmero REACTOR PREPOLIMERIZACIN

PET PRECURSOR

EG Refinado Vapor MGM BOMBA DE PREPOLMERO

HTM HTM

EG Virgen

REGENERACIN DE N2 Camin BOLSAS

EG a Refino

DAK Americas Argentina S.A. Av. del Libertador 767, Piso 4 B1638BEF Vicente Lpez Prov. Buenos Aires - Argentina TE: 5297-0800

Planta Zrate, Argentina Camino Santa Ana, S/N Parque Industrial Zrate, 2800 Zrate Prov. Buenos Aires - Argentina TE: 03487-429900 Fax: 03487-429930

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Dow ArgentinaDow combina el poder de la ciencia y la tecnologa con el Elemento Humano para mejorar constantemente lo que es esencial para el progreso humano. La Compaa vincula la qumica y las innovaciones con los principios del Desarrollo Sostenible, para ayudar a abordar algunos de los problemas ms acuciantes del mundo, como la necesidad de agua potable, el aumento de la productividad agrcola, la generacin de energas renovables y la conservacin de energa. La cartera diversificada de Dow, lder del sector en especialidades qumicas, materiales avanzados, agricultura y plsticos, ofrece una amplia gama de productos y soluciones basados en la tecnologa a clientes de aproximadamente 160 pases, en sectores de alto crecimiento como el del agua, electrnico, energtico, agrcola, y revestimientos. En 2010, Dow obtuvo unas ventas anuales de 53.700 millones de dlares y en la actualidad cuenta con una plantilla de aproximadamente 50.000 empleados. Los ms de 5.000 productos de la Compaa se fabrican en 188 centros de 35 pases de todo el mundo. SU HISTORIA The Dow Chemical Company, fue creada en 1897, en Midland, Michigan (EE.UU.), cuando Herbert H. Dow, comenz la produccin de lavandina a escala comercial. En 1908 abri la divisin de agroqumicos con su primer producto relacionado: un spray para rboles frutales. En 1913, la Compaa dej de comercializar lavandina para desarrollar productos qumicos con el cloro como materia prima. En 1935, Dow incorpor el negocio de plsticos a su produccin. Con posterioridad, en 1940, Dow adquiri ms de 400 hectreas en el Golfo de Mxico, cerca de Newport (Texas), y comenz la construccin de plantas elctricas e instalaciones para la produccin de bromo y magnesio a partir del agua de mar, y en 1942, inici sus operaciones a nivel internacional, constituyendo Dow Chemical of Canada Ltd. Como parte del proceso de internacionalizacin, en 1957 la compaa constituy lo que hoy conocemos como: Dow Argentina. La actividad en el pas se inici a travs de una subsidiaria encargada de comercializar productos manufacturados fuera del pas. A travs de sta, adems comenz la produccin de soda castica y productos clorados. DOW ARGENTINA Actualmente Dow Argentina es el grupo de empresas qumicas, petroqumicas y agrcolas ms grande y respetado del pas. La Compaa opera a travs de sus subsidiarias Dow AgroSciences Argentina S.A., Dow Qumica Argentina S.A., Rohm and Hass Argentina S.R.L. y PBBPolisur S.A. y cuenta con distintas unidades productivas y de negocios, con plantas y oficinas distribuidas en Capital Federal y las provincias de Buenos Aires (Baha Blanca, Coln y Zrate), Santa Fe (Puerto General San Martn y Venado Tuerto) y San Juan (Los Altos). Dow ofrece una diversa gama de productos qumicos especializados que atienden las necesidades de nuestros clientes en sus respectivos mercados. Como resultado de su desempeo, en 2010 alcanz una facturacin anual de 1.607,7 millones de dlares y gener empleo para 1.300 personas en forma directa, y para alrededor de 1.800 personas en forma indirecta. Adems, la Compaa apoya el desarrollo profesional generando programas de capacitacin en oficios con el objetivo de impulsar una mejor preparacin laboral. Dow Argentina ha invertido en los ltimos 15 aos, alrededor de 1.400 millones de dlares en plantas productivas y laboratorios de investigacin y desarrollo, lo que demuestra su claro compromiso con el crecimiento de nuestro pas. Negocios Dow AgroSciences S.A. La divisin agrcola de Dow fue una de las prime41

ras en formar parte de la Compaa. Entre los aos 60 y fines de la dcada del ochenta, fue conocida como Dow Agricultural Products. En 1976 la planta de produccin de Aldo Bonzi (Prov. de Buenos Aires) fue trasladada a Puerto General San Martn (Prov. de Santa Fe), debido al crecimiento de esta lnea de productos que acompaa el desarrollo de la agricultura en Argentina. En el ao 1989 se form un joint venture entre el departamento de productos agrcolas de The Dow Chemical Company y Plant Science Business de Ely Lilly and Company, que result en la creacin de Dow Elanco . En 1997, The Dow Chemical Company adquiri el 100% de esta empresa y la nueva subsidiaria fue bautizada con el nombre de Dow AgroSciences S.A. Este negocio desarrolla, fabrica y comercializa productos para cultivos, tratamiento de malezas, insectos y enfermedades vegetales, como tambin el manejo de plagas en la industria y el comercio agropecuario. Adems, posee una divisin de biotecnologa para desarrollar semillas de cultivo y granos de valor agregado. Dow AgroSciences S.A., provee en Argentina, soluciones de alta tecnologa para los productores del sector, a travs de semillas y productos fitosanitarios (estos permiten controlar las enfermedades que afectan la calidad y el volumen de la produccin agrcola). En cuanto a las semillas, su alta performance permite la incorporacin de caractersticas superiores en los cultivos, mejorando su rendimiento, su calidad alimentaria, y resistencia a las adversidades. El rea de biotecnologa, permite seguir perfeccionando las caractersticas de los cultivos, para mejorar la oferta mundial de alimentos. Los sitios operativos de Dow AgroSciences S.A. se encuentran en Coln (Provincia de Buenos Aires), Venado Tuerto y Puerto General San Martn (Provincia de Santa Fe) y en Los Altos (Provincia de San Juan).

Dow Qumica Argentina S.A. En 1970, Dow construy su primera planta productiva en San Lorenzo, en la localidad de Puerto General San Martn, a 30 kilmetros de Rosario, Provincia de Santa Fe. Actualmente, en el complejo de 34 hectreas, distintas plantas elaboran productos qumicos que responden a los requerimientos de diversos mercados e industrias en la Argentina y el exterior. El Complejo cuenta con 4 unidades operativas: Fitosanitarios (Dow AgroSciences), Polioles rgidos y flexibles, Prepolmeros y Solventes Oxigenados. La Planta de Polioles y Derivados, fue montada en 1982. All se realizan una amplia gama de productos que se utilizan en mltiples industrias y procesos: en la manufactura de pinturas, en la industria petrolera, como materia prima para la produccin de espumas (usadas en la fabricacin de colchones, asientos para autos, suelas de calzado, etc.), entre muchas otras aplicaciones que ofrecen soluciones a las necesidades de la vida cotidiana de las personas.

PBBPolisur S.A. El complejo industrial de PBBPolisur, ubicado en la localidad de Ingeniero White, a 7 Km de la ciudad de Baha Blanca, est integrado por un total de seis grandes plantas productivas: 2 plantas de etileno y 4 plantas de polietileno de baja densidad (PEBD), alta densidad (PEAD y Barcaza) y lineales (EPE). La planta flotante de PEAD es nica en el mundo por ser una planta flotante y es conocida con el nombre de Barcaza. El etileno es la materia prima bsica para la elaboracin de polietilenos y PVC, este ltimo fabricado en la planta vecina de Solvay Indupa. El polietileno es el plstico de mayor consumo en el mundo con aplicaciones en una gran diversidad de productos como packaging y films para alimentos, bolsas industriales y de uso domstico, caos para calefaccin y agua, productos moldeados por inyeccin, envoltorios para silos que conserven humedad, entre otros. Se produce a partir del etileno, mediante un proceso de

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polimerizacin, por el que, ante la presencia de catalizadores y condiciones de presin y temperatura especficas, se obtienen largas cadenas de molculas que conforman la estructura del plstico. Compaa Mega S.A. En abril de 1997, Dow, YPF y Petrobras firmaron un acuerdo de accionistas y constituyeron la Compaa Mega. Dow tiene el 28% del capital accionario. Mega posee dos plantas, una planta ubicada en Loma de La Lata, Neuqun y una planta fraccionadora en Baha Blanca. Ambas estn conectadas por un gasoducto de 600 km. La planta de Baha Blanca produce etano, propano, butano y gasolina. El etano se utiliza ntegramente como materia prima para las plantas de etileno de PBBPolisur, de all el valor estratgico de esta sociedad. ROHM and HASS Argentina S.R.L.

principalmente de emulsiones acrlicas que intervienen en la elaboracin de adhesivos, cueros, pinturas, papel, textiles y detergentes, entre muchos otros. La totalidad de los productos elaborados son base agua, contribuyendo a fabricar productos sustentables que fortalecen el compromiso de la compaa con el cuidado del Medioambiente.

DOW EN LA VIDA COTIDIANA Los productos de Dow estn presentes en todos los sectores de la actividad econmica: Agricultura y Alimentos Edificacin y Construccin Electrnica y Entretenimiento Medicina y Cuidado de la Salud Cosmticos y Cuidado Personal Tecnologa Industrial Industria del petrleo y gas Embalaje, Papel e Impresin Plsticos Transporte Soluciones para el Tratamiento de Aguas

La Planta Zrate comenz a operar en 2009, tras la adquisicin por parte de Dow de la empresa Rohm and Haas. La Planta ya se encontraba en funcionamiento desde el ao 2000, y fue montada en aquel momento con una inversin cercana a los 15 millones de dlares.

EMPLEO Y DESARROLLO Dow ve en el poder de la qumica la posibilidad de un mundo ms limpio, seguro y promisorio para las generaciones futuras. Es por eso que constantemente busca talentos que compartan esta pasin por ayudar a resolver los grandes desafos de la humanidad a travs de la tecnologa de innovacin y productos sustentables. Los estudiantes y graduados recientes de carreras relacionadas con la actividad encuentran en la Compaa la oportunidad de realizar su primera

Est ubicada en la localidad de Zrate, a unos 100 km de la ciudad de Buenos Aires y muy cerca del puerto sobre el ro Paran: una excelente va de comunicacin con todos los pases del Mercosur. En un predio de 9.000 m2, la planta se dedica a la elaboracin de productos de alto rendimiento,

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experiencia laboral a travs de los programas de pasantas y de Jvenes Profesionales. Asimismo, la Compaa trabaja para fortalecer la educacin en Argentina junto a Universidades claves en la enseanza de carreras qumicas y tecnolgicas, entre otras, a fin de incrementar el pool de talentos y tender a los estudiantes un slido puente entre su proceso de aprendizaje y el mbito laboral. Adems, Dow cuenta con un proceso de planificacin de carrera en el mediano y largo plazo, y crecimiento dentro de la organizacin, adems de programas para desarrollar y conservar a sus mejores talentos. Cabe destacar que Dow Argentina es reconocida como una de las mejores compaas para trabajar. De acuerdo al ranking de Apertura (la principal revista de negocios del pas) es la sexta mejor empleadora de Argentina entre las empresas de ms de 1000 empleados que participaron del reconocimiento. En tanto, Dow ha sido distinguida por el Instituto Great Place to Work como una de las mejores empresas para trabajar en Latinoamrica.

Liderazgo de Producto de Seguridad Proteccin Local de Salud Humana y del Medioambiente En este marco, la Compaa adhiere al Programa de Cuidado Responsable de la Cmara de Industria Qumica y Petroqumica, una iniciativa voluntaria de la industria qumica que promueve la manipulacin segura de sus productos a lo largo de toda su vida: desde la etapa de investigacin en los laboratorios hasta su disposicin final. En lnea con las Metas de Sustentabilidad al 2015 de Dow y a partir del profundo conocimiento de las comunidades en las que est presente, la Compaa lleva adelante una Estrategia de Inversin Social que articula sus esfuerzos y orienta la aplicacin de recursos en las comunidades con foco en 3 principales reas: Entorno, Educacin y Economa. La estrategia de inversin social de Dow prioriza el involucramiento de la compaa en procesos de transformacin y desarrollo social, por sobre el asistencialismo y la filantropa. Se apoya en el conocimiento del territorio, las necesidades y expectativas de las comunidades en las que est presente y la creacin de vnculos con actores locales clave, tanto del mbito pblico como del privado, del social como del acadmico. Adems, incluye la participacin activa de la Compaa en la construccin colectiva de agendas sociales, apoyndose en organizaciones y lderes con capacidad de trabajar en articulacin con otros actores de la comunidad. Podemos citar como ejemplos de este trabajo: Proyecto de Sustentabilidad: Gestin Integral de Residuos Slidos Urbanos Dow Argentina, con la facilitacin del Centro de Innovacin Social de la Universidad de San Andrs, lidera un acuerdo multisectorial para la Gestin Integral de Residuos Slidos Urbanos (GIRSU) en la ciudad de Baha Blanca. El proyecto tiene como objetivo, a partir de la participacin y el intercambio de conocimientos, disear e implementar soluciones sociales, econmicas y

SUSTENTABILIDAD Y COMPROMISO CON LA COMUNIDAD Para Dow, la sustentabilidad no es slo una pieza ms de su estrategia corporativa sino parte activa de sus operaciones. As, en 1995 la Compaa se comprometi a alcanzar una sustancial mejora de su desempeo en medioambiente, salud y seguridad; esfuerzo que tuvo excelentes resultados reconocidos mundialmente. En 2006, fue ms all e introdujo metas a 2015 an ms ambiciosas. Las Metas de Sustentabilidad 2015 se enfocan en las siguientes reas: Qumica Sustentable Avanzar en solucionar los grandes desafos del mundo Eficiencia Energtica Abordar el cambio climtico Contribuir al xito de la Comunidad

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ambientales sustentables al problema de la basura, que puedan servir de modelo para ser replicadas en otras localidades del pas, promoviendo la separacin en origen, la recoleccin diferenciada y la valorizacin de los residuos mediante reciclado y recuperacin. Ctedra Dow Instrumento de colaboracin entre Dow y la Universidad Nacional del Sur y la Facultad Regional Baha Blanca de la UTN que propone contribuir de manera efectiva a la formacin de profesionales con una perspectiva integral de excelencia. Este espacio de intercambio y apoyo se concibe como catalizador de objetivos, aportando el marco interinstitucional necesario para la concrecin de variadas actividades culturales, acadmicas y cientficas. Programa: Leer las ciencias Programa especialmente desarrollado para Dow por Fundacin Leer con el objetivo de promover la enseanza de las ciencias entre los docentes de EGB. Se busca estimular en los nios el pensamiento cientfico y el inters por las ciencias, a travs de la experimentacin y lecturas afines. Dow Argentina y Fundacin Leer mantienen una alianza estratgica desde el ao 2000 para desarrollar e implementar diversos programas, entre ellos la Maratn de Lectura, orientados a fomentar el acceso de los nios y sus familias a los libros, despertando en ellos el inters por la lectura. Cabe destacar que para asegurar una implementacin exitosa, Dow construye alianzas a largo plazo con entidades respetadas de cada comunidad as como con los sectores del mbito privado, pblico, acadmico y social. Entre las principales organizaciones podemos citar a: CIPPEC, el CONICET, Fundacin Caminando Juntos, Fundacin Compromiso, Solidagro, el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nacin, la Universidad Tecnolgica Nacional, Fundasur, Fundatec y Fundacin Leer, entre otras.

CERTIFICACIONES DE CALIDAD Dow Argentina, en su compromiso de lograr la excelencia en los productos, ha logrado las certificaciones de los Sistemas de Gestin de la Calidad, segn las normas ISO 9001-2000, para la formulacin, packaging, logstica, Investigacin y Desarrollo de sus productos. PBBPolisur S.A. produce en Argentina: Etileno Polietileno de Baja Densidad Polietileno de Alta Densidad Polietileno de Baja Densidad Lineal

Etileno: El etileno o eteno, CH2:CH2, peso molecular 28,05 g, es el hidrocarburo olefnico o insaturado ms sencillo. Es un gas incoloro e inflamable, con olor dbil y agradable. Se usa mucho como materia prima en la industria qumica orgnica sinttica. La molcula es plana y est formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas. Usos: ocupa el segmento ms importante de la industria petroqumica y es convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como plsticos, resinas, fibras y elastmeros (todos ellos polmeros) y solventes, recubrimientos, plastificantes y anticongelantes. La polimerizacin del etileno representa el segmento ms grande de la industria petroqumica, ocupando el polietileno el primer lugar como consumidor del etileno. El etileno (99,9 % de pureza), es polimerizado bajo condiciones especficas de temperatura y presin y con la presencia de un iniciador cataltico, se genera una reaccin exotrmica. Los principales productos que se obtienen a partir del etileno son Polietileno (PE), Policloruro de vinilo (PVC), Poliestireno (PS), Poliacrilonitrilo, Politetrafloruroeteno (tefln, fluon), y Oxido de etileno. Polietileno de Baja Densidad: El polietileno de Baja Densidad (PEBD) es un slido parcialmente cristalino (40-60 %), fluido a los 115 C aproximadamente, con un rango de densidad entre 0,915 y 0,940 g/cm3. Es soluble en muchos solventes a temperaturas superiores a los 100 C,

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pero es soluble en muy pocos solventes a temperatura ambiente. La distribucin del peso molecular en el PEBD responde a las ramificaciones largas de cadenas de Carbono que componen su estructura. En consecuencia, las propiedades fsicas del PEBD son consecuencia de tres variables estructurales independientes: Peso Molecular, extensin de las ramificaciones largas, y distribucin de las cadenas cortas. Tiene buenas propiedades de impermeabilidad y resistencia mecnica. Densidad: 0,915 0,940 g/cm3 ndice de Fluencia 2,16: 0,3 100 gramos / 10 minutos Usos: Pelcula termocontrable, pelcula de uso agrcola, silo bolsas, bolsas industriales, envasado automtico, paales, soplado de cuerpos huecos, juguetes, recubrimiento por extrusin de papel, laminacin de aluminio y papel, envases y bolsas de uso general. Polietileno de Alta Densidad: El polietileno de Alta Densidad (PEAD) es un polmero muy cristalino (65 - 80 %), conteniendo menos de una cadena lateral cada doscientos tomos de carbono. Se funde a un mnimo de 127 C (en promedio 135 C), y la densidad se encuentra en el rango entre 0,940 y 0,970 g/cm3. Sus caractersticas de estructura lineal le otorgan mayor rigidez y dureza, y una mayor resistencia a la traccin y al impacto. Las propiedades de

resistencia al ataque qumico son muy buenas, como as tambin su impermeabilidad a gases y vapores. Densidad: 0,940 0,970 g/ cm3 ndice de Fluencia 2,16: 0,02 100 gramos / 10 minutos Usos: Bolsas de supermercado, para freezer y para residuos. Membranas asflticas, bolsas emblocadas y bolsas en rollo. Envases de detergente, productos alimenticios, productos de limpieza, agroqumicos, y cosmticos. Contenedores, bidones, cajones apilables, piezas de gran tamao, artculos de bazar, artculos del hogar, y piezas para automviles. Caos para agua potable, irrigacin, efluentes. Ductos para comunicaciones. Geomembranas. Caos para redes de distribucin de gas. Caos de grandes dimetros para minera e industria. Tubos corrugados y recubrimiento de tubos de acero. Polietileno de Baja Densidad Lineal: En el diseo del polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD), un copolmero de etileno con una alfa-olefina como buteno, hexeno u octeno se conforman para simular la ramificacin de cadena corta y combinar la baja densidad del PEBD sin la ocurrencia de la ramificacin de cadenas largas. El PELBD presenta superiores propiedades mecnicas y de procesabilidad, que le otorgan excelentes caractersticas pticas y de sellabilidad, configurando un muy buen balance de propiedades.

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PRODUCCIONPOLO PETROQUMICO DE BAHA BLANCAGas Natural

CIA MEGA

PBB PolisurPolietileno

36 MMm3 / daEtano

Solucin 290.000 t/a PBB Polisur 700.000 t/aEtileno

Gas-Phase 150.000 t/a Slurry 120.000 t/a

Gas Natural

TGS

20 MMm3 / daPROFERTIL Gas Natural

Tubular 90.000 t/a Total: 650.000 t/a

Amonaco 750.000 t/a Urea 1.100.000 t/a

Energa elctrica Sal

SOLVAY INDUPA Cloro: 163.000 t/a Soda custica 234.000 t/a

SOLVAY INDUPA VCM: 210.000 t/a

SOLVAY INDUPA PVC 210.000 t/a

Densidad: 0,915 0,940 g/ cm3 ndice de Fluencia 2,16: 0,3 100 gramos / 10 minutos Usos: Envases flexibles, envasamiento automtico, envases para productos congelados, pelcula stretch, bolsas industriales y de uso general, paales, laminacin, pelcula coextrudada, pelcula de uso agrcola, silo bolsas, termocontraible, artculos de bazar, juguetes, recipientes para alimentos, cajas y bandejas, tapas, base de masterbatch. PBBPolisur S.A. cuenta con dos plantas de produccin de etileno y con cuatro plantas de produccin de polietileno ubicadas en la localidad de Puerto Galvn, dentro del Complejo Petroqumico de Baha Blanca. La denominacin de dichas plantas y los grados producidos se especifican a continuacin: Planta LHC1: Etileno Planta LHC2: Etileno Planta Slurr