Pemex diseño de tanques atmosfericos

Número de documento

NRF-113-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 05 de enero de 2008

PÁGINA 1 DE 149 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios


NRF-113-PEMEX-2007 Rev.: 0

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CONTENIDO CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………............... 4

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………... 4

2. ALCANCE…………………………………………………………………………………………….... 5

3. CAMPO DE APLICACIÓN………………………………………………………………………….... 5

4. ACTUALIZACIÓN…………………………………………………………………………………….. 5

5. REFERENCIAS……………………………………………………………………………………….. 5

6. DEFINICIONES………………………………………………………………………………………... 6

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS…………………………………………………………………….. 8

8. DESARROLLO……………………………………………………………………………………....... 10

8.1 Generalidades........……………………………………………………………………..…..... 10

8.2 Procedimientos alternativos para el cálculo del espesor del tanque……………………. 70

8.3 Diseño alternativo para la envolvente del tanque………...........................…………….. 75

8.4 Diseño de la envolvente por alto esfuerzo…………………......................…………….... 86

8.5 Diseño de tanques para presiones internas pequeñas……........................………........ 96

8.6 Tanques de almacenamiento armados en taller………………......................………...... 100

8.7 Techo flotante…………………………………………………................…………………... 115

8.8 Venteo para tanques de almacenamiento atmosférico y de baja presión…………...… 122

8.9 Diseño de cimentaciones de tanques cilíndricos verticales........................................... 132

8.10 Detección de fugas en el fondo del tanque y protección subsuperficial........................ 132

8.11 Llenado inicial de tanques.............................................................................................. 143

9. RESPONSABILIDADES….……………………………………………………………………….…. 145

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES………..............… 146

11. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………….…. 146

12. ANEXOS…...............…………………………………………………………………………….……. 149

12.1 Requisitos para el cumplimiento del término “Equivalente”….………………………...... 149





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0 INTRODUCCIÓN.

PEMEX y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente norma de referencia para el diseño de tanques atmosféricos.

El almacenamiento de hidrocarburos refinados, petroquímicos, petróleo crudo, así como otros productos líquidos se lleva a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX) mediante el empleo de diferentes tipos de recipientes siendo de los más utilizados los tanques atmosféricos cilíndricos verticales de acero, los cuáles se utilizan para almacenar pequeños y grandes volúmenes de productos petrolíferos y sus derivados, agua o algún otro producto utilizado en las instalaciones de PEMEX.

En la elaboración de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican a continuación:

Petróleos Mexicanos. Pemex- Exploración y Producción. Pemex- Gas y Petroquímica Básica. Pemex- Petroquímica. Pemex- Refinación. Instituto Mexicano del Petróleo. Colegio de Ingenieros Petroleros de México Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio Cámara Nacional de la Industria de la Transformación Cámara Nacional de Empresas de Consultoría Confederación de Cámaras Industriales Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción Welmon, S. de R. L. de C.V. Tubos y Tanques la Fe, S.A. de C.V. Fasein, S.A. de C.V. Melter, S.A. de C.V. Construcciones y Desarrollo Industrial, S.A. de C.V. Latinoamericana de Obras y Servicios, S.A. de C.V. LM VAGA Construcciones, S.A. de C.V. Aceros y Métales Villarreal, S.A. de C.V. Protectotank

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición o contratación en el diseño y selección de materiales para tanques atmosféricos de acero, para el almacenamiento de petróleo y sus derivados en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.





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2. ALCANCE.

Esta norma de referencia cubre el diseño y materiales de tanques atmosféricos cilíndricos verticales de acero, soldados, cerrados o abiertos en su parte superior.

El diseño de estos tanques debe soportar presiones internas hasta 2 lb/pulg2.

En esta norma se establecen los métodos para el cálculo de los espesores de las placas del fondo, envolvente y techo de los tanques.

Al entrar en vigor esta norma de referencia, sustituye a la especificación técnica P.2.0341.03: 2007 CN, “Diseño de tanques atmosféricos”, Tercera Edición de junio de 2007.

3. CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación del diseño de tanques atmosféricos, para las instalaciones de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación publica, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios de PEMEX, procederá a inscribirla en el programa anual de normalización de PEMEX. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada cinco (5) años o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo requieren.

Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a: PEMEX-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Coordinación de Normalización. Dirección: Bahía de Ballenas N° 5, Edificio “D” Planta Baja. Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11311. Teléfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500, ext. 380-80. Correo electrónico [email protected]

5. REFERENCIAS.

5.1 ISO 630 1995 Structural Steels-plates, wide flats, bars, sections and profiles (Acero Estructural- placas, barras, secciones y perfiles).

5.2 NRF-003-PEMEX-2007 Diseño y evaluación de plataformas marinas fijas en el Golfo de México.

5.3 NRF-015-PEMEX-2003 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos.

5.4 NRF-028-PEMEX-2004 Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

5.5 NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.

5.6 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología.





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6. DEFINICIONES.

6.1 Anclaje:

Son elementos de acero al carbono, con rosca en el extremo libre ahogados en el concreto o en la cimentación, con el objeto de evitar desplazamientos del tanque en cualquier dirección, y bajo ciertas condiciones contrarrestar el efecto de volteo por sismo y el arrastre o volteo por viento.

6.2 Ángulo de coronamiento:

Perfil estructural soldado en la parte superior del último anillo de los tanques para proporcionarle mayor rigidez a la envolvente.

6.3 Anillos atiesadores:

Perfiles estructurales soldados a la envolvente que evitan deformaciones en las placas de los anillos del tanque, originadas por la carga de viento.

6.4 Boquillas:

Conexiones instaladas en la envolvente, fondo o techo del tanque; las cuales deben estar en su conexión al tanque soldadas y en su otro extremo bridada o roscado.

6.5 Espesores de diseño:

Se refiere al valor obtenido mediante cálculos tomando en consideración las condiciones de servicio del tanque atmosférico, incluyendo la tolerancia por corrosión.

6.6 Espesor mínimo:

Se refiere al requerido para las placas del tanque atmosférico o cualquiera de sus partes, antes de agregar el espesor por corrosión.

6.7 Geotextile:

Producto elaborado por fibras sintéticas no biodegradables; se caracteriza por su estructura impermeable, resistente a la tensión, al desgarre y al deterioro químico.

6.8 Hoja de datos:

Es el documento en el que se definen las dimensiones, datos de diseño y características generales de un tanque atmosférico.

6.9 Materiales.

6.9.1 Lámina y placa:

Materiales fabricados mediante el proceso de laminación del acero de forma generalmente rectangular cuya diferencia principal entre ellas se basa en su espesor de acuerdo a lo siguiente.

Lámina. Espesor hasta 5 mm (3/16 pulg) inclusive.

Placas. Espesores mayores de 5 mm (3/16 pulg).

6.9.2 Solera:

Material producto del proceso de laminación del acero, de perfil rectangular cuyo ancho máximo es de 152 mm (6 pulg).





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6.10 Nivel de diseño:

Es la altura o nivel del producto manejado, medida desde el fondo del tanque, considerada par

a el diseño.

6.11 Placa anular del fondo:

Son las placas de la periferia del fondo sobre las que se suelda el anillo inferior del tanque en todo su perímetro.

6.12 Presión de diseño:

Es la presión considerada para el cálculo de las paredes del tanque y es la suma de la presión interna del gas o vapor dentro del tanque más la columna del líquido almacenado.

6.13 Registro de hombre:

Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques atmosféricos; los cuales normalmente van soldados con tapa bridada y sirven para tener acceso al interior del tanque.

6.14 Tipos de techo.

6.14.1 Techo cónico soportado:

Techo en forma de cono, apoyado ya sea en largueros sobre trabes y columnas, o largueros sobre armaduras con o sin columnas.

6.14.2 Techo cónico autosoportado:

Techo que se soporta por sí mismo, apoyado en su periferia del último anillo de la envolvente y tiene forma de cono.

6.14.3 Techo autosoportado tipo domo:

Techo que se soporta por sí mismo en el último anillo de la envolvente y tiene su superficie curvada.

6.14.4 Techo autosoportado tipo sombrilla:

Es un techo tipo domo modificado en donde cualquier sección horizontal es un polígono regular con tantos lados como caras tenga la superficie del techo.

6.15 Techo o membrana flotante:

Pueden ser externo o interno (membrana flotante), diseñado en tal forma que le permite flotar sobre el líquido almacenado evitando los grandes volúmenes de gases y vapores que existen en los tanques de techo fijo, pueden ser de:

6.15.1 Techos con boyas y pontón perimetral:

Es aquel formado de boyas y pontones completamente herméticos y distribuidos en el techo y en el canto del perímetro de la cubierta respectivamente, permitiendo flotar al techo en contacto con el producto almacenado.

6.15.2 Doble cubierta:

Está formado por dos cubiertas una superior y otra inferior; separadas por bordes circulares que dividen el espacio interior en una serie de pontones concéntricos. Está diseñado para flotar en contacto con el producto almacenado.





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6.16 Techo flotante interno (membrana flotante):

Está formado por un techo cónico autosoportado y una cubierta de aluminio soportada por flotadores tubulares cerrados los cuales la mantienen por encima de la superficie del líquido.

6.17 Tipo de juntas.

6.17.1 Junta a tope con soldadura doble:

Es la unión de dos placas situadas en el mismo plano, en contacto por uno de sus bordes, que se sueldan por ambos lados.

6.17.2 Junta a traslape con soldadura sencilla:

Unión de dos placas traslapadas en la que el borde de una de ellas se suelda sobre la otra con soldadura de filete.

6.18 Tipos de soldadura.

6.18.1 Soldadura a tope:

Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes no quedan en contacto. Los bordes pueden ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).

6.18.2 Soldadura de filete:

Soldadura que tiene sección transversal aproximadamente triangular y que une dos superficies situadas aproximadamente en ángulo recto como las ensambladas en T.

6.18.3 Soldadura de filete:

Soldadura de filete, cuyo tamaño es igual al espesor de la pieza más delgada por unir.

6.19 Tamaño de la Soldadura:

6.19.1 En juntas a tope, es el espesor de las placas a unir.

6.19.2 En soldadura de filete de lados iguales, es la longitud de cualquiera de los lados del mayor triángulo rectángulo isósceles que pueda ser inscrito, dentro de la sección transversal.

6.19.3 En soldadura de filete de lados desiguales, es la longitud del lado mayor del triángulo rectángulo que pueda ser inscrito dentro de la sección transversal del filete de soldadura.

6.20 Válvula de presión-vacío (PV):

Es el dispositivo de protección instalado en los tanques atmosféricos con techo fijo, diseñado para ventear vapores de hidrocarburos del tanque durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del producto almacenado. El objeto es evitar daños en el tanque por la diferencia de presión positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. 7.1 AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de Construcciones de

Acero).





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7.2 API (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

7.3 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

7.4 ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

7.5 AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

7.6 CSA Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de Normalización).

7.7 ºC Grados Celsius.

7.8 Cl Clase.

7.9 CA Corriente alterna.

7.10 CD Corriente directa.

7.11 cm3 Centímetros cúbicos.

7.12 DN Diámetro Nominal.

7.13 ºF Grados Fahrenheit.

7.14 Gr. Grado.

7.15 h Hora.

7.16 ISO Internacional Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).

7.17 kg/cm2 Kilogramos por centímetro cuadrado.

7.18 kg/m2 Kilogramos por metro cuadrado.

7.19 kg/dm3 Kilogramos por decímetro cúbico.

7.20 kPa Kilo Pascales.

7.21 Kpsi Miles de libras por pulgada cuadrada.

7.22 lb/pulg2 Libras por pulgada cuadrada.

7.23 lbf/pulg2 Libras fuerza por pulgada cuadrada

7.24 lb/pie2 Libras por pie cuadrado.

7.25 m Metros.





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7.26 mm Milimetros.

7.27 mils Milésimas de pulgada

7.28 MPa Mega Pascales.

7.29 N Newtons

7.30 NOM Norma Oficial Mexicana.

7.31 NPS Tamaño Nominal de la Tubería.

7.32 NRF Normas de Referencia

7.33 Pa Pascales.

7.34 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.35 pulg Pulgada.

7.36 S.I. Sistema Internacional

7.37 t Espesor

7.38 TMCP Termo-mechanical control process (Control del proceso termo-mecánico).

7.39 U.S. Unidades Inglesas usuales

7.40 % Por ciento.

7.41 < Menor o igual que.

7.42 < Menor que

7.43 µm Micras

8. DESARROLLO.

8.1 Generalidades.

Las dimensiones de los tanques atmosféricos, sus características, condiciones de diseño, capacidad, materiales y fluido contenido se muestran en las hojas de datos o información proporcionada por PEMEX.

El diseño del tanque en su conjunto o cualquiera de sus partes, debe cumplir con lo establecido en esta norma de referencia.





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8.1.1 Materiales.

Los materiales fabricados bajo alguna especificación diferente de las enlistadas en la Tabla 1 se pueden emplear siempre y cuando, tengan características equivalentes o superiores a los de dicha tabla y PEMEX apruebe su uso.

Cuando por condiciones de servicio se justifique el uso de mejores materiales, se puede utilizar cualquier material de los indicados en la Tabla 2, estando sujeto a las limitaciones y modificaciones indicadas en esta norma de referencia.

Se pueden emplear materiales fabricados bajo otra especificación, siempre y cuando cumplan los requisitos de una de las especificaciones enlistadas en las Tablas 1 y No. 2, además de que PEMEX apruebe su uso.

El espesor de diseño de las placas, se debe verificar en la orilla de molino recortada de todas las placas.

Las placas se deben fabricar únicamente por el proceso de hogar abierto, oxigeno básico u horno eléctrico. Los aceros producidos por el proceso de control termo–mecánico (TMCP) pueden ser usados.

Las placas de la envolvente están limitadas a un espesor máximo de 45mm (1,75 pulg).

8.1.1.1 Placas.

Las placas deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1. “Materiales para la fabricación de tanques de almacenamiento”.

Las tolerancias de fabricación de las placas deben cumplir con la última edición de la especificación ASTM A6 o equivalente.

8.1.1.2 Perfiles estructurales.

Los aceros estructurales deben ser fabricados por el proceso de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u Oxígeno Básico y deben cumplir con alguna de las especificaciones siguientes:

ASTM A 36/A 36M; A 131/A 131M y A 992/A 992M o equivalente.

CSA G40.21 Gr. 38W/(260W), 44W/(300W), 50W/(350W), 38WT/(260WT), 44WT/(300WT) y 50WT/(350WT).

ISO 630 grados E 275 calidad B, C y D.





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MÁXIMO ESPESOR DE PLACA ESPECIFICACIÓN DE

MATERIAL GRADO

mm (pulg)

OBSERVACIONES

ASTM A 36 / A 36M ------- 40 (1½) Cuando se indique en este documento y PEMEX lo apruebe por escrito.

ASTM A 131 / A 131M

A B

CS EH 36

12,5 25 40 45

(½) (1)

(1½) (1¾)

Acero estructural para embarcaciones. Calidad estructural únicamente.

ASTM A 283 / A 283M C 25 (1) Placa de acero al carbono de calidad estructural de aplicación general.

ASTM A 285 / A 285M C 25 (1) Placa de acero al carbono, con esfuerzos de

tensión bajos e intermedios, para soldaduras de fusión en recipientes a presión.

ASTM A 516 / A 516M

55 (380) 60 (415) 65 (450) 70 (485)

40 (1½) Placa de acero al carbono para recipientes a presión en servicios de baja y moderada temperatura.

ASTM A 537 / A 537M 1 2 45 (1¾)

Placas de acero al carbono-manganeso-silicio tratadas térmicamente, para recipientes a presión.

ASTM A 573 / A 573M 58 (400) 65 (450) 70 (485)

40 (1½) Placas de acero al carbono con tenacidad mejorada.

ASTM A 633 / A 633M C D 45 (1¾)

Placa de acero de aleación estructural normalizado, para servicios bajos -45 °C (50 °F) de temperatura ambiental

ASTM A 662 / A 662M B C 40 (1½)

Placa de acero al carbono-manganeso-silicio para recipientes a presión en servicio de baja y moderada temperatura -46 a -60 °C (-5ª a -75 °F).

ASTM A 678 / A 678M A B

40 45

(1½) (1¾)

Placa de acero de aleación estructural, con proceso de recocido y templado.

ASTM A 737 / A 737M B 40 (1½) Placa de acero de aleación, para recipientes a presión soldados y componentes de tuberías.

ASTM A 841 / A 841M A Clase 1 B Clase 2 40 (1½)

Placa de acero producida por el proceso de control termo-mecánico (TMCP), para recipientes a presión soldados.

CSA G40.21

38W (260W) 44W (300W) 50W (350W)

38WT (260WT)44WT (300WT)50WT (350WT)

25 25 45 40 40 50

(1) (1)

(1¾) (1½) (1½) (2)

Acero estructural. Los grados W pueden ser semicalmados o totalmente calmados. Los aceros totalmente calmados fabricados con grano fino como práctica deben ser especificados cuando se requieran. La adición de elementos para refinar el grano o aumentar su resistencia esta limitada a la Tabla 35. Para placas, la resistencia a la tensión debe ser de 1406 kg/cm2 (20 Kpsi) arriba de la mínima indicada por el grado.

ISO 630 E275 C y D E355 C y D

40 45

(1½) (1¾) Aceros estructurales.

Tabla 1 Materiales para la fabricación de tanques de almacenamiento





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Grupo I

Tal como se roló Semicalmado

Grupo II Tal como se roló,

Calmado o Semicalmado

Grupo III Tal como se roló, Calmado

Práctica de grano fino

Grupo III A Normalizado Calmado Práctica de Grano Fino

Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas A 283M Gr. C 2 A 131M Gr. B 7 A 573M Gr. 400 A 131M Gr. CS A 285M Gr. C 2 A 36M 2, 6 A 516M Gr. 380 A 573M Gr. 400 10 A 131M Gr. A 2 G40.21-260W A 516M Gr. 415 A 516M Gr. 380 10 A 36M 2, 3 G40.21-260W 1, 8, 14 A 516M Gr. 415 10 G40.21-260W 1, 9, 10, 14

Grupo IV Tal como se roló, Calmado

Pràctica de Grano Fino

Grupo IV A Tal como se roló, Calmado

Práctica de Grano Fino

Grupo V Normalizado Calmado Práctica

de Grano Fino

Grupo VI Normalizado o Templado y

Revenido, Calmado Práctica de Grano Fino Carbono Reducido

Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas A 573M Gr. 450 A 662M Gr. C A 573M Gr. 485 10 A 131M Gr. EH 36 A 573M Gr. 485 A 573M Gr. 485 11 A 516M Gr. 450 10 A 633M Gr. C A 516M Gr. 450 G40.21 Gr. 300W 9, 11 A 516M Gr. 485 10 A 633M Gr. D A 516M Gr. 485 G40.21 Gr. 350W 9, 11 G40.2 Gr. 300W 9, 10 A 537M Clase 1 A 662M Gr. B G40.21 Gr. 350W 9, 10 A 537M Clase 2 13 G40.21 Gr. 300W 9 A 678M Gr. A G40.21 Gr. 350W 9 A 678M Gr. B 13 E 275 4, 9 A 737M Gr. B E 355 9 A 841 M, Grado A, Clase 1 12, 13,14 A 841 M, Grado B, Clase 2 12, 13,14

Notas: ASTM 1) Para la mayoría de los números de la especificación del material enlistado, se debe referir a las especificaciones ASTM

(incluyendo grado o clase); sin embargo hay algunas excepciones: G40.21 (incluyendo grado) que es una especificación CSA; los grados E 275 y E 355 (incluye calidad) están dentro del ISO 630.

2) Debe ser semicalmado o calmado. 3) Espesores < 20 mm. 4) Máximo contenido de manganeso 1,5%. 5) Para espesores máximos de 20 mm cuando el rolado del acero esté controlado, se puede usar en lugar de acero

normalizado. 6) El contenido de manganeso por análisis de colada debe ser 0,80–1,2% para espesores mayores de 20 mm, excepto

que por cada reducción de 0,01% abajo del carbón máximo especificado, se permite un incremento del 0,06% de manganeso arriba del máximo especificado hasta un máximo de 1,35%. Espesores < 20 mm deben tener un contenido de manganeso de 0,8–1,2% por análisis de colada.

7) Espesores < 25 mm. 8) Debe ser calmado. 9) Debe ser calmado y como práctica fabricado con grano fino. 10) Debe ser normalizado. 11) Debe tener una composición química (en caliente) modificada con un contenido máximo de carbono de 0,20% y un

contenido máximo de manganeso de 1,60%. 12) Producida con Control del Proceso Térmico-Mecánico (TMCP). 13) Cuando en ensambles se utiliza relevado de esfuerzos, los aceros templados y revenidos tales como A 537 Cl 2 y A

678 Gr. B, y el acero A 841 con TMCP se deben representar por medio de probetas que han sido sometidas al mismo tratamiento térmico que se utiliza para el ensamble.

14) Para los requerimientos de prueba de impacto ver el numeral 8.4.4.

Tabla 2 Grupo de Materiales ASTM o equivalente, SI Unidades (ver nota 1)





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8.1.1.3 Láminas.

Se deben ajustar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM A 283 Gr. C o equivalente, fabricados por los procesos de Hogar Abierto y Oxigeno Básico, las láminas pueden ordenarse por peso o por espesor.

8.1.1.4 Electrodos para soldadura de arco protegido (SMAW).

Para los materiales de soldadura con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 550 MPa (79771 lbs/pulg²), los electrodos para soldadura por arco manual deben ser de acuerdo a la clasificación AWS serie E60 y E70 o equivalente (convenientes para las características eléctricas, la posición de la soldadura y otras condiciones de uso) y su selección debe ser de acuerdo con el diseño del tanque. (Ver Tabla 3).

8.1.1.5 Tubos y forjas.

Excepto cuando se indique otra cosa, los tubos, coples y forjas deben estar de acuerdo con cualquiera de las siguientes especificaciones ASTM, API o equivalentes.

Clave Tipo de cubierta Posición de la soldadura Tipo de corriente eléctrica

E6010 Alta Celulosa Sódica P, V, SC, H. CD con polaridad invertida E6011 Alta Celulosa Potásica P, V, SC, H. CA o CD con polaridad invertida

E6012 Alto Titanio Sódico P, V, SC, H. CA o CD sin cambio de polaridad E6013 Alto Titanio Potasio P, V, SC, H. CA o CD con cualquier polaridad E6019 Oxido de Hierro y Titanio Potásico P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad E6020 Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad

E6022 Alto Oxido de Hierro P CA o CD con cualquier polaridad

E6027 Polvo de Hierro, Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad

E7014 Polvo de Hierro, Titanio P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad

E7015 Sodio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CD con polaridad invertida

E7016 Potasio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida

E7018 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida

E7024 Polvo de Hierro, Titanio P, Filetes horizontales CA o CD con cualquier polaridad

E7027 Polvo de Hierro, Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA con cualquier polaridad

E7028 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, Filetes Horizontales CA o CD con polaridad invertida

E7048 Potasio al Bajo Hidrógeno, Polvo de Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad

Notas:

1 Las posiciones de la soldadura son:

P = Plana; H = Horizontal; SC = Sobre–Cabeza; V = Vertical.

2. En las posiciones verticales y sobre–cabeza sólo se puedan emplear electrodos de 5 mm (3/16 pulg) y menores, excepto en el caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde únicamente se pueden usar electrodos de 4 mm (5/32 pulg) y menores.

3. Polaridad invertida significa que el electrodo es positivo. Sin cambio de polaridad significa que el electrodo es negativo.

Tabla 3 Clasificación de los electrodos AWS o equivalente





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API Espec 5L Grado A, B y X42

ASTM A 53/A 53M Grado A y B

ASTM A 106/A 106M Grado A y B

ASTM A 234/A 234M Grado WPB

ASTM A 333/A 333M Grado 1 y 6

ASTM A 334/A 334M Grado 1 y 6

ASTM A 420/A 420M Grado WPL6

ASTM A 671 Grado de acero al carbono Grados CA 55, CC 60, CC 65, CC 70, CD 70, CD 80, CE 55, y CE 60

Las siguientes especificaciones ASTM o equivalente son aceptables para forja.

ASTM A 105/A 105M

ASTM A 181/A 181M

ASTM A 350/A 350M Grados LF1 y LF2

Se puede usar para propósitos estructurales la tubería de calidad soldable que cumpla las propiedades físicas de cualquiera de las especificaciones enlistadas anteriormente y que estén dentro de los esfuerzos permisibles establecidos en el listado 8.1.2.6 c.

8.1.1.6 Bridas

Las bridas deslizables y las de cuello soldable deben cumplir con los requisitos que se establecen para bridas forjadas de acero al carbono y estar conforme a lo indicado en ASME B 16.5 o equivalente.

Para bridas mayores a DN 600 (NPS 24) que cumplan con lo especificado en ASME B16.47 Tipo B o equivalente, debe aceptarse como una alternativa siempre y cuando PEMEX apruebe su uso. Debe ponerse una especial atención en el apareamiento de los accesorios.

Las bridas con cara plana no son permitidas por esta norma de referencia.

8.1.1.7 Tornillería.

El material para birlos, tornillos y espárragos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A 307, A 193 / A 193M y ASTM A 325 / A 325M ó equivalente.

8.1.1.8 Tuercas

El material de las tuercas debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A 194 / A 194 M ò equivalente.

8.1.2 Diseño.

8.1.2.1 Diseño de juntas.

a) Tamaño de soldaduras.

Deben basarse en los siguientes criterios:





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a.1) Soldadura de bisel. El tamaño del bisel de la soldadura está basado en la profundidad de la junta (esto es, la profundidad de los biseles más la penetración de la raíz cuando se especifique).

a.2) Soldadura de filete. La soldadura de filete de piernas iguales, se basa en la longitud de la pierna más grande del triángulo rectángulo isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. La soldadura de filete de piernas desiguales se fundamenta en la longitud de la pierna más grande del triángulo rectángulo, el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.

b) Restricciones en las juntas.

Se aplican las siguientes restricciones respecto al tipo y tamaño de juntas o soldaduras:

Las soldaduras por puntos o provisionales, se consideran sin ningún valor de resistencia estructural.

El tamaño mínimo de la soldadura de filete debe ser como sigue:

b.1) En placas de hasta 5 mm (3/16 pulg) de espesor, se deben usar filetes completos.

b.2) En placas cuyo espesor es mayor de 5 mm (3/16 pulg), se deben usar filetes con tamaño mínimo de 1/3 del espesor de la placa más delgada en junta, pero no debe ser menor de 5 mm (3/16 pulg).

Las Junta a traslape con soldadura sencilla sólo deben emplearse en las placas del fondo y del techo.

Cuando se sujeten con soldadura de puntos juntas a traslape, éstas deben tener como mínimo un traslape de 5 veces el espesor nominal de la placa más delgada en la unión. En el caso de juntas a traslape con soldadura doble, el traslape máximo debe ser de 50 mm (2 pulg) y en el caso de juntas a traslape con soldadura sencilla, el traslape máximo es de 25 mm (1 pulg).

c) Símbolos de la soldadura.

Los símbolos de soldadura deben cumplir con los requerimientos del A.W.S o equivalente y se muestran en la Figura 8.1.

d) Tipo de Juntas.

Las juntas utilizadas en los tanques se muestran en las Figuras 8.2, 8.3 y 8.4.

8.1.2.2 Diseño del fondo.

a) Dimensiones de la placa del fondo.

Deben tener un espesor nominal mínimo de 8 mm (5/16 pulg), o un peso de 0,610 kPa (12,75 lb/pie2), sin incluir la tolerancia por corrosión. Las placas deben tener forma rectangular y un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies). Las placas de las orillas del fondo sobre las que descansa la envolvente del tanque que lleven un extremo rectangular, deben tener un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies) en dicho extremo. Para el traslape de placas en la orilla del fondo el método de preparación debe ser como se indica en la Figura 8.5.

Las dimensiones deben ser de un tamaño tal que una vez cortadas las orillas, sobresalgan cuando menos 25 mm (1 pulg) de la orilla exterior de la soldadura que une el fondo con la placa de la envolvente.





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b) Fijación de la envolvente con el fondo.

En la fijación su borde inferior del primer anillo de la envolvente con las placas del fondo debe hacerse con soldadura de filete continuo sobre ambos lados de la placa de la envolvente. El tamaño de cada soldadura de filete no debe ser mayor de 13 mm (1/2 pulg) ni menor que el espesor de la placa más delgada en la junta, de acuerdo con los valores mínimo que se indica en Tabla 4:

Espesor Nominal de la Placa de la envolvente

Mínimo Tamaño de Filete de Soldadura

mm (pulg) mm (pulg)

t = 5 (3/16) 5 (3/16)

5<t≤19 (3/16<t≤3/4) 6 (1/4)

19<t≤32 (3/4<t≤1 ¼) 8 (5/16)

32<t≤45 (1 ¼ <t≤1 ¾) 10 (3/8)

Tabla 4 Tamaño mínimo de filetes de soldadura en la unión envolvente con fondo

8.1.2.3 Juntas del techo y del ángulo superior.

El tipo de sujeción del techo, así como la del ángulo de soporte va a depender de lo siguiente:

a) Las placas del techo, como mínimo, deben soldarse con un filete de soldadura completo y continuo sobre todas las juntas en la parte superior. También deben permitirse las soldaduras a tope.

b) Las placas del techo se deben soldar al ángulo superior del tanque con soldadura de filete continuo, solamente sobre el lado superior.

c) Las secciones del ángulo superior para techos autosoportados se deben unir por soldadura a tope teniendo una fusión y penetración completa. Los factores de eficiencia de las juntas no necesariamente deben ser aplicados en lineamientos que se establecen en el numeral 8.1.2.6 listado h y numeral 8.1.2.6 listado i.

d) Una opción que tiene el fabricante para tanques con techos autosoportados tipo cono, domo, o sombrilla, es que en la orilla del ángulo de coronamiento pueden soldar una solera la cual descansara en la parte plana del ángulo, para mejorar las condiciones soldadas.

e) Excepto para tanques abiertos (ver numeral 8.1.2.5) y con techo cónico autosoportado (ver numeral 8.1.2.6 listado h y numeral 8.1.2.6 listado i) así como tanques con la unión techo-envolvente bridada (ver listado f de este numeral), como tanques con una extensión en la parte superior formando un ángulo con la proyección hacia afuera. La envolvente del tanque debe ser suministrada con una ángulo superior (anillo de coronamiento) no menor que los siguientes tamaños: para los tanques con un diámetro menor o igual a 11 m (35 pies), ángulo de 51 X 51 X 5 mm ( 2 X 2 X 3/16 pulg); para tanques con un diámetro mayor que 11 m (35 pies) pero menor o igual a 18 m ( 60 pies) ángulo de 51 X 51 X 6 mm (2 X 2 X 1/4 pulg) y para tanques con un diámetro mayor que 18 m (60 pies) ángulo de 76 X 76 X 10 mm (3 X 3 X 3/8 pulg), se deja a PEMEX si este ángulo se instala por el interior o exterior de la envolvente del tanque.

f) Para tanques con un diámetro menor o igual a 9 m (30 pies) y un techo cónico soportado, la orilla superior de la envolvente puede estar bridada (tener una extensión doblada a 90°) en lugar de instalar un ángulo superior ver detalle C de la Figura 8.4. Este tipo de construcción se puede usar en tanques con techo autosoportados, si el área total de la sección transversal del cruce satisface el área expuesta requerida para la construcción del ángulo superior. No adicionar elementos, tales como ángulo o barra cuando se considere la unión techo envolvente bridada.





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Tipo de soldadura

Ranura de las piezas Cordón Filete

Rectangular V Bisel U J Tapón

Soldadura de

campo

Soldadura todo

alrededorEnrasado

Localización de soldaduras

Lado más cercano Lado más alejado Ambos lados

Notas: 1. El lado de la junta para el cual señala la flecha, es el más cercano; y el lado opuesto a este es el lado lejano. 2. Las soldaduras del lado más cercano y del lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra

cosa. 3. Los símbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en al dirección de la soldadura, o en la extensión de la indicación

de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la línea, en donde se marcan las dimensiones, excepto cuando se usa el símbolo de “Todo alrededor”.

4. Todas las soldaduras deben ser continuas de las dimensiones que se hayan aceptado, sí no se indica otra cosa. 5. La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta cola puede omitirse si no se

hace ninguna referencia). 6. Cuando se usa el símbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar con un quiebre marcado

hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar, puede omitirse el quiebre de la flecha).

7. Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milímetros. 8. Para instrucciones más detalladas en el uso de estos símbolos ver la norma de soldadura publicada por la Sociedad

Americana de Soldadura (AWS) o equivalente.

Soldadura campo

3

Dimensión

2

19 Separación en la raíz

Angulo abarcado

Dimensión 0 B2

Ver nota No.5 Enrase

22

Ver nota No.5

Dimensión Dimensión

90° 40°

19 51-80 13

Desplazar si va alternada

Longitud del cordón

Dimensión Soldar alrededor

19

Paso de los cordones

Figura 8.1.- Símbolos de soldadura.





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a) Junta a tope con bisel sencillo en V.

b) Junta a tope con bisel sencillo en U.

d) Junta a tope con ranura rectangular.

c) Junta a tope con bisel doble en V.

e) Junta a tope con bisel doble en U.

Figura 8.2.- Tipos de juntas en envolventes.





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Figura 8.3.- Tipos de juntas en envolventes.

Ala del ángulo hacia el exterior (opcional)

b) Alternativa de junta del ángulo con la envolvente.

d) Junta a tope con penetración completa con bisel sencillo.

e) Junta a tope con penetración completa con bisel doble.

a) Junta a tope con penetración completa del ángulo con la envolvente.

c) Junta a tope con penetración completa ranura rectangular.





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a) Juntas traslapadas en las placas del techo.

Figura 8.4.- Tipos de juntas en el fondo y en el techo.

c) Alternativa de junta de techo con la envolvente.

b) Junta del techo con la envolvente.

Unión placas del fondo.

El ángulo es de unión a tope

Envolvente

Ranura V (opcional)

f) Junta a tope con soldadura sencilla con solera de respaldo.

e) Junta tipo solapa de filete completo soldadura simple.

Soldadura por puntos

12t

1,75t ≤ R ≤ 3t

t

t Interior de envolvente

d) Junta de envolvente con el fondo.

Interior

Ángulo hacia fuera (opcional) Interior

Placa del fondo





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Figura 8.5 Método de preparación de las placas traslapadas del fondo, debajo de la envolvente del tanque

8.1.2.4 Diseño de la envolvente.

a) Esfuerzos de trabajo.

El valor del esfuerzo máximo a la tensión (esfuerzo máximo de trabajo permisible), del material seleccionado para el diseño del tanque antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta soldable debe estar de acuerdo con los valores indicados en la Tabla 34.

Los esfuerzos para el diseño estructural deben estar de acuerdo con los esfuerzos permisibles de trabajo dados en el numeral 8.1.2.6 listados c.

b) Cargas.

Las cargas se calculan suponiendo que el tanque está completamente lleno de agua a una temperatura de 16°C (60°F) con un peso específico de 1 kg/dm3 (62,4 lb/pies3) o del líquido que se almacene, si éste es más pesado que el agua. La tensión en cada anillo se debe calcular 305 mm (12 pulg) arriba de la junta horizontal inferior del anillo en cuestión. En el cálculo de estos esfuerzos, el diámetro del tanque se toma como el diámetro nominal del anillo del fondo (1er. anillo).

Las cargas radiales aisladas sobre la envolvente del tanque tales como las causadas por cargas pesadas sobre las plataformas y pasarelas elevadas entre tanques, deben ser distribuidas por secciones estructurales roladas, costillas de placa o miembros ensamblados preferentemente en posición horizontal.

Una vez diseñado el tanque este se debe revisar por condiciones de estabilidad esto es revisar si los espesores determinados soportan las condiciones de viento y sismo del lugar donde se va instalar, para la revisión por sismo se debe utilizar el procedimiento del apéndice E del API 650 o equivalente y complementarse con los

Placa de la envolvente

Placa del fondo





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coeficientes y espectros de diseño que indica el Manual de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, en cuanto el viento habrá que consultar el mismo manual y para las condiciones de sismo y viento costa afuera ver la NRF-003-PEMEX-2007.

c) Calculo de espesores de la envolvente.

Los espesores mínimos de las placas de la envolvente se calculan de acuerdo con los esfuerzos en las juntas verticales. Las siguientes ecuaciones se pueden usar para calcular el espesor mínimo de la placa de la envolvente

Donde: td = Espesor de diseño de la envolvente en S.I. (mm); U.S. (pulg). tt = Espesor de la envolvente por prueba hidrostática en S.I. (mm); U.S. (pulg). D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver Tabla 5, Nota 1) H = Nivel del liquido para diseño en S.I. (m); U.S. (pie) Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la

parte superior de la envolvente incluyendo la parte superior del ángulo de coronamiento, algunas veces se establecen limites en la altura de llenado del tanque hasta que ocurra cualquier derrame, o cualquier otro nivel especificado por PEMEX, restringido por un techo flotante interno, o el control permitido por la acción de una onda sísmica.

G = Gravedad especifica del diseño del liquido almacenado, nunca menor de 1,0. C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por PEMEX. Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2). St = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2).

Notas: 1. A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, el diámetro nominal del tanque debe ser la línea del centro del

diámetro de las placas del anillo del fondo de la envolvente. 2. El espesor nominal de placa se refiere al espesor de la envolvente en toda la construcción. Los espesores

especificados están basados en los requerimientos de erección. 3. Cuando PEMEX especifique placas con un espesor nominal mínimo de 6 mm puede sustituirse por placa de ¼ pulg .

Tabla 5 Espesor mínimo de las placas de la envolvente





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El espesor requerido en la envolvente de los tanques, debe ser el mayor espesor de diseño calculado, incluyendo la tolerancia por corrosión permisible, o el espesor de la envolvente calculado para resistir la prueba hidrostática, pero no debe ser menor que lo indicado en la Tabla 5.

Las placas de la envolvente deben tener un ancho nominal mínimo de 1829 mm (72 pulg). Estas placas deben ser soldadas a tope y deben escuadrarse correctamente.

Los espesores de la envolvente calculados deben verificarse por estabilidad para evitar la flexión a partir de la velocidad de viento, la cual es especificada por PEMEX. Si en la revisión por estabilidad se requieren vigas intermedias o incrementar el espesor de la envolvente, ambas condiciones deben ser usadas.

d) Arreglo de los elementos de la envolvente.

Se diseña de manera que los anillos queden perfectamente verticales. A menos que se especifique otra cosa, las placas de la envolvente en las juntas horizontales a tope, tienen su eje vertical, común.

Sus juntas verticales de los anillos adyacentes no deben ser colineales; dichas juntas deben estar separadas por una distancia mínima de 5t siendo t el espesor de la placa más gruesa en la junta.

El bisel en V o en U, asimétrico en las juntas a tope, puede quedar hacia el interior o exterior de la envolvente.

Excepto lo especificado en el numeral 8.1.2.5 para tanques sin techo, numeral 8.1.2.6 listados h y i para techos autosoportados y el numeral 8.12.3 listado f para tanques que tienen la unión techo-envolvente bridada, la envolvente debe reforzarse con un ángulo fijado al borde superior (anillo de coronamiento) de la misma y no deben ser menores que los tamaños indicados en el numeral 8.1.2.3 listado e.

El ángulo del párrafo anterior, se fija al borde superior del tanque con soldadura doble continua y puede colocarse por fuera o por dentro de la envolvente de acuerdo a lo especificado por PEMEX.

e) Juntas verticales.

Deben ser juntas a tope, de penetración y fusión completa para conseguir doble soldadura o por otros métodos con los cuales se obtenga la misma calidad de depósito de soldadura en el interior y exterior de las superficies por soldar.

f) Juntas horizontales.

Deben ser de penetración y fusión completas. Como alternativa, los ángulos superiores pueden unirse a traslape con la envolvente con doble soldadura.

g) Aberturas en la envolvente.

Los siguientes requisitos deben ser con el objeto de restringir el uso de accesorios que van unidos a la envolvente por medio de soldadura.

La forma y dimensiones de las placas de refuerzo en la envolvente, se ilustran en las Figuras 8.8, 8.9 y 8.21. La cara de la brida debe ser adecuada para el empaque y el atornillado empleado, los empaques deben ser seleccionados de acuerdo al servicio y al medio ambiente donde este localizado el tanque.

Las aberturas en la envolvente de tanques que requieren para alojar una boquilla bridada o roscada mayor de DN 50 (NPS 2) deben ser reforzadas. Todas las conexiones (boquillas registro de hombre o de limpieza) que





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requieran refuerzo deben ser unidas con soldadura de penetración completa a la envolvente ver figura 8.21. El área mínima de la sección transversal del refuerzo requerido, no debe ser menor que el producto del diámetro vertical del agujero cortado en la envolvente del tanque por el espesor de la placa de la envolvente. El área de la sección transversal del refuerzo debe ser medida verticalmente, coincidiendo con el diámetro de la abertura.

Excepto para las aberturas y conexiones a ras del fondo, todos los refuerzos deben estar dentro de una distancia hacia arriba y hacia abajo del eje de la abertura igual a la distancia vertical de la abertura en la placa de la envolvente del tanque. El refuerzo puede hacerse por cualquiera de los siguientes métodos o por una combinación de estos:

g.1.1) El aditamento de la brida para el ajuste

g.1.2) Placa de refuerzo.

g.1.3) Parte del cuello puede ser considerada como área del refuerzo, siempre y cuando se cumpla lo siguiente: que el material del cuello de la boquilla sea igual que el de la envolvente, o que el material especificado para el cuello de la boquilla sus esfuerzos de cedencia y tensión no sean menor que el 70% y 80% respectivamente de los esfuerzos del material del tanque.

g.1.4) Sobreespesor en las placas de la abertura de la envolvente: Se considera como placa de refuerzo siempre y cuando el sobreespesor usado como espesor actual menos el espesor calculado requerido en la aplicación de la abertura; se hayan considerado todas las condiciones de carga más la tolerancia por corrosión permisible.

Para cuello de accesorio, se pueden considerar como área de refuerzo de la envolvente lo siguiente, a excepción cuando lo impida g.1.3:

g.2.1) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el exterior de la envolvente en una distancia igual a cuatro veces el espesor del cuello o si el espesor del cuello se reduce dentro de esa distancia, se considera únicamente hasta el punto de transición.

g.2.2) Parte del cuello de la boquilla colocada dentro del espesor de la placa envolvente.

g.2.3) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el interior del tanque en una distancia igual a cuatro veces el espesor del cuello.

La resistencia adicional de la soldadura que une al accesorio con la envolvente o a la placa de refuerzo intermedia o a ambas, debe ser cuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan a través de todo el refuerzo y su impacto se transmita al accesorio.

La resistencia adicional de la soldadura que une la placa de refuerzo a la envolvente del tanque, debe ser cuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan por todo el refuerzo y su impacto se transmita a la placa de refuerzo.

La soldadora periférica exterior que une el accesorio o la placa de refuerzo o conexiones patentadas con la envolvente se considera efectiva sólo en las partes que estén fuera del área limitada por las tangentes verticales a la abertura de la envolvente; sin embargo la soldadura debe ser continua en toda la periferia exterior del refuerzo. Ver el siguiente párrafo para los esfuerzos permisibles. Toda soldadura en el perímetro interior se considera efectiva. Las soldaduras de filete del perímetro exterior debe ser iguales al espesor de la placa más delgada de la envolvente o placa de refuerzo de las partes a unir.





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La resistencia requerida de la soldadura y los refuerzos deben estar configurados para proporcionar a las fuerzas, esfuerzos permisibles para los accesorios

1). Para filete de soldadura en placa de refuerzo exterior a envolvente y placa de refuerzo interior a cuello de boquilla: Sd x 0,60.

2). Tensión para soldadura de ranura transversal: Sd x 0,875 x 0,70.

3). Esfuerzo cortante en el cuello de la boquilla: Sd x 0,80 x 0,875.

Donde: Sd es el esfuerzo máximo permisible de diseño del material seleccionado.

Cuando las boquillas inferiores deben ser usadas con placa de refuerzo que se extiende al fondo del tanque ver Figura 8.9 el tamaño de la porción de la soldadura periférica que une la placa de refuerzo con la placa del fondo, debe ser conforme al numeral 8.1.2.2 listado b. La soldadura periférica interior será lo bastante grande para soportar el resto de la carga.

Cuando dos o más aberturas estén situadas de tal forma que sus refuerzos queden tan cercanos que la distancia entre los bordes de sus soldaduras de filete estén a 8 veces el tamaño de la soldadura de filete más grande o menos, con un mínimo de 152 mm (6 pulg), el esfuerzo se hace de acuerdo con lo siguiente:

g.3.1) Todas las aberturas quedan incluidas en una sola placa de refuerzo, que debe ser para la mayor abertura del grupo.

g.3.2) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores del grupo consideradas separadamente, caen dentro de los límites del área del refuerzo normal de una abertura mayor, las aberturas menores pueden quedar incluidas en esta placa sin aumentar el tamaño del refuerzo, con excepción de las aberturas que corten el eje vertical de otra abertura; entonces el ancho total de la placa de refuerzo a lo largo del eje vertical de cualquiera de las dos aberturas, no debe ser menor que la suma de los anchos de los refuerzos individuales, normales de las dos aberturas.

g.3.3) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores consideradas separadamente no caen dentro de los límites del refuerzo normal de la abertura mayor, la forma y tamaño de la placa de refuerzo del grupo debe ser tal que incluya los límites exteriores de los refuerzos de todas las aberturas del grupo.

El cambio de forma desde el límite exterior del refuerzo de la abertura mayor al límite exterior de la abertura menor más lejana, se debe hacer por medio de una pendiente uniforme, a menos que el refuerzo normal de cualquier abertura intermedia se prolongue hacia fuera de los límites fijados, en cuyo caso se unen las diferentes pendientes a los límites de los diferentes refuerzos normales considerados. También se aplican en este caso las disposiciones descritas anteriormente, relativas a las aberturas que estén sobre o adyacentes a los ejes verticales de otras aberturas.

A toda placa sobrepuesta a la envolvente que sirva como refuerzo en las aberturas se le deben redondear sus esquinas con un radio mínimo de 76 mm (3 pulg); además deben llevar un agujero de aviso de 6 mm (1/4 pulg), localizado sobre el eje horizontal de la abertura.

h) Registros de limpieza al nivel del fondo.

A causa de la restricción impuesta por el fondo del tanque y la forma del refuerzo, estos registros deben ser los que tienen su lado inferior al nivel del fondo, por lo tanto necesitan una atención especial, además de cumplir las reglas siguientes:





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La abertura debe ser rectangular, con sus esquinas superiores redondeadas con un radio mínimo, igual a la mitad de la altura mayor del claro de la abertura, el ancho y altura de la abertura no debe de exceder de 1219 mm (48 pulg).

La abertura reforzada debe ser completamente preensamblada dentro de la placa del primer anillo de la envolvente del tanque, y la unidad completa debe ser relevada de esfuerzos siempre y cuando cumpla con lo indicado en el numeral 8.1.2.9.

Eje vertical en el Sistema Internacional

( )( )

5.0

3,0HD9,4t123

H408,15,71D8,8H

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡−⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡ ++

Eje vertical en el Sistema Inglés

( )( )

5.0

1HD6,2t17850

h385770D29H

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡−⎥⎦

⎤⎢⎣⎡ ++

H = Altura del tanque, m (pulg). D =Diámetro interior del tanque, m (pie).

Figura 8.6 Coeficiente de área para determinar el refuerzo mínimo del registro de limpieza

El área de la sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior de la abertura debe ser calculada como sigue:

2htK A 1

CS ≥

Donde: ACS = Área de sección transversal por encima de la parte superior de la abertura en mm2 (pulg2). K1 = Coeficiente del área, ver Figura 8.6. H = Altura vertical del claro de la abertura en mm (pulg). T = Espesor calculado del primer anillo en mm (pulg), requerido por las ecuaciones del numeral 8.2.1.4 pero

excluyendo la corrosión permisible.

Su espesor de la placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza, debe ser por lo menos el grosor de la placa colindante al primer anillo inferior de la envolvente.

El espesor de la placa de refuerzo y la placa del cuello debe ser el mismo espesor que la placa de la envolvente en el ensamble abertura-registro de limpieza.

El refuerzo en el plano de la envolvente debe ser suministrado dentro de una altura L arriba del fondo de la abertura. L no debe exceder de 1,5 h excepto que, en el caso de aberturas pequeñas, L-h no sea menor que 152 mm (6 pulg). Cuando la excepción resulte en una L que es mayor que 1,5 h, solamente la porción del





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refuerzo que este dentro de la altura de 1,5 h será considerada efectiva. El refuerzo requerido puede ser proporcionado por cualquiera de las combinaciones siguientes:

h.1) Placa de refuerzo adherida a la envolvente.

h.2) Cualquier espesor de placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza sea mayor que el espesor de la placa que colinda con el primer anillo del fondo de la envolvente.

h.3) Porción de la placa del cuello que tiene el mismo espesor que la placa de refuerzo.

El ancho mínimo de la placa de refuerzo del fondo del tanque a la línea de centro de la abertura debe ser de 254 mm (10 pulg) más la combinación de espesores de la placa de la envolvente en el ensamble de la abertura-registro de limpieza y la placa de refuerzo.

El espesor mínimo de la placa de refuerzo del fondo debe ser determinado como sigue:

En unidades de S.I. En unidades U.S.

HG 170

b 360000

h t2

b += HG 310b

14000h t

2

b +=

Donde: tb = Mínimo espesor de la placa de refuerzo del fondo en S.I. (mm), U.S. (pulg). H = Altura vertical del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg). b = Ancho horizontal del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg). H = Nivel máximo de diseño del liquido de ver numeral 8.2.1.4 en S.I. (m), U.S. (pie). G = Gravedad especifica, no menor que 1,0.

El número de puertas para limpieza al nivel del fondo debe estar de acuerdo con la Tabla 6. Para tanques con capacidades mayores que las anotadas en esta tabla y/o para otros productos, PEMEX especifica el número de puertas.

Para soportes de los registros de limpieza colocados a ras ver métodos A, B, C, D en la Figura 8.13.

Para la selección del tamaño del accesorio y las restricciones al diseño, ver el numeral 8.1.2.7 listados a y d.

8.1.2.5 Diseño de contraventeos para tanques sin techo.

a) Generalidades.

Los tanques sin techo están provistos de anillos atiesadores para mantener su redondez cuando el tanque está sometido a cargas por viento. Estos anillos se deben colocar en o cerca de la parte superior de la envolvente y de preferencia en la cara exterior.

b) Módulo de sección.

El módulo de sección de los anillos atiesadores se determina por la ecuación:





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En unidades S.I. En unidades U.S. 2

22

16017D

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

VHZ

2

22

1000,0001D ⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛=

VHZ

Donde: Z = Módulo de sección mínimo requerido en S.I. (cm3), U.S. (pulg3). D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m), U.S. (pie). H2 = Altura de la envolvente del tanque en S.I. (m), U.S. (pie), incluyendo cualquier obra muerta suministrada

arriba de la máxima altura del liquido considerada como guía para un techo flotante. V = Velocidad del viento de diseño (ráfaga 3 seg) en S.I. (km/h), U.S. (mph).

Nota: Para los diámetros del tanque arriba 60 m (200 pies), el módulo de la sección requerido por la ecuación se puede reducir por el acuerdo entre PEMEX y el fabricante, pero el módulo no debe ser menor que el requerido para un diámetro del tanque de 60 m (200 pies).

Aceites negros Destilados Petroquímica Varios

Liquido Almacenado /

Capacidad Normal Barriles A

ceite

cru

do

Res

iduo

prim

ario

Res

iduo

de

torre

alto

vac

ío

Res

iduo

cat

alíti

co

Rec

uper

ado

de c

/c

Rec

uper

ado

de tr

ampa

s

Com

bust

óleo

Asf

alto

Gas

olin

as te

rmin

adas

Gas

olin

as m

ezcl

a

Turb

osin

a te

rmin

ada

Ace

ite c

íclic

o ca

talít

ico

Pro

duct

o de

shid

roge

nado

(e

stire

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)

500 1000 2000 3000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 30000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 40000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 55000 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 80000 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

100000 3 2 2 2 2 2 3 3 150000 3 2 3 3 3 200000 4 3 4 4 4 500000 4

Tabla 6 Numero de puertas de limpieza al nivel del fondo en tanques de almacenamiento

Los módulos de sección están basados sobre los miembros que los forman y puede incluirse para su diseño una parte de la envolvente del tanque a una distancia de 16 veces el espesor de la placa abajo del soporte y arriba si es que hay espacio. Cuando el ángulo rolado es unido a la parte superior de la envolvente del tanque con soldadura a tope, esta distancia será reducida por el ancho del patín vertical del ángulo (ver Figura 8.20 y Tabla 27).

Los elementos atiesadores se deben extender más allá del extremo de la abertura, a una distancia mayor de ó igual a la mínima profundidad de la sección del anillo regular. Los elementos de los atiesadores extremos con





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los elementos atiesadores laterales en la armazón deben estar unidos para asegurar que su formación es completamente resistente. La Figura 8.7 muestra la abertura descrita arriba.

c) Tipos de anillos atiesadores.

Pueden ser de cualquier sección estructural, secciones de placas conformadas, secciones fabricadas con soldadura o combinaciones de perfiles o placas, unidas con soldadura. El perímetro exterior del anillo atiesador puede ser circular o poligonal. Ver Figura 8.20.

d) Restricciones de anillos atiesadores.

El ángulo que se utilice como atiesadores solo o combinado, debe ser de 64 x 64 x 6 mm (2 ½ x 2 ½ x ¼ pulg). El espesor nominal de la placa para ser utilizada en los anillos atiesadotes prefabricados debe ser de 6 mm (¼ pulg).

Cuando un anillo atiesadores es localizado a más de 610 mm (2 pies) abajo de la parte superior de la envolvente, el tanque debe ser suministrado con un ángulo de contención de 64 x 64 x 5 mm (2 ½ x 2 ½ x 3/16 pulg) para envolventes de 5 mm (3/16 pulg) de espesor y con un ángulo de 76 x 76 x 6 mm (3 x 3 x ¼ pulg) para envolventes mayores de 5 mm (3/16 pulg) de espesor, o con otro tipo de estructura equivalente al módulo de sección.

Cuando los atiesadotes sean de un diseño tal que permitan que el líquido pueda quedar atrapado en ellos, se debe disponer de suficientes agujeros para su drenaje.

e) Anillos atiesadores usados como pasarelas.

Cualquier tramo del anillo que esté especificado como pasillo debe tener un ancho no menor de 610 mm (24 pulg). Este pasillo que está localizado en la parte suprior de la envolvente del tanque y sus proyecciones o voladizos se deben bordear por un ángulo. Esto preferentemente se debe localizar a 1067 mm (42 pulg) abajo de la parte superior del ángulo y se debe colocar un barandal sobre los lados sin protección y al final del pasillo.

f) Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores.

Su módulo de sección en la parte exterior del anillo incluyendo la sección de transición, se ajusta a los requisitos del numeral 8.1.2.5 listado b. La envolvente adyacente a la abertura se refuerza con un ángulo o con una solera, colocando su lado más ancho en un plano horizontal. Los otros lados de la abertura deben reforzarse con ángulo o con solera cuyo lado más ancho sea colocado en el plano vertical. El área de la sección transversal de estos anillos atiesadores debe ser como mínimo igual a la de la parte de la envolvente incluida en el cálculo del módulo de sección del anillo atiesador ver numeral 8.1.2.5 listado b. Estos atiesadores o piezas adicionales sirven como rodapiés. Estas piezas atiesadoras se prolongan hacia fuera del límite de la abertura en una longitud igual o mayor que la altura mínima de la sección de los anillos regulares. Los atiesadores extremos forman un marco con los laterales y se conectan a ellos de manera que se pueda aprovechar toda su resistencia (ver Figura 8.7).

g) Soportes para anillos atiesadores.

A todos los anillos se les suministraran soportes siempre y cuando las dimensiones del patín o el alma de una forma estructural excedan de 16 veces el espesor de estas dos partes. Los soportes deben ser espaciados de acuerdo a la carga viva y muerta que debe de soportar el anillo; sin embargo, el espacio entre soportes no debe de exceder de 24 veces el ancho del patín exterior a compresión.





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h) Requisitos de la soldadura.

Todas las juntas deben ser unidas con soldadura continua, ya que por su situación están sujetas a la corrosión debido a la humedad que se deposite en ellas y causar marcas de herrumbre sobre la envolvente del tanque. Para unir secciones de anillos se deben usar juntas a tope con soldadura de penetración completa.

Notas:

1. El área de la sección transversal para a, c, d y e debe ser 32 ts2. El perfil del elemento denominado "a" puede ser una solera o ángulo con el lado más ancho en posición horizontal. Los otros elementos pueden ser soleras o ángulos con los lados más anchos en posición vertical. 2. Soleras c, d, y e pueden colocarse sobre el elemento atiesador siempre y cuando no sea causa de tropiezos. 3. Módulo de sección en los cortes AA, BB, CC y DD deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.2.5 listado b. 4. Escalera a través del atiesador puede ser continua o interrumpida con descanso sobre el mismo. 5. Ver numeral 8.1.2.5 listado f para requisitos de topes protectores para los pies.

Figura 8.7 Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores

8.1.2.6 Diseño del techo.

a) Generalidades.

Los techos y las estructuras de los tanques, se diseñan para soportar su propio peso (carga muerta), más una carga viva uniforme sobre su área proyectada, no menor de 1,2 MPa (25 lb/pie2).

Las placas deben tener un espesor mínimo nominal de 5 mm (3/16 pulg) o ser de lámina calibre 7. Cualquier tolerancia requerida por corrosión para las placas del techo cónico autosoportado se debe agregar al espesor calculado, a menos que otra cosa sea especificada por PEMEX. Cualquier tolerancia por corrosión para techos soportados se debe agregar al espesor mínimo nominal. Las placas de los techos cónicos soportados no deben estar sujetas a los miembros del soporte.

A

A

B

B

C

C

D

D

tstR

subir

Solera c

Solera dSolera ea

b

b mín. b mín.





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Todos los elementos estructurales ya sean internos o externos, deben tener un espesor mínimo nominal de 4 mm (0,17 pulg) en cualquier componente, y dependiendo del medio ambiente y/o del producto de almacene PEMEX debe decidir si se le agrega el factor por corrosión.

Las placas del techo deben ser fijadas al ángulo de coronamiento del tanque con un filete continuo de soldadura, este filete se colocara antes del eje neutro del ángulo.

Sus placas deben reforzarse por medio de perfiles soldados a las mismas, pero no deben fijarse a las trabes y/o travesaños.

En esta norma de referencia no se cubren todos los detalles de diseño de los techos, por lo que se debe asegurar el uso de una práctica de diseño que proporcione confianza y seguridad. Los techos diseñados bajo estas condiciones deben ser revisados por estabilidad.

b) Juntas frágiles.

La unión del techo-envolvente se considera frágil (referido al numeral 8.1.2.6 listado k, para los requerimientos de ventilación de emergencia) si la junta techo-envolvente falla antes que la del fondo-envolvente en el evento cuando la presión interna es excesiva. Cuando PEMEX especifique un tanque con junta frágil, el diseño del tanque debe cumplir con todo lo siguiente:

b.1) Diámetro del tanque debe ser de 15,25 m (50 pies) o mayor.

b.2) Su inclinación del ángulo de coronamiento del techo no debe exceder de la relación 1:12.

b.3) El ángulo superior es fijado al techo con un filete simple continuo de soldadura que no exceda de 5 mm (3/16 pulg).

b.4) La membrana de soporte del techo no debe estar unido a la placa del techo.

b.5) La unión del techo con el ángulo superior del anillo de compresión, está limitado a los detalles A-D de la Figura 8.23.

b.6) El ángulo superior puede ser menor a los requeridos en el numeral 8.1.2.3 listado e.

b.7) Todos los miembros en la región de la junta envolvente-techo, incluyendo los anillos de aislamiento (en caso de que se requieran) son considerados que contribuyen a el área de la sección transversal (A).

b.8) El área de sección transversal (A) de la junta envolvente-techo, es menor que el límite mostrado abajo:

Unidades S.I. Unidades U.S.

θ tang 1390W A =

θtan201000WA =

Donde: ө = Ángulo entre el techo y un plano horizontal de la junta envolvente-techo (en grados). W = Peso total de la envolvente y cualquier estructura soportada por la envolvente y techo (sin considerar el

peso del techo) en S.I. (N), U.S. (lbf). A = Área resistente a la fuerza de compresión en S.I. (mm2), U.S. (pulg2).





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c) Esfuerzos permisibles. Todas las partes de la estructura del techo deben ser proporcionadas de modo que la suma de los esfuerzos estáticos y dinámicos máximos no exceda las limitaciones especificadas en el AISC o tener un acuerdo con PEMEX para utilizar un código de diseño estructural equivalente. La sección de la AISC, "Esfuerzos permisibles de diseño" será utilizada para determinar los esfuerzos permisibles de la unidad. El uso de la parte 5, del capitulo N “Diseño Plástico” no se permite. d) Espesores mínimos requeridos. El espesor mínimo de los miembro estructural incluyendo su corrosión permisible sobre el lado o lados expuestos, no debe ser menor que 6 mm (1/4 pulg); estos son: columnas, ángulos atirantadores, vigas, o atiesadotes, los cuales por su diseño normalmente resisten fuerzas axiales de compresión y 4 mm (0,17 pulg) para cualquier otro miembro estructural. e) Máxima relación de esbeltez. Para columnas, la relación de esbeltez l/rc no debe exceder su valor de 180. Para otros miembros a compresión, el valor de l/r no debe exceder de 200 y para todos los demás miembros, excepto os tensores, debido a que el diseño se fundamenta sobre fuerza de tensión, el valor l/r no debe exceder de 300. Donde: l = Longitud libre, mm (pulg). rc = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg). r = Radio de giro que gobierna, mm (pulg). f) Columnas. Cuando PEMEX no especifique cargas laterales sobre las columnas y la columna no este considerada por la especificación del AISC como un elemento esbelto, la siguiente ecuación para el limite de compresión puede ser usada en lugar de las ecuaciones de la especificación AISC cuando l/r excede de 120 y el esfuerzo de cedencia de la columna (FY) es menor que o igual a 248,2 MPa (36000 lbf / pulg2). Cuando l/r es menor que o igual a C c:

( )

( ) ( )

⎥⎦⎤

⎢⎣⎡ −

−+

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡

=

r200l6,1

C8r/I

C8r/l3

35

FC2

l/r-1

F3C

3

C

Y2c

2

a YF

E2 C :Donde2

Cπ

=

Cuando l/r excede Cc :

⎥⎦⎤

⎢⎣⎡

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡

=

200rl - 1,6

(l/r) 23Eπ12

F2

2

a

Donde: Fa = Esfuerzo a la compresión permisible, MPa (lbf/pulg2). FY = Esfuerzo de cedencia del material, MPa (lbf/pulg2). E = Modulo de elasticidad, MPa (lbf/pulg2). L = Longitud libre de la columna, mm (pulg). r = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg).





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g) Techos cónicos soportados.

La pendiente mínima de los techos cónicos soportados, debe ser de 19 mm en 305 mm (3/4 pulg en 12 pulg) o mayor si es especifica por PEMEX. Si las vigas se apoyan directamente sobre el patín de las trabes, originando una pequeña variación en la pendiente de la viga, la pendiente del patín de la viga debe ser ajustada conforme lo ordenado para la pendiente del techo.

Los miembros de los soportes principales incluyendo aquellos que soportan las vigas, pueden ser laminados o en secciones fabricadas o armadas. Aunque estos elementos pueden estar en contacto con las placas del techo, la compresión del patín de un elemento o la cuerda de un tirante no debe ser considerada como soporte lateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario, por otros métodos aceptables. Los esfuerzos permisibles en estos elementos deben ser los indicados en el numeral 8.1.2.6 listado c.

Elementos estructurales que sirven como vigas pueden ser rolados o en secciones fabricadas, pero en todos los casos deben ser conforme al numeral 8.1.2.6 listados a; c y g. Las vigas deben ser diseñadas para soportar la carga muerta de los largueros y las placas del techo con el patín de compresión del travesaño, este no debe ser considerado como soporte lateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario, (ver lo descrito anteriormente). Cuando se consideren cargas muertas y vivas adicionales, las vigas que estén en contacto directo con las placas del techo aplican la distribución de carga dentro de la misma, puede considerarse que reciben un soporte lateral debido a la fricción entre las placas de techo y los patines a compresión de las vigas, con las siguientes excepciones:

g.1) Armaduras y trabes despatinadas unidas por el alma y usadas como vigas.

g.2) Vigas con una altura nominal mayor que 375 mm (15 pulg).

g.3) Vigas con una pendiente mayor que 50 mm en 305 mm (2 pulg en 12 pulg).

Sus vigas deben estar espaciadas de tal forma que la distancia entre sus ejes sea de 0,6 π m (2 π pies) sobre el anillo exterior, medido sobre la circunferencia del tanque. Su espaciamiento sobre los anillos interiores es de 1,7 m (5,5 pies) como máximo. Cuando PEMEX especifique que los tanques están en área sísmica, se deben colocar tensores de 19 mm (3/4 pulg) de diámetro (o su equivalente) los cuales deben ser localizados entre las vigas en el exterior de los anillos. Estos tensores pueden ser eliminados si se usan vigas de perfil tipo “I” o ”H”. Las columnas deben ser hechas de formas estructurales, o puede ser usado tubo de acero sujeto a aprobación de PEMEX. Cuando un tubo es usado como columna, este debe ser sellado por ambos lados, o se debe suministrar un drenaje y venteo, al drenaje se le debe colocarle un cople roscado con tapón macho de DN 25 (NPS 1).

Las grapas para la última hilera de travesaños deben ser soldadas a la envolvente del tanque. Las grapas guía de la base de la columna se deben soldadar al fondo del tanque para prevenir movimientos laterales de la base de la columna y de ninguna manera la base de la columna se debe soldar a las placas del fondo o a las guías.

Todos los demás accesorios deben ser atornillados, remachados o soldados.

h) Techos cónicos auto soportados.

Debe cumplir con los siguientes requerimientos:

θ < 37 grados (pendiente = 9:12). θ > 9,5 grados (pendiente = 2:12).





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En unidades S.I. En unidades U.S.

mm 5 2,2T

θ sen 4,8D espesor Mínimo ≥= mm 3/16

45T

θ sen 400D espesor Mínimo ≥=

Máximo espesor = 12,7 mm, excluyendo la corrosión permisible.

Máximo espesor = 1/2 pulg, excluyendo la corrosión permisible.

Donde: Ө = Ángulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados. D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie). T = La mayor de la combinación de las cargas S.I.(kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.

( ) erL P4,0SoLD ++ ( )SoL4,0PD reL ++

Donde: DL = Cargas muertas. Lr = Cargas viva mínima en el techo. S = Nieve. Pe = Presión externa de diseño.

Participación del área en la junta envolvente-techo será determinado usando la Figura 8.23 y es igual o excederá lo siguiente:


⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛2,2

Tθ sen 432,0

D2

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

45T

θ sen 3000D2

Donde: Ө = Angulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados. D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie). T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.



El área calculada de las expresiones arriba indicada está basada sobre el espesor nominal del material menos cualquier corrosión permisible.

i) Techo autosoportado tipo domo y Techo autosoportado tipo sombrilla.

Deben cumplir los siguientes requerimientos:





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Radio mínimo = 0,8 D (a menos que otra cosa indique PEMEX). Radio máximo = 1,2 D.


mm 5C2,2

T2,4r espesor Mínimo r ≥+= lgpu 16/3C

45T

200r espesor Mínimo r ≥+=

Máximo espesor = 13 mm excluyendo la corrosión permisible.

Máximo espesor = ½ pulg excluyendo la corrosión permisible.

Donde: D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (m), en U.S. (pie). rr = Radio del techo en S.I. (m), en U.S. (pie). T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.



Participación del área en la junta envolvente-techo será determinada usando la Figura 8.23 y es igual o excederá lo siguiente:


⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛2,2

T216,0Drr ⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛

45T

1500Drr

Su área calculada de las expresiones arriba indicadas está basada sobre el espesor nominal del material menos la corrosión permisible.

j) Fijación del ángulo superior para techos autosoportados.

Sus secciones deben unirse con soldadura a tope de penetración y fusión completas. No es necesario aplicar los factores de eficiencia de junta.

Sus orillas de las placas del techo ya sean cónicos, de sombrilla o domo, pueden doblarse para formar una brida que descanse sobre el ángulo superior para mejorar las condiciones de la soldadura.

k) Ventilación de tanques.

Los tanques diseñados de acuerdo a esta norma, deben tener ventilación en techo fijo para prevenir ambas condiciones normales (resultado de los requerimientos operacionales y carga atmosférica) y condiciones de emergencia (resultado de la exposición de un fuego externo). Tanque con techo fijo y techo flotante satisface estos requerimientos cuando ellos cumplen con los requisitos de circulación de ventilación indicados en el numeral 8.7.4.3 listado g y el numeral 8.8.6.





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8.1.2.7 Conexiones y accesorios para tanques.

a) Generalidades.

Las conexiones y accesorios deben cumplir lo especificado a continuación, excepto que cuando con la aprobación de PEMEX, se utilicen otros diseños que suministren una resistencia, hermeticidad y utilidad equivalente para otros accesorios que no sean los registros de limpieza al ras del fondo.

Cuando se especifique un tamaño intermedio de los indicados en las tablas siguientes: Tablas 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 y 19, los detalles de construcción deben cumplir los requisitos para la abertura inmediata superior enlistada en las mismas. El tamaño de la abertura o conexión del tanque no debe ser mayor que el máximo enlistado en la tabla correspondiente. Los registros de limpieza a nivel del fondo se diseñan de acuerdo con los requisitos especificados en el numeral 8.1.2.7 listado d.

Los cuellos para registros de hombre y boquillas, placas de refuerzo y aberturas en la envolvente, deben tener superficies uniformes y lisas con las esquinas redondeadas, excepto donde esas superficies se cubran totalmente con las soldaduras de fijación.

El perímetro de la periferia de las placas insertadas cuando se usen, debe tener una transición cónica de 1:4 hasta el espesor de las placas adyacentes de la envolvente.

Como una alternativa de la forma de las placas de refuerzo ilustradas en las Figuras 8.8 y 8.9 y de sus dimensiones anotadas en las tablas, otras formas tales como circulares u ovaladas deben ser aceptables siempre y cuando su longitud y ancho cumplan los requisitos de área, soldadura y espaciamiento indicados en el numeral 8.1.2.4 listado g.

Se permiten aberturas sin reforzar hasta DN 50 (NPS 2) del tubo en las tapas planas, sin incrementar su espesor, siempre y cuando las orillas de esas aberturas estén a una distancia mínima del centro de la tapa de un cuarto de la altura o de diámetro de la abertura. Las aberturas de DN 50 (NPS 2) y menores que no satisfagan los requisitos de localización y las aberturas mayores reforzadas, deben cumplir los requisitos del el numeral 8.1.2.7 listados b, c y d.

b) Registros de hombre en la envolvente.

Los registros se diseñan de acuerdo con las Figuras 8.8 y 8.21, y Tablas 7, 8 y 9 excepto para otras formas permitidas en el numeral 8.1.2.7 listado a. Las placas de refuerzo para los registros de hombre, deben llevar un agujero de aviso o testigo de DN 6 (NPS ¼) con el propósito de detectar fugas a través de las soldaduras interiores. Dichos agujeros deben localizarse sobre el eje horizontal y debe pasar de lado a lado la placa de refuerzo, así como estar abiertos a la atmósfera.

Cuando la corrosión permisible es especificada a ser aplicada a los registros de hombre, el factor de corrosión debe ser adicionado al mínimo espesor del cuello, a la cubierta de placa, y al espesor de la brida atornillada de la Tabla 7 y Tabla 8.

Los materiales para el tipo de empaque deben cumplir con los requerimientos del servicio, basados sobre el producto almacenado, la temperatura y la resistencia al fuego. Las dimensiones del empaque cuando son usadas conjuntamente con la brida de placa delgada descrita en la Figura 8.8 se tienen que demostrar que deben ser efectivas cuando deben ser usadas con empaques suaves, tales como las fibras sin asbesto adheridas con un aglutinante. Cuando se usen empaques duros tales como metal sólido, metal corrugado, metal enchaquetado o metal embobinado en espiral, las dimensiones del empaque, de la brida y cubierta deben ser diseñadas por el estándar API-620, sección 3.20 y 3.21 o equivalente.





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Notas: 1.- El material del empaque debe ser de lámina de “no asbesto” de fibra larga, a menos que se especifique otra cosa. 2.- El tamaño de la soldadura debe ser igual al espesor más delgado a unir.

Figura 8.8 Registro de hombre en la envolvente (ver Tablas 8, 9, 10, 11 y 12)

Para registro de hombre de 508 y 610 mm (20 y 24 pulg): 28 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg). Para registro de hombre de 762 y 914 mm (30 y 36 pulg): 42 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg). (Los agujeros para los tornillos deben estar alineados sobre la línea del centro vertical de la brida).

Empaque( ver nota 1). Registro de hombre de 508 mm (20 pulg): 644 mm (25 3/8 pulg) OD x 508 mm (20 pulg) ID x 3 mm (1/8 pulg) espesor. Registro de hombre de 610 mm (24 pulg): 746 mm (29 3/8 pulg) OD x 610 mm (24 pulg) ID x 3 mm (1/8 pulg) espesor. Registro de hombre de 762 mm (30 pulg): 899 mm (35 3/8 pulg) OD x 762 mm (30 pulg) ID x 3 mm (1/8 pulg) espesor. Registro de hombre de 914 mm (36 pulg): 1050 mm (41 3/8 pulg) OD x 914 mm (36 pulg) ID x 3 mm (1/8 pulg) espesor.

Dimensión del arco W/2

Un agujero de 6,3 mm (1/4 pulg) en placa de refuerzo en una línea de centros horizontal

Ver figura 19

Alternativa forma circular

1 1

DR/2

DO/2

230 mm (9 pulg)

Sim

étric

o co

n re

spec

to a

l eje

Db

Dc

Barra de 10 mm (3/8 pulg) diám.

32 mm (1 1/4 pulg) 127 mm (5 pulg) mín.

Esquinas redondeadas con radio mínimo de 152 mm (6 pulg) L

L

La placa de refuerzo debe ser formada a la curvatura de la envolvente del tanque

tf

tn tc

76 mm (3 pulg)

152 mm (6 pulg)

Dp

D.I

L C L C

T

t

Ver figura 8.21

508 mm (20 pulg) y 610 mm (24 pulg) registro de hombre: 762 mm (30 pulg). 762 mm (30 pulg) registro de hombre: 914 mm (36 pulg). 914 mm (36 pulg) registro de hombre: 1067 mm (42 pulg). Aumentar lo necesario para espacio libre

6 mm (1/4 pulg)

Ver detalles

Detalle “A” Detalle “B”

D. I. Entrada de hombre

Esquinas redondeadas

tn

tf

tn

D. I. Entrada de hombre

Superficie lisa Esquinas redondeadas

tf 6,3 mm (1/4

l )

Ver nota 2





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10 Espesorb mínimo de la cubierta ( tc ) del registro

de hombre Espesor mínimo de la brida después de maquinadab

( tf ) para el registro de hombre Diseño Máximo Nivel

Liquido m (pies) H

Presióna

EquivalenteKPa (lb/pie2) 500mm

(20 pulg) 600 mm (24 pulg)

750 mm (30 pulg)

900 mm (36 pulg)

500 mm (20 pulg)

600 mm (24 pulg)

750 mm (30 pulg)

900 mm (36 pulg)

6,4 (21) 63 (9,1) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)

8,2 (27) 80 (11,7) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 14 (9/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16)

9,8 (32) 96 (13,9 10 (3/8) 11 (7/16) 14 (9/16) 16 (5/8) 6 (1/4) 8 (5/16) 11 (7/16) 13 (1/2)

12,2 (40) 118 (17,4) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 18 (11/16) 8 (5/16) 10 (3/8) 13 (1/2) 14 (9/16)

14 (45) 137 (19,5) 13 (1/2) 14 (9/16) 16 (5/8) 19 (3/4) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8)

16 (54) 157 (23,4) 13 (1/2) 14 (9/16) 18 (11/16) 21 (13/16) 10 (3/8) 11 (7/16) 14 (9/16) 18 (11/16)

20 (65) 196 (28,2) 14 (9/16) 16 (5/8) 19 (3/4) 22 (7/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 19 (3/4)

23 (75) 226 (32,5) 16 (5/8) 18 (11/16) 21 (13/16) 24 (15/16) 13 (1/2) 14 (9/16) 18 (11/16) 21 (13/16)

a Presión equivalente basada sobre la columna del agua. b Adicionar la corrosión permisible, ver numeral 8.1.2.7 listado b. Nota.-ver Figura 8.8.

Tabla 7 Espesores de placa para la tapa y brida del registro de hombre (Ver Figura 8.8)

En lugar de usar la Figura 8.8 o el diseño por el estándar API-620 o equivalente, las bridas forjadas y bridas ciegas forjadas pueden ser suministradas por el numeral 8.1.1.5.

c) Boquillas en la envolvente.

Las boquillas deben estar de acuerdo con las Figuras 8.9, 8.10 y 8.11 y con las Tablas 11, 12 y 13, excepto para otras formas permitidas en el numeral 8.1.2.7 listado a. Las placas de refuerzo de las boquillas deben llevar un agujero de aviso o testigo de DN 6 (NPS 1/4), localizado sobre el eje horizontal y abierto a la atmósfera.

Sus detalles y dimensiones especificados aquí, deben ser para boquillas que tienen sus ejes perpendiculares a la envolvente. Las boquillas pueden instalarse con sus ejes formando un ángulo con la envolvente sobre el plano horizontal, diferente de 90°, siempre que el ancho de la placa de refuerzo (dimensión W, Figura 8.9 y Tabla 11) se incremente en una cantidad tal, que la cuerda de la abertura en la placa de la envolvente (dimensión DP, Figura 8.9 y Tabla 11) vaya aumentando conforme la abertura cambie de circular a elíptica.

Cuando se requieran tapas de placa (bridas ciegas) para las boquillas de la envolvente, su espesor debe tener como mínimo, el anotado en la 2ª columna de la Tabla 12. El refuerzo adicional de las aberturas de las tapas o bridas ciegas debe limitarse a la mitad del diámetro de la boquilla. El refuerzo adicional de las aberturas puede ser por medio de un parche de placa o un incremento en el espesor de la tapa, pero en cualquier caso se debe suministrar un área adicional de refuerzo no menor del 50% del área cortada para la abertura en la tapa. Las boquillas para los agitadores pueden fijarse en las tapas.





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Los tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados deben contar con las boquillas necesarias para instalar el equipo de protección contra incendio de acuerdo con la Norma de Seguridad NRF-015-PEMEX-2003.

Mínimo espesor b, c del cuello tn mm ( pulg) para el registro de hombre Espesor de la envolvente y

de la placaa de refuerzo para el registro de hombre mm

(pulg) t y T

500 mm (20 pulg) 600 mm (24 pulg) 775 mm (30 pulg) 900 mm (36 pulg)

5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 8 (5/16)

10 (3/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 12 (1/2) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 14 (9/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 16 (5/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 18 (11/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 19 (3/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 21 (13/16) 8 (5/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 22 (7/8) 10 (3/8) 8 (5/16) 8 (5/16) 10 (3/8) 24 (15/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 25 (1) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 27 (1-1/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 28 (1-1/8) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2) 30 (1-3/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 32 (1-1/4) 16 (5/8) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 33 (1-5/16) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8) 34 (1-3/8) 17 (11/16) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8) 36 (1-7/16) 17 (11/16) 17 (11/16) 17 (11/16) 17 (11/16) 40 (1-1/2) 19 (3/4) 19 (3/4) 19 (3/4) 19 (3/4)

aSi el espesor requerido de la placa de la envolvente es usado para la carga del producto y hidrostática (ver numeral 8.1.2.4), el excedente de espesor de la envolvente, dentro de una distancia vertical arriba y abajo de la línea de centro del agujero en la placa de la envolvente del tanque es igual a la dimensión del agujero de la placa de la envolvente del tanque, puede ser considerado como refuerzo, y el espesor T de la placa de refuerzo del registro de hombre puede ser reducido. En tales casos, el refuerzo y la soldadura de unión se someterán al diseño de los límites de refuerzo especificado para las aberturas de la envolvente. bSu refuerzo debe ser agregado si el espesor del cuello es menor que el mostrado en la columna. El mínimo espesor del cuello será el espesor de la placa de la envolvente o el espesor maquinado de la brida, el más delgado, pero en ningún caso el espesor construido del registro de hombre debe ser más delgado que el espesor solicitado. Si el espesor construido del cuello del registro de hombre es mayor que el mínimo requerido, la placa de refuerzo puede ser disminuida de espesor. cAdicionar la corrosión permisible ver numeral 8.1.2.7 listado b.

Tabla 8 Dimensiones para el espesor del cuello del registro de hombre

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Tamaño del registro de

hombre Diámetro del circulo de

barrenos Db Diámetro de la cubierta Dc

DN (NPS) mm (pulg) mm (pulg) 500 (20) 656 (261/4) 720 (283/4) 600 (24) 756 (301/4) 820 (323/4) 750 (30) 906 (361/4) 970 (383/4) 900 (36) 1056 (421/4) 1120 (443/4)

Nota: Ver Figura 8.8.

Tabla 9 Diámetro del círculo de barrenos Db y Diámetro de la cubierta Dc para las entradas de hombre en la envolvente





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Notas: 1. El lado de la junta para la cual señala la flecha es el lado más cercano y el lado opuesto a este es el lado más lejano. 2. La soldadura del lado más cercano y el lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra manera. 3. Todas las soldaduras deben ser continuas y de las dimensiones que se hayan aceptado, si no se indica de otra manera.

Figura 8.9 Boquillas en la envolvente (ver Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12)

W

L

L 1 DR

Boquilla

L C

Ver figura 8.21

Soldadura Ver nota 1

Tt Ver nota 2

t/2 [6 mm (1/4 pulg) mín.]

60º

Tt

C Ver nota 1

Los barrenos para los tornillos deben estar desfasados con respecto a los ejes.

Boquillas, bridadas del tipo normal, DN 76 (NPS 3) o mayores.

Detalle A Detalle B

D.E.

B

t

T

B

HN

D.E.

t

T

Orilla del fondo

Distancia de arco Agujero de aviso de 6,3 mm (1/4 pulg) en la plancha de refuerzo sobre el eje horizontal

Rolar la plancha de refuerzo al radio de la envolvente

Forma alternativa

Placa de refuerzo

1 DP

DR/2

Boquilla sencilla Boquilla doble Boquilla especial

Ver figura 8.21

J t

T Q

J J

QQ

D.E.

Ver figura 8.21

Fondo del tanque

Ver figura 8.21

Ranura para cople roscado

B

Q

J J

DR/2

DP

DR

Do

Circular





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Coples y accesorios bridados de DN19 a 51 (NPS3/4 a 2) inclusive en la envolvente.

Notas: 1) Ver Tabla 11, columna 6. 4) tmín. Debe ser el menor de los espesores correspondientes a 19 mm (3/4”) o cualquier parte unida por la soldadura del

filete .

Figura 8.10 Boquillas en la envolvente (continuación) (ver Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12)

Nota: “tn” utiliza para dimensión de la soldadura corresponde al espesor mínimo de pared del tubo (ver Tabla 10 y Tabla 11).

Figura 8.11 Bridas para boquillas en la envolvente (ver Tabla 12)

D

A C

B

tn + 6 mm (1/4 pulg) máx

mín tn

1,4 tn

Q

tn 1,5 mm (1/16 pulg) tn + 6 mm

(1/4 pulg) máx

AC

B

mín

Q

E

D1,5 mm (1/16 pulg)

75°

A C

B1 Q

E1

D

Brida tipo cuello deslizable para soldar anillo de placa

Brida tipo cuello deslizable para soldar anillo con mamelón

Brida tipo cuello soldable

t

Envolvente

La dimensión “A” es equivalente a la soldadura de filete “A” (nota 1)

45º

1,5 mm (1/16 pulg)

t t

HN (regular)

C (Tipo bajo)

Fondo

Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D

A (ver nota 1)

1 1/4 tmín(ver nota 2)

1 1/4 tmín(ver nota 2)

10 mm (3/8 pulg) máx. t

Envolvente

Q

J

D.E.





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7c Columna 8

c Columna 9

c

Mínima distancia del fondo del tanque al centro de la boquilla NPS

(Tamaño de la boquilla)

Diámetro exterior del

tubo

Espesor nominal de la pared del

tubo de la boquilla

a, b. tn

Diámetro del agujero en la

placa de refuerzo

DR

Longitud entre lados de la placa

b de

refuerzo L =D0

Ancho de la placa de refuerzo

W

Mínima distancia de la envolvente a lacara de la brida

J Tipo

d regularHN

Tipo bajo C

Conexiones bridadas 1219 (48) 1219 (48) e 1222 (481/8) 2455 (963/4) 2970 (117) 400 (16) 1325 (52) 1230 (483/8) 1168 (46) 1168 (46) e 1172 (461/8) 2355 (923/4) 2845 (112) 400 (16) 1275 (50) 1180 (463/8) 1118 (44) 1118 (44) e 1121 (441/8) 2255 (883/4) 2725 (1071/4) 375 (15) 1225 (48) 1125 (443/8) 1016 (40) 1016 (40) e 1019 (401/8) 2050 (803/4) 2485 (973/4) 375 (15) 1125 (44) 1025 (403/8) 965 (38) 965 (38) e 968 (381/8) 1950 (763/4) 2355 (923/4) 350 (14) 1075 (42) 975 (383/8) 1067 (42) 1067 (42) e 1070 (421/8) 2155 (843/4) 2605 (1021/2) 375 (15) 1175 (46) 1075 (423/8) 914 (36) 914 (36) e 918 (361/8) 1850 (723/4) 2235 (88) 350 (14) 1025 (40) 925 (363/8) 864 (34) 864 (34) e 867 (341/8) 1745 (683/4) 2115 (831/4) 325 (13) 975 (38) 875 (343/8) 813 (32) 813 (32) e 816 (321/8) 1645 (643/4) 1995 (781/2) 325 (13) 925 (36) 820 (323/8) 762 (30) 762 (30) e 765 (301/8) 1545 (603/4) 1865 (731/2) 300 (12) 875 (34) 770 (303/8) 711 (28) 711 (28) e 714 (281/8) 1440 (563/4) 1745 (683/4) 300 (12) 825 (32) 720 (283/8) 660 (26) 660 (26) e 664 (261/8) 1340 (523/4) 1625 (64) 300 (12) 750 (30) 670 (263/8) 610 (24) 610 (24) 12,7 (0,50) 613 (241/8) 1255 (491/2) 1525 (60) 300 (12) 700 (28) 630 (243/4) 559 (22) 559 (22) 12,7 (0,50) 562 (221/8) 1155 (451/2) 1405 (551/4) 275 (11) 650 (26) 580 (223/4) 508 (20) 508 (20) 12,7 (0,50) 511 (201/8) 1055 (411/2) 1285 (501/2) 275 (11) 600 (24) 525 (203/4) 457 (18) 457 (18) 12,7 (0,50) 460 (181/8) 950 (371/2) 1160 (453/4) 250 (10) 550 (22) 475 (183/4) 406 (16) 406 (16) 12,7 (0,50) 410 (161/8) 850 (331/2) 1035 (403/4) 250(10) 500 (20) 425 (163/4) 356 (14) 356 (14) 12,7 (0,50) 359 (141/8) 750 (291/2) 915 (36) 250 (10) 450 (18) 375 (143/4) 305 (12) 324 (123/4) 12,7 (0,50) 327 (127/8) 685 (27) 840 (33) 225 (9) 425 (17) 345 (131/2) 254 (10) 273 (103/4) 12,7 (0,50) 276 (107/8) 585 (23) 720 (281/4) 225 (9) 375 (15) 290 (111/2) 203 (8) 219 (85/8) 12,7 (0,50) 222 (83/4) 485 (19) 590 (231/4) 200 (8) 325 (13) 240 (91/2) 152 (6) 168 (65/8) 10,97 (0,432) 171 (63/4) 400 (153/4) 495 (191/2) 200 (8) 275 (11) 200 (77/8) 102 (4) 114 (41/2) 8,56 (0,337) 117 (45/8) 305 (12) 385 (151/4) 175 (7) 225 ( 9 ) 150 (6) 76 (3) 89 (31/2) 7,62 (0,300) 92 (35/8) 265(101/2) 345 (131/2) 175 (7) 200 (8 ) 135 (51/4) 51 (2)

f 60 (23/8) 5,54 (0,218) 63 (21/2) ----- ----- 150 (6) 175 ( 7 ) i

38 (11/2)f 48 (1.9) 5,08 (0,200) 51 (2) ----- ----- 150 (6) 150 ( 6 ) i

1f 33,4 (1,315) 6,35 (0,250 ----- ----- ----- 150 (6) 150 (6) i

3/4f 26,7 (1,05) 5,54 (0,218) ----- ----- ----- 150 (6) 150 (6) i

Conexiones roscadas

3g 108,0 (4,250) Cople 111,1 (43/8) 285 (111/4) 360 (141/4) ----- 225 (9) 145 (55/8)

2f 76,2 (3,000) Cople 79,4 (31/8) ---- ---- ----- 175 (7) i

311/2f 63,5 (2,500) Cople 66,7 (25/8) ---- ---- ----- 150 (6) i

1f 44,5 (1,750) Cople 47,6 (17/8) ---- ---- ----- 125 (5) i

3/4f 35,0 (1,375) Cople 38,1 (11/2) ---- ----- ------ 100 (4) i

Notas: a Para tubo extra fuerte referirse al material ASTM A 53 o ASTM A 106 para otros espesores; sin embargo el material para tubería debe ser conforme al

numeral 8.1.1.5. b El ancho de la placa de la envolvente será suficiente para contener la placa de refuerzo y para suministrar un claro para la junta circunferencial del anillo de la

envolvente. c A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, la boquilla será localizada a la mínima distancia pero también se tendrá el espacio requerido para soldar

ver numeral 8.1.2.4 listado d. d Las dimensiones HN dadas en esta tabla son solamente para el diseño de tanques del párrafo 8.6; referirse al numeral 8.1.2.4 listado d,, para determinar la

mínima HN para el diseño de un tanque básico. e Ver Tabla 12, columna 2. f Las boquillas y coples de DN 50 (NPS 2) y menores no requieren placa de refuerzo. El diámetro DR de la placa de refuerzo y la soldadura A esta

especificada en la Tabla No. 11 columna 6. La placa de refuerzo puede ser usada si la contratista lo indica en un detalle. g Coples de DN 76 (NPS 3) se requiere placa de refuerzo. h Toda corrosión permisible especificada, será acordada entre el comprador y el fabricante, se adicionara a cualquier espesor mínimo mostrado o al mínimo

espesor calculado por la presión de la tapa y fuerza mecánica. En ningún caso el espesor será menor que el espesor mínimo mostrado. i Referirse al numeral 8.1.2.4 listado d.

Tabla 10 Dimensiones para boquillas en la envolvente mm (pulg) (ver Figuras 8.9 y 8.10)





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6

Tamaño del filete de soldadura A Espesor de la envolvente y de la placa de refuerzoa.

t y T

Espesor mínimo de pared de tubo para

boquillas bridadas b,c. tn

Diámetro máximo del agujero en la placa de

la envolvente (Dp)= Diámetro exterior del

tubo mas estos valores de columna

Tamaño del filete de soldadura B

Boquillas mayores que DN 51 (NPS 2)

Boquillas de DN 19, a 51. (NPS ¾ a 2 )

5 (3/16) 12,5 (1/2) 16 (5/8) 5 (3/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 12,5 (1/2) 16 (5/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 12,5 (1/2) 16 (5/8) 8 (5/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 10 (3/8) 12,5 (1/2) 16 (5/8) 10 (3/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 11 (7/16) 12,5 (1/2) 16 (5/8) 11 (7/16) 6 (1/4) 6 (1/4)

12,5 (1/2) 12,5 (1/2) 16 (5/8) 13 (1/2) 6 (1/4) 8 (5/16) 14 (9/16) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 14 (9/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 16 (5/8) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 16 (5/8) 8 (5/16) 8 (5/16) 17 (11/16) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 17 (11/16) 8 (5/16) 8 (5/16) 20 (3/4) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 20 (3/4) 8 (5/16) 8 (5/16) 21 (13/16) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 21 (13/16) 10 (3/8) 8 (5/16) 22 (7/8) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 22 (7/8) 10 (3/8) 8 (5/16) 24 (15/16) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 24 (15/16) 10 (3/8) 8 (5/16) 25 (1) 12,5 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 11 (7/16) 8 (5/16) 27 (11/16) 14 (9/16) 20 (3/4) 27 (11/16) 11 (7/16) 8 (5/16) 28 (11/8) 14 (9/16) 20 (3/4) 28 (11/8) 11 (7/16) 8 (5/16) 30 (13/16) 16 (5/8) 20 (3/4) 30 (13/16) 13 (1/2) 8 (5/16) 32 (11/4) 16 (5/8) 20 (3/4) 32 (11/4) 13 (1/2) 8 (5/16) 33 (15/16) 17 (11/16) 20 (3/4) 33 (15/16) 13 (1/2) 8 (5/16) 35 (13/8) 17 (11/16) 20 (3/4) 35 (13/8) 14 (9/16) 8 (5/16) 36 (17/16) 20 (3/4) 20 (3/4) 36 (17/16) 14 (9/16) 8 (5/16) 38 (11/2) 20 (3/4) 20 (3/4) 38 (11/2) 14 (9/16) 8 (5/16) 40 (19/16) 21 (13/16) 20 (3/4) 38 (11/2) 14 (9/16) 8 (5/16) 41 (15/8) 21 (13/16) 20 (3/4) 38 (11/2) 16 (5/8) 8 (5/16) 43 (111/16) 22 (7/8) 20 (3/4) 38 (11/2) 16 (5/8) 8 (5/16) 45 (13/4) 22 (7/8) 20 (3/4) 38 (11/2) 16 (5/8) 8 (5/16)

Notas: a Si es usado un espesor de placa para la envolvente mayor que el requerido para el producto y carga hidrostática (ver numeral 8.1.2.4), el

excedente del espesor de placa para la envolvente, dentro de una distancia vertical ambas arriba y debajo de la línea de centro del agujero en la placa de la envolvente del tanque es igual a la dimensión vertical del agujero en la placa de la envolvente del tanque, este excedente de placa puede ser considerado como refuerzo, y el espesor T de la placa de refuerzo de la boquilla puede ser reducido. En tales casos el refuerzo y las uniones de soldadura se someterán a los límites de diseño para el refuerzo de aberturas en la envolvente especificado en el numeral 8.1.2.4 listado d.

b Esta columna aplica para boquillas bridadas con DN (NPS) 1219 (48), 1168 (46), 1118 (44), 1067 (42), 1016 (40), 965 (38), 914 (36), 864 (34), 813 (32), 762 (30), 711 (28), y 660 (26). Referirse al numeral 8.1.1.5 para materiales de tubería.

c Toda corrosión permisible especificada, debe ser acordada entre el comprador y el fabricante, se adicionara a cualquier espesor mínimo mostrado o al mínimo espesor calculado por la presión de la tapa y fuerza mecánica. En ningún caso el espesor será menor que el espesor mínimo mostrado.

Tabla 11 Boquillas en la envolvente: espesores en tubo, placa y tamaño de soldaduras mm (pulg) (ver Figuras 8.9; y 8.10)





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna9 Columna 10 Columna 11 Columna 12

Diámetro interior de la brida (Bore)

Diámetro mínimo del mamelón (Hub) en el

punto de soldar Tamaño de boquilla DN

(NPS)

Mínimo espesor de

bridad

Q

Diámetro exterior de

brida

A

Diámetro de la cara

realzada

D

Diámetro del circulo de barrenos

C

Numero de barrenos

Diámetro del barreno

Diámetro de tornillos

Brida tipo deslizable: Diámetro

exterior del tubo mas

B

Brida tipo a

cuello soldable:

B1

Brida tipob deslizable

E

Brida tipoc cuello

soldable E1

1219 (48) 70 (2¾) 1510 (59½) 1360 (53½) 1420 (56) 44 42 (15/8) 38 (1½) 6,8 (½) a b c 1168 (46) 68 (211/16) 1460 (57½) 1295 (51) 1365 (53¾) 40 42 (15/8) 38 (1½) 6,6 (½) a b c 1118 (44) 67 (25/8) 1403 (55¼) 1245 (49) 1314 (51¾) 40 42 (15/8) 38 (1½) 6,4 (½) a b c 1067 (42) 67 (25/8) 1345 (53) 1195 (47) 1255 (49½) 36 42 (15/8) 38 (1½) 6,2 (½) a b c 1016 (40) 65 (2½) 1290 (50¾) 1125 (44¼) 1200 (47¼) 36 42 (15/8) 38 (1½) 6,0 (½) a b c 965 (38) 60 (23/8) 1240 (48¾) 1075 (42¼) 1150 (45¼) 32 42 (15/8) 38 (1½) 6,8 (½) a b c 914 (36) 60 (23/8) 1170 (46) 1022 (40¼) 1085 (42¾) 32 42 (15/8) 38 (1½) 6,6 (½) a b c 864 (34) 59 (25/16) 1110 (43¾) 960 (37¾) 1030 (40½) 32 42 (15/8) 38 (1½) 6,4 (½) a b c 813 (32) 57 (2¼) 1060 (41¾) 910 (35¾) 980 (38½) 28 42 (15/8) 38 (1½) 6,2 (½) a b c 762 (30) 54 (21/8) 985 (383/4) 855 (333/4) 915 (36) 28 33 (13/8) 30 (1¼) 6,0 (½) a b c 711 (28) 54 (21/16) 925 (361/2) 795 (311/4) 865 (34) 28 33 (13/8) 30 (1¼) 6,8 (½) a b c 660 (26) 50 (2) 870 (341/4) 745 (291/4) 805 (313/4) 24 33 (13/8) 30 (1¼) 6,6 (½) a b c 610 (24) 47,6 (17/8) 813 (32) 692 (271/4) 749 (391/2) 20 33 (13/8) 30 (1¼) 4,4 (3/16) a b c 559 (22) 46 (113/16) 750 (291/2) 640 (251/4) 690 (271/4) 20 33 (13/8) 30 (1¼) 5,2 (3/16) a b c 508 (20) 43 (111/16) 700 (271/2) 585 (23) 635 (25) 20 30 (11/4) 27 (11/8) 5,0 (3/16) a b c 457 (18) 40 (19/16) 635 (25) 535 (21) 580 (223/4) 16 30 (11/4) 27 (11/8) 4,8 (3/16) a b c 406 (16) 36 (17/16) 595 (251/2) 470 (181/2) 540 (211/4) 16 27 (11/8) 24 (1) 4,6 (3/16) a b c 356 (14) 35 (13/8) 535 (21) 415 (161/4) 475 (183/4) 12 27 (11/8) 24 (1) 4,4 (3/16) a b c 305 (12) 32 (11/4) 485 (19) 380 (15) 430 (17) 12 25 (1) 22 (7/8) 3,15 (1/8) a b c 254 (10) 30 (13/16) 405 (16) 325 (123/4) 360 (141/4) 12 25 (1) 22 (7/8) 2,95 (1/8) a b c 203 (8) 28 (11/8) 345 (131/2) 270 (105/8) 300 (113/4) 8 23 (7/8) 20 (3/4) 2,92 (0,1) a b c 152 (6) 25 (1) 280 (11) 216 (81/2) 240 (91/2) 8 23 (7/8) 20 (3/4) 2,72 (0,1) a b c 102 (4) 24 (15/16) 230 (9) 157 (63/16) 190 (71/2) 8 19 (3/4) 16 (5/8) 1,7 (0,06) a b c 76 (3) 24 (15/16) 190 (71/2) 127 (5) 152 (6) 4 19 (3/4) 16 (5/8) 1,1 (0,06) a b c 51 (2) 20 (3/4) 150 (6) 92 (35/8) 121 (43/4) 4 19 (3/4) 16 (5/8) 1,68 (0,07) a b c 38 (1½) 17 (11/16) 125 (5) 73 (27/8) 98 (37/8) 4 16 (5/8) 12 (1/2) 1,74 (0,07) a b c

a B1 = Diámetro interior del tubo. b E = Diámetro exterior del tubo + 2t n. c E1 = Diámetro exterior del tubo. d Corrosión permisible, si se especifica, no debe ser agregada al espesor de la brida y cubierta (tapa) cumpliendo con el ASME B16.5 clase 150, ASME

B16.1 clase 125, y bridas ASME B16.47 o sus equivalentes. Nota: Ver Figura 8.11. Las dimensiones indicadas para las bridas deslizables y cuello soldable en 38 (1.5) hasta DN (NPS) 508 (20) y 610 (24), son idénticas a

las bridas de acero fojado clase 150 especificadas en el ASME B16.5 o equivalente. Las dimensiones indicadas para bridas en DN (NPS) 1219 (48), 1067 (42), 914 (36) y 762 (30) están de acuerdo con las bridas clase 125 de hierro fundido del ASME B16.1 o equivalente. Las dimensiones para las bridas grandes pueden conformarse a la serie B del ASME B16.47 o equivalente.

Tabla 12 Dimensiones para bridas de boquillas en la envolvente mm (pulg)

d) Registros para la limpieza a nivel de fondo.

Se diseñan de acuerdo con el numeral 8.1.2.4 listado h con la Figura 8.12 y con la Tablas 14, 15 y 16. Este tipo de registro de limpieza se debe instalar únicamente cuando PEMEX lo especifique.

Cuando se instalen en tanques con cimentación de tierra sin muros de mampostería o de concreto abajo de la envolvente del tanque, el diseño debe tomar en cuenta los medios para soportar el registro y contener las terracerías de cimentación por medio de cualquiera de los métodos siguientes:





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Notas: 1.- Espesor de las juntas de la placa más delgada ó 12,7 mm (1/2 pulg) máx. 2.- Cuando existe una placa anular la placa de refuerzo debe ser considerada como una porción de la placa anular y debe

ser del mismo ancho. 3.- Cuando la adherencia entre los espesores de las placas en toma de anillo y la placa de refuerzo del fondo sea menor de

6,4 mm (1/4 pulg), la junta radial entre ellas puede ser de soldadura a tope con una junta soldada adecuada para una completa penetración y fusión.

Figura 8.12 Registros de limpieza al nivel del fondo (ver Tablas 13, 14 y 15)

Usar un empaque en toda la cara de la brida de 3,2 mm (1/8 pulg) de espesor, a menos que otra cosa se especifique

r2

Placa de refuerzo = td

C

A

Agujero testigo de 6,4 mm (1/4 pulg)

e

f3

g

B F3 /2 – 6,4 mm (1/4 pulg)

e f2

b/2

h

tb

Detalle A

50,1 mm (2 pulg)

td

Ver nota 1

f3 e

127 mm (5 pulg) mín.

D

Corte C-C

r1

Soldadura horizontal más cercana

Placa de la envolvente del dispositivo de limpieza = td

Ver detalle B

A

C

Placa interior de la envolvente = t L

El diámetro del orificio del perno en la brida es igual al perno + 3,2 mm (1/8 pulg)

Ver nota 1

6,4 mm (1/4 pulg) B

Espacios iguales

Espacios iguales

6,4 mm (1/4 pulg)




dimensión del arco W/2

Ver detalle B para la parte superior y laterales

td

Ver detalle A

127 mm (5 pulg)

tc

Placa del fondo

6,4 mm (1/4 pulg)

La ranura es necesaria para proporcionar una junta de soldadura bajo el anillo de la envolvente (ver corte D-D)

td

td

tb

4,8 mm (3/16 pulg)

6,4 mm (1/4 pulg)

Esquina completamente soldada

127 mm (5 pulg)

38,1 mm (1 1/2 pulg)

9,5 mm (3/8 pulg) espesor

38,1 mm (1 1/2 pulg)

Tapa de registro Oreja de izaje

38,1 mm (1 1/2 pulg)

Pulir el radio de la esquina cuando la soldadura sea menor que td

td td

38,1 mm (1 1/2 pulg)

á

td

td

td

4,8 mm (3/16 pulg)

Redondeado y pulido

El bisel del cuello debe ser de 10° aprox.

19 mm (3/4 pulg) 32 mm (1 1/4 pulg) mín.

90º ± 30º

D

Radio = 76 mm (3 pulg)

6,4 mm (1/4 pulg) 6,4 mm (1/4 pulg)

6,4 mm (1/4 pulg)

td + td + 254 mm (10 pulg) Ver nota 2

32 mm (1 1/4 pulg) mín.

Corte B-B

Corte A-A

Detalle B

Corte D-D

4,8 mm (3/16 pulg) Ver nota 1

Varía con respecto al seno del ángulo





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Notas: 1. No se requiere de esta soldadura si la tierra es estabilizada con cemento en una relación 1:12, o si se reemplaza con

concreto en una distancia lateral y profundidad de 305 mm (12 pulg). 2. Cuando se utilice el método A se debe colocar un colchón de arena antes de unir la placa del fondo con su refuerzo. 3. Antes de colocar la plancha de fondo se debe de colocar un colchón de arena debidamente compactada, para

los métodos B, C y D además se debe colocar una lechereada bajo la placa de refuerzo.

Figura 8.13 Soportes para registro de limpieza al nivel del fondo

610mm (24 pulg) min

Placa de refuerzo del fondo

102 - 305 mm (4 -12 pulg)Dentro de la envolvente

Ver detalle "B"

Tapa de placa

305 mm (12 pulg) min

Interior de la envolvente sobre el eje de la abertura

610 mm (24pulg) min

W + 914 mm (36 pulg) (W definida en diseño)

Concreto o mampostería

Detalle "B"

Método B para tanques que descansan sobre terracerías (ver nota 3).

Interior de la envolventeVer detalle "C" y “D”

Tapa de placa



Muesca ajustada a la plancha de refuerzo



305 mm (12 pulg)mín

W + 305 mm (12 pulg)mín (W definida en diseño)

Método C y D para tanques que descansan en anillos de concreto (ver nota 3).

610mm (24 pulg) min


Ver detalle "E"

Tapa de placa


Anillo de concreto

102 - 305 mm (4 -12 pulg)Dentro de la envolvente

Junta de construcción que permite el asentamiento independiente del muro de retención y el tanque

Método E para tanques que descansan sobre terracerías confinadas por un anillo de concreto (ver nota 3).


6mm (1/4 pulg) 305 mm (12 pulg) min

6mm (1/4 pulg) min Dentro de la envolvente

Soldar después de instalado el accesorio (ver nota 1)

Ver detalle "A"

Tapa de placa



610 mm (24pulg) min

W + 914 mm (36 pulg) (W definida en diseño)

Placa de la envolvente

Detalle "A"

Método A para tanques que descansan sobre terracerías (ver nota 2).

38 - 152 mm (1 1/2 - 6 pulg)

Detalle "C"

Detalle "D"


Muesca ajustada a la plancha de refuerzo

Anillo

Muesca en el anillo

305 mm (12 pulg)

Detalle "E"

Muro de retención





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10 Columna 11

Altura de la

abertura H

Ancho de la

abertura b

Ancho del arco

de la placa de refuerzo

W

Radio de la

esquina superior

de la abertura

r 1

Radio de la esquina

superior de la placa de

refuerzo r 2

Distancia de la orilla

a los tornillos

e

Anchoa de la brida

exceptuando el fondo

F3

Ancho de la brida

del fondo f2

Espaciob especial

del tornillo

g

Numero de

tornillos

Diámetro de los

tornillos

200 (8) 400 (16) 1170 (46) 100 (4) 360 (14) 32 (1¼) 100 (4) 90 (3½) 80(3¼) 22 20 (¾) 600 (24) 600 (24) 1830 (72) 300 (12) 740 (29) 40 (1½) 100 (4) 95 (3¾) 90 (3¼) 36 20 (¾) 900 (36) 1200 (48) 2700 (106) 450c (18) 1040 (41) 40 (1½) 115 (4½) 120 (4¾) 110 (4¼) 46 24 (1)

1200d (48) 1200 (48) 3200 (125) 600 (24) 1310 (51½) 40 (1½) 115 (4½) 125 (5) 115 (4½) 52 24 (1)

a Para espesores mayores de 40 mm (1-9/16 pulg), incrementar f3 lo necesario para proporcionar un espacio de 1,5 mm (1/16 pulg) entre la soldadura de la brida al cuello y el tornillo de la tapa.

b Referirse al espacio de la esquina inferior de la brida. c Para grupos IV, IVA, V, y VI, DN 610 (NPS 24). d Solamente para grupos de materiales para la envolvente I, II, III, o III A (Nota: ver Figura 8.12.

Tabla 13 Dimensiones para registro de limpieza y prueba a ras del fondo del tanque en mm (pulg)

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10

Tamaño de la abertura h x b (Altura x Ancho)

200 x 400 (8 x 16) 600 x 600 (24 x 24) 900 x 1200 (36 x 48) 1200 x 1200 (48 x 48)

Nivel de liquido

máximo de diseño

Mts. (pies) H

Presióna equivalente

KPa (lb/pulg2)

Espesor de la brida y

tapa Tc

Espesor de la

placab de refuerzo

del Fondo

tb


tapa Tc

Espesor de la placac de refuerzo del

Fondo tb

Espesor de la brida

y tapa Tc

Espesor de la placad de refuerzo del

Fondo tb


tapa Tc

Espesor de la

placae de refuerzo

del Fondo

tb 6,1 (20) 60 (8,7) 10 (3/8) 13 (1/2) 10 (3/8) 13 (1/2) 16 (5/8) 21 (13/16) 16 (5/8) 22 (7/8)10 (34) 98 (14,7) 10 (3/8) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2) 19 (3/4) 25 (1) 21 (13/16) 28 (11/8)12 (41) 118 (17,8) 10 (3/8) 13 (1/2) 13 (1/2) 14 (9/16) 22 (7/8) 28 (11/8) 22 (7/8) 30 (13/16)16 (53) 157 (23) 10 (3/8) 13 (1/2) 14 (9/16) 16 (5/8) 24 (15/16) 32 (11/4) 25 (1) 33 (15/16)18 (60) 177 (26) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 18 (11/16) 25 (1) 33 (15/16) 28 (11/8) 35 (13/8)20 (64) 196 (27,8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 18 (11/16) 27 (11/16) 35 (13/8) 28 (11/8) 36 (17/16)22 (72) 216 (31,2) 11 (7/16) 13 (1/2) 18 (11/16) 19 (3/4) 28 (11/8) 36 (17/16) 30 (13/16) 38 (11/2)

a La presión equivalente esta basada sobre la carga de agua. b Máximo de 25 mm (1 pulg). c Máximo de 28 mm (1-1/8 pulg). d Máximo de 38 mm (1-1/2 pulg). e Máximo de 45 mm (1-3/4 pulg). Ver Figura 8.12.

Tabla 14 Mínimo espesor de placa para cubierta, brida atornillada, y placa de refuerzo para registro de limpieza y prueba a ras del fondo del tanque en mm (pulg)





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Método A: Diseño de una placa de contención vertical abajo del tanque en el perímetro de la envolvente y simétricamente con la abertura como se muestra en el método A de la Figura 8.13.

Método B: Diseño de un muro de contención ya sea de mampostería o de concreto abajo del tanque con su cara exterior coincidiendo con el perímetro de la envolvente del tanque, tal como se muestra en el método B de la Figura 8.13.

Cuando se instale en un tanque cimentado con un muro de contención en forma de anillo, a dicho anillo se le hace una muesca de la forma y dimensiones mostradas en el método C de la Figura 8.13 para acomodo del registro.

Cuando se deba instalar en tanques que descansan sobre una cimentación de terracería confinada por un muro de contención, a dicho muro se hace una muesca, diseñándose otro muro interior suplementario para soportar el registro y retener las terracerías de cimentación. Las dimensiones deben ser las mostradas en el método D de la Figura 8.13.

Sus aberturas en las tapas de las puertas se deben limitar a DN 50 (NPS 2) del tubo de acuerdo con el numeral 8.1.2.7.

Altura de la placa de refuerzo para el tamaño de la abertura h x b (Altura x Ancho)

mm (pulg)

Espesor del primer anillo

unido al fondo t, tda

mm(ft)

Nivelc de liquido máximo de diseño

H m (pies) 200 x 400

(8 x 16) 600 x 600 (24 x 24)

900 x 1200 (36 x 48)

1200 x 1200 (48 x 48)

Todos < 22 (72) 350 (14) 915 (36) 1372 (54) 1830 (72)

Notas: a Las dimensiones td y L puede ser variada dentro de los limites definidos en el numeral 8.1.2.7 listado d. b Las entradas de hombre a ras del fondo de 1200 x 1200 (48 x 48) no son permitidas para tanques con espesores mayores

en el primer anillo de 38 mm (1-1/2 pulg). c Ver numeral 8.1.2.4 listado c.

Tabla 15 Espesores y alturas de las placas de refuerzo para los registros de limpieza a ras del fondo del tanque en mm (pulg)

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9

Diámetro del empaque Tamaño

del registro

Diámetro del

cuello (D.I.) a

Diámetro de la tapa (Dc)

Diámetro del circulo de tornillo

(DB) Numero de

tornillos (D.I.) (D.E.)

Diámetro del agujero en la

placa del techo o en la de refuerzo

(DP)

Diámetro exterior de la

placa de refuerzo

(DR)

500 (20) 500 (20) 650 (26) 590 (23½) 16 500 (20) 650 (26) 515 (20 5/8) 1050 (42)

600 (24) 600 (24) 750 (30) 690 (27½) 20 600 (24) 750 (30) 615 (24 5/8) 1150 (46)

a La tubería puede ser usada para cuellos, provisto de un espesor de pared mínimo nominal de 6 mm (1/4 pulg).

Tabla 16 Registros de hombre en el techo (ver Figura 8.14) Dimensiones en mm (pulg)





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Figura 8.14 Registro de hombre en el techo (ver Tabla 16)

DC

76 mm (3 pulg)

152 mm (6 pulg)

152 mm (6 pulg)

Línea de centro para pernos de diámetro de 16 mm (5/8 pulg) en barrenos de 19 mm (3/4 pulg) de diámetro

6,4 mm (1/4 pulg) tapa

DB

A A

16 mm (5/8 pulg) diám. de la

6,4 mm (1/4 pulg)152 mm

(6 pulg) 1.5 mm (1/4 pulg) espesor del empaque

Placa de

6,4 mm (1/4 pulg)

Techo

6,4 mm (1/4

l )

Eje vertical constante

6,4 mm (1/4

l )

4,8 mm (3/16

l )152 mm (6 pulg)

ID

DP

6,4 mm (1/4

l )

6,4 mm (1/4 pulg)

ID

DP

Techo

Junta alternativa de cuello de techo

Base para registro de hombre sin refuerzo en el h

Corte A – A Entrada de hombre en techo con placa de f

6,4 mm (1/4 pulg) tapa

6,4 mm (1/4

l )4,8 mm (3/16 pulg)

6,4 mm (1/4 )

6,4 mm (1/4 pulg)

Alternativa para detalle de brida

DR





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e) Registros de hombre en el techo.

Deben estar de acuerdo con la Figura 8.14 y con la Tabla 17. Si se espera se efectúen trabajos a través de estos registros mientras el tanque esté en operación, se recomienda se refuerce la estructura del techo alrededor de los registros de hombre.

Nota: Cuando la boquilla de techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del techo exterior.

Figura 8.15 Conexiones bridadas en el techo (ver Tabla 17)

Ver nota

Alternativa de junta cuello con la placa del techo

Eje siempre vertical

Brida cara plana o realzada, del tipo cuello deslizable soldado, cuello soldable o placa anillo.

6,4 mm (1/4 pulg)

6,4 mm (1/4 pulg) 4,8 mm (3/16 pulg) HR

Placa de techo 6,4 mm (1/4 pulg)

DP

DR

Tubo de peso estandar

Boquilla con placa de refuerzo.


4,8 mm (3/16 pulg)

Placa de techo

DP

Ver nota

Base de la boquilla sin placa de refuerzo.





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5

Diámetro nominal de la boquilla

Diámetro exterior del cuello (D.E)

Diámetro del agujero en la placa del techo o en la de refuerzo

(DP)

Altura mínima de la boquilla

(H)

Diámetro exterior de la placa de refuerzo

(DR)

38 (1½) 48,3 (1.900) 50 (2) 150 (6) 125 (5) 50 (2) 60,3 (2 3/8) 65 (2½) 150 (6) 175 (7) 76 (3) 88,9 (3½) 92 (3 5/8) 150 (6) 225 (9)

100 (4) 114,3 (4½) 120 (4 5/8) 150 (6) 275 (11) 150 (6) 168,3 (6 5/8) 170 (6¾) 150 (6) 375 (15) 200 (8) 219,1 (8 5/8) 225 (8 7/8) 150 (6) 450 (18) 250 (10) 273,0 (10¾) 280 (11) 200 (8) 550 (22) 300 (12) 323,8 (12¾) 330 (13) 200 (8) 600 (24)

Nota: No se requiere placa de refuerzo para boquillas de DN 150 (NPS 6) y menores, a menos que PEMEX especifique lo contrario.

Tabla 17 Boquillas bridadas en el techo. Dimensiones en mm (pulg) (ver Figura 8.15)

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

Diámetro nominal de la boquilla

Diámetro Nominal del cople

diámetro del agujero en la placa del techo o

en la de refuerzo (DP)

Diámetro exterior de la placa de refuerzo

(DR)

19 (¾) 19 (¾) 36 (1 7/16) 100 (4)

25 (1) 25 (1) 44 (1 23/32) 110 (4½)

38 (1½) 38 (1½) 60 (2 11/32) 125 (5)

50 (2) 50 (2) 76 (3) 175 (7)

76 (3) 76 (3) 105 (4 1/8) 225 (9)

100 (4) 100 (4) 135 (5 11/32) 275 (11)

150 (6) 150 (6) 192 (7 17/32) 375 (15)

200 (8) 200 (8) 250 (9 7/8) 450 (18)

250 (10) 250 (10) 305 (12) 550 (22)

300 (12) 300 (12) 360 (14¼) 600 (24)

Nota: No se requiere placa de refuerzo para boquillas de DN 150 (NPS 6) y menores, a menos que PEMEX especifique lo contrario.

Tabla 18 Boquillas roscadas en el techo. Dimensiones en mm (pulg) (Ver Figura 8.16)





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Nota:

Cuando la boquilla del techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del techo exterior.

Figura 8.16 Conexiones roscadas en el techo (ver Tabla 18 y numeral 8.1.2.7 listado de Conexiones roscadas)

Diámetro de la boquilla

Diámetro del sumidero mm (pulg)

Profundidad del sumidero

mm (pulg)

Distancia del centro del tubo a la envolvente

m (ft)

Espesor de las placas en el

sumidero mm (pulg)

Espesor mínimo de la

tubería interior

Espesor mínimo de cuello de boquilla

A B C t

50 (2) 610 (24) 300 (12) 1,1 (3 ½) 8 (5/16) 5,54 (0,218) 5,54 (0,218)

76 (3) 910 (36) 450 (18) 1,5 (5) 10 (3/8) 6,35 (0,250) 7,62 (0,300)

100 (4) 1220 (48) 600 (24) 2,1 (6 ¾) 10 (3/8) 6,35 (0,250) 8,56 (0,337)

150 (6) 1520 (60) 900 (36) 2,6 (8 ½) 11 (3/8) 6,35 (0,250) 10,97 (0,432)

Tabla 19 Sumideros para drenaje. Dimensiones en mm (pulg) (ver Figura 8.18)

DP


Placa de techo

6,4 mm (1/4 pulg) Ver nota

Boquilla sin placa de refuerzo.

6 mm (1/4 pulg)

DR


6,4 mm (1/4 pulg) 4,8 mm (3/16 Ver nota

Placa de techo

Boquilla con placa de refuerzo.

Cople

DP





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Eje vertical siempre

Tapa

6 mm(1/4 pulg)

Placa de refuerzo

Techo

6 mm (1/4 pulg)

5 mm (3/16 pulg)

H

DR

5 mm (3/16 pulg)

5 mm (3/16 pulg)

EnvolventeRanura de 100 a 19 mm ( 4 a 3/4 pulg)alternada a cada 100 mm (4 pulg) de altura

Guía de solera conformada(ver detalle)

* Las dimensiones H, DP y DR deben estar de acuerdo con las tablas D.07.C.3, D.07.C.4 y D.07.C.5 de la norma PEMEX 2.612.04

Tubo de muestreo

Lado abocinado

Fondo

Envolvente

5 mm (3/16 pulg)

Solera de 76 x 6 mm (3 x 1/4 pulg)

Holgura 6 mm

Tubo

Tornillos de 9 x 25 mm (3/8 x 1 pulg)

Solera de 76 x 6 mm

(3 x 1/4 pulg) conformada

ELEVACION

DETALLE GUIA DEL TUBO

b

Eje vertical siempre

Tapa

6 mm(1/4 pulg)

Placa de refuerzo

Techo

6 mm (1/4 pulg)

5 mm (3/16 pulg)

H

DR

5 mm (3/16 pulg)

5 mm (3/16 pulg)

EnvolventeRanura de 100 a 19 mm ( 4 a 3/4 pulg)alternada a cada 100 mm (4 pulg) de altura

Guía de solera conformada(ver detalle)

* Las dimensiones H, DP y DR deben estar de acuerdo con las tablas D.07.C.3, D.07.C.4 y D.07.C.5 de la norma PEMEX 2.612.04

Tubo de muestreo

Lado abocinado

Fondo

Envolvente

5 mm (3/16 pulg)

Solera de 76 x 6 mm (3 x 1/4 pulg)

Holgura 6 mm

Tubo

Tornillos de 9 x 25 mm (3/8 x 1 pulg)

Solera de 76 x 6 mm

(3 x 1/4 pulg) conformada

ELEVACION

DETALLE GUIA DEL TUBO

b

Figura 8.17 Boquilla y tubo para medición y muestreo en tanques con productos tóxicos





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Nota: Procedimiento de montaje: 1.- Cortar el agujero en la placa del fondo. 2.- Hacer la excavación exacta del sumidero. 3.- Colocar y soldar el sumidero.

Figura 8.18 Sumidero para drenaje (Ver Tabla 19)

152 mm (6 pulg) min

CEnvolvente del tanque

Cuello de boquilla

t

Tubería interna

Fondo del tanque

t Ver detalles a1 – a4

Ver detalles b, c y d

Un diámetro del tubo (mín)

B

8 mm (5/16 pulg)

a1 a2

Soldadura de filete completo

6,4 mm (1/4 pulg)

a3

Detalles a1 – a4 (todos son aceptables)

Detalle b

6,4 mm (1/4 pulg)

Detalle c

8 mm (5/16 pulg)

Detalle d

a4

60º

Barra de respaldo con Soldadura punteada a la brida

t

6,4 mm (1/4 pulg)





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Notas:

1. Tubería de DN102 (NPS 4) cédula 40 (espesor de 6 mm (0,237 pulg); diámetro externo 114 mm (4,5 pulg)).

2. El soporte para cables de andamios debe localizarse en el centro del techo, si no existen limitaciones debido a otros aditamentos o uniones de soldaduras.

Figura 8.19 Soporte para cables de andamios

f) Boquillas localizadas en el techo.

Deben estar de acuerdo con la Figura 8.15 y la Tabla 17. Las bridas deslizables y de cuello soldable deben ser de acuerdo a los requerimientos del ASME B 16.5 clase 150 de cara realzada, forjadas y material de acero al carbono o equivalente. Las bridas de placa tipo anillo se conformaran con los requerimientos dimensionales de las bridas deslizables con la excepción de que se puede omitir el mamelón que tiene la brida deslizable en su respaldo. Las boquillas roscadas localizadas en el techo deben estar de acuerdo con la Figura 8.16 y la Tabla No. 18.

Con el objeto de reducir el volumen de gases o vapores tóxicos que escapan por las boquillas de medición, es recomendable que en los tanques de techo fijo se instale por su interior, una boquilla con tubo para muestreo, de acuerdo con la Figura 8.17. El diámetro del tubo así como la distancia “b”, lo debe especificar PEMEX.

g) Sumideros.

Deben estar de acuerdo con la Figura 8.18 y la Tabla 19, a menos que PEMEX especifique otra cosa.

Diámetro de 229 mm 9 pulg)

Diámetro de 152 mm (6 pulg)

Placa de 6,4 mm (1/4 pulg)

6,4 mm (1/4 pulg)

Tubo cédula 40

8 mm (5/16 pulg)

6,4 mm (1/4 pulg)

9,5 mm (3/8 pulg) Placa formada

152 mm (6 pulg)

Techo del tanque

133 mm (5 1/4 pulg ID)





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1. Todas las piezas deben ser metálicas.

2. Ancho mínimo a nivel de piso debe ser de 610 mm (24 pulg).

3. Pisos deben ser de emparrillado o material antiderrapante.

4. Altura del pasamano sobre el piso de la plataforma o pasarela debe ser de 1067 mm (42 pulg).

5. Altura mínima de la placa de tope debe ser de 76 mm (3 pulg).

6. Distancia entre la parte superior del piso y la parte inferior de la placa de tope 6 mm (1/4 pulg).

7. Refuerzo del barandal debe ir aproximadamente a la mitad de la altura del pasamano y paralelo a este.

8. Distancia máxima entre postes del barandal debe ser de 2438 mm (96 pulg).

9. Plataforma y pasarela deben soportar una carga concentrada móvil de 4450 N (1000 lbf) como mínimo. La estructura de los pasamanos debe de soportar una carga de 890 N (200 lbf) como mínimo aplicada en cualquier dirección y en cualquier punto de la parte superior del barandal.

10. Barandales deben ir a ambos lados de las plataformas y se discontinuarán cuando sea necesario para acceso.

11. En las partes donde no haya barandal, cualquier espacio entre un tanque y la plataforma, mayor de 150 mm (6 pulg) debe ser cubierto con emparrillado o material antiderrapante.

12. Pasarelas que van de un tanque a otro, hacia el piso o hacia otra estructura, deben soportarse de tal manera que permita el movimiento relativo de las estructuras unidas por la pasarela; esto puede lograrse, fijando rígidamente un extremo de la pasarela dejando una junta deslizable en el otro.

Tabla 20 Requerimiento para plataformas y pasarelas

1. Todas las piezas deben ser metálicas.

2. Ancho mínimo de escaleras debe ser de 610 mm (24 pulg).

3. Angulo máximo de la escalera con respecto a la horizontal debe ser de 50°.

4.

Ancho mínimo de la huella debe ser de 200 mm (8 pulg). Huella y el peralte tendrán una relación tal que la suma del doble del peralte más la huella, debe estar comprendida entre 610 mm (24 pulg) y 660 (26 pulg). Peralte debe ser constante para todos los escalones de la misma escalera.

5. Huellas deben ser de emparrillado o de material antiderrapante.

6. Pasamanos de la escalera y de la plataforma se unirán sin rebordes. La altura del pasamano medida desde el principio de la huella debe ser de 762 a 864 mm (30 a 34 pulg).

7. Distancia máxima entre los postes del barandal medida sobre el pasamanos debe ser de 2438 mm (96 pulg).

8. Escalera debe diseñarse para soportar una carga concentrada móvil de 4450 N (1000 lbf) como mínimo. Estructura de los pasamanos debe soportar una carga de 890 N (200 lbf) como mínimo, en cualquier dirección y en cualquier punto.

9. Barandales deben ir a ambos lados de las escaleras rectas, y también de las circulares cuando la distancia entre la envolvente del tanque y la escalera sea mayor de 200 mm (8 pulg).

10. Escaleras helicoidales deben ir totalmente apoyadas sobre la envolvente del tanque y el extremo inferior de su estructura no debe apoyarse en el piso. Es recomendable que se use el mismo tipo de ángulo para todas las escaleras de tanques del área o planta.

Tabla 21 Requerimientos para escaleras





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2R + r = 610 mm (24 pulg) 2R + r = 660 mm (26 pulg)

Angulo Angulo Altura de peralte Mm (pulg)

R

Ancho de mm (pulg) Grados Minutos

Grados Minutos

135 (5 ¼) 340 (13 ½) 21 39 ----------- ----------- -----------

140 (5 ½) 330 (13) 22 59 380 (15) 20 13

145 (5 ¾) 320 (12 ½) 24 23 370 (14 ½) 21 24

150 (6) 310 (12) 25 49 360 (14) 22 37

155 (6 ¼) 300 (11 ½) 27 19 350 (13 ½) 23 53

165 (6 ½) 280 (11) 30 31 330 (13) 26 34

170 (6 ¾) 270 (10 ½) 32 12 320 (12 ½) 27 59

180 (7) 250 (10) 35 45 300 (12) 30 58

185 (7 ¼) 240 (9 ½) 37 38 290 (11 ½) 32 32

190 (7 ½) 230 (9) 39 34 280 (11) 34 10

195 (7 ¾) 220 (8 ½) 41 33 270 (10 ½) 35 50

205 (8) 200 (8) 45 42 250 (10) 39 21

210 (8 ¼) 190 (7 ½) 47 52 240 (9 ½) 41 11

215 (8 ½) ----------- ----------- ----------- 230 (9) 43 4

220 (8 ¾) ----------- ----------- ----------- 220 (8 ½) 45 0

225 (9) ----------- ----------- ----------- 210 (8) 46 58

Tabla 22 Relaciones de peraltes, huellas y ángulos en las escaleras. Dimensiones en mm (pulg)

h) Soporte para cables de andamios.

Se hacen de acuerdo con la Figura 8.19.

i) Conexiones roscadas.

Las conexiones deben tener rosca cónica hembra y deben cumplir con los requisitos para tubería con rosca cónica del estándar ASME B.1.20.1 o equivalente, exceptuando las de sello seco. Como máximo se permiten conexiones roscadas hasta de 38 mm (1 ½ pulg) inclusive.

j) Plataformas, pasillos y escaleras.

Deben cumplir con lo especificado en las Tablas 20, 21 y 22.

8.1.2.8 Información complementaria de diseño.

Datos presentados en este subindice no son obligatorios y únicamente son presentados para comodidad del diseñador.

Sus tablas contienen tamaño, capacidad y espesor de placa de la envolvente típica de tanques que pueden construirse de acuerdo con esta norma de referencia. En dichas tablas no existe ninguna relación entre tamaños de tanques y ancho de los anillos.





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Tablas 23a y 23b. Tamaños típicos y su correspondiente capacidad nominal para tanques con anillos de 1800 mm (72 pulg) de ancho, soldados a tope.

Tablas 24a y 24b. Espesor de placa para envolventes de tanques de tamaño típico con anillos de 1800 mm (72 pulg) de ancho, soldados a tope.

Tablas 25a y 25b. Tamaños típicos y su correspondiente capacidad nominal para tanques con anillos de 2400 mm (96 pulg) de ancho, soldados a tope.

Tablas 26a y 26b. Espesor de placa para envolventes de tanques de tamaño típico con anillos de 2400 mm (96 pulg) de ancho, soldados a tope.

Tabla 27. Módulo de sección de anillo de refuerzo para tanques sin techo.

Figura 8.20. Diseño típico de secciones de anillo de refuerzo para tanques sin techo.

8.1.2.9 Relevado de esfuerzos térmico.

a) Generalidades

Todos los tipos de accesorios y conexiones de limpieza exterior a ras de la envolvente deben ser relevados de esfuerzos después de ensamblarse, previo a la instalación en la envolvente del tanque o después de la instalación dentro de la envolvente del tanque si el tanque entero es relevado de esfuerzos. El relevado debe estar dentro de un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) de 1 hora por cada 25 mm (1 pulg) de espesor de la envolvente. El ensamble incluirá la placa de refuerzo del fondo (o placa anular) y la soldadura del cuello a la brida.

Cuando el material de la envolvente es del grupo I, II, III, o III A, todas las aberturas de DN 300 (NPS 12) y mayores conectadas en la placa de la envolvente se le prefabricara una placa de más de 25 mm (1 pulg) de espesor para adherírsela o se hará una integración de las placas (base e inserto), este ensamble prefabricado será relevado dentro de un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) de 1 hora por cada 25 mm ( 1 pulg) de espesor previo a la instalación. Los requerimientos del relevado de esfuerzos no incluyen las soldaduras de los cuellos a las bridas u otras boquillas-cuellos y ni la soldadura del cuello de las entradas de hombre, previo a las siguientes condiciones:

a.1) Las soldaduras afuera del reforzamiento (ver numeral 8.1.2.4 listado g.2.1 a g.2.3).

b.1) La dimensión de la garganta de la soldadura de filete en una brida deslizante sea como máximo 16 mm (5/8 pulg); o la soldadura junta a tope de una brida de cuello soldable sea como máximo de 19 mm (3/4 pulg). Si el material se precalienta a una temperatura mínima de 94°C (200°F) durante el soldado, los tamaños de soldadura pueden incrementarse hasta 32 mm (1 ¼ pulg) y 38 mm (1 ½ pulg) respectivamente.

Cuando el material de la envolvente es del grupo IV, IV A, V, o VI, todas las aberturas conectadas a la placa de la envolvente necesitan refuerzo, este refuerzo debe ser una placa prefabricada de más de 12,7 mm (0,5 pulg) de espesor que se le adhiere o se hace una integración de las placas (base e inserto), este ensamble prefabricado debe ser relevado con un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) de 1 hora por cada 25 mm (1 pulg) de espesor previo a la instalación.





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8.1.2.10 Marcas.

Los tanques fabricados bajo los requisitos establecidos por esta norma de referencia, se deben identificar por medio de una placa de datos, de acuerdo como se indica en la especificación P.3.0341.01:2007 “Fabricación de tanques atmosféricos” ver Anexo Figura 22.


Altura del tanque (m)/ Número de anillos en la altura total del tanque Diámetro

del tanque

m

Capacidad aprox.

Por m de altura m3 (3,6)/2 (5,4)/3 (7,2)/4 (9)/5 (10,8)/6 (12,6)/7 (14,4)/8 (16,2)/9 (18)/10

3 7,07 25 38 51 64 76 ---- ---- ---- ---- 4,5 15,9 57 86 115 143 172 ---- ---- ---- ---- 6 28,3 102 153 204 254 305 356 407 ---- ----

7,5 44,2 159 239 318 398 477 557 636 716 795 9 63,6 229 344 458 573 687 802 916 1031 1145

10,5 86,6 312 468 623 779 935 1091 1247 1403 1559 12 113 407 611 814 1018 1221 1425 1629 1832 2036

13,5 143 515 773 1031 1288 1546 1804 2061 2319 2576 15 177 636 954 1272 1590 1909 2227 2545 2863 3181 18 254 916 1374 1832 2290 2748 3206 3664 4122 4580 D=18

21 346 1247 1870 2494 3117 3741 4364 4988 5089 ---- 24 452 1629 2443 3257 4072 4886 5700 5474 D=20 ---- 27 573 2061 3092 4122 5153 6184 6690 D=22 ---- ---- 30 707 2545 3817 5089 6362 7634 D=26 ---- ---- ---- 36 1018 3664 5497 7329 9161 D=30 ---- ---- ---- ---- D=36

42 1385 4988 7481 9975 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 48 1810 6514 9772 11966 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 54 2290 8245 12367 D=46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 60 2827 10179 15268 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 66 3421 12316 16303 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- D=62

Notas: 1. Capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la ecuación: C =0,785D2H. En donde: D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, m. H = Altura enlistada del tanque, m. 2. Capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 11ª inclusive, son máximos para las alturas de tanques

mostrados, basados en un espesor máximo de 12,7 mm (1/2 pulg) para placas la envolvente y el esfuerzo máximo permisible de diseño de 145 MPa, una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.

Tabla 23a Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de 1800 mm de altura soldados a tope





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Altura del tanque (pies)/ Número de anillos en la altura total del tanque Diámetro del

tanque (pies)

Capacidad aprox.

Por (pie) de

altura (barriles)

(12)/2 (18)/3 (24)/4 (30)/5 (36)/6 (42)/7 (48)/8 (54)/9 (60)/10

10 14 170 250 355 420 505 ---- ---- ---- ---- 15 31,5 380 565 755 945 1130 ---- ---- ---- ---- 20 56 670 1010 1340 1680 2010 2350 2690 ---- ---- 25 87,4 1050 1570 2100 2620 3155 3670 4200 4720 5250 30 126 1510 2270 3020 3780 4530 5290 6040 6800 7550

35 171 2060 3080 4110 5140 6170 7200 8230 9250 10280 40 224 2690 4030 5370 6710 8060 9400 10740 12100 13430 45 283 3400 5100 6800 8500 10200 11900 13600 15300 17000 50 350 4200 6300 8400 10500 12600 14700 16800 18900 21000 60 504 6040 9060 12100 15110 18130 21150 24190 37220 28260 D=58

70 685 8230 12340 16450 20580 24700 28800 32930 30970 ---- 80 895 10740 16120 21500 26880 32260 37600 35810 D=64 ---- 90 1133 13600 20400 27220 34030 40820 40510 D=73 ---- ---- 100 1399 16800 25200 33600 42000 48400 D=83 ---- ---- ---- 120 2014 24190 36290 48380 58480 D=98 ---- ---- ---- ----

D=118 140 2742 32930 49350 65860 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 160 3581 43000 64510 74600 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 180 4532 54430 81650 D=149 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 200 5595 67200 100800 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 220 6770 81310 102830 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

D=202

Notas: 1. Capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la ecuación: C =0,14D2H. En donde: D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, pies. H = Altura enlistada del tanque, pies. 2. Capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 11ª inclusive, son máximos para las alturas de tanques

mostrados, basados en un espesor máximo de ½ pulg para placas la envolvente y el esfuerzo máximo permisible de diseño de 21000 lb/pie2, una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.

Tabla 23b Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de 72 pulg de altura soldados a tope





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10 Columna 11 Columna 12

Altura del tanque (m)/ Número de anillos en la altura total del tanque

Diámetro del tanque

(m)

(1,8)/1 (3,6)/2 (5,4)/3 (7,2)/4 (9)/5 (10,8)/6 (12,6)/7 (14,4)/8 (16,2)/9 (18)/10

Altura máx. permisible

para el diám. enlistado (*)

m 3 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ---- ----

4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ---- ---- 6 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ----

7,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,3 ---- 9 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,7 6,3 ----

10,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,1 5,9 6,6 7,4 ---- 12 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,9 6,7 7,6 8,4 ----

13,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,6 6,6 7,6 8,5 9,5 ---- 15 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,3 7,3 8,4 9,5 10,6 ---- 18 6,0 6,0 6,0 6,0 6,2 7,5 8,8 10,1 11,4 ---- 17,8

21 6,0 6,0 6,0 6,0 7,3 8,8 10,3 11,8 ---- ---- 15,3 24 6,0 6,0 6,0 6,6 8,3 10,0 11,7 ---- ---- ---- 13,4 27 6,0 6,0 6,0 7,4 9,3 11,3 ---- ---- ---- ---- 11,9 30 6,0 6,0 6,0 8,2 10,4 12,5 ---- ---- ---- ---- 10,8 36 8,0 8,0 8,0 9,9 12,5 ---- ---- ---- ---- ---- 9,0

42 8,0 8,0 8,5 11,5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 7,8 48 8,0 8,0 9,7 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 6,9 54 8,0 8,0 10,9 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 6,1 60 8,0 8,0 12,2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 5,5 66 10,0 10,0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 5,1

Tabla 24a Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 1800 mm de ancho soldados a tope





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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10 Columna 11 Columna 12

Altura del tanque (pies)/ Número de anillos en la altura total del tanque


(Pies) (6)/1 (12)/2 (18)/3 24/4 30/5 36/6 42/7 48/8 54/9 60/10



Pies 10 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ---- ---- 15 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ---- ---- 20 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- 25 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,20 0,22 ---- 30 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,26 ----

35 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,27 0,30 ---- 40 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,28 0,31 0,35 ---- 45 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,23 0,27 0,31 0,35 0,38 ---- 50 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 0,26 0,30 0,35 0,39 0,43 ---- 60 1/4 1/4 1/4 1/4 0,26 0,31 0,36 0,41 0,47 ---- 58,2

70 1/4 1/4 1/4 1/4 0,30 0,36 0,42 0,48 ---- ---- 50,0 80 1/4 1/4 1/4 0,27 0,34 0,41 0,48 ---- ---- ---- 43,9 90 1/4 1/4 1/4 0,31 0,38 0,46 ---- ---- ---- ---- 39,1

100 1/4 1/4 1/4 0,34 0,43 ---- ---- ---- ---- ---- 35,3 120 5/16 5/16 5/16 0,41 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 29,6

140 5/16 5/16 0,35 0,47 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 25,5 160 5/16 5/16 0,40 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 22,5 180 5/16 5/16 0,45 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 20,1 200 5/16 0,32 0,50 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 18,2 220 3/8 3/8 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 16,6

(*) Basada en un espesor máximo permisible de placas para envolventes de 13 mm (1/2 pulg), un esfuerzo de diseño máximo permisible de (145 MPa) (21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión permisible.

Nota: Espesores de las placas mostradas en la tabla están basados al esfuerzo máximo permisible de diseño de (145 MPa) (21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión (ver numeral 8.1.2.4).

Por consecuencia, los valores de los espesores mostrados, fueron tomados con base en la práctica de laminación promedio en la cual los espesores de placas de 1829 mm (72 pulg) de ancho ordenados sobre el peso base, deben ser inferiores al espesor nominal, en 0,76 mm (0,03 pulg). El punto 8.1.1 permite a un espesor real bajarlo a un espesor calculado o especificado, en 0,25 mm (0,01 pulg), consecuentemente los valores de espesor fraccional se muestran sólo cuando el valor fraccional excede del espesor calculado del anillo en cuestión por más de 0,51 mm (0,02 pulg).

Tabla 24b Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 72 Pulg de ancho soldados a tope





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Diámetro del tanque (m)

Capacidad aprox. por metro de

altura

(4,8)/2 (7,2)/3 (9,6)/4 (12)/5 (14,4)/6 (16,8)/7 (19,2)/8

3 7,07 34 51 68 ---- ---- ---- ---- 4,5 15,9 76 115 153 191 ---- ---- ---- 6 28,3 136 204 272 339 407 ---- ----

7,5 44,2 212 318 424 530 636 742 848 9 63,6 305 458 610 763 916 1069 1221

10,5 86,6 416 623 831 1039 1247 1455 1663 12 113 543 814 1085 1357 1629 1900 2171

13,5 143 687 1031 1373 1718 2061 2405 2748 15 177 848 1272 1696 2121 2545 2969 3393 18 254 1221 1832 2442 3054 3664 4275 4358

D=17 21 346 1663 2494 3323 4156 4988 4763 ---- 24 452 2748 3257 4341 5429 5474 D=19 ---- 27 573 2171 4122 5494 6871 D= 22 ---- ---- 30 707 3393 5089 6782 D= 27 ---- ---- ---- 36 1018 4886 7329 8712 ---- ---- ----- ----

D= 34 42 1385 6650 9975 ---- ---- ---- ---- ---- 48 1810 8686 11966 ---- ---- ---- ---- ---- 54 2290 10993 D= 46 ---- ---- ---- ---- ---- 60 2827 13572 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 66 3421 16422 ---- ---- ---- ---- ---- ----

Notas: 1. Las capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la ecuación: C =0,785D2H. En donde: D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, m. H = Altura enlistada del tanque, m. 2. Las capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 11ª inclusive, son máximos para las alturas de tanques

mostrados, basados en un espesor máximo de 13 mm (1/2 pulg) para placas la envolvente y el esfuerzo máximo permisible de diseño de 145 MPa, una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.

Tabla 25a Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de 2400 mm de ancho soldados a tope





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Diámetro del tanque (Pies)

Capacidad aprox. por metro de

altura

(16)/2 (24)/3 (32)/4 (40)/5 (48)/6 (56)/7 (64)/8

10 14 225 335 450 ---- ---- ---- ---- 15 31,5 505 755 1010 1260 ---- ---- ---- 20 56 900 1340 1790 2240 2690 ---- ---- 25 87,4 1400 2100 2800 3500 4200 4900 5600 30 126 2020 3020 4030 5040 6040 7050 8060

35 171 2740 4110 5480 6850 8230 9600 10980 40 224 3580 5370 7160 8950 10740 12540 14340 45 283 4530 6800 9060 11340 13600 15880 18140 50 350 5600 8400 11200 14000 16800 19600 22400 60 504 8060 12100 16130 20160 24190 28220 26130

D= 54 70 685 10960 16450 21950 27440 32930 30140 ---- 80 895 14320 21500 28670 35840 35810 D = 62 ---- 90 1133 18130 27220 36290 45360 D = 73 ---- ----

100 1399 22380 33600 44800 D = 88 ---- ---- ---- 120 2014 32250 48380 54200 ---- ---- ---- ----

D = 110 140 2742 43900 65860 ---- ---- ---- ---- ---- 160 3581 57340 74600 ---- ---- ---- ---- ---- 180 4532 72570 D = 149 ---- ---- ---- ---- ---- 200 5595 89600 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 220 6770 108410 ---- ---- ---- ---- ---- ----

Notas: 1. Capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la ecuación: C =0,14D2H. En donde: D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, pies. H = Altura enlistada del tanque, pies. 2. Capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 11ª inclusive, son máximos para las alturas de tanques

mostrados, basados en un espesor máximo de ½ pulg para placas la envolvente y el esfuerzo máximo permisible de diseño de 21000 lb/pie2, una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.

Tabla 25b Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de 96 pulg de ancho soldados a tope





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diámetro del tanque

(m) (2,4)/1 (4,8)/2 (7,2)/3 (9,6)/4 (12)/5 (14,4)/6 (16,8)/7 (19,2)/8



(m) 3 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ---- ----

4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ---- 6 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ----

7,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- 9 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ----

10,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,1 5,9 ---- 12 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,9 6,7 ----

13,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,6 6,6 7,6 ---- 15 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,3 7,3 8,4 ---- 18 6,0 6,0 6,0 6,0 6,2 7,5 8,8 10,1 17,8

21 6,0 6,0 6,0 6,0 7,3 8,8 10,3 11,8 15,3 24 6,0 6,0 6,0 6,6 8,3 10,0 11,7 ---- 13,4 27 6,0 6,0 6,0 7,4 9,3 11,3 ---- ---- 11,9 30 6,0 6,0 6,1 8,2 10,4 12,5 ---- ---- 10,8 36 8,0 8,0 8,0 9,9 12,5 ---- ---- ---- 9,0

42 8,0 8,0 8,5 11,5 ---- ---- ---- ---- 7,8 48 8,0 8,0 9,7 ---- ---- ---- ---- ---- 6,9 54 8,0 8,0 10,9 ---- ---- ---- ---- ---- 6,1 60 8,0 8,0 12,2 ---- ---- ---- ---- ---- 5,5 66 10,0 10,0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 51,1

Tabla 26a Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 2400 mm de ancho, soldados a tope





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diámetro del tanque (Pies)

(8)/1 (16)/2 (24)/3 (32)/4 (40)/5 (48)/6 (56)/7 (64)/8 Altura máx. permisible


(Pies) 10 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ---- ---- 15 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ---- 20 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- 25 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,20 0,23 ---- 30 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,28 ----

35 3/16 3/16 3/16 3/16 0,20 0,24 0,28 0,33 ---- 40 3/16 3/16 3/16 3/16 0,23 0,28 0,32 0,37 ---- 45 3/16 3/16 3/16 0,21 0,26 0,31 0,36 0,42 ---- 50 1/4 1/4 1/4 0,25 0,29 0,35 0,40 0,46 ---- 60 1/4 1/4 1/4 0,27 0,34 0,41 0,48 ---- 58,2

70 1/4 1/4 1/4 0,32 0,40 0,48 ---- 50,0 80 1/4 1/4 0,27 0,37 0,46 ---- ---- ---- 43,9 90 1/4 1/4 0,31 0,41 ---- ---- ---- ---- 39,1

100 1/4 1/4 0,34 0,46 ---- ---- ---- ---- 35,3 120 5/16 5/16 0,41 ---- ---- ---- ---- ---- 29,6

140 5/16 5/16 0,47 ---- ---- ---- ---- ---- 25,5 160 5/16 0,35 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 22,5 180 5/16 0,40 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 20,1 200 5/16 0,44 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 18,2 220 3/8 0,48 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 16,6

(*) Basada en un espesor máximo permisible de placas para envolventes de 12,7 mm (1/2 pulg), un esfuerzo de diseño máximo permisible de (145 MPa) (21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión permisible.

Nota: Espesores de las placas mostradas en la tabla están basados a al esfuerzo máximo permisible de diseño de (145 MPa) (21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión. (Ver numeral 8.1.2.4).

Por consecuencia, los valores de los espesores mostrados, fueron tomados con base en la práctica de laminación promedio en la cual los espesores de placas de 2438 mm (96 pulg) de ancho ordenados sobre el peso base, deben ser inferiores al espesor nominal, en 1,27 mm (0,05 pulg). El punto 8.1.1 permite a un espesor real bajarlo a un espesor calculado o especificado, en 0,25 mm (0,01 pulg), consecuentemente los valores de espesor fraccional se muestran sólo cuando el valor fraccional excede del espesor calculado del anillo en cuestión por más de 1,02 mm (0,04 pulg).

Tabla 26b Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de (96 pulg) de ancho, soldados a tope





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Tamaño del elemento Espesor de la envolvente cm3 (pulg3) mm (pulg) 5 (3/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16)

Angulo superior, detalle A, Figura 8.20 64 x 64 x 6,4 (2½ x 2½ x ¼) 6,86 (0,41) 7,01 (0,42) ---- ---- ---- 64 x 64 x 7,9 (2½ x 2½ x 5/16) 8,30 (0,51) 8,48 (0,52) ---- ---- ---- 76 x 76 x 9,5 (3 x 3 x 3/8) 13,80 (0,89) 14,10 (0,91) ---- ---- ----

Angulo brocal, detalle B, Figura 8.20 64 x 64 x 6,4 (2½ x2½ x ¼) 27,0 (1,61) 28,3 (1,72) ---- ---- ---- 64 x 64 x 7,9 (2½ x 2½ x 5/16) 31,1 (1,89) 32,8 (2,04) ---- ---- ----

76 x 76 x 6,34 (3 x 3 x 1/4) 38,1 (2,32) 39,9 (2,48) ---- ---- ---- 76 x 76 x 9,5 (3 x 3 x 3/8) 43,0 (2,78) 52,6 (3,35) ---- ---- ----

102 x 102 x 6,4 (4 x 4 x ¼) 57,6 (3,64) 71,4 (4,41) ---- ---- ---- 102 x 102 x 9,5 (4 x 4 x 3/8) 65,6 (4,17) 81,4 (5,82) ---- ---- ----

Angulo único, detalle C, Figura 8.20 64 x 64 x 6,4 (2½ x 2½ x ¼) 28,5 (1,68) 29,6 (1,79) 31,3 (1,87) 32,7 (1,93) 33,4 (2,00) 64 x 64 x 7,9 (2½ x 2½ x 5/16) 33,1 (1,98) 34,6 (2,13) 36,9 (2,23) 38,7 (2,32) 39,5 (2,40)

102 x 76 x 6,4 (4 x 3 x ¼) 58,3 (3,50) 60,8 (3,73) 64,2 (3,89) 66,6 (4,00) 67,7 (4,10) 102 x 76 x 7,9 (4 x 3 x 5/16) 68,3 (4,14) 71,6 (4,45) 76,2 (4,66) 79,4 (4,82) 80,8 (4,95) 127 x 76 x 7,9 (5 x 3 x 5/16) 90,7 (5,53) 95,2 (5,96) 102,0 (6,25) 106,0 (6,47) 108,0 (6,64) 127 x 89 x 7,9 (5 x 3½ x 5/16) 101,0 (6,13) 106,0 (6,60) 113,0 (6,92) 118,0 (7,16) 120,0 (7,35) 127 x 89 x 9,5 (5 x 3½ x 3/8) 116,0 (7,02) 122,0 (7,61) 131,0 (8,03) 137,0 (8,33) 140,0 (8,58)

152 x 102 x 9,5 (6 x 4 x 3/8) 150,0 (9,02) 169,0 (10,56) 182,0 (11,15) 191,0 (11,59) 194,0 (11,93) Dos ángulos, detalle D, Figura 8.20

102 x 76 x 7,9 (4 x 3 x 5/16) 186 (11,27) 191 (11,78) 200 (12,20) 207 (12,53) 210 (12,81) 102 x 76 x 9,5 (4 x 3 x 3/8) 216 (13,06) 222 (13,67) 233 (14,18) 242 (14,60) 245 (14,95) 127 x 76 x 7,9 (5 x 3 x 5/16) 254 (15,48) 262 (16,23) 275 (16,84) 285 (17,34) 289 (17,74) 127 x 76 x 9,5 (5 x 3 x 3/8) 296 (18,00) 305 (18,89) 321 (19,64) 333 (20,26) 338 (20,77) 127 x 89 x 7,9 (5 x 3 ½ x 5/16) 279 (16,95) 287 (17,70) 300 (18,31) 310 (18,82) 314 (19,23) 127 x 89 x 9,5 (5 x 3 ½ x 3/8) 325 (19,75) 334 (20,63) 350 (21,39) 363 (22,01) 368 (22,54)

152 x 102 x 9,5 (6 x 4 x 3/8) 456 (27,74) 468 (28,92) 489 (29,95) 507 (30,82) 514 (31,55) Formado con placa detalle E, Figura 8.20

b = 250 (10) 341 (23,29) 375 (24,63) 392 (25,61) 399 (26,34) b = 300 (12) 427 (29,27) 473 (31,07) 492 (32,36) 505 (33,33) b = 350 (14) 519 (35,49) 577 (37,88) 606 (39,53) 618 (40,78) b = 400 (16) 615 (42,06) 687 (45,07) 723 (47,10) 737 (48,67) b = 450 (18) 717 (48,97) 802 (52,62) 846 (55,07) 864 (56,99) b = 500 (20) 824 (56,21) 923 (60,52) 976 (63,43) 996 (65,73) b = 550 (22) 937 (63,80) 1049 (68,78) 1111 (72,18) 1135 (74,89) b = 600 (24) 1054 (71,72) 1181 (77,39) 1252 (81,30) 1280 (84,45) b = 650 (26) 1176 (79,99) 1317 (86,35) 1399 (90,79) 1432 (94,41) b = 700 (28) 1304 (88,58) 1459 (95,66) 1551 (100,65) 1589 (104,77) b = 750 (30 1436 (97,52) 1607 (105,31) 1709 (110,88) 1752 (115,22 b = 800 (32) 1573 (106,78) 1759 (115,30) 1873 (121,47) 1921 (126,66) b = 850 (34) 1716 (116,39) 1917 (125,64) 2043 (132,42) 2096 (138,17) b = 900 (36) 1864 (126,33) 2080 (136,32) 2218 (143,73) 2276 (150,07) b = 950 (38) 2016 (136,60) 2248 (147,35) 2398 (155,40) 2463 (162,34)

b = 1000 (40) 2174 (147,21) 2421 (158,71) 2584 (167,42) 2654 (174,99)

Tabla 27 Módulo de sección de varias secciones de anillos de refuerzo en la envolvente (ver Figura 8.20)





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Figura 8.20 Secciones típicas de anillos de refuerzo en envolventes (ver Tabla 27)





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8.1.2.11 Tolerancia vertical. La tolerancia máxima fuera de la vertical de la parte superior de la envolvente con respecto a la parte baja del primer anillo no debe exceder de 0,5% de la altura total del tanque. Las tolerancias de fabricación del combado en una placa de la envolvente en el sentido vertical, no debe exceder los valores especificados en las Tablas 13 y 14 de la especificación ASTM-A6 o equivalente o en las Tablas A2.9 y A2.12 de la especificación ASTM A20 o equivalente, la que sea aplicable. 8.1.2.12 Tolerancia de redondez. Los radios medidos a 305 mm (1 pie) arriba de la soldadura de la esquina del fondo no deben exceder lo indicado en la Tabla 27a de esta norma. 8.1.2.13 Deformaciones de las placas sobre la horizontal. Usando un escantillón horizontal de 914 mm (36 pulg) de longitud de cuerda, las deformaciones de las placas de la envolvente sobre la horizontal no deben tener un claro mayor de 12,7 mm (½ pulg). 8.1.2.14 Deformaciones de las placas sobre la vertical. Usando una regla vertical de 914 mm (36 pulg) de longitud, las partes sobresalientes de las placas de la envolvente sobre la vertical no deben exceder de 12,7 mm (½ pulg).

Tabla 27a Tolerancia de redondez

8.2 Procedimientos alternativos para el cálculo del espesor del tanque.

8.2.1 Generalidades.

En este numeral se describe un procedimiento de diseño para el cálculo del espesor de la envolvente del tanque como una alternativa al procedimiento dado en el numeral 8.1.2.4. En ese procedimiento se usó un punto fijo de diseño localizado a 0,3 m (1 pie) arriba de la parte inferior de cada anillo.

En este procedimiento se utiliza un punto de diseño variable en cada anillo para el cálculo del espesor de la envolvente, por lo que, resulta un esfuerzo circunferencial real más cercano al esfuerzo de diseño que el resultante calculado por medio del numeral 8.1.2.4.





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Este procedimiento puede aplicarse a los tanques diseñados bajo el numeral 8.1.2.4, y los numeral 8.3 y 8.4.

Este procedimiento únicamente es aplicable cuando haya sido aprobado anticipadamente por escrito por PEMEX.

Este procedimiento suministra normalmente una reducción de espesor y de peso total del material de cada anillo. Es importante su eficacia ya que permite la construcción de tanques de mayor diámetro dentro de la limitación del espesor máximo de placa.

8.2.2 Esfuerzos permisibles.

Este esfuerzo de diseño y el de prueba hidrostática en cada anillo considerado, debe estar de acuerdo con lo especificado para cada tanque en particular (numeral 8.1.2.4, párrafos 8.3 y 8.4) al cual se aplique este procedimiento, excepto para los tanques del párrafo 8.4 para los que el esfuerzo permisible en el primer anillo debe ser igual al de los anillos superiores mostrados en la Tabla 34.

8.2.3 Espesor de la envolvente.

Su espesor para cada anillo debe ser el mayor de los siguientes: el espesor de diseño más la tolerancia para corrosión o el espesor para prueba hidrostática; pero en ningún caso debe ser menor que el indicado en el numeral 8.1.2.4 listado c.

PEMEX debe especificar la tolerancia para corrosión para cada anillo.

Sus espesores mínimos requeridos de las placas para las condiciones de diseño y pruebas hidrostáticas deben ser determinados de acuerdo con los numeral 8.2.1.4, 8.2.1.5 y 8.2.1.6. Se hacen los cálculos completos e independientes para cada uno de los anillos en ambas condiciones, de diseño sin incluir la tolerancia para corrosión y de prueba hidrostática. Una vez terminados estos cálculos, los espesores necesarios de la envolvente se determinan de acuerdo con el primer párrafo de este numeral.

Estos cálculos mostrados en el numeral 8.2.1.5 requieren que los esfuerzos permisibles en el anillo del fondo y el segundo anillo sean iguales.

8.2.4 Espesor del anillo del fondo (t1).

Se debe calcular un valor preliminar para el anillo de fondo t1, para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática con las ecuaciones (1) y (2) respectivamente.

Espesor de diseño para la envolvente (td).





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Donde: td = Espesor de diseño de la envolvente en S.I. (mm); U.S. (pulg). tt = Espesor de la envolvente por prueba hidrostática en S.I. (mm) ; U.S. (pulg). D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver Tabla 5, Nota 1). H = Nivel de diseño del liquido en S.I. (m); U.S. (pie).

Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la parte superior de la envolvente incluyendo la parte superior del ángulo de coronamiento, algunas veces se establece limites en la altura de llenado del tanque hasta que ocurra cualquier derrame.

G = Gravedad especifica del diseño del liquido almacenado, nunca menor de 1,0. C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por el comprador. Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2). St = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2).

Calcular el espesor del anillo del fondo t1, para las condiciones de diseño y prueba hidrostática usando las ecuaciones 3 y 4, respectivamente.

Espesor de diseño (t1d).

Nota: t1d no necesita ser mayor que td.

Espesor de prueba hidrostática (t1t).

Nota: t1t no necesita ser mayor que tt.

8.2.5 Espesor del segundo anillo (t2).

El espesor del segundo anillo para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática, se debe calcular con la siguiente ecuación:

Donde: h1 = Altura del anillo del fondo, mm (pulg). r = Radio nominal del tanque, mm (pulg). t1 = Espesor del anillo del fondo, menos cualquier espesor agregado por corrosión permisible, en el mm (pulg),

utilizado para calcular t2 (diseño). El espesor de cálculo hidrostático del anillo del fondo debe ser utilizado para calcular t2 (prueba hidrostática).





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Entonces: t2 = t1 si el valor de la relación es ≤ 1,375 o, t2 = t2a si el valor de la relación es ≥ 2,625 o

Si el valor de la relación es >1,375 pero < 2,625, (Para ambos sistemas).

( )( ) ⎥

⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡+= 5,0

1

12a12a2 rt 1,25

h - 1,2t - t t t (5)

Donde: t2 = Espesor mínimo del segundo anillo de la envolvente, sin incluir la tolerancia por corrosión, mm (pulg). t2a = Espesor del segundo anillo, mm (pulg), calculando como si fuera un anillo superior de la envolvente de

acuerdo con el numeral 8.2.1.6, excluyendo cualquier corrosión permisible. En el cálculo del espesor del segundo anillo de la envolvente (t2) para el caso del diseño y prueba hidrostática, valores aplicables de (t2d) y (t1) deben ser utilizados.

8.2.6 Espesor de los anillos superiores (tx).

Se debe calcular para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática un valor preliminar tu (espesor del anillo superior), usando las ecuaciones 1 y 2 respectivamente del numeral 8.2.1.4.

Se debe calcular la distancia “x” del punto variable de diseño desde el fondo del anillo, usando el valor más bajo obtenido de las siguientes expresiones:

Sistema Internacional de Unidades (S.I.).

( )

( ) 5,0u3

2

5,0u1

rt 1,22 x

CH 1000 xCH 320rt 0,61 x

=

=

+=

Donde: tu = Espesor del anillo superior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (mm).

( )[ ] ( ) K11KK C 5,10,5 +−=

uL ttK = H = Nivel de diseño del liquido, (m). tL = Espesor del anillo inferior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (mm). X = El menor valor de x1, x2 ó x3, (mm). r = Radio nominal del tanque, (mm).

Sistema Inglés (U.S.).

( )

( ) 5,0u3

2

5,0u1

rt 1,22 x

CH 12 xCH 84,3rt 0,61 x

=

=

+=

Donde: tu = Espesor del anillo superior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (pulg).





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( )[ ] ( )5,10,5 K11KK C +−=

uL ttK = H = Nivel de diseño del liquido, (pie) tL = del anillo inferior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (pulg). X = El menor valor de x1, x2 ó x3, (pulg). r = Radio nominal del tanque, (pulg).

Espesor mínimo tx para los anillos superiores se debe calcular para las condiciones de diseño (tdx) y prueba hidrostática (ttx) usando el valor mínimo de x obtenido de las ecuaciones anteriores según sea el caso.

Espesor de diseño del anillo (tdx):


CA S

G1000

x - H D 4,9 t

ddx +

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

= CA S

G12x - H D 2,6

td

dx +⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

= (6)

Espesor de prueba hidrostática (ttx):


ttx S

1000x - H4,9D

t⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

= t

tx S12x - H2,6D

t⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

= (7)

Donde: D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver numeral 8.1.2.4 listado c). H = Nivel del liquido para diseño en S.I. (m); U.S. (pie). Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la parte superior de la envolvente incluyendo la parte

superior del ángulo de coronamiento, algunas veces se establece limites en la altura de llenado del tanque hasta que ocurra cualquier derrame, o cualquier otro nivel especificado por comprador, restringido por un techo flotante interno, o el control permitido por la acción de una onda sísmica.

G = Gravedad especifica del diseño del liquido almacenado, nunca menor de 1,0. C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por el comprador. Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2). St = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2).

Use el primer valor calculado de tx para repetir los pasos descritos en los puntos anteriores hasta que sólo exista una pequeña diferencia entre los valores sucesivos de tx (normalmente con dos cálculos adicionales es suficiente). Un mayor número de pasos repetitivos debe dar una localización más exacta del punto de diseño del anillo considerado y consecuentemente un espesor más exacto de la envolvente.

Los espesores típicos de la envolvente para tanques de varios tamaños y para la condición hidrostática, están enlistados en las Tablas 28, 29 y 30. Estos espesores están basados en la aplicación del procedimiento descrito en este capitulo para tanques diseñados de acuerdo con el numeral 8.1.2.4 y para tanques diseñados de acuerdo con el numeral 8.2.1 y el numeral 8.3 respectivamente.





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Las tablas se incluyen únicamente como ilustración no releva al diseñador de su responsabilidad de calcular el espesor necesario de envolvente.

8.3 Diseño alternativo para la envolvente del tanque.


En este tipo de diseños alternativo de los tanques de almacenamiento, se obtiene un diseño más refinado para servicios específicos o límites de servicio previstos con anticipación. Se usan aceros con grado de tenacidad mejorada, requiriéndose por lo tanto una inspección más cuidadosa de la soldadura. Se incluye un mayor número de detalles para la instalación de boquillas y registros de hombre. Su diseño se basa en un esfuerzo de diseño mayor y en la densidad relativa del producto por almacenar. Se diseñan con las reglas de este numeral únicamente cuando PEMEX lo especifique.

Se debe poner cuidado en la cimentación, en las tolerancias para corrosión y en cualquier otra medida de protección. Se incluye una lista de requisitos mínimos que deben cumplir los materiales.

PEMEX debe especificar la temperatura del metal para diseño, la densidad relativa del líquido y las tolerancias para corrosión.

Los requisitos establecidos normalmente en el contenido de esta norma de referencia quedan sustituidos por los de este numeral, cualquiera que sea la diferencia. El espesor nominal máximo es de 38mm (1 ½ pulg), excepto cuando se inserte cualquier placa de las enlistadas en la Tabla No. 32 en cuyo caso el espesor puede ser hasta de 76 mm (3 pulg).

Los requisitos de este numeral no deben utilizarse para tanques en servicio de refrigeración.

8.3.2 Materiales.

Estas placas deben cumplir los requisitos de la última edición de las especificaciones enlistadas en la Tabla 32. El ángulo superior de la envolvente debe estar de acuerdo con los requisitos generales del numeral 8.1.1.2.

Su temperatura del metal para diseño debe ser la especificada por PEMEX. A menos que se especifique otra cosa, la temperatura del metal para diseño se establece como la menor temperatura media del medio ambiente de un día en el lugar donde se instale el tanque, más -9°C (15°F).

Los cuellos del registro de hombre y de boquilla, deben ser sin costura, fabricados en horno de hogar abierto de acuerdo con las especificaciones ASTM A 53, A 106 grados A y B, A 524 o API-5L, o de placa soldada por fusión que esté de acuerdo con la Tabla 32.

Sus bridas deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.1.5.

Las placas usadas como refuerzo de las aberturas en la envolvente, deben ser preferentemente del mismo material y todas las placas incluyendo las insertadas, debe estar de acuerdo con los requisitos de espesor/temperatura de la Tabla 32.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


NRF-113-PEMEX-2007

Rev.: 0

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(Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg). (Anillo superior)Altura del Tanque m (pies)

Diámetro deltanque m

(pies)

Peso de la envolvente Mg (tons.) No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8

Capacidad nom. del tanque

m3 (barriles) 12 (40) 60 (200) 233 (272) 21,40 (0,871) 16,18 (0,659) 11,96 (0,487) 8,00 (0,17) 8,00 (0,313) — — — 33900 (224000)

65 (220) 282 (333) 22,99 (0,949) 17,42 (0,720) 12,90 (0,533) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 39800 (271000) 75 (240) 363 (389) 26,09 (1,025) 20,95 (0,807) 14,58 (0,574) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 53000 (322500) 80 (260) 408 (453) 27,59 (1,099) 22,97 (0,907) 15,39 (0,613) 10,02 (0,398) 10,00 (0,375) — — — 60300 (378500) 85 (280) 457 (522) 29,06 (1,171) 24,95 (1,004) 16,21 (0,653) 10,59 (0,427) 10,00 (0,375) — — — 68100 (439000) 90 (300) 510 (594) 30,51 (1,241) 26,88 (1,098) 17,01 (0,692) 11,16 (0,454) 10,00 (0,375) — — — 76300 (504000) 100 (320) 621 (671) 33,31 (1,310) 30,59 (1,189) 18,57 (0,730) 12,28 (0,482) 10,00 (0,375) — — — 94200 (573400) 105 (340) 680 (751) 34,66 (1,377) 32,40 (1,277) 19,32 (0,768) 12,84 (0,509) 10,00 (0,375) — — — 103900 (647300) 110 (360) 741 (835) 35,99 (1,433) 34,21 (1,362) 20,06 (0,804) 13,39 (0,536) 10,00 (0,375) — — — 114000 (725700) 115 (380) 804 (923) 37,29 (1,506) 35,94 (1,448) 20,78 (0,840) 13,93 (0,562) 10,00 (0,375) — — — 124600 (808600)

14,4 (48) 55 (180) 276 (312) 23,90 (0,956) 18,85 (0,755) 14,99 (0,600) 11,06 (0,443) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — — 34200 (217700) 60 (200) 322 (376) 25,90 (1,055) 20,43 (0,832) 16,29 (0,664) 11,96 (0,487) 8,00 (0,317) 8,00 (0,313) — — 40700 (268800) 65 (220) 388 (463) 27,85 (1,150) 22,54 (0,943) 17,49 (0,721) 12,89 (0,533) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 47800 (325200) 75 (240) 505 (543) 31,65 (1,243) 27,47 (1,063) 19,76 (0,776) 14,78 (0,579) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 63600 (387000) 80 (260) 569 (633) 33,50 (1,334) 29,85 (1,181) 20,92 (0,833) 15,71 (0,625) 10,00 (0,397) 10,00 (0,375) — — 72400 (454200) 85 (280) 638 (729) 35,32 (1,423) 32,17 (1,295) 22,05 (0,889) 16,63 (0,669) 10,53 (0,424) 10,00 (0,375) — — 81700 (526800) 90 (298) 711 (821) 37,11 (1,502) 34,44 (1,394) 23,17 (0,938) 17,54 (0,710) 11,08 (0,448) 10,00 (0,375) — — 91600 (596700)

16,8 (56) 50 (160) 306 (333) 25,42 (0,995) 20,83 (0,817) 17,30 (0,678) 13,69 (0,537) 10,15 (0,398) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 33000 (200700) 55 (180) 364 (412) 27,97 (1,119) 22,77 (0,912) 18,98 (0,760) 14,96 (0,599) 11,06 (0,443) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 39900 (254000) 60 (200) 428 (502) 30,42 (1,239) 25,25 (1,033) 20,54 (0,836) 16,27 (0,663) 11,96 (0,487) 8,00 (0,317) 8,00 (0,313) — 47500 (313600) 65 (220) 514 (615) 32,73 (1,351) 28,17 (1,175) 22,02 (0,908) 17,59 (0,727) 12,89 (0,532) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 55700 (379400) 75 (240) 671 (723) 37,24 (1,462) 33,81 (1,313) 25,01 (0,982) 20,17 (0,790) 14,72 (0,577) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 74200 (451500) 77 (247) 705 (764) 38,12 (1,500) 34,91 (1,361) 25,60 (1,007) 20,69 (0,812) 15,09 (0,592) 10,00 (0,379) 10,00 (0,375) — 78200 (478300)

19,2 (64) 50 (160) 390 (423) 29,12 (1,139) 24,42 (0,957) 20,95 (0,820) 17,28 (0,677) 13,69 (0,537) 10,15 (0,398) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 37700 (229300) 55 (180) 466 (527) 32,03 (1,282) 27,03 (1,078) 22,92 (0,918) 18,95 (0,758) 14,98 (0,599) 11,06 (0,443) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 45600 (290300) 60 (200) 551 (646) 34,95 (1,423) 30,39 (1,242) 24,75 (1,007) 20,63 (0,841) 16,27 (0,662) 11,96 (0,487) 8,00 (0,317) 8,00 (0,313) 54300 (358400) 62.5 (212) 610 (735) 36,29 (1,502) 32,04 (1,338) 25,66 (1,061) 21,47 (0,890) 16,91 (0,700) 12,41 (0,514) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 58900 (402600)

* Excede el espesor máximo permitido en el párrafo 8.3. Con objeto de cumplir, el diámetro o la altura del tanque deben reducirse ligeramente.

Tabla 28 Espesores de las placas de la envolvente para tanques del párrafo 8.3, basados en el método del numeral 8.2.1, usando anillos de 2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 159 MPa (23000 lb/pulg2) para la condición de prueba hidrostática



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(Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg). (Anillo superior) Altura del

Tanque m (pies)


m (pies)



m3 (barriles) 12 (40) 75 (240) 298 (320) 20,26 (0,798) 15,36 (0,603) 11,38 (0,447) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 53000 (322500) 80 (260) 332 (365) 21,45 (0,856) 16,48 (0,651) 12,06 (0,482) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 60300 (378500) 85 (280) 369 (417) 22,63 (0,914) 18,07 (0,729) 12,65 (0,511) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 68100 (439000) 90 (300) 409 (472) 23,78 (0,971) 19,63 (0,806) 13,27 (0,541) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 76300 (504000) 100 (320) 493 (530) 26,03 (1,026) 22,64 (0,880) 14,51 (0,572) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 94200 (573400) 105 (340) 537 (594) 27,12 (1,080) 24,10 (0,952) 15,12 (0,602) 10,00 (0,395) 10,00 (0,375) — — — 103900 (647300) 110 (360) 585 (661) 28,20 (1,133) 25,52 (1,022) 15,72 (0,632) 10,37 (0,416) 10,00 (0,375) — — — 114000 (725700) 115 (380) 636 (731) 29,25 (1,185) 26,92 (1,090) 16,31 (0,660) 10,79 (0,437) 10,00 (0,375) — — — 124600 (800600) 120 (400) 688 (803) 30,29 (1,235) 28,30 (1,156) 16,88 (0,689) 11,22 (0,458) 10,00 (0,375) — — — 135700 (896000) 14,4 (48) 65 (220) 316 (374) 21,55 (0,892) 16,99 (0,704) 13,52 (0,561) 10,00 (0,412) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 47800 (325200) 75 (240) 406 (436) 24,54 (0,966) 19,96 (0,773) 15,41 (0,608) 11,37 (0,446) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 63600 (387000) 80 (260) 456 (505) 26,01 (1,038) 21,86 (0,866) 16,27 (0,650) 12,09 (0,482) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 72400 (454200) 85 (280) 509 (579) 27,45 (1,109) 23,73 (0,958) 17,14 (0,692) 12,81 (0,517) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 81700 (526800) 90 (300) 565 (656) 28,87 (1,178) 25,55 (1,047) 18,02 (0,736) 13,52 (0,552) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 91600 (604800) 100 (320) 684 (739) 31,64 (1,247) 29,10 (1,135) 19,76 (0,778) 14,92 (0,587) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 113100 (688100) 105 (340) 747 (827) 33,00 (1,314) 30,81 (1,220) 20,61 (0,820) 15,62 (0,621) 10,00 (0,392) 10,00 (0,375) — — 124700 (776800) 110 (360) 814 (921) 34,33 (1,379) 32,49 (1,302) 21,44 (0,862) 16,31 (0,655) 10,28 (0,412) 10,00 (0,375) — — 136800 (870900) 115 (380) 885 (1019) 35,65 (1,444) 34,18 (1,383) 22,26 (0,902) 17,01 (0,688) 10,68 (0,433) 10,00 (0,375) — — 149600 (970300) 120 (400) 958 (1121) 36,94 (1,507) 35,83 (1,462) 23,08 (0,942) 17,73 (0,721) 11,08 (0,452) 10,00 (0,375) — — 162900 (1,075,200) 16,8 (56) 60 (200) 341 (400) 23,32 (0,953) 19,05 (0,778) 15,85 (0,648) 12,51 (0,511) 9,27 (0,378) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 47500 (313600) 65 (220) 410 (490) 25,27 (1,048) 20,53 (0,858) 17,13 (0,709) 13,50 (0,560) 10,00 (0,412) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 55700 (379400) 75 (240) 533 (575) 28,84 (1,135) 24,92 (0,968) 19,40 (0,764) 15,51 (0,609) 11,36 (0,446) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 74200 (451500) 80 (260) 601 (668) 30,58 (1,220) 27,09 (1,075) 20,53 (0,819) 16,50 (0,658) 12,07 (0,481) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 84400 (529900) 85 (280) 672 (766) 32,29 (1,305) 29,23 (1,180) 21,68 (0,876) 17,48 (0,706) 12,76 (0,515) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 95300 (614600) 90 (300) 747 (871) 33,98 (1,387) 31,33 (1,283) 22,82 (0,932) 18,46 (0,754) 13,46 (0,549) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 106900 (705600) 100 (320) 907 (981) 37,29 (1,469) 35,41 (1,383) 25,05 (0,987) 20,42 (0,801) 14,82 (0,583) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 131900 (802800) 105 (340) 992 (1100) 38,91 (1,549) 37,39 (1,481) 26,14 (1,041) 21,46 (0,849) 15,48 (0,616) 10,00 (0,393) 10,00 (0,375) — 145500 (906300) 110 (360) 1083 (1225) 40,51 (1,627) 39,36 (1,577) 27,23 (1,094) 22,64 (0,895) 16,11 (0,649) 10,30 (0,413) 10,00 (0,375) — 159700 (1016000) 115 (380) 1179 (1358) 42,08 (1,705) 41,28 (1,671) 28,33 (1,148) 23,79 (0,951) 16,74 (0,679) 10,72 (0,434) 10,00 (0,375) — 174500 (1132000) 120 (392) 1278 (1441) 43,63 (1,750) 43,14 (1,726) 29,44 (1,180) 24,94 (0,986) 17,36 (0,698) 11,14 (0,446) 10,00 (0,375) — 190000 (1204700) 19,2 (64) 60 (200) 433 (508) 26,71 (1,092) 22,34 (0,913) 19,19 (0,784) 15,83 (0,647) 12,52 (0,511) 9,27 (0,378) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 54300 (358400) 65 (220) 520 (623) 28,94 (1,201) 24,70 (1,034) 20,63 (0,853) 17,11 (0,710) 13,51 (0,560) 10,00 (0,412) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 63700 (433600) 75 (240) 679 (734) 33,16 (1,304) 29,77 (1,159) 23,42 (0,922) 19,67 (0,772) 15,47 (0,608) 11,36 (0,447) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 84800 (516000) 80 (260) 766 (853) 35,17 (1,403) 32,22 (1,280) 24,85 (0,992) 20,93 (0,834) 16,45 (0,655) 12,06 (0,481) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 96500 (605600) 85 (280) 858 (981) 37,15 (1,501) 34,64 (1,399) 26,25 (1,061) 22,18 (0,896) 17,41 (0,703) 12,77 (0,516) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 109000 (702400) 90 (300) 955 (1116) 39,12 (1,597) 37,01 (1,515) 27,65 (1,129) 23,44 (0,957) 18,36 (0,749) 13,46 (0,550) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 122100 (806400) 100 (320) 1163 (1259) 42,96 (1,692) 41,63 (1,629) 30,38 (1,196) 26,27 (1,017) 20,19 (0,796) 14,85 (0,584) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 150800 (917500) 101 (332) 1185 (1350) 43,34 (1,748) 42,08 (1,696) 30,65 (1,236) 26,56 (1,059) 20,37 (0,822) 14,98 (0,604) 10,00 (0,384) 10,00 (0,375) 153800 (987600)

Tabla 29 Espesores típicos de las placas de la envolvente para tanques del párrafo 8.4, basados en el método del numeral 8.2.1, usando anillos de 2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 208 MPa (30000 lb/pulg2) para la condición de prueba hidrostática



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PÁGINA 78 DE 149

(Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg). (Anillo superior) Altura del Tanque m (pies)


m (pies)



m3 (barriles) 14,4 (48) 65 (220) 293 (341) 19,03 (0,784) 15,04 (0,619) 11,95 (0,492) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 47800 (325200)

75 (240) 368 (394) 21,76 (0,850) 17,19 (0,670) 13,70 (0,534) 10,05 (0,393) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 63600 (387000) 80 (260) 413 (453) 23,07 (0,914) 18,78 (0,736) 14,48 (0,574) 10,69 (0,423) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 72400 (454200) 85 (280) 460 (519) 24,36 (0,977) 20,45 (0,818) 15,24 (0,611) 11,33 (0,454) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 81700 (526800) 90 (300) 510 (588) 25,63 (1,039) 22,10 (0,898) 16,00 (0,649) 11,96 (0,485) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 91600 (604800) 100 (320) 617 (662) 28,12 (1,100) 25,30 (0,977) 17,56 (0,687) 13,21 (0,515) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 113100 (688100) 105 (340) 674 (738) 29,34 (1,160) 26,85 (1,053) 18,32 (0,724) 13,82 (0,545) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 124700 (776800) 110 (360) 733 (819) 30,54 (1,218) 28,37 (1,127) 19,07 (0,761) 14,44 (0,575) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 136800 (870900) 115 (380) 794 (904) 31,73 (1,276) 29,87 (1,200) 19,81 (0,797) 15,05 (0,605) 10,00 (0,381) 10,00 (0,375) — — 149600 (970300) 120 (400) 856 (994) 32,89 (1,333) 31,34 (1,271) 20,54 (0,832) 15,66 (0,634) 10,00 (0,399) 10,00 (0,375) — — 162900 (1075200)

16,8 (56) 60 (200) 308 (358) 20,56 (0,834) 16,86 (0,684) 14,00 (0,568) 11,08 (0,449) 8,21 (0,333) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 47500 (313600) 65 (220) 376 (441) 22,27 (0,917) 18,17 (0,747) 15,13 (0,623) 11,93 (0,491) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 55700 (379400) 75 (240) 480 (514) 25,56 (0,998) 21,48 (0,825) 17,24 (0,674) 13,70 (0,534) 10,05 (0,393) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 74200 (451500) 80 (260) 541 (596) 27,11 (1,074) 23,43 (0,921) 18,23 (0,723) 14,58 (0,577) 10,67 (0,422) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 84400 (529900) 85 (280) 604 (684) 28,64 (1,149) 25,35 (1,015) 19,23 (0,771) 15,45 (0,620) 11,29 (0,453) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 95300 (614600) 90 (300) 671 (777) 30,15 (1,222) 27,24 (1,107) 20,25 (0,821) 16,32 (0,662) 11,91 (0,483) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 106900 (705600) 100 (320) 815 (875) 33,12 (1,295) 30,92 (1,197) 22,24 (0,869) 18,04 (0,703) 13,12 (0,512) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 131900 (802800) 105 (340) 891 (978) 34,57 (1,366) 32,70 (1,284) 23,22 (0,918) 18,90 (0,745) 13,72 (0,542) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 145500 (906300) 110 (360) 970 (1086) 36,01 (1,436) 34,46 (1,370) 24,19 (0,965) 19,77 (0,786) 14,31 (0,571) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 159700 (1016000) 115 (380) 1053 (1200) 37,42 (1,505) 36,19 (1,454) 25,15 (1,012) 20,80 (0,827) 14,87 (0,600) 10,00 (0,382) 10,00 (0,375) — 174500 (1132000) 120 (400) 1139 (1322) 38,82 (1,573) 37,92 (1,536) 26,11 (1,058) 21,83 (0,873) 15,43 (0,627) 10,00 (0,400) 10,00 (0,375) — 190000 (1254400)

19,2 (64) 60 (200) 389 (453) 23,54 (0,955) 19,76 (0,801) 16,94 (0,687) 13,98 (0,567) 11,08 (0,449) 8,21 (0,333) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 54300 (358400) 65 (220) 471 (556) 25,51 (1,051) 21,32 (0,884) 18,31 (0,752) 15,10 (0,622) 11,94 (0,491) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 63700 (433600) 75 (240) 609 (653) 29,37 (1,146) 25,79 (0,994) 20,78 (0,812) 17,37 (0,677) 13,67 (0,533) 10,05 (0,393) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 84800 (516000) 80 (260) 687 (759) 31,17 (1,235) 27,99 (1,102) 22,02 (0,872) 18,49 (0,731) 14,53 (0,575) 10,68 (0,423) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 96500 (605600) 85 (280) 769 (872) 32,94 (1,321) 30,16 (1,208) 23,27 (0,933) 19,60 (0,786) 15,9 (0,617) 11,30 (0,453) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 109000 (702400) 90 (300) 855 (992) 34,69 (1,406) 32,29 (1,311) 24,51 (0,994) 20,70 (0,839) 16,24 (0,658) 11,92 (0,483) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 122100 (806400) 100 (320) 1041 (1119) 38,13 (1,490) 36,45 (1,413) 26,96 (1,053) 22,99 (0,893) 17,90 (0,699) 13,15 (0,513) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 150800 (917500) 105 (340) 1140 (1252) 39,82 (1,573) 38,47 (1,512) 28,16 (1,112) 24,27 (0,946) 18,70 (0,740) 13,76 (0,543) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 166300 (1035700) 110 (360) 1243 (1394) 41,49 (1,655) 40,47 (1,610) 29,34 (1,170) 25,57 (1,007) 19,49 (0,779) 14,36 (0,572) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 182500 (1161200) 115 (380) 1351 (1543) 43,14 (1,735) 42,45 (1,705) 30,55 (1,228) 26,85 (1,071) 20,27 (0,817) 14,97 (0,601) 10,00 (0,382) 10,00 (0,375) 199400 (1293800) 117 (384) 1395 (1574) 43,80a (1,751a) 43,22 (1,724) 31,03 (1,240) 27,36 (1,083) 20,59 (0,824) 15,21 (0,607) 10,00 (0,385) 10,00 (0,375) 206400 (1321200)

Tabla 30 Espesores típicos de placas para envolvente de tanques del párrafo 8.4, basados en el método del numeral 8.2.1, usando anillos de 2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 236 MPa (34300 lb/pulg2) para la condición de prueba hidrostática





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El esfuerzo máximo permisible de diseño incluyendo el factor de eficiencia de la junta, debe ser de 145 MPa

(21000 lb/pulg2).

El esfuerzo máximo permisible en la prueba hidrostática, incluyendo el factor de eficiencia de la junta debe ser de 159 MPa (23000 lb/pulg2) en el espesor total de la placa, incluida de tolerancia para corrosión.

Tamaño de la brida

Clase 150 altura nominal

Altura de la abertura

h

Ancho de la abertura

b

Ancho del arco de la placa de

refuerzo W

Radio de la esquina

superior de la abertura

r1

Radio de la esquina inferior de la placa de

refuerzo r2

200 (8) 300 (12) 400 (16) 450 (18) 500 (20) 600 (24)

200 (8-5/8) 300 (12-3/4)

300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12)

200 (8-5/8) 300 (12-3/4)

500 (20) 550 (22) 625 (25) 900 (36

950 (38) 1300 (52) 1600 (64) 1650 (66) 1725 (69) 2225 (89)

100 (4)a

150 a 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6)

350 (14) 450 (18) 450 (18) 450 (18) 450 (18) 450 (18)

a Para aberturas circulares, este valor será 13 mm (1/2 pulg) del diámetro interior basado sobre el cuello de la boquilla especificada.

Nota: ver Figura 8.12.

Tabla 31 Dimensiones para conexiones en la envolvente a ras mm (pulg)

8.3.4 Tolerancia para corrosión.

PEMEX debe especificarla corrosión, tomando en cuenta el efecto del líquido almacenado, el vapor sobre el nivel del líquido y las condiciones del medio ambiente.


El espesor de la envolvente debe ser el mayor de los espesores de diseño, incluyendo la tolerancia por corrosión o el de prueba hidrostática, pero en ningún caso debe ser menor que el especificado en el numeral 8.1.2.4.

El espesor de diseño se calcula sobre la base que el tanque esta lleno con el líquido por almacenar, cuya densidad relativa es la especificada por PEMEX.

El espesor de la prueba hidrostática se calculan sobre la base que el tanque esta lleno con agua.

Los espesores calculados por prueba hidrostática se indican cuando sean mayores que los de diseño.

El espesor mínimo de las placas de la envolvente debe ser el mayor de los valores calculados con las ecuaciones indicadas en el numeral 8.1.2.4 listado c.





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8.3.6 Detalles de juntas y aberturas.

Todas las juntas verticales y horizontales de la envolvente deben tener penetración y fusión completas, excepto las juntas del fondo con la envolvente y la del ángulo superior con dicha envolvente, las que pueden ser en T y traslapadas con doble soldadura, respectivamente.

Toda abertura para conexión en la envolvente tal como para boquillas y registros de hombre y las aberturas para limpieza que requieran refuerzo deben ser fijados a la placa de la envolvente con soldadura de penetración completa a menos que se emplee soldadura de penetración parcial para los refuerzos tipo inserto ilustrados en la Figura 8.21. El área de la sección transversal del refuerzo debe ser por lo menos igual al producto del diámetro vertical del agujero cortado en la envolvente, por el espesor total de la placa usada.

Toda abertura con DN 300 (NPS12) y mayor para conexión en placas mayores de 25 mm (1 pulg) de espesor, deben prefabricarse con la envolvente o prefabricarse utilizando placas de refuerzo más gruesas; el conjunto prefabricado, se debe relevar de esfuerzos a una temperatura de 600°C a 650°C (1100°F a 1200°F) durante 1 hora, por cada 25 mm (1 pulg) de espesor antes de instalarlo.

El requisito de relevado de esfuerzos no es necesario aplicarlo a las soldaduras entre el cuello y la brida u otros cuellos de boquilla y de registros de hombre siempre y cuando:

a) La soldadura quede fuera del refuerzo.

b) La dimensión de la garganta de la soldadura de filete en una brida deslizante sea como máximo 16 mm (5/8 pulg); o la soldadura junta a tope de una brida de cuello soldable sea como máximo de 19 mm (3/4 pulg). Si el material se precalienta a una temperatura mínima de 94°C (200°F) durante el soldado, los tamaños de soldadura pueden incrementarse hasta 32 mm (1 ¼ pulg) y 38 mm (1 ½ pulg) respectivamente.

c) El espaciamiento entre soldaduras alrededor de conexiones debe estar de acuerdo con los siguientes párrafos:

c1) La distancia entre el eje de cualquier junta a tope de la envolvente a la orilla exterior de una soldadura no relevada de esfuerzos de un accesorio que pase a través de la envolvente, de una placa insertada de mayor espesor o de una placa de refuerzo, debe ser como mínimo 8 veces el tamaño de la soldadura ó 254 mm (10 pulg), la que resulte mayor. Cuando el relevado de esfuerzos de la soldadura alrededor del accesorio en la envolvente, de la placa insertada o de la placa de refuerzo, se haya efectuado antes de soldar las juntas adyacentes de la envolvente, los espaciamientos pueden reducirse a 150 mm (6 pulg) de las juntas verticales y a 76 mm (3 pulg) de las horizontales, previendo que en cada caso, el espaciamiento no sea menor de 2,5 veces el espesor de la envolvente.

c2) Estas reglas también se aplican a la junta fondo-envolvente, excepto cuando como alternativa las placas insertadas o de refuerzo, se prolonguen e intercepten la junta fondo-envolvente aproximadamente a 90°.

c3) Se debe mantener como mínimo una distancia de 76 mm (3 pulg) entre el borde de la soldadura de un cople de DN 50 (NPS 2) o de menor diámetro a la orilla de la soldadura de la junta fondo-envolvente, en la envolvente que no requiera refuerzo (ver numeral 8.1.2.4 listado d).

8.3.7 Cimentación.

La selección del sitio de localización del tanque, así como el diseño y construcción de la cimentación, se deben hacer como se describe en el párrafo 8.9 con el objeto de asegurar un soporte apropiado para el tanque. Las cimentaciones con anillo de concreto se deben tomar en consideración para este tipo de tanques.



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Notas: 1. El corte de la envolvente no debe ser menor al diámetro externo del cuello + 12,7 mm (1/2 pulg). 2. Referido al párrafo 3.7.3 del API estándar 650 o equivalente para separación mínima de soldadura en conexiones. 3. El tamaño de la soldadura debe ser ya sea A (Tabla No. 11) o tn, espesor mínimo del cuello del registro o boquilla por las Tablas Nos. 8; 10 y 11 la que sea mayor. 4. Otros detalles de inserción permisibles son mostrados en la Figura 3-8 del API estándar 620 o equivalente. 5. Las dimensiones y el tamaño de la soldadura que no son especificadas aquí se muestran en la Figura 8.8 y Tablas Nos.9 a 13. 6. Los detalles de soldadura en biseles pueden ser modificados si los solicita PEMEX en las bases de diseño

Figura 8.21 Detalles mínimos permisibles de boquillas y registros de hombre en la envolvente

ver nota 1

A

A A

tn

Redondeado y pulido

ver n

ota

1

L C

L C

45º

t

45º

Esquina redondeada y pulida

El bisel del cuello debe ser de 10 grados aprox.

A

1 : 4 bisel

T+t (mín.)

t

tn

J J

1,6 mm (1/16 pulg)

Estándar de fabricación (15 grados mínimo, 35 grados máximo)

9,5 mm (3/8 pulg) máx.

T t

T o t

Redondear la esquina si la soldadura es menor a T

38 mm (1 1/2 pulg) máx.

Redondear la esquina si la soldadura es menor a T

T o t 38 mm (1 1/2 pulg) máx.

1,6 mm (1/16 pulg)

El bisel del cuello debe ser de 10 grados aprox.

Estándar de fabricación (15 grados mínimo, 35 grados máximo)

T t

L y W o DO

Registro de hombre o boquilla Boquilla

tn

1/3 (T+t) mín.

A 9,5 mm (3/8pulg) máx.

T+t (mín.)

1 : 4 bisel Radiografiado

1,6 mm (1/16 pulg)

45º

A

t (mín.)

45º

45º

1,6 mm (1/16 pulg)ver nota 3

Fondo

J J 1/3 (T+t) mín.

1 : 4 bisel

Radiografiado t

ver tabla

ver n

ota

2 D

O (m

ín.)

T+t (mín.)

9,5 mm (3/8 pulg) máx. 1,6 mm (1/16 pulg)

ver n

ota

2 L

y W

o D

o

OD

de

la p

laca

de

ince

rsió

n

Radiografiado

Alternativa de bisel





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8.3.8 Marcas.

La placa de datos debe indicar que el tanque fue diseñado de acuerdo con las bases del diseño alternativo de este párrafo.

En adición a la información requerida, se debe marcar en la placa de datos la densidad específica de diseño del líquido por almacenar.

8.3.9 Registros de limpieza a ras del fondo del tanque.

Deben de estar de acuerdo a los detalles y dimensiones mostradas en las Figuras 8.6 y 8.12 así como en las Tablas 14 y 15. Cuando el tamaño de un registro es intermedio a lo indicado en las tablas, los detalles constructivos y refuerzos se toman las del mayor enlistada en las mismas. Además debe de cumplir con lo indicado en el numeral 8.1.2.7 listado d.

Para el diseño de este tipo de registros de limpieza se efectúan con respecto al numeral 8.1.2.4 listado h,..

El material de la placa de la envolvente en el registro de limpieza, el de la placa de refuerzo de la envolvente, fondo y cuello deben cumplir los requisitos de la Tabla 32 para sus respectivos espesores y su temperatura del metal para diseño establecida. Cuando los espesores de la envolvente y las placas de refuerzo indicados en la Tabla 34 sean mayores de 38 mm (1½ pulg), se deben usar los materiales indicados en la Tabla 32 para espesores de 25 a 38 mm (1 a 1½ pulg).

Su material de la tapa, de la brida y de los tornillos, debe cumplir los requisitos de los numeral 8.1.1.6 y 8.1.1.7.

Las dimensiones y detalles de las puertas para registros diseñadas bajo este numeral; se basan en la carga hidrostática interna sin carga adicional debido a la tubería exterior. No se permite el uso de tubería exterior acoplada a las puertas de registros de limpieza.

Cuando se instale un registro para limpieza al nivel del fondo en un tanque que descanse sobre una cimentación de tierra sin anillo de concreto o mampostería, se deben tomar las medidas necesarias tanto para soportar el registro, como para contener las terracerías; dichas medidas se establecen en el numeral 8.1.2.7 listado d.

8.3.9.1 Conexiones a ras en el fondo de la envolvente.

Deben de estar de acuerdo a los detalles y dimensiones mostrados en las Figuras 8.12 y 8.13 así como la Tabla 31. Y cumplirán con lo indicado en el numeral 8.3.9.

El máximo ancho b, de la conexión abierta al ras de la envolvente cilíndrica no debe de exceder de 914 mm (36 pulg), la máxima altura, h de la abertura en la envolvente cilíndrica no excede de 300 mm (12 pulg), y el espesor ta del ensamble de la placa de transición del fondo debe ser mínimo de 13 mm (1/2 pulg), o del mismo espesor que la placa anular del tanque.

Para conexiones, además de lo indicado en el numeral 8.3.9., el mínimo valor de tb será:

16 mm (5/8 pulg) para HG < 14,63 m (48 pies).



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Espesor de la placa en mm (pulg) Para placas insertadas y bridas Temperatura del

Metal para diseño 50),0( 13 ≤≤ )1.050,0( 2513 ≤>≤> )50,10,1( 4025 ≤>≤> )0,250,151(40 ≤>≤> 0),30,276(51 ≤>≤>

Arriba de 283 K (10°C)

A 283 / A 283M Grado C A 131 / A 131M Grado A A 36 / A 36M Grado E 275 Calidad C

A 283 / A 283M Grado C A 131 / A 131M Grado B A 36 / A 36M Grado E 275 Calidad C

A 36 / A 36M Grado E 275 Calidad C

Grado E 355 Calidad C

A 516 / A 516M

Arriba de 266 K (-7°C)

A 283 /A 283M Grado C A 131 / A 131M Grado A A 36 / A 36M Grado E 275 / E 355 Calidad C G40.21 Grado 260W (Grado 38W) G40.21 Grado 350W (Grado 44W)

A 131 / A 131M Grado B A 36 / A 36M Grado E 275 / E 355 Calidad C G40.21 Grado 260W (Grado 38W) G40.21 Grado 350W (Grado 44W)

A 573 / A 573M Grado 400 (Grado 58) A 36 / A 36M G40.21 Grado 260T (Grado 38T) G40.21 Grado 350T (Grado 44T) A 662 / A 662M gr. B

Grado E 355 Calidad C

A 516 / A 516M


Grado E 275 / E 355 Calidad D G40.21 Grado 260W (Grado 38W) G40.21 Grado 350W (Grado 44W)

A 573 / A 573M Grado 400 (Grado 58) Grado E 275 / E 355 Calidad D G40.21 Grado 260T (Grado 38T) G40.21 Grado 350T (Grado 44T) A 516 A 662 / A 662M Gr.B

A 573 / A 573M Grado 400 (Grado 58) Grado E 275 / E 355 Calidad D (4) G40.21 Grado 260T (Grado 38T) G40.21 Grado 350T (Grado 44T) A 516 / A 516M A 662 / A 662M Gr.B

Grado E 355 Calidad D

A 516 / A 516M


G40.21 Grado 260T (Grado 38T) G40.21 Grado 350T (Grado 44T) A 516 / A 516M A 662 / A 662M Grado B

A 131 / A 131M Grado CS G40.21 Grado 260T (Grado 38T) G40.21 Grado 350T (Grado 44T) A 516 / A 516M A 662 / A 662M Grado B

A 131 /A 131M Grado CS G40.21 Grado 260T (Grado 38T) G40.21 Grado 350T (Grado 44T) A 516 / A 516M A 662 / A 662M Grado B

A 131M / A131M Grado CS

A 537 / A 537M Clase 1

Tabla 32 LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES DE PLACAS DE ACERO ASTM O EQUIVALENTE, PARA USARSE EN TANQUES ATMOSFÉRICOS





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17 mm (11/16 pulg) para 14,63 m (48 pies) < HG < 17,07 m (56 pies).

19 mm (3/4 pulg) para 17,07 m (56 pies) < HG < 19,51 m (64 pies).

El mínimo espesor del cuello de la boquilla y pieza de transición tn debe ser de 16 mm (5/8 pulg). Las cargas externas aplicadas a la conexión puede requerir que tn sea mayor que 16 mm (5/8 pulg).

Todas las soldaduras a tope en el cuello de la boquilla, piezas de transición, la primera soldadura circunferencial a tope del cierre del cuello a la envolvente, incluyendo la soldadura del cuello a la brida, reciben examinación radiográfica al 100%.

Soldaduras de la boquilla a la envolvente del tanque y placa de refuerzo, así como las soldaduras de la envolvente a la placa de refuerzo del fondo, se deben examinar en su completa longitud por partículas magnéticas.

La examinación de partículas magnéticas deben realizarse sobre la soldadura de raíz, a cada 13 mm (1/2 pulg) de soldadura depositada mientras estas deben ser efectuadas y sobre las soldaduras completas.

Las soldaduras completas también deben examinarse visualmente. La examinación de las soldaduras debe ser realizada después del relevado de esfuerzos pero antes de la prueba hidrostática.

El sumidero para drenaje, debe ser como se indica en la Figura 8.18 y Tabla 19 a menos que otra cosa sea especificada por PEMEX.

8.3.9.2 Relevado de esfuerzos térmico.

Todos los tipos de accesorios de limpieza exterior a ras y las conexiones a ras de la envolvente se deben relevar de esfuerzos, de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.2.9.

8.3.10 Contraventeos intermedios para envolventes.

El espesor de la envolvente de los tanques diseñados de acuerdo con este numeral generalmente es menor que el diseñado por el método descrito el numeral 8.1.2.4 listado c, por lo tanto su resistencia al pandeo debido a la carga por viento permitida, se debe calcular cuidadosamente.

Los tanques cerrados, diseñados de acuerdo con este numeral, se deben construir con ángulos en la parte superior de la envolvente que cumplan los requisitos del numeral 8.1.2.5 listado d. Los tanques abiertos incluyendo los de techo flotante, se suministrarán con anillos atiesadores, de acuerdo con el párrafo 8.7. Los tanques con techo auto-soportados deben cumplir los requisitos del ángulo colocado en la parte superior del tanque, ver numeral 8.1.2.6 listados h; i y j.

La altura de la envolvente sin reforzar no debe exceder de la calculada con la siguiente ecuación:


( )3D

100t 0,0299 H5

1 = ( ) ( )⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡=

3D100t t 1006 H

3

1





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Donde: H1 = Distancia vertical entre el refuerzo intermedio contra viento y el ángulo superior de la envolvente o

contraventeo superior de un tanque abierto, m (pie). t = Espesor promedio de la envolvente en la altura H1, cm (pulg).

Nota: Se deben usar los espesores de placa suministrados para calcular el espesor promedio, a menos que PEMEX especifique que se deba usar el espesor neto (espesor suministrado menos tolerancia para corrosión) para el cálculo de refuerzo contra el viento.

D = Diámetro nominal del tanque, m (pie).

Nota: Esta ecuación está basada en una velocidad de 160 km/h (100 millas por hora); para otras velocidades, H1 se debe multiplicar por (160,9 /V)2 en el sistema internacional ó (100/V)2 en el sistema inglés; siendo V la velocidad en kilómetros por hora (millas por hora).

Para determinar la altura máxima de una envolvente sin reforzar, se debe hacer un cálculo inicial usando el espesor de la placa del anillo superior de ésta. Los cálculos adicionales se deben basar en el espesor promedio, aumentando por la inclusión de parte o todo el siguiente o siguientes anillos, hasta que la altura H1 sea igual o menor que la altura de la envolvente utilizada para la determinación del espesor promedio. Si H1 es mayor aún que la altura del tanque usada en el cálculo del espesor promedio, entonces no se requieren refuerzos intermedios.

Después de determinar la localización del primer refuerzo intermedio cuando se requiera, se debe comprobar la parte de envolvente que queda abajo del anillo de refuerzo, suponiendo este primer anillo como parte superior del tanque y procediendo como se indica en este numeral.

La localización del refuerzo intermedio contra viento a su máximo espaciamiento calculado de acuerdo a los párrafos anteriores, generalmente da mayor estabilidad contra las cargas por viento a la parte de abajo del refuerzo que a la parte superior.

El anillo de refuerzo se puede localizar a una distancia menor que el espaciamiento máximo, pero la parte de envolvente que queda abajo del refuerzo, se debe comprobar contra la presión máxima del viento, como lo descrito anteriormente o en las siguientes descripciones de este numeral.

El cálculo de la estabilidad de la parte inferior de la envolvente, promediando los espesores de los anillos inferiores da como resultado un valor mayor incorrecto. Una mejor solución es, cambiar el ancho “W” de cada anillo de la envolvente por un ancho “Wtr” con un espesor uniforme, de acuerdo con la siguiente ecuación.

5

r real tuniforme t W Wt ⎥⎦

⎤⎢⎣⎡=

Esta suma de los anchos modificados de cada anillo debe dar la altura modificada de la envolvente.

Para igual estabilidad arriba abajo del anillo de refuerzo, este último se debe colocar en la parte media de la altura de la envolvente. La localización del refuerzo en la envolvente modificada, se debe trasladar a la envolvente real por medio de la ecuación de espesores anteriormente dada, usando el espesor real de anillo de envolvente en el cual se localizará finalmente el refuerzo y los espesores reales de todos los anillos arriba de éste.





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Si la mitad de la altura de la envolvente modificada excede la altura máxima de la envolvente sin reforzar, (basada en un espesor uniforme) calculada mediante H1, se debe usar un segundo refuerzo intermedio para reducir la altura de la envolvente sin reforzar a una altura menor que la máxima.

Los anillos de refuerzo contra viento no se deben fijar a la envolvente dentro de una distancia de 150 mm (6 pulg) de las juntas horizontales. Cuando la localización preliminar de un anillo de refuerzo cae dentro de esta distancia, el anillo se debe localizar preferiblemente a 150 mm (6 pulg) debajo de la junta, cuidando la altura máxima de la envolvente sin reforzar, no se exceda.

El módulo de sección mínimo necesario del refuerzo contra viento intermedio, se debe calcular de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.2.5 listado b.

Cuando el uso de envolventes modificadas permita localizar el refuerzo contra viento intermedio a una altura menor que H1 calculada, el espaciamiento a la mitad de la altura de la envolvente modificada y trasladada para la altura de la envolvente real H1, puede substituirse en el cálculo del módulo de sección mínimo si el refuerzo se fija en la localización trasladada.

Módulo de sección del refuerzo intermedio contra viento se debe basar en las propiedades de los elementos fijados y puede incluir una parte de envolvente del tanque dentro de una distancia hacia arriba y hacia abajo del punto de fijación.


( ) 5,0Dt 4,13 ( ) 5,0Dt 47,1

Donde: t = Espesor de los elementos en la envolvente, en S.I. (mm) ; U.S. (pulg). D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie).

Sus refuerzos intermedios que se proyectan como mínimo 150 mm (6 pulg) hacia fuera de la envolvente, no requieren aberturas en el anillo para el paso de una escalera cuyo ancho nominal sea de por lo menos 600 mm (24 pulg). Para una proyección mayor hacia el exterior de los anillos de refuerzo, el ancho de la escalera debe aumentarse para suministrar un ancho libre mínimo, de 450 mm (18 pulg) entre la parte exterior del anillo de refuerzo y el pasamano de la escalera.

Si se hace necesaria una abertura, ésta se debe diseñar de acuerdo con lo indicado en el subíndice 8.1.2.5 listado f para aberturas en el refuerzo superior contra el viento, excepto que únicamente se necesita suministrar un ancho de 450 mm (18 pulg) a través del refuerzo.

8.4 Diseño de la envolvente por alto esfuerzo.


Los aceros de alta resistencia con grado de tenacidad mejorada, se usan en el diseño por alto esfuerzo; el diseño se basa en la densidad relativa del producto. En este tipo de tanques se requiere una inspección adicional de la soldadura. Para minimizar las concentraciones de esfuerzos, las aberturas en la envolvente deben estar limitadas a ciertos detalles específicos. En virtud del poco espesor de sus placas, es necesario que la envolvente se revise por estabilidad contra cargas laterales, por lo que puede necesitarse un mayor número de refuerzos intermedios por viento.





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Valor promedio de impacto de tres muestras Espesor Longitudinal Transversal Material de la placa

mm pulg J lb-pie J lb-pie

Grupo I, II, III y IIIA

t≤12,5 12,5<t≤25 25<t≤40 40<t≤45 45<t≤50 50<t≤65

65<t≤100

t≤1/2 1/2<t≤1

1<t≤1 1/2 1 1/2<t≤1 3/4

1 3/4<t≤2 2<t≤2 1/2 2 1/2<t≤4

20 15 18 13

Grupo IV, IVA, V y VI (excepto recocidos, templados y TMCP

t≤40 40<t≤45 45<t≤50

50<t≤100

t≤1½ 1½<t≤1¾ 1¾<t≤2 2<t≤4

41 48 54 68

30 35 40 50

27 34 41 54

20 25 30 40

Grupo VI (recocidos, templados y TMCP)

t≤40 40<t≤45 45<t≤50

50<t≤100

t≤1½ 1½<t≤1¾ 1¾<t≤2 2<t≤4

48 54 61 68

35 40 45 50

34 41 48 54

25 30 35 40

Tabla 33 Requisitos mínimos de la prueba de impacto para las placas

Se debe dar especial atención a la cimentación, a la tolerancia para corrosión y a cualquier otro medio de protección que se considere necesario.

Este numeral es aplicable únicamente cuando PEMEX especifique, quien establece la temperatura del metal para diseño (basada en la temperatura ambiente), la densidad relativa y tolerancia para corrosión si se requiere, así como la magnitud y dirección de las cargas externas o las restricciones si existen y que deben tomarse en consideración en el diseño de la envolvente y de sus conexiones. El procedimiento de diseño para dichas cargas lo especifica PEMEX.

Previa autorización de PEMEX, el fabricante puede sustituir los anillos superiores de la envolvente por otros que cumplan los requisitos del párrafo 8.3, para los espesores de placa y temperatura metal para diseño.

Los requisitos generales del numeral 8.2.1 y párrafo 8.3 deben ser aplicables a este numeral con excepción del espesor nominal máximo de las placas de la envolvente que debe ser de 44,5 mm (1 ¾ pulg).

Los requisitos de este numeral no deben ser aplicables a tanques en servicio de refrigeración.





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Temperatura °C (°F). Espesor de la placa incluyendo tolerancia para corrosión, mm (pulg).

Figura 8.22 Temperaturas mínimas del metal para diseño para placas, usadas en envolventes de tanques, sin prueba de impacto [°C (°F)]

8.4.2 Materiales.

Las placas para la envolvente deben estar de acuerdo con la Tabla 34 y 35, con excepción de las placas mayores de 38 mm (1½ pulg) de espesor que deben ser de acero calmado fabricadas con grano fino y tratadas térmicamente por normalizado, normalizado y endurecido o templado y endurecido, debiendo ser probadas al impacto.

Cada placa estando rolada, se debe probar al impacto para obtener su certificación de pruebas, por lo tanto el fabricante debe suministrar a PEMEX los resultados certificados de por lo menos dos pruebas de tensión a la temperatura del metal para el diseño o más baja por cada colada, excepto cuando el peso del material de la colada sea de 30 toneladas, entonces, una prueba de tensión es suficiente.

Grupo III

Grupo I Grupo IV

Grupo IVA Grupo IIA

Grupo II Grupo V

Grupo IIIA

Grupo VI y Grupo VIA

0,25 0,50 0,75 1,0 1,25 1,50

6 12,7 19 25 32 38mm

pulg

-60

60

50

40

30

20

10

0

-10

-20

-30

-40

-50

0F

-51

16

10

4

-1

-7

-12

-18

-23

-28

-34

-40

-46

0C

-51

16

10

4

-1

-7

-12

-18

-23

-28

-34

-40

-46

0C

-60

60

50

40

30

20

10

0

-10

-20

-30

-40

-50

0F





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Sin embargo, si los materiales de cualquier espesor de una colada difieren en 10 mm (3/8 pulg) o más, se debe hacer una prueba de tensión en caliente para el material de mayor espesor y otra para el de menor espesor, sin importar el peso de la colada.

Se comprueba que los valores de prueba de impacto Charpy con ranura V cumplen los requisitos longitudinales (o transversales) mínimos para muestras de tamaño completo como los enlistados en la Tabla 33.

8.4.3 Pruebas de impacto para placas.

Cuando PEMEX lo especifique, se debe tomar un juego de muestras para pruebas Charpy con ranura en V de las placas después de su tratamiento térmico si este es requerido debiendo cumplir las muestras con lo citado anteriormente. Las muestras para prueba de impacto se deben obtener de un lugar adyacente a donde se obtuvieron las muestras para pruebas de tensión. Sus ejes longitudinales deben coincidir cuando sea posible, con el plano que pasa a un cuarto del espesor de la placa, medido desde la superficie de la misma.

Cuando sea necesario preparar muestras separadas o cuando la laminadora entregue placas roladas en caliente y el fabricante del tanque efectúe el tratamiento térmico posterior, el procedimiento de prueba se debe efectuar de acuerdo con la especificación ASTM A 20 o equivalente.

Cada juego para la prueba de impacto consistirá de 3 muestras tomadas de una sola muestra o sitio para prueba. El valor promedio de las muestras debe cumplir el valor mínimo especificado y no más de una muestra podrá estar abajo del valor mínimo especificado. Si más de una muestra da valores abajo del mínimo especificado o si el valor de uno de ellos es menor de 2/3 del mínimo especificado, se debe hacer una nueva prueba con otras 3 muestras y en este caso, los tres deben dar valores iguales o mayores al mínimo especificado.

Muestras de prueba deben ser tipo Charpy con ranura en V tipo A, de acuerdo con la especificación ASTM A 370 o equivalente; con la ranura perpendicular a la superficie de la placa que se está probando.

Cuando el espesor del material no permita la obtención de muestras de tamaño completo (10 X 10 mm), las pruebas se deben efectuar en muestras del mayor tamaño que pueda obtenerse de la placa. Las muestras de menor tamaño deben tener un ancho sobre la ranura de por lo menos 80% del espesor del material.





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Especificación de la placa Grado

Mínimo esfuerzo de cedencia

lb/pulg2 (MPa)

Mínimo esfuerzo de tensión

lb/pulg2 (MPa)

Esfuerzo de diseño del producto Sd lb/pulg2 (MPa)

Esfuerzo de prueba hidrostática St lb/pulg2 (MPa)

Especificación ASTM A 283 (A 283M) C (C) 30000 (205) 55000 (380) 20000 (137) 22500 (154) A 285 (A 285M) C (C) 30000 (205) 55000 (380) 20000 (137) 22500 (154) A 131 (A-131M) A, B, CS 34000 (235) 58000 (400) 22700 (157) 24900 (171)

(A, B, CS) A 36 (A 36M) ------- 36000 (250) 58000 (400) 23200 (160) 24900 (171)

A 131 (A 131M) EH 36 (EH 36) 51000 (360) 71000 a (490 a) 28400 (196) 30400 (210) A 573 (A 573M) 58 (400) 32000 (220) 58000 (400) 21300 (147) 24000 (165) A 573 (A 573M) 65 (450) 35000 (240) 65000 (450) 23300 (160) 26300 (180) A 573 (A 573M) 70 (485) 42000 (290) 70000 a (485 a) 28000 (193) 30000 (208) A 516 (A 516M) 55 (380) 30000 (205) 55000 (380) 20000 (137) 22500 (154) A 516 (A 516M) 60 (415) 32000 (220) 60000 (415) 21300 (147) 24000 (165) A 516 (A 516M) 65 (450) 35000 (240) 65000 (450) 23300 (160) 26300 (180) A 516 (A 516M) 70 (485) 38000 (260) 70000 (485) 25300 (173) 28500 (195) A 662 (A 662M) B (B) 40000 (275) 65000 (450) 26000 (180) 27900 (193) A 662 (A 662M) C (C) 43000 (295) 70000a (485 a) 28000 (194) 30000 (208) A 537 (A 537M) 1 (1) 50000 (345) 70000a (485 a) 28000 (194) 30000 (208) A 537 (A 537M) 2 (2) 60000 (415) 80000a (550 a) 32000 (220) 34300 (236) A 633 (A 633M) C, D (C, D) 50000 (345) 70000a (485 a) 28000 (194) 30000 (208) A 678 (A 678M) A (A) 50000 (345) 70000a (485 a) 28000 (194) 30000 (208) A 678 (A 678M) B (B) 60000 (415) 80000a (550 a) 32000 (220) 34300 (236) A 737 (A 737M) B (B) 50000 (345) 70000a (485 a) 28000 (194) 30000 (208) A 841 (A 841M) Clase 1 (Clase 1) 50000 (345) 70000a|1 (485 a) 28000 (194) 30000 (208) A 841 (A 841M) Clase 2 (Clase 2) 60000 (415) 80000a|1 (550 a) 32000 (220) 34300 (236)

Especificaciones CSA (de CANADA) G40.21 260W (38W) 38000 (260) 60000 (410) 24000 (164) 25700 (176) G40.21 300W (44W) 44000 (300) 65000 (450) 26000 (180) 27900 (193) G40.21 350WT (50WT) 50000 (350) 70000 a (480 a) 28000 (192) 30000 (206) G40.21 350W (50W) 50000 (350) 65000 (450) 26000 (180) 27900 (193)

Estándares Nacionales (de USA) 235 34000 (235) 52600 (365) 20000 (137) 22500 (154) 250 36000 (250) 58300(400) 22700 (157) 25000 (171) 275 40000 (275) 62600(430) 24000 (167) 26800 (184)

ISO 630 E 275 C, D 38400 (265) 59500 (410) 23800 (164) 25500 (175) E 355 C, D 50000 (245) 71000a (490 a) 28400 (196) 30400 (210)

a Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, el esfuerzo a la tensión de estos materiales puede ser incrementado a 517,1 MPa (75000 lb/pulg2) mínimo y 620,5 MPa (90000 lb/pulg2) máximo, los materiales ASTM A 537M clase 2 y ASTM A 670M grado B se pueden incrementar de 586,1 MPa (85000 lb/pulg2) mínimo a 689,5 MPa (100000 lb/pulg2) máximo. Cuando esto se haya realizado, los esfuerzos permisibles deben ser determinados como se indica en el numeral 8.1.2.6. listado b.

Tabla 34 Materiales de placas admisibles ASTM o equivalente y esfuerzos permitidos





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Elemento Análisis de colada (%) Notas Columbio Vanadio Columbio (0,05%) + Vanadio Nitrógeno Cobre Níquel Cromo Molibdeno

0,05 0,10 0,10

0,015 0,35 0,50 0,25 0,08

1, 2, 3 1, 2, 4 1, 2, 3 1, 2, 4 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2

Notas: 1.- A menos que se especifique otra cosa, el uso de estos elementos o la combinación de ellos, queda a opción del

fabricante de la placa, previa aprobación de PEMEX. Estos elementos deben reportarse siempre que lo requiera PEMEX.

2.- Material debe cumplir en el análisis del producto y los requisitos de variación en el análisis del producto de la especificación.

3.- La adición de columbio solo o en combinación con vanadio se debe restringir a placas hasta 13 mm (1/2 pulg) de espesor máximo, a menos que se combine con un mínimo de 0,15% de silicio.

4.- Cuando se añada nitrógeno (0,15% máx.) como complemento del vanadio, éste se debe reportar. La relación de vanadio o nitrógeno mínima es de 4:1.

Tabla 35 Contenido máximo permisible de aleación

Sus valores de energía por impacto, obtenidos en muestras de menor tamaño deben ser por lo menos de igual proporción a los valores de la energía requerida en las muestras de tamaño completo del mismo material.

Estos aparatos de prueba, incluyendo la calibración de las máquinas de impacto y las variaciones permisibles en la temperatura de las muestras, deben estar de acuerdo con la especificación ASTM A 370 o equivalente.

8.4.4 Requisitos de tenacidad.

Los espesores y la temperatura de diseño del material para todas las placas de la envolvente, placas de refuerzo, placas insertadas, placas soldadas del fondo, placas para el cuello del registro de hombre y cuellos de boquillas, placas para anillos de refuerzo de la envolvente y bridas de boquillas, bridas ciegas y placas para cubiertas de entradas de hombre deben ser de acuerdo con la Figura 8.22.

Las placas de espesores mayores a 38 mm (1½ pulg) deben ser de acero calmado, hechas por práctica de granos finos, tratadas térmicamente por normalizado o normalizado y templado o enfriado por inmersión y templado, y tendrá su prueba de impacto.

Las placas de espesores menores o iguales a 38 mm (1½ pulg) excepto placas laminadas controladas, pueden ser usadas en o arriba de la temperatura de diseño del material indicada en la Figura 8.22 sin realizar prueba de impacto.

A menos que la experiencia o las condiciones locales especiales justifiquen otra cosa, la temperatura del metal para diseño que se usa, es la mínima temperatura del medio ambiente de un día en la localidad geográfica de la planta, más -9°C (15°F).

La placa usada como refuerzo en las aberturas de la envolvente y la placa inserto deben ser del mismo material que la envolvente, la cual es adherida o cualquier material apropiado mostrado en la Tabla 34 o Figura 8.22. Excepto para boquillas y cuellos de entradas de hombre, el material debe ser igual o mayor a las fuerzas de tensión y cadencia y debe ser compatible con el material contiguo de la envolvente.





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Estos requisitos indicados en el punto anterior aplican solamente a la envolvente de las boquillas y entradas de hombre. Los materiales para las boquillas y entradas de hombre en el techo no requieren una resistencia especial.

El ángulo superior y los refuerzos por viento deben cumplir los requisitos de esta norma de referencia en cuanto a materiales y tamaño.

Las placas del fondo a la que se fije la envolvente deben ser del mismo material de la envolvente o algún otro material especificado en el párrafo 8.3 para el espesor y para la temperatura del metal para diseño.

Material para boquillas y cuello de registro de hombre debe ser de tubo sin costura ASTM A 106 Gr B o A 524 o equivalente; pudiendo ser también placa soldada por fusión que cumpla las especificaciones del material usado en la envolvente.

Las bridas deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.1.6.

Los materiales de las forjas deben cumplir con las especificaciones ASTM A 105 o A 350 LF2.


El esfuerzo máximo de diseño Sd, incluyendo el factor de eficiencia de la junta, es el mostrado en la Tabla 34. El espesor neto de la placa, (espesor real menos tolerancia para corrosión), debe ser el que se use en los cálculos. Los máximos esfuerzos permisibles del producto (Sd), deben ser determinados por 2/3 del esfuerzo de cadencia o 2/5 del esfuerzo a la tensión, se selecciona el menor de los dos.

Para la prueba hidrostática “St”, incluyendo el factor de eficiencia de la junta, debe ser el mostrado en la Tabla 34. El espesor total de la placa incluyendo cualquier tolerancia para corrosión debe ser el que se use en los cálculos, así como los máximos esfuerzos permisibles de prueba hidrostática (St), deben ser determinados por 3/4 del esfuerzo de cadencia o 3/7 del esfuerzo a la tensión, seleccionar el que resulte menor de los dos.


PEMEX indicará cuando sea necesaria la tolerancia para corrosión en las placas de la envolvente, tomando en consideración los efectos debidos al líquido almacenado, los vapores arriba del nivel del líquido y las condiciones ambientales.

Cuando las condiciones de servicio incluyan la posible presencia de ácido sulfhídrico (H2S), se recomienda se tenga especial atención con la dureza de las soldaduras interiores, incluyendo las zonas afectadas por el calor con objeto de minimizar la posibilidad de fractura. El metal de la soldadura y la zona adyacente afectada por el calor a menudo contiene áreas con dureza mayor de RC 22, que deben ser más susceptibles a la fractura que el material no soldado. Cualquier criterio sobre la dureza debe ser objeto de acuerdo entre PEMEX y el fabricante, basándose en la evaluación de la concentración de H2S en el producto, la posible humedad presente en la superficie interior del metal y las características de resistencia del metal base y del metal de soldadura.





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Debe ser el mayor de los espesores, de diseño, incluyendo la tolerancia para corrosión o el espesor para prueba hidrostática; pero en ningún caso debe ser menor que el especificado en el numeral 8.1.2.4 listado c.

Los espesores se calculan sobre la base de que el tanque está lleno de líquido con una densidad relativa especificada por PEMEX.

Para prueba hidrostática se calcularán sobre la base de que el tanque está lleno de agua.

Cuando sea práctico, el tanque debe llenarse con agua para la prueba hidrostática. Aunque dicha prueba puede ser impráctica en algunos casos, el espesor calculado para prueba hidrostática debe usarse cuando sea mayor que el de diseño.

Los anillos superiores de la envolvente se pueden hacer de otros aceros aprobados en el párrafo 8.3; pero si se usan dichos aceros, el esfuerzo calculado a 300 mm (12 pulg) arriba de la parte inferior de cualquier anillo no debe ser mayor que los permitidos en el párrafo 8.3 para dicho material en particular, ni tampoco ningún anillo debe ser más delgado que el inmediato superior.

Debe comprobarse por estabilidad contra deformaciones o fallas debidas a la velocidad del viento de acuerdo con lo establecido en el numeral 8.3.10. Donde se requieran, se pueden utilizar refuerzos intermedios y/o incrementos en el espesor de placa.

8.4.8 Conexiones en la envolvente.

Todas las aberturas para conexiones que requieran refuerzo, deben cumplir los requisitos del numeral 8.3.6, incluyendo los detalles permisibles (ver Figura 8.21) y del API Standar 620. El ancho o espesor del inserto o refuerzo puede reducirse y el espesor del cuello incrementarse dentro de los límites del numeral 8.1.2.4 listado d, hasta suministrar los requisitos del área del numeral 8.3.6.

Nota: Todas las aberturas cerca de la parte inferior de la envolvente del tanque tenderán a girar por la flexión vertical de la envolvente bajo carga hidrostática. Las aberturas de la envolvente en esta zona que se conecten a tuberías u otras cargas externas, se deben reforzar no solamente para la condición estática sino también para soportar cualquier carga sobre las conexiones de la envolvente, causadas por tubería fija durante la rotación de la envolvente.

Preferentemente las cargas externas se deben eliminar o relocalizar las conexiones de la envolvente fuera del área de giro.

Los materiales usados como refuerzo en los cuellos de boquillas deben ser de la misma especificación que el de la envolvente, aunque los materiales de menor resistencia permitidos en el numeral 8.4.2, tengan un esfuerzo mínimo especificado a la cedencía y una resistencia a la tensión menor de 70% y 80% respectivamente que el de la envolvente. El área de la boquilla disponible como refuerzo cuando la resistencia del material es igual o mayor que el valor mínimo del 70% y 80%, puede reducirse en relación del esfuerzo permisible en la boquilla, usando el factor de esfuerzo anotado en el numeral 8.4.5, entre el esfuerzo permisible de la placa de la envolvente. No debe tomarse en cuenta la resistencia adicional de cualquier material de refuerzo que tenga un esfuerzo permisible que el de la placa de la envolvente:

Las boquillas que tengan una resistencia a la cedencía o a la tensión del 70% y 80% respectivamente de los valores mínimos establecidos pueden usarse sin considerar ningún área del cuello como refuerzo efectivo.





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Su orilla exterior de una soldadura de penetración, alrededor de la periferia de una placa insertada de mayor espesor o de una placa de refuerzo, debe quedar como mínimo a una distancia de 150 mm (6 pulg) de las juntas verticales de la envolvente o de 76 mm (3 pulg) de las juntas horizontales de la envolvente siempre y cuando esta distancia no sea menor de 2 ½ veces al espesor de la envolvente para cualquiera de estos casos. Estas reglas también se aplican a la junta de fondo envolvente para cualquiera de estos casos. Estas reglas también se aplican a la junta fondo envolvente, excepto cuando como alternativa, la placa de inserto o de refuerzo se prolongue e intercepte a 90° aproximadamente la junta fondo-envolvente. Se permiten las conexiones bajas que cumplan los requisitos de los numeral 8.1.2.4 listado d, No se permiten las puertas de placa atornilladas.

Se permiten las aberturas para registros de limpieza al nivel del fondo de acuerdo con el numeral 8.3.9, con las siguientes excepciones:

El material de la placa de la envolvente en el ensamble de la abertura para limpieza, la placa de refuerzo de la envolvente, la placa de refuerzo del fondo y la placa del cuello, deben estar de acuerdo con el numeral 8.4.2.

Altura máxima de la abertura en la envolvente debe ser de 915 mm (36 pulg).

Radio de la esquina superior (r1 en la Tabla 13) para una abertura de 914 x 1219 mm (36 pulg x 48 pulg) debe ser de 610 mm (24 pulg).

Para espesores de cuello arriba de 40 mm (1 9/16 pulg) debe incrementarse “f3” de la Tabla 13 como sea necesario para prever un claro de 1,5 mm (1/16 pulg) entre la soldadura cuello-brida y la cabeza del tornillo.

Uniones permanentes, incluyendo las de escaleras y otros accesorios similares, pueden fijarse a los anillos diseñados de acuerdo con este numeral, siempre y cuando los detalles de estas uniones cumplan con los siguientes requisitos, tomando en cuenta el movimiento de la envolvente bajo la carga hidrostática, principalmente en el primer anillo.

Soldadura e inspección de las uniones permanentes en estos anillos de la envolvente, se deben soldar con electrodos de bajo hidrógeno.

Las soldaduras se inspeccionarán ya sea por el método de partícula magnética o el de líquido penetrante según lo especifique PEMEX, y cualquier grieta o socavación debe eliminarse. Las uniones temporales y permanentes se deben soldar por un procedimiento que no cause fracturas internas en la soldadura. En la selección del procedimiento de soldadura se debe considerar la necesidad de precalentamiento de placas gruesas o en los lugares donde exista una temperatura ambiente baja.

Uniones temporales a los anillos, se deben hacer antes de efectuar la prueba hidrostática y preferiblemente antes de soldar las juntas de la envolvente. El espaciamiento de las soldaduras de las uniones provisionales efectuadas después de la soldadura de las juntas de la envolvente debén ser como las requeridas para uniones permanentes. Las uniones temporales se deben eliminar y cualquier daño resultante debe repararse y esmerilarse hasta dejar una superficie lisa antes de la prueba hidrostática.

8.4.9 Cimentación.

Se debe tener especial cuidado en la selección del lugar de la instalación del tanque, el diseño y la construcción de la cimentación como se describe en el párrafo 8.9, con objeto de asegurar un soporte apropiado para el tanque.

Cimentaciones con anillo de concreto pueden utilizarse para este tipo de tanques.





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8.4.10 Marcas.

En la placa de datos del tanque se debe marcar que éste, se ha diseñado de acuerdo con los requisitos de este párrafo 8.4.

Cuando solamente los anillos inferiores se han diseñado de acuerdo con el párrafo 8.4, en la placa de datos se debe indicar la altura total de estos anillos y se debe suministrar una placa con datos adicionales en la que se indique las características de diseño de los anillos superiores.

Además de lo indicado en el párrafo anterior, en la placa de datos se debe indicar la densidad relativa del líquido almacenado, el tipo de material usado en los anillos (usando los esfuerzos permisibles de este párrafo) y el tratamiento térmico del material, si éste es necesario.

8.4.11 Requisitos que deben cumplir las placas de acero para los tanques de almacenamiento.

8.4.11.1 Generalidades.

En este numeral, se especifican los requisitos que deben llenar las placas de acero de alta resistencia de calidad estructural, apropiadas para la construcción de tanques soldados, el espesor máximo de las placas debe ser de 44,5 mm (1 ¾ pulg).

El material especificado en este numeral, está encaminado para ser soldado por fusión. La técnica de soldadura es de importancia primordial y los procedimientos de soldadura deben proporcionar soldaduras cuya resistencia y tenacidad sean compatibles con el material de la placa por unir.

8.4.11.2 Proceso.

El acero se debe fabricar por medio de alguno de los siguientes procesos: hogar abierto, horno eléctrico u oxígeno básico.

Cuando PEMEX lo especifique, el material debe ser totalmente calmado, El contenido de Silicio de este acero debe ser entre 0,15 y 0,30% en el análisis de comprobación.

Cuando PEMEX lo especifique, el acero totalmente calmado tendrá grano fino.

Las placas con espesor mayor de 38 mm (1 ½ pulg), deben ser totalmente calmadas, debiendo tener grano fino.

8.4.11.3 Composición química.

Los aceros deben cumplir los requisitos de composición química establecidos en la Tabla 37.

Los aceros al Columbio, Vanadio, Cobre, Níquel, Cromo o Molibdeno se dejan a opción de la laminadora, pero su contenido no debe exceder los límites especificados en la Tabla 35. La laminadora debe reportar tanto la presencia como el porcentaje de estos elementos, y no deben exceder las limitaciones para todos los materiales del grupo VI (véase la Tabla 2) e ISO 630, grado E 355.





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8.4.11.4 Placas anulares del fondo.

Deben tener un ancho permitido de 610 mm (24 pulg) entre el interior de la envolvente y cualquier traslape de soldadura de unión del resto del fondo y por lo menos unos 50 mm (2 pulg) de proyección del exterior de la envolvente. Un ancho de placa anular grande es requerido cuando es calculado como sigue:

Unidades del S.I. Unidades U.S.

( ) 5,0b

HGt 215

( ) 5,0b

HGt 390

Donde: tb = Espesor de placa anular S.I. (mm); U.S. (pulg). H = Máximo nivel de liquido de diseño S.I. (m); U.S (pie). G = Gravedad especifica de diseño del liquido almacenado.

Su espesor no debe ser menor que el espesor listado en la Tabla 36 más la corrosión permisible especificada. Su anillo al exterior del tanque será circunferencial y por el interior puede tener una forma poligonal regular con el número de lados igual al número de placas anulares.

Placas del primer anillo de la envolvente se deben unir a las placas anulares del fondo por medio de soldaduras de filete por el interior y exterior del anillo de acuerdo con el numeral 8.1.2.2 listado c y cada uno de estos filetes se efectuará como mínimo con dos pasos de soldadura.

8.5 Diseño de tanques para presiones internas pequeñas.


Aunque la máxima presión interna bajo esta norma de referencia es aproximadamente la atmosférica, esta presión puede aumentarse en los tanques cerrados que cumplan los requisitos de este numeral. Los tanques diseñados de acuerdo con este numeral, deben cumplir con el párrafo 8.1.

Su presión interna bajo esta cláusula multiplicada por el área de la sección transversal del tanque a través de su diámetro, no debe exceder al peso del metal del techo, envolvente y de cualquiera de los elementos estructurales soportados por ambos.

Cuando se deseen presiones de diseño mayores que las permitidas en el párrafo anterior, la envolvente se debe anclar a la cimentación, la que debe tener un peso tal, que soporte el empuje o fijarse al fondo, su diseño debe soportar la tendencia de la envolvente a levantarse. En cualquiera de estos casos, el tanque se diseña de acuerdo con el API Estándar 620 o equivalente.





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8.5.2 Venteos.

8.5.2.1 Condiciones de operación.

El venteo deben dimensionarse y ajustarse a su capacidad nominal de tal forma que la presión interna bajo cualquier condición normal de operación no exceda en ningún caso la presión de diseño “P”, ni la presión máxima de diseño “Pmáx.”, calculadas como se indica en el numeral 8.5.4.

8.5.2.2 Condiciones de emergencia.

Cuando los anillos de compresión cumplen pero no exceden los requisitos de los numeral 8.1.2.4 listado d, numeral 8.1.2.6 listado a y numeral 8.1.2.6 listado g, se conserva la característica frangible de los anillos y no se requieren dispositivos adicionales de venteo de emergencia.

Cuando el tamaño de la soldadura sea mayor de 5 mm (3/16 pulg), la pendiente del techo en la unión con el ángulo superior sea mayor de 1:6 o si se especifica soldadura por ambos lados, se deben instalar dispositivos de venteo para emergencia de acuerdo con el párrafo 8.8.

En el diseño se deben tomar las medidas necesarias para las conexiones de dichos dispositivos.

8.5.3 Detalles de la unión techo-envolvente.

Los detalles de la unión y los límites de área resistente a la fuerza de compresión en la junta, deben cumplir los requisitos de la Figura 8.23.

8.5.4 Presión de diseño y presión máxima de diseño.

8.5.4.1 La presión de diseño “P” para un tanque existente o para uno que se ha diseñado previamente bajo el procedimiento establecido en el párrafo 8.1, se puede determinar de acuerdo con la siguiente ecuación, sujeta a las limitaciones de presión máxima, ver numeral 8.5.4.2.

( )( )( ) 8t D

θ TangA30800 P 2 +=

Donde: t = Espesor nominal de la placa del techo,(pulg). P = Presión interna de diseño, (pulg) de agua. A = Área del ángulo o refuerzo superior, más las áreas de la envolvente y del techo participantes (ver Figura

8.23), (pulg2). θ = Ángulo entre el techo y el plano horizontal, en grados. D = Diámetro del tanque (pie).





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Espesores de la placa anular del fondo

Unidades S.I.

Esfuerzo de prueba hidrostática en el primer anillo (MPa) Espesor nominal de placa del primer anillo (mm) ≤ 190 ≤ 210 ≤ 230 ≤ 250

t ≤ 19 6 6 7 9

19 < t ≤ 25 6 7 10 11

25 < t ≤ 32 6 9 12 14

32 < t ≤ 38 8 11 14 17

38 < t ≤ 45 9 13 16 19

Espesores de la placa anular del fondo

Unidades U.S.

Esfuerzo de prueba hidrostática en el primer anillo (lbf/pulg2) Espesor nominal de placa del primer anillo (pulg) ≤ 2700 ≤ 30000 ≤ 33000 ≤ 36000

t ≤ 19 1/4 1/4 9/32 11/32

19 < t ≤ 25 1/4 9/32 3/8 7/16

25 < t ≤ 32 1/4 11/32 15/32 9/16

32 < t ≤ 38 5/16 7/16 9/16 11/16

38 < t ≤ 45 11/32 1/2 5/8 3/4

Notas: 1. Los esfuerzos de prueba hidrostática son calculados a partir de [ 4,9 D (H – 0,3) ] / t para S.I. y [ 2,6 D (H – 1) ] / t para U.S. 2. Los espesores indicados en la tabla, así como el ancho especificado en el numeral 8.4.11.4 están basados en el hecho de que el ancho

completo de la placa anular se apoye uniformemente sobre el soporte de cimentación. A menos que la cimentación esta adecuadamente compactada, particularmente en el interior de la pared de un anillo de concreto, y por esfuerzos adicionales se produzca un asentamiento en la placa anular.

Tabla 36 Espesores de la placa anular del fondo

8.5.4.2 La presión máxima de diseño “Pmáx.”, limitada por el levantamiento de la envolvente en la base no debe exceder de:

8t D

W0,245 P 2.máx +=

Donde: Pmáx = Presión máxima de diseño en (pulg) de agua. W = Peso total a la envolvente más cualquier estructura soportada por el techo y la envolvente, (libras).





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Nota: Para tanques grandes que tienen el ángulo superior mínimo y una pendiente del techo pequeña, el venteo se debe ajustar a una presión menor que Pmáx.

Análisis de comprobación Elemento Notas

% min % max

Carbono 1 ----- 0,23

Manganeso [≤9,5 mm (3/8 pulg)] 1 0,50 1,35

Manganeso [>9,5 mm (3/8 pulg)] 1 0,80 1,35

Manganeso 1, 2 0,80 1,60

Fósforo 1 ----- 0,04

Azufre 1 ----- 0,06

Silicio 1 ----- 0,30

Silicio 1, 3 0,15 0,30

Silicio 1, 4 0,15 0,50

Notas: 1. Material debe cumplir en el análisis del producto con estos requisitos, que están sujetos a las tolerancias de la tabla B

de la especificación ASTM A6. 2. A opción del fabricante de la placa para mantener el nivel de resistencia necesario, siempre y cuando el contenido

máximo de Carbono se reduzca a 0,20%, debe tomarse en cuenta la soldabilidad de las placas. 3. Cuando las placas se especifican totalmente estabilizadas. 4. A opción del fabricante de la placa para mantener el nivel de resistencia necesario. Debe tomarse en cuenta la

soldabilidad de las placas.

Tabla 37 Requisitos de composición química

8.5.5 Área de compresión necesaria en la junta techo-envolvente.

Cuando la presión máxima de diseño ha sido establecida con anterioridad (no mayor que la permitida en el numeral 8.5.4.2), el área total necesaria puede determinarse por la siguiente expresión:

( )( )( )θ tan30800

8t-P D 2

gA=

Donde: t = Espesor nominal de la placa del techo,(pulg). P = presión interna de diseño, (pulg) de agua. A = Área del ángulo o refuerzo superior, más las áreas de la envolvente y del techo participantes (ver Figura

8.23), (pulg2). θ = Ángulo entre el techo y el plano horizontal, en grados. D = Diámetro del tanque (pie).





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8.5.6 Cálculo de la presión de falla.

Se puede esperar una falla cuando el esfuerzo en el área del anillo de compresión alcanza el punto de cedencia. Sobre esta base, aquí se establece una ecuación para la presión “PF” a la cual puede ocurrir la falla del anillo de compresión superior en función de la presión de diseño establecida en el numeral 8.5.4.1.

t 4,8 - P 1,6 PF =

Donde:

t = Espesor nominal de la placa del techo,(pulg).

P = presión interna de diseño, (pulg) de agua.

PF = Presión de falla calculada, (pulg) de agua.

Nota: Esta ecuación está basada en la suposición de que la falla ocurre a un esfuerzo de cedencia de 220 MPa (32000 lb/pulg2). Experiencias con fallas reales indican que el pandeo (flambeo) de la junta techo-envolvente está localizada y probablemente ocurra cuando el límite elástico del material se excede en el área del anillo de compresión. La sobre presión en techos de poca pendiente generalmente provoca la falla de la junta frágil en la junta techo-envolvente. Aplicación de esta ecuación a tanques grandes que tienen el ángulo superior de sección mínima y un techo de poca pendiente, dará como resultado una presión de falla calculada que sobrepasa ligeramente la presión máxima de diseño. En estos casos poco comunes se debe especificar el ajuste del venteo a un valor tal que proporcione un margen seguro, dependiente de las características del venteo entre la presión máxima de operación y la presión de falla calculada. Se recomienda que la presión “Pmáx.” Sea igual o menor de 0,8 PF.

8.6 Tanques de almacenamiento armados en taller.


En este numeral se suministran las especificaciones para los tanques que por su tamaño permiten su armado total en el taller y su entrega en el sitio de instalación en una sola pieza.

Los tanques incluidos en este numeral pueden tener un diámetro máximo de 6,1 m (20 pies).

Su uso está sujeto a un acuerdo previo entre PEMEX y el fabricante.

8.6.2 Materiales.

Deben cumplir los requisitos especificados en el numeral 8.1.1.

8.6.3 Diseño de juntas.

Se aplicarán los requisitos estipulados en el numeral 8.1.2.1 de esta norma de referencia, con la excepción que no se deben aceptar las juntas traslapadas en el fondo.

8.6.4 Diseño del fondo.

Las placas deben tener un espesor nominal mínimo de 6 mm (1/4 pulg) más el factor por corrosión y un peso mínimo de 0,488 kPa (10,2 lb/pie2), ver numeral 8.1.2.2.





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Su fondo puede ser plano o plano con ceja recta en la periferia, a 90° del fondo.

Los fondos planos deben sobresalir por lo menos 25 mm (1 pulg) hacia fuera del diámetro exterior de la soldadura de unión del fondo con la envolvente. La ceja recta en la esquina con el fondo plano debe tener un radio de transición interior como mínimo de 3 veces el espesor del fondo y una altura mínima 19 mm (3/4 pulg).

Se debe construir con un número mínimo de piezas y cuando sea posible se hace de una sola pieza.

Sus juntas de las placas deben ir soldadas a tope. La soldadura debe efectuarse de manera de obtener penetración completa en el metal base.

Para la unión entre la orilla del fondo y el primer anillo de la envolvente se debe hacer con soldadura continua de filete sobre ambos lados de la placa de la envolvente. La soldadura de filete se debe dimensionar de acuerdo con las especificaciones del numeral 8.1.2.2 listado c. Los fondos planos con ceja recta sobre su periferia deben unirse a la envolvente con soldadura a tope de penetración completa.

8.6.5 Diseño de la envolvente.

Los espesores de la envolvente se deben diseñar de acuerdo con lo especificado en el numeral 8.1.2.4, excepto que su espesor nominal no debe ser menor que lo siguiente:

Diámetro nominal de tanque hasta 3,2 m (10,5 pies) inclusive: 5 mm (3/16 pulg).

Diámetro nominal de tanque mayor de 3,2 m (10,5 pies): 6 mm (1/4 pulg).

El factor de la eficiencia de las juntas soldables debe ser de 0,85 cuando el radiografiado de las juntas sea por puntos. Pero si PEMEX lo solicita se puede indicar un factor de eficiencia del 0,70 sin radiografiado del tanque. Su cálculo del espesor se determina por las siguientes ecuaciones.

Donde: t = Espesor mínimo, mm (pulg). D = Diámetro nominal del tanque, m (pie). H = Altura, m (pie), desde la parte inferior del anillo considerado hasta la parte superior del ángulo superior o la

parte inferior de cualquier derrame que limite la altura de llenado del tanque. G = Densidad relativa del líquido por almacenar. (En ningún caso debe ser menor de 1,0). E = Eficiencia de la junta soldable 0,85 o 0,70. C = Corrosión permisible del producto almacenado.

Sus cálculos por este método, es con el fin de eliminar los requisitos de inspección de radiografías por puntos. PEMEX debe dar autorización para que los cálculos del espesor de la envolvente se efectúen con este método.

Todas las juntas de la envolvente deben ser soldadas a tope con penetración completa y sin usar solera de respaldo.





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Las placas se deben dimensionar de manera que se limite el número de estas a la menor cantidad posible, compatible con la práctica más económica. Preferentemente cada anillo debe hacerse de una sola pieza.

Los ángulos superiores no deben ser necesarios para tanques de techo con ceja recta.

8.6.6 Diseño de contraventeos para tanques sin techo.

Se deben instalar contraventeos de acuerdo con el numeral 8.1.2.5.

8.6.7 Diseño del techo.

Los tanques construidos de acuerdo con este numeral, deben ser del tipo autosoportado, debiendo tener una de las siguientes configuraciones:

Figura 8.23 Detalles permisibles de los anillos de compresión





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8.6.7.1 Techos cónicos.

Se diseñarán como se especifica en el numeral 8.1.2.6 listado h, excepto que pueden suministrarse con ceja para soldarse a tope con la envolvente. Cuando se proporcione la ceja, no se necesita el ángulo superior. Las cejas se deben formar con un radio mínimo en su esquina interior, el que resulte mayor de los siguientes: 3 veces el espesor de la placa del techo o 19 mm (3/4 pulg); la parte recta de la ceja debe ser como mínimo de 19 mm (3/4 pulg).

8.6.7.2 Techo tipo domo y sombrilla.

Se diseñan como se indica en el numeral 8.1.2.6 listado i, excepto que pueden tener una ceja como la indicada para techos cónicos, en cuyo caso, se puede omitir el ángulo superior. Para los techos de domo con ceja, el radio de curvatura no debe estar limitado por los requisitos máximos del numeral 8.1.2.6 listado i, sino por la longitud de la corona y de la transición de la curva, de acuerdo con la Tabla 38.

Diámetro del tanque m (pies)

Longitud de la ceja mm (pulg)

≤ 1,83 (6) 50 (2)

≤ 2,44 (8) 90 (3½)

≤ 3,05 (10) 140 (5½)

≤ 3,66 (12) 200 (8)

≤ 4,27 (14) 280 (11)

≤ 4,88 (16) 380 (15)

≤ 6,10 (20) 500 (20)

Tabla 38 Longitud de la ceja de los techos tipo sombrilla o domo

Cuando se requieran, los ángulos superiores se deben soldar tal como se especifica en el numeral 8.1.2.6 listado j.

8.6.8 Conexiones y accesorios del tanque.

Los registros de hombre, boquillas y otras conexiones se fabrican y sueldan como se indica en el numeral 8.1.2.7.

Nota: Como en este numeral se incluyen únicamente tanques relativamente pequeños construidos totalmente en el taller, es improbable que se requieran placas de refuerzo para registros de hombre y boquillas en la envolvente del tanque. Los requisitos para refuerzo se deben comprobar de acuerdo con el numeral 8.1.2.4 listado d.

También, dado que el espesor mínimo de la placa de la envolvente estipulado en el numeral 8.6.5 normalmente excede el espesor calculado, el espesor excedente de la envolvente satisface los requisitos de refuerzo en casi todos los casos. Los techos de tanques construidos de acuerdo con este numeral, deben ser inherentemente más fuertes debido a las limitaciones de diámetro ocasionadas por los claros permisibles para el transporte.





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Por lo tanto, el refuerzo para los registros de hombre y boquillas no se requiere a menos que PEMEX lo especifique o a menos que las cargas del techo excedan de 1,197 kPa (25 lb/pie2), en cuyo caso la cantidad y tipo de refuerzo debe ser como lo indique esta institución.


PEMEX indicará los espesores y las áreas donde se deba añadir. Si únicamente se especifica el espesor sin indicar el lugar, se debe entender que es para todo el tanque.

Cuando se especifiquen en el techo y el fondo, éstas se deben añadir a los espesores mínimos requeridos especificados en los numeral 8.6.4 y 8.6.7.

8.6.10 Orejas de izaje.

Se deben instalar para carga, descarga y colocación del tanque sobre su cimentación en todos los tanques construidos.

Se deben instalar por lo menos dos orejas en cada tanque; su localización la especifica PEMEX y preferentemente se deben localizar en la parte superior del tanque y en pares a 180°.

Las orejas y sus soldaduras se deben diseñar de manera que sin importar la cantidad de ellas, cada oreja sea capaz de soportar una carga igual al doble del peso del tanque vacío, basándose en un factor de seguridad de 4.

Su diseño y los detalles de fijación de las orejas se deben hacer de manera que al soportar la carga indicada en el párrafo anterior, no causen daños al tanque.

8.6.11 Anclaje.

Debido a las dimensiones de los tanques se debe considerar el riesgo de volteo a causa de la presión del viento. En dichos casos se debe proporcionar el anclaje necesario.

8.6.12 Tanques de almacenamiento armados en taller con diámetros y alturas estandarizadas.

En este numeral se establecen los requisitos específicos para la adquisición de tanques estandarizados y para su entrega en el sitio de instalación en una sola pieza.

La capacidad, dimensiones y características de este tipo de tanques de almacenamiento deben ser las indicadas en la Tabla 39.

El uso de este numeral está sujeto a un acuerdo previo entre PEMEX y el fabricante.

Los tanques de almacenamiento de acero soldados con presiones internas aproximadamente atmosféricas, no deben exceder lo enlistado en la columna 2 de la Tabla 39.

El fabricante es responsable de cumplir con todo lo estipulado en este numeral. PEMEX debe hacer algunas inspecciones para su satisfacción del cumplimiento por el fabricante y también puede rechazar cualquier material que no este conforme con este numeral. Es importante que PEMEX realice inspecciones adicionales a las que efectúa el fabricante. El inspector debe seguir de cerca la construcción y pruebas del tanque, principalmente las que afecten la integridad y seguridad del mismo.



NRF-113-PEMEX-2007

Rev.: 0

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Presión de diseño Capacidad aproximada de trabajo Diámetro exterior Altura del recipiente

Altura de Boquillas de

derrame

Altura de orejas de escaleras Línea de llenado Tamaño de las conexiones

Capacidad nominal

Presión Vació (ver nota) A B C D E C1, C2, C3, C7 C4, C5, C6

m3 (barriles) kPa (lb/pulg²) kPa (lb/pulg²) m3 (barriles) m (pies) m (pies) m (pies) m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg)

14,5 (90) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 11,5 (72) 2,5 (7,91) 3,0 (10) 3,0 (9,5) 2,5 (7,6) 356 (14) 76 (3) 76 (3)

16,0 (100) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 12,5 (79) 3,0 (9,5) 2,5 (8,0) 2,0 (7,5) 2,0 (5,6) 356 (14) 76 (3) 76 (3)

24,0 (150) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 20,5 (129) 3,0 (9,5) 4,0 (12) 3,5 (11,5) 3,0 (9,6) 356 (14) 76 (3) 76 (3)

32,0 (200) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 26,0 (166) 4,0 (12,0) 3,0 (10) 3,0 (9,5) 2,5 (7,6) 356 (14) 76 (3) 100 (4)

33,5 (210) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 32,0 (200) 3,0 (10,0) 4,5 (15) 4,5 (14,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 76 (3) 100 (4)

40,0 (250) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 35,5 (224) 3,5 (11,0) 4,5 (15) 4,5 (14,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)

47,5 (300) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 42,0 (266) 4,0 (12,0) 4,5 (15) 4,5 (14,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)

63,5 (400) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 58,0 (366) 4,0 (12,0) 6,0 (20) 6,0 (19,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)

79,5 (500) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 74,0 (466) 4,0 (12,0) 7,5 (25) 7,5 (24,5) 7,0 (22,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)

79,5 (500) 0,5 (3,44) 0,5 (3,44) 76,0 (479) 5,0 (15,5) 5,0 (16) 5,0 (15,5) 4,0 (13,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)

119,0 (750) 0,5 (3,44) 0,5 (3,44) 118,5 (746) 5,0 (15,5) 7,0 (24) 7,0 (23,5) 7,0 (21,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)

Tolerancia (Todos los tamaños) ±3,0 (±0,125) ±9,5 (±0,375) ±3,0 (±0,125) ±3,0 (±0,125) ±3,0 (±0,125)

Tabla 39 Dimensión de tanques (ver Figura 8.24)





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8.6.12.1 Materiales.

Los materiales seleccionados son para proporcionar una adecuada resistencia y una vida de servicio de 20 años. Otros materiales que tienen características mecánicas iguales o mayores, pueden utilizarse por acuerdo entre PEMEX y el fabricante. Cuando se utilizan materiales de mayor resistencia los espesores mínimos requeridos por este numeral no deben ser reducidos.

8.6.12.2 Placas.

a). Las especificaciones de placas siguientes debe estar de acuerdo con la última edición del ASTM o equivalente:

A 36 o equivalente

A 283 Grados C o D o equivalente.

A 285 Grado C o equivalente.

b). Las placas para la envolvente que tienen espesores mínimos fijos por práctica común (espesores mayores a los requeridos por cálculo) y los cuales no están por debajo de los espesores requeridos por cálculo en más de 0,25 mm (0,01 pulg), así como todas las placas del techo y del fondo, pueden comprarse en base a su peso. Los espesores de la placa o su peso especificados en este numeral son mínimos; Si PEMEX lo requiere puede solicitar placas de mayor espesor.

8.6.12.3 Láminas.

Se deben ajustar a lo establecido en la especificación ASTM A 570 Gr. C y D o equivalente, fabricados por los procesos de Hogar Abierto y Oxigeno Básico. Se ordenan por peso o por espesor.

8.6.12.4 Electrodos para soldadura de arco protegido.

Los electrodos deben ser de la serie E60XX y E70XX (las características eléctricas, la posición de la soldadura, y otras condiciones del uso previsto) última edición del AWS A-5.1 o equivalente.

8.6.12.5 Perfiles Estructurales

Los perfiles deben ser fabricados por el proceso de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u Oxigeno Básico y deben cumplir con la última edición de la especificación ASTM A 36 o equivalente.

8.6.12.6 Tubería.

La tubería debe ser conforme a los grados A o B de la última edición de la especificación 5L del API o equivalente; ASTM A 53 o ASTM A 106 o equivalente.

8.6.12.7 Bridas.

Las bridas deslizables y de cuello soldable deben cumplir con los requisitos del material para forjas de acero al carbono, conforme a lo especificado en el ASME B16.5 o equivalente.





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8.6.12.8 Coples.

Deben cumplir con los requisitos dimensionales, físicos y químicos establecidos por la última edición de la especificación 5L, grado B del API o equivalente. Opcionalmente con el ASME B16.11 o equivalente.

8.6.12.9 Tornillos.

Deben ser de 13 mm (½ pulg) de diámetro y hasta de 13 mm (½ pulg) de longitud. Todos las demás características deben cumplir con el ASTM A 307, Grado A o B o equivalente. A menos que se especifique de otra cosa en la orden de compra, se debe suministrar tornillos y tuercas terminadas en negro. Además, se deben galvanizar por inmersión en caliente tal como se indica en ASTM A 153/ A153 M o equivalente. Se puede suministrar materiales o terminados equivalentes que cumplan con normas reconocidas para pernos; Esto siempre y cuando sea acordado entre PEMEX y el fabricante.

8.6.12.10 Diseño.

Los tanques cubiertos por esta norma de referencia usan diseños con cálculos de ingeniería establecidos, a fin de determinar espesores de material mínimos y especificaciones de tornillos para cada tamaño de tanques lleno de agua a 1000 kg/m3 a 15° C (62,37 lb/pie3 a 60º F) y a la presión externa especificada en la columna 2 de la Tabla 39 Para asegurar la estabilidad e integridad estructural, se ha añadido espesor de metal al espesor obtenido por calculo. El espesor mínimo del metal especificado en esta norma de referencia no debe en ningún caso ser reducido.

8.6.12.11 Tamaño de soldaduras.

Para el tamaño y tipo de soldadura ver numeral 8.1.2.1.

8.6.12.12 Restricciones en las juntas.

Para las restricciones respecto al tipo y tamaño de juntas o soldaduras ver el numeral 8.1.2.1 listado b.

Juntas con soldadura sencilla no se deben permitir en fondo, envolvente y techo.

8.6.12.13 Tamaños de tanques.

Deben ser suministrados en cuanto al tamaño y dimensiones como se establece en la Tabla 39 columna 1 a la 7 y la Figura 8.24.

8.6.12.14 Diseño del fondo.

Debe ser plano, o cónico y dependiendo de su tipo puede ser A (sin faldón) o B (con faldón) y deben construirse con forme a las Figuras 8.25 y 8.26.

8.6.12.15 Espesores de la placa del fondo.

Su espesor nominal es de 6 mm o 49,8 kg/m2 (1/4 pulg) o (10,20 lb/ pie²), excepto el sumidero del tipo A, el cual su espesor nominal es de 10 mm o 74,7 kg./m2 (3/8 pulg) o (15,30 lb/pie²).





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Figura 8.24 Dimensionamiento de tanques (ver Tabla 39)

⅜ 9/16





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8.6.12.16 Juntas en la placa de fondo.

Deben ser Junta a tope con soldadura doble con penetración completa.

8.6.12.17 Unión fondo-envolvente.

Si el fondo es con ceja, la unión debe ser junta a tope con soldadura doble y con penetración completa o por soldadura doble juntas a traslape con filete total.

Si el fondo no tiene ceja, la unión debe ser con soldadura de filete a todo alrededor por ambos lados.

8.6.12.18 Diseño de la envolvente.

Su espesor nominal de las placas debe ser 5 mm 37,4 kg/m2 (3/16 pulg) (7,65 lb/pie2), o 6 mm 49,8 kg/m2 (1/4 pulg) (10,20 lb/pie2), según lo especificado en la orden de compra.

Figura 8.25 Fondo cónico (tipo A) sin faldón

Figura 8.26.Fondo cónico (tipo B) con faldón

CONEXIÓN PARA TUBERÍA

PLACA TOPE

508 mm (20 pulg)

BOQUILLA DE DRENAJEALTURA

DEL TANQUE B

305 mm(12 pulg)

ANILLO DE PROTECCIÓN PARA SUMIDERO

C6

C7

203 mm(8 pulg)

102mm (4 pulg)


PLACA TOPE

508 mm (20 pulg)

BOQUILLA DE DRENAJEALTURA

DEL TANQUE B

305 mm(12 pulg)

ANILLO DE PROTECCIÓN PARA SUMIDERO

C6

C7

203 mm(8 pulg)

102mm (4 pulg)


BOQUILLA DE DRENAJE

ALTURA DEL

TANQUE B

PLACA TOPE203 mm (8 pulg)

102 mm(4 pulg)

356 mm(14 pulg)

C6

C7


BOQUILLA DE DRENAJE

ALTURA DEL

TANQUE B

PLACA TOPE203 mm (8 pulg)

102 mm(4 pulg)

356 mm(14 pulg)

C6

C7





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El ancho de las placas se debe determinar por el fabricante, pero preferiblemente debe ser no menos de 1524 mm (60 pulg).

8.6.12.19 Juntas en la envolvente.

Deben ser juntas a tope con soldadura doble y con penetración completa

8.6.12.20 Diseño de la cubierta.

Debe ser cónica autosoportada, con una pendiente de 1:12.

8.6.12.21 Espesores.

Las placas de la cubierta deben ser igual que el espesor de la envolvente, excepto que para diámetros de tanques de 4,72 m (15,5 pies) la cubierta debe ser de 6 mm (1/4 pulg) nominal a menos que se adicione un soporte estructural en la forma de vigas.

Figura 8.27 Cuello de registro de limpieza de 610x914 mm (24 x 36 pulg)





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8.6.12.22 Juntas en la cubierta.

Deben ser juntas a tope con soldadura doble y con penetración completa.

8.6.12.23 Unión cubierta-envolvente.

Si la unión es con ceja debe ser:

a). Junta a tope con soldadura doble y con penetración completa o por soldadura doble, juntas a traslape con filete total.

b). Si la cubierta no tiene ceja debe ser con soldadura de filete a todo alrededor por ambos lados.

8.6.12.24 Diseño del registro de limpieza.

Deben ser de 610 x 914 mm (24 x 36 pulg), localizado como se muestra en la Figura 8.24 y complementarse con Figura 8.27. Sus tapas se deben construir de una sola pieza, excepto que, si PEMEX especifica dos piezas con una costura horizontal, tendrá una fila de pernos de 13 mm (½ pulg) en una línea de centros de 51 mm (2 pulg) de ancho, con un empaque y los tornillos de sujeción. La placa superior tendrá una claro de abertura de aproximadamente 355 x 610 mm (14 x 24 pulg), se debe instalar manijas para levantar la tapa del registro.

8.6.12.25 Conexiones.

Los tanques se pueden proporcionar con las conexiones de la entrada y salida según lo indica en la Tabla 39, columnas 9 y 10, y Figura 8.24. Al menos que otra cosa se especifique por PEMEX, las conexiones son coples, y deben ser unidas al tanque por soldadura de filete completo en ambos lados de la envolvente, con las proyecciones iguales dentro y fuera del tanque, excepto que la mitad de los coples se puedan utilizar para las conexiones C-1, C-4, C-5, y C-6, en la opción del fabricante. Se puede adicionar o menos conexiones de las indicadas o otro diámetro o localizaciones, si así quedan de acordado entre PEMEX y el fabricante. Cuando se especifiquen bridas o de otros tipos de conexiones, las boquillas deben ser mínimo un tubo de peso estándar y unido mediante soldadura de filete completo por el interior como el exterior del tanque. El arreglo de tornillos debe cumplir con lo establecido en la Figura 8.24.

8.6.12.26 Mampara para drenaje.

Se debe proporcionar una mampara para drenaje como se indica a continuación.

a) El perímetro de la mampara (caja de drenaje) ver vista en planta de la Figura 8.24 debe ser de 1625 mm (64 pulg).

b) La altura de la mampara desde la superficie interior del fondo del tanque hasta el extremo superior de la mampara debe ser de 102 mm (4 pulg) mínimo para tanques de 14,3 m3 (90 bls), y 133 mm (5 1/4 pulg) mínimo para las demás capacidades, ver Figura 8.26.

c) La mampara se deben equipar con espaciadores (mensuras) de manera que el borde inferior de este se ubique a 25 mm (1 pulg) por encima del fondo del tanque ver Figura 8.26.

d) Se debe suministrar una tubería de drenaje desde la mampara hasta la envolvente del tanque. El tubo debe ser de DN 76 (NPS 3) para tanques de 14,3 m3 (90 bls) y DN 100 (NPS 4) para las demás capacidades ver Figura 8.26.





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e) La mampara se debe unir al fondo del tanque por pernos en “J” con rosca y turca que cruce a trabes del ojo de la ménsula (espaciador) soldada al fondo del tanque y por la conexión de la tubería a la envolvente del tanque. La mampara no debe soldarse al fondo, ver Figura 8.26.

8.6.12.27 Bajante de tubo.

Una bajante de tubo se debe instalar si es requerido por PEMEX; el diseño de la bajante de tubo es por acuerdo entre PEMEX y el fabricante ver Figura 8.25.

8.6.12.28 Requerimiento de venteo.

Venteo normal. Conexiones C-1 y C-3 son para prever la respiración de entrada y salida debido a los cambios de temperatura y al movimiento del líquido dentro y fuera del tanque. Estas conexiones deben incluir válvulas para presión de vació, propiedades y diámetro de acuerdo con el API ESTÁNDAR 2000 o equivalente. La presión de ajuste debe ser de 0,86 kPa a 1,72 kPa (2 a 4 onzas/pulg2) menos que la presión de apertura de la válvula usadas para venteo de emergencia. La Tabla 40 se da como una guía para la selección de dispositivos de venteo cuando se requiera.

8.6.12.29 Venteos de emergencia.

Cuando los tanques de almacenamiento que contienen líquidos inflamables son expuestos al fuego, la velocidad de venteo puede sobrepasar a aquella producida por la combinación de efectos térmicos normales y el movimiento del petróleo. A menos que los tanques se instalan en lugares alejados, PEMEX siempre debe proporcionar dispositivos de relevo de presión que ofrezcan una capacidad adicional a la de venteo normal para satisfacer los requisitos mostrados en la Tabla 41. La presión de apertura de estos dispositivos no debe ser mayor a la presión de diseño del tanque. La agresión interna máxima (Bajo condiciones de relevo) no debe ser mayor al valor tabulado en la columna 6 de la Tabla 41. Los dispositivos de relevo de presión pueden adoptar la forma de grande o válvula de venteo adicional o ventanilla adicionales para muestrear.

Nota: El termino drenaje usado en la columna 5 de la Tabla 41 denota que líquidos inflamables (flamable) o combustible no deben ser retenidos cerca del tanque mediante cortina contra fuego.

La Tabla 42 es un ejemplo del cálculo de la capacidad de venteo a través de un portillo para muestrar redondo de 203 mm (8 pulg) y sus valores indicados están basados en la siguiente ecuación:

atf P P A C 1667 Q =

Donde:

Q = Capacidad de venteo (SCFH).

Cf = 0,5 Coeficiente de flujo.

A = Área ventanilla en pulg² (A= 44 pulg² para un ventanilla de 203 mm (8 pulg) de redondes).

Pt = Presión absoluta en el interior del tanque en pulgadas de agua.

Pa = Presión absoluta en el exterior del tanque en pulgadas de agua.



NRF-113-PEMEX-2007

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Desfogue térmico SCFH Desfogue térmico Nm3/h Tamaño del tanque Presión de diseño Presión

(respiradero fuera) Presión

(respiradero fuera) Capacidad nominal

del tanque Diámetro Altura Presión Vacío

Área de Superficie

Punto de ignición del aire

Punto de ignición del aire

Barriles m3 pies m Pies m lb/pulg² kPa lb/pulg² kPa pies² m²

Vacío (respiradero dentro) total almacenado Por

arriba de 100°F

Por debajo

de 100 °F

Vacío (respiradero dentro) total almacenado Por

arriba de 38°C

Por debajo

de 38 °C

90 15 7,9 2,413 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 250 23,5 90 55 90 15 88,41 144,67

100 16 9,5 2,896 8 2,438 1 6,89 0,03125 0,2154 240 22,5 100 60 100 16 96,44 160,74

150 24 9,5 2,896 12 3,658 1 6,89 0,03125 0,2154 360 33,5 150 90 150 24 144,67 241,12

200 32 12 3,658 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 378 35,5 200 120 200 32 192,89 321,49

210 33.5 10 3,048 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 372 35 210 125 210 33,5 200,93 337,49

250 40 11 3,353 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 520 48,5 250 150 250 40 241,12 401,86

300 47,5 12 3,658 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 565 52,5 300 180 300 47,5 289,34 482,24

400 63,5 12 3,658 20 6,096 1 6,89 0,03125 0,2154 755 70,5 400 240 400 63,5 385,79 642,98

500 79,5 12 3,658 25 7,620 1 6,89 0,03125 0,2154 945 88 500 300 500 79,5 482,24 803,73

500 79,5 15,5 4,741 16 4,877 0,5 3,44 0,03125 0,2154 780 72,5 500 300 500 79,5 482,24 803,73

750 119,5 15,5 4,741 24 7,315 0,5 3,44 0,03125 0,2154 1170 109 750 450 750 119,5 723,36 1205,6

Notas:

1. Venteos llenados y vaciados. a. Respiradero fuera en el rango de llenado máximo: Para los puntos de ignición menores de 38 °C (100 °F), proporcionan 1929 Nm3/h [1200 pies cúbicos estándares por hora (SCFH)] para cada 16 m3/h (100 barriles por hora). Para los puntos de ignición de 38 °C (l00 °F) o mayores, proporcionan 964,5 Nm3/h (600 SCFH) para cada 16 m3/h (100 barriles por hora). b. Respiradero dentro en el rango de vaciado máximo: Para todos los líquidos, proporcionan 964,5 Nm3/h (600 SCFH) para cada 16 m3/h (100 barriles por hora). 2. Los valores calculados para llenado y los requerimientos de venteo vaciado deben ser agregados a los requisitos de desfogue térmico apropiados.

Tabla 40 Requisitos para capacidades de venteo



NRF-113-PEMEX-2007

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Tamaño del tanque Presión de diseño Capacidad nominal del tanque Diámetro Altura Presión Vació

Área expuesta Venteo de

emergencia requerido SCFH

Venteo de emergencia

requerido Nm3/h

Presión máxima durante el venteo de emergencia

Barriles M3 pies m pies m lb/pulg² kPa lb/pulg² kPa pies² m² Con drenaje

Sin drenaje

Con drenaje

Sin drenaje lb/pulg² kPa

90 15 7,9 2,413 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 250 23,5 119500 239000 192092 384185 3 20,68

100 16 9,5 2,896 8 2,438 1 6,89 0,03125 0,2154 240 22,5 116500 233000 187270 374540 3 20,68

150 24 9,5 2,896 12 3,658 1 6,89 0,03125 0,2154 360 33,5 146000 292000 234690 469380 3 20,68

200 32 12 3,658 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 378 35,5 150700 301000 242245 483848 1,5 10,34

210 33.5 10 3,048 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 372 35 171100 342000 275038 549754 3 20,68

250 40 11 3,353 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 520 48,5 180000 361000 289344 580296 1,5 10,34

300 47,5 12 3,658 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 565 52,5 189350 378700 304374 608748 1,5 10,68

400 63,5 12 3,658 20 6,096 1 6,89 0,03125 0,2154 755 70,5 223350 446350 359028 717493 1,5 10,68

500 79,5 12 3,658 25 7,620 1 6,89 0,03125 0,2154 945 88 253000 507000 406689 814986 1,5 10,68

500 79,5 15,5 4,741 16 4,877 0,5 3,44 0,03125 0,2154 780 72,5 227600 455200 365860 731719 0,75 5,17

750 119,5 15,5 4,741 24 7,315 0,5 3,44 0,03125 0,2154 1170 109 271800 543600 436910 873819 0,75 5,17

Tabla 41 Requisitos de venteos de emergencia





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Presión de venteo Capacidad de venteo Q Presión de venteo Capacidad de venteo

Q

lb/pulg² kPa SCFH Nm3/H lb/pulg² kPa SCFH Nm3/H

0,093 0,641 59783 96099 1,125 7,756 207097 332902

0,187 1,289 84547 135906 1,5 10,342 239135 384402

0,281 1,937 103548 166450 2 13,789 386000 620483

0,375 2,585 119567 192200 2,5 17,236 434000 697641

0,75 5,171 169094 271813 3 20,684 471000 757117

Tabla 42 Calculo de capacidad de venteo portillo de 203mm (8 pulgadas)

8.7 Techos flotantes.


En este numeral se dan los requisitos mínimos que deben cumplir el tanque con el techo flotante y la fijación del techo a la parte superior de la envolvente del tanque, así como los accesorios del mismo, a menos que se especifique otra cosa, deben ser aplicables los tanques de techo flotantes metálicos del tipo pontón y de doble cubierta.

Este numeral está encaminado a limitar esos factores que afectan la seguridad y durabilidad de la instalación, los cuales deben ser consistentes con los requisitos de seguridad y calidad de esta norma de referencia.

8.7.2 Materiales.

Se aplican los requisitos generales del numeral 8.1.1.

8.7.3 Diseño.

8.7.3.1 Envolvente.

La envolvente se diseña y construye de tal manera que permita el derrame del líquido a un nivel determinado y que cuando dicho líquido regrese a su nivel máximo normal, el techo flote no dañe la envolvente o el techo mismo o sus accesorios. Durante el derrame del líquido, no se debe requerir ninguna operación manual para proteger el techo, el tanque y los accesorios. Si la envolvente del tanque se construye como una prolongación contra el viento o con el fin de contener los sellos de techo en el punto más alto de su recorrido, las aberturas para derrame deben estar provistas con un instrumento de nivel para indicar la elevación del nivel del líquido arriba de la capacidad diseñada, a menos que el tanque se haya diseñado para contener líquido hasta la parte superior de la prolongación de la envolvente.

8.7.3.2 Juntas.

En el diseño de juntas se deben aplicar los requisitos establecidos en el numeral 8.1.2.1.





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8.7.3.3 Techo flotante.

En servicio corrosivo tal como petróleo crudo amargo, es recomendable que los techos sean del tipo contacto, diseñados de tal manera de no permitir la existencia de mezcla aire-vapor abajo del techo flotante.

A menos que PEMEX estipule lo contrario, todas las placas del techo flotante deben tener un espesor nominal mínimo de 5 mm (3/16 pulg), 37,4 kg/m2 (7,65 lb/pie2) para aceros al carbono que estén en contacto con el vapor o líquido y placa de 2,5 mm (0,094 pulg) para los otros aceros; aceros inoxidables en recubrimiento su espesor nominal mínimo debe ser 0,46 mm (0,018 pulg) y placas utilizadas en el techo 1,2 mm (0,048 pulg); placas de aluminio que se utilizan como recubrimiento su espesor nominal mínimo debe ser 0,51 mm (0,020 pulg) y placas utilizadas en el techo 1,3 mm (0,050 pulg).

Se deben unir con soldadura de filete completo sobre la parte superior. Sobre la parte del fondo del techo donde se puede anticipar flexión, adyacente a las trabes patas de soporte u otros elementos relativamente rígidos, se deben emplear cordones de soldadura de filete completo con longitud mínima de 51 mm (2 pulg) a cada 254 mm (10 pulg) de distancia entre centros, en todas las placas traslapadas dentro de un radio de 305 mm (12 pulg) de cada soporte o elemento rígido.

Su pendiente en la cubierta superior de los techos de doble cubierta y de secciones de pontones que se diseñen con pendiente permanente para drenajes, debe ser como mínimo de 1,6% 5 mm en 305 mm (3/16 pulg en 12 pulg) y las placas se deben traslapar de manera de tener un menor flujo para drenaje, procurando que el pandeo en las placas sea el mínimo.

8.7.3.4 Volumen del pontón y boya perimetral.

El volumen mínimo del pontón y boya perimetral del techo flotante con cubierta sencilla, debe ser lo suficiente estable para mantener flotando el techo sobre un líquido cuya gravedad específica sea de 0,7 cuando dos de sus compartimientos y la cubierta estén perforados y para los techo flotante con doble cubierta, debe ser lo suficiente estables para mantener flotando el techo sobre un líquido cuya gravedad específica sea de 0,7 cuando dos de sus compartimientos estén perforados. No se debe considerar ninguna carga viva en los requisitos de diseño anteriores para cualquier tipo de techo, aún cuando se considere que el drenaje principal del techo no funcione, además, se debe considerar que en cualquier tipo de techo con su drenaje principal sin funcionar, el techo debe contener 254 mm (10 pulg) de agua de lluvia en un periodo de 24 horas sobre el área total del techo sin hundirse (sin ningún compartimiento o cubierta perforada). El techo se debe diseñar para soportar la lluvia total de 24 horas o diseñar drenajes de emergencia que limiten la carga sobre el techo a un volumen inferior que pueda soportar el techo dentro de los límites de seguridad. Dichos drenajes de emergencia no deben permitir que el producto fluya hacia el interior del techo.

8.7.3.5 Aberturas en los pontones.

Cada compartimiento se debe suministrar con un registro de hombre con tapa a prueba de agua (hermético). Las tapas de los registros deben tener aditamentos de fijación u otros medios que prevenga que se levanten con el viento.

Su parte superior del cuello de los registros debe estar a una altura tal que se evite la entrada de agua a los compartimientos bajo las condiciones establecidas en el numeral numeral 8.7.3.4.

8.7.3.6 Mamparas.

Deben soldarse con soldadura de filete sencillo a lo largo de su perímetro para obtener hermeticidad contra el agua.





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8.7.3.7 Escaleras.

El techo flotante se debe suministrar con una escalera que se ajuste automáticamente a cualquier posición del techo de manera que siempre se tenga acceso al mismo. La escalera se debe diseñar para la trayectoria completa del techo sin importar el ajuste normal de las patas de soporte de ésta. Si se suministra una escalera deslizante, esta debe tener un pasamanos a ambos lados y a todo lo largo de la misma, su capacidad de carga es de 455 kg (1000 lb) colocada en el centro de la escalera y para cualquier posición de la misma.

8.7.3.8 Drenaje del techo.

Puede ser por medio de manguera, tubería articulada o del tipo sifón, según lo especifique PEMEX. Se debe suministrar una tapa tipo válvula de retención (check) en el extremo de la manguera cerca del techo, para prevenir un contraflujo del líquido almacenado en caso de fugas. Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar que la manguera se enrolle o perfore abajo de las patas de la cubierta. Las juntas articuladas de la tubería de drenaje se deben empacar para evitar fugas. La instalación de cualquier tipo de drenaje implicará la instalación de los accesorios necesarios en la envolvente del tanque para su operación y si es necesario para su reemplazo. El tamaño mínimo de la tubería o manguera para el drenaje principal debe ser equivalente en capacidad a un drenaje de DN 76 (NPS 3) para techos hasta de 36 m (120 pies) de diámetro y uno de DN 100 (NPS 4) para techos mayores de 36,576 m (120 pies) de diámetro.

8.7.3.9 Venteos.

Se deben suministrar los venteos necesarios para evitar el sobreesfuerzo de la cubierta o de la membrana de sello del techo. PEMEX debe especificar los regímenes de extracción para que puedan dimensionarse los venteos por vacío. Estos o válvulas de extracción u otros medios apropiados, deben ser del tamaño necesario para evacuar el aire y gases de la parte inferior del techo durante el llenado inicial.

8.7.3.10 Patas de soporte.

El techo flotante se debe suministrar con patas. Se deben perforar o ranurar en el fondo para permitir su drenado. Su longitud debe ser ajustable desde la parte superior del techo. PEMEX debe especificar los niveles de operación y limpieza para ajuste de la pata de soporte.

El fabricante se debe asegurar de que todos los dispositivos del tanque, tale como agitadores, tubería y boquillas de llenado, trabajen libremente cuando el techo esté en su posición más baja.

Las patas y sus uniones se deben diseñar para soportar el techo, además de una carga viva uniforme de por lo menos 1,2 kPa (25 lb/pie2). Cuando sea posible, la carga del techo se debe transmitir a las patas por medio de sus elementos estructurales. Debe darse atención especial a la unión de las patas en techos de cubierta sencilla con el objeto de prevenir fallas en los puntos de fijación. Se deben usar parches de acero u otro medio para distribuir la carga de las patas sobre el fondo del tanque.

Cuando usen estos parches, se deben fijar al fondo por medio de un filete continuo de soldadura.

8.7.3.11 Registros de hombre en el techo.

Se debe suministrar por lo menos un registro en el techo para proporcionar acceso al interior del tanque, así como para ventilación cuando el tanque esté vacío. PEMEX debe especificar el número. El tamaño mínimo debe ser de 610 mm (24 pulg) con tapas herméticas empacadas y atornilladas y de acuerdo con la Figura 8.14.





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8.7.3.12 Dispositivos para centrar y evitar la rotación del techo.

Se deben suministrar los dispositivos necesarios para mantener el techo en una posición centrada. Estos dispositivos deben ser capaces de soportar las cargas laterales ocasionadas por la escalera del techo, cargas de nieve, cargas por viento o carga por sismo etc.

8.7.3.13 Sellos.

El espacio entre la periferia exterior del techo y la envolvente del tanque se debe sellar por medio de algún dispositivo flexible que suministre un cierre apropiado ajustado a la superficie de la envolvente. Si el dispositivo utilizando son zapatas de acero en contacto con la envolvente, dichas zapatas se deben fabricar con lámina de acero galvanizado de un calibre 16 mínimo con recubrimiento clase 1,25 (comercial) que cumpla la especificación ASTM A 924/A 924M o equivalente. Si se especifican zapatas sin recubrimiento éstas deben ser de espesor, material y calidad especificadas por PEMEX. Se debe suministrar la cantidad mínima necesaria de juntas de expansión. Todas las partes no metálicas usadas como sello, deben ser durables en el ambiente en que se usen, además no deben decolorar o contaminar el producto almacenado.

Instalación de puentes eléctricos entre el techo y las zapatas metálicas se debe hacer de acuerdo con la última edición del API 2003 o equivalente. PEMEX especificará cuando se deban instalar estos puentes eléctricos

Los techos flotantes también se equipan con doble sello, es decir con sello primario y sello secundario. Actualmente existen básicamente tres tipos de sellos primarios; mecánico de zapata ya descrito anteriormente, tubosello flexible y sello primario limpiador.

Dentro de los turbosellos flexibles primarios se encuentran los rellenos de espuma y los rellenos de líquido.

En cuanto a los sollos secundarios en general son del tipo sello limpiador.

Uno de los factores importantes para seleccionar el tipo de sello va a depender de su vida útil y para ellos se considera que los turbosellos son capaz de durar de 3 a 8 años, los sellos limpiadores de 5 a 10 años y la de los sellos mecánicos de zapatas de 15 a 30 años.

8.7.3.14 Dispositivos de medición.

Todos los techos deben tener una boquilla con tapa hermética que permita la medición del líquido almacenado.

8.7.4 Membrana flotante dentro del tanque con techo fijo.

8.7.4.1 Generalidades.

Los requisitos especificados en este numeral deben ser mínimos y a menos que se especifique otra cosa en su texto, deben ser aplicables a los techos fijos, membranas flotantes y a los accesorios. Estos requisitos de este numeral limitan aquellos factores que afectan la seguridad y durabilidad de las instalaciones, las cuales se consideran consistentes con los requisitos de seguridad y de calidad de esta norma de referencia. Esto es aplicable, ya sea que la membrana flotante sea parte de un tanque nuevo o que a un tanque existente se le adapte dicha membrana. Sin embargo, con respecto a puntos tales como ventilación, estos requisitos también pueden aplicarse para cerrar un tanque de techo flotante existente con la parte superior abierta.





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8.7.4.2 Materiales.

Deben cumplir lo establecido en el numeral 8.1.1.

8.7.4.3 Diseño.

a) Generalidades.

La membrana flotante interior y sus accesorios se deben diseñar y construir de tal manera que se permita que la membrana funcione a través de su recorrido normal sin la atención manual y sin daño a cualquier pieza del techo fijo, de la membrana flotante interno, de los sellos flotantes internos de la membrana (a excepción de desgaste normal), del tanque, o de sus accesorios.

b) Juntas.

Se deben diseñar de acuerdo con el numeral 8.1.2.1 de esta norma de referencia.

c) Techo fijo.

Se deben diseñar de acuerdo con el numeral 8.1.2.6.

d) Membrana flotante interna (ver nota 1).

Los tipos de membranas flotantes internos son las siguientes:

Metálico de compuerta con tapa abierta.

Metálico pontón.

Metálico doble cubierta.

Metálico sobre boyas.

Metálico compuesto por panel-emparedado (sándwich-panel).

Híbrido compuesto por compuerta y pontón.

En cuanto a los espesores nominales mínimos, materiales de construcción, así como la manera de unir las placas, deben ser las que se establecen en el numeral 8.7.3.3.

Para membranas flotantes del tipo panel emparedado (sandwich panel) el corazón del material debe ser menor a 25,4 mm (1,0 pulg) su espesor y para recubrimiento metálico (excepto aceros al carbono) debe ser de 0,41 mm (0,016 pulg) su espesor nominal mínimo, esto es en material de aluminio el cual debe estar conformado a los requerimientos de la sección 2 del ASME B96.1 o equivalente.

Se debe diseñar y construirse para flotar y permanecer en posición horizontal plana sin pendientes.

Nota 1 No obstante que para el API 650 lo llama Techo flotante interno, para fines de esta norma se va a determinar como membrana flotante interna.





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Su cerco y los cuellos para cualquier accesorio instalados a través de él, deben tener una altura mínima de 203 mm (8 pulg).

e) Drenajes.

No se requieren drenajes en este tipo de membrana flotante, ya que no está expuesto a los elementos atmosféricos.

f) Escaleras.

Debe suministrarse con una escalera, a menos que PEMEX especifique lo contrario. Se debe diseñar para que siempre esté en contacto con la membrana flotante durante todo su desplazamiento, sin importar cualquier ajuste de los soportes del techo. Si se suministra una escalera montada sobre rodillos, debe tener pasamanos a ambos lados a todo lo largo de la misma, se diseña ésta para una carga de 455 kg (1000 lb) en el centro de la misma, en cualquier posición de operación.

g) Venteos.

Se deben suministrar los venteos necesarios para evitar el sobreesfuerzo de la cubierta de la membrana o de la membrana de sello. Los venteos deben evacuar el aire o gas de abajo de la membrana cuando la membrana esté sobre sus soportes durante la operación de llenado. También deben ser capaces de relevar cualquier vacío generado debajo de la membrana cuando ésta descansa sobre sus soportes durante la operación de vaciado. PEMEX debe establecer claramente los regímenes de vaciado y llenado para dimensionarlos correctamente.

Se deben instalar aberturas de circulación sobre la envolvente del tanque arriba del sello de la membrana flotante cuando el tanque está lleno. El espaciamiento máximo de éstos debe ser de 10 m (32 pies) basado en un arco alrededor de la envolvente del tanque, pero en ningún caso debe haber menos de cuatro espaciados en forma equidistante. El área total de la abertura para esos venteos debe ser igual o mayor de 0,061 m2/m (0,2 pie2/pie) del diámetro del tanque.

Se debe suministrar una abertura para venteo en el centro o en la parte más elevada del techo fijo. Éste debe tener protección contra el medio ambiente y su abertura con un área mínima de 32000 mm2

(50 pulg2).

h) Indicadores de nivel.

Se suministran vertederos u otros dispositivos que indiquen cuando el tanque esté lleno a su capacidad neta. PEMEX debe especificar cuando requiera que el diámetro y la altura del tanque sean nominales o cuando la capacidad neta sea hasta la parte inferior de los vertederos.

i) Soportes del techo flotante.

La longitud de estos soportes o el nivel de operación más bajo del techo debe ser el especificado por PEMEX. El fabricante se debe asegurar que hay suficiente espacio bajo el techo flotante en su posición más baja para que funcione sin riesgo los dispositivos del tanque, tales como mezcladores, tubería interior, conexiones para llenado, descarga, etc.

Los soportes y aditamentos se deben diseñar para soportar sobre la cubierta una carga viva de 0,598 kPa (12,5 lb/pie2). Se debe dar atención especial a la fijación de los soportes en el área de las cubiertas con el objeto de evitar fallas en las zonas de fijación.





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En el lado inferior de las placas de la cubierta y adyacente a los soportes o elementos rígidos donde pueda existir flexión, las juntas traslapadas de la cubierta dentro de una distancia de 305 mm (12 pulg) de cualquier soporte o elemento rígido, debe unirse con soldadura de filete completo de 51 mm (2 pulg) de longitud como mínimo, cada 254 mm (10 pulg).

Se deben utilizar parches de acero u otros medios para distribuir las cargas sobre el fondo del tanque. Los parches si se usan, se deben unir al fondo del tanque con filetes de soldadura continua. Los soportes hechos de tubo, se deben ranurar o perforar en la parte inferior para drenarlos.

Cuando PEMEX lo especifique, se deben suministrar soportes ajustables a los niveles estipulados para operación y limpieza. La longitud debe ser ajustable desde la parte superior del techo flotante. El diseño debe ser tal, que se eviten daños al techo fijo cuando el tanque esté lleno.

j) Sellos.

Se determinan en función al lugar donde van a ser instalados y deben de cumplir los siguientes requisitos:

j.1) Sello perimetral.

Su espacio entre la circunferencia exterior del techo flotante y el interior de la envolvente, se debe sellar con un dispositivo flexible que ajuste contra la superficie de la envolvente. Si este dispositivo es lona recubierta u otro material no metálico, debe ser resistente al medio ambiente en que se use y no se debe decolorar o contaminar el producto almacenado. Se deben suministrar por lo menos 4 conexiones para descargar la electricidad estática del techo cuando se usen estos sellos no metálicos. El espaciamiento máximo entre las conexiones debe ser de 10 m (32 pies); cualquier otro medio aprobado por PEMEX para este fin, puede usarse e instalarse en los tanques.

Si el dispositivo utilizado es zapatas de acero en contacto con la envolvente, dichas zapatas se hacen con lámina galvanizada a menos que se especifique otra cosa. La lámina galvanizada debe cumplir la especificación ASTM A 924/A 924M o equivalente; debiendo ser como mínimo del calibre 16 y tener un recubrimiento clase 1.25 (comercial). Además se deben suministrar las juntas de expansión necesarias.

En este tipo de membranas flotantes los sellos que se utilizan los sellos perimetrales tipo “Wiper” o doble wiper o sea primario y secundario.

j.2) Sellos en las aberturas del techo flotante.

Si las columnas u otros accesorios pasan a través del techo flotante, se deben suministrar sellos que den el ajuste necesario en todos los movimientos horizontales y verticales de la cubierta. Deben ser durables y no decolorarse o contaminar el producto almacenado.

k) Dispositivos para centrar y evitar el giro del techo flotante.

Se debe proporcionar un sello u otro dispositivo que mantenga el techo en su posición central. También se debe evitar que el techo gire.

l) Registros hombre.

Dependiendo el tipo de techo donde se instale debe de cumplir lo siguiente:





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l.1) Techo fijo.

Por lo menos se debe proporcionar un registro de DN 600 (NPS 24) para propósito de mantener ventilado, si es usado para acceso al interior del tanque el claro mínimo de la abertura debe ser de DN 750 (NPS 30).

l.2) Techo flotante.

Por lo menos se debe proporcionar un registro sobre el techo flotante, este registro debe ser para acceso y ventilación del tanque cuando el techo esté descansando sobre sus soportes y el tanque está vacío. Debe ser como mínimo de DN 600 (NPS 24) y puede ser del tipo de tapa suelta.

k) Dispositivos para medición y muestreo.

Se deben suministrar dispositivos para la medición y el muestreo en los techos flotantes y fijos, los cuales están sujetos a la aprobación de PEMEX.

8.7.4.4 Cubiertas flotantes.

Cuando el fabricante proponga del tipo especial, PEMEX debe seleccionar y calificar el tipo y los materiales convenientes para su instalación.

8.8 Venteo para tanques de almacenamiento atmosférico y de baja presión.


En este numeral se cubren los requisitos de venteo normales y de emergencia para tanques de almacenamiento de petróleo líquido y sus derivados, instalados sobre la superficie del terreno y diseñados para operar desde 2,196 gr/cm² (0,5 onzas/pulg2), hasta 103,4 kPa (15 lb/pulg2) de presión manométrica. Los requisitos de este numeral no deben ser aplicables a tanques con techo flotante y a tanques sin techo (abiertos).

8.8.2 Determinación de los requisitos de venteo.

Se debe establecer para cualquiera de las siguientes condiciones del tanque:

Succión de aire debida al vaciado del contenido del tanque a gasto máximo.

Succión de aire debida a la contracción y condensación de los vapores provocada por un ascenso en la temperatura.

Expulsión de gases debida al llenado del tanque a gasto máximo y a la evaporación máxima causada por dicho flujo.

Expulsión de gases debida a la expansión y evaporación causada por la elevación máxima de la temperatura (expulsión térmica).

Expulsión de gases debida a exposición de fuego.





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8.8.3 Requisitos de capacidad normal de venteo.

Se calcula sin que exceda la presión o vacío de operación que se pueda aplicar regularmente a un tanque, sin causarle daños físicos o deformación permanente. Debe ser como mínimo la suma de los requerimientos de venteo para el líquido en movimiento, más los efectos térmicos ambientales.

8.8.4 Succión (rompimiento de vacío).

Su capacidad necesaria para un tanque que contenga hidrocarburos líquidos, debe ser equivalente a 15,8 m3

(560 pies3) de aire atmosférico por cada 15,9 m3/h (100 barriles/h ó 4200 gal/h) de descarga máxima, incluida la descarga por gravedad a otros tanques.

Por efecto de temperatura para un tanque con capacidad conocida que contenga hidrocarburos líquidos, debe ser como mínimo la mostrada en la columna “Succión” de la Tabla 43.

8.8.5 Expulsión (relevo de presión).

Resultante de la evaporación de un hidrocarburo líquido cuyo punto de inflamación sea de 38°C (100°F) o mayor, debe ser equivalente a 16,93 m3/h (600 pies3/h) de aire atmosférico por cada 15,9 m3/h (100 barriles/h ó 4200 gal/h) de gasto máximo, para el llenado del tanque.

Resultante de la evaporación de un hidrocarburo líquido cuyo punto de inflamación está debajo de 38°C (100°F), debe ser equivalente a 33,98 m3/h (1200 pies3/h) de aire atmosférico por cada 15,9 m3/h (100 barriles/h ó 4200 gal/h) de gasto máximo, para el llenado del tanque.

Por efecto de temperatura incluida la evaporación, para un tanque con capacidad conocida que contenga hidrocarburo líquido con un punto de inflamación de 38°C (100°F) o mayor, debe ser como mínimo la mostrada en la columna correspondiente a “Expulsión” (presión interior) de la Tabla 43.

Por efecto de la temperatura incluida la evaporación para un tanque con capacidad conocida que contenga hidrocarburo líquido con un punto de inflamación abajo de 38°C (100°F) debe ser como mínimo la mostrada en la columna correspondiente Expulsión” (presión interior) de la Tabla 43.





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Succión Expulsión (presión interior)

Capacidad nominal del tanque (Rompimiento de vacío (Productos

con cualquier punto de inflamación)

Para productos con punto de inflamación de (100°F)

o mayor

Para productos con punto de inflamación

menor de (100°F)

Barriles Galones SCFH aire SCFH aire SCFH aire 60 2500 60 40 60 100 4200 100 60 100 500 21000 500 300 500 1000 42000 1000 600 1000 2000 84000 2000 1200 2000 3000 126000 3000 1800 3000 4000 168000 4000 2400 4000 5000 210000 5000 3000 5000 10000 420000 10000 6000 10000 15000 630000 15000 9000 15000 20000 840000 20000 12000 20000 25000 1050000 24000 15000 24000 30000 1260000 28000 17000 28000 35000 1470000 31000 19000 31000 40000 1680000 34000 21000 34000 45000 1890000 37000 23000 37000 50000 2100000 40000 24000 40000 60000 2520000 44000 27000 44000 70000 2940000 48000 29000 48000 80000 3360000 52000 31000 52000 90000 4780000 56000 34000 56000 100000 4200000 60000 36000 60000 120000 5040000 68000 41000 68000 140000 5880000 75000 45000 75000 160000 6720000 82000 50000 82000 180000 7560000 90000 54000 90000

Tabla 43 Capacidad necesaria de venteo por efecto térmico en condiciones normales, expresada en SCFH aire [absolutos (14,7 lb/pulg2) y (60°F)]





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Succión Expulsión (presión interior)

Capacidad nominal del tanque

(Rompimiento de vacío (Productos

con cualquier punto de inflamación)

Para productos con punto de inflamación de 38°C o mayor

Para productos con punto de inflamación menor de

38°C

Metros cúbicos Nm3/h Nm3/h Nm3/h 10 1,69 1,01 1,69 20 3,37 2,02 3,37 100 16,9 10,1 16,9 200 33,7 20,2 33,7 300 50,6 30,3 50,6 500 84,3 50,6 84,3 700 118 70,8 118

1000 169 101 169 1500 253 152 253 2000 337 202 337 3000 506 303 506 3180 536 388 536 4000 647 472 647 5000 787 537 787 6000 896 602 896 7000 1003 646 1003 8000 1077 682 1077 9000 1136 726 1136

10000 1210 807 1210 12000 1345 888 1345 14000 1480 969 1480 16000 1615 1047 1615 18000 1745 1126 1745 20000 1877 1307 1877 25000 2179 1378 2179 30000 2495 1497 2495

* Interpolar para capacidades intermedias.

Notas: 1. En tanques cuya capacidad es mayor de 3179 m3 (20000 barriles o 840000 galones), las necesidades para la condición de vacío son muy cercanas a 0,056 m3/h (2 pies3/h) de aire por cada 0,0929 m2 (1 pie2) de área total de envolvente y techo, calculado teóricamente. 2. En tanques cuya capacidad es mayor de 3179 m3 (20000 barriles o 840000 galones), las necesidades de succión debido a efectos térmicos para la condición de vacío, está basada en 0,028 m3/h (1 pies3/h) de aire atmosférico por cada 0,159 m3 (1 barril) de capacidad del tanque. Este valor es equivalente al régimen de variación de volumen debido al cambio de la temperatura del vapor, de 38 °C (100 °F) por hora. 3. Para productos cuyo punto de inflamación sea de 38°C (100°F) o mayor, los requerimientos de expulsión (relevo de presión), fueron supuestos como el 60% de los requerimientos por succión (rompimiento de vacío). La temperatura del techo y de la envolvente del tanque no puede elevarse rápidamente bajo ninguna condición, como el descenso de temperatura que pudiera existir bajo condiciones de lluvia helada repentina.

Tabla 43a Capacidad necesaria de venteo por efecto térmico en condiciones normales, expresada en Nm3/h de aire a las condiciones estándar [101,3 kPa absolutos y 15,5 °C]





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8.8.6 Capacidad necesaria de venteo (expulsión) de emergencia.

Cuando los tanques de almacenamiento queden expuestos al fuego, la capacidad de venteo de emergencia puede exceder la resultante de la combinación de los efectos térmicos normales y llenado o descarga de hidrocarburos líquidos.

En dichos casos, el tipo de construcción del tanque determina la capacidad adicional de venteo necesaria.

8.8.6.1 Tanques con la unión techo-envolvente, débil.

En tanques de techo fijo con la unión entre el techo y la envolvente débil (soldadura sencilla de filete con tamaño máximo de 5 mm 3/16 pulg como las descritas en el numeral 8.1.2.6 listado a), dicha unión fallará antes de que fallen otras juntas y la sobrepresión se relevará si la capacidad normal de venteo es insuficiente. En tanques fabricados bajo estas especificaciones, no es necesario suministrar ningún venteo de emergencia adicional.

8.8.6.2 Tanques con la unión techo-envolvente, fuerte.

Se debe utilizar el siguiente procedimiento para hacer la evaluación de la capacidad de venteo de emergencia necesaria cuando el tanque quede expuesto al fuego.

Para tanques diseñados para operar a presiones de 6,89 kPa (1 lb/pulg2) manométrica o menores, la capacidad total de venteo se debe determinar de acuerdo a la Tabla 44 (no se requiere ningún incremento en la capacidad de venteo para tanques con una superficie mojada expuesta, mayor de 260 m² (2800 pies²).

Para tanques de almacenamiento diseñados para presiones arriba de 6,89 kPa (1 lb/pulg2) man. y menores del 103,4 kPa (15 lb/pulg2), el valor total de venteo se debe determinar de acuerdo con la Tabla 44. Sin embargo, cuando el área de la superficie mojada expuesta es mayor de 260 m2

(2800 Pies2), el valor total de venteo de emergencia debe calcularse con la siguiente ecuación:

Unidades US

0,5LM70,5Q SCFH =

Donde: SCFH = Requerimientos de venteo, en pies cúbicos estándar por hora de aire. 70,5 = Factor para convertir las libras de vapor a pies cúbicos estándar de aire. Q = Entrada de calor total, en BTU/hora (ver Figura 8.28, con la superficie mojada calculada, A en pies2). L = Calor latente de vaporización en condiciones de desfogue, en BTU/lb. M = Peso molecular del vapor que es desfogado.

0,82 A1107 SCFH =

Donde: La constante 1107 se deriva de la ecuación anterior, substituyendo 21000 BTU/hora para Q, y el calor latente de vaporización L, y el peso molecular M, para el hexano (144 BTU/lb y 86,17, respectivamente).





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Unidades SI

0,53

LMQ 14982 h/Nm =

Donde: Nm3/h = Venteo requerido, en metros cúbicos normales de aire por hora. 14982 = Factor de conversión. Q = Entrada de calor total, en Watts (ver Figura 8.28, con la superficie mojada calculada, A en m2). L = Calor latente de la vaporización en condiciones de desfogue, en J/kg. M = peso molecular del vapor que es desfogado.

0,823 208,2A h/Nm =

Donde: La constante 208,2 se deriva de la ecuación anterior, substituyendo 43,200 W para Q, y el calor latente de vaporización L, y el peso molecular M, para el hexano (334,900 J/kg y 86,17, respectivamente).

Para condiciones de emergencia se puede aceptar la capacidad de venteo suministrada para condiciones normales, ya que en caso de incendio el efecto término normal se puede despreciar; así como también se puede suponer que no existirá movimiento del líquido dentro del tanque.

Si los venteos normales son insuficientes, se deben proporcionar venteos de emergencia del tipo descrito en el numeral 8.8.7.2 de manera que la capacidad total de venteo sea como mínimo equivalente a la requerida en la Tabla 44.

Su tamaño del venteo se debe determinar sobre la base de la presión que el tanque puede soportar con seguridad.

Superficie mojada

(pies2) Venteo requerido

(SCFH) Superficie mojada

(pies2) Venteo requerido

(SCFH) 20 21100 350 188000 30 31600 400 312000 40 42100 500 354000 50 52700 600 392000 60 63200 700 428000 70 73700 800 462000 80 84200 900 493000 90 94800 1000 524000 100 105000 1200 557000 120 126000 1400 587000 140 147000 1600 614000 160 168000 1800 639000 180 190000 2000 662000 200 211000 2400 704000 250 239000 2800 742000 300 265000 >2800b ---

Tabla 44 Capacidad total de venteo de emergencia en función de superficie mojada necesaria por exposición al fuego. [En (pies3/h) de aire a (14,7 lb/pulg2) abs. y (60°F)]





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Superficie mojada (m2)

Venteo requerido (Nm3/h)

Superficie mojada (m2)

Venteo requerido (Nm3/h)

2 608 35 8086 3 913 40 8721 4 1217 45 9322 5 1521 50 9895 6 1825 60 10971 7 2130 70 11971 8 2434 80 12911 9 2738 90 13801

11 3347 110 15461 13 3955 130 15751 15 4563 150 16532 17 5172 175 17416 19 5780 200 18220 22 6217 230 19102 25 6684 260 19910 30 7411 >260b ---

b Para superficies mojadas expuestas mayores de 260,12 (2800 pies2), ver el numeral 8.8.6.. Notas: 1. Interpolar para valores intermedios. 2. Área de la superficie mojada para tanques y recipientes debe calcularse como sigue:

Esferas y esferoides. La superficie expuesta hasta el diámetro horizontal máximo o para una altura de 7,60 m (25 pies), lo que sea mayor. Tanques horizontales 75 % del área total expuesta. Tanques verticales. La superficie expuesta de la envolvente dentro de una altura máxima de 9,15 m (30 pies arriba del piso).

Tabla 44a Capacidad total de venteo de emergencia en función de superficie mojada, necesaria por exposición al fuego. [En m3/h de aire a 1,033 kg/cm2

abs. y 15,5 °C]

Cuando se desee proporcionar al tanque protección adicional, la capacidad total de venteo para emergencia determinada, descritas anteriormente en este numeral se puede multiplicar por un factor de los que a continuación se citan:

a Cuando se suministre al tanque un sistema de drenaje lejos de éste, el factor debe ser 0,5.

b Cuando se suministre al tanque un aislamiento térmico exterior de 25,4 mm (1 pulg) de espesor, el factor es de 0,3.

c Cuando se suministre al tanque un aislamiento térmico de 51 mm (2 pulg) de espesor, el factor es de 0,15.

d Cuando se suministre al tanque un aislamiento térmico de 102 mm (4 pulg) de espesor, el factor es de 0,075.

Nota: Valores por aislamiento térmico están basados en una conductibilidad arbitraria de 7,69 Cal/h/m2/°C/cm (4 BTU/h/pie2/°F/pulg). El aislamiento debe ser incombustible y no debe desplazarse debido al chorro de agua de la manguera contraincendio.

Película de agua que cubra las superficies del metal puede bajo condiciones ideales, absorber substancialmente toda la radiación de calor probable. De cualquier forma, la confiabilidad de una aplicación efectiva y uniforme de agua deben ser: las condiciones ambientales heladas, vientos fuertes, obstrucción del sistema, desconfianza en el suministro del agua y condiciones de la superficie del tanque. A causa de dicha





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incertidumbre, no es recomendable el uso de un factor ambiental diferente de 1,0 para el agua aplicada por aspersión.

40 000 000

14 090 000

9 950 000

4 000 000

1 000 000

400 000

10 000

Q =

Cal

or d

e ab

sorc

ión

en B

tu/h

r

20 28001000200 A = Área de la superficie mojada en ft2.

Figura 8.28 Curva para determinar la cantidad de calor de absorción durante la exposición al fuego

8.8.7 Medios de venteo.

8.8.7.1 Venteos normales.

Se debe efectuar por medio de una válvula de relevo operada por piloto, una válvula de relevo de presión, una válvula de presión-vacío (PV) o una boquilla para venteo con o sin un dispositivo arrestador de flama (dependiendo del líquido almacenado), de acuerdo con los siguientes requisitos:

No es recomendable utilizar válvulas de contra peso y palanca.

En válvulas operadas por piloto, la válvula principal se debe diseñar de manera que abra y proteja automáticamente el tanque en caso de falla de la válvula piloto.

Válvula de relevo de presión es aplicable a tanques que vayan a operar arriba de la presión atmosférica. En los casos donde pueda crearse vacío dentro del tanque, se debe dar protección contra el vacío.





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Válvulas de presión-vacío (PV) deben ser recomendables para usarse sobre tanques atmosféricos para almacenar hidrocarburos cuyo punto de inflamación esté debajo de 38 °C (100 °F) y también en tanques que contengan petróleo calentado a una temperatura mayor que la de su punto de inflamación.

Se pueden utilizar venteos abiertos con dispositivo arrestador de flama en lugar de las válvulas de presión-vació (PV) en tanques de almacenamiento de petróleo o sus derivados, cuyo punto de inflamación sea menor de 38 °C (100 °F) o en tanques de para petróleo calentado arriba de su punto de inflamación. Se deberá tomar en cuenta el tipo y cantidad de las emanaciones o vaporizaciones que se generen en forma continua y si estas representan un riesgo para las instalaciones, el personal y el medio ambiente, se deberá considerar el uso de válvulas de presión Presión-vacío (PV).

Se pueden utilizar venteos abiertos para suministrar la capacidad de ventilación en tanques de almacenamiento de petróleo o sus derivados cuyo punto de inflamación sea de 38 °C (100 °F) o mayor; en tanques calentados cuando la temperatura del petróleo almacenado sea menor que la de su punto de inflamación, en tanques con capacidad menor de 9458 litros (59,5 barriles ó 2500 galones) usados para almacenar cualquier producto y en tanques con una capacidad menor de 476910 litros (3000 barriles ó 126000 galones) utilizados para almacenar crudos.

En los casos de petróleos viscosos tales como petróleo de la parte inferior del yacimiento o asfalto deben ser ligados donde el peligro por colapso del tanque resultante del atascamiento de las paletas o del taponamiento del arrestador de flama es mayor que la transmisión de la flama hacia dentro del tanque, se pueden utilizar venteos abiertos como una excepción de los requisitos de las válvulas presión-venteo (PV) o de los dispositivos arrestadores de flama.

8.8.7.2 Venteo de emergencia.

Se puede efectuarse por medio de:

Mayor número o mayor tamaño, como los limitados en numeral 8.8.7.1. Mayor número o mayor tamaño de las válvulas de presión-vacío (PV) o válvulas de relevo de presión.

Boquilla para medición que permita que su cubierta se levante bajo cualquier presión interna anormal.

Registro de hombre que permita que su cubierta se levante cuando esté expuesta en cualquier condición anormal de presión interna.

Unión entre el techo y la envolvente más débil que la más débil de las juntas de la envolvente o de la unión fondo-envolvente. Nota: Un tanque con la unión techo-envolvente [filete sencillo de soldadura con tamaño de 5 mm (3/16 pulg)]. Como se estipula en el numeral 8.1.2.6.2 listado b, es un tanque con unión débil y por lo tanto, no requiere venteo de emergencia.

Alguna otra forma de construcción o accesorio que cumpla los propósitos de relevo de presión.

8.8.8 Dispositivos de venteo.

8.8.8.1 Determinación de la capacidad.

Debe establecerse con cualquiera de los siguientes procedimientos:

De acuerdo con el numeral 8.1.5 “Certificación de la Capacidad de las Válvulas de Relevo y Seguridad” NRF-028-PEMEX-2004, sin embargo, la determinación del flujo teórico de la válvula (área real de descarga) y la aplicación de cualquier coeficiente para determinar las capacidades se deben basar en ecuaciones que





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describan los valores del flujo que ocurre bajo la caída crítica de presión, en vez de las mostradas en la especificación aludida, que describe los valores teóricos de flujo arriba de la caída crítica de presión.

Por cálculo, determinando las capacidades de flujo de la cubierta del registro de hombre con tornillería larga y dispositivos de venteo similares, usando un coeficiente de flujo de 0,5 en lugar de una prueba de flujo. La ecuación del flujo utilizada, debe ser la apropiada para un flujo no crítico, debiéndose poner atención al área real del flujo, presión de salida y las características del venteo que puedan afectar la capacidad del flujo. Los datos y cálculos que muestren como fueron determinadas las capacidades, deben estar disponibles cuando PEMEX lo solicite.

Por pruebas de flujo bajo las condiciones enlistadas posteriormente y como mínimo en un ejemplar de producción de cada tipo y tamaño de dispositivo de venteo. Las pruebas puede efectuarlas el fabricante en sus laboratorios o cualquier otro que aprueba PEMEX, pero en ambos casos debe estar un representante de PEMEX.

8.8.8.2 Datos de capacidad.

Se deben presentar en forma (gráfica o tablas) que muestren el volumen de flujo en escalas desde vacío hasta presión y que cubran los límites completos entre la presión o vacío a la cual la boquilla está completamente abierta. Los datos de las capacidades de venteos o dispositivos operados por pilotos que abran completamente a la presión o vacío de ajuste, se pueden expresar como un coeficiente del flujo del venteo al flujo de una boquilla teóricamente perfecta del mismo diámetro.

Se deben indicar los puntos tanto del inicio de la apertura como del final del cierre del dispositivo de venteo. Esto se define cuando el valor de flujo de fuga por la válvula es menor a 1 pie3/h al 90% del punto de ajuste de apertura para presión o vació (emitiendo la grafica correspondiente). De acuerdo al criterio de la “prueba de venteos” marcado en el documento de referencia API BULLETIN 2521 mencionado en el API-STD-2000-1998; el cierre señalado como presión es un decremento de esta (o de vacío) después de la apertura total de la boquilla.

Se deben expresar en términos de m³/h (pies3/h) de aire a 15,5 °C (60°F) y 101.3 kPa absolutos (14,7 lb/pulg2).

Sus presiones se pueden expresar en centímetros (pulg) de agua; sin embargo, las escalas auxiliares se deben expresar en gramos/cm2

(onzas/pulg2) u otras unidades de medición.

Se deben hacer suficientes mediciones de la presión en los alrededores de los puntos de abertura, particularmente a 1,10, 1,20 y 1,50 veces la presión de apertura (o vacío) con el fin de establecer claramente la capacidad de flujo en esos puntos.

Su presión o vacío a la cual el disco de la válvula alcanza su posición de apertura total se debe anotar en la hoja de datos.

Se deben establecer la forma en que las válvulas fueron montadas y probadas. Si se usó cualquier otro fluido diferente al aire, este factor junto con la temperatura del líquido utilizado realmente y su densidad específica a las condiciones estándar, se deben anotar en el reporte de pruebas.

8.8.8.3 Montaje para la prueba de los dispositivos de venteo.

Para minimizar los efectos de pérdidas en la entrada, los dispositivos de venteo se deben montar en la parte superior de un tanque de pruebas; en una localización cercana al centro de un área que sea esencialmente plana. Esta área debe tener como mínimo un diámetro de cinco veces el diámetro nominal del dispositivo por probar.





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Válvula para prueba se debe montar sobre un niple recto del mismo diámetro que la válvula y cuya longitud sea de 1,5 veces el diámetro de la misma. El niple se debe insertar a escuadra en la parte superior del tanque de prueba cerca del centro de la parte plana; el extremo del niple se debe maquinar a 90° de su eje longitudinal, debiendo colocarse al ras del interior del tanque. Esta unión se debe redondear con un radio máximo de 0,79 mm (1/32 pulg).

Sus válvulas que se van a instalar sobre tanques de producción o sobre accesorios o boquillas especiales se deben montar sobre equipo de prueba similar a donde vayan a estar instaladas; con sus ejes en la posición normalmente usada en el tanque.

8.8.8.4 Tanques para pruebas.

Se deben construir de manera de prevenir altas velocidades de escape en el dispositivo de venteo.

Se deben tomar las precauciones necesarias para amortiguar las pulsaciones en el fluido de pruebas con el fin de evitar errores en la medición del flujo.

8.8.8.5 Medición del flujo.

Para la prueba de los dispositivos de relevo, se debe emplear aire u otro gas apropiado.

El flujo de aire o gas se debe medir de acuerdo con el capítulo 5 “Medición de flujo por medio de placas delgadas de orificio, boquillas de flujo y tubos vénturi” de la Parte 5 “Medición de la calidad de los materiales” del Suplemento Sobre Instrumentos y Aparatos, del Estándar PTC 19.5 del Código ASME de Pruebas de Potencia o equivalente.

8.9 Diseño de cimentaciones de tanques cilíndricos verticales.

Los requisitos mínimos, tanto de la estructura del suelo, cimentación, como las del fondo de los tanques se establecen en el numeral 8.10 de la especificación P.3.0341.01:2007

8.10 Detección de fugas en el fondo del tanque y protección subsuperficial.

8.10.1 Alcance y antecedentes.

En este numeral se proponen los detalles aceptables de la construcción para la detección de las fugas del producto a través de los fondos de los tanques de almacenamiento sobre tierra, y proporciona las pautas para los tanques apoyados sobre estructuras.

Nota: El API apoya una posición general de la instalación de una Barrera de la Prevención de Fugas (RPB) debajo de tanques nuevos durante la construcción inicial. Un RPB incluye los fondos de acero, los materiales sintéticos, los trazadores de líneas de la arcilla, o de la combinación de las barreras puestas en el fondo o debajo de un tanque de almacenamiento sobre tierra, que tienen las funciones siguientes:

a). Prevenir la fuga del material contaminado.

b). Contener o poner materiales acanalados para la detección de la fuga.





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Figura 8.29 Anillo del muro de concreto para la detección de fugas en el fondo y el perímetro del tanque

Varios detalles aceptables de la construcción se proporcionan para la detección de fugas a través del fondo del tanque y detalles para los tanques apoyados sobre estructuras (véase las Figuras 8.29 a 8.39). Los detalles o métodos alternativos pueden ser utilizados si son aceptados por PEMEX y el fabricante del tanque, con tal que los detalles o métodos satisfagan los requisitos del numeral 8.10.2.

PEMEX determinará si el área bajo el tanque debe ser construida para la detección de fugas. Si se requiere la detección de fugas, así como también especificará el método o los métodos que se debe emplear.

Los fondos de los tanques de almacenamiento sobre tierra pueden presentar fugas como resultado de la corrosión del lado superior, corrosión del lado inferior, o una combinación de ambos. El grado de la corrosión del lado superior puede detectar el usar de técnicas estándares de la inspección, durante una inspección interna, pero la determinación de la naturaleza y del grado de la corrosión del lado inferior es más difícil. Por lo tanto, en ciertos servicios y localizaciones del tanque, puede ser deseable prever la supervisión debajo del tanque de la salida a través de las placas inferiores del tanque.

Para la información adicional sobre el uso de guarniciones internas de prevenir la corrosión inferior interna, se debe referir a la práctica recomendada en API RP 652 o equivalente. De igual manera, se debe consultar la práctica recomendada API RP 651 o equivalente para las pautas y los requisitos referentes a la prevención de la corrosión de superficie inferior de la placa.

Cuando se está seleccionando el diseño apropiado del fondo del tanque, es importante considerar las condiciones ambientales y la seguridad, las implicaciones reguladoras de la salida del contenido del tanque en el espacio de la contención debajo del piso del tanque. Específicamente, la contaminación del material permeable tal como arena usada como ayuda del piso puede constituir la generación de desechos peligrosos. Los costos del tratamiento o de la disposición de tales materiales contaminados deben ser determinados.





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Figura 8.30 Anillo del muro de piedra machacado para la detección de fugas en el fondo y en el perímetro del tanque

Los requisitos para la contención secundaria, como deben ser las relaciona con áreas de dique o captadores no están dentro del alcance de este numeral.

8.10.2 Requisitos de funcionamiento.

Los siguientes requisitos generales deben ser satisfechos para todos los sistemas de la detección de fugas:

a) Las fugas a través del fondo del tanque deben ser perceptibles por la observación en el perímetro del tanque. Si se detecta una fuga, debe ser recogida.

b) El uso de los censores electrónicos para la detección de vapores y de líquidos es aceptable; sin embargo, los requisitos del accesorio arriba deben ser satisfechos. Cualquier censor debe ser a prueba de averías o tener disposición para la calibración.

c) Los materiales de construcción deben ser químicamente resistentes a la gama de los productos que se almacenen, así como en la gama de temperaturas esperada en servicio. Otras características físicas deben ser especificadas por PEMEX.

d) La permeabilidad de la barrera de la detección de la fuga no debe exceder 1 × 10-7 cm (4 × 10-5 mils) por segundo.

e) El material en contacto con el subsuelo debe ser conveniente para el servicio de bajo-grado o debe ser protegido contra la degradación.

f) La barrera de la fuga debe estar construida de una sola pieza, o las juntas satisfagan la tirantez de la fuga, la permeabilidad, y los requisitos químicos de la resistencia para el material debajo de la fuga-barrera. El fabricante debe dar una descripción completa del material de la barrera para la fuga y el cual debe ser identificado por PEMEX.

{ }





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Figura 8.31 Cimentación de tierra para la detección de fugas en el fondo y en el perímetro del tanque

g) La instalación de colectores de aceite y tubería debajo del fondo del tanque es aceptable; sin embargo, la detección de la fuga y la tirantez requeridas de la fuga debe ser mantenidas. Referirse a las Figuras 8.36 y 8.37 para los detalles típicos.

8.10.3 Protección Catódica.

Los sistemas de la protección catódica se pueden instalar conjuntamente con sistemas de la detección de fuga del fondo del tanque. En referencia el API RP 651 práctica recomendadas o equivalente establece las pautas en el uso de los métodos catódicos de protección.

8.10.4 Tanques de construcción de acero con fondos doble.

Si se utiliza un fondo de acero doble, los detalles de construcción deben prever la ayuda apropiada del primer fondo y la envolvente para todas las condiciones de operación. El diseño debe ser evaluado para verificar que el primer fondo y la envolvente no están sobre-esforzadas. La evaluación debe considerar todas las condiciones de operación anticipadas tales como temperatura del metal de diseño, máxima temperatura de diseño, altura del terraplén, prueba hidrostática, condiciones sísmicas, y asentamiento del tanque. La evaluación no se requiere si el fondo primario se apoya uniformemente en ambos lados de la envolvente y no se une estructuralmente al fondo secundario o a al soporte primario del fondo.

Para los sistemas de acero de fondo doble que utilizan estructuras de acero (parrillas, elementos estructurales o mallas de alambre) para separar los fondos, el ingreso del agua entre los fondos dará lugar a índices acelerados de corrosión local. Si el perímetro de los pisos no se sella, la protección de la corrosión del fondo del tanque debe ser proporcionada por PEMEX.

8.10.5 Requerimientos de Materiales y Detalles de Construcción.

Los mínimos espesores para membrana-flexible de las barreras de fuga deben ser: 800 µm (30 mils) para membranas fibra-reforzada y el 1000 µm (40 mils) para las membranas unireforzadas. Si se utilizan los trazadores de arcilla, ellos deben ser demasiado su grosor al conocer los requerimientos de permeabilidad de 8.10.2 d.





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Figura 8.32 Fondo de acero doble con la detección de fugas en el perímetro del tanque

La barrera de la fuga debe ser protegida según lo requerido para prevenir daño durante la construcción. Si el material del relleno del terraplén o del tanque de fundición es probable causar una ruptura en la barrera de la fuga, una capa de la arena o grava fina o un material “geotextile, debe ser utilizada como amortiguador protector.

Para un trazador de líneas de la membrana-flexible instalado sobre un fondo de acero, todas las mellas, rebabas, y los bordes agudos debe ser quitado o una capa de arena fina, de grava, o de material geotextile debe ser utilizada para proteger el trazador de líneas.

La barrera flexible de la fuga debe ser cubierto por lo menos 102 mm (4 pulg) de arena, excepto según lo demostrado de otra manera en las Figuras 8.29 a 8.39. Esta dimensión debe tener que ser aumentadas si se va a proporcionar la protección catódica en el espacio entre el fondo del tanque y la barrera de la fuga.

Si los tubos de drenaje se utilizan alrededor del perímetro del tanque, deben ser por lo menos de DN 25 (NPS 1) y tendrán un grueso de pared mínimo del cedula 40. Las tuberías se pueden perforar en el área debajo del tanque para mejorar su función de detección de fugas. Los extremos internos y las perforaciones de los tubos de drenaje deben ser protegidos contra taponaduras por el uso de la grava, de geotextile, o de otro método aprobado por PEMEX. Los tubos de drenaje deben salir a través del fondo del tanque y deben ser visibles a cualquier salida indicada. Si PEMEX lo especifica, los drenajes debajo del tanque deben ser unidos con una válvula o instalando tubos a un pozo de detección de la fuga según se demuestra en la Figura 8.38. El espaciamiento máximo de los tubos de drenaje debe ser 15 m (50 pies), con un mínimo de cuatro por tanque; sin embargo, dos tubos de drenaje se pueden utilizar para los tanques 6 m (20 pies) o menos en diámetro.

La necesidad de mangas para tubería, juntas de expansión, o ambos conjuntamente con los tubos de drenaje debe ser evaluada. La unión de los tubos de drenaje y de los colectores de aceite, si se están utilizado, debe ser protegido contra el ingreso del agua de fuentes externas.

OPCIONAL. ESTA COSTURA PUEDE SER SELLADA CALAFATEANDO O CON SOLDADURA (SI ES SOLDADO VER INCISO 8.10.4) EL NO SELLAR PUEDE ACELERAR LA CORROSIÓN INFERIOR





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Los sistemas de la detección de la fuga utilizan colectores de aceite en el trazador de líneas debajo del fondo del tanque, estas tendrán una línea de drenaje que extienda del colector de aceite al perímetro del tanque. La consideración debe ser dada a la instalación de los drenajes suplementarios del perímetro.

8.10.6 Inspección y pruebas.

En cuanto a la inspección y pruebas que se deben realizar a los tanques en la parte del fondo estas se indican en el numeral 8.4.7 de la especificación P.3.0341.03 Fabricación de tanques atmosféricos.

8.10.7 Tanques soportados por estructuras.

Deben ser tanques diseñados con espesor de envolvente nominal máximo de 13 mm (1/2 pulg), incluyendo la corrosión, y las temperaturas máxima de diseño que no exceda 90°C (200°F) se puede apoyar por la estructura de acero o concreto. Por el acuerdo entre el PEMEX y el fabricante, estas reglas se pueden aplicar a los tanques con espesor de envolvente mayor de 13 mm (1/2 pulg). Estas reglas se aplican solo a aceros del fondo con soldadura a tope apoyados por los miembros de las estructuras.

Los espesores y la temperatura de diseño del metal de la placa de fondo deben estar de acuerdo con la Figura 8.22.

El espaciamiento máximo entre los miembros adyacentes o radiales del la estructura y el espesor de la placa del fondo debe satisfacer los requisitos siguientes:

a) El espaciamiento máximo entre los miembros adyacentes o radiales de la estructura no se debe exceder:

( ) 5,02gy

pCAt1,5F

b⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡ −=

b) Los espesores mínimo requerido de la placa del fondo sobre el soporte de la estructura debe ser determinado por la siguiente ecuación:

( ) CAF5,1pb t

5,0

y

2

g +⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡=





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Figura 8.33 Fondo del acero doble con la detección de fugas en el perímetro del tanque

Figura 8.34 Losa de concreto reforzada para la detección de fugas en el perímetro del tanque

OPCIONAL. ESTA COSTURA PUEDE SER SELLADA CALAFATEANDO O CON SOLDADURA (SI ES SOLDADO VER INCISO 8.10.4) EL NO SELLAR PUEDE ACELERAR LA CORROSIÓN INFERIOR

BORDE DEL SELLO DEL FONDO PRIMARIO DEL TANQUE (SI ESTA SOLDADO VER INCISO 8.10.4)





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Donde b = Espaciamiento máximo permitido (centro-a centro) entre los miembros adyacentes o radiales de la

estructura, en el mm (pulg). Fy = Especificación del esfuerzo mínimo permisible de la placa del material del fondo, en MPa (lb/pulg2). tg = Espesor nominal (incluyendo la corrosión) de la placa del fondo del soporte de la estructura, en mm

(pulg). CA = Corrosión permisible que se agregará a la placa del fondo, en mm (pulg). PEMEX la especifica. P = Presión uniforme (incluyendo el peso de la placa del fondo) actuando en el fondo resultando del peso

mayor del producto más cualquier presión interna, o peso del agua de la prueba hidrostática, en MPa (lb/pulg2).

Figura 8.35 Losa de concreto reforzada con ranuras radiales para la detección de fugas

La desviación máxima calculada de la placa del fondo esta a la mitad del plano, no debe exceder a:

( ) 2CAtg −

( ) ( ) 2CAtCAtE

0,0284pb d ggS

4

−≤−

=

Donde: d = Deflexión máxima calculada de la placa del fondo en la mitad del plano, en mm (pulg). Es = Módulo de la elasticidad del material de la placa del fondo, en MPa (psi).

Las placas del fondo deben ser articuladas con juntas por soldadura a tope, teniendo fusión y penetración completa. Las juntas deben ser inspeccionadas visualmente antes de soldar para asegurar el hueco y se permita por arriba la penetración completa. Cada paso de soldadura debe ser inspeccionado visualmente. La alineación y el espaciamiento de los miembros de la estructura deben ser tal que los juntas entre las placas del fondo deben estar localizadas aproximadamente sobre el centro de los miembros más importante de la





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estructura como punto práctico. Los miembros de la estructura deben estar arreglados para reducir al mínimo la longitud del soporte de la envolvente del tanque que abarca entre los miembros de la estructura.

Los miembros de estructura deben ser simétricos sobre su línea de centro vertical. Los miembros de la estructura de acero deben estar diseñados para prevenir el desgarramiento y pandeo de la viga, según lo especificado en el capítulo K del manual de AISC o equivalente. Miembros estructurales de concretos también pueden ser utilizados.

Figura 8.36 Sumidero típico de decantación

PEMEX debe especificar la corrosión que se debe agregar a los miembros estructurales de acero. Si la corrosión permisible es requerida, la manera de aplicación es: adicionar solamente a las vigas, a las vigas y cordón, a una superficie, a todas las superficies, y así sucesivamente también debe ser especificada.

Figura 8.37 Sumidero del centro para el fondo inclinado hacia abajo

REVESTIMIENTO DE MEMBRANA FLEXIBLE PARA SEGUIR EL CONTORNO DE LA EXCAVACIÓN

AMORTIGUADOR DE ARENA 100 mm (4 pulg)

SUMIDERO DEL PISOFONDO DEL TANQUE

DRENE DE GRAVA

TUBO DE DRENE CON CASQUILLO OPCIONAL. DESCARGA PARA DETECCIÓN DE FUGAS EN EL PERÍMETRO DEL SUMIDERO

PENDIENTE

REVESTIMIENTO DE MEMBRANA FLEXIBLE PARA SEGUIR EL CONTORNO DE LA EXCAVACIÓN


SUMIDERO DEL PISOFONDO DEL TANQUE

DRENE DE GRAVA

TUBO DE DRENE CON CASQUILLO OPCIONAL. DESCARGA PARA DETECCIÓN DE FUGAS EN EL PERÍMETRO DEL SUMIDERO

PENDIENTE

TUBO DE DRENE CON CASQUILLO OPCIONAL.DESCARGA PARA DETECCIÓN DE FUGAS EN EL PERÍMETRO DEL SUMIDERO


SUMIDERO DIÁMETRO MÍNIMO 300 mm (12 pulg)

DRENE DE GRAVA

REVESTIMIENTO DE MEMBRANA FLEXIBLE UNIDO AL SUMIDERO (ALTERNATIVA CONTINUAR EL REVESTIMIENTO EN EL SUMIDERO COMO FORRO)

TUBO DE DRENE CON CASQUILLO OPCIONAL.DESCARGA PARA DETECCIÓN DE FUGAS EN EL PERÍMETRO DEL SUMIDERO


SUMIDERO DIÁMETRO MÍNIMO 300 mm (12 pulg)

DRENE DE GRAVA

REVESTIMIENTO DE MEMBRANA FLEXIBLE UNIDO AL SUMIDERO (ALTERNATIVA CONTINUAR EL REVESTIMIENTO EN EL SUMIDERO COMO FORRO)





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Figura 8.38 Pozos Típicos de detección de fugas

Para los tanques diseñados para soportar las cargas del viento o sísmicas, deben ser previstas para evitar el deslizamiento, distorsión y volteo de los miembros de la estructura. El apoyo lateral entre la tapa y los rebordes del fondo de los miembros adyacentes de la estructura de acero se puede requerir para prevenir la distorsión y el voltearse. Las abrazaderas y las conexiones laterales deben ser diseñadas para transferir las cargas laterales especificadas. Si las fuerzas de la fricción entre los miembros de la estructura y la bese no son adecuadas para transferir la carga lateral especificada, se debe sujetar a la base los miembros de la estructura.

POZO DE DETECCIÓN (FOSA DE CONCRETO ADYACENTE AL MURO DEL ANILLO DE CONCRETO

VER NOTA

TUBO DE DRENE A POZO. EL TUBO PUEDE ESTAR SOBRE EL NIVEL O DEBAJO DEL NIVEL (CON EL CASQUILLO DEL TUBO)

POZO DE DETECCIÓN CON LA PUERTA SUPERIOR DIÁMETRO MÍNIMO 100 mm(4 pulg)

CIMENTACIÓN DEL MURO DEL ANILLO MOSTRADO. EL DETALLE ES TÍPICO PARA TODOS LOS TIPOS DE CIMENTACIÓN

VER NOTA

TAPA REMOVIBLE DE TIEMPO

TUBO DE DRENE

NOTA: LA TAPA DEL SUMIDERO ESTARÁ SOBRE EL NIVEL MÁXIMO DEL AGUA DENTRO DEL DIQUE.

POZO DE DETECCIÓN (FOSA DE CONCRETO ADYACENTE AL MURO DEL ANILLO DE CONCRETO

VER NOTA

TUBO DE DRENE A POZO. EL TUBO PUEDE ESTAR SOBRE EL NIVEL O DEBAJO DEL NIVEL (CON EL CASQUILLO DEL TUBO)

POZO DE DETECCIÓN CON LA PUERTA SUPERIOR DIÁMETRO MÍNIMO 100 mm(4 pulg)

CIMENTACIÓN DEL MURO DEL ANILLO MOSTRADO. EL DETALLE ES TÍPICO PARA TODOS LOS TIPOS DE CIMENTACIÓN

VER NOTA

TAPA REMOVIBLE DE TIEMPO

TUBO DE DRENE

NOTA: LA TAPA DEL SUMIDERO ESTARÁ SOBRE EL NIVEL MÁXIMO DEL AGUA DENTRO DEL DIQUE.





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El tanque debe ser anclado para resistir las fuerzas del levantamiento (en el exceso de la carga muerta corroída) debido a la presión del viento o sismo. Las anclas deben ser situadas cerca de la intersección de la envolvente del tanque y de un miembro de la estructura, o cerca a un miembro adicional atiesador.

La envolvente del tanque debe ser diseñada para prevenir torcerse localmente en los miembros de la estructura y la consideración debe ser dada a la distorsión de la envolvente cuando el espaciamiento de los miembros de la estructura se determine.

Figura 8.39 Tanques soportados en miembros estructurales (arreglo general)

ANCLAS (SI SE REQUIEREN)

APUNTALAMIENTO LATERAL ( SI SE REQUIERE)

LOCALIZACIÓN DE LAS ANCLAS CERCAS DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES

PARTE SUPERIOR DEL CIMIENTO

b

b

A A

b b

bb

b

AA

b

JUNTA SOLDADA A TOPE MIEMBROS

ESTRUCTURALES

JUNTA SOLDADA A TOPE

tg

SECCIÓN A-A

ANCLAS (SI SE REQUIEREN)

APUNTALAMIENTO LATERAL ( SI SE REQUIERE)

LOCALIZACIÓN DE LAS ANCLAS CERCAS DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES

PARTE SUPERIOR DEL CIMIENTO

b

b

A A

b b

bb

b

AA

b

JUNTA SOLDADA A TOPE MIEMBROS

ESTRUCTURALES

JUNTA SOLDADA A TOPE

tg

SECCIÓN A-A





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Los miembros de la placa del fondo y de la estructura directamente debajo de las columnas de soporte del techo y de otros accesorios soportados por el fondo deben ser diseñados para las cargas impuestas. Los miembros adicionales de soporte deben ser equipados si están requeridos para soportar adecuadamente el fondo.

Si se equipa con un registro para limpieza o unas conexiones de limpieza en la envolvente, los miembros adicionales de soporte deben ser proporcionados para soportar adecuadamente las placas del fondo-reforzado y del fondo-transición. Como mínimo, los miembros adicionales de soporte consisten en un miembro circunferencial (longitud mínima y localización según el método A de la Figura 8.13) y miembros radiales de soporte. Los miembros radiales de soporte se extenderán del miembro circunferencial al borde interno de refuerzo del fondo (para el registro de limpieza) o de la placa inferior de la transición (para las conexiones de limpieza de la envolvente). El espaciamiento circunferencial de los miembros radiales de soporte no excederá 305 mm (12 pulg).

Para los tanques situados en un ambiente corrosivo, y donde la corrosión atmosférica debido a los ciclos de humedad puede ocurrir, su consideración deben ser dado a proteger el superficie inferior de las placas del fondo, miembros de la estructura y sus detalles, la superficie de contacto entre las placas del fondo y los miembros de la estructura, utilizando capas protectoras o agregando una corrosión a estos miembros.

8.10.8 Instalaciones Típicas.

Aunque no es el intento de este numeral proporcionar los diseños detallados para la construcción de los sistemas y de los tanques de la detección de las fugas del fondo del tanque soportados por la estructura, las Figuras 8.29 a 8.39 ilustran la aplicación general.

8.11 Llenado inicial de tanques.

8.11.1 En el llenado inicial de tanques para prever la ignición del producto por efecto de la electricidad estática, es por medio del control de la turbulencia del recibo al interior del tanque, la cual debe limitarse inicialmente a una velocidad de 1 m/s.

8.11.2 Tubo difusor de entrada al tanque. A la tubería de alimentación al tanque se le debe agregar un difusor de distribución de producto en la parte interior del mismo, esto es para evitar la ignición o incendio proveniente de la electricidad estática y para controlar la turbulencia en el interior del mismo. La velocidad de alimentación dentro del difusor debe ser de 1,00 m/seg. (3 pies/seg) de acuerdo a lo que establece la práctica recomendada del API RP 2003 ó equivalente.

La Tabla 45 determina el diámetro de la tubería del difusor en función de conservar la velocidad mencionada en el párrafo anterior y el gasto del producto almacenado.





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DIAMETRO VELOCIDADES

Tabla 45 Velocidades en pies/seg. para diferentes diámetros de tubería de difusores y flujos indicados

En cuanto a las alimentaciones que entran por la parte del fondo del tanque, estas deben tener también un difusor en la alimentación en la parte interior del tanque, este se debe determinar de la misma manera que lo indicado en los párrafos anteriores, pero dicho difusor va estar montado sobre una te y el cual va a repartir su tubería en los extremos de la te, los arreglos de la tubería del difusor son los mismos a los indicados en la Figura 8.40.

Las ventanas que se indican en el difusor de la Figura 8.40 deben ser tantas y de tales dimensiones que su área de paso equivalga a la del diámetro de la tubería del difusor.

Para lograr un flujo dentro del tanque mejor repartido, la longitud del difusor debe ser de una tercera a dos terceras partes del diámetro del tanque.

66,600





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NOTA:

1.- La formula para el cálculo del difusor de alimentación es F = AV 2.- La longitud del difusor depende de la capacidad del tanque. 3.- La localización de los soportes del difusor dependen de la longitud del mismo.

Donde: F.- Flujo (gasto). A.- Área. V.- Velocidad.

Figura 8.40 Difusor de alimentación interno típico para tanques de cúpula flotante

9. RESPONSABILIDADES.

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Vigilar la aplicación de los requisitos de esta norma de referencia, en la contratación de servicios que tengan por objeto el diseño para la adquisición de tanques atmosféricos para almacenamiento de petróleo y sus derivados, agua o algún otro producto líquido utilizado en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.2 Subcomité Técnico de Normalización.

Promover el conocimiento de esta norma entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniería, proveedores y contratistas.

9.3 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

La verificación del cumplimiento de esta norma, será realizada por el supervisor de PEMEX, a través del procedimiento de revisión aplicado a los proveedores y/o contratistas.

Debe verificar que el proveedor y/o contratista cuenten con personal técnico especializado con experiencia en el manejo y aplicación de esta norma.





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Verificar el cumplimiento del contrato de servicios establecido, acordado y firmado por el proveedor y/o contratista incluyendo los anexos técnicos respectivos, los cuales deben cumplir los requisitos establecidos por esta norma.

9.4 Proveedor, contratista y/o prestador de servicios.

9.4.1 Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia, en el diseño y selección de materiales para el suministro de tanques atmosféricos de almacenamiento a los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos subsidiarios.

9.4.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe responder plenamente ante la ocurrencia de fallas en la operación del tanque de almacenamiento, que se originen por no aplicar lo indicado en esta norma.

9.4.3 En el caso de materiales que impliquen riesgo, debe informar a Petróleos Mexicanos las mínimas condiciones de protección para el almacenamiento, a fin de prevenir situaciones emergentes.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS Ó INTERNACIONALES.

Esta norma de referencia no tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales.

11. BIBLIOGRAFÍA.

11.1 API SPEC.5L

2004 Especificación de Tuberías para líneas. (Specification for line pipe).

11.2 API Std 2000

1998 Ventilación Atmosférica y de Baja Presión en tanques de almacenamiento no refrigerados y refrigerados (Venting Atmospheric and Low-Pressure Tanks nonrefrigerated and Refrigerigerated.)

11.3 API Std 620

2002 adenda 1 2004

Diseño y construcción de grandes tanques de almacenamiento de baja presión. (Design and Construction of Large, Welded, Lowpressure Storage Tanks).

11.4 API Std 650

1998 adenda 4 2005

Tanques de acero soldados para almacenamiento de petróleo. (Welded Steel Tanks for Oil Storage).

11.5 API RP 651

1997 Protección catódica para tanques de almacenamiento del petróleo instalados sobre terreno. (Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks).

11.6 API RP 652

2005 Revestimiento interior a base de botones para tanques de almacenamiento del petróleo instalados sobre terreno. (�iâmet of Aboveground Petroleum Storage Tanks Bottoms).

11.7 API Specification 12F

1994 Especificación de soldadura en taller, para tanques de almacenamiento de productos líquidos. (Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids).





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11.8 API RP 2003

1998 Protección contra ignición surgido por estática, rayo y corrientes parásita. (Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray Currrents).

11.9 A.S.M.E. Secc. VIII DIV. 1

2004 adenda 2006

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. (American Society of Mechanical Engineers).

11.10 ASME Sección IX

2004 adenda 2006

Calificación de Soldadura y Soldadura con Latón. (Welding and Brazing Qualifications).

11.11 ASME B16.1

1998 Moldes de acero para tuberías bridadas y clases de bridas. (Cast Iron pipe flanges and flanged classes 25, 125, and 250).

11.12 ASME B.1.20.1

1983 Tubería roscada, propósitos generales (en pulgadas). (Pipe Threads, General Purpose) (Inch).

11.13 ASME B16.11

2005 Accesorios forjados, boquillas para soldar y roscar. (Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded).

11.14 ASME B16.5

2003 Estándar par tuberías bridadas y accesorios bridados DN 13 a DN 600. (Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through NPS24 metric/inch Standard).

11.15 ASME B16.47

1996 Adenda 1998

�iâmetros grandes para bridas de acero. (Large Diameter Steel Flanges).

11.16 ASME B96.1

1999 Soldadura en aleaciones de aluminio en tanques de almacenamiento. (Welded Aluminum-Alloy Storage Tanks)

11.17 ASTM A 6/A 6M

2006 Especificación estándar para los requerimientos generales para barras de acero estructurar laminado, placas, perfiles y forros de zanja (Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates Shapes and Sheet Piling).

11.18 ASTM A 20/A 20M

2005 Especificación estándar para los requerimientos generales para placas de acero par recipientes a presión (Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels).

11.19 ASTM A 153/A 153M

2005 Especificación estándar para revestimiento de zinc (inmersión en caliente) sobre hierro y herrajes de aceros (Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware).

11.20 ASTM A 370

2005 (Métodos Estándar de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero. (Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products).

11.21 ASTM A 570/A 570M

2005ª Especificación estándar para aleaciones de cobre con 2.25% de berilio (UNS Nos. C17000 y C17200) forjas y troquelado (Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy (UNS Nos. C17000 y C17200) Forgings Extrusions).





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11.22 ASTM A 924/A 924M

2006 Especificación estándar para los requerimientos generales de láminas de acero, revestimiento metálico por el proceso de galvanizado por inmersión en caliente. (Standard Specification for General Requirements for Steel Sheet, Metallic-Coated by the Hot-Dip Process).

11.23 CSA. 2004 Asociación Canadiense de Normalización. (Canadian Standards Association).

11.24 CSA G40.21

2003 Requerimientos Generales para Acero Estructural, Rolado o Soldado. (General Requirements for Rolled or Welded Structural Quality Steel / Structural Quality Steel).

11.25 AWS. 1998 Sociedad Americana de Soldadura. (American Welding Society).

11.26 AWS A5.1/A5.1M

2004 Especificación de electrodos de acero al carbono para soldadura de arco metálico protegido (Specification for Carbom Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding).

11.27 AWWA D100

1996 Tanques para almacenamiento de agua de acero soldados. (Welded Steel Tanks for Water Storage).

11.28 AISC. 2002 Instituto Americano de Construcciones de Acero. (American Institute of Steel Construction).

11.29 ASME PTC 19.5.

2004 Medición de flujo (Flor Measurement)

Petróleos Mexicanos.

11.30 P.3.0341.01 2007 Fabricación de Tanques Atmosféricos.

11.31 P.2.0111.01 2001 Exploración y Muestreo de Suelos para Proyectos de Cimentaciones. (antes 2.214.05).

11.32 P.2.0135.01 2002 Análisis y Diseño para Cimentación de Tanques.





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12. Anexos.

Anexo 12.1 Requisitos para el cumplimiento del término “Equivalente” La leyenda “o equivalente” que se menciona en esta Norma de Referencia después de Normas, Códigos y Estándares Extranjeros, significa lo siguiente: a) Las Normas, Código y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir o ser superiores a las

propiedades mecánicas, físicas, químicas, de seguridad, protección ambiental, de diseño y de operación establecidas en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados.

b) No se aceptan como equivalentes las Normas, Códigos, Estándares Extranjeros o Normas Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, etc., de equipos y materiales, y todos los casos similares que se pueden presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.

Los criterios anteriores aplican también en relación a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciantes (Tecnólogos).

Es estrictamente necesarios que cualquier propuesta de utilización de un equivalente por parte del Licitante, de otras Normas, Códigos y Estándares señalados en Especificaciones de PEMEX y Especificaciones Particulares del Proyecto, sea sometida a autorización por parte de PEMEX a través de los conductores establecidos, quién autorizará siempre y cuando dicha propuesta cumpla con los requisitos anteriormente establecidos en (a) y en (b) En el caso e que el cambio sea en relación a lo indicado en los Documentos Técnicos de la Ingeniería Básica, se deberá tener la autorización del Licenciador de la Tecnología respectiva.

En todos los casos, las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y en los documentos indicados en esta norma de referencia, son requerimientos mínimos a cumplir por el Contratista.

En todos los casos en que se proponga el uso de otros Códigos o Estándares, debe proporcionar esos documentos en español, junto con la demostración, antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, de que se esta cumpliendo con los requisitos indicados en (a) y en (b).

En caso de que el Licitante no presente propuestas de uso de otras Normas, Códigos o Estándares, o que las mismas No sean aprobadas por parte de PEMEX, el Licitante estará obligado a cumplir con los requerimientos indicados en esta norma de referencia.

La aprobación por parte de PEMEX de una Norma o Especificación equivalente, no debe modificar el costo del Proyecto, ni debe afectar el programa de ejecución correspondiente.

Pemex diseño de tanques atmosfericos

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