Pega de tubería Post Grado UDO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO DE MONAGAS

ESCUELA DE PETROLEO FUNDAUDO

MATURÍN ESTADO MONAGAS

Instructor: Jesús Piamo

C.I.: V-2.775.718

Maturín, Enero 2013

PEGA DE TUBERÍA

DEFINICIONES

PEGA DE TUBERÍA Operaciones planeadas se suspenden cuando la(s) fuerza(s) de hueco abajo no permite que se mueva la sarta fuera del hueco.

HUECO APRETADO Fuerza(s) de hueco abajo restringen el movimiento de la sarta a un nivel más arriba de las condiciones operativas normales (una señal de advertencia común de pega de tubería)

MECANISMOS MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA

Hueco Empaquetado/puenteo Pega diferencial Geometría de las paredes

del hueco RECORTES ASENTADOS FUERZA DIFERENCIAL ENSAMBLAGE RÍGIDO

INESTABILIDAD DE LUTITAS CHAVETERO FORMACIONES NO

CONSOLIDADAS MICCROPATAS DE PERRO

FORMACIONES FRACTURADAS CAPAS

RELACIONADO CON CEMENTO FORMACIONES MOVILES

CHATARRA HUECO BAJO CALIBRE

MECANISMO DE EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO/PUENTE Empaquetamiento del hueco :

Sólidos de formación (recortes, derrumbes) asentados alrededor de la sarta de perforación.

Puenteo del hueco:

Pedazos medianos a grandes de formación dura, cemento o chatarra caen dentro de las paredes del hueco y obstruyen la sarta de perforación causando una pega de tubería.

CAUSAS DE EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO CAUSAS DE PUENTE DEL HUECO RECORTES ASENTADOS INESTABILIDAD DE LUTITAS INESTABILIDAD DE LUTITAS

Lutitas reactivas Lutitas geopresurizadas Lutitas hidropresurizadas Esfuerzo de sobrecarga Esfuerzo tectónico

Esfuerzo de sobrecarga Esfuerzo tectónico

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS FORMACIONES NO CONSOLIDADES FORMACIONES FRACTURADAS FRACTURED FORMATIONS CEMENTO BLANDO BLOQUES DE CEMENTO CHATARRA

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DEL HUECO EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO CAUSAS

CAUSAS POR LAS CUALES SE ASIENTAN LOS RECORTES La limpieza del hueco es afectada básicamente por 6 factores

FACTOR AFECTA Rata de penetración Determina el volumen de recortes en los retornos del lodo Estabilidad del hueco La carga de derrumbes se adiciona a los retornos del lodo Velocidad anular Levantamiento de los recortes Reologia del lodo Transporta y mantiene en suspensión los recortes Tiempo de circulación Transporta los recortes a la superficie Angulo del hueco Reduce la habilidad para limpiar el hueco

RECORTES ASENTADOS, POZO CASI VERTICAL (0° - 35°) Causa:

Los recortes de perforación no son transportados fuera del hueco debido a baja velocidad anular y o malas propiedades del lodo.

Cuando se deja de circular, los recortes caen y se empaqueta la sarta de perforación.

Advertencia:

Alta Rop. Baja Rata de bombeo, poco / ningún tiempo de circulación en las conexiones.

Incremento en torque, arrastre y presión de bomba.

Sobretensión al sacar las cuñas, presión de sugerencia para romper circulación.

Relleno en fondo.

Indicaciones:

Es probable que ocurra en conexiones, posible durante viajes, circulación restringida o imposible.

Primera acción:

Aplique baja presión de bomba (200/400 PSI).

Aplique torque y martille hacia abajo con máxima carga de viaje.

Circule el hueco hasta que esté limpio para evitar recurrencia.

Acción preventiva:

Controle Rop, Max. Velocidad Anular.

Mantenga resistencia de Gel y YP apropiadas.

Circule de 5 – 10 minutos antes de realizar conexiones

Circule para limpiar el hueco antes de sacar la tubería.

PEGA DE TUBERÍA PROBLEMAS DEL HUECO EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO

RECORTES ASENTADOS, POZOS DE GRANDES ÁNGULOS (> 35°) Causa:

Recortes de perforación se asientan en el lado bajo del hueco y forman un lecho de recortes.

Asentamiento de recortes incrementan y deslizan hueco abajo empaquetando la sarta de perforación.

Mientras se saca la tubería del hueco, el lecho de recortes es arrastrado hacia arriba cerca al ensamblaje de fondo y empaqueta la sarta de perforación.

Advertencia:

Angulo de hueco mayor de 35°.

Perforando con motor de fondo.

Alta tasa de penetración, baja rata de bombeo, incremento en torque y arrastre.

Incremento en presión de bomba.

Indicaciones:

Probablemente ocurra mientras se saca la tubería del hueco, posible mientras se perfora.

Incremento sobre tensión en viajes.

Presión de circulación restringida o imposible.

Primera acción:

Aplicar la presión de bomba (100-400 PSI).

Martillar hacia abajo con carga máxima de viaje. Aplicar torque con precaución.

Limpiar el hueco para evitar recurrencia.

Acción preventiva:

Registrar los indicadores de tendencia de limpieza inadecuada del hueco.

Controlar tasa de penetración. Mantener propiedades del lodo. Circular a rata máxima, minimizar la rotación de la Sarta.

Circular el Hueco limpio antes de sacar la tubería del hueco, establecer un límite de sobretensión.

Utilizar baches (píldoras) de baja viscosidad Alta densidad.

PEGA DE TUBERÍA

EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO PROBLEMAS DE HUECO

INDICACIONES DE RECORTES ASENTADOS TENDENCIAS DEL PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS

PERFORACIÓN Incremento, errático Incremento, errático Incremento

Surgencia de presión Disminución gradual en tasa de penetración

CONEXIÓN Sobre tensión requerida-para quitar las cuñas

Surgencia para iniciar las circulaciones

Contra presión antes de desconectar la sarta Retomo de fluido

VIAJE HACIA AFUERA

Incremento errático. Sobretensión para quitar las cuñas

Suabeo

VIAJE HACIA ADENTRO

Incrementa peso de asentamiento. Sobretensión requerida para quitar las cuñas

Comienza cuando el BHA se encuentra por debajo de profundidades con ángulos de 3°C

RIMANDO HACIA AFUERA

Sobretensión requerida para quitar las cuñas, Incrementó errático

Incremento, errático Incremento

Surgencia para iniciar circulación Efecto de pistón de la sarta Es posible una pérdida de fluido

SACANDO CON BOMBA

Sobretensión requerida para quitar las cuñas Incremento, errático

Incremento

Surgencia para iniciar circulación Efecto de pistón de la sarta Es posible una pérdida de fluido

INDICACIONES EN EL TALADRO TENDENCIA EN LAS RUMBAS

Baja rata de retomo de recortes a la tasa de penetración. Retomo errático de recortes. No hay retomo de recortes. Alto retomo de recortes en la malla fina y separador /limpiador de lodo.

TENDENCIA DEL "LOGGER" Recortes redondos y re-pulverizado

TENDENCIAS DEL LODO

Incremento en la viscosidad plástica y punto de sedencia. Incremento en los sólidos de baja gravedad Posible incremento del peso de lodo

ACCIÓN PREVENTIVA

Mantener las propiedades de lodo requeridas.

Circular al máximo GPM recomendado para el tamaño del hueco.

Poner más énfasis en la velocidad anular cuando se esté diseñando la hidráulica para huecos de tamaño de 12 1/4' o

más grandes. Considerar la utilización de la prueba de arroz cuando se perfora un hueco de tamaño 8 1-2" o más pequeño.

No debe permitirse que la tasa de penetración exceda la capacidad para limpiar el hueco.

Registrar las tendencias de torque y arrastre por si existen síntomas de limpieza inadecuada del hueco

Considerar un viaje de limpieza después de perforar una sección larga con un motor de fondo.

Limpiar el hueco con la máxima rata de circulación posible durante el máximo tiempo posible (5-10 min) antes de

conexión. Cuando sea posible rotar a la máxima RPM.

Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar el pozo, utilizar la máxima RPM que sea práctica, levantar la sarta lentamente (5 min/parada) y bajarla a una velocidad rápida pero segura (1 min/parada).

Considerar bombear un bache o píldora en pozos con bajo ángulo (<35°). Considerar baches o píldora de baja

viscosidad / alta viscosidad en pozos de ángulo más alto (>35°).

NO PARAR DE CIRCULAR HASTA QUE TODO EL BACHE O TODA LA PILDORA RETORNE A SUPERFICIE.

Circular hasta que el hueco esté limpio si es el último bache o píldora lleva consigo recortes excesivos, continuar con las operaciones de limpieza del hueco, varias circulaciones pueden ser necesarias.

PEGA DE TUBERÍA


MÍNIMO GPM GPM MÍNIMO CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL HUECO

TAMAÑO DEL HUECO 26” 17-1/2”-16” 12-1/4” 8-1/2” INTERVALO DEL ANGULO

0° - 35° 700 GPM 500 GPM 400 GPM 300 GPM 35° - 55° 1250 GPM 950 GPM 650 GPM 450 GPM

+55° 1100 GPM 750 GPM 500 GPM Rata mínima de flujo (GPM) para cualquier tamaño y ángulo de hueco depende mucho del peso del lodo, reologia de lodo y geometría del anular. La rata de flujo máximo recomendada es de 60 GPM por pulgada del diámetro de la broca. TASA DE PENETRACIÓN MÁXIMA

GPM MÍNIMO CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL HUECO TAMAÑO DEL HUECO 26” 17-1/2”-16” 12-1/4” 8-1/2”

INTERVALO DEL ANGULO 0° - 35° 60 110 155 240

35° - 55° 40 75 85 125 +55° 60 75 100

Las guías para la tasa de penetración están basadas en las propiedades adecuadas del lodo.

ESTROQUES MÍNIMOS

GPM MÍNIMO CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL HUECO TAMAÑO DEL HUECO 26” 17-1/2”-16” 12-1/4” 8-1/2”

INTERVALO DEL ANGULO 0° - 35° 2 1.7 1.4 1.4

35° - 55° 2.5 2.5 1.8 1.6 +55° 3 2 1.7

PROCEDIMIENTO:

1. Separar el hueco en secciones utilizando el ángulo del hueco de los intervalos de arriba (anteriores).

2. Multiplicar cada longitud de la sección del hueco (Sect Lth) por el (CSF) y totalizar la profundidad medida ajustada (MD) Profundidad medida ajustada = (Long. Sec x CSF) + (Long Sec x_CSF).

3. Calcular los estroques de circulación mínimos para limpiar el hueco.

Estroques mínimos de circulación

Profundidad medida ajustada x estroques fondo arriba . Profundidad medida

PEGA DE TUBERÍA


EJEMPLO DE CÁLCULO CALCULO DE ESTROQUES MÍNIMOS DE CIRCULACIÓN (HUECO DE 12-1/4”)

Separa el pozo en secciones utilizando el intervalo del ángulo del hueco 0° a 35° 35° a 55° 55° +

0´a 4500´ = 4500´ 4500´ a 6500´ = 2000´ 6500´ a 13000´ = 6500´

MULTIPLICAR CADA SECCIÓN DE LONGITUD DEL HUECO POR CFS Y TOTALIZAR LA PROFUNDIDAD MEDIDA AJUSTADA

Prof. Medidad Ajust = (Long. Sec. X CSF) + (Long. Sec. CSF) + (Long. Sec. x CSF) = (4500 x 1.4) + (2000 x 1.8) + (6500 x 2) = 6300 + 3600 + 13000 = 22900 TOTAL PROFUNDIDAD MEDIDA AJUSTADA CALCULAR LOS ESTROQUES MÍNIMOS DE CIRCULACIÓN

REQUERIDOS PARA LIMPIAR EL HUECO ESTROQUES MIN. DE CIRCULACIÓN

*ESTROQUES FONDOS – ARRIBA REALES

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DE HUECO EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO

GUÍAS PARA LA LIMPIEZA DE HUECO CON ÁNGULO ALTO (>35°) PERFORACIÓN

Mantener suficiente peso de lodo para estabilizar las paredes del pozo mientras la presión de formación y/o ángulo del hueco incrementa. Realizar la apropiada reología “low-end” para tamaño y ángulo del hueco para maximizar la limpieza del hueco. Circular a rata máxima para tamaño y ángulo del hueco. Evitar la tasa de penetración a lo máximo recomendado para tamaño y ángulo del hueco. Escarear hacia afuera cada parada (o 1/2 parada) perforada con un motor fondo.

Rotar a alta RPM (160+). Levantar/alzar lentamente la sarta de perforación (i. e. 5 min/golpes). Bajar la sarta de perforación a una rata segura pero rápida (i. e., 1 min/ golpes). Escarear hacia afuera continuamente. Considerar un viaje de limpieza después de perforar una sección larga con un motor de fondo para que agite mecánicamente y remueva los recortes asentados.

Bombear una píldora si las condiciones del hueco no mejoran. Considerar píldoras unidas de baja viscosidad/alta densidad. Optimizar tipo de píldora, volumen y frecuencia bombeada. Considerar reducir la tasa de penetración o parar la perforación y circular hasta que las condiciones del hueco mejoren.

CONEXIONES Comenzar y parar lentamente la sarta de perforación. Asegurar una adecuada escariada hacia arriba con máxima rata de anulación antes de las conexiones. Preparar cuadrilla y equipo para minimizar el tiempo de conexión. Registrar el peso libre de rotación, peso de levante, peso asentado, torque levantado y presión de circulación para obtener indicaciones de las tendencias de la limpieza inadecuada del hueco. Primero halar las cuñas y rotar lentamente la sarta de perforación, luego incrementar lentamente la velocidad de la bomba. Cuidadosamente bajar la sarta de perforación hasta el fondo.

VIAJAR Circular 1 a 3 conexiones levantadas mientras se limpia el hueco para evitar la caida al fondo del ángulo del hueco. Considerar píldoras para asistir la limpieza del hueco.

Rotar alta RPM mientras se limpia el hueco. Alzar lentamente la sarta de perforación (i. e. 5 min - parada), bajar la sarta de perforación en una rata segura pero rápida (i. e. 1 min / parada).

Asegurar la recomendada circulación mínima de golpes para tamaño y ángulo del hueco son bombeadas, quizá se requiera de 3 a 4 veces fondo arriba. Circular hasta que las rumbas estén limpias. Considerar la posibilidad de bombear una píldora para determinar si se requiere tiempo adicional para circular.

Informarle al perforador de la profundidad medida y del conteo de las paradas cuando la parte superior del ensamblaje de fondo alcance el asentamiento de recortes más profunda anticipada. El grosor máximo de asentamiento de recortes puede ser entre 45°grados y 65°grados ángulo del hueco.

Antes de salir del hueco, determinar un límite de sobretensión (el que sea menor 1-2 ensamblaje de fondo de peso o 5.000 libras).

Recurre limite de sobretensión, correr una parada y repetir la gula de limpieza de hueco cuando se limpian las rumbas, continuar la sacada del hueco. Sí nuevamente se llega al límite de sobretensión, repetir el procedimiento. ¡¡CUANDO HAY UN ASENTAMIENTO DE RECORTES PRESENTE, CUIDADOSAMENTE SE DEBE ESCARIAR HACIA FUERA O SE DEBE SACAR CON UNA BOMBA!!

Sarta paciente, quizás sea necesario varios ciclos de limpieza de hueco para sacar de forma segura la sarta de perforación.

Registrar profundidades y conteo de paradas de alto peso de levante durante los viajes. Compare estos pesos de levante durante los viajes de perforación para las profundidades iguales para así determinar el valor de la sobretensión.

PEGA DE TUBERÍA


INESTABILIDAD DE LUTITAS La formación de lutitas se vuelve inestable, se rompe y cae dentro del hueco

ESFUERZO QUÍMICO ESFUERZO MECÁNICO LUTITAS GEOPRESIONADAS LUTITAS HIDROPRESIONADAS

LUTITAS REACTIVAS ESFUERZO DE SOBRECARGA

ESFUERZO TECTÓNICO

LUTITAS CON ESFUERZO QUÍMICO

LUTITAS REACTIVAS

Causa:

Lutitas sensibles al agua perforadas con poco o nada de inhibición de lodo.

Lutitas absorben el agua y se hinchan dentro de las paredes del hueco.

Reacción depende del tiempo.

Precaución:

Viscosidad de embudo, viscosidad plástica punto de cedencia, incremento de CEC.

Incremento de torque y arrastre.

Incremento de la presión de bomba.

La arcilla se embola y/o los recortes se tornan suaves y pulposos en la rumba.

Sobretensión y SUABEO. El ensamblaje de fondo se embola (anillos de lodo).

Indicaciones:

Generalmente ocurre cuando se saca la tubería del hueco, es posible mientras se está perforando.

Circulación imposible o altamente restringida.

Primera Acción:

Aplicar baja presión de bomba (200 - 400 PSI).

Si se saca la tubería, torquear hacia arriba y martillar hacia abajo con la máxima carga de viaje.

Si se mete tubería, martillar hacia arriba con máxima carga de viaje. No aplicar torque.

Acción Preventiva:

Utilizar un lodo inhibido.

Mantener propiedades del lodo.

Planear viajes de limpieza.

Minimizar tiempo de exposición del hueco.

PEGA DE TUBERÍA


INDICADORES DE RECORTES ACTIVO TENDENCIAS DEL PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS

PERFORACIÓN Incremento, suave.

Incremento, suave. Incremento.

Presión de la surgencia. Disminución gradual de la tasa de penetración. Posible pérdida de lodo.

CONEXON Sobretensión requerida para quitar las cuñas

Surgencia para comenzar la circulación.

Contrapresión antes de conexión. Retorno de fluido.

VIAJANDO HACIA AFUERA

Incremento suave, sobre-tensión requerida para quitar las cuñas.

Suabeo

VIAJANDO HACIA ADENTRO

Incrementa peso de asentamiento. Sobretensión requerida para quitar las cuñas.

Comienza a la profundidad de la formación problema. Posible pérdida de lodo.


Sobretensión requerida para quitar la cuñas.

Incremento, suave. Incremento. Surgencia para comenzar

circulación. Efecto de pistón de la sarta Perdida de lodo.

SACANDO CON BOMBA

Incremento, suave. Sobretensión requerida para quitar las cuñas.

Incremento. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Perdida de lodo.

INDICACIONES EN EL TALADRO

TENDENCIAS EN LAS RUMBAS

Arcilla suave se embola. Arcilla mojada pulposa (gumbo). Taponamiento de la línea de flujo.

TENDENCIAS DEL “LOGGER”

Grandes cantidades de recortes de lutitas hidratadas. Alto valor en la prueba de hinchamiento de lutitas.

TENDENCIAS DEL LODO

Alta viscosidad de embudo y punto de cedencia. Incrementa viscosidad plástica. Sólidos de baja gravedad y CIC (Capacidad de Intercambio Catiónico). Posible incremento de peso de lodo. Bajo contenido de inhibidor

ACCIÓN PREVENTIVA

Adición de varias sales (potasio, sodio, calcio, etc.) para reducir la atracción química del agua hacia la lutita. Adición de varios polímeros encapsulados (cubierto) para reducir el contacto del agua con la lutita. Utilizar lodo base aceite y sintético para excluir el contacto de agua con lutita. Minimizar tiempo de hueco abierto. Planear viajes de limpieza / basados en tiempo de rimado, pies perforados o las señales de advertencia de las lutitas reactivas. Asegurar hidráulica adecuada para la limpieza de broca y hueco. Mantener las propiedades requeridas del lodo y minimizar sólidos de baja gravedad.

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LULITAS CON ESFUERZO MECÁNICO

LULITAS GEOPRESIONADAS

CAUSA:

Perforación de lutita presionada con insuficiente peso de lodo.

La lutita presurizada se fractura y se derrumba dentro del pozo.

ADVERTENCIA:

Señales comienzan a ocurrir mientras se están perforando las lutitas.

Las tendencias del “mud logger” indican un incremento de la presión de pozo.

Incrementa la tasa de penetración cuando se perfora por primera vez.

Incrementan el torque y arrastre en las conexiones.

Se rellena el hueco en las conexiones. Puentes en los viajes. Derrumbes de lutitas astillosas.

Posible incremento de gas de fondo.

INDICACIONES:

Probablemente ocurra cuando se está viajando. Posible mientras se está perforando.

Probable empaquetamiento completo, posible se crean puentes en el hueco.

Circulación restringida o imposible.

PRIMERA ACCIÓN:

Aplicar baja presión de bomba (200-400 psi).

Aplicar torque, martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

ACCIÓN PREVENTIVA

Ajustar peso de lodo antes de perforar lutita presurizada conocida.

Lentamente incrementar el peso de lodo hasta estabilizar la lutita.

Minimizar presión de suabeo/surgencia.

Minimizar tiempo de exposición del hueco abierto.

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CON ESFUERZO MECÁNICO LULITAS HIDRO-PRESURIZADAS

CAUSA:

A través del tiempo, presión de poro de lutitas se carga con el sobrebalance.

Movimiento de la sarta de perforación y presión es de surgencia rompen la lutita inestable.

La lutita cae dentro del hueco y tranca la sarta.

ADVERTENCIA:

Generalmente es seguido por una reducción del peso del lodo.

Incremento de torque y arrastre.

Derrumbes de lutita en las rumbas.

INDICACIONES:

Posiblemente mientras se perfora o se viaja.

Posible creación de puentes para el hueco o empaquetamiento completo.


PRIMERA ACCIÓN:

Aplicar baja presión de bomba (200 - 400 PSI).


Circular a la rata máxima una vez la circulación ha sido establecida.

ACCIÓN PREVENTIVA

Utilizar lodo base aceite (ÓBM).lodo sintético (SBM). Lodo base GLYCOL si se sospecha de algún problema.

Si es necesario una reducción del peso del lodo. Reducir gradualmente durante varias circulaciones.

Minimizar la presión de surgencia en el pozo.

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ESFUERZO DE SOBRECARGA

CAUSA:

El peso del lodo no es suficiente para soportar la sobrecarga.

El peso de lodo no es ajustado a medida que incrementa el ángulo del hueco.

Lutitas presionadas se fracturan y caen dentro del hueco.

ADVERTENCIA:

Problemas de limpieza de hueco.

Incrementa torque & arrastre.

Derrumbe de lutita en las rumbas.

INDICACIONES:

Puede ocurrir mientras se perfora o se viaja.

Posible creación de puentes en el hueco o empaquetamiento.

Circulación restringida o ninguna circulación posible.

PRIMERA ACCIÓN:



ACCIÓN PREVENTIVA

Utilizar el peso de lodo que se necesite para estabilizar la sobrecarga.

Incrementar el peso de lodo a medida que incrementa el ángulo del hueco.

PEGA DE TUBERÍA



ESFUERZO TECTÓNICO

CAUSA:

A través del tiempo, presión de poro de lutitas Fuerzas laterales que ocurren naturalmente en las formaciones.

Lutitas presionadas se fracturan, caen dentro del hueco y atascan la sarta de perforación.

Areniscas se cierran produciendo un hueco de bajo calibre.

ADVERTENCIA:

Localización montañosa.

Tectonismo pronosticado.

Torque y arrastre errático.

Derrumbes de lutitas en forma de bloque crea huecos elípticos.

INDICACIONES:

Posible mientras se perfora o viaja.


PRIMERA ACCIÓN:



ACCIÓN PREVENTIVA

Incrementar peso de lodo si es posible.

Circular píldoras de alta densidad.

Minimizar la presión de surgencia en el hueco.

Minimizar tiempo de exposición del hueco abierto.

PEGA DE TUBERÍA


INDICADORES DE LUTITAS EN ESFUERZO MECÁNICO TENDENCIAS DEL PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS

PERFORACIÓN Incremento, errático.

Incremento, errático. Incremento.

Incrementa la tasa de penetración seguido por disminución gradual, Presión de surgencia.

CONEXON Sobretensión requerida para quitar las cuñas

Surgencia para iniciar la circulación.

Retorno de hueco.


Incremento errático, sobre-tensión requerida para quitar las cuñas.

Suabeo


Incremento de peso de asentamiento.

Comienza a la profundidad de la formación problema. Llenado en fondo del hueco.


Sobretensión requerida para quitar la cuñas.


Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Posible pérdida de fluido.

SACANDO CON BOMBA

Incremento, errático Sobretensión requerida para quitar las cuñas.

Incremento. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Posible pérdida de circulación.



Derrumbes de lutita de tamaño grande, puntilloso o con forma de bloque. Volumen grande de derrumbes.


Grandes cantidades de derrumbes en forma de astillas o en forma de bloque con estrías. Posibles indicaciones de un incremento en la presión de formación. Lutita pronosticada con esfuerzos mecánicos.

TENDENCIAS DEL LODO

Posible incremento en el peso del lodo y en la viscosidad plástica.

ACCIÓN PREVENTIVA

- Considerar la información de pozos aledaños y/o modelos de computador los cuales simulan límites de las fallas de lutitas

cuando se esté planeando el peso del lodo para cada sección del hueco.

- Incrementar el peso de lodo con el ángulo del hueco y la profundidad vertical real para mantener la estabilidad del hueco

Para pozos exploratorios consultar el "Mud Logger" por si hay cambios en la presión de formación. Incrementar el peso de

lodo cuidadosamente hasta que los síntomas no se observen más.

- Si es posible, incrementar lentamente el peso de lodo (0.1 hasta 0.2 ppg por día) hasta lograr una densidad deseada para la

profundidad dada. Esto mantendrá un sobrebalance contra lutitas hidrostáticamente sensibles.

- EVITAR REDUCCIÓN DE PESO DE LODO después de +1 día de exposición a la lutita hidrostáticamente sensible. Si la

reducción del peso de lodo es necesario, reducir gradualmente el peso de lodo durante un lapso de tiempo igual al tiempo

de exposición.

- Utilizar los apuntes de las Notas de la Rumba para determinar las tendencias de volumen, tamaño y forma de los recortes.

- Mantener las propiedades del lodo para asegurar la limpieza del hueco.

- Utilizar píldoras para ayudar a limpiar el hueco.

- Parar la perforación hasta que el hueco sea circulado hasta estar limpio.

- Minimizar el tiempo de exposición del hueco abierto

- Plan de contingencia para revestir el problema.

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DEL HUECO EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO PUENTE

FORMACIÓN NO CONSOLIDADA

CAUSA:

Poco o nada de retorta de filtrado.

Formación sin cemento (arena, gravilla, etc.). No puede ser apoyado por el sobre-balance hidrostático

Arena / Gravilla caen dentro del hueco y empaquetan la sarta de perforación.

ADVERTENCIA:

Puede ocurrir mientras se perfora la formación.

Posibles pérdidas fugaces de lodo.

Incremento de torque y arrastre, fluctuaciones en la presión de la bomba.

Relleno del hueco en conexiones y viaje.

Sobrecarga de las RUMBAS y el desarenador.

INDICACIONES:

Generalmente ocurre en la parte superficial del hueco.

Puede ocurrir mientras se perfora.

Empaquetamiento repentino sin ninguna señal.

Circulación imposible.

PRIMERA ACCIÓN:


Martillar hacia abajo con máxima carga de viaje. Aplicar torque con cuidado.

ACCIÓN PREVENTIVA

Controlar perdida de fluido para proporcionar una adecuada retorta de filtrado.

Controlar la perforación de una zona sospechosa.

Utilizar píldoras de alta viscosidad.

Colocar una píldora de gel antes de sacar la tubería del hueco.

Minimizar la velocidad del viaje.

PEGA DE TUBERÍA

EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO / PUENTEO PROBLEMAS DE HUECO

INDICADORES DE FORMACIONES NO CONSOLIDADAS TENDENCIAS DEL PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS PERFORACIÓN Incremento, errático.

Incremento, errático. Incremento. Presión de surgencia.

CONEXON Se requiere sobretensión para sacar cuñas.

Surgencia para comenzar circulación.

Retorno de hueco.


Incremento errático. Se requiere sobretensión para sacar cuñas.

Suabeo


Incremento de peso asentado.

Comienza a la profundidad de la formación problema. Rellena el fondo del hueco.


Se requiere sobretensión para sacar cuñas.


Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta. Posible pérdida de circulación.

SACANDO CON BOMBA

Incremento, errático. Se requiere sobretensión para sacar cuñas.

Incremento. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta. Posible pérdida de circulación.

INDICACIONES EN EL TALADRO TENDENCIAS EN LAS

RUMBAS Gran Volumen de arena sobre la RUMBA. Trampa de arena y desarenados sobrecargados.


Grandes cantidades de arena en las muestras. Formación no consolidada pronosticada.

TENDENCIAS DEL LODO

Incremento en el peso del lodo y en la viscosidad plástica. Alto % de contenido de arena.

ACCIÓN PREVENTIVA

- Proporcionar una retorta de filtrado efectiva para el sobre balance hidrostático para empujar y estabilizar la formación. - Si es posible, evitar excesivo tiempo de circulación con el ensamblaje de fondo frente a las formaciones no

consolidadas para evitar algún daño mecánico. - Reducir la velocidad de viaje cuando el BHA se encuentre frente a formaciones no consolidadas, para evitar daños

mecánicos. - Arrancar y parar lentamente la sarta de perforación para evitar presión de surgencia en las formaciones no

consolidadas. - Controlar la perforación en zona sospechosa dejando tiempo suficiente para que la RETORTA crezca, minimizar la

carga de recorte en el anular y minimizar las pérdidas de presión por fricción en el anular. - Utilizar píldoras para tratar de mantener el hueco limpio. - Estar preparado para la sobre carga de la RUMBA, deslimador y desarenador. - Minimizar pérdidas fugaces de lodo con material fino de pérdida de circulación a través de estos intervalos.

PEGA DE TUBERÍA


FORMACIÓN FRACTURADA

CAUSA:

Formaciones naturalmente fracturadas.

Pedazos de formación caen dentro del hueco y atascan la sarta de perforación.

ADVERTENCIA:

Pronosticadas limolitas fracturadas, lutita y/o fallas.

Puede ocurrir mientras la formación se está perforando.

Evaluación de la formación del "Mud Logger".

Derrumbes en forma de bloques en la RUMBAS. Relleno del hueco en las conexiones y en los viajes.

INDICACIONES:

Puede ocurrir durante los viajes. Posible mientras se está perforando.

Torque y arrastre repentino y errático pueden ocurrir justo antes de que haya pega.

La circulación puede ser restringida.

ACCIÓN PRIMARIA:

No se aplica torque. Martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

Circular píldoras de alta densidad y alta viscosidad.

Colocar acido si se está pegado en limolita.

ACCIÓN PREVENTIVA

Circular el hueco hasta estar limpio antes de continuar la perforación.

Minimizar perdidas fugaces de lodo.

Velocidad lenta para el viaje antes de que el ensamblaje de fondo entre a la zona sospechosa.

PEGA DE TUBERÍA

EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO / PUENTEO PROBLEMAS DE HUECO

INDICADORES DE FORMACIÓN FRACTURADA TENDENCIAS DEL PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS

PERFORACIÓN Repentino incremento, errático.

Incremento, errático. Sin cambio.

CONEXON Requiere sobretensión para sacar cuñas.

Sin cambio. Retorno de hueco.


Incremento errático. Requiere sobretensión para sacar cuñas.


Incremento de peso de asentamiento.

Comienza a la profundidad de la formación problema. Relleno en el fondo del hueco.


Requiere sobretensión para sacar cuñas. Erratico.

Incremento, errático. Sin cambio. Disminuye arrastre cuando se

bombea.

SACANDO CON BOMBA

Requiere sobretensión para sacar cuñas. Incremento, errático.

Sin cambio. Disminuye arrastre cuando se bombea.



Fragmentos de roca con forma de bloque o angular.


Igual a las tendencias de RUMBA. Posibles claves en la información de pozos aledaños, pronostica formación fracturada.

TENDENCIAS DEL LODO

Sin cambios.

ACCIÓN PREVENTIVA

NOTA: Cuando se tiene formaciones fracturadas, el mantener una buena calidad de RETORTA de filtrado pueda ayudar a sostener la formación en algunos casos. Generalmente, formaciones fracturadas requieren de tiempo para estabilizarse. Previamente a esto, el problema tiene que ser controlado con propiedades adecuadas de lodo, píldoras y suficiente tiempo de circulación para mantener el hueco limpio. Otras recomendaciones:

- Antes de continuar con la perforación, circular el hueco hasta que esté limpio. - Restringir la velocidad del viaje cuando el ensamblaje de fondo esté frente a las formaciones fracturadas y zonas

falladas. - Arrancar / parar lentamente la sarta de perforación para evitar presión de surgencia hacia las paredes del hueco. - Anticipar el RIMADO durante el viaje. RIMAR la zona fracturada cuidadosamente. - Estar preparado para una potencial pérdida potencial de circulación cuando se está perforando formaciones fracturadas. - El problema puede estabilizarse con el tiempo.

PEGA DE TUBERÍA


BLOQUES DE CEMENTO

CAUSA:

El cemento se vuelve inestable alrededor del zapato de revestimiento, tapón remedial en hueco abierto o tapón de desviación.

Pedazos duros de cemento caen dentro del pozo y atascan la sarta de perforación.

ADVERTENCIA:

Pronosticadas limolitas fracturadas, lutita y/o fallas.

Puede ocurrir mientras la formación se está perforando.

Evaluación de la formación del "Mud Logger".

Derrumbes en forma de bloques en la RUMBAS. Relleno del hueco en las conexiones y en los viajes.

INDICACIONES:

Bolsillo excesivo.

Trabajo de cementación remedial.

Tapones de cemento para desviar pozos.

Derrumbes de cemento en las rumbas y/o en las muestras del “MUD LOGGER”.

PRIMERA ACCIÓN:

Intentar romper los pedazos con martilleo y torque.

Martillar en la dirección opuesta del movimiento de la sarta previamente a la pega.

Aplicar gradualmente torque y fuerza de martillo.

Circular píldoras de alta viscosidad y alto peso.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar el bolsillo por" debajo del revestimiento.

Permitir suficiente tiempo de fragüe.

Rimar completamente el zapato de revestimiento y tapones remedíales antes de continuar con la perforación.

Velocidad lenta de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo al zapato del revestimiento o profundidad del tapón.

PEGA DE TUBERÍA


CEMENTO BLANDO

CAUSA:

Se intenta circular con la parte inferior de la sarta de perforación en el cemento blando.

La presión de la bomba hace que el cemento se fragüe instantáneamente.

Alta tasa de penetración cuando se está limpiando cemento blanco.

ADVERTENCIA:

Viajando hacia adentro después de sentar el tapón de cemento en hueco abierto o después de un trabajo de cementación.

Peso de asentamiento ocurre por encima del tope teórico del cemento.

INDICACIONES:

Ocurre mientras se aplica la presión de bomba.

Circulación altamente restringida o imposible.

PRIMERA ACCIÓN:

Drenar presión de bomba atrapada.

Martillar hacia arriba con máxima carga de viaje.

ACCIÓN PREVENTIVA

Saber el tiempo de asentamiento del cemento. Si se observa peso de asentamiento mientras se mete la tubería, sacar 2 paradas antes de circular.

Comenzar a circular 2 paradas sobre el tope del cemento.

Controlar perforación mientras se esté limpiando el cemento.

PEGA DE TUBERÍA


CHATARRA

CAUSA:

Pobre mantenimiento de la caseta de la mesa, cubierta del hueco no instalado.

Fallas en el equipo de fondo.

Chatarra cae dentro del hueco y atasca la sarta de perforación.

ADVERTENCIA:

La pega con chatarra puede ocurrir en cualquier momento durante la operación.

Ripios metálicos en las RUMBA.

INDICACIONES:

Generalmente ocurre cuando el ensam¬blaje de fondo está dentro de una formación dura o dentro del revestimiento.

Torque y arrastre repentino y errático puede ocurrir justo antes de pegarse.

Perdida de herramientas o equipo de la mesa.

Circulación sin restricción, dependiendo del tipo de chatarra.

PRIMERA ACCIÓN:

Si se está moviendo hacia arriba cuando ocurre la pega, martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

Aplique torque si hay algún progreso.

Si se está moviendo hacia abajo, martillar hacia arriba con máxima carga de viaje, no aplicar torque.

ACCIÓN PREVENTIVA

Buen mantenimiento de la caseta de la mesa.

Inspeccionar el equipo de manejo

Mantener el hueco tapado.

Inspeccionar el equipo de fondo.

PEGA DE TUBERÍA


BLOQUES DE CEMENTO

ACCIÓN PREVENTIVA

- Limitar el bolsillo para minimizar una fuente de bloques de cemento. - Varios trabajos remedíales en el zapato del revestimiento pueden incrementar la posibilidad de bloques de cemento. - Permitir suficiente tiempo de fraguado del cemento antes de perforar el zapato. - Rimar los bolsillos del revestimiento y abrir lenta y completamente tos tapones dé cemento en hueco abierto antes de

continuar la perforación. - Mantener suficiente distancia entre las trayectorias de los pozos de plataforma para reducir la posibilidad de bloques de

cemento. - Reducir la velocidad de viaje cuando el ensamblaje de fondo esté entrando en el zapato del revestimiento o tapones de

cemento opuestos en hueco abierto. - Arrancar y parar lentamente la sarta de perforación para evitar presiones de surgencia en el pozo

CEMENTO BLANDO

ACCIÓN PREVENTIVA

- Conocer el tope de cemento calculado (TOC) antes de viajar dentro del hueco. - No fiarse del indicador de peso para encontrar el tope de cemento. - Comenzar a lavar 2 paradas más arriba del tope teórico de cemento. - Si se observa peso de asentamiento cuando se esté viajando en el hueco después de la operación de cementación,

sacar 2 paradas antes de intentar circulación. - Tratar previamente el sistema de lodo con químicos antes de perforar el cemento. - Verificarla resistencia compresiva del cemento con la compañía cimentadora antes de perforar el zapato. - Controlar la perforación cuando se esté limpiando el cemento Blando.

CHATARRA

ACCIÓN PREVENTIVA - Inspeccionar los dientes de las cuñas y las llaves regularmente. - Utilizar buenas prácticas de mantenimiento de la caseta de mesa. - Instalar lo más pronto posible caucho de limpieza en la sarta de perforación. - Mantenga el hueco tapado cuando la sarta esté fuera del hueco. - Mantener el equipo de la mesa en buenas condiciones operativas.

PEGA DE TUBERIA PROBLEMAS DEL HUECO PEGA DIFERENCIAL

PEGA DIFERENCIAL

Una fuerza de pega desarrollada cuando la presión diferencial (sobre balance) fuerza la sarta de perforación

estacionaria dentro de la RETORTA gruesa de filtrado en una zona permeable.

FORMACIÓN PERMEABLE

Arenisca / caliza fracturada.

SOBRE BALANCE Presión del fluido en el pozo es mayor que la presión de formación.

RETORTA DE FILTRADO

Una retorta de los sólidos del lodo se desarrolla en la pared del hueco debido a la pérdida de fluido. Alta pérdida de fluido incrementa el grosor de la retorta de filtrado. Retorta gruesa de filtrado incrementa el potencial de pega.

SARTA DE PERFORACIÓN HACE CONTACTO CON LA RETORTA DE FILTRADO

Paredes del hueco con ángulo / ensamblaje de fondo inestable incrementa el potencial. PARO EL MOVIMIENTO DE

LA SARTA Ningún movimiento de la sarta o circulación desarrolla una retorta estática.

RETORTA DE FILTRADO ESTÁTICA

Retorta de filtrado estática incrementa el grosor de la retorta. La retorta de filtrado estática sella el HSP de la parte trasera de la tubería Comienza a desarrollarse fuerza diferencial. Comienza a desarrollarse fuerza diferencial.

ÁREA DE BAJA PRESIÓN Una área de baja presión se desarrolla entre la tubería y la retorta de filtrado Sobre balance de presión a través del área de contacto determina la fuerza diferencial.

DEPENDIENTE DEL TIEMPO

A través del tiempo, el área de la tubería sellada con la retorta de filtrado se incrementa Se requiere acción inmediata para liberar la sarta de perforación

PEGA DE TUBERÍA

PEGA DIFERENCIAL PROBLEMAS DE HUECO

PEGA DIFERENCIAL

CAUSA:

La Sarta de perforación tiene contacto con la zona permeable.

Cuando el movimiento de la Sarta se para, se desarrolla una retorta de filtrado estática.

Un alto sobre balance aplica una fuerza de pega diferencial hacia el área de contacto de la Sarta de perforación.

ADVERTENCIA:

Se pronostican arenas de baja presión.

Secciones del ensamble de fondo largas/inestables.

Incrementa sobretensión, pese de asentamiento o torque para comenzar el movimiento de la Sarta.

INDICACIONES:

Ocurre después de un periodo de no movimiento de la Sarta.

La Sarta no puede ser rotada ni movida.

Circulación no restringida.

PRIMERA ACCIÓN:

Aplicar torque y martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

Colocar una píldora para soltar la tubería si la Sarta no se libera, trabajando el martillo.

ACCIÓN PREVENTIVA

Mantener el peso mínimo requerido de lodo.

Mantener la Sarta moviéndose cuando el ensamble de fondo este frente a zonas sospechosas.

Minimizar la perdida de fuga en áreas de baja presión.

Minimizar secciones del ensamblaje de fondo inestable, utilizar botellas y tubería de perforación de peso pesado espiraladas.

Controlar la perforación en zonas sospechosas.

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DE HUECO PEGA DIFERENCIAL

INDICADORES DE PEGA DIFERENCIAL TENDENCIAS DEL PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS PERFORACIÓN Posible incremento.

Sin cambio. Sin cambio.

CONEXON Incremento de sobretensión para sacar cuñas.

Sin cambio.


Incremento de sobretensión para sacar cuñas.


Incremento de sobretensión para sacar cuñas.


Incremento de sobretensión para sacar cuñas. Sin cambio. Sin cambio.

SACANDO CON BOMBA

Incremento de sobretensión para sacar cuñas. Sin cambio.



Sin cambios.


Alto sobre balance. Profundidad de formación permeable. Datos de permeabilidad para estimar la potencialidad de pega.

TENDENCIAS DEL LODO

Incremento del peso del lodo. Incremento de viscosidad plástica y sólidos de baja gravedad. Alta pérdida de agua. API, retorta gruesa de filtrado.

ACCIÓN PREVENTIVA

- Diseñar un programa de revestimiento para minimizar el sobre balance en formaciones someras en hueco abierto. - Rimar el peso del lodo al mínimo requerido para estabilizar el hueco y control de pozo. - Mantener la perdida de fluido dentro de las especificaciones. - Minimizar la longitud de ensamblaje de fondo cuando sea posible. - Anotar la longitud del ensamblaje de fondo inestable. Utilizar botellas espiradas. - MANTENER LAS SARTA EN MOVIMIENTO. Considerar rotar la sarta durante la perforación y las conexiones del viaje

mientras el ensamblaje esta en frente de zonas potenciales de pega.

- Escarear con anterioridad la minimización del tiempo perdido para las operaciones que así lo requieran (tomas de datos

de desviación, reparaciones menores, etc.).

- En zonas de alta potencialidad de pega, minimizar las perdidas fugaces de lodos con agentes de taponamiento.

- Mantener una píldora lista en el pozo cuando la potencialidad de pega diferencial es alta.

PEGA DE TUBERÍA

GEOMETRÍA DEL POZO PROBLEMAS DE HUECO

GEOMETRÍA DEL POZO Diámetro del hueco y/o del ángulo relativo a la geometría del ensamblaje de fondo y/o rigidez no permitirá el paso de la sarta de perforación.

CAMBIO DEL ENSAMBLAJE DE FONDO DIRECCIÓN / CAMBIO DE ÁNGULO / DISMINUCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO (DI) DEL HUECO

ENSAMBLAJE RÍGIDO CHAVETERO MICROPATAS DE PERRO PELDAÑO FORMACIÓN MOVIL HUECO DE BAJO DIÁMETRO

CAMBIOS DEL ENSAMBLAJE DE FONDO ENSAMBLAJE RÍGIDO

CAUSA:

El ensamblaje de fondo rígido no puede manejar el ángulo del hueco, la dirección cambia y se atasca.

ADVERTENCIA:

Pata de perro presente.

Sacar estabilizador de bajo diámetro.

Un nuevo ensamblaje de fondo es armado.

Peso de asentamiento repentino.

INDICACIONES:

Más probable de ocurrir cuando se está metiendo tubería.

Ensamblaje de fondo rígido no puede manejar el ángulo del hueco / la dirección cambia y se atasca, circulación no restringida.

PRIMERA ACCIÓN:

Si se está moviendo hacia abajo cuando la Pega ocurre. Martillar hacia arriba con máxima carga de viaje, no aplicar torque.

Si se está moviendo hacia arriba, aplique 3 torque y martille hacia abajo con máxima carga de viaje.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar los cambios del ensamblaje de fondo, considerar un viaje de rimado.

Limitar la severidad de pata de perro.

Disminuir la velocidad del viaje antes de que el ensamblaje de fondo entre a la zona sospechosa, planear rimado.

Limitar el peso de asentamiento.

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DE HUECO GEOMETRÍA DE HUECO CAMBIO DE DIRECCIÓN / ÁNGULOS

OJO DE LLAVE

CAUSA:

Cambio abrupto en el ángulo o en la dirección en formaciones de mediana a dura.

Alta tensión de la sarta y rotación de tubería desgastan la formación creando una ranura.

Mientras se está sacando la tubería del hueco, los collares de tubería se atascan en la ranura.

ADVERTENCIA:

Pata de perro en alto ángulo dentro de la sección del hueco superior.

Largas horas de perforación sin viajes de limpieza a través de la sección de sobretensión cíclica en el conector de la junta de la tubería en los viajes.

INDICACIONES:

Ocurre solamente mientras se saca la tubería del hueco.

Sobretensión repentina mientras el ensamblaje del fondo alcanza la profundidad de la pata de perro.


Movimiento libre de la sarta por debajo del ojo de llave sino se pega.

PRIMERA ACCIÓN:

Aplicar torque y martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

Tratar de rotar con sobretensión baja para trabajar a través de la pata de perro.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar la severidad de la pata de perro a 3°100' o menos.

Limitar sobretensión a través de intervalos sospechosos.

Planear, rimar y/o viajes de limpieza si la pata de perro está presente.

Correr rimador recto chavetero limpiador si hay sospechas.

PEGA DE TUBERÍA

GEOMETRÍA DE HUECO CAMBIO DE DIRECCIÓN / ÁNGULOS

PROBLEMAS DE HUECO

MICRO PATAS DE PERRO

CAUSA:

Formaciones intercaladas de textura dura/blanda.

Correcciones frecuentes de ángulo del hueco o dirección.

Ensamblaje de fondo se atasca en las sucesivas patas de perro.

ADVERTENCIA:

Pronosticar intercalaciones de formaciones, duras/blandas.

Cambio frecuente en el ángulo/dirección.

Perforando/deslizándose con motor de fondo.

Torque y arrastre errático en la conexión..

INDICACIONES:

Puede ocurrir cuando se esté subiendo para una conexión, posible en viajes.


PRIMERA ACCIÓN:

Si se está moviendo hacia arriba cuando ocurre la pega, aplicar torque y martillar hacia arriba con máxima carga de viaje.

Si se mueve hacia abajo, martillar hacia abajo con máxima carga de viaje. no aplicar torque.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar cambios en el ensamblaje de fondo.

Minimizar cambios en la dirección/ángulo.

Rimar hacia afuera con frecuencia cuando sé este perforando en formaciones duras/blandas.

Disminuir velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje a la zona sospechosa.

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DE HUECO GEOMETRÍA DE HUECO CAMBIO DE DIRECCIÓN / ÁNGULOS

PELDAÑOS

CAUSA:

Formaciones intercaladas rocas blandas – erosionadas / rocas duras - en calibre.

Formaciones fracturadas/con falladas.

Se pegan las cuchillas de los estabilizadores y herramientas por debajo de los peldaños.

ADVERTENCIA:

Se pronostica intercalaciones de formaciones, duras/blandas.

Se pronostican formaciones fracturadas/ falladas.

Sobretensión repentina errática.

INDICACIONES:

Generalmente ocurre cuando se está viajando.

Posible cuando se está subiendo para la siguiente conexión.

Generalmente asociadas con micro patas de perro.


PRIMERA ACCIÓN:

Si se está moviendo hacia arriba cuando ocurre la pega. Aplicar torque. Martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

Si se está moviendo hacia abajo. Martillar hacia arriba con máxima carga de viaje, no aplicar torque.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar cambios en la dirección /ángulo. Minimizar cambios en el ensamblaje de fondo.

Planear viajes de rimado. Rimar con precaución.

Disminuir velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo a la zona.

PEGA DE TUBERÍA

GEOMETRÍA DE HUECO DISMINUCIÓN DEL DIÁMETRO DEL HUECO

PROBLEMAS DE HUECO

FORMACIÓN MÓVIL

CAUSA:

El peso de sobrecarga presiona la sal plástica o la lutita hacia el pozo.

El ensamblaje de fondo se atasca en el hueco de bajo diámetro.

ADVERTENCIA:

Se pronostica sal o lutita plástica.

Incremento repentino en la sobre tensión o en el peso de asentamiento.

Incremento repentino del torque con una formación plástica de rápido movimiento.

INDICACIONES:

Generalmente ocurre mientras se está sacando la tubería del hueco.

Posiblemente cuando se mete tubería que ha estado mucho tiempo fuera del hueco.

Posiblemente mientras se perfora y la formación se mueve rápidamente.

Ocurre pega con el ensamblaje de fondo a la profundidad de la zona plástica.

Circulación no restringida o posible restricción pequeña.

PRIMERA ACCIÓN:

Sise mueve hacia arriba, aplicar torque y martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

Si se mueve hacia abajo, martillar hacia arriba con máxima carga de viaje. no aplicar torque.

Colocar agua fresca si hay sal (considerar control de pozo).

ACCIÓN PREVENTIVA

Seleccionar el sistema correcto de lodo.

Mantener suficiente peso de lodo.

Planificar frecuentes viajes de limpieza y rimado.

Considerar brocas policristalinas excéntricas.

Lenta velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo a la zona sospechosa.

Minimizar el tiempo de exposición del hueco abierto.

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DE HUECO GEOMETRÍA DE HUECO DISMINUCIÓN DEL DIÁMETRO DEL HUECO

HUECO POR DEBAJO DEL CALIBRE

CAUSA:

La perforación de roca dura y abrasiva desgasta la protección del calibre de la broca.

Secciones corazonadas por debajo del calibre del hueco.

Broca nueva está atascada en la sección por debajo del calibre del hueco.

ADVERTENCIA:

Arenas abrasivas pronosticadas.

Broca estabilizadores sacados por debajo del calibre del hueco.

Cuando una broca policristalina le sigue a una broca triconica.

Metiendo la tubería después de corazonar.

INDICACIONES:

Solamente ocurre cuando se mete la tubería.

Repentino peso de asentamiento.

Broca pegada cerca del fondo o en el tope de la sección del hueco corazonado.

Circulación no restringida o pequeña restricción.

PRIMERA ACCIÓN:

Martillar hacia arriba con la máxima carga de viaje. No aplicar torque.

ACCIÓN PREVENTIVA

Calibrar broca y estabilizadores una vez se saquen del hueco.

Nunca forzar la broca a través de un punto apretado.

Rimar las últimas 3 conexiones hacia el fondo. Comenzar a rimar 3 conexiones arriba de la sección corazonada.

Disminuir la velocidad del viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo a la zona sospechosa.

PEGA DE TUBERÍA

GEOMETRÍA DEL HUECO PROBLEMAS DE HUECO

Las indicaciones de los problemas de la geometría del hueco solamente se pueden observar cuando el ensamblaje de fondo se está moviendo dentro de la sección del hueco con el problema de geometría.

INDICADORES DE LA GEOMETRÍA DE LAS PAREDES DEL HUECO TENDENCIAS DEL PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS PERFORACIÓN Incremento errático. Incremento

errático. Sin cambio. Sobretensión momentánea y asentamiento.

CONEXON Incremento errático.

Surgencia para iniciar circulación.

Sobretensión momentánea y asentamiento.

VIAJANDO HACIA AFUERA Incremento errático. Sobretensión momentánea y

asentamiento. VIAJANDO HACIA

ADENTRO Incremento errático peso de asentamiento. Comienza a la profundidad de la

formación del problema. RIMANDO HACIA

AFUERA Errático. Incremento errático. Sin cambio. Sobretensión momentánea.

SACANDO CON BOMBA

Incremento errático sobretensión. Sin cambio. Sobretensión momentánea.



Sin cambio.


Sin cambio.

TENDENCIAS DEL LODO

Sin cambio.

ACCIÓN PREVENTIVA

- Optimizar el diseño del ensamblaje de fondo (correr únicamente lo requerido) y cuando sea posible, minimizar la rigidez del ensamblaje del fondo.

- Planear un viaje para rimar si el nuevo ensamblaje de fondo está rígido y/o se sospecha de un problema de geometría de hueco

- Disminuir velocidad del viaje antes de que el ensamblaje de fondo entre a la profundidad del trabajo inicial de desviación o a una profundidad de pata de perro aguda sin haber hecho un viaje para rimar o para limpiar.

- Minimizar la severidad de la pata de perro a 3P /100" o menos. Minimizar las horas de rotación más abajo de una pata de perro aguda sin haber hecho un viaje para rimar o para limpieza.

- Considerar la utilización de un chavatero ó la utilización de rimadores rectos, si se sospecha que hay chavatero.

- Limitar la longitud del bolsillo de revestimiento para evitar ojos de llave en el fondo del revestimiento. No se debe comenzar con las operaciones de construcción de ángulo demasiado cerca al zapato.

- Minimizar cambios agudos y frecuentes en la trayectoria del pozo.

- Evitar circulación prolongada en secciones sospechosas de micro pata de perro para prevenir erosión del hueco y peldaños que/se está formando.

- Con sales móviles considerar la utilización de un sistema de lodo un poco menos saturado para permitir una erosión controlada. SI es necesario se incrementa el peso de lodo para disminuir la Intrusión de la sal.

- Considerar la perforación de sales móviles con brocas policristalinas excéntricas. Planear viajes de limpieza para mantener la sección del hueco abierto.

- Utilizar estabilizadores con protección al calibre y seleccionar brocas con una protección extra al calibre, si formaciones duras son perforadas.

- Calibrar la broca y los estabilizadores que se sacaron del hueco, así como la broca y estabilizadores que se van a correr.

- Comenzar a rimar una conexión arriba de la sección corazonada. Como práctica común, rimar la última parada o las 3 conexiones en el recorrido hacia el fondo del hueco

PERDIDA DE CIRCULACIÓN PROBLEMAS DE HUECO

PERDIDA DE CIRCULACIÓN

Pérdidas medibles del lodo (fase líquido y fase sólido) a la formación. Pérdida de circulación puede ocurrir a cualquier profundidad durante cualquier operación.

EFECTOS ADVERSOS SOBRES LAS OPERACIONES DE PERFÓRACION

HUECO DE SUPERFICIE HUECO INTERMEDIO HUECO DE PRODUCCIÓN Pérdida de la guía / zapato conductor. Problemas de limpieza del hueco. Colapso / puenteo del hueco. Pega de tubería. Evento de control de pozo. Pérdida del pozo.

Pérdida de monitoreo del nivel de fluido. Pérdida de evaluación de la formación. Problemas de limpieza del hueco. Puenteo / colapso del hueco. Demasiado tiempo de exposición de las paredes del hueco. Pega de tubería. Evento de control de pozo. Reventón subterráneo. Sarta de revestimiento adicional.

Pérdida de monitoreo del nivel de fluido. Pérdida de evaluación de la formación. Problemas de limpieza del hueco. Puenteo / colapso del hueco. Demasiado tiempo de exposición de las paredes del hueco. Pega de tubería. Evento de control de pozo. Reventón subterráneo. Sarta de revestimiento adicional. Daño en la zona de producción.

MECANISMOS DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

FRACTURAS INDUCIDAS POR PRESIÓN

La presión del hueco excede la presión de fractura de la formación haciendo que la roca se agriete (fractura).

FRACTURAS NATURALES / ALTA PERMEABILIDAD

La presión de sobrebalance del hueco está expuesta a una formación con fracturas sin sellar o de alta permeabilidad.

CAUSAS DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

FRACTURAS INDUCIDAS POR PRESIÓN FRACTURAS NATURALES / PERMEABILIDAD

Excesivo peso del lodo.

Altas pérdidas de presión por fricción en el anular.

Presión de surgencia en el hueco.

Presión impuesta / atrapada.

Presión de cierre.

Baja presión de formación.

Formación sin consolidar.

Fisuras / fracturas.

Frontera de fallas sin sellar.

Formaciones cavernosas / bugulares.

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

PROBLEMAS DE HUECO MECANISMOS

FRACTURAS INDUCIDAS POR PRESIÓN

CAUSA:

Presión del hueco mayor que la presión de fractura de la formación.

La formación se agrieta permitiendo perdidas de lodo.

ADVERTENCIA:

Zona de pérdida pronosticada.

Excesivo peso de lodo.

Baja resistencia a la fractura.

Mala limpieza del hueco.

Presión de surgencia.

INDICACIONES:

Puede comenzar con perdidas espontaneas, posiblemente pérdida total de retornos.

Perdida de volumen de las piscinas.

Excesivo relleno del hueco.

Si hay cierre, perdida repentina de presión.

PRIMERA ACCIÓN (PERDIDA TOTAL):

Reducir la velocidad de la bomba a la mitad.

Levantar la sarta del fondo, parar bombas.

Contador de estroques en cero, llenar el anular con agua o lodo liviano.

Registrar los estroques si o cuando se llene el anular.

Monitorear si el pozo fluye.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar el peso del lodo/maximizar la remoción de sólidos.

Controlar la rata de penetración.


Evitar presión impuesta / atrapada.


MECANISMOS PROBLEMAS DE HUECO

FRACTURAS NATURALES / ALTA PERMEABILIDAD

CAUSA:

La presión del hueco es mayor que la presión de formación.

Se pierde el lodo en las fracturas naturales y/o formaciones de alta permeabilidad.

ADVERTENCIA:

Zona de pérdidas pronosticada.

Perdida de circulación puede ocurrir a cualquier hora durante cualquier operación en hueco abierto.

INDICACIONES:

Puede comenzar con perdidas espontaneas. Posibles pérdidas totales.

Perdidas de estáticas durante conexiones / registros.

Perdida del volumen en las piscinas.

PRIMERA ACCIÓN (PERDIDA TOTAL):

Reducir la velocidad de la bomba a la mitad.

Levantar la sarta del fondo. Parar la circulación.

Contador de estroques en cero, llenar el anular con agua o lodo liviano.

Registrar los estroques si o cuando el anular se llene.

Monitorear si el pozo fluye.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar el peso del lodo controlar la rata de penetración.

Minimizar las presiones de surgencia en el hueco.

Tratamiento previo con material para perdida de circulación.

PERDIDA DE CIRCULACIÓN

PROBLEMAS DE HUECO MECANISMOS

CLASIFICACIÓN DE PERDIDAS SEGÚN SEVERIDAD PERDIDAS POR FILTRACIÓN

(<20 BBLS/HR) PERDIDAS PARCIALES

(>20 BBLS/HR) PERDIDAS TOTALES

(SIN RETORNO) Pérdida gradual. No se interrumpe la operación. Posible advertencia de pérdidas más severas.

Caída inmediata en el nivel de fluido cuando se para la bomba. Se obtiene retornos lentamente después de comenzar a circular. Generalmente se interrumpen las operaciones. Se requiere acción remedial.

Para inmediatamente los retornos. Disminuye la presión en la bomba. Incrementa el peso de la sarta. Se suspende la operación. Se requiere acción remedial.

MÉTODOS PARA UBICAR LA PROFUNDIDAD

Un tratamiento exitoso de pérdida de circulación depende sobre todo en la ubicación de la profundidad de la zona de pérdidas

MÉTODOS CON REGISTROS MÉTODOS PRÁCTICOS

- Registro de temperatura.

- Registro acústico.

- Trazador radioactivo.

- Registro con girador.

- Registro de presión.

- Registro con "HOT WIRES".

- Información de pozos aledaños.

- El geólogo “Logger" identifica la zona potencial de perdida.

- Monitoreo de las tendencias del nivel de fluidos durante la

perforación.

CONSIDERACIONES PARA MÉTODOS CON REGISTROS

- Herramientas de registros no están siempre disponibles.

- Se necesita mucho tiempo para correr un registro.

- Se requieren grandes volúmenes de lodo.

- Los resultados son difíciles de interpretar.

- Es posible perder la herramienta de registros en el hueco.


RESTABLECIENDO CIRCULACIÓN PROBLEMAS DE HUECO PAUTAS PARA SOLUCIONES

PAUTAS PARA SOLUCIONAR PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN ACCIÓN RESULTADOS CONSIDERACIONES

MINIMIZAR EL PESO

DEL LODO Se reduce la presión en el hueco (fuerza que empuja el lodo hacia la zona de pérdida)

Mayor éxito en fracturas inducidas por presión. Posibles eventos de control de pozo o problemas de inestabilidad del hueco.

TIEMPO PARA "SANAR” LA FORMACIÓN

Las arcillas reactivas de la zona de pérdida se hinchan con el agua del lodo produciendo un efecto de taponamiento. Las lutitas blandas se deforman con el esfuerzo de la formación ayudando a "sanar" la fractura.

Mayor éxito con lodo base agua perdido en las formaciones de lutita. Mejores resultados con LCM. Espera normal de 6 - 8 horas con la sarta en el revestimiento.

MATERIAL DE PERDIDA DE

CIRCULAICION (LCM)

Puentea y sella efectivamente fracturas pequeñas a medianas / alta permeabilidad.

Menos efectivo con fracturas grandes, fallas. Ineficaz en zonas cavernosas. Incrementar la concentración del LCM (Ibs/bbls) con la severidad de la pérdida.

TÉCNICAS ESPECIALIZADAS

Se bombea un tapón base en la zona de pérdida seguido por un activador químico. Los dos materiales forman un tapón suave.

Se puede usar en las zonas productoras. Mayor riesgo de taponar el equipo. El tapón se rompe con el tiempo.

CEMENTO

La lechada de cemento se fuerza en la zona de pérdida bajo presión de inyección. La lechada se fragua en un tapón sólido.

El cemento suministra un tapón sólido "adecuado a la forma" en o cerca de la formación de pérdida.

PERFORANDO CIEGO

En algunos casos, la única solución práctica es perforar sin retornos.

No se debe considerar cuando existe un problema potencial de control de pozo. Sentar revestimiento en la siguiente formación competente.

PAUTAS PARA OBTENER RESULTADOS EXITOSOS CON MATERIAL DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

- Es vital ubicar la zona de pérdida y colocar la píldora con exactitud. Ubique la sarta +/-100 pies por encima de la zona de

pérdida, no pare de bombear hasta que la píldora esté por fuera de la broca. - Asegúrese que la viscosidad del lodo base suspenderá el volumen de LCM adicional, agregue bentonita fresca a la

píldora premezclada de LCM inmediatamente antes de bombearla, la bentonita fresca continua cediendo después de haber sido bombeada.

- Una píldora efectiva de LCM puentea y luego sella la zona de pérdida, la distribución del tamaño de partículas y la

formulación de la píldora deben satisfacer estos requerimientos. Consulte las pautas del producto LCM antes de aplicar la píldora.

- Utilice boquillas grandes si el potencial de pérdida es alto. Mantenga la sarta en movimiento durante la operación de

bombeo de la píldora para evitar pega de tubería.


PROBLEMAS DE HUECO RESTABLECIENDO CIRCULACIÓN

MATERIAL DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN (LCM) MATERIAL DEFINICIÓN

GRADOS FINO (F) Una parte del material pasará a través de las mallas de las rumbas. MEDIO (M) La mayoría del material será sacado en las mallas. GRANDE (G) Todo el material será sacado en las mallas. Es posible taponar las boquillas y herramientas de fondo. Se recomienda con tubería abierta.

FIBRAS & HOJUELAS

Materiales no rígidos que forman un mateo en la pared del hueco para proveer una fundación que desarrolle una retorta de lodo normal.

GRANULAR Materiales rígidos que puentean y taponan la permeabilidad de la zona de pérdida.

MEZCLA DE LCM Una combinación de materiales fibrosos, hojuelas y gránulos en un solo saco.

CELULOSO Materiales derivados de madera usados para prevenir pérdidas parciales / por filtración.

CARBONATO DE CALCIO

Caliza o mármol (solubles en ácidos) utilizadas para pérdidas parciales / por filtración en las zonas productoras.

SAL GRANULADA Gránulos de sal (solubles en agua) desarrollados para pérdidas parciales / por filtración en las zonas productoras con sistemas saturados de sal.

SOLUCIONES PARA PÉRDIDAS POR FILTRACIÓN (<20 BBLS/HR)

PRIMERA ACCIÓN RECUPERACIÓN

Reducir la tasa de penetración para limitar la

carga de cortes

Agregue una píldora LCM en incrementos de 5 -10 Ibs. por barril. Evalué los resultados después de dos circulaciones antes de Incrementar al siguiente nivel de concentración del LCM. Mezcle baches de 30- 50 barriles dependiendo del tamaño del hueco. Considere bombear una píldora de LCM antes de salir del hueco.

Minimizar la reología del lodo INTERVALOS NO PRODUCTORES Minimizar los galones por

minuto Lodo Base Agua: Lodo base aceite / sal:

Minimizar las presiones de surgencia en el hueco

Mezcla de LCM (F) Mezcla de LCM (M) Hojuelas (F/M)

5-15PPB 5-15PPB 10 - 20 PPB

Celuloso (F/M) 2-25 PPB

Minimizar el peso del lodo ZONA PRODUCTORA EXPUESTA

Lodo Base Agua: Lodo base aceite / sal: Considere entrar al revestimiento y esperar de 6-

8 horas Carbonato de Calcio (F/M) 5 - 30 PPB Celuloso (F/M) 2-25 PPB Carbonato de calcio (F/M) 5-15 PPB

Las mezclas de LCM que se indican aquí son solo una pauta para aquellos casos donde no haya experiencia de campo. Algunas situaciones pueden requerir una concentración de LCM de 2 - 6 PPB en el sistema total del lodo. Consulte su compañía de lodos sobre los productos disponibles y las formulaciones de píldoras mejor adaptadas para el área.


RESTABLECIENDO CIRCULACIÓN PROBLEMAS DE HUECO

SOLUCIONES PARA PÉRDIDAS PARCIALES (>20 BBLS/HR)

PRIMERA ACCIÓN RECUPERACIÓN

- Reducir la tasa de penetración para limitar la carga de cortes.

Agregue una píldora LCM en incrementos de 5 -10 Ibs. por barril. Evalué los resultados después de dos circulaciones antes de incrementar al siguiente nivel de concentración del LCM. Mezcle baches de 30 - 50 barriles dependiendo del tamaño del hueco. Considere bombear una píldora de LCM antes de salir del hueco

- Minimizar la reologia del lodo. INTERVALOS NO PRODUCTORES - Minimizar los galones por minuto. Lodo Base Agua: Lodo base aceite / sal:

- Minimizar las presiones de. surgencia en el hueco.

Mezcla de LCM (F) Mezcla de LCM (M) Hojuelas (F/M)

5-15PPB 5-15PPB 10 - 20 PPB

Celuloso (F/M) 2-25 PPB

- Minimizar el peso del lodo. ZONA PRODUCTORA EXPUESTA

Lodo Base Agua: Lodo base aceite / sal: - Considere entrar al revestimiento y esperar de 6-8 horas. Carbonato de Calcio (F/M) 5 - 30 PPB Celuloso (F/M) 2-25 PPB

Carbonato de calcio (F/M) 5-15 PPB

SOLUCIONES PARA PÉRDIDAS POR FILTRACIÓN (<20 BBLS/HR) PRIMERA ACCIÓN RECUPERACIÓN

- Levante del fondo, mantenga la sarta en movimiento.

Las condiciones de cada evento determinarán las formulaciones de la pildora y/o cemento.

- Llene el anular con agua o lodo liviano. INTERVALOS NO PRODUCTORES

- Registre los estroques si/ cuando se llene el anular. Lodo Base Agua: Lodo base aceite / sal:

- Considere entrar al revestimiento.

Píldora LCM 40 PPB Píldora especializada Cemento forzado

Píldora LCM 30-40 PPB Píldora especializada Cemento Forzado

- Minimizar las presiones de surgencia en el hueco. ZONA PRODUCTORA EXPUESTA

Lodo Base Agua: Lodo base aceite / sal:

-

Píldora LCM 40 PPB Píldora especializada Cernerlo forzado Considere las Necesidades del Yacimiento.

Píldora LCM 30-40 PPB Píldora especializada Cemento forzado Considere las Necesidades del Yacimiento

Las mezclas de LCM que se indican aquí son solo una pauta para aquellos casos donde no haya experiencia de campo. Algunas situaciones pueden requerir una concentración de LCM de 2 - 6 PPB en el sistema total del lodo. Consulte su compañía de lodos sobre los productos disponibles y las formulaciones de píldoras mejor adaptadas para el área.


PROBLEMAS DE HUECO

MATERIALES SELLANTES USADOS PARA PERDIDA DE CIRCULACIÓN

Material Tipo Descripción Concentración LBS/BBL

Fracturas más grandes selladas (pulgadas)

0 .4 .8 .12 .16 .20

Cascara de Nuez Granular 50% - 3/16+10 mesh

50% - 10 + 100 mesh 20

Plástico Granular 50% - 3/16+10 mesh

50% - 10 + 100 mesh 20 Carbonato de

Calcio Granular 50% - 3/16+10 mesh 50% - 10 + 100 mesh 40

Azufre Granular 50% - 3/16+10 mesh

50% - 10 + 100 mesh 120 Cascara de

Nuez Granular 50% - 10 + 16 mesh 50% - 30 + 100 mesh 20

“Percite” Expandida Granular 50% - 3/16+10 mesh

50% - 10 + 100 mesh 60

Celofán Laminado ¾” hojuelas 8

Aserrín Fibroso ¼” partículas 10

Heno Fibroso ½” partículas 10

Corteza Fibroso 3/8” partículas 10 Cascarilla de

Algodón Granular Fino 10

Heno Fibroso 3/8” partículas 12 Celofán Laminado ½” hojuelas 8

Madera desmenuzada Fibroso ¼” fibroso 8

Aserrín Fibroso 1/16” partículas 20


RESTABLECIENDO CIRCULACIÓN PROBLEMAS DE HUECO

PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR MATERIAL DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN (LCM)

- Ubique la zona de pérdida. - Mezcle 50 - 100 barriles de lodo con 25 - 30 PPB de bentonita y 30 - 40 PPB de LCM. - Coloque la sarta +/-100 pies por encima de la zona de pérdida. - Si tiene tubería abierta, bombee la mitad de la píldora en la zona de pérdida. Pare la bomba, espere 15

minutos y bombee el resto de la píldora. - Si está bombeando a través de la broca, bombee toda la píldora y luego 25 barriles de lodo. - Si no se obtienen retornos, repita el procedimiento. Si no se obtienen retornos espere dos horas y repita el

procedimiento. - Si no se obtienen retornos, después de bombear 3 píldoras considere otra opción para obtener circulación.

PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR UNA PÍLDORA ESPECIALIZADA

- Si es posible, perfore a través del intervalo de perforación. Salga del hueco y regrese con tubería abierta. - Ubique la sarta+/-100 pies por encima de la zona de pérdida. - Limpie la piscina de mezcla completamente. Mezcle 50 barriles de píldora especializada. - Baje con bombas y ubíquese en la zona sospechosa. Si el anular no está lleno, bombee el lodo por el anular

mientras bombea la píldora por la sarta. - Cuando el anular se llene y la píldora esté ubicada en el lugar, aplique 150 - 200 PSI en el anular. Esto

forzará suavemente el material dentro de la zona de pérdida.

PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR UNA PÍLDORA GUNK

- Si es posible, perfore a través del intervalo de pérdida de circulación. Salga del hueco y regrese con tubería abierta.

- Ubique la sarta +/-100 pies por encima de la zona de pérdida. - Mezcle 100 sacos de cemento y 100 sacos de bentonita con 50 barriles de diesel (peso lechada -

11.5 PPG, rendimiento - 1.39 pies cúbicos por saco). - Bombee por la sarta 15 barriles de diesel sin agua adelante y detrás de la lechada de "gunk". - Cuando el espaciador diesel alcance la broca, cierre el BOP y bombee por el anular. - Bombee 4 BBLS/ minuto por la sarta y 2 BBLS/ minuto por el anular hasta que el espaciador diesel

haya salido de la sarta. - Reciproque la sarta lentamente, no circule en reversa. - Saque la sarta por encima de la lechada "gunk". Si es posible, mezcle y bombee la lechada con

una unidad de cementación. - Espere más de 8 horas para que el "gunk" fragüe, repita el procedimiento si no se obtienen

retornos. - Puede ser necesario perforar el gunk antes de repetir el procedimiento.


PROBLEMAS DE HUECO PREVENCIÓN

PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR CEMENTO

- La lechada de cemento debe ser probada por la compañía cementadora para determinar el tiempo de fragüe.

- Si es posible, perfore a través del intervalo de pérdida de circulación.

- Salga del hueco y regrese con tubería abierta.

- Coloque la sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona de pérdida.

- Mezcle y bombee de 50 a 100 barriles de lechada de cemento.

- Después del cemento, bombee un volumen suficiente de lodo o agua para balancear el tubo en "U".

- Espere de 6 a 8 horas y trate de llenar el anular.

- Repita el procedimiento si no se obtienen retornos.

- Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento.

PAUTAS PARA PREVENIR PERDIDA DE CIRCULACIÓN

- Se debe considerar la prevención de pérdida de circulación en las fases de planeación, perforación y análisis

posterior.

- Diseñe el programa de revestimiento para revestir zonas de baja presión o sospechosas de pérdida de

circulación.

- Mantenga el peso de lodo mínimo necesario para controlar las presiones de formaciones conocidas. Alto peso

de lodo es una de las mayores causas de pérdida de circulación.

- Trate el sistema de lodo previamente con LCM cuando se perfora a través de intervalos conocidos de pérdida

de circulación. Mantener valores bajos de reología del lodo que sean suficientes para limpiar el hueco.

- La rotación de la sarta cuando se arranca circulación ayuda a romper los geles y minimizar las presiones de

surgencia. Inicie circulación lentamente después de conexiones y periodo de no circulación.

- Use la rata de flujo mínima para limpiar el hueco cuando se esté perforando a través de zonas conocidas de

pérdida de circulación.

- Controlar la perforación a través de zonas conocidas de pérdida de circulación para evitar cargar el anular con

cortes.

- Reducir la velocidad en los viajes para minimizar las presiones de suabeo/surgencia.

- Planee romper circulación dos o tres veces mientras viaja en el hueco.

- Minimizar las restricciones en el anular.

- Considerar el uso de tamaños de boquillas o TFA (Área Total de Flujo) que permitan el uso de píldoras LCM

(Boquillas > 12/32").

- Estar preparado para taponamientos en la succión de la bomba, filtro de descarga de la bomba, filtro en la

sarta de perforación, etc.

- Estar preparado para pérdidas de lodo debido al taponamiento de las mallas de las rumbas.


PROBLEMAS DE HUECO

PERFORANDO CIEGO PRECAUCIONES MIENTRAS SE PERFORA SIN RETORNO

Algunas circunstancias pueden conducir a la perforación en ciego hasta 50 pies de la siguiente formación

competente. El revestimiento se sienta para solucionar el problema de pérdida de solución. Una operación de

perforación en ciego debe ser aprobada por el Gerente de Perforación

- Asegure de que dispone de un suministro adecuado de agua.

- Use una bomba para perforar y la otra bomba para adicionar agua continuamente en el anular.

- Asignen una persona para que monitoree la línea de flujo todo el tiempo.

- Monitoree cuidadosamente el torque y el arrastre para determinar cuándo bombear píldoras viscosas.

- Monitoree cuidadosamente la presión en la bomba mientras se perfora para tener indicios de

empaquetamiento.

- Controlar la perforación (si es posible) a una junta por hora.

- Levante del fondo cada 15 pies (3 metros) perforados para asegurar que el hueco no se está empaquetando.

- Mantenga la tubería en movimiento todo el tiempo.

- Mantenga 400 - 500 barriles de lodo viscoso en reserva listos para bombear.

- Considere bombear lodo viscoso en el fondo antes de los viajes o registros.

- Pare la perforación y considere salir hasta el zapato si se requiere reparación en las bombas.

- Arranque y pare el movimiento de la tubería lentamente y minimice la velocidad de la tubería.

- Considere bombear una píldora viscosa por encima del BHA antes de cada conexión.

- Antes de cada conexión circule y limpie el hueco.

- No tome registros mientras perfora en ciego.

- Si retorna la circulación, pare de perforar, levante la sarta a la posición de cierre. Pare las bombas y-chequee

si el pozo fluye.

- Si se observa flujo, cierre el BOP y observe las presiones de cierre.

o Sin presión - lentamente circule fondos arriba a través de dos choques abiertos.

o Si hay presión - lentamente circule el amago con el Método de Circulación y peso de lodo actual. Esté

preparado para un reventón subterráneo.

- Esté preparado todo el tiempo para bombear cemento en el pozo.

REPARACIÓN DEL TALADRO

PREPARACIÓN DEL TALADRO SIN PROGRAMAR

Causa una interrupción en las operaciones planeadas por una falla en el equipo del taladro de perforación. Hacer trabajar el taladro hasta que falle no beneficia ni al contratista, ni al operador ni al hueco.

IMPACTO DE LAS REPARACIONES NO PROGRAMADAS EN EL TALADRO CONTRATISTA DE PERFORACIÓN HUECO OPERADOR

Faltas financieras. Costo por reparación de emergencia. Posibles lesiones al personal. Grandes daños en el equipo. Perdida de futuros contratos.

Alto riesgo de otros eventos no programados. Mayor tiempo de exposición Perdida de la sección de hueco. Perdida del pozo.

Incremento en el costo del pozo. Retraso en la producción. Perdida de producción.

OBJETIVOS PRIMARIOS DEL CONTRATISTA Y OPERADOR CONTRATISTA OPERADOR

No lesiones al personal. No incidentes de control de pozo. Optimizar la vida útil del equipo. Control de costos de Equipo. Contrato de perforación a largo término.

No lesiones al personal. No incidentes de control de pozo. Optimizar la operación de perforación. Minimizar eventos no programados. Controlar el costo total del pozo. Desempeño eficiente en costos.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO (PMP)

Programa diseñado para inspecciones regulares y programadas, mantenimiento y/o reparaciones del equipo de perforación antes de que falle. La vida histórica esperada del equipo de taladro está basada en la frecuencia del mantenimiento.

4 COMPONENTES DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CIRCUITO CERRADO RETROALIMENTACIÓN DE LA CUADRILLA

MANTENIMIENTO DE REGISTROS AUDITORIA

Gerencia al taladro. Taladro a la gerencia. Roles definidos. Pautas claras.

Refinamiento del sistema.

- Historia del Equipo.

- Tendencias del equipo.

- Mantenimiento del

equipo.

- A través de inspecciones.

- Listas de chequeo bien diseñadas.

- Reportes/planes de

seguimiento .

REPARACIÓN DEL TALADRO

COMPONENTES DE UNA LISTA DE EQUIPOS PARA EL PMP - Motores principales.

- generadores / sistema SCR.

- Anclaje / estación de mantenimiento.

- Sistema de lastre y de sentina.

- Equipo para tensionar.

- Sistema de control / BOPE.

- Sistema desviador/elevador.

- Equipo para levantar cargas.

- Sistema "TOP DRIVE".

- Sistema rotario.

- Equipo de alta presión múltiple / válvulas/ mangueras.

- Sistema hidráulico.

- Sistema de aire comprimido.

- Grúas.

- Sistema de manejo de tubería.

- Sistema de circulación.

- Bombas de lodo.

- Sistema para mezclar.

- Sistema de control de sólidos.

- Sistema de computadores del taladro.

FRECUENCIA PROGRAMADA DEL PMP

- Por horas.

- Diario.

- Semanal.

- Cada dos semanas.

- Mensual.

- Cada dos meses.

- Trimestral.

- Cada cuatro meses.

- Semestral.

- Anual.

- Cada dos años.

- Cada tres años.

- cada cuatro años.

- Cada cinco años.

- Cada ocho años.

BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXITOSO

- Asegura la vida esperada del equipo.

- Reduce el tiempo inactivo debido a reparaciones no programadas del taladro.

- Costo de pozos más bajos.

- Reduce daños severos en el equipo.

- Mantenimiento es menos costoso que reparaciones de emergencia.

- Menos probabilidad de lesiones personales.

- Se incrementa el margen de ganancia del contratista.

- Reduce riesgo de pega de tubería, problemas de control de pozo, otros eventos no programados.

- Los registros de la frecuencia de fallas en los componentes definen el inventarío de repuestos en el taladro.

- Mejora el conocimiento del operador sobre las necesidades operacionales del contratista.

- Oportunidad para obtener información / participación del contratista durante la planeación del pozo.

EVALUAR LA SEVERIDAD DE LA FALLA EN EL EQUIPO DEL TALADRO

- A quien se le debe notificar.

- Que acción inmediata se requiere.

- Puede continuar la operación normal.

- Puede continuar parcialmente la operación.

- Se requiere un "SHUT DOWN" operacional.

- Están en peligro el personal o el equipo.

- Está en peligro el pozo.

- Que precauciones de seguridad se requieren.

- Se puede reparar la falla en el sitio.

- Plan de acción preventiva.

REPARACIÓN DEL TALADRO INTEGRAR EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO CON EL PLAN DEL POZO

Programar el mantenimiento del taladro durante operaciones de bajo riesgo. Esto puede requerir un mantenimiento anticipado o correr el riesgo de un mantenimiento pospuesto. El diseño del PMP. Debe tener en cuenta el potencial de eventos no programados.

PREPARACIÓN DEL TALADRO

PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EN FALLAS DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN Si hay una falla en el taladro de perforación que saca de funcionamiento una buena parte del sistema, acción inmediata se debe tomar para proteger el personal, el taladro y el hueco de eventos asociados. FALLA EN EL SISTEMA

DE PERFORACIÓN RESULTADO INICIAL RESULTADO SECUNDARIO PLAN DE ACCIÓN

ESTACIÓN DE MANTENIMIENTO

- Taladro a la deriva o guiado fuera de la locación.

- La sarta de perforación es cortada.

- Se desconecta el elevador submarino

- Pega de tubería.

- Daño en el BOP/elevador.

- Daño en la sarta.

- Daño/falla en el equipo de superficie

- Pare rotación y circulación.

- Ubique la conexión por encima de los arietes para colgar.

- Cierre los arietes para colgar y descargue al peso determinado.

- Inicie los procedimientos de emergencia del contratista de perforación

POTENCIA TOTAL DEL TALADRO

- Pérdida de la estación de mantenimiento.

- Pérdida de levantamiento, rotación, circulación.

- Daño por deriva del taladro.

- Pega de tubería.

- Control de pozo.

- Daño/falla en equipo de superficie.

- Prenda el generador de emergencia.

- Inicie el procedimiento para desconectar.

- Levante la sarta del fondo con compensador de movimiento.

- Circule con la bomba de cementación.

- Monitoree si el pozo fluye.

POTENCIA TOTAL DE PERFORACIÓN

- Posible pérdida de la estación de mantenimiento.

- Posible pérdida de levantamiento, rotación, circulación.

- Posible daño por taladro a la deriva.

- Pega de tubería.

- Control de pozo.

- Prenda el generador de emergencia.

- Inicie el procedimiento para desconectar.

- Circule con la bomba de cementación.

- Si es posible, rote la sarta con las llaves de poder.


SISTEMA "TOP DRIVE"

- Posible pérdida de rotación, circulación y levantamiento.

- Pega de tubería.

- Control de pozo.

- Si es posible, salga hasta el zapato de revestimiento y repare.

- Si no es posible, siente cuñas amarre los manejadores de la cuña y rote la tubería.

- Si es posible, conecte para circular.


SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

- No se puede levantar la sarta.

- Pega de tubería. - Continué circulando / rotando.

- Reciproque la sarta con compensador de movimiento.

SISTEMA ROTARIO

- No se puede rotar la sarta. - Pega de tubería. - Reciproque la sarta.

- Salga hasta el zapato y repare.

- Si es posible, rote la sarta con las llaves de poder.

- Mantenga máxima circulación.

SISTEMA DE CIRCULACIÓN

- No se puede circular en el hueco.

- Pega de tubería.

- Control de pozo.

- Salga hasta el zapato y repare.

- Rote / reciproque la sarta si se hace la reparación estando en hueco abierto.

SISTEMA DE CONTROL DE POZO

- No se puede cerrar durante un amago.

- Reventón.

- Lesiones personales.

- Daño de equipo.

- Pérdida del pozo.

- Daño al medio-ambiente.

- Sin emergencia - asegure el pozo para hacer reparaciones.

- Emergencia - Inicie procedimientos de evacuación.

CONTROL DE POZO

CONTROL DE PRESIÓN DE POZO El control de flujo de fluidos de formación (amago) dentro del pozo.

LAS TRES FASES DE CONTROL DE POZO

FASE DEFINICIÓN OBJETIVO PRIMARIO

(Primera Línea de Defensa) Control de amagos con presión hidrostática (HSP) solamente.

Perforar hasta profundidad total sin algún evento de control de pozo.

SECUNDARIO (Segunda Línea de Defensa)

Control de amagos con HSP asistido por el BOP.

Matar seguramente el amago sin pérdida de circulación.

TERCIARIO (Tercera Línea de Defensa) Un reventón subterráneo.

Evitar un reventón en superficie Recobrar el control primario del pozo.

La meta máxima de control de pozo es para prevenir un reventón superficial PRIMARIO

HERRAMIENTA DE CONTROL PRIMARIO PRESIÓN HIDROSTÁTICA

(HSP) La presión desarrollada por la altura y densidad de una columna de fluido sin movimiento.

PPG = Lbs por galón densidad de fluido 0.052 = Factor de conversión DE ppg A psi / pies TVD = Profundidad vertical real HSPPSI = LODOPPG x .052 x TVDFT = 10.0 x .052 x 10,000 = 5200PSI HSP

Para prevenir el flujo de fluidos de formación dentro del hueco (amago), la presión hidrostática tiene que ser por lo menos igual a la presión más alta de la zona permeable del hueco abierto.

CONTROL DE POZO

SECUNDARIO PAUTAS PARA MANTENER PRESIÓN HIDROSTÁTICA (HSP)

MANTENIMIENTO DEL PESO DEL LODO ACCIÓN RESPONSABILIDAD NOTIFICAR

Revisar y registrar el peso del lodo que entra y sale cada 30 minutos ante cualquier operación de circulación.

Recogemuestras. Encuellador.

Perforador. Ingeniero de Lodos.

Monitorear el pozo por señales de algún cambio en la presión de formación.

Perforador. "MUD LOGGER". Recogemuestras.

Geólogo. Ing. de Perforación. Supervisor de Taladro.

Asegurarse de que el peso del lodo es el correcto antes de perforar en zonas conocidas con alta o baja presión.

Supervisor de Taladro. "MUD LOGGER". Toolpusher.

Geólogo. Ing. de Perforación.

Asegurarse de tener los medios necesarios para deshacerse de los fluidlos contaminados para evitar la contaminación del sistema de lodo.

Ing. de Lodos. Recoge Muestras. Encuellador.

Perforador. “Toolpusher". Supervisor de Taladro.

Asegurarse de que el peso del lodo apropiado se esté utilizando para el llenado del hueco durante los viajes. Mantener las válvulas de los tanques cerradas para evitar una fusión accidental. Mantener la capacidad del separador de gas para manejar retornos completos.

Recogemuestras. Encuellador.

Perforador. Ing. de Lodos.

MANTENIMIENTO DE LA COLUMNA DE LODO ACCIÓN RESPONSABILIDAD NOTIFICAR

Asegúrese de que durante los viajes haya un llenado apropiado. Utilizar un tanque de viajes calibrado. Asignar un hombre dedicado al tanque de viaje. Si no se toma el volumen correcto de llenado (indica suabeo). Chequee flujo. Si no hay flujo, regrese al fondo y circule fondos arriba. Si el volumen correcto de desplazamiento no regresa mientras que está viajando hacia adentro, (pérdida de circulación indicada), pare el viaje y observe el pozo, si la pérdida de circulación ocurre, bombear agua (WBM) o base aceite (OBM) dentro del anular. Si el pozo está fluyendo, cerrar el pozo de inmediato.

Perforador. "MUD LOGGER". “Hombre en tanque de viaje”

Supervisor de Taladro. Ingeniero de Perforación. “Toolpusher”

Mantener los sellos de caja de lodo, asegurarse de que el drenaje vertical al tanque de viaje o al anular si se está llenando con golpes de la bomba.

A/D. Cuñero.

Supervisor de Taladro. “Toolpusher”

Mantener lleno el hueco durante operaciones sin circulación.

A/D. Perforador.

Supervisor de Taladro. “Toolpusher”

CONTROL DE POZO

SECUNDARIO

SEGUNDA LÍNEA DE DEFENSA

AMAGO La pérdida del control de la presión hidrostática del flujo de fluido de la formación dentro del pozo.

CONTROL DE POZO SECUNDARIO

El control del flujo de fluido de la formación utilizando presión hidrostática asistida por el conjunto preventor de reventones.

TIPOS DE AMAGOS

AMAGOS POR DESBALANCE Amago causado por un incremento en la presión de formación por encima de la presión hidrostática del pozo.

CAUSA:

Zona permeable es perforada con peso de lodo insuficiente para controlar la presión de formación.

ADVERTENCIA:

Presión de formación anormal pronosticada. Datos de pozo.

INDICACIONES:

Cambios en las tendencias de presión anormal del geólogo / "MUD LOGGER". Incremento en torque/arrastre. Drilling break. Flujo de pozo / ganancia en superficie.

PRIMERA ACCIÓN:

Sonar la campana de amago. Poner en posición la sarta de perforación para el cierre. Parar las bombas / cerrar el pozo.

ACCIÓN PREVENTIVA

Ajustar el peso de lodo previamente a perforar la zona conocida con presión anormal. Observar las señales de advertencia para presión normal.

CONTROL DE POZO SECUNDARIO TIPOS DE AMAGOS

AMAGO INDUCIDO Amago causado por la disminución de la presión hidrostática por debajo de la presión de formación de una zona permeable.

CAUSA:

La presión hidrostática se reduce por debajo de la presión de formación de la zona permeable (suabeo, perdida de circulación. lodo liviano).

ADVERTENCIA:

Potencial de pérdida de circulación pronosticada. Alto peso de lodo incrementa la potencialidad de suabeo.

INDICACIONES:

Perdida de circulación durante cualquier operación. Hueco no toma llenado correcto durante el viaje. Lodo cortado con agua / gas mientras se circula. Pozo fluyendo, ganancia en la superficie.

PRIMERA ACCIÓN:

Sonar la alarma de amago. Poner en posición la sarta de perforación para el cierre, parar circulación. Cerrar el pozo. Si esta fuera de fondo, mantener el movimiento de la sarta en cuando sea posible.

ACCIÓN PREVENTIVA

Mantener el peso de lodo apropiado. Mantener el hueco lleno. Llenado apropiado durante los viajes. Minimizar perdida de circulación potencial.

CONTROL DE POZO AMAGOS SECUNDARIO

EQUIPO DETECCIÓN DE AMAGOS

CONTROL DE POZO SECUNDARIO AMAGOS DE PERFORACION

CAUSAS DE AMAGOS MIENTRAS SE PERFORA AMAGO POR DESBALANCE AMAGO INDUCIDO

Cuando se perfora en una zona permeable con peso de lodo insuficiente para controlar la presión de formación.

Pérdida de circulación. Lodo de peso liviano se bombea dentro del hueco. Suabeo mientras se está trabajando la sarta/haciendo conexiones. Volumen de gas corta el lodo.

INDICACIONES DE AMAGOS POR DESBALANCE INDICACIONES NOTAS RESPONSABILIDAD NOTIFICAR

TENDENCIAS DEL "LOGGER" INDICAN INCREMENTO EN FP

CESIÓN DE FORMACIÓN)

Exponente "d" disminuye, densidad de lutita disminuye, recortes de lutita astillosos, gas de conexión/fondo incrementa.

"MUD LOGGER"

Perforador. Rep. Cia. "MUD LOGGER". Geólogo.

"DRILLING BREAK" Indica una nueva formación en el 1 pozo. Usualmente los amagos por desbalance son precedidos por un cambio abrupto en la tasa de penetración, incremento o disminución.

Perforador "MUD LOGGER"

Rep. Cia. Geólogo. Toolpusher.

POZO FLUYENDO Fluidos de amago desplazan el lodo del hueco incrementando el retorno o causando flujo del pozo con las bombas apagadas.

Perforador "MUD LOGGER" Recoge muestras Encuellador

Cuadrilla de Perforación. "Toolpusher". Rep. Cia. Ing. Lodo.

VOLUMEN DE GANANCIA

EN PISCINAS

Mientras los fluidos de amago fluyen dentro del hueco, la adición del volumen se detecta por el totalizador del volumen de piscinas (PVT).

Perforador "MUD LOGGER" Recoge muestras Encuellador

Cuadrilla de Perforación. "Toolpusher". Rep. Cia. Ing. Lodo.

DISMINUCIÓN DE PRESIÓN DE BOMBA/

INCREMENTO EN SPM

Densidad más baja del fluido del amago disminuye la presión hidrostática en el anular permitiendo que el lodo en la sarta de perforación haga al tubo en "u" hacia el anular.

Perforador "MUD LOGGER"

"Toolpusher". Ing. Lodo. Encuellador.

CONTROL DE POZO AMAGOS DE PERFORACION SECUNDARIO INDICACIONES

INDICACIONES DE AMAGOS INDUCIDOS PÉRDIDA DE PESO DE LODO

(LODO LIVIANO BOMBEADO, SUABEO DE GAS, GAS CORAZONADO) INDICACIONES NOTAS RESPONSABILIDAD NOTIFICAR DISMINUCIÓN DE

PRESIÓN DE BOMBA, INCREMENTO DE ESTROQUES POR

MINUTO DE LA BOMBA (SPM)

Densidad más baja del fluido del amago hace disminuir la presión hidrostática permitiendo que la columna de lodo de la sarta de perforación haga tubo en "U" hacia el anular.

Perforador. "Mud Logger".

“Tbolpusher". Encuellador. Ing. de Lodo.

POZO FLUYENDO Fluidos del amago desplazan el lodo del hueco incrementando el retomo o causando flujo del pozo con las bombas apagadas.

Perforador. “Mud Logger". Recoge muestras. Encuellador.

Cuadrilla de Perforación. Rep. de Cia-“Toolpusher". Ing. Lodos.

GANANCIA DE VOLUMEN PISCINAS

A medida que fluyen los fluidos de amagó dentro del hueco, la adición del volumen se detecta por el totalizador del volumen de piscinas (PVT).

Perforador. "Mud Logger". Recoge muestras. Encuellador.

Cuadrilla de Perforación. Rep. de Cía. "Toolpusher". Ing. Lodos.

PÉRDIDA EN LA ALTURA DE LA COLUMNA (PERDIDA TOTAL DE CIRCULACIÓN, SIN MANTENER EL HUECO LLENO)

INDICACIONES NOTAS RESPONSABILIDAD NOTIFICAR

DISMINUCIÓN EN EL NIVEL DE LA

COLUMNA DE LODO Pérdida en la presión hidrostática puede inducir un amago.

Perforador. "Mud Logger". Recoge muestras. Encuellador.

Cuadrilla de Perforación. Rep. de Cía. "Toolpusher". Ing. Lodos.

PAUTAS PARA CHEQUEAR FLUJO MIENTRAS SE PERFORA

PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUB-MARINAS

- Perforar entre 3 a 5 pies después del "break", observar si hay flujo.

- Si se detecta flujo, iniciar el procedimiento de cierre.

- Levantar el cuadrante / "top drive" para ponerte en la posición de cierre.

- Parar la circulación y observar si hay flujo durante 5 a 10

minutos.

- Mantener rotación lenta para prevenir pega.

- Si se detecta flujo, iniciar procedimiento de cierre.

- Perforar entre 3 a 5 después del break observar por si hay flujo.

- Si se detecta flujo, iniciar el procedimiento de cierre.

- Levantar cuadrante / "top drive" para ponerlo en la posición cerrada.

- Parar la circulación, dirigir retornos al tanque de viaje y

observar si hay flujo durante 5 a 10 minutos.


- Si se detecta flujo, iniciar procedimiento de cierre.


PAUTAS DE DESVIACIÓN “DIVERTER” MIENTRAS SE PERFORA PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUBMARINAS

Sonar la alarma de amago. Levantar el cuadrante / "top drive" para ponerlo en la posición de cierre. Mantener circulación total. Abrir la línea de venteo del diverter" y cerrar "diverter". Abrir las succiones de las bombas hacia las reservas de lodo pesado y bombear. Mezclar volumen adicional de lodo pesado. Prepararse para abandonar el taladro.

Sonar la alarma de amago. Levantar el cuadrante / "top drive" para ponerlo en la posición de cierre. Mantener circulación total. Prepárese para abandonar la localización. Monitorear la superficie del mar por sí hay gas. Mover el taladro en dirección contraria a la corriente del viento. Llenar las piscinas con agua de mar. Continuar el bombeo con el fluido más pesado que esté disponible a una rata máxima. Depletamiento de una zona gasífera puede tomar varias horas o días.

PAUTAS DE CIERRE MIENTRAS SE PERFORA

PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUBMARINAS

Sonar la alarma de amago. Levantar el cuadrante / "top drive" para ponerlo en la posición de cierre. Abrir la válvula de la línea de choque. Cerrar los arietes superiores o el preventor anular. Registrar cada 2 minutos la presión de cierre de la tubería de perforación y la presión de cierre del revestimiento. Si es necesario, ajustar la presión de operación del preventor anular en relación con la presión de cierre estabilizada del revestimiento.

Sonar la alarma de amago. Levantar el cuadrante / "top drive" para ponerlo en la posición de cierre. Parar circulación. Abrir las válvulas de la línea del choque. Cerrar el preventor anular superior. Registrar cada 2 minutos la presión de cierre de la tubería de perforación y la presión de cierre del revestimiento. Si es necesario, ajuste la presión de operación del preventor anular en relación a la presión de cierre estabilizada del revestimiento.

CONTROL DE POZO AMAGOS DE PERFORACION SECUNDARIO

CONDICIONES REQUERIDAS POR CADA TIPO DE AMAGO

El tipo de amago tiene que ser identificado para determinar el procedimiento adecuado para matar. La utilización de un procedimiento para matar inadecuado incrementa la potencialidad de pérdida de circulación.

TIPO DE AMAGO CONDICIONES REQUERIDAS

AMAGO POR DESBALANCE

Ocurre solamente mientras se perfora. Presión de formación anormal produce un amago por desbalance. El valor de la presión de cierre de la tubería de perforación es un poco superior al de la presión hidrostática del "standpipe".

AMAGO INDUCIDO

Puede ocurrir durante cualquier operación de hueco abierto. Todas las clasificaciones de presión de formación pueden producir un amago inducido. La presión de cierre de la tubería de perforación es igual a la presión hidrostática del "stand pipe".

EL MEJOR PROCEDIMIENTO PARA MATAR POR TIPO DE AMAGO

AMAGO POR DESBALANCE AMAGO INDUCIDO

MÉTODO DE ESPERAR Y PESAR CON EL PESO DE LODO PARA MATAR

MÉTODO DE CIRCULACIÓN CON EL PESO DE LODO ACTUAL (PERFORADOR)

Un método de presión de fondo constante presión de fondo para prevenir amagos adicionales. Minimizar las presiones para matar impuestas al hueco y al equipo. Mata el amago en una circulación completa

Un método de presión de fondo constante para prevenir amagos adicionales. Minimizar las presiones para matar impuestas al hueco y al equipo. Mata el amago en una circulación fondos arriba.

MOMENTO DE MÁXIMA PRESIÓN MÁXIMA EN EL ZAPATO

AMAGO POR DESBALANCE AMAGO INDUCIDO

MÉTODO DE ESPERAR Y PESAR CON EL PESO DE LODO PARA MATAR

MÉTODO DE CIRCULACIÓN CON EL PESO DE LODO ACTUAL

EN CIERRE

Sí las presiones de cierre se contienen sin fractura, la probabilidad de matar exitosamente es mayor que el 90%.

EN CUANTO EL GAS ALCANZA EL ZAPATO La profundidad del influjo en el momento cierre rara vez se conoce, estroques reales de broca - a - zapato no se puede determinar. Seguir el procedimiento del Método de Circulación para matar.


EQUIPO DE CONTROL DE AMAGOS

CONTROL DE POZO CONTROL DE POZO SECUNDARIO

MÉTODOS DE ESPERAR Y PESAR AMAGOS POR DESBALANCE

- Monitorear presiones de cierre de la migración de gas mientras se hace preparaciones para la operación de matar el pozo.

- Si se observa, drenar el lodo del anular para mantener la presión de cierre de la tubería de perforación en el valor estabilizado de cierre ma 50-100 psi factor de seguridad.

- Calcular el peso del lodo para matar.

- Sobrebalance en el KMW o en la presión adicional del choque no se recomienda para una operación segura para matar.

- Construir un cronograma de presión en la tubería de perforación.

Preventoras superficiales - Mantener presión de revestimiento en el valor de cierre mientras se incrementa el

bombeo a la rata de matar. Preventoras submarinas - Mantener presión de línea para matar en el valor de cierre mientras se incrementa el

bombeo a la rata de matar.

- Mantener la velocidad de la bomba a la rata para matar (KPR) y ajustar el choque para la apropiada presión de la tubería de perforación contra estroques.

- Cuando KMW alcanza la broca, continuar manteniendo la bomba en KPR y ajustar el choque a la presión final de la tubería de perforación hasta que KMW retorno.

- Preventoras submarinas: remover cualquier gas atrapado en el conjunto BOP y desplazar el "riser" on KMW.

- Abrir el BOP y revisar si el pozo fluye.

- Acondicionar el sistema de lodo, Incrementar la densidad para tener margen de viaje

MÉTODOS DE CIRCULACIÓN (PERFORADOR) PARA AMAGOS INDUCIDOS

- Monitorear la presión de cierre por si hay migración de gas mientras se hacen las preparaciones para la operación de matar.

- Sí se observa, drenar el lodo del anular para mantener la presión de cierre de la tubería de perforación en el valor Inicial de cierre más 50 -100 psi factor de seguridad.

- Un incremento en el peso actual del lodo o presión adicional del choque no se recomienda para una operación segura

para matar.

- Cuando las preparaciones se han hecho, comenzar la operación para matar:

Preventoras superficiales - Mantener presión de revestimiento en el valor de cierre mientras se incrementa el bombeo a la rata de matar.

Preventoras submarinas - Mantener presión de línea para matar en el valor de cierre mientras se incrementa el bombeo a la rata de matar.

- Con las bombas a la rata para matar, registrar la presión de circulación en la tubería de perforación.

- Mantener la velocidad de la bomba la rata para matar (KPR) y ajustar el choque para mantener el valor de presión en la

tubería de perforación registrada hasta que los estroques de fondo arriba sean bombeados.

- Preventoras submarinas: remover cualquier gas atrapado en el conjunto de la BOP Revisar el flujo del pozo. Condiciones del sistema del lodo.

CONTROL DE POZO SECUNDARIO AMAGOS

REMOVIENDO EL GAS ATRAPADO POR DEBAJO DEL BOP

- Cerrar el ariete inferior de tubería para aislar el hueco de la preventora antes de remover el gas.

- Abrir las Válvulas De Seguridad presión de tubería en "U" desde la línea del choque se observará si la densidad del fluido de la línea del choque es mayor.

- Desplazar la línea de matar con el peso de lodo para matar (KMW), bombear hacia abajo por la línea del choque y

retornando a través de la línea de matar.

o Mantener constante la presión de la línea para matar e incrementar el bombeo hasta la rata para matar Registrar la presión de circulación.

o Mantener constante la velocidad de la bomba y ajustar el choque para mantener constante la presión de circulación hasta que el KMW retome a superficie.

- Solamente desplazar la línea de choque con agua. Permitir presión de bomba, incrementar mientras el agua es bombeada.

- Cerrar las Válvulas De Seguridad.

- Abrir completamente la línea del choque para permitir que el gas atrapado pueda expandirse dentro de la línea del

choque.

- Alinear el tanque de viaje para mantener el "riser" lleno.

- Cuando se esté expandiendo flujo de la línea del choque, pare, abra completamente el preventor anular para permitir que el tubo ascendente haga tubo en "U" dentro de la línea del choque.

- Cuando pare el flujo del tubo en "U", cerrar las válvulas de línea de Válvula De Seguridad. Cerrar el desviador y abrir la

línea de "overboard" (o la línea de flujo degasificador).

- Abrir las válvulas de la línea para matar del Válvula De Seguridad y desplazar el "riser" con KMW. Desplazar línea de choque con KMW.

- Abrir el ariete inferior y revisar el pozo por sí hay flujo

CONTROL DE POZO AMAGOS POR VIAJE SECUNDARIO

CAUSAS DE AMAGOS MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO Solamente amagos inducidos son posibles durante el viaje

Suabeo (Causa #1 de amagos)

Procedimientos inadecuados del llenado del hueco

Pérdida de circulación

Llenar el hueco con lodo de peso liviano

Caída del material pesante

INDICACIONES DE AMAGOS INDUCIDOS Indicaciones Notas Responsabilidad Notificar

HUECO NO TOMA EL LLENADO CORRECTO

Los barrites de lodo requeridos para llenar el hueco es menor al volumen de acero sacado. Generalmente la sobre tensión está asociada con el suabeo.

Perforador “Trip Tank Man" "Mud Logger"

Ing. de lodos. Rep. de Cía. "Toolpusher"

POZO FLUYENDO

Fluidos de amago desplazan lodo del hueco causando flujo de pozo con las bombas apagadas. Control primario del pozo se pierde cuando el pozo comienza a fluir.

Perforador "Trip Tank Man"

"Mud Logger"

Cuñeros de Perforación. Ing. de Lodo Rep. de Cía. "Toolpusher"

GANANCIA EN EL VOLUMEN DE LAS

PISCINAS

A medida que los fluidos del amago fluyen hacia el hueco, la adición de volumen se detecta por el totalizador de volumen de piscinas (PUT).

Perforador "Trip Tank Man"

"Mud Logger"

Grupo de Perf. Ing. de Lodo Rep. de Cía. "Toolpusher"

PAUTAS PARA REVISAR EL FLUJO MIENTRAS SE VIAJA PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUBMARINAS

- Colocar la parte superior de la conexión en las cuñas. - Instalar y cerrar la válvula de seguridad de apertura

completa. - Observar el pozo durante 5-10 minutos por sí hay flujo. - Mantener rotación lenta para prevenir pega. - Si se detecta flujo, iniciar el proceso de cierre.

- Colocar la parte superior de la conexión en las cuñas.

- Instalar y cerrar la válvula de seguridad de apertura completa.

- Alinear el tanque de viaje y observar durante 5 a 10

minutos por si el pozo está fluyendo.


- Si se detecta flujo, iniciar el proceso de cierre.

CONTROL DE POZO SECUNDARIO AMAGOS POR VIAJE

PAUTAS PARA DESVIACIÓN “DIVERTER” MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUBMARINAS

- Sonar la alarma de amago.



- Abrir la línea de venteo del "diverter" y cerrar el "diverter".

- Conectar cuadrante / "top drive" y abrir las válvulas de

seguridad.

- "Abrir las succiones de la bomba hacia las reservas de lodo tesado y bombear a la máxima rata.

- Mezclar volumen adicional de lodo pesado.

- Prepárese para abandonar el pozo.




- Conectar el cuadrante / "top drive" y bombear el fluido

más pesado disponible a una rata máxima.

- Prepararse para evacuar la localización.

- Monitorear la superficie del mar por sí hay gas. Mover el taladro para que el viento esté en contra y no traiga con si el gas.

- Llenar piscinas / tanques con agua de mar.

- Continuar bombeando el fluido más pesado disponible a

una rata máxima. Depletamiento de una zona de gas puede tomar varias horas o días

PAUTAS DE CIERRE MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO

PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUBMARINAS




- Abrir las válvulas de la línea de choque.

- Cerrar el preventor anular con 1500 psi de presión de

cierre.

- Registrar la presión de cierre del revestimiento cada 2 minutos.

- Ajustar la presión de cierre del preventor anular en

relación con la presión de cierre estabilizada del revestimiento.

- Mantener movimiento de la sarta para prevenir pega.




- Abrir la parte superior de las VÁLVULAS DE

SEGURIDAD.

- Cerrar el preventor anular superior con 1500 psi de presión de cierre.

- Registrar la presión de cierre del revestimiento cada 2

minutos.

- Ajustar la presión de cierre del preventor anular en relación con la presión de cierre estabilizada del revestimiento.

- Mantener movimiento de la sarta para prevenir pega.

CONTROL DE POZO AMAGOS POR VIAJES SECUNDARIO

EVALUAR LA CONDICIÓN DE AMAGO FUERA DE FONDO CONDICIÓN DE

AMAGO DESCRIPCIÓN

TUBERÍA PESADA El peso de la sarta de perforación es mayor que la fuerza hidráulica de la presión de cierre que actúa para empujar la sarta fuera del hueco.

TUBERÍA LIVIANA La fuerza hidráulica que actúa para empujar la sarta fuera del hueco es mayor que el peso de la sarta (sarta es sostenida o empujada fuera del hueco).

SIN TUBERÍA EN EL HUECO La sarta de perforación se saca antes de que se detecte el amago.

EL MEJOR PROCEDIMIENTO PARA MATAR POR TIPO DE AMAGO

TUBERÍA PESADA TUBERÍA LIVIANA TUBERÍA FUERA DEL HUECO

OPER. "STRIP" Y DRENAR "Strip" la sarta de perforación hasta el fondo y matar el amago utilizando el Método de Circulación con el peso de lodo actual

OPER. "SNUBBING" "Snub" la sarta de perforación hacia el hueco hasta que el peso de la sarta sea el suficiente para la operación de "stripping".

OPER. "SNUBBING"

"Snub" la sarta de perforación hacia el hueco hasta que el peso de la sarta sea suficiente para la operación de "stripping".

SI “STRIPPING” O “SNUBBING” NO ES POSIBLE (I. E. PEGA DE TUBERIA)

MÉTODO VOLUMÉTRICO

Permitir que migre el gas por encima de la broca. Matar el amago utilizando el "Método de Circulación con el peso de lodo actual.

MÉTODO VOLUMÉTRICO

Permitir que migre el gas por encima de la broca. Matar el amago utilizando el “Método de Circulación con el peso de lodo actual.

MÉTODO VOLUMÉTRICO Permitir que migre el gas hacia la superficie. Matar el amago utilizando lubricación dinámica y el procedimiento de drenaje.

SI EL INFLUJO NO MGRA

SI EL GAS MIGRA HACI LA SUPERFICIE ÚLTIMA OPCIÓN

CAPA DE LODO PESADA

Circular lodo para matar pesado con densidad suficiente para matar la presión del revestimiento. Abrir el BOP y bajar hasta el fondo. Matar el amago usando el Método de Circulación con el peso actual

LUBRICAR Y DRENAR

Bombear peso de lodo actual a través de la cabeza del pozo, a través del choque y de regreso al pequeño tanque calibrado. Disminuir la presión del revestimiento en psi/bbl equivalente por barril de lodo perdido en el tanque.

“BULLHEAD"

Solamente utilizar bajo condiciones especiales. Bombear peso de lodo actual a la presión de fractura e inyectar el influjo a la formación. Si se fractura primero el zapato, un reventón subterráneo ocurrirá.


PAUTAS DE STRIP Y DRENAJE Calcular la presión máxima permitida de la superficie (MASP) para evitar la fractura de formación

MASP = (Fracppg - Mudppg) X .052 X TVDshoe Calcular el límite de la presión máxima de cierre del revestimiento (MCPL) para determinar cuándo se debe parar “stripping" y circular una porción del influjo fuera de las paredes del hueco

MCPL = MASP X .8 Calcular el volumen de desplazamiento por cada parada de tubería hacia el hueco

Bbls/std = (Pipe disp + cap) X Longitud de parada Desviar los retornos del "manifold" de choque hacia el tanque de viaje. Preventora Sub-marina: Sí es necesario desplazar la línea de choque con el peso actual de lodo. Ajustar la presión de cierre del preventor anular para "stripping". Desviar el volumen del lodo de lubricación hacia el tanque de viaje. Aplicar factor de seguridad (SF) de 100 - 200 psi. Mantener el choque cerrado y "strip" 1-2 paradas hasta que se llegue al factor de seguridad (Presión de Cierre del Revestimiento + Factor de Seguridad) (SICP + SF). Sí es necesario, drenar SICP hasta un valor de Factor de Seguridad. "Strip" hacia adentro una parada y alternar el drenado hacia afuera el volumen de bbl, std. SICP retomará al valor de Factor de Seguridad si la broca es mayor al influjo. SICP incrementará a medida que el ensamblaje de fondo entre al influjo y disminuye a medida que el ensamblaje de fondo se nueva por debajo del influjo. Continuar "stripping" hasta el fondo. Utilizar el Método de Circulación con presión de lodo para matar el amago. Si se alcanza el límite de presión de revestimiento (MCPL), parar la operación de "stripping". Utilizar el Método de Circulación con el peso de lodo actual y un factor de seguridad de 100-200 psi para circular hacia afuera una porción del influjo. Continuar "stipping" hasta el fondo.

CONTROL DE POZO AMAGOS CONTROL DE POZOS

PAUTAS VOLUMÉTRICAS - Desviar los retornos del choque múltiple hacia el tanque de viaje. - Calcular la presión máxima permitida en superficie (MASP) para evitar la fractura de formación.

MASP = (Fracppg - LODOppg) X 0.052 X TVDzapato - Calcular los barriles requeridos para drenar (B/BBLs) antes de permitir que la presión de revestimiento incremente en

50 psi.

B/BBLs = Bbls/Ft Hueco Abierto X 50 Lodoppg 0.052 - Mantener el choque cerrado y permitir que el gas migratorio incremente la presión de revestimiento por un factor de

seguridad de 100-200 psi. Si es acccesible, la presión de la tubería de perforación mostrará un incremento igual. - Cuando la presión de revestimiento calculada se alcance (SICP + SF), drenar el lodo a través del choque para

mantener la presión del revestimiento. - Después de drenar los barriles calculados (B/BBLs), mantener el choque cerrado y permitir el incremento de la

presión de revestimiento en 50 psi. - Cuando la presión de revestimiento calculada se alcance (SICP + 50 psi) drenar el lodo a través del choque para

mantener la nueva presión del revestimiento. - Si hay cierre fuera de fondo, continué repitiendo este procedimiento hasta que las presiones de cierre indiquen que el

gas ha migrado por encima de la broca. - Utilizar el Método de Circulación con el peso de lodo actual y un Factor de Seguridad de 100-200 psi para circular el

gas fuera del hueco. - Si hay cierre sin tubería en el hueco, continuar con este procedimiento hasta que el gas migre a la superficie. - Utilizar las pautas de Lubricación y Drenaje para sacar el gas


PAUTAS DE LUBRICACIÓN Y DRENAJE DINÁMICO Alinear los retornos del choque múltiple al "buster" de gas y a la pequeña piscina calibrada. La unidad de cemento es ideal para esta operación. Alinear la descarga de la bomba a la línea para matar. Calcular los barriles de disminución del nivel de superficie requeridos antes de permitir la disminución de la presión de revestimiento. Se recomienda un factor de seguridad de 50 psi.

LUB BBLs = Bbls/Ft Revest X 50 ÷Lodoppg ÷ 0.052 Construir un programa para los barriles lubricados dentro del hueco contra la disminución de la presión de revestimiento. Se recomienda un factor de seguridad de 50 psi. Cuando se hayan completado los preparativos, poner en cero el indicador del nivel de superficie y comenzar la operación para matar. - Ajustar el choque para que mantenga la presión de revestimiento en su valor de cierre mientras se incrementa la

velocidad de la bomba.

- Incrementar la velocidad de la bomba a 1 - 2 barriles por minuto. Mantener constante los estroques por minuto (SMP) durante el procedimiento para matar.

Aplicar un factor de seguridad de 50 psi. Ajustar el choque para que mantenga la presión de revestimiento en su valor de cierre hasta que disminuya el nivel de la superficie por el LUB BBLs. Continuar manteniendo la velocidad de la bomba constante y permitir la disminución de la presión de revestimiento. A medida que el volumen del lodo lubricado incrementa la presión hidrostática, igualmente la presión de revestimiento disminuirá. Cuando el total de barriles son lubricados hacia el interior del pozo y la presión de revestimiento ha disminuido a +/- 50 psi (Factor de Seguridad), parar de bombear y permitir que la presión de revestimiento drene hasta llegar a cero. Abrir el BOP y chequear si el pozo fluye.

CONTROL DE POZO

REVENTÓN SUBTERRÁNEO TERCIARIO

TERCERA LÍNEA DE DEFENSA REVENTÓN

SUBTERRÁNEO Una desviación subterránea de fluidos de amago de alta presión.

CONTROL DE POZO TERCIARIO

Métodos utilizados para contener un reventón subterráneo y recobrar control primario del pozo.

REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUJO HACIA ARRIBA (UGB) Fluido de amago proveniente de zonas profundas fluyen hacia una zona menos profunda con una presión inferior.

CAUSA:

La presión del hueco excede la fuerza de resistencia a la fractura dando como resultado perdida en la circulación.

Fluido de amago fluye hacia arriba alcanzando la zona de perdida.

ADVERTENCIA:

Pérdida de circulación pronosticada peso de lodo excesivo.

Zona de poca profundidad con baja presión baja tolerancia de amago.

INDICACIONES:

Posiblemente cuando se está cerrando por un amago o durante la operación para matar el amago.

Gran ganancia de superficie.

La presión de cierre del revestimiento para de incrementar y/o comienza a disminuir.

Pérdida parcial/total de los retornos.

PRIMERA ACCIÓN:

Matar la zona de amago antes de intentar tratar la zona de perdida.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar el peso del lodo.

Mantener suficiente tolerancia de amago.


CONTROL DE POZO

TERCIARIO REVENTÓN SUBTERRÁNEO

REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUJO HACIA ABAJO Fluido de amago proveniente de zonas profundas fluyen hacia abajo entrando en una zona profunda con presión más baja.

CAUSA:

Ocurre perdida de circulación en la sección inferior del hueco abierto.

Presión hidrostática reducida induce a un amago.

Fluidos de formación fluyen hacia abajo a la zona de perdida

ADVERTENCIA:

Pérdida de circulación pronosticada.

Peso de lodo excesivo.

Presión de formación baja o subnormal.

Zona de amago potencial por encima de la zona de pérdida.

INDICACIONES:

Posiblemente cuando se esté cerrando por causa de un amago o durante la operación de matar.

Gran ganancia en superficie.

Perdida de los retornos parcial o total.

La presión de cierre del revestimiento comienza a disminuir después del cierre.

PRIMERA ACCIÓN:

Tratar la zona de perdida antes de intentar matar la zona de amago.

ACCIÓN PREVENTIVA

Minimizar el peso del lodo.


Revestir zonas de amago potencial antes de perforar dentro de la zona de perdida potencial

CONTROL DE POZO

REVENTÓN SUBTERRÁNEO TERCIARIO

INDICACIONES DE REVENTONES SUBTERRÁNEOS REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUIDO HACIA ARRIBA REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUIDO HACIA ABAJO

- Presión de cierre comienza a disminuir.

- Fluctuaciones de presión de revestimiento durante el período de estabilización de cierre.

- La presión de revestimiento continua incrementando mientras la presión de cierre de la tubería de perforación permanece constante.

- Pérdida de circulación parcial o total.

- Presiones de cierre caen a cero psi.

- Pérdida total de circulación.

- Registros eléctricos de temperatura pueden ser utilizados para determinar sí está ocurriendo un reventón subterráneo con flujo hacia abajo.

- Presiones de cierre son inicialmente cero.

PAUTAS PARA REVENTONES SUBTERRÁNEOS CON FLUJO HACIA ABAJO

La zona de pérdida tiene que ser reparada antes de tomar una acción remedia! en la zona de amago.

TRATANDO LA ZONA PERDIDA - Consultarle al Ing. de Lodos cual es el / son los más aceptable(s) tapón(es) instantáneo(s) para controlar pérdida de

circulación.

- Después de bombear el tapón de material de pérdida de circulación en su lugar, comenzar a llenar el anular con el peso de lodo actual para controlar la zona de amago.

- Cuando el anular se llene, parar la bomba y chequear si el pozo fluye.

- Si es posible, tratar de mantener el pozo lleno.

- Si se observa flujo, cerrar y registrar las presiones.

MATANDO EL AMAGO - Utilizar el Método de Circulación (Perforador) con el peso de lodo actual para matar la zona de amago. -

CONTROL DE POZO

TERCIARIO REVENTÓN SUBTERRÁNEO

PAUTAS PARA REVENTÓNES SUBTERRÁNEOS CON FLUJO HACIA ARRIBA

Presión de la zona de amago tiene que ser controlada antes de que se puedan tomar acciones secundarias en la zona de pérdida.

PILDORA PESADA

- Determinar la medida vertical real entre la zona de amago y la zona de pérdida. (TDVamago)

- Determinar o estimar la presión de formación de la zona de amago. (FPpérdida)

- Calcular el peso de lodo requerido para matar la zona de amago (KMWPPG)

- - Si KMWPPG es igual a la capacidad de densidad del material de peso, referirse a la píldora pesada / pautas de píldora de gel.

- Si KMWPPG es mayor a la capacidad de densidad del material de peso, referirse a las pautas de la píldora del taponamiento de barita.

- Aumentar el volumen de KMWPPG para que sea igual a 2 de 3 veces el volumen del hueco abierto.

- Si es posible, quitar las boquillas de la broca.

- Bombear agua de mar a rata máxima, de 3 a 4 veces el volumen del hueco abierto por delante de la píldora pesada.

- Bombear la píldora pesada a rata máxima.

COMBINACIÓN DE PILDORA PESADA / PILDORA DE GEL.

- Bombear la píldora pesada por la sarta de perforación a máxima rata mientras se bombea la píldora de gel por el anular para

incrementar la presión de inyección en la zona de pérdida.

- Ajustar la velocidad de bombeo en el anular para colocar la píldora de gel en la zona de pérdida cuando la píldora pesada alcance la

broca. Continuar el bombeo de la píldora pesada a máxima rata.

TAPÓN DE BARITA

- Un tapón de barita trabaja mejor con reventones de gas. Reventones de agua salada con alta rata de flujo lava la barita hacia la zona

de pérdida. Taponamiento de la broca y/o pega de tubería puede ocurrir.

- Consultar al Ingeniero de Cemento y/o Lodo para recetas detalladas y aplicación de protección

CONTROL DE POZO

OPERACIONES

GAS EN SOLUCIÓN Gas que ha sido disuelto en la base aceite del lodo base aceite.

PRESIÓN DE PUNTO DE BURBUJA La presión y condición de la temperatura que permitirá que salga el gas de la solución.

AMAGOS NO DETECTADOS EN EL LODO BASE ACEITE La sensibilidad del sistema de monitoreo del volumen de piscinas no puede detectar cambios de volumen por debajo de +/- el número barriles. Un pequeño volumen de amago puede entrar dentro del pozo sin ser detectado.

LODO DE AGUA LODO BASE ACEITE

La expansión del gas permite le detección de amago mucho antes de alcanzar la superficie.

Gas disuelto no expande sino hasta cuando esta cerca de la superficie alcanzando la presión del punto de burbuja.

El gas soluble en el lodo base aceite no daña la detección de amagos de gran volumen (> 5 bbls). Se aplica detección de amago normal. Después de cerrar el pozo, se aplica procedimiento para matar amagos normales.

CONTROL DE POZO

LODO BASE ACEITE OPERACIONES

OPERACIONES QUE PUEDEN ENMASCARAR UN AMAGO

- Filtración / pérdida parcial de circulación.

- Modificaciones de peso de lodo y transferencia mientras se está perforando.

- Control de sólidos y degasificar el sistema de lodo.

- Derrames y fugas en equipo de superficie.

- Pérdida de volumen en conexiones / viajes.

- Cambio en el volumen debido al arranque y apagado de bombas.

Amagos de 5 barriles o menos pueden ocurrir sin ser detectados bajo condiciones normales operativas.

PAUTAS DE INFLUJO

Se sospecha un Influjo, parar la operación y circular todo o parte de estroques fondos arriba a través choque múltiple.

- Abrir las válvulas de la linea del choque y abrir un choque completamente.

- Si no se conoce la posición del gas en el anular, cerrar el BOP y circular fondo arriba a través del choque múltiple.

- Si se conoce la posición del gas, en el anular, circular 80% de fondos arriba desde la profundidad del gas, cerrar el BOP y circular los golpes restantes a través del choque múltiple.

PERFORACIÓN

Operaciones de perforación tienen el potencial más grande de circular gas en solución hacia la superficie.

- Ajustar las alarmas de monitoreo del nivel alto/bajo de lodo lo más sensible posible.

- Parar la perforación para ajustar el peso de lodo, coordinar las transferencias de lodo con las conexiones.

- Utilizar los procedimientos recomendados para circular fondos arriba después de chequear el flujo en un "drilling break" sospechoso y para todas las ganancias de superficie inexplicables.

VIAJES

Presión de la zona de amago tiene que ser controlada antes de que se puedan tomar acciones secundarias en la zona de pérdida.

Los viajes tienen un potencial mínimo de que haya erupción de gas en solución en la superficie pues el gas soluble no migra Utilizar procedimientos recomendados para circular fondos arriba después de todos los viajes cortos o completos.

GAS EN SOLUCIÓN EN SUPERFICIE

Si el flujo de pozo es rápido y acelerado, el Perforador tiene que responder inmediatamente.

- Indiferente a la posición del cuadrante / "top drive", parar rotaría y las bombas, cerrar el preventor anular (para operación submarinas, cerrar el desviador.

- "Strip" la sarta de perforación a la posición correcta de cierre.

- Utilizar procedimientos normales de control de pozo para matar el amago.

CO

NTR

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Pega de tubería Post Grado UDO

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