Pavimentos pavimentos flexibles

65
CAPITULO 3 : SUBBASES Y BASES Sección 300: Disposiciones Generales para la Ejecución de Afirmados, Subbases Granulares, Bases Granulares y Estabilizadas Descripción 300.01 Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados; subbases granulares, bases granulares y estabilizadas. Materiales 300.02 Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica. En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material. Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva. Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares. Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve. Equipo 300.03 Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación

description

pavimentos flexibles elmulsiones asfalticas

Transcript of Pavimentos pavimentos flexibles

CAPITULO 3 : SUBBASES Y BASESSeccin 300: Disposiciones Generales para la Ejecucin de Afirmados, Subbases Granulares, Bases Granulares y EstabilizadasDescripcin300.01Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados; subbases granulares, bases granulares y estabilizadas.Materiales300.02Para la construccin de afirmados y subbases granulares, los materiales sern agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica.En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se deber humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares.Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.Equipo300.03Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de laSubseccin 06.01de la presente especificacin y de la correspondiente partida de trabajo.El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y compactacin del material, as como herramientas menores.El equipo debe cumplir con lo que se estipula en laSubseccin 05.11.Requerimientos de Construccin300.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregadosLas fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificacin.Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada y proceder al estacado de los lmites.Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios.Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern efectuar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos en la va.Luego de la explotacin de canteras, se deber readecuar de acuerdo a la morfologa de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las caractersticas de la zona antes de su uso, siguiendo las disposiciones de laSeccin 907.Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, teniendo en consideracin lo indicado en laSubseccin 05.06de estas especificaciones.En los casos que el material proceda de lechos de ro, el contratista deber contar previamente al inicio de su explotacin con los permisos respectivos. As tambin, el material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuacin del rea de prstamo. La explotacin del material se realizar fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remocin de material que generara aumento en la turbiedad del agua.La explotacin de los materiales de ro debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.Si la explotacin es dentro del cauce de ro, esta no debe tener ms de un 1.5 metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfolgicos del ro. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa ms anchas utilizando toda la extensin de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las mrgenes del ro, a fin de evitar desbordes en pocas de creciente.Al concluir con la explotacin de las canteras de ro se debe efectuar la recomposicin total del rea afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y por ende la creacin de un medio que facilite la aparicin de enfermedades transmisibles y que en pocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosin lateral de los taludes del cauce.Se debern establecer controles para la proteccin de taludes y humedecer el rea de operacin o patio de carga a fin de evitar la emisin de material particulado durante la explotacin de materiales. Se aprovecharn los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto evitar la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.Los desechos de los cortes no podrn ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua; stos debern ser colocados en el lugar de disposicin de materiales excedentes o reutilizados para la readecuacin de la zona afectada.Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad fsica de las personas no se permitirn alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.Se debe presentar un registro de control de las cantidades extradas de la cantera al Supervisor para evitar la sobreexplotacin. La extraccin por sobre las cantidades mximas de explotacin se realizar nicamente con la autorizacin del Supervisor.El material no seleccionado para el empleo en la construccin de carreteras, deber ser apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del rea.Planta de TrituracinLa planta de trituracin se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor dao posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentacin y captadores de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminacin de aguas, suelos, vegetacin, poblaciones aledaas, etc. por causa de su funcionamiento.La instalacin de la planta de trituracin requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, as como las casetas para oficinas y administracin; los cuales, podran ser compartidos con los de la planta de asfalto.La planta de trituracin debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin de evitar cualquier afectacin que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta vegetacin, pequeas formaciones de alto relieve) y prximas a las fuentes de materiales, tomando en consideracin la direccionalidad de los vientos.Si el lugar de ubicacin es propiedad de particulares, se deber contar con los permisos por escrito del dueo o representante legal.Los operadores y trabajadores que estn ms expuestos al ruido y las partculas generados principalmente por la accin mecnica de las trituradoras y la tamizadora, deben estar dotados con gafas, tapaodos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con mangas de tela a fin de evitar la dispersin de estas partculas al medio ambiente.Se deben instalar campanas de aislamiento acstico sobre los sitios de generacin de ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisin de partculas finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de recirculacin en el interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire depender de la capacidad de la planta y de las caractersticas del material.En pocas secas se debe mantener hmeda las zonas de circulacin, principalmente aquellas de alto trfico.Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituracin se debe proceder a la recomposicin total del rea afectada recuperando en lo posible su fisonoma natural segn se indica en laSeccin 907. Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta chancadora debern ser demolidos y trasladados a los lugares de disposicin final de materiales excedentes, segn se indica en laSeccin 906.Transporte de suelos y agregadosLos materiales se trasportarn a la va protegidos con lonas otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vas por donde transitan los vehculos y as minimizar los impactos a la atmsfera.300.05 Tramos de Prueba para Subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizadosAntes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender una fase de ejecucin de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el mtodo definitivo de preparacin,transporte, colocacin y compactacin de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificacin.Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probar el equipo y el plan de compactacin.El Supervisor tomar muestras de la capa en cada caso y las ensayar para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems requisitos.En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o base granular o estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deber efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado ser totalmente removido y transportado al lugar al lugar de disposicin final de materiales excedentes, segn lo indique el Supervisor a costo del Contratista.300.06 Acopio de los materialesLos agregados para afirmados, subbase granular y base granular se debern acopiar cubrindolos con plsticos o con una lona para evitar que el material particulado sea dispersado por el viento y contamine la atmsfera y cuerpos de agua cercanos. Adems de evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por factores climticos o sufran daos o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente deber acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometra original. Los ltimos quince centmetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no debern ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre ste lonas que prevengan la contaminacin del material de acopio.300.07 Aceptacin de los trabajos(a) ControlesDurante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en laSeccin 103. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista. Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en laSubseccin 300.02y en la respectiva especificacin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba en el caso de subbases y bases granulares o estabilizadas. Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio. Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizar en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo. Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para la ejecucin de obras de subbases y bases.(b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias.

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor. Aquellas reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, debern ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfaccin de ste.La evaluacin de los trabajos de las especificaciones correspondientes se efectuar segn lo indicado en lasSubsecciones 04.11(a)y04.11(b).Medicin300.08 Construccin de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizadosLa unidad de medida ser el metro cbico (m ), aproximado al entero, de material o mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificacin respectiva, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.El volumen se determinar por el sistema promedio de reas extremas, utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.No se medirn cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones de la subrasante por parte del Contratista.

300.09 Ejecucin de bacheos con materiales granulares de subbase y baseLa unidad de medida ser el metro cbico (m ), aproximado al entero, de bacheo con material de subbase granular o base granular, segn el caso, ejecutado a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo con el Proyecto y con lo exigido en la especificacin respectiva.El volumen se determinar segn lo indicado en laSubseccin 07.02(a)(4)sobre la superficie donde el Supervisor haya autorizado el trabajo.Pago300.10 Construccin de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados y bacheos con materiales granulares de subbase y base.El pago se har por metro cbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con este Seccin como con la especificacin respectiva y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado, transportes dentro de las zonas de produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, carga, transporte del material al punto de aplicacin, descarga, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; y los de extraccin, bombeo, transporte y distribucin del agua requerida.El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la capa respectiva, segn lo dispuesto en laSubseccin 07.05.En el caso de la construccin de subbases y bases estabilizadas, con materiales provenientes de la misma va, el precio unitario deber incluir su escarificacin en el espesor requerido y su posterior pulverizacin hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificacin. Tanto si los materiales provienen de la misma va como si son transportados, el precio unitario deber incluir tambin el suministro en el sitio del agua que se pueda requerir, la aplicacin y mezcla del producto estabilizante; as como el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y aplicacin del producto requerido para el curado de la capa compactada, segn lo exija la respectiva especificacin y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados.Se incluye en el precio unitario de las subbases y bases estabilizadas, el suministro en el sitio del producto estabilizante.Seccin 303: Subbase GranularDescripcin303.01Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de subbase granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de subbase granular.Materiales303.02Los agregados para la construccin de la subbase granular debern satisfacer los requisitos indicados en laSubseccin 300.02para dichos materiales.Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente tabla:Tabla 303-1Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base GranularTamizPorcentaje que Pasa en Peso

Gradacin A (1)Gradacin BGradacin CGradacin D

50 mm (2)100100------

25 mm (1)---75 95100100

9.5 mm (3/8)30 6540 7550 8560 100

4.75 mm (N 4)25 5530 6035 6550 85

2.0 mm (N 10)15 4020 4525 5040 70

4.25 um (N 40)8 2015 3015 3025 45

75 um (N 200)2 85 155 158 15

Fuente: ASTM D 1241(1)La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.

(1)La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500 m.s.n.m.

(2)Slo aplicable a SB-1.

Adems, el material tambin deber cumplir con los siguiente requisitos de calidad:Tabla 303-2Sub-Base GranularRequerimientos de Ensayos EspecialesEnsayoNorma MTCNorma ASTMNorma AASHTORequerimiento

< 3000 msnm>3000 msnm

AbrasinMTC E 207C 131T 9650 % mx50 % mx

CBR (1)MTC E 132D 1883T 19340 % mn40 % mn

Lmite LquidoMTC E 110D 4318T 8925% mx25% mx

ndice de PlasticidadMTC E 111D 4318T 896% mx4% mx

Equivalente de ArenaMTC E 114D 2419T 17625% mn35% mn

Sales SolublesMTC E 2191% mx.1% mx.

Partculas Chatas y Alargadas (2)MTC E 211D 479120% mx20% mx

(1)Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1"(2.5mm)

(2)La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.Equipo303.03Se aplica las condiciones establecidas en laSubseccin 300.03de este documento.Requerimientos de Construccin303.04Explotacin de materiales y elaboracin de agregadosSe aplica lo indicado en laSubseccin 300.08.303.05 Preparacin de la superficie existenteEl Supervisor slo autorizar la colocacin de material de subbase granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Adems, deber estar concluida la construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista har las correcciones necesarias, a satisfaccin del Supervisor.303.06 Tramo de PruebaSe aplica lo indicado en laSubseccin 300.05.303.07 Transporte y colocacin del materialEl Contratista deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo.La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformacin y compactacin del material de la Subbase.Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de Sbase, evitando los derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.303.08 Extensin y mezcla del materialEl material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si la subbase se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos se mezclarn formando cordones separados para cada material en la va, los cuales luego se combinarn para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin.Durante esta actividad se tomarn las medidas para la extensin, mezcla y conformacin del material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.303.09 CompactacinUna vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior.No se extender ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se ejecutar la subbase granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2C).En est actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposicin de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos, segn se indica en laSeccin 906.303.10 Apertura al trnsitoSobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deber responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.303.11 ConservacinSi despus de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier motivo la construccin de la capa inmediatamente superior, deber reparar, a su costo, todos los daos en la subbase y restablecer el mismo estado en que se acept.303.12 Aceptacin de los trabajos(a) ControlesSe aplica lo indicado en laSubseccin 300.07(a).(b) Calidad de los agregadosDe cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos con las frecuencias que se indican en laTabla 305.4.Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en laSubseccin 303.02.No se permitir acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores de mximo especificado.(c) Calidad del producto terminadoResultan aplicables todos los controles y criterios de aceptacin definidos en laSubseccin 302.10(c)de laSeccin 302. En adicin a ellos, el Supervisor deber verificar:.Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la cota proyectada.La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a diez milmetros (10 mm), para cualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfaccin del Supervisor.303.13Ensayo de deflectometra sobre la subbase terminadaUna vez terminada la construccin de la subbase granular, el Contratista, con la verificacin de la Supervisin, efectuar una evaluacin deflectomtrica, aplicando las condiciones mencionadas en laSubseccin 205.20.Medicin303.14Se aplica lo descrito en laSubseccin 300.08de este documento.Para cuantificar la evaluacin deflectomtrica se aplicar lo descrito en laSubseccin 205.22de estas especificaciones. Debe entenderse que al efectuar ensayos sobre la subbase, se debe ejecutar una medicin diferente a las realizadas sobre subrasante.Pago303.15Se aplica laSubseccin 300.10de este documento.Para el pago de los ensayos deflectomtricos se tendr en cuenta laSubseccin 205.22Item de PagoUnidad de Pago

303.A Subbase granularMetro cbico (m)

Seccin 305: Base GranularDescripcin305.01Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.Materiales305.02Los agregados para la construccin de la base granular debern satisfacer los requisitos indicados en laSubseccin 300.02de este documento.Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:(a) GranulometraLa composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican en laTabla 305-1. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin "A".Tabla 305-1Requerimientos Granulomtricos para Base GranularTamizPorcentaje que Pasa en Peso

Gradacin AGradacin BGradacin CGradacin D

50 mm (2)100100------

25 mm (1)---75 95100100

9.5 mm (3/8)30 6540 7550 8560 100

4.75 mm (N 4)25 5530 6035 6550 85

2.0 mm (N 10)15 4020 4525 5040 70

4.25 um (N 40)8 2015 3015 3025 45

75 um (N 200)2 85 155 -158 15

Fuente: ASTM D 1241El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:Valor Relativo de Soporte, CBR (1)Trfico Ligero y MedioMn 80%

Trfico PesadoMn 100%

(1)La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.

La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Supervisor.Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.(b) Agregado GruesoSe denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes.Debern cumplir las siguientes caractersticas:Tabla 305-2Requerimientos Agregado GruesoEnsayoNorma MTCNorma ASTMNorma AASHTORequerimientos

Altitud

< Menor de 3000 msnm>3000 msnm

Partculas con una cara fracturadaMTC E 210D 582180% min.80% min.

Partculas con dos caras fracturadasMTC E 210D 582140% min.50% min.

Abrasin Los AngelesMTC E 207C 131T 9640% mx40% max

Partculas Chatas y Alargadas (1)MTC E 221D 479115% mx.15% mx.

Sales Solubles TotalesMTC E 219D 18880.5% mx.0.5% mx.

Prdida con Sulfato de SodioMTC E 209C 88T 104-.-12% mx.

Prdida con Sulfato de MagnesioMTC E 209C 88T 104-.-18% mx.

(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado FinoSe denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podrn provenir de fuentes naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.Tabla 305-2Requerimientos Agregado GruesoEnsayoNormaRequerimientos

< 3 000 m.s.n.m.> 3 000 m.s.n.m

Indice PlsticoMTC E 1114% mx2% mx

Equivalente de arenaMTC E 11435% mn45% mn

Sales solubles totalesMTC E 2190,55% mx0,5% mx

Indice de durabilidadMTC E 21435% mn35% mn

Equipo305.03Se aplican las condiciones generales establecidas en laSubseccin 300.03de este documento, con la salvedad de que la planta de trituracin, con unidades primaria y secundaria, como mnimo, es obligatoria.Requerimientos de Construccin305.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregadosSe aplica lo indicado en laSubseccin 300.04. Para las Vas de Primer Orden los materiales de base sern elaborados en planta, utilizando para ello dosificadoras de suelo. Para este tipo de vas no se permitir la combinacin en patio ni en va mediante cargadores u otros equipos similares.La mezcla de agregados deber salir de la planta con la humedad requerida de compactacin, teniendo en cuenta las prdidas que puede sufrir en el transporte y colocacin.Para otros tipos de vas ser optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las mezclas de agregados para base granular.Definida la frmula de trabajo de la base granular, la granulometra deber estar dentro del rango dado por el huso granulomtrico adoptado.

305.05Preparacin de la superficie existenteEl Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Adems deber estar concluida la construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista har las correcciones necesarias a satisfaccin del Supervisor.305.06 Tramo de PruebaSe aplica lo descrito en laSubseccin 300.05de este documento.305.07 Transporte y colocacin de materialSe aplica lo indicado en laSubseccin 303.07de este documento305.08 Extensin y mezcla del materialPara Vas de Primer Orden la base granular ser extendida con terminadora mecnica, no permitindose el uso de motoniveladora.Para vas distintas a las de Primer Orden, el material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos se mezclarn formando cordones separados para cada material en la va, que luego se combinarn para lograr su homogeneidad.En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.305.09 CompactacinEl procedimiento para compactar la base granular es igual al descrito en laSubseccin 303.09de este documento.Tambin, resultan vlidas las limitaciones expuestas en dicha Subseccin.305.10 Apertura al trnsitoSe aplica lo descrito en laSubseccin 303.10de este documento.305.11 ConservacinResulta aplicable todo lo indicado en laSubseccin 303.11de este documento.

305.12 Aceptacin de los Trabajos(a) ControlesSe aplica lo indicado en laSubseccin 300.07(a) de este documento(b) Calidad de los agregadosDe cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos con las frecuencias que se indican en laTabla 305-5.Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en laSubseccin 305.02.No se permitir que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores del mximo especificado.305.13 Calidad del producto terminadoLa capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el Supervisor quien, adems, deber verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.As mismo, deber efectuar las siguientes comprobaciones:(a) CompactacinLas determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarn en una proporcin de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigindose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos ( 100% ) de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor (De)Di>DeLa humedad de trabajo no debe variar en 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Prctor modificado.En caso de no cumplirse stos requisitos se rechazar el tramo.

Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas. Previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.

(b) EspesorSobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed) ms o menos 10 milmetros 10 mm).em>ed 10 mmAdems el valor obtenido en cada determinacin individual ( ei ) deber ser, como mnimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseo, so pena del rechazo del tramo controlado.ei > 0.95 edTodas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfaccin del Supervisor.(c) LisuraLa uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a diez milmetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.305.14 Ensayo de deflectometra sobre la base terminadaSe aplicar lo indicado en laSubseccin 303.13de este documentoMedicin305.15Se aplica lo indicado en laSubseccin 300.08de este documento.Para la medicin de la evaluacin deflectomtrica se aplicar lo indicado en laSubseccin 303.14.Pago305.16Se aplica lo especificado en laSubseccin 300.10de este documento.Para el pago de los ensayos deflectomtricos se aplicar lo mencionado en laSubseccin 303.15de este documento.Item de PagoUnidad de Pago

305.A Base granularMetro cbico (m)

Tabla 305-5Ensayos y FrecuenciasMaterial o ProductoPropiedades y CaractersticasMtodo de EnsayoNorma ASTMNorma AASHTOFrecuenciaLugar de Muestreo

Base GranularGranulometraMTC E 204D 422T 887500 mCantera

Lmite LquidoMTC E 110D 4318T 89750 mCantera

Indice de PlasticidadMTC E 111D 4318T 89750 mCantera

Desgaste Los AngelesMTC E 207C 131T 962000 mCantera

Equivalente de ArenaMTC E 114D 2419T 1762000 mCantera

Sales SolublesMTC E 219D 18882000 mCantera

CBRMTC E 132D 1883T 1932000 mCantera

Partculas FracturadasMTC E 210D 58212000 mCantera

Partculas Chatas y AlargadasMTC E 221D 47912000 mCantera

Prdida en Sulfato de Sodio / MagnesioMTC E 209C 88T 1042000 mCantera

Densidad HumedadMTC E 115D 1557T 180750 mPista

CompactacinMTC E 117MTC E 124D 1556D 2922T 191T 238250 mPista

(1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.

CAPITULO 4 : PAVIMENTO ASFALTICOSeccin 410: Pavimento de Concreto Asfltico CalienteDescripcin410.01 GeneralidadesEste trabajo consistir en la colocacin de una capa asfltica bituminosa fabricada en caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la presente especificacin.Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentacin en caliente se compondrn de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso.Las mezclas asflticas que se especifican en esta seccin corresponden a dos tipos:(a) Mezcla Asfltica Normal (MAC)(b) Mezcla Superpave Nivel 1Materiales410.02Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:(a) Agregados Minerales GruesosSe aplica lo indicado en laSubseccin 400.02(a). Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:Tabla N 410-1Requerimientos para los Agregados GruesosEnsayosNormaRequerimiento

Altitud (m.s.n.m.)

< 3000> 3000

Durabilidad (al Sulfato de Sodio)MTC E 20912% mx.10% mx.

Durabilidad (al Sulfato de Magnesio)18 mx.15% mx.

Abrasin Los AngelesMTC E 20740% mx..35% mx.

Indice de DurabilidadMTC E 21435% mn.35% mn.

Partculas chatas y alargadasMTC E 22110% mx.10% mx.

Caras fracturadasMTC E 210Segn Tabla 410-4

Sales Solubles TotalesMTC E 2190.5% mx.0.5% mx.

AbsorcinMTC E 2061.00%Segn Diseo

AdherenciaMTC E 519+95

(b) Agregados minerales finosSe aplica lo que es vlido al respecto de laSubseccin 400.02(a). Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de laTabla N 410-3.Tabla N 410-3Requerimientos para los Agregados FinosEnsayosNormaRequerimiento

Altitud (m.s.n.m.)

< 3000> 3000

Equivalente de ArenaMTC E 209Segn Tabla 410-5

Angularidad del agregado finoMTC E 222Segn Tabla 410-6

Adhesividad (Riedel Weber)MTC E 2204% mn.6% mn.

ndice de Plasticidad (malla N40)MTC E 111NPNP

ndice de DurabilidadMTC E 21435 mn.35 mn.

ndice de Plasticidad (malla N200)MTC E 111Max 4NP

Sales Solubles TotalesMTC E 2190.5% mx.0.5% mx.

AbsorcinMTC E 2050.50%Segn Diseo

Tabla N 410-4Requerimientos para Caras FracturadasTrfico en Ejes Equivalentes (millones)Espesor de Capa

< 100 mm> 100 mm

3 3085/5060/40

> 30100/8090/70

Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80% tiene dos caras fracturadas.Tabla N 410-5Requerimientos del Equivalente de ArenaTrfico en Ejes Equivalentes (millones)Porcentaje de Equivalente Arena (mnimo)

3 3050

> 3055

Tabla N 410-6Angularidad del Agregado FinoTrfico en Ejes Equivalentes (millones)Espesor de Capa

< 100 mm> 100 mm

3 3040 mn.40 mn.

> 3040 mn.40 mn.

(c) GradacinLa gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en caliente sern establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el uno por ciento (1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros materiales deletreos.(1) Mezcla Asfltica Normal (MAC)La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno de los siguientes husos granulomtricos.TamizPorcentaje que pasa

MAC -1MAC-2MAC-3

25,0 mm (1)19,0 mm (3/4)12,5 mm (1/2)9,5 mm (3/8)4,75 mm (N 4)2,00 mm (N 10)425 mm (N 40)180 mm (N 80)75 mm (N 200)10080 -10067- 8560 - 7743 - 5429 - 4514 - 258 -1704 - 8-10080 - 10070 - 8851 - 6838 - 5217- 288 -1704 - 8---10065 - 8743 - 6116 - 299 -1905 - 10

(2) Mezcla SuperpaveEn lasTablas N 410-7y410-8se incluyen las caractersticas que deben cumplir las mezclas de agregados para tamao nominal mximo del agregado de 19 y 25 mm respectivamente.La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro de los puntos de control y principalmente fuera de la zona restrictiva. Se recomienda que la curva pase por debajo de esta zona restrictiva.El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segn clasificacin Superpave - Shrp, AASHTO, MP-1; as mismo la calidad de los agregados debern regirse a lo establecido por la metodologa Shrp.Tabla N 410-7Graduacin Superpave para Agregadode tamao nominal mximo de 19 mm.Tamao del tamiz mmPuntos de ControlLinea de Mxima DensidadZona de RestriccinFormula de MezclaTolerancia

MnimoMximo

25100,0100,0

19,00100,090,088,4

12,5073,2

9,5059,6

4,7549,5*(6)

2,3649,023,034,634,634,6*(6)

1,1825,322,328,3*

0,6018,716,720,7*(4)

0,3013,713,713,7*(3)

0,1510,0

0,0758,02,07,3*(2)

* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula

Tabla N 410-8Graduacin Superpave para Agregadode tamao nominal mximo de 19 mm.Tamao del tamiz mmPuntos de ControlLinea de Mxima DensidadZona deRestriccinFrmula de MezclaTolerancia

MnimoMximo

37,5100,0100,0

25,0100,090,083.3

19,0073,6

12,5061,0

9,5053,9*(6)

4,7539,539,539,5*(6)

2,3645,019,028,826,830,8..

1,18..21,118,124,1*(4)

0,60..15,613,617,6*(3)

0,30..11,411,411,4..

0,157,01,08,3..*(2)

0,075..6,1....

* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.(d) Filler o Polvo MineralEl filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podr ser de preferencia cal hidratada, no plstica que deber cumplir la norma AASHTO M-303 y lo indicado en laSeccin 423.De no ser cal, ser polvo de roca.

La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo Marshall.(e) Cemento AsflticoEl Cemento Asfltico deber cumplir con lo especificado en laSubseccin 400.02(b)de este documento.(f) Fuentes de Provisin o CanterasSe aplica lo indicado en laSubseccin 400.04de este documento. Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportacin y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.Equipo410.03Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.03de este documento.Adicionalmente se deber considerar lo siguiente:(a) Equipo para la elaboracin de los agregados trituradosLa planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en lasSubsecciones 05.06,05.11,300.03y300.04.(b) Planta mezcladoraLa mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire.Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber tener aprobacin del Supervisor.En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas de aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico.La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias.Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar Inter. contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas.La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo.En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos de la caldera que estn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin.En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad.Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los dispositivos de dosificacin del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligante deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos.En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral.En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas.En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte.En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal de obra.Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el contratista deber solicitar a las autoridades correspondientes, los permisos de localizacin, concesin de aguas, disposicin de slidos, funcionamiento de para emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al dueo o representante legal. Para la ubicacin se debe considerar direccin de los vientos, proximidad a las fuentes de materiales, fcil acceso y cumplir lo estipulado en lasSubsecciones 05.06,05.11,300.03y300.04.Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, tapaodos, tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente.(c) Equipo para el transporteTanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello.Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, as como para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes.(d) Equipo para la extensin de la mezclaLa extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u ordenada por el Supervisor.Asimismo, deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los espesores.Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Supervisor exigir su inmediata reparacin o cambio .Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su extensin sobre la superficie.(e) Equipo de compactacinSe debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios, triciclos o tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Para Vas de Primer orden los rodillos lisos se restringen a los denominados tipo tandem, no permitindose el uso de los que poseen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem, mas no restringe exclusivamente a ste.Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos.Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin.(f) Equipo accesorioEstar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla.Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sinque signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.Requerimientos de Construccin410.04 Mezcla de AgregadosLas caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con las exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en laTabla N 410-9y410-10, segn corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del proyecto y lo indicado por el Supervisor.Tabla N 410-9Requisitos para Mezcla de Concreto BituminosoParmetro de DiseoClase de Mezcla

ABC

Marshall (MTC E 504)1.Estabilidad (mn)2.Flujo 0.25 mm3.Porcentaje de vacos con aire (1)(MTC E 505)4.Vacos en el agregado mineral(Ver Tabla 410-10)5.Compactacin, nm. de golpes encada capa de testigo8 kN (815 Kg)8 143 55,34 kN (544 Kg)8 1603 - 54,45 kN (453 Kg)8 203 5

Ver Tabla 410-10

755050

c. Inmersin Compresin(MTC E 518)1.Resistencia a la compresinMpa mn.2.Resistencia retenida % (mn)2,1702,1701,470

d. Resistencia Conservada en la Prueba de Traccin indirecta(mn) (MTC E 521)707070

e. Relacin Polvo Asfalto0,6 1,30,6 1,30,6 1,3

f. Relacin Est./flujo (2)1700 2500

(1)A la fecha (1999) se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fros por encima de 3 000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.

(2)Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitud posible tendindose hacia el lmite inferior.

El Indicede Compactibilidad mnimo ser 5.El Indice de Compactabilidad se define como:Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.Tabla 410-10Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)TamizVacos mnimos en agregado mineral %

MarshallSuperpave

2,36 mm. (N 8)21-

4,75 mm. (N 4)18-

9,5 mm. (3/8)1615

12,5 mm. ()1514

19 mm. (3/4)1413

25 mm. (1)1312

7,5 mm. (1 )1211

50 mm. (2)11.510.5

Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de las mezclas que se dan en laSubseccin 410.02(c).Para el caso de mezclas tipo Superpave nivel 1, debern tenerse en cuenta los requerimientos de laTabla N 410-9numeral e., as como los solicitados en lasTablas 410-10a410-13.Tabla 410-11Mezcla Asfltica Tipo SuperpaveRequerimientos GeneralesParmetros de DiseoRequerimientos

Porcentaje de vacos con aire a losgiros de diseo, Ndis.4

Porcentaje de la densidad mxima alos giros iniciales, Nini. 89% mx.89% mx.

Porcentaje de la densidad mxima alos giros mximos, Nmx. 98% mx98% mx.

Resistencia conservada en la pruebade traccin indirecta (MTC E 521) 8080

Tabla 410-12Mezcla asfltica tipo SuperpaveVacos llenos con asfalto (VFA)Trfico (millones de ejes equivalentes)VFA

0,3 365 78

>365 7 5

Tabla 410-13Mezcla Asfltica SuperpaveGiros de CompactacinTrfico (millones de ejes equivalentes)Temperatura promedio alta del aire

< 39CNiniNdisNmx.39 40CNiniNdisNmx.41 42CNiniNdisNmx.43 44CNiniNdisNmx.

0,3 1776117783129788138893146

> 1 378613489515081001588105167

> 3 1 0896152810616981131819119192

> 10 308109174912119591282089135220

> 30 10091262049139228914624010153253

> 1009142233101582621016527510172288

410.05 Frmula para la Mezcla en ObraSe aplica lo indicado en laSubseccin 400.05de este documento y adicionalmente:(a) GradacinLa Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se especifica en laSubseccin 410.02(c)(1)o410.02(c)(2)para mezcla asfltica normal (MAC) o Superpave del nivel 1, respectivamente.(b) Aplicacin de la Frmula de mezcla en obra y toleranciasTodas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en obra, fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en laSubseccin 410.05(e).Diariamente (en un mnimo de una) para los inertes y dos para la mezcla el Supervisor extraer muestras para verificar la uniformidad requerida de dicho producto. Cuando por resultados desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. De todas maneras, la frmula de trabajo ser revisada completamente cada que se cumpla un tercera parte de la meta fsica del proyecto.(c) Mtodos de ComprobacinCuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el lugar de su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la mezcla en Obra, que ser presentada y aprobada antes de que se entregue la mezcla que contenga el material nuevo. Los agregados para la obra sern rechazados cuando se compruebe que tienen porosidades y otras caractersticas que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de bitumen que el que se ha fijado a travs de la especificacin.(d) Composicin de la Mezcla de AgregadosLa mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva continua, aproximadamente paralela y centrada al huso granulomtrico especificado y elegido. La frmula de la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de operacin regular de la planta asfltica.La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir el huso granulomtrico de control de obra, debindose producir una mezcla de agregados que no escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern corregidas.Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctan sobre valores bajos.(e) ToleranciasLas tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formula de trabajo, estarn dentro del huso de especificacin y sern las siguientes:Parmetros de ControlVariacin permisible en % en peso totalde ridos

N 4 o mayor 5%

N8 4%

N30 3%

N200 2%

Asfalto 0.3%

410.06 Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m. y cambios muy marcados entre las mximas y mnimas temperaturasPara casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m. en que generalmente existen climas severos con alta pluviosidad y gradientes trmicas diarias altas, situacin climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, de ser posible superior a 6%, sin embargo, ello depender de las condiciones propias de obra. El diseo de la mezcla deber ser claramente indicado en el proyecto. Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante, espesante de mezcla y mejorador de adhesividad. En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par agregado-bitumen ser indicado en el Proyecto.Estas recomendaciones prevalecern sobre los usos, costumbre y criterios empleados rutinariamente para el proporcionamiento y diseo de mezclas asflticas en caliente.410.07 Limitaciones climticasLas mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C en ascenso y el tiempo no est neblinoso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.410.08 Preparacin de la superficie existenteLa mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor.410.09 Tramo de PruebaSe aplica lo indicado en laSubseccin 400.06de este documento.410.10 Elaboracin de la mezclaLos agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin.Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los iento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el cincuenta por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin.Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s.En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar.Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo.Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta.Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado.En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en ms de cinco grados Celsius (5C) a la temperatura del asfalto.El cemento asfltico ser calentado a un temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (segn Carta Viscosidad-Temperatura proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisin.En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo.Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.410.11 Transporte de la mezclaLa mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada.Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba.Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.410.12 Extensin de la mezclaLa mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor.A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin.En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin.Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10C).410.13 Compactacin de la mezclaLa compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba y dentro del rango establecido en la carta viscosidad - temperatura.La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente.La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.Si se disea una mezcla tipo Superpave, deber entenderse que dado el tipo de mezcla, los procesos de compactacin debern ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud y frecuencia de la compactacin inicial, el tiempo de espera o "zona tierna", el tipo de equipos y temperatura en la compactacin intermedia y final.En la etapa de tramo de prueba se podr probar, para mezclas tipo Superpave, con la siguiente rutina inicial, la cual deber ajustarse de acuerdo con los resultados obtenidos: Compactacin inicial.Rodillo tandem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145 C y 150 C. Inicialmente se dan dos (2) pasadas con amplitud alta a 3 000 - 3 200 VPM y luego dos (2) pasadas con amplitud baja a 3 000 - 3 400 VPM Zona TiernaEn esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C sin operar ningn equipo sobre la mezcla. Compactacin intermediaRodillo neumtico de 20 a 22 Toneladas de peso, ejerciendo una presin de contacto por llanta entre 520 Kpa y 550 Kpa, en dos (2) a cuatro (4) pasadas, en un rango de temperatura entre 95 C y 115C. Compactacin finalRodillo tandem vibratorio usado en modo esttico, haciendo tres (3) pasadas en un rango de temperatura entre 70C y 95C.410.14 Juntas de trabajoLas juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada.Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin.Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente.En casos de carreteras ubicadas por encima de 3 000 m.s.n.m. las juntas longitudinales deben ser efectuadas con el uso de dos distribuidores de asfalto trabajando simultneamente en cada carril pavimentado. Esto permitir obtener una junta monoltica y cerrada.Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de cinco metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centmetros (15 cm) en el caso de las longitudinales.410.15 Pavimento sobre puentes y viaductosLas losas de los puentes si as est dispuesto en el proyecto o autorizado por el Supervisor se pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa aplicacin del riego de liga de esta especificacin.Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber defender con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadas por el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta.410.16 Apertura al trnsitoAlcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente.410.17 ReparacionesTodos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, debern ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido.410.18 Aceptacin de los trabajos(a) ControlesLo que resulte aplicable de laSubseccin 400.07(a)de este documento.(b) Calidad del cemento asflticoEl Supervisor efectuar las siguientes actividades de control:(1)Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetracin del asfalto. En todos los casos, guardar una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.

(2)Efectuar con la frecuencia que se indica en la Tabla N 410-11 o antes siempre que se sospechen anomalas, controles de las dems caractersticas descritas en la Tabla N 400-3.

(3)Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.

c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineralDe cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn seis (6) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:(1)El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn la norma MTC E 207.

(2)Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.

(3)El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.

(4)La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.

(5)Sales solubles Totales de acuerdo a la norma MTC E 219

(6)Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220 / MTC E 517.

As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn : La densidad aparente. El coeficiente de emulsibilidad.Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en laSubseccin 400.02(a).Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores.Adems, efectuar las siguientes verificaciones de calidad y frecuencias que se indican en laTabla N 410-11para el agregado de cada tolva en fro.Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l se efectuarn lassiguientes determinaciones: Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la semana y siempre que se cambie de procedencia del filler. Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidadestablecidos en laSubseccin 410.02.(c) Composicin de la mezcla(1) Contenido de asfaltoPor cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas.En laTabla N 410-11se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos.El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr una tolerancia de dos por mil (0.2%), respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %).ARF % - 0,2 %