Pauta Caso Toyota

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Toyota Motor Manufacturing, U.S.A., Inc. 1.- ¿Qué es el Justo a Tiempo (JIT)? Describa y comente como ayudan a implementar y potenciar el JIT los siguientes conceptos: Jidoka, Kaizen, Andon, Heijunka y Kanban. JIT: Este principio consiste en producir solamente lo necesario, cuando sea necesario y en la cantidad precisa. De esta forma se disminuyen los inventarios y se evita la producción inútil. Jidoka: Hacer que los problemas sean evidentes y detengan la producción. Esto potencia el JIT porque logra que se produzcan solo productos de calidad y evita que se acumule inventario de productos defectuosos. Kaizen: Mejora continua. Optimizar los procesos continuamente de manera de acercarse cada vez más a una producción JIT. Andon: Sistema con un cordel que es tirado cuando se encuentran problemas y una pantalla donde se indica la estación con problemas. El jefe de grupo asiste a la estación con problemas y si no soluciona el problema se detiene la producción. Este sistema sirve para implementar el principio Jidoka. Heijunka: Intercalar la producción de distintos modelos a lo largo del día, en vez de producir en lotes. Ayuda a implementar el JIT porque permite que toda la cadena de producción tenga una demanda continua y no se necesite acumular inventario para responder a lotes de producción. Kanban: Tarjeta que gatilla la producción de una parte en los proveedores o aguas arriba en la cadena de producción. Al limitar el número de tarjetas Kanban circulando se limita el inventario de trabajo en proceso. 2.- ¿Qué problema tenía Doug Friesen? ¿Por qué a pesar de tener el Toyota Production System trabajando no fueron capaces de detectar el problema? ¿Qué haría usted para evitar que se repita el problema? Justifique su respuesta. El problema era que la tasa de producción había disminuido a un 85% y se estaba acumulando el inventario de vehículos con reparaciones fuera de la línea de producción. En general los problemas eran originados en los asientos. El problema no se detectó ya que no se estaba deteniendo la producción, principalmente porque el proveedor se demoraba mucho en reponer el asiento y era muy caro detener la producción por tanto tiempo. Tras tirar el Andon el auto defectuoso se marcaba y se seguía la producción. Existen diversas formas de afrontar el problema, lo importante es entregar una justificación adecuada.

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  • Toyota Motor Manufacturing, U.S.A., Inc.

    1.- Qu es el Justo a Tiempo (JIT)? Describa y comente como ayudan a

    implementar y potenciar el JIT los siguientes conceptos: Jidoka, Kaizen,

    Andon, Heijunka y Kanban.

    JIT: Este principio consiste en producir solamente lo necesario, cuando sea

    necesario y en la cantidad precisa. De esta forma se disminuyen los inventarios y

    se evita la produccin intil.

    Jidoka: Hacer que los problemas sean evidentes y detengan la produccin. Esto

    potencia el JIT porque logra que se produzcan solo productos de calidad y evita

    que se acumule inventario de productos defectuosos.

    Kaizen: Mejora continua. Optimizar los procesos continuamente de manera de

    acercarse cada vez ms a una produccin JIT.

    Andon: Sistema con un cordel que es tirado cuando se encuentran problemas y

    una pantalla donde se indica la estacin con problemas. El jefe de grupo asiste a

    la estacin con problemas y si no soluciona el problema se detiene la produccin.

    Este sistema sirve para implementar el principio Jidoka.

    Heijunka: Intercalar la produccin de distintos modelos a lo largo del da, en vez de

    producir en lotes. Ayuda a implementar el JIT porque permite que toda la cadena

    de produccin tenga una demanda continua y no se necesite acumular inventario

    para responder a lotes de produccin.

    Kanban: Tarjeta que gatilla la produccin de una parte en los proveedores o aguas

    arriba en la cadena de produccin. Al limitar el nmero de tarjetas Kanban

    circulando se limita el inventario de trabajo en proceso.

    2.- Qu problema tena Doug Friesen? Por qu a pesar de tener el Toyota

    Production System trabajando no fueron capaces de detectar el problema?

    Qu hara usted para evitar que se repita el problema? Justifique su

    respuesta.

    El problema era que la tasa de produccin haba disminuido a un 85% y se estaba

    acumulando el inventario de vehculos con reparaciones fuera de la lnea de

    produccin. En general los problemas eran originados en los asientos.

    El problema no se detect ya que no se estaba deteniendo la produccin,

    principalmente porque el proveedor se demoraba mucho en reponer el asiento y

    era muy caro detener la produccin por tanto tiempo. Tras tirar el Andon el auto

    defectuoso se marcaba y se segua la produccin.

    Existen diversas formas de afrontar el problema, lo importante es entregar una

    justificacin adecuada.