Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio AXDmhg-mediastore.net/download/B116...
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AXDPara mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
B116S2014.1 Actualizado
Fresa multifuncional para el mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio a altas velocidades.
NOVEDADES
111
AXDAXD
AXD4000 AXD7000
5 m
m
9 98 87 76 65 54 43 32 21 10 0
: AXD4000-050A04RA AXD7000-050A03RA: XDGX175008PDFR-GL XDGX227008PDFR-GL: 20000 min-1
Fresado multifuncionalAXD para un excelente rendimiento en rampa y general.
Cajeado
Escuadrado
En rampa Ranurado Copiado en 3D
PlaneadoFresado helicoidal
AXD puede utilizarse para mecanizado en cajeado sin necesidad de un agujero previo.
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
Gran estabilidad a fuerzas centrífugas elevadas
Desplazamiento de la placa debido a la fuerza centrífuga
A velocidades de husillo elevadas, los tornillos de doble fijación evitan que la placa se desplace debido a la fuerza centrífuga. La doble fijación ofrece fiabilidad y seguridad.
Des
plaz
amie
nto
de la
pla
ca (!
m)
Des
plaz
amie
nto
de la
pla
ca (!
m)
Competidor A Competidor ACompetidor B Competidor B
Áre
a de
med
ició
n
<Condiciones de corte>Herramientas
Placa
Revolución
Pueden lograrse velocidades elevadas de husillo.
Gran calidad de equilibrado
Permite obtener un fresado seguro y fiable a gran velocidad de husillo gracias al tornillo de doble fijación y al mecanismo patentado por Mitsubishi Materials, “Anti Fly Insert” (Doble AFI).
Para evitar vibraciones a altas velocidades de husillo, el portaherramientas está equilibrado a G6.3 o superior a 10.000 min-1, según la norma ISO1940. (El portaherramientas se equilibra sin las placas y sin los tornillos).
Mecanismo doble AFI
22
AXD4000 AXD4000 / AXD7000GM GL
21.0
15.5AXD7000
AXD4000
Ti-6Al-4V
S MP9120 0.30.7
TOUGH-Σ
2700
1200
1100
1000
900
800
7002800 2900 3000 3100
MP9120
MP9120
Uso de AXD4000 y AXD7000
Pro
fund
idad
de
corte
(mm
)
Potencia de mecanizadoBaja Elevada
Calidades
Recubrimiento Al-Ti-Cr-N acumulado
Recubrimiento de PVD acumulado
Excelente resistencia a la fundición debido a un coeficiente bajo de fricción.
Sustrato de Metal Duro recubierto especial
Dureza (Hv)
ConvencionalTe
mpe
ratu
ra d
e ox
idac
ión
(Cº)
Resistencia al desgaste
Term
ores
iste
nte
Material de trabajo CalidadCoeficiente de fricción
Medido a 600°CTitanio aleado, aleación termorresistente
Convencional
El recubrimiento de PVD tiene propiedades como dureza, bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia a la abrasión, al desgaste y al calor. El resultado son calidades resistentes y de precisión como MP9120.
La fusión de tecnologías de recubrimiento distintas, PVD y multicapa, ofrece una dureza adicional.
El rompevirutas con poca resistencia al corte, potencia el afilado
Mejor resistencia a roturas en comparación con el rompevirutas GL
Las multicapas del recubrimiento impiden que penetre sustrato entre las ranuras.
*Representación gráfica.
33
Re R D1 L1 L2 D4
0.4
─
3.2
AXD4000R201SA20SA a 1 20 110 35 20 15.5 15000 1 TS3SBS TKY08D MK1KS
XDGX1750pp
PDpR-pp
252SA25SA a 2 25 125 50 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 252SA25LA a 2 25 170 80 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25SA a 2 28 125 50 25 15.5 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25ELA a 2 28 220 50 25 15.5 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SA a 2 32 150 50 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32LA a 2 32 200 80 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32SA a 2 35 150 50 32 15.5 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32ELA s 2 35 250 50 32 15.5 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SA a 3 40 150 50 32 15.5 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SA a 3 40 170 80 42 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32ELA s 3 40 250 50 32 15.5 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS
4.0
─
5.0
AXD4000R201SA20SB a 1 20 110 35 20 14.8 15000 1 TS3SBS TKY08D MK1KS 252SA25SB a 2 25 125 50 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 252SA25LB a 2 25 170 80 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25SB s 2 28 125 50 25 14.8 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25ELB a 2 28 220 50 25 14.8 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SB a 2 32 150 50 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32LB a 2 32 200 80 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32SB s 2 35 150 50 32 14.8 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32ELB a 2 35 250 50 32 14.8 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SB a 3 40 150 50 32 14.8 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SB a 3 40 170 80 42 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32ELB s 3 40 250 50 32 14.8 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS
y
*
AXD4000
øD1
øD4
apL2
L1
øD1
apL2
L1
øD4
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
a : Existencia en Japón
Acabado Desbaste
FRESADO MULTIFUNCIONAL<Para aleaciones de aluminio y de titanio>
TIPO MANGO
(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las revoluciones permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 1,6 o superior, a medida que aumenta el radio angular las dimensiones L1 y L2 disminuyen.
* Par de sujeción (N • m) : TS3SBS=1.5, TS3SB=1.5
Fig. 1
Fig. 2
Solo herramientas a mano derecha.
Tipo
Ángulo placa Referencia S
tock
Dien
tes Dimensiones (mm)
Máx
.pr
ofun
dida
d de
cor
te Revolución máx.
permitida (min-1) Ti
po (F
ig.)
ap (mm)
Tornillo roscado Llave Lubricante Placa
Tipo
ATi
po B
44
C H :0°A.R :+14°─15°R.R :+21°─+26°
T :+21°─+26°I :+14°─+15°
&40 HFF08043H z
&50, &63 HSC10030Hx&80 12035H
&100 16040H&125 MBA20040H c
z x c
y
Re R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11
0.4
─
3.2
AXD4000-040A02RA s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS
XDGX1750pp
PDpR-pp
-040A03RA a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RA s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RA a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RA a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 15.5 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -080A05RA a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 15.5 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RA a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 15.5 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -125B07RA a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.8 15.5 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS
4.0
─
5.0
AXD4000-040A02RB s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -040A03RB a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RB s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RB a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RB a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 14.8 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -080A05RB a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 14.8 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RB a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 14.8 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -125B07RB a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.8 14.8 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS
*
L8L7
L1
ap
øD9øD12
W1
øD11
øD1
øD8
L8L7
L1
ap
øD9øD12
W1
øD8øD1
øD9øD12
øD8
øD1
L8L7
L1
ap
W1
øD11
ø125ø40 ø50ø63ø80ø100
TIPO FRONTAL
D1Tornillo de
fijación Geometría
(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las velocidades de husillo permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 1.6 y superior, a medida que aumenta el radio angular la dimensión L1 disminuye.
* Par de sujeción (N • m) : TS3SB=1,5
Fig. 2Fig. 1 Fig. 3
Solo herramienta a mano derecha.
Tipo
Ángu
lo pla
ca
Referencia Sto
ckDi
entes Dimensiones (mm)
Mas
aM
áx.
prof
undi
dad
de c
orte Revolución
máx. permitida (min-1) Ti
po (F
ig.)
(kg) ap (mm)
Tornillo roscado Llave Lubricante Placa
Tipo
ATi
po B
55
N
S
L1 L4 S1 F1 Re
LC15
TFM
P912
0
TF15
XDGX175004PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.7 0.4
S1
20°
F1
ReL1
30°L4
175008PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDFR-GL G F s s 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDFR-GL G F s s 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDFR-GL G F s a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDFR-GL G F s s 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDFR-GL G F s a 20.0 17.5 5 0.8 4.0 175050PDFR-GL G F s a 19.4 17.5 5 0.4 5.0XDGX175004PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDER-GM G E a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDER-GM G E a 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDER-GM G E a 20.0 17.5 5 0.5 4.0 175050PDER-GM G E a 19.4 17.5 5 0.4 5.0XDGX175004PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDFR-GM G F a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDFR-GM G F a 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDFR-GM G F a 20.0 17.5 5 0.5 4.0 175050PDFR-GM G F a 19.4 17.5 5 0.4 5.0
AXD4000–pppppppAAXD4000RppppppppA
AXD4000–pppppppBAXD4000RppppppppB
XDGX175004PDpR-pp
XDGX175008PDpR-pp
XDGX175012PDpR-pp
XDGX175016PDpR-pp
XDGX175020PDpR-pp
XDGX175024PDpR-pp
XDGX175030PDpR-pp
XDGX175032PDpR-pp
XDGX175040PDpR-pp
XDGX175050PDpR-pp
y
R0.8 R1.2 R1.6 R2.0 R2.4 R3.0R0.4 R3.2 R4.0 R5.0
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
Combinación de la herramienta y de las placas con radio
PLACAS
Material de trabajo
Aleación de aluminio
Aleación de titanio
Forma Referencia
Cla
seH
onin
g
Stock Dimensiones (mm)
Geometría
Recubrimiento Metal Duro
Portaherramientas
Portaherramientas de tipo A Portaherramientas de tipo B
Radio de la placa(Re)
No existe compatibilidad alguna entre una placa para portaherramientas de tipo A y de tipo B.
Condiciones de corte (Guía)::Corte estable :Corte general :Corte inestable
Honing:F :AfiladoE :Redondo
a : Existencia en Europa. (10 placas por caja)
66
ap(mm)
ap(mm)
ae(mm)
15
10
5
0
15
10
5
00 00.2 D/2fz(mm/t) ae(mm)
D
3D/4
D/2
0
GMMP9120
GMTF15
GLLC15TF
GLTF15
GL TF15/LC15TF
GL GL
GM TF15
GM GM
GM MP9120
La 1ª recomendación para el mecanizado de aleaciones de aluminio es el rompevirutas GL.En casos de carga elevada como corte profundo o corte de avance elevado, se aconseja utilizar el rompevirutas GM.
Baja resistencia de corte Filo de corte más resistente Filo de corte más resistente y mayor resistencia al desgastePara mecanizado de materiales difíciles de cortar y aluminio
Selección de placas AXD4000
Selección de la placa en función del filo de corte
Selección de la placa en función de la resistencia al desgaste
Es necesario elegir la mejor placa en función del tipo de corte y del trabajo a realizar. La 1ª recomendación para corte estable es el rompevirutas GL con filo de corte resistente.
Res
iste
ncia
a la
abr
asió
n
Resistencia a las roturas
Resistencia al desgasteVelocidad de corte
Avance por diente, intermitencia
Recubrimiento de PVD y honing de tipo redondoFilo de corteFilo de corteTipo de placa
MQL y corte en seco
Velocidad de corte súper elevadaSI - elevado (fundición aluminio)Mecanizado pesado interrumpido
Selección de la placa en función del avance por diente y la profundidad de corte.
Selección de la placa en función de la anchura de corte y de la profundidad.
77
&20 &25─&28 &32─&35 &40 &50─&125N
TF15 LC15TF GL 1000
(200─3000)
<0.25 D1<5 <0.05 <0.25<10 <0.05 <0.2<14.5 <0.05 <0.15
<0.5 D1<5 <0.05 <0.25<10 ─ <0.2<14.5 ─ <0.15
<0.75 D1<5 <0.05 <0.25<10 ─ <0.2<14.5 ─ <0.15
D1<5 <0.05 <0.25<10 ─ ─<14.5 ─ ─
TF15 MP9120 GM 1000
(200─3000)
<0.25 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4<10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35<14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3
<0.5 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4<10 ─ <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<14.5 ─ <0.2 <0.25 <0.25 <0.3
<0.75 D1<5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<10 ─ <0.25 <0.25 <0.25 <0.3<14.5 ─ <0.2 <0.2 <0.2 <0.25
D1<5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35<10 ─ ─ ─ ─ ─<14.5 ─ ─ ─ ─ ─
MP9120 GM 200(200─3000)
<0.25 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4<10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35<14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3
<0.5 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4<10 ─ <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<14.5 ─ <0.2 <0.25 <0.25 <0.3
<0.75 D1<5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<10 ─ <0.25 <0.25 <0.25 <0.3<14.5 ─ <0.2 <0.2 <0.2 <0.25
D1<5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35<10 ─ ─ ─ ─ ─<14.5 ─ ─ ─ ─ ─
S
MP9120 GM 40(30─60)
<0.25 D1<5 <0.05 <0.1<10 <0.05 <0.1
<14.5 <0.05 <0.1
<0.5 D1<5 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1<10 ─ <0.08 <0.1 <0.1 <0.1
<14.5 ─ <0.08 <0.1 <0.1 <0.1
<0.75 D1<5 <0.05 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1<10 ─ <0.05 <0.08 <0.1 <0.1
<14.5 ─ <0.05 <0.08 <0.1 <0.1
D1<5 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05<10 ─ ─ ─ ─ ─<14.5 ─ ─ ─ ─ ─
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS
(Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina y una pieza de trabajo de alta rigidez, donde no se producen vibraciones. Si hay vibración, realice los ajustes necesarios según las condiciones de mecanizado.
(Nota 2) Observe que pueden producirse vibraciones en las siguientes condiciones. Cuando se utiliza un gran voladizo.
Cuando se hace un mecanizado de cajeado de radios. Cuando la pieza tiene poca rigidez de fijación o cuando la rigidez de la pieza o de la máquina sea escasa pueden producirse vibraciones con facilidad, si es así, reduzca condiciones de corte como anchura y profundidad de corte y avance por diente.
Material Calidad RompevirutasVelocidad de
corte vc (m/min)
Anchura de corte
ae (mm)
Profundidad de corte ap (mm)
Avance por diente (mm/diente)
Diámetro del filo de corte D1
Aleación de aluminio
(A6061, A7075)Si<5%
Aleación de aluminio
(A6061, A7075)Si<5%
Aleación de aluminio(AC4B)
Aleación de
aluminio(ADC12, A390)
5%<Si<10% Si>10%
Aleación de titanio(Ti6Al4V)
88
200.4─1.2 20.7 42 37.1 *2 14 36.1 14 22 21.6─2.4 19.9 43 34.7 *3 13 34.6 13 22 23.0─3.2 18.9 46 33.1 *4 12 33.3 12 22 1
250.4─1.2 23.1 37 47.1 *2 14 46 14 32 81.6─2.4 22.0 39 44.7 *3 13 44.4 13 32 83.0─3.2 18.7 46 43.1 *4 12 43 12 32 7
280.4─1.2 19.2 45 53.1 *2 14 52 14 36 81.6─2.4 18.5 47 50.7 *3 13 50.4 13 36 83.0─3.2 16.7 52 49.1 *4 12 48.9 12 36 7
320.4─1.2 15.4 57 61.1 *2 14 59.9 14 46 111.6─2.4 14.7 60 58.7 *3 13 58.3 13 46 113.0─3.2 13.8 64 57.1 *4 12 56.8 12 46 10
350.4─1.2 13.4 66 67.1 *2 14 65.8 14 50 111.6─2.4 12.7 69 64.7 *3 13 64.3 13 50 103.0─3.2 11.8 75 63.1 *4 12 62.8 12 50 9
400.4─1.2 11.1 80 76.7 *2 14 75.9 14 62 131.6─2.4 10.4 85 74.3 *3 13 74.2 13 62 123.0─3.2 9.7 91 72.7 *4 12 72.7 12 62 11
500.4─1.2 8.2 108 96.7 *2 14 95.6 14 81 141.6─2.4 7.6 117 94.3 *3 13 94 13 81 133.0─3.2 6.9 129 92.7 *4 12 92.4 12 81 11
630.4─1.2 6.1 146 122.7 *2 14 121.6 14 107 141.6─2.4 5.6 159 120.3 *3 13 119.9 13 107 133.0─3.2 5.2 171 118.7 *4 12 118.4 12 107 12
800.4─1.2 4.6 193 156.7 *2 14 155.6 14 141 141.6─2.4 4.2 212 154.3 *3 13 153.9 13 141 133.0─3.2 3.8 234 152.7 *4 12 152.4 12 141 12
1000.4─1.2 3.5 254 196.7 *2 14 195.5 14 181 141.6─2.4 3.2 278 194.3 *3 13 193.9 13 181 133.0─3.2 2.9 306 192.7 *4 12 192.3 12 181 12
1250.4─1.2 2.7 329 246.7 *2 14 245.5 14 231 141.6─2.4 2.5 356 244.3 *3 13 243.8 13 231 133.0─3.2 2.3 386 242.7 *4 12 242.3 12 231 12
y
D1 D1 D1
L
%°
tan %
ap
apL=
(DH) (DH)
Agujeros pasantes
Paso (P)
Paso (P)
HelicoidalEn rampaCorte en rampa/helicoidal Agujeros guía,
Base plana
CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL
Hrrta.Diámetro D1 (mm)
Radio de punta de la placa Re
(mm)
En rampa Helicoidal (agujero guía, base plana) Helicoidal
Ángulo en rampa (máx.)
Distancia mínima L
(mm)
Diámetro máx. del agujero DH máx.
(mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Diámetro mín. del agujero DH mín.
(mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Diámetro mín. del agujero
DH mín. (mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Tipo A
(Nota) El avance en rampa recomendado es de 0,05 mm/diente o menos. *1) Con el ángulo de rampa máximo, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte ap/tan %). La profundidad de corte máxima de tipo A es 15,5 mm y de tipo B, 14,8 mm. *2) Radio de borde de 1,2 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *3) Radio de borde de 2,4mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *4) Radio de borde de 3,2mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2
99
20 4 17.5 47 31.5 10 31.8 10 22 15 16.6 71 29.5 6 31.1 7 22 1
25 4 15.1 55 41.5 10 41.4 10 32 55 13.7 61 39.5 9 40.6 9 32 5
28 4 14.1 59 47.5 10 47.2 10 36 65 13 65 45.5 9 46.4 9 36 5
32 4 12.7 66 55.5 10 55.1 10 46 95 12 70 53.5 9 54.3 9 46 8
35 4 10.8 78 61.5 10 61 10 50 85 10.2 83 59.5 9 60.2 9 50 8
40 4 8.8 96 71.1 10 70.9 10 62 105 8.2 103 69.1 9 70.1 9 62 9
50 4 6.3 135 91.1 10 90.6 10 81 105 5.8 146 89.1 9 89.8 9 81 9
63 4 4.6 184 117.1 10 116.6 10 107 105 4.2 202 115.1 9 115.7 9 107 9
80 4 3.4 250 151.1 10 150.5 10 141 105 3.1 274 149.1 9 149.6 9 141 9
100 4 2.6 326 191.1 10 190.5 10 181 105 2.4 354 189.1 9 189.6 9 181 9
125 4 2 424 241.1 10 240.5 10 231 105 1.8 471 239.1 9 239.6 9 231 9
&20 &25 &28 &32 &35 &40─&125
0.4 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.30.8 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.31.2 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.31.6 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.82.0 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.82.4 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.83.0 4.3 3.7 4.2 4.2 4.4 4.43.2 4.3 3.7 4.2 4.2 4.4 4.44.0 3.7 2.7 3.7 3.6 3.8 3.85.0 3.4 2.3 3.3 3.3 3.5 3.5
y
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
(Nota) El avance en rampa recomendado es de 0,05mm/diente o menos. *1) Con el ángulo de rampa máximo, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte ap/tan %). La profundidad de corte máxima de tipo A es 15,5 mm y de tipo B, 14,8 mm. *2) Radio de borde de 1,2 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *3) Radio de borde de 2,4 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *4) Radio de borde de 3,2 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2
Máxima profundidad de taladradoAXD4000 puede utilizarse para mecanizado de cavidades sin necesidad de un agujero previo.
Hrrta.Diámetro D1 (mm)
Radio de punta de la placa Re (mm)
En rampa Helicoidal (agujero guía, base plana) Helicoidal
Ángulo en rampa (máx.)
Distancia mínima L
(mm)
Diámetro máx. del agujero DH máx.
(mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Diámetro mínimo del agujero DH mín.
(mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Diámetro mín. del agujero
DH mín. (mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Tipo B
TipoRadio de
punta de la placa
Re (mm)
Prof. máxima de taladrado. (mm)
Diámetro del filo de corte D1
Tipo A
Tipo B
1010
y
Re R D1 L1 L2 D4
0.8
─
3.2
AXD7000R322SA32SA a 2 32 170 80 32 21 41000 TS4SB TKY15D MK1KS
XDGX2270pp
PDFR-GL 402SA42SA a 2 40 170 80 42 21 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS
4.0
─
5.0
AXD7000R322SA32SB a 2 32 170 80 32 20.4 41000 TS4SB TKY15D MK1KS
402SA42SB a 2 40 170 80 42 20.4 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS
AXD7000
*
z x&50, &63 HSC10030Hz&80 12035H
&100 16040H&125 MBA20040H x
Re R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11
0.8
─
3.2
AXD7000-050A03RA a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 21 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
XDGX2270pp
PDFR-GL
-063A03RA a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 21 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
-080A04RA a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 21 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
-100A05RA a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 21 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
-125B06RA a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.7 21 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS
4.0
─
5.0
AXD7000-050A03RB a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 20.4 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
-063A03RB a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 20.4 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
-080A04RB a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 20.4 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
-100A05RB a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 20.4 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS
-125B06RB a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.7 20.4 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS
y
C H :0°A.R :+11°R.R :+26°─+29°
T :+26°─+29°I :+11°
ø50ø63ø80ø100
ø125
*
øD1
øD4
apL2
L1
L8L7
L 1
ap
øD9øD12
W1
øD11
øD1
øD8
L8L7
L1
ap
øD9øD12
W1
øD8øD1
(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las revoluciones permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 3,0 o superior, a medida que aumenta el radio angular las dimensiones L1 y L2 disminuyen.
* Par de sujeción (N • m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5
TIPO MANGO Solo herramientas a mano derecha.
FRESADO MULTIFUNCIONAL<PARA ALEACIÓN DE ALUMINIO>
Aleación ligera Fundición Acero al carbono · Acero aleado Acero inoxidable Acero endurecido
Acabado Desbaste
Tipo
Ángulo placa Referencia S
tock
Dien
tes Dimensiones (mm)
Profu
ndida
d má
x. de
corte
Revolución permitida(min.-1)
ap (mm)
Tornillo roscado Llave Lubricante Placa
Tipo
ATi
po B
a : Existencia en Europa.
Solo herramientas a mano derecha.
Tipo frontal
Fig. 1 Fig. 2
Diámetro de la fresaD1
Tornillo de fijación Geometría
Tipo
Ángu
lo p
laca
Referencia Sto
ckDi
entes Dimensiones (mm)
Masa
Profun
didad
má
x. de
corte
Revolución máx.
permitida (min-1) Ti
po (F
ig.)
(kg) ap (mm)
Tornillo roscado Llave Lubricante Placa
Tipo
ATi
po B
1111
y
Re R D1 L1 L2
0.8
─
3.2
AXD7000R03202A-H63A a 2 32 127 80 21 41000 TS4SB TKY15D MK1KSXDGX2270pp
PDFR-GL 04002A-H63A a 2 40 132 85 21 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS
05003A-H63A a 3 50 137 90 21 30000 TS4SBL TKY15D MK1KS
*
36ø
L2L1
Dø1
ap
HSK63A
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
Solo herramientas a mano derecha.Tipo mango HSK63A
(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de la placa, se han de ajustar al máximo las velocidades de husillo permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 3,0 o superior, a medida que aumenta el radio angular las dimensiones L1 y L2 disminuyen.(Nota 4) No hay agujero para virutas.
* Par de sujeción (N • m): TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5
Tipo
Ángu
lo p
laca
Referencia Sto
ck
Dien
tes Dimensiones (mm)
Profun
didad
má
x. de
corte
Revolución permitida(min.-1)
ap (mm)
Tornillo roscado Llave Lubricante Placa
Tipo
A
1212
N
L1 L4 S1 F1 Re
LC15
TF
TF15
XDGX227008PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 2.0 0.8227016PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 1.2 1.6
227020PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 0.8 2.0
227030PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.8 3.0
227032PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.6 3.2
227040PDFR-GL G F s a 27.5 22.5 7 0.9 4.0227050PDFR-GL G F s a 27 22.5 7 0.4 5.0
AXD7000–pppppppAAXD7000RppppppppA
AXD7000RpppppA-H63AAXD7000–pppppppB
AXD7000RppppppppB
XDGX227008PDFR-GL
XDGX227016PDFR-GL
XDGX227020PDFR-GL
XDGX227030PDFR-GL
XDGX227032PDFR-GL
XDGX227040PDFR-GL
XDGX227050PDFR-GL
y
&32 &40 &50–&125N
LC15TF TF15 GL 1000
(200─3000)
<0.25 D1
<5 <0.35 <0.40 <0.40 5─10 <0.30 <0.35 <0.3510─15 <0.25 <0.30 <0.3015─20 <0.20 <0.25 <0.25
<0.5 D1
<5 <0.35 <0.35 <0.40 5─10 <0.30 <0.30 <0.3510─15 <0.25 <0.25 <0.3015─20 <0.20 <0.20 <0.25
<0.75 D1
<5 <0.30 <0.30 <0.35 5─10 <0.25 <0.25 <0.3010─15 <0.20 <0.20 <0.2515─20 <0.15 <0.15 <0.20
<D1
<5 <0.25 <0.30 <0.35 5─10 <0.20 <0.25 <0.3010─15 <0.15 <0.20 <0.25
<0.10 <0.15 <0.20
S1
20°
F1
ReL1
30°L4
R0.8 R1.6 R2.0 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0
Honing:F :Afilado
Combinación de la herramienta y de las placas con radio
PLACASMaterial de
trabajo Aleación de aluminio Condiciones de corte (Guía)::Corte estable :Corte general :Corte inestable
Forma Referencia
Cla
seH
onin
g
Stock Dimensiones (mm)
Geometría
Recubrimiento Metal Duro
Portaherramientas
Portaherramientas de tipo A Portaherramientas de tipo B
Radio de la placa(Re)
(Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina y una pieza de trabajo de alta rigidez, donde no se producen vibraciones. Si hay vibración, realice los ajustes necesarios según las condiciones de mecanizado.
(Nota 2) Observe que pueden producirse vibraciones en las siguientes condiciones. • Cuando se utiliza un gran voladizo. • Cuando se hace un mecanizado de cajeado de radios. • Cuando la pieza tiene poca rigidez de fijación o cuando la rigidez de la pieza o de la máquina sea escasa pueden producirse
vibraciones con facilidad, si es así, reduzca condiciones de corte como anchura y profundidad de corte y avance por diente.
CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS
a : Existencia en Europa.
Material de trabajo Calidad RompevirutasVelocidad de
corte vc (m/min)
Anchura de corte
ae (mm)
Profundidad de corte ap (mm)
Avance (mm/diente)
Diámetro del filo de corte D1
Aleación de aluminio
No existe compatibilidad alguna entre una placa para portaherramientas de tipo A y de tipo B.
1313
32 19 61 61.8 21 58.2 20 41 740 13 91 77.8 18 74.2 17 57 950 9 133 97.8 16 94.2 16 77 1063 7 171 123.8 15 120.2 15 103 1180 5 240 157.8 16 154.2 15 137 12
100 4 300 197.8 15 194.2 15 177 12125 3 401 247.8 12 244.2 12 227 11
32 18 63 55.4 16 54.0 16 41 740 11 105 71.4 14 70.0 14 57 850 8 146 91.4 13 90.0 12 77 863 6 195 117.4 11 116.0 11 103 880 4 293 151.4 11 150.0 11 137 9
100 3 391 191.4 9 190.0 9 177 8125 2 587 241.4 12 240.0 12 227 11
a a
y
0.8
─
3.25
4.05.0 4
y
*1
D1 D1 D1
L
%°
tan %
ap
apL=
(DH) (DH)
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
(Nota) El avance en rampa recomendado es de 0,05 mm/diente o menos. *1) Con el ángulo de rampa máximo, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente:
L= (máxima profundidad de corte ap/tan %). La profundidad de corte máxima de tipo A es 21 mm y de tipo B, 20,4 mm. *2) Diámetro máximo cuando se mecaniza un agujero ciego con superficie plana y un radio de 0,8 mm para tipo A y 4 mm para tipo B.
Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,3}×2
*3) Diámetro mínimo cuando se mecaniza un agujero ciego con superficie plana y un radio de 0,8 mm para tipo A y 4 mm para tipo B. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)─(Anchura de filo de Wiper F1)─0.1)}×2
Máxima profundidad de taladrado
AXD7000 puede utilizarse para mecanizado en cajeado sin necesidad de un agujero previo.
Hrrta.Diámetro del filo de corte
D1 (mm)
En rampa Helicoidal (agujero guía, base plana) Helicoidal (agujero pasante)
Ángulo en rampa máx. %°
Distancia mínima L (mm)
Diámetro máx. del agujero DH máx.
(mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Diámetro mín. del agujero DH mín.
(mm)
Paso máximo P máx. (mm)
Diámetro mín. del agujero
DH mín. (mm)Paso máximo P máx. (mm)
Tipo A
Tipo B
TipoPunta
de la placa Re (mm)
Máxima prof. de taladrado (mm)
Tipo A
Tipo B
Agujeros pasantes
Paso (P)
Paso (P)
HelicoidalEn rampaCorte en rampa / helicoidal Agujeros guía,
Base plana
CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL
1414
AXD4000
AXD4000 AXD7000
AXD4000
AXD7000
AXD7000
AXD4000 AXD7000
ø20 ø25–ø125 ø32 ø40–ø125
TS3SBS TS3SB TS4SB TS4SBL
6.5 8 9 10.5
ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125
49000 48000 41000 35000 30000 27000 23000 20000
ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125
12000 9500 7600 6000 4800 3800 3000 2400
ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125
41000 36000 30000 25000 23000 19000 16000
ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125
9500 7600 6000 4800 3800 3000 2400
HFF08043H 11 ø40 1
HSC10030H 40 ø50, ø63 2
HSC12035H 80 ø80 2
HSC16040H 150 ø100 2
MBA20040H 320 ø120 3
HSC10030H 40 ø50, ø63 1
HSC12035H 80 ø80 1
HSC16040H 150 ø100 1
MBA20040H 320 ø120 2
L
Primero
Segundo
Fig. 1
PRECAUCIÓN
(Tabla 1) Máximas revoluciones permitidas
Incluso cuando se trabaja desde la velocidad máxima permitida del husillo, si la velocidad de corte del cabezal es igual o superior a los valores mostrados en la tabla 2, se recomienda que la calidad de equilibrado (del eje o del mandril) se ajuste a G6.3 según la norma ISO 1940. También se recomienda cambiar los tornillos de fijación por tornillos nuevos cuando se cambian las placas. Además debe garantizar que utiliza maquinaria que disponga de medidas de seguridad en caso de rotura de la fresa. (Nota) La calidad de equilibrado del portaherramientas (sin placas ni tornillos de fijación) es G6.3 o superior a 10.000 min-1.
(Tabla 2) Máximas revoluciones cuando el equilibrado entre el eje ó el mandril no se consiguen
Al configurar la velocidad de husillo, tenga en cuenta la velocidad de husillo máxima permitida del eje o el mandril de fresado. Utilice el tornillo de fijación especificado cuando utilice el tipo de eje con agujero de refrigeración. Las placas tienen filos de corte afilados y manipularlas con las manos puede causar heridas. Utilice guantes de protección cuando manipule placas intercambiables.
Diámetro del filo de corte D1 (mm)
Máx. rev. permitidas (min-1)
Diámetro del filo de corte D1 (mm)
Máx. rev. permitidas (min-1)
Diámetro del filo de corte D1 (mm)
Máx. rev. permitidas (min-1)
Diámetro del filo de corte D1 (mm)
Máx. rev. permitidas (min-1)
Tipo
D1(mm)
Longitud
tornillo de fijación L(mm)
1) Utilice un chorro de aire o un cepillo para limpiar las bases de las placas antes de colocarlas.2) Sujetando las placas con firmeza contra su base, apriete los tornillos de fijación con la llave que se
suministra.3) Apriete los tornillos de fijación por orden, como se indica en la Figura 2.4) Aplique lubricante en los tornillos de fijación y apriételos con el par especificado.
El par especificado es el siguiente. AXD7000 3.5N•m(2.58ft•lb) AXD4000 1.5N•m(1.11ft•lb)5) Los tornillos de fijación son piezas importantes desde el punto de vista de seguridad. Utilice la referencia
correcta de tornillos de fijación: Si la velocidad del husillo es igual o superior a los valores de la Tabla 2, se recomienda cambiar los tornillos de fijación por unos nuevos cuando se cambien las placas.
1) Antes de colocar la fresa al eje, limpie la base y el extremo de la fresa y el extremo del eje.2) Coloque la fresa sobre el eje y apriete el tornillo de acople que se suministra. Consulte el par de apriete en la tabla que aparece a
continuación.3) El tornillo de acople que se suministra con el AXD es un tornillo especial para refrigeración interna. Es importante que no lo pierda.
6) Compruebe que no hay espacios entre la placa y la base antes de empezar.
GUÍA OPERACIONAL
Técnica para colocar la fresa al eje
Geometría Tornillo de fijación (N•m) D1(mm) Fig. Geometría Tornillo de
fijación (N•m) D1(mm) Fig.
1515
3000 3000
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
45 45
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 05 510 1015 1520 20
AXD4000
AXD7000
Ra 0.675µm Rz 3.725µm Ra 0.120µm Rz 1.132µm
AXD4000-GM AXD4000-GM(MP9120)
δ
AXD4000 AXD7000
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
Placas de baja resistenciaLa cara de incidencia helicoidal optimizada y el ángulo de incidencia ofrecen resistencia del filo de corte y un gran ángulo de incidencia para reducir la resistencia al corte. Además se incorpora un filo de corte convexo para garantizar el flujo efectivo de las virutas.
Resistencia al corte
Con
sum
o en
ergé
tico
(N)
Con
sum
o en
ergé
tico
(N)
Fuerza
principal
Fuerza de
avance
Fuerza de
retroceso
Competidor A Competidor ACompetidor B Competidor B
Filo de corte convexo
Cara de incidencia helicoidal
Herramienta
Placa
CalidadMaterial
Velocidad de corteAvance por dienteAnchura de corte:Profundidad de corteDiente únicoCorte mojado
: AXD4000-050A04RA AXD7000-050A03RA: XDGX175008PDFR-GL XDGX227008PDFR-GL: TF15: 7075
: 1000 m/min: 0,2 mm/diente: 25 mm: 10 mm
Excelente acabado vertical
Pro
fund
idad
de
corte
por
pas
ada
Profundidad de corte por pasada (mm) Profundidad de corte por pasada (mm)
Pre
cisi
ón e
n el
late
ral δ
(!m
)
Pre
cisi
ón e
n el
late
ral δ
(!m
)
HerramientaPlacaCalidadMaterialVelocidad de corteAvance por dienteAnchura de corte:Corte en mojado
HerramientaPlacaCalidadMaterialVelocidad de corteAvance por dienteAnchura de corte:Corte en mojado
: AXD7000R402SA42SA: XDGX227008PDFR-GL: TF15: 7075: 2500 m/min: 0,2 mm/diente: 3 mm
: AXD4000R403SA42SA: XDGX175008PDFR-GL: TF15: 7075: 1000 m/min: 0,2 mm/diente: 3 mm
Competencia Competencia
Placas de calidad G y diseño especial con filo de corte helicoidal para una excelente acabado vertical.
HerramientaPlacaMaterial de trabajoVelocidad de corteAvance por diente
HerramientaPlacaCalidadMaterialVelocidad de corteAvance por diente
Anchura de corte:Profundidad de corteDiente únicoRefrigerante internoBT40
Anchura de corte:Profundidad de corteDiente únicoRefrigerante interno/externo
: AXD4000-050A04RA: AXD4000-GL: 7075: 1000 m/min: 0,15 mm/diente
: AXD4000-050A04RA: XDGX175004PDER-GM: MP9120: Ti6Al4V: 30 m/min: 0,1 mm/diente
: 30 mm: 0,5 mm
: 40 mm: 2 mm
Comparación de acabados de superficie Rendimiento de corte en fresado Ti6Al4VCompetencia Competencia
Tras 0,4m de mecanizado Tras 0,8m de mecanizado
Datos técnicos
Fuerza
principal
Fuerza de
avance
Fuerza de
retroceso
1616
50 100 150 200 250 3000
GM
MP9120 GM
Resultados de corte
Duración de vida de la herramienta (mín.)
<Condiciones de corte>Material de trabajo : Fundición de aleación de aluminio: Contenido de SI 9%Herramienta : AXD4000-040A02RAPlaca : XDGX175008PDER-GMVelocidad de corte : 960 m/minAvance : 0,1 mm/dienteProfundidad de corte : ap=6,0 mm ae=33 mmCorte mojado
CompetenciaCompetencia
Fundición de aleación de aluminio: Contenido de SI 9%
Duración de vida 2.3 veces mayor gracias al filo de corte más resistente y al recubrimiento de PVD
171717
AXD4000-050A02RA AXD4000R322SA32SAXDGX175030PDFR-GL(TF15) XDGX175030PDFR-GL(TF15)
7075 7050
27000 130004240 13000.285 0.2
6 1250 20
4620 1250
AXD4000R12507EA AXD7000-050A03RBXDGX175008PDFR-GL(TF15) XDGX227040PDFR-GL(TF15)
5052 7075
5000 180001960 28300.3 0.25 18
80 504200 9720
MQL
Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio
Tenga en cuenta que el mecanizado de los ejemplos de aplicación depende de la rigidez de la máquina utilizada y de la rigidez de la pieza y de la fijación.
EJEMPLOS DE APLICACIÓNHerramienta
Placa (calidad)
Material
Con
dici
ones
de
corte Velocidad del husillo (min-1)
Velocidad de corte (m/min.)Avance por diente (mm/diente)Profundidad de corte (mm)Anchura de corte (mm)Velocidad de eliminación de metal (cm3/min)
Refrigerante Corte húmedo Corte húmedoTipo de husillo M/C-HSK80F M/C-BT50
ResultadosAunque el voladizo era importante, la baja resistencia al corte comparada con productos convencionales permitió un fresado estable.
Comparado con productos convencionales, la rigidez de la herramienta es elevada, y se obtiene un acabado de la superficie excelente.
HerramientaPlaca (calidad)
Material
Con
dici
ones
de
corte Velocidad del husillo (min-1)
Velocidad de corte (m/min.)Avance por diente (mm/diente)Profundidad de corte (mm)Anchura de corte (mm)Velocidad de eliminación de metal (cm3/min)
Refrigerante Corte húmedoTipo de husillo M/C-BT50 M/C-HSK63/80A
ResultadosComparado con productos convencionales, la resistencia al corte es escasa y el avance por diente se ha mejorado en un 20%.
AXD ha mostrado menos resistencia al corte y ha logrado una elevada velocidad de eliminación de metal de hasta 9720cm3/min.
1818
AXD7000-050A03RA AXD7000R402SA42SAXDGX227008PDFR-GL(TF15) XDGX227008PDFR-GL(TF15)
7075 7075
12500 79501960 10000.27 0.210 1020 5
1010 160
AXD4000-050A04RA AXD4000R252SA25SAXDGX175008PDER-GM(MP9120) XDGX175008PDER-GM(MP9120)
Ti-6Al-4V
190 879030 6900.1 0.462 2.5
40 25
HerramientaPlaca (calidad)
Material
Con
dici
ones
de
corte Velocidad de husillo (min-1)
Velocidad de corte (m/min.)Avance por diente (mm/diente)Profundidad de corte (mm)Anchura de corte (mm)Velocidad de eliminación de metal (cm3/min)
Refrigerante Corte húmedo Corte húmedoTipo de husillo M/C-BT50 M/C-HSK63A
ResultadosLa rigidez de fijación de las placas ha es superior frente a producto convencionales, permitiendo así un mecanizado estable de 5 ejes.
AXD ha logrado resultados excelentes con una precisión vertical de menos de 0,007mm.
HerramientaPlaca (calidad)
Material
JIS-AC4A: Si contenido del 8-10%
Cond
icion
es d
e co
rte Velocidad de husillo (min-1)Velocidad de corte (m/min.)Avance por diente (mm/diente)Profundidad de corte (mm)Anchura de corte (mm)
Refrigerante Corte húmedo Refrigerante externoTipo de máquina Vertical 3 ejes Vertical
ResultadosAXD duplica la duración de vida de la herramienta en comparación con productos convencionales.
Dado que la aleación de aluminio contiene Si y tiende a producir daños en la máquina, la placa MP9120 recubierta duplica la vida de la herramienta en comparación con productos sin recubrimiento.