Panorama Factores de Riesgo

RAMA DE FACTORES DE RIESGO 1

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO Por: JAIRO ESTRADA MUÑOZ Medellín 1997 PROGRAMA DE EVALUACION DE FACTORES DE RIESGO


INTRODUCCION La evaluación de los factores de riesgo se ha convertido en los últimos años en un procedimiento aceptado nacional e internacionalmente. El sistema de evaluación es algo que se ha venido transformando paulatinamente, en la medida en que a la salud ocupacional han venido llegando profesiones de diferentes índole y se ha convertido en una actividad multidisciplinaria e interdisciplinaria. A nivel nacional se han aplicado todos estos modelos en diferentes empresas y en el Instituo de Seguros Sociales y sus divisiones de Salud Ocupacional y se ha llegado a plantear incluso como una exigencia para la aprobación de los programas de salud ocupacional de las empresas el que se siga una metodología definida para la evaluación de los factores de riesgo. La metodología mas difundida en el medio utiliza el criterio de Grado de Peligrosidad del factor de riesgo, como el resultado de combinar tres variables: - Una variable objetiva, que consiste en la EXPOSICION al factor de riesgo, la cual

es cuantificable y observable. - Una variable subjetiva como lo es la CONSECUENCIA posible que se tendría como

resultado de la exposición. Es subjetiva porque su calificación depende del observador y su capacidad para discriminar la gravedad de los daños que pueden ocurrir ante la exposición al factor de riesgo, pudiendose presentar dificultades e intereses intermedios para asignar una gravedad determinada.

- Una última variable con características objetivas en su denominación matemática

como lo es la PROBABILIDAD, pero que es trabajada con subjetividad y sin un rigor matemático.

Una de estas metodologías, el PRO y también la utilizada por el Instituto de Seguros Sociales, utiliza estos criterios y no tiene en cuenta los siguientes elementos teóricos y prácticos. La probabilidad es un concepto matemático que nos relaciona el número de sucesos favorables que puede tener un evento sobre el número posible de sucesos que se pueden


presentar: p = Número sucesos favorables Número sucesos posibles Para poder aplicar este concepto en Salud Ocupacional deberíamos disponer de un sistema de información que históricamente nos lleve el registro de todos y cada uno de los sucesos que vayan ocurriendo, es decir los llamados sucesos favorables, pero aún así no se dispone de una forma metodológica para obtener información sobre los sucesos posibles, que en este caso serían todas las posibles lesiones que hubiesen podido ocurrir en un tiempo determinado. Por otra parte, si el concepto de probabilidad es como el definido anteriormente, es obvio que sus valores solo podrán variar entre 0 y 1; 0 cuando no hay ningún suceso favorable y 1 cuando los favorables son los mismos posibles. Según esta definición, la asignación de valores a la probabilidad por las metodologías comentadas, de 1, 3, 6 y 10, constituye un error teórico inaceptable. Con el presente trabajo se tienen dos propósitos 1. Establecer un sistema de valoración de los factores de riesgo que busque de una

manera objetiva un sistema de ponderación adecuado a las características de cada trabajo y a las posibilidades de aplicación de factores de ponderación.

2. Ofrecer una alternativa de elaboración del Panorama de Factores de Riesgo que

sea sencilla, que en su proceso puedan tener participación los trabajadores, los supervisores, el personal técnico y el equipo de salud ocupacional, en donde el criterio a utilizar sea el de posibilitar las soluciones a los problemas encontrados dentro de plazos razonables.

OBJETIVOS Se pretende con este trabajo y este manual alcanzar los siguientes objetivos:


1. Simplificar el sistema de valoración de los factores de riesgo para que sea utilizado ampliamente en la empresa.

2. Encontrar el factor de riesgo predominante en cada sección o planta de la empresa. 3. Establecer un modelo para comparar plantas o secciones dentro de una misma

empresa. 4. Establecer un sistema de comparación por cada uno de los factores de riesgo en la

empresa. METODOLOGIA Para cumplir con los objetivos hemos agrupado el presente trabajo en los siguientes elementos: * Una primera parte de tipo conceptual, en donde se hacen las definiciones básicas

de panorama de factores de riesgo, factor de riesgo, riesgo y exposición. * Una segunda parte que hace las definiciones de los factores de riesgo y su

respectiva clasificación. * La tercera parte consta de una guia para la elaboración del panorama de factores

de riesgo y su formato básico de recolección de información. * La cuarta parte proporciona la ponderación de los factores de riesgo, estableciendo

un criterio general para tal ponderación y organizando un conjunto de tablas para caracterizar y precisar la mayoría de los factores de riesgo.

* Una quinta parte con el ojeto de ejemplificar una aplicación del modelo de

panorama de factores de riesgo propuesto y los criterios para su aplicación en forma comparativa por factor de riesgo y por sección o planta.


PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO A. DEFINICIONES BASICAS Panorama de factores de riesgo. Es una técnica para describir las condiciones laborales y ambientales en que se encuentre un trabajador, un grupo de trabajadores en una sección o área determinada o todos los trabajadores de una empresa. Factor de Riesgo Es un elemento, fenómeno o acción humana que involucra la capacidad potencial de provocar daño en la salud de los trabajadores, en las instalaciones locativas y en las máquinas y equipos. Riesgo Es la posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecte de manera negativa a una o más personas expuestas. Mapa de Riesgo Consiste en la descripción gráfica y en la planta de la presencia de los factores de riesgo en las instalaciones de una empresa y mediante simbología previamente definida. B. CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO


Los factores de riesgo ocupacionales se clasifican en nueve categorías diferentes, a saber: 1. Físicos Se clasifican aquí los factores ambientales de naturaleza física, que cuando entran en contacto con las personas pueden tener efectos nocivos sobre su salud dependiendo de su intensidad y exposición. 1.1 Ruido 1.2 Vibración 1.3 Iluminación 1.4 Temperaturas extremas 1.5 Radiaciones (ionizantes y no ionizantes) 1.6 Presiones anormales 2. Químicos Están constituidos por elementos y sustancias que al entrar en contacto con el organismo, mediante inhalación, absorción cutánea o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras, irritaciones o lesiones sistémicas, dependiendo del grado de concentración y el tiempo de exposición. De acuerdo con sus efectos en el organismo pueden ser irritantes, asfixiantes, anestésicos y narcóticos, tóxicos, sistémicos, productores de neumoconiosis, productores de alergias y cancerígenos. De acuerdo con el estado físico en que se encuentran pueden ser: 2.1 Polvos 2.2 Humos 2.3 Neblinas 2.4 Gases y vapores 2.5 Líquidos 2.6 Sólidos 3. Biológicos Están constituidos por un conjunto de microorganismos, toxinas, secreciones biológicas,


tejidos y órganos coporales humanos, animales y vegetales, presentes en determinados ambientes laborales, que al entrar en contacto con el organismo pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o también intoxicaciones. Son susceptibles de encontrarse en los servicios sanitarios, en las cocinas, en los comedores, en los cambiaderos de ropa, en los depósitos de materias primas de origen animal o vegetal y en sus procesos, en los desechos líquidos y sólidos y en los instrumentos de atención en salud. Se clasifican entonces en: 3.1 Virus 3.2 Bacterias 3.3 Hongos 3.4 Parásitos 4. Ergonómicos Aquí se consideran todos aquellos elementos relacionados con la carga física de trabajo, con las posturas de trabajo, con los movimientos, con los esfuerzos para el movimiento de cargas y en general aquellos que pueden provocar fatiga física o lesiones en el sistema osteomuscular. 4.1 Posturas inadecuadas 4.2 Sobreesfuerzos 4.3 Movimientos forzados 4.4 Dimensiones inadecuadas 4.5 Distribución del espacio 4.6 Organización del trabajo 4.7 Organización del trabajo 4.8 Trabajos prolongados de pie 4.9 Trabajos prolongados con flexión de miembros superiores e inferiores 4.10 Plano de trabajo inadecuado 4.11 Controles de mando mal ubicados o mal diseñados 4.12 Mostradores mal ubicados o mal diseñados 5. Mecánicos Se entienden como tal a aquellas condiciones peligrosas originadas en un mecanismo, equipo u objeto, que al entrar en contacto, golpear o atrapar a una persona le pueden


provocar un daño físico. Estos factores de riesgo se encuentran en gran cantidad de partes de una empresa, ya que son derivados de aspectos como el diseño, el tamaño, la velocidad de operación, el modelo del equipo, el prototipo tecnológico, la procedencia geográfica, la forma como fue instalado, el tipo de mantenimiento, etc. 5.1 Herramienta defectuosa 5.2 Máquina sin protección 5.3 Equipo defectuoso o sin protección 5.4 Vehículos en mal estado 6. Eléctricos Están constituidos por los sistemas eléctricos de los equipos, máquinas e instalaciones locativas, que cuando entran en contacto con las personas les puede ocasionar quemaduras, choque o fibrilación ventricular, de acuerdo con la intensidad y el tiempo de contacto. 6.1 Electricidad dinámica 6.2 Electricidad estática 7. Fisicoquímicos En este factor se consideran los elementos, las sustancias, las fuentes de calor y los sistemas eléctricos, que bajo ciertas circunstancias de inflamabilidad y combustibilidad pueden ocasionar incendios o explosiones, que a su vez pueden traer consecuencas de lesiones personales y daños a materiales, equipos e instalaciones. 7.1 Incendios 7.2 Explosiones 8. Locativos Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar atrapamientos, caidas, golpes, que a su vez pueden provocar lesiones personales. 8.1 Falta de señalización 8.2 Falta de orden y aseo 8.3 Almacenamiento inadecuado 8.4 Superficies de trabajo defectuosas


8.5 Escaleras, escalas y rampas inadecuadas 8.6 Andamios inseguoros 8.7 Techos defectuosos 8.8 Arrumes elevados sin estibas 8.9 Cargas o apilamientos no trabados 8.10 Cargas apoyadas contra muros 9. Psicosociales Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse en aquellos aspectos relacionados con el proceso de trabajo y las modalidades de gestión administrativa que pueden provocar carga psíquica, lo que a su vez puede generar como consecuencia fatiga mental, alteraciones de la conducta y reacciones de tipo fisiológico. Se agrupan en cuatro áreas que son: 9.1 Contenido de la tarea 9.2 Relaciones humanas 9.3 Organización del tiempo de trabajo 9.4 Gestión de personal Pertenecen al área de Contenido de la tarea los siguientes subfactores 9.1.1 Trabajo monotono 9.1.2 Falta de autonomía para la toma de decisiones 9.1.3 Sobrecarga cualitativa (tareas difíciles o complejas) 9.1.4 Funicones ambiguas 9.1.5 Tareas que no corresponden a las habilidades y destrezas 9.1.6 Insatisfacción con las tareas propias del oficio 9.1.7 Sobrecarga cualitativa Pertenecen al área de Relaciones Humanas los siguientes subfactores 9.2.1 Dificultad para hablar con los jefes 9.2.2 Trato poco amable y cordial por parte de los jefes 9.2.3 Trabajar solo (sin nadie en los alrededores) 9.2.4 Supervisión despótica 9.2.5 Relaciones con los compañeros jerarquicas o funcionales 9.2.6 Malas relaciones personales Pertenecen al área de Organización del tiempo de trabajo los siguientes subfactores 9.3.1 Jornada prolongada (mas de 8 horas diarias 9.3.2 Rotación de turnos 9.3.3 Trabajar horas extras 9.3.4 Turno nocturno


9.3.5 Ausencia de pausas de descanso programadas 9.3.6 Ausencia de pausas no programadas 9.3.7 Doblar turno 9.3.8 Descanso insuficiente el fin de semana o ausencia del mismo 9.3.9 Trabajar rápido Pertenecen al área de Gestión de personal los siguientes subfactores 9.4.1 No hay inducción para el personal nuevo 9.4.2 No hay reinducción 9.4.3 No se imparten instrucciones suficientes para realizar el oficio 9.4.4 No hay capacitación relacionada con el oficio 9.4.5 No hay capacitación en otras áreas o en temas de interés 9.4.6 No hay educación relacionada con salud ocupacional 9.4.7 No existen manuales de funciones claros y específicos 9.4.8 No se permite la rotación de cargos u oficios 9.4.9 No hay ascensos con la base en méritos 9.4.10 El salario no permite satisfacer las necesidades básicas 9.4.11 Lo que se hace no está de acuerdo con lo que se dice 9.4.12 No hay estabilidad laboral 9.4.13 No hay programas de recreación para la familia 9.4.14 No hay subsidios o facilidades para consecución de vivienda 9.4.15 No hay auxilios para la educación de la familia 9.4.16 No hay servicios de salud para la familia 9.4.17 No hay reconocimiento por desempeño o aportes 9.4.18 No se permite la sindicalización 9.4.19 No hay la posibilidad de afiliarse a algún fondo o cooperativa 9.4.20 Hay dificultades para obtener un permiso 9.4.21 Los jefes son muy estrictos con los horarios 9.4.22 La supervisión tiene un caracter vigilante 9.4.23 Los jefes se dedican a buscar fallas para sancionar 9.4.25 No se ejecuta un programa de salud ocupacional C. GUIA PARA LA ELABORACION DEL PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO Con base en las definiciones anteriores se procede a elaborar el formato para el registro de los factores de riesgo en cada una de las acciones. Este formato consta de los siguientes elementos:


Un encabezado para describir el departamento, la planta, la sección, el proceso u operación y si se quiere el área y el oficio, que en determinados momentos son importantes. En este mismo encabezado es necesario colocar el número de trabajadores que se encuentran en el sitio analizado. Este número puede ser global o puede organizarse como el resultado de la suma del número de trabajadores en cada uno de los turnos y a la vez identificar la forma como están organizados los turnos. La primera columna identifica el factor de riesgo de acuerdo con la descripción realizada antes, en la parte B. En esta columna no basta con identificar el factor de riesgo general, sino que es necesario hacer la identificación del subfactor de riesgo específico. ejemplos: físico-calor

químico-líquidos ergonómico-sobreesfuerzo fisicoquimico-incendio sicosocial-trabajo repetitivo

La segunda columna identifica la fuente de donde proviene el factor de riesgo y debe tener la especificación del lugar y de la forma como se manifiesta. La tercera columna identifica el número de personas expuestas (E), que puede ser en un solo turno o a través de los diferentes turnos, tratando de que si se hace por cada turno se tenga definido el número promedio de trabajadores expuestos al factor de riesgo diariamente. La cuarta columna identifica el tiempo de exposición (T), que puede ser en horas/dia o en horas/semana. Para algunos factores de riesgo se presenta alguna favorabilidad y por lo tanto es necesario precisar de manera homogénea cual de ellos se va a utilizar en todos los factores de riesgo. La quinta columna se refiere a las medidas de control y prevención que la empresa viene teniendo con frecuencia desde algún tiempo; aquellas que correspondan a inspecciones de seguridad efectuadas con anterioridad o a procesos de vigilancia epidemiológica que han llevado a tomar tales medidas. Esas medidas de control pueden estar orientadas a prevenir el riesgo en la fuente, de tal manera que la exposición al mismo esté minimizada; pueden estar orientadas a los controles en el medio, en donde la posibilidad de exposición puede ser disminuida; por último el control en la persona, en donde fundamentalmente se habla de los equipos de protección individual, que no eliminan el riesgo sino que intentan disminuirlo.


La columna seis permite obtener la ponderación del factor de riesgo (P), que es obtenida mediante un procedimiento específico como se verá mas adelante. La columna siete permite obtener un valor que se denominará grado de peligrosidad y que se calcula como el resultado del producto entre el número de personas expuestas (E), el tiempo de exposición (T) y la ponderación del factor de riesgo (P), ExTxP. La columna ocho se reserva par hacer observaciones alusivas a formas diferentes de presentarse el factor de riesgo en diferentes dias de observación, la presencia simultánea de varios factores de riesgo que tienen efectos similares en la salud de los trabajadores, las jornadas de trabajo especiales por circunstancias específicas del proceso, etc. La columna nueve se destina para definirle el orden a cada factor de riesgo de acuerdo con la prioridad. D. PONDERACION DE LOS FACTORES DE RIESGO Es necesario partir de la consideración de que todo factor de riesgo tiene la posibilidad de presentarse en diferentes formas y en diferentes niveles. Existe el interés de contrastar dicha presentación del factor de riesgo con los controles que la empresa tiene definidos o con los sistemas de prevención y control que se pueden encontrar en el medio. Por tales consideraciones se establece una escala de valoración general para todo tipo de factor de riesgo de la siguiente manera: GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1 Existe el factor de riesgo, no hay 1

ningún tipo de control 2 Existe el factor de riesgo, hay 0.75

control en la persona 3 Existe el factor de riesgo, hay 0.50

control en el medio 4 Existe el factor de riesgo, hay 0.25

control en la fuente 5 No existe el factor de riesgo o está 0

totalmente controlado por 2, 3 o 4 Este modelo es aplicable a la mayoría de los subfactores de riesgo y en especial es


aplicable a los de orden físico y de orden químico. Para los demás es necesario precisar la forma como se presenta cada uno de ellos y como se pondera.

Factor de riesgo físico-iluminación GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1 Iluminación totalmente deficiente, 1

de acuerdo con la norma, hay penumbra hay oscuridad

3 Iluminación inadecuada por su 0.50

localización, la cantidad o el brillo 5 Iluminación adecuada al tipo de 0

trabajo

Factores de riesgo biológicos GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1 Existe el factor de riesgo, no hay 1

ninguna protección 2 Existe el factor de riesgo, la persona 0.75

está protegida con equipos 3 Existe el factor de riesgo, la persona 0.50

está protegida por medios mecánicos 4 Existe el factor de riesgo, la persona 0.25

está protegida por medios biológicos 5 No existe el factor de riesgo o está 0

debidamente controlado Factores de riesgo ergonómico

GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1 Existe el factor de riesgo, no hay 1

ninguna protección 2 Existe el factor de riesgo, el diseño 0.75


del puesto de trabajo es inadecuado 3 Existe el factor de riesgo, porque el 0.50

método de trabajo es inadecuado 4 Existe el factor de riesgo, hay control 0.25

en las personas(capacitación) hay posibilidad de mejorarlo

5 No existe el factor de riesgo o está 0

debidamente controlado

Factores de riesgo mecánicos GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1 Existe el factor de riesgo, no se 1

cuenta con ninguna protección. 2. Existe el factor de riesgo, se dispone 0.75

de protección a la persona (equipo de protección personal o aplicación de normas de seguridad).

3. Existe el factor de riesgo, hay control 0.25

en la fuente pero es ineficiente. 4. Existe el factor de riesgo, se dispone 0.50

de separaciones entre la fuente de riesgo y la persona (mallas, guardas, etc).

5. No existe el factor de riesgo, o está 0

está totalmente controlado.

Factores de riesgo eléctricos GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1. Existe el factor de riesgo, no hay 1

ningún tipo de control. 2. Existe el factor de riesgo, hay control 0.75

en las herramientas y en las personas


pero no en la fuente y en el medio. 3. Existe el factor de riesgo, hay control 0.50

en los sistemas de transmisión de energía pero no en la fuente.

4. Existe el factor de riesgo, hay control 0.25

en las máquinas pero es susceptible de mejorar.

5. No existe el factor de riesgo o está 0

debidamente controlado.

Factores de Riesgo físico-químicos GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1 Existe el factor de riesgo, no hay 1

ningún tipo de control. 2. Existe el factor de riesgo, hay equipo 0.75

de extinción insuficiente o no hay bri- gada, se tienen materiales de fácil combustión.

3. Existe el factor de riesgo, hay equipo 0.50

de extinción suficiente, no hay organi- zación, algunos materiales son de fácil combustión.

4. Existe el factor de riesgo, se cuenta 0.25

con un conjunto de elementos para su prevención y control, hay pocos materiales combustibles.



Factores de riesgo locativos

GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1. Existe el factor de riesgo, no hay 1

ningún tipo de control.


2. Existe el factor de riesgo, sólo se 0.75 dispone de señalización.

3. Existe el factor de riesgo, hay mante- 0.50

nimiento correctivo de los problemas locativos.

4. Existe el factor de riesgo, hay mante- 0.25

nimiento preventivo de los problemas, pero se puede mejorar.



Factores de riesgo psicosociales GRADO RELACION FACTOR DE RIESGO Y CONTROL VALOR ASIGNADO 1. Existe el factor de riesgo, no se tiene 1

ninguna actividad para enfrentarlos por la empresa.

2. Existe el factor de riesgo, la empresa 0.75

conoce los problemas pero no ha aplicado sus soluciones.

3. Existe el factor de riesgo, la empresa 0.50

está en proceso de adaptar pero le faltan programas.

4. Existe el factor de riesgo, la empresa cuenta 0.25

con programas pero son mejorables. 5. Existe el factor de riesgo, la empresa cuenta 0

con buen programa para el manejo de estos asuntos.

Ejemplo del funcionamiento del factor de ponderación aplicado a los diferentes factores de riesgo:


En las páginas siguientes se muestra como en diferentes secciones de una empresa se tiene la existencia de los factores de riesgo, organizados y clasificados. De esta manera se pueden obtener los criterios para jerarquizar las acciones de control o la intervención en cada una de las secciones de la empresa. - El primer criterio de prioridad en la atención consiste en considerar todos los grados

de riesgo que sean iguales a 1, ya que expresan por si mismo una alta peligrosidad, independientemente del número de trabajadores expuestos y de su tiempo de exposición.

- La sumatoria de los grados de riesgo de cada sección, habiéndolos considerado

todos, igualmente puede compararse, ya que un mayor valor representa o una mayor cantidad de personas expuestas, o un tiempo mayor de exposición o un factor mayor de ponderación, o las tres.

- Si el procedimiento se hiciera en forma comparativa por secciones, el mismo factor

de riesgo se observaría en el valor del grado de riesgo, para determinar en cual sección debe atacarse primero.

- Al tener la valoración de todos los factores de riesgo en todas las secciones es

posible igualmente obtener la sumatoria de los grados de riesgo de cada subfactor, para determinar el orden de atención pos subfactor en toda empresa.

Es decir, la utilización de todos estos resultados permite atacar los problemas de varias maneras y no queda como un mero ejercicio académico.


PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO DEPTO.

SECCION

#TRABAJADORES

TURNOS

FACTOR DE RIESGO

FUENTE

# PERSONAS EXPUESTAS (E)

TIEMPO EXPOS. (T)

MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES F M P

PONDERACION DEL FACTOR DE RIESGO (P)

GRADO DE PELIGROSIDAD (E).(T).(P)

OBSERVACI.

ORDEN DE PRIORIDAD

Físico- ruido

cortadora de polietileno

4

6h/d

x

0.5

12

2h/d permane ce en cabina

Físico- vibración

Montacargas

2

8h/d

1

16

No se tiene sis tema antivibra torio en monta carga

Físico- calor

parafinas

5

8h/d

x

0.75

11.25

Se evitan que maduras al uti li zar instrumento para separar parafina de molde

Físico- iluminación

Bodega de em pacado urea

4

8h/d

1

32

En techo hay teja transparen te,la suciedad acumulada no permite el ingreso de luz natural y las lámparas son insuficientes

Físico- Soldadura eléc

10

4h/d

x

0.75

30 Se usa guante


radiación trica y oxiaceti lénica

y careta

Químicos - polvos

pelusa de polietileno

20

8h/d

1

160

Se observa bas tante contami nación en toda el área con mo lestias en per sonas y afecta lbricación de las máquinas

Químico- humos

soldadores

10

4h/d

1

40

humos metáli cos en la apli cación de la soldadura

Químico- neblinas

H2SO4 fuman te en el labora torio

2

2h/d

x

0.75

3

solo tienen respirador y se exponen en la preparación del proceso

Químico- vapores

planta- aromáticos

5

1h/d

x

0.75

3.75

Hay escape de vapor desde un ircambiador

Biológico- bacterias

bordes filosos de piezas oxi dadas

15

2h/d

x x x

0

0

usan guantes, en caso de cor arse hay riesgo pero estan vacunados

Ergonomico -postura

empacadora de polietileno

4

8h/d

x x

0.50

16

De pie 8h/d; con apoyo en parte inferior para pies

Ergonómic empacadora

4

8h/d

1

32 mueve bultos


o sobrees fuerzo

de polietileno de 50kg toda la jornada

Ergonómico movimiento forzado

movimiento de carro de solda dura

2

1h/d

x

0.75

1.5

se limita el tiem po de movimien to del carro

Ergonómico dimensión inadecuada

escoba de barrer

5

4h/d

x

0.75

15

siendo escoba de barrer corta tratan de con servar postura adecuada

Mecánicos

canteadora

1

8h/d

x

1

8

La protección sirve para evi tar cortadura

Eléctricos

cables de herr. deteriorados

7

8h/d

x

0.75

42

Locativos

señalización insuficiente

30

8h/d

1

30

Locativos

andamios sin protección

5

2h/d

x

0.75

7.5

utilizan cinturón y casco seg.

fisicoqui micos

materiales inflamables

20

8h/d

x x x

0.25

40

muchas sustan cias inflama bles pero hay organización y equipo contra incendio

Sicosocial

tiempo extra muy frecuente

12

2h/d

0.25

6

la empresa tie ne programa y utiliza trabajado res temporales

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