Sistema Constructivo COVINTEC-PANELCO.Panelco, es un sistema constructivo estructural, antisísmico y con insuperables capacidades de aislamiento termo acústico, todo gracias a la gran cantidad de acero y polyestireno (EPS) de sus paneles. Con Panelco se pueden realizar casas de hasta dos pisos de altura, incluyendo entrepisos y losas de techo, sin necesidad de utilizar columnas o vigas adicionales así como también se puede utilizar como cerramiento en todo tipo de edificio o estructura arquitectónica que se quiera desarrollar.

Un sistema de construcción a prueba de temblores, económico y rápido para elaborar su proyecto. Panelco, también conocido como Covintec, fabrica en Costa Rica con estándares mundiales y brinda servicios adicionales como la instalación y repellado de sus paneles.

COMPOSICION

ESTE SISTEMA CONSTRUCTIVO consiste en una estructura tridimensional de alambre galvanizado calibre #14 (2,03mm), electro soldado en cada punto de contacto, compuesto de armaduras verticales denominadas escalerillas o zigzags. Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales del mismo calibre. Entre las armaduras se incorporar un alma de poli-estireno (EPS) con una densidad mínima de 10kg/m3. La cuadricula que se forma esta separada en 1cm del EPS para permitir el correcto amarre del mortero que se aplica a cada panel después de su montaje. El panel una vez repellado genera un muro sólido con características mecánicas y propiedades insuperables de aislamiento termo acústica.

Comparacion del Sistema

Peso 100kg/m2

300kg/m2

N/A

200kg/m2

Rendimiento de instalación

40m2/dia

9m2/dia

75m2/dia

40m2/dia

Instalaciones electromecánicas

Pre-embutidas

Se requiere pica

Pre-embutida

Exterior

PANELCO MAMPOSTERIA LIVIANO Prefa

Flexibilidad para diseñar Alta Media Alta Baja

Aislamiento térmico/ acústico Alto Medio Bajo Bajo

Resistencia al fuego 2 horas 2 horas 0 horas 2 horas

Resistencia estructural Alta Alta Baja Baja

Como se Instala

Fundación:

Opción 1: Unir dovelas de varilla 3/8” a la viga de fundación. Las varillas deben sobresalir de la fundación 40cm. para que puedan ser unidas a los paneles. Las varillas deben ser colocadas a una distancia máxima de 40cm entre cada una.Opción 2: A partir de una losa flotante, se taladran huecos de 10cm como mínimo y se insertan varillas de 3/8 utilizando epóxico especial para este propósito. La varillas deberían ser cortadas a 50cm de forma que 10cm queden insertados en la losa y 40cm insertados dentro del panel. Las varillas deben quedar insertada entre la malla del panel y el poliestireno

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(EPS). Para unirlas se utiliza alambre de construcción . Es muy importante que se elimine al menos 1 pulgada de EPS en la parte que toca la varilla de forma que esta pueda ser repellada en su totalidad.

UNION DE PANELES:

Los paneles deben unirse por medio de fabrimallas las cuales se conectan por ambos lados del panel. La conexión se puede realizar utilizando alambre recocido o bien grapas neumáticas. Si se utilizan paneles estructurales, las uniones verticales pueden ser hechas con fabrimalla 4”x8’, las uniones horizontales así como las uniones de paneles SEMI-estructurales se recomienda utilizar fabrimalla 8”x8’. Todas las esquinas deben llevar una fabrimalla esquinera por ambos lados.

REFUERZO DE BUQUES DE VENTANAS Y PUERTAS:

Todos los buques deben ser reforzados con fabrimalla para lograr una mayor resistencia y evitar microfisuras. Este refuerzo se logra utilizando fabrimalla zigzag por ambos lados del panel y en todo el perímetro del buque así como en su parte interna. Adicionalmente se recomienda eliminar 2” de EPS de su alrededor y remplazarlo con mortero. De esta forma, los tornillos de los marcos de las puertas o ventanas quedaran debidamente sujetos.

INSTALACIONES ELECTROMECANICAS:

Las instalaciones se hacen eliminando el EPS. No hay ninguna limitante por lo tanto las tuberías de agua así como las tuberías para los cables eléctricos pueden ser instalados en cualquier parte de la pared. El EPS se puede eliminar cortándolo o bien con una antorcha convencional.

REPELLADO:

Se debe iniciar con el proceso de repellado hasta que todas las paredes estén debidamente aplomadas y unidas. El repellado se debe hacer en dos capas hasta llegar a un espesor máximo de 3cm. La primera capa se recomienda que sea de aproximadamente 1cm o bien hasta llenar la malla cuadriculada del panel. Posteriormente se recomienda el uso de “maestras” para garantizar el correcto aplomo y espesor final de la pared. La segunda capa de mortero termina llenando la pared hasta alcanzar el espesor deseado. Posteriormente la pared simplemente se afina hasta llegar al acabado deseado. Es muy importante hacer el debido curado de las paredes por lo menos por los 7 días siguientes.

Como se construye con PANELCO en 5 pasos:

1. FUNDACION.

Opción 1: Unir dovelas de varilla 3/8” a la viga de fundación. Lasvarillas deben sobresalir de la fundación 40cm. para que puedan ser unidas a lospaneles. Las varillas deben ser colocadas a una distancia máxima de 40cm entrecada una.

Opción 2: A partir de una losa flotante, se taladran huecos de 10cm comomínimo y se insertan varillas de 3/8 utilizando epóxico especial para estepropósito. La varillas deberían ser cortadas a 50cm de forma que 10cm quedeninsertados en la losa y 40cm insertados dentro del panel.

Las varillas deben quedar insertada entre la malla del panel y el poliestireno(EPS). Para unirlas se utiliza alambre de construcción . Es muy importante que seelimine al menos 1 pulgada de EPS en la parte que toca la varilla de forma queesta pueda ser repellada en su totalidad.

2. UNION DE PANELES.

Los paneles deben unirse por medio de fabrimallas lascuales se conectan por ambos lados del panel. La conexión se puede realizarutilizando alambre recocido o bien grapas neumáticas. Si se utilizan panelesestructurales, las uniones verticales pueden ser hechas con fabrimalla 4”x8’, lasuniones horizontales así como las uniones de paneles SEMI estructurales se‐recomienda utilizar fabrimalla 8”x8’. Todas las esquinas deben llevar unafabrimalla esquinera por ambos lados.

3. REFUERZO DE BUQUES DE VENTANAS Y PUERTAS.

Todos los buques deben ser reforzados con fabri malla para lograr una mayor resistencia y evitar micro fisuras. Este refuerzo se logra utilizando fabr imalla zigzag por ambos lados del panel y entodo el perímetro del buque así como en su parte interna. Adicionalmente serecomienda eliminar 2” de EPS de su alrededor y remplazarlo con mortero. Deesta forma, los tornillos de los marcos de las puertas o ventanas quedarandebidamente sujetos.

4. INSTALACIONES ELECTROMECANICAS.

Las instalaciones se hacen eliminando elEPS. No hay ninguna limitante por lo tanto las tuberías de agua así como lastuberías para los cables eléctricos pueden ser instalados en cualquier parte de lapared. El EPS se puede eliminar cortándolo o bien con una antorchaconvencional.

5. REPELLADO: Se debe iniciar con el proceso de repellado hasta que todas lasparedes estén debidamente aplomadas y unidas. El repellado se debe hacer endos capas hasta llegar a un espesor máximo de 3cm. La primera capa serecomienda que sea de aproximadamente 1cm o bien hasta llenar la mallacuadriculada del panel. Posteriormente se recomienda el uso de “maestras” paragarantizar el correcto aplomo y espesor final de la pared. La segunda capa demortero termina llenando la pared hasta alcanzar el espesor deseado.Posteriormente la pared simplemente se afina hasta llegar al acabado deseado.Es muy importante hacer el debido curado de las paredes por lo menos por los 7días siguientes.

CONSEJOS PARA PREVENIR ERRORES COMUNES DE EJECUCIÓN DEL  SISTEMA

PANELCO

1.‐ Alineación inicial de los paneles

a).‐ Luego de verificar los ejes del proyecto, los paneles deben alinearse y apuntalarse. Serecomienda mantener los puntales por al menos 24 horas luego de haber aplicado la primeracapa de mortero. Los paneles que no son debidamente aplomados afectan el rendimiento de lamano de obra y de los materiales ya que se tendra que aplicar mas mortero para que la paredquede perpendicular al suelo por ambos lados.

2.‐ Use Fabrimallas de unión y bién amarradas

a).‐ La unión entre paneles en ambas caras SIEMPRE debe realizarse por medio de fabrimallasplanas y esquineros, para los paneles semiestructurales se recomienda la fabrimalla 8” x 8’, para

los paneles estructurales se recomienda la malla 4”x8’. En el caso de las losas de entrepisossiempre se recomienda el uso de la fabrimalla 8”x8’. Todas las esquinas deben ser reforzadaspor ambos lados con fabrimalla esquinera. En el caso de los buques de puerta y ventanas esmuy importante que todo el perimetro sea reforzado con mallas Zigzag del ancho del panel quese este utilizando, esto brindara mayor resistencia y continuidad a las paredes. Las mallaspueden ser unidad con alambre recocido o galvanizado o por medio de grapas neumaticas. Laseparación de los amarres no debe exceder de 20 cm., entre un amarre y otro. Es importanteque todos estos amarres esten distribuidos en todos los hilos de los paneles y fabrimallas.Antes de repellar se recomienda revisar que todas las mallas esten debidamente sujetadas a lospaneles. La falta de fabrimallas puede ocasionar la aparición de fisuras o agrietamientos.

3.‐ Orientación correcta de los Paneles

Los Paneles están compuestos por una serie de armaduras (zigzags) de acero colocadasperpendicularmente entre ellas y unidas por otra serie de alambres electrosoldados, por lotanto la mayor rigidez del panel es en el sentido de las armaduras. Cuando se requiera unirlogitudinalmente se requiere que las armaduras de ambos paneles conserven el mismo sentidode orientación. En el caso de las losas de entrepiso o azotea, la posición adecuada de las armaduras sera cuandoete orientadas con el sentido mas corto del claro. La instalación de unión de paneles condiferentes orientaciones de sus armaduras puede producir fallas estructurales, sobre todo enmuros de carga. En las losas el cambio de orientación en la unión de los paneles también puedeocasionar fallas estructurales, como lo son la aparición de fisuras.

4. Evite Exceso de Cemento en los repellos

La cantidad adecuada de cemento generalmente la proponen cada fabricante, sin embargopodemos considerar como una proporción adecuada la relación cemento‐ arena 1:4. Serecomienda el uso de fibra y plastificantes que ayuden a evitar las microfisuras y faciliten elrepellado de los paneles. Existen en el mercado varias repellos pre mezclados especialmente‐diseñados para nuestro sistema constructivo. El exceso de cemento produce gran generación decalor inicial, por lo pronto aparecen fisuras en el fraguado inicial y el tiempo de fraguado final esmas retardado por lo que pueden generarse fisuras después de los 15 días del fraguado inicialen caso de que no se esté curando adecuadamente.

5. Evite Exceso de agua en la mezcla.

La cantidad de agua de mezclado solo debe ser la necesaria para lograr una masa pastosa y lacantidad de esta también es recomendada por cada fabricante de cemento y mortero, esimportante resaltar que en la práctica común los albañiles le agregan mas agua de la necesaria ala mezcla, principalmente porque los bloques donde se colocará la mezcla, absorben grancantidad de humedad, situación que no ocurre en las paredes de panel ya que la espuma depoliestireno es impermeable.El agua de mezclado debe ser agua limpia, libre de ácidos, álcalis, grasas, vegetales o cualquierotro producto que pueda intervenir adversamente en el proceso químico de fraguado de lamezcla.

6. Realice los curados en la Superficies

a).‐ Posteriormente al término de los repellos y aplanados, es necesaria la aplicación de agua decurado, esta agua se hace necesaria debido a la pérdida de humedad del estrato que contienecemento o cemento mortero,‐ este calor es generado en el proceso de endurecimiento delmortero o concreto, otra fuga de humedad se presenta en lugares con altas temperaturasambientales .La adición de agua sobre las superficies debe aplicarse de tal forma que esta superficie semantenga húmeda durante los primeros 7 días, tiempo en que se adquiere entre el 70 y 80% dela resistencia máxima del elemento y también se generan los procesos químicos. Curadosdeficientes o la falta de curado total, puede ocasionar desde poca adherencia entre losagregados hasta la aparición de fisuras en forma de “telaraña”.

7.‐ Impermeabilice las cubiertas

Los elementos hechos con concreto presentan permeabilidad, tomando en cuenta que lostechos hechos con PANELCO solo requieren 5 cm. de espesor de concreto es de esperarse quepermitan el paso de la humedad, por tal motivo todas las losas deben impermeabilizarse.

Aplicaciones en la Construcción

Cúpulas:

Muebles :

Parapetos:

Arcos:

Tapias: