Panel para Losas de Entrepisos y Cubiertas · 2020. 6. 11. · construcción y mano de obra Ahorro...
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Panel para Losas de Entrepisos y Cubiertas
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Guía de Instalación
1 Ficha Técnica1.1 Panel Hebel para cubiertas y entrepisos
2 Guía de Instalación2.1 Introducción
2.2 Actividades previas al montaje de paneles
2.3 Instalación de Paneles Hebel
2.4 Armado y colado de las juntas longitudinalesy anillo perimetral
3 Instalaciones de servicio4 Acabados e impermeabilización5 Material requerido
Índice
Ventajas de los paneles HebelConcepto Resultados
2Menor peso por m -Hasta una tercera parte delconcreto reforzado
Rapidez de instalaciónya que no requiereapuntalamiento o cimbra
Alta capacidadde aislamiento térmico
Resistencia al fuego hasta porcuatro horas
Menor dimensión de vigascargadores y menor cantidad devigas secundarias
Ahorro en el tiempo deconstrucción y mano de obra
Ahorro en consumo de energíaeléctrica por aire acondicionadoo calefacción.
Seguridad para el usuarioe inversionista
1 Ficha Técnica1.1 Panel Hebel paracubiertas y entrepisosDescripción:Los paneles Hebel para cubiertas y entrepisos son elementos prefabricados de concreto celularcurado en autoclave (AAC-AutoclavedAerated Concrete ) y que poseen un refuerzo interior de acero Grado
270 (f =5,000 kg/cm ) tratado con un y
recubrimiento anticorrosivo.
Usos:Se utilizan para la construcción de losas de entrepiso y azotea (cubiertas) y están diseñados para trabajar simplemente apoyados sobre estructura de acero (IPR, joist, armaduras, etc.), concreto reforzado, madera o mampostería. Por su tamaño y ligereza, la instalación de los paneles Hebel se realiza manualmente y sólo se requiere de equipo para la elevación del material. Puede utilizarse en cubiertas de naves industriales, entrepisos y azoteas de edificios comerciales e institucionales, oficinas, escuelas, etc.
Dimensiones:Longitud: Longitudes estándar de 2.00 a 3.00 m Ancho: 61.0 cmEspesor: 10.0 y 12.5 cm
Ventajas:Entre las principales ventajas del concreto celular están rapidez de construcción, resistencia al fuego hasta por cuatro horas y una alta capacidad de aislamiento térmico de por vida, que refleja importantes ahorros en equipo de aire acondicionado y consumo de energía.
Fig. 1: Panel Hebel para losa.
Tabla 2: Sobrecargas máximas de servicio para paneles Hebel.
Propiedades:
Tabla 1: Propiedades físicas y de diseño.
2.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.0
Longitud(m)
Sobrecargas Máximas de ServicioPanel Hebel AAC-6
2(kg/m )Losa de Entrepiso
10.0 cm 12.5 cmPeso de diseño
272.0 kg/mPeso de diseño
290.0 kg/m
754715640575500430380330290255220
988936890847810777746719670610540
725686651619591560505458405357316
963910862819780745713684657633610
Espesor de Panel
Peso de diseño272.0 kg/m
Peso de diseño290.0 kg/m
10.0 cm 12.5 cm
Nota: Las sobrecargas máximas de servicio (carga muerta y viva) indicados en esta tabla consideran la revisión estructural por flexión, cortante y deflexiones de
3acuerdo al ACI-523. Panel Hebel clase AAC-6 (720 Kg/m ), ancho de panel 61.0 cm y limite de deflexiones para azotea: L/240 (instantánea carga viva) y L/180 (largo plazo), para entrepiso: L/360 (instantánea carga viva) y L/240 (largo plazo)
Espesor de PanelLosa de Azotea
Panel HebelAAC-6 UnidadCaracterísticas
Resistencia a la compresión (f’ )aac
Densidad nominal
Peso de diseño
Contracción por secado
Coeficiente de expansión térmica
Conductividad térmica
Permeabilidad al vapor de agua
Adsorción de humedad
Módulo de elasticidad
Módulo de ruptura
Esfuerzo de aplastamiento permisible
2kg/cm3kg/m3kg/m
mm/m
1/°K
W/m-k
ng/Pa.s.m
2kg/cm2kg/cm2kg/cm 36.8
61.2
600
720
0.20-68 x 10
0.1490
0.182
26,500
10.0
1
% en masa% volumen
2.411.38
2 Guía de Instalación2.1 IntroducciónLos paneles se entregan a la obra en paquetes flejados conformados por varias piezas. Se descargan con grúa o montacargas y se almacenan sobre barrotes o tarimas de madera en una superficie plana y cercana a su posición final (ver Fig. 2).Cada panel es identificado mediante la información que se localiza en uno de sus extremos y con la cual se puede determinar su número y posición en la losa de acuerdo a los dibujos de construcción (ver Fig. 3). Por seguridad, un panel no debe cortarse en obra salvo autorización expresa de Xella Mexicana.
Los paneles Hebel se apoyan directamente sobre el elemento cargador de estructura de acero, concreto reforzado, madera o mampostería, respetando la longitud mínima de apoyo en ambos extremos (ver Tabla 3).
Fig. 2: Almacenamiento de panel Hebel en obra.
Fig. 3: Identificación de Panel Hebel para losa.
Número de Proyecto
Número de PosiciónVer tabla de paneles endibujos Hebel aprobados
Tipo de PanelE= EntrepisoA= Azotea
51953 P01 A01
Tabla 3: Longitudes mínimas de apoyo para paneles.
Elemento de Apoyo
Mampostería Hebel
Concreto
Madera
Acero
Nota: I = Claro de diseño, I =Claro interior, I =l+ld i d i a
Longitud mínima deapoyo “I ” (cm)a
7.0 ó l /80d
5.0 ó l /80d
5.0 ó l /80d
3.2 ó l /80d
2.2 Actividades previas al montaje de paneles
Proporcionar un área paradescarga y almacenamientoprovisional de paneles
- Definir superficies planas para la descarga de los paquetes, buscando localizarlos lo más cercano posible a su ubicación final.
- Colocar los paquetes de paneles sobre barrotes de madera.
- Proteger el material de la lluvia
Verificación de existencia de herramientas- Barrotes de madera para apoyo
de paneles.- Tablón de madera o metálico para
apoyo secundario entre elementos cargadores.
- Martillo-hacha para corte de fleje y desbastes.
- Accesorio para transporte de paneles tipo “Diablito” o similar.
- Martillo de goma, cepillo de ixtle, llana lija, ranurador manual de instalaciones, espátula de 3”, tiralíneas, cinta métrica 8.0 m, sierra circular (8¼”) con disco de pasta para corte de metal, eslingas de lona, taladro de baja RPM (550) y ranuradores sockets para pasos en losa.
- Equipo de seguridad (casco, guantes, lentes, arnés, cuerda, mascarilla, faja, zapatos, etc.).
Revisar la logística de montaje- Dibujos Hebel aprobados para
construcción (última revisión) con despiece e identificación de paneles.
- Plan de montaje de paneles para definir el orden de instalación.
- Tipo y tiempo de grúa a contratar.- Mano de obra requerida.
Verificación física dedimensiones- Checar en tres puntos la distancia
entre ejes de los elementos cargadores, compararla contra la distancia de proyecto indicada en dibujo Hebel.
MUY IMPORTANTE: Siempre se debe garantizar el apoyo mínimo para los paneles (ver Tabla 3).
- Verificar la alineación, posibles descuadres u ondulaciones a lo largo de los elementos
- Checar la nivelación de los elementos de apoyo y pendientes pluviales previstas.
- Verificación física de dimensiones y cantidad de paneles.
Verificación de existencia de accesorios de acero(no suministrados por Hebel)- Accesorios de acero para formar huecos en paneles Hebel. - Placa de conexión para anclaje de panel a estructura de acero.
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2.3 Instalación de Paneles HebelPara la colocación de paneles en forma manual, es necesario habilitar una plataforma de trabajo con panel Hebel suficientemente amplia que permita provisionalmente el acomodo de paquetes de paneles sobre la estructura del entrepiso o cubierta. Los primeros ocho o diez paneles se pueden elevar e instalar individualmente con grúa y eslingas. Posteriormente se suben los paquetes de paneles (sin desflejar) procurando que el peso de los paquetes se transmita directamente a los elementos cargadores principales. No se deberán colocar los paquetes al centro del claro de los paneles ya instalados, en caso contrario, se debe reforzar o apuntalar esta área.
Una vez formada la plataforma de trabajo, el montaje se realiza como se describe a continuación:
a. Identificar la posición de los paneles a instalar de acuerdo al orden previamente establecido en logística (ver Fig. 3 y dibujo Hebel con despiece).
b. Cortar el fleje de los paquetes con martillo de uña, hacha o tijera (ver Fig. 4).
c. Limpiar el borde del lado macho del panel con la llana lija para eliminar residuos de material, esto con el fin de obtener juntas entre paneles completamente cerradas.
d. Subir el panel en el “diablito” con el lado macho hacia arriba y el lecho interior hacia el frente (ver Fig. 5 y 6).
e. Transportar el panel lo más cercano a su posición final en la losa y colocarlo sobre tablas de madera al borde del tablero de paneles (ver Fig. 7).
f. Con la ayuda de cuerdas, cargar y girar el panel hacia los elementos de soporte verificando que se cumpla con la longitud mínima de apoyo especificada en los dibujos de construcción (ver Fig. 7 al 10 y Tabla 3). Se recomienda usar tablones de madera o metálicos sobre la estructura como superficie de trabajo para facilitar la instalación.
Fig. 4: Desflejado de paquetes de paneles.
g. Utilizando la llana lija, limpiar el borde del lado hembra del panel recién instalado para eliminar residuos de material.
h. Deslizar el panel sobre los elementos de apoyos para juntarlo con el lado macho del panel anterior.
i. Para facilitar el montaje de los paneles se recomienda instalarlos siempre con el lado hembra como punto de inicio (ver Fig. 11).
j. Repetir el procedimiento antes descrito para el resto de los paneles. Revisar la alineación de los paneles y tableros. No permitir descuadres o curvaturas de las juntas (ver Fig. 10).
Fig. 5: Colocación del panel sobre el “diablito”.
Fig. 6: Posición del panel durante el transporte.
“Diablito”de llantagrande
Lado“Macho”
Lechointerior
Panel Hebel
Precaución:Usar equipo de seguridad: Casco, lentes, guantes, faja, arnés, cuerda de vida,
3
Fig. 9: Volteo del panel con cuerdas (notesela posición del panel para facilitar la instalación).
Fig. 7: Acercar el panel a su posición final en la losa.Fig. 10: Revisar la alineación de lospaneles y tableros.
Fig. 8: Una vez colocado el panel se retiran la cuerdas y se empuja a tope con el anterior
.
Fig. 11: Dirección de instalación de paneles.
Lado“Macho”
PanelHebel
Lado“Hembra”
Apoyo
Precauciones:- Manejar los paneles con cuidado
para evitar dañarlos.- No deslizar paquetes de paneles o
equipo pesado sobre los tableros de paneles que estén sin anclaje, placas de conexión o el colado de juntas entre paneles.
- Evitar golpes por caída del panel.- Restringir el libre tránsito de
personal de obra directamente abajo del área donde se instalan los paneles. Por seguridad, el área debe ser acordonada.
- De ser necesario resaques, cortes y perforaciones, realizarlos antes del montaje.
K. Una vez formados los tableros de paneles y en el caso de instalación sobre estructura de acero, se procede a soldar sobre los elementos cargadores de acero las placas de conexión. La instalación de las placas es alternada a cada dos juntas entre paneles en ambos sentidos. La perforación de la placa se hace coincidir con la unión macho-hembra (ver Fig. 12 - tablero y detalle de placa).
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ConceptoRendimiento
promedio(pzas/Jor)
Fuerza de trabajo
Instalación depanel Hebel encubiertas yentrepisos
160 a 180
1 Oficial Instalador3 a 5 Ayudantes*1 Operador de grúa1 Ayudante de grúa
* Depende de las dimensiones de panel a instalar
Tabla. 4: Rendimiento de montaje de paneles Hebel.
Fig. 12: Tablero tipo de apoyo de paneles sobre estructura de acero.
Junta Longitudinalentre Paneles Hebel
Anillo Perimetral
Junta Transversal
Placas de conexión(a cada 2 juntasalternadas)
Númerode posición dePanel Hebel
Corte encampo
Estrellas Separadoras(dos por panel colocadasa los tercios)
Dire
cció
n de
inst
alac
ión
de p
anel
es
Lado
“Mac
ho”
Lado
“Hem
bra”
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Panel Hebel para losa
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ele
men
to c
arga
dor
A
AJunta transversal
Panel Hebelpara Losa
Junta entre paneles(1 var #3 continua +mortero cemento-arena)
Placa de conexión(a cada 2 juntas alternadas)
DETALLE DE JUNTA
TABLERO TIPO
CORTE A-A
DETALLE DE PLACA
Elemento cargador
Ver Detalle de juntay placa
Placa de 6 mmde espesor
1 var #3 + morterocemento-arena
ElementocargadorVariable
Esp
esor
de p
anel
51
1515
1521
25 44
Elemento cargador
Esp
. de
pane
lm
enos
10
mm
Variable
5
Lado “Hembra”
Afinar
Mortero cemento-arena (1:4)
1 Var. #3 Lado“Macho”
Malla de Fibra de Vidrio(embebida en elacabado o morteroadhesivo Hebel)
Acero de refuerzointerior
Esp
esor
de p
anel
14 cm
Fig. 16: Sección transversal de Losas Hebel.
2.4 Armado y colado de las juntaslongitudinales y anillo perimetral.
Una vez terminada la instalación de paneles, se procede a colocar el armado de las juntas longitudinales y el armado y cimbra del anillo perimetral de acuerdo a especificaciones señaladas en dibujos Hebel.
Las juntas longitudinales requieren un armado de 1 var. #3, la cual se hace pasar por la perforación de las placas de conexión, y un colado con mortero cemento-arena (proporción 1:4 y revenimiento entre 8 y 10 cm). La varilla se calza con dos estrellas separadoras por panel, espaciadas a los tercios (ver Fig. 12 al 17).
Fig. 14: Panel de entrepiso sobre apoyos tipo IPR.
Fig. 15: Placa de conexión en elemento cargador tipo Joist.
Elemento cargadortipo Joist
Panel Hevel para Losa
1 Var. # 3Placa de conexióna cada 2 juntas depaneles alternadas
Fig. 17: Placa de conexión en panel Hebel en volado.
Viga de acero
Junta entre paneles1 # 3 + morterocemento-arena
Panel Hebel
Resaque en panelespara colocar placas deconexión
Los anillos perimetrales requieren un armado de 2 var. #3 a lo largo y var. #2 a cada 40 cm (separador diagonal) y un colado de concreto
2f’ = 200 kg/cm (se recomienda C
utilizar un agregado de tamaño máximo de 10 mm -gravilla- y un revenimiento entre 10 y 12 cm -ver Fig. 18-).
Las superficies donde se hará el colado se deben humedecer previo a la colocación del mortero o concreto. El vaciado se coloca y compacta manualmente. Evitar tráfico sobre la losa durante las siguientes 24 horas. En ambos casos, juntas y anillos, las superficies se deben rebosar y afinar para lograr una acabado de losa lo más uniforme posible.
Se deberá revisar la necesidad de una capa de compresión estructural de concreto reforzado en zonas sísmicas. Para mayor información, consultar con el Departamento Técnico de Xella Mexicana.
Fig. 13: Panel de cubierta sobre apoyos tipo Joist.
Vaciar morterocemento-arena
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Fig. 18: Detalle de anillo perimetral en elemento de acero.
Fig. 20: Instalaciones sanitarias en nivel inferior de losa.
Instalaciones Hidráulicas y sanitarias- Para el paso de tuberías de PVC ó
metálicas se pueden hacer perforaciones de hasta 15 cm de diámetro en un solo panel o de 30 cm en la junta entre dos paneles. El único requisito para hacer varias perforaciones en un panel es que estén alineados longitudinalmente (ver Fig. 20 y 28).
- Para alojar sistemas hidro-sanitarios sobre el panel se deberá habilitar un sobrepiso o escalón aligerado para ocultar las instalaciones. También se pueden alojar por debajo del panel mediante un plafón.
Afectaciones al refuerzo de los paneles- En los cortes o perforaciones, se
permite cortar solamente una varilla longitudinal de la parrilla inferior de refuerzo del panel. Es importante evitar al mínimo estos casos y respetar las dimensiones e indicaciones antes mencionadas.
Fig. 19: Hueco en losa para domos o instalaciones.
Refuerzo en juntasentre paneles (1 var.# 3+ mortero cemento-arena).
Anillo Perimetral:2Concreto f’c=200 kg/cm
2 var. #3 y 1 var. #2 @40 cmTodo el perímetro.
Placa de conexión
3.2 ó 1/80 cm Apoyo mínimo
Panel Losa Hebel
Espesorde Panel
Elemento cargadortipo IPR
Refuerzo de juntaentre paneles (1 var. #3+ mortero cemento-arena)
Placa de conexión(a cada dos juntasalternadas)
Soldaral patínde viga
Espesorde Panel
Panel Hebelpara losa
Elemento cargadortipo IPR
1/8”
3 Instalacionesde servicio
- Para tuberías de diámetro 25 mm, se pude profundizar y ensanchar la junta longitudinal entre paneles por la parte inferior ó superior de los mismos.
- Se pueden definir áreas de corte por concepto de instalaciones eléctricas. Para mayor información consultar con el Departamento Técnico de Xella Mexicana.
HuecosLos huecos en losas Hebel para ductos de aire acondicionado, escaleras, domos, etc., se pueden solucionar de diferentes maneras (ver Fig. 19). Para mayor información consultar con el Departamento Técnico de Xella Mexicana.
Instalaciones Eléctricas- Se puede alojar tuberías de
diámetro 13 mm, a través de ranuras en juntas por la parte inferior del panel en sentido longitudinal y en sentido transversal al panel, cuidado de no cortar varillas o dañar el recubrimiento anticorrosivo del acero de los paneles Hebel.
- No se pueden realizar ranuras por la parte superior del panel en el sentido transversal.
- Para tuberías de diámetro 25 mm, se puede alojar a través de las juntas longitudinales por la parte superior del panel
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Fig. 22: Impermeabilización de membrana.
Fig. 23: Pasta acrílica en acabado inferior de panel Hebel
Fig. 21: Colocación directa de piso sobre panel Hebel.
4 Acabado e impermeabilizaciónResanesPara resanar despostilladuras por montaje o transporte, ranuras de instalaciones o cualquier imperfección en los paneles se utiliza el Mortero Reparador Hebel, el cual se prepara en una cubeta, agregando agua y mortero reparador (ver instrucciones en el saco). La consistencia debe ser algo seca para que se pueda adherir a las superficies a reparar, las cuales deberán ser previamente humedecidas. Se aplica con espátula o llana metálica. El tiempo máximo de trabajo es de 15 minutos y no se deberá mezclar con agua para diluir después de este tiempo. No se deberá preparar Mortero Reparador Hebel si la temperatura ambiente es menor a 5°C.
Malla de Fibra de VidrioLa malla se coloca en las juntas entre paneles por la parte inferior embebida en el espesor del acabado con un ancho de 12 cm (6 cm a cada lado de la junta). En acabados aparentes o con plafón por la parte inferior del panel, la malla de fibra de vidrio se omite (ver Fig. 24 y 26).
AcabadosPor la parte inferior, los paneles Hebel pueden recubrirse con acabados comerciales tales como: pastas acrílicas y acabados tipo estuco (ver Fig. 23). Sobre los paneles Hebel puede instalarse todo tipo de acabados, como alfombras, pisos cerámicos o de pasta, mármol, etc., sin necesidad de un empastado previo (excepto pisos vinílicos). Se recomienda utilizar adhesivos de capa gruesa para una mejor nivelación (ver Fig. 21).
ImpermeabilizaciónSe deben preveer pendientes pluviales suficientes para el desagüe rápido de la losa. Preferentemente se recomienda los impermeabilizantes prefabricados de membrana (SBS, TPO, APP, PVC, EPDM) que se pueden encontrar en el mercado (ver Fig. 22).
Para mayor información contactar al Departamento Técnico de Xella Mexicana.
5 MaterialrequeridoMaterial adicional disponible a través de Xella Mexicana
- Mortero adhesivo y reparador- Acabados Hebel tipo estuco- Malla de fibra de vidrio- Estrella separadora de varilla- Taquetes Fischer- Clavo piramidal Hebel- Herramienta Hebel
Material y equipoproporcionado porel constructor
- Barrotes y tablones de madera- Mortero cemento-arena 1:4
2- Concreto f’ =200 kg/cmC
- Varilla de refuerzo #3- Eslingas de lona y cuerdas- Herramienta tradicional- Taladro ½” y baja RPM- Equipo para transporte “Diablito”- Placa de conexión y accesorios
metálicos- Montacargas y grúa telescópica - Equipo de seguridad
El listado de artículos y morteros es informativo.Los requerimientos reales dependerán de cada proyectoen particular.
El listado de artículos y morteros es informativo.Los requerimientos reales dependerán de cada proyectoen particular.
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Opción No. 1Amarrar el colgantedesde la varilla de la juntaAlambrón
Varilla de junta depanel Hebel
ClavoPiramidalHebel
Colgante dealambregalvanizado
Opción No. 3Con clavo Hebelde 15 cm
Opción No. 2Con alambrón desdeel nivel superior de losa
Plafón
Fig. 26: Colocación de plafón.
Fig. 25: Juntas entre paneles coladas y afinadas.
Fig. 27: Vista inferior de panel de entrepiso.
Fig. 28: Dimensiones máximas de perforaciones en panel Hebel para losa.
Fig. 24: Detalle de malla en junta inferior entre panel.
Morterocemento-arena
1 var. #3Junta entrepanel
Espesor depanel Hebel
Espesordel acabado(6 mm mínimo)
Ancho de malla Malla de fibra devidrio embebida alcentro del espesordel acabado o adhesivoHebel (Recomendable)
14 cm
Incorrecto:Perforaciones múltiplesdesalineadas
Correcto:Perforaciones alineadas
Panel Hebelpara losa
15
15
1515
1515
Acotaciones en cm
Perforaciones nodeben excederde 15 cm
15
9
Juni
o 2
011.
Impr
eso
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Heb
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Xella Mexicana, S.A. de C.V.Río Amacuzac 1201 Ote.Col. Valle OrienteGarza García, NL 66269México
Tels +52 (81) 8399 2424, 64 y 62Fax +52 (81) 8399 2420 y 30
01 800 00 XELLA (93552)[email protected]
Planta:Carretera a Dulces Nombres Km 9.1Pesquería, NL 66650México
Tel +52 (81) 8369 1515Fax +52 (81) 8369 1520
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Tel (210) 402 3223Fax (210) 402 6390
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