Paileria o Caldereria

8/10/2019 Paileria o Caldereria

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PAILERIA O CALDERERIA

Se llama pailería a una especialidad profesional de la rama de fabricación mecánica que tiene como función principal la construcción dedepósitos aptos para el almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos, líquidos y gas así como todo tipo de construcción naval yestructuras metálicas. Muchos de estos depósitos reciben el nombre de silos y cisternas. Ejemplos significativos de construcción encalderería: la Torre Eiffel, el puente colgante de Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, etc.El material más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores.

En un taller o una industria de calderería es común encontrar la siguiente maquinaria:

Fresadora

Cortadora de guillotina

Cizallas para cortar la placa.

Prensas de estampar y troquelar placa. Rectificadora cilíndrica universal

Torno

Cortadora Radial

Compresor

Equipo soldadura SMAW Equipo soldadura MIG-MAG

Sopletes de corte (acetileno ó propano + oxigeno).

Taladradora

Remachadoras. (En desuso, reemplazadas por la soldadura) Biseladora

Banco de trabajo

Cuando se trata de construcción de depósitos que van a trabajar a altas presiones la calidad del metal que lo compone y las soldadurasque lleve durante su construcción se someten a diversas pruebas, las más habituales; soldaduras y materiales revisados medianteultrasonidos y rayos X.

La calificación profesional de los técnicos en calderería tiene que ser elevada para asegurar la calidad necesaria a este tipo de productos ylos soldadores se requiere que estén homologados por diferentes organismos de control de calidad.

ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES

Trazar, cortar, mecanizar y conformar placas, perfiles y tubos para construcciones metálicas Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en placas, tubos y perfiles para conseguir elementos de calderería determinados segúnplano o necesidades del montaje o reparación. Cortar y/o preparar manualmente los bordes en placas y perfiles por oxigás y plasma.Cortar y/o preparar bordes por medios mecánicos en placas y perfiles. Realizar operaciones de mecanizado en placas, perfiles y tubos(taladrado, escariado, avellanado, punzonado, roscado y fresado).

Enderezar y/o conformar elementos de placa, perfiles y tubos para su unión y/o acabado. Introducir y ajustar programas y prepararmáquinas automáticas de control numérico de trazado, corte, conformado y mecanizado. Actuar según el plan de seguridad e higiene de laempresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas ycumpliendo las normas y la legislación vigente.

Medios de producción: Herramientas de trazado de metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificación. Sierra. Cizalla.Punzonadora. Taladros de columna. Radial universal y portátil. Fresadora de preparación de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindrocurvador. Maquinas de doblar y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma yláser con control numérico. Equipos manuales de corte por oxicorte y plasma.

Máquinas de mecanizado y conformado con control numérico. Pantógrafo. Gatos y utillaje para armado y fijación. Medios de elevación ytransporte.

Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metálicas.Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomática, en atmósfera natural y protegida ("eléctrica manual", oxigás, TIG,MIG/MAG) para fabricar o reparar construcciones metálicas. Elaborar las hojas de instrucciones de unión por soldadura, a partir de planosconstructivos o de reparación.Introducir y modificar los programas y la preparación de máquinas de soldeo automático, siguiendo la hoja de instrucciones.



Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en elementos de construccionesmetálicas. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo lasnormas y la legislación vigente.

Medios de producción: Equipos de soldadura por: Arco manual. Oxiacetilénica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire.Soldadura de espárragos. Máquinas automáticas de soldeo. Máquinas de soldadura por resistencia. Robot. Posicionadores de sold adura.Gatos y utillaje de armado. Calentadores de gas y eléctricos. Herramientas de soldador: Galgas, cepillos, piquetas, esmeriladora, etc.Equipo de protección personal. Hornos de tratamiento para relajación de tensiones. Horno de secado de electrodos. Extractores dehumos. Aparatos de elevación y transporte.

Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.Posicionar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de fabricación de construcciones metálicas.Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones metálicas. Reparar elementos de construcciones metálicas.Realizar el mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de fabricación y montaje.Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las construcciones metálicas.

Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y deemergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.Medios de producción: Útiles de armado. Herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificación.Teodolito. Herramientas y máquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Taladros de columna, radial universal y portátil. Roscadora yterrajas. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte y corte con plasma/láser. Equipos de soldadura: Arcomanual. Oxiacetilénica. Arco sumergido. M I G/ MAG. TI G. Plasma. Calentadores de gas y eléctricos. Horno de tratamiento y de secadode consumibles. Remachadora neumática y manual (remachadora pop). Gatos y utillaje de armado. Medios de elevación y transporte.

Andamios. Bombas y equipo de vacío para enderezado placas. Equipos neumáticos e hidráulicos de apriete. Llaves dinamométricas.

Realizar operaciones de control de calidad en la construcción metálica.Realizar los controles de recepción de los materiales, componentes y "consumibles". Verificar que los elementos en curso de fabricación oreparación cumplen las condiciones de dimensión, forma y posición especificadas en hoja de proceso. Identificar las causas de noconformidad en elementos o lotes y tomar acciones correctivas. Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y/o presión) en recipientes ytuberías. Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de líquidos penetrantes, de partículas magnéticas, utilizandométodos de ultrasonido, o métodos de radiología industrial. Calibrar periódicamente los equipos de medición y ensayos de sucompetencia según manual de calibración y procedimientos escritos establecidos.

Medios utilizados: Plantillas de forma. Nivel. Galgas. Plomada. Falsa Escuadra. Goniómetro. Metro. Pie de Rey. Micrómetro. Patrones.Mármol. Comparador. Taquímetro. Máquina de coordenadas tridimensionales. Reglas. Cintas. Lupa. Lupa con retícula. Pirómetro. Lápizmedidor de temperaturas. Endoscopio. Túnel de agua. Equipo hidráulico. Imanes. Productos para ensayos con líquidos penetrantes yequipos e instalaciones. Equipos de ultrasonidos. Equipos de partículas magnéticas. Equipos de radiología industrial. Soportesinformáticos y estadísticos.

Actualmente el trazado de las superficies puede ser asistido por software. Aquí presentamos los más comunes.

Aplicación Entorno de Trabajo

Salida para corte de material

Características

MODDES Autocad

Enlaza de forma directacon un programa para

corte por ControlNumérico convencional

como MODCOR

- Desarrolla gran cantidad desuperficies- Muy extendida en el mercado- Necesita conocer e introducirparámetros geométricos de lasuperficie por teclado

GALILEO Autocad

Microstation

Salida en fichero DWG

para la trayectoria decorte

- El nº de superficies quedesarrolla es escaso- Necesita conocer e introducirparámetros geométricos de la

superficie por teclado

LANTEK

EXPERT

Entorno propio detrabajo

Corte del materialintegrado en el propio

paquete

- Aplicación integral: diseño,fabricación, control deproducción,...- No específica para calderería- Necesita conocer e introducirparámetros geométricos de lasuperficie por teclado- Precio elevado



UNIVERSIDADDE CADIZ

Autocad3D Studio

No prevista conexióncon control numérico

- Sólo trabaja en 2D- Aplicación docente pero noprofesional- Necesita conocer e introducirparámetros geométricos de lasuperficie por teclado

UNIVERSIDADDE GIRONA

Autocad Salida en fichero DWGpara la trayectoria de

corte

- El nº de superficies quedesarrolla es escaso- Necesita conocer e introducirparámetros geométricos de la

superficie por teclado

El trabajo de mayor importancia es la soldadura. Se presentan los principales métodos.

SOLDADURA GMAW – MIG/MAG

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es también conocida como Gas Arco Metal o MAG, dondeun arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadurafundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayoría de los metales y la gama dealambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita. La soldadura MIG es inherentemente más productiva que la MMA(Soldadura de arco manual), donde las pérdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el

electrodo consumido. En la soldadura de arco manual también es notable la perdida cuando el restante del electrodo que es sujetado porel porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es reciclado.

Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura,el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de alambre sólido y el alambre tubular ha incrementado laeficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura.

El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como “PolaridadNegativa” (reverse polarity), La “Polaridad Positiva” (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de met al de aportedesde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura varían desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchoscasos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencialconstante (voltaje constante) y una alimentación constante del alambre.

Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso aplicable a todos los metales comercialmenteimportantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm (.0.030-in) de espesorpueden ser soldados en cualquier posición, incluyendo “de piso”, vertical y sobre cabeza. Es muy simple escoger el equipo, el alambre oelectrodo, el gas de la aplicación y las condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo.

El proceso básico MIG incluye tres técnicas muy distintas: Transferencia por “Corto Circuito”, transferencia “Globular” y la transferencia de“Arco Rociado (Spray Arc)”. Estas técnicas describen la manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la soldadurafundida.

En la transferencia por corto circuito, también conocido como “Arco Corto”, “Transferencia espesa” y “Micro Wire”, la transfe rencia delmetal ocurre cuando un corto circuito eléctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace contacto con lasoldadura fundida. En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido llamadas “Moltens” son arrancadas de lapunta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagnética hacia la soldadura fundida.

En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por lainfluencia de la fuerza de gravedad. Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos son la corriente de

soldadura, el diámetro del alambre, la distancia del arco (voltaje), las características de la fuente de poder y el gas utili zado en el proceso.

La soldadura MIG es un proceso versátil, con el cual se puede depositar soldadura a un rango muy alto y en cualquier posición. El procesoes ampliamente usado en laminas de acero de bajo y mediano calibre de fabricación y sobre estructuras de aleación de aluminioparticularmente donde existe un alto requerimiento de trabajo manual o trabajo de soldador.

Desde su aparición en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulación y clasificación de los metales de aporte tomaron muyen serio este proceso y la creación de su propio código de clasificación fue indispensable, en el caso de la Sociedad Americana deSoldadura AWS, se crearon dos códigos por separado, uno para las aleaciones de bajo contenido de Carbón o también conocido comoacero dulce y uno para las aleaciones de alto contenido de Carbón o donde la composición química final del material aportado fueracambiada de forma dramática.



ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (ácido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (básico), AWS-E-7024(rutilo) y AWS-E-7028 (básico).

Car act eríst ic as específi cas Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composición de su revestimiento,tienen un rendimiento gravimétrico superior al 130%. Si en los electrodos clásicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilarentre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%.El rendimiento de un electrodo viene dado por la relación del peso del metal depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-

14.038 versa sobre la determinación del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluación se desprecian 40 mm de sulongitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310 mm para los queposeen una longitud original de 350 mm.Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir del año 1.947, añadiendo polvo de Fe alrevestimiento. Parece lógico suponer que la posición sobremesa es la más fácil y favorable para la soldadura. En efecto, en esa posiciónel metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las máximas velocidades de deposición. Después de ésta,la más ventajosa es la horizontal en ángulo. Por la economía que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodosespecíficos que únicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penúltimacifra en su designación AWS es un 2. Se les llama también electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es funciónde la naturaleza del revestimiento, del diámetro y de la intensidad de la corriente.

Aplicaciones Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, además del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento,por lo que resulto necesario fuentes de energía potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en construcción navalcomo en talleres de calderería pesada.

Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos mecánicos. En los astilleros, cada operariopuede controlar 2-4 aparatos simultáneamente. Los electrodos básicos de gran rendimiento con elevadas características mecánicas sonutilizados en construcción off-shore y calderería pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.

ELECTRODOS DE RUTILO

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-6013 (K).

Car act eríst ic as específi cas El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. También puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La protección enestos electrodos la proporciona la escoria.

Escorias

Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular osemi globular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unirexiste una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idóneos en la soldadura con defectuosa preparación de juntas. La escoriase elimina con facilidad.

Metal depositado Contiene un buen número de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los electrodos ácidos y los básicos.El contenido de hidrógeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ángulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prácticamente plano en el AWS-E-6013. En cualquiera de los casos, el cordón presenta un buen aspecto.

Arco Fácil encendido y re-encendido, incluso con elevadas tensiones de vacío en la fuente de corriente. La pequeña proporción de celulosa delrevestimiento permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un arcotranquilo, de mediana penetración.

Parámet ro s d e uso Tensión de cebado: entre 40 y 50 V.Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.

Rend im ient o gravi métri co El rendimiento gravimétrico estándar está comprendido entre el 90 y el 100%.

Aplicaciones Estos electros, fáciles de encender y re-encender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminación de escoria,que permiten una razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada.



Resultan por su fácil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados paraemplearse en todas las posiciones, idóneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Losprincipales campos de aplicación son las estructuras metálicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.

ELECTRODOS BASICOS

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados

Car act eríst ic as específi cas

Los componentes principales son el carburo cálcico y el fluoruro cálcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcil la, proporcionaun gas protector a base de CO2 procedente del mármol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flúor, en reaccióncon el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 °C), razón por la cual necesitan un fundente en su composición, como elespato flúor.La elevada proporción de TiO2 y de silicato potásico, permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente higroscópicos, por lo queprecisan de ciertas precauciones para evitar que una retención de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuras bajo elcordón en el soldeo de aceros ferríticos de alta resistencia o límite elástico.

Escorias Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Sufluidez se controla agregando espato flúor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las inclusiones.Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos.

Arco En general, la velocidad de fusión no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo

razonable en posición horizontal o cornisa y más rápida en vertical ascendente, porque es esta posición admiten una intensidad decorriente más alta que otros electrodos.La longitud de arco es más corta que en el caso de los rutilos. La tensión de cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razón, algunosfabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor eléctrico, uno de los extremos del electrodo, para facilitar de estamanera el encendido del arco. Los básicos son más difíciles de manejar que los otros electrodos.

Rend im ient o gravi métri co Oscila en torno al 110%.

Metal depositado En el momento de la fusión se produce una verdadera micro-metalurgia, con fijación de elementos metálicos en el metal fundido. Puedenobtenerse así, por adición de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas características mecánicas yde alta resistencia contra determinados agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prácticamente exento de impurezas, librede hidrógeno (H2 £ 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento está seco. Posee además una elevada capacidad de deformación (d aprox.30%) y presenta una alta tenacidad.

Prec auc ion es esp ecífic as Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dúctil y, en determinadas circunstancias, propenso afisuras bajo el cordón. Para evitar ambos fenómenos, los electrodos básicos que hayan estado expuestos a un ambiente húmedo, debensecarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de su fabricante.La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a lacomposición del revestimiento, que sólo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad absorbida se encuentra en forma dehidrato lo que requiere temperaturas elevadas para extraer el agua atrapada en los cristales.

Aplicaciones El campo de aplicación es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos básicos es que pueden eliminar el S por su reacción con elMn, formando compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una granresistencia al agrietamiento en caliente.El metal depositado es poco sensible a las fisuras, incluso en soldadura sometidas a fuertes tensiones de embridamiento por condicionesde rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metálicas, recipientes sometidos a presión, construcción naval ymaquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se están desarrollando electrodos básicos menospropensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion).

ELECTRODOS CELULOSICOS

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E-6011 (K).

Car act eríst ic as específi cas En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgánica sedescompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que aísla y protege de la oxidación al Mn y al resto delos componentes. Las reacciones de reducción se desarrollan en una atmósfera de hidrógeno que cubre el metal fundido.



Escor ia Es poco voluminosa ya que, recordemos, la protección del baño es esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.

Arco Producen una gran penetración gracias al hidrógeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo elelevada. Se producen, sin embargo, abundantes pérdidas por salpicaduras.

Metal depositado El metal depositados por estos electrodos carece prácticamente de oxígeno (O2 £ 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad dehidrógeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordón es rugosa y éste se enfría rápidamente.

Rend im ient o gravi métri co El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes pérdidas por salpicaduras. El rendimiento estándar suele ser inferior al 90%.

Seguridad de uso Los electrodos celulósicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como elinterior de calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enérgico del arco aconseja emplear con más rigor los materiales deprotección, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulósicos no deben resecarse nunca.

Aplicaciones Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar tubería en verticaldescendente, porque:

Producen muy poca escoria.

Se manejan con facilidad.

Consiguen una buena penetración en el cordón de raíz, en esta posición.

Su uso se está generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar losparámetros de soldeo. También son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena penetración.

ELECTRODOS ACIDOS

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.

Car act eríst ic as específi cas Estos electrodos contienen una adecuada proporción de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo,el contenido de Si en el cordón se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxígeno y, en

consecuencia, la resilencia de la unión es solamente mediana.

Escorias Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporción de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), así como óxidoslibres FeO y MnO. La reacción es ácida, o sea, disuelve los óxidos básicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn sedesplaza a la escoria. Este enriquecimiento en Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordón de aspecto liso y facilitando elsoldeo.La escoria de los electrodos típicamente ácidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiendea hacerse más compacta y vítrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria serequiere soldar con mayor intensidad e inclinación adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido.

Metal depositado Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas relativamente al to. A menudo, el cordón contieneescorias. La soldabilidad del metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Estasusceptibilidad es función de la acidez de la escoria y disminuye a medida que tiende a la neutralidad.

Parámet ro s d e uso

Tensión de cebado: entre los 30 y 40 V.

Tensión de funcionamiento: aproximadamente 25 V.

Arco Son electrodos de fusión rápida, facilitada en parte por el calor que produce la oxidación del Mn. Pueden emplearse con intensidades decorriente elevadas. Se usan normalmente sólo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.



Rend im ient o gravi métri co El rendimiento gravimétrico estándar es del 95%.

Aplicaciones Destinados para soldar aceros normales de construcción, de resistencia inferiores a 48 Kg/mm2. Se solía utilizar en juntas a tope o en Ven calderería cuando se requería un buen aspecto del cordón. También por su facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas enángulo o solapadas.En este tipo de electrodos, que hace unas décadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido progresivamente por los rutilos ybásicos. En la actualidad se encuentran prácticamente en desuso, pues su cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado español.

SOLDADURA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio ozirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC),acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para laprotección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensiblesa la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño defusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes,con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la quepermite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arcotransparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad dela soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de aca bado,

lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón desoldadura es menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas,etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambiénaumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades espec iales deacabado superficial y precisión.

Hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayorcoste de esta soldadura, el acabado obtenido es de una gran calidad.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE SOLDADURA

Compo sición del revestimiento La composición de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgánicas y minerales.En la fabricación de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50% óxido de titanio), r utilo (óxido de titanio), sílice (óxido desilicio).

silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldespato…

productos volátiles: celulosa, serrín…

fundentes

productos químicos: carbonatos, óxidos…

ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti…

aglomerantes: silicato sódico, silicato potásico.

Sin embargo, la naturaleza, dosificación y origen de los componentes permanece en secreto por parte del fabricante que en la práctica selimita a garantizar la composición química del metal depositado y sus características mecánicas: carga de rotura, límite elástico,alargamiento y resilencia (tenacidad).

Funciones del revestimiento

Eléctrica 1. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fácilmente disociables exigen tensiones decebado de arco más elevadas, debido al calor absorbido en la disociación, que es un proceso endotérmico. Con corriente alterna, senecesitan tensiones de cebado más altas. Los silicatos, carbonatos, óxidos de Fe, óxidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimientodel arco2. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionización de los gases comprendidos entre el



ánodo y el cátodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se añaden alrevestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.

Física Una misión fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxígeno, el nitrógeno y el h idrógeno delaire, ya sea por la formación de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y después, mediantela formación de una abundante escoria que flota por encima del baño de fusión.El revestimiento debe ser versátil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos factores:

1. El propio espesor del revestimiento.

2. Su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la gota en su lugar a través de su propiatensión superficial y para proteger el baño fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metálica del mismo. Como resultado, elrecubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un cráter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco,disminuyendo sus pérdidas térmicas.

Metalúrgica El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las características mecánicas del metaldepositado.

La escoria:

reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante;

reduce el número de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran número de impurezas;

produce en el baño una verdadera micro metalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido;

aísla el baño de elementos con los que tiene gran afinidad: oxígeno, nitrógeno, hidrógeno ya sea a través de escorias o gasesprotectores.

Especif icaciones Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen son:

Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleación AWS-A.5.5

Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

Se describirá brevemente el contenido de estas especificaciones.

Electrodos de acero al carbono Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:

Tipo de corriente a utilizar.

Tipo de recubrimiento. Posición de soldadura aconsejable.

Composición química del metal depositado.

Propiedades mecánicas del metal depositado.

Electrodos de aceros d e baja aleación Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idénticos criterios que los de acero al carbono, e incluyen las clases siguientes:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.

Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.

Clase C: Aceros al níquel.

Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.

Clase N: Aceros al níquel-molibdeno.

Clase G: Aceros de baja aleación, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composición química, propiedades mecánicas y tipo de corriente e incluyen aceros en losque el cromo excede del 4% y el níquel no supera el 37% de la aleación.



SOLDADURA TIG

La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG(tungsten inert gas) es también conocida como soldadura Heliarc,es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible detungsteno sólido, el electrodo, el arco y el área al rededor de lasoldadura fundida son protegidas de la atmósfera por un escudode gas inerte, si algún metal de aporte es necesario es agregadoa la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se vaformando.

La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con elpropósito de soldar metales anticorrosivos y otros metalesdifíciles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicaciónse ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores(hardfacing) en prácticamente todos los metales usados comercialmente

En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, esaquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades químicas,

metalúrgicas y físicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida dela atmósfera durante la operación de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y el nitrógeno de laatmósfera se combinarían, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura débil ycon porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmósfera por ungas inerte que es alimentado a través de la antorcha, Argón y Helio pueden ser usados con éxitoen este proceso, el Argón es mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicaciónexitosa de una gran variedad de metales, además de su alto rendimiento permitiendo soldadurascon un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo unaelevación del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es útil especialmente cuando lasoldadura es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y seusa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la selección de el gas o mezcla de gases

dependerá de los materiales a soldar.

Dado que la atmósfera esta aislada 100% de el área de soldadura y un control muy fino ypreciso de la aplicación de calor, las soldaduras TIG, son mas fuertes, mas dúctiles y masresistentes a la corrosión que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual(electrodo cubierto). además de el hecho de que no se necesita ningún fundente, hace este tipode soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de unión de metales.

Es imposible que ocurra una corrosión debido a restos de fundente atrapados enla soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el procesoentero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusión puede ser ejecutada en casi

todos los metales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, AceroInoxidable, aleaciones de Magnesio, Níquel y las aleaciones con base de Níquel, Cobre, Cobre-Silicon, Cobre-Nickel, Plata, Bronce fosfórico, las aleaciones de acero de alto carbón y bajocarbón, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso también es ampliamente conocido por suversatilidad para soldar materiales no similares y aplicar capas de endurecimiento de diferentesmateriales al acero.



La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC , sin embargo, algunascaracterísticas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejoradaptable para ciertas aplicaciones especificas.

Las siguientes son unas referencias útiles al momento de efectuar los ajustes iniciales delos sistemas aplicados.

Guía para determinar el tipo de corriente

Diámetro del

electrodo en

Pulgadas

AC* DCSP DCRP

Usando

Tungsteno

Puro

Usando

Tungsteno

Thoriado o

Electrodos

"Rare Earth"

**

Usando Tungsteno

Puro,Thoriado, o "Rare

Earth"

.020” 5 – 15 8 - 20 8 – 20 ---

.040 10 – 60 15 – 80 15 – 80 ---

1/16” 50 – 100 70 – 150 70 – 150 10 – 20 3/32” 100 – 160 140 – 235 150 – 250 15 – 30

1/8” 150 – 210 225 – 325 250 – 400 25 – 40

5/32” 200 – 275 300 – 425 400 – 500 40 – 55

3/16“ 250 – 350 400 – 525 50 – 800 55 – 80

¼” 325 – 475 500 – 700 800 – 1000 80 – 125

* Los valores máximos mostrados han sido determinados usando un transformador de

onda desbalanceada, si un transformador de onda balanceada es usado, reduzca estosvalores 30% o use el próximo diámetro de electrodo mas grueso. Esto es necesario dado

el alto calor que aplica al electrodo una onda balanceada. **Los electrodos con la punta redondeada son los que mejor sostienen estos niveles de

corriente.

Guía para determinar la corriente aplicada

Material

Corriente

Alternada* Corriente Directa

Con

estabilizaciónde alta

frecuencia

Con

Polaridad

Negativa

ConPolaridad

Positiva

Magnesio hasta 1/8" de espesor 1 NR 2

Magnesio sobre 3/16" de espesor 1 NR NR

Magnesio Colado 1 NR 2

Aluminio hasta 3/32" de espesor 1 NR 2

Aluminio sobre 3/32" de espesor 1 NR NR



Aluminio Colado 1 NR NR

Acero Inoxidable 2 1 NR

Aleaciones de Latón Bronce 2 1 NR

Cobre Silicón NR 1 NR

Plata 2 1 NR

Aleaciones Hastelloy 2 1 NR

Revestimientos de Plata 1 NR NR

Endurecimientos 1 1 NR Hierro Colado 2 1 NR

Acero bajo carbón, 0.015 a 0.030 in 2** 1 NR

Acero bajo carbón, 0.030 a 0.125 in. NR 1 NR

Acero alto carbón, 0.015 a 0.030 in. 2 1 NR

Acero alto carbón, 0.030 in. o mas 2 1 NR

Cobre desoxidado*** NR 1 NR

Titanio NR 1 NR

1. Excelente operación 2. Buena operación

N.R. No recomendado

* Donde AC es recomendado como segunda opción, use cerca de 25% corriente mas alta de lo

recomendado para DCSP ** No use corriente AC cuando las piezas tengan aserramientos texturas muy complejas

*** Use Fundente para soldadura d flama o fundente de Silicón Bronce para 1/4 in. o mas grueso



Tabla para seleccionar el Gas según el proceso y metal a ser aplicado

Metal Tipo deSoldadura

Gas o Mezclade Gases

Rasgos sobresalientes / Ventajas

Acero Dulce

Punteada Argón Larga duración del electrodo, mejor contorno del

cordón, mas fácil de establecer el arco inicial

Manual Argón Mejor control del cordón especialmente en

soldaduras en posiciones especiales

Mecanizada

Argón-Helio Alta velocidad, menos flujo de gas que con Helio

Helio Mas velocidad que la obtenida con Argón

Aluminio y

Magnesio

Manual

Argón Mejor arranque del arco, mejor acción de limpieza y

calidad de soldadura, menos consumo de gas

Argón-Helio Mas alta velocidad de soldadura, mayor penetración

que con Argón

Mecanizada

Argón-Helio Buena calidad de soldadura, mas bajo flujo de gas

requerido que con Helio solo

Helio DCSP

Mas profunda penetración y mayor velocidad de

soldadura, puede proveer acción de limpieza para las

soldaduras en aluminio y magnesio

Acero

Inoxidable

Punteada

Argón Excelente control de la penetración en materiales de bajo calibre

Argón-Helio Mas alta entrada de calor para materiales de mayor

calibre

Manual Argón Excelente control de el cordón, penetración

controlada

Mecanizada

Argón Excelente control de penetración en materiales de

bajo calibre

Argón-Helio Mas alta entrada de calor, mas velocidad de

soldadura es posible

Argón-

Hidrogeno

(Hasta 35% H2)

Minimiza el corte en los bordes del cordón, produce

soldaduras de contornos deseables a bajo nivel de

corriente, requiere bajo flujo de gas

Cobre,

Níquel y

Aleaciones

Cu-Ni

Manual

solamente

Argón Excelente control del cordón, penetración en

materiales de bajo calibre

Argón-Helio Alta entrada de calor para compensar la alta

disipación térmica de los materiales mas pesados

Helio

Mas alta temperatura para sostener mas altas

velocidades de soldadura en secciones de materiales

mas pesados

Titanio Manual

Solamente

Argón Alta densidad del gas provee un escudo mas efectivo

Argón-Helio

Mejor penetración para la soldadura manual de

secciones gruesas (se requiere un gas inerte de

respaldo para proteger la soldadura de la

contaminación)

Silicón

Bronce

Manual

Solamente Argón

Reduce la aparición de grietas en este metal de corta

duración de calor.

Aluminio

Bronce

Manual

Solamente Argón penetración controlada de el metal base

El Gas "El escudo protector"



El escudo de gas que expulsa la antorcha es muy importante para asegurarsoldaduras de calidad. La forma de todas las partes internas y externas de la boquilla hansido creadas para lograr las características apropiadas del flujo de gas.

Colector (Collect) Aislante del cuerpo colector (Collect Body)

Lente del Gas (Gas Lens) de el Cuerpo Boquilla (Gas Cup)

Electrodo de Tungsteno

Los Lentes Del Gas (Gas Lenses)

Con la introducción del "Lente del Gas" (Gas Lens) la forma con la que lasboquillas elaboran el escudo de gas cambio, el Lente es una malla de acero inoxidable condiminutos agujeros concéntricos que enfocan el gas produciendo un chorro considerablementeestable, reduciendo la turbulencia y enfocando el gas en un chorro coherente y un patrón masefectivo que puede ser proyectado a mayor distancia haciendo que la soldadura sea posible conla Boquilla mas elevada, en muchos casos hasta 25 mm (1").

El resultado de reducir la turbulencia es tener un escudo mas efectivo y que lasmoléculas de aire que entren en la zona de soldadura sean muy pocas. Trabajando a mayordistancia del área permite la extensión de el electrodo mas allá de la boquilla incrementando elcampo visual y la eliminación del "Punto Ciego" en el cordón de soldadura sin la necesidad de lasboquillas de cristal transparentes que se manchan y rompen con mucha facilidad, el electrodoextendido también hace mas fácil el acceso a las esquinas y otras áreas de difícil acceso. Lacapacidad de amperaje de las antorchas también es incrementada con el uso de los lentes delgas.



Montadores de estructuras metálicas

Ficha de Profesión

Categoría: Arquitectura y Construcción

Subcategoría: Construcción

Competencia: Media-Alta

Compensación: Media

Montan, colocan y unen vigas de hierro o de acero, columnas y otras piezas para formar estructuras o armazonescompletas. Pueden erigir tanques de almacenamiento metálicos y ensamblar edificios prefabricados de metal.

Contenido

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1 Tareas 2 Oficios relacionados

3 Mapa de Necesidades Personales 4 Formación requerida 5 Estudios Relacionados

Tareas

Dirige una barra de acero para construcciones mediante una cinta (cuerda) o se monta en la barra para ponerla ensu lugar.

Instala equipo de montacargas a fin de levantar y colocar barras de acero para construcción.

Coloca cintas de obturación, alambres, material aislante, escaleras, rebordes, calibradores y válvulas de acuerdo

con el tipo de estructura que se va a ensamblar.

Corta y solda barras de acero para hacer alteraciones, usando equipo de soldadura oxiacetilénica.

Clava (sostiene) remaches mientras que la Remachadora Neumática utiliza el martillo de aire para moldearcabezas en los remaches.

Recibe en una cubeta los remaches calientes lanzados por el Calentador de Remaches y los mete en agujerosmediante tenazas.

Hace señales al operador del equipo de montacargas para alzar y colocar barras de acero para construcción.

Verifica la alineación vertical y horizontal de las barras de acero para construcción mediante un péndulo y nivel de plomada.

Sujeta las barras de acero para construcción al cable de montacargas, mediante una cadena, cable o cuerda.

Sujeta las barras de acero para construcción en la posición final, mediante torniquetes, palancas, gatos yherramientas de mano.

http://www.wikioficios.org/wiki/Arquitectura_y_Construcci%C3%B3n


http://www.wikioficios.org/wiki/Construcci%C3%B3n

http://toggletoc%28%29/



http://www.wikioficios.org/wiki/Montadores_de_estructuras_met%C3%A1licas#Tareas


http://www.wikioficios.org/wiki/Montadores_de_estructuras_met%C3%A1licas#Oficios_relacionados


http://www.wikioficios.org/wiki/Montadores_de_estructuras_met%C3%A1licas#Mapa_de_Necesidades_Personales


http://www.wikioficios.org/wiki/Montadores_de_estructuras_met%C3%A1licas#Formaci.C3.B3n_requerida


http://www.wikioficios.org/wiki/Montadores_de_estructuras_met%C3%A1licas#Estudios_Relacionados








http://www.wikioficios.org/wiki/Construcci%C3%B3n




Dirige las brocas a través de los agujeros del remache en la barra de acero para construcción para que encajen enlos agujeros correspondientes en la barra colocada anteriormente.

Jala, empuja o apalanca la barra de acero para construcción en la posición aproximada cuando el aparatomontacargas está sosteniendo la barra.

Emperna las barras alineadas de acero para construcción en su lugar hasta que puedan ser remachadas, empernadaso soldadas en su lugar de manera permanente.

Oficios relacionados

Carpinteros que realizan trabajos para la construcción Colocadores de conducciones

Ayudantes-Carpinteros Mecánicos y técnicos de servicios de aeronáutica Reparadores de materiales refractarios, excepto albañiles

Buzos profesionales

Aparejadores

Mapa de Necesidades Personales

No disponible

Formación requerida

Título Zona de trabajo dos: se requiere poca preparación

Formación

Por lo general, no es necesario tener ningún tipo de aptitud, conocimiento o experiencia laboral

previa para desempeñar las ocupaciones de esta zona, pero cierto conocimiento previo puede serútil. Por ejemplo, a un instalador de mampostería experimentado se le haría más fácil instalar

mampostería que a uno sin experiencia, pero aún sin experiencia previa podría hacerlo sindificultad.

Experiencia

relacionada

Por lo general, para desempeñar las ocupaciones de esta zona se requiere de un certificado de preparatoria (también conocido como un diploma de escuela secundaria) y además de algún tipo decapacitación profesional o curso relacionado con el empleo en cuestión. En algunos casos es

necesario contar con un título universitario (de 2 o 4 años).

Formación en el

puesto de

trabajo

Se requiere que los empleados trabajen hasta por un año bajo la supervisión de empleados

experimentados para poder desempeñar estas ocupaciones en esta zona.

Ejemplos

En estas ocupaciones en esta zona con frecuencia se utilizan los conocimientos y aptitudesadquiridos para ayudar a otros. Ejemplos: instaladores de mampostería, inspectores de incendios,

sobrecargos/as, técnicos en farmacéutica, vendedores (al por menor) y cajeros/as.

Montador-ajustador de máquinasherramientas para el trabajo en metales

http://www.wikioficios.org/wiki/Carpinteros_que_realizan_trabajos_para_la_construcci%C3%B3n


http://www.wikioficios.org/wiki/Colocadores_de_conducciones


http://www.wikioficios.org/wiki/Ayudantes-Carpinteros


http://www.wikioficios.org/wiki/Mec%C3%A1nicos_y_t%C3%A9cnicos_de_servicios_de_aeron%C3%A1utica


http://www.wikioficios.org/wiki/Reparadores_de_materiales_refractarios,_excepto_alba%C3%B1iles


http://www.wikioficios.org/wiki/Buzos_profesionales


http://www.wikioficios.org/wiki/Aparejadores









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