P-GO-GVS-E-01-01 Empalme Vulcanizado en Caliente Rev 001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO COD. 12353-RTT-PS-CEVC-CC-01

CAMBIO Y EMPALME VULCANIZADO EN CALIENTE CORREA CABLE DE ACERO

Rev.01

PROYECTO OLAPPágina 1 de 43

ELABORADO POR:

CARGO NOMBRE CARGO NOMBRE

CONTROL DE MODIFICACIONES

NúmeroDe

Revisión

FechaModificación

PárrafoModificado Breve Descripción de la Modificación Nombre y Firma

REALIZADO POR : REVISADO POR : APROBADO POR :Cargo Supervisor Cargo Asesor HSEC Cargo Administrador de Contrato

Nombre Armando García Rivera Nombre Camila Núñez Campillay Nombre Miguel Naredo ArredondoFecha 01-01-2014 Fecha 01-01-2014 Fecha 01-01-2014Firma Firma Firma



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1. Objetivo.-

Identificar y establecer los pasos sistemáticos de trabajo seguro para realizar, el trabajo de Cambio y Empalme Vulcanizado en Caliente en corre de cable de acero, realizando los trabajos de la forma más segura, protegiendo la integridad física de nuestro personal, material, ambiente y entregando un servicio con resultados de alta calidad.

2. Alcance

El alcance de este procedimiento se hace extensible para todos los trabajadores de la empresa Rema Tip Top, que realice trabajos en faena, El cual será aplicable a los empalme de cinta de las correas transportadoras Conveyor Tag. 336-Cv-016, 336-Cv-014, 336-Cv-015, 337-Cv-020, 337-Cv-021, 337-Cv-022, 337-Cv-023, 337-Cv-024, 337-Cv-025, 337-Cv-026, 337-Cv-027.

3.0 Procedimientos relacionados, otros documentos y registros asociados al documento

NORMA DIN 22.131Registro de Charla Diario de PrevenciónART (Análisis de Riesgo en el Trabajo).Reporte Diario.Informe de Inspección Correa Transportadora.Hoja de Vida Kit de EmpalmeRegistro de Temperatura Ambiente Correa Transportadora.Registro de Charla de Coordinación Diaria de Trabajos.CoreProcces – 200 Requerimientos Generales para Trabajo SeguroCoreProcces – 201 Condiciones de Orden y AseoCoreProcces – 202 Programa de Comunicación de PeligrosCoreProcces – 203 Preparación Ante EmergenciasCoreProcces – 204 Administración de Seguridad de Los ProcesosCoreProcces – 205 Equipos de Protección PersonalCoreProcces – 220 Permiso para trabajos peligrososCoreProcces – 221 Procedimiento de Bloqueo Físico y EtiquetadoCoreProcces – 226 Equipos eléctricos y conexión a tierraCoreProcces – 228 Agua Potable y Dispensadores de HieloCoreProcces – 229 Administración de Seguridad vehicularCoreProcces – 230 Instalaciones de oficinaCoreProcces – 231 Trabajos NocturnosProcedimiento carga y descarga de materiales “SK PR HSEC 1”Procedimiento de Protección contra caídas “SK PR HSEC 3”Procedimiento Mantención Eléctrica “SK PR HSEC 5”





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Procedimiento de bloqueo de fuentes de energía “SK PR HSEC 14”Procedimiento Utilización y mantenimiento de tecles “SK PR HSEC 28”Instructivo de Operación esmeril angular Instructivo Uso de cuchillo OlfaEstándar MEL 1.23 Orden y LimpiezaEstándar MEL 1.24 Manejo de residuosEstándar MEL 2.15 / A Equipos de levante y accesorios / Certificación de operadores y eq. LevanteEstándar MEL 2.17 Sustancias PeligrosasEstándar MEL 2.21 Equipos eléctricos portátilesEstándar MEL 2.30 Herramientas de manoEstándar MEL 2.40 Control de EPP

4.0 Responsabilidades.-

Administrador de Contrato:

Asegurar que existe un inventario de Riesgos y que se toman todas las medidas de control de los riesgos asociados a la tarea.Asegurar que el procedimiento es conocido por todo el personal.Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad.Revisar y aprobar el presente procedimiento, entregando los medios necesarios para su difusión adecuada a todo personal que realice esta tarea.Controlar que la línea de mando realice la correcta entrega, control y retroalimentación del presente procedimiento.Proporcionar todos los recursos necesarios para implementar Programa de Administración de Riesgos Materiales en la empresa.Aplicar Lista de Verificación en terreno a la tarea a desarrollar, según disposición del Programa de Administración de Riesgos Materiales.

Supervisores:

Hacer cumplir el Procedimiento de trabajo seguro y tomar todas las medidas de control para controlar los riesgos presentes durante la ejecución de los trabajos.Asegurarse que existen condiciones materiales y humanas para que sean realizadas.Capacitar a todo el personal respecto a lo que indica este procedimiento.Consultar a todo el personal si se encuentra con el 100% de sus capacidades físicas y psíquicas para realizar el trabajo.Asegurar que el personal cuente con todo el E.P.P. necesario y adecuado para la realización de la tarea y los específicos para las tareas críticas.





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Difundir y verificar mediante preguntas que el personal entendió el presente procedimiento, dejar constancia escrita de la difusión.Dar el uso correcto a los recursos destinados para realización del trabajo.Verificar que todo el personal a su cargo este capacitado sobre Programa de Administración de Riesgos Materiales.Realizar antes de la actividad los instructivos para cerciorarse que han sido aplicados los controles críticos necesarios, según Listado de Riesgos Materiales TOP 15, que están presentes en la tarea.Al no estar un control crítico implementado debe detener el trabajo e informar a líder de área , para que apoye en la corrección de la condición detectada.

Prevención de Riesgos:

Asesorar en las tareas de acuerdo al inventario de riesgos, considerando la protección de todos los recursos.Fiscalizar que se cumpla en terreno.Realizar inspecciones y observaciones programadas en terreno, para mejorar este procedimiento y minimizar la exposición del personal.Verificar en terreno la efectividad de las medidas de control del presente procedimiento. Contribuir con la empresa en materia de capacitación y entrenamiento.Implementar un sistema periódico de inspección en conjunto con la supervisión para corregir condiciones y prácticas inseguras.Instruir a todo el personal sobre el Programa de Administración de Riesgos Materiales.Realizar Lista de verificación de la aplicación de los controles críticos a todos los riesgos materiales involucrados en la tarea.Verificar que todos los controles críticos estén aplicados, antes de realizar la tarea.

Trabajadores:

Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.Usar herramientas, equipos y materiales adecuados. Visualizar y controlar los riesgos asociados a cada etapa de la tarea y realizar los trabajos bajo las normas establecidas por el mandante.Detener si las condiciones salieran de lo establecido, comunicando de forma inmediata a su supervisor directo. Utilizar todos los E.P.P. necesarios para realizar la actividad en terreno. Inspeccionar todas las herramientas y equipos antes de su uso. Levantar la mano si existe una condición de riesgo o presenta malestares que le impida realizar su labor en forma normal.Utilizar la herramientas preventivas antes, durante y después de realizada la actividad.Usar los equipos de protección personal por convicción y no por imposición.Informar cualquier incidente por mínimo que sea a su línea de mando o anomalías que se presenten en la ejecución de la tarea.





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Conservar y mantener en buen estado los elementos de protección personal y todas las herramientas y equipos utilizados en terreno.Participar activamente de todas las actividades de instrucción.Mantener ordenadas las áreas de trabajo y retirar todos los desechos generados.Identificar y elaborar Instructivo de controles críticos sobre los riesgos materiales involucrados en la tarea.Apoyar en la implementación de los controles críticos que sean necesarios para no interactuar con un riesgo material.

5.0.- Declaración de procedimiento de trabajo.

Según la información entregada por el cliente (Data Sheet), se realizan los siguientes pasos:

5.1.- Determinación del largo del empalme y número de pasos

a.- Para la determinación del largo del empalme y número de escalones, remitirse a la Norma DIN 22.131, utilizando los datos requeridos.b.- Tensión de Servicio (ST) c.- La excepción a la Norma DIN 22.131, se aplicará cuando el mandante o fabricante de la correa transportadora especifiquen su propio diseño.

5.2.- Selección del diseño del empalme

Datos a considerar

d

t

S1 S2

S3

k





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S1 = Espesor total de la correaS2 = Espesor de la cubierta superiorS3 = Espesor de cubierta InferiorK = Espesor del canto de la correa

Condición Empalmet/2 d > 1.5 mm 1 Escalón

t/1.5 d > 1.5 mm 2 Escalonest/1.33 d > 1.5 mm 3 Escalonest/1.25 d > 1.5 mm 4 Escalones

t = Paso de los cables en mmd = diámetro de los cables en mm.

Tabla 1: Mínimo espesor de la faja intermedia (tallarín)

Tipo de Correa 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000Mínimo espesor de la faja intermedia (tallarín)

1,9 2,1 1,9 2,4 2,5 1,9 2,6 2,3 2,3 2,7

Tabla 2:





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a) Longitudes de los empalmes de correas con cables de acero

Tipo Clase de empalme

St400*

St 500*

St630*

St800*

St1000

St 1250

St 1600

St 1800*

St2000

1escalon. 1escalon. 1escalon.

1escalon.

1escalon.

1escalon.

1escalon.

2escalon.

2escalón.

Longitud del empalme lv (mm) 300 300 350 400 600 (800)

650 (800)

750 (800)

1150 1150 (1150)

Longitud de empalme lst (mm) 200 200 250 300 300 (600)

350 (600)

450 (600)

400 400 (400)

Tipo Clase de empalme

St 2500 St 3150 St 3500 St 4000 St 4500 St 5000 St 5400 St 7500 2escalon. 2escalon. 3escalo

n. 3escalon.

3escalon.

4escalon. 4escalon. 4escalon.

Longitud del empalme lv (mm) 1350(1350)

1650(1650)

2350(2450)

2650(2750)

2800(2900)

4050 (4250)

4450(4650)

6650

Longitud de empalme lst (mm) 500(500)

650(650(

650(650)

750(750)

800(800)

900(900)

1000(1000)

1500

* no forma parte de las normas DIN 22129 y DIN 22131

Diseño de Empalmes según su paso:

Paso 1 (Diseño)





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Paso 2 (Diseño)

Paso 3 (Diseño)





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Paso 4 (Diseño)

5.3.- Recursos, Materiales de Consumo, Equipos y Herramientas para Reparaciones de Cintas Transportadoras

5.3.1.- Recursos necesarios

a) Equipo vulcanizador.b) Platina para el moldeo de cantos.c) platina para unión de platosd) Kit de empalmes.e) Herramientas y elementos de bloqueo para maestros.f) Herramientas mayores o de pañol.





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g) Zapatash) Carpa para la protección de la zona de empalmes.i) Grupo Amidas (Energía eléctrica para la prensa vulcanizadora y herramientas menores.

Sugerencia: Consultar a la empresa mandante por los servicios de terreno.

5.3.2.- Determinación del equipo vulcanizador a utilizar:

El largo del equipo vulcanizado a utilizar, es dado por el largo del empalme más 355 mm. (Según ALMEX), como mínimo, sobrepasando el inicio y termino del mismo.El ancho del equipo vulcanizador, es dado por ancho de la correa transportadora más 200 mm., como mínimo. Este ancho debe multiplicarse por los siguientes factores, que dependen del BIAS:

Tabla: 3Factor BIAS1.05 17 grados.1.07 22 grados.

1.117 26.5 grados.

5.3.3.- Determinación de las platinas para el moldeo de los cantos del empalme

a.- Espesor de la platina: Esta dado por el espesor de la correa menos 2 mm.b.- Ancho de la platina: 100 mm.c.- Largo de la platina: Debe sobrepasar como mínimo 300 mm a ambos extremos del largo del equipo vulcanizador.

5.3.4.- Kit de empalme

Existen dos modalidades para la proporción del Kit de materiales de un empalme: 1.- Proporcionado por el mandante o fabricante de la correa transportadora. 2.- Proporcionado por Rema Tip Top





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5.3.4.1.

Se debe indicar en el registro de Informe de Inspección Correa Transportadora, el número de partida (remeza) del kit de empalme y su fecha de vencimiento

5.3.4.2.-Condiciones que debe cumplir el kit de empalme para ser usado debe:

- Permanecer en un lugar fresco y con poca luz. - Estar fuera del sol radiante. - Libre de humedad, grasas y polvo en suspensión. - Temperatura máxima ambiente de 18° a 20° C.

Nota: La no observación de estos márgenes, disminuye la duración del material.

5.3.4.3.- Al manipular el compuesto, este debe presentarse plástico, deformable que no retorne a su forma original.

5.3.4.4.- En servicio de terreno la comprobación del estado del compuesto se realiza de la forma siguiente: cortar con tijeras tres tiras del compuesto a base de caucho a emplear de 100 mm x 20 mm aproximadamente (usar una de estas tiras como patrón de medidas).

5.3.4.5.- Aplicar temperatura (sobre la temperatura ambiente) con un calefactor, encendedor ó fósforos con movimiento de vaivén sin quemar el compuesto durante 30 segundos, inmediatamente jalar la probeta con una pequeña tensión con ambas manos y comprobar su deformación según el punto “5.3.4.3”.

5.3.4.6.- Realizar este ensayo en cada servicio de empalme y reparaciones.

5.3.4.7.- Si no se cumple esta secuencia, el riesgo por sopladuras aumenta a causa de materiales de vulcanización contaminados o pre vulcanizado.

5.3.4.8.-Componentes de un kit de empalme son: (ver ilustración siguiente N° 6)

1 y 2 compuesto cojín amortiguante de alta adherencia 3 compuesto de cubierta según características de la correa transportadora Solución (cemento) para vulcanizar en caliente





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Tela o papel siliconado resistente al calor

Foto N° 6

6.3.5.- Herramientas y Elementos de Bloqueo para Maestros

Antes de salir con destino a la faena, el supervisor encargado y el maestro mayor deberán verificar que los maestros vulcanizadores contengan las siguientes herramientas:

Cuchillo OlfaL2 Tijeras de 8” Rodillo de 4 mm. Rodillo de 12 mm. Rodillo de 50 mm con púas. Maceta de goma Flexómetro Crayón Tizador Tenaza de 250 mm. Despega lonas Piedra de asentar. Napoleón

1 3

32

2

4

1 3

32

2

4





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Escobilla de cerda sintética. Candado de bloqueo. Tenaza de bloqueo Tarjeta de bloqueo

5.3.6.- Herramientas de pañol

Antes de salir con destino a la faena, el supervisor encargado y maestro mayor deberá realizar una inspección funcional a las herramientas y Equipos que se utilizarán en el trabajo y dejar registro de dicha inspección, luego de esa inspección deberá verificar que se encuentren cargadas en los vehículos las siguientes herramientas de pañol:

Letras y film desmoldante para marcar el empalme Mordaza auto prensora. Prensas tensoras. Prensa carpintera. Motores rectos. Esmeril angular. Huinche Eléctrico Rema Strip o Cord Strip Soplador de aire frío. - Generador 380 volt.(cuando la energía eléctrica no es aportada por el mandante). Regletillas de madera (cantidad de acuerdo al ancho del empalme) Prensa vulcanizadora con sus elementos de seguridad (barras, cadenas y seguros de pernos) de

acuerdo a las dimensiones del empalme a ejecutar. Termómetros digitales.





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Durómetro Shore “A” Tirfor de 3 Ton. Tecle palanca de 0,75 – 1,5 – 3,5 o 10 Toneladas Tecle palanca de 1,5 Ton. Tecle palanca de 3 Ton. Cadenas para fijación de prensas tensoras. Cadenas con ganchos. Escuadra de 24”. Mesa de empalme Carpa para empalmes (cuando sea necesario; por ejemplo al exterior o intemperie.

5.3.7.- Determinación de los Elementos de Consumo

Tabla: 4

Ancho correa Brochas 1/2” x 2 ½” Crayón Disco de corte25” a 48” 2 2 249” a 54” 3 2 355” a 72” 4 3 4

73” a 130” 5 4 4

Los elementos de consumo están directamente relacionados con el ancho de la correa a empalmar y el largo del empalme, el consumo de estos los debe calcular el jefe de servicios y el supervisor a cargo del trabajo.

5.3.8.-Determinación de Mano de obra y supervisión

Tabla: 5

Ancho de correa Turno requerido Horas requerida Supervisor + APR + personalx turno

25” a 36” 1 12 1 + 1 + 4





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37” a 48” 1 12 1 + 1 + 549” a 62” 1 12 1 + 1 + 663” a 72” 2 12 1 + 1 + 773” a 84” 2 12 1 + 1 + 8

85” a 130” 2 12 1 + 1 + 10

El personal necesario como así también el número de turnos, para la ejecución de un empalme de cable de acero vulcanizado en caliente, se debe definir de acuerdo al ancho de la correa.

5.3.9.- Alimentación

Los trabajos deben ser planificados de manera tal que permitan al personal alimentarse adecuadamente. Las raciones mínimas a considerar, dependiendo de la hora en que se realice el trabajo, son: choca, desayuno, almuerzo y/o comida. El supervisor deberá dejar por escrito, respecto de la hora y de los beneficiarios de las distintas raciones.

5.3.10.- Carpa para la protección de la zona de empalmes

Se debe considerar este recurso, para cualquier condición ambiental del lugar donde se ejecutará el empalme de la correa transportadora.

5.3.11.- Energía eléctrica

Existen dos modalidades para la obtención de este recurso, según se especifique en el contrato vigente con el mandante, o bien de acuerdo a lo estipulado en las condiciones generales de la oferta económica entregada al cliente:

- Proporcionado por RTT.: Mediante arriendo de generador a proveedor calificado.- Proporcionado por el mandante.

En ambos casos se debe asegurar que el suministro de energía eléctrica sea continuo, y con la potencia necesaria de acuerdo al equipo vulcanizador utilizado en terreno.





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Para la determinación de la potencia necesaria requerida para un determinado equipo vulcanizador, se debe considerar un consumo de 12 Amperes por plato vulcanizador que se utilice para la ejecución del empalme, más un factor de seguridad de 30%.

5.3.12.- Elementos de seguridad y protección personal de los trabajadores:

Los elementos de seguridad y protección personal que debe tener cada uno de los trabajadores que participe en un servicio de taller o terreno son los siguientes:

Casco Zapatos de seguridad Guantes de cabritilla Marcos de lentes de seguridad Micas claras Micas oscuras Respirador con filtros Filtros mixtos (polvo - gases orgánicos) Buzo de trabajo Ropa de Interior térmico Ropa de exterior térmico Arnés de seguridad Cola de vida tipo Y Candados de bloqueo, conforme a las especificaciones del mandante. Tarjetas de bloqueo, conforme a las especificaciones del mandante. Guantes anti corte malla metálica Guantes de tela anti corte Musleras anti corte Guantes de Nitrilo ( Manipulación de sustancias peligrosas) Plataformas laterales a las mesas de trabajo Careta Facial ( Uso de Esmeril Angular)





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Traje de Cuero ( Uso de Esmeril Angular)

5.3.13.- Ejecución Actividades Operacionales.

1.- Presentación del personal RTT en terreno

Solicitar reunión con el responsable designado por el mandante, quien coordinará los trabajos con el supervisor RTT.

Indicar en el Reporte Diario, la hora de presentación en planta. Responsable: Supervisor RTT Indicar en el REPORTE Diario, “la hora de entrega” del equipo transportador a intervenir para la

ejecución del empalme por parte del mandante.

2.- Ejecución del empalme cable de acero

Definir la posición del tramo de correa en el transportador, donde se ejecutará el empalme, considerando; riesgos operacionales, acceso al área de trabajo, polución, temperatura ambiente, humedad producto de lluvia o caídas de agua de otros sectores.

3.- Información de Charla de 5 minutos y confección Ficha de HCR (hoja de control de riesgos)

Información según tipo de empalme a realizar y riesgos asociados, sobre el entorno al trabajo, bloqueo de los equipos a intervenir Según sea el caso los requisitos de la compañía mandante se debe:

Designar responsabilidades personales. Disposición de residuos (medioambiente)

Se debe dejar evidencia en formato de Registro de Charla de Coordinación Diaria de Trabajos.





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3.1.- Permisos de Trabajo, Bloqueos de Área, Confección de HCR, Charla de 5 minutos, hoja de control de riesgos materiales y Planificación de Trabajos.

Solicitar el PTS al dueño del Área. Realizar Procedimiento de Bloqueo correspondiente.- Realizar Levantamientos de Riesgos de los trabajos de empalme a realizar y riesgos asociados

(HCR).- Evaluación del Entorno al trabajo, bloqueo de los equipos a intervenir que se hayan realizado

efectivamente por todas las empresas que interactúan en los trabajos. Planificación de los trabajos a realizar (Charla de 5 minutos).- Realizar hoja de control de riesgos materiales. Designar responsabilidades personales Disposición de residuos (medioambiente).-

4.- Ejecución del procedimiento de bloqueo de equipo.

Realizar la operación de bloqueo del equipo transportador, de acuerdo a los procedimientos del mandante, utilizando candado de bloqueo, tarjeta de bloqueo y/o tenaza de bloqueo. El supervisor encargado deberá verificar que todo el personal involucrado directa o indirectamente en el trabajo haya ejecutado la operación de bloqueo. En caso de que la empresa mandante no aporte un libro de registro de bloqueos, el supervisor deberá dejar un registro que acredite el cumplimiento de esta operación.

Realizar toda documentación legal (PTS, HCR, Charlas, hoja de control de riesgos materiales, Permisos, Etc.) antes de realizar cualquier actividad en las correas transportadoras.-

Verificar que todo el personal se encuentra en condiciones físicas y mentales para realizar los trabajos de empalme.

5.- Destensado de la correa (Si corresponde) Inspeccionar de correa contenida en carro tensor, para la ejecución del empalme. En caso que, el largo de correa no sea suficiente para cruzar las puntas de acuerdo a la longitud

requerida, se debe informar al mandante, e indicar la alternativa de ejecutar un doble empalme, agregando un tramo de correa, con un largo no inferior a 6 m.

Tener mayor cuidado en el destensado de la correa, para evitar accidentes laborales.





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El tramo mínimo a insertar se determina según Norma DIN 22.131 y especificaciones técnicas por parte del cliente.

Cuando se trate de equipos transportadores con un grupo de poleas motrices se realiza según Norma DIN 22.131 y especificaciones técnicas por parte del cliente.

6.- Fijación de la correa transportadora en la zona de empalme. Se debe instalar una o dos prensas tensoras, dependiendo de la tensión requerida, a ambos extremos

del empalme, y a una distancia equivalente a dos veces el largo del empalme como mínimo, a ambos extremos de este.

En uno de los extremos, la o las prensas tensoras se deben fijar a la estructura del equipo, (si esta resiste la tensión ejercida por la correa transportadora), o bien a muertos instalados a ambos lados del transportador, mediante cadenas fijas. La o las prensas tensoras instaladas al otro extremo del empalme, se deben fijar mediante tecle cadena o palanca, procediendo de la misma manera que la prensa instalada al otro extremo.

7.- Instalación del equipo vulcanizador

Instalar la parte inferior del equipo vulcanizador de forma manual o con ayuda de una grúa, esta la deberá aportar la empresa mandante, este trabajo debe ser coordinado de manera de evitar lesiones a las personas y equipos. Los parámetros para estas maniobras estarán determinadas por el cliente, establecidas según contrato.

8.- Preparación de las puntas de la correa transportadora a empalmar.

Cruzar las puntas de la correa a empalmar sobre los mesones de trabajo y los platos calefactores del equipo vulcanizador

Alinear la correa transportadora conforme a los siguientes pasos: Marcar con crayón sobre la cubierta de ambas puntas de la correa a unir (puntos de centros), fuera de

la zona de empalme, y tres puntos en cada una, el primer punto centro debe estar a 300 mm. a partir de los sellos del empalme y los otros dos a una distancia mínima de un ancho de la correa hasta 39”(para correas de menos de 1 m de ancho). Para correa de anchos mayores, mantener la medida de entre puntos centros de 1m. C/U

Marcar con tizador la cubierta en forma transversal una línea a escuadra a todo el ancho de la correa, a la distancia mencionada anteriormente, colocar sobre la línea marcada (una por cada lado) 2 huinchas de medir iguales, en la intersección marcar el punto centro en forma destacada. Se repite esta acción en todos los puntos marcados (6 en total)

Hacer coincidir los 6 puntos (marcados) por una lienza sin que esta toque en ningún punto la correa transportadora.





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Nota: Cuando el espacio físico para empalme es reducido, disminuir las medidas de conforme al espacio disponible. Fijar a la mesa de trabajo ambos extremos (con prensas carpinteras), las puntas de la correa a empalmar Trazar con tizador las dimensiones del empalme sobre la cubierta de la correa, el diseño puede ser

romboidal o rectangular, según requerimiento. Trazar con tizador el espacio (ventana) de 300 mm. de ancho para la instalación de máquina pela cables

Rema Strip o Cord Stripper” Quitar con cuchillo bien afilado, los cantos de goma de la correa en torno a la zona de empalme Utilizar la máquina Rema Strip o Cord Stripper a partir de un St 2500 en adelante (Tabla N° 2) Retirar la goma de cubierta correspondiente a la ventana con cuchillo Don Carlos Si corresponde ajustar la máquina Rema Strip o Cord Stripper según diámetro del cable de acero y

proceder a retirar la cubierta de goma del empalme. Ordenar los cables de acero y trazar sobre ellos con tizador el orden de los cortes según sea el paso

correspondiente al empalme de la correa. De acuerdo a este orden marcar en forma visible con papel engomado la ubicación del corte en el cable de

acero. Antes de comenzar el proceso de descarnado del excedente de goma de los cables, el Supervisor a cargo

de este trabajo en conjunto al Prevencionista de Riesgos de RTT, verificarán que el personal que interfiere en esta tarea, esté utilizando los EPP correspondientes para evitar el contacto directo con el cuchillo (Guantes Anticortes, Muslerasanticortes), adecuándose a los estándares de calidad establecidos por la norma DIN 22131 y el procedimiento interno Uso Cuchillo Olfa.

Raspar con (motor recto) cepillo de alambre giratorio cóncavo cuidando de dejar una película delgada de goma sobre la extensión del cable de acero, no sobrepasar la marca del papel engomado

Limpiar con una escobilla de cerdas el polvo del raspado en seco (sin utilizar solventes), se recomienda usar pistola de aire frío.

Cortar los cables de acero con “Napoleón Neumático, hidráulico o herramienta de corte manual, según diseño del empalme.

Repetir esta acción en la otra punta del empalme (desde el punto a al n) Ordenar los cables de acero de las dos puntas del empalme sobre el equipo vulcanizador, alinear y fijar la

correa en el mesón de trabajo, Limpiar la zona de trabajo, proceder a aplicar una mano delgada de cemento sobre los cables de acero y

en la zona de unión (bisel) de la correa. Montar genero desmoldantes sobre los platos inferiores del equipo vulcanizador. Montar kit de empalme correspondiente a la cubierta inferior del empalme y unir a la correa dejando la

lámina protectora de polietileno. Cortar con cuchillo (correspondiente al centro de la correa) el polietileno sin dañar el compuesto inferior del

empalme.





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Alinear nuevamente la correa (corregir si es necesario) y fijar fuertemente al mesón de trabajo, comenzar el traslapo de los cables de acero sobre el compuesto inferior del empalme desde el centro hacia fuera según sea diseño del empalme.

Aplicar mano de cemento en capas muy delgadas para evitar acumulación de gases entre los cables de acero, montar una a una la faja intermedia (tallarín) entre cable y cable quitando su lámina protectora.

Figura N° 7

Comenzando con los trabajos de tejido del empalme, el Supervisor a cargo de esto, verificaran que la superficie de trabajo esté libre de todo producto que pueda contaminar el empalme para esto el personal que interfiere en esta tarea deberá utilizar guantes que evitaran el contacto directo con el producto adherente que se está aplicando, con el objeto de evitar irritaciones o contaminaciones cutáneas, debido a la exposición a contaminación que pudiese generarse en la zona de trabajo, ya sea esta por humedad, polvo o bajas temperaturas, el cliente deberá proporcionar un ambiente libre contaminación en el área de construcción del empalme y garantizar así la una calidad óptima de los trabajos, adecuándose a los estándares de calidad establecidos por el fabricante de la correa y la norma DIN22131.

La conformación de los cables en el empalme debe ceñirse conforme a la dirección de la correa transportadora.

Comprobar con lienza en todo momento la linealidad de los cables de acero en el empalme El espacio entre las puntas de los cables empalmados debe corresponder 3 a 4 veces el diámetro del cable

de acero. En caso excepcional, cuando el conjunto de cables en un empalme tome forma de ensanchamiento, esto

se puede ajustar cortando uno ó más cables hasta lograr su alineamiento. Instalar una tira gruesa de compuesto de cubierta con compuesto cojín hacia los cables de acero del

empalme, esto formará el canto de la correa. Instalar la cubierta superior del empalme previo cementado en los cantos y en la zona de transición del

empalme, leve, con películas muy delgada de cemento, para evitar acumulación de gases. Quitar la película protectora de polietileno del cojín de la cubierta superior y dependiendo del tack aplique

una mano muy delgada de cemento para evitar acumulación de vapores de solvente. Presione fuertemente la cubierta superior, golpee firmemente con un martillo en las zonas de transición,

evitar que quede aire, se puede emplear en este caso una lezna o una aguja de jeringa.





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Cortar el exceso de compuesto en las zonas de transición con cuchillo delgado Verificar nuevamente la correcta alineación de los puntos centros de ambos extremos de la correa, corregir

si es necesario. Aplique sobre la cubierta del empalme tela desmoldante en su defecto (en su ausencia) papel siliconado. Instalar las Pletinas moldeadoras de canto en ambos lados del empalme (1 a 2 mm más delgado que el

espesor de la correa) y presiónelos con tecles de palanca primero en forma leve. Montar los platos superiores, los rieles superiores, alinear y distribuir en forma compensada conforme a las

dimensiones del equipo, montar los pernos cerrojos de presión de forma tal que no incomode el montaje de las conexiones eléctricas, las mangueras de presión de las bolsas de presión (guatero) y las mangueras de refrigeración, si es necesario colocar cuñas en los bordes de los rieles, montar todos los accesorios de seguridad como, pasadores de seguridad, barras de seguridad, cadenas de seguridad.

Montar bombas de presión de agua para los sacos de presión (guatero) Montar la red de distribución eléctrica, extensiones eléctricas, tablero eléctrico, control eléctrico de los

platos calefactores y los sistemas de control de temperatura (termómetros) Subir presión “Full presión” de vulcanización a 150 P.S.I. Chequear el estado de los sacos de presión (guateros) Verificar el estado de las mangueras de presión hidráulica Verificar en forma visual el estado general de los pernos cerrojo y los rieles de presión Subir temperatura de vulcanización a 150° C. Chequear platos calefactores (placas calefactoras) Chequear los controles eléctricos Mantener presión durante todo el proceso de vulcanización a 150 P.S.I. Subir temperatura de vulcanización, según tipo de compuesto de caucho utilizado: Emplear compuestos estándar para cubiertas normales (Ejemplo: STB): 150° C Emplear compuestos especiales para correas con cubiertas resistentes a temperaturas de trabajo sobre los

150°C: 170°C Vulcanizar, según especificaciones del fabricante del kit de empalme, el tiempo de vulcanización

dependerá del espesor total de la correa en la zona del empalme, debe ser medido con flexometro antes de vulcanizar, de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla: 6

Espesor total de la correa transportadora Minutos por milímetroCubierta Standard 3Cubierta especial Consultar a Fabrica





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Los datos relativos al registro de temperatura y presión hidráulica en el proceso de vulcanizar un empalme se deben registrar en el registro deR-GO-GVS-PRS-01 Informe de Inspección Correa Transportadora.

Para no deformar las placas calefactoras, aplicar agua en forma lenta. Abrir el equipo vulcanizador bajo los 30º C de temperatura (ambiente). Bajar presión hidráulica de las bolsas de presión a 0 P.S.I. Desmontar parte superior del equipo vulcanizador. Retirar paño desmoldante de la cubierta superior de la correa transportadora. Medir dureza a temperatura ambiente con “Durómetro” la cubierta superior y anotar los resultados

promedio de 5 mediciones (mínimo) en el R-GO-GVS-PRS-01 Informe de Inspección Correa Transportadora.

Desmontar la parte inferior del equipo vulcanizador. Retirar paño desmoldante inferior. Medir dureza con el sello del empalme de la cubierta inferior y anotar los promedios de 5 mediciones como

mínimo en el registro R-GO-GVS-PRS-01 Informe de Inspección Correa Transportadora.

9.- Actividades Post-operacionales

Informar al mandante que se ha concluido el trabajo y que la correa se encuentra disponible para ser tensada de acuerdo a sus parámetros operacionales.

Antes de proceder a cargar los vehículos de transporte, el Supervisor o maestro a cargo deberá hacer soplar con aire los conductos de agua de los platos calefactores para eliminar los residuos.

Retirar, por parte de todo el personal involucrado, sistema de bloqueo del equipo transportador, dejando el respectivo registro de permiso de bloqueo por parte del cliente.

Indicar en el registro de Reporte Diario, la hora término de los trabajos, el tipo de trabajo ejecutado, el personal que participó y las observaciones generales.

Entregar copia cliente del registro del Reporte Diario, firmado por el Supervisor RTT y por el responsable designado por la compañía mandante.

Solicitar autorización al mandante para retirarse de la faena.

10.- REGISTROS

10.1 Registro de preparación de empalme.10.2 Registro de vencimiento de kit de empalme.10.3 Registro de elevación de presión y temperatura.10.4 Registro de proceso de vulcanizado.

11.-ANEXOS





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11.1 Protocolo de empalme correa de cable11.2 Conformidad al cliente

11.- ANEXOS

11.1- Protocolo de empalme correa de cable





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11.2 Conformidad del cliente





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12.- Análisis de Seguridad del Trabajo

N° Etapas del Trabajo Riesgos Asociados Medidas de Control

1 Transporte, carga y descarga de equipos y herramientas

1.1 Interacción hombre/máquina

1.2 Atrapamientos.

1.3 Caídas a distinto nivel (riesgo material)

1.1.1 Toda persona deberá mantener una distancia mínima de 30 m. de los equipos en operación. Quienes apoyen a los camiones a aculatarse, deberán también respetar la distancia mencionada anteriormente.1.1.2 La llegada y salida de los camiones, se deberá hacer por zonas previamente establecidas y señalizadas como áreas de tránsito de equipos.1.1.3 El rigger debe descender del camión, y solicitar autorización al personal encargado del área. 1.1.4 El operador del camión debe permanecer en todo momento en la cabina del equipo mientras el motor esté en funcionamiento1.1.5 En el área de trabajo los pasos peatonales deben estar señalizados y segregados

1.2.1 Mantener distancia de maniobras.1.2.2 No exponer extremidades, utilizar cordel o ganchos para maniobrar con carga.1.2.3 Segregar zona de maniobras e instalar letreros de advertencia.1.2.4 Prohibido transitar bajo carga suspendida

1.3.1 El personal deberá contar con curso para trabajos en altura.1.3.2 Hacer uso de protección contra caídas certificados.1.3.3 Utilizar accesos habilitados y autorizados para poder acceder a los puntos de trabajo.1.3.4 Los camiones o ramplas, deberán contar con barandas o en su efecto con sistemas de





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1.4 Volcamiento de la Grúa

1.5 Golpeado por/contra

protección contra caídas certificados.1.3.5 Se deben implementar controles críticos establecidos en instrucción de seguridad riesgo material.

1.4.1 Los equipos de izamiento deben cumplir con certificación por organismos competente, esto según Estándar 2.15 (equipos de levante y accesorios de levante).1.4.2 El supervisor en conjunto con el operador, verificaran los pesos a levantar e informarán al rigger como se hará la maniobra.1.4.3 El operador debe hacer chequeo a diario de su equipo, y ante cualquier anomalía detectada, éste deberá informar a su jefatura directa. 1.4.4 todos los elementos de izaje deben estar certificados con su correspondiente chequeo y código (color del mes) y registrarlo en formato tipo. 1.4.5 En caso de presentarse condiciones adversas (Vientos sobre los 32 Km./Hr), las actividades de Montajes o izamiento de estructuras deben detenerse inmediatamente y esperar que dichas condiciones cambien.1.4.6 Se deben verificar las condiciones de terreno previo a la ejecución de maniobras.1.4.7 Los estabilizadores deben ser utilizados en un 100 %. 1.4.8 Se debe evaluar las condiciones del terreno ya sea nivelación y compactación antes de realizar maniobras

1.5.1 Cuando los materiales sean izados este deberá ser amarrado con cordel o viento, de esta forma se evitará golpear al resto de los trabajadores.1.5.2 El rigger deberá avisar cada vez que se levante material con el equipo. No se puede pasar carga sobre los trabajadores.1.5.3 El área de trabajo debe estar señalizada y segregada.





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1.6 Choques, colisiones

1.5.4 En el área de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.1.5.5 Verificar las condiciones del lugar al momento de trasladarse con vientos.

1.6.1 Para comenzar con el posicionamiento de los Equipos deberemos considerar la siguiente documentación PTS, HCR, Checklist Riesgo Material, Reglas cardinales “Operar o intervenir equipos sin autorización”1.6.2 Dar cumplimiento a lo establecido en Plan de Tráfico MEL1.6.3 Dar cumplimiento a lo establecido en Estándar 2.19 Vehículos de superficie. 1.6.4 Los operadores deberán realizar el chequeo diario de sus equipos e informar cualquier anomalía.1.6.5 Los vehículos deben contar con alarma de retroceso.1.6.6 Se deberá señalizar la segregación de vías peatonales y de equipos1.6.7 Los equipos deberán cumplir con el programa de mantención preventiva del Taller de Equipos.1.6.8 Restricción de acceso al área de montaje, segregación de áreas.1.6.9 Mantener distancia de 15 metros entre los equipos.

2 Instalación equipos inferior; descarnado y pelado de puntas; raspado de cables de acero

2.1 Cortes en extremidades 2.1.1 Uso de guante de malla de acero en labores de corte y pelado de cables; mantener cuerpo fuera de línea de corte2.1.2 Se debe utilizar musleras anti corte en etapa descarnado de cables2.1.3 El personal debe estar capacitado y autorizado en uso de cuchillo olfa2.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de uso de cuchillo olfa.





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2.2 Contacto con energía eléctrica

2.3 Caídas a mismo nivel

2.4 Sobreesfuerzo

2.1.5 Los trabajadores deben contar con acreditación para el uso de cuchillo olfa.2.1.6 Los guantes anti corte deben ser utilizados en la mano opuesta a la que manipula el cuchillo.2.1.7 Los despuntes de hoja del cuchillo deben ser almacenados en recipientes con tapa.

2.2.1 Todo equipo o herramienta eléctrica debe estar certificado y con código de color correspondiente.2.2.2 Se debe realizar revisión de herramientas, dejando registro en checklist.2.2.3 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Mantención Eléctrica ICSK.2.2.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo manipulación y almacenamiento de herramientas eléctricas ICSK.2.2.5 Se debe implementar los controles críticos establecidos en instrucción de seguridad riesgo material.

2.3.1 El tránsito de peatones se hará por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y señalizadas.2.3.2 Las zonas establecidas para tránsito con carretillas, deberán estar despejadas, carreras o plataformas bien armadas, todos los puntos de desniveles identificados.2.3.3 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de caídas sobre estos .(rebar caps autorizados por el proyecto)2.3.4 Las zonas deberán estar iluminadas para trabajos nocturnos y según los luxes que establece el estándar de proyecto

2.4.1 No levantar más de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos





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2.6 Atrapamientos

deben ser con apoyo mecánico2.4.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK.

2.5.1 No exponer a línea de fuego al realizar apertura de ventanas2.5.2Uso de lazo de seguridad en mordaza auto prensora2.5.3Debe existir coordinación entre operador wuinche y operador cord stripper2.5.4 En el área de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.2.5.5 Las herramientas deben estar certificadas y con código de color del mes correspondiente.2.5.6 Se prohíbe el uso de herramientas hechizas

2.6.1 No exponer manos a línea de fuego.2.6.2 En el área de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.

3 Imprimado, centrado de puntas; instalación cubierta inferior; tejido de empalme

3.1 Contacto con sustancias peligrosas

3.1.1 Uso de respirador de doble vía con filtros mixtos; uso de guantes de nitrilo, buzo Tyvek y protección ocular; mantener buena ventilación del área.3.1.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en procedimiento de Manejo de sustancias peligrosas ICSK3.1.3 Difusión de Hoja de Datos de Seguridad de la solución adhesiva3.1.4 Solo se debe mantener en área de trabajo el kit de empalme necesario para el trabajo diario.3.1.5 Se prohíbe la ingesta de cualquier alimento en el área de trabajo. 3.1.6 El manejo y desecho de residuos peligrosos se hará conforme lo establece el





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3.2 Cortes en extremidades


procedimiento Manejo de Residuos Peligrosos ICSK.

3.2.1 Uso de guante de malla de acero en labores de corte y pelado de cables; mantener cuerpo fuera de línea de corte3.2.2 Se debe utilizar musleras anti corte en etapa descarnado de cables3.2.3 El personal debe estar capacitado y autorizado en uso de cuchillo olfa3.2.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de uso de cuchillo olfa.3.2.5 Los trabajadores deben contar con acreditación para el uso de cuchillo olfa.3.2.6 Los guantes anti corte deben ser utilizados en la mano opuesta a la que manipula el cuchillo.3.2.7 Los despuntes de hoja del cuchillo deben ser depuestos inmediatamente en los recipientes habilitados 3.2.8 No exponerse a línea de corte de napoleón y cuchillo olfa

3.3.1 El tránsito de peatones se hará por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y señalizadas.3.3.2 Las zonas establecidas para tránsito con carretillas, deberán estar despejadas, carreras o plataformas bien armadas, todos los puntos de desniveles identificados.3.3.3 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de caídas sobre estos. (rebar caps autorizados por el proyecto).3.3.4 Las zonas deberán estar iluminadas para trabajos nocturnos y según los luxes que establece el estándar de proyecto3.3.5 Se debe realizar constante retiro de





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3.4 Sobreesfuerzo


desechos (cables, plásticos, entre otros)

3.4.1 No levantar más de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecánico3.4.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK.3.4.3 La manipulación de puntas de la correa debe ser entre 5 o más personas. 3.4.4 La manipulación y transporte de rollo de cojín de caucho entre 4 o más trabajadores

3.5.1 En el área de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.3.5.2 Las herramientas deben estar certificadas y con código de color del mes correspondiente.3.5.3 Se prohíbe el uso de herramientas hechizas.

4 Postura cubierta superior, montaje equipo superior


4.2 Sobreesfuerzo

4.1.1 Uso de guante de malla de acero en labores de corte y pelado de cables; mantener cuerpo fuera de línea de corte4.1.2 Se debe utilizar musleras anti corte en etapa descarnado de cables4.1.3 El personal debe estar capacitado y autorizado en uso de cuchillo olfa4.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de uso de cuchillo olfa.4.1.5 Los trabajadores deben contar con acreditación para el uso de cuchillo olfa.4.1.6 Los guantes anti corte deben ser utilizados en la mano opuesta a la que manipula el cuchillo.4.1.7 Los despuntes de hoja del cuchillo deben ser almacenados en recipientes con tapa.

4.2.1 No levantar más de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos





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4.3 Caídas mismo nivel

4.4 Atrapamientos

deben ser con apoyo mecánico4.2.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK.4.2.3 La manipulación de rollo de caucho entre 4 o más personas.4.2.4 La manipulación manual de equipos vulcanizadores de forma pausada y coordinada.

4.3.1 El tránsito de peatones se hará por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y señalizadas.4.3.2 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de caídas sobre estos.(rebar caps autorizados por el proyecto )4.3.3 Las zonas deberán estar iluminadas para trabajos nocturnos y según los luxes que establece el estándar de proyecto

4.4.1 No exponer manos a línea de fuego.4.4.2 En el área de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.

5 Presurizado y vulcanizado 5.1 Contacto con energía eléctrica 5.1.1Se debe solicitar permiso de trabajo en caliente ante de realizar cualquier trabajo de esta índole.5.1.2 Todo equipo o herramienta eléctrica debe estar certificado y con código de color correspondiente.5.1.3 Se debe realizar revisión de herramientas, dejando registro en checklist.5.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Mantención Eléctrica ICSK.5.1.5 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo manipulación y almacenamiento de herramientas eléctricas ICSK.5.1.6 Se debe implementar los controles





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5.2 Quemaduras


críticos establecidos en instrucción de seguridad riesgo material.

5.2.1 No tomar contacto con el equipo por riesgo de quemaduras.5.2.2 Restringir acceso al área, instalación de barreras duras, sólo personal autorizado.5.2.3 No exponerse a línea de fuego del equipo

5.3.1 En el área de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.5.3.2 Las herramientas deben estar certificadas y con código de color del mes correspondiente.5.3.3 Se prohíbe el uso de herramientas hechizas5.3.4Instalación de todos los dispositivos de seguridad del equipo (barras y seguros holl)5.3.5 Revisión de manguera A presión

6 Enfriamiento, desmontaje de equipo superior

6.1 Contacto con energía eléctrica

6.2 Sobreesfuerzo

6.1.1 Todo equipo o herramienta eléctrica debe estar certificado y con código de color correspondiente.6.1.2 Se debe realizar revisión de herramientas, dejando registro en checklist.6.1.3 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Mantención Eléctrica ICSK.6.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo manipulación y almacenamiento de herramientas eléctricas ICSK.6.1.5 Se debe implementar los controles críticos establecidos en instrucción de seguridad riesgo material.6.1.6 No exponer cableado eléctrico a humedad o agua generada en enfriamiento

6.2.1 No levantar más de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecánico





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6.4 Quemaduras

6.2.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK.6.2.3 La manipulación manual de equipos vulcanizadores de forma pausada y coordinada.

6.3.1 En el área de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.6.3.2 Las herramientas deben estar certificadas y con código de color del mes correspondiente.6.3.3 Se prohíbe el uso de herramientas hechizas6.3.4 Instalación de todos los dispositivos de seguridad del equipo (barras y seguros holl)

6.3.5 Revisión y doble revisión de conexión de mangueras de presión.

6.4.1 Se debe solicitar permiso de trabajo en caliente antes de realizar cualquier trabajo de esta índole.6.4.2 Operar sólo personal calificado y autorizado.6.4.3 No exponer a vapores calientes generados del proceso de enfriamiento6.4.4 Se debe restringir acceso al área

7 HouseKeeping y entrega del área

7.1 Sobreesfuerzo


7.1.1 No levantar más de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecánico7.1.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK.7.1.3 La manipulación manual de equipos vulcanizadores de forma pausada y coordinada.

7.2.1 Precaución al recolectar desechos generados, por posibles cortes con despuntes de cuchillo olfa.





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7.4 Contaminación por generación de residuos

7.2.2 Se debe utilizar palas y escobillones para evitar contacto y exposición de manos7.2.3 Se debe realizar segregación de residuos peligrosos de acuerdo a estándares de proyecto.

7.3.1 El tránsito de peatones se hará por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y señalizadas.7.3.2 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de caídas sobre estos. (rebar caps autorizados por el proyecto)7.3.3 Las zonas deberán estar iluminadas para trabajos nocturnos y según los luxes que establece el estándar de proyecto

7.4.1 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Manejo de Residuos ICSK7.4.2 Disponer de estación de segregación residuos en el área de trabajo.

Nota: El personal deberá utilizar en todo momento los elementos de protección personal requeridos para cada una de las etapas del trabajo.





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13.-Toma de conocimiento del Procedimiento

El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió por el Supervisor o capataz, difusión e instrucción del presente procedimiento de trabajo.

N° Nombre C. I. Firma Fecha

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Instruido por: Firma:





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