Optimización de Almacenes, Almacén Virtual · PDF fileSEIS SIGMA: NOMBRE DEL...
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O “Reducción y Optimización de Almacenes,
Almacén Virtual”
Gerencia de AbastecimientosGerencia Regional de Producción Occidente
Reunión de Especialistas en Seis Sigma
Mayo 2008σσ66σσσσσσσσ
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Experiencia Seis Sigma
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Dadas las tendencias de globalización y competitividad que identifican la época actual, nuestra Dirección General, en un constante esfuerzo por la mejora y la competitividad, emitiódirectrices tendientes a optimizar los procesos administrativos y operativos, estableciendo como iniciativa estratégica el desarrollo de proyectos de innovación bajo la aplicación de la metodología Seis Sigma.La Dirección de Administración, por medio de la Gerencia de Abastecimientos, y la Subdirección de Generación, por medio de la Región de Producción Occidente, decidieron unir esfuerzos y establecieron realizar un proyecto sinérgico Seis Sigma durante el 2006 en la Optimización de Almacenes.
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AM Antecedentes
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Esta presentación tiene como objetivo compartir la experiencia adquirida en el diseño, implantación y ejecución del Proyecto Seis Sigma.
El equipo Seis Sigma esperamos le sea de utilidad la información aquíexpuesta y lo invitamos a retroalimentarnos con sus valiosos comentarios, dudas o sugerencias.
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AM Introducción
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AM Ubicación GeográficaComo proyecto piloto dentro de la REPROC, se seleccionó el centro de trabajo que cuenta, excluyendo a Laguna Verde, con el Almacén de mayor importe a nivel nacional, la C.T. General Manuel Álvarez Moreno.Se encuentra localizada en el suroeste del país, en Manzanillo, Colima, bañada por el Océano Pacífico y junto con la C.T. Manzanillo II, forma parte del Complejo Termoeléctrico Manzanillo.
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AM Generalidades C.T. GMAM La Central General Manuel Álvarez Morenorecibe su nombre en honor al primer gobernador del Estado de Colima (1857).Cuenta con cuatrounidades de combustóleo de 300 MW, resultando en una capacidad instalada de 1200 MW.La central posee cinco tensiones de entrega(Cuatro de 400 KV y una de 230 KV).
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AM
Los Champions del proyecto, apoyados en la Planeación Estratégica de la Dirección General, emitieron el área estratégica de oportunidad detectada:
“Asegurar que los bienes se utilicen efectivamente en las actividades planificadas y conforme a las fechas comprometidas, a fin de lograr ahorros, la reducción de inventarios, o bien su reaprovechamiento en otras áreas a través del Almacén Virtual, así como para suministrar las requisiciones con existencias en los almacenes”.
Área de Oportunidad Detectada
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Planteamiento del Problema
• Inventarios estáticos que generan gastos por administración de almacenes.• No está incluida la planificación de las existencias, asignándolos a un proyecto desde su adquisición.• Puede confirmarse la adquisición, aún con existencia de bienes en los almacenes.• Desconocimiento de las existencias en los almacenes y aplicación parcial de las herramientas informáticas.
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MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
La etapa inicial, y la másimportante, es “Definir”,donde se especifica:•Planteamiento del Problema •Planteamiento del Objetivo •Macro Mapa•Métricos del Proyecto •Miembros del Equipo
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Objetivo
Con la aplicación de la metodología Seis Sigma, se pretende asegurar que los bienes de los almacenes se utilicen efectivamente en las actividades planificadas y conforme a las fechas comprometidas, a fin de lograr ahorros, la reducción de inventarios, o bien su reaprovechamiento en otras áreas a través del Almacén Virtual, así como para suministrar las requisiciones con existencias en los almacenes.
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AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
La etapa inicial, y la másimportante, es “Definir”,donde se especifica:•Planteamiento del Problema •Planteamiento del Objetivo •Macro Mapa•Métricos del Proyecto •Miembros del Equipo
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AM R-DMAIC
Los departamentos elaboran yTramitan la adquisición de
Materiales, Equipos yRefacciones en base a
las necesidadesdetectadas
Los Deptos AdministrativosGerencia
y jefes Depto., revisan y autorizanLa adquisición de Materiales,
Equipos y Refacciones
Los Departamentos retiran losMateriales, Equipos y Ref.
Resguardadas en el Almacénde acuerdo a sus necesidades
El Depto de comprastramita la adquisición
de Materiales,Equipos y Refacciones
Hay faltantes de Materiales, Equipos y
Refacciones
El área de AlmacénActualiza Existencias
de Materiales, Equiposy Refacciones en el
Sistema SAP R3
El área de AlmacénResguarda
Los Materiales,Equipos y Ref.
adquiridas
Los Departamentos Tec.Verifican existenciasfísicas en el Almacén
VA
VA
VA
VA
Los departamentos detectanSus necesidades
de Materiales, Equipos yRefacciones
SI
NO
Existe presupuestoautorizado
NO
SI
Fabrica Oculta
La GerenciaTramita la autorización de los
Recursos necesarios
El área de AlmacénActualiza Existencias
de Materiales, Equiposy Refacciones en el
Sistema SAP R3
VA
Macro mapa
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AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
La etapa inicial, y la másimportante, es “Definir”,donde se especifica:•Planteamiento del Problema •Planteamiento del Objetivo •Macro Mapa•Métricos del Proyecto •Miembros del Equipo
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Métricos del Proyecto
Al tener tres tipos diferentes de almacenes, se establecen tres métricos primarios según su tipo:• Importe del Almacén 1000.• Importe del Almacén 4000.• % de registros sin proyecto dentro del almacén 7000.
Además se especificó el Team Charter con personal multidisciplinario de la GA, GRPO y la C.T. GMAM
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MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
•La segunda etapa,”Medición”, el grupo Seis Sigma se asegura que el sistema de Medición es confiable, oportuno y significativo además de establecer la “línea base”y las metas del proyecto•Herramientas Causa y Efecto•Sistemas de medición (GR&R)•Metas
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REDUCCION YOPTIMIZACION DEL INVENTARIOPROBLEMA: INVENTARIO DE ALMACEN SIN PLANIFICACCION
FALTA DE CORRELACIÓN ENTRE LOS PROGRAMAS PRESUPUESTAL Y DE ADQUISICIONES
NO SE CONSIDERAN EXISTENCIAS DE ALMACENES EN PROG. ANUALES DE OBRA Y/O MANTTO.
SUBUTILIZACIÓN SISTEMAS DE LOS
INFORMATICOS
INAPLICACIÓN DE NIVELES DE EXISTENCIA MAXIMOS Y MINIMOS
SUBUTILIZACIÓN DE LOS
SISTEMAS INFORMATICOS
EL ALMACENISTA CARECE DE FACULTAD PARA ESTABLECER DESPACHO PROGRAMADO
FALTA DE CONTROL DE
RESERVAS
BIENES SIN MOVIMIENTO POR MAS DE 12 MESES
DESCONOCIMIENTO DE LAS EXISTENCIAS EN ALMACENES
ACTIVIDADES DE DICTAMINACIÓN INSUFICIENTES
INOPERANCIA DEL GRUPO
DICTAMINADOR
SUBUTILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS
INFORMATICOS
FORMALIZACIÓN DE ADQUISICIONES AUN CON EXISTENCIAS EN ALMACENES
EL ALMACENISTA CARECE DE
FACULTAD PARA INHIBIR
ADQUISICIONES
INAPLICACIÓN DEL ALMACEN
VIRTUAL
PROBLEMÁTICA DE HOMOLOGACIÓN DE CÓDIGOS
MANIPULACION ALEATORIA DE
DESCRIPCIONES EN PROCESO DE
ADQUISICION
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AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
•La segunda etapa,”Medición”, el grupo Seis Sigma se asegura que el sistema de Medición es confiable, oportuno y significativo además de establecer la “línea base”y las metas del proyecto•Herramientas Causa y Efecto•Sistemas de medición (GR&R)•Metas
Validación del Equipo de Medición (Estudio Gage R&R)El Sistema de Medición en almacenes es el Sistema SAP R3.Se realizó una validación de lo registrado en el sistema con el inventario físico en almacenes.Se tomó una muestra del 30% del total de registros.Se incluyó una inspección de las 5´s japonesas de orden y disciplina.
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AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
•La segunda etapa,”Medición”, el grupo Seis Sigma se asegura que el sistema de Medición es confiable, oportuno y significativo además de establecer la “línea base”y las metas del proyecto•Herramientas Causa y Efecto•Sistemas de medición (GR&R)•Metas
LÍNEA BASE Y METAS
REGISTRO REGISTRO DESCRIPCIDESCRIPCIÓÓNN IMPORTEIMPORTE IMPORTE A OPTIMIZAR IMPORTE A OPTIMIZAR 5%5%
10001000 Bienes Activos $ 24’906,240.32 $ 1’245,312.01
$ 16’608,659.57
15% sin planificar
40004000 Inventario de Seguridad $ 332’173,191.57
70007000Proyectos Especiales y Mantenimientos de Parada Programada
20% sin planificar
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MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
•En la tercera etapa, “Analizar”, se aplican diferentes técnicas estadísticas buscando mejorar el proceso. Básicamente existen dos maneras de lograrlo, reducir su variabilidad (Sigma) y/o mover su media (X).
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AM Almacén 1000
5000000040000000300000002000000010000000
Median
Mean
50000000450000004000000035000000
1st Q uartile 24270050Median 446741543rd Q uartile 49729312Maximum 53600830
33316409 42562177
33269487 48255059
11654751 18379277
A -Squared 1.86P-V alue < 0.005
Mean 37939293StDev 14261008V ariance 2.03376E+14Skewness -0.61761Kurtosis -1.01597N 39
Minimum 9860563
A nderson-Darling Normality Test
95% C onfidence Interv al for Mean
95% C onfidence Interv al for Median
95% C onfidence Interv al for StDevIntervalos de Confiaza al 95%
Resumen gráfico de Costo Almacén 1K
•Para iniciar, se presenta un resumen gráfico del conjunto de datos mensuales (pesos) del almacén 1000.•Se observa una campana Gaussiana sesgada hacia la derecha •Se realiza una prueba de Anderson-Darling, obteniendo un valor P menor a .005, evidenciando su No Normalidad.•La media del conjunto de datos es 37´939,293 pesos•Presenta una desviación estándar de 14´261,008 y por ende, una alta variación
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Resumen Gráfico $
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Series de Tiempo para Almacén 1K
•Buscando la causa de la No Normalidad de los datos, se analiza una gráfica de serie de tiempo (excelente para observar la película del proceso) donde se muestra una caída precipitante en el valor del almacén 1000 en Agosto del 2005, recuperándose paulatinamente aunque no alcanzando nuevamente su media histórica.•Se sospecha un cambio de condiciones operativas y se relaciona que el Almacén 7000 comenzó a operar en esas fechas.•Se recomienda realizar la gráfica de la unión de los almacenes 1000 y 7000 buscando causalidad.
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•Al graficar la unión de los dos almacenes, contradice la teoría de causa raíz al presentarse nuevamente una caída evidente.•Se levanta otra hipótesis: La caída es originada por una directriz de la SDG emitida a principios del 2005.•Se recomienda graficar la unión de los almacenes 1000, 4000 y 7000 a fin de percibir si se presenta dicha caída.
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55000000
50000000
45000000
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35000000
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Series de Tiempo 1K + 7K
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R-DMAIC•Se grafica el valor de almacenes 1000, 4000 y 7000 y continúa evidenciándose una caída en el año 2005, apoyando nuestra hipótesis debido al estatismo del almacén 4000.•Se corrobora la instrucción expresa de la SDG referente a reducir el valor de los almacenes (-50%).•Se procede a corroborar estadísticamente la teoría.
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Series de Tiempo
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4K
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400000000
390000000
380000000
370000000
360000000
350000000
Series de Tiempo 1K + 4K + 7K
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Diagrama de Caja
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1K 20061K 20051K 20041K 2003
60000000
50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
Diagrama de Caja estratificado por año
R-DMAIC•Se realiza una gráfica de caja estratificada por año para observar individualmente el comportamiento anual.•Se puede observar que los datos del 2005 y 2006 pertenecen a otra población de datos al no tocar la línea horizontal roja con los otros estratos.•Además el año 2005 fue el año con más variabilidad, evidenciando transición.•El año 2004 registró en promedio un mayor costo de almacén y el promedio del 2006 corrobora el cumplimiento de la directriz emitida por la SDG.•Hipótesis aceptada, nueva hipótesis: existen dos grupos de datos.
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R-DMAIC•Se realiza un resumen gráfico de las dos poblaciones:
Población I: periodo 2003-2004•Prueba de Normalidad Anderson – Darling = 0.265 = Conjunto Normal de datos•Media = 49´917,716•DS = 2´661,440•Baja Variabilidad, Media alta
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Resumen Gráfico 1
5400000052000000500000004800000046000000
Median
Mean
5200000051000000500000004900000048000000
1st Q uartile 47935865Median 496330533rd Q uartile 52304990Maximum 53600830
48672124 51163308
48044632 52147912
2024000 3887224
A -Squared 0.44P-V alue 0.265
Mean 49917716StDev 2661440V ariance 7.08326E+12Skewness -0.377777Kurtosis -0.712212N 20
Minimum 44674154
A nderson-Darling Normality Test
95% C onfidence Interv al for Mean
95% C onfidence Interv al for Median
95% C onfidence Interv al for StDev95% Confidence Intervals
Resumen Gráfico del 1k 03 04
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R-DMAICPoblación II: periodo 2004-2005•Prueba de Normalidad Anderson – Darling = 0.301 = Conjunto Normal de datos•Media = 25´330,427•DS = 9´727,910•Mediana Variabilidad, Media baja
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Resumen Gráfico 2
40000000350000003000000025000000200000001500000010000000
Median
Mean
35000000325000003000000027500000250000002250000020000000
1st Q uartile 18685740Median 242700503rd Q uartile 33702530Maximum 41615269
20641724 30019129
19943621 33338149
7350532 14385872
A -Squared 0.42P-V alue 0.301
Mean 25330427StDev 9727910V ariance 9.46322E+13Skewness -0.077292Kurtosis -0.847345N 19
Minimum 9860563
A nderson-Darling Normality Test
95% C onfidence Interv al for Mean
95% C onfidence Interv al for Median
95% C onfidence Interv al for StDev95% Confidence Intervals
Resumen Gráfico del 1k 05 06
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Conclusiones:•Se acepta la Hipótesisque hace referencia a la existencia de dos poblaciones diferentes en el conjunto de datos. •Ambas poblaciones son Normales y se discriminan los datos anteriores al 2005 para fines de comparación estadística.•La inclusión del almacén 7000 repercutió en la disminución del 1000, sin embargo, impactó más la directriz emitida por la SDG en el mismo año.
1k 03 04
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575000005500000052500000500000004750000045000000
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Mean 49917716StDev 2661440N 20AD 0.438P-Value 0.265
Andersson - Darling 1k 03 04Normal
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Prueba de Normalidad AD
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Perc
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50000000400000003000000020000000100000000
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7060504030
20
10
5
1
Mean 25330427StDev 9727910N 19AD 0.415P-Value 0.301
Andersson - Darling 1k 05 06Normal
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R-DMAIC•Uno de los lineamientos del programa dicta que todo material del almacén 1000 debe estar reservado para alguna actividad.•Se realiza un diagrama de “Pie” con el objeto de identificar los porcentajes de materiales reservados en el almacén 1000•Se observa un pobre porcentaje de cumplimiento (21.2%).
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es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Diagrama de Pie
ReservadoSin reservar
Categoría
Sin reservar78.8%
Reservado21.2%
Gráfica de Pastel del almacén 1000
R-DMAIC
Mayo 2008
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
E D
EL P
RO
YEC
TO
Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC•Se realiza un diagrama de Pareto por disciplina identificando las mayores áreas de oportunidad •Primero, se presenta el análisis por número de registros sin reservar.
•La disciplina Mecánica, Química e Instrumentación y Control resultan las áreas de oportunidad preferentes.
•Se procede a corroborar las áreas con Valor de Inventario ($)
Opt
imiz
ació
n de
Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Registros 716 248 197 121 84 84Porcentaje 49.4 17.1 13.6 8.3 5.8 5.8
% Acum. 49.4 66.5 80.1 88.4 94.2 100.0
Reg
istro
s
Porc
enta
je
DisciplinaOtro
sCIV
IL
ELECTRICA
INST Y C
ONTROL
QUIMIC
A
MECANICA
1600140012001000
800600400200
0
100
80
60
40
20
0
Diagrama de Pareto por Disciplina
R-DMAIC
Diagrama de Pareto
Mayo 2008
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
E D
EL P
RO
YEC
TO
Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC•Nuevamente, las áreas de oportunidad son las disciplinas Mecánica, Química e Instrumentación y Control definiendo los departamentos donde el equipo Seis Sigma deberáenfocar esfuerzos aplicando la teoría del 80-20.
Opt
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ació
n de
Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Pesos SR 2919701 709696 510107 456585 304605 543583Porcentaje 53.6 13.0 9.4 8.4 5.6 10.0
% Acum. 53.6 66.7 76.0 84.4 90.0 100.0
Peso
s
Porc
enta
je
DisciplinaOtro
sCIV
IL
ELECTRICA
INST Y C
ONTROL
QUIMIC
A
MECANICA
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
100
80
60
40
20
0
Diagrama de Pareto por Disciplina ($)
R-DMAIC
Diagrama de Pareto
Mayo 2008
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SIG
MA:
NO
MBR
E D
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RO
YEC
TO
Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC•Se desarrolló una base de datos por disciplina especificando los consumos de los registros del almacén 1000 en los últimos tres años.•Por ejemplo, el departamento Mecánico cuenta con 1107 registros en el almacén 1000, de los cuales, solamente utilizó515 (46.5%) en los últimos tres años.•Además, solamente 354 artículos (32%) cuentan con máximos y mínimos establecidos.
Opt
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n de
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es,
Alm
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Vir
tual
, G
MAM
Diagrama de Pie
UtilizadosNo Utilizados
Registros
No Utilizados53.5%
Utilizados46.5%
Registros utilizados últimos tres años
R-DMAIC
Mayo 2008
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
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YEC
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC•Por naturaleza, el almacén 7000 debería presentar solamente registros reservados, sin embargo, se aprecia que de un total de 1326 registros, 268 no están reservados para ninguno de los próximos 36 proyectos.• Esto nos arroja que 1 de cada 5 registros no entra en ningún programa por lo que se deberán programar, justificar o transferir.
Opt
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Alm
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es,
Alm
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Vir
tual
, G
MAM
Diagrama de Pie
Almacén 7000
En proyectoSin proyecto
Registros
Sin proyecto20.2%
En proyecto79.8%
Registros almacén 7K
R-DMAIC
Mayo 2008
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
E D
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YEC
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC•Se realiza un Pareto para identificar las áreas de oportunidad por disciplina de registros sin proyecto
•Se identifica que el 80% de los registros sin proyectos pertenecen al departamento Mecánico, donde se enfocará la atención
Opt
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n de
Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Diagrama de Pareto
$ 4318604 768456 275052Porcentaje 80.5 14.3 5.1
% Acum. 80.5 94.9 100.0
Mo
nto
sin
pro
yect
o
Porc
enta
je
Disciplina 7 OtrosELECTRICAMECANICA
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
100
80
60
40
20
0
% de Registros sin proyecto en 7K
R-DMAIC
Mayo 2008
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SIG
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NO
MBR
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC•Además, se identifica que de las 14 disciplinas identificadas, solamente cinco de ellas tienen más de 1 artículo en el almacén 7000.
•Se recomienda investigar la aplicación y difusión del almacén 7000 en todas las disciplinas
Opt
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Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Disciplinas
Más de un registro en almacén 7000
Menos de dos registros en
almacén 7000CIVIL ADMINISTRACION
ELECTRICA AMBIENTALMECANICA PROTECCIONES
INST Y CONTROL INFORMATICAQUIMICA MEDICION
PROYECTOSSEGURIDAD
COMUNICACIÓNUSO COMUN
Total de registros 1054 4
R-DMAIC
Mayo 2008
SEIS
SIG
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NO
MBR
E D
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RO
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAICR-DMAICO
ptim
izac
ión
de A
lmac
enes
, Al
mac
én V
irtu
al,
GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
• En base a las conclusiones estadísticas, el equipo Seis Sigma revisa, adecua y enriquece los lineamientos “Seis Sigma” para su aplicación inmediata.
Mayo 2008
SEIS
SIG
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NO
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAICR-DMAICO
ptim
izac
ión
de A
lmac
enes
, Al
mac
én V
irtu
al,
GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
•La cuarta etapa, “Incrementar” es donde se implementan dichas mejoras potenciales al proceso y se corroboran su eficacia mediante resultados.
Mayo 2008
PRO
YECT
O N
OM
BRE
DEL
PR
OY
ECT
O
Bienes de alta rotación
Reclasificaciones a losalmacenes 4000 y 7000
Determinar las condiciones de
almacenamiento, mantto. y certificación física
de bienes
Establecer Niveles de existencia
ALMACÉN 1000
Dictaminación por inaplicación o
inutilidadJustificación de bienes sin movimiento
ACTIVIDADES REALIZADAS AL ALMACÉN 1000
Opt
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n de
Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM R-DMAIC
Mayo 2008
PRO
YECT
O N
OM
BRE
DEL
PR
OY
ECT
O
Reclasificaciones alos almacenes 1000 y 7000.
Dictaminación por inaplicación o
inutilidad
Certificar características delargo proceso de fabricación
y/o difícil adquisición.
Definición del Stock máximo conforme a los
consumos históricosDeterminación de las
cantidades necesarias con base al despiecede equipos instalados.
Definición de los destinos de utilización y vida útil
de los equiposa los que corresponden.
Verificación y seguimiento delos programas
de mantenimiento
Determinar las condiciones de
almacenamiento, mantto. y certificación física
de bienes.
ALMACALMACÉÉN 4000N 4000
ACTIVIDADES REALIZADAS AL ALMACÉN 4000
Opt
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Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM R-DMAIC
Mayo 2008
PRO
YECT
O N
OM
BRE
DEL
PR
OY
ECT
O
Vinculación a Proyectos
Reclasificaciones a losalmacenes 1000 y 4000
Determinar las condiciones de
almacenamiento, mantto. y certificación física
de bienes
Verificación y vigenciade Programación PM y PS
ALMACÉN 7000
Dictaminación por inaplicación o
inutilidad
ACTIVIDADES REALIZADAS AL ALMACÉN 7000
Opt
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ació
n de
Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM R-DMAIC
Mayo 2008
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
E D
EL P
RO
YEC
TO
Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
Todas las actividades fortalecidas con la estricta implementación de las 5´s
Opt
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n de
Alm
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es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Septiembre 2006
Algunos artículos con niveles de oxidación avanzado:
R-DMAIC
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
E D
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RO
YEC
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
Algunos artículos con fechas de caducidad expiradas:
Opt
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ació
n de
Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Septiembre 2006
R-DMAIC
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
E D
EL P
RO
YEC
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
Sacos de materiales / químicos húmedos:
Opt
imiz
ació
n de
Alm
acen
es,
Alm
acén
Vir
tual
, G
MAM
Septiembre 2006
R-DMAIC
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
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EL P
RO
YEC
TO
Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAICR-DMAICO
ptim
izac
ión
de A
lmac
enes
, Al
mac
én V
irtu
al,
GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
• y corroborándolo con los siguientes resultados …
Septiembre 2006
Almacén Línea Base Importe actual Diferencia Meta planteada %
logrado
1000 24'906,240.32 8´763,652.69 (-) 16´142,587.63 (-) 1'245,312.01 -64.8%
4000 332'173,191.57 285´353,164.65 (-) 46,820,026.92 (-) 16'608,659.57 -14.09%
7000 20% sin planificar
.1% sin planificar (-) 19.9% (-) 5% -19.9%
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
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YEC
TO
Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
En proyectoSin proyecto
Registros
Sin proyecto15.1%
En proyecto84.9%
Registros almacén 7K (23 Agosto 2006)
En proyectoSin proyecto
Registros
Sin proyecto20.2%
En proyecto79.8%
Registros almacén 7K (14 Agosto 2006)
R-DMAICR-DMAICO
ptim
izac
ión
de A
lmac
enes
, Al
mac
én V
irtu
al,
GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
• y corroborándolo con los siguientes resultados …
Septiembre 2006
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
E D
EL P
RO
YEC
TO
Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
En proyectoSin proyecto
Registros
Sin proyecto15.1%
En proyecto84.9%
Registros almacén 7K (23 Agosto 2006)
En proyectoSin proyecto
Registros
Sin proyecto20.2%
En proyecto79.8%
Registros almacén 7K (14 Agosto 2006)
R-DMAICR-DMAICO
ptim
izac
ión
de A
lmac
enes
, Al
mac
én V
irtu
al,
GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
• y corroborándolo con los siguientes resultados …
Septiembre 2006
En proyectoSin proyecto
Registros
Sin Proyecto0.0%
En proyecto100.0%
Registros almacén 7K (29 Octubre 2006)
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAICR-DMAICO
ptim
izac
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de A
lmac
enes
, Al
mac
én V
irtu
al,
GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
Septiembre 2006
DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades)
ALMACEN 10001.5 (Original) 1.7(29 set)
ALMACEN 40003.4 (Original)4.6 (29 set)
ALMACEN 70001.8 (Original)5.2 (29 set)
345
67
668106210
2333,40,02
Sigma
2
308537692347
1
• y corroborándolo con los siguientes resultados …
SEIS
SIG
MA:
NO
MBR
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAICR-DMAICO
ptim
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de A
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, Al
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GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
La última etapa, “Controlar” el equipo Seis Sigma asegura la permanencia de las acciones tomadas e implementa el Control Estadístico del Proceso asícomo definir las actividades de monitoreo.
Se realizaron cuatro actividades para asegurar el control del proceso:-Se impartió capacitación como Green Belt para el Jefe Regional de Almacenes y al Jefe de Almacenes de la C.T. Manzanillo para asegurar el correcto Control del Proceso una vez concluido el proyecto.-Se diseñó un procedimiento operativo donde se especifican las actividades de control asícomo la continua aplicación de los lineamientos Seis Sigma de la Gerencia de Abastecimientos.-Se incluyó dentro de las auditorías internas el verificar los métricos primarios de los almacenes 1000, 4000 y 7000-Se solicitó validación y vigilancia al LAPEM que verificará la implantación durante tres años a partir de la conclusión del proyecto
Septiembre 2006
SEIS
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NO
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAICO
ptim
izac
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de A
lmac
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, Al
mac
én V
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GM
AM
MedirDefinir
AnalizarControlar
Inventariosen almacenes
Incrementar
Septiembre 2006
SEIS
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC“O
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de P
M/P
S”
Basado en sus resultados se decidióreplicar el proyecto a todos los almacenes de la Región de Producción Occidente en el 2007, y certificar cinco almacenes ante el LAPEM, logrando:
Disminución de 27 Millones de Pesos en el almacén 1k
Almacén 1000Integrado Regional
Almacén 1000Integrado Regional
Marzo 2008
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC“O
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de P
M/P
S”
Prácticamente el 100% de los bienes en el almacén 1k cumpliendo el status de “alta rotación”
Almacén 1000Integrado Regional
Almacén 1000Integrado Regional
Marzo 2008
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Alm
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, G
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC“O
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izac
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de P
M/P
S”
Gracias al despiece de las unidades y cotejo con el almacén de seguridad, se logró la reducción del Almacén 4k en 138 millones de pesos.
Almacén 4000Integrado Regional
Almacén 4000Integrado Regional
Marzo 2008
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAIC“O
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ión
de P
M/P
S”
Y gracias al trabajo con los departamentos técnicos, se logró el 100 por ciento de planificación del almacén 7000
Almacén 7000Integrado Regional
Almacén 7000Integrado Regional
Marzo 2008
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ECT
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“PROYECTOS Y REPLICAS SEIS SIGMAOPTIMIZACIÓN Y REDUCCIÓN DE
INVENTARIOS EN ALMACENES2008”
DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓNGERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
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Marzo 2008
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
C.C.C. Samalayuca II
Central Nucleoeléctrica Laguna Verde
PROYECTOS
Proyectos y Replicas iniciadas en el primer semestre del ejercicio 2008
Seis Sigma en Almacenes de CFE
REPLICASDivisión de Distribución Baja California
Gerencia de Producción Noroeste
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Marzo 2008
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
Proyectos y Replicas iniciadas en el primer semestre del ejercicio 2008
Seis Sigma en Almacenes de CFE
División de Distribución Golfo Norte
Gerencia de Transmisión Norte
División de Distribución Norte
Gerencia Regional de Producción Norte
REPLICAS
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Marzo 2008
PRO
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O N
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BRE
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PR
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ECT
O
DEPARTAMENTO DE ALMACENES
REQUISITOSCLIENTES INTERNOS
AREAS USUARIASCLIENTES
EXTERNOSPROVEEDORESCONTRATISTAS
GESTION DE RECURSOS
SOL PED
CONTRATO DE BIENES
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
MEDICION , ANALISI S Y MEJORA
REGISTRO DE BIENES
LEYES Y REGLAMENTOS
SANCION DE NO EXISTENCIAS
NORMATIVA VIGENTE INTERNA
PEDIDO DE TRASLADOS
RESERVA Y DEVOLUCIONES
ENAJENACION
SATISFACCIONCLIENTES INTERNOS
AREAS USUARIASCLIENTES
EXTERNOSPROVEEDORESCONTRATISTAS
ENTRADAS (ANEXO DE SOL PED)
ENTRADAS (AFE-10,11)
ENTRADAS ORDEN JURIDICO FED)
ENTRADAS ( MIA)
ENTRADAS SOLICITUD DE PPR)
ENTRADAS (AFE- 25-13-14)
ENTRADAS (CONTRATO)
SALIDAS (MIA)
SALIDAS (MIA)
SALIDAS ( AFE- 10)
SALIDAS (AFE-25)
ENTRADAS (NECESIDAD DE BIENES)
SALIDAS (AFE-10)
MAPEO DE PROCESO DE ALMACEN
Opt
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es
PRO
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BRE
DEL
PR
OY
ECT
O
DEPARTAMENTO DE ALMACENES
Kanban
Ahorro reportado: $438’189,872.50
Costo de Proyectos: $1’372,295.36
MRPJusto aTiempo
Kaizen
Opt
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es
Marzo 2008
PRO
YECT
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OM
BRE
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ECT
O
DEPARTAMENTO DE ALMACENES
EMISION DE CIRCULARES
MODIFICACION POBALINES
DA - 189
DA -036
Marzo 2008
PRO
YECT
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OM
BRE
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PR
OY
ECT
O
DEPARTAMENTO DE ALMACENES
MODIFICACION MANUAL ALMACENES
REUNION GERENCIA DE CONTABILIDAD
MIA
SEGU
REHA
3500
PRO
YECT
O N
OM
BRE
DEL
PR
OY
ECT
O
DEPARTAMENTO DE ALMACENES
CUBO DE ESSBASE ALMACENES
REVALUACION
PRECIOS MEDIOS
AUDIT. EXT.
INDICADORES ALMACENES
Marzo 2008
SEIS
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NO
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Centro de Calidad y Manufactura 2005 Mayo de 2008
R-DMAICO
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, Al
mac
én V
irtu
al,
GM
AM
Los informes detallados del proyecto, análisis estadísticos, bitácora y minutas de las reuniones están disponibles en el ftp://10.40.1.61 en la ruta Coordinación de Producción // Ingeniería Industrial // Proyectos Seis Sigma // Almacenes.
Gracias por su Atención
¿Dudas? ¿Comentarios? ¡La retroalimentación es la base del éxito!
DefinirDefinirDefinir
Med
irM
edir
Med
ir
Controlar
Controlar
Controlar
Incrementar
Incrementar
IncrementarAnalizar
Analizar
Analizar
R-DMAIC
Lic. Fernando Heredia Juárez Gerencia de AbastecimientosIng. Carlos Alberto Gutiérrez Martínez Gerencia Regional de Producción Occidente
Marzo 2008