Operador de máquina industrial de cañón

Asociación de Confeccionistasde Pergamino

Federación Obrera Nacional de laIndustrial del Vestido y Afines

Formación basada en Competencias

Operador de máquinaindustrial de cañónBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507161

Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Material didáctico

Operador de máquina industrial de cañón

Industria Textil - Indumentaria.

Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507161

Asociación de Confeccionistas de Pergamino

Federación Obrera Nacional de la Industria del Vestido y Afines

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Operador de máquina cañón 5

INTRODUCCIÓN

IntroducciónEl Centro de Servicios de la Indumentaria de la Asociación de Confeccionistas de Pergamino entre sus diferentes líneas de acción, ha desarrollado diferentes propuestas educativas que, enmarcadas en la realidad socioeconómica actual, responden a las crecientes demandas del mercado del Sector Textil de la Indumentaria. Producto de una de estas líneas de acción, la Asociación ha desarrollado el presente material que tiene por finalidad contribuir al mejoramiento de habilidades profesionales en el ámbito de la Confección.

El material se realizó con la asistencia técnica de la Unidad de Evaluación Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, la implementación de estra-tegias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

Con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias laborales, se rea-lizó en una primera etapa un análisis sectorial que reunió a principales actores del sector productivo de la Indumentaria, se diseñaron perfiles laborales, que dieron lugar a diseños curriculares y a materia-les didácticos para la formación de operadores de máquinas de confección industrial.

Con este aporte y el trabajo mancomunado de las Instructoras de la Escuela de Formación Profesional de la asociación, el asesoramiento técnico de con-sultoras pedagógicas, el aporte del sector empre-sarial y de trabajadores/as, se ha diseñado una pro-puesta de formación para el perfil de Operador/a de máquina de cañón.

Los módulos que forman parte de este material di-dáctico están destinados a estudiantes- aspirantes a ingresar al sector de indumentaria y/o trabajadores en actividad que buscan mejorar sus desempeños laborales. Se han elaborado con una metodología participativa con el objetivo de fomentar una cul-tura de la profesionalidad que entienda al sujeto en su contexto socioeconómico, capaz de producir y crear, motivado por las posibilidades de ocupación

Material didáctico Operador de máquina cañón6

real que le ofrece el medio, tanto por su crecimiento personal como profesional.

Desde esta concepción, se busca la integración de las distintas disciplinas que contribuyen a la calidad de la formación. En este sentido, y tomando en con-sideración las capacidades a desarrollar en los des-tinatarios de acuerdo a las normas de competencia laboral del perfil, se presentan los contenidos que responden a núcleos problemáticos que incluyen unidades temáticas referidas a la Industria de la Confección, la ergonomía, la higiene y seguridad industrial, el desarrollo de habilidades para la bús-queda de empleo y la práctica profesional.

Con esta publicación, se pretende ofrecer un ma-terial que contribuya a la formación profesional a través de un aprendizaje que propone: descubrir, producir, investigar, resolver problemas y crear.

El mayor reconocimiento del presente trabajo es su utilización conveniente, la lectura detallada, la realización y reflexión de cada uno de los pasos que se proponen.

El material se compone de dos módulos de apren-dizaje: “Introducción al Sector Indumentaria” y “Pro-ceso de confección con Máquina de cañón”.

Módulo IIntroducción al Sector Indumentaria

Unidad 1 Características económico-productivas de la industria textil

• Introducción• Autoevaluación de aprendizajes previos

Unidad 2

Unidad 3

Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores Vinculación laboral

Módulo IIProceso de confección con Máquina de Cañon

Unidad 2 Organización previa al proceso de confección

Unidad 3 Procedimientos para la confección con máquina de overlock

• Introducción• Autoevaluación de aprendizajes previos


Módulo IIntroducción al Sector Indumentaria

MODULO I

Introducción

El módulo “Introducción al Sector Indumentaria” forma parte del primer tramo en la formación de Operario/a de máquina de cañón. Es común para la formación de todos los roles del sector de actividad, ya que en él se describen las características princi-pales; las perspectivas en cuanto a la generación de empleo y las proyecciones de especialización e integración de tecnologías en el sector, desde una mirada contextual e histórica.

Presenta un panorama general sobre los tipos de empresa que componen el sector, según su tama-ño y función; los roles ocupacionales involucrados en el proceso de producción y los conocimientos generales de seguridad e higiene con respecto al espacio físico y a las medidas de cuidados de la salud de los trabajadores.

Se basa en el desarrollo de una propuesta de tra-bajo destinada a introducir a los/as destinatarios/as en la dinámica y requerimientos propios de la cadena productiva en el Sector, desarrollando las capacidades requeridas para insertarse laboral-mente, a partir del conocimiento de herramientas y estrategias utilizadas en la búsqueda y selección laboral.

El módulo se organiza en tres unidades de apren-dizaje. En la Unidad 1, se describen especificidades del sector de actividad, los diferentes tipos de em-presa que lo componen, los cambios en los modos de producción. La Unidad 2 desarrolla contenidos referidos a la seguridad laboral en el espacio de trabajo.

En la Unidad 3 se presentan características del rol profesional y herramientas y estrategias de inser-ción ocupacional.

Capacidades

Al finalizar este módulo se espera que los alumnos/as desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Construir una mirada general del sector de activi-


dad a nivel nacional y local, particularmente de la industria de la confección en la zona.

▪ Identificar la especificidad del rol profesional de operador de máquina de cañón dentro de la in-dustria textil, según las características de cada empresa.

▪ Conocer y aplicar las nociones básicas de higiene y seguridad laboral relativas a: la organización del espacio físico y el uso de equipamiento.

▪ Desarrollar herramientas y estrategias para la in-serción laboral para el/la operador/a de máquina de cañón.

Núcleo problemático del módulo: En cada módulo se presenta una problemática cen-tral que organiza los contenidos. En el presente, se partirá de los siguientes interrogantes:

¿Cuáles son las características de la actividad textil y del sector indumentaria en Argentina que posibilitan la inserción de los/las operadores/as de máquina de cañón? ¿Cuál es la perspectiva de crecimiento del sector; las normas que lo regulan, las especificidades del rol de actividad y las posibi-lidades de inserción profesional? ¿Cómo obtener y retener el trabajo en la industria del sector confec-ción de la indumentaria?

1. AUTOEVALUACION DE LOS APRENDIZAJES PREVIOS

Elegir una profesión – Una pequeña historia

“Nosotros éramos 6 hermanos. Yo soy la más chica de las mujeres. Vivíamos humildemente en el campo. Mi mamá era modista. Yo siempre usé la ropa de mis her-manos, cuando ya a ellos les quedaba chica. Hasta los zapatos. Me cortaban la punta y me ponía los zapatos que habían sido de otros, con los dedos afuera. ..

Cuando cumplí 12 años, le dije a mi mamá “No quiero más usar ropa usada . Y ella me contestó: “Sentate al lado mío que yo te voy a enseñar a coser” Y así fue cómo empezó a explicarme y a mostrarme… Y así fui aprendiendo… Pero un día, a los 13 años, mi mamá me dijo:”Bueno, a partir de ahora yo no te cortaré más la ropa. Vas a tener que aprender vos también a hacerlo”. Así fue que me mandó a aprender a la casa de Armonía Herrera, una modista muy famosa en esa época, que enseñaba el “Sistema Flego”, que era sumamente difícil. Así fue que durante un año hice en papel todos los modelos que ella me indicaba. Yo me aburría como un hongo. ¡Estaba harta!...Así que fui y le dije a mi mamá:”Basta. No voy más!” Y dejé

de ir, pero me hacía sola todas las cosas que necesi-taba. Así fue que a los 18 años fui a aprender a lo de la famosa modista Carmen Petinari, que enseñaba con una adaptación que ella había hecho del Sistema Mendía. Así fue que ya en la tercer clase, Carmen me dijo:”Ahora te vas a hacer algo para vos. Traé el mode-lo y la tela, que empezaremos con eso en la próxima clase”.

Yo elegí seda blanca para hacerme una camisa llena de “entredós” adelante, cosida a mano con puntada “invisible”. Todavía la tengo guardada como un her-moso recuerdo de mi formación profesional. Porque fue desde entonces mi medio de vida. Gracias a esa profesión pude criar a mi hijo. Y todavía vivo de esa profesión, una profesión que, como todas, exige compromiso, sacrificio, voluntad, esfuerzo. Y un gran amor por lo que uno hace….”

Testimonio de Graciela

Instructora de CFP

22/04/2008

Ante este testimonio, les proponemos pensar:

a. ¿Qué necesidades son las que a le traen a este lugar?

b. ¿Qué espera aprender aquí?

c. ¿Cuáles han sido sus experiencias anteriores con la actividad de la confección? ¿Y con la máquina de coser?


MODULO I

d. ¿Ha tenido la oportunidad de conocer alguna empresa confeccionista?

e. En caso afirmativo, mencionar el tipo de prendas que se realizan en esa empresa

f. ¿Qué tareas ha podido observar? Haga referencia a la organización del trabajo allí realizado

g. ¿Conoce alguna organización vinculada al traba-jo de esas empresas?

h. ¿Cuáles cree son los accidentes de trabajo más comunes en una empresa confeccionista?

i. ¿Qué normas de seguridades industrial y personal ha observado en ese ámbito?

j. ¿Cómo hacer para obtener un trabajo en este Sector? ¿Cómo hacer para retenerlo?

k. ¿Cuáles son las capacidades que debe poseer una operaria de la confección?


La cadena textil e indumentaria abarca la confección de indumentaria y su comercialización Cadena Productiva del Sector Textil e Indumentaria (Algodón)

Obtención de Materias Primas

Naturales

Corretaje de Fibra

Procesa-miento de

Fibras

Fabricación de Hilados

Fabricación de Tejidos Diseño Confección Comercia-

lización

Sector

Etapa

PrincipalesActividades

Cultivo y cosecha de algodón

Desmote y obtención de la �bra de algodón

Cardado, Ovillado y peinado de la �braBobinadoObtención de Hiladosde Algodón

Preparación de hiladosTejeduría planaTejeduría en PuntoTeñido y acabadoEstampado

Selección de modelos y telasPreparación de MoldesMarketing

Corte de material CosidoArmado de prenda

Marketing / PromocionesVentaServicio al cliente

Diseño de hilos y telas

Industria Textil Industria de la IndumentariaSector Primario Comercio

Fuente: SEPYME, 2002

Los talleres de confeccion tienen una fuerte presencia en Capital Federal y Provincia de Buenos Aires

1,23,56,69,721,653,7 2,30,6

Resto Prov. Bs. As.

Gran Bs. As.

Capital Federal

Santa FeCórdoba

Mendoza San Luis Resto

Empresas

Ubicación de Empresas de Confección de Indumentaria

Capital FederalHay fuerte presencia de marcas y diseñadores

Buenos AiresSe ha desarrollado un fuerte polo confeccionista en la ruta 8 en torno a la ciudad de Pergamino, Colón, Arrecifes y Junín

UNIDAD 1: CARACTERÍSTICAS ECONÓMICO–PRODUCTIVAS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

El objetivo de esta unidad es posibilitar una mi-rada general del sector textil y particularmente de la industria de la confección a nivel nacional y local. En ese marco, se presentará a los principales actores y características globales de la cadena textil-indumentaria, que abarca la producción y co-mercialización de la industria del vestido y se hará una referencia a los Talleres que existen en Capital Federal y Provincia de Buenos Aires.

Se describirán brevemente a los tipos de empresas, las líneas de producción, los sectores y los roles ocupacionales así como de las organizaciones que regulan la actividad. Es decir que se describirá en forma general el encuadre de funcionamiento de la actividad industrial de confección de indumentaria.

Al finalizar el desarrollo de esta unidad se espera que quienes cursan puedan:

▪ describir las características de funcionamiento del Sector y sus posibilidades en la oferta de empleo.

▪ identificar los diferentes tipos de empresa que componen el sector, según su tamaño y función

▪ comprender los diferentes roles ocupacionales implicados en el proceso de producción.


MODULO I

Principales Jugadores y Características Competitivas Cadena Textil

Lana

Obtención de Fibras

Lanera Argentina

Hilamer

Hilados

Acetatos Argentinos

Tejidos

Comercializa-dores Integrados

Echevarne, Legacy, Saber

Confección

Comercializa-doresNASA,

Bariloche, Solido,

Kosiuko, Caro Cuore,

Cheeky, Barce

Diseño

Sucursaleros

Comercialización

Talleres independi-

entesTipoitíAlgodón

Manufac-turadas

Tejedores IntegradosTejido Plano: Tecotex, INTA, San Nicolás

Tejido Punto: Texco, Ritex, Sedamil

Alpargatas, Grafa,

Vicentín

Mexel, Pastora

Plano: RioplatensePunto: Iteva

Dupont, Ma�sa

Karatex (Línea Hogar)

Tiendas Ver

Textil Iberá

1,000 Establecimientos 5,600 Establecimientos

Prin

cip

ales

Em

pre

sas

Fuente: Grupo Unidos del Sud

Existen unas 5,600 empresas de indumentaria en el país

Dentro de la Provincia de Buenos Aires, Pergamino es una ciudad que se ha destacado en el Sector por cuanto muchas de las marcas nacionales nacieron y se hicieron grandes en la zona, lo cual afirma la cali-dad de la mano de obra que se ofrece en la región.

El partido de Pergamino se caracterizó siempre por poseer un elevado número de pequeñas y medianas industrias dedicadas a la confección de ropa de trabajo, de vestir y de tejidos de punto. Desde la segunda mitad del siglo XX, existieron, y

aún existen, numerosos establecimientos que van desde pequeños talleres con dos a cuatro opera-rios, hasta grandes talleres de confeccionistas que, en algún caso sobrepasa los doscientos empleados, con mayor proporción de mano de obra femenina.

La ciudad cuenta con una escuela de confeccio-nistas que forma mano de obra calificada y con la única Central de Servicios para la Industria de la Indumentaria del país.


ACTIVIDAD 1: LA INDUSTRIA TEXTIL EN PER-GAMINO

Trabajo Grupal

Formen grupos pequeños (3 a 4 personas).

Comente con las/os integrantes de su grupo los datos consignados en la autoevaluación que reflejen características de la actividad textil en la ciudad de Pergamino.

a. ¿Qué aspectos les resultan relevantes?

b. ¿Si tuvieran que contarle a una persona, re-cién llegada a la ciudad cómo es la actividad de la confección, cuáles datos seleccionaría?

c. ¿Cuáles de las empresas que conocen reco-mendaría para trabajar? ¿Por qué?

Tipos de empresas o plantas confeccionistas:

En líneas generales, las plantas confeccionistas de la Indumentaria pueden clasificarse considerando para quién y qué partes de la indumentaria confec-cionan, si bien pueden aparecer otras variantes en el marco de cada situación particular.

A partir del criterio mencionado, las plantas pueden ser de variados tipos:

1. Plantas de elaboración propia: Se trata de indus-trias que producen sus propios productos, los cuales arriban a diversificados canales de venta y/o tienen su propio sistema de comercialización, adaptado a sus necesidades (el que puede incluir diferentes bocas de expendio, desde supermercados, distri-buidores a minoristas, viajantes, hasta la ubicación en los propios locales de venta al público)

2. Plantas de Producción para Terceros: se trata industrias y/o de talleres en los cuales se realiza alguna de las fases del proceso de producción de indumentaria, no incluye la comercialización e los productos.(“Fasón”, en la jerga del sector)

Dentro de esta categoría podemos encontrar ma-yormente tres tipos de plantas:

▪ De Confección: son aquellas que venden mano de obra pura, es decir vende solamente la confec-ción de un producto que ya llega con su corte y avíos (hilos, botones, etiquetas, y otros elementos a utilizar para la confección de la prenda)

▪ De Corte, Confección y Terminación del Producto: (CCT, en la jerga del sector):

Son aquellas que recepcionan el rollo de tela y llevan a cabo el corte, numerado, confección, ter-minación, revisado, empaque, luego de lo cual se envía a la marca respectiva.

▪ De Producto Terminado: se trata de empresas que se ocupan de la elaboración de una colección de productos completos y de venderla a una marca de primera o segunda línea.


Los Sectores existentes en una Planta Industrial:

▪ Sector Diseño

▪ Sector Moldería

▪ Departamento de Muestras

▪ Depósito de Materias Primas (Telas)

▪ Depósito de Accesorios (elásticos , avíos, etc.)

▪ Depósito de Hilos

▪ Sector de Tizado y Corte

▪ Depósito de Materiales Cortados

▪ Salón de Costura

▪ Sector de Terminación

▪ Sector de Revisado Final

▪ Depósito de Productos terminados

▪ Empaque y Expedición de Productos Terminados

▪ Sector Administración

▪ Sector Mantenimiento Electromecánico

▪ Sector Comercialización

Cabe destacar que en general, estos sectores cuen-tan con un Jefe, un Ayudante y un determinado n-número de operarios, lo cual depende del tamaño y envergadura del Taller. Con esta salvedad, puede describirse algunas jerarquías básicas tales como:

▪ Gerente de Planta

▪ Jefe de Depósito

▪ Jefe de Tizado

▪ Jerfe de Corte

▪ Jefe de Producción

▪ Jefe del Control de Calidad

▪ Jefe de Línea

▪ Ayudante del Jefe de Línea

▪ Operador/a de Máquina de Coser

Si bien varían según las dimensiones de las plantas y el tipo de producción, las jerarquías establecidas en el ámbito del trabajo a máquina y del trabajo a mano en los talleres, en general, incluyen los siguientes niveles:

▪ Oficial Calificado

▪ Oficial

▪ Segundo Oficial

MODULO I

▪ Medio Oficial

▪ Aprendiz

Organizaciones que regulan la actividad en el Sector:

▪ Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de la Nación Argentina

▪ FONIVA (Federación Obrera Nacional de la Indus-tria del Vestido y Afines)

▪ FAIIA (Federación Argentina de la Industria de la Indumentaria y Afines)

▪ CIAIA ( Cámara Industrial Argentina de la Indumentaria)

▪ Asociación de Confeccionistas

▪ UCI( Unión Cortadores de la Indumentaria)

▪ Otras organizaciones

ACTIVIDAD 2: VISITA GUIADA A UNA EMPRESA CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

a) Formen parejas y organicen de acuerdo a las indicaciones del docente la salida para la visita guiada.

Para un mayor aprovechamiento de esta actividad les recomendamos tener en cuenta la siguiente Guía de Observación:

▪ Señale la ubicación geográfica del Taller (urbana, suburbana, en Parque Industrial, en el centro de la ciudad, etc.)

▪ Describa el tipo de producción que se realiza


(subcontrato industrial, producción propia, am-bos, trabajos tercerizados, otros )

▪ Diseñe un sencillo plano en el que se puedan apreciar a grandes rasgos las instalaciones funda-mentales recorridas (Indicar zonas de circulación, ubicación de señales, instalación de mata - fue-gos, etc.)

▪ Considere las dimensiones que poseen los ámbi-tos de trabajo en los distintos sectores

▪ Caracterice los empleados /as y demás agentes que trabajan en el Taller (sexos, edades, antigüe-dad en la empresa, otros aspectos de interés) .

▪ Elija un sector de la actividad industrial y describa la secuencia de la tarea que se realiza. ( En una puesta en común posterior, compartirá con sus compañera la secuencia de los procesos de pro-ducción y la funcionalidad del rol que ha elegido para su formación)

▪ Describa cómo es la iluminación y ventilación en los diferentes ámbitos

▪ Mencione las máquinas y demás equipos que existen en los diferentes ámbitos

▪ Describa al tipo de sillas en las que trabajan las operarias

▪ Indague acerca de las normativas vigentes en el sector por Ud. elegido. (Sistemas previsionales, edad de jubilación, años de aporte exigidos, sis-temas de remuneraciones utilizados en la Empre-sa (Mensual, quincenal, diario, por hora, etc.) y procedimientos usados para el otorgamiento de vacaciones.)

▪ Arme el horario de trabajo que se cumple, indi-cando momentos de entrada, descansos, salidas, organización de horas extras, vacaciones, etc. ín-dice de ausentismo laboral. Causas más frecuentes.

▪ Averigue sobre las enfermedades profesionales más comunes.

b) Una vez realizada la visita, elabore un peque-ño informe (10 líneas máximo) en el cual descri-ba los aspectos principales del taller.

c) Puestos en común los Informes realizados, reflexionar en base a las siguientes preguntas:

▪ ¿Para qué les sirvió la visita guiada?

▪ ¿Qué aprendieron de las características de la in-dustria de la indumentaria?

▪ ¿Qué les hubiera gustado ver y no pudieron?

▪ ¿Qué aspectos de los requeridos les resultaron más difícil de detallar?

▪ ¿Qué proponen para próximas visitas?

ACTIVIDAD 3: ENTREVISTA A TRABAJADORES/AS

▪ Le proponemos entrevistar a dos trabajado-res/as del Sector, uno/a con experiencia y otro novel, a fin de conocer las exigencias actuales para trabajar en el Sector de la Indumentaria.

▪ Elabore un comparativo indicando semejanzas y diferencias.

Tipo de Trabajador /a

Tipo de Trabajador /a Semejanzas Diferencias

Con experiencia

Nivel

ACTIVIDAD 4: ENTREVISTA A EMPRESARIO/A O REPRESENTANTE DEL SECTOR

Para completar la información recibida le pro-ponemos que junto con el docente realicen una entrevista personal con un empresario o repre-sentante del Sector de su localidad.

En la entrevista se propone indagar aspectos tales como:

▪ Tipos de producción que se realizan en la localidad (Subcontrato industrial o Trabajos para Terceros, Producción por cuenta propia, Locales Comercia-les que venden la propia marca, ambos,otros.)

▪ Proveedores de accesorios existentes en la localidad

▪ Tipos de Indumentarias producidas (por ejemplo, trabajos en denim, ropa deportiva, lencería, cor-setería, blanquería, uniformes y ropa de trabajo, ropa para niños, moda, talleres de terminación, talleres de bordado y/o estampado, fábricas de gorras y/o sombreros, medias, cinturones, carte-ras, ruanas, pasminas, bufandas, pañuelos, guan-tes, y otros, lavaderos, otros )

▪ Importadores / Exportadores

▪ Trabajos a domicilio ( tareas que se cumplen)

▪ Procedimientos utilizados para sistematizar la in-formación precedente por las organizaciones que regulan la actividad en el Sector.

▪ Síntesis histórica de la evolución del sector en la zona.


MODULO I

ACTIVIDAD 5: ACTIVIDAD DE INTEGRACIÓN

A partir de la información recibida y en conjunto con el docente, se propone organizar la información elaborando una Línea de Tiempo que sintetice los hitos fundamentales evidenciados por la actividad de la confección en su zona, avances y/o retroce-sos, puntos destacables en la actualidad.

Contrasten la información recibida con un Power-Point que resuma datos referidos a talleres exis-tentes en la zona, organizaciones que regulan actividades del sector, historia de la industria confeccionista, que provea su docente.

UNIDAD 2: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SEGURIDAD PERSONAL DE LOS TRABAJADORES

Introducción

El propósito de esta unidad es abordar conoci-mientos y nociones básicas de higiene y seguridad laboral, enfatizando tanto en importancia de las condiciones de trabajo como en asumir actitudes y pautas de cuidado y autocuidado de la salud.

En general, los procesos implicados en la produc-ción de prendas de vestir y otros productos textiles terminados han cambiado poco desde los albores de la industria. Aunque la organización del proceso de producción si ha cambiado, y sigue cambiando, y algunos progresos tecnológicos han perfeccio-nado la maquinaria, la mayor parte de los riesgos existentes relacionados con la seguridad y la salud en este sector siguen siendo los mismos a los que se enfrentaban los primeros trabajadores de la confección.

La principal preocupación en materia de salud y seguridad en el sector textil está relacionada con las condiciones generales del entorno de trabajo. Puestos de trabajo, herramientas y equipos mal diseñados, junto con un sistema de remuneración a destajo y un sistema de producción en cadena, pueden generar aumento de la fatiga, accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, estados de estrés, como también disminución de la produc-ción y del rendimiento.

Es frecuente encontrar talleres de confección en edificios mal conservados y poco ventilados, con malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado. La masificación, junto con un almace-namiento inadecuado de materiales inflamables, suelen crear graves riesgos de incendio. La falta de

higiene y limpieza agravan esta situación.

En los últimos tiempos ha habido importantes avan-ces en el diseño y producción de puestos de trabajo de costura, adecuados y ergonómicos, que incluyen mesas y sillas ajustables y tienen en cuenta el posi-cionamiento correcto del equipo y los instrumentos. Si bien estos puestos de trabajo están disponibles en muchos lugares y se utilizan en algunas instalacio-nes, y también es posible el rediseño ergonómico, estas mejoras se pueden identificar en las empresas de mayor envergadura. En cambio, en las pequeñas y medianas empresas estos avances se van incorpo-rando progresivamente.

Capacidades

Al término de esta Unidad se espera que quienes cursan desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Conocer y aplicar normas de seguridad industrial y de seguridad personal vinculadas a la industria de la indumentaria.

▪ Identificar posibles riesgos y acciones inseguras a fin de contribuir con la disminución de la ocurren-cia de accidentes de trabajo inherentes a la profesión.

▪ Asumir comportamientos vinculados a la preven-ción de enfermedades profesionales propias del rol de operario de una máquina de coser industrial.

En esta unidad se hará hincapié en el taller como espacio de trabajo, los riesgos inherentes a la acti-vidad, las normas y pautas de higiene y seguridad en dicho espacio, presentando también posibles soluciones medidas a adoptar ante los riesgos.

La seguridad e higiene en el trabajoSe denomina “seguridad industrial” al conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas persona-les y/o materiales. Además, alude al proceso me-diante el cual el hombre, tiene como fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibili-dades de daño de sí mismo, de los demás y de los bienes de la empresa.

La palabra “seguro” en términos de la seguridad industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y exento de todo daño o riesgo. También se refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurídica, se obliga a compensar pérdidas o daños que ocurran en las situaciones de trabajo que con-lleven riesgos.


En síntesis, se asocia el concepto de seguridad a la ausencia de riesgos. En la práctica, se trata de mantener los riesgos dentro de niveles tolerables y aceptables, es decir los niveles más bajos posibles.

La seguridad e higiene en el trabajo tiene como ob-jetivo promover y mantener adecuadas condiciones laborales, tratando de reducir la ocurrencia de:

▪ Lesiones.

▪ Enfermedades profesionales.

▪ Daños a la propiedad.

▪ Pérdidas innecesarias de tiempo.

▪ Caída de productividad.

Ninguna actividad está exenta de riesgos. Cotidia-namente las personas se encuentran en situaciones que representan posibles riesgos, tanto en el espa-cio de trabajo como fuera de él. Teniendo en cuenta que la legislación sobre Seguridad laboral protege al trabajador desde el traslado de su hogar al lugar de trabajo, y viceversa, su acción también recae sobre su vida cotidiana.

Se puede decir que el campo de acción de la Segu-ridad e Higiene comprende las condiciones mate-riales del ejercicio del trabajo que pudieran resultar factores de riesgo, tales como: esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, agentes contaminantes, monotonía en la tarea, entre otros.

Resumiendo, la seguridad busca mantener una actitud preventiva para:

▪ Preservar la salud e integridad física de los trabajadores.

▪ Evitar daños a instalaciones y equipos.

▪ Evitar daños que pudieran ocasionarse a la Co-munidad y al medio ambiente como consecuen-cia de las actividades desarrolladas.

Orientada a ello, la Seguridad e Higiene se vale de normas, acciones de capacitación y de prevención, y de procedimientos que ayudan a localizar, evaluar, controlar y prevenir los agentes de riesgo presentes en el medio de trabajo.

Se puede pensar que el cuidado de la integridad psicofísica de los trabajadores para el desarrollo de las actividades, el crear condiciones seguras, ocu-parse de minimizar los posibles riesgos, y hacer del ámbito donde se desarrollan las tareas un espacio seguro para todos y todas, implica una responsabi-lidad compartida entre trabajadores y empleadores

aunque éstos tengan obligaciones diferenciadas .

Accidentes, incidentes y enfermedades profe-sionales

Como se planteaba anteriormente, ninguna activi-dad está exenta de riesgos. Sin embargo, todas las personas que integran un taller de confección pue-den adoptar una actitud preventiva en el desempeño de sus funciones, y así evitar o disminuir accidentes, incidentes y enfermedades profesionales.

Algunas definiciones para seguir pensando

Un accidente de trabajo es todo aconteci-miento, casual o violento ocurrido en ocasión de realizar un trabajo. Da por resultado daños a las personas e interrumpe las actividades. Mayormente, son causados por actos inseguros, es decir, por la imprudencia o el exceso de confianza al realizar una tarea. Por ejemplo, una encargada de taller sufre una quemadura eléctrica al revisar una máquina que no cuenta con dispositivo de protec-ción.

Un incidente es un acontecimiento ines-perado y no planeado que podría dar por resultado daños a las personas, a la propie-dad y pérdidas en el proceso o actividad. No existe lesión, pero hay un aviso de que algo no está bien. Por ejemplo, un operario se resbala ba-jando por una escalera que no tiene protección an-tideslizante, no se lesiona y continúa con su tarea.

Una enfermedad profesional es aquella que surge como resultado directo del trabajo que realiza una persona. Por ejemplo, la dermatitis de contacto.

ACTIVIDAD 1: TRABAJO GRUPAL

En grupos de hasta cuatro integrantes:

1.Recuerden ejemplos de accidentes e incidentes en los que, directa o indirectamente, estuvieron involucrados. Analicen las situaciones a partir de las preguntas: ¿qué sucedió?; ¿cómo se produjo el accidente o incidente?; ¿qué se hizo ante el hecho?; ¿se podría haber evitado?, ¿cómo?

2. Respecto a su lugar de trabajo de ¿Cómo pue-de incidir cada uno de ustedes en la ocurrencia o evitación de accidentes o incidentes?, ¿en qué casos?


MODULO I

¿Cómo se pueden evitar los accidentes?

Descubrir e informar los peligros, por muy peque-ños o insignificantes que puedan parecer, es el punto de partida para tomar distintas medidas de corrección que eliminan o reducen los riesgos de accidentes.

Como operador/a en un taller de confección debe comunicar inmediatamente las anomalías o fallas que identifica al dueño, supervisor o encargado.

Las formas de controlar los riesgos pueden ser:

▪ Anular la fuente de riesgo: de esta manera elimina la posibilidad de que ocurra un accidente.

▪ Alejar al individuo de la fuente de riesgo: así se evita la exposición directa al riesgo.

▪ Aislar la fuente de riesgo: así se logra evitar que el factor de riesgo pueda afectar a la persona.

▪ Proteger o aislar al individuo: se debe implementar cuando no son posibles las soluciones anteriores.


Completen el cuadro con ejemplos vinculados a su puesto de trabajo y tarea.

Control de riesgos

Anular la fuente de riesgo

Alejar al individuo de la fuente de riesgo

Aislar la fuente de riesgo

Proteger o aislar al individuo

Ejemplo


El taller de confección como espacio de trabajo

ACTIVIDAD 3: TRABAJO INDIVIDUAL

En la visita a una planta observe y registre las carac-terísticas del espacio de trabajo: sectores, instala-ciones, elementos que lo componen, posibles ries-gos y situaciones de eventuales accidentes. Tenga en cuenta la siguiente guía de preguntas (tambien puede retomar el registro de la vivita anterior):

a. ¿Cómo están distribuidas las máquinas?

b. ¿Cómo se mueven las prendas dentro del ta-ller?

c. ¿Qué elementos accesorios rodean a la máquina?

d. ¿Hay alguno de ellos que sea peligroso?

e. ¿Cómo son los lugares de trabajo?

f. ¿La iluminación ¿cómo es?

g. ¿Cómo son las instalaciones eléctricas?


MODULO I

h. ¿La ventilación ¿cómo es?

i. ¿Tiene sistema de calefacción y de refrigera-ción?

j. ¿Existen pasillos de circulación bien delimita-dos?

k. ¿Hay elementos que interrumpen el paso?

l. ¿Cuentan con un botiquín? ¿Dónde está ubica-do?

m. ¿Hay matafuegos en el taller? ¿Dónde están? ¿Están accesibles?

n. Mirando los carteles: ¿cuáles se ven?, ¿qué indican?

ñ. Si es necesario evacuar la planta: ¿hay salidas de emergencia?


o. ¿Hay un líder de evacuación a quien reportarse?

En relación con los talleres de confección, es importante que se cuiden los siguientes aspec-tos:

▪ Buena ventilación del ambiente físico.

▪ Garantizar la higiene en toda el área y, funda-mentalmente, en baños y cocina.

▪ Contar con un botiquín de primeros auxilios.

▪ Realizar una revisión Medica Ocupacional. Cada trabajador debe conocer el estado de salud en el que se encuentra. Para ello, se puede realizar la revisión en cualquier centro de salud u hospital, público o privado, que le otorgará el Certificado de Salud o Constancia Médica.

También, es importante verificar las condiciones generales de las instalaciones:

▪ Sanitarias. De baños, discriminando hombres y mujeres, dis-capacitados. Vestuarios. Instalaciones y artefac-tos. De cocina, servicios de agua, depósitos, des-agües, etc.

▪ Eléctricas. Iluminación artificial, artefactos, bocas y tomas de electricidad, aislación, la no superposición de instalaciones, o incorrecta distribución, protec-ción térmica, disyuntores diferenciales y servicio de luz de emergencia.

▪ Gas. La instalación de provisión de gas natural, estado de los artefactos, inexistencia de pérdidas y co-rrecta ventilación de los locales.

▪ Termomecánicas. Instalaciones, extractores de polvos nocivos y la correcta ventilación y cambio de aire. Niveles ap-tos de temperatura.

Vías de acceso y circulación interior

Las máquinas de coser deben estar ubicadas en hilera, de modo tal que se facilite la producción en serie y la circulación del encargado/a por los pasillos, como así también de algún empleado que necesite trasladarse, por ejemplo, a los sanitarios.

▪ Puertas de acceso y salida. En el taller, además de la puerta principal para acceso y salida debe estar prevista la existencia de una salida de emergencia, para situaciones riesgosas que puedan presentar-se, por ejemplo, incendios, inundaciones, acciden-tes, otros.

▪ Señalización. Es importante colocar y mantener en lugares visi-bles avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad, o adviertan peligrosidad en las maquinarias o instalaciones (según art. 20 inc. H del CCT).

▪ Sistema de cableado. Para que la circulación no esté obstaculizada, es necesario que el sistema de cableado eléctrico esté sostenido por los so-portes pertinentes, a fin de evitar que queden suspendidos en el aire.

▪ Uso de ascensores y escaleras. En el caso de que fuese una empresa de más de una planta, que utilice ascensores, es primordial tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

▪ Respetar el límite de peso y capacidad de la cabina.

▪ En caso de puertas automáticas, no interferir su normal funcionamiento de apertura y/o cierre, ya que pueden recibirse golpes.

▪ Respetar los tiempos de funcionamiento del ascensor.

▪ Ser paciente y no apretar los botones de apertura y/o cierre.

▪ Para el caso de ascensores con puertas tijeras o “ciegas”, tener cuidado con las manos, ya que comportamientos apresurados pueden generar lesiones.

▪ Si queda encerrado en el ascensor, no pierda la calma. Haga sonar el timbre de alarma y aguarde la llegada de personas de seguridad y bomberos. No realizar ningún tipo de maniobras para intenta salir de la cabina, ya que existe la posibilidad de caída por el hueco del ascensor.

En caso de existir escaleras, es conveniente:

▪ Circular a paso lento, no correr.


MODULO I

▪ Sostenerse siempre de la baranda.

▪ Mantener las escaleras siempre despejadas de objetos

¿Qué hay que tener en cuenta en el almacena-miento de insumos?

▪ Garantizar que los elementos almacenados pue-dan ser identificados correctamente.

▪ Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio.

▪ Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, to-mas de agua, señalizaciones, instalaciones de se-guridad, no deben quedar ocultos por bultos, pi-las, otros objetos.

▪ Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad o tapar el alumbrado.

▪ Mantener permanentemente despejadas y seña-lizadas convenientemente, las salidas para el per-sonal, sin obstáculos.

▪ Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte.

▪ Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas.

▪ Las pilas de materiales que puedan rodar, rollos de tela por ejemplo, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impi-da su desplazamiento o caída.

▪ Evitar pilas demasiado altas.

▪ Para bajar un bulto de una pila, no colocarse de-lante de ella, sino a un costado.

▪ Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflama-bles, explosivos, polvorientos o de mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto.

▪ Los rollos de tela se deben apilar cuidadosamen-te brindándoles protección y soporte.

▪ Si las cajas son de cartón deben ser aplicadas en plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe.

Señalización

La señalización es un sistema de comunicación grá-fica utilizado para orientar, prevenir y/o modificar comportamientos en los trabajadores que puedan exponerlos a situaciones de peligro. Es necesario que todos conozcan el significado de las señales y que sean respetadas.

Las clases de señales son:

▪ Advertencia

▪ Prohibición

▪ Obligación

▪ Equipo contra incendio

▪ Salvamento

Las dimensiones de una señal estarán en función de la distancia a la que se pretende que sea dis-tinguida. Estarán situadas a una altura y posición adecuada en función de los obstáculos y ángulos de visión.

El lugar de emplazamiento de la señal estará sufi-cientemente iluminado.

No habrá varias señales próximas entre sí.


Color de seguridad: significado y aplicaciones

Color

Rojo

Amarillo

Verde

Azul

Signi�cado

ProhibiciónEquipo contra incendios

AtenciónPeligro

SeguridadPrimeros auxilios

ObligaciónIndicaciones

Aplicaciones

Señales de parada Señales de prohibición

Dispositivos de emergencia

Señales de riesgos Señales de umbrales

Señales de obstáculos

Señalización de salidas de emergencia, botiquines, etc.

Obligación de usar e.p.i.s

Riesgos asociados al entorno de trabajoEntre los riesgos vinculados con el entorno de tra-bajo se encuentran los relativos a:

▪ Local

▪ Equipos de trabajo

▪ Diseño de los puestos de trabajo

▪ Incendios

A continuación, se presenta un recorrido por los aspectos centrales de dichos puntos.

Local

Las condiciones del taller de confección o del edi-ficio son parte de las condiciones generales en las que realizan sus tareas los trabajadores, e influyen tanto en su salud como en la productividad. Por ello, es necesario que el edificio y sus instalaciones estén en buen estado de conservación, que la ven-tilación, iluminación y condiciones de refrigeración /calefacción sean adecuadas.

En relación con los aspectos mencionados, el Con-venio Colectivo de Trabajo del Personal de la Indus-tria del Vestido (Resolución N 204/93), establece en el artículo 29:

▪ Iluminación: la luz en los lugares de trabajo, de-berá ser perfectamente natural o en su defecto en condiciones que no perjudiquen la vista de los trabajadores.

▪ Ventilación: deberá ser adecuada a la índole de

las tareas que se realizan, debiendo en casos ne-cesarios dotarse de aspiradores de aire.

▪ Ruido: en los casos en que los niveles de ruido existentes en los establecimientos así lo requieran las empresas deberán adoptar con la colabora-ción de los trabajadores, las medidas necesarias para reducirlos.

▪ Condiciones de refrigeración /calefacción: los lu-gares de trabajo deberán contar con los elemen-tos necesarios para mantener una temperatura uniforme y apropiada. Deberá proveerse al traba-jador de agua fresca en condiciones de potabili-dad y salubridad adecuada.

Equipos de trabajo

La máquina de coser presenta dos riesgos principa-les: los mecanismos motores y la aguja. En muchos lugares todavía existen largas filas de máquinas que funcionan con la transmisión situada debajo del banco. Es esencial que esta transmisión esté debidamente protegida con sus correspondiente protección (en la imagen se puede observar una máquina a la que le han sacado la protección). La causa de muchos accidentes es que los trabaja-dores se introducen debajo de los bancos para recuperar materiales o cambiar correas. También existen diversos métodos para proteger la aguja y mantener los dedos fuera de la zona de peligro, los cuales nunca deben ser retirados.


MODULO I

Los últimos descubrimientos en materia de solda-dura de plásticos (para sustituir costuras, por ejem-plo) y de confección de respaldos de espuma suelen implicar el uso de prensas eléctricas, algunas veces accionadas con pedal y otras con aire comprimido.

Existe el riesgo de quedar físicamente atrapado en-tre los electrodos y, además, de sufrir quemaduras eléctricas por corriente de alta frecuencia. La única medida de seguridad fiable es aislar las partes peligrosas de modo que el electrodo no pueda funcionar cuando la mano se encuentre en la zona de peligro: el mando a dos manos no ha demostra-do ser satisfactorio. Las máquinas de coser deben tener dispositivos de seguridad incorporados.

Diseño de los puestos de trabajo

La mayoría de los puestos de trabajo de confec-ción en la actualidad están diseñados sin tener en cuenta la comodidad, la salud o la conveniencia del operario que acciona la máquina de coser.

Dado que los operarios de máquinas de coser suelen coser sentados en puestos de trabajo mal diseñados realizando la misma operación durante toda la jornada laboral, el riesgo de sufrir trastornos músculo esqueléticos ocupacionales (TMEO) es

elevado. Las malas posturas resultantes de las con-diciones descriptas, junto con un trabajo muy repe-titivo y el apremio del tiempo, han comportado un índice elevado de ese tipo de trastornos entre los operarios de máquinas de coser y otros operarios del sector.

Los avances en el diseño de puestos de trabajo para operarios de la confección, como sillas y mesas ajustables, permiten reducir algunos de los riesgos asociados a las máquinas de coser. Además, incluso con puestos de trabajo bien diseñados, permanece el factor de riesgo que supone la repetición.


En grupos, observar distintos puestos de traba-jo para identificar y evaluar riesgos:

a. Elementos peligrosos: ¿cuáles son?, ¿por qué son peligrosos?

b. Elementos de Protección Personal que se utilizan: ¿cuáles son?, ¿qué riesgos previenen?, ¿por qué hay que usar esos?

Para pensar…

¿Por qué es importante trabajar con la aguja ade-cuada a la tela que se está cosiendo?


c. Barreras de protección en la máquina: ¿cuáles son?, ¿qué función cumplen?

d. Si la máquina es eléctrica: ¿cómo y dónde está la conexión?, ¿hay aislaciones deterioradas?, ¿tiene puesta a tierra?

e. Mobiliario: la silla y la mesa de trabajo, ¿cómo son?

f. La iluminación: ¿es natural? ¿cómo se produ-ce?

g. Otros aspectos que considere importante.

h. Luego, a partir de lo observado sinteticen posibles riesgos y propongan acciones para disminuirlos.

Condiciones necesarias de los puertos de trabajos de sector indumentaria

▪ Utilización de la silla ergonómica.

▪ Una máquina de coser en condiciones óptimas de funcionamiento y en lo relativo a la seguridad laboral.

▪ Una iluminación de 800 Lux con óptimas condicio-nes de seguridad eléctrica.

▪ Contar con los elementos de seguridad personal correspondientes al rol laboral en cuestión.

▪ Un ambiente carente de ruidos excesivos y de con-taminantes atmosféricos.

▪ La posibilidad de contar con momentos de des-canso y de oportunidades para la realización de movimientos de elongación u otros que permitan enfrentar las monotonía del movimiento repetitivo que caracteriza a este quehacer, así como también evitar contracturas .


MODULO I

Incendios

En cualquier sala de trabajo, grande o pequeña, hay mucho material combustible, y se van acumulando desperdicios combustibles a menos que se ejerza un control muy estricto. Algunos de los materiales utilizados son particularmente inflamables. Es necesario disponer de salidas de emergencia ade-cuadas y extintores, y conocer el procedimiento a seguir en caso de incendio. El mantenimiento y una buena limpieza no sólo ayudan a prevenir incendios y a limitar su expansión, sino que son esenciales allí donde los productos se transportan mecánicamente.

El fuego

El fuego se produce mediante la unión de tres elementos: combustible, oxígeno del aire y calor. Por eso, se combate separando alguno de estos elementos. El fuego es una reacción rápida entre la materia combustible y el oxígeno del aire, que libera calor y luz.

Tipos de fuego

▪ Fuego tipo A

Se desarrolla sobre combustibles sólidos, como madera, papel, telas, plásticos, otros.

▪ Fuego tipo B

Se desarrolla sobre combustibles líquidos o ga-seosos, como grasas, pinturas, aceites, solventes, ceras, naftas. Son fuegos violentos, con peligro de explosión.

▪ Fuego tipo C

Se desarrolla sobre materiales, instalaciones y equi-pos sometidos a la acción de la corriente eléctrica, como planchas, computadoras, estufas, etcétera. En este tipo de fuego no se debe arrojar agua sin haber cortado previamente la corriente eléctrica. Basta con cortar la llave correspondiente o aflojar los tapones.

▪ Fuego tipo D

Se produce sobre metales combustibles, como el magnesio, el aluminio, el titanio, entre otros.

Tipos de matafuegos

Hay matafuegos específicos para cada tipo de fuego. Se identifican con la misma letra que el tipo de fuego, en forma destacada y sobre una figura geométrica de distinta forma y color.

▪ Clase A

Se utiliza para combustibles comunes como la ma-dera y el papel. El ranking numérico para esta clase de extinguidores se refiere a la cantidad de agua que el extinguidor contiene y a la cantidad de fuego que se espera que extingan.

▪ Clase B

Para fuegos provocados por líquidos inflamables como la grasa, nafta, aceites.

▪ Clase C

Para fuegos ocasionados en aparatos eléctricos.

▪ Clase D

Para metales inflamables.

▪ Extinguidores multiclase

Muchos de los extinguidores de los que se dispone actualmente pueden ser utilizados para diferentes tipos de fuegos.


Formas de uso de los matafuegos

Sólidos Clase

Trasládelo hasta el lugar del hecho, quítele el precinto y el seguro.

Acciónelo dirigiendo el chorro en zigzag sobre la base de la llama.

Si el fuego se propaga verticalmente comience la extinción desde abajo

y siga luego con suave movimiento ascendente.

Líquidos in�amables Clase

Ataque el fuego hacia donde son impelidas las llamas,

guardando cierta distancia.

En super�cies líquidas in�amables comience la extinción por la

base y por el borde.

En derrames sobre el piso extinga barriendo la super�cie.

En derrames verticales, de abajo hacia arriba.

Utilice varios extintores a la vez, y no uno tras otro, sin enfrentarlos.

Instalaciones eléctricas Clase A B C

Traslade el extintor al lugar del hecho y si es posible corte la corriente.

Colóquese en forma lateral a la instalación a �n de no ser alcanzado

por partículas incandescentes.

Si el elemento extintor es polvo químico seco, dirija la descarga

barriendo el fuego.

Si el elemento extintor es gas proyecte el chorro sobre la

super�cie en combustión con movimientos rápidos.

¿Qué hacer en caso de incendio?

▪ Mantenga la calma, no adopte actitudes que pue-dan generar pánico.

▪ Ponga en marcha el plan de emergencia de su taller.

▪ Llame a los bomberos, no piense que otro ya lo ha hecho.

▪ Descienda siempre; el recorrido nunca debe ser ascendente, excepto en sótanos y subsuelos.

▪ Ante la presencia de humo desplácese gateando, cubriéndose la boca y la nariz con pañuelos, toa-llas o con las prendas que tenga a disposición.

▪ De existir humo en la escalera, descienda de es-paldas en forma rampante (semiagachado, toma-do de la baranda, mirando los escalones, lentamente).

▪ Si no puede abandonar el lugar, cubra la base de la puerta para evitar el ingreso de humo y acér-quese a una ventana abierta, tendrá aire para res-pirar a la vez que podrá hacer señales para ser visto.

▪ En este caso, espere todo lo posible para ser res-catado, no transponga ventanas, ya que ese he-cho le ha costado la vida a muchas personas.

▪ Reúnase con el resto de las personas en un lugar seguro y verifique que no falte nadie.

▪ Si es posible corte la corriente eléctrica.

▪ Si pudo cortar la corriente o si se trata de fuego en materiales sin corriente eléctrica y si el foco no es muy grande, trate de apagarlo con un mata-fuego adecuado para el tipo de incendio; si no tiene uno, puede utilizar una manguera, una manta o un sifón.

▪ A la llegada de los bomberos deje que ellos actúen.

Lo que NO debe hacer en caso de incendio

▪ No abra puertas ni ventanas ya que eso puede propagar el fuego.

▪ No ascienda, porque el humo y el aire caliente tienden a subir.

▪ No use el ascensor en caso de incendio: el hueco por donde se desplaza la cabina funciona como una chimenea para los gases producidos por la combustión.

▪ No transporte bultos para no entorpecer su pro-pio desplazamiento ni el de los demás.

▪ No adopte actitudes que generen pánico e inten-te no desesperarse.

▪ No corra, camine rápido y en fila de a uno, cerran-


MODULO I

do a su paso la mayor cantidad de puertas y ven-tanas para evitar la propagación del fuego.

▪ No utilice ni ascensor ni montacargas porque puede quedar atrapado.

▪ No regrese al edificio una vez que lo haya aban-donado, el fuego se propaga rápidamente y quizá no exista una segunda oportunidad para salir.

La evacuación es seguridad

Resulta indispensable que cada uno de los trabaja-dores del Sector:

▪ Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al exterior del edificio, es-pecialmente los operarios y personal administra-tivo y de mantenimiento.

▪ Cuente con los elementos e instalaciones necesa-rias de protección contra incendios (matafuegos, mangueras, escaleras de incendio, alarma contra incendio,pln de evacuaciones).

▪ Conozca la ubicación y el manejo de esos ele-mentos e instalaciones.

▪ Controle el buen mantenimiento de matafuegos y mangueras contra incendios.

▪ Tenga luces de emergencia y señalización de las salidas del edificio.

▪ Realice una planificación para actuar en caso de incendio, que sea examinada para poder corre-girla y que derive en un Plan de Evacuación de la Empresa para Casos de Incendio.

▪ Lleve a cabo periódicamente simulacros del Plan de Evacuación elaborado por la empresa


1. De ser posible, entrevisten a un bombero vo-luntario de la localidad e indaguen:

▪ las principales causales de incendio en las empre-sas confeccionistas de la zona

▪ las medidas de intervención ante incendios en Talleres de Costura.

▪ las recomendaciones que estime necesarias para estos espacios de trabajo.

2. Practiquen con la coordinación de un bombero o de un docente, la utilización de matafuegos.

Riesgos asociados a las características físicas de la tareaEn las personas que desarrollan tareas de costura se presenta de manera significativa, en compara-ción con trabajadoras de otras actividades, una frecuencia mayor de dolencias cervicales, dolores en la nuca y dolores de espalda de carácter crónico. Estas dolencias son consecuencia del denominado “síndrome de la máquina de coser”, padecimiento que debiera considerarse enfermedad profesional.

Los riesgos vinculados con las características físicas de la tarea (posturas, repeticiones, fuerza, veloci-dad) se relacionan con:

▪ La organización del trabajo

▪ El diseño de la estación de costura

▪ El tipo de tareas a realizar

Organización del trabajo

Normalmente, las piezas de tela, una vez cortadas, se cosen con una máquina de coser. El tradicional trabajo “en cadena”, en el que los paquetes de pie-zas cortadas avanzan de un operario a otro y cada uno realiza una sola operación, sigue prevalecien-do en el sector a pesar de los importantes cambios de organización del trabajo que han instaurado muchos talleres.

Este tipo de organización del trabajo divide el proceso de producción en muchas operaciones di-ferentes, y cada una consiste en un ciclo muy corto que cada operador repite centenares de veces du-rante una jornada laboral. Este sistema, junto con la remuneración a destajo, que gratifica la velocidad por encima de todo y apenas permite a los traba-jadores controlar el proceso de producción, crea un entorno de trabajo que puede llegar a ser muy agotador.

Diseño de la estación de costura

Los empleados encuentran varios factores de ries-go en trabajar en las estaciones de costura, tales como posturas incómodas del brazo, cuello, tronco y la pierna. Estas posturas son influenciadas por el porte del trabajador y el diseño de la estación de trabajo.

La ergonomía contribuye con la adecuación del lu-gar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas al trabajador, de acuerdo a sus características físicas y psíquicas, a fin de prevenir accidentes y enferme-dades de trabajo y optimizar la actividad de éste con el menor esfuerzo, así como evitar la fatiga y el error humano.


Seguidamente, se sintetizan los peligros potencia-les encontrados en la estación de trabajo y se ofrece una descripción general de un diseño apropiado de la misma. Tres elementos clave son:

▪ Silla

▪ Mesa

▪ Pedal

Silla

Peligros Potenciales:

▪ Los trabajadores mantienen a menudo posturas incómodas del hombro, el codo y la muñeca (Fi-gura 1) mientras que cosen, debido a la altura o la posición incorrecta de la silla.

▪ Los empleados deben sentarse o estar de pie en la misma posición por períodos largos, dando por resultado el dolor de la espalda y del cuello y/o la zona lumbo sacra, y la circulación reducida a las piernas.

▪ Hay tareas que requieren darse vuelta con frecuen-cia, por ej. para conseguir el material de trabajo.

Figura 1: Posturas Incómodas.

Soluciones Posibles:

Las sillas que se ajustan fácilmente (Figura 2) per-miten reducir al mínimo posturas incómodas. Es necesario que los operarios sepan cómo utilizarlas correctamente.

Las sillas deben tener:

▪ Ajustes fáciles de altura, inclinación del asiento y posición del respaldo.

▪ Respaldo acolchado con los bordes redondeados que soportan a la espalda inferior del trabajador.

▪ Ninguna rueda o ruedas que se bloquean.

▪ Un borde delantero, “una cascada”, suavemente inclinado para prevenir que el borde de la silla ponga presión en la parte posterior de las piernas.

▪ Un asiento acolchado, que distribuye el peso del trabajador así que ninguna parte del cuerpo con-sigue toda la presión.

Figura 2: Silla almohada con borde “cascada” redon-deada. El respaldo estrecho es ideal para los empleos con mucho torcer por ser giratorias.

Figura 3. Silla correctamente ubicada

▪ Las sillas se deben ubicar a una distancia apropia-da del sitio de trabajo, así los trabajadores pueden realizar tareas sin alejar sus codos del cuerpo (Fi-gura 3).


MODULO I

▪ La ubicación del motor no debe interferir con la distancia apropiada de la silla.

▪ La altura de la silla es correcta cuando la superfi-cie de trabajo está a la altura del codo. Idealmen-te, en esta postura, la planta del pie entera debe reclinarse sobre el suelo, y la parte posterior de la rodilla debe ser un poco más alta que el asiento de la silla (Figura 4). Esto ilustra la importancia también de tener una mesa ajustable. El asiento puede ser un poco más bajo cuando el trabajador utiliza un pedal.

Figura 4: Altura apropiada de la silla

▪ Las estaciones de trabajo de sentarse/pararse, las cuales animan a los empleados a cambiar la pos-tura (Figuras 5 y 5a).

Figuras 5 y 5a: Taburete de Sentarse/Pararse

▪ Las esteras anti-fatigas (Figura 6) para los trabaja-dores que están de pie por períodos prolongados. Promueven una circulación mejor y reducen la fa-tiga en las extremidades más bajas.

Figura 6: Estera anti-fatiga

▪ Descansos breves y frecuentes para estirar y/o para cambiar la posición. Los mismos ayudan a reducir lesiones.

Mesa


▪ Los trabajadores mantienen posturas incómodas del hombro, el codo, y la muñeca mientras que cosen debido a la altura incorrecta de la mesa (Fi-gura 1).

Figura 1: Mesa demasiado alta, provoca que el codo izquierdo del trabajador deba estar levantado.

▪ Los empleados que reposan antebrazos o las mu-ñecas sobre los bordes afilados pueden cortar la circulación de la sangre, pellizcar los nervios y causar lesión a los brazos o a las manos (Figura 2).


Figura 2: Empleado que reposa los brazos sobre bor-des afilados.


▪ Las mesas ajustables de la altura e inclinación (Fi-gura 3) pueden ayudar a los empleados a tener acceso a su trabajo sin usar posturas incómodas.

▪ Las mesas deben ser ajustadas así que el trabajo está a la altura del codo y las muñecas se mantie-nen rectas (Figura 4). Si la mesa está demasiada baja, los trabajadores tendrán que agacharse por adelante, poniendo la tensión en la espalda, el cuello, y los hombros. Si una mesa está demasia-da alta, tendrán que levantar sus hombros para tener sus brazos bastante alto para trabajar. Esta postura cansa el cuello, el hombro, y los músculos superiores de la espalda y puede resultar en dolor del músculo.

▪

Figura 4: Las mesas deben estar a la altura del codo.

▪ Para el trabajo sentado, la mesa debe también es-tar bastante alta para dejar lugar debajo para las piernas del trabajador (Figura 5). La tapa de la mesa no debe presionar en los muslos del trabaja-dor. Los trabajadores que utilizan un pedal necesi-tan más espacio que los que no utilicen pedal así pueden mover las piernas con mayor facilidad.

Figura 5: La mesa debe permitir espacio suficiente para las piernas del trabajador.

▪ Las mesas se pueden inclinar levemente hacia los trabajadores, para permitirles ver el trabajo más fácilmente y reducir las posturas incómodas de la muñeca (Figura 6).

▪ Al coser tela pesada, la mesa se puede inclinar le-jos del trabajador, así se puede ayudar a tirar la tela a través de la máquina y disminuir la fuerza manual aplicada por el trabajador.

▪

Figura 6: La inclinación de la mesa puede reducir la tensión al trabajador.


MODULO I

▪ Los bordes de las superficies de trabajo deben ser acolchados o redondeados, así que los trabajado-res pueden reclinarse los brazos contra ellos (Fi-gura 7).

Figura 7: Los bordes de la mesa deben ser acolchados o redondeados.

Pedal


▪ Los empleados que utilizan un pedal por perío-dos prolongados deben mantener una postura incómoda y desequilibrada (Figura 1).

▪ Al aplicar una fuerza constante al pedal deben mantener posturas estáticas de las extremidades inferiores.

Figura 1: El pedal mal diseñado hace al trabajador mantener una postura incómoda.

▪ Pueden también mantener una mala postura si el pedal está demasiado cerca o demasiado lejos (Figura 2).

Figura 2: Un pedal muy cerca


▪ Diseñar el pedal de modo que requiera menos fuerza (Figura 3).

▪ Usar un sitio de trabajo de sentarse/pararse.

▪ Cuando es factible, utilizar los interruptores de la cadera o reajustar los pedales para eliminar la ne-cesidad de aplicar la presión derecha constante.

Figura 3: Pedal que elimina postura incómoda de la pierna y requiere la fuerza mínima para funcionar, especialmente al ponerse de pie.

▪ Usar un pedal ajustable así el trabajador puede ubicarlo en una posición cómoda y puede acer-carse a la mesa lo más posible (Figura 4).


Figura 4: Ubica el pedal así que el empleado puede estar cerca de la mesa.

▪ Rotar de trabajo/tarea, realizando tareas que no requieren la presión constante y la postura torpe de la pierna.

El tipo de tareas a realizar

▪ El mover tela a granel y materiales

▪ Mover el material cortado de la estación de trabajo

▪ Preparar el material

▪ El coser el material

Peligros potenciales:

▪ Al mover los materiales a granel, los empleados pueden tener que levantar artículos pesados y le-vantar con posturas difíciles, lo que puede esultar en lesiones de la espalda y del hombro (Figura 1).

▪ El levantar objetos con los brazos extendidos completamente o de nivel del suelo o arriba del nivel del hombro puede causar lesiones a la es-palda, a los hombros, y a los brazos (Figura 1).

▪ El torcer reiterado del torso mientras se eleva ma-terial puede también causar lesiones dorsales bajas.

Elevación de nivel del suelo y con posturas torpes.

Soluciones posibles:

▪ Diseñar las estaciones para permitir que la mayo-ría de elevaciones estén en el nivel de la cintura.

▪ Utilizar carros que se nivelan por resorte y mesas levantadoras.

▪ Utilizar elevadoras mecánicas, pistas o carros del techo mecánicos para transportar la tela para re-ducir el riesgo de lesión al empleado.

▪ Utilice los rodillos, lo que puede reducir la necesi-dad de sostener la carga mientras que se la re-orienta y reducirá la fuerza necesaria para mover la carga.

▪ Entregar rollos de la tela más pequeños y fáciles de mover.

▪ Quitar cualquier barrera que no permita traer la carga más cerca al cuerpo.

▪ Capacitar al personal para que utilice métodos de elevación apropiados.

Mover la tela cortada


▪ Los empleados se doblan en varias ocasiones en la cintura y alcanzan en los canastos o carros de transporte para cargar o extraer la tela cortada, causando la tensión en la espalda y los brazos.

▪ Los empleados se doblan en varias ocasiones para levantar compartimientos o atados de la tela.


MODULO I

▪ Los empleados levantan compartimientos o ma-nojos arriba de la altura del pecho, lo que puede causar lesiones a los hombros y a la espalda.

▪ La fuerza aplicada cuando se empujan o se tiran los carros que contienen pedazos o desechos de tela puede causar lesión a los brazos y a la espalda.

▪ El hilo y los desechos del material pueden estor-bar las ruedas, haciendo al trabajador aplicar más fuerza para empujar o tirar los carros.


▪ Utilizar carros ajustables de la altura para reducir la necesidad de doblarse o de alcanzar en los carros.

▪ Diseñar las estaciones para permitir que la mayo-ría de elevaciones estén en el nivel de la cintura. Usar compartimientos con buenas asas para faci-litar a la elevación.


▪ Quitar cualquier barrera que no permita traer la carga más cerca al cuerpo.

▪ Utilizar ruedas y carros que reducen la fuerza.

▪ Capacitar al personal para que utilice métodos de elevación apropiados.

▪ Mantener en buenas condiciones carros/ruedas y evitar la acumulación de excedentes de telas o retazos, que puedan bloquear los carros móviles.

Mover el material de la estación de trabajo


▪ Los trabajadores alcanzan hacia arriba (figura 1 y 2), al lado (figura 3), detrás, o abajo de los carros para recoger o para colocar la tela. Esta acción puede causar la tensión en los brazos, el cuello, los hombros, y la espalda.

Figura 1: El alcanzar hacia arriba para recoger la tela puede causar la tensión en los brazos, el cuello, y los hombros.

Figura 2: El alcanzar por arriba para colocar la tela.

Figura 3: El alcanzar al lado para colocar la tela.

▪ También se doblan para recoger la tela (figura 4), el que puede hacer daño a la espalda y los hom-bros del trabajador.


MODULO I


Reducir al mínimo el alcance por arriba a través de:

▪ Bajar el colgadero (figura 5);

▪ Poner la estación en una plataforma o usar colga-deros o mesas de ropa que sean portables y ajus-tables de la altura.

Figura 5: El bajar del colgadero de ropa puede reducir al mínimo el alcance hacia arriba.

▪ Reducir al mínimo los alcances a los lados o por atrás asociados con levantar producto nuevo o tela terminada mediante:

▫ colocar tejido/arcones más cerca al trabajador (figura 6);

▫ colocar tejido/arcones en la altura de la mesa;

▫ usar los envases de la tela ajustables de la altura;

▫ agregar una extensión a la mesa del trabajo;

▫ utilizar un sistema automatizado o del transporta-dor que transporta la tela directamente a/desde el trabajador.

Figura 6: Reduzca al mínimo el alcance por poner el material más cerca al trabajador.

▪ Utilizar las sillas giratorias (figura 7)

Figura 7: Las sillas giratorias permiten que los trabaja-dores mantengan buena postura de la espalda.

Preparar el material

Peligro potencial:

▪ Al poner el material para coser, el trabajador pue-de tener que inclinar el cuello para ver la posición de la tela.


▪ Utilizar preparación y alimentación automáticas que eliminan la necesidad del operador de usar posturas incómodas.

▪ Contar con la iluminación apropiada:

▫ Utilizar la iluminación ajustable para ayudar al trabajador a ver el producto durante la prepara-ción (figura 1).

▫ Asegurarse que los tubos se substituyen con fre-cuencia dado que funcionan continuamente.

Figura 1: Iluminación ajustable.


Manejar material

Peligro potencial:

▪ Mientras que manejan la tela, los empleados utili-zan en varias ocasiones un apretar asimiento (fi-gura 1) entre el pulgar y el dedo del índice.

Figura 1: Apretar Asimiento.


▪ Utilizar las ayudas que aumentan la fricción (figu-ra 2) en los dedos para reducir la fuerza ejercida en el apretar asimiento.

▪ Analizar las tareas para determinar la fuerza re-querida y utilizar la rotación de trabajo/tarea a las que no requieren el apretar asimiento.

Figura 2: Ayuda que aumenta la fricción.

Coser el material

Peligro potencial:

▪ Los empleados empujan la tela a través de la má-quina de coser, lo que puede requerir extender los brazos, doblarse en la cintura, y aplicar fuerza (figura 1).

Figura 1: Postura incómoda que causa la tensión er-gonómica a los brazos, a los hombros, y a la espalda.


▪ Utilizar mesas ajustables de la altura (figura 2), que permiten reducir la extensión del brazo y la flexión en la cintura.

▪ Permitir que la máquina tire la tela en lugar de te-ner el operador que empujar la tela.

▪ Reducir la distancia entre el operador y la máquina.

Figura 2: Mesa ajustable de la altura.


MODULO I


En grupos, dramatizar distintas situaciones de trabajo: levantamiento de material, costura, tras-lados. Observar posturas, apoyo de brazos o no, movimientos de agacharse, notar la cintura, otras. Realizar sugerencias a partir de identificar si se trata de posiciones ergonómicamente adecuadas o no.

Problemas de salud frecuentes


En grupos pequeños, teniendo en cuenta la experiencia de cada integrante respondan los interrogantes que siguen:

a. ¿Cuáles son los riesgos de contraer una enfer-medad profesional?

b. ¿Cuáles son los contaminantes que están pre-sentes?

c. ¿Cómo se puede evitar que afecten a la salud?

d. ¿Por qué el polvo puede dañar la salud?

e. ¿Qué se puede hacer para evitar que el polvo llegue a los pulmones?

f. ¿Hay ruidos excesivos?


g. ¿Cómo se puede evitar que el ruido afecte la capacidad auditiva?

h. ¿Qué elemento de protección personal evita las consecuencias del ruido intenso permanen-te?

i. ¿Hay que mover piezas o paquetes pesados? ¿Cómo se realiza o se debe realizar ese movi-miento?

j. La postura de trabajo: ¿es la adecuada? ¿Por qué es importante adoptarla?

k. ¿Por qué hay descansos durante la jornada de trabajo?

i. ¿Se realizan ejercicios de relajación en los des-cansos?

Como venimos planteando, la confección de pren-das de vestir implica la realización de tareas mo-nótonas, muy repetitivas y a gran velocidad, que a menudo requieren posturas forzadas e incómodas. Debido a esto, los trabajadores de la confección pueden padecer trastornos músculo-esqueléticos en el cuello, las extremidades superiores, la espalda y las extremidades inferiores.

Por el tipo de actividad y ciertas condiciones de tra-bajo, los operarios de máquinas de coser pueden estar expuestos a ruidos excesivos o polvo, entre otros, que los ponen en situación de riesgo no sólo respecto de los trastornos mencionados sino tam-bién del asma industrial, la dermatitis de contacto e irritativa y la pérdida de audición.

Las enfermedades profesionales se reducen obli-gando a usar EPP en las zonas designadas para ello y haciendo que los trabajadores cumplan prácticas de trabajo aceptables.


MODULO I

¿Qué acciones pueden favorecer o mejorar su salud?

a. Usar el equipo de protección personal

▪ Protección auditiva. Siempre que la zona de tra-bajo tenga un nivel de ruido NSCE (Nivel Sonoro Continuo Equivalente) mayor a 85 dBA (decibeles) en 8 horas de trabajo, de acuerdo a lo establecido en la Res. 295/2003 SRT, deberían utilizarse EPP para el oído. Es decir, los trabajadores deberían usar protectores auditivos endoaurales o protec-tores auditivos de copa. Los tapones de inserción pueden disminuir hasta 15 db. Según las máqui-nas se usan auriculares.

▪ Protección Respiratoria. Se recomienda, en ciertas máquinas, la utilización del barbijo. Cuando la concentración de polvo de algodón es superior a 0,2 mg/m3, según lo establecido por el Decreto 351/79, para prevenir enfermedades pulmonares, los trabajadores deberían usar respiradores con-tra el polvo.

▪ Protección facial o visual. Se utiliza para proteger los ojos o la cara de cierto tipo de agentes físicos, por ejemplo, máscaras antiparras.

▪ Calzado cómodo y no conductor porque hay ries-go eléctrico.

Tenga en cuenta que algunas personas son más sensibles a los elementos mencionados que otras, e incluso con EPP deberían trabajar en otras zonas con niveles más bajos de ruido o de polvo.

b. Aprender a sentarse saludablemente

Siéntese dinámicamente. Sentarse dinámicamente significa cambiar frecuentemente de posición.

Usted debe alternar la posición de su cuerpo, ade-lantándolo y reclinándolo con la mayor frecuencia posible, al fin de prevenir contracturas.

Posición incorrecta: sentado doblado

Posición correcta: sentado en forma vertical

Tenga en cuenta que sentarse con la espalda encor-vada produce una extrema presión sobre la parte frontal de los discos intervertebrales y un excesivo estiramiento de los músculos dorsales.

Para pensar…

¿Cuál es la importancia de cuidar la salud?

¿Una secuela de accidente o enfermedad pro-fesional genera dificultades en la inserción o cambio laboral?

Para pensar…

Si se rompe o deteriora el elemento de protec-ción personal: ¿qué debo hacer?

Si no uso los EPP: ¿cuáles pueden ser las conse-cuencias?, ¿me pueden sancionar?

Si el mecánico de la máquina me propone sacar una protección: ¿qué debo hacer?



Observe las siguientes imágenes (postura de la espalda, posición de los pies, apoyo o no de los brazos en la mesa), detalle los riesgos posibles y posibles formas de evitar los efectos de los mismos.

c. Realizar ejercicios de relajación en los descan-sos

En los descansos, es importante realizar ejercicios correctivos adecuados para llevar a cabo la recupe-ración de la buena postura. La gimnasia correctiva permite que un vicio postural atendido a tiempo no cause agresión ósea permanente.

Si bien todo ejercicio correctivo debe darle priori-dad a la prevención del problema postural, no se debe descuidar el resto del cuerpo, ya que la inte-racción entre todos los grupos musculares mantie-ne la estructura corporal en su correcta alineación.

Es aconsejable que dichos ejercicios sean parte de la actividad cotidiana, es mejor hacer ejercicio que ingerir productos farmacéuticos, por ejemplo anti inflamatorios.

Se pueden realizar ejercicios de movilidad y para fortalecer la musculatura. En el anexo encontrará algunos ejemplos de ejercicios de gimnasia correc-tiva: descontracturante, sedativa, de contractura por estrés, postural, cervical, lumbar que se pueden realizar durante los tiempos de descanso.

d. Prestar atención a la señalización

En el taller, es necesario prestar atención a todos los carteles de peligro, obligación, extinción de incen-dio y advertencia en los puestos de trabajo.


A partir de lo observado en la visita a una plan-ta, complete el siguiente cuadro:

Señales (dibujo)

¿Dónde está ubicada? ¿Por qué?

Comentarios


MODULO I

e. Realizar el movimiento de pesos en forma adecuada

Cuando sea necesario llevar a cabo movimiento de pesos:

▪ Mantenga la buena postura al mover o levantar pesos para así prevenir daños en la espalda baja.

▪ Acerque el peso lo más posible a sí mismo y le-vante con las piernas manteniendo la espalda recta.

▪ No realice movimientos de torsión cuando trans-porte elementos pesados, no los suelte violenta-mente, y trate de moverlos o depositarlos despa-cio y con cuidado.

▪ Tenga cuidado de que sus dedos no queden aprisionados entre elementos pesados.

f. Cuidar los aspectos vinculados a la electrici-dad

▪ Tenga en cuenta que los riesgos y daños ocasio-nados por la electricidad pueden ser fatales.

▪ Un choque eléctrico de 220 v. puede matar a una persona. Utilice correctamente los elementos eléctricos.

▪ Cuando transporte varillas, asegúrese de que no toquen los cables de alimentación.

▪ Respete las distancias.

▪ No toque los interruptores en los tableros sin autorización.

▪ Utilice los elementos de protección personal para riesgo eléctrico: guantes dieléctricos y zapatos con punteras especiales no metálicas.

▪ Los tableros eléctricos contarán con lo siguiente:

▫ Disyuntor diferencial

▫ Llave térmica

▫ Puesta a tierra

▫ Cables de doble aislamiento

▫ Llaves de corte

Cuando debe realizar trabajos con herramientas eléctricas:

▪ Lea atentamente el manual instructivo de la he-rramienta antes de comenzar a trabajar.

▪ Verifique el buen estado de las herramientas an-tes de comenzar las actividades.

▪ Verifique que todas las herramientas estén conec-tadas a tierra.

▪ Asegúrese que los dispositivos de seguridad fun-cionen apropiadamente.

▪ Desconecte las herramientas al transportarlas de un lugar a otro.

▪ Manténgalas en buen estado.

▪ No utilice triples o fichas en mal estado, solicite su reparación

▪ El tendido de cables no podrá tocar el suelo ni presentar deterioro en sus materiales aislantes. (Altura: 2,40 m del nivel del piso)

g. Participar en los programas de seguridad

Los programas más eficaces para el control de pér-didas son aquellos en los que la dirección motiva a los empleados para que sean conscientes de su se-guridad. Esta motivación se impone estableciendo una política de seguridad que implique a los em-pleados en todos los aspectos del programa, parti-cipando en la formación en materia de seguridad, dando buen ejemplo y ofreciendo a los empleados los incentivos adecuados.

ACTIVIDAD DE INTEGRACIÓN

En grupos pequeños (2 a 3 personas) sinteti-cen los aspectos que consideren claves para el mantenimiento de la seguridad en el taller de confección. En base a esta síntesis, elaboren una lista de recomendaciones para cada sector del taller tendientes a desarrollar conductas de autocuidado.

Utilicen las señales que crean pertinentes para orientar las acciones y reforzar actitudes en los trabajadores y trabajadoras.

Contrasten su lista con la de los otros grupos y de ser necesario completen la información en base al intercambio realizado.


De ser posible, si el taller no cuenta con esa infor-mación, distribúyala entre los integrantes de su es-pacio de trabajo, publiquen en cartelera o peguen afiches en lugares accesibles a todos.

1.3. VINCULACIÓN LABORAL

Introducción

Esta unidad se propone dar a conocer a los des-tinatarios herramientas y estrategias específicas que puedan ser utilizadas para acercarse al mundo del trabajo. Dado que la propuesta se enmarca en la formación por competencias se integran en la unidad el conocimiento y la acción. Es por ello que el estilo y la metodología de la trabajo se orientan a la reflexión sobre la práctica, a un saber al que se le pueda dar uso.

El trabajo como las sociedades ha cambiado sus-tancialmente en los últimos tiempos. Los grandes cambios culturales han llevado a la caída de las grandes ideologías, el debilitamiento de los víncu-los sociales y la globalización de la economía. Co-rrelativamente a esto la cultura laboral actual tien-de al individualismo y el aislamiento, con muy poca comunicación. Es por este motivo que reforzamos la posición de repensar el lugar del trabajo como espacio de creación y encuentro con otros, que conlleve relaciones saludables y positivas donde los conflictos puedan ser manifestados y resueltos satisfactoriamente.

Las empresas actuales requieren que el trabajador posea los conocimientos necesarios para desem-peñar sus tareas a la par que sea responsable por las actividades que se le encomiendan y pueda distinguir situaciones problemáticas, saber solicitar asesoramiento, trabajar en equipo, ocupar distintos puestos de trabajo y conocer las normas que regu-lan su actividad.

Capacidades

Al término de esta Unidad se espera que quienes cursan desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Identificar características del mercado actual.

▪ Conocer aspectos generales del marco legal que regula la actividad.

▪ Identificar características personales y profesio-nales que faciliten la inserción ocupacional

▪ Desarrollar habilidades para la confección de un CV y estrategias para la realización de una entre-vista laboral.

Características del mercado de trabajo actual ▪ Exigencia de nuevas capacidades, habilidades y actitudes en los trabajadores.

▪ Se requiere cada vez grados mas altos de califica-ción, es decir tener mayores niveles educativos acreditados.

▪ Muchas mujeres, a diferencia de antaño buscan trabajo.

▪ Los empleadores prefieren personas jóvenes para cubrir los puestos de trabajo.

▪ El empleo es menos estable, esto significa que una persona difícilmente se jubile en el puesto de trabajo que consiguió en su juventud.

▪ Cada vez más gente realiza actividades por cuen-ta propia.

▪ Las personas tienen períodos de empleos y desempleos.

▪ Procesos de desafiliación: no se tiene obra social o no se pertenece a un sindicato por efecto de los contratos temporarios o del trabajo en negro.

▪ El mercado de trabajo actual exige en una perso-na la polivalencia, es decir tener la capacidad para trabajar en equipo, controlar la calidad de lo que hace, comunicarse con sus pares y tratar de resol-ver las dificultades que se le presentan.

ACTIVIDAD 1TRABAJO INDIVIDUAL

Analice los puntos antes presentados, respecto de las características actuales del mercado de trabajo.

a. ¿Cuáles de ellas se vinculan más con su situa-ción laboral actual?


MODULO I

b. De acuerdo con sus características personales y su experiencia laboral ¿cuáles son las herramien-tas con las que cuenta para afrontar la situación?

c. ¿Cuáles cree que podría mejorar o desarro-llar?

EmpleabilidadEs el conjunto de competencias personales, sociales y técnicas, que permiten a las personas autogestionar sus procesos de desarrollo laboral y profesional en un escenario donde el empleo necesita ser creado mediante capacidad de emprendimiento y estrate-gias de cooperación. La empleabilidad de una per-sona no es estática, cada uno de nosotros podemos aumentar nuestras competencias y habilidades para lograr progresar, ser productivos y de esta forma mejorar nuestras posibilidades de permanecer en un trabajo o encontrar uno nuevo. Además es el conjunto de todos los conocimientos y experiencias que tiene una persona y la posibilidad que cada uno tiene de identificar sus propios obstáculos y de valo-rar sus conocimientos y habilidades.

Identificar las características personales y profe-sionales posibilita que las personas mejoren su situación de empleabilidad. Estas características pueden agruparse, según estén más relacionadas con el modo de ser, con el conocer, con el modo de saber hacer.

Algunas de las características a considerar de acuer-do con los actuales requerimientos del mercado de trabajo son:

Ser

▪ Respetuoso.

▪ Puntual.

▪ Organizado.

▪ Comunicativo.

▪ Resolutivo.

▪ Prolijo.

▪ Creativo.

Saber hacer

▪ Habilidad de trabajar en equipo.

▪ Controlar la calidad de lo que hace.

▪ Comunicarse con sus pares y con miembros de otros equipos de trabajo.

▪ Tratar de resolver las dificultades que se le presenten.

▪ Capacidad para adaptarse a los cambios.

▪ Capacidad para organizar el trabajo.

▪ Capacidad de liderar una tarea o un grupo

▪ Dominio de habilidades/ destrezas técnicas.

Conocer

▪ Conocimientos del sector.

▪ Conocimiento y manejo de maquinarias

▪ Técnicas de trabajo adquiridas.

▪ Cursos realizados

▪ Nivel educativo alcanzado.


a. ¿Cuales serían los conocimientos, habilidades necesarias para trabajar en la confección?

b. ¿Cuáles cree Ud. son las características nece-sarias para ser un/una operador/a de máquina industrial?



1) Entreviste a una persona de entre 30 y 50 años que tenga un oficio y pregúntele lo siguiente:

▪ ¿A quién ofrece su trabajo?

▪ ¿Cómo consigue los clientes o los trabajos?

▪ ¿Estuvo algún tiempo sin trabajo?

▪ ¿Tuvo que capacitarse para mejorar su trabajo?

▪ ¿Alguna vez tuvo un trabajo en relación de de-pendencia? ¿Que pasó?

2) Reflexione sobre su experiencia, conocimien-tos, habilidades, actitudes y luego complete el siguiente cuadro.

Fortalezas para el trabajo

Debilidades u obstáculos

Ej: Me gusta trabajar en equipo Ej. Me cuesta organizar la tarea

La Nueva Legislación LaboralAlgunos de los derechos fundamentales de los trabajadores son:

▪ Salario digno o retribución acorde a la tarea realizada.

▪ Vacaciones

▪ Licencia por maternidad o enfermedad

▪ Obra social

▪ Afiliarse a un sindicato

Marco legal de los contratos de trabajo (Ley 20.744)

Contrato de tiempo indeterminado (Art. 90)

▪ El principio más general es la contratación por tiempo indeterminado. Este tipo de contrato tie-ne límites en el tiempo debido, entre otros, a los siguientes motivos:

▫ jubilación del trabajador.

▫ muerte del trabajador o del empleador.

▫ renuncia del trabajador.

▫ quiebra del empleador.

▫ despido por causa justa.

▫ despido sin causa justa, en este caso el trabajador debe ser indemnizado.

Contrato de tiempo parcial (Art. 92)

Los trabajadores pueden ser contratados por tiempo parcial. Aquí, el trabajador está limitado a trabajar como máximo las 2/3 partes de la jornada semanal o mensual habitual, no se pueden realizar horas extras, y los aportes y contribuciones son proporcionales a la remuneración.

Período de prueba (Art. 92 bis)

Es habilitado sólo para contratos por tiempo in-determinado. Es un período de prueba para los trabajadores que luego van a ser permanentes en la organización o la empresa. El período es de 30 días y puede ser extendido por convenio colectivo de trabajo hasta 180 días. En este caso el trabajador aporta obra social y el empleador contribuye a la obra social y a las asignaciones familiares

Contrato de trabajo de temporada (Art. 96)

Es una relación permanente pero discontinuada en el tiempo. Los trabajadores se incorporan en


MODULO I

determinadas épocas del año, todos los años los mismos trabajadores. El empleador tiene la obliga-ción de convocarlos todos los años al inicio de la temporada. Por ejemplo, esto ocurre en actividades laborales como: heladerías, recolección de frutos, balnearios.

Los derechos y obligaciones de los empleadores y trabajadores son los mismos que en los contratos normales.

Contrato de trabajo a plazo fijo (Art. 93)

Deben existir razones objetivas y extraordinarias que determinan que el empleador no realice una contratación por tiempo indeterminado, como por ejemplo: licencias gremiales, reemplazos.

Contrato de trabajo eventual (Art. 99)

La relación de dependencia está determinada para la realización de un trabajo transitorio, en relación con una tarea propia o no de la actividad de la em-presa, no previendo un plazo cierto para la termina-ción. Por ejemplo: una suplencia por enfermedad.

La discriminación laboral

Existe discriminación en el mundo laboral cuando se acepta o se rechaza a una persona que aspira a cubrir un puesto de trabajo por cuestiones de sexo, raza, religión, nacionalidad, origen social, enferme-dades, entre otros.

Aspectos legislativos

Los artículos 14 y 16 de la Constitución Nacional garantizan iguales derechos a todos los habitantes de la Nación.-

El trabajo de la mujer

Actualmente por necesidad o vocación, las mujeres se incorporaron masivamente al mundo del trabajo.

La Ley de Contrato de Trabajo prohíbe discriminar entre los trabajadores en razón de sexo o estado civil, aunque éste último se altere en el curso de la relación laboral.

En la década del 90 se hace efectivo el Convenio de Trabajo del Personal de la Industria del Vestido (Resolución Nº 204/93). A continuación encontrará una serie de artículos extraídos del mismo.

Con la ayuda del docente, realicen una lectura de los artículos:

Artículo 25º: Ropa de trabajo

Todo personal mensualizado a jornalizado deberá ser provisto con 2 equipos por año: ejemplo, 2 guar-dapolvos para las mujeres, o dos pantalones, una chaquetilla y una camisa para los hombres, de colores y calidad corrientes, conforme a las especificaciones y características que la empresa determine. ….

Articulo 29º: Higiene y seguridad

De conformidad con las leyes dictadas o que se dicten con el adelanto técnico-científico y social de la época, y teniendo en cuenta las recomendaciones de la OIT al respecto, los establecimientos se comprometen a mantener los lugares de trabajo en condiciones reglamentarias de higiene y seguridad, atento a las siguientes clausulas:

a. Asiento con respaldo: Para el personal en tareas de mesa en posición fija como ser: limpieza de prendas, trabajo de mano y en otras tareas similares que así lo requieran, la empresa los proveerá de banquetas con respaldo.

b. Propiciar la implementación sobre seguridad en general, conformando en cada establecimiento, un comité mixto de seguridad y/o cuando sea necesario un comité de incendio.

c. Conforme a las reglamentaciones en vigencia, la luz en los lugares de trabajo, deberá ser perfectamente natural o en su defecto en condiciones que no perjudi-quen la vista de los trabajadores.

d. La ventilación en los lugares de trabajo deberá ser adecuada a la índole de las tareas que se realizan, debiendo en casos necesarios dotarse de aspiradores de aire. Los lugares de trabajo deberán contar con los elementos necesarios para mantener una temperatura uniforme y apropiada.

e. Deberá proveerse al trabajador de agua fresca en condiciones de potabilidad y salubridad adecuada.

f. Los casos en que los niveles de ruido existentes en los establecimientos así lo requieran las empresas deberán adoptar con la colaboración de los trabajadores, las medidas necesarias para reducirlos.

g. Los trabajadores deberán cumplir las prescripciones de la empresa en la materia y utilizar los elementos que se les provean.


h. El servicio de higiene y seguridad en el trabajo tiene como misión prevenir, determinar, promover y mantener adecuadas condiciones ambientales en los lugares de trabajo y el más alto nivel de seguridad.

Profesionales y equipamiento

El servicio de higiene y seguridad en el trabajo deberá contar con los profesionales, personal y equipamiento mínimo que determine la ley 19.587 y su decreto Reg. 351/79 o el que lo sustituya en el futuro.

Seguridad del trabajo

Es deber del empleador velar por la seguridad del trabajador, tutelando su integridad psicofísica. A tal efecto deberá:

a. Adoptar las medidas que según el tipo de trabajo, la experiencia o la técnica sean necesarias a ese fin.

b. Hacer observar las pausas y limitaciones a la dura-ción del trabajo establecidas en la legislación especí-fica y sus reglamentaciones.

Obligaciones del empleador

Sin perjuicio de lo que determinen especialmente los reglamentos, son también obligaciones del emplea-dor:

a. Disponer el examen preocupacional y revisión médi-ca periódica del personal, registrando sus resultados en el respectivo legajo de salud. Asimismo deberá efectuar el examen de egreso, estando obligado el trabajador a someterse al mismo.

b. Mantener en buen estado de conservación, utiliza-ción y funcionamiento las maquinarias, instalaciones y útiles de trabajo.

c. Mantener en buen estado de conservación, uso y funcionamiento las instalaciones eléctricas, sanita-rias y servicios de agua potable.

d. Evitar la acumulación de deshechos y residuos que constituyan un riesgo para la salud, efectuando la limpieza y desinfecciones periódicas pertinentes.

e. Instalar los elementos necesarios para afrontar los riesgos de siniestro.

f. Depositar con el resguardo consiguiente y en condi-ciones de seguridad las sustancias peligrosas.

g. Disponer de los medios adecuados para la inme-diata prestación de primeros auxilios.

Colocar y mantener en lugares visibles avisos o car-teles que indiquen medidas de higiene y seguridad o adviertan peligrosidad en las maquinarias e instala-ciones.

Promover la capacitación del personal en materia de higiene y seguridad en el trabajo, particularmente en lo relativo a la prevención de los riesgos específicos de las tareas asignadas.

Denunciar ante quien corresponda los accidentes y enfermedades de trabajo.

Obligaciones de los trabajadores

Sin perjuicio de lo que determinen especialmente los reglamentos, el trabajador estará obligado a:

▪ Cumplir con las normas de higiene y seguridad y con las recomendaciones que se le formulen referentes a las obligaciones de uso, conservación y cuidado del equipo de protección personal y de las propias ma-quinarias, operaciones y procesos de trabajo.

▪ Someterse a los exámenes médicos preventivos pe-riódicos y de egreso, y notificarse del resultado de los mismos.

▪ Cuidar los avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad y observar sus indicaciones.

▪ Colaborar en la organización de programas de for-mación y educación en materia de higiene y seguri-dad y asistir a los cursos que se dicten e el horario de trabajo.

▪ Utilizar los elementos de protección que se le entre-guen, tales como guantes, botas, delantales, protec-tores auditivos, etc. La falta de utilización de estos elementos dará derecho al empleador a adoptar las medidas disciplinarias adecuadas.


1. Con la ayuda del docente, realicen la lectura de los artículos anteriores.

2. Listen cuáles son los 4 principales derechos y obligaciones para el trabajador del sector que Uds. reconocen completando el cuadro que sigue::


MODULO I

Derechos Obligaciones

Estrategias para la busqueda del empleoPerfil Laboral

Un elemento importante para elaborar un curricu-lum vitae o para desempeñarse en una entrevista laboral es construir un perfil laboral. Para confec-cionar este perfil, se debe reconocer la formación adquirida, en base a evaluar la experiencia laboral previa, las debilidades y las fortalezas También se debe tener en cuenta las posibilidades de obtener un trabajo, para esto se debe analizar la oferta exis-tente y definir los objetivos que se tienen para el corto, mediano y largo plazo.

Curriculum vitae

El curriculum vitae es una forma de presentación de nuestros antecedentes que muestra los datos personales, formación alcanzada y la experiencia laboral de forma organizada.

El CV permite evaluar si el perfil del postulante se ajusta al puesto de trabajo que se pretende cubrir. Existen diferentes formas de organizar un CV:

▪ Con la historia laboral organizada con fechas. Este modelo facilita visualizar la trayectoria completa en forma cronológica. En la actualidad se prefiere consignar los datos mas recientes en primer término.

▪ Otra posibilidad es presentar las actividades de acuerdo a las funciones o tareas desempeñadas. Este modelo permite destacar habilidades y ex-periencias por áreas.

▪ Con un objetivo laboral, este modelo se utiliza para explicitar las metas que el postulante se pro-pone alcanzar. Es útil cuando la persona tiene una especialización laboral.

El CV

▪ Permite evaluar si el perfil del postulante su ajusta al puesto de trabajo que se pretende cubrir.

▪ Es su propia campaña publicitaria.

▪ Debe ser claro y organizado.

▪ Coloque los datos más recientes en primer término.

▪ Destaque sus logros.

▪ Sea honesto.

▪ Chequee que el CV no tenga faltas de ortografía.

▪ Utilice papel blanco.

▪ Tipografía común: Times New Roman o Arial.

MODELO DE CV

Datos Personales:

▪ Nombre y Apellido:

▪ Domicilio:

▪ Teléfono:

▪ Fecha de Nacimiento:

▪ DNI:

▪ Estado Civil:

Estudios cursados:

▪ Años:

▪ Título:

▪ Nombre de la Institución:

Antecedentes Laborales:

▪ Año:

▪ Nombre de la Empresa:

▪ Puesto:

▪ Tareas realizas:

La Carta de Presentación

Es una herramienta que acompaña a una estrategia de búsqueda laboral.


Características:

▪ Provocar a quien lee (empleador) la necesidad de conocer al emisor (trabajador).

▪ Incluir objetivos y motivo de presentación.

▪ Describir capacidades y competencias.

▪ Explicitar que se solicita una entrevista.

▪ Acompaña el Currículum Vitae.

▪ Puede realizarse como respuesta a un aviso clasificado.

Habitualmente se utiliza en dos situaciones:

▪ Para acompañar los antecedentes laborales, CV, cuando se solicita una entrevista.

▪ Para dar respuesta a un aviso clasificado

ACTIVIDAD 5: CARTAS DE PRESENTACIÓN. CV.

▪ Le proponemos que en conjunto con el docen-te liste y organice datos básicos respecto de su experiencia laboral para elaborar un breve Cu-rrículum Vitae.

En algunos casos, cuando se busca trabajo es necesario acompañar el CV con una carta de pre-sentación. En la misma se describe sintéticamente el motivo para obtener el trabajo ofrecido, algunas cualidades personales y/o profesionales del postu-lante y el salario estimado.

▪ Ensaye un modelo de nota y diríjala al docente como si este fuera posible empleador.

Busqueda de empleo

Circuitos informales:

▪ Contactos personales o que pueden ofrecer per-sonas conocidas, amigos o familiares.

Circuitos formales:

▪ Oficina municipal de empleo.

▪ Avisos clasificados.

▪ Agencias de selección de personal.

▪ Bolsa de Trabajo de la Asociación de Confeccionistas.

▪ Sitios de Internet. Ej.: www.trabajo.gov.ar

▪ Instituciones escolares.


Consiga un diario de difusión nacional o de su comunidad y responda las siguientes preguntas:

a. ¿Cuáles son los puestos de trabajo más ofreci-dos?

b. ¿Cuáles son los requisitos más solicitados?

c. Escriba una lista de las instituciones u organiza-ciones cercanas a su domicilio que tienen o pueden tener bolsas de trabajo. Incluya dirección y teléfono.

d. Contraste su lista con la de otros participantes para crear una base de datos común que les facilite la búsqueda de empleo.

Entrevistas

El propósito general de una entrevista es obtener información, por parte del entrevistador y aportar información, por parte del entrevistado.


En la entrevista laboral, el entrevistador intentará obtener datos que no estén explicitados en el C.V o en la carta de presentación.

El objetivo es evaluar las capacidades relacionadas con la personalidad del postulante y su competen-cia para la comunicación interpersonal

Hay, por lo tanto aspectos fundamentales a tener en cuenta: la puntualidad, la presentación, el trato con el entrevistador, el modo de referirse a trabajos anteriores, y no extenderse en los detalles de la vida personal, y no mostrar excesiva confianza o nerviosismo.

Se pueden dar dos tipos de entrevistas: individual y grupal, la modalidad estará relacionada con la estrategia empresarial.

MODULO II

ACTIVIDAD 7 TRABAJO GRUPAL

▪ En parejas organicen una dramatización de una entrevista laboral.

Cada uno de los integrantes de la dupla puede asumir alternativamente el rol de entrevistador y entrevistado.

Como insumo para la entrevista pueden utilizar el CV confeccionado por cada uno de Uds.

▪ Contraste con otros el resultado del trabajo.

▪ Identifique puntos fuertes y aspectos a mejo-rar respecto de la situación.


MóduloIIProceso de confección con máquina cañón

Introducción Este módulo se centra en el conocimiento de todos los elementos que conforman el espacio de traba-jo, sus características, funciones y modos de uso. Asimismo se desarrollan las técnicas y pautas de cuidado y mantenimiento del equipamiento; y de las técnicas y procedimientos vinculados tanto a la organización de la producción como al armado y pespunteado de prendas y piezas de indumentaria concretas. Se presta especial atención a las medidas de higiene y seguridad que garantizan el cuidado de la salud y de los medios de trabajo.

Como futuro operador de la máquina industrial cañón, usted necesitará conocer no sólo el equi-pamiento e insumos que se utilizan, sino también tendrá que aprender a organizar su trabajo según sea solicitado; a identificar buenas o malas condi-ciones de funcionamiento y/o estado de máquinas, herramientas y accesorios; a desempeñarse respe-tando normas de higiene y seguridad; a comunicar al encargado o supervisor faltantes, fallas o desper-fectos, entre otras cuestiones.

El módulo tiene dos ejes principales, uno relativo a las operaciones previas al inicio del proceso de confección otro vinculado a los procedimientos y técnicas específicas para armar y pespuntear con la máquina cañón. Ambos, se orientan a la com-prensión integral del proceso de confección y al dominio en el uso de dicha máquina.

A través de las actividades, usted tomará contacto con equipos e insumos básicos, el uso de los mis-mos, la interpretación de órdenes de producción y planificación consiguiente, la aplicación de técnicas y procedimientos involucrados en las operaciones de costura específicas de la máquina cañón, y los problemas frecuentes en el ejercicio del rol.

Capacidades

Al finalizar este módulo se espera que los/las asis-tentes desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Conocer las características, funciones y formas de


uso de la máquina cañón, accesorios y herra-mental que son parte del espacio de trabajo personal en función de la adecuada organiza-ción de trabajo.

▪ Conocer los atributos de los insumos que se uti-lizan en el proceso de confección con máquina cañón que su adecuado tratamiento y selección.

▪ Identificar condiciones óptimas en el funciona-miento y el mantenimiento de la máquina, de-tectando fallas y/o desperfectos que puedan in-cidir en el proceso productivo, a fin de aplicar medidas correctivas y/o comunicar los proble-mas identificados.

▪ Interpretar las especificaciones de las órdenes de trabajo (ficha técnica, prototipo o informa-ción verbal) a fin de organizar el proceso de confección.

▪ Organizar el espacio de trabajo y poner a punto la máquina de confección industrial cañón en función de la producción requerida.

▪ Aplicar procedimientos de regulación y ajuste de la máquina según tipo de costura a realizar.

▪ Verificar las condiciones de seguridad e higiene para el uso de los equipos.

▪ Organizar la secuencia de producción propia, según enumeración de paquetes y piezas y pro-ceso de confección.

▪ Aplicar técnicas y procedimientos para el arma-do y el pespunteado de piezas, respetando pa-trones pre-establecidos y de acuerdo a órdenes de producción.

▪ Verificar la condición de costura de operación previa identificando anomalías en costuras.

▪ Controlar el proceso de confección identificando fallas en las piezas.

▪ Utilizar el equipamiento y el herramental según los requerimientos de higiene y seguridad per-sonal y del ambiente de trabajo.

▪ Aplicar nociones de ergonomía.

Para desarrollar las capacidades que se proponen no se requiere formación previa. Sin embargo, todos aquellos conocimientos, habilidades, des-trezas y la propia experiencia que se posea, serán útiles para quienes asisten a la formación ya que serán la base sobre la que se construirán los nue-vos conocimientos y habilidades.

Recuerde que el camino de aprendizaje que has comenzado a transitar te permitirá poner en jue-go capacidades útiles para tu desarrollo personal y profesional.

Núcleo problemático del módulo

En cada módulo se presenta una problemática cen-tral que organiza los contenidos.

En el presente, las preguntas claves son:

¿Cómo organizar el espacio de trabajo y poner a punto la máquina de confección industrial cañón a ser utilizada en el proceso de producción?

¿Cómo aplicar técnicas y procedimientos para el armado y colocación de partes con máquina cañón según orden de trabajo, cuidando las condiciones de seguridad e higiene laboral?

AUTOEVALUACIÓN DE APRENDIZAJES PREVIOS

Antes de iniciar el aprendizaje, se invita a revisar sus conocimientos y habilidades adquiridos en torno de este quehacer. Es importante identificar nuestros saberes como punto de partida.

Para ello le proponemos una serie de preguntas y situaciones, algunas para resolver de manera indi-vidual, y otras en forma grupal.

Responda las siguientes preguntas y tome nota de las respuestas para poder presentarlas en un plenario.

a. ¿Por qué eligió aprender a coser en la máqui-na industrial cañón?

b. ¿Utilizó en su casa o en casa de algún familiar alguna máquina de coser doméstica? ¿Cómo fue su contacto previo con ésta?


c. ¿Alguna vez armó alguna prenda? Relate de qué prenda se trataba y cómo hizo el armado de la misma?

d. ¿Podría mencionar cuáles son las partes principales de la máquina cañón? Escriba sus nombres.

e. ¿Qué aguja pondría a la máquina para coser una tela gruesa?

f. ¿Se utiliza la misma aguja si se trata de coser una camisa o un pantalón de denim? Y el hilo: ¿sería el mismo? Fundamente sus respuestas.

g. ¿Qué clases de hilos conoce? Nombre los dis-tintos tipos.

UNIDAD1: ORGANIZACIÓN PREVIA AL PROCESO DE CONFECCIÓN

Introducción

El objetivo de esta unidad es poner de manifiesto la importancia que tiene el conocimiento de equipos e insumos, así como de las pautas para la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina Cañón, lo cual, unido a nociones ergonómicas aplicadas, (por ejemplo, en relación con el acrílico protector, el uso de barbijo y antiparras), facilita la prevención de enfermedades y accidentes profesionales.

Al comienzo, se presentarán los aspectos funda-mentales de la organización previa del proceso de confección. La preparación previa, sin práctica pro-fesional no es posible, es así que la propuesta enlaza los conceptos básicos que en ella aparecen con las prácticas y problemas de la unidad siguiente.

Se incluyen, además, temas de mantenimiento pre-ventivo, limpieza, de ergonomía aplicada al manejo de la máquina y de prevención de enfermedades y accidentes profesionales, ya que la idoneidad en la tarea no sólo requiere un buen manejo de técnicas sino también una sólida fundamentación del traba-jo y de la consideración de los cuidados básicos de equipos y herramientas y particularmente de quien realizará las operaciones.

Concepto de organización previaLa organización previa implica una preparación cuidadosa de un conjunto de elementos a conside-rar en la realización de una tarea. En el proceso de confección involucra la organización y la utilización adecuada de la máquina y de las herramientas auxi-liares, accesorios e insumos según la tarea a realizar. Habitualmente se siguen las especificaciones de la ficha técnica, prototipo y/u orden verbal recibida

MODULO II


para iniciar el proceso de confección, considerando la seguridad personal y laboral en cada operación.

La Ficha Técnica es un conjunto de especificacio-nes que deben considerarse en la materialización de un producto que ha sido ideado y desarrollado, respetando el diseño, finalidad y uso para el que fue concebido.

El Prototipo es una prenda realizada como una prueba de calidad de insumos y avíos, de uso y fun-cionalidad de un producto determinado a producir.

En la foto aparece un pantalón. Se ha realizado a partir de la utilización de una “Ficha Técnica” respe-tando las medidas.

Otros elementos que intervienen en la organización previa

Para llevar a cabo dicho proceso es necesario con-siderar las siguientes acciones:

▪ Organización del espacio de trabajo

A partir de las indicaciones recibidas por el En-cargado de Producción, se organiza el espacio de trabajo, verificando condiciones de seguridad y seleccionando insumos, herramientas, accesorios, ubicándolos adecuadamente para su utilización.

▪ Enhebrado de la Máquina:

▪ Calibrado y regulación de la máquina en función de la costura a realizar

▪ Prueba de confección

▪ Identificación de eventuales fallas y la consiguien-te aplicación de medidas preventivas

Sintetizando, la organización previa implica, bási-camente, las siguientes acciones:

1. Preparar y regular las condiciones de funciona-miento de la máquina, herramientas auxiliares y accesorios, considerando la tarea de confección a realizar.

2. Preparar los insumos pertinentes según la tarea.

ACTIVIDAD 1 TRABAJO GRUPAL

Reúnase en pequeños grupos y respondan los siguientes ítems:

Registre las conclusiones para presentarlas en un plenario.

a. Definan brevemente ¿Cuál es el propósito de la organización previa en la confección?

b. Respecto de la máquina cañón, ¿cómo orga-nizaría el espacio de trabajo?


c. ¿Cuáles elementos debería considerar en esta fase de preparación del trabajo?

La máquina de coser: sus partes y funciones

La costura realizada con una máquina de coser ca-ñón tiene las siguientes particularidades:

▪ Vista de arriba se ven puntadas como una costu-ra, y

▪ Vista desde abajo, se ven las puntadas como una cadena.

Con ella, es posible coser todo tipo de telas, pero básicamente tela mediana a pesada.

Veamos un modelo de máquina de coser cañón para identificar cada una de sus partes:

Cabezal

Es el que contiene los mecanismos que forman la puntada y transportan la tela.

MODULO II

En los dibujos que siguen, vemos cómo es posible la movilización de la máquina gracias a la polea del cabezal uniéndose con una correa con la polea del motor.

Motor

Correa que une motorcon polea de máquina

Polea de máquina

Volante y tornillo Aislador

El volante es la rueda que recibe el movimiento de la correa y lo transmite a los mecanismos interio-res del cabezal. También puede ser movido por la mano cuando se va a levantar la aguja.

En el centro del volante hay un tornillo de mano que sirve para desconectar el movimiento de los mecanismos interiores.

Porta - conos

Los porta - conos son las bandejas donde se insta-lan los conos que suministran el hilo a la aguja.


Porta conos

Platillos y perilla de tensión de los hilos

Está compuesto por dos discos en medio del cual pasa el hilo para poder graduar la tensión del mis-mo. La graduación se produce por medio de un tornillo de mano que además tiene un resorte que amortigua la fuerza que hace la palanca tira - hilo.

Para que la puntada sea correcta es indispensable tener una tensión de hilo adecuada.

Barra - aguja

Es la que sostiene la aguja en su extremo y permite que la misma suba y baje.

Posee un tornillo que permite su ingreso y la ase-gura. Siempre la aguja tendrá el mismo formato redondo en el cabezal.

Pie prensatelas Barra de agujas

Aguja

Conduce el hilo a través de la tela para formar la puntada, junto con el hilo del gancho, que abajo forma la cadeneta.

Pie - Prensatelas

Su función es sostener la tela contra la planchuela mientras se realiza la costura. Al subir el pie del pe-dal sube el prensatelas.

La presión del prensa - telas se puede graduar de acuerdo al grosor de la tela con un tornillo ubicado en la parte de arriba del cabezal.

Para telas delgadas se utiliza poca presión y hay que aumentarla para telas gruesas.

El pié del prensa-telas es un accesorio intercambiable.

Regulador del largo de la puntada

Para seleccionar el largo de la puntada existe un mecanismo en el brazo de la máquina. Puede ser un tornillo que agranda o achica la puntada.

Chapa - aguja

Se trata de una pieza por donde pasa la aguja, y, a la vez, los dientes.


MODULO II

Dientes

En la chapa - aguja sobresalen unos dientes que son los que hacen que la tela se mueva.

Mueble

Es la parte que sostiene el cabezal y en el cual se apoyan las manos.

Esta máquina usa un pie prensador, una caja de agujas, y prevención de costuras irregulares y ase-gura una costura fácil con materiales que, pueden ser de espesores diferentes. También utiliza una aguja protectora móvil, la cual, la hace ideal para coser materiales gruesos.

Esta máquina tiene presillas independientes para un arreglo fácil y usa un sistema de arranque próxi-mo, lo cual asegura un funcionamiento de alimen-tación sobresaliente para una extensa clasificación de materiales, desde medio gruesos a gruesos.

Con ella, es posible realizar tareas tales como:

▪ Confeccionar prendas de vestir (por ejemplo, uni-formes, camisas, pantalones, polleras) y acceso-rios (carteras, bolsos, cinturones) y colocar partes (mangas, capuchas).

▪ Cerrar prendas y aplicar piezas de indumentaria (por ejemplo, aplicar un recorte, o dibujar una “pieza de altura” en un jean).


Le proponemos ahora, un ejercicio de reconoci-miento de la máquina de coser Cañón.

a. Organice un listado de las partes que la com-ponen, jerarquizando aquellas que Ud. conside-ra cumplen una función principal. Fundamente su respuesta

b. ¿Cómo describiría el estado general de la má-quina?

c. Según lo observado: ¿estaría en condiciones como para iniciar la tarea de costura? De no ser así: ¿a qué cosas debería prestar atención o qué ajustes realizaría?

d. Contraste sus notas con las del resto de los/as integrantes del grupo.

Enhebrado de la máquina de coser cañón

Para enhebrar la máquina de coser Cañón es nece-sario realizar los siguientes pasos:

a. Pasos del enhebrado de la parte inferior:

Desde el porta – conos los hilos se deslizan hasta los ojalillos por los conductos correspondientes. A la vez, pasan por los tensa – hilos hasta llegar abajo hacia los ganchos.


b. Pasos de enhebrado en la parte superior

Desde el porta – conos se deslizan por los ojalillos correspondientes que llevan hacia los platillos tensores y demás pasantes, hasta llegar a las agujas correspondientes (2 ó 3 según lo determine el Pro-totipo o Ficha Técnica).

La máquina de coser debe estar acompañada de un catálogo donde se explica cómo usarla. Allí se en-cuentra todo: Cómo enhebrarla, el mantenimiento, las diferentes puntadas, las partes de la máquina etc.

Antes de comenzar con la costura en la máquina cañón, el/la operador/a debe:

▪ Fijarse si la máquina está en funcionamiento. Para ello, debe verificar que se encuentre conectada a la corriente y observar si la perilla está encendida, para así comprobar que funcione correctamente.

▪ Enhebrarla.

▪ Seleccionar la aguja y el hilo a usar según la tela a coser.

▪ Colocar el dobladillador que corresponda a la tela de la prenda.

▪ Conocer las puntadas que lleva la prenda (según

prototipo). Por ejemplo, por pulgada suelen ir, como promedio, de 8 a 10 puntadas.

▪ Corroborar la tensión del pie y del puller según la tela que se va a trabajar (Por ejemplo, si la tela no se adecua a la tensión que le corresponde no se deslizará el trabajo como sería deseable)

▪ Establecer con cuántas costuras se realizarán en la prenda (2, ó 3, según prototipo).


En parejas le proponemos que realicen una práctica de enhebrado.

a. Pueden realizar la operación alternando sus roles. Mientras uno/a de Uds. realiza la práctica, la/el otra/o tomará registro de los pasos para identificar alteraciones en la secuencia que pueden provocar fallas en la producción. Luego intercambien los roles.

b. Contrasten las observaciones registradas y to-mándolas como referencia definan tres aspectos a tener en cuenta (criterios) para la evaluación del procedimiento.

1

2

3


Herramientas auxiliares

Son aquellos objetos tecnológicos que posibilitan que la mano del sujeto arregle algo en la máquina o realice un procedimiento.

HERRAMIENTAS AUXILIARES

Destornillador Tijera Aguja

El destornillador

Es una herramienta de mano diseñada para apretar o aflojar tornillos o pernos de fijación. Las partes de un destornillador son: el mango, el vástago y la punta.

El mango puede ser de madera, plástico o de resi-na, que facilita su manejo y sirve para aislarlo de la corriente eléctrica. No utilizarlo como punzón.

Usar el destornillador adecuado de acuerdo al tipo de tornillo que se va a soltar o apretar.

En la máquina se utiliza el destornillador para el cambio de agujas.

La tijera

Es una herramienta construida por dos hojas de acero con filos seccionados, que se utiliza para cor-tar. Posee mangos de plástico y/o acero. Su largo puede variar de 20 a 25 cm.

Es un instrumento de corte usada en amplios ám-bitos de la actividad humana. Consta de dos hojas metálicas, afiladas por el lado interior, acabadas en un hueco donde se pueden introducir los dedos, y articuladas en un eje por sus extremos.

Constituye un ejemplo perfecto de palanca de pri-mer orden doble.

Es importante tener cuidado en su manipulación ya que su mal uso puede derivar en heridas a quien las usa o a quienes rodean al usuario, pudiendo ocasionar cortes (sobre todo en los dedos o manos) de diversos grados.

Existen diferentes tipos de tijeras:

Las tijeras constan de 3 piezas principales:

1. Las hojas: son trozos de metal afilados que per-miten el corte y que están hechas de acero inoxida-ble para impedir que se oxiden fácilmente.

En los extremos de las hojas hay unos “salientes” que se introducen en un plástico protector. Este saliente tiene una pequeña curva para asegurar que estén bien sujetos al plástico y no salga con facilidad.

Las hojas tienen sendos agujeros para introducir un tornillo, que es el eje entre las dos hojas, y que permite que, presionando los mangos de plástico, estas se junten y corten los materiales que se en-cuentren entre ellas.

Las hojas de las tijeras tienen una variante para zur-dos, que invierte las hojas. Esto ha de ser así por que en los zurdos, las tijeras se colocan a la izquierda del individuo para cortar, entonces la hoja derecha, es-torba para ver bien el punto donde se quiere cortar. Al estar invertidas, la hoja de la derecha es la que no permite ver el punto donde cortar.

2. El mango: son dos trozos de plástico situados en los extremos de las hojas y que están encajados a ella mediante unos salientes en las mismas.

La única razón por la que este mango es de plástico es permitir que la mano no este en contacto con el metal; pueden ser perfectamente eliminados, y en su lugar, se extenderían las hojas de metal que tendrían la misma forma que el mango.

Los mangos son distintos, esto es lo que marca el uso correcto de la tijera, su forma anatómica de calce permite la seguridad en su uso.

MODULO II


Uno de sus mangos posee un ojo grande donde co-locar 3 dedos, el cual debe ir siempre hacia abajo.

El otro mango posee un ojo más pequeño, que es donde se debe colocar el dedo pulgar, quedando siempre para arriba.

3. El tornillo: Este tornillo se introduce en los agu-jeros de las hojas. Esta hecho de acero inoxidable, que permite que no se oxiden a medio plazo.

Las funciones de este tornillo son unir las dos hojas, y, la más importante, ejercer de eje entre las dos hojas para que puedan girar. Debe tener la tensión justa para poder cortar.

Funcionamiento de la Tijera:

▪ Introducir los dedos pulgar e índice en los orifi-cios del mango de la tijera.

▪ Poner entre las navajas el objeto a cortar.

▪ Abrir y cerrar los dedos para accionar el mango y con ello las navajas.

▪ Al terminar el corte, retirar los dedos del mango y guardar la tijera en un lugar seguro.

Filos

Tornillos

Mangos

▪ Filos: Los filos de la tijera van, a lo largo de toda su hoja, por eso permite cortar en línea recta y en tramos más largos.

La aguja

La aguja en la costura es una herramienta muy importante ya que sin ella es imposible hablar de confección.

La máquina de coser cañón lleva un tipo de aguja: 149 x 3.

Se usa la aguja Nº 16 (grosor mediano) para la tela semipesada, y hasta el Nº 22 para las pesadas.

La elección del número y tipo de aguja se hará de acuerdo con los materiales que se unirán a través de la costura, así como con el tipo de hilo que se utilizará para coser.

Las agujas se colocan en la barra, ajustadas por un tornillo, con la ranura mirando hacia el frente.

Las agujas van colocadas, para enhebrarlas, del frente hacia atrás, por lo que la ranura queda al frente y la curvita (o “pancita”) queda atrás. .

La aguja, vista de frente, presenta una ranura larga, desde la base del cabo hasta el ojo del enhebrado.

En el caso de los jeans, debemos usar:

▪ Agujas gruesas con puntas para los más livianos.

▪ Agujas con punta bolita para los medianos y finos.

▪ Aguja de punta redonda para los semipesados y finos.

Se aconseja cambiar la aguja cuando ésta se des-punta, si es necesario.

Es conveniente utilizar las agujas adecuadas según el tipo de tela: no es lo mismo un denim pesado que uno liviano, una gabardina firme que una con elastano o poliéster.

Se recomienda cambiar las agujas sistemáticamen-te para evitar el “picado” ya que este defecto se acentúa una vez que la prenda es lavada.

El denim y la gabardina se pueden coser con agujas universales de grosor mediano.

Para la gabardina con microfibra, que tiene una textura especialmente tupida, se debería recurrir a una aguja especial de punta redonda o bolita para que no altere el tejido.

El largo de la puntada depende de la calidad que se quiera obtener.


Agrupar número y nombre con la función cumplida con cada una de las partes de la aguja mencionada.


1. Cabo

2. Cuerpo

3. Chanfle o Cuchara

4. Ranura

5. Ojo

6. Punta

7. Largo

El largo de la aguja se toma desde el cabo hasta donde empieza el ojo

Permitirá que se produzca la lazada

Es la parte de la aguja que se introduce dentro de la barra aguja

Protege el hilo durante la costura

Se enhebra el hilo

No puede tener ningún tipo de deterioro

Es lo que ingresa dentro de la tela

Accesorios

Se denomina “accesorio” a aquel dispositivo tecno-lógico que se utiliza con la máquina para ayudar a su funcionamiento en determinadas operaciones.

ACCESORIOS

Pinza de enhebrar Dobladilladores

Pinza de enhebrar

Para facilitar el enhebrado del hilo en la aguja, cór-telo con las tijeras al sesgo y use pinza de enhebrar. Se trata de una herramienta de metal cuyas puntas facilitan el enhebrado de los ganchos (que son curvos).

Dobladilladores

Se trata de una pieza de metal que, en virtud de su forma, tiene la posibilidad de dobladillar o entrela-zar las telas. Cumple la función de “hacer el cañón”. En la máquina cañón el accesorio fundamental es el dobladillador, el cual depende del grosor del tipo de tela a usar.

Existen los siguientes tipos de dobladilladores:

▪ M ¼

▪ MH ¼

▪ H ¼

▪ XS ¼

Para la tela pesada y semipesada la medida es siem-pre ¼.

En el caso de la camisa, se puede utilizar, además de ¼, la medida 3/16.

En ocasiones puede no usarse el dobladillador. Esto sucede cuando se trata de aplicar o sobreponer una pieza en plano, o de realizar un dibujo sobre la tela (por ejemplo: un pespunte que simula ser un recorte o una pieza de altura).

InsumosEs fundamental para el/ la operador/a de la máquina industrial de coser cañón conocer los elementos, ac-cesorios, herramientas e insumos para la confección.

La propia máquina cañón, también denominada “Metra” (por “ametralladora”, en virtud de su forma-to) permite unir y cerrar prendas.

La máquina es conveniente para tubos de costura de materiales medianos y gruesos, tales como camperas, pantalones de mezclilla, ropa de fagina y pantalones de trabajo.

Telas

La máquina de coser cañón cose telas tales como corderoy, sarga, denim, así como también el Denim elastizado.

Denim

Se trata de un tejido de algodón asargado de trama blanca y urdimbre azul. Su nombre deriva de la ciudad de Nimes (en el sur de Francia). El peso de la tela varía de 4 hasta 16 OZ.

Se denomina Onza (OZ) el grosor de la tela. Una Onza /yarda 2 = 33,90 gr por m2

Existen distintos tipos de denim:

▪ Denim pesados: 12 - 14 - 15 - 16 OZ

▪ Denim semi - pesados: 8 a 12 OZ

Para jeans, el más usado es el denim de 14 OZ.

MODULO II


Gabardina

Esta palabra no denomina una calidad de tela sino un tipo de tejido. La Gabardina tiene muchas facetas: las más finas son adecuadas para trajes ele-gantes, las más gruesas se emplean para conjuntos con pantalón, las más pesadas son indicadas para abrigos y chaquetas estilo deportivo. La caracterís-tica común a todas es el tejido en diagonal.

Hay distintos tipos de gabardina: de pura lana, de algodón, viscosas, en fibras sintéticas, y otras, con elastano (éste aporta comodidad en la prenda, al brindar la posibilidad de elongación).

Hilos

El hilo es una hebra larga y delgada elaborada con fibras de material textil ya sean naturales o sintéti-cas. Es una fibra o unión de fibras estirada de manera uniforme. Se suele identificar por su peso y grosor.

La adecuada selección del hilo es importante para un correcto acabado de la prenda. La selección inapropiada de hilo causa impacto en la calidad de la costura por ejemplo, costuras retorcidas debido a la rotura del hilo y las puntadas saltadas, costuras retorcidas debido a corte o daño de las puntadas durante el lavado, mala apariencia de las puntadas, debilidad del color, fruncimiento de la costura o cortes de la aguja, fallas de la costura.

Se recomienda emplear hilos de coser universal de poliéster, y si son prendas que van a “Teñido”, utili-zar hilos 100 x 100 algodón.

Hay muchas clases de hilos y se clasifican de di-ferentes maneras de acuerdo al tipo de fibra, a la estructura de los hilos, a la cantidad de torsiones y de acuerdo al acabado que se les dé.

Los hilos de coser se hacen de fibras naturales y sintéticas entre ellas el algodón, lino, seda, rayón y poliéster. Se utilizan en la elaboración de guantes, zapatos, encuadernación de libros, tapicería, toldos. Se hacen hilos metalizados para tejido a mano y para bordar.

Los hay de diferente calidad y diferente grosor. Al comprar un hilo hay que seleccionar su calibre (en la parte de arriba o al costado del tubo.) En conos debe traer su número en la etiqueta.

Pueden clasificarse en:

▪ MUY GRUESO: 40/3 Este hilo es usado para costu-ras de máxima resistencia.

▪ GRUESO: 40/2 - MEDIANO: 70/2 y 60/2 Este hilo es usado para coser popelinas, driles, dacrones, y te-las similares.

▪ DELGADO: 100/2 Es usado en la confección de ropa para niños.

▪ MUY DELGADO: 120/2 Este hilo es utilizado para bordar encajes y bordes de pañuelos o telas livianas.

Aclaración: El primer número significa los estirajes que ha recibido el hilo cuando se está elaborando. (Cuan-to más estiraje ha recibido el hilo más delgado será), mientras que el número que está después de la raya nos indica la cantidad de cabos que forman un hilo.

Para no tener problemas con la máquina de coser ni con la tela, debe escoger una aguja para su máqui-na de acuerdo al grosor de hilo. Esto evitará que su aguja se quiebre o que dañe la tela.

Importancia del mantenimiento de la máquina, su cuidado y seguridad en el manejoMás allá del modelo de máquina cañón de que se trate, es posible tener en cuenta una serie de ins-trucciones referidas a su uso y mantenimiento.

▪ Es primordial saber usarla. Aunque esta premisa parezca obvia, la realidad es que la mayoría de las máquinas modernas cuentan con diversas funcio-nes y, si no se las conoce, se corre el riesgo de per-der tiempo o, peor aún, estropear la prenda que se está confeccionando. Por lo general, el aparato in-cluye un manual de instrucciones. Lo ideal es sen-tarse con un trozo de tela en desuso y practicar lo suficiente, hasta que se domine la máquina.

▪ Es fundamental sopletearla para sacar la pelusa que se esconde en la parte inferior del enhebra-do, causante de grandes nudos al coser, malas puntadas y hasta el bloqueo del movimiento. Para ello es necesario contar con un compresor de aire de uso exclusivo para esta tarea, aceite (que se compra en las mercerías y en los comer-cios de venta de máquinas de coser) y un paño para limpiar por si derramara el aceite.

▪ La clave para obtener una buena costura está en emplear las agujas indicadas para la tela y el hilo usados. También es aconsejable probar sobre un retazo hasta lograr la costura deseada.

▪ Si el hilo se rompe, es probable que sea demasia-do grueso para la aguja en uso, esté más tenso de lo debido, no esté bien enhebrado, o que la aguja esté doblada.

▪ En cambio, si es la aguja la que se rompe con fre-cuencia, seguramente sea demasiado fina para la tela y el hilo utilizados. En ese caso hay que cam-


biarla por una de mayor grosor. Además, se reco-mienda comprar agujas de buena calidad, para que no se rompan seguido.

▪ Se debe usar silla ergonómica, tapones en los oí-dos y calzado cómodo

Es importante observar los diferentes signos de desgaste, ya que estos pueden repercutir en la cali-dad de la costura a realizar. Los aspectos a tener en cuenta son:

▪ En la aguja: La fricción entre aguja, hilo y tejido provoca temperatura en las agujas. Esta tempera-tura hace que las agujas se rompan, los hilos se corten y se produzcan rotura de fibras que apare-cen luego del proceso de lavado provocando de-fectos en la costura de la prenda, denominado “agujero de aguja”, o “mota”.

Suele ocurrir que las agujas se despunten, por lo que inmediatamente se hace necesario cambiarla, lo cual revela que está ocurriendo un desajuste en el funcionamiento, por ejemplo, en la chapa – agu-ja o en los ganchos (que estén flojos, o corridos).

▪ En la pinza de enhebrar: Debe estar en óptimas condiciones, porque en un mal uso, o cuando se la emplea en otra actividad distinta al enhebrado, o al caerse, suele estropearse la punta.

▪ En el dobladillador: Por el mismo uso, éste se va desgastando, y así, engancha la tela, porque que-da como una especie de serrucho y no casa bien el tejido.

▪ En de la correa: Se advierte cuando gira el volan-te solo y no mueve la aguja para coser. Asimismo, si la correa está muy tirante se va a cortar.

▪ En los dientes: Cuando se cortan o se rompen, queda atascada la tela y no se desliza hacia delante.

Recuerde que:

Debe realizarse mantenimiento diario, que es a la vez preventivo. Debe reservarse por lo menos una vez al mes, para que el mecánico realice el mantenimiento a la máquina de coser.

Lubricación

Lea los manuales, donde le indican como limpiar la máquina y como lubricarla. Si no tiene manual, entonces haga lo siguiente:

▪ Suba la aguja a su punto más alto.

▪ Quite la tapa que cubre los dientes y proceda a limpiarlos muy bien.

MODULO II

▪ Coloque unas gotas de aceite para máquina de coser.

▪ Coloque las piezas como estaban antes y siga lu-bricando en las partes movibles.

▪ Ubique debajo del pié o prensa - telas papel se-cante y cosa para eliminar el exceso de aceite.

▪ Limpie toda su máquina con un paño para librarla del polvo.

Cuando no esté usando la máquina trate de cubrirla con una funda.

La lubricación es de primordial importancia debido al desgaste sufrido por las fricciones ocasionadas con el roce constante de las dos piezas.

La lubricación permite que se forme una capa de aislamiento entre ambas superficies reduciendo esas fricciones, prolongando así la vida útil de los materiales.

Existen ciertas máquinas de coser que requieren ser aceitadas y otras que ya tienen incorporado el baño de aceite, así como otras que, en el futuro, no la llevarán tampoco.

Algunas tienen bolillero blindado por lo que no deben aceitarse, ya que el aceite interior lo va lu-bricando.

La máquina de coser con baño de aceite tiene incorporado una bomba que succiona el aceite desde un carter y mechas que actúan como vasos comunicantes para aceitar las diferentes partes que necesitan lubricación.

Este carter tiene un nivel, pues si el aceite lo sobre-pasa afecta el funcionamiento de la máquina.

La limpieza del carter se debe realizar una vez al año.

Independientemente de la tecnología con la que cuente la máquina de coser, la aceitera es un elemen-to indispensable para lubricar las partes metálicas.

Una buena percepción auditiva del funcionamien-to de la máquina cañón permite reconocer;

▪ Las condiciones de la punta de la aguja.

▪ El cambio de tensión del hilo.

▪ Cuando la chapas - aguja y los dientes están flo-jos, lo que señala la existencia de un defecto en el funcionamiento de la máquina, por lo que no se arrastra adecuadamente la tela.

Un buen reconocimiento táctil y visual es nece-sario porque permite distinguir las puntadas en el mismo momento en que se las va haciendo, así como también para poder detectar defectos tales como puntadas flojas, salteado de la puntada, la


“picada” de la tela por la aguja despuntada, punta-da despareja, entre otros problemas.

Además, una buena percepción táctil permite cap-tar si la tela se “zafa” o se “escapa” de lo que debe tomar el dobladillador.


En la fotografía siguiente podrá ver distintos ele-mentos que se utilizan como apoyo en la costura con la máquina cañón.

En el cuadro que se encuentra debajo, coloque los nombres, según se trate de accesorios o he-rramientas auxiliares.

Observe la máquina y complete según la función que corresponda, el número pertinente.

1. Pie prensatela

2. Tapa que permite realizar enhebrado inferior

3. Perilla que regula la presión del prensa - tela

4. Perilla para regular el tamaño de la puntada

5. Barra - aguja

6. Chapa - aguja

Control previo

En todo proceso de producción es fundamental llevar a cabo un control previo, que asegure:

▪ Que estén a mano los insumos, herramientas auxiliares y accesorios de la máquina a utilizar.

▪ Que no esté floja la puntada.

ACCESORIOS HERRAMIENTAS AUXILIARES


MODULO II

▪ Que no saltee la puntada.

▪ Que la puntada tenga la medida que se requiere según Ficha Técnica o Prototipo.

▪ La realización de una prueba de confección que tenga en cuenta lo solicitado en la Ficha Técnica.

Dicha prueba de confección puede realizarse co-siendo un pequeño trozo de tela, de acuerdo con los requerimientos de la Ficha, para asegurarse que están dadas las condiciones óptimas para la costura.

ACTIVIDAD 6: PRUEBA DE COSTURA

a. La propuesta es realizar en parejas una prác-tica de costura, y que se dividan los roles de observador y ejecutor:

▪ Siguiendo las instrucciones del docente reali-zar una prueba de costura en papel o retazo de tela.

▪ Quien observa tomará nota del paso a paso realizado por quien ejecuta la acción.

▪ Luego cambiar de rol.

b. Con las anotaciones que realizaron determinen 5 aspectos clave (criterios) de la organización previa al proceso de confección que consideren fundamentales para evaluar el procedimiento realizado.

1

2

3

4

5

c. ¿Qué dificultades han tenido?

d. ¿A qué atribuyen sus causas?

e. ¿Qué modificarían en una próxima práctica para mejorar el procedimiento utilizado?

Condiciones de seguridad e higiene en el puesto de trabajo

La máquina de coser cañón es un aparato complejo que implica operaciones riesgosas si no se toman los recaudos de seguridad correspondientes.

Las siguientes indicaciones de seguridad son muy serias e imprescindibles:

▪ La máquina nunca deberá quedar enchufada si no se la está utilizando. Saque siempre el enchufe.


de la toma de corriente inmediatamente después de su uso y antes de proceder a su limpieza. Para desconectar la máquina, primero coloque el inte-rruptor correspondiente en la posición de apaga-do y luego desconecte el enchufe de la toma de corriente.

▪ No saque el enchufe de la corriente tirando del cable. Para desenchufar, sujete el enchufe, no el cable.

▪ No deje que se utilice la máquina como juguete. Deberá prestar especial atención cuando se utili-ce cerca de niños.

▪ Nunca ponga la máquina en funcionamiento si el cable o el enchufe están dañados, si no funciona correctamente, si se ha caído o ha sufrido averías, o si se ha caído dentro del agua.

▪ Nunca deje que caigan objetos en ninguna de las aberturas ni inserte nada en las mismas.

▪ No la utilice en el exterior.

▪ Mantenga los dedos alejados de las piezas en movimiento. Hay que tener especial cuidado con la zona de la aguja.

▪ Cuando vaya a hacer algún ajuste en la zona de la aguja, como enhebrar la aguja, cambiarla, cambiar el pie prensa tela, siempre coloque el interruptor correspondiente en la posición de apagado.

▪ Desenchufe siempre la máquina de la toma de corriente cuando vaya a quitar alguna tapa, lubri-car, o cuando vaya a realizar cualquier tipo de ajuste de mantenimiento.

▪ No utilice cables alargadores ni adaptadores de enchufes múltiples, con varios aparatos conecta-dos. Podría producirse un incendio o descarga eléctrica.

▪ No toque el enchufe con las manos húmedas. Po-dría recibir una descarga eléctrica.

▪ No corte, estropee, cambie, doble, estire, tuerza o enrolle el cable. No coloque objetos pesados so-bre el cable. No ponga el cable al calor. Todo esto podría dañar el cable y provocar un incendio o descarga eléctrica. Si el cable está dañado, hágalo reparar correctamente antes de volver a utilizar la máquina.

▪ No deje que se acumulen trozos de tela y polvo en el pedal; en caso contrario podría producirse un incendio o una descarga eléctrica.

▪ Recuerde: Nunca activar el motor presionando el pedal, dado que esto lo fuerza demasiado y lo puede dañar. También podría dañarse el motor por un sobre – calentamiento

Para la prevención de riesgos de trabajo con la máquina cañón, se recomienda:

▪ No usar collares largos.

▪ No usar los cabellos largos sueltos. (porque al agacharse los puede tomar la polea o enredarse en los hilos)

▪ Usar las uñas cortas. (ya que la máquina en sí, en su accionar va devastando las uñas)

▪ Usar zapatos cómodos.

▪ No usar zapatos de taco aguja

▪ Utilizar silla ergonómica.

Es una realidad de la vida que el trabajo puede ser es-tresante. Pero algunas ocupaciones también tienen un costo físico, bajo la forma de puntadas y hormi-gueo en manos, muñecas, codos, hombros o cuello.

Las lesiones por los esfuerzos repetidos son las que más se asocian con el uso de la máquina Cañón, y de todas ellas es el dolor de cuello y espalda el problema más común.

Muchos Talleres han realizado significativas mejo-ras ergonómicas en el ambiente de trabajo. La idea es minimizar el esfuerzo de las manos, los brazos y la espalda, prestando mayor atención a la posición correcta del operario y del asiento.

Esos cambios, a menudo, valen la pena ya que se encontró que las empresas que informaron haber tomado medias ergonómicas vieron también una disminución en las lesiones músculo-esqueléticas y en las tasas de ausentismo.

A continuación, enumeraremos ciertos principios de economía de movimientos para aplicar con el fin


MODULO II

de mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo manual:

1. Con respecto a la utilización del propio cuer-po. Siempre que sea posible:

▪ Comenzar y completar los movimientos con las dos manos a la vez.

▪ Nunca dejar inactivas las dos manos, excepto du-rante el tiempo de descanso.

▪ Realizar simultáneamente y en direcciones opues-tas y simétricas los movimientos de los brazos.

▪ Debe disponerse el trabajo de modo que se pueda hacer un ritmo fácil y natural, dentro de lo posible.

▪ Disponer el trabajo de modo que los ojos se mue-van dentro de límites cómodos.

2. Con respecto a la distribución del lugar de trabajo:

▪ Tener un sitio definido para las herramientas y materiales a fin de que se facilite la adquisición del hábito manual.

▪ Colocar las herramientas y materiales de antemano donde se necesitarán, para no tener que buscarlos, situados dentro del área de trabajo y tan cerca del operario como sea posible, situados de forma tal que dé a los gestos el mejor orden posible.

▪ Asegurarse que haya buena luz y facilitar al ope-rario una silla ergonómica para que se siente en buena postura.

3. En cuanto a las máquinas y herramientas:

Procurar que cada dedo realice un movimiento específico para mantener la prenda firme sobre el brazo de la máquina.

A continuación se muestra el área de trabajo de un operario y la zona de almacenamiento de su banco

de trabajo.

Siempre que sea posible, se evitará colocar los materiales en el área situada delante del operario, ya que estirarse hacia delante exige el empleo de los músculos de la espalda, provocando fatiga. Por ello, los materiales deben estar ubicados a la izquierda o a la derecha del operario, según cuál sea la operación que éste deba realizar.

Limpieza del área de Trabajo:

La producción de prendas de vestir genera gran cantidad de polvo, proveniente de los materiales en las distintas operaciones de cortado y costura. Ese polvo diseminado en el aire genera molestias y dificulta el trabajo.


Es importante realizar una limpieza regular por lo manos una vez por día.

Como el objetivo es evitar la concentración de pol-vo en el aire, es conveniente humedecer los pisos antes de barrer o bien utilizar aspiradoras.

También se recomienda disponer de elementos para eliminar fácilmente los residuos, como bolsas, cestos o cajas en ubicaciones cómodas, y cercanas a las máquinas y espacios de trabajo.

Iluminación

La iluminación del área de producción es fun-damental, tanto para el trabajador como para el resultado de su trabajo. La fatiga visual tiene una alta incidencia en los trabajadores de la costura y puede, además, generar errores en la tarea.

Se puede mejorar la iluminación intentando au-mentar al máximo el ingreso de luz natural, ya sea colocando cortinas claras o bien agregando venta-nas o tragaluces.

También es beneficioso pintar las paredes de colo-res pálidos y el cielo raso de color blanco.

En los casos en los que se agreguen lámparas, es importante que tengan pantallas para evitar el res-plandor, y que estén colocadas a los costados de las máquinas (si están delante generan luz directa que encandila, y si están detrás, quien cose proyecta su propia sombra sobre el trabajo).

Sintetizando los aprendizajes desarrollados hasta ahora recuerde que debe preparar el área de traba-jo asegurándose los siguientes aspectos:

▪ Los insumos dispuestos para el comienzo de la producción.

▪ Las herramientas auxiliares bien dispuestas para el inicio de la tarea.

▪ Los accesorios de la máquina de atraque correc-tamente preparados para el comienzo de la producción

▪ El área de trabajo ordenada según la secuencia de trabajo.

▪ La prueba de confección coincidente con los pa-rámetros solicitados en la ficha técnica y/o proto-tipo y/u orden verbal.

ACTIVIDAD 7: LISTA DE COTEJO

La lista de cotejo es un instrumento que per-mite evaluar el desempeño de las personas mientras realizan determinadas acciones. Los ítems que la componen, en general se utilizan como guía de observación y control de los procedi-mientos a realizar.

En este caso, la lista se utilizará para realizar una observación cruzada. Por lo tanto le solicitamos que en parejas, y por turno realicen una segun-da práctica de costura. Esta vez es importante que lean atentamente cada ítem de la lista para mejorar las destrezas y habilidades necesarias para la operación solicitada.


EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO 1 2 3

Enhebra la máquina cañón.Verifica al tacto el estado de la aguja.

Regula la tensión del hilo, evitando cortes y excesos.

Regula el ancho de la puntada de la costura.

Controla la velocidad de la máquina cañón.

Controla la presión de la prensa–tela.

Realiza correctamente la prueba de confección con el retazo dado.

Total

Escala de Clasificación:

Si obtiene como resultado un “Aún no Satisfactorio” podrá acceder a una instancia de recuperación y una formación de apoyo que le permita ajustar sus desempeños para alcanzar el grado requerido.

1. Aún no satisfactorio 2. Satisfactorio3. Muy satisfactorio

ACTIVIDAD 8: EJERCICIO DE INTEGRACIÓN DE LA UNIDAD

A continuación, haremos las prácticas guiadas, y a modo de evaluación, le pedimos que:

1. Dada una tela (a determinar por la docente) y una Ficha Técnica indicando color y grosor del hilo a utilizar y ancho y largo de puntadas, deberá;

▪ Enhebrar la máquina

▪ Seleccionar la aguja correcta para la tela dada

▪ Regular la máquina con el ancho y largo de pun-tadas indicadas en la Ficha Técnica.

2. Reúnase en pequeños grupos y responda los siguientes ítems.

a. ¿Para qué sirve la organización previa en la confección?

b. Si alguna vez realizó la tarea en una máquina Cañón: ¿cómo organizo el espacio de trabajo?

c. ¿Para qué le sirvió?

3. Ubique en esta fotografía los nombres de las partes que componen la máquina de coser ca-ñón.

MODULO II


4. Responder las siguientes preguntas:

a. ¿Cómo se llaman las partes del enhebrado inferior de la máquina cañón?

b. ¿Cómo limpia y lubrica la máquina cañón?

c. Nombre algunos accesorios y herramientas auxiliares.

d. ¿Qué debe mirar al comenzar a coser en una máquina cañón?

e. ¿Cuántos hilos lleva en su enhebrado la má-quina cañón?

f. ¿Qué aguja lleva la máquina cañón?

5. Comparta sus respuestas en plenario

6. Prueba de Confección

Para hacerlo le daremos un recorte de tela, el cual va a colocar en el dobladillador, hasta llegar al pie prensa – telas.

Luego, accionará el pedal de la máquina, presio-nándolo para que el pie prensatela apriete la tela, y luego soltándolo para luego accionar el otro pedal, lo cual pondrá en marcha la máquina, comenzando así a coser.

Para ello, trabajaremos en parejas, de modo tal que mientras una ejecuta la prueba, la otra observa esa tarea en su compañera. Luego, la observadora pa-sará a ser la que cose.

7. Con la ayuda del docente y tomando como referencia la lista de cotejo presentada en la actividad. 7 construyan una Lista de Cotejo para observar la tarea de organización previa al pro-ceso de confección.


MODULO II

UNIDAD 2: PROCEDIMIENTOS PARA LA CONFECCIÓN CON MÁQUINA CAÑÓN

Introduccion

Este módulo tiene por objetivo el logro de la com-prensión de la organización de la secuencia de producción y la adquisición de las técnicas y proce-dimientos relativos a la máquina cañón, destinados a cerrar prendas, pespuntear y aplicar piezas con costura doble o triple y a diseñar cortes o dibujos de indumentaria teniendo en cuenta la secuencia de trabajo, evitando cortes en la línea de producción.

Se ofrecen los fundamentos esenciales para desa-rrollar buenas prácticas de costura industrial con materiales pesados y semipesados, en cuanto a cuidado personal, higiene y seguridad laboral.

A partir de la puesta en práctica de técnicas y pro-cedimientos de cerrado de prendas y pespunteo y aplicación de piezas, se podrán captar los defectos posibles de producción y las formas de interven-ción para su corrección.

Antes de comenzar, veremos cuáles son los saberes previos que tienes sobre este tema.

ACTIVIDAD 1: AUTOEVALUACIÓN DE SABERES PREVIOS:

1. Converse con sus compañeros, y respondan los interrogantes que siguen:

a. ¿Cuál es la materia prima utilizada para la confección de un pantalón jean?

b. ¿Conocen Uds. alguna pequeña y/o mediana empresa dedicada a la fabricación de jeans? Relate a sus compañeras su ubicación, tipo de producción y demás aspectos que conozca.

c. ¿Qué aspectos cree son indicadores importan-tes como para garantizar un eficiente proceso productivo en un taller de confección de Jean?

d. ¿Qué aspectos son tenidos en cuenta en los talleres locales para mejorar la productividad? Converse con sus compañeros acerca de esta cuestión.

e. ¿Coinciden Uds. con la importancia decisiva del rol del Cortador en un taller de costura?. Fundamente su respuesta.

2. Controles previos al inicio del proceso de confec-ción:

El operario, antes de empezar a coser deberá ase-gurarse que:

▪ La máquina esté bien enhebrada, con el hilo que indica la Ficha Técnica, y/o Prototipo u Orden verbal.

▪ La aguja sea la adecuada


▪ Estén todas las piezas de la parte a armar y/o de la prenda.

▪ El tejido no tenga fallas.Complete el listado mencionando otros puntos clave a tener en cuenta en forma previa al trabajo en máquina cañónPara lograr las capacidades, mencionadas al co-mienzo del presente módulo, desarrollaremos los siguientes temas:

▪ Organización de la producción.

▪ Nociones básicas sobre planificación.

▪ Proceso de confección y secuencia de trabajo.

▪ Estándares de producción.

▪ Enumerado de paquetes y piezas.

▪ Interpretación de ficha técnica, prototipo u orden verbal.

▪ Orden de piezas y herramientas de trabajo.

▪ Controles previos y posteriores al inicio del proce-so de confección.

▪ Control del proceso de confección.

▪ Identificación de fallas. Pasos a seguir.

▪ Previsión de faltantes (piezas e insumos).

▪ Técnicas para la aplicación de piezas.

▪ Coordinación pedal-movimiento de la prenda. Dis-tintos procesos de aplicación de piezas. Defectos en costuras y tejidos. Causas y medidas correctivas.

▪ Procedimientos para el cerrado de prendas y pes-punteo de piezas con costura doble o triple

▪ Coordinación pedal-movimiento de la prenda. Defectos en costuras y tejidos. Causas y medidas correctivas.

Actividad 2: Lectura grupal

El siguiente texto resume las fases principales de la cadena productiva del sector indumentaria.

La propuesta es que realicen en grupo una lectura del mismo e identifiquen fases en la organización de la producción.

Teniendo en cuenta que Uds. se encuentran en el tránsito a formarse como operadores de máquina de coser cañón:

a. ¿Cuál creen Uds. es el aporte que desde su rol pueden hacer al proceso productivo?

b. ¿En qué fases del proceso se ubica el resultado del trabajo a realizar con la máquina de coser cañón?

c. Sinteticen sus respuestas para intercambiar-las en un plenario.

Organización de la producción

La industria textil es una importante cadena pro-ductiva que incrementa el valor agregado de las materias primas que son las fibras vegetales (como el algodón) y las fibras animales (como la lana de oveja). Estas fibras son transformadas en hilos y lue-go en tejidos que reciben los tratamientos de teñido, acabado y lavado, constituyendo la materia prima para la actividad de la confección y la producción de productos textiles de diferente uso y aplicación como la vestimenta, cortinas, mantelería, lencería y demás aplicaciones domésticas e industriales.

La actividad de la confección y la producción de productos textiles se puede realizar en unidades pro-ductivas de diferente tamaño, especialmente me-dianas y pequeñas empresas, las que deben contar con la máquinaria y equipo necesarios y sobre todo con los recursos humanos, hombres y mujeres, que cuenten con las destrezas que garanticen la calidad de los productos, los que serán sometidos a las prue-bas de calidad exigidas por los clientes del país y del exterior.


MODULO II

marcado. El cortador es una figura fundamental en todo taller de costura. Están a su cargo los aspectos técnicos del tendido y estirado, tizado del tejido, así como los distintos tipos de corte (por ejemplo, ma-nual, por carro, por perforado, corte con troquel, y hoy, también el corte informatizado).

Luego del corte, y a fines de asegurar el posterior armado correcto de cada prenda, se lleva a cabo la numeración de cada una de las piezas que forman parte de la prenda a confeccionar.

Así, cada uno de los componentes que integran la prenda deberá tener el mismo número. Esta tarea la cumple un operario denominado “Numerador”, quien desarrolla una función esencial como pre- requisito de la tarea que continúa a su labor, enumerando no sólo las partes de cada prenda sino también los paquetes que se van constituyendo.

Se utilizan para esto máquinas numeradoras que repiten el mismo número tantas veces como partes integren la prenda.

La operaria a cargo de la máquina de coser, al recibir el paquete, y comenzar a armar las distintas partes de la prenda, debe asegurarse de que coincidan, de manera tal que sean los mismos números para cada una de las partes que componen la prenda. Llegará luego, en la planificación de la tarea, el turno de la máquina de coser, y la decisiva labor de la costura industrial, con la necesaria perfección de las pun-tadas, costuras, tensión de los hilos y pespuntes alineados.

Finalmente, será el momento de la plancha, y, en al-gunos productos, como por ejemplo, ciertas prendas de denim, el proceso de lavado.

En este aspecto, la organización de la secuencia de trabajo, los controles previos y posteriores, al inicio y al final del proceso de confección, son un elemen-to clave que facilita una correcta producción de la prenda.

El control del proceso de producción, con la respecti-va identificación de posibles fallas, será un momen-to crucial para asegurar la calidad del producto.

Dicha secuencia de trabajo está sostenida por un concepto de trabajo en equipo de producción, que es la garantía de ejecución adecuada de la prenda.

El último eslabón en la cadena productiva es la ges-tión de la comercialización.

Es fundamental la gestión de la producción en la empresa textil, basada en un concepto de productivi-dad. En ese marco, el empresario debe gestionar:

Una adecuada selección de las materias primas.

La conducción de los recursos humanos de la em-presa. El empresario deberá hacerse cargo de la ca-pacitación de los mismos y velar por el permanente control de la calidad.

La compra y mantenimiento de las máquinarias y equipos.

Es primordial considerar los tiempos de fabricación, para un eficiente proceso productivo.

En algunos casos, la tarea se realiza por subcontra-tación, lo que ocurre cuando el taller trabaja para terceros, sin poseer una marca propia.

En la mayoría de los casos se hace necesario contar con servicios textiles tales como los correspondientes al teñido, corte, tejido, confección, embellecimiento, lavado, bordado, embalaje y otros.

En la organización de un taller de corte y/o confec-ción es necesario partir del análisis del diseño de la prenda. Desde allí continuará el desarrollo del pro-ducto mediante el trabajo de la moldería. Para ello, será necesario llevar a cabo una planificación de la producción y una administración del taller que cul-mine con el control de calidad.

La gerencia del taller debe tener siempre en cuenta la importancia de la motivación laboral y de los incenti-vos, para lo cual deberá tener en claro ciertos tiempos predeterminados en la industria de la confección.

Para la eficiencia laboral, no debe olvidarse la com-petitividad utilizando técnicas de mejoramiento de la productividad y del empleo de los recursos humanos.

La confección industrial tiene su punto de partida en el diseño. Es fundamental la creación de la colección. El diseñador cumple una función esencial en la pla-nificación con la moldería respectiva. A partir de ahí será necesario llevar a cabo la industrialización del molde, con sus progresiones. En esta época es tam-bién posible llevar a cabo una tarea automatizada de moldería, progresión de talles y tizadas, para lo cual se utiliza un tiempo mínimo, que lo que aumen-ta la eficiencia en la producción.

A continuación es fundamental llevar a cabo con precisión las técnicas de corte, con sus sistemas de


Tecnicas y procedimientos

La máquina de coser cañón permite realizar ope-raciones tales como el cerrado de prendas y el pespunteado de piezas con costura doble o triple, también la aplicación de piezas.

Les proponemos abordar los procesos que se reali-zan con máquina de coser Cañón para la producción de jeans. En este sentido se presenta la explicación d el “paso a paso” de los procedimientos correspon-dientes a 4 operaciones:

▪ Unir piezas de altura.

▪ Cerrar parte trasera de prenda.

▪ Unión de costados (operación que también pue-de hacerse en cañón).

▪ Cerrar entrepierna (operación que también pue-de hacerse en cañón).

Unir Pieza de altura:

▪ Colocar en la parte inferior del dobladillador la parte de la pierna del jeans.

▪ Colocar la pieza de altura en la parte superior del dobladillador.

▪ Apretar el pedal levantando el pie prensa – tela bajo las agujas y así, siempre apretando el pedal, comienza el funcionamiento de la máquina y se continúa la costura hasta finalizar..

▪ Esta costura se desliza hasta finalizar el tramo

▪ Vemos a continuación el final de esa operación

Cerrar parte trasera de una prenda

▪ Se toman las dos partes correspondientes a las cuales se le aplicó la pieza de altura para hacer el cerrado del trasero.

▪ Se deslizan ambas partes en el dobladillador has-ta llegar al pie prensa–tela.


MODULO II

correspondientes a las cuales se le aplicó la Pieza de Altura

▪ Se deslizan ambas partes en el dobladillador has-ta llegar al pie prensa – tela

▪ Levantando el pie prensa - tela se hacen llegar ambas partes hasta las agujas.

▪ Se suelta el pie, presionando ambos costados

▪ Se bajan las agujas y de esa forma, comienza la costura.

▪ Apretando el pedal, se hace accionar la máquina hasta finalizar la costura.

Cerrar entrepiernas

Se denomina así a la unión de la entrepierna con las partes delantera y trasera del pantalón.

▪ Se toman las entrepiernas (delantera y trasera)

▪ Se deslizan ambas entrepiernas en el dobladilla-dor hasta llegar al pie prensa – tela

▪ Levantando el pie prensa - tela se hacen llegar ambas entrepiernas hasta las agujas.

▪ Se suelta el pie, presionando ambos costados


▪ Apretando el pedal, se hace accionar la máquina.

▪ Levantando el pie prensa - tela se hacen llegar ambas partes.

▪ Se suelta el pie, presionando ambas partes.


▪ Apretando el pedal, se hace accionar la máquina hasta finalizar la costura.

▪ Así, finalmente, termina la costura para la unión o cerrado del trasero.

Unión de costados

▪ Se denomina así a la unión de la parte trasera con la parte delantera del pantalón.

▪ Se toman las dos costados (delantero y trasero)


▪ A continuación, sigue deslizándose hasta pasar la unión del delantero con el trasero

Y así, continúa hasta finalizar el cerrado de las en-trepiernas.

En la actualidad, los consumidores exigen produc-tos bien confeccionados, con diversidad de colores y estilos.

El control de la calidad es fundamental, y, en el Sec-tor de la Indumentaria, existen ciertos aspectos que deben tenerse en cuenta.

A modo de ejemplo, presentaremos a conti-nuación los puntos de control de la calidad a considerar en la confección de un jeans con la máquina Cañón:

▪ Que exista una perfecta unión que carezca de za-fados en las piezas a unir.

▪ Que la máquina cosa en perfectas condiciones, sin que exista “salteo” de puntadas y cadena.

▪ Que el dobladillador no haya formado “pinzas”.

Los estándares de producción constituyen pará-metros construidos, a partir del estudio de tiempos y movimientos en la confección de las diferentes partes de las prendas, que normalizan el número promedio en cantidad que deberían realizarse, con una adecuada calidad, en un tiempo determinado.

Éstos constituyen parámetros construidos, a partir del estudio de tiempos y movimientos en la con-fección de las diferentes partes de las prendas, que normalizan el número promedio en cantidad que deberían realizarse, con una adecuada calidad, en un tiempo determinado. Éstos varían en cada caso según la complejidad de la confección a realizar, el tipo de maquinaria a utilizar para la misma y lo requerido específicamente por el empleador.

ACTIVIDAD 3: PRÁCTICA GUIADA

1. Siguiendo cada una de las fases del procedi-miento anterior y con la asistencia del docente, realice una práctica guiada para el cerrado de entrepierna y unión de pieza de altura.

2. Haciendo una revisión de su proceso, y con la ayuda de otro estudiante, identifique tres aspectos clave del procedimiento.

3. Establezca parámetros de evaluación para los aspectos identificados.

4. Téngalos en cuenta para la posterior elabora-ción de una lista de cotejo.

5 ¿Qué tipo de dificultades tuvo durante la pro-ducción?. Haga un listado de los mismos. Identi-fique razones que hayan incidido en los mismos considerando la descripción de fallas o defectos en la costura presentados en el punto que sigue.


MODULO II

Fallas/defectos en Descripción

Tejido con agujeros.Tejido barrado.Tejido con hilado de grosor irregular y partes muy delgadas o muy gruesas.Tejido con sentido del hilo torcido.Tejido con diferencia de tono.Tejido con vetas indeseadas.Tejido con estampado fuera de registro.Tejido con hilos enganchados que sobresalen en la superficie del tejido.Tejido con alineación o altura irregular del pelo, etc.

Piezas con tamaño mayor o menor que el requerido para el talle.Piezas con forma incorrecta.Piezas indicadas en un tejido que no es el requerido.No incluídas en la moldería las piezas de entretela necesarias.Piquetes no dibujados.Hilo no dibujado.Sentido de elasticidad no indicado.Pinzas de diferente largo.Piezas indicadas con un talle incorrecto.Piezas indicadas con un nombre incorrecto.

Se encimaron tejidos diferentes a los solicitados.Se retorcieron los tejidos.Se tensionaron los tejidos.Se arrugaron los tejidos.Se produjeron pliegues indeseados en los tejidos.

Bordados, fruncidos, bordados con el hilo incorrecto, bordados o estampas con el color incorrecto, estampas con partes saltadas, estampas pegajosas, otros.

Es diferente la densidad de puntadas (cantidad de puntadas por centímetro) en costuras y pespuntes.

Es inexacto el largo de las costuras (por ejemplo pinzas).

No hay coincidencia entre el color del hilo y el de la tela sobre la que se cose, cuando se requiere que sean de igual color.

Es inexacto el valor de la medida con su tolerancia de las diversas partes de una prenda( ancho del escote, bajada del escote, ubicación de un logotipo o de una estampa/bordado, largo de un hombro, largo de una manga, largo total de la espalda, largo de la entrepierna, contorno de pecho, otros.

No hay homogeneidad del color de hilo en toda la prenda, cuando así se lo requiere.

No hay coincidencia de especificaciones y ubicación de botones, cierres, etiquetas, u otros accesorios.

Pespuntes ondulados cuando no se lo requiere, pespuntes a una distancia inadecuada, fallas de armado, frunces o pliegues indeseados.

Costuras zafadas, costuras torcidas, costuras abiertas, costuras visibles, puntadas salteadas, puntadas rotas, costuras con tensión defectuosa, agujeros, y corridas de puntos por agujas de tipo o tamaño incorrecto, dobladillos o vistas mal terminados, cuellos torcidos o desbalanceados, etiquetas equivocadas, u otros problemas.

LAS TELAS

LOS HILOS

LA TIZADA

EN EL CORTE

DE LIMPIEZA Y PROLIJIDAD

Defectos en costuras y medidas correctivasSon numerosas las causas que originan defectos en las prendas. A continuación, le presentaremos un esquema relativo a algunas fallas posibles de detectar en la indumentaria.


ACTIVIDAD 4: EJERCICIOS DE INTEGRACIÓN DE LA UNIDAD

a. Realice una práctica guiada de los 4 procedi-mientos relativos a la confección con máquina de coser cañón.

b. Si alguna de las prendas presenta fallas debe detectar intente definir el problema, identifi-cando si se trata de la tela, la costura, el pespun-te, u otro aspecto.

c. En pareja con un compañero, analicen y propongan en cada uno de los problemas detallados, las medidas correctivas que Uds. consideren necesario adoptar. Puede volcar su respuesta en el espacio “Soluciones” de la plani-lla que sigue.

PROBLEMA CAUSA SOLUCIONES

Falla del garfio o de la aguja al no entrar en los bucles de hilo en el tiempo adecuado y correcto.

Falla del hilo del bucle porque el tamaño o tipo de aguja no es el correcto para el tipo y grosor de hilo.

Flojedad del tejido por falta de control del prensa - telas o porque es grande el agujero de la chapa - aguja.

Aguja deformada o curvada.

Tensión incorrecta del hilo superior o inferior.

FALLA DE LA

PUNTADA

Tensiones de hilo incorrectas.

Enhebrado incorrecto.

Hilo de la aguja enganchado al anillero o al posicionador.

Tensiones variables por mala lubricación del hilo.

PUNTADA

IRREGULAR

Vibración o deformación de la aguja.

Punta de la aguja incorrecta o despuntada.

Relación incorrecta entre el tamaño de la aguja y el grosor del hilo (Nro. del hilo).

El control del tejido es insuficiente, el prensatela salta.

Balanceo de los dientes del arrastre.

PESPUNTE

OSCILANTE

Desenrollado de la unidad de hilo mal enrollada.

Retención del hilo en el guía - hilo.

Retención debajo de la base del cono.

Muelle recuperador roto.

Enredos antes del disco tensor.

Tensión excesiva.

Excesivo calor en la aguja.

Canales u ojo de aguja tapados por tejido fundido.

Hilo de mala calidad.

Bordes afilados en la chapa - aguja, la punta del garfio, la protección de aguja, la canilla, los canales de la aguja, el ojo de la aguja.

Sobrecalentamiento del garfio.

El hilo se deshilacha con la aguja.

ROTURA

DEL HILO

DE LA

AGUJA


MODULO II

d. Analice la siguiente situación:

Elena es una joven operaria que se ha incorpo-rado recientemente a la producción jeanera en el manejo de una máquina cañón. Desde que comenzó, se siente preocupada porque siente que no posee toda la habilidad que considera deseable en el uso del dobladillador.

En su tarea, observa que en ocasiones se la hace “pestaña” o “pinza”, no se le dobladilla la tela correctamente, y se le “zafa” la tela.

Al promediar la jornada, es llamada por el auxi-liar de producción, quien le muestra pantalones por ella recién confeccionados. En algunos, la pieza de altura ha quedado estirada con respec-to al trasero.

▪ Identifique las causas de los problemas en la producción de Elena.

▪ Enumere las consecuencias que tienen estos hechos en la cadena de producción.

▪ Señale cuáles serán todas las operaciones que debe realizar Elena para subsanar lo ocurrido.

▪ Reflexione acerca del significado de este he-cho en sus diferentes aspectos:

a. Detalle las pérdidas que supone para la empresa

b. Mencione las dificultades que se le ocasionan a la misma operaria

Lista de cotejo

Uds. están culminando una parte de su proceso formativo para el rol.

Con el fin de resignificar los contenidos aprendidos hasta el momento, les proponemos confrontar sus aprendizajes hasta el momento con la Lista de Co-tejo que figura a continuación. Puede tomar como referencia sus prácticas guiadas e ir evaluando sus logros e identificando puntos de mejora en su proceso de aprendizaje. En este caso, se la propone para observar el desempeño en la ejecución de téc-nicas de cerrado de prendas y aplicación de piezas.

Es importante que lea atentamente cada ítem bus-cando mejorar sus destrezas y habilidades antes de la evaluación que realice el docente.

EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO SÍ NO

Organización Previa:

Enhebra la máquina cañón según procedimiento de uso en la misma y operación especificada en la ficha técnica, prototipo y/u orden verbal.

Verifica al tacto el estado de la aguja.

Regula la tensión del hilo, evitando cortes y excesos.

Regula el ancho de la puntada de lo costura.

Controla velocidad de la máquina cañón y arrastre del tejido, en forma visual, táctil y/o auditiva, de acuerdo con las operaciones a realizar.

Controla presión de la prensa – tela.

Operaciones propias de la máquina cañón:

Cierra y une acompañando la prenda hasta que el dobladillador termina la operación teniendo en cuenta que coincidan piezas, piquetes de aplomo, se evite la formación pinzas y de pestañas.

Alimenta la boquilla dobladilladora en forma pareja.

Aplica piezas a prendas acompañando la prenda/ pieza hasta que el dobladillador termine la operación, teniendo en cuenta que coincidan piezas, los piquetes de aplomo, y evitando pinzas y pestañas.

Verifica en forma visual que las prendas queden aplicadas sin defectos en costura y tejido ( hilos cortados y/o sueltos, puntadas salteadas, flojas y/o torcidas, zafado y/o enganches de tejido)

Respeta enumerado de las piezas.

Respeta revés y derecho del tejido.

Controla en forma visual el proceso de confección identificando fallas en las piezas.

Controla en forma visual, táctil y auditiva, en el proceso el funcionamiento adecuado de la máquina cañón (alimentación de la boquilla dobladilladora, arrastre del tejido, disco tensión de hilos).


Si obtiene como resultado una mayoría de “No” podrá acceder a una instancia de recuperación y una formación de apoyo que le permita ajustar sus desempeños para alcanzar el grado requerido.

EVALUACIÓN FINAL DE LA UNIDAD

La evaluación es un proceso importante del proce-so de enseñanza, en la cual los aprendices deben participar activamente. En este sentido, la construc-ción de listas de cotejo relativas a tareas específicas a realizar con la máquina de coser cañón resultan de mucha utilidad.

Construya en forma individual, con la asistencia del docente, una “Lista de Cotejo” para la tarea “Armar Piezas de Altura ”.

Agrupe los ítems que considere en dos ejes principa-les: uno referido a la organización previa al proceso de producción y otro específico del procedimiento.

A continuación, pondremos en común con los compañeros dicha Lista de Verificación y, cons-truirán juntos una única lista a ser utilizada du-

rante la observación del desempeño en la tarea seleccionada para la evaluación.

▪ Ud. pasará luego a un ejercicio de práctica guiada. Para ello, agrupadas en parejas, un alumno realizará la operación, mientras el otro compañero observará al alumno durante la colocación de piezas de altura en jeans, uti-lizando para ello la Lista de Cotejo construida previamente.

▪ Luego, en Plenario, reflexionaremos acerca de los procesos realizados.

Para ello, utilizaremos las siguientes preguntas:

Que aprendió en el momento de la Observación:

a. ¿Qué aprendió? ¿Para qué le sirvió observar?

b. ¿En qué medida la Lista de Cotejo utilizada sirvió para revisar lo aprendido?

c. ¿Qué otros aspectos le agregaría a la Lista? ¿Cuáles sacaría?


BIBLIOGRAFÍA

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