Operaciones

• Las operaciones son el proceso de transformar insumos en productos útiles y por consiguiente, agregarle valor a una entidad; esto constituye virtualmente la función primaria de cualquier organización

Operaciones

• Insumos

• Proceso de transformación

• Salidas

Operaciones

• Insumos– Materiales– Instalaciones– conocimiento– tiempo– ...

Operaciones

• Proceso de transformación– Alterar– Transportar– Almacenar– Inspeccionar

Operaciones

• Salidas– Productos– Servicios

Características de Insumos-conversión-producto de los sistemas productivos típicos

Sistema Productivo Insumos Conversión Resultados

Hospital Pacientes Salud Pacientescurados

Fábrica automotríz Materias primas Fabricación yensamblaje deautomóviles

Automóviles

Refinería de petróleo Petróleo crudo Procesos químicos Gasolina, aceite,plásticos, etc.

Línea aérea Aviones, pilotos,asistentes de vuelo,suministros, clientes,etc

Transporte aéreo Clientestransportados asus destinos

Institución deseguridad social

Derechohabientes Sistemas para validar laeligibilidad y procesarlos beneficios

Una medida de laseguridadeconómica paralas personasjubiladas

Características de los sistemas para producir productos en comparación con los sistemas para producir servicios

Productos Servicios Tangibles Intangibles y perecederos; consumidos en el proceso de su

producción Pueden ser producidos para situarlos en inventario y tenerlos "a la mano"

Disponibilidad en base a mantener el sistema productivo abierto para suministrar los servicios

Contacto mínimo con el consumidor final Elevado contacto con clientes o consumidores Procesamiento complejo e interrelacionado Procesamiento simple La demanda sobre el sistema es variable sobre bases semanales, mensuales y estacionales

La demanda es generalmente variable sobre bases de horas, días y semanas

Los mercados servidos por los sistemas productivos son regionales, nacionales e internacionales

Los mercados servidos por el sistema productivo son generalmente locales

Las unidades de gran tamaño pueden aprovechar las economías de escala

Unidades relativamente pequeñas para servir a los mercados locales

La localización del sistema está en relación con los mercados regionales, nacionales e internacionales

La localización depende de la ubicación de los consumidores, clientes y usuarios locales

Calidad fácilmente medida Calidad difícil de medir

PRINCIPALES ÁREAS DE ACTIVIDAD EN LA FUNCIÓN DE PRINCIPALES ÁREAS DE ACTIVIDAD EN LA FUNCIÓN DE OPERACIONESOPERACIONES

•Estrategia de operacionesEstrategia de operaciones: Determinar las tareas críticas de operaciones para apoyar la estrategia global de la organización y desarrollar una estrategia funcional apropiada.

•Planeación de productosPlaneación de productos:: Seleccionar y diseñar los servicios y productos que la organización ofrecerá a sus clientes, patrocinadores o receptores.

•Planeación de la capacidadPlaneación de la capacidad: Determinar cuándo y qué tanto de las instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener disponible.

•Localización de las instalacionesLocalización de las instalaciones:: Decidir dónde ubicar las instalaciones para producción, almacenamiento y otras actividades importantes.

•Diseño del proceso de transformaciónDiseño del proceso de transformación: Determinar los aspectos físicos de la transformación, para las actividades de producción.

•Distribución de las instalacionesDistribución de las instalaciones:: Diseñar un proceso de flujo apropiado y la distribución del equipo dentro de las instalaciones, para albergar eficiente y efectivamente las actividades de transformación

•Diseño del trabajoDiseño del trabajo:: Determinar la mejor manera de utilizar la mano de obra en el proceso. Esto incluye estudio de movimientos, distribución del lugar de trabajo y condiciones ambientales.

•Planeación agregada:Planeación agregada: Anticipar las necesidades anuales de mano de obra, materiales e instalaciones, por mes o semana durante el año.

•Administración de inventariosAdministración de inventarios:: Decidir las cantidades de materia prima, trabajos en proceso y artículos terminados que conviene almacenar.

•Administración del proyectoAdministración del proyecto: Aprender cómo planear y controlar las actividades del proyecto para cumplir con requerimientos de desempeño, programa y costo.

•Planeación de requerimientos de materialesPlaneación de requerimientos de materiales: Determinar cuando ordenar o producir materiales y en qué cantidades para satisfacer el programa maestro de entregas.

•ProgramaciónProgramación: Determinar cuándo se debe realizar cada actividad o tarea en el proceso de transformación y dónde deben estar los insumos.

•Control de calidad:Control de calidad: Determinar cómo se deben desarrollar y mantener los estándares de calidad.

•Confiabilidad y mantenimientoConfiabilidad y mantenimiento: Determinar cómo se puede mantener un desempeño adecuado, tanto de los resultados como del proceso de transformación en sí mismo.

Dimensiones de la Competitividad

• Costo

Rentabilidad ~ Precio - Costo

• Calidad

Mayor Calidad ~ Mayor precio

• Confiabilidad como proveedor

Entrega puntual ~ Costo

Calidad

• Flexibilidad/servicio

Estándar - a la medida

servicio post venta

Razones más citadas para los cierres de plantas

Razón Porcentaje de entrevistados

que citan la razón

1. Tecnología del proceso ineficiente u obsoleta 46

2. Falta de volumen de ventas 27

3. Competencia en precios de otras compañías de los

Estados Unidos con una mejor tecnología de proceso 25

4. Altos costos de mano de obra 21

Razones más citadas para los cierres de plantas

Razón Porcentaje de entrevistados que citan la razón

5. Competencia en precios de otras compañías de los

Estados Unidos con menores costos de mano de obra, etc 17

6. Desempeño y características superiores del producto de

otras compañías de los Estados Unidos 16

(Fuente: Roger W. Schmenner, “Every Factory Has a Life Cycle”, Harvard Busines Review, marzo-abril de 1983, pp. 121-129)

Tipos y Características de los Sistemas de Manufactura

Estrategias del Producto

• Productos a la medida

-especificidad

- confiabilidad en la entrega

-calidad

-flexibilidad del proceso

Costo y precio son consideraciones menores; se busca alto margen de utilidad.

Tipos y Características de los Sistemas de Manufactura

• Productos altamente estandarizados

- confiabilidad en la entrega

- bajo costo

• Productos intermedios

- flexibilidad

- costo moderado

- confiabilidad

Curva del ciclo de vida típico de un producto correspondiente a laintroducción, crecimiento, madurez y declinación en las ventas deproductos.

Tipos de Sistemas Productivos

• Sistemas enfocados al proceso

-Para productos a la medida

Debe ser flexible

• Sistemas enfocados al producto

-Para productos estandarizados

Flujo contínuo, automatizado

• Producción a inventario o a orden

Ejemplos de las dos dimensiones de posicionamiento

Política de inventario de producto terminado

Tipo de sistema A inventario A orden

Enfocado al producto Enfocado al producto/ainventarioCopiadoras de oficinaAparatos de TelevisiónCalculadorasGasolinaCámaras

Enfocado al producto/a ordenEquipo de construcciónAutobuses, camionesProductos químicosexperimentalesProductos textilesAlambres y cablesComponentes electrónicos

Enfocado al proceso Enfocado al proceso/ainventarioInstrumentos médicosEquipo de pruebaRefaccionesAlgunos Productos de aceroPartes de plástico moldeado

Enfocado al producto/a ordenHerramentalContenedores nucleares apresiónComponentes electrónicosTransbordador espacialBarcosProyectos de construcción

Relación entre el ciclo de vida de un producto y los tipos sistemas productivos

Competitividad internacional

• Tipo de cambio– Competitividad– Proteccionismo

• Mercados internacionales y productores– Ubicación de plantas y proveedores

• Papel del área de operaciones

1. Eficiencia

Producción por unidad de insumo

2. Efectividad

Producir el conjunto apropiado de productos

3. Capacidad

Volumen máximo que se puede producir

4. Calidad

Correcto funcionamiento y duración

5. Tiempo de respuesta

Qué tan rápidamente se puede producir un producto

6. Flexibilidad

Uso de las instalaciones para producir otros productos