Operaciones de transformaciónde polímeros termoestables y ...

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

Del Certificado de Profesionalidad de

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________

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Editado por:

© Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF) de la Comunidad Autónoma de la Región

de Murcia. 2012

Propiedad Intelectual: SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigración.

Depósito Legal: MU 360-2013

Dirección y Coordinación: Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia).

Institución colaboradora: Ilustre Colegio Oficial de Químicos de Murcia Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:

CONCEPCIÓN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagogía y Experta Docente en

Metodología Didáctica).

Asesoramiento Química:

JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Químicas. Experto en

Transformación de Plásticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operación de Plantas

Químicas. Profesor de Análisis y Química Industrial).

Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:

SALVADOR ALCARAZ PÉREZ (Profesor Educación Primaria y Experto en Informática

Educativa y Diseño de Medios Didácticos Digitales).


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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................... 4

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ........................................................................ 5

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. .............................................................................................................. 8

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL. .............................................................................................. 11

III. DESARROLLO MODULAR. ............................................................................................. 13

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ............................................................................ 16

MÓDULO FORMATIVO 1 ............................................................................................... 24

MÓDULO FORMATIVO 2 ............................................................................................... 95

MÓDULO FORMATIVO 3 ............................................................................................. 163

MÓDULO FORMATIVO 4 ............................................................................................. 233

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES .............................. 270

ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ...................................................... 280


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INTRODUCCIÓN.

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS, sirve para organizar y sistematizar la actividad

profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de

estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a

trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales.

Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las

acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.

Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que

favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y

recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar

las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los

aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta

Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales

al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en

equipo.

La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,

comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados

previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y

reajustando la propia acción si fuera necesario.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:

• Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y

recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y

evaluación.

• Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.

• Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se

recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las

pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e

instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de

Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos

documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente

profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.


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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,

cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as

trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y

desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y

las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional

del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los

siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación:

• La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.

• La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de

competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la

acreditación de dichas unidades de competencia.

• La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

• La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las

distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas

cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)

Impartición de la acción formativa:

• El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,

instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.


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• La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.

Estrategias metodológicas:

• La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la

autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y

personal.

• La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver

problemas propios del ámbito laboral.

• El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje:

• La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,

tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos

para cada uno de los módulos formativos.

• La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de

forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje

y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.

• El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan

estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las

acciones formativas.

• La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)

las capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales no laborales:


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• El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,

facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los

aprendizajes adquiridos en la formación.

Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:

• El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de

calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.

• La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en

coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de

control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la

calidad.

Expedición del Certificado de profesionalidad:

• La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre

haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.

Certificación de módulos:

• Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que

tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales

adquiridas.

Justificación de unidades formativas:

• Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre

que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el

módulo al que pertenecen.

• Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La

superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que

el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,

dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad

de competencia correspondiente.


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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.

Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos Código: QUIT0109

Familia Profesional: Química.

Área Profesional: Transformación de polímeros

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia: QUI114_2 Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre).

Competencia general: Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de recepción, preparación y manipulación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, para obtener mezclas siguiendo las fórmulas y especificaciones marcadas, y realizar la transformación de dichas mezclas responsabilizándose de la puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y

termoestables.

UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.

UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables.

UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos


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Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas

auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas

para la industria de los materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables y en

laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.

Sectores productivos:

Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico, Industria

transformadora de polímeros, construcción de embarcaciones de recreo, Industria

aeronáutica y aeroespacial, así como todas aquellas en que el producto o materia prima a

emplear sea de naturaleza polimérica.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho. 8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general. 8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general. 8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión. 8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección. 8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico. 8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos. 8142.1060 Operador de máquina extrusora (materias plásticas). 8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico. 8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico). 8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico. 8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.


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8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío. 8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico. 8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas. 8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos. 8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico. 8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de montaje. 8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis. 8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos. 8142.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas. Operador de trituradora de termoplásticos. Constructor de moldes y modelos de poliéster. Operador de máquinas para preparar moldes de resina. Operador de máquinas de transformación de artículos de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica. Ensamblador de artículos de materiales compuestos. Operador manual de materiales compuestos.

Duración de la formación asociada: 510 horas.


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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.

Certificado: Análisis químico

Área profesional: QUIE

Proceso Químico

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA

Certificado: Elaboración de

productos farmacéuticos y

afines

Certificado: Operaciones básicas

en planta química

Certificado: Ensayos físicos y

fisicoquímicos

Certificado: Ensayos

microbiológicos y biotecnológicos

Certificado: Gestión y Control de

Planta Química

NIVEL 1

Certificado: Operaciones de

transformación de polímeros

termoplásticos

NIVEL 2

Certificado: Operaciones en instalaciones de

energía y de servicios auxiliares

NIVEL 3

Área profesional: QUIT

Transformación de Polímeros

Área profesional: QUIM

Farmaquímica

Área profesional: QUIO

Pasta, Papel y Cartón

Área profesional: QUIA

Análisis y Control


acondicionado de productos

farmacéuticos y afines

Certificado: Organización y

control de la fabricación de


afines


control del acondicionado de


afines


transformación de caucho



termoestables y sus compuestos


control de la transformación de

polímeros termoplásticos

Certificado: Preparación de

pastas papeleras.

Certificado: Recuperación de

lejías negras y energía

Certificado: Operaciones auxiliares y

de almacén en industrias

y laboratorios químicos


movimiento y entrega de productos en la industria química


control de Ensayos no destructivos



caucho

Certificado: Organización y control de los

procesos de química transformadora



polímeros termoestables y sus

compuestos


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UC0052_3: Organizar y gestionar

la actividad del laboratorio

aplicando los procedimientos y

normas específicas.

UC0053_3: Organizar el plan de

muestreo y realizar la toma de

muestras.

UC0054_3: Realizar los ensayos

microbiológicos, evaluando e

informando de los resultados.

UC0055_3: Realizar los ensayos biotecnológicos, evaluando e informando de los resultados.

FMEF0208 Moldeo y machería

UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Moldeo y machería

FME185_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

TÍTULO FP

Técnico en Conformado por

Moldeo de Metales y Polímeros.

(RD 387/2011, de 18 de

marzo)

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

CUALIFICACIONES

Operaciones de

transformación de

polímeros

termoplásticos

QUI113_2 (Real

Decreto 1087/2005,

de 16 de

septiembre)

UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición.

UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

QUIT0209 Operaciones de transformación de

polímeros termoplásticos

UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada.

UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

FMEF0108 Fusión y colada

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Fusión y colada

FME184_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)


_________________________________________________________________________________ 13







muestras.





QUIT0109

Operaciones de transformación de polímeros


UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

Operaciones de transformación de

polímeros termoestables y sus

compuestos QUI114_2 (Real

Decreto 1087/2005, de 16 de

septiembre)

Operaciones de transformación de

caucho

QUI112_2 (Real Decreto 1087/2005,

de 16 de septiembre)

UC0325_2 Elaborar mezclas de caucho y látex. UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0327_2 Realizar operaciones de transformación de caucho y látex. UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.

UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.


UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.

UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.

UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.


UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

QUIT0309 Operaciones de



_________________________________________________________________________________ 14







muestras.





QUIT0409 Organización y control de la transformación de caucho.

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

Organización y control de la

transformación del caucho

QUI244_3 (Real Decreto 730/2007, de

8 de junio)

Organización y control de la


termoplásticos QUI246_3 (Real

Decreto 730/2007, de 8 de junio)

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y

de sus servicios auxiliares. UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y t t bl

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

QUIT0509 Organización y control de la transformación de polímeros

termoplásticos

TÍTULO FP

Técnico Superior en

Programación de la Producción en Moldeo de Metales y

Polímeros.

CUALIFICACIONES

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD


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Organización y

control de La transformación

de polímeros Termoestables y sus compuestos

QUI245_3

(RD 730/2007 de 8 de Junio)

NO EXISTE UN TÍTULO DE FP QUE CONTENGA ESTA

CUALIFICACIÓN

UC0778_3: Organizar la

producción en industrias de

transformación de polímeros.

UC0783_3: Coordinar y controlar

la transformación de

termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica.

UC0784_3: Diseñar y construir

moldes y modelos de resina para

la transformación de

termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica

UC0781_3: Verificar el estado y

funcionamiento de máquinas e

instalaciones del proceso de

transformación de polímeros y de

sus servicios auxiliares. UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.

QUIT0110 Organización y control de la

transformación de polímeros termoestables y

sus compuestos.

CUALIFICACIONES


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III. DESARROLLO MODULAR.

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas Unidades de Aprendizaje

Prácticas

representativas

Transversalidad

MF 1:

MF0332_2

TRANSFORMACIÓN DE

MATERIALES

COMPUESTOS DE

MATRIZ POLIMÉRICA Y

TERMOESTABLES.

140 horas

UF 1:

UF0719 Preparación de

materias primas y

mezclas

empleadas en la

transformación de

compuestos de

matriz polimérica

y termoestables.

30 h

(Transversal)

UA1: Fundamentos de

materiales poliméricos.

10 h




(UF 2, MÓDULO 3)

UA2: Reacciones de

entrecruzamiento.

10 h

UA3: Propiedades de los

polímeros.

10 h

P1:

Determinación de

la densidad de

Materias primas

empleadas en

polímeros

termoestables.

(UA3)

UF 2:

UF0720 Operaciones de

transformación de

materiales

compuestos de

matriz polimérica

y termoestables.

60 h

UA1: Sistemas de

transformación mediante

molde de materiales

termoestables.

20 h

P2:

Obtención de

piezas por

aplicación de gel-

coats.

(UA1)

UA2: Sistemas de

transformación mediante

prensa de materiales

termoestables.

20 h


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Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA3: Otros sistemas de

transformación de

materiales termoestables.

20 h

UF 3:

UF0721 Gestión de calidad

y prevención de

riesgos laborales

y

medioambientales

50 h

(Transversal)

UA1: Fundamentos de

gestión de calidad en la

transformación de


20 h





termoplásticos.

UA2: Seguridad y

prevención de riesgos

laborales en la

transformación de


20 h

P3: Equipos de protección individual.

(UA2)

UA3: Actuación en

emergencias y evacuación.

10 h

MF 2:

MF0326_2 PREPARACIÓN DE

MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN

DE POLÍMEROS.

140 horas

(Transversal)

UF 1:

UF0722

Operatividad con

sistemas

mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e

instalaciones para

la transformación

de polímeros y su

mantenimiento

70 h

UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e

instalaciones para la

transformación de

polímeros.

10 h





Termoplásticos.

UA2: Fundamentos de

tecnología eléctrica en

equipos e instalaciones

para la transformación de

polímeros.

10 h

UA3: Mecánica de fluidos


polímeros.

10 h


_________________________________________________________________________________ 18

Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA4: Sistemas

neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y

electro-hidráulicos en

equipos e instalaciones


polímeros.

10 h

P1: Montaje de un

sistema neumático

(UA4)

UA5: Componentes de un sistema automatizado.

10 h

UA6: Aplicación de las

técnicas de mantenimiento

de primer nivel en equipos

e instalaciones para la

transformación de

polímeros.

10 h

UA7: Seguridad en

sistemas neumáticos,

electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e


transformación de

polímeros.

10 h

UF 2:

UF0723 Dibujo técnico

para la

transformación de

polímeros.

30 h

UA1: Sistemas de

representación para

moldes o modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

P2: Medición,

representación y acotación de un

recipiente de plástico

(UA1,UA2 y UA3)





UA2: Interpretación de

planos para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h


_________________________________________________________________________________ 19

Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA3: Principios de

acotación para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

Termoplásticos.

UF 3:

UF0724 Configuración de

moldes, matrices

y cabezales de

equipos para la

transformación de

polímeros.

40 h

UA1: Análisis funcional de

moldes, matrices y

cabezales para procesado

de polímeros.

15 h

P3:

Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o

cabezales.

(UA1)





Termoplásticos.

UA2: Sistemas de

alimentación, refrigeración

y calefacción para

procesado de polímeros.

15 h

UA3: Seguridad en

instalaciones de

transformación polímeros y

su mantenimiento de

primer nivel.

10 h

MF 3:

MF0333_2 CONSTRUCCIÓN Y

ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA

POLÍMEROS TERMOESTABLES.

100 horas

UF 1:

UF0723 Dibujo técnico

para la

transformación de

polímeros.

30 h

(Transversal)

UA1: Sistemas de

representación para


transformación de

polímeros.

10 h

P1: Medición,

representación y acotación de un

recipiente de plástico.

(UA1,UA2 y UA3)





UA2: Interpretación de

planos para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h


_________________________________________________________________________________ 20

Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA3: Principios de

acotación para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

Termoplásticos.

UF 2:


materias primas y

mezclas

empleadas en la

transformación de

compuestos de

matriz polimérica

y termoestables.

30 h

(Transversal)

UA1: Fundamentos de


10 h




(UF 1, MÓDULO 1)

UA2: Reacciones de

entrecruzamiento.

10 h

UA3: Propiedades de los

polímeros.

10 h

P2:

Determinación de

la densidad de

materias primas

empleadas en

polímeros

termoestables.

(UA3)

UF 3:

UF0725 Elaboración de

modelos y moldes

para polímeros

termoestables.

40 h

UA1: Tecnología de la

madera en moldes y

modelos para polímeros

termoestables.

10 h

UA2: Soldadura metálica

en moldes y modelos para

polímeros termoestables.

10 h

UA3: Montaje de moldes y


termoestables.

10 h

P3:

Fabricación de un

molde a partir de

un modelo.

(UA3)


_________________________________________________________________________________ 21

Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA4: Control de calidad y

seguridad en construcción

y acondicionamiento de

moldes y modelos para

polímeros termoestables.

10h

MF 4:

MF0331_2

ACABADO DE

TRANSFORMADOS

POLIMÉRICOS

70 horas

(Transversal)

(Sin UF)

UA 1: Procesos de

impresión para

transformados poliméricos.

10 h.



termoplásticos.

UA2: Baños de metalizado

para transformados

poliméricos.

10 h.

P1:

Metalizado de piezas de plástico.

(UA2)

UA3: Mecanizado y pulido

de piezas para


10 h.

UA4: Tecnologías de unión

para transformados

poliméricos.

10 h.

UA5: Logística y

almacenaje para


10 h.

UA6: Control de calidad de

materias primas

poliméricas, productos de

proceso y finales para


10 h.

UA7: Estadillos y

documentación de

fabricación para


10 h.


_________________________________________________________________________________ 22

Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

MP0152

MÓDULO DE

PRÁCTICAS

PROFESIONALES NO

LABORALES DE

OPERACIONES DE

TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS

TERMOESTABLES Y

SUS COMPUESTOS.

120 h

DURACIÓN TOTAL 510 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:

MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y

termoestables (140 horas).

• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

• UF0720: Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz

polimérica y termoestables (60 horas).

• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y

medioambientales (50 horas).

MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la

transformación de polímeros (140 horas).

• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de

máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento (70

horas).

• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).

• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la

transformación de polímeros (40 horas).


_________________________________________________________________________________ 23

MF0333_2: Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros

termoestables (100 horas).

• UF0723: (Transversal) Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).

• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

• UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables (40 horas).

MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados poliméricos (70 horas).

MP0152: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de

transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (120 horas).


_________________________________________________________________________________ 24

MÓDULO FORMATIVO 1 Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ

POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.

Código: MF0332_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0332_2 Conducir la transformación de

materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.

Duración: 140 horas

Objetivo General:

Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras,

preparar mezclas de materiales según documentación técnica para su ulterior

transformación, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables

mediante moldeo por inyección, vacío u otro, termo conformado, proyección, enrollamiento

de hilo, contacto a mano y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos

semimanufacturados siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento,

mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de

prevención de riesgos personales y medioambientales para conducir la transformación de

materiales compuestos de matriz polimérica y termoestable ajustándose a los criterios de

realización de la unidad de competencia correspondiente.


_________________________________________________________________________________ 25

CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

MÓDULO FORMATIVO 1:

TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y

TERMOESTABLES

MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y


POLÍMEROS TERMOESTABLES

MÓDULO FORMATIVO 4: ACABADO DE

TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

MÓDULO DE PRÁCTICAS NO

LABORALES DE OPERACIONES

DE TRANSFORMACIÓN DE


Y SUS COMPUESTOS

UF 1:

Preparación de

materias primas y

mezclas empleadas

en la

transformación de

compuestos de

matriz polimérica y

termoestables.

(Transversal)

UA1: Fundamentos de


UA2: Reacciones de entrecruzamiento. UA3: Propiedades de los

polímeros.

UF 2:

Operaciones de

transformación de

materiales

compuestos de


termoestables.

UA1: Sistemas de transformación

mediante molde de materiales

termoestables.

UA2: Sistemas de transformación

mediante prensa de materiales

termoestables.

UA3: Otros sistemas de

transformación de materiales

termoestables.

UF 3:

Gestión de calidad

y prevención de

riesgos laborales y

medioambientales.

(Transversal)

UA1: Fundamentos de gestión de

calidad en la transformación de


UA2: Seguridad y prevención de

riesgos laborales en la

transformación de materiales

poliméricos.

UA3: Actuación en emergencias

y evacuación.


_________________________________________________________________________________ 26

Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:

El Módulo Formativo 1 “Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras, preparar mezclas de materiales, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante moldeo por inyección, vacío y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevención de riesgos personales y medioambientales. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres

Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el

aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de


_________________________________________________________________________________ 27

entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. La segunda Unidad Formativa “Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante molde de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección y para identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante prensa de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC. La tercera Unidad de Aprendizaje “Otros sistemas de transformación de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.


_________________________________________________________________________________ 28

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. La tercera Unidad Formativa “Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica. La segunda Unidad de Aprendizaje “Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de materiales poliméricos.”, capacita al alumnado para identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Actuación en emergencias y evacuación”, capacita al alumnado para identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación y para analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.


_________________________________________________________________________________ 29

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:

Prácticas representativas del Módulo1 DuraciónUnidades de Aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Determinación de la densidad de materias primas

empleadas en polímeros termoestables

3 horas

UF1: UA3

P2: Obtención de piezas por aplicación de gel-coats

4 horas

UF2: UA 1

P3: Equipos de protección individual

2 horas

UF3: UA2

1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.


_________________________________________________________________________________ 30

Organización y temporalización del Módulo.

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

Unidad formativa1-

UF0719

Preparación de

materias primas y

mezclas empleadas

en la transformación

de compuestos de


termoestables.

(Transversal)

30

horas

UA1: Fundamentos de materiales poliméricos. 10 X X

UA2: Reacciones de entrecruzamiento.

10 X X

UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X

Unidad formativa2-

UF0720

Operaciones de

transformación de

materiales

compuestos de matriz

polimérica y

termoestables.

60

horas

UA1: Sistemas de transformación mediante molde de materiales termoestables.

20 X

UA2: Sistemas de transformación mediante prensa de materiales termoestables.

20 X X

UA3: Otros sistemas de transformación de materiales termoestables.

20 X X

Unidad formativa3-

UF0721:

Gestión de calidad y

prevención de

riesgos laborales y

medioambientales.

(Transversal)

50

horas

UA1: Fundamentos de gestión de calidad en

la transformación de materiales poliméricos.

20 X

UA2: Seguridad y prevención de riesgos

laborales en la transformación de materiales

poliméricos.

20 X X

UA3: Actuación en emergencias y

evacuación.

10 X


_________________________________________________________________________________ 31

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS

EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ


Código: UF0719

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo

referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.

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• Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas

FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS

Objetivos específicos

Logro de las siguientes capacidades:

C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono.

C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.

CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.

CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:

– Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las

instalaciones.

Habilidades personales y sociales

1-Actuación responsable en todos los procesos que

intervienen en la producción, optimizando los recursos

humanos y medios materiales disponibles, y garantizando

que se aplican las normas de correcta fabricación.

1−Conceptos químicos:

▫Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.

▫El lenguaje químico.

Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.

▫Química del carbono. Enlaces

del carbono. Principales funciones orgánicas.

▫Macromoléculas: Monómeros,

polímeros. ▫Reacciones de polimerización. ▫Descripción, características y

clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.

▫Aditivos e ingredientes de

mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.

▫Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.


_________________________________________________________________________________ 38

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.

3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo

a las necesidades de formación, motivación y mejora del

personal a su cargo.

▫Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.

2−Materiales:

▫ Matrices termoplásticas y termoestables.

▫Termoplásticos amorfos y

cristalinos. ▫Materiales reticulados:

– Compuestos alílicos – Compuestos amino. – Compuestos epoxi. –Compuestos fenólicos. –Compuestos de

poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.

▫Propiedades y características

principales.

3−Sistemas de refuerzo:

▫Tipos de fibras. ▫Fibras de vidrio. ▫Fibras de carbono. ▫Fibras de aramida

4−Características principales:

▫Composición química. ▫Diámetros. ▫Longitudes. Fibra corta. Fibra

larga. ▫Porcentajes. ▫Disposición física. ▫Formatos de presentación (Fibra

cortada, fibra torsionada, tejidos…).

5−Aditivos:

▫Reductores de viscosidad. ▫Desmoldeantes. ▫Favorecedores de impregnación

fibra / matriz. ▫Ignifugantes. ▫Inhibidores de polimerización.


_________________________________________________________________________________ 39

▫Colorantes. ▫Estabilizantes a la luz.

6−Cargas:

▫Minerales. ▫Reductores de peso.

Estrategias metodológicas

• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas

• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo

del tipo individualizado y tutorial.

• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a

Internet. Fotocopias sobre los contenidos.

Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.


_________________________________________________________________________________ 40


REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO


Logro de la siguiente capacidad:

C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento.


Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.


CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.

CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.




humanos y medios materiales disponibles, y

garantizando que se aplican las normas de correcta

fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.


4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad

atendiendo a las necesidades de formación, motivación

y mejora del personal a su cargo.

1−Catalizadores y activadores:

▫Tipos de endurecedores y reactividad química.

▫Efecto de los catalizadores. ▫Principales activadores. ▫Efecto sinérgico.

▫Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

2−Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:

▫ Punto de gel (no retorno).

3−Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.


_________________________________________________________________________________ 41







Medios



_________________________________________________________________________________ 42


PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS



C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.



aprendizaje:


CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. Habilidades personales y sociales





fabricación.


riesgos laborales.



atendiendo a las necesidades de formación, motivación y

mejora del personal a su cargo.

1−Propiedades mecánicas: ▫Densidad. ▫Tensión-deformación. ▫Impacto. ▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional). ▫Contracción.

2−Propiedades térmicas: ▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación. ▫ Métodos de medida.

3−Propiedades químicas: ▫ Índice de yodo. ▫ Valoraciones de alcohol, ácido… ▫ Determinación del nivel de agua. ▫ Resistencias a disolventes y sustancias

químicas.


_________________________________________________________________________________ 43







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Baños termostáticos - Termómetros/termopares - Durómetros - Balanza - Densímetro - Instrumentos de medición dimensional - Medidor de índice de fluidez - Instrumental de vidrio de laboratorio - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Balanza - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.


_________________________________________________________________________________ 44

Prácticas

MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS

QUE PERTENECE

UA 3

DURACIÓN 3 h.

PRÁCTICA Nº: 1

Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,

el poliéster o el gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La

determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un

volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad

conocida como el agua (ρa).

El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir

de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:

Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.

El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos. CE1.1

- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su

fórmula y nombre. CE1.2

- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.

- Trabajar con orden y limpieza.

- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

- Calculadora.

- Picnómetro metálico de 100 cm3.

- Balanza analítica.

- Baño termostático.

- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.

- Cuaderno de laboratorio.

- Guantes de látex.

- Gafas de seguridad.

- Acetona.

- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en

estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.

- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:

Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior

excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se

seguirá el siguiente procedimiento:

1. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.


_________________________________________________________________________________ 45

2. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.

3. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.

4. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.

5. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales

en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).

6. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.

7. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro

cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).

8. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.

9. Dejar evaporar los restos de acetona-

10. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10

minutos.

11. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con

cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).

12. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial

que suministra el poliéster.

13. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:

ρ = densidad del poliéster (g/cm3)

M1 = Masa del picnómetro vacío (g)

M2 = M sa del picnómetro lleno de agua (g)

M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)

ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3

TABLA 1 para anotar los datos experimentales:

Dato Descripción Valores medidos Unidades

M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos

M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos

M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos

ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3

Calcular:

ρ densidad del poliéster g/cm3

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,

identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).

2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y

sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su

fórmula y nombre. (CE1.2).

3. Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su

manejo. (CE1.3).

4. Trabajar con orden y limpieza.

5. Trabajar respetando las normas de seguridad y

medioambiente (CE1.3).

1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.

1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar

la densidad.

2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los

polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.

3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las

materias primas.

4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos

usados al terminar la práctica.

5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el

medioambiente del/a alumno/a.


_________________________________________________________________________________ 46

SISTEMA DE VALORACIÓN

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente

página

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____

_ 47

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bre

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_________________________________________________________________________________ 48

Evaluación final de la unidad formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

Escalas y ponderaciones puntos

1.1. El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud

Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera

organizada

Si 3

No 0

Mínimo exigible: 3 puntos

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.




1.1.-Exactitud

1.2 -Iniciativa personal

1.3.- Ajuste a normas de seguridad



demostrado con exactitud:

Si 3

No 0

1.2. Demuestra iniciativa. Si 3

No 0

1.3. Se ajusta a las normas de

seguridad

Si 3

No 0



_________________________________________________________________________________ 49




CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.


1.1.-Exactitud

1.2.- Planificación.




Si 3

No 0

1.2. Planifica el trabajo Si 3

No 0

Mínimo exigible:3 puntos




CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.


1.1.- Exactitud

1.2.- Organización.

1.3.- Iniciativa personal




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3. Demuestra iniciativa Si 3

No 0





CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:

– Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las instalaciones.


_________________________________________________________________________________ 50


1.1.- Cumplimiento de las normas y

procedimientos.



1.4.- Exactitud.


1.1. Cumple con las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de

manera organizada

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0



Si 3

No 0





1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando

los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las

normas de correcta fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.


4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,

motivación y mejora del personal a su cargo.


1.1.- Planificación

1.2.- Iniciativa personal.

1.3.-Comunicación y empatía



No 0


No 0

1.3. Se comunica eficazmente y

demuestra empatía

Si 3

No 0





_________________________________________________________________________________ 51


Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR



Conocimiento y comprensión. Identificación

de la respuesta correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores: cuatro errores restan 1

punto.

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante el instrumento de

evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada

pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta


_________________________________________________________________________________ 52

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.

Código: UF0720

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y

RP4.

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_ 53

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_ 54

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1.6

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_ 55

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_ 56

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. ▫ F

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3.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas.

SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES.



C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección. C2: Identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos.



Conocimientos

CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.

CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.


CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso principal.

CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio.

CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.




1−Sistemas de dosificación y mezclado:

▫ Sistemas manuales. ▫ Sistemas mecánicos. ▫Sistemas mediante ultrasonidos

2−Moldeo a mano:

▫ Aplicación de desmoldeantes: o Ceras. o Siliconas. o Films. o PTFE.

▫ Aplicación de gel-coats: o Características de los gel-

coats. o Tipos de gel-coats. o Espesores de capa. o Defectos.

▫ Preparación de la resina. ▫ Sistemas de aplicación de resina

y fibras: o Laminado. o Impregnación de la fibra.

▫ Desmoldeo y rebabado. ▫ Parámetros de proceso.

3−Moldeo a vacío:


_________________________________________________________________________________ 60


2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos

y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y

asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos

establecidos.


5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.

▫ Instalaciones y utillajes ▫ Parámetros de proceso. ▫ Tipos de moldeo a vacío.

o Bolsa de vacío. o Infusión.

4−Proyección simultánea:

▫ Tipos de resina y fibra empleados.

▫ Sistemas de proyección de resina: o Pistolas de una boquilla. o Pistolas de dos boquillas.

▫ Sistemas de proyección de fibras: o Cortado de la fibra. o Dispositivos de proyección

de fibra. ▫ Sistemas de impregnación resina

fibra y eliminación de burbujas: rodillos…

▫ Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina):

▫ Características de las resinas empleadas: o Viscosidad. o Exotermia del proceso de

curado. o Tiempo de gel.

▫ Sistemas de inyección de resinas.

▫ Moldes: o Materiales empleados. o Refuerzos. o Cierres.

▫ Fabricación de preformas: o Proceso de proyección. o Termoconformado de tejidos

o mats. ▫ Cortado y colocación de tejidos,

fieltros o mats y preformas de fibra.

▫ Parámetros de proceso. ▫ Tipos de RTM:

o Convencional. o RTM Light. o RTM combinado con vacío.

▫ Desmoldeo y rebabado.

5−Inyección: ▫ Máquinas inyectoras:


_________________________________________________________________________________ 61

o Pistón de alimentación. o Husillo y antirretorno.

▫ Moldes: o Sistema de alimentación:

Bebederos, canales y entradas.

o Cavidades. o Sistemas de calefacción.

▫ Parámetros de proceso. Estrategias metodológicas






Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Prensa de platos calientes - Baños termostáticos - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 62


SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES.



C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC.



Conocimientos

CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados.


CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que transforman.


1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a

las necesidades de formación, motivación y mejora del


2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y

con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y


establecidos.



riesgos laborales.

1−SMC (moldeo por conformado de láminas):

▫ Componentes de las láminas

de SMC: o Resinas. o Endurecedores o

catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Espesantes o

aumentadores de viscosidad.

o Aditivos. ▫ Fabricación de las láminas de

SMC: o Mezclado de resinas con

catalizadores y aditivos. o Colocación de películas

portadoras. o Aportación de las fibras de

refuerzo. o Compactación e

impregnación de la fibra. o Bobinado y corte. o Maduración o procurado

de las láminas. o Variantes del SMC: SMC-

R, SMC-CR, SMC-D… ▫ Prensas y moldes. ▫ Colocación y apilamiento de las

láminas de SMC en la prensa.

▫ Parámetros del proceso.

2−BMC (moldeo de compuestos en masa):

▫ Componentes del BMC:


_________________________________________________________________________________ 63

o Resinas. o Endurecedores o

catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Aditivos.

▫ Fabricación del BMC: o Mezclado de resina con

fibras. o Dosificación. o Sellado.

▫ Prensas y moldes. ▫ Parámetros de proceso.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Prensa de platos calientes - Baños termostáticos - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 64


OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOESTABLES



C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.




CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.

CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales

con las variables del proceso de transformación y las

propiedades del producto final








establecidos.



riesgos laborales.

1−Extrusión:

▫ Resinas, fibras y aditivos. ▫ Instalaciones y utillajes. ▫ Parámetros de proceso.

2−Pultrusión:

▫ Resinas, fibras y aditivos. ▫ Proceso de fabricación:

o Hileras. o Baño de resina. o Sistema de preforma y

boquilla. o Sistema de tracción y

corte. ▫ Parámetros de proceso.

3−Enrollamiento de hilo:

▫ Sistemas de bobinado. o Circunferencial. o Helicoidal. o Polar o satélite.

▫ Mandriles. ▫ Parámetros de proceso.




_________________________________________________________________________________ 65





Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Quemadores Bunsen - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Balanza - Máquina de termo conformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 66

Prácticas


QUE PERTENECE

UA 1

DURACIÓN 4 h

PRÁCTICA Nº: 2

Obtención de piezas por aplicación de gel-coats

DESCRIPCIÓN:

Los recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener un acabado superficial brillante de gran calidad en

composites reforzados con fibra de vidrio. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas

epoxi. La formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos para aumentar su viscosidad y

resistencia al descuelgue para evitar que el líquido gotee al ser aplicado en zonas verticales mientras se cura el

gel-coats y algún colorante para dar un acabado más estético.

Muchos barcos de y aviones se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y

0.8 mm de espesor y capas interiores de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Los gel-coats están diseñados

para resistir la degradación por luz ultravioleta y la hidrólisis.

Con una pistola se proyecta la cantidad de poliéster y catalizador adecuada para obtener un gel-coat de calidad.

Otra posibilidad es aplicar el gel-coat con una brocha. En esta práctica se realizará la aplicación de un gel-coat

sobre un molde mediante brocha ya que requiere una menor inversión en equipos.

Esta práctica está asociada a la UA1: SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE

MATERIALES TERMOESTABLES


- Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables

indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.2

- Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.

CE1.4


- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.


- Brocha para aplicar gel-coat.

- Brocha para aplicar resina de poliéster.

- Rodillo metálico pequeño.

- Tijeras.

- Galga para medir espesores de gel-coat.

- Molde para fabricar una pieza con gel-coat. Ver práctica 3 del Módulo 3 (MF0333_2): Fabricación de un

molde a partir de un modelo (UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros de

termoestables).

- Cera de desmoldeo.

- Gel-coat para aplicar con brocha, por ejemplo POLYCOR® de CRAY VALLEY.

- Catalizador para gel-coat.


_________________________________________________________________________________ 67

- Resina de poliéster.

- Catalizador para resina de poliéster.

- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.

- Disolvente de limpieza.


- Guantes.


Los/as alumnos/as, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado

anterior. Para Obtención de piezas por aplicación de gel-coats se seguirá el siguiente procedimiento:

1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.

2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat, resina de poliéster y de los catalizadores. Existen

riesgos de incendio y de toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta

antes de hacer esta práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos

productos y si éste se produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.

3-Encerar dos veces el molde con la cera de desmoldeo según las instrucciones del fabricante de la cera.

4-Realizar la mezcla de gel-coat y catalizador según las instrucciones del fabricante. Se debe evitar poner

demasiado o poco. Demasiado catalizador plastifica el gel-coat y degrada su resistencia al agua. Poco

catalizador puede originar un gel-coat mal curado y por lo tanto será poco resistente. Se recomienda un nivel

de catálisis entre el 1,2 % y el 3 % (ideal 1,8 % a 25 ºC).

5-Aplicar una capa de gel-coat con la brocha sobre el molde previamente encerado.

6-Realizar un control del espesor con una galga en húmedo, retocando posteriormente la zona examinada.

Se recomienda un espesor de película de 450 μm. Películas con espesores inferiores a 300 μm no curan bien

y las películas superiores a 600 μm pueden agrietarse.

7-Esperar unos 10 minutos y usando guantes tocar el gel-coat y verificar grado de endurecimiento. Una vez

que la capa de gel-coat se ha endurecido un poco pero estando todavía pegajosa al tacto aplicar una capa de

resina de poliéster sobre la capa de gel-coat.

Previamente se debe preparar la resina de poliéster con la cantidad de catalizador adecuada, en torno al 2 %.

8-Colocar la tela de fibra de vidrio de 300 que previamente debe haberse cortado a medida.

9-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado

las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse.

10-Dejar secar un poco y aplicar otra capa de resina de poliéster sobre la capa de fibra de vidrio.

11-Colocar la tela de fibra de vidrio de 400 que previamente debe haberse cortado a medida.

12-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado

las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse. Las capas aplicadas son las

siguientes: Gel coat – Resina – Fibra – Resina – Fibra.


_________________________________________________________________________________ 68

13-Pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire.

14. Dejar endurecer el tiempo suficiente (30 minutos) y recortar la fibra de vidrio sobrante.

15. Sacar la pieza del molde.

16. Verificar el acabado superficial del gel-coat: brillo, color, homogeneidad, defectos, etc.

17. Verificar ausencia de burbujas en la pieza obtenida.

RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.

- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha

de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre

las recomendaciones de seguridad del fabricante.

- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben

existir fuentes de ignición. No fumar.

- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.

- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Describir las operaciones de preparación de una

instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables

indicadas en la información de proceso y los aparatos de

medida y sistemas de control utilizados. (CE1.2).

2. Describir las operaciones de control primario de

calidad de los artículos semielaborados y acabados.

(CE1.4).



medioambiente

1.1-Precisión al realizar el encerado del molde.

1.2-Precisión al mezclar get-coat y catalizador.

1.3-Exactitud al realizar el control del espesor de la

capa de gel-coat.

2.1-Precisión al controlar acabado superficial: brillo,

color, defectos, etc.

2.2-Precisión al controlar ausencia de burbujas.

3.1-Mantiene el orden y la limpieza de los equipos


4.1-Comportamiento seguro y respetuoso con el



_________________________________________________________________________________ 69




Mínimo exigible


página

Guí

a d

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pren

diza

je y

Eva

luac

ión

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icad

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Pro

fesi

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Abr

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12

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_

____

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____

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____

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____

____

____

_ 70

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IDA

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crib

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arac

ión

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una

inst

alac

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tipo,

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ajus

tes

más

us

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s,

las

varia

bles

ind

icad

as e

n la

info

rmac

ión

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roce

so y

los

apar

atos

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med

ida

y si

stem

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.

Pre

cisi

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ence

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mol

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mol

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ada?

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S

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4

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cont

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capa

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gel-c

oat

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trol

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l esp

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ctitu

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NO

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I

0 3 3

Des

crib

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pera

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ntro

l

prim

ario

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calid

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los

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sem

iela

bor

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s y

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bad

os.

Pre

cisi

ón

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co

ntro

lar

acab

ado

supe

rfic

ial:

brill

o,

colo

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efec

tos,

etc

.

¿C

ontr

ola

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rfic

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ola

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prec

isió

n la

au

senc

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rbuj

as?

N

O

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0 3 3

Ord

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pie

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Man

tien

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ord

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la

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trab

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los

equ

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N

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SI

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norm

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NO

S

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2

Val

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ínim

o e

xigi

ble

: 10

V

alor

máx

imo/

val

or o

bten

ido:

21


_________________________________________________________________________________ 71







profesionalidad


CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que transforman. CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso principal. CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio. CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.



_________________________________________________________________________________ 72

1.1.-Exactitud





Si 3

No 0


No 0







2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para

mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.


5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.


1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.





1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3. Planifica el trabajo. Si 3

No 0


No 0





_________________________________________________________________________________ 73



CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados.

CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.

CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas.

CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.

CE2.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e instalaciones

auxiliares de su competencia.







punto.



evaluación.



pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.


_________________________________________________________________________________ 74

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

Código: UF0721

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en lo

referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación

medioambiental y RP5.

Guí

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____

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____

____

____

_ 75

O

bje

tivo

s es

pec

ífic

os

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de

eval

uac

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BJE

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C

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dim

ensi

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cia

C

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OS

C1:

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tific

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s m

edid

as d

e se

guri

dad,

de

prev

enc

ión

de

riesg

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bora

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y m

edio

amb

ient

ales

re

laci

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as c

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ansf

orm

ació

n d

e po

límer

os.

CO

NO

CIM

IEN

TO

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ES

TR

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AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

2.

Seg

uri

dad

y p

reve

nci

ón

de

ries

go

s la

bo

rale

s en

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tran

sfo

rmac

ión

de

mat

eria

les

po

limér

ico

s:

−

Rie

sgos

pro

fesi

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les.

•

Con

cept

os y

def

inic

ione

s.

− Le

y d

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eve

nció

n de

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sgo

s pr

ofes

iona

les.

•

Con

cept

os le

gale

s.

• D

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blig

acio

nes.

•

San

cion

es.

− P

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de e

mer

genc

ias.

• E

labo

raci

ón.

•

Ope

rativ

idad

. −

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dici

ones

de

seg

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n el

ent

orno

de

trab

ajo.

• R

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os fí

sico

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quí

mic

os.

• R

iesg

os e

léct

ricos

. •

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erg

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mic

os y

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tura

les.

− P

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ccio

nes

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ias

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áqui

nas.

•

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s.

− E

quip

os d

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cció

n in

div

idua

l. •

Tip

os d

e E

PIs

•

Util

izac

ión.

−

Señ

aliz

acio

nes

. •

Ópt

ica.

CE

1.1

Des

crib

ir la

s no

rmas

de

ope

raci

ón

segu

ra p

ara

las

pers

ona

s e

n el

áre

a de

trab

ajo

.

CE

1.4

Iden

tific

ar la

s no

rmas

y

proc

edi

mie

ntos

de

prot

ecci

ón

med

ioam

bie

ntal

ap

licab

les

a to

das

las

oper

acio

nes.

CE

1.5

Iden

tific

ar lo

s rie

sgos

m

edio

amb

ient

ales

y

los

pará

met

ros

de

posi

ble

impa

cto

med

ioam

bie

ntal

.

CE

1.2

Cum

plir

las

norm

as d

e se

guri

dad

e hi

gien

e pr

escr

itas

en lo

s pr

oce

dim

ient

os d

e tr

abaj

o.

C

E1.

3 E

mpl

ear

pren

das

y e

quip

os d

e pr

otec

ción

indi

vidu

al n

eces

ario

en

las

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acio

nes,

rel

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nán

dola

s co

n lo

s di

stin

tos

ries

gos

quím

icos

de

l pro

ceso

y/o

pr

oduc

to.

C

E1.

7 A

plic

ar lo

s pr

otoc

olo

s d

e ac

tuac

ión

ante

pos

ible

s e

mer

genc

ias,

tale

s co

mo:

–Ide

ntifi

car

a la

s pe

rson

as e

ncar

gada

s de

tare

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spe

cífic

as.

–I

nfor

mar

de

las

disf

unci

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y d

e lo

s ca

sos

pelig

roso

s ob

serv

ados

–Pro

cede

r a

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vacu

ació

n d

e lo

s ed

ifici

os c

on a

rreg

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proc

edi

mie

ntos

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os, e

n ca

so

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mer

genc

ia.

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.

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il 20

12

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____

____

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____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 76

CE

1.6

Des

crib

ir la

fin

alid

ad

de la

s ho

jas

de s

egur

idad

y d

e lo

s m

edio

s de

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tecc

ión

pers

ona

l.

•

Acú

stic

a.

− O

rden

y li

mpi

eza

en e

l ent

orno

labo

ral.

• M

etod

olo

gía

de la

s 5S

−

Aud

itorí

as d

e p

reve

nció

n.

• D

etec

ción

de

anom

alía

s.

3.

Act

ua

ció

n e

n e

mer

gen

cia

s y

eva

cuac

ión

:

−

Pla

nes

de e

mer

genc

ia y

eva

cuac

ión.

− In

form

ació

n de

ap

oyo

par

a la

act

uaci

ón

de

emer

gen

cias

.

− S

ituac

ion

es d

e em

erge

ncia

.

C2:

Apl

icar

las

norm

as d

e co

rrec

ta

fabr

icac

ión

en

los

proc

esos

de

tran

sfor

mac

ión

de

polím

eros

y

mat

eria

les

com

pues

tos

de

mat

riz p

olim

éric

a.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

1.

Fu

nd

amen

tos

de

ges

tió

n

de

cal

idad

en

la

tr

ansf

orm

ació

n d

e m

ater

iale

s p

olim

éric

os:

− S

iste

mas

de

calid

ad

• IS

O.

• E

FQ

M.

• T

S16

949.

−

Con

cept

os d

e es

tadí

stic

a a

plic

ada

. •

Dis

trib

ució

n n

orm

al.

• G

ráfic

os d

e co

ntro

l. •

Est

udio

s de

cap

acid

ad.

•

Téc

nica

s de

mue

stre

o.

− R

iesg

os d

e la

no

calid

ad. C

oste

s de

la n

o ca

lidad

. −

Aud

itorí

as d

e c

alid

ad.

CE

2.2

Iden

tific

ar la

s no

rmas

de

corr

ecta

fa

bric

ació

n y

su

aplic

ació

n e

n lo

s di

fere

ntes

pro

ceso

s de

tran

sfor

mac

ión.

CE

2.4

Iden

tific

ar lo

s do

cum

ento

s re

lativ

os

al lo

te, s

u cu

mpl

imen

taci

ón,

regi

stro

y

actu

aliz

acio

ne

s.

C

E2.

5 D

escr

ibir

los

mec

anis

mos

de

com

unic

ació

n de

an

omal

ías

e in

cid

enci

as.

CE

2.1

Def

inir

los

conc

ept

os d

e ca

lidad

y

calid

ad to

tal,

y re

laci

onar

los

con

las

actu

acio

nes

en

el p

uest

o de

trab

ajo

.

CE

2.3

Re

laci

ona

r la

cum

plim

enta

ción

de

los

dist

into

s d

ocu

men

tos

de fa

bric

ació

n co

n la

tr

azab

ilid

ad d

e lo

s pr

odu

ctos

obt

enid

os.

CE

2.6

Just

ifica

r la

impo

rta

ncia

del

ord

en

y lim

piez

a co

mo

hech

o fu

ndam

enta

l del

pr

oces

o pr

odu

ctiv

o.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

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CIO

NE

S D

E T

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NS

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RM

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PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

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ST

AB

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Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 77

C3:

Ana

lizar

las

med

idas

de

prev

enc

ión

y d

e se

guri

dad

resp

ecto

a

las

actu

acio

nes

de

la m

ani

pul

aci

ón

de la

s in

stal

acio

nes

y eq

uip

os,

cont

enid

as e

n lo

s pl

ane

s d

e se

guri

dad

de la

s em

pres

as d

el

sect

or.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

1.

Ac

tuac

ión

en

em

erg

enci

as y

eva

cuac

ión

:

− T

ipos

de

acci

dent

es.

−

Eva

luac

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prim

aria

del

acc

iden

tado

.

− P

rimer

os a

uxi

lios.

− S

ocor

rism

os.

CE

3.1

Esp

ecifi

car

los

aspe

ctos

de

la

norm

ativ

a de

pr

eve

nció

n y

segu

rida

d re

laci

onad

as c

on lo

s rie

sgos

der

ivad

os d

e la

man

ipu

laci

ón

de

inst

alac

ione

s y

equ

ipos

.

CE

3.4

Def

inir

los

dere

chos

y d

ebe

res

del e

mpl

ead

o y

de la

em

pres

a en

mat

eria

de

pre

venc

ión

y se

guri

dad.

CE

3.2

Iden

tific

ar y

eva

luar

los

fact

ores

de

riesg

os y

rie

sgos

aso

ciad

os.

C

E3.

3 A

naliz

ar lo

s re

quer

imie

ntos

de

prim

eros

au

xilio

s en

dife

rent

es

supu

esto

s de

ac

cid

ente

s.

HA

BIL

IDA

DE

S P

ER

SO

NA

LE

S Y

SO

CIA

LE

S V

INC

UL

AD

AS

A L

A P

RO

FE

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FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.



C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.



Conocimientos

CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de transformación. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de

anomalías e incidencias.


CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo. CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la trazabilidad de los productos obtenidos.

CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como

hecho fundamental del proceso productivo.







1−Sistemas de calidad • ISO. • EFQM. • TS16949.

2−Conceptos de estadística aplicada.

• Distribución normal. • Gráficos de control. • Estudios de capacidad. • Técnicas de muestreo.

3−Riesgos de la no calidad. Costes de la no

calidad.

4−Auditorías de calidad.


_________________________________________________________________________________ 80

riesgos laborales.





5-Mantener relaciones fluidas con el resto de

departamentos y con las personas a su cargo para

mejorar la coordinación y asegurar la producción en

cantidad, calidad y plazos establecidos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.


_________________________________________________________________________________ 81


SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

POLIMÉRICOS.



C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas

con la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas las operaciones.


CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.







riesgos laborales.









1−Riesgos profesionales. • Conceptos y definiciones.

2−Ley de prevención de riesgos profesionales.

• Conceptos legales. • Derechos y obligaciones. • Sanciones.

3−Plan de emergencias.

• Elaboración. • Operatividad.

4−Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

• Riesgos físicos y químicos. • Riesgos eléctricos. • Riesgos ergonómicos y posturales.

5−Protecciones obligatorias en máquinas.

• Real decreto sobre máquinas.

6−Equipos de protección individual. • Tipos de EPIs • Utilización.

7−Señalizaciones.

• Óptica. • Acústica.

8−Orden y limpieza en el entorno laboral.

• Metodología de las 5S

9−Auditorías de prevención. • Detección de anomalías.


_________________________________________________________________________________ 82







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


_________________________________________________________________________________ 83


ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.



C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación. C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.



Conocimientos

CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal.

CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.


CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

–Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

–Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

–Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

1−Tipos de accidentes.

2−Evaluación primaria del accidentado.

3−Primeros auxilios.

4−Socorrismos.

5−Situaciones de emergencia

6−Planes de emergencia y evacuación.

7−Información de apoyo para la actuación de emergencias.


_________________________________________________________________________________ 84







riesgos laborales.















Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos/as.


_________________________________________________________________________________ 85

Prácticas


QUE PERTENECE UA 2 DURACIÓN 2 h.

PRÁCTICA Nº: 3

Equipos de Protección Individual

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde con la UF3.

Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” y a partir de su lectura se

realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA2: SEGURIDAD Y

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.


- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.

- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.

Caso práctico:

Víctor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un negocio de transformación de materiales poliméricos. Se conocieron el primer año que estudiaban Plástico y Caucho en un centro de Formación Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones y trabajo. Cuando salió la oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos dueños de la empresa les cedieron el viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas, pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de protección individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantías de seguridad y el marcado CE. Comprobaron que no era así en varios casos, pero valoraron que los equipos estaban “pasables” y que los utilizarían igual. El local era pequeño y sólo disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le limpiaron una poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco, ficharon a Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se desenvolvía bien con el idioma español, pero demostró ser muy currante y para ellos esto era lo importante. En estos momentos, Toñi se dispone a pintar una gran pieza de plástico que sus compañeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Víctor y Santi, que están realizando otras tareas levantan la cabeza hacia ella y se echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a pintar! Víctor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a Santi que qué pasa. El chico le explica que el silbido de Toñi es la señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la protección. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la encuentra. Mientras tanto, Toñi ha


_________________________________________________________________________________ 86

empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura. Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus compañeros le indican que mire por el taller porque tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro de un carro de herramientas. Intenta ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara. Al chico le da un poco de apuro preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el folleto informativo, pero no consigue resolver el problema porque está escrito en español. Por no resultar pesado, decide continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema más tarde con sus compañeros. Al cabo de un rato, Víctor observa que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y que está muy pálido. Otro vistazo rápido le indica que las ventanas están cerradas. De un salto se coloca al lado de Hans y, sujetándole por un brazo, le acompaña hacia el exterior del local. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A:

Actividades a realizar: Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y los equipos de protección individual (EPI). Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del profesorado, los alumnos deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de riesgo que se describen en la historia, en relación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el trabajo se explicarán también las causas que provocan la aparición de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantarían para que el entorno de trabajo fuera más seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra las aportaciones de los distintos grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan para mejorar la situación de seguridad del taller. Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben comprar nuevos EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión amplia de la variedad de equipos de protección que existen y saber cuáles son los factores más importantes que deben considerarse al adquirirlos. Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de transformación de materiales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y para cada persona que trabaje en él. En primer lugar, el alumnado deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en el mercado, clasificándolos en función de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.). En segundo lugar, el alumnado deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades del taller, como puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de piezas de plástico, etc. En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el punto de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización de los EPI (la capacidad de amortiguación, aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección, mantenimiento, etc.). Para poder realizar estas actividades será preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que deberán discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos en común con el grupo-clase y el profesorado.


_________________________________________________________________________________ 87

Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar los EPI en el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisión de los equipos de protección de forma periódica. Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en

grupos de cuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la

función de los EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza, revisión periódica y mantenimiento de los

mismos. El alumnado deberá decidir a qué tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al

profesorado, a personas trabajadoras en actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá

dónde quedará ubicado este material (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc.). En función de los

destinatarios elegidos, se remarcarán unos aspectos de la información más que otros. En todo el material

elaborado se deberá seguir un patrón común de contenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas

colectivas y también las de protección, entre las cuales se incluirán los EPI.


1- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo (CE1.2).

2- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto. (CE1.3).

1.1- Precisión en el cumplimiento de las medidas de

seguridad.

2. 1- Precisión al emplear las prendas y EPI.

2.2- Exactitud al identificar los riesgos del proceso o

producto.


_________________________________________________________________________________ 88




Mínimo exigible


página.

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_________________________________________________________________________________ 90







profesionalidad


CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.



procedimientos. 1.2.- Seguimiento de instrucciones.


1.1. Cumple las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Sigue instrucciones

correctamente.

Si 3

No 0





CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.


1.1.- Adecuación de las prendas y equipos de protección. 1.2.- Profesionalidad


1.1. Prendas y equipos de

protección son los adecuados

Si 3

No 0

1.2. El trabajo es realizado de

forma responsable y profesional.

Si 3

No 0





_________________________________________________________________________________ 91


CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. • Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados • Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos,

en caso de emergencia.

CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.



1.2.- Secuenciación.




No 0

1.2. Sigue una secuencia de

trabajo correcta.

Si 3

No 0


No 0





CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.




1.3.- Profesionalidad



No 0


trabajo correcta.

Si 3

No 0

1.3. El trabajo es realizado de


Si 3

No 0





CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la trazabilidad de los productos obtenidos.


_________________________________________________________________________________ 92


1.1.- Exactitud



1.4.- Profesionalidad.


1.1. Trabaja con exactitud. Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0


No 0

1.4 El trabajo es realizado de


Si 3

No 0





CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivo.


1.1.- Pulcritud.

1.2.- Orden. Escalas y ponderaciones puntos

1.1. Mantiene la limpieza en el

proceso productivo.

Si 3

No 0

1.2. Mantiene el orden en el

proceso productivo

Si 3

No 0





CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados


1.1.- Presentación.

1.2.- Funcionalidad. Escalas y ponderaciones puntos

1.1. El trabajo es presentado de

forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. El trabajo posee la

funcionalidad requerida

Si 3

No 0





_________________________________________________________________________________ 93









5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para



1.1.-Ajuste a normas de seguridad e

higiene.

1.2.- Adecuación de instrumentos y

materiales.

1.3.-Manejo de equipos e instrumentos.

1.4.-Planificación/organización.

1.5.-Comunicación y empatía.


1.1. Se ajusta a normas de

seguridad e higiene.

Si 3

No 0

1.2. Utiliza instrumentos y

materiales adecuados.

Si 3

No 0

1.3. Maneja correctamente

equipos e instrumentos.

Si 3

No 0

1.4 Sigue una secuencia correcta. Si 3

No 0

1.5 Se comunica eficazmente y

demuestra empatía

Si 3

No 0





_________________________________________________________________________________ 94



CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas las operaciones CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal. CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de transformación. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.


1.- Conocimiento y comprensión.

Identificación de la respuesta correcta.




punto.



evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta

tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.


_________________________________________________________________________________ 95

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: MF0326_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones

para la transformación de polímeros.


• Objetivo General :

Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios

y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción,

refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares,

preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las

máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías

requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los

sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y

máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para preparar máquinas e

instalaciones para la transformación de polímeros, ajustándose a los criterios de realización

de la unidad de competencia correspondiente.


_________________________________________________________________________________ 96



TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y

TERMOESTABLES












Y SUS COMPUESTOS

UF 1:

Operatividad con

sistemas

mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e

instalaciones para

la transformación

de polímeros y su

mantenimiento.

UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación

de polímeros.

UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros. UA3: Mecánica de fluidos para la


UA4: Sistemas neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e

instalaciones para la transformación

de polímeros.

UA5: Componentes de un sistema

automatizado.

UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en

equipos e instalaciones para la


UA7: Seguridad en sistemas

neumáticos, electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-hidráulicos en

equipos e instalaciones para la


UF 2:

Dibujo técnico para la


UA1: Sistemas de representación

para moldes o modelos para la


UA2: Interpretación de planos para



UA3: Principios de acotación para




_________________________________________________________________________________ 97


TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y

TERMOESTABLES












Y SUS COMPUESTOS

UF 3:

Configuración de

moldes, matrices

y cabezales de

equipos para la

transformación de

polímeros.

UA1: Análisis funcional de moldes,

matrices y cabezales para


UA2: Sistemas de alimentación,

refrigeración y calefacción para


UA3: Seguridad en instalaciones de

transformación polímeros y su

mantenimiento de primer nivel.


_________________________________________________________________________________ 98


El Módulo Formativo 2 “Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para montar moldes o matrices según planos, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares, preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de transformación, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa “Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento” consta de siete Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la


_________________________________________________________________________________ 99

transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a fundamentos de tecnología eléctrica. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a mecánica de fluidos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos. La quinta Unidad de Aprendizaje “Componentes de un sistema automatizado”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. La sexta Unidad de Aprendizaje “Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel. La séptima Unidad de Aprendizaje “Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.


_________________________________________________________________________________ 100

La segunda Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje “Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución coherente al planteamiento. La tercera Unidad Formativa “Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que


_________________________________________________________________________________ 101

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo aanálisis de moldes, matrices y cabezales. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción. La tercera Unidad de Aprendizaje “Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel”, capacita al alumnado para describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:

Prácticas representativas del Módulo 1 Duración Unidades que integra cada

práctica

P1: Montaje de un sistema neumático.

3 horas

UF 1: UA 4

P2: Medición, representación y acotación de un recipiente de

plástico.

2 horas

UF 2: UA 1, UA 2 y UA 3

P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.

4 horas

UF 3: UA 1



_________________________________________________________________________________ 102

• Organización y temporalización del módulo:


Unidad formativa1-

UF0722

Operatividad con

sistemas mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e


transformación de

polímeros y su

mantenimiento.

(Transversal)

70

UA1: Análisis de sistemas mecánicos en

equipos e instalaciones para la transformación

de polímeros.

10 X X

UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

10 X X

UA3: Mecánica de fluidos para la


10 X X

UA4: Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

10 X X

UA5: Componentes de un sistema automatizado.

10 X X

UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en equipos e

instalaciones para la transformación de

polímeros.

10 X X

UA7: Seguridad en sistemas neumáticos,

electro-neumáticos, hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e instalaciones para la


10 X X

Unidad formativa2-

UF0723

Dibujo técnico para la

transformación de

polímeros.

(Transversal)

30

UA1: Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

10

X

UA2: Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

10 X

UA3: Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

10 X X


_________________________________________________________________________________ 103


Unidad formativa3-

UF0724

Configuración de

moldes, matrices y

cabezales de equipos

para la

transformación de

polímeros.

(Transversal)

40

UA1: Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros.

15 X X

UA2: Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros.

15 X X

UA3: Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel.

10 X X


_________________________________________________________________________________ 104

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO.

Código: UF0722

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con máquinas e instalaciones.

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_________________________________________________________________________________ 109



ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos.



Conocimientos

CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.


CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. Habilidades personales y sociales




2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos

y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y


establecidos.



riesgos laborales.

1−Órganos de máquinas.

2−Elementos de máquinas.

3−Mecanismos de transformación de

movimientos.

4−Análisis de sistemas mecánicos en el plano.

5−Montaje de sistemas mecánicos.








_________________________________________________________________________________ 110

Medios



_________________________________________________________________________________ 111


FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a fundamentos de tecnología eléctrica.




CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros. Habilidades personales y sociales







establecidos.



riesgos laborales.

1−Circuitos eléctricos.

2−Identificación de componentes en un plano.

3−Montaje de circuitos elementales con

corriente alterna y continúa.

4−Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.

5−Detección de fallos eléctricos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.


_________________________________________________________________________________ 112

- Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


_________________________________________________________________________________ 113


MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a mecánica de fluidos.




CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.








establecidos.



riesgos laborales.

1−Rozamiento.

2−Viscosidad.

3−Pérdidas de carga.

4−Velocidad y otros.








_________________________________________________________________________________ 114

Medios



_________________________________________________________________________________ 115


SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos.










establecidos.



riesgos laborales.

1−Fundamentos de tecnología neumática:

• Generación de movimiento mediante

accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.

• Fundamentos de tecnología hidráulica.

• Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.

• Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.

• Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio


_________________________________________________________________________________ 116

- Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


_________________________________________________________________________________ 117


COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado.










establecidos.



riesgos laborales.

1−Fundamentos del control programable.

2−Programación básica de autómatas.

3−Montaje de elementos neumáticos,

hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes


_________________________________________________________________________________ 118

- Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


_________________________________________________________________________________ 119


APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel.



Conocimientos

CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros. Destrezas cognitivas y prácticas

CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente. Habilidades personales y sociales







establecidos.



riesgos laborales.

1−Conceptos de mantenimiento en

equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.)

• Mantenimiento productivo total • Soportes informáticos para la

gestión del mantenimiento. 2−Operaciones de mantenimiento

preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros

3−Operaciones de mantenimiento

correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.





_________________________________________________________________________________ 120




Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


_________________________________________________________________________________ 121


SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.



Conocimientos

CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.


CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.








establecidos.



riesgos laborales.

1−Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo:

•Riesgos físicos y químicos.

•Riesgos eléctricos. •Riesgos ergonómicos y Posturales. • Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión

2−Protecciones obligatorias en máquinas: •Real decreto sobre máquinas.

3−Equipos de protección individual:

• Tipos de EPIs • Utilización.

4-Sistema de orden y limpieza 5S.







_________________________________________________________________________________ 122


Medios



_________________________________________________________________________________ 123

Prácticas


QUE PERTENECE UA4 DURACIÓN 3 h.

PRÁCTICA Nº: 1

P1: Montaje de un sistema neumático

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde con la UF1.

Se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de tal manera

que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este circuito

neumático puede ser utilizado para automatizar procesos de producción en las instalaciones de transformación de

polímeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de alimentación, recogida y robots para quitar o poner

piezas en las máquinas de transformación de polímeros. Esta práctica está asociada a la UA4: SISTEMAS

NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E

INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.


- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

- Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalación.

- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación.


- Un cilindro neumático de efecto simple.

- Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.

- Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.

- Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).

- Un silenciador de aire comprimido.

- Fuente de aire comprimido.

- Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.

- Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.

- Destornillador.

- Cronómetro.


- Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los elementos

neumáticos.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado anterior (Medios para su realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumático para el accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con salida por pulsador y con velocidad de entrada y salida regulada. Se seguirá el siguiente procedimiento:

1. Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.


_________________________________________________________________________________ 124

2. Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del esquema.

3. Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes efectuar cualquier conexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad puestas durante la realización del circuito neumático ya que al presurizar el sistema puede saltar algún tubo y producir lesiones oculares.

4. Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumático.

5. Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.

6. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que esté cerrada y no permita el paso de aire comprimido.

7. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas coinciden con lo especificado en el esquema del circuito neumático.

8. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.

9. Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de los

elementos neumáticos.

10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.

11. Ajustar las válvulas neumáticas anti retorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de entrada. Para ello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicará por 4 para averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A continuación se ajustará la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado.

Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:

a. Ajustar primero la válvula neumática anti retorno estranguladora de salida para que cilindro

tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo.

b. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8

c. segundos.

d. Ajustar la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8

segundos en entrar cronometrando el tiempo.



1- Identificar elementos y componentes de redes de

energía y fluidos, su función y empleo. (CE1.1)

2- Interpretar los planos y esquemas de los

componentes de la instalación.( CE1.2)

3- Identificar las variables de operación adecuadas a

cada equipo o instalación. (CE1.4)




1.1-Exactitud al identificar los elementos y

componentes

2.1- Exactitud al interpretar los planos y esquemas.

2.2- Precisión al realizar el montaje neumático.

3.1- Exactitud al identificar las variables de operación

adecuadas a cada equipo.



5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.


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0

Val

or m

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mo/

val

or o

bten

ido

20


_________________________________________________________________________________ 127







profesionalidad


CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final. CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.

INDICADORES DE LOGRO INDICADORES DE LOGRO

1.1.- Exactitud





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0



CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente.


_________________________________________________________________________________ 128



procedimientos.




procedimientos

Si 3

No 0


No 0





1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.








No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





_________________________________________________________________________________ 129



CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo. CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros. CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.







punto.



evaluación.





_________________________________________________________________________________ 130

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0723

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretación de planos.

Guí

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_ 13

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esen

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ando

que

se

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sona

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les.


_________________________________________________________________________________ 134



SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.



C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,

representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto

dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta

sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o

cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para

iluminación solar o puntual.




humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que

se aplican las normas de correcta fabricación.


riesgos laborales.





1−Sistema Diédrico. Fundamentos:

• Planos de proyección.

• Proyecciones del punto, recta y

plano.

• Trazas.

• Intersección, paralelismo y perpendicularidad.

• Distancias.

• Abatimientos, giros y cambios

de plano.

• Representación.

• Secciones planas.

• Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.


_________________________________________________________________________________ 135







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre … - Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.


_________________________________________________________________________________ 136


INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas

sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales.


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales






riesgos laborales.





1−Fundamentos. Normas sobre la

representación de las piezas industriales:

• Elección de las vistas.

• Croquizado.

• Representación de formas industriales.

• Organización de vistas, cortes y

secciones.

• Escalas. • Interpretación de un dibujo.





_________________________________________________________________________________ 137




Medios



_________________________________________________________________________________ 138


PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas

de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.




CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.







riesgos laborales.





1−Sistemas de acotación. Aplicación de

normas de acotación:

•Tolerancias: •Fundamentos. Tipos de ajustes.

Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.

•Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y

de posición. Signos superficiales E indicaciones escritas.







Medios



_________________________________________________________________________________ 139

Prácticas


QUE PERTENECE

UA1,UA2

y UA3 DURACIÓN 2h.

PRÁCTICA Nº: 2

Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde a la UF 2.

Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones

correspondientes.

Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de

las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.


- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.


- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.

- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,

lápiz, goma de borrar, sacapuntas.

- Papel tamaño Din A4.

- Pie de rey o calibre.


Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se

realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de

rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.

Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO

FORMATIVO 2.


1.- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)

2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3).

3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación (C.E 1.5).

4.- Orden y limpieza.

1.1 Elección de las vistas.

1.2 Organización correcta de vistas, cortes y secciones.

2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.


_________________________________________________________________________________ 140




Mínimo exigible


página.

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faci

lita

do.

NO

SI

0 12

15

Org

aniz

ació

n

de

vist

as,

cort

es y

sec

cion

es.

Org

aniz

a co

rre

ctam

ente

las

vist

as, c

orte

s y

secc

ione

s.

NO

SI

0 3

Indi

car

las

cota

s y

tole

ranc

ias

fund

amen

tale

s a

tene

r en

cue

nta.

Pre

cisi

ón

en e

l man

ejo

del

pie

de

rey

y d

e la

s pl

ant

illas

de

dib

ujo.

S

us m

edid

as s

e aj

usta

n a

las

del m

ode

lo f

acili

tado

y

real

iza

corr

ecta

men

te e

l es

cala

do.

NO

SI

0 6 6

Just

ifica

r la

ne

cesi

dad

de

sim

bolo

gía,

rot

ulac

ión

y ac

otac

ión.

Exa

ctitu

d de

la s

imbo

logí

a,

rotu

laci

ón y

aco

taci

ón

Util

iza

corr

ecta

men

te la

si

mbo

logí

a, r

otul

ació

n y

acot

ació

n

MB

B

R

M

3 2 1 0

3

Tra

baja

con

ord

en y

lim

piez

a.

Man

tiene

el o

rden

y la

lim

piez

a a

l rea

lizar

la

prác

tica.

El t

raba

jo p

rese

ntad

o es

tá

orde

nad

o y

limpi

o

MB

B

R

M

3 2 1 0

3

Val

or m

ínim

o e

xigi

ble

: 13

V

alor

máx

imo

/ va

lor

obte

nido

: 2

7


_________________________________________________________________________________ 142







profesionalidad


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.


1.1 Exactitud.

1.2 Organización.

1.3 Planificación.

1.4 Destreza.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo Si 3

No 0

1.4 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios

Si 3 No 0



Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.



_________________________________________________________________________________ 143

1.1 Organización. 1.2 Planificación. 1.3 Destreza.

1.4 Adecuación. 1.5 Presentación.

Escalas y ponderaciones puntos 1.1. Trabaja de manera organizada

Si 3 No 0

1.2. Planifica el trabajo Si 3 No 0


Si 3 No 0

1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificación

Si 3 No 0

1.5 La presentación es limpia y completa.

Si 3 No 0



CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o puntual.


1.1 Exactitud.

1.2 Organización.

1.3 Planificación.

1.4 Iniciativa personal.

Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud.

Si 3 No 0


organizada.

Si 3 No 0

1.3 Planifica el trabajo. Si 3 No 0

1.4 Demuestra iniciativa. Si 3 No 0





_________________________________________________________________________________ 144



CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales. CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.


Realización de los ejercicios prácticos.

Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados correctos.

Penalización de errores: No hay.


Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una

resolución coherente al planteamiento.


_________________________________________________________________________________ 145

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0724

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3 y RP5 en lo relativo a la preparación de moldes.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

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DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 14

6

O

bje

tivo

s es

pec

ífic

os

y cr

iter

ios

de

eval

uac

ión

. Dim

ensi

on

es d

e la

co

mp

eten

cia

y co

nte

xto

pro

fesi

on

al

O

BJE

TIV

OS

E

SP

EC

ÍFIC

OS

L

og

ro d

e la

s si

gu

ien

tes

cap

acid

ades

:

C

RIT

ER

IOS

DE

EV

AL

UA

CIÓ

N

R

esu

ltad

os

de

apre

nd

izaj

e a

com

pro

bar

seg

ún

dim

ensi

on

es d

e la

co

mp

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cia

C

ON

TE

NID

OS

C1:

Mon

tar

y a

just

ar

(y d

esm

onta

r)

mol

des,

mat

rices

y

cabe

zale

s de

eq

uip

os e

n la

s m

áqu

inas

de

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sfor

mac

ión

y

mol

deo

de

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eros

, id

entif

ican

do la

s co

tas

prin

cipa

les

de

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ieza

que

de

ben

ser

obte

nid

as y

ra

zon

and

o qu

e

efec

tos

ejer

cen

la

cons

tituc

ión

de

l m

old

e o

mat

riz y

el

trab

ajo

real

iza

do

sobr

e d

icha

s co

tas.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

1.

An

ális

is f

un

cio

nal

de

mo

ldes

, m

atri

ces

y ca

bez

ales

p

ara

pro

cesa

do

de

po

límer

os.

−

Tip

os d

e m

old

es,

mat

rices

, ca

beza

les,

hus

illos

y

otro

s ut

illaj

es.

− Id

entif

icac

ión

de l

os d

ifere

ntes

com

pon

ente

s de

m

olde

s,

mat

rices

, ca

beza

les,

hu

sillo

s y

otro

s ut

illa

jes.

−

Dis

trib

ució

n de

las

cavi

dad

es e

n el

mo

lde.

−

Sis

tem

as

de

extr

acci

ón.

S

iste

mas

es

pec

iale

s pa

ra c

ont

rasa

lidas

. −

Sen

sore

s. F

ina

les

de c

arre

ra

− M

onta

je y

des

mon

taje

de

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ldes

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atric

es

• Ju

egos

y a

just

es.

− M

onta

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des

mon

taje

de

cabe

zale

s, h

usill

os y

ot

ros

utill

ajes

...

• Ju

egos

y a

just

es

− C

onse

rvac

ión

y lim

piez

a de

m

olde

s,

mat

rices

, ca

beza

les,

hus

illos

y o

tros

util

laje

s.

2.

S

iste

mas

d

e al

imen

taci

ón

, re

frig

erac

ión

y

cale

facc

ión

par

a p

roce

sad

o d

e p

olím

ero

s −

Sis

tem

as d

e al

imen

taci

ón.

Be

bed

eros

, ca

nal

es y

en

trad

as.

− C

anal

es

de

re

frig

erac

ión

. C

onfig

urac

ión

y di

me

nsio

nam

ient

o.

CE

1.2

Des

crib

ir e

l co

njun

to d

e op

erac

ione

s q

ue

aseg

uran

que

el

mon

taje

de

los

mol

des,

mat

rices

, hu

sillo

s y

otro

s el

emen

tos

está

re

aliz

ado

corr

ecta

men

te.

C

E1.

3 D

escr

ibir

las

com

pro

baci

ones

que

as

egur

an q

ue la

s pi

ezas

pro

duc

idas

re

spon

den

a la

s co

tas

indi

cad

as e

n e

l pla

no

o in

stru

ccio

nes

de

trab

ajo.

CE

1.4

Iden

tific

ar la

s té

cnic

as d

e lim

piez

a y

CE

1.1

Eje

cuta

r o

part

icip

ar e

n lo

s pr

oces

os d

e m

onta

je y

des

mo

ntaj

e d

e m

old

es, m

atric

es, h

usill

os y

otr

os

utili

zand

o la

s h

erra

mie

ntas

ad

ecua

das.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

IÓN

DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 14

7

cons

erva

ció

n d

e m

olde

s, m

atric

es,

husi

llos

y ot

ros.

CE

1.5

Des

crib

ir lo

s pr

oce

dim

ient

os d

e al

mac

ena

je y

co

nser

vaci

ón

de

utill

aje

s y

elem

ento

s de

con

tro

l de

cota

s.

− S

iste

mas

de

ca

lefa

cció

n (r

esis

tenc

ias,

a

ceite

, et

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Mon

taje

de

si

stem

as

de

cale

facc

ión,

re

frig

era

ción

,

alim

ent

ació

n y

dosi

ficac

ión.

C2:

Des

crib

ir lo

s el

emen

tos

de

segu

rida

d in

corp

ora

dos

en

una

inst

alac

ión

de

tran

sfor

mac

ión

y

mol

deo

de

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eros

, los

eq

uip

os d

e pr

otec

ción

indi

vidu

al

y la

s pr

eca

ucio

nes

que

deb

en to

mar

se

en la

s o

pera

cio

nes

de m

ante

nim

ient

o de

pr

imer

niv

el.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

3.

Seg

uri

dad

en

in

stal

acio

nes

d

e tr

ansf

orm

ació

n

po

lím

ero

s y

su m

ante

nim

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to d

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rim

er n

ivel

. −

Con

dici

ones

d

e se

gurid

ad

en

el

ento

rno

d

e

trab

ajo.

•

Rie

sgos

físi

cos

y qu

ímic

os.

• R

iesg

os e

léct

rico

s.

• R

iesg

os e

rgon

ómic

os y

pos

tura

les.

−

Pro

tecc

ione

s o

blig

ator

ias

en m

áqu

inas

. •

Rea

l dec

reto

sob

re m

áqu

inas

. −

Equ

ipos

de

pro

tecc

ión

indi

vid

ual.

• T

ipos

de

EP

Is

• U

tiliz

ació

n.

− S

iste

ma

de o

rden

y li

mp

ieza

5S

.

CE

2.1

Rec

ono

cer

las

norm

as d

e se

gurid

ad

aplic

able

s a

las

oper

acio

nes

de

los

equ

ipos

au

xilia

res

y a

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oper

acio

ne

s de

m

ante

nim

ient

o d

e pr

imer

niv

el.

C

E2.

2 D

escr

ibir

los

elem

ento

s d

e se

guri

dad

y pr

otec

ción

de

las

máq

uin

as d

e tr

ansf

orm

ació

n y

au

xilia

res.

CE

2.3

Des

crib

ir la

s co

ndic

ione

s d

e

segu

rida

d es

pec

ífica

s de

las

ope

raci

one

s de

CE

2.5

Just

ifica

r la

nec

esid

ad

de m

ante

ner

el o

rden

y li

mp

ieza

en

el e

ntor

no d

e tr

abaj

o, d

escr

ibie

ndo

los

proc

edim

ient

os

adec

uado

s pa

ra la

elim

inac

ión

de

resi

duo

s.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

IÓN

DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 14

8

man

ten

imie

nto

pr

eve

ntiv

o.

C

E2.

4 D

escr

ibir

las

norm

as g

ene

rale

s de

se

guri

dad

en p

lant

as

fabr

iles

de

la

fam

ilia

qu

ímic

a.

HA

BIL

IDA

DE

S P

ER

SO

NA

LE

S Y

SO

CIA

LE

S V

INC

UL

AD

AS

A L

A P

RO

FE

SIO

NA

LID

AD

1-M

ante

ner

rela

cio

nes

fluid

as c

on e

l re

sto

de

dep

arta

men

tos

y co

n l

as p

erso

nas

a s

u c

argo

par

a m

ejor

ar l

a co

ordi

nac

ión

y as

egu

rar

la p

rod

ucci

ón

en

cant

ida

d,

calid

ad y

pla

zos

esta

blec

idos

.

2-A

ctua

ción

re

spon

sabl

e en

to

dos

los

proc

esos

qu

e in

terv

ien

en

en

la

prod

ucci

ón,

optim

izan

do

los

recu

rsos

hu

man

os

y m

edio

s m

ater

iale

s di

spon

ible

s,

y

gara

ntiz

ando

que

se

aplic

an la

s no

rmas

de

corr

ecta

fabr

icac

ión.

3-C

ump

limie

nto

rigur

oso

de

las

norm

as d

e pr

eve

nció

n de

rie

sgos

lab

oral

es.

4-P

lani

ficar

y d

irigi

r e

l áre

a de

su

resp

onsa

bili

dad

aten

die

ndo

a la

s ne

cesi

dad

es d

e fo

rma

ción

, mot

ivac

ión

y m

ejor

a d

el p

erso

nal a

su

carg

o.

5-A

ctua

ción

re

spon

sabl

e e

n la

pr

epar

ació

n de

los

equ

ipos

, m

áqui

nas

e in

stal

acio

nes,

pa

ra s

er r

epar

adas

o in

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eni

das

, sup

ervi

san

do la

s se

cue

ncia

s de

op

erac

ione

s es

tabl

ecid

as.

CO

NT

EX

TO

PR

OF

ES

ION

AL

DE

LA

UN

IDA

D D

E C

OM

PE

TE

NC

IA A

SO

CIA

DA

AL

MÓ

DU

LO

Med

ios

de

pro

du

cció

n:

R

edes

de

ener

gía

y flu

idos

a p

resi

ón.

Cal

efa

ctor

es,

refr

iger

ador

es,

bom

bas

y co

mpr

esor

es,

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ficad

ores

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ezcl

ado

res,

máq

uin

as o

inst

alac

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s de

ela

bor

ació

n

o m

old

eo y

sus

com

pon

ente

s, in

stru

men

tos

de m

edid

a de

uso

s y

mag

nitu

des

mu

y di

vers

as, m

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s po

limér

icos

, flu

idos

y E

PI´

s.

Pro

du

cto

s y

resu

ltad

os:

Máq

uin

as d

e tr

ansf

orm

ació

n, ú

tiles

y m

edio

s de

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duc

ción

pre

para

dos

, reg

ulad

os y

en

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ació

n de

inic

iar

la p

rodu

cció

n

Info

rmac

ión

uti

lizad

a o

gen

erad

a:

Doc

umen

taci

ón

gen

erad

a po

r lo

s de

part

ame

ntos

téc

nic

os d

e la

em

pres

a. M

anu

ales

de

func

iona

mie

nto

y m

anej

o d

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áqui

nas

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acio

nes

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ocum

enta

ción

entr

egad

a po

r su

s fa

bric

ant

es.

Nor

mat

iva

de p

reve

nció

n de

rie

sgos

y m

edi

oam

bie

nta

les.


_________________________________________________________________________________ 149



ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.



C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación

y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a

análisis de moldes, matrices y cabezales.



Conocimientos

CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que

el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos

está realizado correctamente.

CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las

piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano

o instrucciones de trabajo.


CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y

desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las

herramientas adecuadas.


1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y



establecidos.






riesgos laborales.

1−Tipos de moldes, matrices, cabezales,

husillos y otros utillajes.

2−Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

3−Distribución de las cavidades en el

molde.

4−Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.

5−Sensores. Finales de carrera

6−Montaje y desmontaje de moldes y

matrices • Juegos y ajustes.

7−Montaje y desmontaje de cabezales,

husillos y otros utillajes. • Juegos y ajustes

8−Conservación y limpieza de moldes,

matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.


_________________________________________________________________________________ 150




5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador

- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.

- Equipos audiovisuales

- Material de aula

- Mesa y silla para formador

- Mesas y sillas para alumnos

- Mesas de laboratorio

- Taburetes de laboratorio

- Máquina universal

- Troqueladora de probetas

- Moldes para la obtención de probetas

- Prensa de platos calientes

- Baños termostáticos

- Termómetros/termopares

- Balanza

- Instrumentos de medición dimensional

- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros

- Materiales poliméricos y aditivos diversos

- Moldes y utillajes para los diversos equipos

- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

- Secador de resinas

- Máquina de inyección

- Máquina de termoconformado

- Extrusora de plástico

- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)

- Mesa de montaje

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje

- Instrumentos de medición

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas.


_________________________________________________________________________________ 151


SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.



C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación

y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a

ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción.



Conocimientos

CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de

moldes, matrices, husillos y otros.

CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y

conservación de utillajes y elementos de control de cotas.





establecidos.






riesgos laborales.





1−Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.

2−Canales de refrigeración. Configuración

y dimensionamiento.

3−Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.)

4−Montaje de sistemas de calefacción,

refrigeración, alimentación y dosificación.


_________________________________________________________________________________ 152







Medios




- Material de aula



- Mesas de laboratorio

- Taburetes de laboratorio

- Máquina universal

- Troqueladora de probetas

- Moldes para la obtención de probetas

- Prensa de platos calientes

- Baños termostáticos

- Termómetros/termopares

- Balanza

- Instrumentos de medición dimensional

- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros

- Materiales poliméricos y aditivos diversos

- Moldes y utillajes para los diversos equipos

- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

- Secador de resinas

- Máquina de inyección

- Máquina de termoconformado

- Extrusora de plástico

- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)

- Mesa de montaje

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje

- Instrumentos de medición

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

- Taquillas

- Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

- Almacén de materiales.


_________________________________________________________________________________ 153


SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.



C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de

polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de

mantenimiento de primer nivel.


Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares. CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo. CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química. Destrezas cognitivas y prácticas CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos. Habilidades personales y sociales 1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 2-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

1−Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

• Riesgos físicos y químicos. • Riesgos eléctricos. • Riesgos ergonómicos y

posturales.

2−Protecciones obligatorias en máquinas. •Real decreto sobre máquinas.

3−Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs • Utilización.

4−Sistema de orden y limpieza 5S.


_________________________________________________________________________________ 154

riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.







Medios




- Material de aula



- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

- Taquillas


_________________________________________________________________________________ 155

Prácticas



PRÁCTICA Nº: 3

Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales

DESCRIPCIÓN: Esta práctica corresponde con la UF3. Se realizará el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de cabezales de la extrusora según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta práctica está asociada a la UA1: ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1.

- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. CE1.2.

- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

- Moldes y utillajes para los diversos equipos. - Máquina de inyección. - Extrusora de plástico. - Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas. - Mesa de montaje. - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes y gafas. - Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: El/a formador/a participará junto al alumnado en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas, a continuación explicará el conjunto de operaciones para que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos se esté realizando correctamente para pasar a la identificación de las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.


1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1). 2- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. (CE1.2). 3- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. (CE1.4) 4- Orden y limpieza.

1.1- Exactitud al identificar las herramientas. 1.2- Exactitud en la utilización de la herramienta adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o matrices. 1.3- Utilización adecuada de la herramienta en montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso correcto de la herramienta). 2.2- Exactitud al describir las operaciones que aseguran el correcto montaje de moldes o matrices. 3.1- Exactitud al identificar las técnicas de limpieza de moldes o matrices. 3.2- Exactitud al identificar las técnicas de conservación de moldes o matrices. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica.


_________________________________________________________________________________ 156




Mínimo exigible


página.

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_________________________________________________________________________________ 158







profesionalidad


CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Destreza.




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Si 3 No 0





CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.


1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higie

Profesionalidad



seguridad y medioambientales

Si 3

No 0

1.2. Demuestra capacidad y

eficiencia.

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_________________________________________________________________________________ 159




1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.


. 1.1.-Comunicación y empatía

. 1.2.-Profesionalidad



demuestra empatía.

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No 0


eficiencia.

Si 3

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1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.





1.1.Planifica el trabajo Si 3

No 0


No 0





.1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Iniciativa personal.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


Mínimo exigible: 9 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN



_________________________________________________________________________________ 160



CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo. CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de control de cotas. CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares. CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo. CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química.







punto.



evaluación.





_________________________________________________________________________________ 161

ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2

FIGURA 1. Montaje de un sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el

accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida

regulada y salida por pulsador.


_________________________________________________________________________________ 162

FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plástico aséptico.


_________________________________________________________________________________ 163

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES

PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.

Código: MF0333_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0333_2 Construir y acondicionar modelos y

moldes para polímeros termoestables.


• Objetivo General :

Realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos siguiendo

los procedimientos establecidos, preparar los materiales para la construcción de modelos y

moldes según las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo

estructural del producto a obtener como paso previo al armado del molde, armar y montar el

molde para producción, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado

orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevención de riesgos

laborales y medioambientales, para construir y acondicionar modelos y moldes para

polímeros termoestables, ajustándose a los criterios de realización de la unidad de

competencia correspondiente.


_________________________________________________________________________________ 164




TERMOESTABLES












Y SUS COMPUESTOS

UF 1:

Dibujo técnico para

la transformación

de polímeros.

(Transversal)

UA1: Sistemas de representación

para moldes o modelos para la


UA2: Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros. UA3: Principios de acotación para



UF 2:

Preparación de materias primas y

mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de

matriz polimérica y termoestables.

(Transversal)

UA1: Fundamentos de materiales

poliméricos.

UA2: Reacciones de

entrecruzamiento.

UA3: Propiedades de los polímeros.

UF 3:

Elaboración de

modelos y moldes

para polímeros

termoestables

UA1: Tecnología de la madera en

moldes y modelos para polímeros

termoestables.

UA2: Soldadura metálica en moldes

y modelos para polímeros

termoestables.

UA3: Montaje de moldes y modelos

para polímeros termoestables.

UA4: Control de calidad y seguridad

en construcción y

acondicionamiento de moldes y


termoestables.


_________________________________________________________________________________ 165


El Módulo Formativo 3 “Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos, preparar los materiales para la construcción de modelos y moldes según las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo estructural del producto, armar y montar el molde para producción, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la

posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición

de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas

en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En

el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios

de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias

metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin

de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada

Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,

Individual, Interrogativo, Dinámica de grupos: estudio de casos, Activo del tipo

individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre

los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos

propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las

correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas

al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el

fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de

adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar

o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje “Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un


_________________________________________________________________________________ 166

molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución coherente al planteamiento.

La segunda Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres

Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el

aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación


_________________________________________________________________________________ 167

de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. La tercera Unidad Formativa “Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables” consta de cuatro Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Tecnología de la madera en moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables. La segunda Unidad de Aprendizaje “Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables. La tercera Unidad de Aprendizaje “Montaje de moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño y construcción de moldes y modelos para polímeros termoestables. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Control de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y


_________________________________________________________________________________ 168

modelos y para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevención de riesgos. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de ocho horas de duración, está relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:

Prácticas representativas del Módulo3 DuraciónUnidades de Aprendizaje que


P1: Medición, representación y acotación de un

recipiente de plástico.

2 horas

UF1: UA1, UA2 y UA3.

P2: Determinación de la densidad de materias primas

empleadas en polímeros termoestables.

4 horas

UF2: UA3.

P3: Fabricación de un molde a partir de un modelo.

8 horas

UF3: UA3.



_________________________________________________________________________________ 169

• Organización y temporalización del módulo:

Unidades

formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

Unidad formativa1-

UF0723 Dibujo técnico para

la transformación

de polímeros.

(Transversal)

30

horas

UA1: Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

10

X

UA2: Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

10 X

UA3: Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

10 X X

Unidad formativa2-


materias primas y

mezclas empleadas

en la

transformación de

compuestos de


termoestables.

(Transversal)

30

horas

UA1: Fundamentos de materiales

poliméricos. 10 X X

UA2: Reacciones de entrecruzamiento.

10 X X

UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X

Unidad formativa3-

UF0725 Elaboración de

modelos y moldes

para polímeros

termoestables.

40

horas

UA1: Tecnología de la madera en moldes

y modelos para polímeros termoestables.

10 X X

UA2: Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables.

10 X X


_________________________________________________________________________________ 170

Unidades

formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

UA3: Montaje de moldes y modelos para polímeros termoestables.

10 X X

UA4: Control de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para polímeros termoestables.

10 X X


_________________________________________________________________________________ 171

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0723

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretación de planos.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

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NE

S D

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NS

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RM

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IÓN

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PO

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ER

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TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

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12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 17

2

O

bje

tivo

s es

pec

ífic

os

y cr

iter

ios

de

eval

uac

ión

. Dim

ensi

on

es d

e la

co

mp

eten

cia

y co

nte

xto

pro

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on

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O

BJE

TIV

OS

E

SP

EC

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OS

L

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gu

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tes

cap

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ades

:

C

RIT

ER

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EV

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UA

CIÓ

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ltad

os

de

apre

nd

izaj

e a

com

pro

bar

seg

ún

dim

ensi

on

es d

e la

co

mp

eten

cia

C

ON

TE

NID

OS

C1:

Inte

rpre

tar

los

croq

uis

, pla

nos

y

pla

ntill

as p

ara

la

obte

nció

n de

un

mol

de

o m

ode

lo.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

2.

In

terp

reta

ció

n d

e p

lan

os

par

a m

old

es o

mo

del

os

par

a la

tr

ansf

orm

ació

n d

e p

olím

ero

s.

- F

unda

men

tos.

Nor

mas

so

bre

la r

epre

sent

ació

n de

las

piez

as in

dus

tria

les.

•

Ele

cció

n de

las

vist

as.

• C

roq

uiza

do.

• R

epre

sent

ació

n de

form

as in

dust

riale

s.

• O

rgan

izac

ión

de

vist

as, c

orte

s y

secc

ione

s.

• E

scal

as.

• In

terp

reta

ción

de

un d

ibuj

o.

3.

Pri

nci

pio

s d

e ac

ota

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n p

ara

mo

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o m

od

elo

s p

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la

tran

sfo

rmac

ión

de

po

límer

os.

•

Sis

tem

as d

e a

cota

ció

n. A

plic

ació

n de

nor

mas

de

acot

ació

n.

• T

oler

anci

as:

• F

unda

men

tos.

Tip

os d

e aj

uste

s. N

omen

clat

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S

elec

ción

de

ajus

tes.

Con

sign

ació

n de

las

tole

ranc

ias

en lo

s d

ibuj

os.

Nor

mas

so

bre

acot

ació

n co

n to

lera

ncia

s.

• T

oler

anci

as g

eom

étric

as: T

oler

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as d

e fo

rma

y d

e po

sici

ón. S

igno

s su

perf

icia

les

e in

dic

acio

nes

esc

ritas

.

CE

1.3

Indi

car

las

cota

s y

tole

ranc

ias

fund

amen

tale

s a

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r en

cu

enta

en

las

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acio

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s po

ster

iore

s de

pr

epar

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eria

les.

CE

1.1

Inte

rpre

tar

los

plan

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umin

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ado

s y

real

izar

las

ope

raci

one

s de

esc

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do,

med

ida

y co

rte

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.

CE

1.2

Sel

ecci

onar

los

elem

ent

os

norm

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ado

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e ac

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o a

las

espe

cific

acio

nes

rec

ibid

as.

C

E1.

4 O

bten

er la

s pl

ant

illas

nec

esar

ias

para

el

mec

ani

zado

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las

pie

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de

la

inte

rpre

taci

ón

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os.

C

E1.

5 Ju

stifi

car

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eces

ida

d de

la

sim

bolo

gía,

rot

ulac

ión

y ac

ota

ción

, re

laci

onán

dola

con

el t

ipo

de

repr

esen

taci

ón.

Guí

a d

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je y

Eva

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ión

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Pro

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____

____

____

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____

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____

_ 17

3

C2:

Re

pres

ent

ar

gráf

icam

ente

m

old

es o

mod

elos

pa

ra la

tr

ansf

orm

ació

n d

e po

límer

os.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

1. S

iste

mas

de

rep

rese

nta

ció

n p

ara

mo

ldes

o m

od

elo

s p

ara

la t

ran

sfo

rmac

ión

de

po

lím

ero

s.

- S

iste

ma

Dié

dric

o: F

unda

me

ntos

. •

Pla

nos

de

pro

yecc

ión.

•

Pro

yecc

ione

s de

l pun

to, r

ecta

y p

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o.

• T

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• In

ters

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ón,

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alel

ism

o y

pe

rpen

dicu

lari

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•

Dis

tanc

ias.

•

Aba

timie

ntos

, giro

s y

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bio

s de

pla

no.

•

Rep

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ión.

•

Sec

cio

nes

plan

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etal

les

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o m

odel

os: p

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s de

in

yecc

ión,

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ales

de

alim

enta

ció

n y

sist

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de

vací

o.

CE

2.3

Com

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r lo

s di

stin

tos

tipos

de

sist

emas

de

repr

esen

taci

ón,

prec

isan

do

su á

mbi

to

de a

plic

ació

n.

CE

2.1

Re

pres

enta

r gr

áfic

amen

te m

olde

s o

mod

elo

s co

n lo

s de

talle

s ne

cesa

rios

tale

s co

mo

vist

as, c

orte

s y

secc

ione

s pa

ra s

u co

nstr

ucci

ón, m

onta

je y

des

mon

taje

.

CE

2.2

En

un

supu

esto

prá

ctic

o de

bid

amen

te

cara

cter

izad

o, r

epre

sent

ar e

n el

sis

tem

a di

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ico

un

pris

ma

o ci

lindr

o re

cto

dad

o po

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bas

e y

el p

lano

al q

ue

pert

enec

e, a

batir

es

ta s

obre

el p

lano

hor

izo

ntal

y h

alla

r la

s so

mbr

as d

el p

rism

a o

cilin

dro

prop

ias

y ar

roja

das

sobr

e lo

s pl

anos

de

l die

dro

para

ilu

min

ació

n so

lar

o pu

ntu

al.

HA

BIL

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S P

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SO

NA

LE

S Y

SO

CIA

LE

S V

INC

UL

AD

AS

A L

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RO

FE

SIO

NA

LID

AD

1-A

ctua

ción

re

spon

sabl

e en

to

dos

los

proc

esos

qu

e in

terv

ien

en

en

la

prod

ucci

ón,

optim

izan

do

los

recu

rsos

hu

man

os

y m

edio

s m

ater

iale

s di

spon

ible

s,

y

gara

ntiz

ando

que

se

aplic

an la

s no

rmas

de

corr

ecta

fabr

icac

ión.

2-C

ump

limie

nto

rigur

oso

de

las

norm

as d

e pr

eve

nció

n de

rie

sgos

lab

oral

es.

3-M

anej

o cu

idad

oso

y re

spo

nsab

le d

el m

ater

ial u

tiliz

ado.

4-P

lani

ficar

y d

irigi

r e

l áre

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su

resp

onsa

bili

dad

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ndo

a la

s ne

cesi

dad

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e fo

rma

ción

, mot

ivac

ión

y m

ejor

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nal a

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o.

Guí

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____

_ 17

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pro

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n:

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rum

ento

s d

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sos

y m

agn

itud

es m

uy

dive

rsa

s.

Pro

du

cto

s y

resu

ltad

os:

Útil

es y

mm

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s de

pro

ducc

ión

pre

para

dos,

reg

ulad

os y

en

situ

ació

n d

e in

icia

r la

pro

ducc

ión.

Sis

tem

as a

uxi

liare

s ad

apta

dos

a la

s ne

cesi

dad

es d

el p

roce

so.

In

form

ació

n u

tiliz

ada

o g

ener

ada:

Doc

umen

taci

ón

entr

egad

a p

or l

os f

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an

tes

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os p

rodu

ctos

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enta

ción

gen

erad

a p

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os d

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pres

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iona

mie

nto

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icos

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lida

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prev

enci

ón d

e rie

sgos

per

sona

les

y m

edio

ambi

enta

les.


_________________________________________________________________________________ 175



SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.



C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,

representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto

dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta

sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o

cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para

iluminación solar o puntual.







riesgos laborales.





1−Sistema Diédrico. Fundamentos:

• Planos de proyección.

• Proyecciones del punto, recta y

plano.

• Trazas.

• Intersección, paralelismo y perpendicularidad.

• Distancias.

• Abatimientos, giros y cambios

de plano.

• Representación.

• Secciones planas.

• Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.


_________________________________________________________________________________ 176







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre … - Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.


_________________________________________________________________________________ 177


INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas

sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales.


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales






riesgos laborales.





1−Fundamentos. Normas sobre la

representación de las piezas industriales:

• Elección de las vistas.

• Croquizado.

• Representación de formas industriales.

• Organización de vistas, cortes y

secciones.

• Escalas. • Interpretación de un dibujo.





_________________________________________________________________________________ 178




Medios



_________________________________________________________________________________ 179


PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas

de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.




CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.







riesgos laborales.





1−Sistemas de acotación. Aplicación de

normas de acotación:

•Tolerancias: •Fundamentos. Tipos de ajustes.

Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.

•Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y

de posición. Signos superficiales E indicaciones escritas.







Medios



_________________________________________________________________________________ 180

Prácticas


QUE PERTENECE

UA1,UA2

y UA3 DURACIÓN 2h.

PRÁCTICA Nº: 1

Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde a la UF 2.

Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones

correspondientes.

Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de

las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.


- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.


- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.

- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,

lápiz, goma de borrar, sacapuntas.

- Papel tamaño Din A4.

- Pie de rey o calibre.


Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se

realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de

rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.

Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO

FORMATIVO 2.


1.- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)

2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3).

3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación (C.E 1.5).

4.- Orden y limpieza.

1.1 Elección de las vistas.

1.2 Organización correcta de vistas, cortes y secciones.

2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.


_________________________________________________________________________________ 181




Mínimo exigible


página.

Guí

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____

____

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ranc

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amen

tale

s a

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pie

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tica.

El t

raba

jo p

rese

ntad

o es

tá

orde

nad

o y

limpi

o

MB

B

R

M

3 2 1 0

3

Val

or m

ínim

o e

xigi

ble

: 13

V

alor

máx

imo

/ va

lor

obte

nido

: 2

7


_________________________________________________________________________________ 183







profesionalidad


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.


1.5 Exactitud.

1.6 Organización.

1.7 Planificación.

1.8 Destreza.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo Si 3

No 0


Si 3 No 0





CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.



_________________________________________________________________________________ 184

1.1 Organización. 1.2 Planificación.

. 1.3 Destreza.

1.4 Adecuación. 1.5 Presentación.

Escalas y ponderaciones puntos 1.1. Trabaja de manera organizada

Si 3 No 0

1.2. Planifica el trabajo Si 3 No 0


Si 3 No 0

1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificación

Si 3 No 0

1.5 La presentación es limpia y completa.

Si 3 No 0



CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o puntual.


1.5 Exactitud.

1.6 Organización.

1.7 Planificación.

1.8 Iniciativa personal.

Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud.

Si 3 No 0


organizada.

Si 3 No 0

1.3 Planifica el trabajo. Si 3 No 0






_________________________________________________________________________________ 185



CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales. CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.


Realización de los ejercicios prácticos.

Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados correctos.

Penalización de errores: No hay.


Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una

resolución coherente al planteamiento.


_________________________________________________________________________________ 186

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS

EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ


Código: UF0719

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo

referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

IÓN

DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 18

7

O

bje

tivo

s es

pec

ífic

os

y cr

iter

ios

de

eval

uac

ión

. Dim

ensi

on

es d

e la

co

mp

eten

cia

y co

nte

xto

pro

fesi

on

al

O

BJE

TIV

OS

E

SP

EC

ÍFIC

OS

L

og

ro d

e la

s si

gu

ien

tes

cap

acid

ades

:

C

RIT

ER

IOS

DE

EV

AL

UA

CIÓ

N

R

esu

ltad

os

de

apre

nd

izaj

e a

com

pro

bar

seg

ún

dim

ensi

on

es d

e la

co

mp

eten

cia

C

ON

TE

NID

OS

C1:

Iden

tific

ar la

s m

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ias

prim

as

empl

ead

as e

n la

tr

ansf

orm

ació

n d

e te

rmoe

stab

les

y m

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iale

s co

mpu

esto

s de

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atriz

pol

imér

ica

y re

laci

onar

los

con

sus

cara

cter

ístic

as

físic

as y

quí

mic

as.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

1.F

un

dam

ento

s d

e m

ater

iale

s p

oli

mér

ico

s:

− C

once

ptos

quí

mic

os

▫ Teo

ría

atóm

ico-

mol

ecul

ar. S

iste

ma

per

iódi

co. E

l át

omo

y su

s en

lace

s.

▫ E

l le

ngu

aje

quím

ico.

F

orm

ulac

ión

y no

me

ncla

tura

de

co

mp

uest

os

quím

ico

s.

Reg

las

de I.

U.P

.A.C

. ▫

Quí

mic

a de

l ca

rbo

no.

Enl

aces

de

l ca

rbon

o.

Prin

cipa

les

func

ione

s or

gáni

cas.

▫ M

acro

mol

écu

las:

Mon

ómer

os,

pol

ímer

os.

▫ Rea

ccio

nes

de

polim

eriz

ació

n.

▫ D

escr

ipci

ón,

cara

cter

ístic

as

y cl

asifi

caci

ón d

e

las

prin

cipa

les

fam

ilias

de

pl

ástic

os.

Acr

ónim

os m

ás

usua

les.

▫

Adi

tivos

e

ingr

edi

ent

es

de

mez

cla.

E

fect

os

sobr

e la

s pr

opie

dade

s fin

ales

. ▫

Den

omin

ació

n y

sim

bolo

gía

habi

tual

d

e lo

s m

ater

iale

s po

limér

icos

.

C

E1.

1 C

arac

teriz

ar lo

s di

stin

tos

tipos

de

mat

eria

s pr

ima

s, id

entif

ica

ndo

sus

pr

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dad

es m

edia

nte

ens

ayo

s fis

icoq

uím

icos

sen

cillo

s (v

isco

sida

d,

flexi

bilid

ad, e

last

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ad,

col

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lam

a,

orga

nolé

ptic

os y

otr

os),

util

iza

ndo

tab

las

de

ensa

yos

elem

ent

ales

.

CE

1.2

Rec

ono

cer

las

abre

viat

uras

de

los

polím

eros

y s

ust

anci

as q

uím

icas

más

us

uale

s y

rela

cion

arla

s co

n su

fórm

ula

y no

mbr

e.

CE

1.3

Iden

tific

ar la

s se

ñal

es d

e pe

ligro

de

las

dist

inta

s m

ater

ias

prim

as y

rel

acio

narl

as

con

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me

did

as

opor

tun

as d

e p

reve

nció

n y

prot

ecci

ón d

uran

te s

u m

anej

o.

C

E1.

4 R

econ

oce

r an

omal

ías

en m

ater

iale

s po

limér

icos

y o

tras

sus

tanc

ias

por

com

para

ció

n co

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tro

nes.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

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DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 18

8

C

E1.

5 O

rden

ar y

cla

sific

ar la

s m

ater

ias

prim

as p

olim

éric

as, i

dent

ifica

ndo

las

oper

acio

nes

que

ha

y q

ue r

ea

lizar

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s eq

uip

os q

ue h

ay

que

utili

zar

en la

id

ent

ifica

ción

, rec

epci

ón, t

rans

port

e y

alm

acen

amie

nto.

▫ P

reca

ucio

ne

s en

la

m

ani

pul

ació

n de

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s m

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iale

s po

limér

icos

por

lo

s rie

sgos

que

co

mpo

rta

n.

−

Mat

eria

les:

▫ M

atric

es te

rmop

lást

icas

y te

rmoe

stab

les.

▫ T

erm

oplá

stic

os a

mor

fos

y cr

ista

linos

. ▫ M

ater

iale

s re

ticul

ado

s:

– C

omp

uest

os a

lílic

os

– C

omp

uest

os a

min

o.

– C

omp

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os e

poxi

. –

Com

pue

stos

fen

ólic

os.

– C

ompu

esto

s de

pol

iést

er:

Ort

oftá

licas

, Is

oftá

licas

, Bis

fenó

licas

. ▫ P

ropi

eda

des

y ca

ract

erís

tica

s pr

inci

pale

s.

3. P

rop

ied

ades

de

los

po

límer

os:

−

Pro

pied

ades

mec

ánic

as:

▫ Den

sida

d.

▫ Ten

sión

-def

orm

ació

n.

▫ Im

pact

o.

▫ Vis

cosi

dad

(te

st d

e co

pa

ford

y r

otac

ion

al).

▫ C

ontr

acci

ón.

− P

ropi

edad

es té

rmic

as:

▫ T

empe

ratu

ras

de

tran

sici

ón

vítr

ea,

fusi

ón

y ge

lific

ació

n.

▫ Mét

odos

de

med

ida.

−

Pro

pied

ades

quí

mic

as:

▫ Índ

ice

de y

odo.

▫ V

alor

acio

nes

de a

lcoh

ol, á

cido

…

▫ Det

erm

inac

ión

del n

ivel

de

agu

a.

▫R

esis

tenc

ias

a di

solv

ente

s y

sust

anci

as

quím

icas

.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

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icad

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Pro

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PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

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____

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____

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_

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____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 18

9

C2:

Inte

rpre

tar

la

form

ulac

ión

de

una

m

ezcl

a pa

ra s

u el

abo

raci

ón

y co

ntro

l a

part

ir de

los

ingr

edie

ntes

, pr

oduc

tos

auxi

liare

s y

equ

ipos

es

pecí

ficos

.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

1.F

un

dam

ento

s d

e m

ater

iale

s p

oli

mér

ico

s:

− S

iste

mas

de

refu

erzo

:

▫ Tip

os d

e fib

ras.

▫ F

ibra

s de

vid

rio.

▫ Fib

ras

de c

arbo

no.

▫ F

ibra

s de

ara

mid

a

−

Car

acte

ríst

icas

prin

cipa

les:

▫ C

ompo

sici

ón

quím

ica.

▫ D

iám

etro

s.

▫ Lon

gitu

des

. Fib

ra c

orta

. Fib

ra la

rga.

▫ P

orce

nta

jes.

▫ D

ispo

sici

ón

físic

a.

▫ F

orm

atos

de

pre

sent

ació

n (F

ibra

cor

tad

a, f

ibra

to

rsio

nad

a, te

jidos

…).

− A

ditiv

os:

▫ Red

ucto

res

de

visc

osid

ad.

▫ Des

mol

dean

tes.

▫ F

avor

ece

dore

s de

impr

egn

aci

ón fi

bra

/ mat

riz.

▫ Ign

ifug

ante

s.

▫ Inh

ibid

ores

de

polim

eriz

ació

n.

▫ Col

oran

tes.

▫ E

stab

iliza

ntes

a la

luz.

− C

arga

s:

▫ Min

era

les.

▫ R

educ

tore

s d

e pe

so.

2. R

eac

cio

nes

de

entr

ecru

zam

ien

to:

CE

2.2

Iden

tific

ar lo

s si

stem

as d

e m

ezcl

ado

y se

lecc

iona

r el

más

ad

ecua

do e

n fu

nció

n de

las

espe

cific

acio

nes

de

la

mez

cla

a o

bten

er.

CE

2.1

Inte

rpre

tar

la fo

rmul

ació

n co

nvirt

ien

do

las

esp

ecifi

caci

ones

de

las

ficha

s de

mez

cla

o fó

rmul

as a

uni

dad

es d

e tr

aba

jo.

CE

2.3

A p

artir

de

un s

upu

esto

prá

ctic

o d

e fo

rmul

ació

n d

e u

na m

ezcl

a, s

e tie

ne e

n cu

enta

: – La

s un

idad

es d

e m

edid

a.

– La

tara

de

los

equi

pos

de

med

ida.

–

El o

rde

n y

limpi

eza.

–

La c

orre

cta

iden

tific

ació

n d

el

mat

eria

l pes

ad

o.

– La

s no

rmas

de

man

ipu

laci

ón

de lo

s pr

oduc

tos.

–

Las

norm

as d

e op

erac

ión

segu

ra

para

las

inst

ala

cion

es.

C

E2.

4 C

ompr

end

er la

s va

riabl

es q

ue

influ

yen

en

la m

ezcl

a, id

entif

icar

los

inst

rum

ent

os q

ue la

s m

iden

y la

s un

ida

des

que

se e

mpl

ean.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

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CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

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IÓN

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PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

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LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

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____

____

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_

____

____

____

____

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____

____

____

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____

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____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 19

0

− C

atal

iza

dore

s y

activ

ado

res:

▫ T

ipos

de

end

urec

edo

res

y re

activ

idad

quí

mic

a.

▫ Efe

cto

de lo

s ca

taliz

ador

es.

▫ Prin

cip

ales

act

ivad

ores

. ▫ E

fect

o si

nerg

étic

o.

▫

Con

trol

de

la

re

acci

ón

de

entr

ecru

zam

ient

o,

mét

odos

térm

icos

y m

ecán

icos

. −

Efe

cto

de

la

tem

pera

tura

en

la

re

acci

ón

de

en

trec

ruza

mie

nto:

▫ P

unto

de

gel

(no

ret

orn

o).

− C

ontr

ol d

e la

re

acci

ón

de

entr

ecru

zam

ient

o, m

étod

os

térm

icos

y m

ecán

icos

.

HA

BIL

IDA

DE

S P

ER

SO

NA

LE

S Y

SO

CIA

LE

S V

INC

UL

AD

AS

A L

A P

RO

FE

SIO

NA

LID

AD

1-A

ctua

ción

re

spon

sabl

e en

to

dos

los

proc

esos

qu

e in

terv

ien

en

en

la

prod

ucci

ón,

optim

izan

do

los

recu

rsos

hu

man

os

y m

edio

s m

ater

iale

s di

spon

ible

s,

y

gara

ntiz

ando

que

se

aplic

an la

s no

rmas

de

corr

ecta

fabr

icac

ión.

2-C

ump

limie

nto

rigur

oso

de

las

norm

as d

e pr

eve

nció

n de

rie

sgos

lab

oral

es.

3-M

anej

o cu

idad

oso

y re

spo

nsab

le d

el m

ater

ial u

tiliz

ado.

4-P

lani

ficar

y d

irigi

r e

l áre

a de

su

resp

onsa

bili

dad

aten

die

ndo

a la

s ne

cesi

dad

es d

e fo

rma

ción

, mot

ivac

ión

y m

ejor

a d

el p

erso

nal a

su

carg

o.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

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CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

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PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

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____

____

____

_ 19

1

CO

NT

EX

TO

PR

OF

ES

ION

AL

DE

LA

UN

IDA

D D

E C

OM

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NC

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SO

CIA

DA

AL

MÓ

DU

LO

Med

ios

de

pro

du

cció

n

Sis

tem

as d

e tr

ansp

orte

mec

áni

co,

neu

mát

ico

o b

ombe

o. S

iste

mas

de

alm

ace

nam

ient

o.

Ele

men

tos

e i

nstr

umen

tos

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edi

da

de u

sos

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agni

tude

s di

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as.

Dos

ifica

dore

s y

mez

clad

ores

. M

anip

ula

dore

s y

rob

ots,

dos

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s y

me

zcla

dor

es d

e re

sin

as. M

ater

iale

s po

limér

icos

. Pro

duct

os q

uím

icos

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FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS



C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono.

C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.




CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.


CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:

– Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las

instalaciones.






1−Conceptos químicos:

▫Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.

▫El lenguaje químico.

Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.

▫Química del carbono. Enlaces

del carbono. Principales funciones orgánicas.

▫Macromoléculas: Monómeros,

polímeros. ▫Reacciones de polimerización. ▫Descripción, características y

clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.

▫Aditivos e ingredientes de

mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.

▫Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.


_________________________________________________________________________________ 193


riesgos laborales.





▫Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.

2−Materiales:

▫ Matrices termoplásticas y termoestables.

▫Termoplásticos amorfos y

cristalinos. ▫Materiales reticulados:

– Compuestos alílicos – Compuestos amino. – Compuestos epoxi. –Compuestos fenólicos. –Compuestos de

poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.

▫Propiedades y características

principales.

3−Sistemas de refuerzo:

▫Tipos de fibras. ▫Fibras de vidrio. ▫Fibras de carbono. ▫Fibras de aramida

4−Características principales:

▫Composición química. ▫Diámetros. ▫Longitudes. Fibra corta. Fibra

larga. ▫Porcentajes. ▫Disposición física. ▫Formatos de presentación (Fibra

cortada, fibra torsionada, tejidos…).

5−Aditivos:

▫Reductores de viscosidad. ▫Desmoldeantes. ▫Favorecedores de impregnación

fibra / matriz. ▫Ignifugantes. ▫Inhibidores de polimerización.


_________________________________________________________________________________ 194

▫Colorantes. ▫Estabilizantes a la luz.

6−Cargas:

▫Minerales. ▫Reductores de peso.







Medios



_________________________________________________________________________________ 195


REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO



C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento.



aprendizaje:

Conocimientos



CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.

CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.






fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.



atendiendo a las necesidades de formación, motivación

y mejora del personal a su cargo.

1−Catalizadores y activadores:

▫Tipos de endurecedores y reactividad química.

▫Efecto de los catalizadores. ▫Principales activadores. ▫Efecto sinérgico.

▫Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

2−Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:

▫ Punto de gel (no retorno).

3−Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.


_________________________________________________________________________________ 196







Medios



_________________________________________________________________________________ 197


PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS



C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.



aprendizaje:


CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. Habilidades personales y sociales





fabricación.


riesgos laborales.





1−Propiedades mecánicas: ▫Densidad. ▫Tensión-deformación. ▫Impacto. ▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional). ▫Contracción.

2−Propiedades térmicas: ▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación. ▫ Métodos de medida.

3−Propiedades químicas: ▫ Índice de yodo. ▫ Valoraciones de alcohol, ácido… ▫ Determinación del nivel de agua. ▫ Resistencias a disolventes y sustancias

químicas.


_________________________________________________________________________________ 198







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Baños termostáticos - Termómetros/termopares - Durómetros - Balanza - Densímetro - Instrumentos de medición dimensional - Medidor de índice de fluidez - Instrumental de vidrio de laboratorio - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Balanza - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.


_________________________________________________________________________________ 199

Prácticas


QUE PERTENECE

UA 3

DURACIÓN 3 h.

PRÁCTICA Nº: 2

Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,

el poliéster o los gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La

determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un

volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad

conocida como el agua (ρa).

El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir

de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:

Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.


- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos. CE1.1

- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su

fórmula y nombre. CE1.2

- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.


- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.


- Calculadora.

- Picnómetro metálico de 100 cm3.

- Balanza analítica.

- Baño termostático.

- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.

- Cuaderno de laboratorio.

- Guantes de látex.


- Acetona.

- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en

estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.

- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior

excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se

seguirá el siguiente procedimiento:

18. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.


_________________________________________________________________________________ 200

19. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.

20. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.

21. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.

22. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales

en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).

23. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.

24. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro

cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).

25. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.

26. Dejar evaporar los restos de acetona-

27. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10

minutos.

28. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con

cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).

29. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial

que suministra el poliéster.

30. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:

ρ = densidad del poliéster (g/cm3)

M1 = Masa del picnómetro vacío (g)

M2 = asa del picnómetro lleno de agua (g)

M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)

ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3

TABLA 1 para anotar los datos experimentales:

Dato Descripción Valores medidos Unidades

M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos

M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos

M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos

ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3

Calcular:

ρ densidad del poliéster g/cm3


1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,

identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).

2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y

sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su

fórmula y nombre. (CE1.2).

3. Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su

manejo. (CE1.3).




1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.

1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar

la densidad.

2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los

polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.

3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las

materias primas.






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Mínimo exigible


página

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_________________________________________________________________________________ 203







profesionalidad


CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.




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organizada

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1.1.-Exactitud


1.3.- Ajuste a normas de seguridad




Si 3

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seguridad

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_________________________________________________________________________________ 204




CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.


1.1.-Exactitud





Si 3

No 0


No 0





CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.


1.1.- Exactitud






Si 3

No 0


organizada

Si 3

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No 0





CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta: – Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las instalaciones.


_________________________________________________________________________________ 205



procedimientos.



1.4.- Exactitud.


1.1. Cumple con las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de

manera organizada

Si 3

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organizada

Si 3

No 0



Si 3

No 0















1.3.-Comunicación y empatía



No 0


No 0


demuestra empatía

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_________________________________________________________________________________ 206










punto.



evaluación.





_________________________________________________________________________________ 207

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

Código: UF0725

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, en lo referido a la construcción y acondicionamiento de modelos y moldes y con las RP3, RP4 y RP5.

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n,

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Gas

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_ 21

0

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–

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os

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las

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icas

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icie

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, obt

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2.3

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_ 21

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▫ Rie

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_ 21

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n:

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iva

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reve

nció

n de

rie

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edi

oam

bie

nta

les.


_________________________________________________________________________________ 213



TECNOLOGÍA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES



C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables.




CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.


1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.

1–Propiedades de la madera.

▫ Propiedades químicas. ▫ Propiedades físicas. ▫ Propiedades mecánicas.

2–Tipos de madera empleados en la construcción de modelos.

3–Características de tableros. 4–Características de tableros ensamblados. 5–Mecanizado y corte de elementos. 6–Unión de piezas.

▫ Adhesivado de tableros. ▫ Atornillado de tableros.

7–Acabados superficiales. 8–Patronaje de piezas de madera. 9–Realización de modelos en madera.








_________________________________________________________________________________ 214

Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 215


SOLDADURA METÁLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES



C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables.



Conocimientos

CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde.








establecidos.



riesgos laborales.

1–Tipos de uniones básicas soldadas. 2–Preparación de tubos y piezas metálicas

para soldar. 3–Soldadura por arco mediante electrodo de

tungsteno: ▫ Proceso de soldeo eléctrico:

características, materiales, defectos.

▫ Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.

4–Electrodos: clases, características y uso

principal. 5–Soldadura por arco con varilla metálica en

atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):

▫ Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos.

▫ Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.

▫ Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal.




_________________________________________________________________________________ 216





Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc...


_________________________________________________________________________________ 217


MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES



C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño y construcción de moldes y modelos para polímeros termoestables.



Conocimientos

CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del

modelo según las especificaciones del producto a obtener


CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.

CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.








establecidos.


1–Diseño del modelo.

2–Corte y preparación de materiales para el

modelo.

3–Montaje del modelo. ▫ Juegos y ajustes.

4–Protección y encerado del modelo. ▫ Tipos de ceras. ▫ Sistemas de aplicación.

5–Diseño del molde. ▫ Croquización. ▫ Cavidad. ▫ Sistemas de alimentación. ▫ Sistemas de expulsión.

6–Realización de moldes por apilado de láminas.

7–Realización de refuerzos.

▫ Materiales. ▫ Mecanizado, soldadura…

8–Protección del molde.

9–Obtención de primeras muestras. ▫ Control dimensional. ▫ Control estético.


_________________________________________________________________________________ 218


riesgos laborales.







Medios



_________________________________________________________________________________ 219


CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.



C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y modelos C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevención de riesgos.




CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del mismo.

CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo prescritos.

CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto (papel, informáticos u otros).






1–Análisis y ensayos a pie de máquina.

▫ Autocontrol. ▫ SPC.

2–Control de calidad de moldes y modelos. ▫ Control visual de defectos

estéticos. ▫ Control dimensional. ▫ Ensayos mecánicos,

químicos…

3–Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

▫ Riesgos físicos y químicos. ▫ Riesgos eléctricos. ▫ Riesgos ergonómicos y

posturales.

4–Protecciones obligatorias en máquinas. ▫ Real decreto sobre

máquinas. 5–Equipos de protección individual.

▫ Tipos de EPIs. ▫ Utilización.

6–Tratamiento de residuos. ▫ Tipos de residuos. ▫ Recogida y almacenaje. ▫ Sistemas de reciclado.

7–Planes de emergencia. ▫ Plan de emergencia y


_________________________________________________________________________________ 220




establecidos.



riesgos laborales.

evacuación. ▫ Organigrama funcional. ▫ Plan de accesibilidad. ▫ Simulacros.

8–Sistema de orden y limpieza 5S.







Medios



_________________________________________________________________________________ 221

Prácticas



PRÁCTICA Nº: 3

Fabricación de un molde a partir de un modelo.

DESCRIPCIÓN:

Existen diferentes tipos de moldes para dar forma a los polímeros termoestables. En los últimos años se han

popularizado los moldes de gel-coat utilizados para obtener piezas mediante aplicación de gel-coats. Los

recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener piezas con un acabado superficial brillante de gran

calidad en composites reforzados con fibra de vidrio. Los moldes usados están fabricados también con gel-coat

especial para resistir operaciones de fabricación y desmoldeo de gran número de piezas y proporcionar a estas un

acabado superficial de calidad. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas epoxi y la

formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos y algún colorante para dar un acabado más

estético. Para fabricar un molde es necesario disponer previamente de un modelo de la pieza que se quiere

obtener con el molde. La secuencia para obtener una pieza de gel coat es: modelo molde pieza final (igual al

modelo).

Muchas piezas se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y 0.8 mm de

espesor y capas interiores de resina de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Para estas tareas es necesario usar

un molde especial de gel-coat obtenido a partir de un modelo.

La superficie del modelo debe reflejar el acabado espejo deseado para el molde por lo que la construcción del

modelo debe ser lo más exacta posible.

En esta práctica se fabricará un molde del gel-coat a partir de un modelo para obtener piezas de gel-coat igual al

modelo aplicando de gel-coats mediante brocha.

Esta práctica está asociada a la UA3: MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS

TERMOESTABLES


- Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones

de calidad establecidas. (CE1.2).

- Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones

establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).

- Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).

- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).


_________________________________________________________________________________ 222


- Modelo de poliéster de una pieza.

- Pasta de pulir

- Máquina de pulir de paño.

- Cera en pasta.

- Paño de algodón

- alcohol polivinílico (PVA).

- Pistola para proyecta disoluciones de alcohol polivinílico

- Brochas para aplicar gel-coat.

- Gel-coat epoxi de altas propiedades térmicas (Tg = 150 ºC) para construir moldes Gel-coat.

- Catalizador para gel-coat epoxi

- Resina de poliéster.

- Catalizador para resina de poliéster.

- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.

- Disolvente de limpieza.


- Guantes.


La fabricación del molde debería comenzar el lunes por la mañana, de tal modo que esa misma tarde se pueda

efectuar la primera capa de laminado, y terminar la tarea durante el curso de la semana.

Para la Fabricación de un molde a partir de un modelo se seguirá el siguiente procedimiento:

1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.

2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat y de los catalizadores. Existen riesgos de incendio y de

toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta antes de hacer esta

práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos productos y si éste se

produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.

3-Pulido del modelo de poliéster: El pulido de la superficie debe ser llevado a cabo usando papel de lija cada

vez más fina, sacando todas las marcas visibles. Finalmente, la superficie deberá ser pulida usando pastas

de pulir formuladas para poliéster, con una máquina de pulir equipada con un paño. La superficie del modelo

debe estar limpia, tersa y sin defectos visibles. Una capa de Gel-Coat lleva a un excelente recubrimiento final

y proporciona la mejor dureza y una superficie libre de defectos.

4-Encerado del modelo de poliéster: debe ser encerado con una cera en pasta de calidad, aplicando al

menos cuatro capas. Es importante que el modelo sea cuidadosamente encerado para evitar cualquier

adherencia cuando sea separado del molde. Se seguirá el siguiente procedimiento de encerado:


_________________________________________________________________________________ 223

a) Aplicar una capa de cera en forma circular no demasiado gruesa. Pulir manualmente y seguir las

instrucciones del fabricante sobre el tiempo para el curado de la cera.

b) Tras esperar el tiempo para que la cera haya curado suficiente, aplicar una nueva capa y pulirla

nuevamente. Siempre esperar un tiempo entre capa y capa.

c) Aplicar una tercera capa de cera y esperar el tiempo de curado.

d) Aplicar una cuarta capa de cera y esperar el tiempo de curado.

e) Una vez encerado el modelo limpiar manualmente la superficie con un paño de algodón, para

eliminar cualquier mancha o partícula de polvo.

5-Recubrimiento del modelo con alcohol polivinílico (PVA): Se realizará un recubrimiento del modelo con

alcohol polivinílico para facilitar la separación del molde. Seguir el siguiente procedimiento:

a) Aplicar dos capas más de una buena cera en pasta, sin siliconas. Estas capas de cera permitirá

conseguir un perfecto alisado de la película de PVA.

b) Aplicar la disolución de PVA con una pistola de manera que se obtenga con una capa lo más fina

posible proyectado a una distancia de 30 a 50 cm. Es necesario aplicar primero varias capas

delgadas de PVA y luego una más gruesa y "húmeda", llegando a obtener una película de unos 500

μm de espesor. Con un litro de solución hidroalcohólica de PVA se cubren aproximadamente 10

metros cuadrados de superficie.

c) Esperar el tiempo de secado: de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad ambiente y del

espesor de la película. Una vez seca la película debe quedar bien estirada y brillante.

IMPORTANTE: No aplicar nunca Gel-Coat sobre agente de despegue aun húmedo.

6-Leer cuidadosamente las instrucciones para el uso del Gel-Coat.

7-Prueba previa sobre panel de vidrio: La clave para la fabricación de un buen molde es el Gel-Coat. Si este

material no es el apropiado para ese uso o si no es aplicado correctamente se obtendrá un molde defectuoso.

Antes de aplicar el gel-coat sobre el modelo se debe aplicar sobre un panel de vidrio de 30 x 30 cm. con Gel-

Coat correctamente catalizado en las mismas condiciones en las cuales se aplicará sobre el modelo. La

película del Gel-Coat curada deberá ser laminada y desmoldada del vidrio, para observar las imperfecciones

que pueda presentar su superficie. Si el Gel-Coat es satisfactorio, se estará en condiciones de proceder con

el molde utilizando el modelo. Si el Gel-Coat no es satisfactorio, entonces se debe ajustar las condiciones de

aplicación del mismo hasta que pueda obtenerse un panel que satisfaga, sin imperfecciones de superficie ni

porosidad.

8-Elaboración del molde:

a) El Gel-Coat debe ser catalizado en un recipiente adecuado. La catalizacion del Gel-Coat de es

crítica: usar 2,5 % (a 25 grados centígrados) de Peróxido de Metil-Etil-Cetona. Se debe usar mínimo

del 2% y un máximo del 3% de Catalizador para compensar las fluctuaciones de temperatura

ambiente


_________________________________________________________________________________ 224

b) El Gel-Coat debe ser aplicado con una brocha limpia sobre el modelo en dos capas lisas, con dos o

tres pasadas por capa, y con un espesor de 0,4 a 0,5 mm cada una. El total del espesor, en fresco,

no debe exceder de 1,0 mm. Se debe al Gel-Coat que cure entre capa y capa hasta el punto en el

cual no manche al tocarlo, antes de aplicar la segunda capa. Esta segunda capa puede ser de

diferente color y así puede actuar como punto de referencia al lijar la capa exterior. PRECAUCION:

No debe permitirse que el Gel-Coat cure completamente a fin de evitar contracciones. Por ese

motivo nunca debe dejarse durante la noche o el fin de semana, sin comenzar a laminar.

c) Sería aconsejable usar una segunda capa del Gel-Coat con inclusión de esferas de vidrio, a fin de

reducir la posibilidad del marcado de las fibras de vidrio sobre la superficie del molde. Este Gel-Coat

no debe utilizarse como primera capa, ya que no puede pulirse a "espejo" debido a la presencia de

las esferas de vidrio. La segunda capa del Gel-Coat puede ser del color preferido para el molde:

negro, gris, naranja, rojo o blanco.

d) Laminación del molde: Una vez aplicadas las capas de gel-coats se deben aplicar capas de resina

de bajo pico exotérmico. Una laminación cuidadosa del molde es tan importante para obtener un

buen trabajo como la aplicación previa ya descripta para el Gel-Coat. El paso más importante es la

aplicación de la primera capa, en contacto con la película del Gel-Coat. Para ello colocar

directamente para la primera capa tela de fibra de vidrio 300. A continuación aplicar con una brocha

resina y pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire. Además, se recomienda, una

vez curada dicha capa, lijarla para emparejarla. Se puede continuar con la confección del molde

utilizando el procedimiento de "sándwich" alternando capas de tela de fibra de vidrio de 400 entre

capas de 300. Dejar curar cada capa de laminado y repetir el procedimiento hasta obtener un

espesor de 10 mm, dependiendo del tamaño y forma del molde. Se recomienda aplicar un solo

"sándwich" por día. El borde de cada capa de laminado debe ser lijado con un cuchillo cuando está

bien gelificada y antes que termine de curar, para evitar un excesivo trabajo de lijado posterior.

e) Curado del molde: Dejar curar el molde durante por lo menos cinco días antes de separarlo del

modelo, y durante otros cinco días antes de desmoldarlo.

f) Desmoldado del molde: Una vez curado separar el molde del modelo. Si se han seguido todos los

pasos correctamente, el molde debe presentar una superficie extremadamente brillante. Para

moldes grandes hay que tener en cuenta que cuando el laminado está concluido, puede ser

necesario reforzar estructuralmente el molde para lo cual se puede construir una cuna con madera o

perfil de hierro para que actúe como refuerzo apropiado. Esta cuna no debe tocar el molde sino que

debe estar ligeramente separada del mismo, lo cual se puede conseguir aislándolo con cartón o

espuma de poliuretano.


_________________________________________________________________________________ 225

RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.

- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha

de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre

las recomendaciones de seguridad del fabricante.

- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben

existir fuentes de ignición. No fumar.

- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.

- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.

NOTA: Antes de moldear piezas como en la práctica de la UF0720 del Módulo 1, tener en cuenta que un molde

nuevo ofrece muchas más probabilidades de que se adhieran las primeras piezas que se moldean. Comenzar

aplicando cuatro capas de cera, utilizando el mismo procedimiento indicado en la preparación del modelo. Hacer

esto por lo menos para las primeras dos piezas moldeadas.


Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Aplicar las distintas capas de material hasta la

formación del molde o modelo según las

especificaciones de calidad establecidas. (CE1.2).

2. Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del

molde o modelo para preservar las dimensiones

establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).

3. Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).


medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).

1.1- Precisión al realizar el encerado del modelo.

1.2- Precisión al mezclar get-coat y catalizador.

1.3- Precisión al realizar el laminado del molde.

1.4- Precisión al desmoldar el molde del modelo

2.1- Precisión al reforzar estructuralmente el molde.






_________________________________________________________________________________ 226




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Evaluación de la unidad formativa 3



ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.

CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.

CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.


1.1.-Exactitud

1.2- Cumplimento de las normas y

procedimientos.

1.3.-Planificación




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procedimientos.

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CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del mismo.



_________________________________________________________________________________ 229

1.1.-Exactitud

1.2.-Organización.

1.3.-Planificación




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organizada

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CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos. CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo prescritos.


1.1.-Organización.

1.2.-Orden y pulcritud.

1.3.- Cumplimento de las normas y

procedimientos.



organizada

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1.2. Mantiene la limpieza y el

orden

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1.3. cumple las normas y planes

de P.R.L

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CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto (papel, informáticos u otros).



_________________________________________________________________________________ 230

1.1.- Presentación.

1.2.- Funcionalidad. Escalas y ponderaciones puntos

1.1. El trabajo es presentado de

forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. El trabajo posee la

funcionalidad requerida

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2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para



5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.




1.3.- Comunicación y empatía




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demuestra empatía.

Si 3

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1.4 Demuestra capacidad y eficiencia.

Si 3 No 0

Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN



_________________________________________________________________________________ 231



CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde. CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del modelo según las especificaciones del producto a obtener.


1.- Conocimiento y comprensión.

Identificación de la respuesta correcta.




punto.



evaluación.





_________________________________________________________________________________ 232

ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 3

FIGURA 1. Vistas y cotas de una Probeta de plástico ISO 3167 tipo A


_________________________________________________________________________________ 233

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

Código: MF0331_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado

de los transformados poliméricos.

Duración: 70 horas

Objetivo General:

Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su

recubrimiento, siguiendo los protocolos establecidos, realizar operaciones de acabado

mecánico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas, realizar

operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados

de trabajo. Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto

acabados para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso, mantener los niveles

de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa

correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos

sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones,

para realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos, ajustándose a

los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.


_________________________________________________________________________________ 234


UA 1: Procesos de impresión para


UA 2: Baños de metalizado para


UA 3: Mecanizado y pulido de

piezas para transformados

poliméricos.

UA 4: Tecnologías de unión para


UA 5: Logística y almacenaje para


UA 6: Control de calidad de

materias primas poliméricas,

productos de proceso y finales para


UA 7: Estadillos y documentación

de fabricación para transformados

poliméricos.



TERMOESTABLES







ACABADO DE TRANSFORMADOS

POLIMÉRICOS





Y SUS COMPUESTOS


_________________________________________________________________________________ 235


El Módulo Formativo 4 “Acabado de transformados poliméricos”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su recubrimiento, realizar operaciones de acabado mecánico en piezas o semiacabados y de unión en piezas o semiacabados, montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto acabados para su expedición, mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en siete Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Procesos de impresión para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para iidentificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies y para preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía. La segunda Unidad de Aprendizaje “Baños de metalizado para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para ccaracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecanizado y pulido de piezas para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones de mecanizado: Torneado y fresado. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Tecnologías de unión para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para rrealizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de piezas: Soldadura, adhesivado, etc…La quinta Unidad de Aprendizaje “Logística y almacenaje para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para ccaracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición. La sexta Unidad de Aprendizaje “Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y finales para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para eefectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones. La séptima Unidad de Aprendizaje “Estadillos y documentación de fabricación para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de protección y prevención. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición


_________________________________________________________________________________ 236

de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, individual, interrogativo dinámica de grupos: estudio de casos y el activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de cuatro horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la

demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la

mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En

referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades

personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de

problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos

indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de

preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro

posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra una de las UAs:

Prácticas representativas del Módulo DuraciónUnidades de Aprendizaje que


P1: Metalizado de piezas de plástico1.

4 horas UA 2

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.


_________________________________________________________________________________ 237

Organización y temporalización del Módulo.

Unidades de aprendizaje Horas

UA 1: Procesos de impresión para


10

UA 2: Baños de metalizado para


10

UA 3: Mecanizado y pulido de piezas para


10

UA 4: Tecnologías de unión para


10

UA 5: Logística y almacenaje para


10

UA 6: Control de calidad de materias

primas poliméricas, productos de proceso

y finales para transformados poliméricos.

10

UA 7: Estadillos y documentación de

fabricación para transformados

poliméricos.

10

Todas las unidades de aprendizaje se desarrollarán en el aula y en el taller.

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a,

dese

ngra

sad

o

y p

ulid

o de

lo

s pr

oduc

tos.

C

E1.

2 E

xplic

ar la

s op

erac

ione

s pr

evia

s d

e tr

atam

ient

o su

perf

icia

l: tr

atam

ient

o co

rona

, pl

asm

a, o

tros

.

C

E1.

3 R

elac

iona

r la

s ca

ract

erís

ticas

su

perf

icia

les

de

los

artíc

ulos

se

mim

anuf

actu

rado

s co

n la

s o

pera

cion

es d

e ac

abad

o de

los

tran

sfor

mad

os p

olim

éric

os.

CE

1.4

Iden

tific

ar lo

s si

stem

as d

e pr

otec

ción

pe

rso

nal p

ara

real

izar

las

ope

raci

one

s e

n co

ndic

ione

s d

e s

egur

idad

e h

igie

ne la

bora

les.

C2:

Pre

par

ar la

s in

stal

acio

nes

de

impr

esió

n, s

erig

rafía

, ta

mpo

graf

ía (

y ot

ras

rela

cion

adas

) de

pr

oduc

tos

sem

iela

bor

ado

s.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

1.P

roce

sos

de

imp

resi

ón

p

ara

tra

nsf

orm

ado

s

po

limér

ico

s:

–

Tin

tas,

dis

olve

ntes

, lig

ante

s, p

igm

ent

os y

adi

tivos

. –

Ser

igra

fía.

– T

ampo

graf

ía: .

CE

2.2

Des

crib

ir la

pr

epar

ació

n d

e la

m

aqu

inar

ia d

e im

pres

ión,

clic

hés,

de

pós

itos,

mat

rices

y

CE

2.1

Sel

ecci

onar

las

tinta

s, d

isol

vent

es y

pr

oduc

tos

auxi

liare

s p

ara

las

oper

acio

nes

en

func

ión

de la

s es

peci

ficac

ion

es d

el p

rod

ucto

fin

al.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

IÓN

DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 23

9

bo

bin

as s

egú

n la

s no

rmas

e in

stru

ccio

nes

de tr

aba

jo e

sta

blec

idas

. C

E2.

5 Id

entif

icar

los

posi

bles

rie

sgo

s la

bor

ales

ge

nera

dos

en

la o

per

ació

n d

e eq

uip

os

de im

pres

ión,

así

com

o lo

s as

ocia

dos

a lo

s pr

oduc

tos

utili

zado

s y

las

med

idas

de

pr

eve

nció

n a

ado

ptar

.

CE

2.3

Pre

par

ar

los

tam

pon

es, t

inta

s y

prod

ucto

s au

xilia

res

par

a re

aliz

ar la

s op

erac

ione

s d

e ta

mpo

graf

ía e

n co

ndi

cion

es

de a

segu

ram

ient

o de

cal

idad

. C

E2.

4 A

naliz

ar lo

s m

étod

os d

e co

nduc

ción

de

los

equi

pos

de

impr

esió

n y

rela

cio

nad

os c

on

la m

ism

a, id

entif

ican

do lo

s pr

obl

emas

de

oper

ació

n m

ás fr

ecue

ntes

y la

s so

luci

ones

a

ado

ptar

.

C3:

Car

acte

rizar

las

cond

icio

nes

de

tr

atam

ient

o su

perf

icia

l de

los

prod

ucto

s po

limér

icos

.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

2.B

año

s d

e m

etal

izad

o

par

a tr

ansf

orm

ado

s p

olim

éric

os:

– T

rata

mie

ntos

pre

vios

y p

rep

arac

ión

de p

ieza

s.

.

CE

3.5

Enu

mer

ar lo

s pr

inci

pale

s va

riabl

es a

co

ntro

lar

en lo

s tr

atam

ient

os

supe

rfic

iale

s y

su r

ang

o de

var

iaci

ón

norm

al.

CE

3.1

Iden

tific

ar la

s co

ndi

cio

nes

de tr

abaj

o de

lo

s ba

ños

y pr

odu

ctos

au

xilia

res

de

met

aliz

ado,

re

aliz

and

o la

s m

edid

as y

ens

ayo

s ne

cesa

rios.

C

E3.

2 P

rep

ara

r la

s in

stal

acio

nes

de p

inta

do,

incl

uye

ndo

las

mat

eria

s pr

ima

s y

auxi

liare

s d

e pr

oces

o se

gún

el a

cab

ado

que

se r

equ

iera

en

el p

rodu

cto.

C

E3.

3 A

naliz

ar la

s té

cnic

as p

ara

dosi

ficar

o

med

ir lo

s pr

oduc

tos

en la

s ca

ntid

ade

s y

ord

en

esta

blec

idos

en

los

part

es d

e fa

bric

ació

n.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

IÓN

DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 24

0

CE

3.4

Co

nduc

ir e

l pro

ceso

de

met

aliz

ado

o

pint

ado

se

gún

las

espe

cific

acio

nes

del

pr

oduc

to q

ue

se d

ese

a ob

ten

er.

C4:

Re

aliz

ar

oper

acio

nes

de

mec

aniz

ado

y/o

unió

n so

bre

piez

as

sem

iela

bor

ada

s.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

3.M

ecan

izad

o y

pu

lido

de

pie

zas

par

a tr

ansf

orm

ado

s

po

limér

ico

s:

–

Inte

rpre

taci

ón

de o

per

acio

nes

a r

ealiz

ar

– T

orne

ado.

–

Fre

sado

. –

Pul

ido.

–

Mon

taje

mec

ánic

o.

4.

Tec

no

log

ías

de

un

ión

p

ara

tran

sfo

rmad

os

po

limér

ico

s:

–

Sol

dad

ura

por

ultr

ason

idos

. –

Sol

dad

ura

por

vibr

ació

n.

– U

nión

térm

ica.

–

Adh

esiv

ado

par

a tr

ansf

orm

ados

pol

imér

icos

:

7.E

stad

illo

s y

do

cum

enta

ció

n

de

fab

rica

ció

n

par

a tr

ansf

orm

ado

s p

oli

mér

ico

s:

–

Nor

mas

de

pro

tecc

ión

y pr

eve

nció

n.

• Le

y d

e P

reve

nció

n de

Rie

sgos

Lab

oral

es.

• R

eale

s de

cret

os s

obre

ins

tala

cion

es,

lug

are

s de

trab

ajo

…

CE

4.1

Iden

tific

ar la

s co

tas,

her

ram

ient

as y

ut

illa

jes

prec

isos

par

a re

aliz

ar o

per

acio

nes

de

mec

aniz

ado

en p

ieza

s.

CE

4.2

Des

crib

ir la

pu

esta

a p

unto

de

las

inst

alac

ione

s d

e m

ecan

izad

o,

conf

orm

ado

o p

ulid

o e

n co

ndic

ione

s d

e

segu

rida

d, o

rden

y

limpi

eza.

CE

4.3

Sel

ecci

onar

el s

iste

ma

de

unió

n pr

ecis

o pa

ra c

onse

guir

el p

rodu

cto

aca

bado

en

las

cond

icio

nes

de c

alid

ad e

stab

leci

das

. C

E4.

4 M

onta

r y

ajus

tar

las

mat

rices

, el

ectr

odo

s y

otro

s út

iles

prec

isos

par

a re

aliz

ar

las

oper

acio

ne

s de

sol

dad

ura

. C

E4.

5 R

ela

cio

nar

los

dife

rent

es a

dhes

ivos

, di

solv

ente

s y

sist

emas

au

xilia

res,

con

las

oper

acio

nes

de

unió

n q

uím

ica.

CE

4.6

Act

uar

de

acue

rdo

a n

orm

as y

pla

nes

de

ord

en, l

imp

ieza

, pro

tecc

ión

per

son

al y

m

edio

amb

ient

al e

stab

leci

das.

C5:

Car

acte

rizar

el

mon

taje

de

conj

unto

s y

el

acon

dici

onad

o de

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

5.L

og

ísti

ca

y al

mac

enaj

e p

ara

tran

sfo

rmad

os

po

limér

ico

s:

–

Con

cept

os d

e lo

gíst

ica.

–

Ges

tión

de

inve

ntar

ios.

CE

5.2

Des

crib

ir la

pu

esta

a p

unto

las

CE

5.1

Com

plet

ar lo

s co

nju

nto

s y/

o m

onta

jes

segú

n la

s co

ndic

ion

es e

spec

ifica

das

en

la

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

IÓN

DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 24

1

artíc

ulos

aca

bado

s pa

ra s

u e

xpe

dici

ón.

inst

alac

ione

s d

e m

ecan

izad

o,

conf

orm

ado

o p

ulid

o e

n co

ndic

ione

s d

e

segu

rida

d, o

rden

y

limpi

eza.

orde

n de

trab

ajo.

C

E5.

3 C

arac

teriz

ar la

s o

pera

cion

es d

e ac

ondi

cion

amie

nto

para

el c

orr

ecto

al

mac

ena

je, e

xped

ició

n o

tran

spor

te d

e lo

s ar

tícul

os a

caba

dos.

C

E5.

4 R

econ

oce

r lo

s pr

odu

ctos

no

conf

orm

es

con

las

espe

cific

acio

nes

de

calid

ad y

los

mét

odos

de

sepa

raci

ón y

rec

icla

do

de lo

s m

ism

os.

CE

5.5

Dis

tingu

ir lo

s si

stem

as d

e or

den

ació

n de

pro

duct

os fi

nale

s y

los

sist

emas

de

codi

ficac

ión

en a

lmac

én

y e

xped

icio

nes

. C

E5.

6 A

naliz

ar lo

s eq

uip

os d

e tr

ansp

orte

y

apila

do

man

ual o

mec

ánic

o de

mat

eria

les

en

alm

acén

y e

xped

icio

nes

, rel

aci

onán

dol

os c

on

los

circ

uito

s de

fluj

o de

mer

canc

ías.

– P

roce

sam

ien

to d

e pe

did

os.

– T

écni

cas

de r

ecep

ción

. –

Alm

ace

nam

ient

o.

C6:

Efe

ctua

r la

tom

a de

mue

stra

s p

ara

cont

rol d

e ca

lidad

y

real

izar

ens

ayo

s se

ncill

os s

obre

pr

oduc

tos

aca

bad

os,

así c

omo

sobr

e pr

oduc

tos

quím

icos

de

l pro

ceso

, co

mpr

oba

ndo

que

cu

mpl

en la

s es

peci

ficac

ion

es.

CO

NO

CIM

IEN

TO

SD

ES

TR

EZ

AS

co

gn

itiv

as

y p

ráct

icas

6.C

on

tro

l d

e ca

lidad

de

mat

eria

s p

rim

as

po

limér

icas

, p

rod

uct

os

de

pro

ceso

y f

inal

es p

ara

tran

sfo

rmad

os

po

limér

ico

s:

–

Tom

a de

mue

stra

s.

– A

nális

is y

en

sayo

s a

pie

de m

áqu

ina.

–

Nor

mas

de

calid

ad.

– C

ontr

ol d

e ca

lida

d de

l pro

duct

o ac

aba

do.

C

E6.

1 E

fect

uar

la to

ma

de m

ues

tras

par

a e

l co

ntro

l de

calid

ad, h

acie

ndo

las

com

pro

baci

ones

rut

inar

ias

de

acue

rdo

a pr

oce

dim

ient

os.

CE

6.2

Just

ifica

r la

con

serv

ació

n de

las

mue

stra

s pa

ra e

l con

tro

l de

calid

ad

y su

tr

asla

do

en la

s co

ndic

ione

s es

tabl

ecid

as.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

NE

S D

E T

RA

NS

FO

RM

AC

IÓN

DE

PO

LÍM

ER

OS

TE

RM

OE

ST

AB

LES

Y S

US

CO

MP

UE

ST

OS

.

Abr

il 20

12

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

____

_ 24

2

C

E6.

3 C

ompr

oba

r lo

s d

efec

tos

de lo

s pr

oduc

tos

aca

bad

os, m

edia

nte

obs

erva

ció

n di

rect

a o

ensa

yos

sim

ples

. C

E6.

4 C

ompr

obar

las

cara

cter

ístic

as fí

sica

s y

quím

icas

de

artíc

ulos

pol

imér

icos

aca

bad

os y

de

los

prod

ucto

s qu

ímic

os d

el p

roce

so,

med

iant

e e

nsa

yos

o pr

ueba

s se

ncill

os.

CE

6.5

Re

gist

rar

los

resu

ltado

s de

los

ensa

yos

en fo

rma

y tie

mpo

op

ortu

nos

, in

form

and

o d

e la

s in

cide

ncia

s o

anom

alía

s e

n el

trab

ajo

.

HA

BIL

IDA

DE

S P

ER

SO

NA

LE

S Y

SO

CIA

LE

S V

INC

UL

AD

AS

A L

A P

RO

FE

SIO

NA

LID

AD

1-A

ctua

ción

re

spon

sabl

e en

to

dos

los

proc

esos

qu

e in

terv

ien

en

en

la

prod

ucci

ón,

optim

izan

do

los

recu

rsos

hu

man

os

y m

edio

s m

ater

iale

s di

spon

ible

s,

y

gara

ntiz

ando

que

se

aplic

an la

s no

rmas

de

corr

ecta

fabr

icac

ión.

2-A

ctua

ción

re

spon

sabl

e en

la r

elac

ión

con

otro

s de

par

tam

ento

s de

la e

mpr

esa.

3-C

ump

limie

nto

rigur

oso

de

las

norm

as d

e pr

eve

nció

n de

rie

sgos

lab

oral

es.

4-M

anej

o cu

idad

oso

y re

spo

nsab

le d

el m

ater

ial u

tiliz

ado.

5-P

lani

ficar

y d

irigi

r e

l áre

a de

su

resp

onsa

bili

dad

aten

die

ndo

a la

s ne

cesi

dad

es d

e fo

rma

ción

, mot

ivac

ión

y m

ejor

a d

el p

erso

nal a

su

carg

o.

6-A

ctua

ción

re

spon

sabl

e e

n l

a p

rep

arac

ión

de

los

equ

ipos

, m

áqu

ina

s e

inst

ala

cion

es,

para

ser

rep

arad

as o

int

erve

nid

as,

sup

ervi

sand

o la

s se

cue

ncia

s d

e

oper

acio

nes

esta

blec

idas

.

Guí

a d

e A

pren

diza

je y

Eva

luac

ión

del C

ertif

icad

o de

Pro

fesi

onal

idad

de

O

PE

RA

CIO

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_________________________________________________________________________________ 244



PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies. C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.



Conocimientos

CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros. CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas. CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a adoptar. Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados poliméricos. CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales. CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función de las especificaciones del producto final.

1–Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.

2–Preparación de superficies para

transformados poliméricos:

•Tratamientos corona, plasma y otros.

3–Serigrafía:

• Pantallas. • Máquinas de serigrafía. • Proceso de impresión. • Secado. • Postratamientos: Eliminación de

tintas y desengrasados.

4–Tampografía:

• Clichés: Acero, Fotopolímeros. •Tampones: Tamaño, Forma, Dureza. • Sistemas abierto y cerrado. • Máquinas de tampografía.


_________________________________________________________________________________ 245

CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.






2-Actuación responsable en la relación con otros

departamentos de la empresa.


riesgos laborales.












Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula


_________________________________________________________________________________ 246

- Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Balanza - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 247


BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos.



Conocimientos

CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variación normal.


CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto. CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricación. CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que se desea obtener.









riesgos laborales.

1–Tratamientos previos y preparación de piezas:

• Mordentado. • Neutralizado.

• Catalizado. • Acelerado. • Deposición no electrolítica. • Mantenimientos de los baños.

2–Ciclo de electrodeposición:

• Baños de ataque. • Baños electrolíticos. • Mantenimiento de parámetros.

-PH. -Temperaturas. -Concentraciones.


_________________________________________________________________________________ 248












Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Balanza - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 249


MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones

de mecanizado: Torneado y fresado.



Conocimientos

CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas. Destrezas cognitivas y prácticas

CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas. Habilidades personales y sociales








riesgos laborales.





6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones

1–Interpretación de operaciones a realizar:

•Tecnologías necesarias •Secuencias de máquinas y

operaciones. •Herramientas, sistemas de fijación. •Parámetros de trabajo de cada

operación.

2–Torneado:

•Tipos de tornos. •Operaciones que se realizan en el

torno. •Sujeción de la pieza. •Herramientas:

-Tipos de herramientas. -Sujeción de la herramienta.

3–Fresado:

•Tipos de fresadoras. •Operaciones que se realizan en la

fresadora. •Sujeción de la pieza. •Herramientas:

-Tipos de herramientas. -Sujeción de la herramienta.

4–Pulido: •Tipos de pulidos (bombo, con rueda,

electropulido).

5–Montaje mecánico: •Juegos y ajustes. •Posicionamiento de componentes.


_________________________________________________________________________________ 250

establecidas.







Medios

-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medición -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. -Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 251


TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de piezas: Soldadura, adhesivado, etc…



Conocimientos

CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de

mecanizado, conformado o pulido en condiciones de

seguridad, orden y limpieza.


CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.









riesgos laborales.






1–Soldadura por ultrasonidos:

•Equipos de soldadura por ultrasonidos.

• Parámetros de proceso. • Diseño de uniones. • Sonotrodos. • Compatibilidad de materiales.

2–Soldadura por vibración:

• Soldadura vibracional angular. • Soldadura vibracional lineal. • Diseño de uniones. • Parámetros de proceso.

3–Unión térmica:

•Unión mediante elemento caliente. •Unión mediante gas caliente. •Unión mediante alambre resistivo.

4–Adhesivado para transformados poliméricos:

• Adhesivos.

• Mecanismos de adhesión. • Métodos de aplicación y sistemas

de dosificación. • Pretratamientos superficiales de los

adherentes. • Diseño de uniones.


_________________________________________________________________________________ 252







Medios



_________________________________________________________________________________ 253


LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.



Conocimientos

CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.


CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajo. CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados. CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos. CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones. CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.







1–Conceptos de logística:

• Sistemas de aprovisionamiento. • Sistemas de transporte. • Flujo de información • Sistemas de distribución.

2–Gestión de inventarios:

• Entradas. • Salidas. • Existencias.

3–Procesamiento de pedidos:

• Etiquetado. • Control de expedición. • Embalajes.

4–Técnicas de recepción:

• Documentación. • Sistemas de manipulación. • Ensayos.

5–Almacenamiento:

• Distribución física. • Sistemas de manutención. • Sistemas de almacenamiento.


_________________________________________________________________________________ 254



riesgos laborales.












Medios



_________________________________________________________________________________ 255


CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES

PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.




CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas. CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simples. CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos. CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo. Habilidades personales y sociales








riesgos laborales.




1–Toma de muestras: • Técnicas de muestreo.

2–Análisis y ensayos a pie de máquina:

• Autocontrol. • SPC.

3–Normas de calidad:

• ISO9000. • EFQM. • TS16949.

4–Control de calidad del producto acabado:

• Control visual de defectos estéticos • Control dimensional. • Ensayos mecánicos, químicos…


_________________________________________________________________________________ 256









Medios

-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador/a -Mesas y sillas para alumnos/as -Mesas de laboratorio -Taburetes de laboratorio -Máquina universal -Péndulo de impacto -Estufas -Quemadores Bunsen -Troqueladora de probetas -Moldes para la obtención de probetas -Prensa de platos calientes -Baños termostáticos -Termómetros/termopares -Durómetros -Balanza -Densímetro -Instrumentos de medición dimensional -Medidor de índice de fluidez (MFI) -Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT) -Instrumental de vidrio de laboratorio -Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros -Materiales poliméricos y aditivos diversos -Instrumentos de medición -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


_________________________________________________________________________________ 257


ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.


Logro de la siguientes capacidades:

C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de

protección y prevención.




CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unión química. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y medioambiental establecidas. Habilidades personales y sociales








riesgos laborales.





6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o

1–Modelos manuales e informatizados: • Cumplimentación.

2–Manejo de la información recibida y

generada: • Flujo de la información.

3–Trazabilidad.

4–Normas de protección y prevención:

•Ley de Prevención de Riesgos Laborales. •Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…


_________________________________________________________________________________ 258

intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos/as.


_________________________________________________________________________________ 259

Prácticas



PRÁCTICA Nº: 1

Metalizado de piezas de plástico.

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará el metalizado de una pieza de plástico mediante el proceso “Electroless” para

recubrirla de cobre. A parte del metalizado existen múltiples procesos de acabado a los que se pueden someter

los productos transformados de plástico: pintado, serigrafiado, mecanizado, soldadura, etc. Esta práctica está

asociada a la UA 2: BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.


- Fuente de alimentación regulable de corriente continua que permita controlar la corriente y el voltaje

- Termómetro

- Placa calefactora magnética

- Vasos de precipitados

- Matraz aforado de 1000 ml.

- Matraz aforado de 500 ml.

- Probeta de 250 ml.

- Balanza de laboratorio.

- Una pieza de plástico lisa, por ejemplo, de polietileno.

Productos químicos: - Agua destilada.

- Na2CO3.

- NaOH.

- K2Cr2O7.

- H2SO4 concentrado.

- SnCl2.

- HCl 37 %.

- PdCl2

- HCl 0.01 M.

- NiCl2.6H2O.

- CuSO4.5H2O.


_________________________________________________________________________________ 260

- Tartrato doble de sodio y potasio.

- Electrodo de cobre.

- Detergente.


La actividad consistirá en que el alumnado con la ayuda del/a formador/a sea capaz de:

- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las

medidas y ensayos necesarios.

- Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones del producto que se desea obtener.

- Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales.



1.- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y

productos auxiliares de metalizado, realizando las

medidas y ensayos necesarios. (CE3.1).

2.- Conducir el proceso de metalizado según las

especificaciones del producto que se desea obtener.

(CE3.4).

3.- Enumerar las variables a controlar en los

tratamientos superficiales. (CE3.5).

4.- Trabajar con orden y limpieza.

5.- Trabajar respetando las normas de seguridad y

medioambiente.

1.1- Precisión al identificar las condiciones de los

baños de metalizado.

1.2- Utilización de las disoluciones adecuadas para

cada baño de metalizado.

2.1- Características del producto obtenido.

3.1- Exactitud al enumerar las variables a controlar en

tratamientos superficiales.






_________________________________________________________________________________ 261




Mínimo exigible


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_________________________________________________________________________________ 263

Evaluación final del módulo



Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no

adquiridas).




profesionalidad


CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados poliméricos. CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función de las especificaciones del producto final. CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación


1.1.El resultado a comprobar es


Si 3

No 0

1.2.Trabaja de manera organizada Si 3

No 0

1.3.Planifica el trabajo Si 3

No 0





CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y

medioambiental establecidas.



_________________________________________________________________________________ 264

1.1.- Identificación.

1.2.- Seguridad en el trabajo.

1.3.- Exactitud




1.1. Se han identificado los riesgos

de forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. Se trabaja en todo momento

bajo la premisa de respeto a las

normas de seguridad tanto

personal como global.

Si 3

No 0



Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0

1.5. Planifica el trabajo

Si 3

No 0





CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.





. 1.4.- Orientación a la calidad



organizada.

Si 3

No 0


No 0


No 0

1.4. Demuestra orientación a la

calidad.

Si 3

No 0





CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.



_________________________________________________________________________________ 265






organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricación. CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que se desea obtener. CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajo.



1.2.- Seguimiento de instrucciones.

1.3.- Exactitud.



trabajo correcta.

Si 3

No 0

1.2. Sigue instrucciones

correctamente.

Si 3

No 0



Si 3

No 0





CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unión química.


1.1.- Exactitud.




1.1. Trabaja con exactitud y

precisión.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0



_________________________________________________________________________________ 266




CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados. CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones. CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.






organizada

Si 3

No 0


No 0





CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.


1.1.- Medioambiente.




.


1.1. Los residuos son minimizados

y la gestión se realiza de forma

adecuada.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0






_________________________________________________________________________________ 267

CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas.



procedimientos.


1.3.- Destreza.



No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3 Muestra destreza. Si 3

No 0





CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simples. CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.






eficiencia.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0





CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.



_________________________________________________________________________________ 268

1.1.- Registro.


1.3.- Tiempo.


1.1. Los registros son accesibles y

trazables al trabajo realizado.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3. Mantiene actualizados los

registros de los ensayos en el

soporte correspondiente en el

tiempo adecuado.

Si 3

No 0





1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.








No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





_________________________________________________________________________________ 269



CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros. CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas. CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a adoptar. CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variación normal. CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas. CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.







punto.



evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta

tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.


_________________________________________________________________________________ 270

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS


_________________________________________________________________________________ 271

DESARROLLO DEL MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS

COMPUESTOS.

Código: MP0152


Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones

propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización

de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

• Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de

la inserción profesional.

• Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de

aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir

situaciones reales de producción.

• Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se

pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la

profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de

formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así

como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se

corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.


_________________________________________________________________________________ 272

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del

contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha

actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta

en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así

como una declaración del interesado de las actividades más representativas.

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales

competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Emplear los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Ejecutar operaciones básicas de ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. CE1.2 Asistir al reconocimiento anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE1.3 Participar en la identificación de los sistemas de mezclado y en la selección del más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener. CE1.4 Tener en cuenta a partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla. – Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las instalaciones. CE1.5 Participar en preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.6 Participar en la definición de las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE1.7 Participar en la Identificación de las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas. CE1.8 Utilizar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio.


_________________________________________________________________________________ 273

CE1.9 Analizar la relación de las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.

C2: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.

CE2.1 Participar en la obtención de las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. CE2.2 Realizar la obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina. CE2.3 Realizar la aplicación de las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas. CE2.4 Participar en la realización del mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias. CE2.5 Participar en las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo. CE2.6 Ejecutar la comprobación de las características del producto, asegurando la calidad del mismo. CE2.7 Ejecutar operaciones de manteniendo del orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

C3: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.

CE3.1 Participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. CE3.2 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. CE3.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.

C4: Preparar las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía, metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.

CE4.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE4.2 Participar en la selección de las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función de las especificaciones del producto final. CE4.3 Participar en la preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. CE4.4 Conducir de los equipos de impresión y relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar. CE4.5 Participar en la preparación de las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.


_________________________________________________________________________________ 274

CE4.6 Observar la conducción del proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que se desea obtener.

C5: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.

CE5.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE5.2 Realizar la descripción de la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE5.3 Participar en la selección del sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas. CE5.4 Observar el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.

C6: Montar conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.

CE6.1 Participar en la terminación de los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajo. CE6.2 Realizar la descripción de la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE6.3 Realizar el reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.

C7: Efectuar la toma de muestras para control de calidad sobre productos químicos.

CE7.1 Ejecutar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE7.2 Realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.

C8: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.

CE8.1 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. CE8.2 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto. CE8.3 Actuar teniendo en cuenta el orden y limpieza en el proceso productivo.

C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.


_________________________________________________________________________________ 275

CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE9.5.Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Empleo de los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.

-Ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. -Reconocimiento de anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias. -Selección de unidades de medida y sistemas de mezclado. -Tara de los equipos de medida. -Identificación del material pesado. -Empleo de las normas de manipulación y operación de los productos e instalaciones. -Preparación de una instalación tipo (ajustes, variables, aparatos de medida y sistemas de control). -Mantenimiento preventivo de los sistemas de producción. -Utilización de equipos o sistemas auxiliares mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control.

2. Fabricación, montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del

producto.

-Obtención plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. -Obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina. -Aplicación de las distintas capas de material hasta la formación de moldes o modelos según las especificaciones de calidad establecidas. -Realización de mecanizados de elementos (cotas, tolerancias…) -Realización de refuerzo estructural del molde o modelo. -Aseguramiento de la calidad del molde y modelo comprobando las características del producto. -Realización de operaciones de orden y limpieza según normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

3. Fabricación, montaje, ajuste y desmontaje de moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros.


_________________________________________________________________________________ 276

-Interpretación de los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo. -Obtención de plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. -Montaje de moldes, matrices, husillos y otros elementos. -Comprobación en las piezas producidas de que las cotas se encuentran según plano o instrucciones de trabajo.

4. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía, metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.

-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. -Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía. -Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. -Conducción de equipos de impresión. -Preparación de las instalaciones de pintado. -Conducción del proceso de metalizado o pintado.

5. Realización de operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.

-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. -Selección del sistema de unión adecuado. -Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles

precisos para realizar las operaciones de soldadura.

6. Montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados para su expedición.

-Acabado del montaje de los conjuntos. -Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.

7. Realización de la toma de muestras para control de calidad sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso.

-Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de acuerdo a procedimientos. -Realización de ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso comprobando que cumplen las especificaciones.


_________________________________________________________________________________ 277

8. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

-Comportamiento responsable en el centro de trabajo. -Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. -Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. -Reconocimiento del proceso productivo de la organización. -Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. -Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. -Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Organización del módulo:

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una

vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,

si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los

centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno

por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores

del certificado de profesionalidad.

Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

• Acordar el programa formativo con la empresa.

• Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la

evaluación de los/as alumnos/as.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que

ha de reunir el mismo según se indica a continuación.


_________________________________________________________________________________ 278

Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:

• Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa

(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

• Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.

• Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

• Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).

• Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de

empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,

métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:

• Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.

• Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la

empresa.

• Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a

del centro formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

• Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los

contenidos recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.

• Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios

de evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los

trabajadores de la empresa


_________________________________________________________________________________ 279

o Respetar el convenio colectivo

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral

o Ser realista y que se pueda cumplir.

o Adaptarse a las condiciones establecidas.

o Ser evaluable.

Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a

criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.


_________________________________________________________________________________ 280

ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS

COMPUESTOS.

REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de

profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional

de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido

como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.

Operaciones de transformaciónde polímeros termoestables y ...

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