Operacion de Plantas de Molienda SAG_Dia 2.pdf

LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050

CURSO: OPERACIN DE PLANTAS DE MOLIENDA SAG

AGOSTO 2014 RELATORES: LUIS MAGNE GILDA TITICHOCA


Tamao de Bola

Lmagne Ingeniera

TAMAO DE BOLA

Bola 5 plg Colpa 4 plg Bola 5 plg Colpa 4 plg

Lmagne Ingeniera

TAMAO DE BOLA

Se u7lizan slo bolas forjadas Actualmente se fabrican bolas de hasta 6 plg Evolucin del tamao de bola de recarga:

o Inicialmente: 4 a 5 plg o Dcada del 2000: 6 plg o Actualmente: 5, 5 y 5 plg

Al aumentar el tamao de bola: Disminuye el nmero de medios de molienda y el nmero de contactos bola mineral Aumenta la energa de contactos bola mineral y bola - reves7miento

Lmagne Ingeniera

El aumento de la energa de impacto con el tamao de bola es importante, sin embargo: o La carga total en vuelo no

supera el 8% (de la cual una parte menor son bolas de tamaos medios y pequeos)

o As como aumenta la energa de impacto en el mineral, lo hace para el impacto con el reves7miento

o Mayor tamao de bolas requiere necesariamente un buen control de la velocidad del molino

TAMAO DE BOLA


Nivel de Llenado de Bolas y su Control

Lmagne Ingeniera

NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

Es la fraccin de volumen efectivo total de la cmara de molienda ocupada por medios de molienda, Jb

moliendacmara de ectivo de Volumen efmoliendamedios de arente de Volumen apJb 100=

mbb

b VmJ)1(

100

=

Lmagne Ingeniera

NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

Evolucin de nivel de llenado de bolas: o Inicialmente: 4 a 6% o En la dcada del 90: 8 a 12% o Dcada del 2000: 12 a 16% o Actualmente: El mximo posible

5 10 15 20 25 30 35 40 455

6

7

8

9

10

11

12

14 %

12 %

10 %

8 %

Po

tenc

ia, M

W

Nivel de llenado total, Jc

Consideraciones para maximizarlo: o Resistencia estructural reves7mientos y componente

perno-tuerca o Resistencia estructural parrilla o Diseo de levantadores (cilindro y parrilla) o Capacidad lubricacin descansos molino o Disminucin de peso de componentes:

Reves7mientos tapa alimentacin Reves7mientos cilindro Reves7mientos tapa descarga Pulp li]ers Cono de descarga

o Capacidad del motor

Lmagne Ingeniera

RECARGA DE BOLAS

18-02 09-04 29-05 18-07 06-09 26-10 15-12 03-02 25-03 14-05 03-07 22-080

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Niv

el d

e Ll

enad

o Bo

las,

%

Tasa

de

Rec

arga

Aju

stad

a, g

/t

Fecha

Tasa Recarga Bolas Ajustada

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26 JbMedido Jb Terico

Lmagne Ingeniera

MEDICIN DE NIVEL DE LLENADO DE BOLAS (Grind Out)

02:04 02:12 02:21 02:29 02:37 02:45 02:54 03:02 03:10 03:18 03:26 03:35 03:430

250

500

750

1000

1250

1500

1750

Hora

Alimentacin Agua Presin

0.0

1.5

3.0

4.5

6.0

7.5

9.0

10.5

03 de Febrero de 2004, Jb=10.7%

Velocidad


Nivel de Llenado de Carga Total y su Control

Lmagne Ingeniera

NIVEL DE LLENADO DE CARGA

Es la fraccin de volumen efectivo total de la cmara de molienda ocupada por la carga interna del molino SAG, Jc

Esta definido por el volumen de bolas y mineral grueso presente

El volumen de mineral grueso al interior de molino es altamente variable

Por lo tanto, el consumo de potencia es altamente variable

Esta variabilidad tambin se refleja en: la presin de entrada de aceite a los descansos del molino El peso del molino en la celda de carga

Lmagne Ingeniera


Fraccin de volumen efectivo de la cmara de molienda ocupada por la carga interna del molino SAG, Jc:

Mb

bb V

mJ)1(

100

=

mbc JJJ +=

Mm

mm V

mJ)1(

100

=

Lmagne Ingeniera


Molino semiautgeno de 36 de dimetro.

5 10 15 20 25 30 35 40 455

6

7

8

9

10

11

12

14 %

12 %

10 %

8 %

Pote

ncia

, MW

Nivel de llenado total, Jc

Lmagne Ingeniera

NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Consumo Potencia

Molino semiautgeno de 36 de dimetro, 12 h de operacin.

2:47:20 5:34:00 8:20:40 11:24:20 14:11:00 16:57:40 19:44:20 22:31:009000

9500

10000

10500

11000

11500

12000

12500

13000

13500

Pote

ncia

, kW

Tiempo

Lmagne Ingeniera

NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash Stop

Lmagne Ingeniera

NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash Stop

10:00:36 10:20:36 10:40:35 11:00:360

500

1000

1500

2000

Tiempo

AlimFresca Agua Presin

0

2

4

6

8

10

Velocidad


Presin en los Descansos y Celdas de Carga

Lmagne Ingeniera

Cojinetes mltiples de descanso

DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE GRAN TAMAO)

Lmagne Ingeniera

Configuracin geomtrica de cojinete hidrulico

Descanso de alimentacin y barras de sujecin

DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE GRAN TAMAO)

Lmagne Ingeniera

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

800 810 820 830 840 850 860 870 880 890

Jc = 675.911 + 5.297PsiR = 0.92SD = 8.45

09/1216/01

09/12

22/01

09/12

17/02

12/02

12/02

03/03

18/03

Presin en los descansos, PSI

Niv

el d

e lle

nado

med

ido,

%

PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA

Lmagne Ingeniera

PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA (Crash Stop y Conteo de Lifter Libres)

12:04:30 12:29:30 12:54:30 13:19:30 13:44:30 14:09:30 14:34:30 14:59:300

300

600

900

1200

1500

1800

2100

Hora

Alimentacin Agua Presin Pebbles

0.0

1.5

3.0

4.5

6.0

7.5

9.0

10.5

02 de Noviembre de 2003

VelocSAG

Lmagne Ingeniera

PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA (Crash Stop y Conteo de Lifter libres)

Lmagne Ingeniera

PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA: Sobrellenado o Sobrecarga

01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:518.0

8.4

8.8

9.2

9.6

10.0

Pote

ncia

, kW

Velocidad

Vel

ocid

ad, r

pm

Hora

01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:51680700720740760780800820

Cel

da, t

Presin Descansos

Pres

in,

PSI

01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:510

5001000150020002500300035004000

Agu

a, m

3 /h

Alim

. Fre

sca,

tph

AlimFresca

1803605407209001080126014401620

Agua

10800

11200

11600

12000

12400

12800 Potencia

26002700280029003000310032003300

CeldaCarga

Lmagne Ingeniera

PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA: Sobrellenado o Sobrecarga


Efecto de Variables de Operacin

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VARIABLES DE OPERACIN Tronadura

Alimentadores

Chancado Primario

Stock Pile

Velocidad Molino

Flujo de Agua

Sector Mina

Flujo Mineral Granulometra

Nivel de Ruidos

Tamao de Bolas

Nivel de Bolas Nivel de Carga

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VARIABLES DE OPERACIN Preclasificacin

Sistema de Clasificacin

Prechancado

Molino Bolas

Pebbles

Sistema de control procesos

Sentido Giro SAG

Revestimientos del Cilindro

Parrilla Interna

OPERADOR: capacidades - motivacin -

temores- informacin - paradigmas

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VELOCIDAD CRTICA

Es la ve locidad de rotacin a la cual la carga interna empieza a c e n t r i f u g a r e n l a s paredes del molino y no son proyectadas en su interior

Peso, P

Fuerza centrfuga, Fc

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VELOCIDAD CRTICA

Peso, P

Fuerza centrfuga, Fc

=

m en Drpm D

pies en Drpm D

Nc

,2.42

,6.76

Lmagne Ingeniera

VELOCIDAD CRTICA: Dimetro Molino

8 12 16 20 24 28 32 36 40

8

10

12

14

16

18

20

22

24

c=0.65% c=0.75% c=0.85% c=0.90%

Vel

ocid

ad d

el m

olin

o, rp

m

Dimetro efectivo del molino, pies

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA

10 15 20 25 30 35 405

6

7

8

9

10

11

12

13

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.

Jb=12

Pote

ncia

, MW

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado volumtrico de carga

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA

10 15 20 25 30 35 405

6

7

8

9

10

11

12

13


Jb=8 Jb=9 Jb=10 Jb=11 Jb=12 Jb=13 Jb=14 Jb=15

Pote

ncia

, MW


Consumo de potencia - Nivel de llenado volumtrico de carga Nivel de llenado de bolas

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA

Consumo de potencia - nivel de llenado volumtrico de carga Nivel de Llenado de Bolas Velocidad del Molino

10 15 20 25 30 35 405

6

7

8

9

10

11

12

13

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9 r.p.m.


Pote

ncia

, MW

Nivel de Llenado Total, Jc, %10 15 20 25 30 35 40

5

6

7

8

9

10

11

12

13



Pote

ncia

, MW


Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA

Datos Manual FLSmidth SAG 40 pies Antapaccay Jb = 14%

12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000

14000

16000

18000

20000

22000

24000

26000

28000

30000

32000

Pot

enci

a M

olin

o, k

W

Nivel llenado de carga,%

Velocidad: 60% 67% 74% 80% 85%

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA


8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000

14000

16000

18000

20000

22000

24000

26000

28000

30000

32000

Pot

enci

a M

olin

o, k

W

Nivel llenado de carga, %

Velocidad 60% 67% 74% 80% 85%

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA


8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000

14000

16000

18000

20000

22000

24000

26000

28000

30000

32000

Pot

enci

a M

olin

o, k

W


Velocidad: 60% 67% 74% 80% 85%

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA

Modelo de Potencia LMIng SAG 40 pies Antapaccay Jb = 14%

12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000

13000

14000

15000

16000

17000

18000

19000

20000

21000

22000

23000

24000

25000

26000

Pote

ncia

, kW


Velocidad 60% 67% 74% 80% 85%

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA


12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000

13000

14000

15000

16000

17000

18000

19000

20000

21000

22000

23000

24000

25000

26000

Pot

enci

a, k

W


Velocidad 60% 67% 74% 80% 85%

Lmagne Ingeniera

CONSUMO DE POTENCIA


16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000

13000

14000

15000

16000

17000

18000

19000

20000

21000

22000

23000

24000

25000

26000

Pote

ncia

, kW


Velocidad 60% 67% 74% 80%


Granulometra de Alimentacin

Lmagne Ingeniera

GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN

Granulometra de alimentacin:

Los tamaos mayores son esenciales para mantener el nivel de llenado que permita la operacin en set points eficientes

Los tamaos intermedios definen la capacidad de procesamiento del molino

Los tamaos finos ayudan al transporte de masa del mineral, cambiando la reologa de la pulpa

Sin la presencia de tamaos intermedios (tamaos crticos), el flujo de alimentacin sube bruscamente

Se puede identificar el tamao de partcula bajo el cual el flujo de alimentacin se hace sensible

Se debe controlar la presencia de fracciones importantes de tamaos crticos

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Granulometra de alimentacin:

La operacin de tronadura afecta la curva completa de granulometra de alimentacin: o Malla de tronadura o Factor de carga o Secuencia de detonacin

La operacin del triturador primario afecta la presencia de tamaos intermedios (tamaos crticos)

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En el molino semiautgeno debe haber:

Una adecuada proporcin de gruesos en la alimentacin fresca, que permita controlar el nivel de llenado de carga total y no se restrinja la velocidad de operacin

Una adecuada proporcin de finos que permita el transporte de masa eficiente (junto a la adicin de agua)

Consideraciones:

El tamao de bolas de recarga debe ajustarse con la proporcin de gruesos y dureza del mineral

El tamao de slot de la parrilla debe ajustarse a la granulometra de alimentacin (y moliendabilidad del mineral)


Pebbles

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PEBBLES: Tamao Crtico y Pebbles

Tamao crtico:

Rango granulomtrico de baja eficiencia de molienda para el molino SAG

Depende de las caractersticas del mineral y de las condiciones de operacin del molino

Cada Unidad Geolgica puede presentar tamaos crticos diferentes

Para aumentar la eficiencia del proceso, el mineral que se encuentra en el tamao crtico debe ser triturado

Pebbles:

Rango granulomtrico definido por el tamao de slot de la parrilla y la abertura de la malla de trommel y/o harnero

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CHANCADO DE PEBBLES: Variables de Proceso

Principales variables en operacin de chancado de pebbles:

Granulometra de pebbles (tamao slot parrilla y harnero) Dureza de los pebbles (y su variabilidad) Humedad (y arrastre de finos, barro) Caractersticas de la alimentacin (tolva elimina variabilidad de

generacin de pebbles)

Setting de descarga (controla granulometra del producto) Modo de operacin:

o Circuito abierto (SABC-A) o Circuito cerrado (SABC-B)

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CHANCADO DE PEBBLES: Circuito

Circuito SABC-A:

Chancador de pebbles en circuito abierto Producto del chancador vuelve al molino SAG Tamao de producto no se controla en forma estricta Consumo de potencia bajo

Molino de Bolas

A Flotacin

Stock Pile

Clasificador

Molino SAG

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CHANCADO DE PEBBLES: Circuito

Circuito SABC-B:

Chancador de pebbles debe operar en circuito cerrado directo Producto del chancador alimenta los molinos de bolas Tamao de producto se controla bajo plg Consumo de potencia alto Aumenta probabilidad de daos por inchancables

Molino de Bolas

A Flotacin

Stock Pile

Clasificador

Molino SAG

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Bowl

Main frame

Contraeje

Corona y pin

Excentrica

Manto

Taza alimentacin

PEBBLES: Trituradora de Cono

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TRITURADORA DE CONO: Accin de Trituracin

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TRITURACIN DE PEBBLES: Cmara de Trituracin

Un buen diseo de la cmara de trituracin, est directamente relacionado con:

Maximizar el consumo de potencia Controlar la distribucin granulomtrica deseada Maximizar la capacidad de tratamiento Disminuir la tasa de desgaste del revestimiento

En general los proveedores tienen diseos estandares que proponen cuando se evidencian problemas de mantencin u operacionales, y en general no apuntan a lograr la eficiencia global del proceso.

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TRITURADORA DE CONO: Segregacin

Segregacin: Afecta el funcionamiento de la trituradora ya que trabaja con diferentes fuerzas o presiones provocando un desgaste disparejo de los revestimientos.

Los finos se adhieren a las paredes de la cavidad transformndose en v e r d a d e r o s i n t r i t u r a b l e s y disminuyendo el setting lo que provoca saltos del anillo de ajuste.

Lmagne Ingeniera

En la etapa de ingeniera se debe asegurar que el diseo de la alimentacin al chancador sea el adecuado.


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La carga debe llegar al centro del plato de alimentacin del chancador asegurando que se distribuir en la periferia del manto.

Condicin de diseo Solucin parche de operadores


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TRITURADORA DE CONO: Condicin de Carga

La operacin de un chancador debe ser a taza llena, lo que asegura que cavidad siempre tendr mxima carga

Se logra si hay una tolva o stock pile, alimentadores de velocidad variable o correa de velocidad variable

Es ms incierto lograrlo si recibe alimentacin desde un harnero

Half Cavity Super Choked Cavity

Full Cavity

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TRITURADORA DE CONO: Control de Bolas en Pebbles

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CONTROL DE DESGASTE DE MANTO Y BOWL

200 mm, mnimo

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CONTROL DE DESGASTE DE MANTO Y BOWL

CSS

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PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE SETTING


Prechancado

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PRECHANCADO: Variables de Proceso

Variables de proceso que deben ser consideradas en la etapa de diseo:

Granulometra de descarga del chancador primario (y su variabilidad)

Dureza del mineral (y su variabilidad) Humedad (y su variabilidad) Modo de alimentacin:

o Por correa desde una tolva o Por correa de la descarga del harnero o Por el harnero

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PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina

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30% de mineral entre 1 y 3 plg: Tamao crtico

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Mineral La Unin:

Sin prechancado se logran tratamientos mayores Prechancado aumenta el pebble generado

13-1 17-1 21-1 25-1 29-1 2-2 11-2 22-2 26-2 1-3 17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-4600

900

1200

1500

1800

2100 Alim. Fresca

13-1 17-1 21-1 25-1 29-1 2-2 11-2 22-2 26-2 1-3 17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-40

20

40

60

80

100 Utilizacin

13-1 17-1 21-1 25-1 29-1 2-2 11-2 22-2 26-2 1-3 17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-40

20

40

60

80

100

9x11 7x7 7x77x97x97x9

Pebb

les,

tph

Car

gaC

ircu

lant

e, %

Util

izac

in

Prec

hanc

ado,

%A

limen

taci

nFr

esca

, tph

Fren

teEx

plot

aci

n, %

DonLuis Subterranea LaUnion

9x9

5x6,5 7x75,5x6,5

7x9

9x11

10

20

30

40

50

60 CC

180

240

300

360

420

480 Pebbles

Lmagne Ingeniera


3-1 6-1 9-1 6-2 9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4 4-4 7-4 10-4 13-4 21-4600

900

1200

1500

1800

2100

Alim. Fresca

3-1 6-1 9-1 6-2 9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4 4-4 7-4 10-4 13-4 21-40

20

40

60

80

100 Utilizacin

3-1 6-1 9-1 6-2 9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4 4-4 7-4 10-4 13-4 21-40

20

40

60

80

100

Condicin 3Condicin 2

Condicin 1Condicin 6Condicin 5

Condicin 4

Pebb

les,

tph

Car

gaC

ircu

lant

e, %

Util

izac

in

Prec

hanc

ado,

%A

limen

taci

nFr

esca

, tph

Fren

teEx

plot

aci

n, %

LaUnion DonLuis Subterrnea

10

20

30

40

50

60 CC

180

240

300

360

420

480

Pebbles

Mineral Don Luis:

Con prechancado se logran tratamientos mayores

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Distribucin de mallas en harnero banana desde enero a mayo:

Condicin 1 Condicin 2 Condicin 3 Condicin 4 Condicin 5 Condicin 6

1er

Cribado

2do Cribado


Anlisis Operacional Antapaccay

Lmagne Ingeniera

PRINCIPALES VARIABLES MOLINO SAG Abril - Junio 2014

01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun6400680072007600800084008800

P D

esca

nsos

, kPa

Fecha

PAD Alim PAD Desc


10

Velo

cida

d, rp

m

VelMSAG


500

200025003000350040004500

14,8%15,3%16,5%Fl

ujo

Min

eral

, tph

Alim Fresca Pebb Prod

45

50

657075808590

Slidos

Con

cent

raci

nS

lido,

%

750010000125001500017500200002250025000

PotMSAG Po

tenc

ia, k

W

2500265028002950310032503400

PesoMSAG

Cel

da C

arga

, t

Lmagne Ingeniera

01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun-0,20,00,20,40,60,81,01,2 97.69% Experto on (1=on 0=off)

Expe

rto, o

n/of

f

Fecha

01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun-0,20,00,20,40,60,81,01,2

(1=Horario 0=Anti-horario)

Sent

ido

Giro

, 1/0


20

40

60

80

100

Impa

ctos

crit

icos

, /1

Impacrit


40

60

80

100

Niv

el S

tock

, %

Fecha


20000

40000

60000

80000

100000

Gra

nulo

met

ra,

m

P80AlimSAG


3000

3500

4000

4500Fl

ujo

Min

eral

, tph

01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-0610003000500070009000

1100013000150001700019000

Pote

ncia

, kW

Fecha

Potencia

01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060

100200300400500600700800900

Con

sum

o Ac

ero,

gr/t

01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060

7

14

21

28

35

Car

guio

Ace

ro, t

Bolas Cargadas2800

2860

2920

2980

3040

310014,8%15,3%16,5%

Celda Carga

Cel

da, t

102030405060708090100

A. Fresca

A. F

resc

a, k

tpd

PRINCIPALES VARIABLES MOLINO SAG Abril - Junio 2014

Lmagne Ingeniera

Relacin Potencia versus P. Descanso Abril - Junio 2014

Una capacidad de procesamiento mayor a la de diseo Consumo del 62% Potencia Instalada

Por baja velocidad de operacin (60% Vc) Bajo nivel de llenado de carga total?

La velocidad se restringe por impactos crtico El nivel de llenado total, cmo se define el set point de trabajo? Granulometra ms fina respecto a la de diseo

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RELACIN POTENCIA VERSUS CELDA DE CARGA (P. DESCANSOS)

Abril - Junio 2014

2800 2850 2900 2950 3000 3050 3100 315010000

11000

12000

13000

14000

15000

16000

17000

18000

19000

20000

Velocidad

Pot

enci

a M

. SA

G, k

W

Celda de carga, t

5,000

5,400

5,800

6,200

6,600

7,000

7,400

7,800

8,000

6400 6600 6800 7000 7200 7400 7600 780010000

11000

12000

13000

14000

15000

16000

17000

18000

19000

20000

Velocidad

Pot

enci

a M

. SA

G, k

W

P descansos descarga, kPa

5,000

5,400

5,800

6,200

6,600

7,000

7,400

7,800

8,000

Lmagne Ingeniera

POTENCIA VERSUS VELOCIDAD DE GIRO Abril - Junio 2014

0 1 2 3 4 5 6 7 8 90

4000

8000

12000

16000

20000

24000

Pot

enci

a S

AG, k

W

Velocidad, rpm

Lmagne Ingeniera

HISTOGRAMAS Abril - Junio 2014

8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 220000

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

Prom: 14.855SD 3.210

Potencia, kW

5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,00

2000

4000

6000

8000

10000Prom: 7,08SD: 1,46

Velocidad, rpm

2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 40000

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

11000

12000

13000

14000

15000

16000Prom: 3.217SD: 718

Capacidad procesamiento, tph0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000

0

2000

4000

6000

8000

Prom: 38.677SD: 19.265

Tamao Particula F80 SAG, m

Lmagne Ingeniera

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,50

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

CEE M. SAG, kWh/t

0 200 400 600 8000

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

Flujo pebbles, tph



IV MOLIENDA SECUNDARIA


Circuito de Molienda Secundaria

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CIRCUITO MOLIENDA SECUNDARIA

A Flotacin

Tronadura (convencional selectiva) Triturador primario giratorio Molinos SAG de 40 pies, 24.000 kW Molinos de bolas de 26 pies, 16.400 kW Potencia primaria menor a secundaria Triturador de pebbles (series modernas) Circuito secundario inverso Pebbles chancados a molino SAG Bateras de hidrociclones de 33 plg.


Descripcin de Componentes de Molino de Bolas

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MOLINOS DE BOLAS: Descarga por Rebalse

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MOLINOS DE BOLAS: Componentes

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Perfil Doble Onda

Perfil Onda Simple

Perfil Noranda

MOLINOS DE BOLAS: Diseo Revestimientos

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MOLINOS DE BOLAS: Control Desgaste Revestimientos


Nivel de Llenado de Bolas

Lmagne Ingeniera

NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Potencia

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,50

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000Po

tenc

ia, k

W

Fraccin de llenado volumtrico, o/1

Molino de bolas de 25 x 38 pies girando a un 75% de la velocidad crtica.

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Datos Manual FLSmidth M Bolas 26 x 40 pies Antapaccay

16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 446000

7000

8000

9000

10000

11000

12000

13000

14000

15000

16000

17000

18000

Pot

enci

a M

olin

o, k

W

Nivel llenado de bolas, %

Velocidad 60% 68% 75% 78% 80%

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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Medicin

Lmagne Ingeniera


3:19 11:39 19:59 4:19 12:39 20:59 5:19 13:39 21:59 6:19 14:395000

5500

6000

6500

7000

7500

8000

8500

Pote

ncia

, kW

Tiempo02-01 03-01 04-01 05-01 06-01 07-01 08-01 09-01 10-01 11-01

300

325

350

375

400

425

450

475

500

Pote

ncia

, kW

Fecha

Bola1

Molino de 21 pies de dimetro (4 das de operacin)

Molino de 9,5 pies de dimetro (11 das de operacin)

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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Descarga de Bolas

Causas: Cambios bruscos en la concentracin de slidos Cambios bruscos en la granulometra de alimentacin Efectos: Se pierde control del nivel de llenado de bolas Se pierde collar de bolas Baja eficiencia de molienda

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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Anillo Retenedor


Clasificacin en Hidrociclones

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CLASIFICACIN DE PARTCULAS POR TAMAO

Clasificacin es un trmino utilizado para referirse a la separacin de partculas, de acuerdo a su tamao.

Es la operacin de separacin de partculas en fracciones homogneas de tamao o peso, ya sea por separacin directa o por sedimentacin diferencial a travs de un fluido.

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10 100 1000 10000 1000001

10

100

Granulometras: Alimentacin Descarga RebalseA

cum

ulad

o pa

sant

e, %

Tamao de partcula, m

OPERACIN DE UN HIDROCICLN

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HIDROCICLN

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Inlet: rea de entrada Apex: descarga (gruesos) Vortex: rebalse (finos) Cabezal de Entrada Cono intermedio Cono Inferior

HIDROCICLN: Partes

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HIDROCICLN: Funcionamiento

2. Rotacin de la pulpagenera altas fuerzascentrfugas en el cicln

3. Los slidos en suspensin sonconducidos hacia la pared y haciaabajo en una espiral acelerada

4. El lquido se mueve haciael centro y hacia arriba enun movimiento de vrtice

Descarga de slidos gruesos

1. Entrada tangencial depulpa a alta presin

Descarga de finos y agua

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BATERA DE HIDROCICLONES

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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN

Cortocircuito de Finos Partculas finas que aparecen en la descarga

Cortocircuito de Gruesos Partculas gruesas que aparecen en el rebalse

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Efecto del caudal de pulpa en el tamao de Corte

Menor Caudal Mayor Caudal

Mayor caudal asegura mayor presin de alimentacin

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Efecto del vortex en el tamao de Corte

Vortex ms grande aumenta el tamao de corte

Vortex ms Grande Vortex ms Pequeo

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Efecto de la presin en el flujo de descarga

La presin es inversamente proporcional al caudal en la

descarga del hidrocicln:

Al tener una baja presin todo el caudal se reportar al pex

A medida que aumenta la presin, el caudal reportado en

la descarga ir en descenso,

p u e s t o q u e l a p u l p a s e

comenzar a reportar en el

rebalse

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Efecto de variables de diseo Para incrementar la capacidad: Aumente el dimetro del hidrocicln Aumente el dimetro de alimentacin Aumente el dimetro del Vortex Aumente el largo del hidrocicln:

Aumente el largo del cilindro Disminuya el ngulo del cono Disminuya el largo del Vortex Para disminuir el tamao de corte:

Disminuya el dimetro del Hidrocicln Disminuya el dimetro del Inlet Disminuya el dimetro del Vortex Aumente el largo del hidrocicln:

Aumente el largo del cilindro Disminuya el ngulo del cono Disminuya el largo del Vortex

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Cortocircuito de finos

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Efecto del patrn de descarga en el pex (spigot)

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Efecto del patrn de descarga en el pex (spigot)

A. Descarga de semi- roping o tendiente al

acordonamiento

B. Descarga de spray o paraguas

C. Descarga en roping o acordonamiento

A B

C

Tamao de Par_cula

Ecien

cia de

Clasi

cacin

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HIDROCICLONES: Revestimiento

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Desprendimiento Conos intermedios

Resalto Positivo

Tapado con bola

HIDROCICLONES: Revestimiento


Anlisis Operacional Antapaccay

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PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES Abril - Junio 2014


6500

7000

7500

8000

8500

P D

esca

nsos

, kPa

Fecha

Alim MB1 Desc MB1 Alim MB2 Desc MB2

01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun10,811,011,211,411,611,812,0

Velo

cida

d, rp

m

M. Bolas 1 M. Bolas 2


13500

14500

15500

16500

Pote

ncia

, kW

M. Bolas 1 M. Bolas 2

Lmagne Ingeniera


55

70

85

100

Niv

el C

ajn

, %

Fecha

NivelCajon01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun10111213141516

Pres

in

BHC

, psi

P BHC101-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun

400050006000700080009000

10000

Fluj

o Pu

lpa

BHC

, m3 h

Flujo BHC1707580859095100

VelBba1

Velo

cida

d Bb

a, %

024681012

Cy Operacin

Hid

roci

clon

es,

/1

20

30

40

50

60

malla150L1

Gra

nulo

met

ra,

m


Lmagne Ingeniera


55

70

85

100

Niv

el C

ajn

, %

Fecha

NivelCajon01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun10111213141516

Pres

in

BHC

, psi

P BHC201-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun

400050006000700080009000

10000Fl

ujo

Pulp

a BH

C, m

3 h

Flujo BHC1707580859095100

VelBba2

Velo

cida

d Bb

a, %

024681012 Cy Operacin

Hid

roci

clon

es,

/1

20

30

40

50

60

malla150L2

Gra

nulo

met

ra,

m


Lmagne Ingeniera

CARGUO DE BOLAS Abril - Junio 2014

01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-0610003000500070009000

110001300015000

Pote

ncia

, kW

Fecha

PotMB2

01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060

10203040506070

Car

guio

Ace

ro, t

CarBMB2

01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-0610003000500070009000

110001300015000

Pote

ncia

, kW

Fecha

PotMB1

01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060

10203040506070

Car

guio

Ace

ro, t

CarBMB1

Lmagne Ingeniera


12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 155000

5000

10000

15000

20000

Prom: 13.246SD: 2.574

Potencia MB1, kW

10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,6 11,8 12,0 12,2 12,40

5000

10000

15000

20000

25000Prom:10,98SD: 1,6

Velocidad MB1, rpm

12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 155000

5000

10000

15000

20000

Prom: 13.055SD: 3.280

Potencia MB2, kW

10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,6 11,8 12,0 12,2 12,40

5000

10000

15000

20000

25000

Prom:10,81SD: 1,9

Velocidad MB2, rpm

Lmagne Ingeniera

6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,50

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

CEE MB1, kWh/t6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

CEE MB2, kWh/t


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