1. SELECCIÓN 2. PESADO

3. LAVADO 4. PULPEADO

Selección de frutos sanos

Libre de impurezas

Para calcular:

Rendimiento Cantidad de otros materiales

Remoción de partículas

Inmersión en solución desinfectante y enjuague

5. PRE-COCCIÓN/ COCCIÓN 6. PUNTO DE GELIFICACIÓN

7. TRASVASE 8. ENVASADO

9. ENFRIADO 10. ETIQUETADO 11. ALMACENADO

3.ADICIÓN DE LA LECHE EN POLVO 4. PASTEURIZACIÓN

La leche cruda debe ser de la más alta calidad bacteriológica. Debe tener un bajo contenido en bacterias y sustancias que puedan impedir el desarrollo de los cultivos típicos del yogurt BASE.

1.RECEPCIÓN DE LA LECHE

2.- FILTRACIÓN

Se realiza la filtración de la leche para evitar el ingreso de partículas gruesas al proceso.

Se adiciona leche en polvo para incrementar el contenido

proteico y darle una mayor cantidad de alimento a las

bacterias para que trabajen adecuadamente en la

consistencia y producción del sabor y aroma.

Las relaciones existentes entre la temperatura y el tiempo de calentamiento son muy diversas, siendo la más favorable entre ambos factores 88 a 95°C en 10 a 5 minutos.

5. ENFRIAMIENTO 6. INCUBACIÓN

7. REFRIGERADO Y FRUTADO

Después de haber pasteurizado la leche esta debe enfriarse rápidamente con la finalidad de llegar a la temperatura adecuada para el desarrollo de las bacterias del yogurt. Enfriamiento de la leche a 43°c.

a esta temperatura se adiciona el yogurt base manteniéndose a esta temperatura durante 8 horas, tiempo en el que el yogurt debe adquirir un pH aproX de 4.6 – 4.7

8. ENVASADOfinalmente se procede a envasar el yogurt y almacenarlo a 4c.