Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN
49
Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN RIESGOS MEDIOAMBIENTALES FECHA: Octubre 2011
Transcript of Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN
Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN
RIESGOS MEDIOAMBIENTALES
FECHA: Octubre 2011
2
3
ÍNDICE 1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN .................................................................................. 4 2. DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCION ................................................................... 9
2.1 PROCESO DE HILATURA............................................................................... 9 2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES ......................................................... 9 2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTÉTICAS..................................... 11 2.2 PROCESO DE TEJEDURÍA .......................................................................... 13 2.3 PROCESO DE CONFECCIÓN ...................................................................... 15
3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN ...................................... 16
3.1 IDENTIFICACIÓN DE SUCESOS INICIADORES ......................................... 20 3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN ......................................... 21
4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN.............................................................................................................. 23
4.1 PRÁCTICAS DE BUENA GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ............................. 23 4.2 SELECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS..................... 25 4.3 MINIMIZACIÓN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUTOS........ 26 4.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS......................................................... 27
5. CASOS PRÁCTICOS DE EMPRESAS ESPAÑOLAS EN LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN ........................................................... 35 6. REFERENCIAS .................................................................................................... 49
4
1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN
El creciente compromiso medioambiental de las empresas españolas del sector
Textil/Confección supone un valor añadido clave en el mercado y viene acompañado de una
protección legal cada vez más sensibilizada sobre el medio ambiente.
La Responsabilidad Medioambiental se ha incorporado a nuestro ordenamiento jurídico
mediante la Ley 26/2007, de 23 de Octubre, la cual ha establecido un régimen administrativo
objetivo e ilimitado, basado en los principios de “prevención de daños” y de que “quien
contamina, paga” para las actividades incluidas en su Anexo III, entre las cuales se incluyen
aquellas sujetas a una autorización ambiental integrada (AAI) de conformidad con la Ley
16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación.
Se enumeran a continuación las actividades del Sector Textil/Confección sujetas al régimen de
responsabilidad medioambiental:
TEXTIL Preparación e hilado de fibras textiles
Fabricación de tejidos textiles
Acabados de textiles
Instalaciones para el tratamiento previo (operaciones de lavado,
blanqueo, mercerización) o para el tinte de fibras o productos textiles
cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias
Fabricación de otros productos textiles
Instalaciones de combustión con una potencia térmica de combustión superior a 50 MW: Instalaciones de cogeneración, calderas, hornos,
generadores de vapor o cualquier otro equipamiento o instalación de
combustión existente en una industria, sea ésta o no su actividad principal
AGUA
ATMÓSFERA
RESIDUOS
SUSTANCIAS PELIGROSAS
CALIDAD Y EVALUACIÓN AMBIENTAL
RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL
Requisitos legales
5
CONFECCIÓN Confección de prendas de vestir, excepto peletería
Fabricación de artículos de peletería
Confección de prendas de vestir de punto
TODAS Actividades sujetas a autorización de vertidos
¿En qué consiste la responsabilidad medioambiental?
Consiste en asegurar la reparación de daños medioambientales derivados de las actividades
económicas, aun cuando éstas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptado
todas las medidas preventivas disponibles. La Ley 26/2007 persigue garantizar que esta
prevención y reparación de daños medioambientales sea sufragada por el operador
responsable.
La Ley está desarrollada parcialmente por el Real Decreto 2090 /2008, de 22 de diciembre, por
el que se establece un nuevo régimen jurídico de reparación de daños medioambientales para
que los operadores que ocasionen daños al medio ambiente o amenacen con ocasionarlo,
adopten las medidas necesarias para prevenir su causación. Asimismo, si el daño ya se ha
producido, éstos deberán devolver los recursos naturales dañados a su estado original, en el
que se encontraban antes de la causación del daño.
¿Es la autorización ambiental una herramienta de responsabilidad medioambiental?
No. Estos conceptos no deben mezclarse:
La autorización ambiental de una actividad (Autorización Ambiental Integrada u otro tipo de
autorización de carácter ambiental, según se trate) permite la realización de dicha actividad a
los solos efectos ambientales y establece las condiciones ambientales vinculantes para su
consentimiento, con carácter previo a cualquier otra autorización o licencia sustantiva exigible.
La responsabilidad medioambiental es el deber de los operadores de prevenir, evitar y
reparar los daños medioambientales, con objeto de:
1. Reforzar los mecanismos de prevención para evitar los accidentes con consecuencias dañinas para el medio ambiente.
6
2. Asegurar la reparación de daños medioambientales derivados de actividades económicas, aún cuando estas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptado todas las medidas preventivas disponibles.
3. Garantizar que la prevención y la reparación de daños medioambientales es sufragada por el operador responsable.
¿A qué daños se aplica?
A los daños y las amenazas inminentes de daños sobre:
• Las aguas
• La ribera del mar y de las rías
• El suelo
• Las especies de flora y fauna silvestres
• Los hábitats
Para evitar duplicidad con otros regímenes de responsabilidad regulados en otras normativas,
como es el caso de la responsabilidad civil, quedan excluidos en el ámbito de aplicación de la
Ley, los daños a las personas y sus bienes, salvo que constituyan un recurso natural.
¿Cómo se aplica?
Mediante el pago de una Garantía Financiera Obligatoria1 que garantiza que el operador
disponga de recursos económicos suficientes para hacer frente a la responsabilidad
medioambiental derivada de su actividad.
Esta garantía ascenderá a una cantidad mínima que será determinada por la autoridad
competente, de acuerdo a la intensidad y la extensión del daño que la actividad del operador
puede causar, de conformidad a criterios establecidos en el Reglamento de desarrollo parcial
de la Ley. La determinación de la cuantía de la garantía financiera partirá de un análisis de
riesgos medioambientales de la actividad.
1 No es de aplicación a la administración de la Comunidad Autónoma de las Illes Balears y los consejos insulares, ni a sus entidades de derecho públicas vinculadas o dependientes, a las fundaciones del sector público autonómico, los consorcios sujetos al ordenamiento autonómico y a las sociedades con capital mayoritariamente público según Decreto-ley 3/2009 de 29 de mayo, de medidas ambientales para impulsar las inversiones y la actividad económica en las Illes Balears.
7
¿Desde cuándo es obligatoria la constitución de esta garantía financiera para el sector Textil/Confección?
A partir del 30 de Junio de 20162. Entre esta fecha y el 30 de junio de 2019 se publicarán las
órdenes ministeriales correspondientes a cada una de las actividades de este sector, a partir de
las cuales será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria.
¿Qué actividades del sector estarán exentas del pago de la garantía financiera?
a) Operadores que realicen actividades susceptibles de ocasionar un daño cuya
reparación se evalúe por una cantidad inferior a 300.000 euros.
b) Operadores susceptibles de ocasionar un daño cuya reparación se evalué por una
cantidad comprendida entre 300.000 y 2.000.000 euros y acrediten estar adheridos con
carácter permanente a un sistema de gestión y auditoría medioambientales EMAS o
ISO 14001.
c) Los operadores de las actividades que cumplan con los criterios y condiciones de
exclusión que se establezcan reglamentariamente.
¿Qué deben hacer las empresas textiles a partir de la publicación de las órdenes ministeriales?
Los pasos a seguir a partir de la publicación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales
será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria, son los siguientes:
1. Realizar el análisis de riesgos medioambientales por personal competente.
2. Verificar el análisis de riesgos por una entidad acreditada.
3. Presentar el análisis de riesgos medioambientales verificado a la autoridad
competente.
4. Gestionar el riesgo.
5. Constituir, en su caso, una garantía financiera en el plazo establecido por la orden
ministerial.
2 Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y el calendario para la aprobación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria, previstas en la disposición final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. Art.2. 4. La publicación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria de los sectores de actividad que estén clasificados con el nivel de prioridad 3 en el anexo se producirá entre los cinco y ocho años siguientes a la fecha de entrada en vigor de esta orden.
8
El análisis de riesgos medioambientales podrá actualizarse siempre que el operador los estime
oportuno y, en todo caso, cuando se produzcan modificaciones sustanciales en la actividad, en
la instalación o en la autorización sustantiva.
¿Existen instrumentos para facilitar el análisis de riesgos ambientales a estas empresas?
La normativa sobre responsabilidad medioambiental prevé la creación de distintos instrumentos
de carácter voluntario para que los operadores afectados puedan llevar a cabo un análisis del
riesgo medioambiental a nivel sectorial. Estos instrumentos sirven para facilitar la evaluación
particularizada de los escenarios de riesgo de los operadores que componen un mismo sector:
• Modelos de Informes de Riesgos Ambientales Tipo (MIRAT)
• Guías metodológicas para el análisis de riesgo
• Tablas de baremos
Será cada sector profesional o grupo de actividades el que decida el tipo de instrumento a
partir de la cual podrá apoyarse para analizar su riesgo medioambiental a nivel sectorial, según
el grado de homogeneidad del sector desde el punto de vista del riesgo medioambiental.
¿Qué riesgos medioambientales existen en los procesos de Hilatura, Tejeduría y Confección?
En el Sector Textil/Confección los procesos de tratamiento previo y de acabados textiles son
los que agrupan mayores riesgos medioambientales. No obstante, la Ley de Responsabilidad
Medioambiental también afecta a las actividades de hilatura, tejeduría y confección, lo cual ha
llevado a analizar cuáles son los principales riesgos medioambientales relacionados
manifiestamente con estos escenarios de trabajo.
En los siguientes apartados se identifican, a nivel general, cuáles son los riesgos
medioambientales más frecuentes en estos procesos, así como algunas orientaciones para su
gestión. Asimismo, se exponen dos casos prácticos de actividades de hilatura y tejeduría en
empresas españolas, donde se muestra cómo éstas están gestionando actualmente sus
riesgos medioambientales.
9
2. DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCION
La definición de los escenarios de trabajo de los sectores de Hilatura, Tejeduría y Confección
tiene como finalidad la identificación de los riesgos ambientales asociados a cada uno de estos
ambientes de trabajo y, con ello, la evaluación de todos los riesgos ambientales derivados de la
actividad productiva.
En la siguiente figura (Figura 1) se muestran las principales etapas de los procesos de Hilatura,
Tejeduría y Confección para su posterior análisis.
Figura 1. Procesos de Hilatura, Tejeduría y Confección
Fuente: Elaboración propia
2.1 PROCESO DE HILATURA Antes de detallar las fases que forman parte del proceso de hilatura, debemos diferenciar entre
el proceso de hilatura de fibras naturales y procesos de hilatura de fibras sintéticas.
Las fibras naturales suelen pasar por un proceso mecánico de apertura, limpieza y mezcla,
mientras que el proceso de hilatura de fibras químicas pasa por la extrusión de un polímero
utilizando, en algunos casos, disolventes. Con lo cual, de partida, se considera que en los
procesos de hilatura de fibras químicas puede existir un impacto medioambiental ligeramente
superior que en el proceso de hilatura de fibras naturales.
2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES
El proceso de hilatura consiste en transformar fibras en hilos con una previa preparación de las
fibras, como veremos a continuación.
Los productos obtenidos son puros o mezclas destinados principalmente para la fabricación de
tejidos de punto o calada. Existen los siguientes sistemas de hilatura:
10
- Sistema de algodón, básicamente destinado a longitudes de fibras cortas (Figura 2).
- Sistema de lana orientado para la hilatura de fibras largas (Figura 3).
Ambos sistemas son básicamente mecánicos, como se detalla a continuación, en los que
mediante guarniciones y cilindros se obtiene la limpieza, apertura de las fibras, peinado para la
orientación de las mismas, estirajes y torsiones para obtener el producto final, el hilo. Este hilo
deberá tener una serie de características de resistencia, títulos, etc. determinados de forma
que pueda soportar los posteriores procesos de tisaje, tricotaje y acabados.
Proceso de hilatura fibras cortas:
Figura 2: Proceso de hilatura de fibras cortas
Fuente: Elaboración propia.
11
Proceso de hilatura de fibras largas:
Figura 3: Proceso de hilatura de fibras largas
Fuente: Elaboración propia
2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTÉTICAS
Todo proceso de elaboración de una fibra química comporta los siguientes pasos (Figura 4):
12
Figura 4: Proceso de hilatura de fibras sintéticas
Fuente: Elaboración propia Existen diversos sistemas para llevar a cabo el proceso de hilatura: en seco, en húmedo o por
fusión (Figura 5).
Figura 5: Sistemas para el proceso de Hilatura
Fuente: Elaboración propia
13
Texturización: Tras el proceso de extrusión, algunos hilos suelen pasar por un posterior
proceso de texturizado. Consiste en aumentar el volumen y elasticidad de un hilo utilizando,
generalmente, sus propiedades termoplásticas. Esta operación consiste en deformar el hilo y
fijar esta deformación, térmicamente. Existen varios sistemas (por compresión, por torsión,
tracción, etc.) pero básicamente son procesos que combinan temperaturas, estirados, rizado,
etc.).
A continuación se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce
en el escenario de trabajo de la Hilatura. (Figura 6).
Figura 6: Escenarios de la Hilatura.
Fuente: Elaboración propia.
2.2 PROCESO DE TEJEDURÍA El proceso de tejeduría o tisaje consiste básicamente en trasformar el hilo en tejido. Existen
diversas tecnologías para obtener tejido, entre las que se destacan las siguientes:
• Tecnología de Calada (Jacquard, lizos...): La obtención de este tipo de tejidos
requiere la combinación ortogonal de hilos que en sentido longitudinal forman la
urdimbre, y en sentido transversal al ancho del tejido constituyen la trama. Las
variantes en tejidos de calada son muchas, comprendiendo desde los tejidos con
ligamentos fundamentales y derivados, a los tejidos especiales (rizo, terciopelo…),
con y sin efectos Jacquard.
• Tecnología de punto por urdimbre (Ketten, Raschel...): Los tejidos de punto se
producen mediante diferentes tecnologías como tejidos de punto por trama en
tricotosas rectilíneas o circulares, tejidos de punto por urdimbre, etc.
• Tecnología de punto por recogida (cotton, circular gran diámetro, circular de
pequeño diámetro…).
14
Figura 7: Procesos de la Tejeduría.
Fuente: Elaboración propia En los casos de obtención de tejido mediante el sistema de calada y de punto por urdimbre, se
requiere de un proceso intermedio. Para alimentar las máquinas de Jacquard, de lizos, kettens
o raschels, no es posible realizarlo directamente a partir de una bobina de hilo, sino que se
deben realizar previamente los plegadores. Los plegadores son rodillos en los que van
dispuestos metros de hilo en paralelo y en los que cada hilo alimentará a una aguja (en el caso
de máquinas de tejido por urdimbre).
El proceso de urdido es un sistema a través del cual se dispone un numero de bobinas en una
fileta, hilos que serán arrollados por el plegador (X numero de vueltas). Los metros de hilo irán
en función de los metros de tejido que se desee obtener. Se aprovechará este proceso para
realizar el proceso de encolado. Producto extra que se le añade para facilitar el proceso de
tejeduría.
Figura 8: Sistema de Calada o Punto por Urdimbre.
Fuente: Elaboración propia
En el caso de los tejidos de punto por recogida, a partir de una bobina se puede alimentar a
todas las agujas de la máquina y obtener un tejido.
A continuación se presenta un esquema del balance de materias que se produce en el
escenario de trabajo de la Tejeduría. (Figura 9).
15
Figura 9: Escenario de la Tejeduría.
Fuente: Elaboración propia.
2.3 PROCESO DE CONFECCIÓN Confección es el proceso con el que, por medio de costuras, se unen las piezas ya sea de tela
u otro material que componen una prenda de vestir u otro artículo. El material es cortado para
obtener las piezas que conforman la prenda, estas piezas son cortadas según la forma y las
dimensiones deseadas siguiendo un patrón, después son unidas a mano o a máquina según el
tipo de costuras requerido por las prendas.
El proceso de confección, se divide básicamente en 3 partes (Figura 10):
Figura 10: Proceso de confección. Fuente: Elaboración propia.
A continuación se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce
en los escenarios de trabajo de la Confección (Figura 11).
16
Figura 11: Escenarios de la Confección.
Fuente: Elaboración propia.
3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN
La identificación de los factores de riesgo medioambientales así como de sus potenciales
efectos, está considerado a día de hoy como un elemento clave en los protocolos de gestión,
existiendo diversas metodologías encaminadas a conseguir dicho objetivo.
Los principales impactos ambientales relacionados a la industria textil tienen que ver con la
generación de residuos, con la generación de efluentes líquidos (aguas residuales y carga
química contenida) y con la generación de emisiones atmosféricas. Otros problemas
ambientales son los ruidos, los malos olores y el consumo de agua y energía.
En la etapa de tejeduría, la mayoría de las urdimbres, antes del tisaje, se tratan con
preparaciones de encolado, de las que hay una diversidad muy importante, y generalmente son
mezcla de diversas sustancias algunas naturales, y otras obtenidas por síntesis o
transformación química, y formulaciones poliméricas como poliacrilatos, carboximetil celulosa,
carboximetil almidón, poli (alcohol vinílico), etc. Cabe destacar que en la práctica industrial es
muy frecuente la adquisición de sustancias y preparados que se mezclan en diversas
proporciones en la propia empresa o sección de encolado. Una vez elaborada cada cola, se
aplica a los hilados de urdimbre, y se seca sobre ellos. Las colas aplicadas a la urdimbre de los
tejidos en casi todos los casos deben eliminarse antes de los procesos de blanqueo, tintura,
estampación, etc., y contribuyen de forma muy importante a la contaminación de las aguas
residuales.
17
Por tanto, en la etapa de tejeduría los principales impactos vienen dados por el uso de
encolados, especialmente en las secciones de encolado de urdimbres, así como por la
aplicación de lubricantes a las máquinas. Éstos pueden contaminar los tejidos y, por tanto, se
eliminan posteriormente, contribuyendo a la carga contaminante de las aguas residuales.
A nivel general cabe destacar que en las etapas de hilatura, tejeduría y de confección la mayor
parte de los residuos no son peligrosos y son relativamente fáciles de reutilizar o reciclar.
En la aplicación de la valoración de los principales impactos ambientales relacionados en las
etapas de Hilatura, Tejeduría y Confección es importante resaltar los siguientes aspectos
(Tabla 1):
18
ASPECTO ETAPA DESCRIPCIÓN
Hilatura
• Emisiones de material particulado, especialmente en las etapas de cardado e hilado y en menor
cantidad en tejido. Este material corresponde básicamente a restos de las fibras textiles procesadas
que por lo general se acumulan en las zonas de trabajo.
• Generación de ruido, en hilado y tejido es inherente al tipo de máquinas utilizadas y los niveles de
presión sonora normalmente superan los 80 dB en las zonas de trabajo.
Tejeduría • Emisiones de partículas de fibras e hilos.
• Generación de ruido.
Emisiones atmosféricas
Confección
• Emisiones de material particulado, en esta etapa se produce en menor cantidad. Este material
corresponde básicamente a restos de las fibras textiles procesadas que por lo general se acumulan en
las zonas de trabajo.
• Generación de ruido.
Hilatura
• Efluentes líquidos emulsionados en aceites durante la elaboración de hilos.
• Aceites lubricantes para maquinaria.
• Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.
• Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpieza).
Tejeduría
• Efluentes líquidos con partículas en suspensión, aceites o grasas.
• Productos encolados.
• Aprestos de tejidos.
Vertidos
Confección
• Vertidos de aceites de lubricación de la maquinaria al desagüe.
• Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.
• Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpieza).
Residuos Hilatura, • Residuos NO peligrosos de envase y embalaje: Se corresponden principalmente con los productos
19
Tabla 1: Impactos ambientales en las etapas de Hilatura, Tejeduría y Confección
Tejeduría y
Confección
resultantes del envase y embalaje de las materias primas textiles (fibras, hilos, tejidos, piezas…)
· Residuos de embalaje de papel: cajas, bolsas, cartón…
· Residuos de embalaje de plástico: bolsas, conos, contenedores, palets.
· Residuos de embalaje de madera: palets.
· Residuos de embalaje metálicos: alambres, clavos, chatarra.
• Residuos peligrosos de envase y embalaje: Se generan cuando los envases y embalajes exteriores, se
utilizan y consecuentemente se vacían.
· Residuos de embalaje de plástico: bolsas, contenedores, palets.
• Otros residuos NO peligrosos:
· Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos, materias primas y fibras, hilo, tejido, fibras sueltas,
cortados y cables, etc.)
• Residuos peligrosos:
· Grasas y trapos impregnados de aceite.
· Aceites usados
· Tubos fluorescentes.
· Trapos textiles contaminados con químicos.
· Residuos de disolventes.
· Residuos de equipos eléctricos y electrónicos (con metales).
· Baterías (vehículos de transporte y equipos).
· Tóners de impresión.
ASPECTO ETAPA DESCRIPCIÓN
20
3.1 IDENTIFICACIÓN DE SUCESOS INICIADORES El suceso iniciador es un hecho físico que se ha identificado a partir de un análisis causal y que
puede generar un incidente o accidente en función de cuál sea su evolución en el espacio –
tiempo (o combinación de sucesos básicos causales).
En muchas ocasiones, el origen de todos estos sucesos es un error humano. Por todo ello, es
muy importante que la organización concrete los errores humanos, ya que esto le permitirá
posteriormente buscar mejores soluciones y, en definitiva, tratar mejor su riesgo.
Como ejemplo se pueden visualizar los siguientes sucesos iniciadores:
Algunos sucesos iniciadores identificados en el sector Hilatura son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, así como el traslado de envases
S3 Escape líquido inflamable
S4 Fuga de gases y partículas en suspensión
S5 Explosión primaria
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeración: Legionella
INVENTARIO DE SUCESOS
INICIADORES DE ACCIDENTES
Fuga por rotura de tanque
Incendio de nave almacén
Descontrol equipo a presión
Emisión o vertido fuera de especificaciones controladas
Torres de refrigeración: Legionella
21
Sucesos iniciadores identificados en el sector Tejeduría son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, así como el traslado de envases
S3 Escape líquido inflamable
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeración: Legionella
Sucesos iniciadores identificados en el sector Confección son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeración para el aire acondicionado: Legionella
3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN Una vez realizado el análisis de fuentes de peligro correspondiente y el inventario de sucesos
iniciadores de accidentes, se deben tomar medidas de prevención, contención y mitigación de
los impactos previsibles. Para ello se presentan una serie de medidas como ejemplo:
• Implantación de sistemas de control de procesos.
• Equipos de monitorización de emisiones o vertidos.
• Plantas de tratamiento de efluentes.
• Cubetas de retención en los tanques de almacenamiento de productos químicos.
• Pavimentación del suelo.
• Medios de protección contra incendios.
• Programas de inspección y mantenimiento. S
• Formación del personal.
Algunas de las medidas preventivas y de mitigación propuestas para los sucesos iniciadores
identificados en Hilatura, Tejeduría y Confección, son las siguientes:
22
Id Suceso iniciador Medidas preventivas / mitigación
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas
• Correcto transporte e indicaciones para sus vehículos.
• Almacenamiento apropiado.
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, así como el traslado de envases
• Automatización.
• Material adecuado para los trasvases.
S3 Escape líquido inflamable • Sustrato inerte.
• Medios de lucha contra incendios.
S4 Fuga de gases y partículas en suspensión
• Control y automatización de los procesos.
• Alarmas.
• Detectores de fugas.
S5 Explosión primaria • Medios de lucha contra incendios.
• Detectores de gas
• Medios de protección personal.
S6 Vertido con contenido de disolventes
(Productos de limpieza)
• Cubetas de retención.
• Vertido al alcantarillado.
S7 Torres de refrigeración: Legionella • Mantenimiento de los sistemas de torres de refrigeración, lavado y esterilizado de los depósitos de agua 2 veces por año.
• Los depósitos de agua al aire libre deben de ser revisados periódicamente.
• Protocolo de limpieza y desinfección
• Control de análisis físico - químico y microbiológico.
• Control y determinación de la legionella pneumophila.
23
4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN
Una vez identificados los riesgos ambientales y sus sucesos iniciadores, una
adecuada gestión ambiental pasará por estudiar la mejor manera de evitar la aparición
de esos sucesos iniciadores, prevaleciendo la evitación y minimización del daño
ambiental, frente a la corrección y en última instancia la compensación del mismo.
Para identificar y clasificar las principales tecnologías de minimización de riesgos
aplicables a la industria textil, se establece una clasificación en cuatro categorías en
las que se agrupan desde los conceptos más generalizados y globalizados, como son
la optimización de los recursos hídricos y energéticos, formación del personal etc…,
hasta conceptos y tecnologías mucho más específicas para cada uno de los
subsectores textiles.
4.1 PRÁCTICAS DE BUENA GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL En esta primera categoría se incluyen tecnologías de minimización más generalizadas para
toda la empresa, relacionadas con la buena gestión medioambiental; formación de la plantilla,
optimización del consumo de los recursos naturales, productos químicos, materias primas…
PRÁCTICAS DE BUENA GESTIÓN MEDIOMABIENTAL H T C
1
Instrucción y formación del personal. Creando una línea medioambiental, basada en la formación apropiada y
conciencia medioambiental de todos los empleados, apoyados por la existencia de prácticas y metodologías.
X X X
2
Optimización y reducción en el consumo de energía. Estudio de las variables que intervienen en el consumo de energía en
los procesos de hilatura y confección:
Análisis energético integral (AEI): curva horaria de consumo,
X X X
24
distribución de consumos térmicos y eléctricos, localización y caracterización de los equipos consumidores, consumos
térmicos y eléctricos de operaciones auxiliares y aprovechamientos de calores residuales actuales.
Datos para elaboración de Cálculos de Balances de carga térmica y necesidades de acondicionamiento: Datos
generales de la central de clima objeto del proyecto y datos de variables para el cálculo de generación de balances térmicos.
Sustitución de tubos fluorescente por tubos LED o lámparas de bajo consumo.
3
Reducción de embalajes utilizando contenedores de mayores
volúmenes posibles y reciclables. Este tipo de especificaciones deberían ser exigidas al proveedor antes de la adquisición los productos en cuestión.
X X X
4 Evaluación del flujo del trabajo mediante diagramas de flujo y
balances de masa. X X X
5
Concepto de “residuos cero”. Introducción a la minimización
de residuos en la concepción y desarrollo de nuevos productos. Mirando el ciclo biológico de los productos y
haciendo uso de sustancias y materiales respetuosos con el Medio Ambiente.
X X X
6
Programación de la producción diariamente o semanalmente por colores. Empezando por colores claros y acabando con
colores oscuras. Por ejemplo, en los procesos de tintura por este método, son necesarias menos máquinas de lavado
entre diferentes procesos de baño, permitiendo ahorrar agua.
X X
7
El reconocimiento de la figura del delegado de medio
ambiente (miembro del comité de empresa o delegado de personal), con sus competencias y facultades, a través de la
negociación colectiva. Y en el caso de que esto no sea posible, dotar al delegado de prevención con competencias
X X X
25
en materia medioambiental.
8
La participación de los trabajadores en la evaluación,
implantación y gestión de las mejoras medioambientales. Su colaboración es imprescindible para el éxito de las medidas
que se implanten. Para ello será necesario que dispongan de información actualizada de cada uno de los aspectos
ambientales identificados como significativos.
X X X
9 Definir un sujeto titular de los derechos y obligaciones X X X
10
La implantación de sistemas de gestión ambiental que faciliten y certifiquen la buena gestión ambiental ( ISO 14001
y/o EMAS ) X X X
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
4.2 SELECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS
QUÍMICOS Los productos químicos deben reportar en su correspondiente hoja de seguridad la eco
toxicidad del mismo, dato que va permitir la posibilidad de analizar y comparar los productos
químicos utilizados en los diferentes procesos textiles, con el fin de cambiar y sustituir aquellos
más eco tóxicos por otros que permitan realizar la misma función, pero que su uso supone un
impacto medioambiental mucho menor.
SELECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS H T C
11
Sustitución de aceites minerales, lubricantes, etc. por
compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles.
X X
12 Reformulación de colas para aplicación a los hilos de
urdimbre antes del proceso de tejeduría de calada X
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
26
4.3 MINIMIZACIÓN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE
SUBPRODUTOS En esta categoría se incluyen tecnologías específicas relacionadas por una lado con la
optimización del consumo de materias primas (colorantes, productos químicos, agua,
energía…) y por otro lado al reciclaje de los subproductos procedentes de otras partes de la
cadena productiva.
MINIMIZACIÓN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUCTOS H T C
13
Recuperación de la grasa anhidra, recuperable como subproducto, contenida en los efluentes procedentes del
desgrasado de la lana cruda, mediante equipos de decantación o centrifugación, en agua caliente.
X X
14 Glicol reutilizado en la producción de poliéster y poliamida X X
15
Importancia energética del residuo de algodón. La
combustión de residuo de algodón junto al de lana en la caldera, aporta ventajas de alta importancia calorífica del
algodón (18 - 21 KJ/g). Reducción del consumo de energía y de cantidad de residuo para ser almacenado en basurero.
Aumento de emisiones atmosféricas. Restricción: Existencia de calderas que quemen lana.
X X X
16
Importancia de fibras cortas. Reutilización de residuos de fibras cortas para producir hilos más cortos donde la
longitud no es importante. X X
17 Reutilización de retales para fabricación de nuevos tejidos y
otros materiales. X X
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
27
4.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS En esta última categoría se incluyen los equipos y tecnologías que se han desarrollado
recientemente y van apareciendo en el mercado. Estos equipos y tecnologías ofrecen la
posibilidad, en la mayoría de los casos, de sustituir los procesos convencionales en beneficio
del medio ambiente, cuyas inversiones serán amortizadas por los ahorros en materias primas,
energía y tiempos. Si bien es cierto que la implantación de este tipo de tecnologías supone
importantes inversiones y desembolsos iniciales para las empresas, ello redundará en el
medio-largo plazo en una reducción de los costes de producción y en un incremento de la
eficiencia (eficiencia energética, ahorro de recursos, etc.).
EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS H T C
18
Simultánea formación de cuerda y doblado. Equipo específico para la producción de cuerda que permite dos
operaciones al mismo tiempo utilizando un regulador de tensión. Menos operaciones necesarias para obtener la
cuerda, reduciendo residuos textiles de los procesos intermedios.
Reducción de residuo en la producción, energía, consumo y tiempo.
Normalmente usado para textiles técnicos.
X X
19
Utilización de sistemas CAD/CAM, permitiendo optimización
en el diseño de corte. Reducción de residuos textiles y tiempo de producción.
X
20
Aumento de la velocidad de producción y por lo tanto, reducción del consumo energético que se traduce también
en menos costes de producción X X
21 Optimización del corte para reducir las mermas X X
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
28
A continuación, en las tablas 2, se presentan las buenas prácticas orientadas a la prevención
de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico, atmosférico y suelo,
respectivamente, identificando las causas del potencial impacto y las etapas y actividades de
los procesos textiles de Hilatura, Tejeduría y Confección.
Cabe destacar que las prácticas derivadas de obligaciones legales no son una “buena práctica”
sino un “requisito legal” de obligado cumplimiento para los operadores, aplicables según sea
cada caso.
29
COMPONENTE HÍDRICO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL
IMPACTO BUENA PRACTICA
Vertidos con carga contaminante
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Mantenimiento
maquinaria e
instalaciones.
Uso de
encolados.
Contaminación del
agua.
Daños sobre las
redes de
alcantarillado.
Reducción del
oxígeno disuelto en
cuerpos de agua.
El impacto ambiental generado
por los aceites lubricantes para
maquinaria y productos de
limpieza, así como los productos
encolados, puede afectar en
primera instancia las redes de
alcantarillado y, en caso de
alcanzar los cuerpos de agua,
afectaría a los niveles de
oxígeno disuelto deteriorando la
calidad de las aguas. De igual
forma su pH estropearía el
equilibrio de los ecosistemas
acuáticos.
Capacitación permanente del personal
técnico en la utilización de insumos
químicos.
Evaluación y sustitución de productos
tóxicos y/o peligrosos.
Disponer de instalaciones de tratamiento
adecuado para asegurar la calidad del
agua, eliminando las impurezas de las
materias primas ya que esto disminuirá
las operaciones de lavado y fomento de
la reutilización del agua, siempre y
cuando sea posible la disminución de la
cantidad de residuos.
30
COMPONENTE ATMOSFÉRICO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL
IMPACTO BUENA PRACTICA
Emisiones de material particulado
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Cardado, hilado,
tejido, confección
Aumento en la
concentración de
partículas en
suspensión en el
aire.
El aumento de partículas en
suspensión altera la calidad del
medio ambiente atmosférico,
mediante un mayor depósito de
partículas sobre las plantas y
ecosistemas acuáticos, además
de otros efectos perjudiciales
sobre los animales y la salud
humana.
Instalación de filtros y sistemas de
retención de partículas y motas.
Generación de ruido
Hilatura y
Tejeduría
Hilado, tejido Contaminación
acústica.
La contaminación acústica
supone una alteración de la
calidad del aire y puede tener
efectos significativos sobre la
fauna, condicionando la huida
de animales sensibles al ruido,
así como efectos nocivos sobre
la salud humana.
Programas de mantenimiento preventivo
a todos los equipos.
Programas de medición del nivel de ruido
y confinamiento de las operaciones más
ruidosas.
Aislamiento de las instalaciones con
31
materiales adecuados tanto para el ruido
aéreo como las vibraciones.
Emisiones de gases
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Utilización de
agentes
desengrasantes
y limpiantes.
Utilización de
disolventes.
Actividades de
combustión.
Contaminación del
aire, mediante
generación de
gases de efecto
invernadero y
Compuestos
Orgánicos Volátiles
(COVs), así como
la generación de
olores.
Una mayor concentración de
gases de efecto invernadero.
Los Compuestos Orgánicos
Volátiles actúan como
precursores del ozono
troposférico, influyendo en la
degradación de la capa de
ozono y contribuyen a la
formación del smog fotoquímico
al reaccionar con otros
contaminantes atmosféricos.
La formación de ozono a nivel
del suelo es perjudicial para los
seres vivos.
Sustitución de los productos que
produzcan impacto ambiental, por
productos que posean mayor aptitud para
ser reciclados.
Control de focos fijos de emisión de
contaminantes.
Instalación de filtros.
32
COMPONENTE SUELO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL
IMPACTO BUENA PRACTICA
Generación
de residuos
sólidos y
líquidos
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Hilado, tejeduría
y confección
Saturación de los
rellenos sanitarios.
Problemas de
lixiviado y
contaminación de
suelos.
Si bien los residuos generados
en las etapas de hilandería y
tejeduría son en su mayoría
recuperables, su manejo no
adecuado ocasiona que lleguen
a los rellenos sanitarios
disminuyendo su vida útil.
La materia orgánica presente en
los residuos sólidos se degrada
formando un líquido
contaminante: lixiviado
Generación de residuos líquidos
derivados de posibles vertidos
de aguas contaminadas
directamente al suelo.
Medir la eficiencia de los procesos de
corte y minimizar los desperdicios.
Retornar al proveedor empaques, conos
y todos los materiales que éste pueda
reutilizar.
Separar los residuos generados de
acuerdo con sus características y
cuantificarlos.
Establecer y adecuar una zona específica
para el acopio de los residuos, de
acuerdo con sus características.
Hacer convenios con gestores o
empresas de reciclaje para el manejo de
los residuos que permitan su
33
aprovechamiento.
Gestión adecuada de vertidos y residuos
líquidos.
Formación a los trabajadores en materia
de residuos.
Generación de residuos
peligrosos
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Uso de aceites
para maquinaria.
Utilización de
sustancias
químicas
peligrosas para
la preparación de
encolados, así
como uso de
disolventes y
productos de
limpieza.
Generación de
residuos de
envases de aceites
y otras sustancias
químicas
peligrosas.
Generación de
trapos y otros
materiales
impregnados de
aceites y/u otras
sustancias
químicas
peligrosas.
Contaminación del
La utilización de sustancias
químicas peligrosas conlleva a
la generación de gran cantidad
de residuos de envases usados,
así como trapos y otros
materiales impregnados durante
su uso. Estos envases y
materiales son una fuente de
contaminación por sustancias
peligrosas para cualquier fuente
de contacto.
La contaminación del suelo por
este tipo de sustancias podría
derivar problemas de infiltración
de contaminantes hasta las
Disponer de autorización como productor
de residuos peligrosos o pequeño
productor, según sea el caso. (Requisito
legal)
Almacenamiento separado y no mezclar,
máximo 6 meses. (Requisito legal)
Entrega a transportista y gestor
autorizado. (Requisito legal)
Envasar y etiquetar correctamente.
(Requisito legal)
Formación a los trabajadores en materia
de residuos peligrosos.
34
suelo derivada de
derrames de
aceites y otras
sustancias.
capas freáticas, con los
consiguientes efectos nocivos
sobre el medio ambiente (suelo,
agua, seres vivos…).
Tabla 2. Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico, atmosférico y suelo.
35
5. CASOS PRÁCTICOS DE EMPRESAS ESPAÑOLAS EN LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN
Los subsectores de acabados textiles y tratamientos previos (blanqueo, tintes, mercerización)
son los de mayor afectación ambiental, debido al uso de tintes y otras sustancias y preparados
químicos utilizados para el tratamiento de los tejidos y que deben eliminarse posteriormente,
provocando una carga contaminante para los residuos y vertidos de aguas residuales en estos
procesos.
No obstante, la Ley de Responsabilidad Medioambiental es de aplicación no sólo a los
acabados textiles e instalaciones de tratamiento previo, sino también a los procesos de
preparación e hilado de fibras textiles, fabricación de tejidos textiles y confección de prendas de
vestir, entre otros.
Por tanto, se exponen a continuación dos casos de empresas dedicadas a los subsectores de
hilatura y tejeduría en España. Se han seleccionado estas empresas con objeto de representar
a cada uno de estos dos subsectores y observar de primera mano cuáles son las
características más generales de los riesgos ambientales susceptibles de producirse en ellos,
en relación a la Responsabilidad Medioambiental exigida por la normativa vigente.
5.1 CASO PRÁCTICO DE HILATURA/CONFECCIÓN
Las empresas de hilatura y confección textiles se caracterizan porque en el interior de las
naves de producción debe mantenerse una humedad y temperatura constantes, lo que se
consigue con equipos de climatización o centrales de clima.
En el presente caso práctico se desarrolla la exposición de cómo se tratan las aguas que
abastecen la central de clima de la empresa de hilatura, así como las aguas contenidas en la
balsa de dicha central, con el fin de evitar los riesgos medioambientales y de salud pública
relacionados con la presencia de la bacteria Legionalla pneumophilla en las aguas
superficiales.
La EMPRESA 1, dedicada a la obtención de hilos convencionales así como hilos novedosos de
altas prestaciones, las materias más utilizadas por la empresa son el algodón, el algodón
reciclado, el acrílico, el poliéster, la viscosa, la lana, el lino, etc. El mercado objetivo de la
empresa va desde el variado mundo del género de punto: punto exterior, ropa interior y
deportiva, calcetería hasta los tejidos planos: hilos para trama y urdimbre.
36
La empresa ha instalado un sistema de tratamiento de agua para la retención y la eliminación
de la Legionella y evitar así posibles riesgos medioambientales. Este sistema es capaz de
interceptar y retener la bacteria ubicua en el agua de aporte, eliminándola e impidiendo su
proliferación y colonización del equipo de riesgo.
¿QUÉ ES LA LEGIONELLA?
La Legionella pneumophila se encuentra en ambientes acuáticos naturales. Algunas de estas
aguas se utilizan como puntos de captación para el abastecimiento de agua potable de las
ciudades.
Si no se ha eliminado antes, se incorpora a los sistemas del agua sanitaria y a todo tipo de
sistemas que requieran agua para su funcionamiento.
La bacteria (Figura 12) se reproduce con facilidad, si encuentra las condiciones favorables para
ello, se evidencia la dificultad de su control y el paso a la categoría de problema de salud
pública de origen medioambiental.
Figura 12: Bacteria Legionella Pneumophila
Las medidas preventivas van encaminadas a disminuir considerablemente el riesgo y
evitar las condiciones que favorezcan la colonización, multiplicación y dispersión de la
37
bacteria en los equipos de riesgo de legionellosis (transferencia de agua en corriente de aire)
(Figura 13):
• Temperaturas adecuadas para su crecimiento (37 ºC).
• Estancamiento del agua.
• Acumulación de materiales en forma de biocapa.
• No presencia de agente biocida en el tiempo.
Estas medidas no son totalmente eficaces:
• La legionella es una bacteria ubicua en el ambiente y es imposible su
erradicación.
• Es más resistente que otros microorganismos a la desinfección física y/o
química.
Figura13: Esquema torre de refrigeración
PRINCIPIO CIENTÍFICO TÉCNICO
Los tejidos de carbón activado (TCAs) son 100% carbón activado, se presentan en forma textil
y al igual que el carbón activado tienen una gran capacidad de adsorber todo tipo de
compuestos orgánicos, vapores, contaminantes y olores. Se obtienen a partir de fibras de
carbono convencionales por un proceso de activación y por ello presentan una serie de
ventajas con respecto a los carbones activados granulares o pulverulentos. (Figura 14)
38
Figura 14: Carbón activado y Tejido de carbón activado El proceso de activación consiste en un proceso químico en el cual la fibra es perforada
formando numerosos canales otorgándole una estructura microscópica tipo “esponja” capaz de
albergar en su interior gran cantidad de compuestos químicos y microorganismos. (Figura 4)
Figura 15: Fotografía fibra de carbón activada
¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN?
Todas estas propiedades los hace especialmente indicados como elementos filtrantes, siendo
su eficacia muy superior a los carbones activos con conformado granular y/o pulverulento.
Existen una gran cantidad de estudios en los que se ha demostrado la eficacia contra todo tipo
de bacterias, utilizando plata soportada en carbones activados como filtros para aguas.
39
• El carbón activado es un material orgánico, con una composición mayor del 90% en
Carbono, y las bacterias se adhieren a su superficie con gran facilidad.
• La plata (Ag) posee un gran poder bactericida. El metal inhibe alguna acción
enzimática de las bacterias.
Sumando el poder atrayente de la superficie del carbón activado con el poder bactericida de la
plata, se obtiene un filtro eficaz contra las bacterias. (Figura 16)
Figura 16: Fotomicrografía de fibra de carbón activado con partículas de plata
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
Figura 17: Sistema de tratamiento
El sistema de depuración se compone de los siguientes elementos integrantes:
Interferencia en desinfección convencional
40
Figura 18: Filtro biocida y Sección del filtro
A continuación se muestra un esquema del sistema de tratamiento de agua (Figura 19)
Figura 19: Esquema sistema de tratamiento de agua.
BALSA
Toma de muestra
FILTRO
FILTRO
Agua limpieza filtros
Agua de red para limpieza de filtros en contracorriente
Agua abastecimiento 2
PLC
1
Agua tratada
1
2
Bomba recirculación
Electroválvula
Válvula manual
Sonda de nivel
Sonda de seguridad.
Conexiones eléctricas
Circuito filtración agua abastecimiento
Circuito filtración agua recirculada de la balsa
Circuito limpieza filtros en contracorriente
41
INSTALACIÓN EN UNA EMPRESA En las siguientes fotografías se muestra la instalación de la batería de filtros en paralelo
instalados en la EMPRESA 1. (Figura 20)
Figura 20: Fotografía de la batería de filtros en paralelo instalados en la EMPRESA 1
RESULTADOS ANÁLISIS DE LEGIONELLA PNEUMOPHILA:
CULTIVO (ISO 11731: 1998): PCR (POLYMERASE CHAIN REACTION):
Tiempo de crecimiento: 3-4 días Esta técnica se basa en la amplificación genética de fragmentos de ADN.
Aparecen colonias puntiformes de 3-4 mm.
Método de detección: Electroforesis
Tiempo de respuesta de análisis para que crezcan bacterias viables: 10 días.
Resultado cualitativo: PRESENCIA / AUSENCIA
LD = 50 ufc (demasiado alto) Ventajas: rapidez, especificidad y sensibilidad.
Principal Inconveniente: El ADN se resiste hasta 15 días después de morir la bacteria, un resultado de PRESENCIA no significa que estén vivas.
42
RT-PCR (viable) PCR a «tiempo real»:
Se trata de una modificación del método PCR.
Se cuantifican células vivas y muertas.
Se basa en la retrotranscripción del ARNm a ADN.
Se cuantifica a tiempo real sin esperar 10 días como en cultivo o desplazamiento electroforesis como en PCR.
El ADN obtenido se magnifica y determina por electroforesis.
Se cuantifica mediante rectas de calibrado y patrones internos.
La detección de ARNm es posible cuando existen funciones vitales.
LD < 100 células
Resultado cualitativo: PRESENCIA / AUSENCIA.
En este caso PRESENCIA = VIVAS
LD < 100 células
Referencia PCR a “tiempo real” (Nº de células/L)
RT-PCR (viable)
Horas de funcionamiento
LUNES agua balsa 129 presencia 360 agua balsa 86 ausencia agua aporte 0 ausencia
MARTES
agua recirculación 51 ausencia
384
agua balsa 122 ausencia agua aporte 1868 ausencia
MIERCOLES
agua recirculación 5451 ausencia
408
agua balsa 0 ausencia agua aporte 0 ausencia
JUEVES
agua recirculación 40 ausencia
432
agua balsa 0 ausencia agua aporte filtrada
0 ausencia VIERNES
agua recirculación 0 ausencia
456
LUNES agua balsa 0 ausencia 456 agua balsa 0 ausencia agua aporte 0 ausencia
MARTES
agua recirculación 0 ausencia
480
43
CONCLUSIONES
En los trabajos realizados hasta la fecha se ha conseguido interceptar, controlar y eliminar la
bacteria Legionella pneumophila detectable mediante métodos de genética molecular:
• Retrotranscripción de la PCR (RT-PCR) (se analiza la viabilidad de la bacteria)
• PCR a “tiempo real” (se cuantifica las células de la bacteria tanto vivas como muertas)
El sistema es capaz de interceptar y retener la bacteria ubicua en el agua de aporte, eliminándola e impidiendo su proliferación y colonización del equipo de riesgo.
5.2 CASO PRÁCTICO DE TEJEDURÍA
La EMPRESA 2 consiste en una empresa textil situada en la provincia de Barcelona y dedicada
a la fabricación de tejidos técnicos de protección y confort para el vestuario laboral de todos los
sectores industriales.
Materias Primas Productos
Hilados de algodón de fibras sin peinar, para otros tejidos ncvd.
Hilados de lana peinada o de pelo fino peinado, para otros tejidos ncvd.
Otros hilados de fibras sintéticas discontinuas para otros tejidos ncvd.
Tejidos de fibras sintéticas discontinuas => 85% sintéticas, para usos sintéticos e industriales
Tejidos de fibras sintéticas discontinuas mezclados con lana peinada, para usos técnicos e industriales.
Hemos analizado sus procesos de producción, el primero de los cuales se centra en la
tejeduría; es decir la transformación del hilo (su materia prima) en tejido mediante máquinas de
tejer (telares):
44
Figura 20-21: Materia prima y producto en el proceso de tejeduría de la EMPRESA 2.
Analizamos, por tanto, las principales características de este proceso de tejeduría, de forma
independiente y separada del resto de procesos a los que se someterá el tejido una vez se
haya obtenido y que le aplicarán las propiedades deseadas en cada caso (textura, color,
carácter ignífugo, antiácido, antiestático, etc.).
¿CÓMO ES EL PROCESO DE TEJEDURÍA EN ESTA EMPRESA?
La obtención del tejido se realiza mediante el sistema de calada, que consiste básicamente en
entrecruzar una serie de hilos longitudinales con otra serie de hilos transversales, y para ello se
realizan dos pasos fundamentales:
1) Se colocan los hilos en paralelo en unos rodillos denominados plegadores:
45
Figura 22. Plegadores en las instalaciones de la EMPRESA 2.
2) Estos plegadores se colocan en los telares, en los que cada hilo alimentará a una aguja
para fabricar el tejido.
Figura 23-24: Telares en sala de tejeduría. Instalaciones de la EMPRESA 2.
¿QUÉ RIESGOS AMBIENTALES SE DETECTAN EN EL PROCESO? ¿CÓMO LOS GESTIONA LA EMPRESA?
Las materias primas utilizadas en la tejeduría son los hilos, energía y aceites para el
mantenimiento de la maquinaria, con lo que los riesgos ambientales asociados estarán
directamente relacionados con la emisión de partículas en suspensión a la atmósfera, la
generación de residuos y la generación de ruido.
Debido a que la empresa no utiliza productos encolados en este proceso, no hay operaciones
de lavado ni otro uso del agua, y por tanto no existe riesgo de vertidos.
GESTIÓN DE LA EMISIÓN DE PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN
Durante la actividad de tejeduría se produce gran cantidad de partículas de fibras e hilos, de los
que una parte precipitan sobre el suelo y otra parte permanecen en suspensión en el aire.
46
Los primeros se recogen manualmente, mientras que las partículas suspendidas en el aire se
recogen por aspiración, es decir, mediante filtros de aire colocados en la parte superior de la
sala de telares. Las partículas de fibras e hilos recogidas por éstos son conducidas hacia unos
depósitos colectores donde se van almacenando como residuo. El aire liberado de partículas
es circulado hacia un humidificador, volviendo a ser expulsado a la zona de trabajo ya limpio y
manteniendo las condiciones de humedad y temperatura adecuadas para la actividad. De esta
forma, queda cerrado el ciclo de aire a lo largo del proceso y, por tanto, no existen emisiones
liberadas al medio ambiente exterior.
Los depósitos de partículas de hilo y fibras se vacían dos veces al año.
Figura 25. Borras en la sala de tejeduría, que se recogen manualmente. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Figura 26-27. Colectores de material particulado, procedentes del sistema de extracción por filtración. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Gestión de residuos
Conforme a la definición de residuos contenida en la legislación sobre residuos, se distinguen
tres tipos de residuos generados por la empresa:
Residuos industriales: residuos de mermas sólidas (retazos de tejido y borrilla)
Aceites usados: procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria.
47
Residuos domésticos: plásticos y cartones procedentes de embalajes, y otros similares
derivados de actividades de oficina.
Nos centramos en los dos primeros, ya que son los resultantes de los procesos de fabricación y
mantenimiento de esta actividad.
Residuos de mermas sólidas (retazos de tejido y residuos de fibras)
La gestión de estos residuos se realiza de forma externa, mediante valorización en centros de
gestión de:
- Recortes de telas, hilos y borra.
- Residuos de fibras textiles procesadas.
Figuras 28-29. Residuos de orillos y borrillas. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Anteriormente la empresa ha desarrollado planes para la reutilización de este tipo de residuo,
mediante su venta como materia prima para la fabricación de otros tejidos y materiales, así
como proyectos para su valorización, sin éxito hasta el momento.
Actualmente se está estudiando la apertura de nuevos proyectos de valorización y reutilización
de estos residuos.
Residuos procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria
Se almacenan en una zona separada y habilitada para tal efecto, perfectamente etiquetados.
Son entregados a un gestor autorizado, conforme a la legislación de residuos.
48
Figura 30. Sala de almacenamiento de aceites y residuos de aceites. Instalaciones de la
EMPRESA 2.
Gestión del ruido
La operación continua de las máquinas telares genera niveles elevados de ruido y vibraciones,
intrínsecos a la actividad y cuyos límites al medio ambiente exterior cumplen con la normativa
vigente sobre ruido.
En cuanto a los niveles generados en el ambiente de trabajo, cabe destacar que la
automatización de la maquinaria permite su funcionamiento en ausencia de trabajadores, lo
cual implica una minimización del riesgo. No obstante, se dispone de implementos de
protección individual auditiva para el personal que accede a esta sala.
Asimismo, cabe señalar que la sala de telares se encuentre físicamente cerrada y separada del
resto de las instalaciones, con lo que este ruido es imperceptible desde otras zonas de trabajo
de la empresa.
¿QUÉ OTRAS BUENAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN AMBIENTAL REALIZA LA EMPRESA?
La Empresa 2 proporciona educación ambiental a los trabajadores.
La Empresa 2 tiene explícito en su Misión el compromiso de respeto al medioambiente,
tanto en la composición de sus productos como en la gestión de los residuos
generados en sus procesos de fabricación.
¿QUÉ OTRAS MEDIDAS DE GESTIÓN AMBIENTAL SE PROPONEN PARA LA EMPRESA?
Implantar un Sistema de Gestión Medioambiental ISO 14001.
Adhesión al Sistema Comunitario de Gestión y Auditoría Medioambientales EMAS.
49
Sustitución de aceites minerales, lubricantes, etc. por compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles.
Reutilización de residuos de fibras cortas para producir hilos más cortos donde la longitud no es importante.
Reutilización de retales para fabricación de nuevos tejidos y otros materiales.
Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuos que permitan su aprovechamiento.
Rotación del personal y programación de turnos, en las operaciones que más ruido generan.
6. REFERENCIAS
• LEY 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.
• REAL DECRETO 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad
Medioambiental.
• Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y
el calendario para la aprobación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales será
exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria, previstas en la disposición
final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.
• "Operaciones básicas de aprestos y acabados-manual de teoría", EUETTPC-
septiembre 2001.
• Joan Victori Companys. “TISAJE 2. Métodos de trabajo en el proceso de tejer”. 1997.
• (Minimización de residuos textiles). Proyecto RESITEX “Alternativas para la reducción
del volumen de residuos en el sector textil mediante medidas de minimización en el
proceso de producción y en el consumo” LIFE05 ENV/E/000285
• Guía ambiental sector textil (www.minambiente.gov.co)
• Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. http://www.marm.es/es/calidad-
y-evaluacion-ambiental/temas/responsabilidad-mediambiental/
