Nueva planta de alto rendimiento inaugurada en … · gentes: La nueva planta debía equiparse con...

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Ya es la segunda planta de alto rendimien-to que Ebawe y Progress instalan para sucliente final, Pruksa, en Tailandia. Tras lapuesta en funcionamiento de la primeraplanta automatizada en el año 2010, conuna capacidad de 10 bandejas hormigo-nadas por hora, la empresa constructorade Asia estableció requisitos aún más exi-gentes: La nueva planta debía equiparsecon un grado de automatización aúnmayor, para garantizar una capacidad deproducción de 12 bandejas hormigonadaspor hora. Algunos elementos especiales deesta segunda planta, construida en la zonaindustrial de Nawa Nakorn, cerca deBangkok, son, entre otros, la preparaciónautomática de mallas, así como la coloca-ción de las mallas, el lavado automáticodel distribuidor de hormigón y la tolva, elalisado de los elementos de muros macizoscon seis fratasadoras automáticas, asícomo un amplio sistema de almacenamien-to exterior con gestión de almacén auto-matizada.

Instalación «verde»

Pruksa conoce perfectamente las necesida-des del mercado tailandés: tras 21 años enel negocio, la filosofía empresarial de ofre-cer espacios residenciales de alta calidada precios asequibles ha demostrado su efi-cacia. Con la nueva instalación, Pruksa haalcanzado una capacidad de 480 vivien-das por mes. Para poder asegurar lademanda a largo plazo, la empresa cons-tructora tailandesa cuenta con un departa-mento propio de nuevos desarrollos: elCentro de Innovación Pruksa estudia lasnuevas tendencias e ideas para las áreasde procesos de construcción, materiales deconstrucción y métodos constructivos.La segunda planta recientemente suminis-trada por el Grupo Progress ha apostadopor las últimas tecnologías de máquinas

Nueva planta de alto rendimiento inaugurada enTailandia con una capacidad de producción de 12 bandejas por hora

Progress Group, Fráncfort, Alemania

Pruksa Real Estate Public Co. Ltd., la empresa líder en Tailandia en la construcción de viviendas con elementos prefabricados de hormigón,ya realizó con Progress Group, el proveedor global para la industria de prefabricados de hormigón, la segunda planta de elementos prefa-bricados. Con una gran inversión en equipamientos de Ebawe Anlagentechnik y Progress Maschinen & Automation, ambas sociedades delGrupo Progress, Pruksa ha construido una nueva planta de muros macizos con enorme capacidad, gracias a lo cual ha expandido aún mássu posición en el mercado.

Vista de la nueva planta de alto rendimiento de Pruksa: el desencofrado y encofrado de lasbandejas, así como la limpieza y la lubricación de las bandejas y los separadores estáncompletamente automatizados.

La instalación de soldadura de mallas M-System Evolution fabrica las mallas de armadura«en el momento preciso» y de forma exacta para la bandeja correspondiente.

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«Made in Germany», pero también esta-bleció elevados requisitos ecológicos. Lainstalación «verde» fue equipada con unsistema de reciclaje, que separa el hormi-gón excedente y el agua sucia entre sí y losvuelve a insertar al proceso de producciónpara su nuevo uso. Para Pruksa también fueimportante garantizar a los trabajadoresuna reducción del ruido de las máquinas,para crear un ambiente laboral más salu-dable y agradable.

Procesos de producción para la fabricación de elementos de muro macizos

En la nueva planta de Pruksa circulan untotal de 140 bandejas. Un ciclo de pro-ducción comienza con la desactivación

manual de los imanes de encofrado. En laestación de desencofrado, en primer lugarse escanean las bandejas, luego se sacanlos encofrados automáticamente conayuda de dos robots de desencofrado y secolocan sobre una cinta transportadorapara que pasen por la instalación de lim-pieza. Tras la retirada de los elementos dehormigón producidos, las bandejas sonmovidas mediante desplazamientos trans-versales y limpiadas con la instalación delimpieza estacionaria. El dispositivo de pul-verización del agente desencofrante aplicaa las superficies de encofrado una fina pelí-cula de aceite y las prepara para la nuevaocupación.El encofrado automático de las bandejasmediante transferencia de datos del siste-ma de ordenador maestro ebos® es reali-

zado por dos robots combinados de enco-frado y almacenamiento. El robot de alma-cenamiento recoge el separador limpio delalmacén y lo coloca sobre una cinta trans-portadora. A continuación pasa por un dis-positivo de pulverización de agente desen-cofrante. Finalmente, el robot de encofradorecoge el encofrado aceitado y lo ubicasobre la superficie de la bandeja según loscontornos del elemento. Para el encofradoposterior manual y la colocación de enta-lladuras, así como piezas de montaje, sedispone de varios puestos de sincroniza-ción.La armadura necesaria es producida «en elmomento preciso» en función de los datosenviados por ebos®. La nueva planta estáequipada con una instalación de soldadu-ra de mallas completamente automática,

En la nueva planta se apostó por la automatización: La preparación automática de mallas y la colocación de las mallas en las bandejas sonllevadas a cabo por un travesaño de manipulación.

El distribuidor de hormigón de Pruska llenaen toda la anchura de la bandeja. Esto traeconsigo un enorme ahorro de tiempo en elproceso productivo.

Los vibradores externos instalados alisan elelemento de muro macizo hasta el nivel dealtura deseado.

Para el alisado fino de las superficies de loselementos, la nueva planta junto a Bangkokfue equipada con 6 fratasadoras y 24 dis-positivos de alisado. Gracias a la operacióncompletamente automática se reducen a unmínimo los tiempos de ciclo de alisado y seconsigue un elevado ahorro de personal.


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un travesaño de manipulación para la colo-cación automática de las mallas, un búferde mallas para el almacenamiento tempo-ral, un carro de transporte para las mallasde armadura producidas y una estribadoraautomática. La particularidad es el enormeahorro de tiempo conseguido mediante elbúfer de mallas. Gracias a ello es posibleproducir las mallas de armadura previa-mente, almacenarlas temporalmente ycolocar la malla terminada en cuanto entrala bandeja, sin tiempos de espera. Portanto, la producción no solo es flexible,sino además eficiente.La nueva cuba aérea asegura el suministrode hormigón fresco en el punto de descar-ga. Los elementos son hormigonadosmediante un distribuidor de hormigón quedescarga en la anchura completa de labandeja y tiene una capacidad de 4 m3.Gracias a ello, para la mayoría de los ele-mentos suele ser suficiente un único proce-so de hormigonado, lo que proporciona unahorro de tiempo considerable.La compactación del hormigón recién des-cargado tiene lugar con ayuda de cuatrodispositivos de compactación, que aplicanun movimiento horizontal a las bandejas. Elelemento es fratasado y alisado medianteun travesaño oscilante hasta el nivel dealtura deseado. Los vibradores externosinstalados aplican una compactación adi-cional según el espesor de la capa de hor-migón.En la nueva planta de Pruksa se automatizóel lavado de la cuba y distribuidor de hor-migón: Ambos componentes se desplazansin operación manual al puesto de lavadoy allí son lavados automáticamente con laayuda de una lanza de pulverización condiversas boquillas. El agua utilizada parael lavado, así como el hormigón residualson separados a través de un sistema dereciclaje y se vuelven a poner en la instala-ción de mezclado para su reutilización.Para el alisado fino de las superficies de loselementos se dispone de un total de seisfratasadoras y 24 dispositivos de alisado.El alisado tiene lugar de forma completa-mente automática y sin operación manual.De este modo se garantiza una superficiedel hormigón de alisado muy fino, que sepuede pintar sin necesidad tratamiento pos-terior, y además se consigue un elevadoahorro de personal. Para el curado, lasbandejas son desplazadas con un alimen-tador de estantes a una estantería de api-lado, que dispone de un total de 112 pues-tos de curado. Después del tiempo de per-manencia en la estantería, calculado porebos®, las bandejas son retiradas automáti-camente. Para la retirada de las piezas ter-minadas se dispone de cuatro dispositivosvolteadores.

Un pulgar hacia arriba para el exitoso hormigonado en el plazo previsto de los primeroselementos. Los equipos de Pruksa y el Grupo Progress han dado lo mejor de sí para cumplircon el plazo acordado y lo han logrado.

La introducción y extracción de las bandejas tiene lugar con un alimentador de estantescompletamente automático. ebos® calcula el tiempo de permanencia necesario en la estantería de curado y envía los datos a la máquina.


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Almacenamiento exterior con gestión automatizada

Los elementos retirados con la ayuda deuna grúa son colocados en soportes detransporte, denominados racks, que sonrecogidos directamente mediante un carrode elevación transversal del carro de sali-da. El carro de salida transporta los racksal patio exterior de almacenamiento auto-matizado y los entrega allí a uno de los trescarros disponibles, que desplazan y depo-sitan los racks en los puestos de almacena-miento correspondientes en el almacénexterior. Para el transporte a obra, otrostres carros de salida con carro de eleva-ción transversal vuelven a recoger los racksdel almacén exterior y los transportan a lospuestos de recogida para la carga encamiones. El almacén tiene capacidadpara 450 armazones de transporte.

Solución de software a medida

ebos® asume en la nueva planta el control,la supervisión y la optimización de toda laproducción de elementos prefabricados dehormigón y funciona con un concepto demando sencillo e intuitivo. Gracias a nume-rosas funciones y diferentes características

se evitan los complejos problemas de inter-faz y se facilitan los procesos de trabajopara los empleados de toda la planta.

La economía de mayor crecimiento en el sudeste de Asia

Con una población actual estimada deaprox. 69 millones de personas, Tailandiaes uno de los 20 paises más poblados dela tierra. Hay espacio suficiente y el climatropical favorece la construcción durantetodo el año. Por lo tanto no sorprende quecontinúe aumentando la demanda deviviendas económicas, y no obstante deelevada calidad, que además deben pre-sentar resistencia antisísmica y repeler elcalor.

La gama de viviendas urbanas y unifami-liares, así como de viviendas privadas deuna y las otras plantas de Pruksa, cumpleprecisamente con estas necesidades. Losclientes pueden elegir entre numerosasvariantes y estilos. El modulo solicitado esentregado siempre llave en mano y estásometido a un riguroso control de calidad.A diferencia de la mayoría de los promoto-res inmobiliarios, Pruksa asume la construc-ción de los proyectos, conoce todas las

especificaciones relevantes para el proyec-to y garantiza un diseño detallado según elpedido. El proyecto de construcción com-pleto es supervisado desde el comienzohasta la entrega al cliente final por los inge-nieros y encargados propios, que ademásde asegurar de la calidad también realizanun control estricto del tiempo de construc-ción y los costes. Únicamente determinadosservicios, como por ejemplo, los trabajosde cimentación y techado, son solicitados aproveedores externos, que deben cumplircon los estrictos estándares y especificacio-nes de Pruksa.

Con esta estrategia, la empresa constructo-ra ha logrado convertirse en líder del mer-cado en el segmento de bajo coste entrelos promotores inmobiliarios de Tailandia yes considerada actualmente uno de losfabricantes líderes de la industria de prefa-bricados de hormigón en el sector de fabri-cación de muros macizos. �

La filosofía de Pruksa consiste en la realización de zonas residenciales de alta calidad, perono obstante asequibles, para la población de Tailandia. Las viviendas unifamiliares o lasviviendas individuales de una o varias plantas son entregadas a los clientes siempre llave enmano y están sometidas a estrictos controles de calidad, desde el comienzo de la obra hastael equipamiento interior.

El almacén exterior de Pruksa es impresionante: tiene sitio para 450 armazones de transpor-te, en los que se almacenan muros macizos terminados. La gestión completa del almacéntiene lugar de forma completamente automática, lo que representa otro punto destacado de la planta de alto rendimiento de Pruksa.

MÁS INFORMACIÓN

Pruksa Real Estate Public Co Ltd.Factory 6, Khlong LuangPhaholyothin Road 69/5 Moo 1112120 Pathum Thani, TailandiaT + 66 25328124F + 66 [email protected]

Ebawe Anlagentechnik GmbHDübener Landstr. 5804838 Eilenburg, AlemaniaT +49 3423 6650F +49 3423 [email protected]

progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Str. 10039042 Brixen, ItaliaT +39 0472 979100F +39 0472 [email protected]

Stand B1.414

Stand C3.303


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