NRF 113 PEMEX 2007 Tanques Atmosfericos

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Número de documento

NRF-113-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS05 de enero de 2008

PÁGINA 1 DE 149SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS


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Comité de Normalización dePetróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios


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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………............... 4

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………... 4

2. ALCANCE…………………………………………………………………………………………….... 5

3. CAMPO DE APLICACIÓN………………………………………………………………………….... 5

4. ACTUALIZACIÓN…………………………………………………………………………………….. 5

5. REFERENCIAS……………………………………………………………………………………….. 5

6. DEFINICIONES………………………………………………………………………………………... 6

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS…………………………………………………………………….. 8

8. DESARROLLO……………………………………………………………………………………....... 10

8.1 Generalidades........……………………………………………………………………..…..... 10

8.2 Procedimientos alternativos para el cálculo del espesor del tanque……………………. 70

8.3 Diseño alternativo para la envolvente del tanque………...........................…………….. 75

8.4 Diseño de la envolvente por alto esfuerzo…………………......................…………….... 86

8.5 Diseño de tanques para presiones internas pequeñas……........................………........ 96

8.6 Tanques de almacenamiento armados en taller………………......................………...... 100 8.7 Techo flotante…………………………………………………................…………………... 115

8.8 Venteo para tanques de almacenamiento atmosférico y de baja presión…………...… 122

8.9 Diseño de cimentaciones de tanques cilíndricos verticales........................................... 132

8.10 Detección de fugas en el fondo del tanque y protección subsuperficial........................ 132

8.11 Llenado inicial de tanques.............................................................................................. 143

9. RESPONSABILIDADES….……………………………………………………………………….…. 145

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES………..............… 146

11. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………….…. 146

12. ANEXOS…...............…………………………………………………………………………….……. 149

12.1 Requisitos para el cumplimiento del término “Equivalente”….………………………...... 149


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0 INTRODUCCIÓN.

PEMEX y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, ycon la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Leyde Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente norma de referencia para eldiseño de tanques atmosféricos.

El almacenamiento de hidrocarburos refinados, petroquímicos, petróleo crudo, así como otros productoslíquidos se lleva a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX) mediante el empleo dediferentes tipos de recipientes siendo de los más utilizados los tanques atmosféricos cilíndricos verticales deacero, los cuáles se utilizan para almacenar pequeños y grandes volúmenes de productos petrolíferos y susderivados, agua o algún otro producto utilizado en las instalaciones de PEMEX.

En la elaboración de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican a

continuación:

Petróleos Mexicanos.

Pemex- Exploración y Producción.

Pemex- Gas y Petroquímica Básica.

Pemex- Petroquímica.

Pemex- Refinación.

Instituto Mexicano del Petróleo.

Colegio de Ingenieros Petroleros de México

Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación

Cámara Nacional de Empresas de ConsultoríaConfederación de Cámaras Industriales

Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción

Welmon, S. de R. L. de C.V.

Tubos y Tanques la Fe, S.A. de C.V.

Fasein, S.A. de C.V.

Melter, S.A. de C.V.

Construcciones y Desarrollo Industrial, S.A. de C.V.

Latinoamericana de Obras y Servicios, S.A. de C.V.

LM VAGA Construcciones, S.A. de C.V.

Aceros y Métales Villarreal, S.A. de C.V.

Protectotank

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición o contratación en el diseño y selección demateriales para tanques atmosféricos de acero, para el almacenamiento de petróleo y sus derivados en lasinstalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.


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2. ALCANCE.

Esta norma de referencia cubre el diseño y materiales de tanques atmosféricos cilíndricos verticales de acero,soldados, cerrados o abiertos en su parte superior.

El diseño de estos tanques debe soportar presiones internas hasta 2 lb/pulg2.

En esta norma se establecen los métodos para el cálculo de los espesores de las placas del fondo, envolventey techo de los tanques.

Al entrar en vigor esta norma de referencia, sustituye a la especificación técnica P.2.0341.03: 2007 CN, “Diseñode tanques atmosféricos”, Tercera Edición de junio de 2007.

3. CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación deldiseño de tanques atmosféricos, para las instalaciones de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en losprocedimientos de contratación: licitación publica, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicacióndirecta, como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma deben enviarse al Secretario del SubcomitéTécnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a laprocedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos yOrganismos Subsidiarios de PEMEX, procederá a inscribirla en el programa anual de normalización de PEMEX.Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada cinco (5) años o antes, si las sugerenciasy recomendaciones de cambio lo requieren.

Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a:PEMEX-Exploración y Producción.Subdirección de Distribución y Comercialización.Coordinación de Normalización.Dirección: Bahía de Ballenas N° 5, Edificio “D” Planta Baja.Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11311.Teléfono directo: 1944-9286.Conmutador: 1944-2500, ext. 380-80.Correo electrónico [email protected]

5. REFERENCIAS.

5.1 ISO 630 1995 Structural Steels-plates, wide flats, bars, sections and profiles (AceroEstructural- placas, barras, secciones y perfiles).

5.2 NRF-003-PEMEX-2007 Diseño y evaluación de plataformas marinas fijas en el Golfo de México.

5.3 NRF-015-PEMEX-2003 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos.

5.4 NRF-028-PEMEX-2004 Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

5.5 NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.

5.6 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología.


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6. DEFINICIONES.

6.1 Anclaje:

Son elementos de acero al carbono, con rosca en el extremo libre ahogados en el concreto o en la cimentación,con el objeto de evitar desplazamientos del tanque en cualquier dirección, y bajo ciertas condicionescontrarrestar el efecto de volteo por sismo y el arrastre o volteo por viento.

6.2 Ángulo de coronamiento:

Perfil estructural soldado en la parte superior del último anillo de los tanques para proporcionarle mayor rigideza la envolvente.

6.3 Anillos atiesadores:

Perfiles estructurales soldados a la envolvente que evitan deformaciones en las placas de los anillos del tanque,

originadas por la carga de viento.6.4 Boquillas:

Conexiones instaladas en la envolvente, fondo o techo del tanque; las cuales deben estar en su conexión altanque soldadas y en su otro extremo bridada o roscado.

6.5 Espesores de diseño:

Se refiere al valor obtenido mediante cálculos tomando en consideración las condiciones de servicio del tanqueatmosférico, incluyendo la tolerancia por corrosión.

6.6 Espesor mínimo:

Se refiere al requerido para las placas del tanque atmosférico o cualquiera de sus partes, antes de agregar el

espesor por corrosión.6.7 Geotextile:

Producto elaborado por fibras sintéticas no biodegradables; se caracteriza por su estructura impermeable,resistente a la tensión, al desgarre y al deterioro químico.

6.8 Hoja de datos:

Es el documento en el que se definen las dimensiones, datos de diseño y características generales de untanque atmosférico.

6.9 Materiales.

6.9.1 Lámina y placa:

Materiales fabricados mediante el proceso de laminación del acero de forma generalmente rectangular cuyadiferencia principal entre ellas se basa en su espesor de acuerdo a lo siguiente.

Lámina. Espesor hasta 5 mm (3/16 pulg) inclusive.

Placas. Espesores mayores de 5 mm (3/16 pulg).

6.9.2 Solera:

Material producto del proceso de laminación del acero, de perfil rectangular cuyo ancho máximo es de 152 mm(6 pulg).


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6.10 Nivel de diseño:

Es la altura o nivel del producto manejado, medida desde el fondo del tanque, considerada par

a el diseño.

6.11 Placa anular del fondo:

Son las placas de la periferia del fondo sobre las que se suelda el anillo inferior del tanque en todo superímetro.

6.12 Presión de diseño:

Es la presión considerada para el cálculo de las paredes del tanque y es la suma de la presión interna del gaso vapor dentro del tanque más la columna del líquido almacenado.

6.13 Registr o de hombr e: Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques atmosféricos; los cuales normalmente vansoldados con tapa bridada y sirven para tener acceso al interior del tanque.

6.14 Tipos de techo.

6.14.1 Techo cónico soportado:

Techo en forma de cono, apoyado ya sea en largueros sobre trabes y columnas, o largueros sobre armadurascon o sin columnas.

6.14.2 Techo cónico autosoportado:

Techo que se soporta por sí mismo, apoyado en su periferia del último anillo de la envolvente y tiene forma decono.

6.14.3 Techo autosoportado tipo domo:

Techo que se soporta por sí mismo en el último anillo de la envolvente y tiene su superficie curvada.

6.14.4 Techo autosoportado tipo sombri lla:

Es un techo tipo domo modificado en donde cualquier sección horizontal es un polígono regular con tantoslados como caras tenga la superficie del techo.

6.15 Techo o membrana flo tante:

Pueden ser externo o interno (membrana flotante), diseñado en tal forma que le permite flotar sobre el líquidoalmacenado evitando los grandes volúmenes de gases y vapores que existen en los tanques de techo fijo,pueden ser de:

6.15.1 Techos con boyas y pontón perimetral:

Es aquel formado de boyas y pontones completamente herméticos y distribuidos en el techo y en el canto delperímetro de la cubierta respectivamente, permitiendo flotar al techo en contacto con el producto almacenado.

6.15.2 Doble cub ierta:

Está formado por dos cubiertas una superior y otra inferior; separadas por bordes circulares que dividen elespacio interior en una serie de pontones concéntricos. Está diseñado para flotar en contacto con el productoalmacenado.


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6.16 Techo flo tante interno (membrana flo tante):

Está formado por un techo cónico autosoportado y una cubierta de aluminio soportada por flotadores tubularescerrados los cuales la mantienen por encima de la superficie del líquido.

6.17 Tipo de jun tas.

6.17.1 Junta a tope con soldadura doble:

Es la unión de dos placas situadas en el mismo plano, en contacto por uno de sus bordes, que se sueldan porambos lados.

6.17.2 Junta a traslape con soldadura sencilla:

Unión de dos placas traslapadas en la que el borde de una de ellas se suelda sobre la otra con soldadura defilete.

6.18 Tipos de soldadura.

6.18.1 Soldadura a tope:

Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyosbordes no quedan en contacto. Los bordes pueden ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple odoble).

6.18.2 Soldadura de filete:

Soldadura que tiene sección transversal aproximadamente triangular y que une dos superficies situadasaproximadamente en ángulo recto como las ensambladas en T.

6.18.3 Soldadura de filete:

Soldadura de filete, cuyo tamaño es igual al espesor de la pieza más delgada por unir.

6.19 Tamaño de la Soldadura:

6.19.1 En juntas a tope, es el espesor de las placas a unir.

6.19.2 En soldadura de filete de lados iguales, es la longitud de cualquiera de los lados del mayor triángulorectángulo isósceles que pueda ser inscrito, dentro de la sección transversal.

6.19.3 En soldadura de filete de lados desiguales, es la longitud del lado mayor del triángulo rectángulo quepueda ser inscrito dentro de la sección transversal del filete de soldadura.

6.20 Válvula de presi ón-vacío (PV):

Es el dispositivo de protección instalado en los tanques atmosféricos con techo fijo, diseñado para ventearvapores de hidrocarburos del tanque durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del productoalmacenado. El objeto es evitar daños en el tanque por la diferencia de presión positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

7.1 AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de Construcciones de Acero).


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7.2 API (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

7.3 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de IngenierosMecánicos).

7.4 ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas yMateriales).

7.5 AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

7.6 CSA Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de Normalización).

7.7 ºC Grados Celsius.

7.8 Cl Clase.

7.9 CA Corriente alterna.

7.10 CD Corriente directa.

7.11 cm3 Centímetros cúbicos.

7.12 DN Diámetro Nominal.

7.13 ºF Grados Fahrenheit.

7.14 Gr. Grado.

7.15 h Hora.

7.16 ISO Internacional Organization for Standardization (Organización Internacional deNormalización).

7.17 kg/cm2 Kilogramos por centímetro cuadrado.

7.18 kg/m2 Kilogramos por metro cuadrado.

7.19 kg/dm3 Kilogramos por decímetro cúbico.

7.20 kPa Kilo Pascales.

7.21 Kpsi Miles de libras por pulgada cuadrada.

7.22 lb/pulg2 Libras por pulgada cuadrada.

7.23 lbf/pulg2 Libras fuerza por pulgada cuadrada

7.24 lb/pie2 Libras por pie cuadrado.

7.25 m Metros.


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7.26 mm Milimetros.

7.27 mils Milésimas de pulgada

7.28 MPa Mega Pascales.

7.29 N Newtons

7.30 NOM Norma Oficial Mexicana.

7.31 NPS Tamaño Nominal de la Tubería.

7.32 NRF Normas de Referencia

7.33 Pa Pascales.

7.34 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.35 pulg Pulgada.

7.36 S.I. Sistema Internacional

7.37 t Espesor

7.38 TMCP Termo-mechanical control process (Control del proceso termo-mecánico).

7.39 U.S. Unidades Inglesas usuales

7.40 % Por ciento.

7.41 < Menor o igual que.

7.42 < Menor que

7.43 µm Micras

8. DESARROLLO.

8.1 Generalidades.

Las dimensiones de los tanques atmosféricos, sus características, condiciones de diseño, capacidad, materialesy fluido contenido se muestran en las hojas de datos o información proporcionada por PEMEX.

El diseño del tanque en su conjunto o cualquiera de sus partes, debe cumplir con lo establecido en esta normade referencia.


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8.1.1 Materiales.

Los materiales fabricados bajo alguna especificación diferente de las enlistadas en la Tabla 1 se puedenemplear siempre y cuando, tengan características equivalentes o superiores a los de dicha tabla y PEMEXapruebe su uso.

Cuando por condiciones de servicio se justifique el uso de mejores materiales, se puede utilizar cualquiermaterial de los indicados en la Tabla 2, estando sujeto a las limitaciones y modificaciones indicadas en estanorma de referencia.

Se pueden emplear materiales fabricados bajo otra especificación, siempre y cuando cumplan los requisitos deuna de las especificaciones enlistadas en las Tablas 1 y No. 2, además de que PEMEX apruebe su uso.

El espesor de diseño de las placas, se debe verificar en la orilla de molino recortada de todas las placas.

Las placas se deben fabricar únicamente por el proceso de hogar abierto, oxigeno básico u horno eléctrico. Losaceros producidos por el proceso de control termo–mecánico (TMCP) pueden ser usados.

Las placas de la envolvente están limitadas a un espesor máximo de 45mm (1,75 pulg).

8.1.1.1 Placas.

Las placas deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1. “Materiales para la fabricación detanques de almacenamiento”.

Las tolerancias de fabricación de las placas deben cumplir con la última edición de la especificación ASTM A6 oequivalente.

8.1.1.2 Perfiles estructurales.

Los aceros estructurales deben ser fabricados por el proceso de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u OxígenoBásico y deben cumplir con alguna de las especificaciones siguientes:

ASTM A 36/A 36M; A 131/A 131M y A 992/A 992M o equivalente.

CSA G40.21 Gr. 38W/(260W), 44W/(300W), 50W/(350W), 38WT/(260WT), 44WT/(300WT) y 50WT/(350WT).

ISO 630 grados E 275 calidad B, C y D.


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MÁXIMO ESPESOR DEPLACA

ESPECIFICACIÓN DEMATERIAL

GRADO

mm (pulg)

OBSERVACIONES

ASTM A 36 / A 36M ------- 40 (1½) Cuando se indique en este documento yPEMEX lo apruebe por escrito.

ASTM A 131 / A 131M

AB

CSEH 36

12,5254045

(½)(1)

(1½)(1¾)

Acero estructural para embarcaciones. Calidadestructural únicamente.

ASTM A 283 / A 283M C 25 (1) Placa de acero al carbono de calidadestructural de aplicación general.

ASTM A 285 / A 285MC 25 (1) Placa de acero al carbono, con esfuerzos de

tensión bajos e intermedios, para soldaduras de

fusión en recipientes a presión.

ASTM A 516 / A 516M

55 (380)60 (415)65 (450)70 (485)

40 (1½)Placa de acero al carbono para recipientes apresión en servicios de baja y moderadatemperatura.

ASTM A 537 / A 537M12 45 (1¾)

Placas de acero al carbono-manganeso-siliciotratadas térmicamente, para recipientes apresión.

ASTM A 573 / A 573M58 (400)65 (450)70 (485)

40 (1½) Placas de acero al carbono con tenacidadmejorada.

ASTM A 633 / A 633MCD 45 (1¾)

Placa de acero de aleación estructuralnormalizado, para servicios bajos -45 °C (50 °F)de temperatura ambiental

ASTM A 662 / A 662MBC 40 (1½)

Placa de acero al carbono-manganeso-silicio

para recipientes a presión en servicio de baja ymoderada temperatura -46 a -60 °C (-5ª a -75°F).

ASTM A 678 / A 678M AB

4045

(1½)(1¾)

Placa de acero de aleación estructural, conproceso de recocido y templado.

ASTM A 737 / A 737M B 40 (1½) Placa de acero de aleación, para recipientes apresión soldados y componentes de tuberías.

ASTM A 841 / A 841M A Clase 1B Clase 2 40 (1½)

Placa de acero producida por el proceso decontrol termo-mecánico (TMCP), pararecipientes a presión soldados.

CSA G40.21

38W (260W)44W (300W)50W (350W)

38WT (260WT)44WT (300WT)50WT (350WT)

252545404050

(1)(1)

(1¾)(1½)(1½)(2)

Acero estructural. Los grados W pueden sersemicalmados o totalmente calmados. Losaceros totalmente calmados fabricados congrano fino como práctica deben serespecificados cuando se requieran. La adiciónde elementos para refinar el grano o aumentar

su resistencia esta limitada a la Tabla 35.Para placas, la resistencia a la tensión debeser de 1406 kg/cm2 (20 Kpsi) arriba de lamínima indicada por el grado.

ISO 630E275 C y DE355 C y D

4045

(1½)(1¾)

Aceros estructurales.

Tabla 1 Materiales para la fabricación de tanques de almacenamiento


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Grupo ITal como se roló

Semicalmado

Grupo IITal como se roló,

Calmado o Semicalmado

Grupo IIITal como se rol ó, Calmado

Práctica de grano fino

Grupo III ANormalizado CalmadoPráctica de Grano Fino

Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas A 283M Gr. C 2 A 131M Gr. B 7 A 573M Gr. 400 A 131M Gr. CS A 285M Gr. C 2 A 36M 2, 6 A 516M Gr. 380 A 573M Gr. 400 10 A 131M Gr. A 2 G40.21-260W A 516M Gr. 415 A 516M Gr. 380 10 A 36M 2, 3 G40.21-260W 1, 8, 14 A 516M Gr. 415 10

G40.21-260W 1, 9, 10, 14

Grupo IVTal como se roló, Calmado

Pràctica de Grano Fino

Grupo IV ATal como se roló, Calmado

Práctica de Grano Fino

Grupo VNormalizado Calmado Práctica

de Grano Fino

Grupo VINormalizado o Templado y

Revenido, Calmado Práctica deGrano Fino Carbono Reducido

Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas A 573M Gr. 450 A 662M Gr. C A 573M Gr. 485 10 A 131M Gr. EH 36 A 573M Gr. 485 A 573M Gr. 485 11 A 516M Gr. 450 10 A 633M Gr. C A 516M Gr. 450 G40.21 Gr. 300W 9, 11 A 516M Gr. 485 10 A 633M Gr. D A 516M Gr. 485 G40.21 Gr. 350W 9, 11 G40.2 Gr. 300W 9, 10 A 537M Clase 1 A 662M Gr. B G40.21 Gr. 350W 9, 10 A 537M Clase 2 13G40.21 Gr. 300W 9 A 678M Gr. AG40.21 Gr. 350W 9 A 678M Gr. B 13E 275 4, 9 A 737M Gr. BE 355 9 A 841 M, Grado A, Clase 1 12,

13,14 A 841 M, Grado B, Clase 2 12,13,14

Notas: ASTM1) Para la mayoría de los números de la especificación del material enlistado, se debe referir a las especificaciones ASTM

(incluyendo grado o clase); sin embargo hay algunas excepciones: G40.21 (incluyendo grado) que es unaespecificación CSA; los grados E 275 y E 355 (incluye calidad) están dentro del ISO 630.

2) Debe ser semicalmado o calmado.3) Espesores < 20 mm.4) Máximo contenido de manganeso 1,5%.5) Para espesores máximos de 20 mm cuando el rolado del acero esté controlado, se puede usar en lugar de acero

normalizado.6) El contenido de manganeso por análisis de colada debe ser 0,80–1,2% para espesores mayores de 20 mm, excepto

que por cada reducción de 0,01% abajo del carbón máximo especificado, se permite un incremento del 0,06% demanganeso arriba del máximo especificado hasta un máximo de 1,35%. Espesores


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8.1.1.3 Láminas.

Se deben ajustar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM A 283 Gr. C o equivalente, fabricados por losprocesos de Hogar Abierto y Oxigeno Básico, las láminas pueden ordenarse por peso o por espesor.

8.1.1.4 Electrodos para soldadura de arco protegido (SMAW).

Para los materiales de soldadura con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 550 MPa (79771 lbs/pulg²), loselectrodos para soldadura por arco manual deben ser de acuerdo a la clasificación AWS serie E60 y E70 o equivalente (convenientes para las características eléctricas, la posición de la soldadura y otras condiciones deuso) y su selección debe ser de acuerdo con el diseño del tanque. (Ver Tabla 3).

8.1.1.5 Tubos y forj as.

Excepto cuando se indique otra cosa, los tubos, coples y forjas deben estar de acuerdo con cualquiera de lassiguientes especificaciones ASTM, API o equivalentes.

Clave Tipo de cubierta Posición de la soldadura Tipo de corriente eléctrica

E6010 Alta Celulosa Sódica P, V, SC, H. CD con polaridad invertida

E6011 Alta Celulosa Potásica P, V, SC, H. CA o CD con polaridad invertida

E6012 Alto Titanio Sódico P, V, SC, H. CA o CD sin cambio de polaridad

E6013 Alto Titanio Potasio P, V, SC, H. CA o CD con cualquier polaridadE6019 Oxido de Hierro y Titanio Potásico P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad

E6020 Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad

E6022 Alto Oxido de Hierro P CA o CD con cualquier polaridad

E6027 Polvo de Hierro, Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridadE7014 Polvo de Hierro, Titanio P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad

E7015 Sodio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CD con polaridad invertida

E7016 Potasio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida

E7018 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida

E7024 Polvo de Hierro, Titanio P, Filetes horizontales CA o CD con cualquier polaridad

E7027 Polvo de Hierro, Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA con cualquier polaridad

E7028 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, Filetes Horizontales CA o CD con polaridad invertida

E7048 Potasio al Bajo Hidrógeno, Polvo de Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad

Notas:

1 Las posiciones de la soldadura son: P = Plana; H = Horizontal; SC = Sobre–Cabeza; V = Vertical.

2. En las posiciones verticales y sobre–cabeza sólo se puedan emplear electrodos de 5 mm (3/16 pulg) y menores, exceptoen el caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde únicamente se pueden usar electrodos de 4 mm (5/32pulg) y menores.

3. Polaridad invertida significa que el electrodo es positivo. Sin cambio de polaridad significa que el electrodo es negativo.

Tabla 3 Clasificación de los electrodos AWS o equivalente


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API Espec 5L Grado A, B y X42

ASTM A 53/A 53M Grado A y B

ASTM A 106/A 106M Grado A y B

ASTM A 234/A 234M Grado WPB

ASTM A 333/A 333M Grado 1 y 6

ASTM A 334/A 334M Grado 1 y 6

ASTM A 420/A 420M Grado WPL6

ASTM A 671 Grado de acero al carbono Grados CA 55, CC 60, CC 65, CC 70, CD 70, CD 80, CE 55, y CE 60

Las siguientes especificaciones ASTM o equivalente son aceptables para forja.

ASTM A 105/A 105M ASTM A 181/A 181M

ASTM A 350/A 350M Grados LF1 y LF2

Se puede usar para propósitos estructurales la tubería de calidad soldable que cumpla las propiedades físicasde cualquiera de las especificaciones enlistadas anteriormente y que estén dentro de los esfuerzos permisiblesestablecidos en el listado 8.1.2.6 c.

8.1.1.6 Bridas

Las bridas deslizables y las de cuello soldable deben cumplir con los requisitos que se establecen para bridasforjadas de acero al carbono y estar conforme a lo indicado en ASME B 16.5 o equivalente.

Para bridas mayores a DN 600 (NPS 24) que cumplan con lo especificado en ASME B16.47 Tipo B oequivalente, debe aceptarse como una alternativa siempre y cuando PEMEX apruebe su uso. Debe ponerseuna especial atención en el apareamiento de los accesorios.

Las bridas con cara plana no son permitidas por esta norma de referencia.

8.1.1.7 Tornillería.

El material para birlos, tornillos y espárragos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A307, A 193 / A 193M y ASTM A 325 / A 325M ó equivalente.

8.1.1.8 Tuercas

El material de las tuercas debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A 194 / A 194 M òequivalente.

8.1.2 Diseño.

8.1.2.1 Diseño de juntas.

a) Tamaño de soldaduras.

Deben basarse en los siguientes criterios:


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a.1) Soldadura de bisel. El tamaño del bisel de la soldadura está basado en la profundidad de la junta (esto es,

la profundidad de los biseles más la penetración de la raíz cuando se especifique).

a.2) Soldadura de filete. La soldadura de filete de piernas iguales, se basa en la longitud de la pierna másgrande del triángulo rectángulo isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de lasoldadura de filete. La soldadura de filete de piernas desiguales se fundamenta en la longitud de la piernamás grande del triángulo rectángulo, el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de lasoldadura de filete.

b) Restricc iones en las juntas.

Se aplican las siguientes restricciones respecto al tipo y tamaño de juntas o soldaduras:

Las soldaduras por puntos o provisionales, se consideran sin ningún valor de resistencia estructural.

El tamaño mínimo de la soldadura de filete debe ser como sigue:b.1) En placas de hasta 5 mm (3/16 pulg) de espesor, se deben usar filetes completos.

b.2) En placas cuyo espesor es mayor de 5 mm (3/16 pulg), se deben usar filetes con tamaño mínimo de1/3 del

espesor de la placa más delgada en junta, pero no debe ser menor de 5 mm (3/16 pulg).

Las Junta a traslape con soldadura sencilla sólo deben emplearse en las placas del fondo y del techo.

Cuando se sujeten con soldadura de puntos juntas a traslape, éstas deben tener como mínimo un traslape de 5veces el espesor nominal de la placa más delgada en la unión. En el caso de juntas a traslape con soldaduradoble, el traslape máximo debe ser de 50 mm (2 pulg) y en el caso de juntas a traslape con soldadura sencilla,el traslape máximo es de 25 mm (1 pulg).

c) Símbolos de la soldadura.

Los símbolos de soldadura deben cumplir con los requerimientos del A.W.S o equivalente y se muestran en laFigura 8.1.

d) Tipo de Juntas.

Las juntas utilizadas en los tanques se muestran en las Figuras 8.2, 8.3 y 8.4.

8.1.2.2 Diseño del fondo.

a) Dimensiones de la placa del fondo.

Deben tener un espesor nominal mínimo de 8 mm (5/16 pulg), o un peso de 0,610 kPa (12,75 lb/pie2), sin incluir

la tolerancia por corrosión. Las placas deben tener forma rectangular y un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies).Las placas de las orillas del fondo sobre las que descansa la envolvente del tanque que lleven un extremorectangular, deben tener un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies) en dicho extremo. Para el traslape de placas enla orilla del fondo el método de preparación debe ser como se indica en la Figura 8.5.

Las dimensiones deben ser de un tamaño tal que una vez cortadas las orillas, sobresalgan cuando menos 25mm (1 pulg) de la orilla exterior de la soldadura que une el fondo con la placa de la envolvente.


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b) Fijación de la envolvente con el fondo.

En la fijación su borde inferior del primer anillo de la envolvente con las placas del fondo debe hacerse consoldadura de filete continuo sobre ambos lados de la placa de la envolvente. El tamaño de cada soldadura defilete no debe ser mayor de 13 mm (1/2 pulg) ni menor que el espesor de la placa más delgada en la junta, deacuerdo con los valores mínimo que se indica en Tabla 4:

Espesor Nominal de la Placa de laenvolvente

Mínimo Tamaño de Filete deSoldadura

mm (pulg) mm (pulg)

t = 5 (3/16) 5 (3/16)

5


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Tipo de soldadura

Ranura de las piezas

Cordón FileteRectangular V Bisel U J Tapón

Soldadurade

campo

Soldaduratodo

alrededor Enrasado

Localización de soldaduras

Lado más cercano Lado más alejado Ambos lados

Notas:

1. El lado de la junta para el cual señala la flecha, es el más cercano; y el lado opuesto a este es el lado lejano.2. Las soldaduras del lado más cercano y del lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra

cosa.3. Los símbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en al dirección de la soldadura, o en la extensión de la indicación

de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la línea, en donde se marcan las dimensiones, exceptocuando se usa el símbolo de “Todo alrededor”.

4. Todas las soldaduras deben ser continuas de las dimensiones que se hayan aceptado, sí no se indica otra cosa.5. La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta cola puede omitirse si no se

hace ninguna referencia).6. Cuando se usa el símbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar con un quiebre marcado

hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar, puede omitirseel quiebre de la flecha).

7. Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milímetros.

8. Para instrucciones más detalladas en el uso de estos símbolos ver la norma de soldadura publicada por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) o equivalente.

Soldaduracampo

3

Dimensión

2

19Separaciónen la raíz

Angulo abarcado

Dimensión 0B2

Ver nota No.5

Enrase

22

Ver nota No.5

DimensiónDimensión

90° 40°

1951-8013

Desplazar si vaalternada

Longitud delcordón

Dimensión Soldaralrededor

19

Paso de loscordones

Figura 8.1.- Símbolos de soldadura.


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a) Junta a tope con biselsencillo en V.

b) Junta a tope con biselsencillo en U.

d) Junta a tope con ranurarectangular.

c) Junta a tope con biseldoble en V.

e) Junta a tope con biseldoble en U.

Figura 8.2.- Tipos de juntas en envolventes.


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Figura 8.3.- Tipos de juntas en envolventes.

Ala del ángulo hacia elexterior (opcional)

b) Alternativa de junta delángulo con la envolvente.

d) Junta a tope conpenetración completacon bisel sencillo.

e) Junta a tope conpenetración completa con biseldoble.

a) Junta a tope con penetracióncompleta del ángulo con laenvolvente.

c) Junta a tope conpenetración completaranura rectangular.


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a) Juntas traslapadas en las placasdel techo.

Figura 8.4.- Tipos de juntas en el fondo y en el techo.

c) Alternativa de junta detecho con la envolvente.

b) Junta del techo con la envolvente.

Unión placas del fondo.

El ángulo es de unión a tope

Envolvente

Ranura V (opcional)

f) Junta a tope con soldadurasencilla con solera de respaldo.

e) Junta tipo solapa de filetecompleto soldadura simple.

Soldadura por puntos

12t

1,75t ≤ R ≤ 3t

t

tInterior de envolvente

d) Junta de envolventecon el fondo.

Interior

Ángulo hacia fuera(opcional) Interior

Placa del fondo


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Figura 8.5 Método de preparación de las placas traslapadas del fondo, debajo de la envolvente deltanque

8.1.2.4 Diseño de la envolvente.

a) Esfuerzos de trabajo. El valor del esfuerzo máximo a la tensión (esfuerzo máximo de trabajo permisible), del material seleccionadopara el diseño del tanque antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta soldable debe estar de acuerdo conlos valores indicados en la Tabla 34.

Los esfuerzos para el diseño estructural deben estar de acuerdo con los esfuerzos permisibles de trabajo dadosen el numeral 8.1.2.6 listados c.

b) Cargas.

Las cargas se calculan suponiendo que el tanque está completamente lleno de agua a una temperatura de16°C (60°F) con un peso específico de 1 kg/dm3 (62,4 lb/pies 3) o del líquido que se almacene, si éste es máspesado que el agua. La tensión en cada anillo se debe calcular 305 mm (12 pulg) arriba de la junta horizontalinferior del anillo en cuestión. En el cálculo de estos esfuerzos, el diámetro del tanque se toma como el diámetronominal del anillo del fondo (1er. anillo).

Las cargas radiales aisladas sobre la envolvente del tanque tales como las causadas por cargas pesadas sobrelas plataformas y pasarelas elevadas entre tanques, deben ser distribuidas por secciones estructurales roladas,costillas de placa o miembros ensamblados preferentemente en posición horizontal.

Una vez diseñado el tanque este se debe revisar por condiciones de estabilidad esto es revisar si los espesoresdeterminados soportan las condiciones de viento y sismo del lugar donde se va instalar, para la revisión porsismo se debe utilizar el procedimiento del apéndice E del API 650 o equivalente y complementarse con los

Placa de la envolvente

Placa del fondo


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coeficientes y espectros de diseño que indica el Manual de Obras Civiles de la Comisión Federal de

Electricidad, en cuanto el viento habrá que consultar el mismo manual y para las condiciones de sismo y vientocosta afuera ver la NRF-003-PEMEX-2007.

c) Calculo de espesores de la envolvente.

Los espesores mínimos de las placas de la envolvente se calculan de acuerdo con los esfuerzos en las juntasverticales. Las siguientes ecuaciones se pueden usar para calcular el espesor mínimo de la placa de laenvolvente

Donde:td = Espesor de diseño de la envolvente en S.I. (mm); U.S. (pulg).tt = Espesor de la envolvente por prueba hidrostática en S.I. (mm); U.S. (pulg).D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver Tabla 5, Nota 1)H = Nivel del liquido para diseño en S.I. (m); U.S. (pie) Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la

parte superior de la envolvente incluyendo la parte superior del ángulo de coronamiento, algunas veces seestablecen limites en la altura de llenado del tanque hasta que ocurra cualquier derrame, o cualquier otronivel especificado por PEMEX, restringido por un techo flotante interno, o el control permitido por la acción

de una onda sísmica.G = Gravedad especifica del diseño del liquido almacenado, nunca menor de 1,0.C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por PEMEX.Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg

2).St = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg

2).

Notas:1. A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, el diámetro nominal del tanque debe ser la línea del centro del

diámetro de las placas del anillo del fondo de la envolvente.2. El espesor nominal de placa se refiere al espesor de la envolvente en toda la construcción. Los espesores

especificados están basados en los requerimientos de erección.3. Cuando PEMEX especifique placas con un espesor nominal mínimo de 6 mm puede sustituirse por placa de ¼ pulg .

Tabla 5 Espesor mínimo de las placas de la envolvente


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El espesor requerido en la envolvente de los tanques, debe ser el mayor espesor de diseño calculado,

incluyendo la tolerancia por corrosión permisible, o el espesor de la envolvente calculado para resistir la pruebahidrostática, pero no debe ser menor que lo indicado en la Tabla 5.

Las placas de la envolvente deben tener un ancho nominal mínimo de 1829 mm (72 pulg). Estas placas debenser soldadas a tope y deben escuadrarse correctamente.

Los espesores de la envolvente calculados deben verificarse por estabilidad para evitar la flexión a partir de lavelocidad de viento, la cual es especificada por PEMEX. Si en la revisión por estabilidad se requieren vigasintermedias o incrementar el espesor de la envolvente, ambas condiciones deben ser usadas.

d) Arreglo de los elementos de la envolvente.

Se diseña de manera que los anillos queden perfectamente verticales. A menos que se especifique otra cosa,

las placas de la envolvente en las juntas horizontales a tope, tienen su eje vertical, común.

Sus juntas verticales de los anillos adyacentes no deben ser colineales; dichas juntas deben estar separadaspor una distancia mínima de 5t siendo t el espesor de la placa más gruesa en la junta.

El bisel en V o en U, asimétrico en las juntas a tope, puede quedar hacia el interior o exterior de la envolvente.

Excepto lo especificado en el numeral 8.1.2.5 para tanques sin techo, numeral 8.1.2.6 listados h y i para techosautosoportados y el numeral 8.12.3 listado f para tanques que tienen la unión techo-envolvente bridada, laenvolvente debe reforzarse con un ángulo fijado al borde superior (anillo de coronamiento) de la misma y nodeben ser menores que los tamaños indicados en el numeral 8.1.2.3 listado e.

El ángulo del párrafo anterior, se fija al borde superior del tanque con soldadura doble continua y puede

colocarse por fuera o por dentro de la envolvente de acuerdo a lo especificado por PEMEX.

e) Juntas verticales.

Deben ser juntas a tope, de penetración y fusión completa para conseguir doble soldadura o por otros métodoscon los cuales se obtenga la misma calidad de depósito de soldadura en el interior y exterior de las superficiespor soldar.

f) Juntas horizontales.

Deben ser de penetración y fusión completas. Como alternativa, los ángulos superiores pueden unirse atraslape con la envolvente con doble soldadura.

g) Aberturas en la envolvente.

Los siguientes requisitos deben ser con el objeto de restringir el uso de accesorios que van unidos a laenvolvente por medio de soldadura.

La forma y dimensiones de las placas de refuerzo en la envolvente, se ilustran en las Figuras 8.8, 8.9 y 8.21. Lacara de la brida debe ser adecuada para el empaque y el atornillado empleado, los empaques deben serseleccionados de acuerdo al servicio y al medio ambiente donde este localizado el tanque.

Las aberturas en la envolvente de tanques que requieren para alojar una boquilla bridada o roscada mayor deDN 50 (NPS 2) deben ser reforzadas. Todas las conexiones (boquillas registro de hombre o de limpieza) que


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requieran refuerzo deben ser unidas con soldadura de penetración completa a la envolvente ver figura 8.21. El

área mínima de la sección transversal del refuerzo requerido, no debe ser menor que el producto del diámetrovertical del agujero cortado en la envolvente del tanque por el espesor de la placa de la envolvente. El área de lasección transversal del refuerzo debe ser medida verticalmente, coincidiendo con el diámetro de la abertura.

Excepto para las aberturas y conexiones a ras del fondo, todos los refuerzos deben estar dentro de unadistancia hacia arriba y hacia abajo del eje de la abertura igual a la distancia vertical de la abertura en la placade la envolvente del tanque. El refuerzo puede hacerse por cualquiera de los siguientes métodos o por unacombinación de estos:

g.1.1) El aditamento de la brida para el ajuste

g.1.2) Placa de refuerzo.

g.1.3) Parte del cuello puede ser considerada como área del refuerzo, siempre y cuando se cumpla losiguiente: que el material del cuello de la boquilla sea igual que el de la envolvente, o que el materialespecificado para el cuello de la boquilla sus esfuerzos de cedencia y tensión no sean menor que el70% y 80% respectivamente de los esfuerzos del material del tanque.

g.1.4) Sobreespesor en las placas de la abertura de la envolvente: Se considera como placa de refuerzosiempre y cuando el sobreespesor usado como espesor actual menos el espesor calculado requerido enla aplicación de la abertura; se hayan considerado todas las condiciones de carga más la tolerancia porcorrosión permisible.

Para cuello de accesorio, se pueden considerar como área de refuerzo de la envolvente lo siguiente, aexcepción cuando lo impida g.1.3:

g.2.1) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el exterior de la envolvente en una distancia igual acuatro veces el espesor del cuello o si el espesor del cuello se reduce dentro de esa distancia, seconsidera únicamente hasta el punto de transición.

g.2.2) Parte del cuello de la boquilla colocada dentro del espesor de la placa envolvente.

g.2.3) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el interior del tanque en una distancia igual a cuatroveces el espesor del cuello.

La resistencia adicional de la soldadura que une al accesorio con la envolvente o a la placa de refuerzointermedia o a ambas, debe ser cuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan a travésde todo el refuerzo y su impacto se transmita al accesorio.

La resistencia adicional de la soldadura que une la placa de refuerzo a la envolvente del tanque, debe sercuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan por todo el refuerzo y su impacto setransmita a la placa de refuerzo.

La soldadora periférica exterior que une el accesorio o la placa de refuerzo o conexiones patentadas con laenvolvente se considera efectiva sólo en las partes que estén fuera del área limitada por las tangentes verticalesa la abertura de la envolvente; sin embargo la soldadura debe ser continua en toda la periferia exterior delrefuerzo. Ver el siguiente párrafo para los esfuerzos permisibles. Toda soldadura en el perímetro interior seconsidera efectiva. Las soldaduras de filete del perímetro exterior debe ser iguales al espesor de la placa másdelgada de la envolvente o placa de refuerzo de las partes a unir.


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La resistencia requerida de la soldadura y los refuerzos deben estar configurados para proporcionar a las

fuerzas, esfuerzos permisibles para los accesorios1). Para filete de soldadura en placa de refuerzo exterior a envolvente y placa de refuerzo interior a cuello deboquilla: Sd x 0,60.

2). Tensión para soldadura de ranura transversal: Sd x 0,875 x 0,70.

3). Esfuerzo cortante en el cuello de la boquilla: Sd x 0,80 x 0,875.

Donde: Sd es el esfuerzo máximo permisible de diseño del material seleccionado.

Cuando las boquillas inferiores deben ser usadas con placa de refuerzo que se extiende al fondo del tanque verFigura 8.9 el tamaño de la porción de la soldadura periférica que une la placa de refuerzo con la placa delfondo, debe ser conforme al numeral 8.1.2.2 listado b. La soldadura periférica interior será lo bastante grandepara soportar el resto de la carga.

Cuando dos o más aberturas estén situadas de tal forma que sus refuerzos queden tan cercanos que ladistancia entre los bordes de sus soldaduras de filete estén a 8 veces el tamaño de la soldadura de filete másgrande o menos, con un mínimo de 152 mm (6 pulg), el esfuerzo se hace de acuerdo con lo siguiente:

g.3.1) Todas las aberturas quedan incluidas en una sola placa de refuerzo, que debe ser para la mayorabertura del grupo.

g.3.2) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores del grupo consideradas separadamente,caen dentro de los límites del área del refuerzo normal de una abertura mayor, las aberturas menores puedenquedar incluidas en esta placa sin aumentar el tamaño del refuerzo, con excepción de las aberturas que cortenel eje vertical de otra abertura; entonces el ancho total de la placa de refuerzo a lo largo del eje vertical decualquiera de las dos aberturas, no debe ser menor que la suma de los anchos de los refuerzos individuales,

normales de las dos aberturas.

g.3.3) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores consideradas separadamente no caendentro de los límites del refuerzo normal de la abertura mayor, la forma y tamaño de la placa de refuerzo delgrupo debe ser tal que incluya los límites exteriores de los refuerzos de todas las aberturas del grupo.

El cambio de forma desde el límite exterior del refuerzo de la abertura mayor al límite exterior de la aberturamenor más lejana, se debe hacer por medio de una pendiente uniforme, a menos que el refuerzo normal decualquier abertura intermedia se prolongue hacia fuera de los límites fijados, en cuyo caso se unen lasdiferentes pendientes a los límites de los diferentes refuerzos normales considerados. También se aplican eneste caso las disposiciones descritas anteriormente, relativas a las aberturas que estén sobre o adyacentes alos ejes verticales de otras aberturas.

A toda placa sobrepuesta a la envolvente que sirva como refuerzo en las aberturas se le deben redondear susesquinas con un radio mínimo de 76 mm (3 pulg); además deben llevar un agujero de aviso de 6 mm (1/4 pulg),localizado sobre el eje horizontal de la abertura.

h) Registros de limpieza al nivel del fondo.

A causa de la restricción impuesta por el fondo del tanque y la forma del refuerzo, estos registros deben ser losque tienen su lado inferior al nivel del fondo, por lo tanto necesitan una atención especial, además de cumplirlas reglas siguientes:


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La abertura debe ser rectangular, con sus esquinas superiores redondeadas con un radio mínimo, igual a la

mitad de la altura mayor del claro de la abertura, el ancho y altura de la abertura no debe de exceder de 1219mm (48 pulg).

La abertura reforzada debe ser completamente preensamblada dentro de la placa del primer anillo de laenvolvente del tanque, y la unidad completa debe ser relevada de esfuerzos siempre y cuando cumpla con loindicado en el numeral 8.1.2.9.

Eje vertical en el Sistema Internacional

( )

( )

5.0

3,0HD9,4

t123

H408,1

5,71D8,8H⎥

⎦

⎤⎢

⎣

⎡

−

⎥

⎦

⎤⎢

⎣

⎡ ++

Eje vertical en el Sistema Inglés

( )( )

5.0

1HD6,2

t17850

h385

770D29H⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡

−⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡ ++

H = Altura del tanque, m (pulg).D =Diámetro interior del tanque, m (pie).

Figura 8.6 Coeficiente de área para determinar el refuerzo mínimo del registro de limpieza

El área de la sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior de la abertura debe ser calculadacomo sigue:

2

htK A 1CS ≥

Donde: ACS = Área de sección transversal por encima de la parte superior de la abertura en mm

2 (pulg2).K1 = Coeficiente del área, ver Figura 8.6.H = Altura vertical del claro de la abertura en mm (pulg).T = Espesor calculado del primer anillo en mm (pulg), requerido por las ecuaciones del numeral 8.2.1.4 pero

excluyendo la corrosión permisible.

Su espesor de la placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza, debe ser por lo menos elgrosor de la placa colindante al primer anillo inferior de la envolvente.

El espesor de la placa de refuerzo y la placa del cuello debe ser el mismo espesor que la placa de la envolventeen el ensamble abertura-registro de limpieza.

El refuerzo en el plano de la envolvente debe ser suministrado dentro de una altura L arriba del fondo de laabertura. L no debe exceder de 1,5 h excepto que, en el caso de aberturas pequeñas, L-h no sea menor que152 mm (6 pulg). Cuando la excepción resulte en una L que es mayor que 1,5 h, solamente la porción del


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refuerzo que este dentro de la altura de 1,5 h será considerada efectiva. El refuerzo requerido puede ser

proporcionado por cualquiera de las combinaciones siguientes:

h.1) Placa de refuerzo adherida a la envolvente.

h.2) Cualquier espesor de placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza sea mayor que elespesor de la placa que colinda con el primer anillo del fondo de la envolvente.

h.3) Porción de la placa del cuello que tiene el mismo espesor que la placa de refuerzo.

El ancho mínimo de la placa de refuerzo del fondo del tanque a la línea de centro de la abertura debe ser de254 mm (10 pulg) más la combinación de espesores de la placa de la envolvente en el ensamble de la abertura-registro de limpieza y la placa de refuerzo.

El espesor mínimo de la placa de refuerzo del fondo debe ser determinado como sigue:

En unidades de S.I. En unidades U.S.

HG170

b

360000

h t

2

b += HG310

b

14000

h t

2

b +=

Donde:tb = Mínimo espesor de la placa de refuerzo del fondo en S.I. (mm), U.S. (pulg).H = Altura vertical del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg).b = Ancho horizontal del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg).H = Nivel máximo de diseño del liquido de ver numeral 8.2.1.4 en S.I. (m), U.S. (pie).G = Gravedad especifica, no menor que 1,0.

El número de puertas para limpieza al nivel del fondo debe estar de acuerdo con la Tabla 6. Para tanques concapacidades mayores que las anotadas en esta tabla y/o para otros productos, PEMEX especifica el número depuertas.

Para soportes de los registros de limpieza colocados a ras ver métodos A, B, C, D en la Figura 8.13.

Para la selección del tamaño del accesorio y las restricciones al diseño, ver el numeral 8.1.2.7 listados a y d.

8.1.2.5 Diseño de contraventeos para tanques sin techo.

a) Generalidades.

Los tanques sin techo están provistos de anillos atiesadores para mantener su redondez cuando el tanque estásometido a cargas por viento. Estos anillos se deben colocar en o cerca de la parte superior de la envolvente yde preferencia en la cara exterior.

b) Módulo de sección.

El módulo de sección de los anillos atiesadores se determina por la ecuación:


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En unidades S.I. En unidades U.S.

2

2

2

16017

D ⎟

⎠

⎞⎜⎝

⎛ =

V H Z

2

2

2

1000,0001D ⎟

⎠

⎞⎜⎝

⎛ =

V H Z

Donde:Z = Módulo de sección mínimo requerido en S.I. (cm3), U.S. (pulg3).D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m), U.S. (pie).H2 = Altura de la envolvente del tanque en S.I. (m), U.S. (pie), incluyendo cualquier obra muerta suministrada

arriba de la máxima altura del liquido considerada como guía para un techo flotante.V = Velocidad del viento de diseño (ráfaga 3 seg) en S.I. (km/h), U.S. (mph).

Nota: Para los diámetros del tanque arriba 60 m (200 pies), el módulo de la sección requerido por la ecuación se puedereducir por el acuerdo entre PEMEX y el fabricante, pero el módulo no debe ser menor que el requerido para un diámetro deltanque de 60 m (200 pies).

Aceites negros Destilados Petroquímica Varios

Liquido Almacenado /

CapacidadNormalBarriles A c

e i t e c r u d o

R e s i d u o p r i m a r i o

R e s i d u o d e t o r r e a l t o v a c í o

R e s i d u o c a t a l í t i c o

R e c u p e r a d o d e c / c

R e c u p e r a d o d e t r a m p a s

C o m b u s t ó l e o

A s f a l t o

G a s o l i n a s t e r m i n a d a s

G a s o l i n a s m e z c l a

T u r b o s i n a t e r m i n a d a

A c e i t e c í c l i c o c a t a l í t i c o

P r o d u c t o d e s h i d r o g e n a d o

( e s t i r e n o )

S o l v e n t e U D E X

( d i e t i l e n g l i c o )

A c e t o n i t r i l o

A c r i l o n i t r i l o

E s t i r e n o

S o s a f r e s c a y g a s t a d a

E x t r a c t o ( f u t u r a )

5001000

20003000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 110000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 115000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 120000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 130000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 140000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 155000 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 280000 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2100000 3 2 2 2 2 2 3 3150000 3 2 3 3 3200000 4 3 4 4 4500000 4

Tabla 6 Numero de puertas de limpieza al nivel del fondo en tanques de almacenamiento

Los módulos de sección están basados sobre los miembros que los forman y puede incluirse para su diseñouna parte de la envolvente del tanque a una distancia de 16 veces el espesor de la placa abajo del soporte yarriba si es que hay espacio. Cuando el ángulo rolado es unido a la parte superior de la envolvente del tanquecon soldadura a tope, esta distancia será reducida por el ancho del patín vertical del ángulo (ver Figura 8.20 yTabla 27).

Los elementos atiesadores se deben extender más allá del extremo de la abertura, a una distancia mayor de óigual a la mínima profundidad de la sección del anillo regular. Los elementos de los atiesadores extremos con


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los elementos atiesadores laterales en la armazón deben estar unidos para asegurar que su formación es

completamente resistente. La Figura 8.7 muestra la abertura descrita arriba.

c) Tipos de anillos atiesadores.

Pueden ser de cualquier sección estructural, secciones de placas conformadas, secciones fabricadas consoldadura o combinaciones de perfiles o placas, unidas con soldadura. El perímetro exterior del anillo atiesadorpuede ser circular o poligonal. Ver Figura 8.20.

d) Restricc iones de anillos atiesadores.

El ángulo que se utilice como atiesadores solo o combinado, debe ser de 64 x 64 x 6 mm (2 ½ x 2 ½ x ¼ pulg).El espesor nominal de la placa para ser utilizada en los anillos atiesadotes prefabricados debe ser de 6 mm (¼pulg).

Cuando un anillo atiesadores es localizado a más de 610 mm (2 pies) abajo de la parte superior de laenvolvente, el tanque debe ser suministrado con un ángulo de contención de 64 x 64 x 5 mm (2 ½ x 2 ½ x 3/16pulg) para envolventes de 5 mm (3/16 pulg) de espesor y con un ángulo de 76 x 76 x 6 mm (3 x 3 x ¼ pulg)para envolventes mayores de 5 mm (3/16 pulg) de espesor, o con otro tipo de estructura equivalente al módulode sección.

Cuando los atiesadotes sean de un diseño tal que permitan que el líquido pueda quedar atrapado en ellos, sedebe disponer de suficientes agujeros para su drenaje.

e) Anill os atiesadores usados como pasarelas.

Cualquier tramo del anillo que esté especificado como pasillo debe tener un ancho no menor de 610 mm (24

pulg). Este pasillo que está localizado en la parte suprior de la envolvente del tanque y sus proyecciones ovoladizos se deben bordear por un ángulo. Esto preferentemente se debe localizar a 1067 mm (42 pulg) abajode la parte superior del ángulo y se debe colocar un barandal sobre los lados sin protección y al final del pasillo.

f) Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores.

Su módulo de sección en la parte exterior del anillo incluyendo la sección de transición, se ajusta a losrequisitos del numeral 8.1.2.5 listado b. La envolvente adyacente a la abertura se refuerza con un ángulo o conuna solera, colocando su lado más ancho en un plano horizontal. Los otros lados de la abertura debenreforzarse con ángulo o con solera cuyo lado más ancho sea colocado en el plano vertical. El área de la seccióntransversal de estos anillos atiesadores debe ser como mínimo igual a la de la parte de la envolvente incluidaen el cálculo del módulo de sección del anillo atiesador ver numeral 8.1.2.5 listado b. Estos atiesadores o piezasadicionales sirven como rodapiés. Estas piezas atiesadoras se prolongan hacia fuera del límite de la abertura

en una longitud igual o mayor que la altura mínima de la sección de los anillos regulares. Los atiesadoresextremos forman un marco con los laterales y se conectan a ellos de manera que se pueda aprovechar toda suresistencia (ver Figura 8.7).

g) Soportes para anillos atiesadores.

A todos los anillos se les suministraran soportes siempre y cuando las dimensiones del patín o el alma de unaforma estructural excedan de 16 veces el espesor de estas dos partes. Los soportes deben ser espaciados deacuerdo a la carga viva y muerta que debe de soportar el anillo; sin embargo, el espacio entre soportes no debede exceder de 24 veces el ancho del patín exterior a compresión.


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h) Requisitos de la soldadura.

Todas las juntas deben ser unidas con soldadura continua, ya que por su situación están sujetas a la corrosióndebido a la humedad que se deposite en ellas y causar marcas de herrumbre sobre la envolvente del tanque.Para unir secciones de anillos se deben usar juntas a tope con soldadura de penetración completa.

Notas:

1. El área de la sección transversal para a, c, d y e debe ser 32 ts2. El perfil del elemento denominado "a" puede ser una

solera o ángulo con el lado más ancho en posición horizontal. Los otros elementos pueden ser soleras o ángulos con loslados más anchos en posición vertical.2. Soleras c, d, y e pueden colocarse sobre el elemento atiesador siempre y cuando no sea causa de tropiezos.3. Módulo de sección en los cortes AA, BB, CC y DD deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.2.5 listado b.4. Escalera a través del atiesador puede ser continua o interrumpida con descanso sobre el mismo.5. Ver numeral 8.1.2.5 listado f para requisitos de topes protectores para los pies.

Figura 8.7 Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores

8.1.2.6 Diseño del techo.

a) Generalidades.

Los techos y las estructuras de los tanques, se diseñan para soportar su propio peso (carga muerta), más unacarga viva uniforme sobre su área proyectada, no menor de 1,2 MPa (25 lb/pie2).

Las placas deben tener un espesor mínimo nominal de 5 mm (3/16 pulg) o ser de lámina calibre 7. Cualquiertolerancia requerida por corrosión para las placas del techo cónico autosoportado se debe agregar al espesorcalculado, a menos que otra cosa sea especificada por PEMEX. Cualquier tolerancia por corrosión para techossoportados se debe agregar al espesor mínimo nominal. Las placas de los techos cónicos soportados nodeben estar sujetas a los miembros del soporte.

A

A

B

B

C

C

D

D

tstR

subir

Solera c

Solera dSolera ea

b

b mín. b mín.


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Todos los elementos estructurales ya sean internos o externos, deben tener un espesor mínimo nominal de 4

mm (0,17 pulg) en cualquier componente, y dependiendo del medio ambiente y/o del producto de almacenePEMEX debe decidir si se le agrega el factor por corrosión.

Las placas del techo deben ser fijadas al ángulo de coronamiento del tanque con un filete continuo desoldadura, este filete se colocara antes del eje neutro del ángulo.

Sus placas deben reforzarse por medio de perfiles soldados a las mismas, pero no deben fijarse a las trabes y/otravesaños.

En esta norma de referencia no se cubren todos los detalles de diseño de los techos, por lo que se debeasegurar el uso de una práctica de diseño que proporcione confianza y seguridad. Los techos diseñados bajoestas condiciones deben ser revisados por estabilidad.

b) Juntas frágiles.

La unión del techo-envolvente se considera frágil (referido al numeral 8.1.2.6 listado k, para los requerimientosde ventilación de emergencia) si la junta techo-envolvente falla antes que la del fondo-envolvente en el eventocuando la presión interna es excesiva. Cuando PEMEX especifique un tanque con junta frágil, el diseño deltanque debe cumplir con todo lo siguiente:

b.1) Diámetro del tanque debe ser de 15,25 m (50 pies) o mayor.

b.2) Su inclinación del ángulo de coronamiento del techo no debe exceder de la relación 1:12.

b.3) El ángulo superior es fijado al techo con un filete simple continuo de soldadura que no exceda de 5 mm(3/16 pulg).

b.4) La membrana de soporte del techo no debe estar unido a la placa del techo.

b.5) La unión del techo con el ángulo superior del anillo de compresión, está limitado a los detalles A-D de laFigura 8.23.

b.6) El ángulo superior puede ser menor a los requeridos en el numeral 8.1.2.3 listado e.

b.7) Todos los miembros en la región de la junta envolvente-techo, incluyendo los anillos de aislamiento (encaso de que se requieran) son considerados que contribuyen a el área de la sección transversal (A).

b.8) El área de sección transversal (A) de la junta envolvente-techo, es menor que el límite mostrado abajo:

Unidades S.I. Unidades U.S.

θtang1390

W A =

θtan201000

W A =

Donde:ө = Ángulo entre el techo y un plano horizontal de la junta envolvente-techo (en grados).W = Peso total de la envolvente y cualquier estructura soportada por la envolvente y techo (sin considerar el

peso del techo) en S.I. (N), U.S. (lbf ). A = Área resistente a la fuerza de compresión en S.I. (mm2), U.S. (pulg2).


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c) Esfuerzos permisibles.

Todas las partes de la estructura del techo deben ser proporcionadas de modo que la suma de los esfuerzosestáticos y dinámicos máximos no exceda las limitaciones especificadas en el AISC o tener un acuerdo conPEMEX para utilizar un código de diseño estructural equivalente. La sección de la AISC, "Esfuerzos permisiblesde diseño" será utilizada para determinar los esfuerzos permisibles de la unidad. El uso de la parte 5, delcapitulo N “Diseño Plástico” no se permite.

d) Espesores mínimos requeridos.

El espesor mínimo de los miembro estructural incluyendo su corrosión permisible sobre el lado o ladosexpuestos, no debe ser menor que 6 mm (1/4 pulg); estos son: columnas, ángulos atirantadores, vigas, oatiesadotes, los cuales por su diseño normalmente resisten fuerzas axiales de compresión y 4 mm (0,17 pulg)para cualquier otro miembro estructural.

e) Máxima relación de esbeltez.

Para columnas, la relación de esbeltez l/r c

no debe exceder su valor de 180. Para otros miembros acompresión, el valor de l/r no debe exceder de 200 y para todos los demás miembros, excepto os tensores,debido a que el diseño se fundamenta sobre fuerza de tensión, el valor l/r no debe exceder de 300.

Donde:

l = Longitud libre, mm (pulg).

r c = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg).

r = Radio de giro que gobierna, mm (pulg).

f) Columnas.

Cuando PEMEX no especifique cargas laterales sobre las columnas y la columna no este considerada por laespecificación del AISC como un elemento esbelto, la siguiente ecuación para el limite de compresión puedeser usada en lugar de las ecuaciones de la especificación AISC cuando l/r excede de 120 y el esfuerzo decedencia de la columna (FY) es menor que o igual a 248,2 MPa (36000 lbf / pulg

2).

Cuando l/r es menor que o igual a C c:

( )

( ) ( )

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡−

−+

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡

=

r 200

l6,1

C8

r /I

C8

r /l3

3

5

FC2

l/r -1

F3C

3

C

Y2c

2

a Y

F

E2 C :Donde

2

Cπ

=

Cuando l/r excede Cc :

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡

=

200r

l -1,6

(l/r)23

Eπ12

F 2

2

a

Donde:Fa = Esfuerzo a la compresión permisible, MPa (lbf/pulg

2).FY = Esfuerzo de cedencia del material, MPa (lbf/pulg

2).E = Modulo de elasticidad, MPa (lbf/pulg2).L = Longitud libre de la columna, mm (pulg).r = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg).


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g) Techos cónicos soportados.

La pendiente mínima de los techos cónicos soportados, debe ser de 19 mm en 305 mm (3/4 pulg en 12 pulg) omayor si es especifica por PEMEX. Si las vigas se apoyan directamente sobre el patín de las trabes, originandouna pequeña variación en la pendiente de la viga, la pendiente del patín de la viga debe ser ajustada conformelo ordenado para la pendiente del techo.

Los miembros de los soportes principales incluyendo aquellos que soportan las vigas, pueden ser laminados oen secciones fabricadas o armadas. Aunque estos elementos pueden estar en contacto con las placas deltecho, la compresión del patín de un elemento o la cuerda de un tirante no debe ser considerada como soportelateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario, por otros métodos aceptables.Los esfuerzos permisibles en estos elementos deben ser los indicados en el numeral 8.1.2.6 listado c.

Elementos estructurales que sirven como vigas pueden ser rolados o en secciones fabricadas, pero en todos

los casos deben ser conforme al numeral 8.1.2.6 listados a; c y g. Las vigas deben ser diseñadas para soportarla carga muerta de los largueros y las placas del techo con el patín de compresión del travesaño, este no debeser considerado como soporte lateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario,(ver lo descrito anteriormente). Cuando se consideren cargas muertas y vivas adicionales, las vigas que esténen contacto directo con las placas del techo aplican la distribución de carga dentro de la misma, puedeconsiderarse que reciben un soporte lateral debido a la fricción entre las placas de techo y los patines acompresión de las vigas, con las siguientes excepciones:

g.1) Armaduras y trabes despatinadas unidas por el alma y usadas como vigas.

g.2) Vigas con una altura nominal mayor que 375 mm (15 pulg).

g.3) Vigas con una pendiente mayor que 50 mm en 305 mm (2 pulg en 12 pulg).

Sus vigas deben estar espaciadas de tal forma que la distancia entre sus ejes sea de 0,6 π m (2 π pies) sobre

el anillo exterior, medido sobre la circunferencia del tanque. Su espaciamiento sobre los anillos interiores es de1,7 m (5,5 pies) como máximo. Cuando PEMEX especifique que los tanques están en área sísmica, se debencolocar tensores de 19 mm (3/4 pulg) de diámetro (o su equivalente) los cuales deben ser localizados entre lasvigas en el exterior de los anillos. Estos tensores pueden ser eliminados si se usan vigas de perfil tipo “I” o ”H”.Las columnas deben ser hechas de formas estructurales, o puede ser usado tubo de acero sujeto a aprobaciónde PEMEX. Cuando un tubo es usado como columna, este debe ser sellado por ambos lados, o se debesuministrar un drenaje y venteo, al drenaje se le debe colocarle un cople roscado con tapón macho de DN 25(NPS 1).

Las grapas para la última hilera de travesaños deben ser soldadas a la envolvente del tanque. Las grapas guíade la base de la columna se deben soldadar al fondo del tanque para prevenir movimientos laterales de la basede la columna y de ninguna manera la base de la columna se debe soldar a las placas del fondo o a las guías.

Todos los demás accesorios deben ser atornillados, remachados o soldados.

h) Techos cón icos auto soportados.

Debe cumplir con los siguientes requerimientos:

θ < 37 grados (pendiente = 9:12).θ > 9,5 grados (pendiente = 2:12).


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mm52,2

T

θsen4,8

D espesor Mínimo ≥= mm3/16

45

T

θsen400

D espesor Mínimo ≥=

Máximo espesor = 12,7 mm, excluyendo la corrosiónpermisible.

Máximo espesor = 1/2 pulg, excluyendo la corrosiónpermisible.

Donde:Ө = Ángulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados.D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie).T = La mayor de la combinación de las cargas S.I.(kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.

( ) er L P4,0SoLD ++ ( )SoL4,0PD r eL ++

Donde:DL = Cargas muertas.Lr = Cargas viva mínima en el techo.S = Nieve.Pe = Presión externa de diseño.

Participación del área en la junta envolvente-techo será determinado usando la Figura 8.23 y es igual oexcederá lo siguiente:


⎟ ⎠ ⎞⎜

⎝ ⎛ 2,2Tθsen432,0 D

2

⎟ ⎠ ⎞⎜

⎝ ⎛ 45Tθsen3000D

2

Donde:Ө = Angulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados.D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie).T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.


Donde:DL = Cargas muertas.Lr = Cargas viva mínima en el techo.

S = Nieve.Pe = Presión externa de diseño.

El área calculada de las expresiones arriba indicada está basada sobre el espesor nominal del material menoscualquier corrosión permisible.

i) Techo autosoportado tipo domo y Techo autosoportado tipo sombri lla.

Deben cumplir los siguientes requerimientos:


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Radio mínimo = 0,8 D (a menos que otra cosa indique PEMEX).

Radio máximo = 1,2 D.


mm5C2,2

T

2,4

r espesor Mínimo r ≥+= lgpu16/3C

45

T

200

r espesor Mínimo r ≥+=

Máximo espesor = 13 mm excluyendo lacorrosión permisible.

Máximo espesor = ½ pulg excluyendo lacorrosión permisible.

Donde:D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (m), en U.S. (pie).r r = Radio del techo en S.I. (m), en U.S. (pie).

T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2

) de las siguientes ecuaciones.


Donde:DL = Cargas muertas.Lr = Cargas viva mínima en el techo.S = Nieve.Pe = Presión externa de diseño.

Participación del área en la junta envolvente-techo será determinada usando la Figura 8.23 y es igual oexcederá lo siguiente:


⎟ ⎠

⎞⎜⎝

⎛

2,2

T

216,0

Dr r ⎟ ⎠

⎞⎜⎝

⎛

45

T

1500

Dr r

Su área calculada de las expresiones arriba indicadas está basada sobre el espesor nominal del materialmenos la corrosión permisible.

j) Fijación del ángulo superior para techos autosoportados.

Sus secciones deben unirse con soldadura a tope de penetración y fusión completas. No es necesario aplicarlos factores de eficiencia de junta.

Sus orillas de las placas del techo ya sean cónicos, de sombrilla o domo, pueden doblarse para formar unabrida que descanse sobre el ángulo superior para mejorar las condiciones de la soldadura.

k) Ventilación de tanques.

Los tanques diseñados de acuerdo a esta norma, deben tener ventilación en techo fijo para prevenir ambascondiciones normales (resultado de los requerimientos operacionales y carga atmosférica) y condiciones deemergencia (resultado de la exposición de un fuego externo). Tanque con techo fijo y techo flotante satisfaceestos requerimientos cuando ellos cumplen con los requisitos de circulación de ventilación indicados en elnumeral 8.7.4.3 listado g y el numeral 8.8.6.


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8.1.2.7 Conexiones y accesor ios para tanques.

a) Generalidades.

Las conexiones y accesorios deben cumplir lo especificado a continuación, excepto que cuando con laaprobación de PEMEX, se utilicen otros diseños que suministren una resistencia, hermeticidad y utilidadequivalente para otros accesorios que no sean los registros de limpieza al ras del fondo.

Cuando se especifique un tamaño intermedio de los indicados en las tablas siguientes: Tablas 7, 8, 9, 10, 11,12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 y 19, los detalles de construcción deben cumplir los requisitos para la aberturainmediata superior enlistada en las mismas. El tamaño de la abertura o conexión del tanque no debe ser mayorque el máximo enlistado en la tabla correspondiente. Los registros de limpieza a nivel del fondo se diseñan deacuerdo con los requisitos especificados en el numeral 8.1.2.7 listado d.

Los cuellos para registros de hombre y boquillas, placas de refuerzo y aberturas en la envolvente, deben tenersuperficies uniformes y lisas con las esquinas redondeadas, excepto donde esas superficies se cubrantotalmente con las soldaduras de fijación.

El perímetro de la periferia de las placas insertadas cuando se usen, debe tener una transición cónica de 1:4hasta el espesor de las placas adyacentes de la envolvente.

Como una alternativa de la forma de las placas de refuerzo ilustradas en las Figuras 8.8 y 8.9 y de susdimensiones anotadas en las tablas, otras formas tales como circulares u ovaladas deben ser aceptablessiempre y cuando su longitud y ancho cumplan los requisitos de área, soldadura y espaciamiento indicados en elnumeral 8.1.2.4 listado g.

Se permiten aberturas sin reforzar hasta DN 50 (NPS 2) del tubo en las tapas planas, sin incrementar su

espesor, siempre y cuando las orillas de esas aberturas estén a una distancia mínima del centro de la tapa deun cuarto de la altura o de diámetro de la abertura. Las aberturas de DN 50 (NPS 2) y menores que nosatisfagan los requisitos de localización y las aberturas mayores reforzadas, deben cumplir los requisitos del elnumeral 8.1.2.7 listados b, c y d.

b) Registros de hombre en la envolvente.

Los registros se diseñan de acuerdo con las Figuras 8.8 y 8.21, y Tablas 7, 8 y 9 excepto para otras formaspermitidas en el numeral 8.1.2.7 listado a. Las placas de refuerzo para los registros de hombre, deben llevar unagujero de aviso o testigo de DN 6 (NPS ¼) con el propósito de detectar fugas a través de las soldadurasinteriores. Dichos agujeros deben localizarse sobre el eje horizontal y debe pasar de lado a lado la placa derefuerzo, as�

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