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El presente estudio ha sido realizado por la ComisiónTécnica de ANFI con el objetivo de poner a disposición de los téc-nicos del sector de la construcción una herramienta útil y conci-sa, que recoja las soluciones recomendadas para la impermea-bilización de estructuras enterradas.

El tratamiento de impermeabilización en muros, cimenta-ciones y soleras debe diseñarse con especial cuidado y aplicarsesiempre como medida preventiva, ya que las características par-ticulares de la unidad de obra, hacen prácticamente imposibleuna intervención posterior para su reparación.

Con este criterio y, en base a los distintos tipos de humeda-des que afectan a estas unidades de obra (humedades de filtra-ción, humedades de capilaridad, etc.), se han contemplado lassoluciones que se consideran reúnen los requisitos de calidad exi-gibles.

Comisión Tecnica de ANFI

NOTA:

PRESENTACIÓN

Los sistemas y recomendaciones que se establecen en el presente libro son de tipo orientativo. ANFI no se haceresponsable de errores derivados de la interpretación de este documento.

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GENERALIDADES

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................................................... 5

2. HUMEDADES QUE PUEDEN AFECTAR A MUROS, CIMENTACIONES Y SOLERAS.................. 5

3. ANÁLISIS DEL FENÓMENO DE LA HUMEDAD ........................................................................................................ 6

4. EFECTOS PRODUCIDOS POR LA PENETRACIÓN DE HUMEDAD EN LOS MATERIALES DE LAS OBRAS ........................................................................................................................................ 8

5. REQUISITOS DEL PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN.......................................................................... 10

6. REQUISITOS DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN................................................................................ 11

SOLUCIONES DE IMPERMEABILIZACIÓN

7. OBRAS SIN PRESIÓN HIDROSTÁTICA ........................................................................................................................ 15

7.1 Impermeabilización de muros de fachada- Cimentación corrida - Forjado sanitario .............................................................................................................. 16

7.2 Impermeabilización de muros de fachada y solera - Cimentación corrida - Solera en contacto con el terreno.................................................................. 18

7.3 Impermeabilización de muros de sótano y solera - Cimentación corrida - Solera en contacto con el terreno.................................................................. 21

7.4 Impermeabilización de solera - Cimentación con zapatas - Solera en contacto con el terreno .................................................... 27

7.5 Impermeabilización de cimentación, muros de sótano y solera- Muros por bataches - Solera en contacto con el terreno .................................................................. 29

8. OBRAS CON PRESIÓN HIDROSTÁTICA .................................................................................................................... 32

8.1 Impermeabilización de losa de cimentación y muros de sótano- Losa de cimentación - .................................................................................................................................................... 33

8.2 Impermeabilización de cimentación, muros de sótano y solera

- Cimentación corrida - Solera en contacto con el terreno ............................................................ 36

8.3 Impermeabilización de zapata y solera

- Cimentación con zapatas - Solera en contacto con el terreno .............................................. 40

9. TRATAMIENTO DE JUNTAS DE DILATACIÓN .......................................................................................................... 43

9.1 Junta de dilatación de la solera ................................................................................................................................ 43

9.2 Junta de dilatación del muro ...................................................................................................................................... 44

ÍNDICE

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ÍNDICE DE FIGURAS CAD

7. OBRAS SIN PRESIÓN HIDROSTÁTICA

7.1 Barrera anticapilaridad en una cimentación corrida con forjado sanitario.

7.2 Impermeabilización y barrera anticapilaridad en cimentación corrida consolera en contacto con el terreno.

7.3 Impermeabilización de muros de sótano y soleras.

- Con drenaje de encachado de áridos.

- Con drenaje de lámina nodular.

7.4 Impermeabilización de solera con cimentación a base de zapatas.

7.5 Impermeabilización de cimentación, muros de sótano y solera en muros porbataches.

- Vista superior.

- Vista lateral.

8. OBRAS CON PRESIÓN HIDROSTÁTICA

8.1 Impermeabilización de losa de cimentación y muro de sótano.

8.2 Impermeabilización de cimentación, muros de sótano y solera.

8.3 Impermeabilización de zapata y solera.

9. PUNTOS SINGULARES

9.1 Junta de dilatación de la solera.

9.2 Junta de dilatación del muro.

ÍNDICE 1

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1 INTRODUCCIÓN

Observando los edificios que nosrodean, se puede detectar el dañoque se ha producido en las estructu-ras por el efecto de la presencia dehumedad en los cimientos o en losmuros en contacto con el terreno.

Este documento estudia el fenómenode las humedades en las obras ente-rradas, y propone las soluciones ade-cuadas para resolver el problema.

No se contemplan en esta publica-ción los aspectos relacionados confenómenos de condensación debidosa la inercia térmica, y que son atribui-dos erróneamente a una impermea-bilización insuficiente. Para evitar estetipo de humedad se deberán estable-cer los mecanismos adecuados deprotección térmica.

La impermeabilización de muros, ci-mentaciones y soleras debe diseñar-se con especial cuidado debido a lascaracterísticas particulares de la uni-dad de obra, que hacen difícil y cos-tosa una intervención posterior parallevar a cabo su reparación.

Los muros, cimentaciones y soleraspresentan, en general, uno de losmayores y más complejos retos parasu impermeabilización, no solo por ladificultad que entraña su ubicaciónsino por que se trabaja con elemen-tos constructivos involucrados en laestructura del edificio, entre los quese encuentran las cimentaciones consus armaduras. Estos elementos,están sometidos a la acción del agua,de soluciones salinas y de sustanciasagresivas en general. Además, losmateriales de construcción utilizadosen estas estructuras, presentan unaporosidad y una composición quími-ca tal que se acentúa el fenómeno delascenso y la propagación de la hume-dad, produciendo una rápida degrada-ción de la estructura.

2 HUMEDADES QUE PUEDENAFECTAR A MUROS,CIMENTACIONES Y SOLERAS

Las humedades a considerar son decuatro tipos:

• Humedades de capilaridad; debi-das al ascenso de la humedad en el

GENERALIDADES

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terreno por fenómenos de tensiónsuperficial;

• Humedades bajo nivel freático:aquellas debidas al agua que pordiferencia de presión se difundedesde la capa fréatica;

• Humedades de filtración: debidasal agua de lluvia que penetra porescorrentía;

• Humedades de condensación; de-bidas al agua producida y conteni-da en forma de vapor en el área delmuro enterrado y que puede con-densar sobre la superficie fría.

3 ANÁLISIS DEL FENÓMENODE LA HUMEDAD

Antes de proponer soluciones técnicaspara prevenir las humedades enmuros y soleras de sótanos es impor-tante analizar los distintos fenómenosque pueden ocasionar la presencia deagua en estado líquido, sólido o gase-oso y el por qué éstos ocasionan ladegradación de los materiales de laobra.

La penetración del agua en los mate-riales, dependerá del tipo de porosi-dad de los mismos (poro abierto ocerrado), del diámetro de los capila-res, de los tipos de sales disueltas enel agua, de la temperatura, de la pre-sión, de la humedad relativa, etc.

Asimismo, cuando se estudia la diná-mica del agua en las muros, cimen-taciones y soleras es fundamentaltener en cuenta la naturaleza delterreno, ya que el ascenso de lahumedad va desde cantidadespequeñas en terrenos arenosos a

niveles realmente elevados en terre-nos arcillosos.

3.1 Humedades de capilaridad

Son producidas por la ascensióndel agua del terreno a través de losmateriales del edificio en contactocon el mismo (muros, soleras ycimentaciones).

Estas humedades son consecuenciadel fenómeno de tensión superficialexistente entre el agua y las superfi-cies con las que está en contacto.

Una molécula en el interior de unlíquido está completamente rodea-da por otras moléculas de igualescaracterísticas y por lo tanto sucomportamiento físico será elmismo en cualquier dirección.

No sucede lo mismo con una molé-cula situada en la superficie de unlíquido, ya que por un lado estáatraída por otras moléculas de natu-raleza similar y por otro, por molé-culas de naturaleza gaseosa. La dife-rencia entre las fuerzas de atracciónen un sentido y en otro es debido aque el número de moléculas porunidad de volumen es mayor en lamasa del líquido que en el aire.

Esta combinación de fuerzas es loque se denomina tensión superfi-cial.

Como consecuencia de esta atrac-ción hacia abajo (hacia el líquido),la superficie de un líquido tiendesiempre a adoptar aquella formaque le de una mayor estabilidad esdecir forma esférica, ya que la

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superficie de una esfera es la quepresenta menor área de contacto.

Este efecto provoca que la superficiede un líquido en un tubo no seaplana, sino curva y, en el caso deagua, está curvatura sea cóncava.

Debido a esta curvatura siempre habráun diferencia de presión sobre los doslados. Si el líquido está en un tubocapilar, el radio es pequeño y la dife-rencia de presión será grande (véasela figura 1).

Si sumergimos un tubo capilar enun recipiente con agua, la presiónen la superficie del líquido en elinterior del tubo es mayor que laexistente en la superficie del líqui-do exterior. Puesto que amboslíquidos tienden a igualar su pre-sión, se producirá un ascenso dellíquido en el tubo hasta alcanzar elequilibrio de tal forma que cuandoel líquido del tubo está h cm porencima del líquido exterior, la pre-sión en el punto A será la mismaque la presión en el punto B (Leyde Jurin, véase la figura 2).

Debido a esta equilibrio de fuerzas,los materiales de construcción queincluyen en su estructura multitud depequeños canales capilares con undiámetro de micras, facilitan el fenó-meno del ascenso de la humedadpor capilaridad de forma inversa-mente proporcional a la sección delos capilares, conduciendo el agua encondiciones contrarias a la gravedad.

Este principio no es aplicable a mate-riales en los cuales sus poros y/ofisuras tienen grandes dimensiones(p.e. grava y arena), ya que en estoscasos las fuerzas moleculares decohesión del líquido superan lasfuerzas de atracción de las paredes.

3.2 Humedades bajo nivel freático

Son debidas a la acción de la presiónhidrostática de agua como resultadodel elevado nivel de la capa freática yno hay que confundirlas con lashumedades de capilaridad ya que elfenómeno físico es distinto.

Este proceso se ve facilitado por laelevada permeabilidad que presen-tan los materiales con grandes espa-cios vacíos en su interior.

ø

S

L

G

Tlg

Tgs

Tls

Figura 1

h

BA

Figura 2

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3.3 Humedades de filtración

Son también debidas al efecto depresión hidrostática, como resultadode la penetración en el terreno delagua de lluvia, riego, etc.

3.4 Humedades de condensación

Se conocen como humedades decondensación las resultantes de la li-cuación del vapor de agua sobre losmuros fríos en determinadas condi-ciones de presión, temperatura yhumedad relativa.

Este tipo de humedades son debidasa un defecto en el cálculo de las ca-racterísticas higrotérmicas de la obray la solución pasa generalmente porincluir un sistema eficaz de aislamien-to térmico.

4 EFECTOS PRODUCIDOSPOR LA PENETRACIÓN DEHUMEDAD EN LOSMATERIALES DE OBRAS

La humedad presente en las obrasque excede los limites aceptables(aprox 3% en ladrillos, y 12% enhormigón) aumenta considerable-mente la velocidad del proceso dedegradación de los materiales. Losefectos se traducen en el descensogradual de su resistencia mecánica(ladrillos, cemento, mortero, arma-duras) pudiendo dar lugar a ladegradación total de la obra.

El fenómeno visualmente más rele-vante es el desprendimiento de losenlucidos, abombamientos, eflores-

cencias, grietas y desconchones. Perosin duda los efectos más alarmantesson aquellos que dan origen a los an-teriores y son, entre otros:

• degradación de los materialesde la obra;

• corrosión de las armaduras;

• transmisión de vapor de lahumedad del muro al ambienteadyacente;

• pérdida de la capacidad aislantedebido a la adquisición de unamayor conductividad térmica.

• Ambiente insalubre conproliferación de hongos ymicroorganismos;

• Deterioro de las conducciones(cableado eléctrico, etc.)

Debido a la importancia de estosefectos tanto en la seguridad del edi-ficio como en la salubridad de laspersonas, unido a la imposibilidadde llevar a cabo su reparación, resul-ta fundamental proyectar un trata-miento preventivo de impermeabili-zación.

4.1 Reacciones químicas

La presencia de agua en elementosconstructivos donde no esta prevista,ocasiona diferentes procesos físicosy químicos que provocan una degra-dación de la estructura de los mate-riales.

La absorción de agua por los mate-riales de construcción depende desu porosidad y se ve favorecida porla presencia de sales en el agua querompen la forma electroconductivade las soluciones polares.

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La alteración química es debida alhecho de que las sales presentesen el mortero, en el ambiente y losproductos de combustión existen-tes en la atmósfera, se disuelven enel agua. De este modo el agua pasaa ser una solución ácida o básicaque ataca a los componentes de laobra, incluyendo las armaduras.

El fenómeno químico siempre pro-duce una alteración física; esto esdebido a que los productos resul-tantes de la reacción química tie-nen una características nuevas talesque modifican las estructuras espa-ciales, afectando a su vez a lasestructuras de la red de capilares delos materiales.

De acuerdo con las clasificacionestradicionales, los procesos de reac-ción química dan lugar a tres tiposde efectos:

4.1.1 Corrosión por lixiviación

La corrosión por lixiviación tiene lugarcuando el CO2 ambiental disuelto enel agua reacciona con los silicatos cál-cicos hidratados del cemento segúnlas siguientes formula:

En este primer paso, el CaCO3 inso-luble en agua se difunde a través delos poros capilares hasta la superfi-cie del hormigón dando lugar aeflorescencias características.

En un segundo paso de la reacciónse produce el ataque a la obra porcarbonatación haciendo tambiénque el pH se vuelva más ácido, y sefavorezca esta reacción.

4.1.2 Corrosión por intercambioiónico

Los iones disueltos en el agua pue-den afectar muy negativamente alas propiedades del hormigón. Unejemplo típico es el debido a lassales de magnesio que forman unanueva sal de calcio e hidróxido mag-nésico según la siguiente reacción:

El hidróxido de magnesio poseeuna escasa solubilidad que haceque sea transportado por los porosde los materiales y, sí bien al princi-pio el hormigón se refuerza ya quesus poros se rellenan de cristales yaumenta su compacidad, al conti-nuar su acción expansiva, se acabadestruyendo el hormigón.

Otro ejemplo típico de ambientesmarinos es el debido a intercambiocon el ión nitrato. En este caso elefecto que se produce es unaumento en la solubilidad de com-puestos cálcicos poco solublesanteriormente según la reacción:

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CaSiO3 + H2O Ca(OH)2 + H2SiO3+ H2OCa(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

CaCO3 + H2O + CO2 Ca(CO3H)2

MgCl2 + Ca(OH)2 CaCl2 + Mg(OH)2

Ca(OH)2+2NaNO3 Ca(NO3)2+2NaOH

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4.1.3 Corrosión producida porexpansiones

Los procesos de destrucción másimportantes son debidos a laacción expansiva de los sulfatos. Elagua con sulfatos disueltos penetracon facilidad en el interior del hor-migón.

El aluminato cálcico que formaparte del clinker portland reaccionacon el yeso formando un compues-to complejo conocido como ettrin-gita o "bacilo del cemento", segúnla siguiente reacción:

Este compuesto cristaliza en el hor-migón endurecido con grandes pro-porciones de agua, con un enormeaumento de volumen que provocagraves efectos.

4.1.4 Corrosión producida por lacontaminación atmosférica

Un requisito para que sea significati-vo el deterioro de los hormigones acausa de la contaminación es que lasuperficie del material esté húmeda.

El aire contienen contaminantes entres estados: gas, partículas sólidas ysustancias disueltas en el vapor deagua. Los contaminantes más impor-tantes son el SO2, NO2, CO2 y clorurosy cabe destacar el efecto combinadoque producen según la siguientereacción:

El ácido sulfúrico ataca a las armadu-ras y a otros cationes como el Ca, Nay Mg con los cuales genera salestales como SO4Ca.

4.2 Ciclo hielo-deshielo

Un material es susceptible a laacción del hielo cuando no mantie-ne su integridad tras ser sometido aun cierto número de ciclos de hielo-deshielo. El agua helada incrementasu volumen un 9% debido a lasuniones por puentes de hidrógenoentre las moléculas, las cuales, en elpaso del estado líquido al estadosólido dan lugar a una estructuramuy abierta con un descenso en ladensidad.

Esta transformación se da a la tem-peratura de 0ºC y a la presiónatmosférica; si la presión es superioro estamos en presencia de solucio-nes, la temperatura será más baja.

La solidificación del agua en estruc-turas de los materiales de edificiosdonde los capilares normalmentetienen un diámetro menor, ocasionaun gradual incremento en la pre-sión, produciendo su disgregación.

5 REQUISITOS DELPROYECTO DEIMPERMEABILIZACIÓN

El estudio y la elaboración del pro-yecto deben estar planteados sobreel criterio de la durabilidad, quedeberá ser la misma que la estima-

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3CaSO4+3CaO·Al2O3+31H2O 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O

SO2 + NO2 + H2O H2SO4 + NO

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da para la estructura que tratamosde proteger ya que es prácticamen-te imposible la reparación de losdaños que aparecen como resultadode la ausencia del sistema de imper-meabilización.

Como en el resto de los proyectos, sedeberán considerar todos los factoresque producen una degradación directasobre la membrana impermeabilizante,como son:

• naturaleza de la zona (presenciade pendientes);

• naturaleza y concentración decompuestos químicos en elterreno y en la atmósfera;

• presencia de agua, (subterráneao de lluvia) con y sin presiónhidrostática;

• diferencia de temperatura entreel interior de los locales y en elambiente exterior;

• naturaleza y tipo de obra;

• valor de la unidad de cargaejercida sobre el sistema deimpermeabilización;

• fenómenos sísmicos.

Estos factores son esenciales no so-lo para proyectar el sistema de im-permeabilización sino especial-mente para la elección de losmateriales adecuados.

6 REQUISITOS DEL SISTEMADE IMPERMEABILIZACIÓN

La membrana diseñada para su aplica-ción en esta unidad de obra, debe cum-plir los siguientes requisitos:

• Resistencia química al agua del terre-no (resistencia al ataque de solucionesácidas y básicas);

• Resistencia al punzonamiento (está-tico y dinámico) durante su instalación ya lo largo de su vida útil;

• Resistencia al desgarro y capaci-dad de elongación según los des-plazamientos a tracción y axiales quetenga que soportar. (asentamientodel terreno, pequeños temblores, etc.);

• Resistencia a la difusión del vaporde agua;

• Resistencia a raíces, en caso deque la lámina impermeabilizantevaya a estar en contacto con terre-nos ajardinados;

• Durabilidad: Mantenimiento deestas propiedades con el paso deltiempo.

Las láminas de betún modificadocon polímeros, de masa adecuada yuna armadura tal que confiera pro-piedades de resistencia mecánicacumplen estos requisitos.

Colocación deBarreraAnticapilaridad

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Se recomienda utilizar láminasimpermeabilizantes de betún modi-ficado (LBM) ó láminas autoadhesi-vas de Betún Modificado (LBA)1, delos tipos que se definen a continua-ción:

Barrera anticapilaridad:

● LBM-30: Lámina de Betún Modi-ficado de 3 kg/m2 de masa.

● LBA-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna (FP, PE, TPP o Al).

Soleras sin la actuación depresión hidrostática

● LBM-30-FP: Lámina de BetúnModificado de 3 kg/m2 de ma-sa, con armadura de Fieltro dePoliester.

● LBA-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE, o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

Muros enterrados sin laactuación de presiónhidrostática

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3 kg/m2 de masa.

● LBA-15/NA-PE: Lámina autoad-hesiva de 1,5 kg/m2 de masa, conacabado de Film de polietileno uotra poliolefina (HDPE o similar).

Soleras con la actuación depresión hidrostática

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3 kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBA-20: Lámina autoadhesiva de2 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

Muros enterrados con laactuación de presiónhidrostática

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3 kg/m2 de masa.

● LBA-15/NA-PE: Lámina autoad-hesiva de 1,5 kg/m2 de masa, conacabado de Film de polietileno uotra poliolefina.

Losas, cimentación corrida yzapatas, con la actuación depresión hidrostática

● Sistema monocapa: LBM-48-FP:Lámina de Betún Modificado de4,8 kg/m2 de masa con armadurade Fieltro Poliester.

● Sistema bicapa: (LBM-30-FP+LBM-30): dos capas de Láminasde Betún Modificado de 3 kg/m2

de masa de las cuales, al menosuna, deberá llevar armadura deFieltro de Poliéster.

SOLUCIONES DE IMPERMEABILIZACIÓN

Cuando se coloque como capa drenante un material prefabricado, se podráinstalar directamente sobre él una lámina autoadhesiva.

En el caso de utilización de lámina autoadhesiva, la colocación no se llevaráa cabo a temperatura inferior a 10º C.

1 Norma UNE en elaboración

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7 OBRAS SIN PRESIÓNHIDROSTÁTICA

SOLERA EN CONTACTO CON EL TERRENO

7.3 MUROS DE SÓTANO Y SOLERA

7.4 SOLERA

7.5 CIMENTACION,MUROS DE

SÓTANO Y SOLERA

SOLERA EN CONTACTOCON EL TERRENOBATACHES

CIMENTACIÓN CORRIDA

FORJADOSANITARIO

ZAPATASSOLERA EN CONTACTO

CON EL TERRENO

7.1 MUROS DE FACHADA

7.2 MUROS DEFACHADA Y SOLERA

9 JUNTAS DE DILATACIÓN

9.1 SOLERA

9.2 MURO

8.3 ZAPATA Y SOLERA

SOLERA EN CONTACTOCON EL TERRENO

SOLERA EN CONTACTOCON EL TERRENOZAPATAS

8.1 LOSA Y MUROSDE SÓTANO

LOSAS DECIMENTACIÓN

8 OBRAS CON PRESIÓNHIDROSTÁTICA

CIMENTACIÓNCORRIDA

8.2 CIMENTACION, MUROSDE SÓTANO Y SOLERA

Se exponen a continuación los elementos a impermeabilizar en función delos distintos sistemas que pueden darse en esta unidad de obra.

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7 OBRAS SIN PRESIÓNHIDROSTÁTICA

Se consideran dentro de este tipoaquellas obras en las que la pre-sencia de humedad se debe exclu-sivamente al ascenso de agua porcapilaridad desde el terreno a laparte de la edificación enterrada osemienterrada, como los muros ysoleras.

Se podrán dar tres casos:

● Muros de fachada: se colocará unabarrera anticapilaridad en la seccióndel muro.

● Muros de sótanos: se deberáimpermeabilizar la superficie delmuro en contacto con el terreno.

● Solera en contacto con el terreno:se deberá impermeabilizar la super-ficie de la solera en contacto con el

terreno.

En el caso de forjado sanitario noserá necesario la impermeabiliza-ción del mismo debido a la existen-cia de una cámara de aire.

Impermeabilizaciónde muros

Drenajede estructurasenterradas

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Se trata de aquellos sistemas en losque el primer forjado horizontal estáseparado del terreno por una cámarade aire. Se deberá crear una barrerafrente a la ascensión de la humedadpor capilaridad, desde los cimientos alos muros de fachada (véase figura3), de acuerdo con la siguientesecuencia constructiva:

Ejecución del muro

1.1 Se ejecuta el muro hasta alcanzaruna altura igual o mayor que 20 cmsobre el nivel previsto para el pavi-mento exterior.

1.2 Se extiende una capa de morterode regularización de, como mínimo, 2cm de espesor sobre la sección delmuro.

Barrera anticapilaridad

2.1 Se extiende una capa de impri-mación que cubra la capa de morterode regularización.

2.2 Sobre la superficie previamenteimprimada, se coloca la “barreraanticapilaridad” totalmente adherida,que estará formada por una láminade, cómo mínimo los tipos:

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3kg/m2 de masa.

● LBM-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna (FP, PE, TPP o Al).

Esta banda estará situada a 20 cm,como mínimo, sobre el nivel del pa-vimento exterior y cubrirá todo el an-cho del muro.

2.3 Sobre la barrera anticapilaridad seextiende una capa de mortero deprotección de, como mínimo, 2 cmde espesor, a partir de la cual se con-tinua la elevación del muro.

Ventilación

Se colocan las ventilaciones para evi-tar la condensación de vapor de aguagenerado en la cámara de aire.

Ejecución del forjado

Se hormigona el forjado de tal mane-ra que la cara inferior del mismo estéa no menos de 5 cm sobre la barreraanticapilaridad, con el fin de asegurarla protección de esta banda de im-permeabilización frente a posibles da-ños durante la instalación de la es-tructura de la solera.

7. Obras sin presión hidrostática7.1 Impermeabilización de muros de fachada - Cimentación Corrida - Forjado Sanitario

Colocación de barrera anticapilaridad conlámina autoadhesiva

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Figura 3: Barrera anticapilaridad en una cimentación corrida con forjado sanitario

1. Terreno2. Cimentación3. Muro4. Imprimación5. Barrera anticapilaridad6. Mortero de regularización7. Tubo de ventilación8. Forjado sanitario

≥ 20 cm

≥ 5 cm

1

2

3

5

6

7

8

4

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En este caso, será necesario protegerla solera de la humedad que ascien-de desde el terreno. La membranaimpermeabilizante deberá recubrircompletamente el área horizontalinterna y se extenderá hasta conectarcon la barrera anticapilaridad (véasefigura 4).

De este modo se asegura la estan-quidad aun cuando se diera cual-quier modificación en la zona quepudiera ocasionar el ascenso delnivel freático o el incremento deagua de lluvia cerca de las estructu-ras a proteger.

La obra se ejecutará de acuerdo conla siguiente secuencia constructiva:

Ejecución del muro

1.1 Se levanta el muro hasta alcanzaruna altura igual o mayor que 20 cmsobre el nivel previsto para el pavi-mento exterior.

1.2 Se extiende una capa de morterode regularización de, como mínimo,2 cm de espesor sobre la sección delmuro.

Drenaje de la solera

Se colocará una capa drenante queevite que se acumule la humedadbajo la solera. Esta capa drenante po-drá estar constituida por uno de lossiguientes elementos:

a) Un material prefabricado a basede lámina nodular a la que puede iradherido en una o ambas caras unfieltro sintético.

b) Una capa de encachado de, co-mo mínimo, 20 cm de espesor, abase de áridos de 40 mm.

Regularización de la base

Sobre la capa drenante se extiendeuna capa de mortero de regulariza-ción de, como mínimo, 2 cm de es-pesor.

Capa de imprimación

Se extiende una capa de imprima-ción que cubra la sección delmuro, la superficie interior delmismo y el tacón de la cimenta-ción.

Banda de refuerzo

Sobre la superficie previamenteimprimada se coloca una bandade refuerzo centrada sobre la juntaformada por la cimentación y lacapa de mortero de regularización.Esta banda irá adherida sobre lacimentación y flotante sobre lacapa de mortero adyacente y seobtendrá a partir de lámina delmismo tipo utilizado para la imper-meabilización de la solera.

7. Obras sin presión hidrostática

7.2 Impermeabilización de muros de fachada y solera - Cimentación Corrida - Solera en contacto con el terreno

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Figura 4: Impermeabilización y barrera anticapilaridad en cimentación corrida con solera encontacto con el terreno

1. Terreno2. Cimentación3. Muro4. Imprimación5. Barrera anticapilaridad6. Mortero de regularización7. Drenaje8. Banda de refuerzo9. Membrana impermeabilizante.

10. Capa antipunzonante11. Solera

G 20 cm

1

2

3

5 6

6

7

89

10

114

4

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Barrera anticapilaridad

6.1 Sobre la superficie del muropreviamente imprimada se colocala barrera anticapilaridad totalmen-te adherida, que estará formada poruna lámina de, como mínimo, lostipos:

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3kg/m2 de masa.

● LBA-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna (FP, PE, TPP o Al).

Esta banda estará situada a 20 cm,como mínimo, sobre el nivel del pa-vimento exterior y cubrirá todo elancho del muro, descendiendo has-ta solapar con la banda de refuerzo.

6.2 Sobre la barrera anticapilaridadse extiende una capa de morterode protección de, como mínimo, 2cm de espesor, a partir de la cual secontinua la elevación del muro.

Impermeabilización de lasolera

Sobre el mortero de regularización,se coloca la membrana impermeabi-lizante , formada por una lámina de,cómo mínimo, los tipos:

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBA-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

La membrana se extenderá hasta so-lapar con la barrera anticapilaridad.

Capa antipunzonante

Se deberá colocar una capa antipun-zonante, sobre la membrana imper-meabilizante para protegerla dedaños mecánicos durante la ejecu-ción de la solera. Esta capa ascende-rá hasta la barrera anticapilaridad.

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Cuando por las condiciones dehumedad del terreno se preciseimpermeabilizar los muros de sóta-no en contacto con el mismo, serealizará colocando una membranaimpermeabilizante en la parte exte-rior del muro. Además se deberáimpermeabilizar la superficie de lasolera (véase figuras 5 y 6). La obrase ejecutará de acuerdo con lasiguiente secuencia constructiva:

Drenaje de la solera

Se colocará una capa drenante queevite que se acumule la humedadbajo la solera. Esta capa drenantepodrá estar constituida por uno delos siguientes elementos:

a) Un material prefabricado a basede lámina nodular a la que puede iradherido en una o ambas caras unfieltro sintético.

b) Una capa de encachado de,como mínimo, 20 cm de espesor, abase de áridos de 40 mm.

Regularización de la base

Sobre la capa drenante se extiendeuna capa de mortero de regulariza-ción de, como mínimo, 2 cm deespesor.

Impermeabilización de lasolera

Sobre la capa de regularización, secoloca la membrana impermeabili-zante, formada por una lámina de,cómo mínimo los tipos:

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBA-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

La membrana ascenderá por el mu-ro en el espesor previsto para la so-lera.

Capa antipunzonante

Sobre la membrana impermeabili-zante se deberá colocar un geotex-til antipunzonante, para protegerlade daños mecánicos durante la co-locación de la solera.

21

7. Obras sin presión hidrostática

7.3 Impermeabilización de muros de sótano y solera - Cimentación Corrida - Solera en contacto con el terreno

Drenaje de muros de sótano

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Figura 5: Impermeabilización de muros de sótano y soleras con drenaje de encachado de áridos

1. Terreno2. Cimentación3. Muro4. Imprimación5. Banda de refuerzo6. Membrana impermeabilizante7 Banda de terminación

8. Drenaje9. Mortero de regularización10. Capa antipunzonante11. Tubo drenante12. Solera13. Capa Filtrante

≥ 20 cm

≥ 10 cm

≥ 25 cm

≥ 10 cm↔

1

2

3

5

5

6

6

7

7

8

8

9

8

10

11

12

12

4

4

10

13

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Figura 6: Impermeabilización en muros de sótano y soleras con drenaje de lámina nodular

1. Terreno2. Cimentación3. Muro4. Imprimación5. Banda de refuerzo6. Membrana impermeabilizante7. Banda de terminación8. Drenaje9. Mortero de regularización

10. Capa antipunzonante11. Tubo drenante12. Solera

≥ 25 cm

≥ 20 cm

≥ 10 cm↔

↔ ≥ 10 cm

1

2

3

5

5

6

7

7

8

8

9

9

10

11

12

12

4

4

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Ejecución de la solera

Se realiza el hormigonado de lasolera.

Impermeabilización del muro

Se deberá impermeabilizar lasuperficie exterior del muro de hor-migón, así como la coronación delmismo.

6.1 Capa de imprimación

Se extiende una capa de imprima-ción que cubra el tacón de lacimentación, la superficie exteriordel muro, y el borde de la solera delprimer forjado horizontal, en unaanchura tal que sobrepase en 10cm la sección de muro hacia el inte-rior del edificio.

6.2 Bandas de refuerzo

Sobre la superficie previamenteimprimada se colocan las siguientesbandas de refuerzo:

6.2.1 Una banda centrada sobre elencuentro entre la cimentación y elarranque del muro. Esta banda iráadherida y se obtendrá a partir delámina del mismo tipo utilizado parala impermeabilización del muro.

6.2.2 Una banda situada sobre lasolera que cubra la sección del muroy descienda por éste hasta, comomínimo, 10 cm bajo en encuentroentre muro y solera. Esta banda iráadherida y se obtendrá a partir delámina del mismo tipo utilizado parala impermeabilización del muro.

6.3 Membrana impermeabilizante

Sobre la superficie vertical del muropreviamente imprimada, se adherirála membrana impermeabilizante for-mada por una lámina de, cómo míni-mo, los tipos:

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3kg/m2 de masa.

● LBA-15/NA-PE: Lámina auto-adhesiva de 1,5 kg/m2 de masa,con acabado de Film de polietile-no u otra poliolefina (HDPE o si-milar).

La membrana del muro deberá sola-par sobre las bandas de refuerzo su-perior e inferior.

6.4 Bandas de terminación

Se colocarán las siguientes bandas determinación:

6.4.1 Una banda que cubra el tacónde la cimentación y ascienda sobre lamembrana de impermeabilización delmuro hasta una altura de 25 cm,centrada sobre el encuentro entre lacimentación y el arranque del muro.Esta banda irá adherida y se obtendráa partir de lámina del mismo tipoutilizado para la impermeabilizacióndel muro.

6.4.2 Una banda, situada sobre labanda de refuerzo de la solera, sobre-pasándola en 10 cm, como mínimo, ydescendiendo sobre la membrana deimpermeabilización del muro. Estabanda irá adherida y se obtendrá apartir de lámina del mismo tipoutilizado para la impermeabilizacióndel muro.

24

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Ejecución del muro

Sobre la banda de terminación supe-rior se extiende una capa de morte-ro de regularización de aproximada-mente 2 cm de espesor, a partir de lacual se eleva el muro de fábrica.

Capa antipunzonante

Cuando el drenaje se realice a basede encachado de áridos, se colocarásobre la membrana impermeabili-

zante del muro, una capa antipunzo-nante para protegerla de dañosmecánicos. Esta capa antipunzonan-te se podrá eliminar cuando el dre-naje se realice con un material pre-fabricado a base de lámina nodular ala que vaya adherido en su cara exte-rior, un fieltro sintético.

Drenaje del muro

9.1 En la base del muro se colocaráun tubo drenante que será el encar-gado de conducir el agua hacia la redde saneamiento.

9.2 Se colocará una capa drenanteque evite que se acumule la hume-dad en el exterior del muro. Esta capadrenante estará constituida por:

25

Tubo drenante en la base del muro

Capa prefabricada drenante

Drenaje de muro

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a) Un material prefabricado a basede lámina nodular a la que deberá iradherido en su cara exterior un fiel-tro sintético.

b) Una capa de encachado de,como mínimo, 20 cm de espesor, abase de áridos de 40 mm.

Capa filtrante

Cuando el drenaje se realice a basede encachado de áridos, éste serecubrirá con un fieltro geotextil fil-trante que evite la colmatación deldrenaje por los finos del terreno.

En cualquier caso las tierras colin-dantes a las superficies drenantesdeberán estar debidamente com-pactadas por tongadas, para mini-mizar el movimiento de finos delterreno hacia el drenaje.

Coronación del drenaje

En la coronación de la capa de dre-naje se colocarán el pavimento yrevestimiento exteriores.

11º

10º

Colocación de capa drenante mediantefijación autoadhesiva

Drenaje de muros y entrega con drenaje lineal

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En este caso se impermeabilizará lasolera en contacto con el terreno(véase figura 7), de acuerdo con lasiguiente secuencia constructiva:

Fase de hormigonado

Se realiza el vaciado y el hormigonadode la zapata.

Drenaje de la solera

Se colocará una capa drenante queevite que se acumule la humedad ba-jo la solera. Esta capa drenante podráestar constituida por uno de los si-guientes elementos:

a) un material prefabricado a base delámina nodular a la que puede ir adhe-rido en una o ambas caras un fieltrosintético.

b) una capa de encachado de, comomínimo, 20 cm de espesor, a base deáridos de 40 mm.

Regularización de la base

Sobre la capa drenante se extiende unacapa de mortero de regularización de,como mínimo, 2 cm de espesor.

Capa de imprimación

Se extiende una capa de imprimaciónsobre el tacón de la zapata.

Banda de refuerzo

Sobre la junta formada por la cimenta-ción y la capa de mortero de regulari-zación, se coloca una banda de refuer-zo. Esta banda irá centrada sobre lajunta, adherida a la zapata y flotantesobre la capa de mortero adyacente yse obtendrá a partir de lámina delmismo tipo utilizado para la imperme-abilización de la solera.

Impermeabilización de lasolera

Sobre el mortero de regularización secoloca la membrana impermeabilizan-te, formada por una lámina de, cómomínimo, los tipos:

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBA-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

La membrana se extenderá hasta elarranque del muro.

Capa antipunzonante

Se deberá colocar un geotextil anti-punzonante sobre la membranaimpermeabilizante para protegerla dedaños mecánicos durante la coloca-ción de la solera.

27

7. Obras sin presión hidrostática

7.4 Impermeabilización de solera- Cimentación con zapatas - Solera en contacto con el terreno

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Figura 7: Impermeabilización de solera con cimentación a base de zapatas

1. Terreno2. Zapata3. Imprimación4. Drenaje

5. Mortero de regularización6. Banda de refuerzo7. Membrana impermeabilizante8. Capa antipunzonante9. Solera

1

2

4

56

78

9

33

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Cuando la cimentación del edificioesté proyectada a un nivel inferiordel edificio colindante, los trabajosde impermeabilización del murorealizado por bataches (véasefigura 8), se ejecutarán según lasiguiente secuencia constructiva:

Ejecución de la primeraserie de bataches

Se realiza la excavación de la pri-mera serie de bataches.

1.1 Capa drenante

Se colocará una capa drenante queal mismo tiempo sirva para regula-rizar la superficie vertical del bata-che y proteger la membrana imper-meabilizante. Esta capa drenanteestará constituida por un materialprefabricado a base de láminanodular a la que irá adherido en lacara externa un fieltro sintético.

1.2 Capa de reguralización

En la base del vaciado de la cimen-tación, se colocará una capa dehormigón de limpieza de, comomínimo, 4 cm de espesor.

1.3 Capa antipunzonante inferior

Se colocará un geotextil antipunzo-nante, en el vaciado de la cimenta-ción, sobre la capa de hormigón delimpieza.

1.4 Impermeabilización del muro

Sobre el desarrollo vertical del bata-che, se extiende una capa de lámi-nas adheridas sobre la capa dre-nante. Las hileras se fijarán mecáni-camente en la parte superior delterreno. Se utilizarán láminas de,cómo mínimo, los tipos:

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3kg/m2 de masa.

● LBA-15/NA-PE: Lámina auto-adhesiva de 1,5 kg/m2 de masa,con acabado de Film de polietilenou otra poliolefina (HDPE o similar),cuando se combine con drenajesintético.

Estas láminas recubrirán la base dela zapata, ascendiendo por el vacia-do y dejando en espera la longitudnecesaria para recubrir el tacón dela cimentación.

1.5 Capa antipunzonante superior

Se colocará un geotextil antipunzo-nante sobre la membrana deimpermeabilización del muro y lazapata, para protegerla de dañodurante la fase de hormigonado.

Fase de hormigonado

2.1 Se realiza el hormigonado de lacimentación.

2.2 Se realiza el hormigonado delmuro de la primera serie de bataches.

29

7. Obras sin presión hidrostática

7.5 Impermeabilización de cimentación, muros de sótano y solera- Muros por bataches - Solera en cotacto con el terreno

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Figura 8: Impermeabilización de cimentacionMuros de sotano y solera en muros por bataches

1. Terreno2. Hormigón de limpieza3. Capa antipunzonante4. Membrana impermeabilizante5. Muro6. Imprimación7. Drenaje8. Mortero de regularización9. Banda de refuerzo10. Solera

1,50 cm

1a serie de bataches 1a serie de bataches2a serie de bataches

1

5

7

1

23

3

3

3

3

4

4

4

5

7

89

10

6

43

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Ejecución de la segunda se-rie de bataches

La segunda serie de bataches se eje-cutará de la misma forma, solapandolas hileras de láminas correspondien-tes a la impermeabilización de losmuros.

Impermeabilización de lacimentación

4.1 Capa de Imprimación

Se imprimará la superficie correspon-diente al tacón de la cimentación.

4.2 Colocación de la membrana

Sobre la superficie previamenteimprimada se adherirá la banda delámina dejada en espera tras recubrirla cimentación.

Drenaje de la solera

Se colocará una capa drenante queevite que se acumule la humedadbajo la solera. Esta capa drenanteestará constituida por un materialprefabricado a base de lámina nodu-lar a la que puede ir adherido en unao ambas caras un fieltro sintético.

Regularización de la base

Se extiende una capa de mortero deregularización de, como mínimo 2 cmde espesor sobre la capa drenante.

Banda de refuerzo

Sobre la junta formada por lacimentación y la capa de morterode regularización, se coloca unabanda de refuerzo. Esta banda irácentrada sobre la junta, adherida ala membrana de la cimentación yflotante sobre la capa de morteroadyacente y se obtendrá a partir delmismo tipo de lámina utilizadopara la impermeabilización de lacimentación.

Impermeabilización de lasolera

Sobre el mortero de regularizaciónse coloca la membrana impermea-bilizante, formada por una láminade, cómo mínimo los tipos:

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBA-15: Lámina autoadhesiva de1,5 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

La membrana se extenderá sobre elmortero de regularización hasta elarranque del muro.

Capa antipunzonante

Se deberá colocar un geotextil anti-punzonante, sobre la membranaimpermeabilizante, para protegerlade daños mecánicos durante lacolocación de la solera.

31

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8 OBRAS CON PRESIÓNHIDROSTÁTICA

Se llevará a cabo un sistema deimpermeabilización adecuado acondiciones de presión de aguacuando se den las siguientes situa-ciones:

a) Obra sometidas constantementeal efecto de la presión hidrostática(situadas bajo el nivel freático oacuíferos)

b) Obra sometidas eventualmenteal efecto de la presión hidrostática(oscilaciones de la capa freática odel volumen de agua de acuíferos).

En estos casos, los muros y solerasdeberán resistir la presión hidrostá-tica y, además, ser totalmenteestancos, por lo que se recomiendaque la cimentación también quedeprotegida por la membrana imper-meabilizante.

Las operaciones de colocación seven dificultadas por la presencia deagua que, directa o indirectamenteprovoca humedades sobre la super-ficie sobre la cual se va a trabajar.

Tras la excavación, el nivel de aguadeberá ser inferior al nivel del áreade trabajo para lo cual, si fueranecesario se dispondrá una capa dedrenaje y se utilizarán sistemas debombeo.

Debido a las solicitaciones a las queestá sometida la impermeabiliza-ción a lo largo de su vida útil ydurante los trabajos de instalación,

y a la imposibilidad de acceder aella una vez finalizada la obra, setratará de soluciones con una exce-lente resistencia mecánica y unbuen comportamiento elástico,cualidades éstas indispensablespara garantizar la estanquidad enpresencia de movimientos o agrie-tamientos del soporte.

Por estos motivos se recomienda lautilización de membranas con altasprestaciones, que podrán ser:

En la cimentación

- Sistema monocapa: de como míni-mo el tipo LBM-48-FP (Lámina de be-tún modificado de 4,8 kg/m2 y armadu-ra de Fieltro de Poliéster).

- Sistema bicapa: de cómo míni-mo (LBM-30-FP + LBM-30) (doscapas de láminas Betún Modificadode 3 kg/m2 de masa de las cuales,al menos una, deberá llevar arma-dura de Fieltro de Poliéster).

En los muros

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3kg/m2 de masa.

● LBA-15/NA-PE: Lámina auto-adhesiva de 1,5 kg/m2 de masa,con acabado de Film polietileno uotras poliolefinas.

En las soleras

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBM-20: Lámina autoadhesiva de2 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

32

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El sistema (vésase figura 9), se rea-lizará de acuerdo con la siguientesecuencia constructiva:

Regularización de la basede la losa

Una vez realizada la excavación dela losa, ésta se cubrirá con un hor-migón de limpieza de, como míni-mo, 4 cm de espesor.

Capa antipunzonante inferior

Sobre la capa de regularización secolocará una capa antipunzonanteque ascenderá en contacto con elterreno en todo el espesor de lalosa.

Impermeabilización de la losa

Sobre la capa antipunzonante seextenderá la membrana impermea-bilizante formada por una capa deláminas de, cómo mínimo, lostipos:

● Sistema monocapa: LBM-48-FPLámina de Betún Modificado de4,8 kg/m2 de masa con armadurade Fieltro de Poliester.

● Sistema bicapa: (LBM-30-FP +LBM-30): dos capas de Láminasde Betún Modificado de 3 kg/m2

de masa de las cuales, al menosuna, deberá llevar armadura deFieltro de Poliéster.

La lámina se prolongará en la longi-tud necesaria para cubrir el canto yel ala de la losa, y se dejará en es-pera.

Capa antipunzonante superior

Sobre la membrana impermeabili-zante se colocará un geotextil anti-punzonante, para protegerla dedaños mecánicos durante el hormi-gonado de la losa.

Capa de mortero de protección

Sobre la capa antipunzonante, secolocará una capa de mortero deprotección de, aproximadamente, 2cm de espesor.

Fase de hormigonado

6.1 Se realiza el hormigonado de lalosa.

6.2 Se realiza el hormigonado delmuro.

Impermeabilización del muro

Se deberá impermeabilizar lasuperficie exterior del muro de hor-migón que conectará con la imper-meabilización de la losa, así comola coronación del mismo.

33

8. Obras con presión hidrostática

8.1 Impermeabilización de losa de cimentación y muros de sótano- Losa de cimentación -

1º4º

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Figura 9: Impermeabilización de losa de cimentación y muro de sotano

1. Terreno2. Hormigón de limpieza3. Imprimación4. Capa antipunzonante5. Membrana impermeabilizante

6. Mortero de protección7. Losa8. Banda de refuerzo9. Banda de terminación10. Solera

≥ 15 cm

≥ 10 cm

≥ 10 cm

1

24

45

6

7

89

10

3

3

5

8

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7.1 Capa de imprimación

Se extiende una capa de imprima-ción que cubra el ala de la losa, lasuperficie exterior del muro, y elborde de la solera del primer forja-do horizontal, en una anchura talque sobrepase en 10 cm la secciónde muro hacia el interior del edificio.

7.2 Bandas de refuerzo

Sobre la superficie previamenteimprimada se colocan las siguientesbandas de refuerzo:

7.2.1 Una banda centrada sobre elencuentro entre el ala de la losa y elarranque del muro, que asciendacomo mínimo 15 cm sobre el muro.Esta banda irá adherida y se obten-drá a partir de lámina del mismo tipoutilizado en la impermeabilizacióndel muro.

7.2.2 Una banda situada sobre lasolera que cubra la sección del muroy descienda por éste hasta, comomínimo, 10 cm bajo el encuentroentre muro y solera. Esta banda iráadherida y se obtendrá a partir delámina del mismo tipo utilizado en laimpermeabilización del muro.

7.3 Membrana impermeabilizante

Sobre la superficie vertical del muropreviamente imprimada, se adherirála membrana impermeabilizante for-mada por una capa de láminas de,como mínimo, los tipos:

● LBM-30: Lámina de BetúnModificado de 3kg/m2 de masa.

● LBA-15/NA-PE: Lámina auto-adhesiva de 1,5 kg/m2 de masa,con acabado de Film de polietilenou otra poliolefina.

La membrana del muro deberá sola-par sobre la parte vertical de labanda de refuerzo superior, y sobrela banda de refuerzo inferior y lamembrana de impermeabilizaciónde la losa.

7.4 Banda de terminación

Se colocará una banda situada sobrela banda de refuerzo de la solera,sobrepasándola en 10 cm, comomínimo, y descendiendo sobre lamembrana de impermeabilizacióndel muro. Esta banda irá adherida yse obtendrá a partir de lámina delmismo tipo utilizado en la imperme-abilización del muro.

7.5 Capa antipunzonante

Sobre la membrana impermeabili-zante del muro se colocará un fieltroantipunzonante para protegerla dedaños mecánicos durante el rellenode tierras.

Ejecución del muro

Sobre la banda de terminación supe-rior se extiende una capa de morte-ro de regularización de aproximada-mente 2 cm de espesor, a partir de lacual se eleva el muro de fábrica.

35

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36

En obras sometidas a presión hidros-tática se deberá impermeabilizartanto la superficie de la solera comola cimentación y los muros de sóta-nos en contacto con el terreno(véase figura 10). La obra se ejecuta-rá de acuerdo con la siguientesecuencia constructiva:

Regularización de la base dela cimentación

Una vez realizada la excavación de lacimentación, la base se recubrirá conuna capa de hormigón de limpieza de,como mínimo, 4 cm de espesor.

Capa antipunzonante inferior

Sobre la capa de regularización secolocará una capa antipunzonanteque ascienda por los laterales delvaciado de la cimentación.

Impermeabilización de lacimentación - 1ª Fase

Sobre la capa antipunzonante seextenderá la membrana impermeabi-lizante formada por una capa deláminas de cómo mínimo los tipos:

● Sistema monocapa: LBM-48-FPLámina de Betún Modificado de4,8 kg/m2 de masa con armadurade Fieltro de Poliester.

● Sistema bicapa: (LBM-30-FP +LBM-30): dos capas de Láminasde Betún Modificado de 3 kg/m2

de masa de las cuales, al menos

una, deberá llevar armadura deFieltro de Poliéster.

La membrana ascenderá por los late-rales del vaciado de la cimentaciónprolongándose en la longitud previstarecubrir el tacón de la misma, y se de-jará en espera.

Capa antipunzonante superior

Sobre la membrana impermeabilizan-te se colocará una geotextil antipun-zonante, para protegerla de dañosmecánicos durante el hormigonadode la cimentación.

Fase de hormigonado

5.1 Se realiza el hormigonado de lacimentación.

5.2 Se realiza el hormigonado delmuro.

Impermeabilización de lacimentación - 2ª Fase

6.1 Capa de Imprimación

Se imprimará la superficie corres-pondiente al tacón de la cimen-tación.

6.2 Colocación de la membrana

Sobre la superficie previamenteimprimada se adherirá la membranadejada en espera.

8. Obras con presión hidrostática

8.2 Impermeabilización de cimentación, muros de sótano y solera- Cimentación corrida - Solera en contacto con el terreno

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37

Figura 10: Impermeabilización de cimentación, muros de sótanos y solera

1. Terreno2. Hormigón de limpieza3. Imprimación4. Capa antipunzonante5. Membrana impermeabilizante

6. Banda de refuerzo7. Banda de terminación8. Mortero de regularización9. Solera

≥ 15 cm

≥ 10 cm

≥ 10 cm

1

2

4

4

4

45

5

5

6

67

8

8

9

9

≥ 20 cm

3

3

3

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Regularización de la base de la solera

Se extiende una capa de mortero deregularización de, aproximadamente,2 cm de espesor.

Impermeabilización dela solera

Sobre el mortero de regularización secoloca la membrana impermeabili-zante formada por una lámina de,cómo mínimo los tipos:

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBA-20: Lámina autoadhesiva de2 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

La membrana se extenderá sobre elmortero de regularización hasta sola-par con la membrana de impermea-bilización de la cimentación.

Capa antipunzonante

Se deberá colocar un fieltro geotextilantipunzonante, sobre la membranaimpermeabilizante para protegerlade daños mecánicos durante la colo-cación de la solera.

Ejecución de la solera

Se realiza el hormigonado de lasolera.

Impermeabilización del muro

Se deberá impermeabilizar la superfi-cie exterior del muro de hormigón,así como la coronación del mismo.

11.1 Capa de imprimación

Se extiende una capa de imprima-ción que cubra el tacón de la cimen-tación, la superficie exterior del muroy el de borde de la solera en unaanchura tal que sobrepase en 10 cmla sección de muro hacia el interiordel edificio.

11.2 Bandas de refuerzo

Sobre la superficie previamenteimprimada se colocan las siguientesbandas de refuerzo:

11.2.1 Una banda centrada sobre elencuentro entre la cimentación y elarranque del muro que asciendacomo mínimo 15 cm sobre el muro.Esta banda irá adherida y se obtendráa partir de lámina del mismo tipo uti-lizado en la impermeabilización delmuro.

11.2.2 Una banda situada sobre lasolera que cubra la sección del muroy descienda por éste hasta, comomínimo, 10 cm bajo en encuentroentre muro y solera. Esta banda iráadherida y se obtendrá a partir delámina del mismo tipo utilizado en laimpermeabilización del muro.

11.3 Membrana impermeabilizante

Sobre la superficie vertical delmuro previamente imprimada, seadherirá la membrana impermea-bilizante formada, por una láminade, cómo mínimo, los tipos:

38

10º

11º7º

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39

● LBM-30: Lámina de Betún Modifi-cado de 3kg/m2 de masa.

● LBA-15/NA-PE: Lámina auto-adhesiva de 1,5 kg/m2 de masa,con acabado de Film de polietilenou otra poliolefina.

La membrana del muro deberá so-lapar sobre la parte vertical de labanda de refuerzo superior, y sobrela banda de refuerzo inferior y lamembrana de impermeabilizaciónde la losa.

11.4 Banda de terminación

Se colocará una banda situadasobre la banda de refuerzo de lasolera, sobrepasándola en 10 cm,como mínimo, y descendiendosobre la membrana de impermea-bilización del muro. Esta banda iráadherida y se obtendrá a partir delámina del mismo tipo utilizado enla impermeabilización del muro.

Ejecución del muro

Sobre la banda de terminaciónsuperior se extiende una capa demortero de regularización de apro-ximadamente 2 cm de espesor, apartir de la cual se eleva el muro defábrica.

Capa antipunzonante

Sobre la membrana impermeabili-zante del muro se colocará unacapa antipunzonante para proteger-la de daños mecánicos durante elrelleno de tierras.

12º

13º

Impermeabilización de muro de sótano

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Cuando exista presión hidrostática, sedeberán impermeabilizar las zapatas.La membrana impermeabilizante for-mara un vaso estanco (véase figura11), envolviendo la zapata y conectan-do con la impermeabilización de lasolera, de acuerdo con la siguientesecuencia constructiva:

Regularización de la base dela zapata

Una vez realizado el vaciado para lazapata, la base se recubrirá con unacapa de hormigón de limpieza de,como mínimo, 4 cm de espesor.

Capa antipunzonante inferior

Sobre la capa de regularización secolocará una capa antipunzonanteque ascienda por los laterales delvaciado.

Impermeabilización de lazapata 1ª Fase

Sobre la capa antipunzonante seextenderá la membrana impermeabili-zante formada por una lámina decómo mínimo los tipos:

● Sistema monocapa: LBM-48-FPLámina de Betún Modificado de4,8 kg/m2 de masa con armadurade Fieltro de Poliester.

● Sistema bicapa: (LBM-30-FP +LBM-30): dos capas de LáminasBetún Modificado de 3 kg/m2 de

masa de las cuales, al menosuna, deberá llevar armadura deFieltro de Poliéster

La membrana se prolongará en lalongitud prevista para el tacón de lazapata.

Capa antipunzonante superior

Sobre la membrana impermeabilizan-te se colocará un geotextil antipunzo-nante, para protegerla de daños mecá-nicos durante el hormigonado de lazapata.

Fase de hormigonado

Se realiza el hormigonado de lazapata.

Impermeabilización de la zapata 2ª Fase

6.1 Imprimación

Se imprimará la superficie correspon-diente al tacón de la zapata.

6.2 Colocación de la membrana

Sobre la superficie previamente impri-mada se adherirá la banda de láminadejada en espera.

Regularización de la base

Sobre la capa drenante se extiendeuna capa de mortero de regulariza-ción de, como mínimo 2 cm deespesor.

8. Obras con presión hidrostática

8.3 Impermeabilización de zapata y solera- Cimentación con zapatas - Solera en contacto con el terreno

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Figura 11: Impermeabilización de zapata y solera

1. Terreno2. Hormigón de limpieza3. Imprimación4. Capa antipunzonante

5. Membrana impermeabilizante6. Mortero de regularización7. Solera

1

24

4

4

5

56

7

3 3

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Banda de refuerzo

Sobre la junta formada por lacimentación y la capa de morterode regularización, se coloca unabanda de refuerzo. Esta banda irácentrada sobre la junta, adherida ala membrana de la zapata y flotan-te sobre la capa de mortero adya-cente y se obtendrá a partir delámina del mismo tipo utilizado enla impermeabilización de la solera.

Impermeabilización de lasolera

Se coloca la membrana impermea-bilizante formada por una láminade, cómo mínimo, los tipos:

● LBM-30-FP: Lámina de Betún Mo-dificado de 3kg/m2 de masa, conarmadura de Fieltro de Poliéster.

● LBA-20: Lámina autoadhesiva de2 kg/m2 de masa, con armadurainterna o externa (FP, PE o TPP),cuando se combine con drenajesintético.

La membrana se extenderá hasta elarranque del muro.

Capa antipunzonante

Se deberá colocar un geotextil anti-punzonante, sobre la membranaimpermeabilizante para protegerlade daños mecánicos durante lacolocación de la solera.

42

10º

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9 TRATAMIENTO DE JUNTASDE DILATACION

9.1 Junta de dilatación de la solera

9.1.1 La junta de dilatación de lasolera (véase figura 12), se resolve-rá según la siguiente secuenciaconstructiva:

9.1.2 Sobre la capa de mortero deregularización, se extiende unacapa de imprimación en unaanchura de 25 cm a cada lado de lajunta.

9.1.3 Se coloca un material de relle-no de la junta que deberá ser elás-tico, compresible y compatible quí-micamente con la impermeabiliza-ción.

Sobre la capa de imprimación seadhiere una banda de refuerzo de

30 cm de anchura del tipo LBM-30-FP o de otro de características supe-riores con el mismo tipo de arma-dura.

9.1.4 Se coloca la membranaimpermeabilizante que deberáextenderse hasta el borde de lajunta e irá adherida a la banda derefuerzo.

9.1.5 Se coloca una banda de ter-minación del tipo LBM-30-FP o deotro de características superiorescon el mismo tipo de armadura, de45 cm de anchura, como mínimo,centrada sobre la junta, cubriendoel material de relleno, y adherida ala membrana a ambos lados.

Figura 12: Junta de dilatación de la solera

1. Drenaje2. Capa de mortero3. Imprimación4. Sellado5. Banda de refuerzo

6. Membrana impermeabilizante7. Banda de terminación8. Capa antipunzonante9. Solera10. Junta de hormigonado

1

2

45 6

7

8

9

10

33

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9.2 Junta de dilatación del muro

La junta de dilatación del muro(véase figura 13), se resolverá segúnla siguiente secuencia constructiva:

9.2.1 Se extiende una capa deimprimación en una anchura de 25cm a cada lado de la junta del muro.

9.2.2 Sobre la capa de imprimaciónse colocan dos bandas de adheren-cia a cada lado de la junta.

9.2.3 Sobre la banda de adherenciase adhiere una banda de refuerzode 30 cm de anchura del tipo LBM-30-FP o de otro de característicassuperiores, con el mismo tipo dearmadura.

9.2.4 Se coloca un material de relle-no de la junta que deberá ser elás-tico, compresible y compatible quí-micamente con la impermeabiliza-ción.

9.2.5 Se coloca la membranaimpermeabilizante que deberáextenderse hasta el borde de lajunta e irá adherida a la banda derefuerzo.

9.2.6 Se coloca una banda de ter-minación del tipo LBM-30-FP o deotro de características superiorescon el mismo tipo de armadura, de45 cm de anchura, como mínimo,centrada sobre la junta, cubriendoel material de relleno, y adherida ala membrana a ambos lados.

9. TRATAMIENTO DE JUNTAS DE DILATACION9.2 Junta de dilatación del muro

Figura 13: Junta de dilatación del muro

1. Junta vertical2. Imprimación3. Banda de adherencia4. Banda de refuerzo5. Relleno6. Membrana impermeabilizante7. Banda de terminación

1

2

3

4

5

6

7

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