Normas de competencia Laboral en Argentina

Compendio

Normas de Competencia Laboral

Tomo II

Prof. Luis Enrique Pacheco Rocha

Cámara de la Industria delCalzado de Buenos Aires

Cámara del Calzado y Afines de laProvincia de Santa Fe

Cámara de la Industria delCalzado de Córdoba

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Armador a manoN° de registro: 2178792

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social



Armador a manoN° de registro: 2178792

Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Armador a mano 5

ÁREA DE COMPETENCIAS

Industria. ▪

SUB-ÁREA DE COMPETENCIA

Calzado. ▪

ÁREAS OCUPACIONALES

Establecimientos con sistemas productivos de ▪armado:

Fábricas. ▫

Talleres de armado. ▫

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Técnicas de manipulación de cortes. ▪

Técnicas de manipulación de materiales y ▪herramientas.

Normas de higiene y seguridad en el trabajo. ▪

Normas Iram 3610. ▪

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

El armador tendrá a su cargo la preparación y ▪disposición de los elementos, materiales e insu-mos para el proceso del armado, siguiendo ins-trucciones de la orden de producción, ficha técni-ca del producto o muestra.

Tiene a su cargo el centrado y armado de los cor- ▪tes conforme a la orden de producción.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Trabaja bajo la supervisión del encargado de ▪producción.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Armador a mano

Norma de competencia laboral Armador a mano6

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Preparación y disposición de los cortes. ▪

Preparación de los materiales e insumos confor- ▪me a la orden de producción.

Conservación y almacenaje de materiales, insu- ▪mos y herramientas.

Preparación y mantenimiento del herramental a ▪utilizar.

Fijación de plantilla de armado sobre la horma. ▪

Colocación de las punteras y contrafuertes. ▪

Aplicación de adhesivo. ▪

Realización de la operación de centrado y ▪armado.


Unidad 1

ORGANIZAR EL PROCESO DE ARMADO CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIÓN.1.1 Controlar cantidad, calidad y concordancia

de materiales recibidos con la orden de producción o ficha técnica de producto.

1.2 Organizar la secuencia de operaciones, materiales e insumos según requeri-mientos técnicos del producto, aplicando criterios de orden y limpieza laboral.

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Armador a mano

Propósito clave: armar manualmente cortes de acuerdo a lo establecido en la orden de producción, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Unidad 2

PREPARAR Y ARMAR CORTES DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIÓN O FIChA TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.2.1 Preparar los cortes para el armado manual,

de acuerdo con la orden de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

2.2 Centrar y armar el corte sobre la horma en forma manual según la orden de producción y ficha técnica del producto aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.


Unidad 1

ORGANIZAR EL PROCESO DE ARMADO CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIÓN.

Elemento 1.1

CONTROLAR CANTIDAD, CALIDAD Y CONCORDANCIA DE MATERIALES RECIBIDOS RESPECTO A LA ORDEN DE PRODUCCIÓN O FIChA TéCNICA DE PRODUCTO.

Criterios de desempeño

Controlar la concordancia de los materiales reci- ▪bidos con la orden de producción y ficha técnica.

Controlar cantidad y calidad de los materiales re- ▪cibidos y herramientas disponibles según orden de producción, aplicando criterios de calidad.

Evidencias de desempeño

Se controla concordancia de los materiales recibi- ▪dos (tipo de material, color, espesor, forma, artí-culo) con la orden de producción y ficha técnica de producto.

Se controla la cantidad y calidad de los materiales ▪recibidos con la orden de producción.

Se controla la disponibilidad y estado de las ▪herramientas.

En caso de detectar anomalías en materiales ▪recibidos:

Se evalúa la posibilidad de utilizar el material. ▫

Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA


Se informa al supervisor. ▫

En caso de tener ayudantes a su cargo, se indica a ▪los ayudantes a su cargo las operaciones a efec-tuar (preparación de los cortes aparados, fijado de plantilla, aplicación de adhesivo, etc).

Evidencias de producto

Materiales disponibles, en cantidad y calidad se- ▪gún orden de producción y ficha técnica del producto.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Proceso de trabajo: organización. ▪

Interpretación de órdenes de producción y ficha ▪técnica.

Principios básicos de calidad. ▪

Componentes: características. ▪

Insumos: tipos y formas de utilización ▪

Hormas: tipos de hormas y características ▪

Herramientas de trabajo: características y usos ▪(martillo, pinza, alicate, cuchilla, etc.)

Aplicación de criterios de seguridad laboral. ▪

Conocimiento circunstancial

Diferentes tipos de armado. ▪

Composición, propiedades y formas de conserva- ▪ción de los materiales e insumos a utilizar.

Campo de aplicación

Empresas con sistema productivo de armado a ▪mano.

Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles ▪o talleres de armado.

Guías de evaluación

Presentación de una orden de producción. El ▪postulante deberá controlar cantidad, calidad y concordancia de los materiales recibidos.

Asignación de tareas a los ayudantes a cargo en ▪base a la orden de producción. Se observará la precisión de las consignas enunciadas.

Durante la realización de las actividades se verifi- ▪carán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de objetos.

Se le presentarán herramientas de trabajo con ▪anomalías (ej: problemas de afilado, etc.), el pos-tulante deberá describir la falla y el impacto que ello tiene en el proceso de trabajo.

Elemento 1.2

ORGANIZAR LA SECUENCIA DE OPERACIONES, MATERIALES E INSUMOS SEGúN REQUERIMIENTOS TéCNICOS DEL PRODUCTO Y APLICANDO CRITERIOS ORDEN Y LIMPIEZA LABORAL.


Seleccionar insumos y componentes consideran- ▪do los requerimientos técnicos del producto.

Organizar la secuencia de operaciones a realizar ▪considerando los requerimientos técnicos del producto.

Mantener condiciones de orden en el almacena- ▪miento de componentes e insumos.


Se interpreta la información suministrada por la ▪orden de producción con el objeto de organizar las distintas instancias del proceso.

Se seleccionan insumos y componentes según ▪características del producto.

Se organizan las operaciones a realizar según re- ▪querimientos técnicos del producto.

Se mantiene stock de componentes e insumos ▪ordenados según articulo, forma, material, espe-sor etc.

Se mantiene informado al supervisor sobre los ▪niveles de stock.


Insumos y componentes seleccionados. ▪

Operaciones organizadas según características ▪del producto.


Conocimiento fundamentalProceso de trabajo: organización. ▪

Interpretación de órdenes de producción, ficha técnica. ▪



Presentación de una orden de producción. El ▪postulante deberá seleccionar insumos y compo-nentes, organizar la secuencia de operaciones y mantener condiciones de orden.



Componentes: características, tipos y formas de ▪utilización.

Insumos: tipos y formas de utilización. ▪

Hormas: tipos de hormas y características. ▪


Aplicación de criterios de orden y limpieza laboral. ▪






Corte sujeto según corresponda (cordones, hebi- ▪llas etc.).

Plantilla centrada. ▪

Cortes limpios. ▪

Adhesivo aplicado en márgenes de armado, si ▪corresponde.


Conocimiento fundamentalInterpretación de órdenes de producción, ficha ▪técnica y muestra.

Componentes: tipos, características, métodos de ▪aplicación.

Insumos: tipos de insumos, aplicación, carac- ▪terísticas.

Materiales del corte: tipos, características. ▪

Herramientas de trabajo (martillo, pinza, alicate, ▪cuchilla, etc.).


Tipos y técnicas de armado. ▪

Aplicación de criterios de seguridad laboral en el ▪proceso de trabajo.


Técnicas de modelaje para poder comunicar al- ▪guna falla o error.





Presentación de una orden de producción. El ▪postulante deberá preparar cortes para armar y manipular herramientas en forma segura.


Se le presentaran diferentes cortes con punteras ▪y contrafuertes colocados para que determine la correcta aplicación.

Durante la realización de las actividades se verifi- ▪carán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de materiales.

Unidad 2

PREPARAR Y ARMAR CORTES DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIÓN O FIChA TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 2.1

PREPARAR LOS CORTES PARA EL ARMADO MANUAL, DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIÓN O FIChA TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.


Preparar cortes según criterios de calidad prees- ▪tablecidos de acuerdo con la orden de produc-ción, ficha técnica o muestra.

Manipular herramientas según criterios de segu- ▪ridad laboral.


Se manipula los materiales preservándolos de ▪manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proce-so de trabajo.

Se fija la plantilla sobre la horma verificando que ▪se encuentre centrada.

Se ubica la puntera entre el corte y el forro apli- ▪cando criterios de calidad y seguridad personal.

Se ubica el contrafuerte según exigencia del mo- ▪delo aplicando criterios de calidad y seguridad personal.

Se atan o sujetan (abrochan hebillas, etc.) piezas ▪del corte según requerimientos del modelo.

Se recorta el excedente de forro según requeri- ▪mientos técnicos del producto.

Se pega el forro con el corte según técnica de ar- ▪mado utilizada y aplicando criterios de calidad.

Se manipulan las herramientas preservando la ▪seguridad laboral.


Puntera y contrafuerte colocados según requeri- ▪mientos técnicos y criterios de calidad.



Se seleccionan herramientas según criterio técni- ▪co de acuerdo a la exigencia de los materiales del corte.


Corte debidamente acondicionado. ▪

Corte correctamente centrado y alturas de talón ▪estandarizadas según modelo.

Corte ajustado a la horma. ▪

Márgenes de armado definidos y debidamente ▪pegado a la plantilla.


Conocimiento fundamentalInterpretación de órdenes de producción, ficha ▪técnica y muestra.

Componentes: tipos, características, métodos de ▪aplicación.

Insumos: tipos de insumos, aplicación, carac- ▪terísticas.


Herramientas de trabajo (martillo, pinza, alicate, ▪cuchilla, etc.).


Tipos y técnicas de armado. ▪


Horma: tipos de horma, características. ▪


Técnicas de modelaje para poder comunicar al- ▪guna falla o error.





Acondicionamiento de los cortes para armar de- ▪pendiendo de los materiales utilizados.


Elemento 2.2

CENTRAR Y ARMAR EL CORTE SOBRE LA hORMA EN FORMA MANUAL SEGúN LA ORDEN DE PRODUCCIÓN Y FIChA TéCNICA DEL PRODUCTO, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.


Armar el corte sobre la horma según criterios de ▪calidad preestablecidos de acuerdo con la orden de producción, ficha técnica o muestra.



Se acondiciona el corte, con temperatura y hume- ▪dad según requerimientos técnicos de los com-ponentes y características del corte.

Se centra y fija el corte con semillas en la zona del ▪talón, punta y enfranques según criterios de cali-dad preestablecidos y requerimientos técnicos del producto.

Se manipulan las herramientas preservando la ▪seguridad laboral.

Se recorta el excedente de forro, según corres- ▪ponda; favoreciendo un correcto pegado del ma-terial del corte.

Se aplica adhesivo en forma uniforme en márge- ▪nes de armado del corte, forro y plantilla de arma-do, según criterios de calidad preestablecidos preservando al corte de manchas y considerando los tiempos de secado.

Se estira el corte sobre la horma, procurando que ▪copie su forma, evitando roturas en su manipula-ción, manteniendo la altura del talón y el centra-do del mismo.

Se retiran semillas y asienta margen de armado ▪del talón, punta y enfranques, aplicando criterios de calidad preestablecidos.

Se colocan semillas “finales permanentes” en el ▪margen de armado (talón, enfranque, punta) se-gún requerimientos técnicos del producto.

En caso de ser necesario, se recorta el excedente ▪resultante del proceso de armado, en la zona de la punta.



Presentación al postulante de armados que pre- ▪senten anomalías en los aspectos estéticos, en el centrado, uniformidad en la aplicación de los ma-teriales, arrugas.

El trabajador deberá detectar la falla y explicitar ▪la forma de prevención de las mismas se podrá incorporar alguna situación que permita la reso-lución de la falla detectada.

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Calzado

Diseño curricular


Material didáctico

Instrumento de evaluación






Centrador a máquinaN° de registro: 21787122



Centrador a máquinaN° de registro: 21787122

Calzado.




Norma de competencia laboral Centrador a máquina 5


Industria. ▪


Calzado. ▪


Establecimientos con sistemas productivos de ar- ▪mado mecanizado:

Fábricas. ▫

Talleres de armado. ▫


Técnicas de manipulación de cortes. ▪

Técnicas de manipulación de materiales y ▪herramientas.




El armador será el responsable de controlar la ca- ▪lidad del corte y demás componentes recibidos.

El armador tendrá a su cargo el centrado y arma- ▪do de la punta y disposición de los elementos y materiales para el proceso de armado, siguiendo instrucciones de la orden de producción, ficha técnica del producto o muestra.

El armador será el encargado de la correcta regu- ▪lación y acondicionamiento de la maquina de centrar puntas.



Centrador a máquina

Norma de competencia laboral Centrador a máquina6


Trabaja bajo la supervisión del encargado de ▪producción.

ORGANIZACIóN DEL PROCESO DE PRODUCCIóN

Organización del proceso y disposición de los ▪cortes y componentes.

Acondicionamiento del corte. ▪

Elección, preparación y mantenimiento del herra- ▪mental y de las máquinas a utilizar.

Centrado y armado de puntas. ▪


Unidad 1

ORGANIZAR EL PROCESO DE ARMADO CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIóN.1.1 Controlar concordancia de cortes y

componentes recibidos con la orden de producción o ficha técnica de producto.

1.2 Organizar el espacio de trabajo y la secuencia de operaciones de cortes y componentes recibidos, aplicando criterios de orden y limpieza laboral.

Unidad 2

REGULAR Y MANTENER LAS MAQUINAS EN CONDICIONES DE OPERATIVIDAD SEGúN REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO, MANUALES TéCNICOS DE FUNCIONAMIENTO E INSTRUCCIONES DE LA EMPRESA, RESPETANDO NORMAS DE SEGURIDAD LABORAL.2.1 Regular y mantenerlas las maquinas

en condiciones de operatividad según requerimientos del producto, manuales técnicos de funcionamiento e instrucciones de la empresa, respetando normas de seguridad laboral.

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Centrador a máquina

Unidad 3

CENTRAR Y ARMAR EL CORTE SOBRE LA hORMA EN FORMA MECANIZADA DE ACUERDO CON óRDENES DE PRODUCCIóN O FIChA TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.3.1 Acondicionar el corte para el centrado de

puntas, considerando las características de los materiales.

3.2 Centrar y armar el corte sobre la horma de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Propósito clave: centrar y armar la punta del cal-zado mecánicamente de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.


Unidad 1

ORGANIZAR EL PROCESO DE ARMADO CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIóN.

Elemento 1.1

CONTROLAR CONCORDANCIA DE CORTES Y COMPONENTES RECIBIDOS CON LA ORDEN DE PRODUCCIóN O FIChA TéCNICA DE PRODUCTO.


Verificar la concordancia de los cortes y hormas ▪recibidas, según la orden de producción o ficha técnica del producto.


Se verifica la concordancia de los cortes y hormas ▪recibidas, según la orden de producción o ficha técnica del producto.

Se verifica sistema de sujeción realizado según ▪requerimientos del modelo.


Cortes y hormas verificadas según orden de ▪producción.


Conocimiento fundamental

Interpretación de órdenes de producción, ficha ▪técnica y muestra.




Hormas: tipos de hormas y características. ▪




Insumos: tipos y formas de utilización. ▪


Empresas con sistema productivo de armado ▪mecanizado.



Presentación de una orden de producción. El ▪postulante deberá controlar la concordancia de los cortes y hormas en función a la orden de producción.

Durante el control se verificarán la utilización de ▪los elementos de seguridad.

Elemento 1.2

ORGANIZAR EL ESPACIO DE TRABAJO Y LA SECUENCIA DE OPERACIONES DE CORTES Y COMPONENTES RECIBIDOS, APLICANDO CRITERIOS DE ORDEN Y LIMPIEZA LABORAL.


Organizar la secuencia de operaciones a realizar ▪según sistema de acondicionamiento.

Mantener condiciones de orden y limpieza laboral. ▪


Se ordenan cortes y hormas recibidas según nu- ▪

meración aplicando criterio preestablecido de la empresa.

Se mantienen condiciones de orden y limpieza ▪del espacio de trabajo.


Espacio de trabajo y materiales organizados. ▪

Condiciones de orden y limpieza respetados. ▪



Interpretación de fichas técnicas y órdenes de ▪producción.


Aplicación de criterios de orden y limpieza laboral. ▪

Proceso de trabajo: organización. ▪



Máquinas utilizadas para el acondicionamiento ▪de cortes: uso, regulaciones, ajustes.


Empresas con sistema productivo de armado ▪mecanizado.



Presentación de una orden de producción. El pos- ▪tulante deberá organizar el espacio de trabajo se-gún sistema de acondicionamiento.

Durante el control se verificarán la utilización de ▪los elementos de seguridad.


según requerimientos del producto.

Se regula coordinación y recorrido de las diferen- ▪tes partes de la maquina de centrar según reque-rimientos del producto.

En caso de funcionamiento irregular de las ma- ▪quinas se informa a mantenimiento en forma oral/escrita según los procedimientos vigentes en el establecimiento.


Máquinas en condiciones de operatividad. ▪

Máquinas reguladas según tipo de producto a ▪armar.


Conocimiento fundamentalConceptos básicos de presión, temperatura y tiempo. ▪

Máquinas utilizadas para el acondicionamiento y ▪centrado de cortes: uso, regulaciones, ajustes.

Interpretación de manuales de funcionamiento ▪de las maquinas para el armado mecanizado.


Terminología especifica. ▪



Conocimiento técnico del proceso de armado. ▪

Idioma: ingles, portugués. ▪


Empresas con sistema productivo de armado. ▪mecanizado.



Durante la realización de los ajustes se verificará ▪la utilización de los elementos de seguridad.

Se presentaran hormas de diferentes característi- ▪cas para verificar la correcta regulación de la má-quina de centrar punta.

Se le presentara un corte armado con fallas para ▪que determine las causas y posibles soluciones.

Unidad 2

REGULAR Y MANTENER LAS MAQUINAS EN CONDICIONES DE OPERATIVIDAD SEGúN REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO, MANUALES TéCNICOS DE FUNCIONAMIENTO E INSTRUCCIONES DE LA EMPRESA, RESPETANDO NORMAS DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 2.1

REGULAR Y MANTENERLAS LAS MÁQUINAS EN CONDICIONES DE OPERATIVIDAD SEGúN REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO, MANUALES TéCNICOS DE FUNCIONAMIENTO E INSTRUCCIONES DE LA EMPRESA, RESPETANDO NORMAS DE SEGURIDAD LABORAL.


Regular las máquinas según requerimientos téc- ▪nicos del producto a armar, aplicando criterios de seguridad laboral.

Mantener las máquinas en condiciones de opera- ▪tividad según manuales técnicos de funciona-miento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad laboral.



Se verifican condiciones de operatividad (co- ▪nexión eléctrica, aire comprimido, dispositivos de seguridad activos, funcionamiento de cintas de transporte, niveles de lubricación, agua, limpieza, presencia de hot melt, etc.) de las máquinas.

Se regula temperatura, tiempo, humedad y pre- ▪sión de aire, considerando la orden de produc-ción, ficha técnica del producto y manuales técni-cos de funcionamiento.

Se sustituyen piezas y partes averiadas y/o des- ▪gastadas.

Se coloca pinza de punta, teflón, placas de punta ▪y enfranque, pie el inyector de punta y enfranque









Presentación de una orden de producción. El ▪postulante deberá acondicionar cortes con dife-rentes tipos de materiales.

Elemento 3.2

CENTRAR Y ARMAR EL CORTE SOBRE LA hORMA DE ACUERDO CON óRDENES DE PRODUCCIóN O FIChA TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.


Posicionar corte sobre la horma correspondiente, ▪considerando lado y numeración.

Centrar y armar el corte sobre la horma de acuer- ▪do con órdenes de producción o ficha técnica aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Manipular maquinas y herramientas aplicando ▪criterios de seguridad personal.


Se manipula los materiales preservándolos de ▪manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proce-so de trabajo.

Se coloca el corte acondicionado sobre la horma ▪plantillada, verificando coincidencia de lado y numero con la misma.

Se verifica coincidencia de lado del inyector de ▪enfranque con la horma.

Se centra de punta el corte, procurando copie ▪perfectamente la forma de la horma, evitando roturas, manteniendo altura del talón y centrado.


Unidad 3

CENTRAR Y ARMAR EL CORTE SOBRE LA hORMA EN FORMA MECANIZADA DE ACUERDO CON óRDENES DE PRODUCCIóN O FIChA TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 3.1

ACONDICIONAR EL CORTE PARA EL CENTRADO DE PUNTAS, CONSIDERANDO LAS CARACTERíSTICAS DE LOS MATERIALES.


Humectar el corte según requerimientos técnicos ▪de los materiales.

Reactivar puntera y contrafuerte según requisitos ▪técnicos de los mismos.


Se manipulan los materiales preservándolos de ▪manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proce-so de trabajo.

Se acondiciona el corte con temperatura y hume- ▪dad según requerimientos técnicos de los com-ponentes y características del corte.


Cortes limpios, y acondicionados. ▪





Máquinas: horno humectador: uso, regulaciones, ▪ajustes.



Terminología especifica. ▪


En caso de detectar anomalías en materiales reci- ▪bidos, se evalúa la posibilidad de utilizar el material.

En caso de no poder utilizar el material: ▪

Se separa el corte con su correspondiente horma. ▫

Se informa al supervisor. ▫


Corte armado de punta. ▪

Corte correctamente centrado. ▪

Altura de talón estandarizado según modelo. ▪

Corte ajustado a la horma. ▪

Márgenes de armado definidos y debidamente ▪pegado a la plantilla.






Hormas: tipos de hormas, características. ▪


Armado mecánico de calzado: secuencia del ▪proceso.



Modelaje: márgenes, medidas. ▪






Presentación al postulante de cortes con anoma- ▪lías, deberá reconocer la falla y explicitar la forma de prevención de las mismas.

Calzado

Diseño curricular


Material didáctico







CortadorN° de registro: 2178795



CortadorN° de registro: 2178795

Calzado.




Norma de competencia laboral Cortador 5


Industria. ▪


Calzado. ▪


Establecimientos con sistemas productivos de ▪cortado:

Fábricas. ▫

Talleres de cortado. ▫


Técnicas de manipulación de la materia prima. ▪

Técnicas de manipulación de máquinas y he- ▪rramientas.




El cortador tendrá a su cargo la preparación y dis- ▪posición de los elementos, materiales e insumos para el proceso del cortado, siguiendo instruccio-nes de la orden de producción.

Tiene a su cargo la preparación del material y cor- ▪tado de los componentes del calzado, conforme a la orden de producción.


Trabaja bajo la supervisión del encargado de pro- ▪ducción.



Cortador

Norma de competencia laboral Cortador6


Preparación y disposición de las herramientas. ▪

Preparación de los materiales e insumos confor- ▪me a la orden de producción.

Conservación y almacenaje de materiales, insu- ▪mos y herramientas.

Preparación y mantenimiento del herramental y ▪de las máquinas a utilizar.

Cortado de piezas de cuero. ▪

Cortado de materiales sintéticos y textiles. ▪


Unidad 1

CORTAR EL CUERO MANUALMENTE PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.1.1 Cortar el cuero manualmente preservando

los estándares de calidad y seguridad laboral.

Unidad 2

CORTAR EL CUERO MECÁNICAMENTE PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.2.1 Cortar el cuero mecánicamente

preservando los estándares de calidad y seguridad laboral.

Mapa funcional Cortador

Unidad 3

PLEGAR Y CORTAR PIEZAS SINTéTICAS Y/O TExTILES PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.3.1 Plegar y cortar piezas sintéticas y/o

textiles preservando los estándares de calidad y seguridad laboral.

Unidad 4

ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES Y LOS RECURSOS MATERIALES SEGúN ORDEN DE PRODUCCIóN, CONSIDERANDO LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES, EL ORDEN Y LOS ESTÁNDARES DE SEGURIDAD LABORAL.4.1 Mantener operativas y acondicionadas las

máquinas, herramientas y el espacio de trabajo preservando su vida útil y criterios de seguridad laboral.

4.2 Organizar el trabajo de ayudantes y aprendices, los materiales e insumos a utilizar conforme a la orden de producción.

Propósito clave: cortar las piezas de acuerdo a la orden de producción considerando los estándares de seguridad y calidad vigentes en el sector.


Unidad 1

CORTAR EL CUERO MANUALMENTE PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 1.1

CORTAR EL CUERO MANUALMENTE PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.


Controlar los materiales aplicando parámetros ▪táctiles y visuales.

Cortar los materiales en función a la orden de ▪producción, preservando y optimizando el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento.

Preservar de daños y lesiones a si mismo y a ter- ▪ceros en el correcto uso de las herramientas.


Se interpreta la orden de producción. ▪

Se manipula la materia prima preservándola de ▪manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proce-so de trabajo.

Se controla el estado y la disponibilidad de los ▪moldes, considerando la calidad y cantidad re-querida según orden de producción.

Se controla en forma visual las características del ▪material/cuero verificando la existencia de fallas.

En caso de detectar anomalías, se las señala y se ▪analiza su posible utilización en otros productos.




En caso de utilización de cueros descarne gamu- ▪zado, se marca el reverso de los mismos para ga-rantizar su correcta utilización.

Se estima la cantidad de piezas a obtener en rela- ▪ción a la orden de producción y al material a utilizar.

Se posiciona el cuero identificando las partes que ▪lo componen.

Se distribuye los moldes considerando las carac- ▪terísticas del material disponible en relación a la cantidad estimada y calidad de las piezas a obtener.

Se prepara la cuchilla según el tipo de material a ▪utilizar.

Se corta el material en forma precisa y uniforme ▪manipulando y disponiendo la herramienta a modo de preservarse a si mismo y a terceros de daños.

Se realiza el corte iniciando las acciones en las ▪partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido).

Se realiza el corte respetando la secuencia de la ▪escala gradual (del número mayor al menor).

Se provee de los elementos de seguridad perso- ▪nal (barbijo, calzado con puntera de acero, pro-tección para los oídos).


Materia prima señalizada, con anomalías ▪detectadas.

Material optimizado para su uso en términos de ▪calidad y cantidad.

Cortes realizados de manera precisa, uniforme y ▪homogénea en la textura y color.



Corte: manipulación de herramientas para el ▪cortado.

Tipos de cueros: clasificación, identificación de ▪anomalías.

Tipos de filos con relación a los materiales a ▪utilizar.

Estructura del calzado y sus partes componentes. ▪

Criterios de optimización en el uso de materiales: ▪aplicación de nociones geométricas en la disposi-ción de los moldes durante el proceso de evalua-ción del material.

Criterios de seguridad laboral propia y de terceros ▪aplicados al proceso de trabajo.

Comunicación escrita: interpretación de orden de ▪producción.


Diversas unidades productivas con sistema de ▪cortado:

Sector de cortado de calzado en ámbitos fabriles ▫o talleres.

Talleres de marroquinería o vestimenta. ▫


Presentación al postulante de diferentes tipos de ▪cueros, evaluando: tipo de anomalías, estimación de la cantidad de pares. En caso de anomalías en el material el postulante deberá estimar si es po-sible la utilización del mismo y en que forma (ejemplo utilizando la parte del material con fallas para partes del calzado no visibles sin que afecte la calidad del producto final).

Durante la realización de las actividades se verifi- ▪carán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de herramientas, moldes y material.

Se verificarán si se realiza el corte iniciando las ▪acciones en las partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido) y respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor).

Presentación de distintos tipo de piezas de calza- ▪dos de calidades diversas. El postulante deberá realizar comparaciones entre las distintas piezas; señalizando anomalías y especificando las formas de optimización en el uso del material conside-rando estiramiento y calidad.


manipulando y disponiendo la herramienta a modo de preservarse a si mismo y a terceros de daños.

Se realiza el corte iniciando las acciones en las ▪partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido).


Se regula y calibra la máquina en función del tipo ▪de sacabocado a utilizar prolongando su vida útil.


Se realiza el corte en forma alternativa, de derecha a ▪izquierda, para optimizar el rendimiento del pilón.


Materia prima señalizada, con anomalías detec- ▪tadas.


Cortes realizados de manera precisa, uniforme y ▪homogénea en la textura y color.



Corte: uso de la máquinaria para el cortado. ▪

Tipos de cueros: clasificación, identificación de ▪anomalías.


Criterios de optimización en el uso de materiales: ▪aplicación de nociones geométricas en la disposi-ción de los moldes durante el proceso de evalua-ción del material.




Diversas unidades productivas con sistema de ▪cortado.



Unidad 2

CORTAR EL CUERO MECÁNICAMENTE PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 2.1

CORTAR EL CUERO MECÁNICAMENTE PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.



Cortar los materiales en función a la orden de ▪producción, preservando y optimizando el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento.

Preservar de daños y lesiones a si mismo y a ter- ▪ceros en el correcto uso de las máquinas.


Se interpreta la orden de producción. ▪

Se manipula la materia prima preservándola de ▪manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proce-so de trabajo.

Se controla el estado y la disponibilidad de los ▪moldes, considerando la calidad y cantidad re-querida según orden de producción.

Se controla en forma visual las características del ▪material/cuero verificando la existencia de fallas.

En caso de detectar anomalías, se las señala y se ▪analiza su posible utilización en otros productos.

En caso de utilización de cueros descarne gamu- ▪zado, se marca el reverso de los mismos para ga-rantizar su correcta utilización.

Se estima la cantidad de piezas a obtener en rela- ▪ción a la orden de producción y al material a utilizar.

Se posiciona el cuero identificando las partes que ▪lo componen.


Se corta el material en forma precisa y uniforme ▪




Presentación al postulante de diferentes tipos de ▪cueros, evaluando: tipo de anomalías, estimación de la cantidad de pares. En caso de anomalías en el material el postulante deberá estimar si es po-sible la utilización del mismo y en que forma (ejemplo utilizando la parte del material con fallas para partes del calzado no visibles sin que afecte la calidad del producto final).


Se verificarán si se realiza el corte iniciando las ▪acciones en las partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido) y respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor).

Se le presentaran distintos tipos de sacabocados ▪para evaluar la correcta regulación del equi-pamiento.

Presentación de distintos tipo de piezas de calza- ▪dos de calidades diversas. El postulante deberá realizar comparaciones entre las distintas piezas; señalizando anomalías y especificando las formas de optimización en el uso del material conside-rando estiramiento y calidad.


Unidad 3

PLEGAR Y CORTAR PIEZAS SINTéTICAS Y/O TExTILES PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 3.1

PLEGAR Y CORTAR PIEZAS SINTéTICAS Y/O TExTILES PRESERVANDO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.



Cortar los materiales, de acuerdo a la orden de ▪producción, optimizando el uso de los mismos a efectos de maximizar su rendimiento.

Preservar de daños y lesiones a si mismo y a ter- ▪ceros en el correcto uso de las máquinarias.


Se controla el estado y la disponibilidad de los ▪moldes, considerando la calidad y cantidad re-querida según la orden de producción.

Se estima la cantidad de pliegues a realizar en re- ▪lación a la orden de producción (material, mode-lo, cantidad y sacabocados).

Se estima la cantidad de piezas a obtener en rela- ▪ción al material y la orden de producción.

Se posiciona el material en la mesa de trabajo, en ▪forma prolija.

Se pliega el material tantas veces como se haya ▪estimado.



Se regula y calibra la máquina en función del tipo ▪de sacabocado a utilizar prolongando su vida útil.

Se realiza el corte en forma alternativa, de dere- ▪cha a izquierda, para optimizar el rendimiento del


pilón preservando de daños y lesiones a si mismo y a terceros.




Cortes realizados de manera precisa y uniforme. ▪


Conocimiento fundamentalCorte: uso de la máquinaria para el cortado. ▪

Criterios de optimización y rendimiento en el uso ▪de materiales: aplicación de nociones geométri-cas en la disposición de los moldes durante el proceso de evaluación del material.

Tipo de material y cantidad de pliegues: vincula- ▪ción entre el tipo de material a cortar y la cantidad de pliegues.









Presentación de una orden de trabajo. El postu- ▪lante deberá realizar la estimación de la cantidad de pliegues a realizar.

Presentación de una orden de producción y ma- ▪terial plegado. El postulante deberá indicar si la cantidad de pliegues es excesiva, suficiente o es-casa en relación a la orden presentada.



Se verificarán si se realiza el corte respetando la ▪secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor).

Se le presentaran distintos tipos de sacabocados ▪para evaluar la correcta regulación del equi-pamiento.


Unidad 4

ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES Y LOS RECURSOS MATERIALES SEGúN ORDEN DE PRODUCCIóN, CONSIDERANDO LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES, EL ORDEN Y LOS ESTÁNDARES DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 4.1

MANTENER OPERATIVAS Y ACONDICIONADAS LAS MÁQUINAS, hERRAMIENTAS Y EL ESPACIO DE TRABAJO PRESERVANDO SU VIDA úTIL Y CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Mantener las máquinas y herramientas preser- ▪vando su vida útil, operatividad y funcionalidad.

Manipular la cuchilla y el herramental en forma ▪segura preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo de daños y lesiones.


Se utiliza los elementos de seguridad personal ▪(calzado con puntera de acero, barbijo, protec-ción para los oídos).

Se controla el estado de las máquinas y herra- ▪mientas verificando:

La cuchilla perfectamente afilada. ▫

Pilón en buen estado. ▫

Placa de metal o vidrio en condiciones. ▫

Sacabocados en condiciones. ▫

Se manipula las máquinas y herramientas en for- ▪ma segura preservando la seguridad laboral pro-pia y de terceros.

Se controla la máquina verificando la limpieza de ▪la misma y los niveles de aceite requeridos para un adecuado funcionamiento.

Se preserva el orden, comodidad y seguridad del ▪puesto de trabajo.

Se ordena el espacio de trabajo una vez finalizada ▪la jornada.


Máquinas y herramientas acondicionadas y dis- ▪ponibles en el proceso de trabajo.

Espacio de trabajo ordenado y en condiciones de ▪ser utilizado, por si mismo ó terceros.



Máquinas y herramientas: tipos, formas de opera- ▪ción y manipulación; detección de desperfectos en el funcionamiento de las máquinas.

Técnicas aplicadas a la limpieza y acondiciona- ▪miento de máquinas y herramientas.

Orden y limpieza del sector de trabajo. ▪

Aplicación de criterios de seguridad laboral apli- ▪cados al proceso de trabajo: utilización elemen-tos de seguridad personal, formas de manipula-ción segura.






Preparación de las herramientas y máquinas. Se ▪presentarán herramientas que presenten anoma-lías (cuchillas desafiladas/pilón y vidrios defectuo-sos) el postulante deberá detectar las anomalías

Al momento de realizar las tareas se verificara el ▪orden de los elementos de trabajo, el área y la co-rrecta utilización de los elementos de seguridad. Se solicitará al postulante, la explicación y el fun-damento oral de las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las for-mas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas.

En caso de herramientas ó máquinas no aptas ▪para el proceso deberá indicar la forma correcta para acondicionarlas (por ej. afilar la cuchilla, cambiar los moldes dañados, pedir cambio de pi-lón, cambiar los sacabocados).



Elemento 4.2

ORGANIZAR EL TRABAJO DE AYUDANTES Y APRENDICES, LOS MATERIALES E INSUMOS A UTILIZAR CONFORME A LA ORDEN DE PRODUCCIóN.


Distribuir las actividades a ayudantes y aprendi- ▪ces considerando las cantidades de cortes pre-vistos y los tiempos a cumplimentar por los trabajadores.

Controlar el stock de materiales e insumos preser- ▪vando el abastecimiento de los mismos a lo largo del proceso de trabajo.


Se interpreta la orden de producción consideran- ▪do la cantidad y calidad de materiales necesarios para la actividad.

Se coteja y controla el material en existencia de ▪acuerdo a la orden de producción y la previsión del uso.

Se solicita verbalmente los materiales e insumos ▪en cantidad y calidad de acuerdo a la orden de trabajo recibida.

Se verifica el stock de materiales e insumos, noti- ▪ficando la falta de existencia de los mismos en cantidad y calidad previstas en la orden de producción.

Se asigna el trabajo a ayudantes y aprendices ▪(marcador, numerador, etc.) considerando la can-tidad y calidad de piezas a cortadas.

Se controla las actividades de ayudantes y apren- ▪dices verificando el cumplimiento de las tareas cuidando aspectos estéticos (prolijidad, uniformidad).


Actividades distribuidas y cumplimentadas en ▪tiempo y forma.

Piezas cortadas en tiempo y forma. ▪

Forros controlados. ▪

Piezas con el marcado controlado. ▪


Conocimiento fundamentalOrganización del trabajo: distribución y asigna- ▪ción de tareas.

Interpretación de consignas escritas. Especifica- ▪ción y asignación de tareas. Cumplimiento de re-gistros escritos en la solicitud de materiales.

Técnicas aplicadas de control de stock de ▪materiales.


Transmisión de técnicas a nuevos empleados y ▪aprendices.






Presentación de una orden de producción: el ▪postulante deberá especificar la previsión de ma-teriales e insumos y asignar las tareas a ayudantes y aprendices. Se evaluará la pertinencia de las cantidades y calidades solicitadas y la explicita-ción de consignas a los ayudantes a su cargo.

Observación de un proceso de trabajo: el postu- ▪lante deberá monitorear el trabajo del ayudante / aprendiz e indicar las correcciones a realizar. Se evaluarán las técnicas explicitadas y la pertinen-cia en las correcciones efectuadas.

El postulante deberá solicitar material por faltan- ▪tes, notificando según los procedimientos vigen-tes en el establecimiento.

Calzado

Diseño curricular


Material didáctico




AparadorN° de registro: 2178794








AparadorN° de registro: 2178794

Calzado.


Norma de competencia laboral Aparador 5


Industria. ▪


Calzado. ▪


Establecimientos con sistemas productivos de ▪aparado:

Fabricas de calzados con aparado incorporado. ▫

Talleres de aparado. ▫





El aparador tendrá a su cargo:

El control de los componentes cortados para el ▪aparado, cotejándolos con lo establecido en la orden de trabajo.

La ejecución del ensamblaje de las piezas corta- ▪das, respetando la secuencia y aplicando las téc-nicas de acuerdo al modelo, para su posterior cosido.

El cosido de las piezas ensambladas, según las ▪características del modelo y de acuerdo a las es-pecificaciones establecidas en la orden de trabajo.

La puesta a punto, calibrar y mantener las maqui- ▪nas, de acuerdo a las especificaciones de diseño del modelo a realizar.



Aparador

Norma de competencia laboral Aparador6

La organización de las tareas para la concreción ▪del aparado de acuerdo a las características del modelo, en los tiempos establecidos.

El control del desarrollo de las tareas asignadas, y ▪la provisión de los materiales e insumos, coteján-dola con la programación establecida.


Depende del área de producción o trabaja de ▪manera autónoma. Supervisa a los ayudantes a su cargo. Tiene a su cargo eventuales ayudantes.

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

El aparador inicia su actividad a partir de la recep- ▪ción de la orden de trabajo y de los distintos cor-tes que conforman el modelo a realizar, verifica y ensambla los distintos cortes que componen el aparado (mesa) de acuerdo a la orden de trabajo, aplicando técnicas según modelo y los paráme-tros de calidad exigidos. Cose los distintos cortes montados (máquina), según la orden de trabajo y modelo respetando los criterios de calidad exigi-dos y gestionar el proceso de aparado, organizan-do y controlando las tareas, la provisión de mate-riales e insumos.


Unidad 1

ENSAMBLAR LOS DISTINTOS CORTES QUE COMPONEN EL CALZADO (MESA) DE ACUERDO A LA ORDEN DE TRABAJO, APLICANDO TéCNICAS SEGúN MODELO Y LOS PARÁMETROS DE CALIDAD ExIGIDOS.1.1 Controlar los componentes cortados para

el aparado según lo establecido en la orden de trabajo.

1.2 Ensamblar las piezas cortadas, respetando la secuencia y características del modelo.

Unidad 2

REGULAR Y/O CALIBRAR LAS MÁQUINAS Y hERRAMIENTAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL MODELO A REALIZAR.2.1 Regular y/o calibrar las máquinas

y herramientas de acuerdo a las especificaciones del modelo a realizar.

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Aparador

Unidad 3

COSER LOS DISTINTOS CORTES QUE COMPONEN EL CALZADO (MÁQUINA), SEGúN LA ORDEN DE TRABAJO Y MODELO RESPETANDO LOS CRITERIOS DE CALIDAD ExIGIDOS.3.1 Coser las piezas ensambladas según las

especificaciones técnicas del producto.

Unidad 4

GESTIONAR EL PROCESO DE APARADO, ORGANIZANDO Y CONTROLANDO LAS TAREAS, LA PROVISIÓN DE MATERIALES E INSUMOS.4.1 Organizar las tareas para la concreción del

aparado de acuerdo a las características del modelo, en los tiempos establecidos.

4.2 Controlar el desarrollo de las tareas asignadas, y la provisión de los materiales e insumos según programación establecida.

Propósito clave: aparar los componentes del cal-zado, de acuerdo a las especificaciones técnicas aplicando criterios de calidad y de seguridad.


Unidad 1

ENSAMBLAR LOS DISTINTOS CORTES QUE COMPONEN EL CALZADO (MESA) DE ACUERDO A LA ORDEN DE TRABAJO, APLICANDO TéCNICAS SEGúN MODELO Y LOS PARÁMETROS DE CALIDAD ExIGIDOS.

Elemento 1.1

CONTROLAR LOS COMPONENTES CORTADOS PARA EL APARADO SEGúN LO ESTABLECIDO EN LA ORDEN DE TRABAJO.


Analizar la información incluida en la orden de ▪trabajo interpretando las definiciones técnicas para el proceso de aparado.

Controlar las piezas a ensamblar, verificando sus ▪características y pertinencia en relación a las es-pecificaciones de la orden de trabajo.


Se recibe las indicaciones orales/escritas del res- ▪ponsable a cargo, identificando las actividades y elementos requeridos en el proceso de aparado especificado.

Se requiere en forma escrita/oral los elementos ▪necesarios para el proceso de aparado.

Se verifica las piezas cortadas e insumos provistos ▪cotejando las cantidades, calidad y tipos descrip-tos en la orden de trabajo para la realización de las tareas en los tiempos programados.

En caso de verificarse faltantes: ▪




Se realiza el reclamo al sector correspondiente. ▫

Se manipula las piezas preservando los materiales ▫de roces y rasgaduras.

Se dispone las piezas cortadas, las herramientas ▫e insumos necesarios para realizar el aparado de acuerdo a la programación.

Se aplica permanentemente criterios de calidad y ▫seguridad laboral propia y de terceros a lo largo del proceso de trabajo.

Se mantiene el orden y la limpieza en el lugar de ▫trabajo, disponiendo los residuos en los espacios destinados para tal fin.


Elementos disponibles en cantidad y calidad se- ▪gún proceso de aparado derivado.

Piezas analizadas y clasificadas ▪

Piezas, herramientas e insumos preservados, ▪acordes en cantidad, calidad y dispuestos para su utilización.

Espacios y elementos acondicionados para su ▪utilización.


Conocimiento fundamental Comunicación oral/escrita: interpretación de or- ▪denes de producción/consignas orales (lectura de etiquetas etc.).

Técnicas aplicadas al control de calidad de mate- ▪riales (aplicación de controles táctiles, visuales, etc.).

Técnicas aplicadas al control de stock. ▪



Estructura y clasificación del calzado (partes com- ▪ponentes del calzado con la nomenclatura correspondiente).


Mayor incidencia de empleo en, talleres de apara- ▪do del calzado.


Presentación de una orden de producción. En ▪base a la información presentada, disponer en

cantidad y calidad los elementos necesarios para el proceso de aparado.

Presentación de piezas cortadas, verificar la cali- ▪dad y la cantidad según lo determinado en la or-den de trabajo; detectar fallas, manifestando al-ternativas de resolución al problema.

Se observará las formas de manipulación de los ▪materiales, la preservación de los mismos y los criterios de seguridad aplicados a lo largo del proceso de trabajo.

Elemento 1.2

ENSAMBLAR LAS PIEZAS CORTADAS, RESPETANDO LA SECUENCIA Y APLICANDO LAS TéCNICAS DE ACUERDO AL MODELO, PARA SU POSTERIOR COSIDO.


Realizar el preparado de las piezas (terminaciones ▪de bordes, colocación de avios, etc.) de acuerdo a las particularidades técnicas del modelo.

Unir las piezas respetando la secuencia de activi- ▪dades, considerando los aspectos estéticos y de calidad de las terminaciones.


Se utiliza los elementos de protección personal ▪en el proceso de trabajo, adicionando aquellos que requiera la actividad derivada.

Se interpreta las indicaciones correspondientes al ▪proceso de aparado.

Se supervisa a los mesistas en el proceso de en- ▪samblado, observando la preservación de pro-ductos, equipos y la seguridad laboral.

Se prepara las piezas del corte realizando la ter- ▪minación de bordes, en función de los requeri-mientos de la orden de trabajo y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo.

Se coloca refuerzos y avíos (hebillas y otros) y oja- ▪les (realizando los perforados) en función de los requerimientos de la orden de trabajo y aplican-do las técnicas de acuerdo al modelo.

Se verifica los puntos de coincidencia entre pie- ▪zas, ubicación de decoraciones y perforaciones de acuerdo al modelo, permitiendo contar con referencias para las tareas posteriores de ensam-blado o unido.


Técnicas de adhesivado. Tipos, formas de utiliza- ▪ción, tiempos de reacción. Adhesivos, tipos.

Ensamblado: tipos de acuerdo al modelo. ▪

Refuerzos, tipos, materiales. Colocación de re- ▪fuerzos. Uniones que requieren refuerzos.

Colocación de avíos (hebillas y otros). Perforados ▪(realización y colocación de los ojalillos)

Terminación. Limpieza y quemado de hilos. ▪

Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de ▪accidentes. Riesgos en el sector.






Realizar el preparado de las piezas (terminaciones ▪de bordes, colocación de avios, etc.) de acuerdo a las particularidades técnicas del modelo.

Unir las piezas respetando la secuencia de activi- ▪dades considerando los aspectos estéticos y la calidad de las terminaciones.

Presentación de cortes unidos, describir el proce- ▪so de trabajo, las secuencias de conformados y de terminaciones estéticas, técnicas aplicadas y los insumos, herramientas y equipos involucrados.

Presentación de cortes unidos que presenten de- ▪fectos y anomalías, enunciar las fallas que se detec-ten y como consecuencia de que se produjeron.

Se observará y verificara las formas de manipula- ▪ción de los materiales, la preservación de los mis-mos y los criterios de seguridad aplicados a lo lar-go del proceso de trabajo.

Se adhesiva las piezas a unir, aplicando las técni- ▪cas de cementado de acuerdo a la secuencia de ensamblado del modelo, preservando la seguri-dad laboral a lo largo del proceso.

Se utiliza el adhesivo correspondiente a la superfi- ▪cie a unir, aplicando las cantidades requeridas, res-petando el tiempo de reacción, preservando los aspectos estéticos y de terminación de producto.

Se une las piezas adhesivadas, respetando las re- ▪ferencias correspondientes y los márgenes míni-mos de superposición.

Se verifica el aspecto estético y de terminación de ▪las piezas unidas, realizando la limpieza necesaria.

Se limpia y ordena las herramientas y los equipos, ▪dejándolas en adecuadas condiciones para su uso posterior, disponiendo los residuos de manera conveniente.


Cortes preparados de acuerdo a los requerimien- ▪tos de la orden de trabajo.

Piezas ajustadas en función del modelo. ▪

Referencias marcadas, según puntos de contacto o ▪elementos decorativos o funcionales del modelo.

Piezas adhesivadas en forma precisa y homogé- ▪nea listas para ser unidas.

Piezas unidas según las marcas de referencia y ▪limpias de acuerdo a la orden de trabajo.



Tipos de marcado de los puntos de referencia ▪para las uniones, decoraciones y/o agujeros.

Terminación de bordes: al corte. Doblados, tipos. ▪Volcados, tipos. Ribeteados, tipos. Envivado. Re-bajado de los bordes de cada pieza. Quemado de los bordes. Pintado de bordes.



Se mantiene el orden y la limpieza en el lugar de ▪trabajo, disponiendo de manera conveniente los residuos producidos durante las tareas de mantenimiento.


Maquinas reguladas y/o calibradas y en condicio- ▪nes operativas.

Mantenimiento y limpieza realizados. ▪



Máquinarias (máquina de cañón, máquina de ▪poste de una y dos agujas, máquina plana o recta, máquina zig-zag, máquina de rebajar, máquina trencilladora o de ribetear). Distintos usos. Mante-nimiento y conservación de la maquinaria.

Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de ▪accidentes.


Máquina de doblado de bordes, máquinas auto- ▪máticas, etc.




Presentación de la orden de trabajo, determinar ▪el tipo de maquina a utilizar realizando su calibra-ción y regulación de acuerdo al tipo de costura a efectuar.

Presentación de maquinas de aparado, realizar las ▪tareas de mantenimiento limpiando y lubricando las partes móviles que así lo requieran.

Unidad 2

REGULAR Y/O CALIBRAR LAS MÁQUINAS Y hERRAMIENTAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL MODELO A REALIZAR.

Elemento 2.1

REGULAR Y/O CALIBRAR LAS MÁQUINAS Y hERRAMIENTAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL MODELO A REALIZAR.


Regular y/o calibrar las maquinas en función al ▪tipo de costura a realizar y de acuerdo al modelo.

Realizar el mantenimiento preventivo de las ma- ▪quinas, cumpliendo el programa de mante-nimiento.


Se utiliza los elementos de protección personal ▪en el proceso de trabajo.

Se mantiene operativas máquinas y herramientas, ▪diariamente o al finalizar las tareas, limpiando, lu-bricando las partes móviles verificando los com-ponentes, preservando la disponibilidad y el uso para la ejecución de las tareas.

Se supervisa las actividades de los trabajadores a ▪su cargo observando la preservación de equipos y la seguridad laboral en el proceso.

Se informa en caso de mal funcionamiento de ▪máquinas y equipos que demande reparaciones mayores, al encargado de mantenimiento o supe-rior responsable.



rado). Ej: máquina plana o poste de una y dos agujas, máquina cañón, máquina zigzag, etc.

Componentes de la máquina; funciones, regula- ▪ción y formas de utilización.

Agujas: medidas, tipos y usos. Hilos: medidas, ti- ▪pos y usos.

Elección de aguja e hilo con relación al tipo de ▪material y espesor.

Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de ▪riesgo y accidentes.

Tipos de costuras. Costuras dobles o simples, se- ▪paraciones. Terminaciones de bordes. Cantidad de puntadas por unidad de medida. Distancias del borde de la pieza.



Terminaciones y procedimientos a aplicar con sis- ▪temas strobel y string.




Presentación de la orden de trabajo, determinar ▪el tipo de maquina a utilizar verificando su cali-bración y regulación de acuerdo al tipo de costura a realizar.

Presentación de piezas unidas, realizar las costuras ▪respetando la secuencia correspondiente respe-tando las especificaciones técnicas del modelo en cuanto a tipos de costura, tipo de hilos y agujas, cantidad de puntadas por unidad de medida (cen-tímetro o pulgada), distancias entre costuras, etc.

Presentación de piezas cocidas, describir el pro- ▪ceso de trabajo, las secuencias del cocido y de las demás terminaciones estéticas, técnicas aplicadas y los insumos, herramientas y equipos invo-lucrados.

Presentación de piezas cocidas que presenten de- ▪fectos y anomalías, enunciar las fallas que se detec-tan y como consecuencia de que se produjeron.

Se observará y verificara las formas de manipula- ▪ción de los materiales, la preservación de los mis-mos y los criterios de seguridad aplicados a lo lar-go del proceso de trabajo.

Unidad 3

COSER LOS DISTINTOS CORTES QUE COMPONEN EL CALZADO (MÁQUINA), SEGúN LA ORDEN DE TRABAJO Y MODELO RESPETANDO LOS CRITERIOS DE CALIDAD ExIGIDOS.

Elemento 3.1

COSER LAS PIEZAS ENSAMBLADAS SEGúN LAS ESPECIFICACIONES TéCNICAS DEL PRODUCTO.


Coser las piezas ensambladas, aplicando las téc- ▪nicas según las características del modelo.


Se utiliza los elementos de protección personal ▪en el proceso de trabajo.

Se determina el tipo de máquina a utilizar en fun- ▪ción al tipo de costura que requiere el modelo de calzado a realizar.

Se supervisa los maquinistas en el proceso de ▪costura observando la preservación de produc-tos, equipos y la seguridad laboral.

Se calibra y regula las máquinas en función del ▪tipo de costura según modelo a realizar preser-vando la seguridad laboral en la actividad.

Se cose las piezas ensambladas conforme la or- ▪den de trabajo aplicando las técnicas de acuerdo al modelo.

Se mantiene el orden y la limpieza en el lugar de ▪trabajo, disponiendo los residuos de manera conveniente.


Piezas cosidas de acuerdo a lo solicitado en la or- ▪den de trabajo, respetando los estándares de cali-dad requeridos.


Conocimiento fundamentalClasificación de la maquinaria (diferentes forma- ▪tos, características y otras particularidades de la maquinaria que se requiere para el sector de apa-



Unidad 4

GESTIONAR EL PROCESO DE APARADO, ORGANIZANDO Y CONTROLANDO LAS TAREAS, LA PROVISIÓN DE MATERIALES E INSUMOS.

Elemento 4.1

ORGANIZAR LAS TAREAS PARA LA CONCRECIÓN DEL APARADO DE ACUERDO A LAS CARACTERíSTICAS DEL MODELO, EN LOS TIEMPOS ESTABLECIDOS.


Interpretar las demandas a partir de la informa- ▪ción técnica suministrada, con el objeto de orga-nizar el proceso de aparado.

Organizar las actividades del aparado, propias y ▪de los ayudantes a su cargo, asignando las tareas y recursos conforme los plazos estipulados en la programación.


Se interpreta la información suministrada por la ▪orden de trabajo con el objeto de organizar las distintas instancias del proceso de aparado.

Se realiza un listado de las máquinas, herramien- ▪tas e insumos necesarios para la concreción de las tareas según el cronograma definido.

Se realiza una descripción detallada de la secuen- ▪cia de operaciones que involucra el producto (es-pecificación de proceso).

Se define el cronograma de abastecimiento de ▪máquinas, herramientas e insumos necesario, para la ejecución de las tareas según el cronogra-ma previsto.

Se anticipa la provisión y suministro de los mis- ▪mos, en función de mantener la continuidad de los trabajos.

Se ordena los datos y se prevé el orden cronológi- ▪co de las tareas necesarias para la ejecución del aparado, de acuerdo a los rendimientos posibles en función de los estándares establecidos.

Se asigna las tareas, comprobando la correspon- ▪dencia que los tiempos calculados se adecuen a los plazos estipulados en la programación.



Actividades, recursos y tiempos organizados ▪conforme lo establecido en la orden de trabajo.

Máquinas, herramientas e insumos solicitados de ▪acuerdo a las tareas pautadas.

Especificación de proceso realizada. ▪

Cronograma de abastecimiento armado. ▪

Abastecimiento de los elementos asegurado. ▪

Datos y tareas cronológicamente ordenados. ▪

Tareas organizadas en los tiempos definidos por ▪los responsables de la obra.


Conocimiento fundamentalComunicación escrita y oral. Lectura e interpreta- ▪ción de información oral y/o escrita, interpreta-ción de consignas.

Habilidad para estimar y controlar cantidad de ▪pares en un lapso de tiempo establecido.

Metodología para la descripción de operaciones ▪que involucra el producto (especificación de proceso).

Características técnicas de los procesos y produc- ▪tos, costo y productividad de las máquinas, herra-mientas, equipos, insumos o materiales, instru-mentos de medición y control y accesorios.

Procedimientos para el control de tiempos de ▪ejecución planificados por terceros.

Técnicas para la identificación y/o resolución de ▪problemas.

Relaciones personales entre pares y con superiores. ▪







Presentación de información técnica, identificar ▪


las demandas, ordenar los datos y prever el orden cronológico para organización de las tareas del proceso de aparado.

Presentación de una demanda de aparado, asig- ▪nar los tiempos de realización de las tareas plan-teadas, listar las máquinas, equipos, herramientas, accesorios, insumos y elementos de medición y control necesarios, comunicar los requerimientos de máquinas, equipos, herramientas, accesorios, insumos y elementos de medición.

Control de los responsables de realizar las tareas ▪armando un cronograma de abastecimiento de máquinas, equipos, herramientas, accesorios, in-sumos y elementos de medición y control.

Elemento 4.2

CONTROLAR EL DESARROLLO DE LAS TAREAS ASIGNADAS, Y LA PROVISIÓN DE LOS MATERIALES E INSUMOS, COTEJÁNDOLA CON LA PROGRAMACIÓN ESTABLECIDA.


Controlar la provisión de materiales e insumos de ▪acuerdo a la planificación de los trabajos.

Controlar las tareas del aparado, verificando que ▪la calidad de los procesos y de los resultados se ajuste a los requerimientos del producto.


Se reciben los materiales e insumos verificando ▪que cumplan con la cantidad y estado requeridos en función de las tareas a realizar.

Se verifica que los materiales e insumos están al- ▪macenados convenientemente y en las cantida-des necesarias según el avance de los trabajos.

Se verifican con anticipación el consumo proyec- ▪tado de los materiales e insumos, de manera tal de evitar el desabastecimiento procurando no te-ner retrasos en los tiempos de ejecución previstos con anterioridad.

Se efectúa el control del aparado, verificando que ▪la calidad de las terminaciones se ajuste a los re-querimientos técnicos del producto.

Se controla la correspondencia de lo producido ▪con lo demandado en la orden de trabajo en cuanto a las cantidades, lados y números.


Insumos recibidos controlados y evaluados. ▪

Materiales almacenados convenientemente. ▪

Consumo de los materiales verificado. ▪

Calidad del aparado controlada. ▪

Producción ajustada a la orden de trabajo. ▪



Calidad: controles de calidad. Participación de ▪cada eslabón de la cadena. Implicancias de la “no calidad”.

Comunicación escrita y oral: lectura e interpreta- ▪ción de información oral y/o escrita.

Técnicas para el control de la calidad. ▪

Criterios para el control de la materia prima. ▪

Interpretación de consignas, relaciones entre pa- ▪res, y con superiores.

Técnicas de control de tiempos para ordenar el ▪proceso de trabajo; secuencia de actividades se-gún las órdenes de producción recibidas.







Presentación de una planificación de un proceso ▪de aparado, identificar las demandas en cuanto a materiales e insumos en función a los tiempos establecidos.

Presentación de un aparado, controlar que la cali- ▪dad de las terminación, las cantidades en cuanto a números y lados se ajuste a lo demandado.

Calzado

Diseño curricular


Material didáctico







SueleroN° de registro: 2178793



SueleroN° de registro: 2178793

Calzado.




Norma de competencia laboral Suelero 5


Fabricación de calzado. ▪


Establecimientos con proceso de fabricación de ▪calzado. Ambitos fabriles o talleres de armado, sectros de ensuelado.


Técnicas de: ▪

Manipulación de solventes y adhesivos estableci- ▫dos para el sector.

Manipulación de elementos y herramientas. ▫

Limpieza, preparación y pegado de base y corte ▫armado

Control de tiempo durante el proceso. ▫

Normas de higiene y seguridad en el trabajo; uso ▪apropiado de:

Sustancias utilizadas. ▫

Materiales y herramientas. ▫

Elementos de protección. ▫


El suelero, tendrá a su cargo: ▪

La preparación y disposición de elementos, ma- ▫teriales, insumos y herramientas para realizar el proceso de ensuelado, cumpliendo instrucciones de la orden de producción.

La limpieza, adhesivado, reactivado y pegado de ▫bases y corte armado, conforme a las necesidades



Suelero

Norma de competencia laboral Suelero6

de producción, aplicando habilidades, destrezas, actitudes y conocimientos que evidenciando con la práctica y aprendizaje en el lugar de trabajo.


Trabaja bajo supervisión en el área de producción. ▪


Disposición y preparación de solventes, materia- ▪les, herramientas y elementos a emplear, confor-me a orden de producción.

Preparación de base y corte armado. ▪

Limpieza y aplicación del adhesivo en base y cor- ▪te armado.

Reactivado de base y corte armado. ▪

Presentación de base y corte armado. ▪

Centrado y alineación de puntera y talón. ▪

Colocación y pegado en máquina pegadora. ▪

Acondicionar máquinas y lugar de trabajo. ▪


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

UNIR LAS BASES AL CORTE ARMADO SEGúN ORDEN DE PRODUCCIóN, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL .1.1 Preparar las piezas considerando las

técnicas, secuencia de actividades y los materiales especificados en la orden de producción, respetando criterios de calidad y seguridad laboral.

1.2 Unir base y corte armado considerando el modelo y material establecido en la orden de producción aplicando las técnicas establecidas y respetando criterios de seguridad laboral.

Mapa funcional Suelero

Unidad 2

ORDENAR LOS MATERIALES Y ELEMENTOS DEL PROCESO DE ENSUELADO, CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIóN RECIBIDA.2.1 Ordenar los materiales y elementos del

proceso de ensuelado considerando la orden de producción recibida.

Unidad 3

MANTENER Y ACONDICIONAR EL LUGAR DE TRABAJO, MÁQUINAS Y hERRAMIENTAS, PRESERVANDO SU VIDA úTIL Y OPERATIVIDAD.3.1 Mantener y acondicionar el lugar de

trabajo, máquinas y herramientas, preservando su vida útil y operatividad.

Propósito clave: unir las bases al calzado aplican-do las técnicas y procedimientos requeridos según el tipo de producto, conforme a los criterios de calidad y de seguridad laboral.


Unidad 1

UNIR LAS BASES AL CORTE ARMADO, SEGúN ORDEN DE PRODUCCIóN RECIBIDA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 1.1

PREPARAR LAS PIEZAS RESPETANDO LAS TéCNICAS, SECUENCIA DE ACTIVIDADES Y LOS MATERIALES ESPECIFICADOS EN LA ORDEN PRODUCCIóN.


Preparar las actividades considerando la secuen- ▪cia de las mismas, la correspondencia entre los materiales y técnicas a aplicar.

Preparar las bases y el corte armado de manera ▪homogénea y precisa considerando los aspectos estéticos y la calidad de las terminaciones.

Manipular las sustancias químicas en forma cui- ▪dadosa y segura, preservando a las personas in-volucradas en el proceso y el ambiente de trabajo.


Se realizan las actividades utilizando los elemen- ▪tos de protección adecuados, (barbijos, uniforme de trabajo) preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

En la preparación de la base: ▪




Se limpia la superficie de los componentes eli- ▫minando las impurezas y aplicando los solven-tes, elementos y técnicas adecuados al tipo de material.

Se limpia, raspa o carda la superficie de los com- ▫ponentes, aplicando la técnica de manera uni-forme, preservando la integridad del material en su manipulación. En caso de utilizar la máquina raspadora, se aproxima la base en su parte interior con movimientos giratorios, rápidos y parejos.

Se determina la combinatoria del preparado ▫adecuada al tipo de superficie (limpieza y/o ras-pado, y/o /halogenado) para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resultados esperados.

Se utiliza el adhesivo, o combinación de los mis- ▫mos, considerando el tratamiento de la superficie de base y corte armado, aplicando las cantidades requeridas por la superficie de la misma.

Se respetan y controlan los tiempos de reacción ▫de los compuestos.

Se cuidan los aspectos estéticos y de terminación ▫de producto.

En la preparación del corte armado: ▪

Se limpia, raspa o carda la superficie del corte ▫armado, aplicando la técnica correspondiente, según el tipo de material a utilizar, de manera uni-forme y preservando la integridad del material en su manipulación.

En caso de utilizar la máquina raspadora, se ▫aproxima el corte armado en su parte inferior con movimientos parejos.

Se presenta la base y corte armado posicionando ▫y centrando los mismos, en alto, ancho y largo.

Se marca el contorno de la base en el corte arma- ▫do considerando los parámetros estéticos reque-ridos al delinear.

Se raspa el contorno observando la marca deli- ▫neada considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso.

Se determina la combinatoria del preparado ade- ▫cuada al tipo de superficie para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resul-tados esperados.

Se adhesiva considerando la superficie del corte ▫armado, aplicando homogéneamente la cantidad requerida por la superficie del mismo y tiempo de aplicación.

Se respeta el tiempo de reacción de los ▫compuestos.

Se cuida la estética en la terminación del ▫producto.


Bases y corte armado limpios, raspado y adhesi- ▪vado en forma homogénea y precisa.

Marcado de la escatola con la base en forma precisa. ▪


Conocimiento fundamental Formas de ordenamiento del proceso de trabajo: ▪secuenciación de las actividades, la selección de los materiales.

Relaciones entre pares, con superiores, y/o ▪subordinados.

Comunicación escrita y oral: lectura e interpreta- ▪ción de etiquetas, interpretación de consignas.

Técnicas de marcado, adhesivado, limpieza, raspado ▪y halogenado, presión, unión y pegado de piezas.

Materiales: tipos, resistencia, formas de trata- ▪miento, productos derivados, terminaciones, temperaturas, utilización y aplicación, adecua-ción según uso derivado.

Formas de manipulación de sustancias químicas ▪(adhesivos, solventes, auxiliares): tipos, venci-mientos, utilización, combinatorias según uso derivado.

Tipos de máquina-herramienta: raspadoras, reac- ▪tivadoras, selladoras o pegadoras, secadoras.

Elementos de trabajo (lapiceras, pinceles, paños, ▪cepillo de alambre, lija, etc): formas de utilización y estado de uso.

Control de tiempos en la aplicación de las técni- ▪cas de raspado, cardado, marcado, presión, adhe-sivado, pegado, secado, etc.

Aplicación de criterios de seguridad personal en ▪el proceso de trabajo y uso de los elementos protectores.


Técnicas de preparados. ▪

Diferentes tipos de combinatorias según material ▪a presentar.

Máquinas pegadoras: tipos, sistemas operativos, ▪etc.

Tipos y diferencias entre diversos insumos o ma- ▪teriales: PU, PVC, PVC expandido, EVA, cuero va-cuno, etc.


y uniforme, considerando los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones.

Efectuar las operaciones, regulando la tempera- ▪tura y presión, controlando tiempos de duración aplicando controles visuales.

Manipular los elementos en forma cuidadosa y ▪segura, preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo.


Se realiza las actividades utilizando los elementos ▪de protección adecuados, (barbijos, uniforme de trabajo) preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

Unión de base y corte armado: ▪

Se reactiva las bases y corte armado en las má- ▫quinas previstas a tal fin (estufa reactivadora), regulando la temperatura según el tipo de base, los químicos para adhesivar, el tiempo pasivo de adhesivado (en espera) y el tiempo de reactivado.

Se toma las piezas en forma manual, cotejando ▫la correspondencia de la base y el corte armado considerando las medidas y el tipo de material establecido en la orden de producción.

Se presenta la base y el corte armado consideran- ▫do, el marcado, centrado y alineado de talón y puntera.

Se unen las piezas, fijándolas con leve presión, ▫insertando cambrillón si se requiere en orden de producción.

Se colocan en la máquina pegadora, establecida ▫para tal fin, según el tipo de calzado, y proceso de pegado.

Se regulan y controlan los grados de temperatura ▫de reactivadora y enfriadora; los tiempos de du-ración y presurización a que se someten las piezas, acorde a las máquinas utilizadas para ese fin se-gún orden de producción, aplicando estándares de productividad en los controles visuales.

Se retira el calzado de la máquina pegadora/sella- ▫dora, derivando a secadora o enfriadora o secado en ambiente natural, según los procedimientos vigentes en el establecimiento.


Materiales, técnicas e insumos adecuados al tipo ▪de material.


Empresas con sistema productivo de armado/pe- ▪gado con proceso de fabricación completo.

Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fabri- ▪les o talleres de armado.

Talleres de FP en el sector calzado. ▪


El postulante deberá: ▪

Interpretar una orden de producción de ensuela- ▫do, enunciando la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente y con la presentación de una orden de producción.

Reconocer: herramientas que se utilizan en ▫diversas etapas del proceso de ensuelado; sus condiciones óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

Los materiales de base y corte armado y cuáles se ▫pueden unir; consecuencias de inadecuada com-binación de elementos o materiales al efectuar la unión.

En las diferentes superficies de base y corte arma- ▫do: si están adecuadamente limpiadas, raspadas, cepilladas, ahesivadas.

En el proceso de “marcado”: los elementos y he- ▫rramientas a emplear, y finalidad de los mismos.

Técnicas: para realizar los procesos de adhesivado, ▫reactivado, unión; los elementos seleccionados, los insumos a emplear; el control de tiempo que demandan las diversas operaciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar.

Elementos protectores y formas de uso de los ▫mismos.

Consecuencias de la errónea interpretación en ▫una orden de producción.

Elemento 1.2

UNIR BASES Y CORTE ARMADO CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIóN Y APLICANDO LAS TéCNICAS ESTABLECIDAS.Criterios de desempeño

Realizar las actividades considerando la secuencia ▪de las misma, la correspondencia entre las piezas y técnicas a aplicar.

Unir las bases al corte armado de manera precisa ▪



Bases y corte armado unidos en forma homogé- ▪nea y precisa.

Calzado terminado, cumpliendo con la orden de ▪trabajo, respetando los aspectos estéticos de las terminaciones y estándares de calidad estableci-dos en la empresa.


Conocimiento fundamental Formas de ordenamiento del proceso de trabajo: ▪secuenciación de las actividades, la selección de los materiales.

Relaciones entre pares, con superiores, y/o ▪subordinados.

Comunicación escrita y oral: lectura e interpreta- ▪ción de etiquetas, interpretación de consignas

Técnicas de marcado, adhesivado, limpieza, ras- ▪pado y halogenado, presión, unión y pegado de piezas.

Materiales: tipos, resistencia, formas de trata- ▪miento, productos derivados, terminaciones, temperaturas, utilización y aplicación, adecua-ción según uso derivado.

Formas de manipulación de sustancias químicas ▪(adhesivos, solventes, auxiliares): tipos, venci-mientos, utilización, combinatorias según uso derivado.

Tipos de máquina-herramienta: raspadoras, reac- ▪tivadoras, selladoras o pegadoras, secadoras.

Elementos de trabajo (lapiceras, pinceles, paños, ▪cepillo de alambre, lija, etc): formas de utilización y estado de uso.

Control de tiempos en la aplicación de las técni- ▪cas de raspado, cardado, marcado, presión, adhe-sivado, pegado, secado, etc.



Técnicas de preparados y uniones de piezas. ▪


Diferentes tipos de máquinas para ejecutar los ▪procesos.

Máquina hidráulica, con compresor; semi-auto- ▪mática; estufa reactivadora; máquina “lavarropas”

con una ó 2 bocas; máquina tipo “torre”.

Cambrillón de metal y/o madera. ▪

Tipos y diferencia entre diversos insumos o ma- ▪teriales: PU, PVC, PVC expandido, EVA, cuero va-cuno, etc.

Variantes de técnicas en el ordenamiento de ▪materiales, herramientas, y elementos.

Diversas formas de control de tiempos en el or- ▪denamiento de actividades.



Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fa- ▪briles o talleres de armado.



El postulante deberá: ▪

Interpretar una orden de producción de ensuela- ▫do, enunciando la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente y con la presentación de una orden de producción.

Reconocer: ▪

Herramientas que se utilizan en diversas etapas ▫del proceso de ensuelado; sus condiciones ópti-mas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

Los materiales de base y corte armado y cuáles se ▫pueden unir; consecuencias de inadecuada com-binación de elementos o materiales al efectuar la unión.

En las diferentes superficies de base y corte arma- ▫do: si están adecuadamente limpiadas, raspadas, cepilladas, ahesivadas.

En el proceso de “marcado” : los elementos y he- ▫rramientas a emplear, y finalidad de los mismos.

Las técnicas: para realizar los procesos de adhe- ▫sivado, reactivado, unión; los elementos selec-cionados, los insumos a emplear; el control de tiempo que demandan las diversas operaciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar.


Consecuencias de la errónea interpretación en ▫una orden de producción.


Unidad 2

ORDENAR LOS MATERIALES Y ELEMENTOS A UTILIZAR EN EL PROCESO DE ENSUELADO CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIóN RECIBIDA.

Elemento 2.1

ORDENAR LOS MATERIALES Y ELEMENTOS A UTILIZAR EN EL PROCESO DE ENSUELADO CONSIDERANDO LA ORDEN DE PRODUCCIóN RECIBIDA.


Ordenar los materiales y elementos a utilizar, con- ▪siderando orden de producción, la correspon-dencia entre los mismos y la secuenciación de las actividades a desarrollar.

Manipular los elementos cuidadosamente, pre- ▪servando a las personas involucradas en el proce-so de trabajo.


Se realizan las actividades utilizando los elementos ▪de protección adecuados, (barbijos, uniforme de trabajo) preservando la integridad propia y de ter-ceros en la manipulación de objetos e insumos.

Se ordenan manualmente, en forma cuidadosa, ▪acorde a secuencias establecidas por el establecimiento:

Los componentes químicos, cotejando la existen- ▫cia de recipientes con la cantidad que se utilizará en el proceso de ensuelado, según orden de producción recibida, informando a su superior en caso de compuestos faltantes o insuficientes.

Bases, cortes armados en el orden indicado, con- ▫siderando la secuenciación de las actividades a realizar.

Herramientas a utilizar, en el proceso de ensue- ▫lado, efectuando controles táctiles y verificando el estado de materiales y herramientas para su óptimo uso.

Se ordenan los materiales y elementos sobrantes ▪para utilizar con posterioridad, informando al su-perior a cargo la finalización de la tarea y detec-ción de anomalías, si las hubiera.



Materiales, compuestos químicos y herramientas, ▪recepcionados en cantidad, y condiciones de uso según procedimientos del establecimiento.

Compuestos químicos, materiales, y herramientas ▪ordenados, en correspondencia con tipo de base y corte armado, dispuestos para su uso, conforme actividades a desarrollar y orden de producción.


Conocimiento fundamentalComunicación escrita y oral: lectura e interpreta- ▪ción de etiquetas, interpretación de consignas, relación entre pares, y con superiores, etc.

Técnicas de: ▪

Ordenamiento de los elementos, compuestos quí- ▫micos, herramientas y materiales, secuenciación de las actividades, la selección de los materiales, aplicando criterios de seguridad personal y de terceros en el proceso de trabajo.

Control de tiempos en el ordenamiento de ele- ▫mentos, materiales, herramientas, etc.

Tipos de: ▪

Materiales, elementos químicos, componentes ▫y productos derivados, formas de utilización y aplicación.

Elementos necesarios para realización del traba- ▫jo, como, lapiceras, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija, etc.

Formas de: ▪

Conservación de compuestos, herramientas y ▫materiales.

Manipulación de sustancias químicas (adhesivos, ▫solventes, auxiliares): tipos, vencimientos, utiliza-ción, combinatorias según su uso.



Variantes de técnicas en el ordenamiento de ▪materiales, herramientas, y elementos.

Diversas formas de control de tiempos en el or- ▪denamiento de actividades

Técnicas de preparados. ▪



Tipos y diferencias: ▪

De máquinas utilizadas en el proceso etc. ▫

Entre diversos insumos como materiales: PU, PVC, ▫EVA, cuero vacuno, PVC expandido, etc.



Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fabri- ▪les o talleres de armado.



El postulante deberá: interpretar una orden de ▪producción de ensuelado, enunciando la canti-dad de insumos y elementos a utilizar y los pasos a seguir.

Reconocer: ▪

Herramientas que se utilizan en diversas etapas ▫del proceso de ensuelado; sus condiciones ópti-mas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

Los elementos y herramientas a emplear en el ▫proceso de marcado, y finalidad de los mismos.

Los insumos, máquinas y herramientas a emplear ▫en los procesos de adhesivado, reactivado, unión y secado.

Consecuencias de la incorrecta interpretación de ▫una orden de producción o inadecuada organi-zación de elementos, materiales, herramientas, o compuestos a utilizar.


Ordenar: secuencialmente, los elementos quími- ▪cos, herramientas y materiales que se utilizarán con una orden de producción de ensuelado.

Explicitar: ▪

En que situación recipientes y contenidos, he- ▫rramientas e insumos, cumplen con los requisitos de uso y conservación, asimismo cuando no los cumplen

Formas de control de tiempo para evitar las demo- ▫ras en ordenar los elementos, herramientas, etc.



Unidad 3

MANTENER ACONDICIONADO EL LUGAR DE TRABAJO, MÁQUINAS Y hERRAMIENTAS, PRESERVANDO SU VIDA úTIL, LA OPERATIVIDAD DE LAS MISMAS.

Elemento 3.1

MANTENER ACONDICIONADO EL LUGAR DE TRABAJO, MÁQUINAS Y hERRAMIENTAS, PRESERVANDO SU VIDA úTIL, LA OPERATIVIDAD DE LAS MISMAS.


Mantener acondicionado el lugar de trabajo, má- ▪quinas, y herramientas, preservando su vida útil, la operatividad de las mismas, y los estándares de productividad vigentes en la organización.


Se realizan las actividades utilizando los elemen- ▪tos de protección adecuados, preservando la in-tegridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

Se encienden o paran manualmente las máqui- ▪nas: reactivadora, pegadora y secadora, a utilizar, por medio de los interruptores eléctricos instala-dos a tal fin en el área de trabajo.

Se controla en forma táctil y visual la distribución ▪irregular de los elementos, el acondicionamiento y deterioro los mismos preservando su vida útil y la productividad establecida.

Se limpian los elementos y espacios en forma ma- ▪nual utilizando estopa/paños u similares, retiran-do los excedentes de materiales, la adherencia de adhesivos en máquinas y herramientas y las par-tículas esparcidas en el área del lugar de trabajo.

Se informa al superior la finalización de tarea de ▪la jornada


Máquinas encendidas y en condiciones de opera- ▪tividad para concretar lo solicitado en la orden de producción, o apagadas en caso de no utilizarlas.

Máquinas limpias, sin restos exteriores de adhesi- ▪vos, herramientas en condiciones de uso, y área de trabajo sin partículas de materiales esparcidos.



Comunicación escrita y oral: lectura e interpreta- ▪ción de etiquetas, interpretación de consignas, relaciones entre pares, con superiores, etc.

Máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado. ▪

Operación de encendido y apagado de las ▪mismas.

Secuenciación de las actividades: encendido y ▪apagado con interruptor, selección de tempera-tura y presión.

Técnicas de limpieza exterior de máquinas rela- ▪cionadas al proceso de ensuelado y del lugar de trabajo.

Manipulación de sustancias químicas, solvente, ▪etc para su mantenimiento libre de impurezas.

Elementos de trabajo (lapiceras, máquinas, pince- ▪les, paños, cepillo de alambre, lija, estopa, etc).

Aplicación de criterios de seguridad personal en ▪el proceso de trabajo y formas de uso de los ele-mentos protectores.


Tipos de conexiones para el encendido de las ▪máquinas.

Diversos modelos de máquinas. ▪

Diferentes tipos de elementos de limpieza etc. ▪

Técnicas de limpieza de máquinas y herramientas. ▪

Tipos y diferencias de: ▪

Máquinas utilizadas en el proceso. ▫

Los diversos insumos como materiales: PU, PVC, ▫EVA, cuero vacuno, PVC expandido, etc.



Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fa- ▪briles o talleres de armado.





Reconocer: ▪

Forma de limpieza de máquinas para los diversos ▫fines en el proceso de ensuelado: reactivadora, pegadora, secadora.

Proceso de “encendido” o “apagado” de diferentes ▫máquinas, como, reactivadora (horno), pegadora (torre, compresor, etc) secadora (enfriadora) etc.

Diferencias entre máquinas “limpias” o “sucias” ▫y, como se efectúa la limpieza de cada una para retirar las impurezas adheridas.

Como se efectúa la limpieza o mantenimiento de ▫pinceles, lijas, etc. y que ocurre en caso de que los mismos no estén acondicionados.

Como controla el tiempo dedicado al manteni- ▫miento de herramientas y elementos de trabajo.



Calzado

Diseño curricular


Material didáctico


Formación basada en Competencias

Aparador de calzadoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178794




Diseño curricular

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competen-cias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ Al desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-dores y trabajadoras.

▪ A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asisten-cia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento.

Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articula-dor entre el trabajo y la educación, adecuado a las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un docu-mento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de For-mación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagó-gica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implemen-tación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifica-ción de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.



Aparador de CalzadoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178794

Calzado.

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años interesadas en integrarse laboralmente al sector de actividad y a trabajadores en servicio, que, ejerciendo el rol de aparador y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática.


El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal

sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado

por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres.

Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración

de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna

estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

Diseño Curricular Aparador de calzado 5

IndicePág.

INDICE

Introducción ...............................................................................................................7

Estructura curricular ...............................................................................................91. Marco contextual ...................................................................................................92. Marco pedagógico ............................................................................................. 103. Estructura curricular .......................................................................................... 104. Carga horaria ........................................................................................................ 115. Criterios para la enseñanza.............................................................................. 116. Criterios de evaluación ..................................................................................... 127. Requisitos para la implementación del diseño ......................................... 12

Descripción de los módulos .............................................................................. 13Módulo I: “Organización del trabajo, ensamblado y operaciones de mesa” .. 131. Introducción ......................................................................................................... 132. Objetivos ............................................................................................................... 133. Contenidos ............................................................................................................ 14Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte ............... 14Bloque II: Organización de puestos de trabajo .............................................. 14Bloque III: Procedimiento de terminación ....................................................... 14 Bloque IV: Ensamblado .......................................................................................... 144. Actividades ........................................................................................................... 145. Criterios para la aprobación del módulo..................................................... 156. Bibliografía ............................................................................................................ 15

Módulo II: “Calibración de las máquinas” ......................................................... 171. Introducción ......................................................................................................... 172. Objetivos ............................................................................................................... 173. Contenidos ............................................................................................................ 18Bloque I: Regular y calibrar las máquinas ........................................................ 18Bloque II: Costura de cortes ................................................................................. 184. Actividades ........................................................................................................... 185. Criterios para la aprobación del módulo..................................................... 196. Bibliografía ............................................................................................................ 19

Módulo III: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo” 211. Introducción ......................................................................................................... 212. Objetivos ............................................................................................................... 213. Contenidos ............................................................................................................ 22Bloque I: El sector y el rol de aparador ............................................................. 22Bloque II: Legislación y relación laboral ........................................................... 22Bloque III: La inserción laboral ............................................................................ 224. Actividades ........................................................................................................... 225. Criterios para la aprobación del módulo..................................................... 226. Bibliografía ............................................................................................................ 23


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral, desarrolla desde la Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT, acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estandar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y traba-jadoras de nuestro país.

Introducción

INTRODUCCIÓN


Estructura curricular

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. Marco contextual

Del análisis de diagnóstico de la situación del sector a nivel nacional realizado por la Cámara de la Indus-tria del Calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alre-dedor de 800 fábricas, predominantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principal-mente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las Provincias de Córdoba y Santa Fe. Estimándose que aproximadamente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de dis-tintos materiales como textiles, sintéticos, caucho, plástico, entre otros.

A partir de 2002, se comienza a revertir la evolución negativa sufrida por el sector durante la década del noventa y, entre 2001 y 2004, la producción nacio-nal de calzado ,presenta un crecimiento del 92%, siendo muy marcado el incremento de ese último año. A su vez, la tendencia de crecimiento se man-tuvo durante el 2005 y la producción se aproximó a los 76 millones de pares, creciendo un 9% respecto al 2004.

Con la reactivación de la actividad económica ar-gentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.) a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recu-perarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior.

La industria del calzado en la Argentina cuenta con la ventaja competitiva del abastecimiento local de su principal materia prima, el cuero, que se distin-gue por su calidad a nivel internacional debida a la capacidad y experiencia de nuestras curtiembres y a la existencia de mano de obra calificada.

Diseño Curricular Aparador de calzado10

En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las empresas decidieron volver a invertir, acompa-ñando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bie-nes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares.

La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnoló-gicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector. En tal sentido se ha definido en la mesa sectorial que dentro del sector, el rol del aparador es crítico, entendiendo por ello la importancia de la actividad del sector y la escasez de mano de obra calificada y especializada y la función principal de este rol para cumplir con los requerimientos de la industria del calzado.

Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que aborden la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades con la que requieren contar los recursos humanos para el desempeño en distintos roles del sector. En tal sentido, se contempla la ampliación de las funcio-nes y capacidades del rol Aparador, en relación con los conocimientos de gestión de la información, evaluación de calidad, costos y de la productividad en condiciones de trabajo seguras.

Perfil profesional

El aparador tiene a su cargo el control de los com-ponentes cortados, la terminación de bordes, la ejecución del ensamblaje de las piezas cortadas, el cosido de las piezas ensambladas, cotejándolos con lo establecido en la orden de producción; respetando la secuencia, tiempos establecidos y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo.

Asimismo, tiene a cargo la puesta a punto, calibra-ción y mantenimiento de las máquinas.

En caso de trabajar en relación de dependencia, las áreas ocupacionales son fábricas de calzados con aparado incorporado y talleres de aparado y su rol dependerá del área de producción.

2. Marco pedagógico

Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodológica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales.

La propuesta formativa está organizada en uni-dades modulares, para permitir alcanzar acredita-ciones parciales que se integran en la certificación final del rol. De este modo, la certificación del rol se obtiene al aprobar la totalidad de los módulos.

El diseño curricular toma como base el mapa funcio-nal de competencias, a partir del cual se identifican los módulos y sus contenidos. Cada módulo ha sido diseñado alrededor de un eje problemático, a modo de evitar la fragmentación de los contenidos y pro-moviendo la resolución de problemas de la práctica.

Las actividades se proponen como una guía para la planificación de los cursos que desarrollan los docentes, para facilitar la tarea de planificación y organización de situaciones de aprendizaje que permitan desarrollar en los participantes, capaci-dades vinculadas con el desempeño autónomo y responsable de su rol profesional.

Cabe aclarar, que se ha diseñado un módulo: “Orga-nización del trabajo” que presenta una finalidad in-troductoria y compensatoria, por lo cual es común a los diseños de “cortador”, “suelero”, “aparador”, “armador a mano”, articulándose con cada uno de los módulos específicos del rol profesional.

Objetivo general

Adquirir las capacidades para aparar los compo-nentes del calzado, de acuerdo a las especifica-ciones técnicas, aplicando criterios de calidad y de seguridad.

3. Estructura curricular modular

En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como aparador de calzado.

Consideramos que es conveniente que aquellos tra-bajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo organización del trabajo por ser éste un módulo básico.



5. Criterios para la enseñanza

La formación de trabajadores presenta, entre sus particularidades, la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promovien-do el desarrollo de las competencias laborales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participan-tes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de enseñanza para organizar sistemá-ticamente las clases, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados.

La enseñanza en la formación profesional tiende a desarrollar esquemas referenciales de acción que puedan ser transferibles a la resolución de situacio-nes reales de desempeño laboral.

4. Carga horaria

Unidades decompetencia

Elementos decompetencia Módulos

Organizar el espacio de trabajo para los procesos de aparado y ensamblar las piezas cortadas, según la orden de trabajo, respetando la secuencia, los tiempos y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo y parámetros de calidad.

Organizacióm del trabajo, ensamblado y operaciones de mesa.

Calibración de las máquinas y costura de cortes.

Analizar la información incluída en la orden de trabajo interpretando las de�niciones técnicas para el proceso de aparado.

Organizar los recursos materiales.

Mantener operativas y acondiciona-das las máquinas y herramientas.

Veri�car, controlar y cotejar cantidades, calidad y pertinencia de las piezas según la orden de producción.

Respetar los criterios de calidad exigidos y las normas de seguridad e higiene del sector.

Reconocer las partes del calzado y sus componentes, relacionados con los materiales utilizados.

Organización del trabajoy operaciones de mesa

60 hs.

Calibración de máquinasy costura de cortes

72 hs.

Orientación8 hs.

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades representativas de cada función (elementos de competencia) y los módulos.


Como estrategia metodológica general se reco-mienda, plantear el aprendizaje de las competen-cias laborales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán ob-servar los conocimientos previos de los participan-tes a partir de sus experiencias, guiándolos hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico.

Los instructores, como facilitadores del aprendi-zaje, son los encargados de plantear problemas significativos y claves de la práctica del rol profe-sional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los parti-cipantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estra-tegias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alterna-tivas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para «aprender a aprender» como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesio-nal en función de los avances tecnológicos.

Con el fin de ofrecer una modalidad para estructu-rar las actividades de enseñanza promoviendo el aprendizaje significativo, en el posterior desarrollo de cada módulo se plantearán ejemplos de acti-vidades de inicio, de desarrollo y de cierre para el logro de los propósitos de aprendizaje. La función de las mismas en la planificación responde a:

Actividades de inicio

Plantean un problema concreto a fin de permitirle a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al ins-tructor la implementación de una evaluación diag-nóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de pre-guntas para relevar los saberes previos.

Actividades de desarrollo

Profundizan en los contenidos específicos. Plan-tean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participan-tes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico, para que cada participante cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje.

Actividades de cierre

Se utilizan para integrar las competencias desarro-lladas mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se sugiere la presentación de casos que permitan al participante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.

6. Criterios para la evaluación

Las pautas para la aprobación de los distintos módulos se basan en los criterios de evaluación establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminentemente práctico, de modo que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las competen-cias adquiridas para el desempeño del rol profesio-nal. Las evaluaciones orales y/o escritas se utilizan para identificar la adquisición de los conocimientos que permiten fundamentar la práctica.

7. Requisitos para la implementación

Para la implementación del presente diseño, será necesario contar con instructores que posean las competencias técnicas del oficio y competencias pedagógicas relacionadas a la tarea de enseñanza que deberán desarrollar. En tal sentido se especi-fican a continuación las competencias requeridas para el desempeño del rol del instructor.

Desde el punto de vista de las competencias técni-cas, será necesario que los instructores cuenten con alguna de las siguientes certificaciones de base:

▪ Técnico en fabricación de calzado.

▪ Aparador con certificación o experiencia en el desempeño del rol.

▪ Ingeniero industrial con conocimientos del oficio.

▪ Técnico con especialización en calzado.

Desde la perspectiva pedagógica, es necesario que los instructores cuenten con la certificación para tal fin. Sin embargo, en caso del desempeño del rol por personal idóneo, se especifican los requerimientos básicos de competencias para:

▪ Planificar.

▪ Emplear estrategias didácticas disponiendo de los recursos necesarios para la enseñanza.



▪ Evaluar a los alumnos para medir el alcance de los aprendizajes y sistematizar la información.

▪ Participar y aportar a la gestión de los espacios educativos.

Se detallan a continuación los requisitos de infraes-tructura, herramientas e insumos a tener en cuenta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional.

▪ Infraestructura. Taller con iluminación, ventila-ción, climatización según la normativa vigente en las empresas, conteniendo los elementos de se-guridad requeridos (disyuntores eléctricos, mata-fuegos, salidas de emergencia).

▪ Herramientas y máquinas. Se contará con los si-guientes elementos para los grupos de alumnos: tijeras, leznas, martillos de aparar, sacabocados, mesas de trabajo, mármoles, frascos para adhesi-vos, pinceles y trapos.

▪ Máquinas de coser de diferentes características (poste de 1 y 2 agujas, plano o recta, cañón y zig-zag). Las máquinas se compartirán.

▪ Insumos necesarios. El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: con-junto de piezas cortadas para aparar completas, hilos y agujas acordes al producto, adhesivos, cintas de refuerzo.


DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo I

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, ENSAMBLADO Y OPERACIONES DE MESA

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del aparador. La recepción de la orden de producción, en la que deberá identificar las operaciones y elementos requeridos en el proceso de aparado especificado; la verificación de los distintos cortes que conforman el modelo a realizar, y el ensamble, aplicando técnicas según modelo y los parámetros de calidad exigidos, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector. Para ello es me-nester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan.

2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para organizar el espacio de trabajo para los procesos de aparado y ensam-blado de las piezas cortadas, según la orden de trabajo, respetando la secuencia, los tiempos y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo y pa-rámetros de calidad.

▪ Reconocer las partes del calzado y sus componen-tes, relacionándola con los materiales utilizados.

▪ Conocer procedimientos para la organización del trabajo y disposición de las herramientas e insu-mos necesarios para realizar el aparado de acuer-do a la información incluida en la orden de traba-jo interpretando las definiciones técnicas.

▪ Adquirir actitudes y conocimientos para verificar, controlar y cotejar cantidades, calidad y pertinen-cia de las piezas según la orden de producción.

▪ Aplicar técnicas para ensamblar los distintos cor-tes que componen el aparado (mesa) respetando la secuencia y características del modelo.


y equipos. Orden y limpieza de las herramientas y los equipos. Disposición de residuos.

4. ACTIVIDADES


▪ Presentación del curso y los participantes promo-viendo el diálogo, con la finalidad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación al módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos sobre las operaciones que realiza el aparador.

▪ Presentación del material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reconocer los tipos de calzado, su estructura y los materiales para corte, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo.

▪ Exposición, mediante herramientas gráficas y de-mostraciones, de los tipos de calzado, las piezas y los materiales, especificando los nombres técnicos.

▪ Descripción del rol de actividad y las operaciones de mesa, destacando la importancia de la organi-zación de los procesos de organización de traba-jo proponiendo ejemplos de prácticas laborales cotidianas como disparador de opiniones.

▪ Planteo de un problema fundamental a resolver para el desempeño de las capacidades del rol.


▪ Explicación de las referencias que posee el calza-do necesarias para su fabricación (bordes, marca-do), valiéndose de fotos e imágenes.

▪ Realización de demostraciones de control de márgenes, bordes y referencias sobre la estructu-ra del calzado para que los participantes comple-ten una lista de cotejo.

▪ Presentación de órdenes de producción “tipo”, vigentes en las empresas, para interpretar el vo-cabulario, explicándolas verbalmente y diagra-mando la secuencia de organización del trabajo.

▪ Generar un glosario que contenga los nombres técnicos.

▪ Presentación de una orden de producción y su relación con las técnicas de colocación de refuer-zos, punteras y contrafuertes, cintas y entretelas, con los materiales de corte y producto final.

▪ Explicación y demostración de las características de los adhesivos relacionándolos con el tipo de material a ensamblar.

▪ Manipular las piezas preservando los materiales de roces y rasgaduras.

▪ Diferenciar las particularidades técnicas del mo-delo para realizar el preparado de las piezas (ter-minaciones de bordes, colocación de avios, entre otros).

▪ Adquirir técnicas para unir las piezas respetando la secuencia de actividades, considerando los aspec-tos estéticos y de calidad de las terminaciones.

▪ Conocer y respetar los criterios de calidad exigi-dos, las normas de seguridad e higiene del sector.

▪ Adquirir capacidades para resolver las contingen-cias que surjan en el proceso de prepara-ción.

▪ Utilizar el vocabulario técnico específico de la profesión.

▪ Comunicar el estado del proceso y reclamar fal-tantes al sector correspondiente.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte.

Estructura del calzado: componentes, clasificación y medidas. El cuero: clasificación e identificación de anomalías. Materiales sintéticos textiles y otros: características y clasificaciones.

Bloque II: Organización del puesto de trabajo.

Interpretación de órdenes de producción/con-signas orales/escritas. Aplicación de criterios de seguridad laboral. Lasrelaciones personales entre pares y con superiores. Selección de herramientas e insumos para el proceso de aparado. Técnicas aplicadas al control de calidad de materiales (apli-cación de controles táctiles, visuales, etc.). Control de rebajado de los bordes.

Bloque III: Procedimientos de terminación.

Técnicas para la terminación de bordes. Procedi-mientos de colocación de refuerzos tipos, materia-les. Colocación de avíos (hebillas y otros). Perforados (realización y colocación de los ojalillos). Técnicas de adhesivado. Tipos, formas de utilización, tiempos de reacción. Adhesivos, tipos.

Bloque IV: Ensamblado.

Técnicas de ensamblado (empastado) de acuerdo al modelo. Tipos de marcado de referencias para las uniones, decoraciones y/o agujeros y márge-nes mínimos de superposición. Técnicas para la adhesión de piezas. Criterios para la evaluación de aspectos estéticos y de terminación de producto. Procedimientos para la preservación del producto


▪ Presentación de una orden de producción para la colocación de avíos perforados y seleccionar los recursos para dicha terminación teniendo en cuenta la calidad y la importancia de cada parte del proceso de aparado.


▪ Proposición de casos no sólo redactados, tam-bién pueden utilizarse fotografías de operadores realizando alguna actividad en los que se puedan plantear conjuntamente defectos de materiales y ubicación de piezas, identificando las medidas de seguridad a implementar, el herramental y la in-formación técnica.

▪ Presentación de piezas de un modelo determina-do, con un avío para que el participante realice el proceso de aparado y reflexione sobre su propia práctica identificando errores del proceso.

▪ Utilización de una orden de trabajo, que a modo de actividad integradora, en la que el participan-te podrá completar e interpretar con lo desarro-llado en este módulo sobre recursos y materiales.

5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

En el momento de la evaluación, el/la alumno/a deberá demostrar que:

▪ Interpreta una orden de producción.

▪ Dispone y verifica en cantidad y calidad los ele-mentos necesarios para el proceso de aparado, en base a la información presentada.

▪ Presenta y ajusta las piezas cortadas en función del modelo.

▪ Manipula correctamente los materiales, preser-vándolos de daños.

▪ Coloca referencias según puntos de contacto o elementos decorativos o funcionales del modelo.

▪ Adhesiva en forma precisa y homogénea.

▪ Une las piezas según las marcas de referencia.

▪ Coloca refuerzos y avíos (hebillas y otros) y ojales (realizando los perforados) en función de los re-querimientos de la orden de trabajo y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo.

▪ Verifica el aspecto estético y de terminación de las piezas unidas.

▪ Detecta fallas en el proceso, comunica y propone alternativas de resolución al problema.

▪ Limpia y ordena las herramientas y los equipos, dejándolas en adecuadas condiciones para su uso posterior.

▪ Dispone los residuos de manera conveniente.

▪ Aplica criterios de seguridad a lo largo del proce-so de trabajo.



Módulo II

CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y COSTURA DE CORTES

1. INTRODUCCIÓN

La importancia de este módulo radica en la nece-sidad de desarrollar competencias en el aparador referidas a la totalidad del proceso de producción incluyendo la regulación y calibración de las he-rramientas de trabajo, previniendo los riesgos vin-culados con la manipulación de los componentes de las mismas que den cuenta de la relación entre la buena práctica y la calidad en la costura de las piezas ensambladas.

La complejidad del módulo radica en las horas de práctica para lograr un buen desempeño laboral.

2. OBJETIVOS

▪ Adquirir las capacidades para coser las piezas en-sambladas teniendo en cuenta las normas de se-guridad, regulando y/o calibrando las máquinas y herramientas de acuerdo a las especificaciones del modelo a realizar.

▪ Adquirir técnica para regular y/o calibrar las má-quinas en función al tipo de costura a realizar y de acuerdo al modelo.

▪ Conocer las maquinarias y recursos adecuados para cada situación y determinar el tipo de má-quina a utilizar y herramientas verificando su cali-bración y regulación de acuerdo al tipo de costu-ra a realizar.

▪ Conocer los procedimientos para verificar la cali-dad de las piezas cocidas y enunciar las fallas, de-fectos y anomalías.

▪ Interpretar las órdenes de trabajo, reconociendo las particularidades del vocabulario técnico.

▪ Conocer el proceso de trabajo referido a la pre-sentación de las piezas unidas y realizar las costu-ras, respeto de la secuencia correspondiente y las especificaciones técnicas del modelo, costura de piezas y verificación de fallas.



▪ Conocer las técnicas para coser las piezas ensam-bladas según las especificaciones técnicas del producto, orden de trabajo y modelo, respetando las terminaciones estéticas.

▪ Realizar las secuencias del cosido según distintas técnicas aplicadas y los insumos.

▪ Formular hipótesis de falla y proponer soluciones con creatividad.

▪ Observar criterios de seguridad a lo largo del pro-ceso de trabajo.

▪ Identificar los elementos anómalos que se pre-sentan en cada fase del proceso y sus consecuen-cias en las subsiguientes.

▪ Realizar el mantenimiento preventivo de las má-quinas, cumpliendo el programa correspondiente.

▪ Valorar el trabajo como una producción indivi-dual y colaborativa.

▪ Respetar los criterios de calidad exigidos.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Regular y calibrar las máquinas.

▪ Mantenimiento y conservación de la maquinaria. Verificación de componentes. Elección de la má-quina según la tarea a realizar. Formato y veloci-dad de distintos tipos de máquinas (máquina de cañón, máquina de poste de 1 y 2 agujas, máqui-na plana o recta, máquina zig-zag, máquina de rebajar, máquina trencilladora o de ribetear). Me-canismos de transporte del material.

▪ Seguridad y riesgos en el trabajo, elementos de protección personal. Prevención de accidentes. Comunicación de mal funcionamiento de máqui-nas y equipos.

Bloque II: Costura de cortes.

▪ Elección de aguja e hilo con relación al tipo de material y espesor. Agujas: medidas, tipos y usos. Hilos: medidas, tipos y usos. Tipos de costuras.

▪ Costuras dobles o simples, separaciones. Termi-naciones de bordes. Cantidad de puntadas por unidad de medida. Interpretación de las especifi-caciones del proceso en la orden de producción. Análisis de problemas del proceso de aparado.

4. ACTIVIDADES

Actividades iniciales

▪ Indagación mediante el diálogo y sistematización de los saberes previos del proceso de aparado, del

trabajo en equipo con el sector de cortado, de los problemas que se pueden presentar en el proceso en relación a las piezas y a la calidad del aparado.

▪ Recuperación mediante una charla de lo visto en el módulo de organización del espacio de trabajo y recursos en relación con los conocimientos a adquirir en el presente módulo.


▪ Explicación de las características de las diferentes máquinas que intervienen en el proceso de apara-do utilizando como recurso máquinas o imágenes de las mismas, presentes en revistas o folletos.

▪ Explicitación de los criterios de higiene y seguri-dad a tomar en cuenta y una lista de chequeo del espacio y las condiciones de trabajo.

▪ Presentación de imágenes de calzados, relacio-nando el tipo de costura con la máquina necesa-ria para llevar a cabo la tarea fundamentando la elección.

▪ Explicación de los nombres y operaciones técni-cas de este módulo para continuar agregando al glosario abierto en el módulo I.

▪ Explicitación de las competencias del rol para que, a través del diálogo, se reflexione sobre las habilidades y conocimientos ya adquiridos y los que individualmente presenten mayor dificultad.

▪ Planteo de ejemplos de situaciones problemáti-cas respecto a faltantes de piezas o defectos de costura.

▪ Invitación a los participantes a sentarse frente a las máquinas y reflexión sobre su propia práctica en cuestiones de seguridad, ergonomía e higiene.

▪ Presentación de distintas situaciones en las que el participante deba relacionarse con distintos in-terlocutores (pares, superiores) para señalar difi-cultades en el proceso anterior al aparado como en el propio de su sector.

Actividades finales o de cierre

▪ Dar ejemplos de una elección equivocada de agujas e hilos para que el participante pueda an-ticiparse a las consecuencias de la implementa-ción de la acción.

▪ Realización de un cuadro con los criterios de exi-gencia en el control y mantenimiento de las máquinas.

▪ Presentación de imágenes de costuras y comple-tar un cuadro donde el participante se formule


preguntas, reconozca posibles errores y ofrezca alternativas o soluciones.

▪ Interpretación de una orden de producción y las secuencias del proceso de aparado.


▪ Determina el tipo de máquina a utilizar.

▪ Realiza su calibración y regulación de acuerdo al tipo de costura a efectuar.

▪ Mantiene, limpia y lubrica las partes móviles veri-ficando los componentes.

▪ Informa en caso de mal funcionamiento de má-quinas y equipos.

▪ Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de tra-bajo, utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo.

▪ Dispone de manera conveniente los residuos pro-ducidos durante las tareas de mantenimiento.



INTERACCIÓN CON EL CONTEXTO PRODUCTIVO Y BÚSQUEDA DE EMPLEO

1. INTRODUCCIÓN

El presente módulo tiene como objetivo el desarro-llo de las capacidades de empleabilidad para planifi-car en relación con las necesidades y oportunidades laborales existentes, las potenciales estrategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso.

El módulo desarrolla información sobre las ca-racterísticas del contexto laboral para el sector productivo que contempla las normativas vigentes y actividades de reconocimiento del perfil laboral personal. Luego de tales conocimientos se desarro-llan estrategias para la búsqueda laboral.

2. OBJETIVOS

▪ Adquirir las capacidades para planificar un pro-yecto de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio producti-vo y del perfil laboral.

▪ Comprender la organización del sector, valoran-do su rol en el proceso productivo y las compe-tencias laborales requeridas.

▪ Reconocer fortalezas y debilidades personales, generando estrategias para la mejora de sus con-diciones de empleabilidad.

▪ Analizar las formas de inserción en la realidad la-boral: como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. En el primer caso, diferenciar las modalidades de contratación.

▪ Identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

▪ Valorar y respetar las normas de seguridad como parte del buen desempeño laboral.

▪ Generar estrategias para abordar situaciones pro-blemáticas en relación a la responsabilidad y

Módulo III



compromiso, superación de los prejuicios, este-reotipos o hábitos de carácter discriminatorio en el medio laboral.

▪ Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de empleo.

▪ Valorar la polivalencia y capacidad de adaptación humana y del equilibrio que debe existir entre el idealismo y el realismo en las aspiraciones laborales.

3. CONTENIDOS

Bloque 1: El sector y el rol de aparador.

El mercado laboral. Cadena productiva del sector. Características del rol. Demanda del rol en el con-texto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas.

Bloque 2: Legislación y relaciones laborales.

Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, variaciones y permisos. Recesión del contrato. Itinerarios forma-tivos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligacio-nes del empresario y del trabajador.

Bloque 3: La inserción laboral.

La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

4. ACTIVIDADES

Entre las actividades previstas para este módulo estarán contempladas las siguientes:


▪ Presentación de notas o noticias referidas al sec-tor donde se plantee las demandas al sector para su lectura y análisis.

▪ Indagación, mediante un cuestionario, de los co-nocimientos previos sobre legislación laboral, de-rechos y obligaciones de los empleados y empleadores.


▪ Exposición, mediante herramientas gráficas, de las características del sector y los roles vigentes en el mismo, reflexionando sobre las limitaciones,

posibilidades y optimización respecto a las tareas básicas presentadas.

▪ Recorrido de un espacio de trabajo para identifi-car y explicar el significado de símbolos estanda-rizados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetar las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes laborales proporcionados por pa-tronales o sindicatos.

▪ Presentación de copias de contratos de trabajo tipo o formas de contratación sistematizadas para su lectura comprensiva.

▪ Exposición, a través de herramientas gráficas, de las formas de contratación posibles en relación con la consecución de un empleo digno.

▪ Presentación de casos de selección de personal, identificando las necesidades de la empresa en cuanto a roles laborales y procedimientos de se-lección comúnmente utilizados según el tamaño de empresa.

▪ Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales, personales que permita la posterior búsqueda de empleo.

▪ Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae, y una carta de presentación tipo en relación a una solicitud de empleo.

▪ Ofrecimiento de información para generar una guía de espacios laborales potenciales para la búsqueda laboral.


▪ Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo estableciendo metas, objetivos, acciones, tiem-pos y documentación a presentar.


▪ Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Con-venio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la nor-ma aplicable a casos concretos.

▪ Reconoce instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo como las oficinas de em-pleo en los municipios.

▪ Identifica los distintos tipos de contrato de traba-jo, analizando sus requisitos y características.

▪ Interpreta los diversos conceptos que figuran en una nómina salarial.


▪ Analiza los distintos supuestos de suspensión y extinción del contrato de trabajo.

▪ Identifica y evalúa las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionaliza-dor, definiendo los intereses individuales y motivaciones.

▪ Conoce la oferta formativa complementaria y la demanda laboral referida a su campo profesional.

▪ Presenta un plan de búsqueda laboral desarrollan-do los instrumentos y reuniendo la documentación necesaria, de acuerdo con su perfil profesional.

6. BIBLIOGRAFÍA

▪ Catalano, A., Sladogna, M., Avolio de Cols, S.: Di-seño curricular basado en normas de competen-cia laboral. Conceptos y orientaciones metodoló-gicas. BID CINTEFOR. Buenos Aires, 2004

▪ CEFOTECA, Material de trabajo para desarrollo de cursos para operarios.

▪ MTEySS Orientaciones para la elaboración de di-seños curriculares basados en normas de compe-tencia laboral. Material para especialistas curricu-lares y expertos en el rol de actividad.


Calzado

Diseño curricular


Material didáctico



Armador de calzadoa manoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178792




Diseño curricular













Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifi-cación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.



Armador de calzadoa manoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178792

Calzado.

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años, interesadas en integrarse laboralmente al sector de actividad, a trabajadores en servicio que, ejerciendo el rol de armador a mano y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática.


Diseño Curricular Armador de calzado a mano 5

Introducción .................................................................................................................................... 7

Estructura curricular .................................................................................................................... 91. Marco contextual ........................................................................................................................ 92. Marco pedagógico ...................................................................................................................104. Carga horaria .............................................................................................................................125. Criterios de enseñanza ...........................................................................................................126. Criterios de evaluación ..........................................................................................................137. Requisitos para la implementación del diseño .............................................................13

Descripción de los módulos Módulo I: “Organización del trabajo y de los recursos para el proceso de armado” ..........151. Introducción ...............................................................................................................................152. Objetivos ......................................................................................................................................153. Contenidos ..................................................................................................................................16Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte ....................................16Bloque II: Herramientas y recursos ..........................................................................................16Bloque III: Seguridad, higiene y calidad ................................................................................164. Actividades ..................................................................................................................................165. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................17

Módulo II: “Preparación y armado de cortes” .......................................................................191. Introducción ...............................................................................................................................192. Objetivos ......................................................................................................................................193. Contenidos ..................................................................................................................................20Bloque I: Preparado de horma y corte aparado .................................................................20Bloque II:Armado sobre horma ................................................................................................20Bloque III: Seguridad e higiene.................................................................................................204. Actividades ..................................................................................................................................205. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................21

Módulo III: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo” .........231. Introducción ...............................................................................................................................232. Objetivos ......................................................................................................................................233. Contenidos ..................................................................................................................................24Bloque I: El sector y el rol del armador ..................................................................................24Bloque II: Legislación y relaciones laborales ........................................................................24Bloque III: La inserción laboral ..................................................................................................244. Actividades ..................................................................................................................................245. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................24

Bibliografía ....................................................................................................................................26

IndicePág.

INDICE


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral, desarrolla desde la Unidad de Evaluación Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT, acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y traba-jadoras de nuestro país.

Introducción

INTRODUCCIÓN




1. Marco contextual

Del análisis de los diagnósticos de la situación del sector a nivel nacional, realizados por la Cámara de la Industria del Calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predomi-nantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las Provincias de Córdoba y Santa Fe. Estimándose que aproximada-mente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sinté-ticos, caucho, plástico, entre otros.

A partir de 2002, se comienza a revertir la evolución negativa sufrida por el sector durante la década del noventa y entre 2001 y 2004, la producción nacio-nal de calzado presenta un crecimiento del 92%, siendo muy marcado el incremento de ese último año. A su vez, la tendencia de crecimiento se man-tuvo durante el 2005 y la producción se aproximó a los 76 millones de pares, creciendo un 9% respecto al 2004.

Con la reactivación de la actividad económica ar-gentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.), a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recu-perarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior.

La industria del calzado en la Argentina, cuenta con la ventaja competitiva del abastecimiento local de su principal materia prima, el cuero, que se distin-gue por su calidad a nivel internacional debida a la capacidad y experiencia de nuestras curtiembres y a la existencia de mano de obra calificada.

En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las empresas decidieron volver a invertir, acompa-

Diseño Curricular Armador de calzado a mano10

ñando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto ma-croeconómico más estable. En el año 2004, la inver-sión total, considerando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquina-rias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue par-ticularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares.

La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnoló-gicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector.

Dentro del sector, el rol del armador a mano no es abordado generalmente por las capacitaciones para la formación de recursos humanos. Esta au-sencia tiene como resultado la escasez de mano de obra calificada y especializada.

Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que abordan la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades que debe-rán tener los recursos humanos para el desempeño en distintos roles, como la ampliación de las funcio-nes y elementos de competencia del rol armador a mano, como las de gestión de la información, de la calidad, y de la productividad en condiciones de trabajo seguras.

Perfil Profesional

El armador a mano tiene a su cargo la preparación y disposición de los elementos, materiales, insumos y herramientas para realizar el proceso del armado, el centrado y armado de los cortes conforme a la orden de producción, ficha técnica del producto o muestra.

En caso de trabajar en relación de dependencia, las áreas ocupacionales son fábricas de calzados con armado incorporado y talleres de armado y su rol dependerá del área de producción.


Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en

la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodoló-gica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales.


El diseño curricular toma como base el mapa fun-cional de competencias, a partir del cual se identifi-can los módulos y sus contenidos. Cada módulo ha sido diseñado alrededor de un eje problemático, a modo de evitar la fragmentación de los contenidos y promoviendo la resolución de problemas de la práctica.


Cabe aclarar, que el módulo: “Organización del trabajo y los recursos” tiene una finalidad intro-ductoria y compensatoria. El mismo es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módulos específicos.

Objetivo general

Adquirir las capacidades para armar manual-mente cortes de acuerdo a lo establecido en la orden de producción, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.


En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como armador a mano.

Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo: “Organización del trabajo” por ser éste un módulo básico.



UNIDADES DECOMPETENCIAS

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS MÓDULOS

Controla los químicos para adhesivar, el tiempo pasivo(en espera) y el tiempo de

reactivarlo.

Respeta los criterios decalidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del

sector.

Organización del trabajoy de los recursos para el

proceso de armado.

Preparado y armado decortes a mano.

Organización del trabajo y de losrecursos para el proceso de armado.

24 hs.

Orientación.8 hs.

Preparado y armado de cortes a mano.

58 hs.



4. Carga horaria

MÓDULO Nº

Total

I

II

III

DENOMINACIÓN TOTAL HS.

Organización del trabajo,de los recursos.

Centrado y armado de cortes.

Orientación profesional.

58 hs.

24 hs.

8 hs.

90 hs.

La formación de trabajadores, presenta entre sus particularidades la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promovien-do el desarrollo de las competencias laborales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participan-tes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de enseñanza para organizar sistemá-ticamente las clases, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados.


Como estrategia metodológica general, se re-comienda plantear el aprendizaje de las com-petencias profesionales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experiencias, guiándo-los hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico.

Los instructores, como facilitadores del aprendi-zaje, son los encargados de plantear problemas


significativos y claves de la práctica del rol profe-sional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los parti-cipantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estra-tegias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alterna-tivas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos.



Plantean un problema concreto, a fin de permitir-les a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al ins-tructor la implementación de una evaluación diag-nóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de pre-guntas para relevar los saberes previos.


Profundizan en los contenidos específicos. Plan-tean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participan-tes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico, para que cada participan-te cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje.


Se utilizan para integrar las competencias desa-rrolladas mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se sugiere la presentación de casos que permitan al participante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.


6. Criterios de evaluación






▪ Armador con certificación o experiencia en el desempeño del rol.




▪ Planificar.




Se detallan a continuación los requisitos de infraes-tructura, herramientas e insumos a tener en cuenta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional.

▪ Infraestructura. Taller con iluminación, ventila-ción, climatización según la normativa vigente en las empresas, conteniendo los elementos de se-guridad requeridos (disyuntores eléctricos, mata-fuegos, salidas de emergencia).

▪ Herramientas y máquinas. Se contará con los si-guientes elementos para los grupos de alumnos: martillo, cuchilla, pinza, hormas, cortes aparados, componentes (plantillas, punteras, contrafuertes), semillas y adhesivos.

▪ Máquinas: horno acondicionador.

▪ Insumos necesarios. El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: 1 martillo, 1 cuchilla, 1 pinza, varias hormas, varios cortes aparados, y componentes (plantillas, pun-teras, contrafuertes), cantidad variada y suficiente de semillas, un tarro de adhesivo.



Módulo I

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO Y DE LOS RECURSOS PARA EL PROCESO DE ARMADO

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del armado a mano. La misma inicia en la recepción e interpretación de la orden de producción en la que deberá identificar el proceso de armado espe-cificado, preparando el material, las herramientas necesarias para el mismo, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los pa-rámetros de calidad exigidos.

Para ello, es menester que los participantes cuen-ten con conocimientos básicos sobre los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan.

2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para planificar el espacio de trabajo en función de la organización del pro-ceso de armado y la selección de herramientas e insumos de acuerdo a los requerimientos de la orden de producción.

▪ Conocer el proceso de trabajo, las potenciales técnicas y operaciones para el armado requeridas según los criterios establecidos en cada orden de trabajo.

▪ Controlar cantidad, calidad y concordancia de materiales recibidos respecto a la orden de pro-ducción o ficha técnica de producto.

▪ Conocer y seleccionar materiales e insumos se-gún requerimientos técnicos del producto.

▪ Controlar la disponibilidad y estado de las herra-mientas aplicando criterios de calidad.

▪ Manipular los materiales preservándolos de roces y rasgaduras.



▪ Resolver las contingencias que surjan en el proce-so de preparación aplicando criterios y normas de seguridad e higiene del sector.

▪ Mantener el stock de componentes e insumos or-denados según artículo, forma, material, espesor etc.

▪ Comunicar la evaluación del estado del proceso a los superiores.

3. CONTENIDOS


▪ Estructura del calzado: componentes, clasifica-ción y medidas.

▪ El cuero: clasificación e identificación de anoma-lías. Materiales sintéticos textiles y otros: caracte-rísticas y clasificaciones.

▪ Interpretación de órdenes de producción y la fi-cha técnica.

▪ Control de concordancia de los materiales recibidos (tipo de material, color, espesor, forma, artículo).

▪ Control de calidad. Tipos de insumos y formas de utilización. Las hormas y sus características.

Bloque II: Herramientas y recursos.

Herramientas de trabajo: características y usos (martillo, pinza, alicate, cuchilla, entre otras). Com-posición, propiedades y formas de conservación de los materiales e insumos a utilizar. Las relaciones personales entre pares y con superiores. Criterios para ordenar los materiales (numeración y lado).

Bloque III: Seguridad, higiene y calidad.

Principios básicos de calidad. Informe técnico sobre stock. Aplicación de criterios de seguridad laboral aplicados al proceso de trabajo: utilización de ele-mentos de seguridad personal, formas de manipu-lación segura. Preservación del producto. Orden y limpieza del espacio. Disposición de residuos.

4. ACTIVIDADES

Entre las actividades para este módulo estarán con-templadas las siguientes:


Presentación del curso, del instructor y de los par-ticipantes promoviendo el diálogo, con la finalidad

de conocer las expectativas y conocimientos pre-vios en relación el módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos.

▪ Presentación del material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reconocer los tipos de calzado, su estructura y los materiales, especificando los nombres técnicos. como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo.

▪ Exposición de un caso simulado para que los par-ticipantes identifiquen la importancia de la plani-ficación de los procesos de trabajo.


▪ Exposición de un caso simulado proponiendo a los participantes que identifiquen y describan los patrones organizacionales vigentes en la activi-dad, las innovaciones, optimización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar).

▪ Presentación mediante una herramienta gráfica (power point, filminas) de la explicación general de las operaciones que implican el proceso de ar-mado a mano en la que se inserta el módulo de organización del trabajo y de los recursos para que los participantes puedan encontrar el senti-do del aprendizaje.

▪ Generación de un ejercicio de simulación de la preparación del espacio de trabajo en el que se plantee un problema cotidiano en el desempeño de la actividad, para identificar qué criterios de seguridad deberá tener en cuenta el armador a mano (hacer énfasis en la parte del proceso don-de utilizan semillas).

▪ Presentación de un cuadro de doble entrada en el cual se puedan sintetizar las características que debería tener el lugar de trabajo y las posiciones ergonómicas recuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha) tanto si se pudiera haber realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los ca-sos de malas prácticas.

▪ Exhibición de tipos de calzado utilizando recursos como fotos, folletos, revistas identificando su es-tructura, los nombres técnicos y los materiales.

▪ Fundamentación del descarte de material defec-tuoso u hormas en mal estado.

▪ Presentación de órdenes de producción vigentes en las empresas para interpretar el vocabulario, explicándolas verbalmente y diagramando la se-cuencia de organización del trabajo.


▪ Armado de listas de cotejo para que los partici-pantes completen, siguiendo la explicación sobre control de calidad para su realización (control de estado de hormas, piezas aparadas).

▪ Presentación de distintas hormas para que el par-ticipante pueda identificar por su nombre y ca-racterísticas, comparándolas entre sí, identifican-do las diferencias y definiendo qué sucedería al utilizar una horma equivocada en el armado a mano.

▪ Explicación de los nombres técnicos particulares del rol profesional proponiendo su integración al glosario.

▪ Planteo de un caso en el que se reciban faltantes o materiales defectuosos para favorecer la argu-mentación ante superiores.


▪ Presentación de una orden de trabajo, piezas aparadas y distintas hormas para que el partici-pante pueda:

▫ Identificar los recursos y materiales que deberá preparar.

▫ Verificar la concordancia de los cortes y hormas.

▫ Planificar el proceso de trabajo guardando las normas de higiene y seguridad.

▪ Utilización de secuencias de imágenes, para que el participante deba identificar cuál es el criterio que se ha seguido para ordenar los cortes y hormas.

▪ Presentación de piezas cortadas y aparadas con defectos (corte y pieza de forro de igual largo)


para que el participante pueda reconocer las irre-gularidades y formule soluciones.


En el momento de la evaluación, el alumno deberá demostrar que:


▪ Dispone en cantidad y calidad los elementos ne-cesarios para el proceso de armado a mano, en base a la información presentada.

▪ Controla la calidad y el estado de las hormas.

▪ Ordenan los cortes, hormas y componentes se-gún numeración y lado.

▪ Indica la forma correcta para acondicionar herra-mientas (martillo, pinza, alicate, cuchilla).

▪ Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las formas de prevención de daños y lesiones aplica-das en la manipulación de las herramientas.


▪ Controla la concordancia entre la cantidad de los cortes aparados recibidos en función de la canti-dad de hormas con la orden de producción.

▪ Controla la calidad de los cortes aparados recibi-dos y manipula correctamente los materiales pre-servando a los mismos.

▪ Selecciona insumos y componentes según carac-terísticas del producto.


PREPARACIÓN Y ARMADO DE CORTES

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollarán las técnicas nece-sarias para que los participantes puedan practicar y conocer los fundamentos del desempeño profesio-nal del proceso de armado a mano.

Se atenderá al desarrollo de capacidades de orga-nización y planificación atentos a la optimización del uso de la materia prima, el correcto uso de las herramientas, la detección de anomalías y la pro-puesta de alternativas para la utilización de mate-rial de descarte.

De modo transversal, se desarrollarán los conteni-dos específicos sobre seguridad e higiene relativos al mantenimiento del espacio de trabajo y metodo-logías de utilización de las herramientas y materia-les de trabajo.

2. OBJETIVOS

▪ Adquirir las capacidades para planificar la tarea de preparación y armado de cortes de acuerdo con la orden de producción o ficha técnica, apli-cando criterios de calidad y seguridad laboral.

▪ Exponer las técnicas utilizadas para la prepara-ción de los cortes para el armado manual, a partir de las diferentes posibilidades de orden de pro-ducción o ficha técnicas.

▪ Demostrar y exponer los criterios para centrar y armar los cortes sobre la horma en forma manual según la orden de producción y ficha técnica del producto, atendiendo a los criterios de calidad relativos a la manipulación de los materiales, pre-servándolo de roces y rasgaduras.

▪ Proponer una actividad, en parejas, en la cual un integrante desarrolle una práctica de centrado y armado a mano, mientras que su compañero eva-lúa la tarea a partir de una ficha de evaluación

Módulo II



que consta en el material didáctico. La actividad se repite y los participantes intercambian sus roles.

▪ Presentar un caso y demostrarlo, en el que se evalúe la necesidad de colocar las piezas de re-fuerzo según requerimientos técnicos y se pre-senten las técnicas requeridas para lograrlo.

▪ Demostrar y sintetizar gráficamente los procedi-mientos para realizar pegado y recortes con pre-cisión y prolijidad, sujetando las aplicaciones se-gún cada modelo.

▪ Exponer, mediante un medio gráfico, los criterios de calidad de producción y productividad exigi-dos en el desempeño del rol, en el mercado laboral.


3. CONTENIDOS

Bloque I: Preparado de horma y corte aparado.

Plantillado de horma. Colocación de puntera y contrafuerte. Preparación del corte (sujeción de ojalillera, pegado del forro). Criterios de calidad y productividad esperados en el mercado laboral.

Bloque II: Armado sobre horma.

Acondicionamiento de cortes. Precauciones con la temperatura y humedad. Centrado y ajuste sobre horma con la utilización de semillas. Adhesivado y pegado de márgenes. Criterios de calidad y pro-ductividad esperados en el mercado laboral.

Bloque II: Seguridad e higiene.

Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de acci-dentes. Primeros auxilios.

4. ACTIVIDADES


▪ Planteo de las funciones tradicionales del arma-dor a mano y explicitación de las competencias requeridas por el rol de actividad según el espa-cio físico de desempeño.

▪ Presentación de un caso típico de desempeño la-boral donde se deban reconocer las situaciones deficientes y eficientes en el proceso de trabajo,

para que posteriormente los participantes sinteti-cen sus percepciones sobre los criterios de cali-dad y evaluación de la productividad, como por ejemplo: qué decisiones tomar si al estirar el corte sobre la horma se rompe el material.


▪ Presentación de cortes aparados e invitación al participante a iniciar el proceso de armado sobre la horma según criterios de calidad preestableci-dos, de acuerdo con la orden de producción, ficha técnica o muestra.

▪ Exhibición de un caso en el que las piezas apara-das no hayan sido sujetadas correctamente antes del armado a mano y el proceso haya resultado defectuoso, para que el participante identifique errores y describa los cuidados previos y los mo-mentos oportunos del proceso para realizarlos.

▪ Exposición de ejemplos de situaciones problemá-ticas referidas al proceso de adhesivado y la cali-dad.

▪ Presentación de situaciones que permitan visuali-zar y analizar prácticas correctas e incorrectas en el proceso de armado a mano, utilizando imáge-nes, o simulando un caso real.

▪ Sobresaltar los cuidados personales en las opera-ciones de semillado, identificando problemas reales de la práctica del oficio.

▪ Presentación de piezas y ejercicios de simulación del proceso de humectación y activación de pie-zas aparadas para que los participantes reconoz-can las condiciones de higiene y seguridad utili-zadas y las dificultades en su uso.

▪ Presentación de una guía de análisis para que los participantes identifiquen aquellas competencias necesarias para desempeñar las tareas que resul-ten más difíciles.


▪ Presentación de una orden de producción para que el participante, integrando los conocimien-tos y habilidades adquiridas en el primer módu-lo, organice el trabajo y realice un proceso de armado.

▪ Presentación de un caso real mal armado, en el que el participante identifique qué fallas eviden-cia el mismo y a qué parte del proceso de arma-do hace referencia y cuál es el proceso correcto a desarrollar.




▪ Evalúa distintos tipos de anomalías en el proceso de armado y propone posible soluciones.

▪ Coloca la puntera y contrafuerte según requeri-mientos técnicos y criterios de calidad.

▪ Sujeta el corte según corresponda (cordones, he-billas, entre otras).

▪ Centra la plantilla correctamente.

▪ Aplica el adhesivo en márgenes de armado y se evidencian cortes limpios.

▪ Ajusta el corte a la horma correctamente y lo cen-tra respetando la altura de talón estandarizada, según modelo.

▪ Utiliza los elementos de seguridad.

▪ Manipula las herramientas, moldes y material te-niendo en cuenta las normas de preservación y seguridad.

▪ Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de tra-bajo, utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo.




1. INTRODUCCIÓN

El presente módulo tiene como objetivo el desa-rrollo de las capacidades de empleabilidad para planificar en relación con las necesidades y opor-tunidades laborales existentes, las potenciales es-trategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso.


2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para planificar un proyec-to de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral.

▪ Comprender la organización del sector valorando su rol en el proceso productivo y las competen-cias laborales requeridas.

▪ Reconocer fortalezas y debilidades personales generando estrategias para la mejora de sus con-diciones de empleabilidad.

▪ Analizar las formas de inserción en la realidad la-boral: cómo trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. En el primer caso, diferenciar las modalidades de contratación.



Módulo III



▪ Generar estrategias para abordar situaciones pro-blemáticas en relación a la responsabilidad y compromiso, superación de los prejuicios, este-reotipos o hábitos de carácter discriminatorio en el medio laboral.


▪ Valoración de la polivalencia y capacidad de adaptación humana y del equilibrio que debe existir entre el idealismo y el realismo en las aspi-raciones laborales.

3. CONTENIDOS

Bloque 1: El Sector y el rol de armador.



Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, vacaciones y permisos. Rescisión del contrato. Itinerarios forma-tivos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligacio-nes del empresario y del trabajador.


La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección.

Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

4. ACTIVIDADES



▪ Presentación de notas o noticias referidas al sec-tor donde se plantee las demandas al sector para su lectura y análisis.

▪ Indagación, mediante un cuestionario, de los co-nocimientos previos sobre legislación laboral, de-

rechos y obligaciones de los empleados y em-pleadores.


▪ Exposición, mediante herramientas gráficas, de las características del sector y los roles vigentes en el mismo, reflexionando sobre las limitaciones, posibilidades y optimización respecto a las tareas básicas presentadas.

▪ Recorrido de un espacio de trabajo para identifi-car y explicar el significado de símbolos standari-zados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetando las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráfi-cos de accidentes laborales proporcionados por patronales o sindicatos.




▪ Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales y personales que permita la posterior búsqueda de empleo.

▪ Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae y una carta de presentación tipo, en relación a una solicitud de empleo.





▪ Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, estatuto de los trabajadores, con-venio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la nor-ma aplicable a casos concretos.









BIBLIOGRAFIA GENERAL

▪ Catalano, A., Sladogna, M., Avolio de Cols, S.: Diseño curricular basado en normas de compe-tencia laboral. Conceptos y orientaciones meto-dológicas. BID CINTEFOR. Buenos Aires, 2004.




Calzado

Diseño curricular


Material didáctico



Centrador de calzadoa máquinaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21787122




Diseño curricular


Centrador de calzadoa máquinaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21787122

Diseño curricular

Calzado.

Dirigido a personas mayores de 18 años interesados en integrarse laboralmente al sector de actividad, a trabajadores en servicio que, ejerciendo el rol de centrador a máquina y ante la evaluación de certificación de competencias laborales requieran reforzar, mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática.


Diseño Curricular Centrador de calzado a máquina 5

Introducción .................................................................................................................................... 7

Estructura curricular .................................................................................................................... 91. Marco contextual ........................................................................................................................ 92. Marco pedagógico ...................................................................................................................103. Estructura curricular ...............................................................................................................104. Distribución de la carga horaria .........................................................................................115. Criterios para la enseñanza ..................................................................................................116. Carga horaria ..............................................................................................................................127. Requisitos para la implementación del diseño ..............................................................13

Descripción de los módulos ...................................................................................................15Módulo I: “Organización del trabajo” ......................................................................................151. Introducción ...............................................................................................................................152. Objetivos ......................................................................................................................................153. Contenidos ..................................................................................................................................16Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el recorte ................................16Bloque II: Interpretación de la orden de producción y control de materiales. ........16Bloque III: Acondicionamiento y mantenimiento de máquinas ...................................164. Actividades ..................................................................................................................................165. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................17

Módulo II: “Preparación y armado de cortes” ......................................................................191. Introducción ...............................................................................................................................192. Objetivos ......................................................................................................................................193. Contenidos ..................................................................................................................................20Bloque I: Preparación y armado de cortes sobre horma .................................................20Bloque II: Criterios de seguridad ..............................................................................................204. Actividades ..................................................................................................................................205. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................20

Módulo III: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo” ........211. Introducción ...............................................................................................................................212. Objetivos ......................................................................................................................................213. Contenidos ..................................................................................................................................22Bloque I: El sector y el rol del centrador. ...............................................................................22Bloque II: Legislación y relaciones laborales ........................................................................22Bloque III: La inserción laboral. .................................................................................................224. Actividades ..................................................................................................................................225. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................22

Bibliografía ...................................................................................................................................24

IndicePág.

INDICE





Introducción

INTRODUCCIÓN




1. Marco contextual

Del análisis de los diagnósticos de la situación del sector a nivel nacional, realizados por la Cámara de la Industria del Calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predomi-nantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las Provincias de Córdoba y Santa Fe. Estimándose que aproximada-mente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sinté-ticos, caucho, plástico, entre otros.


Con la reactivación de la actividad económica ar-gentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.), a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recu-perarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior.


En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las

Diseño Curricular Centrador de calzado a máquina10

empresas decidieron volver a invertir, acompañando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, consi-derando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inver-sión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares.


Dentro del sector, el rol del centrador a máquina no es abordado generalmente por las capacitaciones para la formación de recursos humanos. Esta au-sencia tiene como resultado la escasez de mano de obra calificada y especializada.

Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que abordan la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades que debe-rán tener los recursos humanos para el desempeño en distintos roles, como la ampliación de las funcio-nes y elementos de competencia del rol Centrador a máquina, como las de gestión de la información, de la calidad, y de la productividad en condiciones de trabajo seguras.

Perfil Profesional

El centrador a máquina tiene a su cargo la dispo-sición de los elementos, materiales, insumos y herramientas para realizar el proceso de armado, el control de la calidad del corte y demás compo-nentes recibidos, el centrado y armado de la punta. Asimismo, será el encargado de la correcta regula-ción y acondicionamiento de la máquina de centrar puntas.


Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en

la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodoló-gica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales.




Cabe aclarar, que el módulo: “Organización del trabajo y los recursos” tiene una finalidad intro-ductoria y compensatoria. El mismo, es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módulos específicos.

Objetivo general

Adquirir las capacidades para centrar y armar las puntas del calzado mecánicamente de acuer-do a las órdenes de producción, aplicando crite-rios de calidad y seguridad laboral.


En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como Centrador de calzado a máquina.

Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo: “Organización del trabajo” porque contiene los co-nocimientos básicos del sector de actividad.



Orientación.8 hs.

Organización del trabajo 24 hs.

Preparado y armado de cortes.

58 hs.


Los módulos de organización del trabajo y armado de cortes comparten los conocimientos de higiene y seguridad exigidos en el espacio de trabajo y la revisión de las maquinarias para su uso.


4. Carga horaria


La formación de trabajadores, presenta entre sus particularidades la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promo-viendo el desarrollo de las competencias labo-rales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participantes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de ense-ñanza para organizar sistemáticamente las cla-ses, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados.

La enseñanza en la formación profesional tiende a desarrollar esquemas referenciales de acción que puedan ser transferibles a la resolución de situaciones reales de desempeño laboral.

Como estrategia metodológica general se reco-mienda plantear el aprendizaje de las compe-tencias profesionales desde la generación de ac-tividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experiencias, guiándolos hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico.

Los instructores, como facilitadores del aprendi-zaje, son los encargados de plantear problemas

significativos y claves de la práctica del rol profe-sional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los parti-cipantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estra-tegias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alterna-tivas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos.



Plantean un problema concreto a fin de permitirle a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al ins-tructor la implementación de una evaluación diag-nóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de pre-guntas para relevar los saberes previos.


Profundizan en los contenidos específicos. Plan-tean problemas críticos de la práctica profesional, mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participan-tes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico para que cada participan-te cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje.



MÓDULO Nº

Total

I

II

III

DENOMINACIÓN TOTAL HS.

Organización del trabajo,de los recursos.

Centrado y armado de cortes.

Orientación.

58 hs.

24 hs.

8 hs.

90 hs.



Por último, las pautas para la aprobación de los dis-tintos módulos se basan en los criterios de evalua-ción establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminentemen-te práctico a modo de que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las competen-cias adquiridas para el desempeño del rol profesio-nal. Las evaluaciones orales y/o escritas se utilizan para identificar la adquisición de los conocimientos que permiten fundamentar la práctica.

Los participantes deberán ser adultos y acreditar ha-ber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática.

Es conveniente, además, presentar un certificado de aptitud física que permita a la institución evaluar las posibilidades de un buen desempeño del rol de dicho participante.





▪ Centrador con certificación o experiencia en el desempeño del rol.




▪ Planificar.




Se detallan a continuación los requisitos de in-fraestructura, herramientas e insumos a tener en cuenta por las instituciones de formación profe-sional que implementen la presente formación profesional.

▪ Infraestructura: taller con iluminación, ventila-ción, climatización según la normativa vigente en las empresas, conteniendo los elementos de seguridad requeridos (disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia).

▪ Herramientas y máquinas: se contará con los si-guientes elementos para los grupos de alumnos: hormas, cortes aparados, y componentes (plan-tillas), semillas, adhesivos.

▪ Máquinas: acondicionadora de cortes (estufa, horno, lechuza); de centrar puntas.

▪ Insumos necesarios: el desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: hormas, plantillas, cortes aparados y preparados con puntera, contrafuertes, etc. y adhesivos.

Las máquinas se compartirán.



Módulo I

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del centrador a máquina: la recepción e interpreta-ción de la orden de producción en la que deberá identificar el proceso de armado especificado, pre-parando, el material, las herramientas y máquinas necesarias para el mismo, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los pa-rámetros de calidad exigidos. Para ello, es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan.

2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para planificar las condi-ciones del espacio de trabajo, adecuándolos a la orden de producción para el proceso de armado, aplicando criterios de orden y limpieza laboral.

▪ Conocer y seleccionar materiales e insumos se-gún requerimientos técnicos del producto apli-cando los criterios de calidad exigidos.

▪ Organizar el espacio de trabajo planificando la secuencia de operaciones, ordenando cortes y hormas recibidas según numeración, aplicando el criterio preestablecido de la empresa.

▪ Conocer las órdenes de producción a modo de verificar y controlar cantidad, calidad y concor-dancia de cortes y hormas recibidos respecto a la orden de producción o ficha técnica de producto.

▪ Controlar la disponibilidad, regular y mantener las máquinas y herramientas.

▪ Manipular los materiales preservándolos de roces y rasgaduras.

▪ Resolver las contingencias que surjan en el proce-so de preparación aplicando criterios y normas de seguridad e higiene del sector.



▪ Comunicar la evaluación del estado del proceso a los superiores.

3. CONTENIDOS


▪ Estructura del calzado: componentes, clasifica-ción y medidas.

▪ El cuero: clasificación e identificación de anomalías.

▪ Materiales sintéticos textiles y otros: característi-cas y clasificaciones.

Bloque II: Interpretación de la orden de producción y control de materiales.

Organización del proceso de trabajo. Interpreta-ción de órdenes de producción y la ficha técnica. Hormas: tipos de hormas y características. Control de concordancia de los cortes y hormas recibidas. Organizar el espacio de trabajo según sistema de acondicionamiento. Sistema de sujeción según el modelo. Utilización de elementos de seguridad personal, formas de manipulación segura. Princi-pios básicos de calidad. Disposición de residuos.

Bloque III: Acondicionamiento y mantenimiento de máquinas.

Regulación de temperatura, tiempo, humedad y presión de aire, considerando la orden de pro-ducción, ficha técnica del producto y manuales técnicos de funcionamiento. Colocación de pinza de punta, teflón, placas de punta y enfranque, pie e inyector de punta y enfranque según reque-rimientos del producto. Regulación y recorrido de las diferentes partes de la máquina de centrar según requerimientos del producto. Mantener las máquinas en condiciones de operatividad según manuales técnicos de funcionamiento, instruccio-nes de la empresa y normas de seguridad laboral (conexión eléctrica, aire comprimido, dispositivos de seguridad activos, funcionamiento de cintas de transporte, niveles de lubricación, agua, limpieza, presencia de hotmelt).

4. ACTIVIDADES


▪ Presentación del curso y los participantes promo-viendo el diálogo, con la finalidad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación

al módulo, sistematizando las expectativas y co-nocimientos previos de los participantes.

▪ Presentación del material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reconocer los tipos de calzado, su estructura y los materiales para corte, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo.

▪ Planteo del problema fundamental a resolver para el desempeño de las capacidades del módulo, como por ejemplo: cómo realizar la puesta a pun-to de la máquina de centrar en base al producto a armar, regulando la misma para dos hormas dife-rentes; o, por ejemplo si el armador recibe los ma-teriales para trabajar y encuentra incongruencias entre la horma, la plantilla y el corte.


▪ Presentación, mediante una herramienta gráfica, de la explicación, de modo general, de las opera-ciones que implica el proceso de centrado a má-quina en la que se inserta el módulo de organiza-ción del trabajo y de los recursos para que los participantes puedan encontrar el sentido inte-gral del aprendizaje.

▪ Simulación de un proceso de centrado con la má-quina centradora, mediante el cual se expliquen las técnicas para disponer las herramientas nece-sarias para el proceso de organización del trabajo, explicitando los criterios de seguridad y las com-petencias básicas que necesitará el centrador a máquina para que la organización de recursos sea eficiente.

▪ Exposición, mediante herramientas gráficas, de los tipos de hormas y sus características, para lue-go simular un control de concordancia entre las hormas y los cortes.

▪ Exhibición de calzados tipo para la identificación visual de sus similitudes y diferencias, utilizando recursos como: fotos, folletos y revistas, identifi-cando su estructura, los nombres técnicos y los materiales.

▪ Generación de un glosario que contenga los nombres técnicos.

▪ Explicación, reflexión y fundamentación de pro-blemas de la práctica en relación al módulo, como por ejemplo la fundamentación del des-carte de material defectuoso.

▪ Exposición de un caso simulado para que los par-ticipantes puedan reconocer los patrones organi-zacionales vigentes en la actividad, que permitan registrar dicha organización, innovaciones, opti-


mización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar).

▪ Armado de una lista de chequeo en relación a las características que debería tener el lugar de tra-bajo y las cuestiones ergonómicas recuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha) tanto si se hubiera realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas.

▪ Presentación de órdenes de producción vigentes en las empresas, para interpretar el vocabulario, explicándolas verbalmente y diagramando la se-cuencia de organización del trabajo.

▪ Presentación de listas de cotejo de control de ca-lidad para que los participantes puedan comple-tar en la medida en que se sigue la explicación de los instructores sobre control de calidad.

▪ Proposición de una práctica con faltantes de ma-teriales, para que los participantes expongan for-mas de resolución del problema posibles, inclu-yendo acciones de comunicación del problema a los supervisores y la realización de los ajustes ne-cesarios en cuanto a adecuación de registro y vo-cabulario, selección de información en forma precisa, para informar a sus superiores o pares.

▪ Incorporación de listas de chequeo para evaluar en las actividades las cuestiones sobre el orden y la limpieza.


▪ Interpretación de una orden de trabajo y recono-cimiento de qué piezas se centrarán y relacionar-las con el tipo de calzado y la ubicación de las mismas en relación con lo aprendido sobre la es-tructura del calzado.

▪ Proposición de un caso donde el participante pueda describir el proceso de organización del espacio del trabajo y la técnica para el control de piezas y hormas y pueda explicar qué criterio uti-liza para ordenar la tarea.

▪ Presentación de un caso práctico, como una pieza de capellada (u otra) y una pieza de forro que no coinciden para que el participante pueda verifi-car, fundamentar por qué no se puede realizar el trabajo y explique cómo comunicar este tipo de defectos a sus superiores.

▪ Utilización de una orden de trabajo a modo de actividad integradora en la que el participante pueda completar e interpretar con lo desarrolla-do en este módulo sobre recursos y materiales.


En el momento de la evaluación, el alumno de-berá demostrar que:


▪ Verifica la concordancia de los cortes y hormas recibidas, según la orden de producción o ficha técnica del producto.

▪ Detecta las posibles anomalías en las hormas.

▪ Verifica sistema de sujeción realizado según re-querimientos del modelo.

▪ Ordena cortes y hormas recibidas según numera-ción aplicando criterio preestablecido de la empresa.

▪ Detecta problemas de corte y propone soluciones.

▪ Mantiene condiciones de orden y limpieza del es-pacio de trabajo.

▪ Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas.

▪ Manipula correctamente los materiales con pre-servación de los mismos.




PREPARACIÓN Y ARMADO DE CORTES

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan las operaciones de acondicionamiento del corte, en el que el centra-dor a máquina deberá utilizar las máquinas para la humectación y reactivación de los cortes recibidos para luego proceder al armado observando crite-rios de seguridad e higiene y teniendo en cuenta la calidad exigida.

2. OBJETIVOS

Adquirir las competencias para acondicionar el corte para el centrado de puntas, considerando las características de los materiales y preservando los estándares de calidad y seguridad laboral.

▪ Conocer técnicas para humectar el corte según los requerimientos técnicos de los materiales.

▪ Reactivar la puntera según requisitos técnicos.

▪ Verificar coincidencia del lado inyector de enfran-que y horma en caso de máquinas con selección de pie izquierdo y derecho.

▪ Conocer técnicas para manipular los materiales preservándolos de roces y rasgaduras, aplicando los criterios de calidad exigidos para obtener cor-tes limpios y acondicionados.

▪ Conocer e interpretar la terminología específica del proceso.

▪ Adquirir actitudes para aplicar criterios de normas de seguridad e higiene del sector.


Módulo II



3. CONTENIDOS

Bloque I: Preparación y armado de corte sobre horma.

Acondicionamiento de cortes (humectación y reactivación de puntera). Centrado de corte sobre la horma. Observaciones básicas. Dificultades con altura del talón y centrado. La comunicación con superiores ante anomalías.

Bloque II: Criterios de seguridad.

Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de acci-dentes. Las relaciones personales entre pares y con superiores.

4. ACTIVIDADES


▪ Las actividades deberán apuntar a explicitar los saberes previos respecto a las funciones tradicio-nales del armador a máquina para detectar bue-nas y malas prácticas.

▪ Recuperación, mediante el diálogo, de lo visto en el módulo de organización del trabajo.

▪ Reflexión sobre la importancia de la calidad en el proceso de armado.


▪ Presentación de materiales en los que durante el proceso de armado a máquina no se haya mani-pulado correctamente los materiales ocasionán-doles manchas, roces o rasgaduras.

▪ Planteo de simulaciones para explicar métodos de acondicionamiento de un corte, con tempera-tura y humedad según requerimientos técnicos de los componentes y características del corte.

▪ Desarrollo de guías para que los participantes sis-tematicen las condiciones de orden, limpieza y descarte de materiales en recipientes de residuos, (para ello se les puede facilitar o sugerir a los alumnos que tengan sus materiales y herramien-tas en pequeños cestos sobre su mesa de trabajo).

▪ Descripción de las buenas prácticas detectadas en las actividades previas, contextualizarlas en la fase del proceso de armado que se esté desarro-llando para socializarlas.

▪ Explicitación de las competencias del rol para que, a través del diálogo, se reflexione sobre

aquellas competencias necesarias para desempe-ñar la tarea que resulta de mayor dificultad, gene-rando las posibilidades para resolver problemas.

▪ Presentación de casos en los que el acondiciona-miento de la máquina no haya sido correcto para que el participante pueda identificar los errores y formule soluciones si las hubiera.


▪ Presentación de una orden de producción para que el participante pueda integrar el proceso de armado con lo visto en el módulo I.

▪ Armado de un cuadro de tres columnas en el que se presenten fallas en distintas fases del proceso de armado a máquina para que el participante complete los posibles errores en el proceso y rea-lice sugerencias o soluciones en otra columna.

▪ Proposición al participante para que describa en forma oral los criterios de seguridad e higiene que debe tener en cuenta en el proceso de arma-do a máquina.


▪ Regula las máquinas según requerimientos técni-cos del producto a armar, aplicando criterios de seguridad laboral.

▪ Manipula herramientas según criterios de seguri-dad laboral, mantiene condiciones de orden y limpieza del espacio de trabajo.

▪ Verifica condiciones de operatividad (conexión eléctrica, aire comprimido, dispositivos de seguri-dad activos, funcionamiento de cintas de trans-porte, niveles de lubricación, agua, limpieza, pre-sencia de hot melt, etc.) de las máquinas.

▪ Regula temperatura, tiempo, humedad y presión de aire, considerando la orden de producción, fi-cha técnica del producto y manuales técnicos de funcionamiento.

▪ Sustituye piezas y partes averiadas y/o desgas-tadas.

▪ Coloca pinza de punta, teflón, placas de punta y enfranque, pie e inyector de punta y enfranque según requerimientos del producto.

▪ Regula coordinación y recorrido de las diferentes partes de la máquina de centrar, según requeri-mientos del producto.



1. INTRODUCCIÓN



2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para planificar un proyec-to de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral.






Módulo III






3. CONTENIDOS

Bloque 1: El sector y el rol de centrador.



Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, variaciones y permisos. Recesión del contrato. Itinerarios forma-tivos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligacio-nes del empresario y del trabajador.



4. ACTIVIDADES


▪ Presentación de notas o noticias referidas al sec-tor donde se planteen las demandas al sector para su lectura y análisis.

▪ Indagación, mediante un cuestionario, de los co-nocimientos previos sobre legislación laboral, de-rechos y obligaciones de los empleados y em-pleadores.



▪ Recorrido de un espacio de trabajo para identifi-car y explicar el significado de símbolos standari-zados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetar las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes laborales proporcionados por pa-tronales o sindicatos.





▪ Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae y una carta de presentación tipo en relación a una solicitud de empleo.



▪ Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo estableciendo metas, objetivos, acciones, tiempos y documentación a presentar.


▪ Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Con-venio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la nor-ma aplicable a casos concretos.






▪ Identifica y evalúa las capacidades, actitudes y co-nocimientos propios con valor profesionalizador, definiendo los intereses individuales y motivaciones.


▪ Presenta un plan de búsqueda laboral desarrollan-


do los instrumentos y reuniendo la documentación necesaria, de acuerdo con su perfil profesional.

BIBLIOGRAFIA GENERAL

▪ Catalano, A., Sladogna, M., Avolio de Cols, S.: Di-seño curricular basado en normas de competen-cia laboral. Conceptos y orientaciones metodoló-gicas. BID CINTEFOR. Buenos Aires, 2004.



Calzado

Diseño curricular


Material didáctico



Cortador de calzadoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178795




Diseño curricular


Cortador de calzadoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178795

Calzado.

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años interesadas en integrarse laboralmente al sector de actividad, a trabajadores en servicio, que, ejerciendo el rol de cortador y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática.


Diseño Curricular Cortador de calzado 5

Introducción ........................................................................................................................... 7

Estructura curricular ............................................................................................................... 91. Marco contextual .................................................................................................................. 92. Marco pedagógico .............................................................................................................103. Estructura curricular modular ........................................................................................104. Carga horaria ........................................................................................................................115. Criterios de enseñanza .....................................................................................................116. Criterios de evaluación ....................................................................................................127. Requisitos para la implementación del diseño .........................................................12

Descripción de los módulos ..............................................................................................13Módulo I: “Organización del trabajo y los recursos” .....................................................131. Introducción .........................................................................................................................132. Objetivos ...............................................................................................................................133. Contenidos ............................................................................................................................14Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte................................14Bloque II: Mantenimiento de herramientas y máquinas.............................................14 Bloque III: Seguridad e higiene y orden del espacio de trabajo. ..............................14 4. Actividades ...........................................................................................................................145. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................156. Bibliografía ............................................................................................................................15

Módulo II: “Cortado manual del cuero”.............................................................................171. Introducción .........................................................................................................................172. Objetivos ...............................................................................................................................173. Contenidos ............................................................................................................................18Bloque I: El corte y las herramientas. ................................................................................18Bloque II: Calidad, seguridad e higiene. ...........................................................................184. Actividades ...........................................................................................................................185. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................186. Bibliografía ............................................................................................................................18

Módulo III: “Cortado mecánico del cuero” .......................................................................191. Introducción .........................................................................................................................192. Objetivos ...............................................................................................................................193. Contenidos ............................................................................................................................20Bloque I: El corte del cuero. ..................................................................................................20Bloque II: Máquinas y sacabocados. ..................................................................................20Bloque III: Seguridad e higiene. ..........................................................................................204. Actividades ...........................................................................................................................205. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................206. Bibliografía ............................................................................................................................21

MÓDULO IV “Plegado y cortado de piezas sintéticas y textiles” ...............................231. Introducción .........................................................................................................................232. Objetivos ...............................................................................................................................233. Contenidos ............................................................................................................................24

IndicePág.

INDICE

Diseño Curricular Cortador de calzado6

Bloque I: Las máquinas y el corte. ......................................................................................24Bloque II: Seguridad e higiene. ...........................................................................................244. Actividades ...........................................................................................................................245. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................246. Bibliografía ............................................................................................................................24

Módulo V: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo”.....251. Introducción .........................................................................................................................252. Objetivos ...............................................................................................................................253. Contenidos ............................................................................................................................26Bloque I: El sector y el rol del cortador .............................................................................26 Bloque II: Legislación y relaciones laborales ..................................................................26 Bloque III: La inserción laboral ............................................................................................26 4. Actividades ...........................................................................................................................265. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................266. Bibliografía ............................................................................................................................27


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral, desarrolla desde la Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT, acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral.


Introducción

INTRODUCCIÓN




1. Marco contextual

Del análisis de los diagnósticos de la situación del sector a nivel nacional, realizado por la cámara de la industria del calzado, puede inferirse que actual-mente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predominantemen-te PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciu-dad de Buenos Aires, en las Provincias de Córdoba y Santa Fe. Estimándose que aproximadamente el 60% de los pares de calzado producidos en la Ar-gentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sintéticos, caucho, plástico, entre otros.

A partir de 2002, se comienza a revertir la evolución negativa sufrida por el sector durante la década del noventa y, entre 2001 y 2004, la producción nacional de calzado presenta un crecimiento del 92%, siendo muy marcado el incremento de ese último año. A su vez, la tendencia de crecimiento se mantuvo durante el 2005 y la producción se aproximó a los 76 millones de pares, creciendo un 9% respecto al 2004.

Con la reactivación de la actividad económica argentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.) a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recuperarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior.

La industria del calzado en la Argentina cuenta con la ventaja competitiva del abastecimiento local de su principal materia prima, el cuero, que se distingue por su calidad a nivel internacional debida a la capacidad y experiencia de nuestras curtiembres y a la existencia de mano de obra calificada.

En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las empresas decidieron volver a invertir, acompañando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el


contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares.

La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnológicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector. En tal sentido se ha definido en la mesa sectorial que dentro del sector, el rol del cortador es crítico, entendiendo por ello la importancia de la actividad en el sector y la escasez de mano de obra calificada y especializada y la función principal de este rol para cumplir con los requerimientos de la industria del calzado.

Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que aborden la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades con las que requieren contar los recursos humanos para el desempeño en distintos roles. En tal sentido, se contempla la ampliación de las funciones y capacidades del rol cortador, en relación con los conocimientos de gestión de la información, evaluación de calidad, costos y de la productividad en condiciones de trabajo seguras.

Perfil profesional

El cortador tiene a su cargo la preparación y disposición de las herramientas y materiales para el proceso del cortado y la ejecución de los cortes siguiendo instrucciones de la orden de producción.

Puede desempeñarse en establecimientos con sistemas productivos de cortado, ya sean fábricas o talleres de cortado bajo la supervisión del encargado del sector cortado o encargado de producción.


Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en la acti-

vidad y a los trabajadores en servicio que requieran cer-tificar su rol, la propuesta metodológica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales.




Cabe aclarar, que el módulo: “Organización del trabajo y los Recursos” tiene una finalidad intro-ductoria y compensatoria. El mismo es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módulos específicos.

Objetivo general

Adquirir las capacidades para cortar piezas de calzado de acuerdo a la orden de producción considerando los estándares de seguridad y calidad.


En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como cortador de calzado.

Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que, desempeñándose en el rol, y, que en el marco de la certificación de competen-cias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo “Organización del Trabajo y los Recursos” por ser éste un módulo básico.




ELEMENTOS DE COMPETENCIAS MÓDULOS

Organización del trabajo y recursos.

Corte manual de cuero.

Corte mecánico de cuero.

Plegado y corte de piezas sintéticas.

Cortado de cuero manual.60 hs.

Plegado y cortado depiezas sintéticas.

28 hs.

Orientación Profesional.8 hs.

Cortado de cuero mecánico.40 hs.

Organización del trabajo y recursos.24 hs.


Elem

ento

s de

com

pete

ncia

s pr

esen

tes

en c

ada

uno

de lo

s m

ódul

os d

el c

urso

.

Organizar el espacio de trabajo, las máquinas y herramientas para los procesos de corte según la orden de producción, respetando las normas de seguridad e higiene.

Analizar la información incluída en la orden de

trabajo interpretando las de�niciones técnicas para el

proceso de cortado.

Organizar las actividades y los recursos materiales.

Mantener operativas y acondicionadas las máquinas

y herramientas.

Fundamentar decisiones sobre la gestión del proceso y

transmitir criterios de actuación al personal a cargo.

Respetar los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del

sector.


4. Carga horaria


La formación de trabajadores presenta, entre sus particularidades, la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promovien-do el desarrollo de las competencias laborales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participan-tes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de enseñanza para organizar sistemá-ticamente las clases, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados.


Como estrategia metodológica general se recomien-da, plantear el aprendizaje de las competencias labo-rales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experien-

cias, guiándolos hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico.

Los instructores, como facilitadores del aprendi-zaje, son los encargados de plantear problemas significativos y claves de la práctica del rol profe-sional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los parti-cipantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estra-tegias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alterna-tivas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos.

Con el fin de ofrecer una modalidad para estructu-rar las actividades de enseñanza promoviendo el aprendizaje significativo, en el posterior desarrollo de cada módulo se plantearán ejemplos de acti-vidades de inicio, de desarrollo y de cierre para el logro de los propósitos de aprendizaje.


Plantean un problema concreto a fin de permitirle a los participantes recordar sus conocimientos pre-vios sobre el tema. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcan-zar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos.


Profundizan en los contenidos específicos. Plan-tean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participan-tes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico para que cada participan-te cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje.


Se utilizan para integrar las competencias desarrolla-das mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se



sugiere la presentación de casos que permitan al par-ticipante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.

6. Criterios para la evaluación

Por último, las pautas para la aprobación de los dis-tintos módulos se basan en los criterios de evalua-ción establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminentemente práctico, de modo que los participantes puedan de-mostrar mediante su desempeño, las competencias adquiridas para el desempeño del rol profesional. Las evaluaciones orales y/o escritas se utilizan para identificar la adquisición de los conocimientos que permiten fundamentar la práctica.





▪ Cortador con certificación o experiencia en el desempeño del rol.




▪ Planificar.




Se detallan a continuación los requisitos de infraes-tructura, herramientas e insumos a tener en cuanta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional:

▪ Infraestructura. Taller con iluminación especial, tendido de cables para las máquinas y con los elementos de seguridad tales como: disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia.

▪ Herramientas y máquinas. Se contará con los si-guientes elementos para los alumnos: una super-ficie de corte (vidrio o chapa), mesas auxiliares, cuchillas de cortador, limas, alicates, lezna, punto acerado, martillo, marcador de cuero (lápiz de mercurio), crayón, chaira.

▪ Las máquinas: troqueladoras de brazo, troquela-doras de cabezal desplazable (puente) se pueden utilizar grupalmente.

▪ Insumos necesarios: El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: 4 escalas de cartón, 4 chapas o vidrios, 4 atados de materiales a cortar variados (cueros, sintéticos, textiles), 1 juego de sacabocados, 4 cuchillas de cortador, 4 limas, 4 alicates, 4 leznas, 1 martillo, 4 marcadores de cuero (lápiz de mercurio), 4 chai-ras, 1 punto acerado.



Módulo I

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO Y DE LOS RECURSOS

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del cortador: la recepción e interpretación de la orden de producción en la que deberá identificar el proceso de cortado especificado, preparando el material, las herramientas o máquinas necesarias para el mismo teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos.

Para ello, es menester el conocimiento de los ma-teriales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan.

2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para planificar las con-diciones del espacio de trabajo, adecuándolos a la orden de producción en el proceso de cortado, aplicando criterios de orden y limpieza laboral. ▪ Conocer y seleccionar materiales e insumos se-gún requerimientos técnicos del producto apli-cando los criterios de calidad exigidos.

▪ Organizar el espacio de trabajo planificando la secuencia de operaciones, ordenando cortes y hormas recibidas según numeración, aplicando el criterio preestablecido de la empresa.

▪ Conocer las órdenes de producción a modo de verificar y controlar cantidad, calidad y concor-dancia de cortes y hormas recibidos respecto a la orden de producción ficha técnica de pro-ducto.

▪ Identificar criterios para controlar el cuero apli-cando parámetros táctiles y visuales.


▪ Presentación de material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reco-nocer los tipos de calzado, su estructura y los ma-teriales para corte, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo.

▪ Exposición mediante herramientas gráficas y de-mostraciones, de los tipos de calzado, las piezas y los materiales de corte, especificando los nom-bres técnicos.

▪ Exposición y demostración de los problemas fun-damentales a resolver para el desempeño de las capacidades del módulo; por ejemplo, el recono-cimiento de los componentes y materiales para el corte en una orden de producción.


▪ Exposición de un caso o visita a un ámbito laboral para reconocer los patrones organizacionales vi-gentes en la actividad que permitan registrar di-cha organización, innovaciones, optimización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar).

▪ Presentación de tipos de calzado utilizando re-cursos como fotos, folletos, revistas identificando su estructura, los nombres técnicos, los materia-les para su reconocimiento visual.

▪ Exposición de las actividades del material didácti-co entregado que implican actividades de: marcar márgenes, bordes y referencias sobre la estructu-ra del calzado, ayudando a generar explicaciones verbales y/o escritas sobre las referencias que po-see el calzado, necesarias para su fabricación (bordes, marcado).

▪ Explicación de los términos técnicos para su in-clusión en un glosario que contenga los nombres técnicos.

▪ Fundamentación de los problemas de la práctica laboral en relación al módulo, a partir de la pre-sentación de ejercicios para reconocer los crite-rios para acotar las posibilidades de descarte de material defectuoso y/o su utilización para piezas de baja exposición.

▪ Presentación, mediante una herramienta gráfica, de la explicación de modo general sobre las ope-raciones que implican el proceso de cortado en la que se inserta el módulo de organización del tra-bajo y de los recursos para que los participantes puedan encontrar el sentido del aprendizaje.

▪ Armado de un cuadro de doble entrada en rela-ción a las características que debería tener el lu-gar de trabajo y las cuestiones ergonómicas, re-

▪ Seleccionar los materiales para el corte.

▪ Conservar y almacenar materiales e insumos, preservándolo de roces y rasgaduras.

▪ Mantener operativas y acondicionadas las má-quinas y herramientas.

▪ Conocer y respetar los criterios de calidad exigi-dos, las normas de seguridad e higiene del sector.

▪ Resolver las contingencias que surjan en el pro-ceso de preparación.

▪ Comunicar el estado del proceso.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Componentes del calzado y materia-les para el corte.

Estructura del calzado: componentes, clasificación y medidas. El cuero: clasificación e identificación de anomalías. Materiales sintéticos textiles y otros: características y clasificaciones.

Bloque II: Las consignas de trabajo.

Interpretación de órdenes de producción/consig-nas orales/escritas. Las relaciones personales entre pares y con superiores.

Bloque III: Mantenimiento de herramientas y máquinas.

Tipos: troqueladora de brazo, y troqueladoras de cabezal desplazable (puente). Formas de operación y manipulación; detección de desperfectos en el funcionamiento de las máquinas. Técnicas aplica-das a la limpieza y acondicionamiento de máquinas y herramientas.

Bloque IV: Seguridad, higiene y orden del espa-cio de trabajo.

Aplicación de criterios de seguridad laboral aplica-dos al proceso de trabajo: utilización de elementos de seguridad personal, formas de manipulación se-gura. Preservación del producto. Orden y limpieza del espacio. Disposición de residuos.

4. ACTIVIDADES


▪ Presentación del curso, del instructor y de los par-ticipantes promoviendo el diálogo, con la finali-dad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación al módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos.


cuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha) tanto si se pudiera haber realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas.

▪ Simulación de cortes para explicar las técnicas para disponer las herramientas necesarias para el proceso de cortado, explicitando los criterios de seguridad y las competencias básicas que necesi-tará el cortador para que la organización de re-cursos sea eficiente.

▪ Presentación de órdenes de producción vigentes en las empresas para interpretar el vocabulario, explicándolas verbalmente y diagramando la se-cuencia de organización del trabajo.

▪ Exhibición de listas de cotejo siguiendo la expli-cación sobre control de calidad con una para su realización.

▪ Inclusión de actividades relacionadas, por ejem-plo, con algún caso sobre faltantes de materiales que le den al participante la posibilidad de comu-nicarse realizando los ajustes necesarios en cuan-to a adecuación de registro y vocabulario, selec-ción de información en forma precisa, para informar a sus superiores o pares.

▪ Presentación de actividades para evaluar las con-diciones de higiene y seguridad en el espacio de trabajo.

▪ Presentación, mediante un apoyo didáctico gráfi-co, de las nociones generales sobre mantenimien-to de las máquinas.


▪ Interpretación de una orden de trabajo en cuan-to al tipo de calzado para el que se cortarán pie-zas y la ubicación de las mismas en relación con lo aprendido sobre la estructura del calzado.

▪ Proposición de casos no sólo redactados, tam-bién pueden utilizarse fotografías de operadores realizando alguna actividad en los que se puedan plantear conjuntamente defectos de materiales y ubicación de piezas, identificando las medidas de seguridad a implementar, el herramental y la in-formación técnica.

▪ Utilización de una orden de trabajo que, a modo de actividad integradora, el participante podrá completar e interpretar con lo desarrollado en este módulo sobre recursos y materiales.


En el momento de la evaluación, el participante deberá demostrar que:

▪ Utiliza vocabulario específico.

▪ Reconoce los distintos materiales para cortes y los relaciona con las diferentes piezas de calzado.

▪ Identifica las partes que componen el cuero.

▪ Controla el cuero aplicando parámetros táctiles y visuales.


▪ Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas.


▪ Dispone en cantidad y calidad los elementos ne-cesarios para el proceso de cortado, en base a la información presentada.


▪ Detecta las posibles anomalías en herramientas y máquinas (cuchillas desafiladas/pilón y vidrios defectuosos) y propone alternativas de resolución al problema.

▪ Indica la forma correcta para acondicionar herra-mientas (por ej.: afilar la cuchilla, cambiar los moldes dañados, pedir cambio de pilón, cambiar los sacabocados).

6. BIBLIOGRAFÍA

Al final del documento.



Módulo II

CORTADO MANUAL DE CUERO

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se trabajará con el proceso de corte manual del cuero ateniendo a la optimización del uso de la materia prima, el correcto uso de las he-rramientas, la detección de anomalías y la propues-ta de alternativas para su utilización.

Para ello se recuperarán los conocimientos previos de los participantes con respecto a los materiales posibles a usar y sus características y los cuidados específicos para el mantenimiento del cuero.

2. OBJETIVOS

▪ Adquirir las capacidades para conocer y aplicar técnicas de cortado manual del cuero preservan-do los estándares de calidad y seguridad laboral.

▪ Conocer los criterios para controlar el estado y la disponibilidad de los moldes, considerando la ca-lidad y cantidad requerida según orden de pro-ducción, detectando las anomalías en el material y proponer posible utilización en otros productos con creatividad.

▪ Conocer técnicas para distribuir los moldes consi-derando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada y calidad de las piezas a obtener optimizando su rendimiento.

▪ Aplicar técnicas para marcar el reverso de los cue-ros para garantizar su correcta utilización en caso de descarne, estimulando la cantidad de piezas a obtener en relación a la orden de producción.

▪ Conocer los procedimientos para preparar y utili-zar correctamente las herramientas de corte, identificando los elementos anómalos que se presentan en cada fase del proceso y sus conse-cuencias.



▪ Conocer sistemas de corte, realizándolos en for-ma precisa y uniforme para preservar y optimizar el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento de acuerdo a las normas de seguridad.

▪ Utilizar elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero).


3. CONTENIDOS

Bloque I: El corte y las herramientas.

Tipos de filos con relación a los materiales a utilizar. Manipulación de herramientas para el cortado. Aplicación de nociones geométricas en la disposi-ción de los moldes durante el proceso de corte. Cri-terios de optimización en el uso del cuero. Moldes y escalas. Estimación de piezas.

Bloque II: Calidad, seguridad e higiene.

Control de calidad de moldes y piezas cortadas. Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de ac-cidentes.

4. ACTIVIDADES


▪ Las actividades deberán apuntar a explicitar los saberes previos respecto a las funciones tradicio-nales del cortador manual.

▪ Recuperación mediante una charla lo visto en el módulo de organización del espacio de trabajo y recursos.


▪ Explicación de las funciones de las herramientas necesarias para el proceso de cortado manual, in-tegrando el vocabulario y las operaciones técni-cas en el glosario.

▪ Demostración de los criterios de preparación de las herramientas dándoles el filo necesario para el corte especificado en la orden de producción.

▪ Presentación de moldes de cartón y listas de con-trol, para que los participantes marquen las piezas y las corten por parejas y se evalúen a partir de la lista de control.

▪ Demostración y desarrollo de prácticas sobre la aplicación del sistema de corte intensivo o convencional teniendo en cuenta el sentido de barrido.

▪ Presentación de ejemplos de situaciones proble-máticas respecto a qué cálculos debe hacer un cortador sobre el material a utilizar.

▪ Proposición de situaciones problemáticas de la práctica cotidiana, para que a través del diálogo busquen la reflexión sobre aquellas competen-cias necesarias para desempeñar la tarea que re-sulten con mayor dificultad.


▪ Presentación de herramientas de trabajo para que los participantes dibujen moldes de pares completos según sistema de corte convencional o intensivo, aplicar el sentido de barrido, posicio-nar las piezas según la calidad requerida y con el sentido de estiramiento correcto.

▪ Presentación de un caso donde el cortador deba resolver el corte, el marcado en relación a alguna falla del material, demostrando el uso de los ele-mentos de seguridad, los criterios a utilizar para la manipulación de herramientas optimizando los insumos.


▪ Evalúa distintos tipos de anomalías y propone posibles alternativas para su utilización.

▪ Estima la cantidad de pares.

▪ Controla la calidad y el estado de los moldes.



▪ Inicia las acciones de corte con sistema de barrido respetando la secuencia de la escala gradual.

▪ Reconoce y compara tipo de piezas en distintos calzados de calidades diversas.

▪ Optimiza el uso del material considerando estira-miento y calidad.

▪ Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de tra-bajo utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo.


6. BIBLIOGRAFÍA



CORTADO MECÁNICO DE CUERO

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se trabajará con el proceso de corte mecánico del cuero, el correcto uso de los sacabo-cados y máquinas de corte, teniendo en cuenta las normas de seguridad y procurando la optimización de la materia prima, lo que implica el reconocimien-to de las partes que componen el cuero.

2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para aplicar los procedi-mientos y técnicas adecuados para cortar el cuero mecánicamente, preservando los estándares de calidad y seguridad laboral.

▪ Controlar el estado y la disponibilidad de los mol-des, considerando la calidad y cantidad requerida según orden de producción.

▪ Cortar el cuero en función a la orden de pro-ducción.

▪ Marcar el reverso de los cueros para garantizar su correcta utilización en caso de descarne gamu-zado.

▪ Estimar la cantidad de piezas a obtener en rela-ción a la orden de producción y al material a utilizar.

▪ Distribuir los moldes considerando las caracterís-ticas del material disponible en relación a la canti-dad estimada y calidad de las piezas a obtener optimizando su rendimiento.

▪ Realizar cortes con distintos sistemas.

▪ Preparar y utilizar correctamente las herramientas de corte.

▪ Detectar anomalías y proponer posibles utiliza-ciones en otros productos, lógicas y creativas.

Módulo III



▪ Preservar y optimizar el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento.

▪ Cortar el material en forma precisa y uniforme.

▪ Utilizar elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero, protección para los oídos).

▪ Respetar normas de seguridad.



3. CONTENIDOS

Bloque I: El corte del cuero.

Criterios de optimización en el uso de materiales: aplicación de nociones geométricas en la disposi-ción de los moldes. Estimación de piezas. Sistemas de corte.

Bloque II: Máquinas y sacabocados.

Manipulación de máquinas: troqueladora de brazo y troqueladoras de cabezal desplazable (puente) para el cortado mecánico. Sacabocados: tipos. Máquinas: tipos. Criterios de evaluación del funcionamiento de las maquinarias. Técnicas de comunicación de mal funcionamiento de máqui-nas y equipos.

Bloque III: Seguridad e higiene.

Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de accidentes.

4. ACTIVIDADES


▪ A través del diálogo, recuperar los conocimien-tos previos sobre sistemas de corte.

▪ Realización de charla compensatoria, en caso de tener participantes que no cursaron el módulo “Cortado manual” por tenerlo acreditado, que sintetice los contenidos básicos que van a reto-mar, como por ejemplo los sistemas de corte.


▪ Reparto de material para que los participantes practiquen trabajando con distintos sacabocados de modo que los participantes puedan describir sus características y utilización.

▪ Presentación de situaciones para discutir y reco-nocer los elementos que se deben tener en cuen-ta para verificar que el sacabocados esté en condiciones.

▪ Generación de situaciones de observación y re-gistro de una secuencia de corte para que sirva más adelante como puente entre el taller y la fá-brica y que le permitan al participante anticiparse a los riesgos que pueden afectar a su salud y/o la integridad de los equipos, de materiales y las pér-didas del proceso.

▪ Demostración de metodologías para regular las máquinas. Será una actividad que deberá reali-zarse con la mayor variedad de máquinas posi-bles, en caso contrario se sugiere tener preparado folletos de máquinas con sus especificaciones y realizar un cuadro con instructivos para su utilización.

▪ Exposición de los aspectos centrales del manteni-miento de las máquinas y su vinculación con el corte, agregando al glosario abierto en el Módulo I nombres y operaciones técnicas.


Presentación de un cuadro en el que se expliciten errores en el proceso de corte y donde se puedan volcar las posibles causas y soluciones, el partici-pante deberá:

▪ Verbalizar y demostrar qué cuidados debe tener en la manipulación de los materiales y de las he-rramientas de corte.

▪ Analizar y explicar las decisiones tomadas en cuanto al barrido, el sentido de estiramiento y calidad.

Mediante una lista de cotejo proponer una eva-luación por parejas para identificar las fallas en el proceso de cortado.


▪ Evalúa distintos tipos de anomalías y propone posible alternativas para su utilización.

▪ Estima la cantidad de pares.

▪ Controla la calidad y el estado de los moldes.




▪ Inicia las acciones de corte con sistema de barri-do respetando la secuencia de la escala gradual.

▪ Reconoce y compara tipo de piezas en distintos calzados de calidades diversas.

▪ Optimiza el uso del material considerando esti-ramiento y calidad.

▪ Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de

trabajo utiliza los elementos de protección per-sonal en el proceso de trabajo.

▪ Dispone de manera conveniente los residuos producidos durante las tareas de mantenimiento.

6. BIBLIOGRAFÍA




PLEGADO Y CORTADO DE PIEZAS SINTÉTICAS Y TEXTILES

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se trabajará con el proceso de plegado y corte mecánico de materiales sintéticos o textiles, el correcto uso de los sacabocados y má-quinas de corte, optimizando, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene.

2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para conocer las técnicas para preparar y cortar piezas sintéticas y/o textiles preservando los estándares de calidad y seguridad laboral.

▪ Controlar los materiales aplicando parámetros táctiles y visuales, detectar anomalías y proponer posible utilización en otros productos.

▪ Cortar los materiales en función a la orden de producción.

▪ Estimar la cantidad de pliegues a realizar en rela-ción a la orden de producción material, modelo, cantidad y sacabocados).

▪ Controlar el estado y la disponibilidad de los sa-cabocados, considerando la calidad y cantidad requerida según orden de producción.

▪ Posicionar el material en la mesa de trabajo, en forma prolija.

▪ Plegar el material tantas veces como se haya estimado.

▪ Distribuir los moldes considerando las caracterís-ticas del material disponible en relación a la canti-dad estimada.

▪ Realizar el corte respetando la secuencia de la es-cala gradual (del número mayor al menor).

Módulo IV



▪ Regular y calibrar la máquina en función del tipo de sacabocado a utilizar prolongando su vida útil.

▪ Realizar el corte en forma alternativa, para opti-mizar el rendimiento del pilón.

▪ Respetar normas de seguridad y utilizar elemen-tos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero, protección para los oídos).


3. CONTENIDOS

Bloque I: Las máquinas y el corte.

Manipulación de los sacabocados para el cortado.Tipo de material y cantidad de capas. Criterios de optimización en el uso de materiales: aplicación de nociones geométricas en la disposición de los moldes durante el proceso de corte. Comunicación de mal funcionamiento de máquinas y equipos.

Bloque II: Seguridad e higiene.

Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de ac-cidentes.

4. ACTIVIDADES


▪ A través de un diálogo conducido, recuperar los saberes previos y aquellos conocimientos y pro-cesos vistos en el módulo de materiales.

▪ Se presenta un caso común del desempeño profe-sional en el que se plantee un caso problema típi-co en el desempeño del rol, por ejemplo: cómo distribuir los sacabocados considerando las carac-terísticas del material disponible en relación a la cantidad estimada de tal manera que el material sea aprovechado sin demasiados desperdicios.


▪ Presentación de cuadros de secuencia de opera-

ciones para describir minuciosamente las mismas en otra columna.

▪ Explicación de procedimientos de estimación de capas. Se puede realizar mostrando a los partici-pantes y que el mismo realice un instructivo no sólo el proceso sino las medidas de seguridad.

▪ Recuperación, mediante una charla, de los cono-cimientos y técnicas para el mantenimiento de las máquinas de corte (troqueladoras de cabezal desplazable (puente), troqueladora de brazo).

▪ Continuación del agregado al glosario abierto en el módulo I de nombres y operaciones técnicas.

▪ Ofrecimiento de órdenes de trabajo para analizar la comprensión de su vocabulario y favoreciendo la planificación de las actividades a desarrollar.


Entrega de una orden de producción; el participan-te deberá estimar la cantidad de pliegues a realizar. A partir de ello se le pedirá que regule una máquina en relación al sacabocados a utilizar según la orden presentada.


▪ Estima cantidad de pliegues a realizar.

▪ Evalúa y corrige errores si la cantidad de pliegues es excesiva, suficiente o escasa en relación a la orden presentada.

▪ Utiliza elementos de seguridad y las formas de manipulación de herramientas, moldes y material.

▪ Realiza el corte respetando la secuencia de la es-cala gradual (del número mayor al menor).

▪ Regula el equipamiento en relación a distintos ti-pos de sacabocados.

6. BIBLIOGRAFÍA





1. INTRODUCCIÓN

El presente módulo tiene como objetivo el desarrollo de las capacidades de empleabilidad para planificar en relación con las necesidades y oportunidades laborales existentes, las potenciales estrategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso.

El módulo desarrolla información sobre las carac-terísticas del contexto laboral para el sector productivo que contempla las normativas vigentes y actividades de reconocimiento del perfil laboral personal. Luego de tales conocimientos se desa-rrollan estrategias para la búsqueda laboral.

2. OBJETIVOS

▪ Adquirir las capacidades para planificar un pro-yecto de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio producti-vo y del perfil laboral.






Módulo V





3. CONTENIDOS

Bloque 1: El sector y el rol de cortador.

El mercado laboral. Cadena productiva del sector. Características del rol. Demanda del rol en el contexto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas.


Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, variaciones y permisos. Recesión del contrato. Itinerarios formativos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador.



4. ACTIVIDADES



▪ Indagación, mediante un cuestionario, acerca de los conocimientos previos sobre legislación la-boral, derechos y obligaciones de los empleados y empleadores.









▪ Ofrecimiento de información para generar una guía de espacios laborales potenciales.




▪ Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Con-venio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la nor-ma aplicable a casos concretos.

▪ Reconoce instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo, como las oficinas de em-pleo en los municipios.







▪ Presenta un plan de búsqueda laboral desarro-llando los instrumentos y reuniendo la documen-

tación necesaria, de acuerdo con su perfil profe-sional.

6. BIBLIOGRAFÍA


▪ CEFOTECA, Material de trabajo para desarrollo decursos para operarios.



Calzado

Diseño curricular


Material didáctico



Suelero de calzadoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178793




Diseño curricular



Diseño curricular

Calzado.

Dirigido a personas mayores de 18 años interesadas en integrarse laboralmente al sector de la actividad, a trabajadores en servicio, que ejerciendo el rol de suelero y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. El participante deberá acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB.


Diseño Curricular Suelero de calzado 5

Introducción .................................................................................................................................... 7

Estructura curricular .................................................................................................................... 91. Marco contextual ......................................................................................................................102. Marco pedagógico ...................................................................................................................103. Estructura curricular ...............................................................................................................104. Carga horaria .............................................................................................................................125. Criterios para la enseñanza ..................................................................................................126. Criterios de evaluación ...........................................................................................................127. Requisitos para la implementación del diseño ............................................................13

Descripción de los módulos ...................................................................................................15Módulo I: “Organización del trabajo y los recursos” ..........................................................151. Introducción ...............................................................................................................................152. Objetivos ......................................................................................................................................153. Contenidos ..................................................................................................................................16Bloque I: Organización del trabajo, de elementos y compuestos. ..............................16Bloque II: Mantener las herramientas y las máquinas ......................................................164. Actividades ..................................................................................................................................165. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................17

Módulo II: “Proceso de ensuelado” ..........................................................................................191. Introducción ...............................................................................................................................192. Objetivos ......................................................................................................................................193. Contenidos ..................................................................................................................................20Bloque I: Acondicionamiento de base y corte armado....................................................20Bloque II: Unión de piezas ..........................................................................................................204. Actividades ..................................................................................................................................205. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................21

Módulo III: “Interacción con el contexto de producción y búsqueda de empleo” ...........231. Introducción ...............................................................................................................................232. Objetivos ......................................................................................................................................233. Contenidos ..................................................................................................................................24Bloque I: El sector y el rol del suelero .....................................................................................24Bloque II. Legislación y relaciones laborales ........................................................................24Bloque III: La inserción laboral ..................................................................................................244. Actividades ..................................................................................................................................245. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................24

Bibliografía .......................................................................................................................................26

IndicePág.





Introducción

INTRODUCCIÓN




1. Marco contextual

Del análisis de los diagnósticos de la situación del sector a nivel nacional, realizados por la Cámara de la Industria del Calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predomi-nantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las provincias de Córdoba y Santa Fe; estimándose que aproximada-mente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sinté-ticos, caucho, plástico, entre otros.


Con la reactivación de la actividad económica ar-gentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.), a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recu-perarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior. En particular, durante el año 2004 fue de 87,52 millones de pares, mostrando una re-cuperación del 81% respecto al año 2002, mientras que se estima un consumo aparente cercano a los 94 millones de pares en el 2005 y un consumo per capita de 2,6 pares de calzado.


Diseño Curricular Suelero de calzado10


Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodoló-gica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales.




Cabe aclarar, que el módulo organización del traba-jo y los recursos tiene una finalidad introductoria y compensatoria. El mismo, es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módu-los específicos.

Objetivo General

Adquirir las capacidades y técnicas para unir las bases al calzado aplicando las técnicas y procedimientos requeridos según el tipo de producto, conforme a los criterios de calidad y de seguridad laboral.


En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como suelero de calzado.

Consideramos que es conveniente que aquellos tra-bajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo

En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la cri-sis, las empresas decidieron volver a invertir, acom-pañando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bie-nes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia cre-ciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares.


Dentro del sector, el rol del suelero no es abor-dado generalmente por las capacitaciones para la formación de recursos humanos. Esta ausencia tiene como resultado la escasez de mano de obra calificada y especializada.

Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que abordan la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades que deberán tener los recursos humanos para el des-empeño en distintos roles, como la ampliación de las funciones y elementos de competencia del rol suelero, como las de gestión de la información, de la calidad, y de la productividad en condiciones de trabajo seguras.

Perfil profesional

El suelero, tiene a su cargo la preparación y dis-posición de elementos, materiales, insumos y herramientas para realizar el proceso de ensuela-do; la limpieza, adhesivado, reactivado y pegado de bases y corte armado, conforme a la orden de producción.

El área ocupacional es en establecimientos con proceso de fabricación de calzado, ámbitos fabriles o talleres de armado, sector de ensuelado donde trabaja bajo supervisión en el área de producción, empresas con sistema productivo de armado/pe-gado con proceso de fabricación completo.



específico, cursen también el módulo Organización del Trabajo por ser éste un módulo básico.

Orientación.8 hs.

Organización del espacioy los recursos.

24 hs.

Proceso de ensuelado.40 hs.



ELEMENTOS DECOMPETENCIAS MÓDULOS

Unir base y corte armado considerando el modelo y material establecido en la orden de producción aplicando las técnicas

establecidas yrespetando criterios de

seguridad laboral.

Unir las bases al cortearmado de manera

homogénea y precisa,considerando los

aspectos estéticos y los estándares de calidad de

las terminaciones.

Controlar los químicos para adhesivar, el tiempo

pasivo del adhesivado (en espera) y el tiempo

de reactivado

Respetar los criterios de calidad exigidos, las

normas de seguridad e higiene del sector

Organización del trabajo y recursos

Proceso de ensuelado


4. Carga horaria


La formación de trabajadores, presenta entre sus particularidades la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promovien-do el desarrollo de las competencias laborales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participan-tes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de enseñanza para organizar sistemá-ticamente las clases, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados.


Como estrategia metodológica general, se re-comienda plantear el aprendizaje de las com-petencias profesionales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experiencias, guiándo-los hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico.

Los instructores, como facilitadores del aprendi-zaje, son los encargados de plantear problemas significativos y claves de la práctica del rol profe-

sional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los parti-cipantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estra-tegias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alterna-tivas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos.



Plantean un problema concreto, a fin de permitirles a los participantes recordar sus conocimientos pre-vios sobre el tema. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcan-zar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos.


Profundizan en los contenidos específicos. Plan-tean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participan-tes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico, para que cada participante cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje.










▪ Armador con certificación o experiencia en el desempeño del rol.



Desde la perspectiva pedagógica, es necesario que los instructores cuenten con la certificación para tal


fin. Sin embargo, en caso del desempeño del rol por personal idóneo, se especifican los requerimientos básicos de competencias para:

▪ Planificar




Se detallan a continuación los requisitos de infraes-tructura, herramientas e insumos a tener en cuanta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional:

▪ Infraestructura. Taller con iluminación especial, tendido de cables para las máquinas y con los elementos de seguridad y ergonómicos tales como: disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia.

▪ Herramientas y máquinas. Se contará con los si-guientes elementos para los grupos de alumnos: una mesa de trabajo, máquina de cardar (cepillo de alambre y lija), prensa neumática o hidráulica con regulador de tiempo; reactivadora o estufa.

▪ Insumos necesarios. El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: lapi-ceras, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija. Una lata de adhesivo por cada tipo de material a utilizar. Una lata del auxiliar correspondiente (sol-vente, limpiador o reticulante). Insumos como ba-ses de PU, PVC o TR. Cortes armados para la prác-tica de pegado.


Módulo I

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO Y DE LOS RECURSOS

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del suelero. La misma inicia en la recepción de la orden de producción, en la que deberá identificar las actividades y elementos requeridos, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos.

Para ello, es menester el conocimiento de los ma-teriales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan.

2. OBJETIVOS

▪ Adquirir las capacidades para organizar los mate-riales, elementos, máquinas y herramientas a uti-lizar según la orden de producción, respetando las normas de seguridad e higiene.

▪ Interpretar la orden de producción, organizar los materiales y elementos de trabajo considerando la secuenciación de las actividades a desarrollar.

▪ Reconocer la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente, según lo in-terpretado en la orden de producción.

▪ Adquirir conocimientos sobre mantenimiento de las máquinas y herramientas sin excedentes de materiales preservando su vida útil y la operativi-dad de las mismas.

▪ Conocer técnicas de manejo de las máquinas, ta-les como: máquina de raspar o lijar, estufa o reac-tivador, túnel de secado o torre, prensas hidráuli-cas o neumáticas.

▪ Conocer y aplicar procedimientos de manipula-ción de los materiales, preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo, como de



conservación y almacenaje de los materiales e insumos.

▪ Adquirir actitudes de respeto de los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higie-ne del sector.

▪ Hipotetizar potenciales resoluciones de contin-gencias que surjan en el proceso de preparación.

▪ Conocer y utilizar el vocabulario específico de la profesión.

▪ Reconocer las partes del calzado y sus compo-nentes, relacionándolas con los materiales utiliza-dos.

▪ Comunicar el estado del proceso y la finalización de tarea de la jornada.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Organización del trabajo de elementos y compuestos.

Interpretación de la orden de producción/consig-nas orales/escritas. Estructura del calzado: compo-nentes, clasificación y medidas. Técnicas de ordena-miento de los elementos (bases, cortes armados), compuestos químicos, herramientas y materiales en relación a la secuenciación de las actividades. Tipos de materiales, elementos químicos, compo-nentes y productos derivados. Control de tiempos, formas de utilización y combinatorias según su uso. Formas de conservación y manipulación de com-puestos y sustancias químicas (adhesivos, solven-tes, auxiliares). Insumos y diferencias de materiales (PU, PVC, EVA, cuero vacuno, PVC expandido, etc.). Disposición de residuos. Criterios de seguridad y prevención de accidentes laborales propios y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Las rela-ciones personales entre pares y con superiores.

Bloque II: Mantener las herramientas y máqui-nas.

Operación y manipulación de las máquinas utiliza-das en el proceso de ensuelado: máquina de raspar o lijar, estufa o reactivador, túnel de secado o torre, prensas hidráulicas o neumáticas. Secuenciación de las actividades: encendido y apagado con inte-rruptor, selección de temperatura y presión; detec-ción de desperfectos en el funcionamiento de las máquinas. Tipos de conexiones para el encendido de las máquinas. Técnicas de limpieza exterior de máquinas relacionadas al proceso de ensuelado y del lugar de trabajo. Elementos de trabajo (lapice-ras, máquinas, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija, estopa, etc.). Criterios de seguridad laboral

propia y de terceros aplicados al proceso y a la ma-nipulación de las máquinas.

4. ACTIVIDADES


▪ Presentación del curso, del instructor y de los par-ticipantes promoviendo el diálogo, con la finali-dad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación al módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos.

▪ Exposición de los elementos gráficos y materiales reales, los tipos de calzado, su estructura y los materiales a utilizar para el pegado de la base, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo.

▪ Exposición de un modelo de organización de los procesos de trabajo para el rol de suelero, según los tipos de empresas.

▪ Planteo de problemas fundamentales a resolver para el desempeño de las capacidades del rol de actividad.


▪ Desarrollo de una visita, con una guía de observa-ción, en un ámbito laboral para reconocer los pa-trones organizacionales vigentes en la actividad y permitir registrar innovaciones y optimización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar).

▪ Armado de un cuadro de doble entrada en rela-ción a las características que debería tener el lu-gar de trabajo y las cuestiones ergonómicas, re-cuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha); tanto si se pudiera haber realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas.

▪ Exhibición de fotos, folletos y revistas para el re-conocimiento visual de tipos de calzado, identifi-cando su estructura y los nombres técnicos; rela-cionándolos con los materiales utilizados.

▪ Exposición y explicación de una orden de pro-ducción interpretando las tareas asignadas.

A partir de allí, organizar el espacio de trabajo y las herramientas. Diálogo en cuanto a las ventajas de una buena organización.

▪ Presentación de diferentes insumos en latas y realización de la lectura detallada de las etiquetas identificando sus características (tiempos, reac-ción, combinatoria en materiales).


▪ Presentación, con folletos y revistas especializa-das, de los materiales de bases utilizados y sus características e invitar a los participantes a cues-tionar e hipotetizar las posibles ventajas y des-ventajas que implican en el proceso de ensuela-do. Luego, realización de un cuadro con las cuestiones correctas e incorrectas.

▪ Exposición y demostración de las máquinas utili-zadas en el proceso de ensuelado (reactivadora, pegadora y secadora). Invitación, a los participan-tes, a relacionar con las medidas de seguridad e higiene para construir una lista de cotejo de las cuestiones a tener en cuenta.

▪ Proposición, con la finalidad de sistematizar lo re-ferente al orden, limpieza y descarte de materia-les en recipientes de residuos, que los participan-tes tengan sus materiales y herramientas en pequeños cestos sobre su mesa de trabajo.

▪ Fundamentación de problemas de la práctica, como el control de tiempos y técnicas según los compuestos a utilizar y la importancia de cumplir con las indicaciones de los productos; identifican-do las consecuencias de su mala utilización en combinación con ciertos materiales.


▪ Presentación de las herramientas de trabajo o imágenes de las mismas y realización de un cua-dro de tres columnas, donde se expliquen sus ca-racterísticas y en otra columna su utilización en el proceso de ensuelado.

▪ A través del diálogo, búsqueda de la reflexión so-bre aquellas competencias necesarias para des-empeñar las tareas que resulten con mayor difi-cultad.


▪ Planteo de un caso en el que se identifiquen las etapas del proceso de organización del trabajo e insumos, para que el participante enuncie las me-didas de seguridad e higiene a tener en cuenta en cada una; por ejemplo: mientras prepara los elementos identificados en la orden de produc-ción, mientras manipula los mismos, mientras adhesiva, cuando enciende una máquina, etc.

▪ Proposición a los participantes, para que confec-cionen una orden de trabajo, explicando la se-cuencia de las tareas, los productos y las herra-mientas a utilizar.

▪ Presentación de una situación problemática en la que el participante deba tomar decisiones y orga-

nizar la información necesaria para comunicar a los superiores o pares de fallas o faltantes en los materiales y recursos o problemas en el proceso de preparación del trabajo.


En el momento de la evaluación, el alumno deberá demostrar que:

▪ Realiza las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, preservando la integri-dad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

▪ Ordena manualmente, en forma cuidadosa, acorde a secuencias establecidas por el estable-cimiento.

▪ Ordena componentes químicos, cotejando la existencia de recipientes con la cantidad que se utilizará en el proceso de ensuelado.

▪ Enciende o para manualmente las máquinas (reactivadora, pegadora y secadora) a utilizar por medio de los interruptores eléctricos instalados a tal fin en el área de trabajo.

▪ Controla en forma táctil y visual la distribución irregular de los elementos, el acondicionamiento y deterioro de los mismos, preservando su vida útil y la productividad establecida.

▪ Limpia los elementos y espacios en forma manual utilizando estopa/paños o similares, retirando los excedentes de materiales, la adherencia de adhe-sivos en máquinas y herramientas y las partículas esparcidas en el área del lugar de trabajo.

▪ Apaga las máquinas cuando no son utilizadas.

▪ Ordena materiales y elementos sobrantes para utilizar con posterioridad.

▪ Limpia elementos y espacios e indica la forma co-rrecta para acondicionar herramientas.

▪ Explica y el fundamenta las formas de disposi-ción de los elementos en la mesa de trabajo, así como las formas de prevención de daños y le-siones aplicadas en la manipulación de máqui-nas y herramientas.



▪ Informa claramente a su superior compuestos fal-tantes o insuficientes según orden de producción recibida.



▪ Informa al superior a cargo la finalización de la tarea y detección de anomalías, si las hubiera.

▪ Dispone de manera conveniente los residuos producidos.


PROCESO DE ENSUELADO

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo contempla actividades formativas y contenidos para el proceso de ensuelado (pre-paración y ensuelado) y la utilización correcta de herramientas y máquinas, teniendo en cuenta las normas de seguridad.

Para la enseñanza de estas técnicas, se tomará en cuenta la comprensión de la actividad desde los requerimientos del proceso productivo.

2. OBJETIVOS

Adquirir los conocimientos y las técnicas para unir la base con el corte armado, considerando el mode-lo y material establecido en la orden de producción y respetando criterios de seguridad laboral.

▪ Conocer los materiales, técnicas e insumos ade-cuados al tipo de material para seleccionar los in-sumos y procedimientos requeridos para cada orden de producción.

▪ Adquirir técnicas para preparar las piezas, consi-derando la secuencia de actividades y los materia-les especificados en la orden de producción, res-petando criterios de calidad y seguridad laboral.

▪ Aplicar el proceso de trabajo teniendo en cuenta la correspondencia entre la base y el corte arma-do considerando las medidas y el tipo de material establecido en la orden de producción.

▪ Unir las bases al corte armado de manera homo-génea y precisa, considerando los aspectos esté-ticos y los estándares de calidad de las termina-ciones y manipulando los elementos en forma cuidadosa y segura, preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo.

▪ Conocer técnicas de uso y mantenimiento de las máquinas de raspar, secar, reactivar y pegar; re-

Módulo II



gulando tiempos, temperaturas y presiones se-gún corresponda.

▪ Interpretar criterios estéticos de las terminaciones y estándares de calidad establecidos en la empresa.

▪ Reactivar las bases y corte armado en las máqui-nas previstas a tal fin (estufa reactivadora).

▪ Conocer procedimientos para controlar los pro-ductos químicos para adhesivar, el tiempo de se-cado y el tiempo de reactivado.

▪ Adoptar procedimientos vigentes para el enfria-do o secado.

▪ Conocer los estándares de productividad en los controles visuales.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Acondicionamiento de base y corte armado.

Limpieza de superficies (base y corte armado), aplicación de los solventes, elementos. Técnicas adecuadas al tipo de material. Cuidado del material en la raspa o carda. Uso y cuidados en la utilización de la máquina raspadora. Combinación adecuada al tipo de superficie (limpieza y/o raspado y/o halo-genado) para la optimización de tiempos. Marcado de contorno y aplicación de adhesivo, calidad y cantidad según los materiales. Control de tiempos de reacción de compuestos. Cuidado de aspectos estéticos y estándares de calidad de terminación de producto. Utilización de elementos de protección.

Bloque II: Unión de piezas.

Técnicas de marcado, adhesivado, limpieza, ras-pado y halogenado, presión, unión y pegado de piezas. Técnicas de preparados y uniones de piezas. Diferentes tipos de combinatorias según material a presentar. Tipos de máquinas para ejecutar los procesos. Máquina hidráulica, con compresor; semi-automática; estufa reactivadora; máquina «lavarropas» con 1 ó 2 bocas; máquina tipo «torre».

Control de tiempo y temperatura en cuanto a la resistencia, formas de tratamiento, productos deri-vados, terminaciones de los insumos y materiales (PU, PVC, PVC expandido, EVA, cuero vacuno).

4. ACTIVIDADES


▪ Retomar, con una breve charla lo visto en el mó-dulo anterior, especialmente los criterios de des-

empeño en cuanto a los insumos, la manipula-ción de sustancias químicas, normas de seguridad e higiene.

▪ Diálogo sobre las propias prácticas en caso de operarios que ya estén trabajando en el sector para detectar falencias en el proceso o buenas prácticas.

▪ Reflexión sobre las consecuencias de la errónea interpretación de una orden de producción.


▪ Exposición y demostración de las etapas del pro-ceso de preparación de las bases y piezas de cor-te, limpieza, raspado, cepillado.

▪ Presentación de la máquina raspadora y demos-tración de la importancia de los movimientos gi-ratorios, rápidos y parejos. Invitación a los partici-pantes a repetir dichos movimientos.

▪ Exposición y demostración de las máquinas utili-zadas en el proceso de ensuelado.

▪ Invitación a los participantes a relacionar con las medidas de seguridad e higiene para construir una lista de cotejo de las cuestiones a tener en cuenta.

▪ Análisis de una orden de producción, interpretan-do las tareas asignadas y secuenciación del pro-ceso relacionándolo con los tiempos.

▪ Presentación de bases y cortes armados para que los participantes puedan unirlas, detectando difi-cultades al llevar a cabo la tarea (presión centra-do) para luego registrarlas y poder recuperar las posibles soluciones más adelante.

▪ Exposición de las consecuencias de la mala regu-lación de la máquina pegadora.

▪ Registro de los cuidados de la temperatura de reactivación y enfriamiento.

▪ Exhibición de piezas o imágenes; identificación de evidencias de mal desempeño, aplicando cri-terios de estética, calidad y productividad.

▪ Planteo de una guía de ejercitación para que los participantes deban sistematizar lo referente al orden, limpieza y descarte de materiales en reci-pientes de residuos. Para ello, se les puede facili-tar o sugerir a los alumnos que tengan sus mate-riales y herramientas en pequeños cestos sobre su mesa de trabajo.

▪ Fundamentación de problemas de la práctica, como el control de tiempos y técnicas según los compuestos a utilizar y la importancia de cumplir



con las indicaciones de los productos; identifican-do las consecuencias de su mala utilización en combinación con ciertos materiales. Los partici-pantes toman registro.

▪ Presentación de diferentes tipos de base y cortes armados desordenados, para que los participan-tes puedan en primer lugar: realizar un control de calidad en cuanto a la limpieza y proceso de pre-paración. Luego, reconocer y enunciar las posi-bles combinatorias de elementos y materiales para efectuar la unión, reflexionando sobre las consecuencias de la inadecuada combinación de los mismos.


▪ Presentación de una guía que permita a los parti-cipantes reconocer las competencias necesarias para desempeñar la tarea que resulten con mayor dificultad, identificando las competencias que adquirieron y las que les resta adquirir.


▪ Interpretación de una orden de trabajo, explican-do la secuencia de las tareas, los productos y las herramientas a utilizar.

▪ Presentación de bases y cortes armados con posi-bles combinatorias erróneas, para que el partici-pante pueda reconocer los errores y fundamente las consecuencias de realizar un procedimiento errado.

▪ Exhibición de imágenes tomadas en talleres de ensuelado. Los participantes pueden explicar a qué actividad de proceso hacen referencia, qué elementos identifican que se están utilizando y dar las características y uso de la máquina utilizada.


▪ Interpreta una orden de producción de ensuela-do, enunciando la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente y con la pre-sentación de una orden de producción.

▪ Reconoce las herramientas que se utilizan en di-versas etapas del proceso de ensuelado; sus con-diciones óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

▪ Reconoce los materiales de base y corte armado y cuáles se pueden unir.

▪ Anticipa las consecuencias de la inadecuada com-binación de elementos o materiales al efectuar la unión.

▪ Prepara adecuadamente las diferentes superficies de base y corte armado (limpia, raspa, cepilla, adhesiva).

▪ Marca la escatola con la base en forma precisa.

▪ Controla el tiempo que demandan las diversas operaciones según el tipo de materiales y máqui-nas a utilizar.

▪ Utiliza correctamente las técnicas para realizar los procesos de adhesivado, reactivado y unión.

▪ Selecciona correctamente los insumos a emplear.

▪ Aproxima el corte armado en su parte inferior con movimientos parejos.

▪ Presenta la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo.

▪ Marca el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeri-dos al delinear.

▪ Raspa el contorno observando la marca delinea-da, considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso.

▪ Determina la combinatoria del preparado ade-cuada al tipo de superficie para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resulta-dos esperados.

▪ Usa elementos protectores y formas de uso de los mismos.

▪ Propone soluciones ante posibles consecuencias de la errónea interpretación en una orden de producción.



1. INTRODUCCIÓN



2. OBJETIVOS

Adquirir las capacidades para planificar un proyec-to de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral:

▪ Comprender la organización del sector, valoran-do su rol en el proceso productivo y las compe-tencias laborales requeridas.





Módulo III






3. CONTENIDOS

Bloque I: El sector y el rol suelero.

El mercado laboral. Cadena productiva del sector.

Características del rol. Demanda del rol en el con-texto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas.

Bloque II: Legislación y relaciones laborales.

Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, vacaciones y permisos. Rescisión del contrato. Itinerarios forma-tivos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligacio-nes del empresario y del trabajador.

Bloque III: La inserción laboral.

La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección.

Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

4. ACTIVIDADES




▪ Indagación, mediante un cuestionario, sobre los conocimientos previos sobre legislación laboral,

derechos y obligaciones de los empleados y empleadores.







▪ Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales y personales que permita la posterior búsqueda de empleo.




▪ Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo; estableciendo metas, objetivos, acciones, tiem-pos y documentación a presentar.


▪ Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, estatuto de los trabajadores, con-venio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la nor-ma aplicable a casos concretos.



▪ Identifica los distintos tipos de contrato de traba-jo, analiza sus requisitos y características.






BIBLIOGRAFIA





Calzado

Diseño curricular


Material didáctico







Material didáctico


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:


▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.





Calzado.

Material didáctico

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Suelero de calzado 5

INTRODUCCIÓN

IntroducciónEn el marco de las políticas activas para la promo-ción del empleo y la formación profesional, el Mi-nisterio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, la Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires, la Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba y la Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe y el MTEySS, presentan una propuesta educativa para la formación profesional en el rol de Suelero.

Al igual que el Diseño Curricular, el presente ma-terial didáctico toma como referencia la norma de competencia del rol laboral, validada por repre-sentantes del sector e inscripta en el REGICE de la Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional, del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación siendo los mismos dirigidos a Instituciones de Formación Profesional (IFP) y de uso público.

El Material está dirigido a los participantes de la formación para el rol de suelero de calzado, pre-sentando los contenidos necesarios para el desem-peño profesional y una serie de actividades para facilitar su aprendizaje. Los mismos se encuentran organizados en módulos como muestra el siguien-te esquema:

Proceso de Ensuelado40 hs.

Orientación8 hs.

Organización del Trabajo y de

los recursos 24 hs.

Las flechas señalan el posible recorrido para cursar los módulos.

Vale aclarar que el Módulo de Orientación se desa-rrolla en un cuerpo aparte.

Material didáctico Suelero de calzado6

Módulo IOrganización del trabajo y recursos

Actividad N°1Actividad N°2

Actividad N°3 Actividad N°4Actividad N°5

El rol SueleroOrganización del puesto de trabajoClasi�cación del CalzadoEstructura del CalzadoLas medidas

Actividad N°6Actividad N°7 Actividad N°8 Actividad N°9 Actividad N°10

La orden de producciónHerramientas e insumosBases y fondosHormasLas relaciones personales entre pares y con superiores

Actividad N°11 Manipulación de herramien-tas y máquinas

Actividad N°12

Actividades de cierreEvaluación

Riesgos especí�cos en la Industria del Calzado y prevención de accidentes

Módulo IIEl proceso de ensuelado

Bloque1: Organización del trabajo, elementos y compuestos

Actividad N°1 Tratamiento y unión de bases y cortes armados

Actividad N°2Actividad N°3

Adhesivado y pegadoControl de tiempo y temperatura

Bloque 1: Acondicionamientode base y corte armado

Actividad N°1 Secado Actividades de cierreEvaluaciónGlosarioBibliografía

Bloque 2: Unión de piezas

Bloque2: Mantenimiento de herramientas y máquinas


MODULO I

¿Cómo organizar el espacio de trabajo y los re-cursos necesarios para posteriormente realizar el proceso de ensuelado, respetando las normas de seguridad e higiene?

El suelero recepciona la orden de producción, e identifica las actividades y elementos requeridos en el proceso de ensuelado especificado. Verifica los distintos cortes armados recibidos que confor-man el modelo a realizar y las bases teniendo en cuenta la cantidad y calidad. Para ello es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzca. Prepara los insumos, herramientas y máquinas para el proceso de ensuelado respetando las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos.

Las actividades estarán relacionadas con las siguientes capacidades

▪ Interpretar la orden de producción y organizar los materiales y elementos de trabajo considerando la secuenciación de las actividades a desarrollar.

▪ Reconocer la cantidad y calidad de insumos y ele-mentos a utilizar genéricamente según lo inter-pretado en la orden de producción.

▪ Adquirir conocimientos sobre mantenimiento de las máquinas y herramientas sin excedentes de materiales preservando su vida útil y la operativi-dad de las mismas.

▪ Conocer técnicas de manejo de las máquinas ta-les como: máquina de raspar o lijar, estufa o reac-tivador, túnel de secado o torre, prensas hidráuli-cas o neumáticas.

▪ Conocer y aplicar procedimientos de manipula-ción de los materiales preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo, como de conservación y almacenaje de los materiales e insumos.

▪ Adquirir actitudes de respeto de los criterios de-calidad exigidos, las normas de seguridad e higie-ne del sector

Módulo I Organización del trabajo y recursos


▪ Proponer potenciales soluciones de contingen-cias que surjan en el proceso de preparación

▪ Conocer y utilizar el vocabulario específico de la profesión.

▪ Reconocer las partes del calzado y sus compo-nentes, relacionándola con los materiales utilizados.

▪ Comunicar el estado del proceso y la finalización de tarea de la jornada

BLOQUE1: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, ELEMENTOS Y COMPUESTOS

ACTIVIDAD N°1 EL ROL DEL SUELERO

Antes de comenzar el recorrido del Curso de Sue-lero, lo invitamos a completar el siguiente cues-tionario y compartir sus respuestas con los otros participantes:

EN RELACIÓN CON EL ROLDEL TRABAJADOR

¿Qué hace un suelero?

EN RELACIÓN A LAS COMPETENCIASDEL TRABAJADOR

¿Qué tiene que saber un Suelero?

EN RELACIÓN AL ÁMBITO DE DESEMPEÑO

¿Dónde realiza su trabajo?

¿Qué preguntas generales quisiera hacer antes de comenzar?

El suelero es quien, luego de recepcionar la orden de producción, junto con los cortes armados y las bases, tendrá que controlar los componentes reci-bidos y cotejar su correspondencia con la orden de producción. Analizará la manera de unir las piezas del producto, estableciendo la secuencia apropia-da para ese modelo. Una vez establecida la forma correcta de procesar el producto, le dará tratado a las superficies de las piezas a unir, realizando actividades de preparación de los componentes químicos (adhesivos y auxiliares) y posteriormente pegará las piezas correspondientes, utilizando el equipamiento adecuado (reactivador, prensa, etc.) Para cada caso, deberá poner en condiciones el equipamiento a utilizar, calibrando lo mismo según el tipo de materiales de las piezas a unir. También será la persona responsable de mantenerlo en con-diciones, lubricando y limpiándolo continuamente de restos de materiales.

Veamos alguna de las operaciones que realiza un Suelero:

▪ Control de los materiales (corte armado y compo-nentes de la base)

▪ Preparación de los productos químicos (adhesi-vos, halogenante, reticulante y otros)

▪ Tratamiento de superficies del corte armado (ras-pado, lijado, limpieza, etc.)

▪ Tratamiento de superficies de los componentes de la base (raspado, lijado, limpieza, etc.)

▪ Reactivado de adhesivo

▪ Fijado del corte armado y la base

▪ Prensado de la base

Es decir, en palabras claves la tarea del suelero po-dría ser descripta así:


MODULO I

Organizar - Controlar - Preparar las superficies del corte y la base - Reactivar - Pegar - Regular y mante-ner el equipamiento.

En base a su criterio, responda las siguientes pre-guntas generales, en relación a la función y respon-sabilidad del suelero en el espacio de “Respuesta inicial”. Luego junto al instructor complete si es necesario la Respuesta final.

a. ¿Al manipular insumos químicos ¿qué medidas de seguridad e higiene debería tener en cuenta?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

b. ¿Cómo organizaría los insumos, herramientas y materiales en la mesa de trabajo?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

c. ¿Qué conocimientos cree que debería reforzar?

ACTIVIDAD N°2 ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

En la gran mayoría de las empresas, el suelero des-empeña sus tareas permaneciendo parado durante toda la jornada.

El puesto de trabajo está integrado por las mesas para el preparado de materiales, adhesivos y auxi-liares, por las máquinas correspondientes (máqui-na de raspar o lijar, túnel de secado y/o reactivado, prensas, etc.) en algunos casos, tambien presenta estanterías para el almacenamiento de las bases a utilizar.


Si la mesa es de materiales absorbentes, es conve-niente forrarla y cambiar dicha protección periódi-camente.

Un problema relevante de la práctica profesional son los riesgos de trabajo. Aquí trataremos los rela-cionados con la ergonomía y la salud.

La Ergonomía es la ciencia que estudia la relación del trabajador con su puesto de trabajo. Es decir, es el estudio de las posturas, movimientos, disposicio-nes ambientales y mentales durante el trabajo, con el fin de identificar y evaluar los riesgos como un modo de cuidar el cuerpo y la salud del empleado/trabajador para luego optimizar las condiciones del ambiente de trabajo.

Cumpliendo con dichas condiciones, se pueden disminuir los riesgos laborales como también ayu-dar al mejoramiento de la calidad del trabajo para el logro de:

▪ Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales

▪ Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores

▪ Aumento de la productividad

▪ Mejoramiento de la calidad del trabajo

▪ Disminución del ausentismo

▪ Disminución de la pérdida de materia prima

Es de suma importancia que el operador se informe acerca de las condiciones de riesgo en el trabajo.

▪ A continuación le proponemos:

Mida la altura de la mesa de trabajo

a. Teniendo en cuenta su altura ¿es adecuada? ¿Podría dar alguna solución en caso de que no lo fuera?

b. ¿Qué problemas podrían surgir a su entender, de la no aplicación de las normas que sugiere la ergonomía?

ACTIVIDAD N°3 CLASIFICACIÓN DEL CALZADO

Cuando un suelero recibe una orden de produc-ción donde se determina el tipo de producto y las piezas que lo componen, deberá interpretarla correctamente para que su trabajo no tenga erro-res. El conocimiento de la clasificación del calzado le permitirá identificar ciertos aspectos del mismo, importantes de considerar para la fabricación en sus diferentes etapas:

▪ modelaje

▪ cortado

▪ aparado

▪ armado

▪ pegado

▪ empaque


MODULO I

En el siguiente cuadro presentamos algunos criterios para clasificar el calzado.

SEGÚN

MATERIAL USADOEn el calzado, el material es determi-nado para las piezas del corte a la vista y componentes. Si estos tienen combinaciones de varios materiales, el que predomina es el que de�ne al calzado.

ALTURADe acuerdo a cuanto cubren la pierna,los calzados se dividen en cinco grupos.

USOEl calzado es producido para un determinado uso. Las propiedades deben corresponderse con el uso al que serán destinados.De acuerdo a esto se establecen, entre otras: forma, material, sistema de fabricación, sistema de numeración, etc. Cada tipo de calzado debería corresponder con la estética y tendencia demandada, ser inofensivo para la salud y cumplir con su determinación.

ESTILODa al calzado la apariencia y el valorutilitario.Podemos reconocer algunos estilos básicos.

CLASIFICACIÓN DE CALZADOS

TIPO DE CALZADO

Calzado de cuero

Calzado sintético

Calzado de goma

Calzado de material textil

Zapato

Botineta / Botín

Bota media caña

Bota caña alta

Calzado de seguridad

Calzado urbano

Calzado deportivo

Calzado de noche

Calzado doméstico

Calzado sanitario

Calzado ortopédico

- Derby o prusiano

- Oxford o inglés

- Guillermina

- Escotado

- Sandalia

- Mocasín

- Pantu�a

- Slack

- Deportivo

- Bota

- Etc.

CARACTERÍSTICAS DEL CORTE

La mayoría de las piezas del corte son de cuero.

La mayoría de las piezas del corte son sintéticos.

La mayoría de las piezas del corte son de goma.

La mayoría de las piezas del corte son textiles.

El calzado no cubre los tobillos

La caña cubre los tobillos y se eleva hasta 10 cm por encima de los maléolos.

Las cañas llegan hasta la pantorrilla.

Las cañas superan la altura de la pantorrilla.

Está determinado para la protección del piedurante la realización del trabajo.

Es el calzado usado durante todo el año en la ciudad.

Es usado para algún tipo de deporte especi�co.

Es determinado para corto tiempo de uso yse adaptan a la tendencia de la moda.

Es determinado para usar en super�cies planas y para el descanso de los pies.

Su construcción, material y terminación interior tiene la �nalidad de prevenir deformaciones en los pies.

Por su construcción y material es desarrollado según las deformaciones del pie. Son fabricados a medida para cada paciente.

Estos diferentes estilos poseerán ciertas particulari-

dades diferentes y especí�cas, especialmente para

procesarlos durante el aparado del producto.


Con la finalidad de reconocer y establecer relaciones le proponemos las siguientes actividades:

Basándose en las imágenes, describa brevemente las características generales del tipo de calzado.

Sandalia Escotado Guillermina Oxford o inglés

Zueco Derby o prusiano Botineta Bota

Mocasín Pantu�a Slack Deportivo

A partir de los tres criterios de clasificación de calzados que se mencionan a continuación: ¿Podría identifi-car el siguiente ejemplo?

ALTURA USO MODELO O ESTILO


MODULO I

ACTIVIDAD N°4 ESTRUCTURA DEL CALZADOEn el siguiente cuadro presentamos la estructura del calzado, sus componentes, las piezas (agrupadas se-gún su ubicación en el calzado: parte delantera, lateral y trasera) y una breve descripción de las mismas.

COMPONENTES

CORTEEl corte es el conjunto de piezasque componen la parte exteriordel calzado.No todas las piezas están presentes en cada modelo.

FORROEl forro es el conjunto de piezasque componen la parte interiordel calzado. Su contacto directocon el pie debería ser el factordeterminante para la elección delos materiales a utilizar.

PARTE SUPERIOR

PIEZAS

Ubicación delanteraCapelladaPunteraPlastrónTiraVinchas

Ubicación lateralCañasCuelloCartera u Ojalillera

LengüetaFuelle

Ubicación traseraTalonera

Cubre costura

Capellada

Cañas

Talonera

DESCRIPCIÓN

La capellada es la pieza de mayor importancia por estar muy expuesta visualmente y exigida frente al uso. Corresponden también a la ubicación delantera la puntera, el plastrón o copete, las tiras y la vincha.

Las cañas pertenecen a la parte lateral. Si el corte noposee talonera estas piezas continúan hasta la parte trasera del mismo. Pueden contener alpinos, ojalillos, cierres, referencias de la marca y alguna pieza menor que asegure la sujeción del calzado al pie. En el caso de las botas las cañas se extienden a lo largo de la pierna. Otras piezas que corresponden a esta ubicación son: cuello, cartera u ojalillera.

La lengüeta en general ha sido colocada debajo de las cañas por tanto su importancia visual, en ese caso, es mínima. Desarrollos más actuales la han incorporado por encima de las cañas, otorgándole una importan-cia visual relevante. Tiene por función impedir el ingreso de impurezas y proteger al empeine del roce que pudieran ocasionar los cordones o cualquier sistema de sujeción que posea el calzado. El fuelle es su equivalente en algunos borceguíes y en calzados de seguridad.

Puede estar unida a las cañas, en los calzados cerrados, o tratarse de una única pieza, en las guillerminas.

El cubre costura refuerza y da un mejor aspecto visual a la unión de las cañas en la zona del talón.

El forro de capellada generalmente consiste en unapieza enteriza para evitar superposición de márgenes y diferencias de espesores que puedan provocar molestias en el pie.

El forro de cañas esta ubicado en la zona media o lateral del corte.

El forro de talón debe resultar antideslizante para que el zapato no se descalce al caminar


COMPONENTES

RefuerzosLos refuerzos constituyen piezasespecí�cas que aplicadas al corte(por termo - adhesión, inyectado,otras técnicas) le otorgan característi-cas especiales.

ACCESORIOS O AVÍOSLos avíos pueden ser funcionaleso simplemente adornos.

PIEZAS

Plantilla de vista

Plantilla de armado

Cambrillón

Relleno o cuña

Entresuela

Vira

Base o fondo

Taco

Tapa de taco

PARTE SUPERIOR

Parte Inferior

PIEZAS

Puntera

Contrafuerte

Entretela

Ojalillos, Alpinos,Cordones,Hebillas, Cierres,Pasadores,Elásticos,Remaches,Apliques, otros

DESCRIPCIÓN

La puntera tiene como función mantener la forma de la punta de la horma y dar protección a la zona de los dedos en el calzado de seguridad.

El contrafuerte tiene como función mantener la forma de la parte posterior de la horma, reforzar la talonera y/o cañas y evitar consecuentemente torceduras del talón.·

Las entretelas tienen como función mantener la forma de las partes delantera superior y laterales de la horma. Si el calzado es de cuero permiten limitar el estiramiento excesivo del material.

DESCRIPCIÓN

Se ubica sobre la plantilla de armado en el interior del calzado. En general puederetirarse del calzado con facilidad.

Se une al corte mediante costura, pegado, u otra técnica y a la entresuela o fondo. Las plantillas

varían con relación al modelo de calzado, la altura del taco y el sistema de fabricación.

Se sujeta a la plantilla de armado en la zona del enfranque.Es fundamental para mantener el arco generado por la altura de taco.

Se coloca entre la plantilla de armado y el fondo o entresuela, ocupa la zona nocomprendida por el margen de armado. Generalmente se utilizan materiales reconstituidos.

Se coloca entre la plantilla de armado y el fondo.

Pegada y/o cosida a la suela, se coloca bordeando el contorno del zapato.

Parte que está en contacto directo con el suelo. En algunos casos coincide con latotalidad de la planta (incluye el taco), en otros llega hasta el enfranque paraunirse con el taco independiente.

Parte posterior del calzado. Otorga altura al calzado. Existen innumerables variedades de formas y texturas, que se renuevan en cada temporada.

Es la parte de apoyo del taco que lo protege del desgaste.


MODULO I

▪ Le proponemos que reconozca y escriba junto a cada flecha las piezas que componen este calzado.


ACTIVIDAD N°5 LAS MEDIDASEl calzado es clasificado en grupos de acuerdo con la edad y el sexo del usuario.

Hay fábricas que trabajan con uno o con varios grupos.

El número del sistema francés tiene relación con el largo.

Las razones más importantes de esta clasificación son:

▪ Objetivo de producción: en cada sector se pro-duce un único grupo de talles.

▪ Objetivo de precios el precio: del calzado es esta-blecido por el talle medio de cada grupo.

Medida en cm

Grupo 0 Calzado de bebés 11,5 - 15 17 a 22Grupo 1 Calzado de niños 15 ½ - 17 ½ 23 a 26Grupo 2 Calzado de niños 18 - 20 27 a 30Grupo 3 Calzado de niños 20 ½ - 24 31 a 37Grupo 4 Calzado de jovencitas 22 ½ - 26 34 a 39Grupo 5 Calzado de damas 22 ½ - 28 34 a 42Grupo 6 Calzado de jovencitos 23 - 28 35 a 42Grupo 7 Calzado de caballeros 25½ - 33 39 a 49

Sistema Francés

ACTIVIDAD N°6 LA ORDEN DE PRODUCCIÓNEl suelero trabaja a partir de una orden de produc-ción que podrá ser escrita u oral. En caso de ser es-crita, allí se determinará qué operaciones se espera que él realice y sobre qué modelo deberá trabajar.

Es decir, que el documento que acompaña al lote de producción 1 o a la tarea y se denomina “orden de producción”.

En ella se indicará el tipo de horma, las partes componentes de la base (compuesta por 1 o más partes), material de la misma y en algunas ocasio-nes podrán indicarse algunos aspectos técnicos a considerar durante el proceso.

▪ Usted recibe la siguiente orden de trabajo del responsable a cargo:

Identifique, hasta donde pueda, las actividades y elementos requeridos en el proceso de ensuelado especificado.

Orden de producción diaria

Artículo DerbyNumeración 39 40 41 42 43 44 45ParesPiezas del forroMaterial: Cuero vacuno �orPiezas del corteMaterial: Cuero vacuno �orResponsable............................................................. Fecha.........................

Super�cie en dm2 Cuero nº CalidadConsumo estimado Entregado Devuelto Usado

ACTIVIDAD N°7 HERRAMIENTAS E IN-SUMOSLas operaciones de preparación del espacio de tra-bajo, las herramientas e insumos tienen un papel importante y contribuyen de modo determinante a la realización del proceso de ensuelado, a su funcio-nalidad y calidad final.

El Suelero deberá preparar las bases y los cortes armados, las herramientas y los insumos, como los componentes químicos, y las máquinas.

Para esto deberá conocer el espacio en el que tra-bajará y saber con qué herramientas contará para la tarea.

▪ Con la ayuda del instructor, complete el cuadro

Pinceles

Paños

Lija

Marcador

Cepillo de alambre

Herramientas Foto Características


MODULO I

▪ Conteste y luego comparta sus respuestas con el grupo

a. ¿A qué herramientas hacen referencia la si-guiente imagen? ¿Podría describir su uso?

Nombre

Uso

Característica

b. ¿Qué defectos produce la utilización del cepi-llo desafilado?

c. En caso de cambiar la lija, ¿por qué lo hace? ¿Cuáles son las consecuencias de usar una lija desgastada?

d. ¿Qué hace con los desperdicios que se van acumulando en la mesa de trabajo?

e. ¿De qué forma deben conservarse las sustan-cias químicas (adhesivos, solventes, auxiliares)?

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS MÁS USADOS

Adhesivo base acuosa

Monocomponente - Bicomponente

Adhesivo base solvente

Monocomponente - Bicomponente

Adhesivos hot-melt

(termofusibles)

Adhesivos reactive-hot-melt

(termofusibles reactivos)


ACTIVIDAD N° 8 BASES O FONDOSLlamamos base o fondo al componente estructural de la parte inferior del calzado que toma contacto con la superficie de apoyo.

ESTRUCTURA

Planta + Taco

Entresuela + Suelín

Base completa

PERFILES

ROBA - PESOS

Producir zonas vacías o robapesos en el interior de los fondos tiene la finalidad de:

▪ Disminuir el peso

▪ Mejorar la flexibilidad

▪ Reducir el tiempo de enfriamiento

▪ Reducir la cantidad de materia prima

Sus dimensiones y distribución deben impedir que la estructura de la base quede frágil y se quiebre durante flexiones, presiones y torsiones normales del uso.


MODULO I

Las bases pueden clasificarse según los materiales con las que están hechas:

Comportamiento frente a la llama:• La probeta arde aún retirada de la llama.• Llama amarilla con base azul chispeante.• Despide humo negro. Olor suave y endulzado a hierbas naturales.

Comportamiento frente a la llama:• Llama color amarilla.• Despide humo negro. Olor intenso.

Comportamiento frente a la llama:• La probeta arde aun retirada de la llama.• Llama color amarilla.• Se derrite. Olor a parafina (vela).

Comportamiento frente a la aplicación de solvente (activador):• Doblar la base y aplicar solvente.• Se producen tajos .

Comportamiento frente a la llama Test de Nelstein (sostener probeta con alambre de cobre y exponerla al fuego):• La probeta se extingue al separarla de la llama.• Llama amarilla con base verde (presencia de cloro).

Comportamiento frente a la llama:• La probeta arde con destellos y chisporro-teos• Se derrite. Las gotas caen apagadas.• Llama amarilla con base azul.• Olor desagradable, levemente endulzado. No despide mucho humo.

NATURALES

CueroAglomerado de cueroMaderaCorcho

SINTÉTICOS MOLDEADOS

Caucho

Eva

SINTÉTICOS INYECTADOS

TR

PVC

PU

Caucho natural

Caucho sintético - sbr / nbr

Etileno Acetato de Vinilo

Caucho Termoplástico

Policloruro de vinilo

Poliuretano (poliéster o polieter)


Le proponemos buscar en folletos y revistas materiales de bases utilizados, identificar las características que puedan con reconocimiento visual y luego hipotetizar sobre las ventajas y desventajas que implica el uso de dicho material en el proceso de ensuelado.

BASE CARACTERÍSTICAS COMENTARIOS

ACTIVIDAD N° 9 HORMASLa horma es utilizada en la fabricación de calzados con la finalidad de otorgarle la forma al calzado, estandarizando la producción en serie en aspectos anatómicos, estéticos y técnicos.

Influye directamente en el estilo del modelo, ade-más de ser fundamental para que el modelista pue-

da determinar las dimensiones de las piezas que lo componen.

La horma ejerce una influencia directa sobre la con-fortabilidad del calzado.

Es diseñada para cada grupo destinatario o merca-do de consumo.

▪ Con la ayuda de su instructor señale con una flecha y nombre el tipo de hormas presentes en el cuadro.

TIPOS DE HORMAS

1. Horma sin cuña

2. Horma con cuña

3. Articuladas3 a. Articulación en V3b. Articulación California

PLANTA DE LA HORMATalón - Enfranque - Planta

1. Horma sin chapa2. Horma con chapa entera( talón - enfranque - planta)3. Horma con ¼ chapa( talón)4. Horma con ¼ chapa( talón + punta)5. Horma con ½ chapa ( talón - enfranque)6. Horma con ½ chapa ( talón - enfranque + punta)

1

2

3a

3b

1

2

3

4

5

6


MODULO I

ACTIVIDAD N°10 LAS RELACIONES PERSONALES ENTRE PARES Y CON SUPERIORES

Si bien en el ámbito de trabajo, la comunicación entre pares y con superiores está relacionada con las consignas de trabajo, como consultar sobre de las operaciones que se realizan, sobre la resolución de contingencias que surjan en el proceso de pre-paración o comunicar el estado de dicho proceso, también lo está con los buenos modales.

Veamos estos dos interesantes aspectos de la co-municación para las relaciones personales en el ámbito de trabajo.

Tenga en cuenta para su explicación:

▪ Vocabulario

▪ Ser sintético

▪ Respetuoso

▪ Claro / ordenado

▪ Le proponemos un juego de roles en el que usted es un suelero que debe enfrentar distintas situaciones:

a. El suelero debe explicar a su compañero una orden de producción o una ficha técnica. Busque una orden de producción que desarrollamos en el módulo y explíquela a un compañero.

Veamos este otro caso.

b. Un operario recibe una orden de producción que por defectos de impresión no posee el artículo y color de la base que corresponde al modelo. Este operario debe buscar de las estanterías las bases a utilizar pero no sabe cuales son.

a. ¿Qué haría Usted en los casos anteriores? ¿cómo?

b. ¿Consultaría al supervisor? ¿Por qué?

!Atención!

Realice consultas si tiene dudas, por ejemplo al interpretar una orden de producción, al recibir material para su trabajo, sobre el estado de las he-rramientas, u otras


BLOQUE II: MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS ACTIVIDAD 11 MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS Las máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado son: máquina de raspar o lijar, estufa o reactivador, túnel de secado o torre, prensas hidráulicas o neumáticas.

Completa siguiendo las explicaciones del instructor las carácterísticas y el uso de las siguientes máquinas:

MÁQUINA CARACTERÍSTICAS USO

Máquina de raspar o lijar

Estufa o Reactivador

Túnel de secado o torre

Prensas hidráulicaso neumáticas

El Suelero deberá manipular en condiciones segu-ras las máquinas en la secuencia de las actividades como encendido y apagado con interruptor, selec-ción de temperatura y presión, y detectar de des-perfectos en el funcionamiento de las máquinas.

¿Qué mantenimientos necesitarán las máquinas utilizadas? Dé ejemplos:


MODULO I

ACTIVIDAD N°11 RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA INDUSTRIA DEL CALZADO Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTESLos riesgos más relevantes que están presentes en la industria del calzado son:

▪ Contaminantes químicos, en especial los solven-tes de los pegamentos.

▪ Riesgos de origen mecánico, como atrapamientos y cortes.

▪ Posturas y esfuerzos antifisiológicos o la exposi-ción a movimientos repetitivos.

Aunque la utilización de sustancias químicas en el trabajo no tiene por qué ser dañina para la salud si se realiza en condiciones adecuadas, lo cierto es que a lo largo de los años muchos trabajadores han enfermado a causa de las sustancias químicas que empleaban.

Entre las vías de entrada, la respiratoria se da cuando se manipula una sustancia química, ya sea en forma de sólido, de líquido o de gas, y una parte de ella se dispersa en el aire que la rodea, contaminándolo. Así, los líquidos se evaporan, los sólidos producen fácilmente polvo y los gases se mezclan directamente con el aire. La dérmica se produce cuando ciertas sus-tancias químicas son capaces de atravesar fácilmente la piel sin causar alteraciones notables en la misma, pasando entonces a la sangre que las distribuye pos-teriormente por todo el cuerpo. Entre las sustancias corrientes que pueden comportarse de esta forma se encuentran muchos disolventes, por lo que no deben limpiarse las manos con éstos después del trabajo. La vía digestiva: se presenta por ingestión de sustancias químicas en el trabajo. Es poco corriente, estando en general asociada a prácticas higiénicas incorrectas, como fumar mientras manipulan dichas sustancias, no lavarse adecuadamente las manos antes de comer, o incluso, comer en el propio puesto de trabajo o en la vecindad inmediata del mismo. La Vía parenteral se presenta cuando las sustancias químicas se intro-ducen en el organismo humano a través de llagas o heridas preexistentes o provocadas accidentalmente como un pinchazo, corte, etc.

Las enfermedades profesionales y los accidentes de trabajo, por muy inesperados, sorprendentes o inde-seables que sean, no surgen por generación espon-tánea ni son fruto de la causalidad o la mala suerte. Son consecuencia y efecto de una situación anterior, son el último eslabón de anomalías del proceso pro-ductivo.

Tales anomalías son producto de alguna situación de peligro, que no fue identificada o no fue tenida en cuenta pese a las advertencias.

Las tareas rutinarias llevan muchas veces a no pres-tar atención al funcionamiento de las máquinas. Suceden accidentes cuando el operario se da vuel-ta para hablar, no verifica que el proceso se haya cumplido en su totalidad, o porque no se sitúa en el lugar correcto para operarla.

En relación con los riesgos por malas posturas y es-fuerzos antifisiológicos le sugerimos recuperar los contenidos del punto 1-2 de este material donde abordamos las indicaciones a tener en cuenta lue-go de analizar el espacio de trabajo desde el punto de vista de la ergonomía.

Recuerde: La prevención es posible. Usted también debe participar en la detección y eliminación de ries-gos comentando y examinando los posibles peligros.

La prevención de accidentes involucra las acciones que el operario realiza dentro de la fábrica cum-pliendo con las normas de seguridad propuestas por el empleador y las «in tinere».

En el interior del ámbito de trabajo, es necesario prestar atención a las instrucciones y advertencias que el superior da en relación al proceso de tra-bajo, las máquinas, el lugar de trabajo, el lugar de descanso.

Para detenernos sobre el tema, le proponemos las siguientes actividades:

Busque en el manual la imagen de alguna de las máquinas que utilizaría para la realización del proceso de ensuelado, averigüe cuáles son sus riesgos y enumere alguna de las medidas nece-sarias para la prevención de accidentes.

Máquina:

Posibles accidentes:


Identifique y describa qué precauciones debería tomar en relación con:

Mangas y puños de camisa:

Calzado:

Cabello:

Accesorios (anillos, cadenitas, relojes):

Tanto la seguridad como la higiene del lugar de trabajo harán que el desempeño se realice con los estándares de calidad requeridos.

Busque un recorte periodístico relacionado con el tema y coméntelo con sus compañeros.

La tarea del Suelero representa un alto riesgo por la utilización de productos nocivos o tóxicos como los solventes y adhesivos, por lo tanto se debe pro-teger con los elementos adecuados como:

▪ Máscara: protegen al organismo de la inhalación de componentes tóxicos

▪ Barbijo: protegen de polvo

Identifique y describa qué elementos de seguri-dad utilizaría para proteger:

El aparato respiratorio:

La vista:


MODULO I

Los pies:

Teniendo en cuenta el itinerario que realiza para ir a su trabajo o a su lugar de formación ¿podría formular algunos criterios que le servirían para prevenir accidentes? Le damos un ejemplo:

a) No subir a un vehículo en marcha.

b)

c)

d)

Condiciones mínimas de trabajo de un taller

▪ Orden y limpieza: Corredores libres de estorbos, limpieza de la zona de trabajo, materiales en reci-pientes adecuados, herramientas y equipos ade-cuados y ordenados sobre la superficie de trabajo.

▪ Iluminación: Fuente de luz difusa y uniforme, sin contrastes luminosos, libre de polvo. Entre 300 y 700 luz de intensidad. Ejemplo Tubo fluorescente a 2,40 mts de altura como iluminación general y con algún foco localizado o puntual sin generar deslumbramiento.

▪ Ruidos y vibraciones: Evitar sonidos desagrada-bles o no deseados, que obstaculicen la comuni-cación verbal entre evaluador y evaluado.

▪ Condiciones climáticas: Evitar ambientes excesi-vamente calurosos, fríos o húmedos. Localizar la mesa de trabajo en lugares aislados de inclemen-cias y correctamente ventilación.

ACTIVIDAD 13 ACTIVIDADES DE CIERREA modo de integración de los contenidos lo desa-rrollados en el módulo le proponemos las siguien-tes actividades.

En la secuencia de proceso de ensuelado, el suelero deberá tener en cuenta medidas de seguridad para preservarse de accidentes y preservar a las herra-mientas e insumos de posibles daños.

a. Nombre alguna de las fases del proceso y qué medidas considera deberá tener en cuenta.

FASES MEDIDAS DE SEGURIDAD

b. ¿Qué precauciones tomaría al manipular los siguientes elementos?

ELEMENTO PRECAUCIÓN

Adhesivo base solvente

Máquina de raspar con cepillo

Halogenante

Reticulante

c. ¿Qué diferencia existen entre las bases de PVC y las de caucho?


d. ¿Cómo ordenaría el espacio de trabajo?

e. Antes de retirarse de su jornada laboral ¿Qué acciones llevaría a cabo?

Evaluación

Se recuerda que al evaluar a los trabajadores se tendrán en cuenta los siguientes criterios de eva-luación presentes en la norma de competencias del sector para el rol de Suelero.

En el momento de la evaluación, el/la participante deberá demostrar que:

▪ Realiza las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, preservando la integri-dad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

▪ Ordena manualmente, en forma cuidadosa, acor-de a secuencias establecidas por el establecimiento.

▪ Ordena componentes químicos, cotejando la existencia de recipientes con la cantidad que se utilizará en el proceso de ensuelado.

▪ Enciende o detiene manualmente las máquinas: reactivadora, pegadora y secadora, a utilizar, por medio de los interruptores eléctricos instalados a tal fin en el área de trabajo.

▪ Controla en forma táctil y visual la distribución irregular de los elementos, el acondicionamiento y deterioro de los mismos preservando su vida útil y la productividad establecida.

▪ Limpia los elementos y espacios en forma manual utilizando estopa/paños o similares, retirando los excedentes de materiales, la adherencia de adhe-sivos en máquinas y herramientas y las partículas esparcidas en el área del lugar de trabajo.

▪ Apaga las máquinas cuando no son utilizadas.

▪ Ordena materiales y elementos sobrantes para utilizar con posterioridad.

▪ Limpia elementos y espacios e indica la forma co-rrecta para acondicionar herramientas

▪ Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo, así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas.

▪ Manipula correctamente los materiales, y los preserva.


▪ Informa claramente a su superior sobre compues-tos faltantes o insuficientes según orden de pro-ducción recibida.

▪ Informa al superior a cargo la finalización de la tarea y detección de anomalías, si las hubiera.

▪ Dispone de manera conveniente los residuos producidos.


MODULO II

Módulo II El proceso de ensuelado

¿Cómo se unen las bases y los cortes del calzado te-niendo en cuenta las especificaciones del producto?

El suelero comienza el proceso de ensuelado pre-parando las bases y el corte, aplica el adhesivo cui-dando estéticamente el producto y une las bases a los cortes armados.

Prepara las máquinas para llevar a cabo el proceso controlando los tiempos de secado y reactivado teniendo en cuenta las condiciones de seguridad e higiene del sector.

Las actividades estarán relacionadas con las siguientes capacidades

▪ Conocer los materiales, técnicas e insumos ade-cuados para seleccionarlos de acuerdo a la orden de producción recibida.

▪ Adquirir técnicas para preparar las piezas consi-derando la secuencia de actividades y los mate-riales especificados en la orden de producción, respetando criterios de calidad y seguridad laboral.

▪ Aplicar el método de trabajo teniendo en cuenta la correspondencia entre la base y el corte arma-do considerando las medidas y el tipo de material establecido en la orden de producción

▪ Unir las bases al corte armado de manera homo-génea y precisa, considerando los aspectos esté-ticos y los estándares de calidad de las termina-ciones y manipulando los elementos en forma cuidadosa y segura preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo.

▪ Conocer técnicas de uso y mantenimiento de las máquinas de raspar, secar, reactivar y pegar; re-gulando tiempos, temperaturas y presiones se-gún corresponda.

▪ Interpretar criterios estéticos de las terminaciones y estándares de calidad establecidos en la empresa.

▪ Reactivar las bases y corte armado en las máqui-nas previstas a tal fin (estufa reactivadora)


▪ Conocer procedimientos para controlar los pro-ductos químicos para adhesivar, el tiempo de se-cado y el tiempo de reactivado

▪ Adoptar procedimientos vigentes para el enfria-do o secado

▪ Conocer los estándares de productividad en los controles visuales

BLOQUE I: ACONDICIONAMIENTO DE BASE Y CORTE ARMADO

ACTIVIDAD N° 1 TRATAMIENTO Y UNIÓN DE BASES Y CORTES ARMADOS

El suelero identificará en la orden de producción que especificaciones se le solicitan.

Las operaciones de unión de las bases al corte ar-mado deberan realizarse de manera homogénea y precisa, sin olvidar cuidar los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones.

En primer lugar tratará la superficie para generar una buena fuerza de adhesión.

«Tratar la superficie» es básicamente hacerle al-gún proceso para generar una buena fuerza de adhesión.

El tratamiento de superficie del corte dependerá del:

▪ Sustrato o material

▪ Adhesivo a utilizar

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

Raspado

Su finalidad es:

▪ Eliminar la película de terminación del material

▪ Eliminar el exceso de material en la zona de la punta y el talón

▪ Permitir un buen anclaje del adhesivo

Tipos de raspado

▪ Mecánico

▪ Raspado con Lija (Granulación fina - Granulación gruesa)

▪ Raspado con cepillo (de alambre de acero)

MÁQUINAS DE RASPAR

Raspado manual

Raspado automático

MÁQUINAS PARA MARCADO

Raspado manual


Máquina de encintar

LAVADO

Consiste básicamente en lavar la superficie a adhe-sivar con algún solvente para que en el momento de su evaporación también evapore el desmoldan-te de la superficie.

Su finalidad es:

▪ Eliminación del desmoldante de la superficie del material


Las superficies a lavar con este tratamiento son: laminados de PVC y PU.

LIMPIEZA

Este proceso consiste en un tratamiento de limpie-za en seco. Se realiza sobre superficies textiles.

Su finalidad es:

▪ Eliminación de polvillo y partículas que dificulten la adhesión


IMPRIMACIÓN

Es la aplicación de una capa de adhesivo (especial-mente desarrollado)a una superficie o substrato.

Objetivo:

▪ Sellar o reforzar la superficie o substrato

▪ Mejorar la penetración del adhesivo.


Superficies que reciben imprimación:

▪ Cueros

▪ Textiles

MATERIALES SINTÉTICOS

Laminados de PVC / Laminados de PU

Posibilidad I

▪ Lavado con solvente o Raspado con lija de granu-lación fina.

▪ Adhesivo: PU

Laminados de EVA

Posibilidad I

▪ Raspado + imprimación

▪ Adhesivo: PU

Posibilidad II

▪ Raspado

▪ Adhesivo: Neoprene

TEXTILES DE FIBRAS SINTÉTICAS

Posibilidad I

▪ Limpieza + Imprimación.

▪ Adhesivo: PU

Posibilidad II

▪ Limpieza + imprimación


TEXTILES DE FIBRAS NATURALES

Posibilidad I

▪ Limpieza

▪ Adhesivo: PU

Posibilidad II

▪ Limpieza


ACTIVIDAD N° 2 ADHESIVADO Y PEGADO

Al comenzar el proceso de ensuelado se deberá de-terminar las características necesarias del adhesivo, seleccionado el adecuado para la base y el corte a realizar y cómo aplicarlo.

La calidad y productividad del sistema de pegado se logrará mediante el reconocimiento de los ma-teriales, la correcta preparación de las superficies, la utilización de 1 sólo tipo de adhesivos + auxiliares y la estandarización de los tiempos de las operaciones.

MODULO II


Comencemos por los adhesivos. Estos son elemento que nos permite unir en forma permanente o transi-toria dos superficies incompatibles.

EL MECANISMO DE ADHESIÓN

Existen dos fuerzas importantes en el pegado, estas son la fuerza de adhesión y la de cohesión.

La fuerza de adhesión es la fuerza de enganche del adhesivo con la superficie a pegar.

La fuerza de cohesión es la resistencia a la tracción que tiene el adhesivo como material en sí mismo.

Para lograr una buena adhesión (además de trabajar sobre las superficies) el adhesivo debe lograr un contacto muy íntimo con la superficie a pegar. Este contacto, suerte de matrimonio a nivel molecular, se logra cuando el adhesivo se encuentra en un estado líquido, amorfo, blando, podemos decir que en este estado se acomoda a la estructura del substrato.

Para lograr una buena cohesión el adhesivo debe solidificarse adquiriendo dureza a medida que se cristaliza, abandonando el estado amorfo.

El secreto del adhesivo radica entonces en la ca-pacidad que posee de pasar de un estado líquido, amorfo, blando, de gran poder humenctante a un estado de solidez y cristalización elevada con una gran resistencia mecánica.

Si pudiéramos lograr esta transición de estados en las superficies a pegar, no sería necesario el adhesivo. (Un ejemplo de esto es el pegado de dos filmes de polietileno entre sí, bajo la acción del calor, el ma-terial de la superficie se funde pasando a un estado amorfo. Al aplicar presión entre las superficies, éstas se fusionan en una misma masa. Al enfriarse, el ma-terial recupera su fuerza original y ya está pegado).

Otra razón por la que resulta necesario el uso de un adhesivo, es que permite unir dos superficies que sin ser compatibles entre sí, lo son ambas con el adhesivo.

A veces la fuerza de unión es débil o fuerte superan-do en algunos casos a la resistencia propia de los materiales que constituyen las superficies a pegar.

SISTEMA DE PEGADO

Para lograr llevar a cabo el mecanismo de adhesión debemos aplicar un sistema de pegado, ya que la sola presencia del adhesivo no es suficiente, y en algunos casos ni siquiera necesaria. (Ej. anterior).

Definimos como sistema de pegado; al conjunto de operaciones y materiales, adhesivo y sus auxiliares *, que logran resultados de adhesión con elevada repetitividad.

(*) Los auxiliares pueden ser primers, reticulantes, diluyentes, halogenantes, etc.

Cuanto más seguro es un sistema mayor es la repe-titividad, o sea, la posibilidad de obtener el mismo resultado.

En realidad, lo que seleccionamos no es un adhesivo sino un sistema de pegado, y este deberá satisfacer en primer lugar el criterio de eficacia y en segundo lugar el de eficiencia.

▪ Eficacia: implica la seguridad del sistema (repetitivi-dad), y valores de resistencia a la tracción, al calor, a la hidrólisis, mayores que las solicitaciones a las que está sometido el calzado finalmente en el uso normal.

▪ Eficiencia: implica al bajo costo del sistema adhe-sivo. Este esta constituido por la suma de distintos costos, el orden de importancia de los mismos cambia con la dinámica de la economía y la sociedad.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS MÁS USADOS

▪ Adhesivo base solvente un componente

▪ Monocomponente

▪ Bicomponente

▪ Adhesivos hot-melt (termofusibles)

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS ADHESIVOS

▪ Viscosidad: es la inversa de fluidez. Cuanto más viscoso es un material más le cuesta fluir.

▪ Velocidad de secado (sólo para adhesivos de base acuosa y solvente): es el tiempo que tarda el ad-hesivo para evaporar su solvente, en condiciones normales de temperatura y humedad.

▪ Velocidad de cristalización: es el tiempo que tarda el material en curarse o endurecerse (no confun-dir con velocidad de secado). Cuanto más rápido es para cristalizar, menor es el tiempo abierto y también menor el tiempo cerrado.

▪ Compatibilidad.

▪ Resistencia al calor: es la temperatura que puede resistir el adhesivo conservando el 50 % de su re-sistencia original.


▪ Porcentaje de sólidos (sólo para adhesivos base acuosa y solvente), los hot-melts son 100% sóli-dos). Es el porcentaje de sólido, o sea, de la sus-tancia activa que quedará en la unión de pegado respecto al total de la masa del adhesivo, inclu-yendo los solventes o el agua.

▪ Punto de ablandamiento (sólo para los hot-melt): es el valor de temperatura en el que comienzan a fundirse.

TIEMPOS DE LAS ETAPAS DE PEGADO

▪ Tiempo de almacenaje (shelf life)

▪ Tiempo de pote (Pot life)

▪ Tiempo de secado u oreado

▪ Tiempo de reactivado

▪ Tiempo abierto:

▪ Tiempo de cerrado

▪ Tiempo de curado final

APLICACIÓN DE ADHESIVOS

Máquinas

MODULO II


INCIDENCIAS EN LA CALIDAD DEL PEGADO

Condiciones ambientales

▪ Temperatura

▪ Humedad

Condiciones de Seguridad e higiene

▪ Ventilación

▪ Limpieza

▪ Iluminación

La calidad y productividad del sistema de pega-do se logrará mediante:

▪ Reconocimiento de los materiales.

▪ Correcta preparación de las superficies.

▪ Utilización de un sólo tipo de adhesivos + auxiliares.

▪ Estandarización de los tiempos de las operaciones.

AUXILIARES

Son compuestos químicos que actúan sobre las fuerzas de pegado.

Se aplican sobre la superficie a pegar (para mejorar la adhesión) o se introducen en el adhesivo (para mejorar la cohesión).

Son inflamables y tóxicos para la piel y las vías res-piratorias.

Auxiliares que se introducen en el adhesivo

▪ Reticulante

▪ Diluyente

Auxiliares que se aplican sobre la superficie a pegar

▪ Halogenante

▪ Primer

La Halogenación y la Imprimación forman parte de los tratamientos de superficie que se realizan sobre el material con anterioridad a la aplicación del adhesivo.

▪ Le proponemos realizar la actividad siguiendo paso a paso el instructivo siguiente:

1. Presentar la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo.

2. Marcar el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear.

3. Raspar el contorno observando la marca delinea-da considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso.

4. Adhesivar respetando las marcas delineadas, cubriendo la totalidad del margen raspado, apli-cándolo en forma pareja y uniforme

5. Insertar el cambrillón en forma centrada (en adhesivado o en unión de ambas piezas) si es re-querido en la orden de producción.

!Atención!

Una las piezas considerando el:

▪ Marcado

▪ Centrado

▪ Alineado de talón y punta

Conteste:

a. ¿Qué dificultades tuvo al realizar el proceso? ¿Por qué? ¿Podría dar alguna solución?


b. Si el fondo se derrite o deforma con el calor ¿Cuáles son las posibles causas?

▪ Mal tratamiento de superficie

▪ Mala elección del adhesivo

▪ Adhesivo en malas condiciones (vencido)

▪ Mal reactivado

▪ Mal prensado

▪ Mala elección de la base

ACTIVIDAD N03 CONTROL DE TIEMPO Y TEMPERATURA

Tiempos de las etapas de pegado

▪ Tiempo de almacenaje (shelf life’): es el tiempo que un producto puede estar almacenado en su envase original sin perder sus propiedades iniciales.

▪ Tiempo de pote (Pot life): es el tiempo que un producto dos componentes puede estar en el pote de uso sin que se gele y conservando sus características iniciales.

▪ Tiempo de secado u oreado: es el tiempo que tarda en la operación de secado, la evaporación de solventes. Esto depende de las condiciones ambientales: disminuye con el aumento de la temperatura y aumenta con el aumento de la hu-medad relativa.

▪ Tiempo de reactivado: es el intervalo en que se le aplica al adhesivo una fuente de calor par activar el “taking” de su superficie.

▪ Tiempo abierto: el período en que el adhesivo conserva activa su superficie, mantiene el “ta-king”, está en estado amorfo. La operación de posicionado y el comienzo de la operación de prensado debe realizarse dentro de este tiempo.

▪ Tiempo de cerrado: es el tiempo en el que el ad-hesivo logra una cristalización parcial y por lo tanto una fuerza inicial suficiente como para

mantener las partes a pegar juntas. La operación de prensado debe durar hasta que se complete dicho tiempo.

▪ Tiempo de curado final: es el tiempo en que el ad-hesivo alcanza su cristalización final, de 24 a 48 hrs.

TIEMPOS DE LAS ETAPAS Y OPERACIONES DE PEGADO VALORES ORIENTATIVOS

TIEMPO DE ALMACENAJE (SHELF-LIFE)

Adhesivos base acuosa: 6 mesesAdhesivos base solvente: 6 mesesReticulantes: 1 añoPrimers: 6 mesesHalogenante Monocomponente: 30 díasPolvo halogenante para mezclahalogenante Bicomponente: 1 añoLimpiadores, Revividotes,Activadores, Diluyentes: no aplicableAdhesivos hot-melts(Termo fusibles): 1 año

Tiempo de pote (Pot-life)Mezcla adhesivo-reticulante: 2 horasMezcla halogenante Bicomponente: 3 horas.

Temperatura de reactivadoNeoprene: 50º-70ºPU: 70º-85º

Tiempo de prensadoMínimo 15 segundosDebe permitir el enfriamiento y la cristalización del adhesivo

ACTIVIDADES DE CIERREResponder las siguientes preguntas:

a. ¿Si halogenó un día, puedo adhesivar las ba-ses al día siguiente?

MODULO II


b. Si colocó adhesivo con reticulante al corte un día: ¿puedo pegar al otro día? ¿Por qué?

c. ¿Cómo diferencia las bases de PU (poliureta-no) con las de TR (Termoplastic Rubber)?

d. La temperatura de reactivación de la base: ¿debe ser la misma para el corte?

e. ¿Con qué tipo de pincel debe aplicarse el halo-genante y por qué?

BLOQUE II: UNIÓN DE PIEZAS ACTIVIDAD N04 SECADO

Es la eliminación del solvente o agua de los adhesi-vos utilizados.

El secado puede ser:

▪ Ambiental, aunque sus desventajas son los pro-blemas de humedad, temperatura y ventilación del lugar

▪ Forzado, cuya ventaja es el mecanismo de secado por circulación de aire

SECADO FORZADO

Mecanismos de secado

▪ Por circulación de aire

▪ Convección

▪ Radiación

SISTEMAS DE SECADO

Secadores horizontales (Túnel)


Secadores verticales (Torre)

REACTIVADO

Es la operación que otorga al film de adhesivo el tack (pegajosidad) necesario mediante la aplica-ción de temperatura.

El tipo de reactivado se define según la fuente de calor utilizada para el mismo:

Reactivado con lámparas infrarrojas

Para su regulación se tiene en cuenta el tiempo y la temperatura considerando:

▪ Temperatura la reactivación.

▪ Obstáculos entre la fuente de calor y el substrato.

▪ Distribución del calor.

▪ Altura o distancia de las lámparas.

▪ Tonalidad de los materiales.

▪ Temperatura ambiente.

▪ Tipos de adhesivos (PU, Neoprene, Bicomponentes).

Horno de secado y reactivado

Transporte funcional que une las operaciones de aplicación del adhesivo y las de fijado del corte y base

Las partes principales del horno de secado son:

▪ Extractor de vapores

▪ Ventilador

▪ Calentadores

▪ Células fotoeléctricas

▪

▪

▪

▪

▪

MODULO II


FIJADO

Es la operación que consiste en el posicionamiento del corte sobre la base.

Debe efectuarse dentro del tiempo abierto del adhesivo.

Realice el procedimiento de fijado a una base y corte siguiendo el instructivo:

▪ Centrar la horma con la base en la zona de la pun-ta hasta la línea de flexión.

▪ Centrar talón girando la horma

▪ Acercar la base hacia los enfranques

Conteste:

a. ¿Qué dificultades tuvo durante el procedi-

miento? ¿Cuál cree que fue la causa del error?

PRENSADO

Consiste en ejercer una presión uniforme sobre la base. La operación de prensado se realiza colocan-do la horma en posición invertida dentro del hueco provisto a tal efecto, quedando la planta posiciona-da hacia arriba.

El prensado se da por medio de sistemas neumáti-cos o hidráulicos.

Prensa de presión directa: generalmente actúan de modo neumático sobre la base utilizando sólamen-te una membrana que se adapta a la forma de la planta.

Este proceso se realiza con una máquina de prensar cuyas características son:

▪ Control electrónico de la maniobra

▪ Funcionamiento de modo automático o manual.

▪ Prensa neumática de doble cámara o membrana

▪ Sistema contrastado de seguridad, constituido por barrera fotoeléctrica, pulsador de stop, y ele-mento interno de seguridad para apertura de puertas con el fin de evitar toda posibilidad de accidente laboral, durante la correcta manipula-ción de la máquina.

Prensa tipo lavarropas

Prensa hidráulica con cama auto ajustable


Prensa tipo ¨cocodrilo¨ o “libro”

Posicionamiento del calzado

Curado final

Es la operación donde terminan de cristalizarse los adhesivos y estabilizarse los materiales del corte y la base.

La combinación de hormas plásticas (enfriamiento lento) con componentes termoplásticos (punteras y contrafuertes), ante una gradual reducción del ciclo de armado ha hecho imprescindible el enfria-miento rápido del calzado durante el proceso de producción.

Para este tratamiento se utiliza la máquina denomi-nada “freezer” cuyas características son:

▪ Acelera la estabilización del calzado, reduciendo al mínimo deformaciones en el momento de ser retirado de la horma.

▪ Evita el enfriamiento lento y desparejo de los di-versos componentes.

▪ Aumenta la resistencia inicial del pegado.

▪ Temperaturas de trabajo de -5°C a -15°C

Tiempo de secado u oreo

Es el tiempo que tarda la evaporación de solventes dependiendo de las condiciones ambientales.

Aplicación de adhesivo de Policloropreno:

▪ 10 a 20 minutos.

Aplicación de adhesivo de Poliuretano:

▪ 20 a 30 minutos a 1 día

▪ En caso de secar con horno calefaccionado: 5 minutos

Aplicación adhesivo con reticulante:

▪ 20 a 30 minutos a 1 hora

▪ En caso de secar con horno calefaccionado: 5 minutos

Halogenado (Monocomponente y Bicompo-nente):

▪ -10 minutos a 3 días

Imprimación:

▪ 20 minutos a 2 horas

Tiempo de curado final

Adhesivos de Policloropreno: 4 a 5 días.

Adhesivos de Poliuretano: 12 horas.

MODULO II

Valores orientativos de las presiones

TIPO DE FONDO DUREZA PRESIÓN EN KG

Muy duros Cuero - Madera - Plásticos rígidos 6 kg/cm2

Duros Más de 75º shore A 4 kg/cm2

Blandos Menos de 75º shore A 2 kg/cm2



▪ A modo de integrar los aprendizajes en el módulo le proponemos las siguientes actividades.

a. Le proponemos que describa qué actividades, insumos y herramientas debería emplear si recibe un corte armado de cuero engrasado y una base TR con escátola para unir. Fundamente en la última columna sus elecciones.

ACTIVIDAD INSUMOS HERRAMIENTAS FUNDAMENTO

Contestar:

a. ¿A qué llamamos “fuerza de adhesión”?

b. ¿Cuáles son los criterios para la selección de un adhesivo?

¿Qué pasaría si no mezcla el reticulante con el adhesivo?

Completar

Llamamos “fuerza de adhesión” ............................................................................................con la superficie a pegar

La fuerza de cohesión es la resistencia a ............................................... ....................................que tiene el adhesivo como material en sí mismo.

Las que siguen son operaciones que realiza el Suelero ¿podría identificar el orden que tienen dentro delproceso de ensuelado?

▪ Reactivado

▪ Tratamiento de superficies (bases y cortes)

▪ Raspado

▪ Curado Final

▪ Secado

▪ Aplicación del adhesivo

▪ Fijado

▪ Prensado

EVALUACIÓN

Se recuerda que al evaluar a los participantes se ten-drá en cuenta los siguientes criterios de evaluación presentes en la norma de competencias del sector para el rol de Cortador.

En el momento de la evaluación, el/la participante deberá demostrar que:

▪ Interpreta una orden de producción de ensuelado,


enunciando la cantidad y calidad de insumos y ele-mentos a utilizar genéricamente y con la presenta-ción de una orden de producción.

▪ Reconoce las herramientas que se utilizan en diver-sas etapas del proceso de ensuelado; sus condicio-nes óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

▪ Reconoce los materiales de base y corte armado y cuáles se pueden unir.

▪ Anticipa las consecuencias de inadecuada combina-ción de elementos o materiales al efectuar la unión.

▪ Prepara adecuadamente las diferentes superficies de base y corte armado (limpia, raspa, cepilla, adhesiva).

▪ Marca la escátola con la base en forma precisa.

▪ Controla tiempo que demandan las diversas opera-ciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar.

▪ Utiliza correctamente las técnicas para realizar los procesos de adhesivado, reactivado y unión.

▪ Selecciona correctamente los insumos a emplear.

▪ Aproxima el corte armado en su parte inferior con movimientos parejos.

▪ Presenta la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo.

▪ Marca el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear.

▪ Raspa el contorno observando la marca delineada considerando la preservación del material y la segu-ridad laboral en el proceso.

▪ Determina la combinatoria del preparado adecuada al tipo de superficie para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resultados esperados.

▪ Usa elementos protectores y formas de uso de los mismos

▪ Propone soluciones ante posibles consecuencias de la errónea interpretación en una orden de producción.

MODULO II

GLOSARIODurante el transcurso de la formación surgirán términos que serán necesarios en la práctica profesional. Lo invitamos a realice su propio glosario de palabras técnicas anotando en la primera columna los términos y en al segunda una breve definición, explicación, descripción.

TÉRMINOS EXPLICACIÓN


BIBLIOGRAFÍA ▪ Adhesivos en la industria del calzado - Breve introducción teórica. Ing. Jorge Alejandro Lopez Poy

▪ FAPIQUIM S.A.

▪ INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN, NORMA DE COMPETENCIA LABORAL, SUELERO DE CALZADO, MTEYS

▪ COMPENDIO DE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD, PROVINCIA A.R.T., Asociación para la prevención de accidentes

▪ Manual de bolsillo, para el trabajador, salud y seguridad en la FUSAT/ FIC Industria de la construcción

▪ MANUAL, CENTRO TECNOLÓGICO DE CUERO, CALZADOS Y AFINES / Novo Hamburgo /Brasil

▪ MANUAL DEL ARMADOR DE C.E FO.TE.CA (Centro de Formación de Recursos Humanos y Tecnología para la Industria de Calzado.

▪ DISEÑO DEL CALZADO (Biomecánica - España)

▪ CALZADO ARTESANAL (España)

▪ REVISTA SERNA Nº 17

Normas de competencia Laboral en Argentina

Documents

Transcript of Normas de competencia Laboral en Argentina