NORMALIZACIÓN DE ACERO

ÁMBITO DE LA GARANTÍALa cifra característica para el ámbito de la garantía indica las propiedades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (véase la tabla).Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St 44.4

DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS MEDIANTE NÚMEROS DE MATERIAL

Grupo principal de material (un dígito). Grupo principal 0 para hierro bruto, grupo principal 1 para acero y acero moldeado.

Número de clase (cuatro dígitos). Los dos primeros números caracterizan la clase, los otros dos la composición química y las propiedades mecánicas..

Números anexos (dos dígitos), sólo para procedimientos especiales de obtención y estados de tratamiento.


Las clases de los grupos principales son:

Aceros básicos y aceros de calidad 00 Aceros básicos 01, 02 Aceros de construcción en

general 03...07 Aceros de calidad, no aleados

08, 09 Aceros de calidad, aleados

ACEROS NORMALIZADOS


Aceros finos no aleados 11,12 Aceros de construcción 15.. .18 Aceros de herramientas

Aceros finos aleados 20...28 Aceros de herramientas 32, 33 Aceros rápidos 34 Aceros resistentes al desgaste 40...45 Aceros inoxidables 47, 48 Aceros resistentes a altas temperaturas 50...84 Aceros de construcción 85 Aceros de nitruración 88 Aleaciones duras

DIFERENTES CLASES DE ACERO

ACEROS DE CONSTRUCCIÓN BÁSICOS Y DE CALIDAD Aceros de construcción son aquellos que no se

utilizan para la fabricación de herramientas. Según DIN 17100, aceros de construcción en general son

los aceros básicos y los aceros de calidad no aleados, que por su resistencia a la tracción y su limite de fluencia se emplean en la construcción de edificios, puentes, depósitos, automóviles y maquinaria.

Los aceros de forma y en barra, alambres laminados, productos laminados y piezas de forja fabricados con aceros que cumplen esta norma, se emplean para piezas soldadas, forjadas y roscadas.

ACEROS DE CONSTRUCCIÓN BÁSICOS Y DE CALIDAD

Al aumentar el contenido en carbono, aumentan también la resistencia a la tracción, la dureza, la templabilidad y la resistencia al desgaste. Al mismo tiempo disminuyen el alargamiento a la rotura, la resiliencia, la conformación en frio, las propiedades de arranque de viruta, la soldabilidad y la forjabilidad.

El limite de fluencia y la resistencia de estos aceros disminuyen con la temperatura. por lo que para temperaturas superiores a 300º C se emplean aceros aleados, los denominados aceros resistentes al calor.

GRUPOS DE CALIDAD

Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras -2 y -3 al final del nombre abreviado. El grupo de calidad -1, el acero Thomas ya no se fabrica.

Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer exigencias más altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.

Ejemplo: St 44-2 y St 44-3.

GRUPOS DE CALIDAD

Para el grupo de calidad 2, el trabajo de resiliencia a 0º C es de 27 J, mientras que para el grupo 3 debe conseguirse lo mismo a -20º C.

Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto más adecuados para soldar.

Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de desoxidación. de la composición química y del estado de tratamiento de estos aceros.

Ejemplo: St 44-2.

Tipo de desoxidación R; composición química: 0.050% de P, 0.050% de S, 0.009% de N, estado de tratamiento U.

Ejemplo: St 44-3.

Tipo de desoxidación RR; composición química: 0.040% de P, 0.040% de S, 0,00% de N, estado de tratamiento N.

GRUPOS DE CALIDAD

DIAGRAMA RESISTENCIA VS CONTENIDO DE CARBONO

TENSIÓN DE TRACCIÓN VS TEMPERATURA

EXTRACTO

ACEROS DE CALIDAD Y ACEROS FINOS

El aumento de la resistencia de los aceros de construcción en general, está motivado por el aumento del contenido de carbono, que a su vez disminuye otras propiedades mecánicas. Con pequeñas cantidades de titanio, teluro y vanadio se consiguen una propiedades mecánicas mejores. así como por endurecimiento. por tratamiento termomecánico y por la eliminación de influencias no metálicas. Los aceros de construcción pueden ser aleados y no aleados.

ACEROS PARA TORNOS AUTOMÁTICOS

Los aceros, para tornos automáticos son aceros de calidad no aleados o de baja aleación. Se utilizan para la fabricación de piezas con tornos automáticos y deben desprender viruta corta (clase 07).

Fundamentalmente mediante un mayor contenido de azufre (hasta 0.2%), se consigue una buena mecanizabilidad. Las influencias de la sulfuración son causa de la rotura de la viruta. La adición de plomo mejora la calidad superficial.

Ejemplos: 10 S 20; 11 SMn 28; 11 SMnPb 28.

ACEROS DE CEMENTACIÓN

Los aceros de cementación se carburan en la capa externa después de darles forma.

Los aceros de cementación son aceros de construcción con un contenido de carbono entre 0.1 y 0.2%. Se carburan en la capa externa y a continuación se templan (ver cementación). El acero obtiene de esta forma una dureza y resistencia al desgaste altas en la capa externa. mientras que el material del núcleo presenta una gran tenacidad.

Se trata de aceros de calidad no aleados y de aceros finos o aceros finos aleados.

Ejemplos: C 10; Ck 10; 16 MnCr 5.

ACEROS BONIFICADOS

Los aceros de construcción no aleados y aleados empleados en estado bonificado se llaman aceros bonificados.

Con el bonificado se consigue un aumento de la tenacidad y de la deformación elástica para una resistencia dada. Los aceros de calidad no aleados y los aceros finos poseen un contenido de carbono de 0.2 a 0,6%. Sólo se puede bonificar una capa superficial delgada.

Si hay que aplicar un bonificado penetrante a piezas grandes, se necesitan aceros bonificables aleados.

ACEROS DE NITRURACIÓN

Los aceros de nitruración son especialmente apropiados para nitrurar, debido a los formadores de nitruros que contienen.

Mediante la nitruración el acero obtiene una superficie dura, así como resistencia al desgaste y a la corrosión. Los aceros adecuados para la nitruración se llaman aceros de nitruración.

MEJORA DE LOS ACEROS DE CONSTRUCCIÓN

ACEROS PARA TORNO AUTOMÁTICO

ACEROS DE CEMENTACIÓN

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS ACEROS BONIFICADOS

ACEROS DE NITRURACIÓN

ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables poseen un contenido de cromo del 12% como mínimo.

De esta forma se designan una serie de aceros de alta aleación, que se caracterizan por su estabilidad frente a las substancias que atacan químicamente (agua, aire. gases ácidos y lejías).

ACEROS INOXIDABLES

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros para herramientas se emplean para procesos de fabricación de corte y conformación.

Los aceros no aleados para herramientas (aceros al carbono).

clases 15 a 18, son aceros finos con un contenido en carbono del 0.5 al 1.5% de C. Se templan entre 750 y 850°C Y se revienen entre 200 a 300°C. La temperatura de trabajo no debe sobrepasar los 200°C.

Cuanto más alto sea el contenido de C, tanto más alta es la dureza.

Después de templados, los aceros poseen una capa superficial dura, y un núcleo tenaz no templado. Las distintas clases de calidad (W1, W2, W3, WS) se diferencian principalmente en el espesor de la capa dura una vez templado (profundidad de penetración de la dureza).


Los aceros aleados para herramientas, clases 20 a 28, tienen como componentes cromo. manganeso, silicio, molibdeno. vanadio y tungsteno.

Los aceros para trabajos en frío poseen, a una temperatura de trabajo de 200°C, una dureza, tenacidad, consistencia de corte y resistencia al impacto mayores que los aceros no aleados para herramientas.


Los aceros para trabajos en caliente son aceros para una temperatura permanente de 200°C. Propiedades importantes son la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la tenacidad. todas a alta temperatura. .

Los aceros rápidos son aceros de alta aleación para herramientas. clases 32 y 33. Mediante un enlace químico del carbono y el hierro con los elementos aleados, se forman carburos de acero rápido, p. ej. el Fe4WCr, los cuales son duros y resistentes al desgaste y a las altas temperaturas. La secuencia de los componentes es siempre la misma: W-Mo-V-Co (porcentajes aproximados).


Ejemplos de aplicaciones: S 3-3-2. acero para hojas de

sierra para metales; S 6-5-2, acero para brocas helicoidales, fresas y herramientas de conformar; S 18-1-5, acero para cuchillas de torno y de cepilladoras.


DESIGNACIONES PARA BANDAS Y CHAPAS

Se trata de aceros dulces de calidad no aleados con un pequeño porcentaje de carbono. Se emplean para trabajos de conformado. Para recubrimientos, las chapas deben poseer un tipo de superficie y una ejecución de la misma. garantizados. (Norma sobre formas de aceros).

Para chapas y bandas se emplean los números de material 2 a 14 para las distintas clases.

Ejemplo:

St 1203 m, número de material 1.033003 m. Se trata de la designación de la clase St 12 con un máximo de 0,1 % de C, una superficie (03) laminada en frío, en ejecución mate (m).

DESIGNACIONES PARA BANDAS Y CHAPAS

FORMAS COMERCIALES DE LOS ACERO

NORMALIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS PLANOS DE ACERO

Por productos planos se entienden las bandas y chapas laminadas en frío, según DI N 1623, de espesor inferior a 3 mm, fabricadas con aceros dulces no aleados.

Por banda se entiende un producto plano que inmediatamente desde la laminación se enrolla directamente. Tiene cantos ligeramente bombeados, pero puede suministrarse también con los cantos recortados.

Por chapa se entiende un producto plano que se suministra generalmente en planchas planas de forma cuadrada o rectangular. Sus cantos están en estado bruto o recortados.

Según su empleo se subdividen en: Por el material: de acero, de cobre y de aluminio. Por el espesor: gruesa (más de 4,75 mm), fina (hasta 3

mm). Por el acabado superficial: galvanizada, chapeada,

esmaltada, cincada al fuego, cromada, recubierta. Por el perfil: bombeada, acanalada, para bidones, con

relieve romboidal, con tetones y ondulada. Por su aplicación: de calderas, de revestimiento, de barcos,

magnética, etc.

FORMAS COMERCIALES DE LOS ACERO

DESIGNACIONES

Para las cotas, así como para las desviaciones de las mismas y de la forma, son válidos los datos de DIN 1541, y para las propiedades garantizadas del material, la norma DIN 1623. Para designar totalmente una chapa hay que indicar, p. ej.: 1) designación de la chapa;

2) espesor en mm y letra característica F si se desea una buena aproximación del espesor;

3) anchura en mm y letra característica para el acabado de los bordes (NK = bordes cortados antes del laminado en frío; GK = bordes cortados después del laminado en frío);

4) longitud en mm y letra característica F si se desea una buena aproximación de la longitud, y letra S si se desea una buena aproximación de la planicidad de la chapa;

5) nombre abreviado de la clase de acero y símbolo de acabado superficial.

Ejemplo: Chapa DIN 1541-St 1203 m-1,20 F x 1500 GKF x

3000 S (1) (2) (3) (4)

(5)

DESIGNACIONES

SIGNIFICADO:

(1) Designación de la chapa laminada en frío, dimensiones según DIN 1541.

(2) Acero St 12 con una resistencia a la tracción de 270 a 41 O N/mm2, dureza 65 HRB (según tabla DIN 1623). La superficie es laminada en frío (03), con pequeñas grietas, arañazos y nervaduras suaves. La ejecución superficial (m) es uniforme mate (DIN 1623).

(3) Espesor 1.20 con una aproximación (F) de +/- 0.08 mm (según tabla DIN 1541).

(4) Anchura de 1 500 mm con bordes cortados (GK) después del laminado en frío y buena aproximación (F) de la anchura. de 3 mm.

(5) Longitud de 3 000 mm y buena aproximación (S) de la planicidad. de 10 mm. Desviación normal de la longitud (no se ha indicado F). de 9 mm.

Los productos siderúrgicos están normalizados según la forma. Los aceros en barra se suministran en forma de redondos, planos y cuadradillos. es estado laminado en caliente. forjado o pulido.

Los perfiles de acero se suministran en forma de ángulo, acero en U, acero en T, acero en Z y en doble T, en diferentes medidas.

SIGNIFICADO:

ACERO EN BARRA Y PRODUCTOS PLANOS EJEMPLOS

MATERIALES FUNDIDOS/METALES NO FÉRREOS

DESIGNACIÓN DE LOS METALES COLABLES El nombre abreviado empieza con el símbolo de la fundición

y un guión, el resto de la designación corresponde a la del acero.

Símbolos de la fundición GS- = Acero moldeado GG- = Hierro fundido con grafito laminar (fundición gris) GGG- = Hierro fundido con grafito esferoidal (fundición

nodular) GT- = Fundición maleable GTS-= Fundición maleable recocida no descarburada (negra) GTW- = Fundición maleable recocida descarburada (blanca

HIERRO FUNDIDO CON GRAFITO LAMINAR (FUNDICIÓN GRIS)

Se trata de un material de hierro y carbono. cuyo contenido de carbono tiene preferentemente la forma de grafito laminar.

Ejemplo según DIN 16911 GG-20 Resistencia a la tracción 200 N/mm2

Hierro fundido con grafito esferoidal (fundición nodular)

Se trata de un material de hierro y carbono con contenido de grafito esferoidal.

Ejemplo según DIN 1693 GGG-40 Resistencia a la tracción 400 N/mm2

FUNDICIÓN MALEABLE

Se trata de un material de hierro y carbono con propiedades similares a las del acero. en el que el carbono está combinado formando carburo de hierro (cementita).

Ejemplo según DIN 1692 GTW-40-05 Resistencia a la tracción, min. 400 N/mm2 Alargamiento de rotura, min. 5%

ACERO MOLDEADO

Se trata de un acero colado no aleado o aleado. Ejemplo: Acero moldeado para aplicaciones generales

según DIN 1681. GS-45 Acero moldeado con una resistencia a la

tracción de 450 N/mm2

Ejemplo: Acero moldeado resistente al calor, según DIN 17245

GS-22 Mo 4 Porcentaje medio de carbono. 0.22 % resistente hasta 550°C

Ejemplo: Acero moldeado inoxidable según DIN 17445 G-X 12 Cr 14 Porcentaje de carbono 0.12%,

porcentaje de cromo 14%, resistencia a la tracción 700 N/mm2

DESIGNACIÓN DEL HIERRO

DESIGNACIÓN DE. LOS METALES NO FÉRREOS

La base de la normalización de los materiales son las hojas de la norma DIN 1700. La normalización de los metales no férreos se subdivide en tres partes: el nombre abreviado de la composición (parte principal), las letras características de la fabricación y aplicación, y el estado de tratamiento y propiedades especiales.

COMPOSICIÓN DE LOS METALES NO FÉRREOS Y ALEACIONES NO FÉRREAS

Como nombre abreviado se escriben los símbolos químicos de los elementos. En las aleaciones, el primer lugar lo ocupa el metal con el mayor porcentaje, seguido de los símbolos de los elementos de aleación por orden de porcentaje. los porcentajes pueden faltar entre los datos.

Ejemplo: ZnAl 14 Cu 3

FABRICACIÓN Y APLICACIONES

Las letras características preceden a la composición, uniéndose ambas partes con un guión. Significado:

G- =fundido (en general) GD-=fundición a presión GK- =fundición en coquilla GZ- =fundición centrifugada V- = aleación de corte previo y de acabado U- = aleación de refusión GI- = metal antifricción (metal para cojinetes) L- = soldadura blanda Ejemplo: G-ZnAl 14 Cu 3

ESTADO DE TRATAMIENTO Y PROPIEDADES ESPECIALES

las letras características del estado de tratamiento se colocan a continuación de la composición (la parte principal). Significado:

a = endurecido ho = homogeneizado wa = templado en caliente zh = estirado p = prensado wh = laminado Como símbolo de las propiedades especiales se indica, por

ejemplo, la resistencia a la tracción. Se pone la letra F detrás de la composición.

Ejemplos: G-ZnAI 14 Cu 3 ho 6 AlMg 3 F 17.

EJEMPLO

NORMALIZACIÓN DE ACERO

Documents

Transcript of NORMALIZACIÓN DE ACERO