NORMA SEGURIDAD SUBESTACIONES 01 02 001 2010 30-08-2010 · Norma de Seguridad Laboral en el...

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD SECTOR ELECTRICIDAD

Código: 01.02.001.2010

Norma de Seguridad Laboral en el Ingreso, la Construcción, la Operación y el Mantenimiento de

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Versión: 3

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Solicitud de Cambio No: 4

Elaborado por: Comité Técnico Seguridad Laboral de la UEN Transporte Electricidad

Aprobado por: Gerencia General

Rige a partir de:

01 de Setiembre, 2010

Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización COPIA NO CONTROLADA si se imprime

TABLA DE CONTENIDO

0. INTRODUCCION: ....................................................................................................................... 3

1. PROPÓSITO ............................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ................................................................................................................................... 3

3. DOCUMENTOS APLICABLES .................................................................................................. 4

4. POLITICAS ................................................................................................................................. 5

5. RESPONSABLES ....................................................................................................................... 5

6. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS .................................................. 7

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .............................................................................................. 10

7.1 REPORTE DE ACCIDENTES LABORALES: ................................................................................ 10 7.2 PRIMEROS AUXILIOS: ........................................................................................................... 11 7.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: ................................................................................... 11 7.4 VISITAS SIN CARÁCTER LABORAL: .......................................................................................... 12 7.5 CHARLAS DE INDUCCIÓN Y DE CAPACITACIÓN: ....................................................................... 12 7.6 CONTRATISTAS: ................................................................................................................... 13 7.7 CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES: ................................................................................... 14 7.8 IDENTIFICACIÓN Y ROTULACIÓN DE SUBESTACIONES Y EQUIPOS: ............................................ 14 7.9 ACCESOS A LOS PATIOS DE SUBESTACIÓN ............................................................................. 14 7.10 TALLERES ........................................................................................................................... 15 7.12 TRABAJOS CERCA DE BARRAS O ELEMENTOS ENERGIZADOS ................................................... 16 7.13 TRABAJOS EN ZONAS DESENERGIZADAS ................................................................................ 17 7.14 TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS: ................................................................................. 17 7.15 TRABAJOS EN ALTURA: ......................................................................................................... 18 7.16 INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES ........................................................................ 18 7.17 CONDICIONES CLIMÁTICAS ADVERSAS ................................................................................... 18 7.18 HERRAMIENTAS ESPECIALES ................................................................................................ 18 7.19 TRABAJOS CON PINTURA ...................................................................................................... 19 7.20 SOLDADURA Y CORTE .......................................................................................................... 19 7.21 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................ 19 7.22 PUESTAS DE TIERRAS TEMPORALES DE SEGURIDAD ............................................................... 19 7.23 INDISPONIBILIDADES PROGRAMADAS ..................................................................................... 19 7.24 MANIPULACIÓN DE EQUIPO DENTRO DE UNA SUBESTACIÓN .................................................... 19 7.25 PRUEBAS ELÉCTRICAS A EQUIPOS DE LA SUBESTACIÓN .......................................................... 19


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7.26 DISPOSICIONES EN LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE SUBESTACIONES RELACIONADAS CON LA

CONSTRUCCIÓN Y AMPLIACIÓN .......................................................................................................... 20 7.27 DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

ELÉCTRICAS..................................................................................................................................... 20 7.27.1 COMUNICACIÓN EN LAS SUBESTACIONES .......................................................................... 20 7.27.2 ILUMINACIÓN EN LAS SUBESTACIONES............................................................................... 20 7.27.3 CASETAS DE CONTROL DENTRO DEL PATIO DE SUBESTACIÓN (BÚNKER) ............................. 21 7.27.4 SALA DE CONTROL ........................................................................................................... 21 7.27.5 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN SUBESTACIONES ............................................................ 22 7.27.6 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA GAS SF6 (HEXAFLUORURO DE AZUFRE) MANTENIMIENTO

Y FUGAS.------ .................................................................................................................................. 22 7.27.7 TRABAJOS EN PROTECCIÓN, MEDICIÓN Y CONTROL................................................................ 22 7.27.8 MANIOBRAS DE OPERACIÓN ................................................................................................... 23 7.27.9 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE BANCOS DE BATERÍAS

....................................................................................................................................................... 23 7.27.10 MANTENIMIENTO Y AMPLIACIONES DE OBRAS CIVILES Y AIRE ACONDICIONADO ..................... 23 7.27.11 LAVADO DE AISLADORES EN MÓDULOS DE SUBESTACIÓN CALIENTES ...................................... 23

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA (OPCIONAL) ................................................................... 23

9. CONTROL DE LOS REGISTROS DEL SISTEMA ................................................................... 23

10. CONTROL DE CAMBIOS (OBLIGATORIO A PARTIR DE LA 2ª VERSIÓN) .................... 23

11. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN .......................................... 24

12. ANEXOS ............................................................................................................................... 25


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0. INTRODUCCION:

Durante la ejecución de trabajos relacionados con el ingreso, la operación o el mantenimiento de una subestación de electricidad, están presentes una serie de factores de riesgo, que de no ser administrados adecuadamente, pueden ocasionar accidentes o enfermedades laborales al personal. Es por lo anterior que se requiere contar con una normativa en seguridad laboral, aplicada a la gestión de subestaciones eléctricas, que abarque un conjunto de medidas técnicas, administrativas y educativas, para prevenir accidentes. Para garantizar el éxito de esta norma, es necesaria la participación activa a todo nivel, ya que la seguridad es responsabilidad de todos los miembros de la organización. Las reglas generales, a tomar en cuenta por los funcionarios que están expuestos a riesgos de accidente en subestaciones eléctricas; son conocer a cabalidad lo que se está haciendo, seguir adecuadamente los procedimientos de trabajo, mantener siempre la concentración en las labores que se están realizando, establecer una adecuada coordinación y comunicación con los compañeros de trabajo y propiciar un ambiente de solidaridad, compromiso y respeto mutuo.

1. PROPÓSITO Esta norma tiene como objetivo fundamental, regular la conducta del personal que ingresa y permanece en una subestación para realizar una labor específica, de tal manera que se garantice una mejora continua de las condiciones de seguridad laboral durante la ejecución de estos trabajos.

2. ALCANCE De aplicación inmediata y obligatoria para cualquier persona que ingresa a las subestaciones eléctricas con el fin de realizar labores de operación, mantenimiento, supervisión, auditoría, u otras.


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3. DOCUMENTOS APLICABLES

Código Título Constitución Política de 1949 con Reformas hasta 2003

Constitución Política de Costa Rica (Artículo 66)

Ley No. 6727 de 24 de marzo de 1982- Publicada en La Gaceta No. 57 de 24 de marzo de 1982

Ley de Riesgos del Trabajo

Código de Trabajo NFPA 101 Código de Seguridad Humana, Edición 2009 33.08.002.2006 Procedimiento de Seguridad para corte y soldadura Política de Gestión Integral de Riesgos Reglamentos y decretos afines a la Seguridad y Salud de

los Trabajadores Enero 2008 Estatuto de Personal del ICE 11.00.005.2005 Sistema de gestión para la prevención de riesgos laborales

en el ICE 11.00.001.2000 Norma para el Uso de Equipos de Protección Personal 11.00.004.2001 Procedimiento para la Investigación y Análisis de

Accidentes Laborales. 11.00.002.2001 Normativa Brigadas de Emergencias Circular de Gerencia ICELEC 1061 del 09 de diciembre

1998 06.00.001.2005 Procedimiento para ingresar a las obras del Sector

Electricidad del I.C.E. Guía de compra de equipo de protección Personal. 11.00.003.2001 Requisitos de salud ocupacional para la contratación de

obras y servicios 33.08.004.2007 Norma para la administración de los agroquímicos en el

ICE Norma de sustancias tóxicas y peligrosas Decreto N° 27434- MTSS Gaceta N° 229 del Miércoles 25 de noviembre de 1998

Reglamento sobre las Oficinas o Departamentos de Salud Ocupacional


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11.00.009.2005 Norma para la identificación, análisis y evaluación de riesgos laborales

01.03.001.2000

Norma de seguridad laboral en la construcción de la obra civil para subestaciones eléctricas, la construcción de cimentaciones para estructuras de líneas de transmisión y las obras civiles de mantenimiento ejecutadas en la subestaciones y líneas de transmisión

34.00.001.2006

Procedimiento a seguir para la manipulación de equipos y envases que contienen fluidos dieléctricos en los cuales se sospeche o confirme la presencia de PCB’s

19.00.002.2005

Procedimiento para acciones preventivas o correctivas , atención y seguimiento

19.00.004.2005 Procedimiento para las auditorías de los sistemas de gestión

Nota de Presidencia Ejecutiva 0150-0830-2008 de fecha 2008-10-15

TE-2901-FR-23-001 Reporte por Incumplimiento a Normativa de Seguridad TE-2410-MA-04-001 Manual de Instrucciones para Trabajo Seguro en

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4. POLITICAS 4.1 La institución o su representante dará las facilidades para que los trabajos se realicen dentro de las normativas y procedimientos de seguridad expuestas. 4.2 La institución o su representante, tendrá la facultad de aplicar las medidas disciplinarias que sean necesarias en caso que las mismas no sean acatadas por quien corresponda 4.3 Todas las jefaturas deberán asegurarse el cumplimiento de esta norma. El área de Seguridad Industrial junto con los prevencionistas, supervisarán su correcta aplicación.

5. RESPONSABLES Director U.E.N.

Exigir la aplicación de esta normativa en los trabajos que se realicen dentro de las subestaciones eléctricas.


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Coordinador de Proceso Dar seguimiento a las recomendaciones que se den para la efectiva

implementación de la norma. Proceder según lo establece el Estatuto de Personal, en caso que se

presenten incumplimientos a la norma. Coordinador Área y coordinador de proyectos

Impulsar la realización de los trabajos, siguiendo los lineamientos de la presente norma.

Informar a la jefatura superior, de los incumplimientos que se presenten con respecto a la norma.

Encargado de los trabajos

Asumir la responsabilidad de la seguridad durante los trabajos a su cargo circunscrita al ámbito de acción de los mismos trabajos.

En caso de subestaciones operadas remotamente, ejecutar las maniobras necesarias para intervenir el área de trabajo.

Supervisar a los trabajadores a su cargo, para que en la realización de sus actividades cumplan con lo indicado en la norma.

Planificar los trabajos de modo que se desarrollen, cumpliendo con la normativa de seguridad y dentro de un ambiente de concentración, seriedad y respeto mutuo.

Operador de subestaciones

Tiene la responsabilidad de la seguridad de los equipos de la subestación. En caso de intervención por mantenimiento u otra causa de alguna porción de la subestación, la responsabilidad de esta porción es transferida al encargado de los trabajos, durante las labores respectivas.

En subestaciones atendidas, es el responsable de ejecutar las maniobras necesarias para entregar el área de trabajo.

CENCE

Conocer y respetar la normativa de seguridad antes de efectuar o solicitar cualquier maniobra.

Gestor de Riesgos o prevencionista

Supervisar la correcta aplicación de esta norma o, en caso contrario, sugerir al personal involucrado los cambios correspondientes según su criterio e informar a la jefatura correspondiente en caso de no cumplimiento.


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Funcionarios que realizan trabajos en subestaciones eléctricas:

Velar por su propia seguridad y por la seguridad de las personas que pueden ser afectadas directa o indirectamente por las actividades que realizan.

Desarrollar las tareas en forma segura, siguiendo los procedimientos, y políticas de esta norma.

Comunicar a las jefaturas sobre condiciones inseguras en su lugar de trabajo y brindar las sugerencias técnicas para su eliminación y control.

Visitantes

Acatar las disposiciones de esta norma expresadas por el encargado de la subestación o el guía que les fuera asignado.

6. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Accidente: acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico, mental o emocional, a una persona o un daño a la propiedad (equipos), materiales o ambiente. Generalmente es la consecuencia de un contacto con una fuente de energía que puede ser cinética, eléctrica, química, térmica, u otra sobre la capacidad límite del cuerpo o de la estructura. Se caracteriza por ser un hecho inmediato en el tiempo. También se le define como cualquier acontecimiento que interrumpe o interfiere el proceso ordenado de la actividad de que se trate. De acuerdo con esta definición, el accidente no implica necesariamente alguna lesión al personal. Cualquier accidente debe ser reportado siguiendo lo estipulado en la Norma de Investigación de accidentes. Accidente de trabajo: Es todo accidente que le sucede al trabajador como causa u ocasión de la labor que ejecuta o como consecuencia de ésta; durante el tiempo que permanece bajo la dirección y dependencia del patrono o sus representantes, y que puede producirle la muerte o pérdida o reducción temporal o permanente de la capacidad para el trabajo. Atmósfera deficiente: Es una atmosfera que contienen menos de 19.5 % de oxigeno. Atmósfera peligrosa: Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones, enfermedad, incapacidad, y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios medios. Atmósfera rica en oxigeno: Es una atmosfera que contiene más de un 23.5 % de oxigeno.


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Barras principales: conductor eléctrico de potencia, (barra o cable) ubicado en una subestación que sirve para conectar dos o mas circuitos. Barras auxiliares: Conductor eléctrico de potencia que permite la transferencia de carga de la barra principal hacia la salida de un circuito durante el mantenimiento del disyuntor correspondiente. Causa básica: factores personales o de trabajo que resulten en un acto o condición peligrosa que cause un accidente. Esto puede incluir una falla del sistema administrativo, toma de decisiones o de diseños de la organización. Causa inmediata: condiciones o acciones que contribuyen directamente a un accidente o un incidente, como por ejemplo no utilizar los equipos de protección personal o utilizar herramientas en mal estado Chaveta: Dispositivo de bloqueo, ajeno a la instalación que se coloca y fija con candados para impedir la maniobra de un elemento. Coordinador de la indisponibilidad programada: Es el responsable del CENCE, de coordinar evaluar y autorizar a las diferentes dependencias que se van a involucrar en la indisponibilidad programada. Equipo de protección personal: Se entiende por equipo de protección personal lo siguiente: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado en las partes correspondientes del cuerpo del trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que pueden amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado para tal fin. Por ejemplo: zapatos dieléctricos, uniforme oficial, delantales, el casco de seguridad, gafas de seguridad, guantes, protector respiratorio, cinturón de seguridad, protector de oídos, arnés, etc. Espacio confinado: Es un recinto con restricciones de entrada y salida, limitaciones de espacio físico, ventilación natural deficiente, que contiene o puede contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes de oxigeno y/o inflamantes y al cual tienen que ingresar el trabajador para realizar su trabajo, en labores de mantenimiento e inspección que no implique una ocupación continua. Factores laborales: causas básicas de un accidente, tales como liderazgo inadecuado, ingeniería, compras, equipamiento, ambiente en que se trabaja. Factores personales: causas básicas de un accidente, que pueden incluir la capacidad física o mental, estrés físico o mental, la falta de pericia o conocimiento. Formato de investigación de accidente: guía a utilizar para hacer la respectiva investigación de cada uno de los accidentes que se presenten durante la ejecución


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de las obras. Este formato no remplazará al que normalmente se remite como aviso de accidente al Área de Salud Ocupacional. Es un complemento. Gestor (a) preventivo (a) de riesgos laborales Es el funcionario designado para asesorar y gestionar todo lo relacionado con el programa de prevención de riesgos laborales, de manera integrada con el Sistema de Gestión General. Incidente: acontecimiento no deseado que bajo otras circunstancias podrían resultar en la lesión o enfermedad para el personal, daño a la propiedad o interrupción de los procesos. Generalmente se le denomina “cuasi-accidente “. Supervisión: se entenderá por la actividad que realiza los encargados o coordinadores que tengan a cargo personal o responsabilidad por algún frente de trabajo. Investigación de accidentes: es un análisis, evaluación e informe de una acción post– evento, basada en la información reunida por un investigador. Busca determinar las causas básicas e inmediatas que produjeron el accidente, con el propósito de tomar las medidas para que no se vuelva a presentar. Operador de Subestaciones: persona responsable de hacer las maniobras de los equipos de la subestación y de coordinar con el Centro de Control de Energía lo relacionado a estas actividades de acuerdo con los procedimientos establecidos para el área de operación. Patio de la subestación: Espacio físico donde están instaladas estructuras y equipo de alta tensión en operación. Hay que tomar en cuenta que este espacio no siempre está delimitado por una malla o tapia perimetral. Peligro: relacionado íntimamente con el riesgo. Es la condición que puede producir efectos adversos sobre la mejor utilización posible de los recursos humanos y de la propiedad. En otras palabras, el peligro es la inminente consumación del accidente. Prevencionista de riesgos laborales: Es el funcionario que por su formación académica y conocimientos ha sido designado en un área o proceso específico para promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a los procesos productivos que se ejecutan, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para administrar los riesgos derivados del trabajo.


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Responsable del mantenimiento programado en el sitio: Es el que solicita, supervisa, delega funciones y da por finalizadas las labores programadas en el mantenimiento programado. Riesgo: es la posibilidad de pérdida y el grado de probabilidad de esta pérdida. La exposición a una posibilidad de daño físico (lesión o enfermedad) o emocional, además de daño a la propiedad, es definida como “correr un riesgo”. Sala de control: Edificio donde se encuentra el proceso total de mando de los equipos de la obra de transmisión, pude ser atendido por una persona capacitada o se gobernada a distancia desde otro lugar. Subestación: Es el espacio físico que comprende la ubicación de equipos, enmarcados por una malla o tapia de concreto perimetral y los equipos de control y protección instalados en una sala de control. Trabajo en caliente: para el presente documento, se define como trabajo en caliente: “cualquier intervención que se realice dentro del área de subestación, en cualquier elemento o barra que esté energizado.” Tierras temporales de seguridad: Herramienta portátil manual utilizado en aterrizamiento de módulos desernegizados de alta tensión cuando estos se van a intervenir y su forma de usar es: se conectará el extremo correspondiente a la conexión de tierras y luego, con la pértiga el que se conecta a la fase del elemento a intervenir por lo general están diseñadas con cable extra flexible de cobre calibre 2/0 o 4/0. UEN: Unidad Estratégica de Negocios.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 7.1 Reporte de Accidentes Laborales: 7.1.1 En caso de un accidente incapacitante o que requiera de atención médica, el tramitador del Reporte de Aviso inmediato de Accidente, es el responsable de llenar el formulario del Instituto Nacional de Seguros, denominado Aviso de Accidente o Enfermedad de trabajo y Orden de Atención Médica. 7.1.2 El tramitador debe enviar copia de este formulario al Prevencionista de riesgos laborales destacado en la región, quien procede a investigar el accidente, de acuerdo a lo estipulado en el Procedimiento para la Investigación y Análisis de Accidentes Laborales código OPN 11.00.004.2001 y en el Procedimiento para el Reporte, Investigación y Análisis de Accidentes Laborales Código TE-2030-PR-23-001 y llena el formulario de reporte correspondiente denominado Informe de Investigación y Análisis de Accidentes. Cabe indicar que todo accidente que


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ocurra, sea grave o leve, debe ser investigado, debe llenarse el registro FO1.11.00.004.2001. Formulario e informe de investigación de accidentes, y ser enviado a las instancias correspondientes (Seguridad Industrial). 7.2 Primeros Auxilios: 7.2.1 Todo el personal deberá ser capacitado en primeros auxilios, y los cursos deben ser gestionados a través del Área del Recursos Humanos de la Unidad de Negocios, y ser incluidos en los programas anuales de capacitación por parte de los encargados de áreas técnicas y administrativas. Estos cursos deben ser impartidos por personal competente calificado. 7.2.2 Se deberá de disponer de un botiquín que contenga los medicamentos estipulados por el Área de Seguridad Industrial, de acuerdo con la Guía de Compras 7.2.3 En el sitio de trabajo la obra debe de contar con sistemas de comunicación con entes externos (Cruz Roja, Bomberos otros), que faciliten una pronta respuesta en caso de emergencia. 7.2.4 En las subestaciones en construcción o alejadas de los servicios de emergencia, donde se ejecutan diferentes actividades laborales se debe contar con un vehículo acondicionado para trasladar a una persona accidentada. 7.3 Equipo de Protección Personal: 7.3.1 El trabajador debe utilizar el equipo de protección personal requerido y suministrado por el ICE 7.3.2 Para la adquisición de este equipo, se deberá considerar la normativa particular basadas en la última revisión. Se debe de tomar como referencia la Norma para el Uso de Equipos de Protección código 11.00.001.2000 y la guía de especificaciones técnicas para la adquisición de equipo de protección personal existente en ICE. 7.3.3 Los equipos de protección personal deben ser manipulados debidamente y no ser alterados mediante la colocación de calcomanías no autorizadas, pintura, perforaciones, objetos punzocortantes, etc. De ser necesario se les puede poner el nombre del funcionario a quien pertenece discretamente con un lapicero de tinta indeleble. 7.3.4 Si se comprueba daño realizado intencionalmente al equipo de protección personal, se aplicará la reglamentación existente trascendiendo si es el caso al contrato de trabajo (articulo 81 inciso d) del Código de Trabajo).


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7.3.5 El uso del equipo de protección personal dependerá de la labores a realizar. En el Anexo No. 1 se incluye una matriz de uso de equipo según el tipo de trabajo a ejecutar. 7.3.6 Periódicamente los prevencionistas podrán revisar el estado de los equipos de seguridad asignados a los grupos de trabajo, con el fin de efectuar las recomendaciones correspondientes. 7.3.7 Cuando se requiera ropa, calzado o equipo específico para una labor, la Institución dotará de los mismos, considerando las necesidades y aspectos de seguridad, previo estudio de seguridad industrial. 7.3.8 Al personal de contrato ocasional del ICE, se le deberá suministrar el uniforme completo, zapatos y el equipo de protección personal que para sus labores requiera, desde el momento que inicia. La cantidad a entregar será la estipulada en el Estatuto de Personal, capítulo XXXII, artículo 32-4. 7.3.9 Toda ropa de trabajo que se adquiera para casos especiales se ajustará al Estatuto de Personal, capítulo XXXII, artículo 32-4 7.3.10 El encargado de grupo debe hacer cumplir las disposiciones referentes al equipo de protección personal. (Capítulo XXXII Uniformes, ropa de trabajo y equipos de protección personal, Estatuto de Personal). 7.4 Visitas sin carácter laboral: Cuando se realicen visitas a las subestaciones eléctricas, la responsabilidad del cumplimiento de esta norma, recaerá sobre el guía designado por la autoridad competente. 7.5 Charlas de inducción y de Capacitación: 7.5.1. Se deben llevar programas de formación y toma de conciencia para funcionarios, proveedores, trabajadores temporales y visitantes de acuerdo con el nivel de riesgo al que estén expuestos.. 7.5.2. Es requisito obligatorio, que todo personal que ingrese a laborar en las subestaciones eléctricas, deberá recibir una capacitación inicial básica, en materia de salud ocupacional, así como la entrega de un ejemplar de la presente norma con una explicación de la misma. Esto cada vez que ingrese personal nuevo. 7.5.3. El área de Recursos Humanos de la Unidad de Negocios deberá llevar un registro del personal participante utilizando el formulario Registro de formación y


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desarrollo, y el prevencionista deberá mantener una copia de este registro. El área de Recursos Humanos deberá coordinar toda la logística de esta capacitación. 7.5.4. La capacitación será realizada en forma conjunta entre la dependencia que administra, coordina o ejecuta las labores, en colaboración con el Área de Recursos Humanos de la UEN. 7.5.5. Capacitación especial: Todo el personal que labore en construcción, operación, lavado en caliente, montaje, desmontaje y mantenimiento en subestaciones eléctricas, debe tener la capacitación adecuada para el óptimo conocimiento de los equipos sobre los que labora, con el fin de no ocasionarse daños él, daños al equipo ni al personal involucrado en los trabajos. Para esto se seguirán las políticas de capacitación vigentes en la institución. 7.6 Contratistas: 7.6.1 Cuando se trabaje con contratistas, subcontratistas, proveedores y transportistas éstos deberán acatar y cumplir las disposiciones de seguridad en lo que les compete, indicadas en la presente normativa. Esto deberá ser especificado en los carteles de licitación y los contratos respectivos así como contrataciones por caja chica. Se les suministrará una copia de esta norma por parte del Administrador del Contrato. Se debe observar también lo estipulado en el documento normativo denominado Requisitos de salud ocupacional para la contratación de obras y servicios, código 1.00.003.2001. 7.6.2. Cualquier funcionario podrá denunciar el incumplimiento de las medidas de seguridad por parte del contratista, a través de lo establecido en el Procedimiento Para la Aplicación de Acciones Correctivas o Preventivas, código TE-2901-PR-29-004 y con el llenado del formulario Reporte por Incumplimiento a Normativa de Seguridad TE-2901-FR-23-001 y su envío a los funcionarios y áreas indicadas en dicho formulario. Este formulario se incluye en el Anexo No.3. 7.6.3. La administración del contrato será la responsable de exigir al contratista el cumplimiento de esta normativa y brindar la inducción respectiva a los trabajadores involucrados, llevando los registros de capacitación respectivos. 7.6.4. Los equipos de protección personal, que usen los trabajadores de las empresas de los contratistas, deben cumplir con las especificaciones técnicas que establece la Guía de compras de equipo de Protección Personal, emitida por Seguridad Industrial, para que los trabajadores puedan efectuar sus labores diarias con mayor seguridad.


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7.6.5. En caso de que el contratista incumpla con estos aspectos, el Administrador del Contrato deberá detener el avance de la obra hasta tanto no se apliquen las medidas correctivas pertinentes. 7.7 Condiciones técnicas generales: A continuación se establecen los aspectos generales de seguridad que deben ser contemplados durante la ejecución de trabajos. Todos los trabajos deben planearse de acuerdo a una distribución y disposición adecuada, lógica y segura. 7.8 Identificación y Rotulación de subestaciones y equipos: 7.8.1 Las subestaciones deberán estar claramente identificadas con señalización de advertencia, precaución, obligación, prohibición, peligro, información, salvamento, incendio, fluidos de tuberías, materiales peligrosos. 7.8.2 Para la elaboración de esta señalización se debe seguir lo establecido en las siguientes normas: Inte. 31-07-02-2000 Señalización de seguridad e higiene en los centros de trabajo. Decreto N º 12715-MEIC del 15/06/81 Publicado la Gaceta de 16/6/81; Lineamientos para la rotulación y señalización seguridad e higiene edificaciones del ICE; inte 21.02.02.96 Seguridad contra incendios. Señalización de seguridad. Vías de evacuación; 31-07-01-97 INTE Seguridad. Colores y su Aplicación, En el Anexo No.4 se incluyen otras consideraciones en relación a la rotulación que debe prevalecer en las subestaciones eléctricas. 7.9 Accesos a los patios de subestación 7.9.1 Todo funcionario ICE o visita, debe identificarse, reportarse y anotar su nombre, firma y labor a realizar en la bitácora de visitas que se encuentra en la sala de control de la subestación. 7.9.2 El personal del ICE y externo que va a realizar alguna labor de intervención en los equipos de una subestación, debe utilizar el equipo de protección personal según la matriz de equipo de protección personal. 7.9.3 El personal que va a laborar en el patio de subestación, si es personal ICE debe contar con una orden de trabajo y un plan o programa de las actividades a ejecutar. Además, haber cumplido con lo indicado en el apartado 7.5 Charlas de Inducción y Capacitación.


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7.9.4 El operador debe informar cualquier no conformidad que detecte sobre lo establecido en esta normativa, efectuar el registro y envío del reporte al coordinador del área de operación, quien a su vez deberá remitirlo a la jefatura que corresponda para que tome las acciones pertinentes. Para estos efectos se utilizará el formulario de reporte por incumplimiento a la normativa de seguridad (ver Anexo No.3). 7.10 Talleres 7.10.1 Los nuevos talleres serán ubicados y dispuestos de tal manera que las labores que se realicen en los mismos no causen molestias ni riesgos de accidente, tanto al personal que labora en los mismos, como a otros. La ventilación e iluminación serán adecuadas. Se deben observar las siguientes regulaciones: NFPA 101 Código de Seguridad Humana. Confiabilidad de los Medios de Egresos. Reglamento Técnico General Sobre Seguridad Humana y Protección. Reglamento sobre Higiene Industrial 11492-SPPS. Reglamento General de Seguridad de Seguridad e Higiene del Trabajo. Decreto 25986 MEIC MTSS Reglamento extintores portátiles contra el fuego. 7.10.2 Los talleres existentes deben ser evaluados y en caso necesario, debe contar con un plan para adecuarlos a la normativa citada. 7.10.3 Se deben instalar en estas áreas los extintores necesarios de acuerdo con el equipo instalado, capacidad mínima de 4,5 Kg. 7.10.4 En los talleres se debe contar con áreas especificas para soldadura, manejo de aceites, bodega de herramientas y equipo, cuartos secos para repuestos, servicios sanitarios con sus respectivos suministros higiénicos y una ducha, vestidores y un área para comedor. Se dispondrá por lo menos de un inodoro por cada veinte trabajadores y de uno por cada quince trabajadoras, cuando el total de trabajadores sea menor de cien y por cada veinte trabajadores mínimo un mingitorio o urinario. El mantenimiento de limpieza debe ser diario. Los comedores deberán tener equipos para preservar y calentar alimentos. 7.10.5 Cada una de estas áreas debe estar debidamente rotulada y demarcada. 7.10.7 Los talleres deben contar con agua potable. 7.10.7 Se debe mantener el debido orden e higiene en todas las áreas.


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7.11 Orden y limpieza en los sitios de trabajo 7.11.1. En la subestación eléctrica y sus alrededores se deberá disponer de un sistema organizado que permita mantener siempre un ambiente limpio, ordenado y despejado. La eliminación de los desechos y materiales peligrosos se deberá realizar contemplando las disposiciones legales y ambientales existentes. 7.11.2. No se permitirá almacenar materiales o desechos cerca o debajo de circuitos en operación o en las áreas de acceso hacia esos lugares. No se permitirá la eliminación de desechos por medio de fuego. 7.11.3. Cuando se desembalen equipos en una subestación el material de desecho (madera, tornillos, clavos, etc.) deberá ser ubicado en un sitio dispuesto para tal fin y por ninguna razón deberá obstruir los accesos. 7.12 Trabajos cerca de barras o elementos energizados 7.12.1. En caso de que se determine la necesidad de desenergizar un área de la subestación se deberá coordinar con quien corresponda la maniobra y colocar sistemas de protección (tierras, bloqueo y candados). Es importante tener en cuenta que la única manera de asegurarnos que un elemento está desenergizado es ponerlo a tierra. Marcando con cinta una zona de trabajo dejando una sola entrada. La cinta debe colocarse a una altura del piso de modo tal que no obstruya el paso. 7.12.2. No se deberá usar alambre metálico para delimitar o señalar áreas dentro de las subestaciones. 7.12.3. No se permitirá la utilización de varillas metálicas de sostenimiento de cintas. En su lugar se utilizará materiales pintados de amarillo, tales como: estacas de madera, fibra de vidrio, plástico PVC u otros elementos que no sean conductores de electricidad. 7.12.4. Si no es en función de trabajo, no se permitirá transitar por las zonas energizadas de la subestación. Si fuera necesario transitar por estas zonas, el área de paso deberá estar claramente delimitada e identificada con cintas amarillas de prevención, solo por ellos se transitará. Los puntos antes indicados deberán ser informados a los trabajadores antes de iniciar las obras o mantenimiento. 7.12.5. Cuando se realicen estas labores, será responsabilidad del encargado, realizar lo siguiente:

7.12.5.1 Hacer un plan de trabajo con los procedimientos a seguir.


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7.12.5.2. En casos especialmente críticos (trabajo en caliente), se debe contar con una persona que supervise y vigile los miembros de la cuadrilla, con el fin de que no incurran en errores que comprometan la seguridad de los mismos, mientras se trabaja cerca de los dispositivos energizados 7.12.5.3. El encargado o responsable debe evaluar con el personal especializado el nivel de tensión y las distancias de seguridad para trabajar cerca de líneas energizadas. (ver anexo B, tabla de mínimas distancias) 7.12.5.4. En caso que se determine la necesidad de desenergizar una área de la subestación, se deberá coordinar con quien corresponda la maniobra y la colocación de sistemas de protección (tierras temporales de seguridad, sistemas de bloqueos y (candados). Marcando una zona de trabajo dejando una sola entrada. 7.12.5.5. En caso de que lo anterior no sea posible, se deberán proteger mediante elementos apropiados para el caso, tal como materiales aislantes de plásticos para proteger conductores de alta tensión (mangas), debidamente certificados por el fabricante.

7.12.5.6. El encargado deberá estar presente mientras se realizan las labores.

7.13 Trabajos en zonas desenergizadas Cuando se realicen estas labores el encargado de los trabajos, deberá hacer lo siguiente: 7.13.1. En caso que se indique que una zona está desenergizada, debe corroborar la ausencia de tensión, mediante la utilización de equipos destinados para este fin (detectores de tensión). 7.13.2. Coordinar con quien corresponda la maniobra y supervisar la correcta colocación de sistemas de protección personal (tierras fijas, temporales sistemas de bloqueos y candados). 7.14 Trabajos en espacios confinados: Cuando se requiera hacer trabajos en espacios confinados (ductos, tuberías, tanques, alcantarillados, cubas de transformador de potencia, bóvedas u otro lugar similar) en los cuales por su forma natural o de diseño, no permiten realizar una labor normal y segura dentro de las mismas, debido a la presencia de riesgos tales


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como: insuficiencia de oxígeno, atmósferas contaminadas, explosivas, atrapamiento u otras, deberá seguirse los procedimientos del anexo No. 5 A y 5B. 7.15 Trabajos en altura: 7.15.1 El personal técnico debe contar con un plan de trabajo, con sus

procedimientos de las labores que se van a realizar.

7.15.2 El trabajador es responsable de su propia seguridad, y la de los equipos que están bajo su responsabilidad. 7.15.3 Será obligatorio para el personal, la utilización del equipo de protección, en altura desde 1.8 metros en adelante, en caso de que no se pueda utilizar se hará una evaluación previa de la situación, para tomar otras medidas y evitar la caída del trabajador. 7.16 Instalaciones eléctricas provisionales 7.16.1 En todo trabajo que se requiera la utilización de sistemas eléctricos provisionales, se deberá seguir lo indicado en el Código Eléctrico Nacional, además de lo siguiente: 7.16.2 En los paneles y tableros de distribución de carga (seccionador cortacircuitos y los termomagnéticos), acometidas y extensiones, las instalaciones eléctricas provisionales deberán colocarse a una altura adecuada, ubicados en un lugar donde no obstruya el paso, protegidos de tal manera que no se permita entrar en contacto accidental con ellos, tanto por el personal como por maquinaría o vehículos. 7.16.3 Cualquier instalación eléctrica en un paso de vehículos o personal, debe quedar mecánicamente protegida. Las mismas deben tener sistemas de protección (fusibles) y con rangos con base a la carga y al calibre del conducto. 7.17 Condiciones climáticas adversas El encargado del personal será el responsable de evaluar el nivel de riesgo de las labores que se están ejecutando y tomar la decisión de suspender o no el trabajo. 7.18 Herramientas especiales En el Anexo No.6 se hace referencia a los requisitos especiales que deben cumplir las herramientas utilizadas en áreas energizadas.


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7.19 Trabajos con pintura Lo referente a trabajos con pintura, referirse al anexo 13 7.20 Soldadura y Corte Refiérase al anexo 14 7.21 Sistemas de puesta a tierra Refiérase al anexo 15 7.22 Puestas de Tierras temporales de seguridad El personal debe colocar puestas a tierras temporales de seguridad en circuitos que están fuera de servicio, debe visualizar que las seccionadoras de ambos extremos estén abiertas. Referirse al anexo 16 7.23 Indisponibilidades programadas 7.23.1 Cualquier obra nueva o ampliación, deberá seguir con los procedimientos de seguridad contenidos en el presente documento.

7.23.2 La coordinación oficial entre el personal de las distintas dependencias que intervengan durante una labor de esta naturaleza, debe ser única y absolutamente con el Coordinador del mantenimiento programado quien es designado por el Centro Nacional de Control de Electricidad (CENCE). Cualquier otra forma de comunicación quedará desautorizada. En el Anexo No.7 se describen los elementos que como mínimo deben ser aplicados obligatoriamente en los trabajos que se realicen mediante la modalidad de inactividades programadas. 7.24 Manipulación de equipo dentro de una Subestación Cuando se operen equipos como: grúas, Unimogs, cisternas, etc, se deberán acatar las disposiciones contempladas en el anexo 17 7.25 Pruebas eléctricas a equipos de la subestación En el Anexo No. 10 se incluyen las consideraciones de seguridad para la realización de pruebas eléctricas.


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7.26 Disposiciones en la Ejecución de Trabajos de Subestaciones relacionadas con la construcción y ampliación Referirse al anexo 18 7.27 Disposiciones generales de seguridad en el mantenimiento de subestaciones eléctricas 7.27.1 Comunicación en las Subestaciones

7.27.1.1 Toda subestación debe contar con radio base troncalizado, radios portátiles troncalizado y los patios de las subestaciones contar con un sistema de altavoces, que permitan la información y comunicación directa entre el personal de operación, el CENCE, y personal que se encuentre dentro del patio de la subestación. 7.27.1.2 Los radio base troncalizados y los radios portátiles troncalizados deben tener las frecuencias de mantenimiento, del CENCE, y la del CLOR o Servicio al Cliente con escaneo automático, según la zona que corresponda. 7.27.1.3 Las subestaciones que no cuenten con estos sistemas lo deben implementar. 7.27.1.4 Toda subestación en su edificio de sala de control y bunker debe contar con una línea telefónica directa con el CENCE, una línea telefónica fija, otra línea telefónica con teléfono inalámbrico, otra línea telefónica para fax y todo el sistema de red completo alámbrico e inalámbrico para accesar al correo institucional, telefonía por red y tecnologías de la información.

7.27.2 Iluminación en las Subestaciones

7.27.2.1 Cuando se requiera, la malla perimetral debe contar con un sistema de alumbrado, independiente al sistema interno de la subestación. 7.27.2.2 Las subestaciones deben contar con dos sistemas de alumbrado: 7.27.2.3 Sistema principal de iluminación debe ser controladas automáticamente, colocadas de acuerdo con las necesidades de iluminación del equipo instalado. 7.27.2.4 Toda subestación debe contar con un sistema de lámparas de alumbrado portátil, de baterías recargables de larga vida y una alta intensidad de lumens.


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7.27.2.5 Deben contar con un sistema de seguridad de monitoreo por cámaras de video. 7.27.3 Casetas de Control dentro del patio de subestación (Búnker) 7. 27.3.1. Deben tener dos puertas de acceso que abran hacia afuera, dotadas de manija normal en el exterior y de tipo antipático en el interior. 7.27.3.2. Contar con dos sistemas de aire acondicionado independientes, alternándolos cada cierta frecuencia, los cuales deben de estar regulados a una temperatura de veintidós grados centígrados. 7.27.3.3. Deben contar con sistemas de detección Inteligente contra incendio. 7.27.3.4. Deben contar con un sistema de comunicación. 7.27.3.5. Los ductos de cables deben tener dimensiones adecuadas para que una persona pueda libremente ejecutar una labor. 7.27.3.6. Deben tener rótulos que indiquen claramente el nombre y el nivel de voltaje al que está dando el servicio y advertencias de permitir el acceso solo a personal autorizado. 7.27.3.7. Deben contar con un sistema de alumbrado de emergencia automático. 7.27.3.8. Deben contar con un sistema de seguridad de monitoreo por cámaras de video.

7.27.4 Sala de control

7.27.4.1 La sala de control debe estar ubicada en un lugar donde tenga una clara visión de todo el equipo instalado y a una distancia segura, en caso de explosión de algún equipo de alta tensión. 7.27.4.2 Debe tener dos puertas de acceso que abran hacia afuera, dotadas de una manija normal en el exterior y de tipo anti pánico en el interior. 7.27.4.3 Deben contar con dos sistemas de aire acondicionado independientes, alternándolos cada cierta frecuencia, los cuales deben de estar regulados a una temperatura de veintidós grados centígrados.


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7.27.4.4 Debe contar con sistemas de detección inteligente contra incendio. 7.27.4.5 Debe contar con un sistema de comunicación troncalizada. 7.27.4.6 Los ductos de cables deben tener dimensiones adecuadas para que una persona pueda libremente ejecutar una labor. 7.27.4.7 Deben tener rótulos que indiquen claramente el nombre y los niveles de voltaje al que está dando el servicio y advertencias de permitir el acceso solo a personal autorizado. 7.27.4.8 Deben contar con un sistema de alumbrado de emergencia automático alimentado con corriente directa en caso de que falle el sistema principal. 7.27.4.9 Debe contar con radio base troncalizado,y radios portátiles troncalizado

7.27.5 Mantenimiento de Equipos en Subestaciones. Ver anexo 19 7.27.6 Condiciones de seguridad para Gas SF6 (Hexafluoruro de Azufre) Mantenimiento y fugas.

7.27.6.1 El gas hexafluoruro de azufre (SF6) en su estado nuevo es inodoro, insípido y atóxico y unas cinco veces más pesado que el aire. 7.27.6.2 En los trabajos en que se manipule el gas SF6, por ejemplo carga y descarga, deben ser efectuados por personal capacitado, que conozca los riesgos que conllevan este trabajo. 7.27.6.3 Se debe conocer, que por efecto de los arcos eléctricos en las maniobras de conexión y desconexión, el gas se quema y se descompone al enfriarse se vuelve a regenerar, quedando un pequeño porcentaje descompuesto, que es tóxico. 7.27.6.4 Ver condiciones de seguridad la instrucción de trabajo en el Anexo No.8.

7.27.7 Trabajos en Protección, Medición y Control Ver anexo 20


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7.27.8 Maniobras de operación Ver anexo 21 7.27.9 Condiciones de seguridad para la Instalación y mantenimiento de bancos de baterías En el Anexo No. 9 se incluyen las medidas de seguridad que se deben tomar cuando se trabaje con celdas de plomo ácido abiertas y níquel cadmio. Estas reglas se deben considerar en toda actividad realizada sobre los equipos de corriente directa, como montajes, mantenimientos, reemplazos y reparaciones e incluso en inspecciones simples. 7.27.10 Mantenimiento y Ampliaciones de Obras Civiles y Aire Acondicionado Ver anexo 22 7.27.11 Procedimiento de mantenimiento preventivo para el lavado de equipos energizados Ver Anexo. No.11.

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

9. CONTROL DE LOS REGISTROS DEL SISTEMA Los registros generados en el presente procedimiento se incluyen en los formularios: TE-2901-FR-23-001 Reporte por Incumplimiento a Normativa de Seguridad

10. CONTROL DE CAMBIOS La norma varió bastante en relación a la versión anterior, en especial porque mucha de la información contenida en la descripción del proceso se trasladó a Anexos, y se cambió el código del documento pues el alcance de la norma es aplicable sólo a los funcionarios que ingresen a una subestación eléctrica para realizar un trabajo específico. Por esta razón no se enumeran los cambios realizados, ya que resulta muy difícil efectuar una comparación con versiones anteriores.


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11. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

Este documento fue elaborado / modificado por los siguientes funcionarios:

ELABORÓ

DEPENDENCIA

Sr. Eddy Aguilar M. Seguridad Industrial Téc. Johnny Alfaro V. Proceso Gestión de la Red Central Ing. Mario Ballar C. Centro Servicios L.I.M.A.T. Ing. Oldemar Camacho S. Proceso Gestión de la Red Chorotega Téc. Edwin Gamboa V. Proceso Gestión de la Red Chorotega Sr. Pablo Jiménez C. Área Gestión Administrativa Ing. Rolando Madrigal A. Proceso Gestión de la Red Huetar Brunca Téc. Jafeth Solano M. Proceso Gestión de la Red Huetar Brunca Téc. Diego Villalobos M. Proceso Gestión de la Red Chorotega

REVISÓ

DEPENDENCIA

Ing. Armando Muñoz G. Proceso Gestión de la Red Central Lic. Marvin Quirós M. Área Gestión Administrativa Ing. Rolando Ríos C. Proceso Aseguramiento de la Calidad Licda. Laura Vargas Ureña Área Gestión Administrativa Ing. María Gabriela Blanco Vargas Área Mejoramiento de la Gestión y Calidad Sr. Vinicio Vargas Bonilla Área Mejoramiento de la Gestión y Calidad

APROBÓ FECHA FIRMA


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12. ANEXOS

Anexo No.1: Matriz de uso de equipo de protección personal Anexo No.2: Contenido del Programa de la Charla de Inducción Anexo No.3: Reporte por Incumplimiento a Normativa de Seguridad

Anexo No.4: Consideraciones para la rotulación de Subestaciones Eléctricas

Anexo No.5: Instrucción de trabajo para efectuar labores dentro de espacios confinados

Anexo No.6: Consideraciones para el uso de herramientas Anexo No.9: Disposiciones de seguridad para Bancos de Baterías Anexo No.8: Condiciones de seguridad para manejo del gas SF6 Anexo No.7: Consideraciones de seguridad para trabajos donde interviene más de un área funcional (indisponibilidades programadas o trabajos mayores) Anexo No.8: Condiciones de seguridad para manejo del gas SF6 Anexo No.9: Disposiciones de seguridad para Bancos de Baterías Anexo No.10: Condiciones de seguridad para la realización de pruebas eléctricas Anexo No.11: Lavado de Subestaciones Eléctricas Anexo No.12: Condiciones de seguridad para el montaje y desmontaje de transformadores de potencia Anexo No. 13: Trabajos con pintura Anexo No.14: Trabajos de soldadura y corte Anexo No.15: Sistemas de puesta a tierra Anexo No.16: Puesta a tierra de seguridad temporal Anexo No.17: Manipulación de equipo dentro de una Subestación Anexo No.18: Disposiciones en la Ejecución de Trabajos de Subestaciones relacionadas con la construcción y ampliación Anexo No. 19: Mantenimiento de equipos dentro de las subestaciones Anexo No. 20: Trabajos en protección, medición y control Anexo No.21: Maniobras de operación Anexo No. 22: Mantenimiento y Ampliaciones de Obras Civiles y Aire Acondicionado Anexo No. 23: Trabajos en Transformadores de Potencia


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Anexo No.1.A: Matriz de uso de uniforme institucional para ingresar y trabajar en subestaciones

Clasificación del personal

Clasificación de los trabajos a realizar

Con intervención Sin

intervención

ICE técnico Completo Completo

ICE no técnico Completo Alternativo

ICE

No ICE Alternativo Alternativo

Definiciones

Personal ICE técnico: De acuerdo con la clasificación de técnico u obrero definida por Recursos Humanos del ICE

Personal ICE no técnico: No clasificado como técnico u obrero por Recursos Humanos del ICE

Personal no ICE: Contratista y personal no ICE Trabajo con intervención: Se interviene equipo en el patio o en la Sala de Control Trabajo sin intervención: No se interviene equipo en el patio o en la Sala de

Control Uniforme completo: Uniforme institucional; casco, camisa, pantalón y zapatos. Uniforme alternativo ICE: Casco institucional. Camisa, pantalón, chaleco reflectivo

y zapatos no institucionales pero apropiados para prevenir riesgos eléctricos Uniforme alternativo: Camisa, pantalón, casco y zapatos no institucionales pero

apropiados para prevenir riesgos eléctricos


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Anexo No.1.B Matriz de uso de equipo de protección personal para trabajos en mantenimiento de subestaciones

Actividades

Equipo de Protección Personal EPP

0.EPP básico

EPP específico

1.Cabeza y facial

2.ojos 3.oídos

4.manos 5.pies 6.respiratoria 7.caidas 8.corporal

Aterrizamiento equipo 0 1.1 2.1 4.1

Cambio de conectores 0 1.1 2.1 4.3, 4.4 7.1 , 7.2 , 7.3

Cambio de interruptor 0 1.1 2.1 4.3, 4.4 7.1 , 7.2 , 7.3

Cambio, relleno o medición de gas SF6 en ambiente ventilado 0 2.1 4.3

Cambio, relleno o medición de gas SF6 en espacio confinado 0 1.1 2.1 4.3 6.1

Lavado de aisladores 0 1.1 2.1 4.4 5.1 7.1 , 7.2 , 7.3 8.1

Prueba eléctricas a 10000 voltios 0 1.1 2.1 4.2

7.1 , 7.2 , 7.3

Definiciones 0.EPP básico: uniforme institucional 1.Cabeza y cara 1.1 Casco de segurdad c/ barbiquejo tipo I clase E y G 2.Ojos: 2.1 Anteojos de seguridad 4. Manos 4.1 Guantes dieléctricos 36 KV

4.2 Guantes dieléctricos 1KV 4.3 Guantes de cuero 4.4 Guantes de lona y latex

5.Pies 5.1 bota de hule dieléctrica c/ punta policarbonato

6.Vias respiratorias 6.1 Equipo de ventilación autónoma 7Protección contra caídas

7.1 Arnés de cuerpo entero 7.2 Línea de vida 7.3 Estrobo

8.Protección corporal 8.1 Capa impermeable 2 pzs


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Anexo No.1.C: Matriz de uso de equipo de protección personal para trabajos en obras civiles

Actividades


0.EPP básico

EPP específico

1.Cabeza y facial

2.ojos 3.oídos

4.manos 5.pies

6.respiratoria 7.caidas 8.corporal

Reparación de techos 0 1.1 2.1 3.1 4.2 , 4.3 7.1 , 7.2 7.3

Drenaje en subestaciones 0 1.1 2.1 3.1 4.2 , 4.3

7.1 , 7.2 7.3

Excavaciones 0 1.1 2.1 3.1 4.2 , 4.3 5.1 8.2

Trabajos con pintura 0 1.1 2.1 4.1 6.1 Trabajos de mampostería, carpintería, armado y colocación de acero 0 1.1 2.1 3.1

4.1 , 4.2 , 4.3 5.1 6.2

7.1 , 7.2 ,7.3 8.1

Definiciones 0.EPP básico: uniforme institucional 1.Cabeza y cara 1.1 Casco de seguridad c/ barbiquejo tipo I clase E y G 2.Ojos: 2.1 Anteojos de seguridad 3.Oidos 3.1 Protectores auditivos 4. Manos 4.1 Guantes de nitrilo

4.2 Guantes de cuero 4.3 Guantes de lona y latex

5.Pies 5.1 bota de hule dieléctrica c/ punta acero

6.Vias respiratorias 6.1 mascarilla c/ carbón activado N95 6.2 Mascarilla contra polvos sencilla 7Protección contra caídas


8. Protección corporal 8.1 Capa impermeable 2 pzs 8.2 chaleco reflectivo


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Anexo No. 1.D: Matriz de uso de equipo de protección personal para trabajos en líneas de transmisión

Actividades


0.EPP básico

EPP específico

1.Cabeza y facial

2.ojos

4.manos 5.pies

6.respiratoria

7.caidas 8.corporal

9. trabajos en caliente

Lavado de aisladores

0 1.1 2.1 4.5 , 4.6 , 4.7

5.1 , 5.3 7.2

9.1 , 9.2 ,9.3 , 9.4 , 9.5

Inspección en torres día

0 1.1 2.1 , 2.2 4.6

5.1 , 5.3 , 5.4 7.2 8.3

Inspección en torres noche

0 1.1 2.1 , 2.2 4.5 , 4.6

5.1 , 5.3 , 5.4 7.2 , 7.3

8.3 , 8.4 , 8.6

Mantenimiento de líneas en frio

0 1.1 2.1 , 2.2

4.4 , 4.5 , 4.6

5.1 , 5.3 , 5.4 7.2 , 7.3 8.3

Mantenimiento de líneas en caliente 0 1.1

2.1 , 2.2 7.2

Montaje de torres 0 1.1

2.1 , 2.2 4.6 5.1 7.2 , 7.3

Conección de tierra a nivel del suelo 0 1.1

2.1 , 2.2 4.4, 4.6

5.1 , 5.3 8.3

Riego de herbicidas 0 1.1 2.1 4.4 , 4.7

5.3 , 5.4 8.5

Corta de arboles

0 1.1 2.1 4.4 , 4.5 , 4.6

5.1 , 5.3 , 5.4 7.1 , 7.2 8.3

Reparación caminos

0 1.1 2.1 , 2.2 4.5 , 4.6

5.1 , 5.3 , 5.4 8.3 , 8.6

Avaluos

0 1.1 2.1

5.1 , 5.3 , 5.4 8.3 , 8.4

Soldadura y Corte

0 1.1 , 1.2 2.1 , 2.2

5.1 , 5.2 , 5.3 8.1 , 8.2

Reparación de cercas 0 1.1

2.1 , 2.2 4.3

5.1 .5.3 8.3 , 8.4

Reacomodo materiales en almacenes y bodegas 0 1.1 2.1

4.4 , 4.5 , 4.6

5.1 .5.3 6.1 8.4 , 8.5

Pintura de Estructuras 0 1.1 , 1.2 2.1 4.5 , 4.6

5.1 .5.3 6.1 7.2 , 7.3 8.3


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Definiciones 0.EPP básico: uniforme institucional 1.Cabeza y cara 1.1 Casco de seguridad c/ barbiquejo tipo I clase E y G 1.2 Careta para esmerilar 2.Ojos: 2.1 Linterna para casco 2.2 Anteojos de seguridad claros u oscuros 4. Manos 4.1 Guantes dieléctricos 36 KV

4.2 Guantes de cuero para soldar 4.3 Manga para brazo 4.4 Guante de lana y látex 4.5 Guante de cuero 4.6 Guante de nitrilo

5.Pies 5.1 zapato dieléctrico 5.2 polaina de cuero para soldador 5.3 bota de hule dieléctrica 5.4 bota culebrera 5.5 bota de hule con punta de acero

6.Vias respiratorias 6.1 mascarilla con carbón activado N95 6.2 Respirador con doble filtro y Filtros T8 7. Protección contra caídas

7.1 Espolón 7.2 Arnés completo y línea de vida 7.3 Línea de vida retráctil

8. Protección corporal 8.1 Camisa army para soldar 8.2 delantal de cuerpo para soldar 8.3 capa y pantalón impermeable 8.4 Jacket 8.5 delantal de PVC 8.6 Chaleco reflectivo

9. Trabajos en caliente 9.1 Calcetas conductivas 9.2 Cinturón de estática 9.3 Traje conductivo 9.4 Guantes conductivos 9.5 Botas conductivas


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Anexo No.1.E: Matriz de uso de equipo de protección personal para trabajos en operación de subestaciones

Actividades


0.EPP básico

EPP específico

1.Cabeza y facial 2.ojos 3.oídos

4.manos

5.pies 6.respiratoria

7.caidas 8.corporal

Energizar módulo de transmisión y distribución. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Desenergizar módulo de transmisión y distribución. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Pasar por reserva módulo de transmisión, 138 y 230 Kv.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Normalizar módulo de transmisión que se encuentra por reserva.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Normalizar módulo de transmisión que está por derivación. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Energizar módulo de transmisión abierto por disparo. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Desenergizar reactor 230 Kv . 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Energizar reactor 230 Kv . 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Poner por derivación lado de alta tensión del transformador y/o auto transformador.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4


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Normalizar lado de alta tensión del transformador y/o auto transformador que está por derivación.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Poner por reserva lado de alta tensión del transformador y/o auto transformador.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Normalizar lado de alta del transformador o auto transformador que se encuentra por reserva.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Energizar transformador o auto transformador de potencia. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Desenergizar transformador o auto transformador para mantenimiento.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Realizar prueba en vacío al interruptor que presenta falla.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Pasar por derivación lado de baja tensión del transformador o auto transformador.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4


Subestaciones

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Normalizar lado de baja tensión del transformador o auto transformador que está por derivación.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Poner por reserva lado de baja del transformador o auto transformador.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Normalizar lado de baja tensión del transformador o auto transformador que se encuentra por reserva.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Seccionar barra principal con seccionadora.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Unir barra que estaba en mantenimiento.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Seccionar barra con módulo completo.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Normalizar barra con módulo completo. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Dar mantenimiento al interruptor de enlace de barras. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Energizar interruptor de enlace de barras que se encontraba en mantenimiento.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4


Subestaciones

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Pasar por derivación módulo de distribución. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Normalizar módulo de distribución que se encuentra por derivación

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Pasar por reserva módulo de distribución.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Normalizar módulo de distribución que se encuentra por reserva.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Desenergizar módulo banco de capacitores. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Energizar módulo banco de capacitores. 0 1.1

2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Desenergizar la barra principal utilizando la barra auxiliar a través de seccionadoras de derivación.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Energizar la barra principal que se encontraba a través de la barra auxiliar.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Comunicación entre subestaciones – CENCE para maniobras de líneas de transmisión.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4

Operación Local de subestaciones desantendidas.

0 1.1 2.1 , 2.2 4.1 5.1 8.3 , 8.4


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Definiciones 0.EPP básico: uniforme institucional 1.Cabeza y cara 1.1 Casco de seguridad c/ barbiquejo tipo I clase E y G 2.Ojos: 2.1 Linterna para casco 2.2 Anteojos de seguridad claros u oscuros 4. Manos 4.1 Guantes dieléctricos 36 KV 5.Pies

5.1 zapato dieléctrico 8. Protección corporal

8.3capa y pantalón impermeable 8.4 Jacket


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Anexo No.1.F: Matriz de uso de equipo de protección personal para trabajos subcontratados

Actividades


0.EPP básico

EPP específico

1.facial 2.ojos 3.oídos 4.manos

5.pies 6.respiratoria 7.caidas 8.corporal

Obra civil Trabajos a 1,8 m de altura o más por sobre el nivel del suelo con riesgo de caída (andamios, techos, etc.) 0 4.1, 4.2 7.1 , 7.2

Uso de herramientas manuales (martillo, serrucho,etc.) 0 3.1 4.1, 4.2 6.1

Uso de herramientas eléctricas, neumáticas,a gasolina/diesel, etc.(compactadores, esmeriladoras, pistolas de aire, etc.) 0 1.1 3.1, 3.2 4.1, 4.2

Trabajos de soldadura 0 1.2 4.5 8.1 , 8.3

Preparación y vertido de concreto 0 2.1 4.6 5.2

Trabajos cerca de maquinaria pesada 0 3.1 4.1 , 4.2 6.1

Operadores de maquinaria pesada 0 3.1 , 3.2 4.1 , 4.2

Manipulación manual de cargas 0 4.1 , 4.2

Armado y colocación de materiales (tuberia, formaleta, vidriería, etc.) 0 4.1 , 4.2

Otras actividades

Vigilancia 5.4

Misceláneos 4.6

Chapias

Fumigación 5.3 6.2 8.5

Limpieza de tanques sépticos 4.6 5.3 6.2 8.2 , 8.5


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Definiciones 0.EPP básico: Casco con barbiquejo, antejos de seguridad, zapatos de seguridad, chaleco reflectivo 1.Cabeza y cara 1.1 Careta para esmerilar 1.2 Careta para soldar 2.Ojos: 2.1 Monogafas 3.Oídos 3.1 Tapones auditivos 3.2 Orejeras 4. Manos 4.1 Guantes cuero y lona

4.2 Guantes lona y hule 4.3 Guantes de nitrilo 4.4 Guantes de neopreno 4.5 Guantes para soldar 4.6 Guantes de PVC

5.Pies 5.1 Zapato puntera de acero 5.2 Bota de hule con puntera de acero 5.3 Bota hule sin puntera de acero 5.4 Zapato dieléctrico

6.Vias respiratorias 6.1 Mascarilla contra polvo sencilla

6.2 Máscara con filtro 7Protección contra caídas

7.1 Arnés de cuerpo entero 7.2 Línea de vida

8.Protección corporal 8.1 delantal cuero p/ soldar 8.2 delantal PVC 8.3 capuchas para soldar 8.4 capa impermeable 8.5 capucha PVC


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Anexo No.1.G: Matriz de uso de equipo de protección personal para trabajos en fibra óptica y tele protecciones

Actividades


0.EPP básico

EPP específico

1.cabeza y facial

2.ojos 3.oídos 4.manos

5.pies

6.respiratoria 7.caidas 8.corporal

FIBRA OPTICA Preparar e instalar de caja de empalme en columna de la subestación en patio

0 1.1 7.1, 7.2, 7.3

Preparar e instalar cable dieléctrico de fibra óptica dentro del ducto de cemento de la subestación y hasta el búnker en patio. 0 1.1 2.1

Instalar canasta de cableado estructurado dentro del búnker en patio

0 1.1 4.1

Preparar e instalar los tableros y distribuidores ópticos dentro del búnker

0 1.1 4.1

Efectuar pruebas al núcleo óptico desde los distribuidores ópticos en búnker 0 1.1

SUBESTACIONES

Instalación UCS sala de control o búnker

0 1.1

Instalación Servidores de Control Sala de control o búnker 0 1.1

Instalación de Inversor de corriente y equipo de comunicación sala de control o búnker

0 1.1

Instalación de Estación de Operación sala de control

0 1.1

Actividades de puesta en Marcha sala de control o búnker

0 1.1

COMUNICACIONES

Instalación, puesta en servicio, operación mantenimiento (preventivo y correctivo)atención de averías sistema OPLAT sala de control, búnker y patio

0 1.1


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Instalación, puesta en servicio, operación atención de averías sistema GigaEthernet. Sala de control, búnker

0 1.1

Instalación, puesta en servicio, operación mantenimiento (preventivo y correctivo)atención de averías sistemas de comunicación diferentes tecnologías. Sala de control, búnker y patio

0 1.1

Definiciones 0.EPP básico: uniforme institucional 1.Cabeza y cara 1.1 Casco de seguridad c/ barbiquejo tipo I clase E y G 2.Ojos: 2.1 Anteojos de seguridad 4. Manos 4.1 Guantes dieléctrico 36 KV 7Protección contra caídas



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Anexo No.2: Contenido del Programa de la Charla de Inducción

Se presenta al nuevo trabajador un panorama administrativo de la Institución por

medio de organigramas, además del estatuto de personal, y la norma de

seguridad, para la construcción, operación, y mantenimiento en subestaciones.

Elementos de una subestación.

Equipo de protección personal y herramientas de seguridad.

Ingreso a subestaciones y procedimiento para intervenir un modulo.


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Anexo No.3: Reporte por Incumplimiento a Normativa de Seguridad


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Anexo No.4: Consideraciones para la rotulación de Subestaciones Eléctricas

4.1 Las subestaciones deberán estar claramente identificadas con rótulos que indiquen:

4.2 Que el acceso es restringido y la entrada es solo a personal autorizado, el rótulo se ubicará en la entrada principal de las instalaciones.

4.3 Nombre de la Subestación, niveles de voltaje de operación y potencia instalada ubicado en la entrada principal de las instalaciones

4.4 Información que advierta la condición de peligro de alto voltaje, riesgo de choque eléctrico, peligro de muerte, comunicarse con el operador antes de entrar.

4.5 El uso obligatorio del equipo de protección personal, ubicados en cada uno de los accesos al patio de subestación.

4.6 Identificar cada uno de los módulos con su respectivo nombre.

4.7 Cada uno de los dispositivos de maniobra deben de tener su respectivo nombre y código de identificación, que corresponda a los planos eléctricos de la subestación.

4.8 Todos aquellos tableros de control ubicados dentro de la subestación, se deberán rotular con su respectivo nombre.

4.9 Todas las tuberías eléctricas y de fluidos, que estén expuestas, deberán de identificarse según su uso, con el color respectivo de acuerdo a La Guía para la Utilización de Colores y Simbología, existente en el país. El Área de Seguridad Industrial dará la asesoría correspondiente.

4.10 Todos los rótulos deben ser de un material resistente a la intemperie, ajustarse a las normativas vigentes en cuanto a simbología, colores y dimensiones, cuando éstas existan. Según lo estipulado en La Guía para la Utilización de Colores y Simbología, existente en el país.

4.11 Todas las fases de los elementos dentro del patio de la subestación, debe están identificados de acuerdo con los colores, amarillo (R), verde (S), morado (T),

4.12 Las seccionadoras de puesta a tierra deberán estar pintadas de rojo en su barra de transmisión.


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Anexo No.5A: Instrucción de trabajo para efectuar labores dentro de espacios confinados

1. PROPÓSITO Y ALCANCE

La presente instrucción de trabajo tiene como propósito establecer las pautasy especificaciones técnicas generales para regular y mejorar las condiciones deseguridad, salud de todos los trabajadores, cuando tienen que efectuar laboresdentro de espacios confinados, durante las labores de reparación, montaje,desmontaje y mantenimiento de transformadores de potencia en una subestacióneléctrica.

2. RESPONSABLE

Personal técnico encargado de ejecutar las labores dentro de espaciosconfinados, durante las labores de reparación, montaje, desmontaje ymantenimiento de transformadores de potencia en una subestación eléctrica.

3. SECUENCIA DE PASOS


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(1) Verificar la existencia de presión interna en la cuba del transformador,utilizando un manómetro adecuado. En caso de no disponer delmanómetro, se puede comprobar la presión interna abriendolentamente alguna de las válvulas superiores.

(2) Eliminar la presión existente, mediante la apertura lenta de válvulassuperiores hasta lograr la presión atmosférica dentro de la cuba. Nodebe abrirse ninguna tapa o registro sin la presencia del personalcompetente.

(a) Definir cuales serán los registros de acceso y de ventilación(manhole) que se utilizarán de acuerdo a las necesidades deltrabajo a realizar, procediendo a remover las tapas respectivas.

(3) Permitir la ventilación del área interna de la cuba al menos por unahora.

(4) Verificar el contenido de oxigeno con el equipo de medición adecuado,antes de ingresar a la cuba de un transformador. El porcentaje deoxígeno de la cuba tiene que ser como mínimo al 19,5 %, de no ser asíse efectuará un barrido con aire limpio, hasta comprobar elcumplimiento del porcentaje mínimo requerido.

(5) Utilizar el equipo de protección personal con cuerda de vida, paraingresar a la cuba y otra persona debe estar ubicada cerca del registrode entrada y permanecer atenta a las reacciones de la persona queingresa a la cuba en caso de emergencia, para prestar auxilio si fuerarequerido.

(6) Vigilar por parte de la persona mencionada en el punto anterior, laentrada y salida de operarios y materiales en el interior de la cuba, yasegurarse de que no se quede ninguna herramienta u objeto en elinterior de la misma; durante el montaje o inspecciones internas de lacuba del transformador


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Anexo 5B: Instrucción de trabajo para efectuar labores dentro de espacios confinados versión elaborada por personal del Proceso Gestión de la Red Central.

12.

13. 1. PROPÓSITO Y ALCANCE: Establece los lineamientos para realizar trabajos, en espacios confinados (depósitos, cubas, fosos, pozos, alcantarillas y tanques); mediante este documento se logrará establecer condiciones aceptables para la salud humana mediante las mediciones atmosféricas. Esta instrucción de trabajo aplica a todo el personal que realice trabajos para la UEN Transporte de Electricidad.

14. 2. RESPONSABLE: Todo el personal que realice trabajos para la UEN Transporte de Electricidad.

15. 3. CRITERIOS GENERALES:

16. Para realizar trabajos en espacios confinados se requiere que las mediciones atmosféricas, se realicen previamente, para autorizar el ingreso del personal a dicho recinto, estas pruebas iníciales deben realizarse desde el exterior

17. Cada trabajador debe contar con el equipo de protección personal, según el tipo de trabajo a realizar

18. Se debe contar con un equipo de rescate y con personal capacitado para actuar en caso de contingencia.

19. Para efectuar un trabajo en espacio confinado se requiere como mínimo dos personas en el lugar.

Los permisos son válidos hasta por 12 horas de la medición previa de

atmósfera. 20. 21. El personal elegido para este tipo trabajo no debe ser claustrofóbico, ni

temerario, con buenas condiciones físicas y mentales, preferiblemente menor de 50 años.

22. El personal debe contar con conocimiento de rescate y evacuación de víctimas, así como de primeros auxilios preferiblemente.

El rango de concentración de oxígeno en el aire dentro del espacio

confinado debe estar entre 20,5% y 23%.


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El rango de inflamabilidad de una sustancia debe ser menor al 25% del límite inferior de inflamabilidad.

El rango de sustancias tóxicas lo indicará el detector de gas o vapor tóxico

utilizado para tal fin.

Para la realización de los trabajos se debe contar con un sistema de comunicación entre el interior y el exterior, que puede consistir de cuerda con señales calificadas, radio transmisor con audífonos, intercomunicador o cualquier otro medio idóneo previamente acordado.

El equipo DE MEDICION a utilizar debe estar en buenas condiciones de

calibración y funcionamiento y que sean utilizados por personal adiestrado por la organización de UENTE.

EQUIPO DE PRUEBA Y MONITOREO (EXPLOSIMETROS,

OXIMETRO, MEDIDORES DE GASES TOXICIOS Y DE RIESGOS FISICOS.

Contenidos de oxigeno

Vapores y gases inflamables

Gases tóxicos y contaminantes

Preparación o capacitación: Debido a los riesgos involucrados en el trabajo en espacios confinados

es necesario que el personal esté capacitado y concientizado sobre los peligros que genera esta actividad.

Evaluación para la identificación de riesgos

Uso apropiado de los mecanismos de ventilación

Instrucciones sobre la identificación y uso apropiado del equipo de

protección personal

Conocimiento en primeros auxilios, RCP Resucitación cardio - pulmonar

Uso de los medios de comunicación.


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23. 4. SECUENCIA DE PASOS:

4.1 Planeamiento 4.1.1 El coordinador del Área Mantenimiento Obras Civiles y Aire

Acondicionado, ó entes externos a la UEN TE, planear y coordinar el trabajo de acuerdo a solicitud del interesado.

4.1.2 El supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación solicita la apertura de la orden de trabajo.

4.1.3 El supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la

contratación solicita la autorización para ingreso a espacios confinados, según formulario TE-2301-FR-24-001, al encargado de Seguridad Ocupacional del Proceso Gestión de la Red correspondiente.

4.1.4 El supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación con apoyo del prevencionista, realiza una reunión para planear el trabajo, estudiar los posibles peligros, verificación del equipo personal y de rescate, etc.

4.2 Actividades preliminares:

4.2.1 El prevencionista realiza las pruebas atmosféricas (concentración de oxígeno, inflamabilidad y sustancias tóxicas) previas y evalúa otras condiciones de riesgo en el sitio a solicitud del supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación. 4.2.2 Si las pruebas previas están dentro de los rangos permitidos, se autoriza el ingreso al sitio, según el formulario TE-2301-FR-24-001 enviado, caso contrario se rechaza, hasta que el personal interesado en realizar el trabajo extraiga los contaminantes del ambiente, por medio de extractores de aire.

4.2.3 El prevencionista realiza una segunda prueba, para determinar si está dentro del rango de aceptabilidad atmosférica. Caso contrario pasa al punto 4.2.2, hasta que la pruebas estén dentro de los rangos permitidos. 4.2.4 El prevencionista determinará si existen riesgos biológicos, mecánicos, eléctricos, etc. que afecten la salud del ser humano. Si no existe ningún riesgo de este tipo aprueba la solicitud de ingreso. Si existe


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solicita al supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación eliminar ó controlar el riesgo detectado. 4.3 Ejecución:

4.3.1 El encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación le reporta al operador y le entrega la orden de trabajo, en caso de subestaciones monitoreadas, los mismos entregarán previamente la orden de trabajo al Coordinador del Área de Operación; además en el sitio se asegura que quede registrada en la bitácora de mantenimiento un resumen de la labor a desarrollar, cuando es en una obra de transmisión. 4.3.2 El supervisor, encargado de cuadrilla ó persona asignada por el administrador de la contratación demarca la zona de trabajo por medio de cinta plástica reflectiva y con los rótulos respectivos (Trabajo en espacio confinado). 4.3.3 El supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación hace un chequeo de la lista de verificación para ingreso a espacios confinados TE-2301-FR-24-002. 4.3.4 El supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación verifica que el personal asignado para dicho trabajo utilice el equipo de protección personal que se requiere. 4.3.5 El supervisor, encargado de cuadrilla ó administrador de la contratación pregunta al personal designado, si se siente en buenas condiciones físicas y anímicas para realizar dicho trabajo. Si la persona dice que si, inicia el trabajo. Si la persona dice que no, asigna otra persona para realizar el trabajo en el sitio confinado. Le realiza nuevamente la misma pregunta a la otra persona, hasta tener la persona apta para laborar en el sitio, caso contrario se suspende dicho trabajo hasta que se asigne una persona apta para realizarlo. 4.3.6 Antes de entrar al espacio confinado, el personal especializado en Seguridad Ocupacional realizará una medición de la atmósfera y de forma continua mientras se ejecutan los trabajos.


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4.3.6.1 MEDICION DE OXIGENO: Las mediciones serán ejecutadas desde el exterior y de forma segura, según nos muestra la figura nº1.

Se prestará atención especial a rincones y espacios muertos. La medición de oxígeno NUNCA puede ser inferior a 20,5% ni mayor al 23,5%. 4.3.6.2 MEDICION ATMOSFERA INFLAMABLE Se puede utilizar un exposímetro calibrado. Este equipo debe disponer de un censor regulado para señalizar visual y acústicamente cuando se alcanza el 1 que corresponde al rango entre 20-25% del límite inferior de inflamabilidad. Las mediciones serán continuadas cuando se pueda superar el 5% de este límite. Se vigilará escrupulosamente los posibles focos de ignición. 4.3.6.3 MEDICION ATMOSFERA TOXICA Se usará detectores específicos de gas o vapor tóxico. Puede emplear bombas manuales de captación con tubos colorimétrico específicos. El uso de mascarillas se limita a trabajos de corta duración, bajas y detectables por olfato.

Figura nº1


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Si es positiva la medición para el ingreso, el personal asignado puede bajar para realizar la labor. Si es negativa en alguna condición (oxígeno, inflamables ó tóxicas), se debe proceder de la siguiente manera: Si el oxígeno es inferior al rango permitido, se debe realizar el trabajo con equipos respiratorios semi-autónomos o autónomos. Me parece que se debe indicar los nombres de los equipos para que le sea fácil entenderlo. Si el oxígeno es mayor al rango permitido, se debe extraer el aire y se debe volver a medir. Si la ventilación natural es insuficiente es necesario recurrir a ventilación forzada. Se garantizarán 10 renovaciones totales de aire por hora; nunca debe utilizarse oxigeno para ventilar un espacio confinado. Ventilar atmosferas con gases o vapores inflamables pueden generar un ambiente explosivo. Cuando el trabajo del interior del espacio genere contaminantes es imprescindible recurrir a extracción localizada. 4.4 Entrega de equipo y limpieza del área de trabajo Al finalizar los trabajos en el interior del espacio el supervisor, encargado de cuadrilla administrador de la contratación ó personal asignado retirarán los desechos, equipos, herramientas y útiles empleados, dejando el entorno ordenado y limpio. La persona asignada quitará las señales de aislamiento (cinta plástica, rótulo, etc.) del sitio. Cuando el trabajo se ha realizado dentro de una obra de transmisión el supervisor, encargado de cuadrilla, administrador de la contratación ó personal asignado le indicará al operador que el trabajo ha concluido, en caso de subestaciones monitoreadas informará al Coordinador del Área Operación la finalización del trabajo ó al operador de donde se monitorea dicha subestación.


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24. 5. CONTROL DE REGISTROS DEL SISTEMA

La instrucción de trabajo genera los registros que se describen en la siguiente tabla:

Código y nombre del

registro

Responsable de su archivo

Modo de Indexar y su

archivo

Acceso Autorizado

Tiempo de conservación

Orden de Trabajo APIPRO Número de orden

Personal que lo requiera

1 año

TE-2301-FR-24-001 Solicitud para realizar trabajos en

espacio confinado

Gestor de Seguridad

Ocupacional, Seguridad Industrial y

Administrador de

Contrataciones

Número de orden


Permanente

TE-2301-FR-24-002 Lista de

verificación para ingreso a espacios

confinados

Responsable de coordinar y supervisar el

trabajo Gestor

Seguridad Ocupacional

Número de orden


Permanente


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Anexo No.6: Consideraciones para el uso de herramientas Pértigas 6.1 Cualquier tipo de pértiga que se utilice deberá cumplir con la especificación OSHA Sub part V, section 1926.951 (d) y ASME 711, u otra norma similar o superior.

6.2 Se deben realizar pruebas y mantenimiento anual por personal capacitado, siguiendo las recomendaciones del fabricante o cuando se determine que el equipo lo requiere, además debe quedar el registro de las pruebas.

6.3 Cada vez que son utilizadas, se deberá seguir lo recomendado por el fabricante sobre el uso, el cuido de pértigas y probadores de tensión.

6.4 Deben ser guardadas en estuche que garantice la protección contra golpes y el aislamiento.

6.5 Para utilizar este tipo de herramienta se requiere de una capacitación técnica.

6.6 La pértiga debe utilizarse solamente para lo que fue diseñada.

6.7 Cuando se utilice una pértiga se debe observar que esté en buen estado, limpia y seca.

6.8 Después de utilizar la pértiga se debe de limpiar y en caso de trabajos en ambientes húmedos, secar antes de guardarla.

Guantes aislantes para alta tensión 6.9 El guante dieléctrico solo debe ser usado, con su respectivo guante de hule y el protector de cuero y cumpliendo con los requisitos según la guía de adquisición de equipo de protección personal ANSI/ASTM D120 Clase 4 Type I.

6.10 Los guantes dieléctricos deben ser guardados en su respectivo estuche que garantice su buen estado.

6.11 Se le harán pruebas y mantenimiento anual por personal capacitado, siguiendo las recomendaciones según el fabricante o cuando se determine que el equipo lo requiere.

Probadores de tensión 6.12 El dispositivo de prueba debe emitir una señal tanto auditiva como visual, debe estar provisto de un sistema de prueba de funcionamiento.


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6.13 Con cada aparato, el fabricante debe suministrar unas instrucciones de empleo que contenga toda la información necesaria para su utilización y mantenimiento.

6.14 Se debe utilizar por medio de pértiga aislada en buen estado.

6.15 Deben contar con un rango de tensión de prueba superiores al máximo existente en sistema interconectado.

Escaleras portátiles (extensión y de tijera). Clases de escaleras 6.16 En los trabajos dentro de subestaciones sólo se utilizarán escaleras de material no conductor de energía eléctrica, de fibra de vidrio, no se permite las de madera.

6.17 Estas escaleras deberán ajustarse a la norma ANSI A 4.5 (Portable Reinforced Plastic), última revisión, o en su defecto a otras normas similares o superiores.

Uso de la escalera 6.18 La escalera será utilizada en forma correcta de acuerdo con el diseño del fabricante, “no se deben utilizar en forma horizontal, como andamio”.

6.19 Se ubicarán a una inclinación tal que la distancia horizontal, desde el soporte superior hasta la base de la escalera sea equivalente a una cuarta parte de la longitud total de la escalera.

6.20 Siempre se deberá atar en su parte superior, mientras esto se realice debe ser sujetada en su parte inferior por otra persona.

6.21 Donde la superficie de contacto con la parte superior de la escalera, no permita amarrarla, debe ser sujetada por otra persona en su parte inferior.

6.22 Las escaleras de extensión deben ser levantadas entre dos personas, aquellas que tengan un peso superior de 30 kilogramos, según especificaciones del fabricante y cuando las condiciones climáticas adversas o la distancia lo amerite deben trasladarse y levantarse con dos personas, aunque sean de menor peso.

6.23 No debe haber más de una persona a la vez sobre una misma escalera.

6.24 No se ubicarán en sitios en donde puedan ocasionar un peligro para el usuario o para terceros.


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6.25 No se permitirá el uso de escaleras en mal estado como son peldaños rotos, largueros astillados, partes metálicas deterioradas u otros daños. Las mismas deberán ser sacadas de circulación

6.26 Las escaleras de extensión se almacenarán siempre, una sobre otra, sobre una superficie plana y resistente. No se deben colgar en ganchos o paredes.

6.27 Cuando sean almacenadas a intemperie, deben ser protegidas contra el agua, el sol y polvo.

6.28 Durante el transporte en los vehículos, se debe proteger contra golpes fuertes entre la escalera y partes metálicas o duras.

6.29 Se debe inspeccionar y dar mantenimiento a estos equipos, según las especificaciones técnicas dadas por el fabricante y dar capacitación al usuario.

6.30 Cada dependencia será la responsable del mantenimiento de las escaleras.

6.31 Las escaleras deben ser manipuladas debidamente y mantenerlas en buen estado, sin reventaduras, perforaciones, remaches flojos, mecates deteriorados, no se deben pintar, no se deben marcar con objetos punzocortantes. De ser necesario poner el nombre a quien pertenece, lo podrá hacer discretamente con un lapicero de tinta indeleble. Si se comprueba daño realizado intencionalmente, deberá pagar el costo al valor de mercado

6.32 No se permitirá el uso de escaleras, como grúas o como puntos de apoyo para levantar cargas.

6.33 Toda escalera que se adquiera deberá contar con la aprobación técnica y asesoría del área de Seguridad Industrial.

Herramientas eléctricas rotativas 6.34 Se debe hacer una revisión periódica de las herramientas eléctricas rotativas, acatando las recomendaciones del fabricante y utilizando los equipos de protección personal recomendados para cada caso.

6.35 No se deben utilizar herramientas eléctricas rotativas sin sus respectivas protecciones, con las que originalmente vienen diseñadas.

6.36 Además para reducir el riesgo de accidentes varios con herramientas rotativas, se prohíbe el uso de pelo largo suelto, o elegir el uso de redecillas para mantenerlo debidamente amarrado. También sé prohíbe el uso de cadenas, anillos, relojes de brazalete metálico y cualquier objeto colgante que se pueda ser arrollado con las herramientas rotativas o que pueda poner en peligro de choque eléctrico por cortos circuitos y producir quemaduras.

6.37 Para la manipulación de herramientas eléctricas rotativas se deben utilizar, obligatoriamente, los equipos de protección personal, como guantes, gafas,


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delantal, pantalla o antejos protectores y protectores de oídos certificados, cuando lo amerite.

Anexo No.7: Consideraciones de seguridad para trabajos donde interviene más de un área funcional (indisponibilidades programadas o trabajos mayores) Antes de los trabajos: 7.1 La solicitud se debe dirigir por escrito al área de coordinación de indisponibilidades programadas del CENCE, con un mínimo de 15 días hábiles de anticipación a la misma para obras de transmisión, en la misma se debe indicar el nombre del responsable además de proponer la fecha, hora y el tiempo requerido para desarrollar los trabajos planteados mediante formula F-620042. Quedan al margen de los 15 días hábiles de anticipación para presentar la solicitud todos aquellos casos de emergencias, en los que a juicio de las dependencias de solicitante, estén en peligro la vida humana, la operación de los equipos o la calidad del servicio.

7.2 El coordinador de la indisponibilidad programada, debe evaluar con anticipación, si otras dependencias están involucradas en los trabajos o afectadas en alguna forma. Una vez que determine la participación de otras dependencias, debe coordinarlos, incluyendo las áreas de operación.

7.3 Todas las dependencias involucradas en la indisponibilidad programada deben mantener una adecuada comunicación con el coordinador para obtener la información relacionada con la misma.

7.4 Ninguna Dependencia que no haya seguido el proceso de comunicación, podrá hacer aprovechamiento de la indisponibilidad programada.

7.5 El CENCE recibirá la solicitud para estudiarla y coordinará con las áreas involucradas, determinará el efecto en el suministro de energía, así como las implicaciones correspondientes, seleccionará la fecha y hora más apropiadas.

7.6 Una vez realizado el procedimiento anterior, el CENCE autorizará la solicitud correspondiente en la que se indicará la fecha y hora de inicio, ratificará tiempo programado y hará las observaciones que crea convenientes y necesarias. El coordinador de la indisponibilidad programada deberá entregar al área de operación y a las dependencias involucradas, un procedimiento y planeamiento detallado de las actividades a realizar el día de la misma en orden secuencial de las maniobras.

7.7 El personal del área de operación involucrado, debe contar con el procedimiento detallado en orden secuencial de todas las maniobras a realizar.


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7.8 El Responsable de los trabajos, debe entregar al personal involucrado un Programa detallado de las actividades a desarrollar durante el mismo.

7.9 En el sitio de trabajo, una hora antes como mínimo de iniciar las actividades de la inactividad, o dependiendo de las circunstancias un día antes, el responsable de la misma deberá explicar detalladamente la labor a ejecutar e indicará la función de cada uno, la duración de las mismas y los responsables.

7.10 El día de la indisponibilidad programada, el responsable de la misma evaluará si las condiciones climáticas permiten realizar las labores programadas, caso contrario coordinará con operador de turno de la subestación para la suspensión de la misma.

7.11 Para realizar las maniobras de desconexión y conexión de los equipos, el Coordinador del Área de Operación Regional debe evaluar con anticipación cual es número de personas necesarias para ejecutar las maniobras.

Durante los trabajos: 7.12 El operador de turno del CENCE, es el responsable de la dirección y control de las maniobras de operación en los sectores afectados. El área de operación local será la encargada de la correcta ejecución, y en caso de subestaciones desatendidas será encargada de hacer las maniobras de las mismas.

7.13 Una vez recibida la comunicación del CENCE de que se puede iniciar con las maniobras de operación, el operador puede iniciar con el proceso de desenergización en compañía del responsable de la indisponibilidad programada. En este momento no debe permanecer personal técnico no autorizado, a menos que se presenten problemas que lo justifiquen.

7.14 Cada grupo de trabajo debe comprobar antes de que se inicie la indisponibilidad programada, el correcto funcionamiento de los detectores de voltaje; se deben tener dos equipos, como respaldo uno del otro.

7.15 El responsable recibe por parte del operador local de la subestación, la comunicación de que los equipos están desenergizados, personalmente debe verificar, físicamente, que los equipos se encuentran abiertos y sin tensión.

7.16 Una vez ejecutado el punto anterior, el responsable de la indisponibilidad programada puede autorizar el ingreso del personal técnico indicado.

7.17 El grupo de trabajo verificará la ausencia efectiva de voltaje en los sitios a intervenir. Lo anterior deberá efectuarse con el probador de tensión o chicharra con los que cuentan los técnicos para tal fin. Además deberán verificar en forma visual si los equipos donde se trabajará son los que fueron solicitados y desconectados.


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7.18 El grupo de trabajo colocará los bloqueos previstos e instalará candados con sus respectivas etiquetas, en los equipos de maniobra que pueden energizar el área de trabajo previamente desenergizada y verificará la puesta a tierra del dispositivo, además, si la zona en que se trabaja tiene equipos energizados, alrededor se deberán demarcar con rótulos cintas rojas, conos de seguridad o sogas que indiquen dicha condición es de peligro.

7.19 Cuando así se requiera, el personal técnico colocará las tierras temporales aprobadas y verificadas aplicando lo establecido en el anexo 16: puestas a tierras temporales de seguridad, incisos 9,10 y 11

7.20 Si durante la indisponibilidad programada se tiene que realizar pruebas eléctricas de alta tensión, se deberá demarcar la zona de trabajo según el siguiente detalle:

7.20.1 Colocación de cinta preventiva plástica roja, cerca de seguridad (malla), sogas o conos de seguridad, los cuales sean perfectamente visibles.

7.20.2 Para la sujeción de la cinta preventiva o la cerca de seguridad se seguirá lo dispuesto en la sección 7 de esta norma: Descripción del proceso, sección 7.12: trabajos cerca de barras o elementos energizados, incisos 3 y 4.

7.21 Cuando la indisponibilidad de energía sea en una línea de transmisión, una vez realizada la maniobra de desenergización, se debe comprobar la ausencia de tensión por medio de algún sistema de detección (probador de Alta Tensión o chicharras). Se debe verificar el cierre de la seccionadora de puesta a tierra y colocar las puestas a tierra temporales de seguridad según anexo 16: puestas a tierras temporales de seguridad, incisos 9,10 y 11

7.22 En caso de que en pleno desarrollo de la indisponibilidad programada las condiciones climáticas cambien, el responsable analizará las medidas pertinentes a tomar.

7.23 Una vez terminados los trabajos, el responsable de la indisponibilidad programada indicará al personal bajo su responsabilidad que retire las tierras temporales de acuerdo con el punto 11 del anexo 16: puestas a tierra temporales de seguridad

7.24 El responsable de la indisponibilidad programada se asegurará que todo el personal involucrado, sea técnico o no, así como la maquinaria y equipo, se encuentre fuera del área, donde se realizarán las maniobras de restablecimiento del servicio.

7.25 El personal del área de operación local en sitio, solicitará al CENCE la autorización para normalizar los equipos afectados por el desarrollo de la indisponibilidad programada e iniciará las labores de normalización con una nueva verificación de su parte, con el fin de que no existe personal en riesgo.


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Después de los trabajos: 7.26 Una vez concluida la indisponibilidad programada, el responsable evaluará las diferentes circunstancias que se presentaron durante la misma y se emitirá el respectivo informe, que será entregado a la jefatura correspondiente con copia al responsable de seguridad.

Anexo No.8: Condiciones de seguridad para manejo del gas SF6

0. ASCENDENCIA DOCUMENTAL

01.02.001.2007 Normas de seguridad laboral en la construcción, Operación y mantenimientode subestaciones.


La presente instrucción de trabajo tiene como propósito establecer las pautas yespecificaciones técnicas generales para regular y mejorar las condiciones de seguridad, salud detodos los trabajadores, independientemente de la UEN que pertenece, del grupo ocupacional,cuando tiene que efectuar manejo del gas SF6, en una subestación eléctrica.

2. RESPONSABLE

Personal técnico encargado del manejo del gas SF6 dentro de una subestación eléctrica.


Condiciones de seguridad para el uso del Gas SF6 (Hexafluoruro de Azufre)

1. Efectuar los trabajos en que se manipule el gas SF6, por ejemplo carga, descarga y pruebas, por personal que conozca los riesgos que conllevan este trabajo. De acuerdo con normas internacionales y/o las recomendaciones del fabricante del equipo.

2. Evitar que el gas SF6 no se libere a la atmósfera durante la manipulación del mismo, se debe utilizar el equipo de recuperación del gas.

3. Los envases para ser reutilizables tienen que tener la prueba de hidrostática, cada cinco años.

4. No ingerir alimentos o bebidas durante la manipulación del gas, por parte del personal involucrado en este tipo de mantenimiento.

5. Utilizar el siguiente equipo de seguridad, para dar un mantenimiento mayor a un interruptor de potencia:

a. Una máscara completa o aparato de protección de respiración con gafas de protección, herméticas al gas con filtros B2/P2 (Partículas y Productos sulfurados respectivamente). b. Un traje hermético al polvo. c. Guantes desechables (tipo quirúrgicos)


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Anexo No.9: Disposiciones de seguridad para Bancos de Baterías

9.1 Cuando se trabaja con elementos ácidos se debe tener a mano un recipiente, mínimo de 5 galones, con suficiente cantidad de bicarbonato de sodio y con elementos alcalinos, se debe disponer de ácido bórico para neutralizar derrames de electrolito.

9.2 Se deberá usar, pantalla de protección, anteojos de seguridad y botas de hule mientras se trabaja (solo en el llenado), sin importar la naturaleza del trabajo sobre bancos de baterías.

9.3 Se usará delantal resistente de neopreno u otro material similar

9.4 Se usará guantes de neopreno para el manejo de sustancias con factores pH extremos.

9.5 Se deberá evitar la producción de todo tipo de chispa dentro de los cuartos de baterías u otro lugar donde se almacenen. Esto incluye esmeriles, taladros, sopletes, fósforos o cualquier otra fuente de chispa o calor.

9.6 La ropa empleada deberá ser totalmente no productora de chispas por electricidad estática. No se deberá utilizar ropa de lana, seda o telas sintéticas excepto el nylon.

9.7 Al realizar trabajos dentro de los cuartos de baterías no se deberá portar relojes con brazalete metálico, cadenas, anillos, pulseras, anteojos de aro metálico y Celulares. En caso de que la persona requiera de anteojos medicados, se valorará médicamente por la Institución.

9.8 Toda herramienta que se utilice para trabajo directo con las baterías, como llaves, destornilladores, etc., deberán ser aislada totalmente y revestida de plástico o hule resistente a los ácidos y alcalinos fuertes. Además, las escaleras, cintas métricas, escuadras, etc, no deben ser metálicas

9.9 Después de utilizar el equipo de protección personal, todo aquel equipo que no sea desechable deberá ser lavado con la solución de agua con bicarbonato de sodio y agua, disponible en el sitio, para uso futuro.

9.10 El empleo del extractor de aire durante la operación de las baterías es obligatorio, la operación del mismo se hará con un control automático que lo ponga a funcionar durante 2 minutos cada 30 minutos y un control manual para mantenerlo operando cuando se encuentre personal dentro del cuarto de baterías.

9.11 Si se determina que el sistema de ventilación no está trabajando en óptimas condiciones deberá emplearse uno portátil para las labores de montaje o mantenimiento, mientras se corrige el problema.


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9.12 En la puerta de acceso y dentro del cuarto de baterías así como cerca de la salida del extractor de aire, se deberá emplear rótulos que indiquen la presencia de gases tóxicos y explosivos, acompañados de rótulos de prohibido fumar o producir chispas de ninguna índole.

9.13 Debe existir dentro de la sala de baterías una ducha y fuente lava ojos con agua potable

9.14 Se debe evitar en la medida de lo posible el contacto directo entre el ácido, ropa y la piel. Para minimizar el riesgo antes descrito, se deberá utilizar el equipo de protección personal.

9.15 Se prohíbe ingerir alimentos y fumar dentro de la sala de baterías.

9.16 No se permitirá el ingreso de personal no capacitado dentro de la sala de baterías en ningún momento, y en caso de que sea necesario, éste deberá portar el equipo de seguridad adecuado para la situación y ser guiado por personal con experiencia.

9.17 Se debe mantener orden y limpieza en la sala de baterías.

9.18 Si las celdas son de tipo abierto se deberá utilizar una mascarilla protectora de gases sobre la nariz y boca.

9.19 La sala de baterías no debe ser utilizada para almacenar equipos y herramientas, así mismo no debe ser utilizada para instalar equipos ajenos.

9.20 No se debe instalar interruptores ni tomacorrientes dentro de sala de baterías y todo el sistema de instalación eléctrica debe ser antiexplosivo.

9.21 Las puertas de las salas de baterías deben abrir hacia afuera y tener sistema de llavín barra antipánico.

9.22 Debe existir un extintor de bióxido de carbono con una capacidad de 10 kg, fuera de la sala de baterías pero de fácil acceso.

Preparación para el llenado de un banco de baterías

9.23 Se debe verificar el funcionamiento adecuado de la ducha y lavado ojos.

9.24 Durante la labor de acarreo de contenedores y el llenado de celdas se recomienda la participación mínima de tres personas.

9.25 En el caso de salpicaduras de electrolito en la piel se deberá lavar con la solución neutralizadora ya preparada (excepto en la cara) y luego lavar con agua pura abundantemente la zona afectada.

9.26 En el caso de derrame en el piso se aplicará la solución neutralizadora hasta que desaparezca el burbujeo. Deberá tenerse cuidado de no verter dicha


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solución dentro de las baterías, pues podría causar aumento de temperatura inusitado e inclusive explosión.

9.27 Si la cantidad de derrame es muy grande se usará aserrín para recogerlo y luego la aplicación de la sustancia neutralizadora sobre el área afectada.

9.28 Si se produce daño físico de consideración al personal deberá llevarse inmediatamente al centro médico más cercano. No se deberá aplicar ninguna sustancia sobre la herida excepto la sustancia neutralizadora en caso de derrame seguida de agua en abundancia.

9.29 Se debe mantener el extractor del aire funcionado, después de una hora de terminada la carga para garantizar la liberación de gases.

9.30 Cuando se requiera se realizarán mediciones atmosféricas para determinar la presencia de gases y vapores tóxicos y/o explosivos, durante las labores. El área de seguridad Industrial dará la asesoría correspondiente.

Anexo No.10: Condiciones de seguridad para la realización de pruebas eléctricas

25. PROPÓSITO Y ALCANCE La presente instrucción de trabajo tiene como propósito establecer las pautas y especificaciones técnicas generales para regular y mejorar las condiciones de seguridad, salud de todos los trabajadores, independientemente de la UEN que pertenece, del grupo ocupacional, cuando tiene que efectuar labores de pruebas eléctricas dentro de una subestación eléctrica.

26. RESPONSABLE

Personal técnico encargado de efectuar labores de pruebas eléctricas dentro de una subestación eléctrica.


1. Tener el procedimiento para la realización de las pruebas eléctricas, antes de iniciar las labores.

2. Coordinar por parte del encargado del grupo técnico, con el operador de subestaciones la realización de las maniobras necesarias, para disponer del equipo que se va a intervenir.


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3. Activar los diferentes bloqueos eléctricos y mecánicos de todo el equipo del

módulo, derivaciones y la reserva, cuando corresponda.

4. Colocar como respaldo, los dispositivos de bloqueo, antes de iniciar las

pruebas eléctricas.

5. Utilizar el detector de tensión para verificar la ausencia de tensión en los terminales del equipo a probar.

6. Colocar las tierras de seguridad en los cables de conexión del equipo a probar, usando una pértiga adecuada (universal).

7. Durante la prueba todo el personal debe permanecer a una distancia segura de los puntos energizados y del equipo que está siendo probado. Se debe respetar la distancia de acuerdo a los niveles de tensión.

8. Adicionalmente se deben colocar las chavetas y candados.

9. Colocar rótulos que indiquen, PELIGRO ALTO VOLTAJE. No usar abreviaturas como KV o AT, se pueden prestar para no entender la advertencia.

10. En todo equipo de prueba de alta tensión, sus cables deberán estar bien identificados para evitar malas conexiones.

11. El personal de pruebas no debe ser menor de dos funcionarios.

12. No realizar ninguna maniobra sin tener completa certeza de que se hará de manera segura, pausada y con todas las precisiones del caso.


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13. La mayoría de los equipos para pruebas que se utilizan son de alta tensión y el operador de estos es responsable de garantizar una prueba segura y confiable.

14. Se deben hacer pruebas solamente cuando las condiciones climáticas sean favorables para salvaguardar la seguridad tanto de las personas como de los equipos.


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Anexo No.11: Procedimiento de Mantenimiento Preventivo para el Lavado de Equipos Energizados


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Anexo No.12: Condiciones de seguridad para el montaje y desmontaje de transformadores de potencia


La presente instrucción de trabajo tiene como propósito establecer las pautas y especificaciones técnicas generales para regular y mejorar las condiciones de seguridad, salud de todos los trabajadores, independientemente de la UEN que pertenece, del grupo ocupacional, cuando tiene que efectuar labores de carga y descarga, durante las labores de montaje y desmontaje de transformadores en una subestación eléctrica.

29. RESPONSABLE

Personal técnico encargado de ejecutar las labores en altura, durante las labores de carga y descarga, durante las labores de montaje y desmontaje de transformadores en una subestación eléctrica.


1. Verificar el estado y capacidad de las eslingas que se van a utilizar

durantes las labores de izaje de cargas.

2. Contar con una cama de seguridad, construida con madera resistente al peso del transformador, en caso de tener que quitar o colocarle las ruedas al transformador, cuando éste sea izado por la grúa o levantado por otro equipo hidráulico o mecánico (gatas).

3. Verificar que ningún trabajador este debajo del transformador o algunas de sus partes desmontables, en el momento que se esté levantando para su carga o descarga.

4. Utilizar cuerdas para los movimientos circulares del transformador en el momento que sea izado. El encargado del trabajo o una persona nombrada por él, será vigilante de que todo lo anterior se cumpla.

5. Las grúas y otros equipos móviles, solamente deben ser operados por personal capacitado y autorizado por el área de maquinaria y equipo, con su respectiva licencia.

6. Para que haya una buena coordinación entre todos los que participan de un movimiento con la grúa, las instrucciones o señales al operador de ésta deben ser dadas desde un principio por una sola persona.


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7. Utilizar solamente elementos de izaje, cuya capacidad corresponda con la carga a levantar.

8. Proteger las cadenas y eslingas con elementos de madera al levantar cargas con cantos filosos.

9. Verificar que no haya herramientas u objetos sueltos encima de la carga.

10. Usar de manera obligatoria guantes adecuados cuando se está manipulando cargas con la grúa.


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Anexo No. 13: Trabajos con pintura 13.1 Se debe evitar en la medida de lo posible la utilización de pinturas, que contengan plomo, cromo, arsénico u otras sustancias colorantes o pigmentos peligrosos, que contengan disolventes peligrosos como benceno, dicloroetano, metanol (alcoholes metílicos), tetracloruro de carbono o tricloroetileno.

13.2 En los lugares donde se almacena pinturas u otras sustancias inflamables, se prohíbe fumar, soldar o quemar materiales y deben estar bien ventilados.

13.3 Se deben instalar extintores de incendios de la clase polvo químico multipropósito.

13.4 Al realizar estas labores el trabajador deberá contar con equipos de protección personal como: mascara adecuada, traje especial, guantes y otros. No se debe utilizar la mascarilla contra el polvo para pintar.


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Anexo No.14: Trabajos de soldadura y corte 14.1 Los soldadores deben usar ropa y equipo de protección retardarte al fuego como por ejemplo guantes, mangas, delantal, mascara protectora y careta para soldar con lentes apropiados.

14.2 La ropa de los soldadores debe estar limpia de grasa, aceite y cualquier otro material inflamable.

14.3 Se deben tomar las precauciones necesarias para proteger a las personas que pasen cerca de los lugares donde se efectúen trabajos de soldadura o corte, contra las chispas o las radiaciones

14.4 En los lugares donde se realizan trabajos de soldaduras deben haber pantallas protectoras que bloqueen en forma directa las chispas y radiación, para la protección de los trabajadores que están de paso o ejecutando otras funciones.

14.5 La carcasa de las máquinas eléctricas de soldar debe estar conectada firmemente al sistema de tierras.

14.6 Cuando se efectúen trabajos de soldadura o corte en materiales o lugares que contengan sustancias tóxicas o nocivas, que puedan generan gases y explosiones, se debe tomar las precauciones necesarias para proteger al trabajador, mediante monitoreo ambiental.

14.7 Producto del monitoreo ambiental se deberá seleccionar un sistema de ventilación, aparatos respiratorios con línea de aire o respiradores simples, según sea necesario.

14.8 En los lugares donde se realicen trabajos de soldadura y corte se debe instalar extintores de incendio apropiados.


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Anexo No.15: Sistemas de puesta a tierra 15.1 Un sistema de puesta a tierra se compone esencialmente de electrodos de cobre que están en contacto íntimo con el suelo, y de conductores también de cobre, utilizados para enlazar a los electrodos entre sí.

15.2 s común suponer que una estructura metálica aterrizada constituye un punto de contacto no peligroso para los seres humanos. En condiciones diferentes puede darse el caso de accidentes incluso fatales por deficiencias en la puesta a tierra.

15.3 El área de mantenimiento de subestaciones debe mantener un registro anual de mantenimiento de la condición del sistema de puesta a tierra de cada subestación. Que garantizar la adecuada operación de los elementos de protección del sistema, así como la seguridad del personal expuesto a las consecuencias de las corrientes de falla que se presente en la instalación.


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Anexo No.16: Puesta a tierra de seguridad temporal 16.1 El principal motivo para la puesta a tierra temporal de seguridad es evitar diferencias de tensión en el lugar de trabajo por conexiones involuntarias, descargas electroestáticas, transmisión desde otras instalaciones de alta tensión, por inducción, contacto directo, tensión residual en elementos anteriormente conectadas. La conexión temporal a tierra es una evidencia de que la instalación está desenergizada.

16.2 Se entiende por puesta a tierra temporal, aquella conexión que une mediante un conductor adecuado, un elemento normalmente no puesto a tierra, y algún punto de la malla de puesta a tierra de la subestación. Se entiende además, que dicha conexión es de carácter provisional, y que se realiza únicamente durante el tiempo en que el elemento desenergizado sea intervenido.

16.3 Los cables de puesta a tierra deben ser de un calibre, minino de 2/0 AWG de cobre extra flexible tipo PWC y tener su cubierta aislante para 600 V, preferiblemente transparente que permita una inspección visual.

16.4 Su longitud deberá ser de acuerdo con el nivel de tensión para minimizar el efecto de latigazo.

16.5 Se deben hacer pruebas de mantenimiento cada seis meses.

16.6. Antes de ser instalada la puesta a tierra temporal de seguridad, se deberá evaluar visualmente su condición.

16.7 Las herramientas de puesta a tierra temporal de seguridad deberán estar disponibles en el lugar de trabajo en la cantidad requerida.

16.8 Antes de conectar algún sistema de puesta a tierra temporales de seguridad a un elemento, barra principal o auxiliar se debe comprobar la ausencia de tensión por medio del detector de tensión o chicharra y se deberá conectar por medio de pértigas aislantes.

16.9 La puesta a tierra temporal de seguridad se debe conectar primero a un punto de la malla de tierra y luego el otro extremo del elemento o de la barra a intervenir.

16.10 Si la sección en donde se va trabajar puede ser alimentada en ambos sentidos o direcciones, las puestas a tierra temporal de seguridad se conectarán a ambos lados de la zona de trabajo

16.11 Para desconectar la puesta a tierra temporal de seguridad, se debe desconectar primero el terminal de puesta a tierra conectado al elemento o barra y luego el terminal conectado a la malla de tierra

16.12 En los trabajos sobre conductores o cables de potencia enterrados, se debe utilizar la puesta a tierra temporal de seguridad en ambos extremos.


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Anexo No.17: Manipulación de equipo dentro de una Subestación 17.1 Estos equipos deben permanecer aterrizados al sistema de malla de tierra, durante el tiempo que dure la ejecución del trabajo. Consultar anexo 16: Puesta a tierra de seguridad temporal para los procedimientos de conexión y desconexión de los equipos.

17.2 Cuando se transporta o se realice un montaje de un elemento se deberá respetar las distancias mínimas de aislamiento con respecto a los demás elementos, cables o barras energizadas de acuerdo con el nivel de tensión presente.

17.3 Se deberá contar con una persona con experiencia y capacitada que vigile porque se cumpla con los requerimientos de seguridad.

17.4 Cuando se termine la labor diaria de trabajo todas las máquinas, equipos y herramientas deberán ser retirados de la subestación, esto con el objeto de eliminar obstáculos a la hora de atender una avería. Se exceptúan de esta disposición equipos de difícil remoción, tales como tanques cisterna para aceite, maquinas de tratamiento y bombas de alto vacío, las cuales podrán permanecer dentro de la subestación ubicados en área que no entorpezcan la atención de emergencias y con las respectivas barreras de seguridad.

17.5 Durante la operación del equipo especial debe evitarse la destrucción y deterioro de los ductos y baldosas.

17.6 Se deben aterrizar máquinas portátiles como compresores, plantas eléctricas, máquinas de lavado en frío y máquinas de soldar.


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Anexo No.18: Disposiciones en la Ejecución de Trabajos de Subestaciones relacionadas con la construcción y ampliación

Armado, izaje y montaje de torres (columnas), vigas y equipos de potencia

18.1 Aterrizado de estructuras y equipo de izaje (grúa): Todo equipo utilizado para izaje y colocación de estructuras debe estar debidamente aterrizado.

18.2 Debe asignarse a una persona adicional para que a la hora de que se proceda con el levantamiento de las torres o las vigas para su ubicación definitiva, le avise al operador de la grúa, sobre riesgos que él no pueda observar claramente desde su sitio de trabajo, tales como otras estructuras, equipos de subestación o personas.

18.3 Las estructuras a izar nunca deberán ser guiadas con las manos del trabajador, deberán ser guiadas con cuerdas en buen estado y acorde con el trabajo que se está ejecutando,

18.4 En el área donde se estén desarrollando las presentes actividades, no deben permanecer trabajadores ajenos a la misma.

18.5 Las estructuras de soporte deben ser armadas en alguna área despejada cerca del cimiento, donde se ubicarán en forma definitiva (ver procedimiento de trabajo CONCOE-01 Armado y montaje de estructuras

18.6 Cuando se armen estructuras de las que soportan pararrayos, transformadores de corriente y potencial, aisladores de soporte y otros equipos menores, se debe contar con la cantidad de personal requerida para este fin.

18.7 En el montaje de interruptores de potencia y seccionadoras, donde se debe usar equipo de izaje, se debe utilizar cuerdas de algodón o del material que el fabricante indique, el grosor y longitud estará de acuerdo con las dimensiones y peso del equipo a izar.

Montaje de equipos de potencia

18.8 Cuando la labor de montaje amerite izar equipos, la colocación de las cuerdas (eslingas) para el levantamiento, debe ser realizado siempre por personal de experiencia (operador de la grúa), siguiendo los lineamientos establecidos por el fabricante en el instructivo de montaje. Cuando no se cuente con el instructivo, el coordinador del trabajo deberá utilizar métodos comprobados y aprobados por expertos ( métodos de trabajo CON-COE-02,03,04,05, 06,07 y 08).

18.9 Cuando se inicie el proceso de izaje para transporte se debe verificar que la zona por donde se movilizará el equipo este totalmente despejada. Además se


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debe amarrar en ambos extremos inferiores del equipo, una cuerda que cumpla la función de viento para guiarlo.

18.10 Antes de liberar totalmente el equipo de las eslingas de izaje, debe corroborarse que está debidamente soportado sobre la estructura y además debe estar sujetado a los pernos de fijación.

Tendido de barras y tensado, bajantes e interconexión de equipos en alta tensión.

18.11 Los carretes de madera donde vienen ubicados los cables (conductores) de aluminio, deben ser manejados por equipos especiales (grúas, cargadores u otros equipos) tanto para el izaje como para el traslado del mismo. Estos no se aceptarán en mal estado.

18.12 Durante el tendido de los cables, los carretes deben de estar soportados sobre gatas y en lugares firmes u otro sistema que garantice la estabilidad.

18.13 El tendido de las barras, en una obra nueva, debe llevarse a cabo antes de instalar el equipo de potencia.

18.14 Al tender cable de aluminio en lugares donde existen barras o equipo energizados, se deberá solicitar una desenergización del área a intervenir en la subestación.

18.15 La colocación de cadenas de aisladores, el tensado de los cables y los bajantes deben realizarse utilizando equipo especial con canasta debidamente certificada.

Aterrizado de equipos y estructuras.

18.16 El técnico electricista encargado de la obra, deberá efectuar o coordinar la labor de aterrizado de los equipos y estructuras.

18.17 Utilizar las herramientas adecuadas tales como cortadoras y prensa terminales, con el fin de cortar el cable para aterrizado de equipos y prensar los terminales.

18.18 El calibre del conductor para aterrizar los equipos, será el mismo utilizado en el diseño de la malla a tierra de la subestación.

18.19 Traslado y colocación de tableros y cajas intermedias

18.20 Se debe realizar con el equipo adecuado tal como montacargas, grúas, carretillas manuales (perras) y con la cantidad de personal necesaria.

Cableado de control y manejo de carretes


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18.21 Los carretes de madera donde vienen ubicados los cables de cobre para aterrizado, deben ser manejados por equipos especiales (grúas, cargadores u otros equipos) tanto para el izaje como para el traslado del mismo. Estos no se aceptarán en mal estado.

18.22 Cuando concluya la colocación de cables en el ducto, este deberá ser cubierto con las baldosas construidas para tal fin.

18.23 Si el ducto permanece abierto deberá señalizarse en toda su longitud por ambos lados, mediante cinta color roja o amarilla o si las condiciones climáticas son adversas son se debe utilizar conos reflexivos.

18.24 Se deberá utilizar la herramienta adecuada para realizar la conexión de alambrados.


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Anexo No. 19: Mantenimiento de equipos dentro de las subestaciones

Mantenimiento predictivo (Inspecciones)

19.1 Antes de ingresar al patio de la subestación debe reportarse con el operador de turno, anotar y firmar en la bitácora correspondiente la labor a realizar.

19.2 No deberá operar ningún equipo energizado, sin la autorización del operador de turno.

Mantenimiento preventivo y mejoras

19.3 Se solicitará y coordinará con el CENCE, la disponibilidad del equipo para su mantenimiento

19.4 Antes de ingresar al patio de la subestación debe reportarse con el operador de turno anotar y firmar en la bitácora correspondiente la labor a realizar

19.5 Cada vez que se realice un mantenimiento, el encargado del grupo deberá informar, coordinar y solicitar al personal de operación, la disponibilidad del equipo al que se le dará el mantenimiento.

19.6 Se deberá contar con el procedimiento correspondiente para el equipo, módulo o sistema al cual se va a intervenir.

19.7 Se debe realizar una reunión previa con el grupo de mantenimiento antes de comenzar las labores.

19.8 El personal de mantenimiento se mantendrá a una distancia no menor de 20 metros de los equipos que serán intervenidos, siempre y cuando no se presenten problemas de funcionamiento o el operador requiera ayuda.

19.9 El personal de operación le comunicará al encargado del grupo de mantenimiento, cuando el equipo solicitado este aislado para su intervención.

19.10 El personal de mantenimiento no podrá iniciar la ejecución de los trabajos hasta tanto no reciban la orden del encargado de grupo.

19.11 Se debe contar con un planeamiento de los trabajos a realizar, además se debe discutir con sus compañeros con el fin de iniciar la ejecución de los trabajos.

19.12 Verificar físicamente por el encargado del trabajo que las operaciones realizadas fueron en el circuito solicitado (interruptor y seccionadoras abiertos a ambos lados).

19.13 En caso de las subestaciones desatendida el solicitante del circuito y con previa autorización del coordinador de operación, podrá hacer las maniobras de desenergización del modulo de barra o línea solicitada.


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19.14 Comprobar la ausencia de tensión en los elementos o barras en donde se realizarán los trabajos de mantenimiento, utilizando probadores de tensión audiovisuales. Estos probadores antes de ser utilizados se deberá comprobar su buen funcionamiento como estipula el fabricante. Se activarán y colocarán los bloqueos eléctricos y mecánicos de todos los equipos del módulo a intervenir y otros elementos para garantizar la seguridad del personal.

19.15 Es obligatorio la utilización del equipo de protección contra caídas en altura desde 1.8 metros en adelante, en caso de que no se pueda utilizar se hará una evaluación previa de la situación, para tomar otras medidas y evitar un accidente.

Mantenimiento predictivo (unidad de pruebas)

19.16 Cuando se aprovecha la desernegización de módulos por parte de la unidad de pruebas, ésta deberá solicitar la autorización al encargado del trabajo; juntos evaluarán los aspectos de seguridad a tomar en cuenta, tomando en cuenta lo siguiente:

19.16.1 Cumplir con lo establecido en el todos los puntos del mantenimiento preventivo y mejoras.

19.16.2 Se deberá contar con el procedimiento correspondiente para el equipo, módulo o sistema al cual se va a intervenir.

19.16.3 Se debe aterrizar el equipo de prueba.

19.16.4 Se deben utilizar los dispositivos de seguridad del equipo de pruebas para evitar peligros de los funcionarios que realizan las conexiones del elemento a probar, por ninguna circunstancia se debe prescindir de estos dispositivos tal es el caso del botón de control distante.

19.16.5 No se debe tener contacto con el cable de alta tensión, cuando se realiza la prueba.

Mantenimiento correctivo (mayor y averías)

19.17 Hacer una evaluación previa para realizar las labores de la forma más segura, coordinando con el operador la ejecución de la operación del equipo a intervenir.

19.18 Se deberá contar con el procedimiento para el equipo, módulo o sistema al cual se va a intervenir.

19.19 Mantenerse concentrado en la labor a realizar.


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Mantenimiento de Banco de Capacitores

19.20 Después de desenergizar el banco de capacitores, esperar un periodo de 12 minutos de descarga para luego aterrizar o volver a conectar.

19.21 No vuelva a energizar un condensador que está cortocircuitado, deformado su tanque o que su capacitancía sea mayor que la indicada en su placa.

19.22 Los condensadores no se deben dejar caer, golpear o quitar el sello hermético.

19.23 Para izar un condensador se debe utilizar sus soportes y nunca su aislador.

19.24 Se debe utilizar protección para piel, ojos y vías respiratorias al manejar un capacitor con el tanque dañado.

19.25 No se debe energizar un capacitor que haya activado su protección fusible sin antes verificar su valor de capacitancia.


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Anexo No. 20: Trabajos en protección, medición y control 20.1 Cuando se realicen pruebas a equipos, verificar que otro compañero o personal de otra dependencia esté trabajando en dicho elemento, si es así, realizar la coordinación necesaria.

20.2 Cuando se aprovecha la desernegización de módulos por parte de otro grupo de mantenimiento se deberá solicitar autorización al encargado del mismo para realizar pruebas del equipo y juntos evaluar la seguridad de éstas para el personal que está interviniendo los equipos.

20.3 Cuando se trabaje en los sistemas de protección, medición y control de subestaciones, se deben observar todos los aspectos ya descritos en esta norma, que por la naturaleza del trabajo tengan las mismas características.

20.4 Los encargados de los trabajos deben planificar las actividades paso a paso utilizando para tal efecto procedimientos y los protocolos de prueba diseñados y destinados para cada uno de las diferentes labores a realizar. Estos procedimientos y protocolos deben indicar el orden cronológico cada uno de los pasos a seguir.

20.5 Señalizar la zona de trabajo, con cinta de seguridad de color rojo o amarillo o sogas y cuando sea necesario, debido a la existencia de mucho viento, se deben utilizar conos de seguridad fosforescentes para demarcar la zona de trabajo.

20.6 No permitir, en la zona de trabajo, la permanencia de personal no autorizadas a las labores que se están realizando.

20.7 Cuando se tenga que trabajar con circuitos de corriente, en condiciones de que la sección intervenida esté energizada, se debe tener el cuidado de no dejar los circuitos abiertos.

20.8 Cuando se tenga que trabajar con circuitos de potencial o con circuitos alimentados con corrientes de alimentación auxiliar (D.C.) y en condiciones de que la sección intervenida esté energizada se debe tener el cuidado de no poner los circuitos en corto circuito.

20.9 Se debe trabajar apegado a los planos instructivos del fabricante y protocolos de prueba diseñados especialmente para cada una de los diferentes tipos de protección o tareas asignadas, las cuales tienen la particularidad de ser de pasos muy repetitivos y para reducir aún más los riesgos a accidentes se debe dar total importancia a la normalización de diseño y construcción (instalación), en el campo eléctrico, mecánico y civil, de todos los equipos involucrados en una subestación de energía.


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20.10 Los procedimientos y protocolos de prueba deben ser sometidos a revisión periódica e implementar las mejoras a estos según las experiencias obtenidas por los usuarios, inspirados por el uso de los mismos.

20.11 Se debe tener permanentemente en un sitio seguro y de acceso al personal de mantenimiento o instalación, una copia de los planos e instructivos de todos los equipos instalados en cada una de las subestaciones de energía.


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Anexo No.21: Maniobras de operación

21.1 El personal de operación de subestaciones y de mantenimiento que asuma labores de operación debe estar capacitado y calificado para realizar la operación del equipo a intervenir.

21.2 La operación de subestaciones se rige por los siguientes Procedimientos de Operación de Subestaciones y las Instrucciones de Trabajo asociados a estos procedimientos, elaborados y aprobados por la U.E.N. Transporte de Electricidad.

21.2.1 Procedimiento para la Operación de Subestaciones, código TE-2850-PR-25-001.

21.2.2 Procedimiento de Contingencia para módulos de Transmisión que presentan falla, código TE-2850-PR-25-002.

21.2.3Procedimiento de Contingencia para módulos de Transformación que presentan falla, código TE-2850-PR-25-003.

21.2.4 Procedimiento de Contingencia para módulos de Distribución que presentan falla, código TE-2850-PR-25-004.

21.2.5 Procedimiento para Sincronizar Líneas de Transmisión, código TE-2850-PR-25-005.

21.2. 6 Procedimiento de Contingencia por disparo de Interruptor de Enlace de Barras Principal, código TE-2850-PR-25-006.

21.3 Se debe usar los guantes dieléctricos según el nivel de tensión o voltaje cuando se está operando las seccionadoras manualmente.

21.4 Se debe efectuar la prueba de ausencia de tensión a la hora de conectar la puesta tierra mecánica, utilizando el detector de tensión.

21.5 En la operación del equipo en el patio de subestaciones se debe usar los equipos de protección personal como casco, guantes dieléctricos para alta tensión, gafas y su respectivo uniforme.

21.6 Los operadores y personal de mantenimiento que asuma labores de operación deben tomar las precauciones para no ocasionar condiciones de peligro para el personal o el equipo a la hora de realizar maniobras.

21.7 Todas las maniobras deben ser anotadas en la Bitácora de Operación con su secuencia, hora de ejecución y personal involucrado.

21.8 Los operadores y personal de mantenimiento que asuma labores de operación será responsable de ejecutar las maniobras de conexión y


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desconexión de los equipos según Procedimientos antes nombrados, tanto para subestaciones con personal de operación como aquellas subestaciones monitoreadas a distancia.

21.9 En las maniobras en que intervienen 2 o más operadores se debe contar con el equipo de comunicación para realizar la coordinación necesaria, para evitar riesgos y demora en las maniobras.

21.10 En las operaciones a control remoto se debe cerciorar de que no hay personal cercano al módulo a operar.


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Anexo No. 22: Mantenimiento y Ampliaciones de Obras Civiles y Aire Acondicionado Son aquellas labores que se ejecutan dentro de una Subestación, por los albañiles, carpinteros, pintores, misceláneos, operarios, soldadores y otros; donde estén expuestos a riesgos eléctricos se deben contemplar los siguientes pasos:

22.1 Se debe capacitar al personal sobre los riesgos a que están expuestos dentro de la Subestación.

22.2 El personal que va a manipular maquinaria o equipo especial dentro de la Subestación, debe contar con los requisitos y permisos por el área de maquinaria y equipo, con su respectiva licencia.

22.3 Cuando se realicen labores cerca de líneas de distribución a poca altura, coordinar con el área correspondiente, la posible desenergización o en su defecto la colocación de cobertores aislantes para alta tensión.

22.4 Cuando se realicen labores de fumigación y manejo de plaguicidas se debe aplicar lo establecido por la norma de uso adecuado de plaguicidas (DGR-SI-01) que suministra el área de Seguridad Industrial.


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Anexo No. 23: Trabajos en Transformadores de Potencia

Trabajos internos

23.1 Durante el montaje o inspecciones internas de la cuba del transformador. Es obligación tener una persona responsable de vigilar la entrada y salida de operarios y materiales en el interior de la cuba, y asegurarse de que no se quede ninguna herramienta u objeto en el interior de la misma.

Trabajos a nivel de tapa 23.2 Las labores de armado y desarmado en los transformadores, que son realizados a nivel de tapa, no requiere el uso de cinturón o arnés de seguridad.

23.3 Cuando se realicen actividades en otro punto del transformador se debe analizar los riesgos y de acuerdo con ellos, se procederá a utilizar el equipo de protección personal más adecuado.

23.4 Se debe contar con un plan de trabajo con sus procedimientos para la ejecución de estas actividades de montaje, armado y desmontaje de transformadores.

Puestas a Tierra de Seguridad 23.5 Durante el proceso de instalación y montaje, los siguientes elementos deben aterrizarse: cuba del transformador, todas las bombas del transformador especialmente en el proceso de secado y llenado de aceite, todo el equipo auxiliar: bomba de vacío, bomba de trasiego, equipo de filtrado, todas las bombas del transformador durante las pruebas de funcionamiento de accionamiento por motor del conmutador en carga , cabina de refrigeración , caja final de bombas, camiones taller, grúas, etc.

Montaje y desmontaje de transformadores de potencia.

23.6 En el Anexo No 12 se incluyen las condiciones de seguridad para el montaje y desmontaje de transformadores de potencia.

Levantamiento con la Grúa 23.7 Las grúas solamente deben ser manejadas por personal capacitado y autorizado por el área de maquinaria y equipo, con su respectiva licencia.


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23.8 Para que haya una buena coordinación entre todos los que participan de un movimiento, las instrucciones o señales deben ser dadas desde un principio por una sola persona.

23.9 Utilice solamente elementos de izaje, cuya capacidad corresponda con la carga a levantar (información técnica y de seguridad o pregunte al personal correspondiente, capacitado en esta área).

23.10 Proteja las cadenas o eslingas con suplementos de madera al levantar cargas con cantos filosos.

23.11 Nunca dejar herramientas u objetos sueltos encima de la carga.

23.12 No ubicarse debajo de cargas izadas y no pretenda bajo ninguna circunstancia sujetar con la mano una carga que se desliza.

23.13 Es obligatorio usar guantes cuando se está manipulando cargas, con la grúa.

Gases utilizados en el proceso 23.14 El nitrógeno es un elemento que se encuentra en estado gaseoso cuando está en condiciones normales de presión y temperatura ambiente.

23.15 Los cilindros deben mantener bien ventilado.

23.16 Revisar el estado de los cilindros o botellas, manómetros, compresores, tuberías de proceso que cumplan con los estándares requeridos para soportar la presión a la que estarán sujetas.

23.17 Antes de usar un analizador de ambiente asegúrese de que el equipo se encuentra en condiciones de uso, verificando la calibración y operación.

Manejo de presiones con seguridad

23.18 Utilice equipos de regulación y alivio automático y disco de ruptura diseñado para proteger al personal y a los sistemas.

23.19 Antes de trabajar en equipos sujetos a presiones asegúrese:

23.19.1 Eliminar todas las presiones internas. 23.19.2 Tomar acciones para evitar la re-entrada de presión. 23.19.3 Poner fuera de servicio a intervenir. 23.20.2 Mantener purgas y respiraderos abiertos, para impedir la formación de presiones.

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