SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

NORMA MEXICANA

NMX-X-041-SCFI-2009

INDUSTRIA DEL GAS – VALVULAS REGULADORAS DE GAS L.P. Y/O NATURAL DE OPERACIÓN MANUAL, QUE

SE UTILIZAN EN APARATOS DE USO DOMÉSTICO PARA EL COCINADO DE ALIMENTOS –

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

GAS INDUSTRY – MANUALLY OPERATED L.P. OR NATURAL GAS CONTROL VALVES FOR HOUSEHOLD COOKING USE –

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

NMX-X-041-SCFI-2009

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

PREFACIO En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: - ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN - ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE VÁLVULAS Y

CONEXOS - COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE

MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y L.P.

Grupo de Trabajo Estufas - COPRECI DE MÉXICO - INDUSTRIAS FRAGA - IUSA - MABE COMPONENTES - MABE MÉXICO - MASCOMEX - WHIRLPOOL MEXICO - WEBER-STEPHEN PRODUCTS

NMX-X-041-SCFI-2009

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

ÍNDICE DEL CONTENIDO Número del capítulo Página 1 OBJETIVO 1 2 CAMPO DE APLICACIÓN 2 3 REFERENCIAS 2 4 DEFINICIONES 3 5 CLASIFICACIÓN 5 6 ESPECIFICACIONES 5 7 MUESTREO 10 8 MÉTODOS DE PRUEBA 11 9 FIGURAS 23 10 MARCADO 28 11 VIGENCIA 28 12 BIBLIOGRAFÍA 28 13 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 28 APÉNDICE INFORMATIVO A 29 Recomendaciones de construcción

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía aprobó la presente norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el:

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

NORMA MEXICANA

NMX-X-041-SCFI-2009

INDUSTRIA DEL GAS – VALVULAS REGULADORAS DE GAS L.P. Y/O NATURAL DE OPERACIÓN MANUAL, QUE

SE UTILIZAN EN APARATOS DE USO DOMÉSTICO PARA EL COCINADO DE ALIMENTOS –

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

GAS INDUSTRY – MANUALLY OPERATED L.P. OR NATURAL GAS CONTROL VALVES FOR HOUSEHOLD COOKING USE –

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS 1 OBJETIVO Esta norma mexicana establece las especificaciones mínimas y métodos de prueba para válvulas que se utilizan en aparatos para el cocinado de alimentos en uso doméstico. El cumplimiento con ésta norma mexicana no implica que cada válvula se utilice en aparatos a gas sin pruebas complementarias en su aplicación final. NOTA 1: Cuando en el texto de la presente norma mexicana se refiera al

término válvula, debe entenderse como válvula reguladora de operación manual.

NMX-X-041-SCFI-2009 2/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

2 CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana es aplicable a las válvulas que se utilizan en aparatos para el cocinado de alimentos en uso doméstico, que se fabrican y/o comercializan en la República Mexicana, las cuales pueden utilizar los gases siguientes: a) Gas natural. b) Gas L.P. c) Propano. d) Butano. e) Manufacturado. Se exceptúan de la presente norma mexicana: - Las válvulas industriales que se utilizan en redes de

distribución de gas en edificios (válvulas de paso), y - Válvulas para piloto. 3 REFERENCIAS Para la correcta utilización de ésta norma mexicana, es necesario consultar y aplicar la siguiente norma mexicana vigente o la que la sustituya: NMX-D-122-1973 Determinación de las propiedades de resistencia a

la corrosión de partes metálicas con recubrimientos, empleadas en vehículos automotores – Método de niebla salina. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 07 de enero de 1974.

NMX-X-041-SCFI-2009 3/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

4 DEFINICIONES Para los propósitos de ésta norma mexicana se establecen las definiciones siguientes: 4.1 Arosello: Junta en forma de anillo que evita el escape de gas y que resiste las condiciones de operación de la válvula. 4.2 Capacidad de flujo: Flujo máximo de un fluido bajo condiciones de prueba normalizadas y a una caída de presión determinada. 4.3 Condición normal: Valores referidos de gas y aire a una temperatura de 15 °C y a una presión atmosférica de 101,3 kPa. 4.4 Cuerpo de la válvula: Parte de una válvula para gas donde se aloja el elemento rotor que se conoce como tapón, cono, aguja, compuerta, disco o cualquier otro elemento sellador movible. 4.5 Dispositivo de preajuste para flujo mínimo: Elemento para preajustar el flujo de gas a un valor establecido. El ajuste puede ser discontinuo (por el cambio de orificios calibrados) o continúo (por ajuste de tornillo). 4.6 Elemento rotor (disco o cono): Parte de una válvula para gas que gira dentro del cuerpo de la válvula y que por su posición con respecto al cuerpo de la misma controla el flujo del gas. 4.7 Fuga externa: Escape de un fluido dentro de un compartimiento, hacia la atmósfera cuando la válvula se prueba en posición “abierto” y la salida se obtura.

NMX-X-041-SCFI-2009 4/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

4.8 Fuga interna Escape de un fluido cuando la válvula se prueba en posición de cerrado, con respecto a otros compartimientos o la salida de la válvula. 4.9 Orificio restrictor (esprea) Abertura o perforación por la cual se limita el flujo de gas a un valor predeterminado a presión constante. 4.10 Presión de operación Máxima presión de entrada declarada por el fabricante a la cual puede usarse la válvula. 4.11 Presión diferencial: Diferencia de presiones entre la entrada y la salida de la válvula cuando se encuentra totalmente abierta (véase figura 8). 4.12 Temperatura máxima de trabajo: Temperatura del aire circundante a 105 °C o en los límites más amplios que declara el fabricante a la cual la válvula puede utilizarse. 4.13 Temperatura mínima de trabajo: Temperatura del aire circundante a 0 °C o en los límites más amplios que declara el fabricante a la cual la válvula puede utilizarse. 4.14 Tubo alimentador de gas: Conducto o tubería de un aparato por el cual se suministra el gas a las válvulas y dispositivos y en consecuencia a los quemadores. 4.15 Válvula para quemador: Dispositivo que permite el control de flujo de gas al quemador. Las válvulas pueden presentar alguna(s) de las características siguientes: a) Sencilla: aquella que tiene una sola salida y posición de abierto

y cerrado.

NMX-X-041-SCFI-2009 5/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

b) Múltiple: aquella que tiene más de una sola salida y con una sola posición de abierto y cerrado.

c) De pasos: aquella que suministra flujos diferentes

reproducibles en posiciones predeterminadas. d) Flujo lineal: ofrece un flujo máximo a mínimo o viceversa,

existe una regulación de flujo en forma proporcional. e) Con dispositivo de seguridad - Contra apertura accidental, cuenta con un mecanismo que

requiere al menos dos acciones separadas o movimientos para permitir el flujo de gas (por ejemplo, para girar el vástago), y una sola operación para cerrar.

- Contra falla de flama: sistema automático (válvula

electromagnética) que se encarga de cerrar el paso de gas a través de la válvula cuando no existe flama en el piloto o quemador.

f) Convertible: puede utilizarse tanto para gas natural como gas

L.P. mediante el ajuste de flama mínima y el cambio de boquilla cuando ésta sea parte integral de la válvula.

5 CLASIFICACIÓN Para los efectos de la presente norma mexicana las válvulas para quemador se clasifican en válvulas: - Tipo 1 con orificio (esprea) a la salida. - Tipo 2 con salida a conexión de tubo. 6 ESPECIFICACIONES Las tolerancias no indicadas, se consideran ± 5 % a menos que se especifique lo contrario en el inciso correspondiente. NOTA 2: Consultar el apéndice informativo A, para las recomendaciones

de construcción.

NMX-X-041-SCFI-2009 6/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

6.1 Requisitos generales de funcionamiento La válvula debe operar conforme a lo siguiente: - Sobre su intervalo completo de presiones de operación

(trabajo). - Dentro del intervalo de temperatura de 0 °C (temperatura

mínima de trabajo) a 105 °C (temperatura máxima de trabajo) o en los límites más amplios que declara el fabricante.

Lo anterior se comprueba de acuerdo con lo que se establece en 8.4 y 8.6. 6.2 Fuga máxima permitida Se permite una fuga máxima de 40 cm3/h de aire a las presiones de prueba, comprobándose de acuerdo con 8.2. 6.3 Giro de las válvulas Las válvulas que se operan por rotación deben abrirse girando el dispositivo de operación en contra de las manecillas del reloj, y cerrarse girando en sentido de las manecillas del reloj, excepto para válvulas tipo múltiple, esto se comprueba de manera funcional. 6.4 Materiales Las partes y los componentes metálicos de las válvulas, tales como, cuerpos, elementos rotores entre otros, deben fabricarse en materiales que resistan una temperatura de 200 ºC sin presentar deformaciones. Lo anterior no aplica para lubricantes, ni elastómeros tales como retenes, sellos, empaques, arosellos, entre otros. El cumplimiento de este inciso se demuestra mediante el método de prueba que se indica en 8.7. 6.4.1 Elastómeros Los elastómeros tales como retenes, sellos, empaques, arosellos, entre otros, no deben presentar deformaciones permanentes o deterioros, grietas, fracturas, degradación, ni aumento en dimensiones mayor que 10 % o disminución en dimensiones mayor que 1 % y pérdida en masa mayor que 10 %.

NMX-X-041-SCFI-2009 7/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

El cumplimiento de este inciso se demuestra mediante el método de prueba que se indica en 8.8. 6.5 Dispositivos de seguridad Las válvulas deben proveerse de un sistema de seguridad contra apertura accidental, esto se comprueba de manera funcional, de acuerdo con el inciso 8.3. Este requisito no aplica a: a) Válvula para quemador con característica sencilla. 6.6 Fuerza axial, par torsional de operación e instalación y

momento de flexión 6.6.1 Fuerza axial La fuerza axial para liberar el seguro no debe ser mayor que 45 N, comprobándose de acuerdo con 8.3. 6.6.2 Par torsional de operación e instalación Una vez que se libera el sistema de seguridad, el par torsional de operación no debe ser mayor que 0,7 N•m en ambos sentidos, comprobándose de acuerdo con 8.3. Todos los componentes que forman parte del dispositivo de seguridad de las válvulas, deben resistir, sin romperse, brincarse el tope de seguridad o pasar de posición “cerrado” a “abierto”, un esfuerzo de torsión de 1 N•m ± 0,1 N•m durante 10 s, comprobándose de acuerdo con 8.3. Para la válvula para quemador con característica sencilla solamente aplica en sentido de “cerrado”. A cada rosca de la válvula que se utiliza en la instalación (tanto de alimentación, como distribución) (véanse figuras 1 y 2), debe aplicarse un par torsional de ensamble de acuerdo con las tablas 1, 2, 3 ó 4, comprobándose de acuerdo con 8.3.

NMX-X-041-SCFI-2009 8/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

E1E1

E2E2

FIGURA 1.-Rosca NPT macho FIGURA 2.- Rosca NPT hembra

TABLA 1.-Longitud mínima de rosca NPT macho y hembra

Designación 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 E1 (en mm) 7,64 11,61 11,76 15,35 15,66 E2 (en mm) 7,86 11,43 11,74 15,38 15,86 Par Torsional 15 N•m 28 N•m 51 N•m 90 N•m 113 N•m

TABLA 2.-Roscas rectas internas

Designación nominal

Par Torsional

N•m

Diámetro de paso mm

Diámetro mayor mm

Máximo Mínimo Máximo Mínimo 5/16 – 24 UNF – 2A 15 7,221 7,127 7,909 7,226 7/16 – 20 UNF – 2A 15 10,253 10,147 11,079 10,873 1/2 – 20 UNF – 2A 28 11,841 11,732 12,666 12,461 5/8 –18 UNF – 2A 51 14,922 14,803 15,839 15,618 3/4 – 16 UNS – 2A 90 17,981 17,854 19,012 18,770

TABLA 3.-Roscas rectas externas

Designación

nominal Par

Torsional N•m

Diámetro de paso mm

Diámetro mayor mm

Máximo Mínimo Máximo Mínimo 5/16 – 24 UNF – 2B 15 7,371 7,249 7,035 6,781 7/16 – 20 UNF – 2B 15 10,424 10,287 10,033 9,728 1/2 – 20 UNF – 2B 28 12,016 11,874 11,607 11,328 5/8 –18 UNF – 2B 51 15,110 14,958 14,681 14,351 3/4 – 16 UNS – 2B 90 18,184 18,019 17,678 17,322

NMX-X-041-SCFI-2009 9/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

TABLA 4.-Roscas del Sistema Internacional de Unidades

Diámetro nominal D,d mm

Par Torsional

N•m

Paso P

mm Grueso Fino 1 10 0,25 ---- ----

1,2 10 0,25 ---- ---- 1,4 10 0,30 ---- ---- 1,6 10 0,35 ---- ---- 1,8 10 0,35 ---- ---- 2 10 0,40 ---- ----

2,5 10 0,45 ---- ---- 3 10 0,50 ---- ----

3,5 10 0,60 ---- ---- 4 10 0,70 ---- ---- 5 10 0,80 ---- ---- 6 10 1 ---- ---- 7 15 1 ---- ---- 8 15 1,25 1 ---- 10 15 1,5 1,25 1 12 28 1,75 1,5 1,25 14 28 2 1,5 ---- 16 51 2 1,5 ---- 18 90 2,5 20 90 2,5 2 1,5 22 90 2,5 2 1,5 24 90 3 2 ---- 27 90 3 2 ---- 30 90 3,5 2 ---- 33 90 3,5 2 ---- 36 90 4 3 ---- 39 90 4 3 ---- 42 90 4,5 3 ---- 45 90 4,5 3 ---- 48 90 5 3 ---- 52 90 5 4 ---- 56 90 5,5 4 ---- 60 90 5,5 4 ---- 64 90 6 4 ----

NMX-X-041-SCFI-2009 10/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

6.6.3 Momento de flexión Todas las válvulas deben resistir un momento de flexión sobre el vástago en posición “abierto” y “cerrado” de 0,68 N•m durante 60 s, comprobándose con 8.3. Además no deben presentar deformaciones permanentes, ni fugas mayores a las que se especifican en 6.2. La válvula cumple con lo que se especifica: - Si la fuerza axial de operación no excede 45 N; - Si el par torsional de operación no excede 0,7 N•m; - Si al aplicar el par torsional de 1 N•m no pasa a la posición de

“abierto” y no se rompe el tope; - Al no presentar fisuras, roturas, ningún hilo barrido (a simple

vista); y - Al no exceder los valores de 6.2. 6.7 Capacidad de flujo La capacidad de flujo no debe ser menor que 95 % de lo que declara el fabricante, cuando ésta se prueba de acuerdo con 8.4. 6.8 Protección y resistencia contra la corrosión Las partes en contacto con el gas o expuestas a la atmósfera tales como resortes, deben fabricarse con materiales resistentes a ambientes salinos, comprobándose esto último con las pruebas de 8.5. 6.9 Resistencia estática y dinámica La válvula debe resistir 40 000 ciclos, comprobándose de acuerdo con 8.6. 7 MUESTREO Para efectos de evaluación de la conformidad de la presente norma mexicana, el muestreo está sujeto a lo dispuesto en la tabla 5, los especimenes deben seleccionarse de manera aleatoria de un lote mínimo de 50 piezas, 20 de éstos deben numerarse del 1 al 20 y se aplican las pruebas de acuerdo con la secuencia siguiente:

NMX-X-041-SCFI-2009 11/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

TABLA 5.-Cantidad de especímenes para prueba

Método de

Prueba Descripción Secuencia de uso de especimenes

8.2 Fuga máxima permisible De 1 a 19 8.3 Torsión y flexión De 1 a 5 8.4 Capacidad De 6 a 10 8.5 Corrosión Los mismos de 8.4 8.6 Resistencia estática y

dinámica De 11 a 14 para resistencia estática De 15 a 19 para resistencia dinámica

8.7

Punto de fusión de los materiales

Espécimen número 20 (desensamblar y usar elastómeros en prueba 8.8)

8.8 Prueba de variación de volumen y pérdida en la masa del elastómero

Espécimen número 20

8 MÉTODOS DE PRUEBA NOTA 3: Cuando se refiera en el texto “a la válvula” entiéndase que

debe ser a los especimenes que se indican en la tabla 5. NOTA 4: El laboratorio de pruebas debe numerar del 1 al 20 los

especimenes para prueba. 8.1 Condiciones de prueba Las pruebas deben llevarse a cabo a temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C, a menos que se especifique otra temperatura. Todos los valores de flujo deben corregirse a condición normal. Las válvulas sujetas a las pruebas en este capítulo 8 deben proveerse con las conexiones que utilizan en su ensamble. 8.2 Fuga máxima permitida 8.2.1 Fundamento El objetivo de esta prueba es comprobar que no existan fugas en la válvula.

NMX-X-041-SCFI-2009 12/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

8.2.2 Reactivos y materiales - Aire 8.2.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo de prueba (para montaje); - Medidor de presión con resolución mínima de 0,1 kPa; - Medidor de flujo con resolución mínima de 1 cm3/h, y - Sistema para energizar el sistema de seguridad (cuando

aplique). 8.2.4 Procedimiento a) Fuga a alta presión La entrada de la válvula debe conectarse al dispositivo para prueba y debe aplicarse una presión de 20 kPa durante 1 min, debe mantenerse la válvula en posición “abierto” y su salida debe obturarse, para determinar la fuga externa. Cuando la válvula cuente con dispositivo contra falla de flama, éste debe conectarse al suministro de energía para realizar la prueba. Para determinar la fuga interna, se repite el mismo procedimiento con la salida sin obturar y debe mantenerse la válvula en posición “cerrado”. b) Fuga a baja presión El procedimiento del inciso a) se repite a una presión de 0,6 kPa. 8.2.5 Expresión de resultados La fuga bajo cualquier condición de prueba no debe exceder lo que se especifica en 6.2.

NMX-X-041-SCFI-2009 13/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

8.3 Fuerza axial, par torsional de operación e instalación y momento de flexión

8.3.1 Fundamento El objetivo de esta prueba es verificar en la válvula la fuerza axial, par torsional de operación e instalación y momento de flexión. 8.3.2 Aparatos y/o instrumentos - Elemento de sujeción y conexiones apropiadas; - Medidor de par torsional (torquímetro) con resolución mínima de 0,01 N•m; - Medidor de longitud con resolución de 0,001 m; y - Dinamómetro con resolución de 0,1 N. 8.3.3 Procedimiento Se sujeta la válvula y se mide la fuerza axial necesaria para liberar el seguro por medio del dinamómetro, se registra este resultado. Se mide el par torsional necesario para operar la válvula, se registra este resultado. Se sujeta la válvula simulando su ensamble en el tubo alimentador de gas y con el medidor de par torsional se aplica un par a cada rosca de acuerdo con el inciso 6.6.2 por un tiempo de 60 s, anotándose el resultado (véase figura 3). Colocando la válvula en la posición “cerrado”, se aplica un par torsional de 1 N•m durante 10 s sobre el vástago. Repetir este proceso alternadamente 10 veces para cada sentido de giro. Al final de estas pruebas debe repetirse lo que se indica en 8.2. Después que se instala la válvula en el dispositivo de prueba que se indica en 8.2 se aplica la fuerza necesaria para obtener un esfuerzo de flexión de 0,68 N•m por 60 s sobre el vástago (la distancia para aplicar la fuerza se mide a partir de la tapa de la válvula, (véase figura 4), en posición “totalmente abierto” y “totalmente cerrado” sucesivamente, comprobándose que la fuga no sea mayor que la que se especifica en 6.2, esta prueba únicamente se realiza en alta presión.

NMX-X-041-SCFI-2009 14/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

8.3.4 Expresión de resultados La válvula cumple con lo que se especifica: - Si la fuerza axial de operación no excede 45 N; - Si el par torsional de operación no excede 0,7 N•m; - Si al aplicar el par torsional de 1 N•m no pasa a la posición de

“abierto” y no se rompe el tope; - Al no presentar fisuras, roturas, ningún hilo barrido (a simple

vista); y - Al no exceder los valores de 6.2.

FIGURA 3.-Par torsional

NMX-X-041-SCFI-2009 15/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

d

(variable)

F

(variable)

d

(variable)

F

(variable)

Para obtener el esfuerzo de flexión de 0,68 N•m se permite variar la distancia “d” y la fuerza que se aplica en el vástago.

FIGURA 4.-Esfuerzo de flexión 8.4 Capacidad de flujo 8.4.1 Fundamento Este método comprueba que la capacidad de flujo de la válvula no sea menor que 95 % de lo que declara el fabricante. 8.4.2 Reactivos y materiales - Aire. 8.4.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo de prueba; - Regulador de presión; - Medidor de flujo con resolución mínima de 0,1 L/h; - Medidor de presión con resolución mínima de 0,01 kPa; y - Sistema para energizar el sistema de seguridad (cuando

aplique).

NMX-X-041-SCFI-2009 16/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

8.4.4 Procedimiento Con la válvula en la posición de “flujo máximo”, el sistema de seguridad energizado (cuando se tenga) y la válvula sin orificio restrictor (esprea), se aplica a la entrada una presión de 2,75 kPa, se comprueba la capacidad que se especifica por el fabricante, ajustándose una presión diferencial a través de la válvula de 0,250 kPa. Se repite este procedimiento con una presión de 1,76 kPa. 8.4.5 Conversión a condiciones normalizadas La ecuación siguiente debe usarse para la conversión de la capacidad.

t273288

101,3ppqq a

N +×

+=

En donde: qN es la razón de flujo de aire en m3/h (corregido); q es la razón de flujo de aire en m3/h (medido); pa es la presión atmosférica en kPa; p es la presión de prueba en kPa; y t es la temperatura del aire en °C. 8.4.6 Expresión de resultados La válvula cumple si el flujo corregido es mayor o igual que 95 % de lo que especifica el fabricante. 8.5 Corrosión La válvula debe someterse a la prueba de resistencia a la corrosión por el método de la cámara de niebla salina, de acuerdo con NMX-D-122-1973, en posición “cerrado” durante 72 h. Los especimenes no deben limpiarse y deben realizarse las pruebas que se indican en 8.2 y 8.3.

NMX-X-041-SCFI-2009 17/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

.6 Resistencia estática y dinámica

.6.1 Fundamento

ste método comprueba que la válvula no presente fugas al someterse a

.6.2 Reactivos y materiales

Mezcla frigorífica

.6.3 Aparatos y/o instrumentos

Dispositivos de prueba estática y dinámica;

Termómetro con resolución mínima de 1 °C;

Cámara fría con capacidad mínima de enfriamiento de 0 °C;

Horno de prueba o mufla capaz de mantener temperaturas

Medidor de tiempo con resolución mínima de 1 s; y

Medidor de par torsional con resolución mínima de 0,1 N.

.6.4 Procedimiento

.6.4.1 Prueba estática

os especimenes deben someterse a la prueba estática (resistencia a la

) 48 h a 0 °C ± 2 °C, o a la temperatura mínima de operación

) 48 h a 105 °C ± 2 °C, o a la temperatura máxima de operación

l concluirse el tiempo de prueba de 96 h, debe medirse el par torsional de

8 8 Econdiciones extremas. 8 - 8 - - - -

mayores a 100 °C;

- - 8 8 Dtemperatura) en posición “abierto” y otros dos en posición “cerrado”, bajo las condiciones siguientes: a

que declara el fabricante, la que sea menor.

bque declara el fabricante, la que sea mayor.

Aoperación de acuerdo con 8.3 y realizarse la prueba de fuga máxima permisible que se indica en 8.2.

NMX-X-041-SCFI-2009 18/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

.6.4.1.1 Expresión de resultados

a válvula cumple si el par torsional no excede el valor que se establece en

.6.4.2 Prueba dinámica

os especimenes se instalan en el dispositivo de prueba dinámica y se

) El par torsional y fuerza axial de operación que se aplican a la

) El 50 % de los ciclos de operación que se establecen en 6.9

Los ciclos se aplican de manera alternada a intervalos de 5 000

a prueba dinámica debe realizarse con una velocidad angular de 2,5 s a 4

l concluirse la prueba, debe medirse el par torsional de operación de

.6.4.2.1 Expresión de resultados

a válvula cumple si el par torsional no excede el valor que se establece en

.7 Punto de fusión de los materiales

8 L6.6.2 y la fuga no excede el valor que se establece en 6.2. 8 Lsometen a los ciclos que se especifican en 6.9 bajo las condiciones siguientes: a

válvula por el dispositivo de prueba dinámica, no debe ser mayor que 130 % del valor que declara el fabricante.

bdeben realizarse a la temperatura de 105 °C o la máxima que declara el fabricante (la que sea mayor), el 50 % restante de los ciclos de operación deben efectuarse a la temperatura de 20 °C ± 5 °C.

ciclos hasta completar los 40 000 ciclos.

Ls; simulando la operación normal completa de la válvula (por ejemplo para válvula con dispositivo de seguridad contra apertura accidental; 1 ciclo comprende: aplicación de fuerza axial-giro de apertura-retiro de fuerza axial-giro de cierre). Aacuerdo con 8.3 y se realiza la prueba de fuga máxima permisible que se indica en 8.2. 8 L6.6.2 y la fuga no excede el valor que se indica en 6.2. 8

NMX-X-041-SCFI-2009 19/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

.7.1 Fundamento

ste método es para comprobar que los materiales que se utilizan para la

.7.2 Aparatos y/o instrumentos

Horno de prueba o mufla capaz de mantener temperaturas

Indicador de temperatura con resolución mínima de 1 °C; y

Cronómetro con resolución mínima de 1 s.

.7.3 Procedimiento

e estabiliza la temperatura del horno o mufla a 200 °C ± 10 °C, se

.7.4 Expresión de resultados

l espécimen no debe presentar indicios de deformación.

.8 Prueba de variación de volumen y pérdida en la masa del

OTA 5: En caso de que el espécimen no contenga elastómeros, este

.8.1 Fundamento

ste método de prueba se utiliza para comprobar que después del ataque

.8.2 Aparatos y/o instrumentos

Balanza analítica con aproximación de 0,001 g;

Recipiente con tapa;

8 Econstrucción de la válvula resisten las temperaturas, excepto lubricantes y elastómeros. 8 -

mayores a 200 °C;

- - 8 Sdesensambla el espécimen número 20 y se colocan los componentes metálicos dentro del horno o mufla y se mantiene a ésta temperatura por espacio de 1,0 h ± 5 min. Se retira el espécimen del horno o mufla y se deja enfriar a temperatura ambiente. 8 E 8

elastómero

Nmétodo de prueba no aplica.

8 Ede un agente químico al elastómero no se afecta el funcionamiento de la válvula. 8 - -

NMX-X-041-SCFI-2009 20/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

n-hexano;

Alcohol etílico;

Agua destilada;

Cronómetro con resolución de 0,01 s;

Medidor de longitud con resolución de 0,01 mm; y

Medidor de espesores con resolución de 0,01 mm.

.8.3 Procedimiento

.8.3.1 Determinación de la variación de la masa

omar una muestra del empaque a probar y determinar la masa (P1) en la

a determinación de las masas debe realizarse con aproximación al

troducir las muestras en n-hexano cubriéndolas completamente durante

l final de ese tiempo, sacar la muestra y enjuagar con alcohol etílico y

ecar la muestra y dejar reposar a temperatura ambiente durante 72 h y al

sta última determinación de masa (P2) puede realizarse también de la

espués de secar la muestra se introduce en un horno de circulación de aire

l término de ese período, sacar del horno y dejar reposar entre 1 h y 2 h,

- - - - - - 8 8 Tbalanza analítica. Lmiligramo. In70 h ± 1 h a temperatura ambiente en un recipiente cerrado. Aagua destilada. Sfinal determinar la masa (P2). Eforma siguiente: Da una temperatura de 70 °C ± 2 °C durante 2 h. Adespués del proceso de enfriado determinar la masa (P2).

NMX-X-041-SCFI-2009 21/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

.8.3.1.1 Fórmula para calcular el por ciento de la variación de la masa.

8

100x1P

)2P1P(masaladeiaciónvar% −=

n donde:

1 es la masa de la muestra en mg; y

2 es la masa de la muestra después de sacarse del agua y

.8.3.2 Cambio en dimensiones

ntes de iniciar la prueba que se indica en 8.8.3.1, determinar con el

edir el espesor inicial con el medidor de espesores en cuatro puntos

espués de realizar la prueba de 8.8.3.1, debe medirse nuevamente el

.8.3.2.1 Fórmula para calcular el cambio del porcentaje en la longitud

E P P

dejarse reposar el tiempo que se requiere, en mg.

8 Amedidor de longitud el largo, ancho y cuando aplique diámetro, en al menos tres puntos del espécimen de prueba y calcular el promedio de los resultados de cada uno. Mdiferentes a lo largo de la pieza de prueba y calcular el promedio de los resultados. Dlargo, ancho, espesor y cuando aplique diámetro de cada espécimen como se describe anteriormente. 8

100Xl

llli

if100

−=Δ

n donde:

es la longitud inicial;

es la longitud después de la inmersión

sta fórmula debe aplicarse para cada una de las características que se

E li lf Emiden (largo, ancho, espesor y cuando aplique diámetro).

NMX-X-041-SCFI-2009 22/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

.8.4 Expresión de resultados

l final de la prueba, la muestra no debe presentar:

Deformaciones permanentes o deterioros;

Grietas;

Fracturas;

Degradación;

Aumento en dimensiones mayor que 10 % o disminución en

Pérdida en masa mayor que 10 %.

.9 Informe de resultados

l informe de resultados debe contener cómo mínimo los datos siguientes:

Identificación del laboratorio de pruebas;

Responsable del laboratorio;

Identificación del equipo;

Reactivos utilizados para la prueba;

Temperatura ambiente durante la prueba;

Duración de la prueba en horas;

Resultados de las pruebas;

Comentarios y observaciones sobre los resultados (si existen);

Fecha(s) de realización de las pruebas.

8 A - - - - -

dimensiones mayor que 1 %; y

- 8 E - - - - - - - -

y

-

NMX-X-041-SCFI-2009 23/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

9 FIGURAS En donde: 1 Cuerpo 2 Tapón 3 Perno seguro 4 Vástago de operación 5 Plano para la perilla 6 Guía del perno 7 Resorte 8 Entrada principal del gas 9 Sello del elemento rotor 10 Salida del gas 11 Entrada reducida del flujo del gas 12 Flujo reducido del gas 13 Sello traslapado 14 Arosello 15 Tornillo de ajuste 16 Tornillo de sello para tornillo de preajuste 17 Tonillo de preajuste 18 Tapa 19 Esprea 20 Salida del gas

1 2 3 4 5

8 9 7 6

10

11

8

10

11

12

8

13

14

15

17 16

19

20

18

1 2 3 4 5

8 9 7 6

1 2 3 4 5

8 9 7 6

10

11

8

10

11

12

8

13

14

15

17 16

19

20

18

FIGURA 5.-Tapón de disminución de la válvula

NMX-X-041-SCFI-2009 24/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

En donde: 1 Vástago 2 Perno seguro

B-B

8

B

7

4

3

2

1

B

5

A-A

6

A A

B-B

8

B

7

4

3

2

1

B

5

A-A

6

A A

3 Resorte 4 Disco 5 Cuerpo 6 Entrada 7 Guía del perno 8 Salida

FIGURA 6.- Válvula de disco

NMX-X-041-SCFI-2009 25/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

En donde: 1 Vástago 2 Perno 3 Arandela 4 Tope del vástago

1

2

10

9

4

3

5

6

7

8

1

2

10

9

4

3

5

6

7

8

5 Cuerpo de la válvula 6 Entrada 7 Resorte del disco 8 Disco de la válvula 9 Arosello 10 Resorte del vástago

FIGURA 7.-Válvula de disco lineal

NMX-X-041-SCFI-2009 26/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

En donde: 1 Vástago 2 Guía del perno 3 Tope ajustable

11

10

12

6789

1 2

3

4 5

A

A-A

A

11

10

12

6789

1 2

3

4 5

A

A-A

A

4 Tapón de sello 5 Cuerpo 6 Tapón 7 Resorte del vástago 8 Perno de cierre 9 Plano(s) para la perilla 10 Salida del gas 11 Flujo principal de gas 12 Flujo reducido de gas

FIGURA 8.- Válvula de conexión paralela En donde: 1 Perno seguro 2 Arosello 3 Cuerpo 4 Aguja 5 Entrada del gas

1 2

3 4

1 2

3 4

FIGURA 9.- Válvula de aguja

NMX-X-041-SCFI-2009 27/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

4

6

5

2

3

7 8

5∅d 5∅d5∅d 5∅d

1

9

0,50

∅d

30

∅d+

20

∅9

4

6

5

2

3

7 8

5∅d 5∅d5∅d 5∅d

1

4

6

5

2

3

7 8

5∅d 5∅d5∅d 5∅d

1

9

0,50

∅d

30

∅d+

20

∅9

9

0,50

∅d

30

∅d+

20

∅9

En donde: 1 Regulador ajustable para la presión de la entrada 2 Termómetro 3 Medidor de flujo 4 Manómetro de presión de entrada 5 Manómetro de presión de salida 6 Manómetro de presión diferencial 7 Espécimen bajo prueba 8 Válvula reguladora de flujo 9 4 perforaciones de 1,5 mm

FIGURA 10.-Diagrama del aparato para la prueba del flujo

NMX-X-041-SCFI-2009 28/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

10 MARCADO 10.1 En la válvula Todas las válvulas deben marcarse en forma indeleble y legible, la información como mínima siguiente: - Marca o símbolo del fabricante; - Designación del orificio de salida (cuando aplique); - Fecha de fabricación o lote de fabricación, puede ser numérico o

alfanumérico; y - Modelo o número de parte o código que identifique a la válvula. 11 VIGENCIA La presente norma mexicana entrará en vigor 120 días naturales posteriores a la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación 12 BIBLIOGRAFÍA ANSI Z 21.15-1997 Manually Operated Valves for Appliances,

Appliance Connector Valves and Hose End Valves. EN 1106-2001 Manually Operated Taps for Gas Burning

Appliances. ISO 262 ISO General purpose metric screw threads –

Selected sizes for screws, bolts and nuts. 2nd Edition 1998. 13 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana es no equivalente con normas internacionales, por no existir referencia alguna al momento de su elaboración.

NMX-X-041-SCFI-2009 29/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

APÉNDICE INFORMATIVO A Recomendaciones de construcción

A.1 Las válvulas deben diseñarse, manufacturarse y ensamblarse

para que operen correctamente cuando se instalen. A.2 Las válvulas deben estar libres de aristas y filos cortantes, las

cuales pudieran causar daño, lesión u operación incorrecta. A.3 Las válvulas deben diseñarse para que el acceso a partes

internas requieran el uso de herramientas. A.4 Los orificios necesarios en manufactura que conectan los pasos

de gas a la atmósfera, y no afectan la función de la válvula, deben sellarse permanentemente por medios metálicos.

A.5 Partes de la válvula que requieren desensamble, por ejemplo

para servicio, deben desensamblarse y reensamblarse con herramientas comerciales comunes y deben construirse o marcarse siguiendo las instrucciones del fabricante.

Los tornillos autorroscantes que cortan una cuerda y producen viruta o rebaba no deben usarse para conectar partes de conducción de gas o partes que pueden removerse en servicio.

En el caso de que el tornillo haga la función de sello y sujeción de la válvula es recomendable que tenga una cavidad suficiente para el alojamiento del arosello; lo contrario no implica incumplimiento con ésta norma mexicana.

A.6 No debe ser posible en uso normal aplicar una fuerza tal que

los elementos del sistema de cierre se levanten o se muevan a una posición que causen que los intervalos de fuga excedan de 40 cm3/h de aire a las presiones de prueba.

A.7 No debe ser posible ejercer presión axial directa (excepto por

el resorte) en los elementos del sistema de cierre, cuando la operación del vástago libere el sistema de seguridad, lo anterior aplica únicamente para válvula con dispositivo de seguridad y elemento de sello cónico.

NMX-X-041-SCFI-2009 30/30

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

A.8 Topes Los extremos de recorrido de la válvula deben limitarse por topes. A.9 Dispositivo de preajuste Si presenta dispositivo de preajuste debe ser accesible y no debe ser posible que se caiga dentro del conducto de gas de la válvula. La operación de dispositivos de preajuste solamente debe ser posible con un desarmador o llave. El dispositivo de preajuste debe localizarse en su posición predeterminada para uso en gas L.P. o Natural. A.10 Cualquier otro tipo de sujeción por ejemplo pivote o brida; los

orificios roscados para la fijación de las válvulas deben tener como mínimo 3 hilos completos para cada rosca recta.

A.11 La porción roscada de las válvulas, ya sea macho o hembra

para conectarse a un múltiple o a una conexión para gas, incluyendo cualquier chaflán, debe ajustarse al calibrador correspondiente.

MÉXICO, D. F. A

DR. FRANCISCO RAMOS GÓMEZ DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

MRM/FLLL/JVG/KFS/LLE

Aclaración a la Declaratoria de vigencia de la Norma Mexicana NMX-X-041-SCFI-2009, publicada el 20 de mayo de 2009.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Economía.- Subsecretaría de Competitividad y Normatividad.- Dirección General de Normas.- Dirección de Normalización.

ACLARACION A LA DECLARATORIA DE VIGENCIA DE LA NORMA MEXICANA NMX-X-041-SCFI-2009,

PUBLICADA EL DIA 20 DE MAYO DE 2009 EN EL DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACION.

En la Primera Sección, página 70, renglón 41, dice:

DE PRUEBA.

Debe decir:

DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-X-041-SCFI-2006).

En la Primera Sección, página 71, renglón 19, dice:

… …

… PRUEBA.

…

…

Debe decir:

… …

… PRUEBA (CANCELA A LA NMX-X-041-SCFI-2006).

…

…

México, D.F., a 21 de agosto de 2009.- El Director General de Normas, Francisco Ramos Gómez.- Rúbrica.