NORMA MEXICANA

NMX-B-072-CANACERO-2008

INDUSTRIA SIDERÚRGICA VARILLA CORRUGADA DE ACERO, GRADO 60, LAMINADA EN FRÍO 

PARA REFUERZO DE CONCRETOESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRYDEFORMED STEEL BAR, GRADE 60, COLD ROLLED FOR CONCRETE REINFORCEMENT 

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-072-1986

 

PRÓLOGONMX-B-072-CANACERO-2008

La Dirección General de Normas, con fundamento en lo establecido en los artículos 39 fracción IV, 65, 66 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 68 y 69 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 19 fracción IV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, otorgó a la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) el Certificado de Registro No. 0009 como Organismo Nacional de Normalización, para elaborar, revisar, actualizar, expedir y cancelar normas mexicanas en el área del “Hierro y Acero”, como se indica en el oficio con número DGN.312.01.2005.3002 de fecha 29 de julio de 2005.

Esta Norma Mexicana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización Nacional de la Industria Siderúrgica (COTENNIS), en el seno de la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero.

El aviso de Consulta Publica se publicó el 2 de octubre de 2006 en el Diario Oficial de la Federación a través de la Dirección General de Normas de la Secretaria de Economía.

PREFACIO

En la elaboración de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:

-ASOCIACIÓN NACIONAL DE TRANSFORMADORES DE ACERO, A. C.

-CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

-CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES.

-COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA.

-CONFEDERACIÓN NACIONAL DE DISTRIBUIDORES DE ACERO.

-DEACERO, S. A. DE C. V.

-INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES.

-INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNAM.

-MEXICANA DE LAMINACIÓN, S. A. DE C. V.

-SECRETARÍA DE OBRAS Y SERVICIOS DEL GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL.

-SIDERÚRGICA LÁZARO CÁRDENAS LAS TRUCHAS, S. A. DE C. V.

-VIGA TREFILADOS, S. A. DE C. V.

ÍNDICE

   1 Objetivo y campo de aplicación1.1 Objetivo1.2 Campo de aplicación2 Referencias3 Definiciones3.1 Declaración de conformidad3.2 Lote3.3 Muestra3.4 Masa3.5 Mandril3.6 Número de designación3.7 Varilla corrugada4 Clasificación5 Especificaciones5.1 Material5.2 Composición química5.3 Dimensiones5.4 Masa5.5 Requisitos mecánicos5.6 Acabado6 Muestreo6.1 Número de muestras7 Métodos de prueba7.1 Composición química7.2 Requisitos mecánicos7.3 Pruebas dimensionales de corrugación7.4 Repetición de pruebas8 Criterio de aceptación9 Declaración de conformidad10 Inspección11 Marcado y embalaje11.1 Marcado11.2 Embalaje

12 Apéndice normativo13 Bibliografía14 Concordancia con normas internacionales15 Artículo transitorioA Apéndice informativo   

1          OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1       Objetivo

Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba para las varillas corrugadas de acero laminadas en frío de grado 60, para refuerzo de concreto hidráulico.

1.2       Campo de aplicación

Esta norma mexicana es aplicable para varilla de fabricación nacional o de importación procedentes de alambrón de acero al carbono, laminado en caliente, la cual se usa para refuerzo de concreto hidráulico, como tal o en forma de armaduras (mallas o castillos electrosoldados o con amarre, etc.).

2          REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX-B-001    Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundiciones.NMX-B-113    Prueba de doblado para productos de acero.NMX-B-172    Métodos de prueba mecánicos para productos de acero.NMX-B-310    Métodos de prueba a la tensión para productos de acero.NMX-B-434    Métodos de prueba para determinar el peso unitario y el área transversal de las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de concreto.

3          DEFINICIONES

3.1       Declaración de conformidad

Procedimiento por el cual un proveedor da garantía por escrito de que un producto, proceso o servicio es conforme a requisitos específicos.

Nota: El proveedor es la parte que suministra el producto, proceso o servicio y puede ser un fabricante, distribuidor, importador, ensamblador, organización de servicio, etc.

3.2       Lote

Cantidad definida de varilla fabricada bajo condiciones uniformes en grado y diámetro que corresponde a una orden de embarque.

3.3       Mandril

Pieza metálica de forma cilíndrica lisa que se utiliza para el doblez de la varilla.

3.4       Masa

Cantidad de materia, expresada en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas (t).

3.5       Muestra

Parte representativa de un material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus características, que puede consistir de una o más probetas.

3.6       Número de designación

Corresponde al número de octavos de pulgadas equivalente al diámetro nominal de la varilla.

3.7       Varilla corrugada

Barra cilíndrica de acero que ha sido fabricada mediante un proceso de reducción en frío, para usarse como refuerzo de concreto. La superficie de la barra está provista de rebordes o salientes llamados corrugaciones, los cuales inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que lo rodea.

4          CLASIFICACIÓN

Las varillas corrugadas objeto de esta norma se clasifican por su resistencia de fluencia nominal en grado 60.

5          ESPECIFICACIONES

5.1       Material

El acero para la fabricación de la varilla corrugada debe obtenerse por uno o más de los siguientes procesos: básico al oxígeno u horno eléctrico.

5.2       Composición química

El alambrón para la fabricación de las varillas corrugadas debe cumplir con lo siguiente:

Contenido de fósforo             0,05 % máximo.

La composición química del acero debe determinarse conforme a lo especificado en la norma mexicana NMX-B-001, ver 2 Referencias.

5.3       Dimensiones

En la tabla 1 se establecen: masa, diámetro, área de la sección transversal y perímetro, correspondientes al número de designación de la varilla.

Pueden utilizarse otros diámetros siempre y cuando cumplan con todos los requisitos de esta norma.

Tabla 1.- Dimensiones nominales

Número de designación

Masa en kg/m

Dimensiones nominales

Diámetro en mmD

Área de la sección transversal en

mm2A

Perímetro en mmp

2,50 0,384 7,94 49 24,92,00 0,248 6,35 32 19,91,50 0,140 4,76 18 15,0

1,25 0,097 3,97 12 12,5

Notas:

a) El diámetro nominal de la varilla corrugada es equivalente al diámetro de una varilla lisa que tenga la misma masa nominal.

b) Para las varillas no contempladas en esta tabla, las dimensiones nominales se calculan en base a las siguientes fórmulas:

Masa nominal:                   m = 0,006152 D2Área nominal:                    A = 0,785398 D2Perímetro nominal:            p = 3,141593 D

 Figura 1.- Vista transversal y longitudinal de la varilla

Figura 2.- Sección transversal de la varilla

 

5.3.1    Corrugaciones

5.3.1.1        Las varillas corrugadas deben cumplir con los requisitos de corrugación establecidos en la tabla 2.

Las corrugaciones deben estar dispuestas en tres filas (ver figuras 1, 2 y 3), a lo largo de la superficie del cuerpo de la varilla.

Tabla 2.- Requisitos de corrugación, en % del diámetro “D” (a)

Diámetro nominal, en

mm“D”

Espaciamiento promedio, mm

“S”(b)

Altura mínima al centro, en

mm“Ac”

Altura mínima a los cuartos, en

mm“Am”

Separación máxima entre extremos de

corrugaciones transversales (cuerda), en

mm“d”

Ancho mínimo al centro, en

mm“Bc”

Cualquiera 78 6,2 5,2 21 12

Notas:a) El coeficiente de corrugación mínimo (fr) es 0,040 y se calcula de la siguiente forma:

Donde:

- fr       es el coeficiente de corrugación.

- Ac     es la altura de la corrugación al centro, en mm.

- Am    es la altura de la corrugación a los cuartos, en mm.

- S       es el espaciamiento promedio entre corrugaciones, en mm.

b) Tolerancia ± 15%.

 5.3.1.2        La suma de las distancias "d" entre extremos de corrugaciones (ver figura 2) no debe ser mayor del 20% del perímetro nominal de la varilla corrugada.

5.3.1.3        El ángulo a que forman las corrugaciones con el eje longitudinal de la varilla debe estar comprendido entre 0,79 rad (45º) y 1,22 rad (70º) (ver figura 1). Una fila de corrugaciones debe tener inclinación contraria a las otras dos filas (ver figura 3).

5.3.1.4        Las caras laterales de las corrugaciones deben formar un ángulo b con la superficie del cuerpo de la varilla, el cual debe estar comprendido entre 1,57 rad (90º) y 2,36 rad (135º) (ver figura 4).

Figura 3.- Desarrollo de la superficie de la varilla

Figura 4.- Sección transversal de la corrugación

5.3.1.5      Para que las características dimensionales sean representativas del lote, deben determinarse en muestras que tengan una longitud de 40 cm como mínimo, las mediciones deben efectuarse en puntos seleccionados sobre una muestra por cada diez toneladas o fracción, contenidas en un lote.

Para rechazar un lote por altura insuficiente o espaciamiento excesivo entre corrugaciones, o por distancia excesiva entre extremos de las corrugaciones se debe comprobar que no cumple con el coeficiente de corrugación mínimo y con la distancia máxima entre extremos de corrugaciones establecidas en la tabla 2.

No debe efectuarse ningún rechazo, sobre la base de mediciones efectuadas en menos de diez corrugaciones adyacentes, sobre cada fila de corrugaciones de la varilla.

5.4       Masa

Las tolerancias en la masa no deben exceder los límites indicados en la tabla 3.

Tabla 3 .- Tolerancia en masaDiámetro de la varilla

corrugada, en mmLote, en %

Piezas individuales, en %

Todos ± 3,5 ± 6

Nota: Para la aplicación de esta tabla, deben usarse las masas nominales especificadas en la tabla 1.

 

5.5       Requisitos mecánicos

5.5.1    Tensión

Las varillas corrugadas deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 4.

Tabla 4.- Requisitos de tensión.Resistencia a la tensión mínima, en MPa (kgf/mm2) 687  (70)Resistencia de fluencia mínima, en MPa (kgf/mm2) 588  (60)

Alargamiento mínimo, en %; para los diámetros: En 200 mm En 10 D6,35 y 7,94 3,85 6,03,97 y 4,76 3,25 6,0

Nota: Para diámetros no contemplados aplica 10 D

5.5.2    Doblado

Las varillas corrugadas, dobladas a un ángulo de 3,14 rad (180°) sobre un mandril de diámetro "D" igual a 3 veces el diámetro de la varilla, como se indica en la tabla 5, no deben presentar fisuras o grietas transversales en la parte exterior de la zona de doblado.

Tabla 5.- Requisitos de doblado

DesignaciónDiámetro del mandril

Para doblado a 3,14 rad (1800)

1,25

Dm = 3D1,502,002,50

Donde:- Dm es el diámetro del mandril, mm- D es el diámetro de la varilla, mm

 

5.6       Acabado

Las varillas corrugadas deben estar libres de defectos.

El óxido no debe ser causa de rechazo siempre y cuando se cumpla con los requisitos dimensionales, considerando sus tolerancias, y los mecánicos especificados en esta norma, determinados sobre una muestra limpiada a mano con cepillo de alambre.

6          MUESTREO

6.1       Número de pruebas.

Para todos los diámetros de varilla corrugada debe efectuarse una prueba de tensión, una de doblado y una determinación de dimensiones, por cada lote de 10 toneladas o fracción.

7          MÉTODOS DE PRUEBA

7.1       Composición química

La composición química del acero debe determinarse empleando cualquier método analítico aceptable. En caso de discrepancia debe usarse los métodos especificados en la norma mexicana NMX-B-001, ver 2 Referencias.

7.2       Requisitos mecánicos

7.2.1    Probetas

Las probetas para la prueba de tensión deben ser de sección completa del material, para todos los diámetros de varilla corrugada.

La determinación de los esfuerzos unitarios de las probetas debe basarse en las áreas de las secciones transversales nominales indicadas en la tabla 1.

Las probetas para la prueba de doblado deben ser de sección completa en la condición de tal y como se laminó.

7.2.2    Resistencia de fluencia

La resistencia de fluencia debe determinarse por el método de extensión bajo carga o por el método de deformación permanente especificado (Offset), especificados en la norma mexicana NMX-B-310, ver 2 Referencias. En el caso de utilizar el método de deformación permanente especificado (Offset), se debe usar valor de 0,2 %. Si se usa el método de extensión bajo carga, se debe utilizar un valor de 0,6 %.

7.2.3    Alargamiento a la ruptura

7.2.3.1   El alargamiento a la ruptura en una longitud calibrada de 10 diámetros, y en longitud de calibración fija de 200 mm, se debe efectuar conforme a lo indicado en la norma mexicana NMX-B-310, ver 2 Referencias.

La ruptura debe presentarse dentro del tercio medio de la longitud entre mordazas.

Se debe indicar en el informe de los resultados de prueba, si el tanto por ciento de alargamiento se refiere a una longitud calibrada de 10 diámetros o a una longitud calibrada de 200 mm.

7.2.4    Doblado

Las pruebas de doblado se deben efectuar sobre probetas de 400 mm de longitud mínima, para asegurar un doblado libre; el dispositivo para la prueba debe cumplir con lo siguiente:

a) Una aplicación continua, uniforme y sin impactos de la fuerza durante toda la operación de doblado.

b) Movimiento sin restricción de la probeta en los puntos de contacto con el dispositivo de doblado, alrededor de un mandril con rotación  libre.

c) La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operación de doblado.

7.3       Pruebas dimensionales de corrugación

7.3.1    Medición de las corrugaciones

El espaciamiento promedio de las corrugaciones, debe determinarse dividiendo la longitud media de la muestra, entre el número de corrugaciones individuales sobre cualquier fila de corrugaciones de la muestra.

La longitud media de la muestra, debe considerarse como la distancia desde un punto sobre una corrugación, a otro punto correspondiente a otra corrugación de la misma fila.

La medición del espaciamiento entre corrugaciones debe efectuarse sobre una zona de la muestra que no contenga marcas, símbolos, letras o números. La altura promedio de las corrugaciones, tanto al centro como a las cuartas partes de su longitud, debe determinarse a partir de mediciones realizadas en dos o más corrugaciones típicas. La determinación debe basarse en tres mediciones por fila de corrugación.

Las mediciones deben realizarse con comparador óptico o vernier, con una aproximación de 0,1 mm.

7.4       Repetición de pruebas.

Si cualquier prueba de tensión falla, se permite repetir una sola vez la prueba sustituyendo la probeta por otra del mismo diámetro nominal y del mismo lote, en los casos siguientes:

a) Si la fractura a la tensión se presenta fuera del tercio medio de la longitud de prueba de la probeta.

b) Si el alargamiento es menor que el especificado en 5.5.1.

8          CRITERIO DE ACEPTACIÓN

A menos que se especifique otra cosa, cualquier varilla corrugada que no cumpla con las pruebas indicadas en esta norma, debe informarse al fabricante dentro de un plazo no mayor a los treinta días  siguientes a la detección de la causa del rechazo.

El material motivo de reclamación, debe conservarse e identificarse adecuadamente, para hacer el análisis correspondiente. En caso de desacuerdo con los resultados de las pruebas, el fabricante puede solicitar nuevos análisis en muestras adicionales, las cuales deben cumplir con lo especificado en esta norma, de lo contrario puede rechazarse el lote.

9          DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

El fabricante debe proporcionar al comprador un documento (Declaración de conformidad del proveedor), donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta norma mexicana, junto con un informe de los resultados de prueba.

10        INSPECCIÓN

Por acuerdo previo entre comprador y fabricante, y cuando así se especifique en el contrato, pedido u orden de compra, el inspector que representa al comprador debe tener libre acceso en cualquier tiempo, mientras se procesa el material objeto del contrato, a todas las partes de la fábrica relacionadas con la fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector sin cargo alguno, todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el material se suministra de acuerdo con esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspección (excepto el análisis químico), deben efectuarse en la fábrica antes del embarque, y llevarse a cabo de manera que no interfiera con el trabajo de la planta.

11        MARCADO Y EMBALAJE

11.1     Marcado

Las varillas corrugadas deben marcarse por un solo lado con un espaciamiento máximo entre marca y marca de 2,00 m los siguientes datos realzados y en el orden que sigue:

Identificación del fabricante con letra (s) o símbolo (s) Identificación del grado con número arábigo 60.

11.1.1  Cada atado debe llevar una etiqueta sujeta, conteniendo como mínimo los siguientes datos:

Nombre y marca del fabricante.

Número de esta norma.

Grado 60 (o 6000).

Dimensiones.

La leyenda "HECHO EN MÉXICO" o país de origen.

 

11.2     Embalaje

El tipo de embalaje debe ser por acuerdo previo entre fabricante y comprador.

12        APÉNDICE NORMATIVO

12.1     Datos para el pedido

En la orden de compra de la varilla corrugada, deben indicarse los siguientes datos, como mínimo, para describirla adecuadamente.

a) Nombre del producto y número de esta norma.

b) Cantidad (en kilogramos).

c) Número de designación o diámetro (ver tabla 1)

d) Si se requiere en tramos rectos, incluir la longitud en metros, o en rollo, incluir la masa del rollo.

e) Requisitos especiales si se requieren; únicamente por acuerdo entre fabricante y comprador.

13        BIBLIOGRAFÍA

NOM-008-SCFI-2002          Sistema general de unidades de medida.

NMX-EC-022-IMNC-2000   Criterios generales para la declaratoria de conformidad del proveedor.

ASTM-A-496-2001     Steel wire, deformed, for concrete reinforcement

 14        CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia en el momento de su elaboración.

 15        ARTÍCULO TRANSITORIO

Primero: Esta norma mexicana entrará en vigor 60 días posteriores a la fecha de la publicación de la declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación.

 A         APÉNDICE INFORMATIVO

A.1      Soldadura

En la soldadura de las varillas motivo de esta norma se debe tener un procedimiento calificado y adecuado tanto a la composición química como al uso o servicio final.

EL ACERO SÍMBOLO DEL PROGRESO EN MÉXICO

ESTÁ PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE CANACERO