Norma de competencia - trabajo.gov.ar · El ope- rador de planta ... Ensayar en laboratorio las...

Certificación de Competencias

Diseño curricular

Norma de competencia

Material didáctico

Instrumento de evaluación

Operador de plantapotabilizadoraN° de registro: 983569371


Obras Sanitarias

Federación Nacional de Trabajadores de Obras Sanitarias

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha desarrollado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre los temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es el Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajado-res y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se han desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social



Operador de planta potabilizadoraN° de registro: 983569371

Obras sanitarias


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Operador de planta potabilizadora 5

ÁREA DE COMPETENCIAS

▪ Servicios públicos.

SUBÁREA DE COMPETENCIA

▪ Obras sanitarias.

ÁREAS OCUPACIONALES

▪ Empresas de potabilización y distribución de agua.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

▪ Normas vigentes y reguladas de los servicios de obras sanitarias en el ámbito de cada provincia.

▪ Ley Nº 19.587, higiene y seguridad en el trabajo y sus decretos.

▪ Normas municipales para trabajos en la vía pública.

▪ Ley Nº 24.557, riesgos del trabajo y convenio co-lectivo de trabajo.

▪ Procedimientos internos de la empresa.

▪ Normas IRAM e ISO.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

▪ El operador de planta potabilizadora se desem-peña en las distintas áreas que comprenden el proceso de producción de agua potable. El ope-rador de planta potabilizadora desempeña un conjunto de tareas necesarias para la operación y control de cada subproceso y sus unidades (dis-persores, floculadores, decantadores, filtros y ca-nales), equipos y equipamientos, incluido el man-tenimiento de limpieza.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Operador de planta potabilizadora

Norma de competencia laboral Operador de planta potabilizadora6

RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO DE TRABAJO

▪ El operador de planta potabilizadora responde jerárquicamente al jefe de turno; y éste al jefe de planta potabilizadora.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

▪ Áreas de prestación del servicio sanitario a nivel nacional.

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE TRABAJO

▪ Realizar las tareas requeridas por la jefatura de turno.

▪ Verificar los procesos, equipos, equipamientos e instrumental.

▪ Operar las instalaciones que comprenden el pro-ceso de producción.

▪ Controlar los procesos de producción a través de verificaciones visuales y de ensayos de laborato-rio de aguas.

▪ Registrar los resultados de las operaciones en las planillas y cuadernos de guardia.

▪ Mantener la limpieza de las unidades de disper-sión, floculación, decantación, filtros y canales.

▪ Supervisión del jefe de planta de acuerdo a los procedimientos instruidos por la empresa.


Unidad 1

CONTROLAR LOS PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DE LAS DISTINTAS AGUAS EN EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN, DOSIFICANDO LA CANTIDAD DE POTABILIZANTES NECESARIAS PARA ASEGURAR LOS PROCESOS DE DISPERSIÓN, FLOCULACIÓN, DECANTACIÓN Y FILTRACIÓN EN FUNCIÓN DE LA CANTIDAD Y LA CALIDAD DEL AGUA DE INGRESO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.1.1 Controlar los parámetros físico-químicos de las distintas aguas en el proceso de potabilización, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

1.2 Controlar el proceso de dispersión, floculación, decantación y filtración, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

1.3 Maniobrar y regular los sistemas de dosificación de potabilizantes, garantizando la formación del floc, la alcalinidad y desinfección del agua, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

1.4 Calcular los volúmenes de stock de productos potabilizantes concentrados y diluidos, con sus dosis necesarias para mantener la continuidad del tratamiento, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Operador de planta potabilizadora

Propósito clave: Tratar el agua cruda a través de los diversos sistemas y procesos de potabilización que permitan hacerla apta para el consumo huma-no, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.


Unidad 2

OPERAR LAS VÁLVULAS, COMPUERTAS Y EQUIPAMIENTOS QUE COMPRENDEN LAS DISTINTAS UNIDADES QUE COMPONEN EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN, CONSIDERANDO EL CAUDAL Y LA CALIDAD DEL AGUA DEL PROCESO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.2.1 Accionar los tableros de comando y control del equipamiento integral de las unidades que comprenden el proceso de potabilización, maniobrando y regulando válvulas y compuertas, garantizando los caudales de producción, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

Unidad 3

OPERAR LA SALA DE POTABILIZANTES PARA GARANTIZAR EL PROCESO DE FLOCULACIÓN Y LA ALCALINIDAD DE LOS CAUDALES DEL AGUA DEL PROCESO, CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO DEL LABORATORIO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.3.1 Accionar los tableros de comando y control del equipamiento integral, maniobrando y regulando válvulas, garantizando el preparado de las mezclas, sus dosis y volúmenes a inyectar en las unidades del proceso de potabilizantes, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

Unidad 4

OPERAR LA SALA DE CLORO PARA GARANTIZAR EL PROCESO DE DESINFECCIÓN DE LOS CAUDALES DE AGUA DEL PROCESO, CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO DEL LABORATORIO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.4.1 Accionar los tableros de comando y control del equipamiento integral, maniobrando y regulando válvulas, garantizando cantidades y dosis de las mezclas a inyectar en las unidades del proceso de potabilizantes, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

4.2 Tarar, maniobrar y preparar las baterías de cloro anhidro licuado y/o recipientes de hipoclorito para inyectar cloro a las distintas unidades del proceso, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

Unidad 5

LIMPIAR LAS UNIDADES DE FLOCULACIÓN, DECANTACIÓN, CANALES Y CISTERNAS RETIRANDO LOS SEDIMENTOS ACUMULADOS, Y CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO DEL JEFE DE PLANTA, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.5.1 Limpiar las unidades de floculación, decantación, canales y cisternas de distintos tipos de sedimentos, garantizando el funcionamiento de las unidades de tratamiento, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.


Unidad 1

CONTROLAR LOS PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DE LAS DISTINTAS AGUAS EN EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN, DOSIFICANDO LA CANTIDAD DE POTABILIZANTES NECESARIAS PARA ASEGURAR LOS PROCESOS DE DISPERSIÓN, FLOCULACIÓN, DECANTACIÓN Y FILTRACIÓN EN FUNCIÓN DE LA CANTIDAD Y LA CALIDAD DEL AGUA DE INGRESO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.

Elemento 1.1

CONTROLAR LOS PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DE LAS DISTINTAS AGUAS EN EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.

Criterios de desempeño

▪ Interpretar y corroborar los valores consignados en la planilla y cuaderno de guardia de control de calidad a la entrada de su turno, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Tomar las muestras necesarias considerando las prácticas de las técnicas de extracción y cum-

Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA


pliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene de-finidas para la actividad.

▪ Ensayar en laboratorio las muestras de agua de proceso, cumpliendo con los procedimientos in-ternos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

Evidencias de desempeño

▪ Se presenta en su puesto de trabajo con unifor-me completo y elementos de seguridad, cum-pliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registra en el libro de guardia desperfectos, fal-tantes o anomalías que no fueron detectados y registrados por la guardia saliente, recorriendo las instalaciones de planta y cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controla la cantidad de productos químicos ne-cesarios para los ensayos en el laboratorio, re-gistrando los faltantes en el libro de guardia, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Prueba el funcionamiento y calibración del equi-pamiento e instrumental de laboratorio y de campo, registrando en el libro de guardia cual-quier anomalía detectada para su reparación, cambio, reposición y/o calibración de los mis-mos, considerando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controla el estado y cantidad del equipamiento de vidrio registrando los faltantes, los inopera-bles y los necesarios de reemplazo por rotura durante su turno, considerando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Consulta al operador de potabilizantes entrante los niveles de tanques de concentrado y mez-clas, verificando los datos de planilla de control de calidad del operador de guardia saliente.

▪ Toma una muestra de cada proceso de potabili-zación del agua, en su unidad respectiva, cada dos horas, utilizando un saca-muestra y conside-rando los procedimientos de extracción de muestras definidos por la empresa y respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Ensaya las distintas muestras de agua extraídas, en laboratorio, verificando su estado y calidad

para su distribución al consumo, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registra en planilla de control de calidad los va-lores obtenidos de los ensayos y determinacio-nes físico químicas en laboratorio, considerando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Verifica la correspondencia entre los valores de los instrumentos de medición de campo, con los obtenidos por los ensayos y equipamiento de laboratorio, considerando las normas de se-guridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Verifica que los valores de los parámetros físico-químicos obtenidos en cada proceso del agua se encuentren comprendidos dentro del rango permitido por la normativa de calidad de pro-ducción de la empresa y pautas de la jefatura de planta.

Evidencias de producto

▪ Controles de registros de muestras, de equipa-miento y de instrumental realizados cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa.

▪ Documentación y registros completos y realiza-dos en tiempo y forma.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental

▪ Procedimientos internos de la empresa referidos al proceso de producción.

▪ Utilización de los materiales y del instrumental de campo y laboratorio.

▪ Utilización de la ropa de trabajo, EPP y herramien-tas de trabajo.

▪ Físico-química de los procesos de desarenado, dispersión, floculación, decantación y filtración.

▪ Química aplicada a procesos de potabilización y tratamiento.

▪ Cálculo de dosis y resolución de ecuaciones estequiométricas.

▪ Cálculos de superficie y volumen.

▪ Propiedades físico-químicas y uso de los potabilizantes.

▪ Funcionamiento de equipamientos mecánicos, eléctricos y electrónicos y su instrumental de me-dición de campo y laboratorio utilizados en pro-


cesos de potabilización de aguas. Phchimetros, bombas dosificadoras de cloro y polielectrolito, otras bombas. Válvulas, electroválvulas, turbidí-metros, caudalímetros, etc.

▪ Soluciones químicas (buffer, ácido, etc.) y técnicas de laboratorio de los procesos de potabilización.

▪ Manuales de equipos e instrumental usados en tratamientos de agua potable y su calibración.

Conocimiento circunstancial

▪ Manejo de equipos de transmisión de datos.

▪ Manejo de equipo de comunicaciones.

▪ Conocimientos de manejo de PLC.

▪ Calibración de equipos de medición de campo – ph (peachímetros), caudalímetros, sondas y eco-sondas de nivel de líquidos.

▪ Conocimiento de ensayos bacteriológicos de aguas de proceso.

▪ Cálculos de la físico-química de los procesos de, filtración, dispersión, floculación, desarenado y decantación.

▪ Aplicación de leyes de la hidráulica de la decanta-ción para distinto tipo de aguas y potabilizantes de coagulación (sulfato, PAC, ácido, polielectroli-tos aniónicos y catiónicos , etc.).

Campo de aplicación

▪ Plantas potabilizadoras.

Guías de evaluación

▪ En una observación de una situación de trabajo se solicita al postulante: que controle el proceso de potabilización y el funcionamiento de las uni-dades de proceso, equipos, equipamiento e instrumental de campo y laboratorio de su incumbencia.

Aspectos a considerar por el evaluador

▪ Verifica el manejo del instrumental, equipos y equi-pamientos de campo y de laboratorio.

▪ Verifica la utilización de productos químicos y pota-bilizantes, aplicados en cada operación del proceso.

▪ El cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

▪ Supervisa las distintas tareas que comprenden el proceso de potabilización.

▪ Efectúa los registros en la documentación correspondiente.

▪ Verifica la interpretación de los resultados de los ensayos de laboratorio.

Elemento 1.2

CONTROLAR EL PROCESO DE DISPERSIÓN, FLOCULACIÓN, DECANTACIÓN Y FILTRACIÓN CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Controlar el proceso de dispersión, floculación, decantación y filtración en laboratorio o median-te observación visual, cumpliendo con los proce-dimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.


▪ Se presenta en su puesto de trabajo con unifor-me completo y elementos de seguridad cum-pliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene de-finidas para la actividad.

▪ Toma una muestra de la unidad de dispersión y se efectúa el ensayo de jarras, utilizando el equi-po Jar Test, vertiendo en cada jarra una dosis dis-tinta de sulfato y verificando visualmente en cada una de ellas los procesos de dispersión, flocula-ción y decantación del agua.

▪ Mide ph, alcalinidad, temperatura y turbiedad to-mando una muestra de agua de cada jarra, utili-zando el equipamiento e instrumental corres-pondiente, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registra la dosis utilizada mediante la selección de la jarra que mejor representó el proceso de decantación, considerando la formación del floc.

▪ Inyecta en el dispersor, el caudal de sulfato necesa-rio, considerando el caudal de agua a producir y la dosis determinada a través del ensayo de jarras.

▪ Controla la formación de floc en el agua que pasa por la unidad de floculación y su posterior



decantación en el decantador, mediante la obser-vación visual considerando la estructura del floc.

▪ Mide los parámetros físico-químicos de ph, alca-linidad y turbiedad, en laboratorio, tomando una muestra de agua decantada en el canal de salida del decantador y verificando que los valores de dichos parámetros coincidan con los valores ob-tenidos en el ensayo de jarras.

▪ Verifica visualmente que las aguas filtradas en las distintas unidades filtrantes no contengan color ni turbiedad.

▪ Determina en laboratorio la turbiedad y color del agua a la entrada y salida de filtros, mediante la obtención de muestras cada dos horas, determi-nando si el funcionamiento de los mismos, es adecuado o necesita lavado o ajuste del proceso y considerando las normas de seguridad e higie-ne definidas para la actividad.


▪ Proceso de dispersión, floculación, decantación y filtración realizado, cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa.

▪ Registro en planilla de control químico de los va-lores de agua decantada obtenida por proceso.




▪ Utilización de los materiales e instrumental de campo y laboratorio.







▪ Funcionamiento de equipamientos mecánicos, eléctricos y electrónicos y su instrumental de me-dición de campo y laboratorio utilizados en pro-cesos de potabilización de aguas. Phchimetros, bombas dosificadoras de cloro y polielectrolito,

otras bombas. Válvulas, electroválvulas, turbidí-metros, caudalímetros, etc.







▪ Calibración de equipos de medición de campo (phchimetros, caudalímetros, sondas y ecoson-das de nivel de líquidos).



▪ Aplicación de leyes de la hidráulica de la decanta-ción para distinto tipo de aguas y potabilizantes de coagulación (sulfato, PAC, ácido, polielectroli-tos aniónicos y catiónicos, etc.).




▪ En una observación de una situación de trabajo o mediante preguntas integradoras se evaluará al postulante: que controle el proceso de potabili-zación y el funcionamiento de las unidades de proceso, equipos, equipamiento e instrumental de campo y laboratorio de su incumbencia.


▪ Verifica el manejo del instrumental, equipos y equi-pamientos de campo y laboratorio.

▪ Verifica la utilización de productos químicos y pota-bilizantes, aplicados en cada operación del proceso.





▪ Al efectuar el proceso de dispersión, floculación, decantación y filtración.

▪ Al registro en planilla de control químico de los va-lores de agua decantada obtenida por proceso.

▪ Al realizar la mediciones y verificaciones propias de esta parte del proceso de potabilización.

Elemento 1.3

MANIOBRAR Y REGULAR LOS SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN DE POTABILIZANTES, GARANTIZANDO LA FORMACIÓN DEL FLOC, LA ALCALINIDAD Y DESINFECCIÓN DEL AGUA, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Coordinar con el operador maquinista los opera-tivos de cambio de las consignas de bombeo, considerando la demanda, necesidades del servi-cio y/o pautas de la jefatura de turno o de planta y respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Maniobrar y regular las válvulas y dosadores de las líneas de inyección de la unidad de dispersión considerando el procedimiento de la empresa, consignas de bombeo y calidad del agua cruda y respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Maniobrar y regular las válvulas y dosadores de la línea de inyección de los canales de pre y post al-calinización, considerando el procedimiento, consignas de bombeo y calidad del agua cruda, respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Regular las dosis de cloro que se inyecta a los ca-nales de pre y post cloración conforme procedi-miento y consignas de bombeo y calidad del agua cruda, respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.


▪ Se presenta en su puesto de trabajo con unifor-me completo y elementos de seguridad cum-pliendo con los procedimientos internos de la

empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Verifica la correspondencia entre los parámetros físico-químicos de las aguas de proceso consig-nados en la planilla de guardia de control de ca-lidad y lo observado visualmente en su recorri-da por la planta.

▪ Verifica que el stock registrado de los productos concentrados y diluidos de los potabilizantes coincida con lo informado por el operador de potabilizantes.

▪ Verifica que el caudal de bombeo registrado en planilla a la hora de su ingreso a la guardia, coin-cida con lo observado en los caudalímetros ins-talados en las cañerías de ingreso a planta.

▪ Verifica el funcionamiento del equipo autóno-mo de oxígeno, para ser usado en casos de fu-gas de cloro, colocándoselo, revisando la carga de los cilindros y el estado de las máscaras, man-gueras y funcionamiento de válvulas y manóme-tros, respetando las normas de seguridad e hi-giene definidas para la actividad.

▪ Controla el stock de balones de cloro anhidroli-cuado y el funcionamiento de la sala de cloro, contrastando el registro del operador de guar-dia saliente y mediante la observación y consul-ta al operador de la sala de cloro.

▪ Controla el caudal de bombeo de agua cruda consultando al maquinista entrante, contrastán-dolo con el valor de la planilla de control de cali-dad del operador de la guardia saliente.

▪ Maniobra las válvulas dosadoras de los equipos de dosificación de sulfato, pac polielectrolito y ácido, considerando el caudal y calidad del agua cruda de ingreso a la unidad de dispersión y la dosis de mezcla preparada por el operador de potabilizantes, cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Inyecta el producto maniobrando las válvulas do-sadoras de los equipos de dosificación de lecha-da de cal, considerando el caudal y ph del agua en proceso.

▪ Maniobra las válvulas y dosadores de los equipos de dosificación de cloro, para la desinfección bac-teriológica, considerando la demanda química y el caudal del agua en proceso, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.




▪ Valores de las variables de proceso físico-químico de cada unidad de tratamiento verificados y en correspondencia con los rangos exigidos por norma.

▪ Instrumental y equipamiento de laboratorio y de campo para medir y hacer determinaciones físi-co-químicas verificados.

▪ Equipo autónomo de oxigeno ante accidentes en sala de cloro verificado.

▪ Planilla de guardia de control de calidad físico-química completa.





▪ Utilización de la ropa de trabajo, EPP y herra-mientas de trabajo.






▪ Funcionamiento de equipamientos mecánicos, eléctricos y electrónicos y su instrumental de me-dición de campo y laboratorio utilizados en pro-cesos de potabilización de aguas. Phchimetros, bombas dosificadoras de cloro y polielectrolito, otras bombas. Válvulas, electroválvulas, turbidí-metros, caudalímetros, etc.









▪ Cálculos de la físico-química de los procesos de filtración, dispersión, floculación, desarenado y decantación.

▪ Aplicación de leyes de la hidráulica de la decanta-ción para distintos tipos de aguas y potabilizantes de coagulación (sulfato, PAC, ácido, polielectroli-tos aniónicos y catiónicos, etc.).




▪ Mediante la observación de una situación real o simulada de trabajo o a través de preguntas inte-gradoras se evaluará al postulante en: maniobrar y regular los sistemas de dosificación de potabili-zantes en el proceso de potabilización y el funcio-namiento de las unidades de proceso, equipos, equipamiento e instrumental de campo y labora-torio de su incumbencia.


▪ Verifica el manejo del instrumental, equipos y equipamientos de campo y laboratorio.

▪ Verifica la utilización de productos químicos y potabilizantes, aplicados en cada operación del proceso.




▪ Verifica los valores de las variables de proceso fí-sico-químico de cada unidad de tratamiento con-siderando los rangos exigidos por norma.

▪ Verifica el instrumental y equipamiento de labo-ratorio y de campo, para medir y hacer determi-naciones físico-químicas.

▪ Verifica el equipo autónomo de oxígeno.

▪ Verifica estado y funcionamiento de la sala de cloro.

▪ Registros completos en la planilla de guardia de control de calidad físico-química.


Elemento 1.4

CALCULAR LOS VOLÚMENES DE STOCK DE PRODUCTOS POTABILIZANTES CONCENTRADOS Y DILUIDOS, CON SUS DOSIS NECESARIAS PARA MANTENER LA CONTINUIDAD DEL TRATAMIENTO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Calcular los volúmenes de stock de potabilizantes concentrados y de potabilizantes diluidos mante-niendo la continuidad del proceso, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.


▪ Se presenta en su puesto de trabajo con unifor-me completo y elementos de seguridad, cum-pliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Verifica los datos de la medición de los niveles de líquidos de potabilizantes asentados en el li-bro de guardia, contrastándolos con la medición realizada al operario sulfatero, respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Calcula los volúmenes necesarios de potabili-zantes concentrados y diluidos de inyección para su turno y también los necesarios para la guardia siguiente, considerando los caudales de agua en proceso, calidad del agua y las dosis utilizadas de las mezclas preparadas.

▪ Ordena llenar los tanques de potabilizantes in-dicando al operario de potabilizantes las pro-porciones de mezclas de potabilizantes y agua, para que abastezcan las líneas de inyección, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controla con densímetro la densidad de los pro-ductos potabilizantes y las mezclas de potabili-zantes entregados por los proveedores verifi-

cando la correspondencia con los valores registrados en la orden de compra y que el valor de densidad a coincida con el calculado por el laboratorista de guardia.

▪ Calcula el consumo total de potabilizantes de-terminando el gasto y previendo el stock, solici-tando al operario de sala de cloro el valor de la cantidad de cloro anhidrolicuado consumido por hora, turno y considerando el caudal de pro-ducción y calidad del agua cruda.


▪ Stock de potabilizantes concentrados calculados.

▪ Stock de mezclas de potabilizantes para inyec-ción calculada.

▪ Dosis de mezclas determinadas.

▪ Proporción de mezclas para preparar tanques calculados.

▪ Densidad de mezclas controladas.

▪ Registros completos en tiempo y forma.











▪ Funcionamiento de equipamientos mecánicos, eléctricos y electrónicos y su instrumental de me-dición de campo y laboratorio utilizados en pro-cesos de potabilización de aguas. Phchimetros, bombas dosificadoras de cloro y polielectrolito, otras bombas. Válvulas, electroválvulas, turbidí-metros, caudalímetros, etc.












▪ Aplicación de leyes de la hidráulica de la decanta-ción para distinto tipo de aguas y potabilizantes de coagulación (sulfato, PAC, ácido, polielectroli-tos aniónicos y catiónicos, etc.).




▪ Mediante la observación de una situación real o simulada de trabajo y/o a través de preguntas integradoras se evaluará al postulante en: calcu-lar los volúmenes de stock de productos potabi-

lizantes concentrados y diluidos, con sus dosis necesarias para mantener la continuidad del tra-tamiento y el funcionamiento de las unidades de proceso, equipos, equipamiento e instru-mental de su incumbencia.


▪ Verifica el manejo del instrumental, equipos y equipamientos de campo y laboratorio.

▪ Verifica la utilización de productos químicos y potabilizantes, aplicados en cada operación del proceso.



▪ Al calcular y mantener el stock de potabilizantes concentrados.

▪ Al calcular y mantener el stock de mezclas de po-tabilizantes para inyección.

▪ Al calcular la proporción de mezclas para prepa-rar los distintos tanques.

▪ Densidad de mezclas controladas.

▪ Al realizar los registros correspondientes para es-tas tareas.



Unidad 2

OPERAR LAS VÁLVULAS, COMPUERTAS Y EQUIPAMIENTOS QUE COMPRENDEN LAS DISTINTAS UNIDADES QUE COMPONEN EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN, CONSIDERANDO EL CAUDAL Y LA CALIDAD DEL AGUA DEL PROCESO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.

Elemento 2.1

ACCIONAR LOS TABLEROS DE COMANDO Y CONTROL DEL EQUIPAMIENTO INTEGRAL DE LAS UNIDADES QUE COMPRENDEN EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN, MANIOBRANDO Y REGULANDO VÁLVULAS Y COMPUERTAS, GARANTIZANDO LOS CAUDALES DE PRODUCCIÓN, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Coordinar los cambios en las consignas de bom-beo, con el operador laboratorista conforme de-manda, necesidades del servicio, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controlar el estado de equipos y equipamiento de salas de máquinas, sala de potencia, y unida-des de tratamiento de su área.

▪ Accionar los tableros que comandan equipos y equipamientos mecánico, electromecánico y eléctrico de las salas de máquinas, salas de po-tencia y unidades de tratamiento para asegurar la puesta en marcha, funcionamiento y parada de la planta, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registrar en planilla de guardia horaria de control de sala de máquinas interpretando y verificando los valores consignados y los parámetros de

bombeo, niveles y medidas eléctricas al ingresar al turno.



▪ Verifica los valores registrados en el libro de guar-dia del maquinista saliente dándole continuidad al proceso de producción, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las nor-mas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Verifica el estado de equipos, equipamiento y va-lores registrados por el instrumental de campo de manera visual, recorriendo las unidades y salas que comprenden el proceso de potabilización, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registra en la planilla de guardia las anomalías detectadas en el turno y/o diferencias con los da-tos registrados durante el turno saliente, cum-pliendo con los procedimientos internos de la empresa.

▪ Acciona los tableros de comando y control que alimentan a los equipos compresores, pulmo-nes, bombas, sopladores, electroválvulas, consi-derando la entrada o salida de servicio y las con-signas del proceso de producción.

▪ Maniobra, regula y/o ajusta las válvulas y com-puertas, que comprenden a las unidades de de-sarenadores, dispersores, floculadores, decanta-dores, canales y cisterna, considerando las consignas del proceso de producción.

▪ Considera el lavado de las unidades de decanta-ción, canales y/o cisternas deshabilitándolas, considerando la cantidad de barros y/o algas depositadas en las mismas y la orden de trabajo.

▪ Opera las unidades filtrantes, considerando los procedimientos, consignas de bombeo, orden de trabajo y necesidades surgidas de los ensayos de turbiedad de agua filtrada que ejecuta el labora-torista, asegurando los caudales de filtración, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registra los caudales de aguas bombeadas, nive-les de cisterna, presiones de red y sistemas neu-máticos en planilla de guardia horaria, conforme


rutina y cumpliendo con los procedimientos in-ternos de la empresa.

▪ Registra los valores de las mediciones eléctricas del funcionamiento de máquinas en planilla de guardia horaria, cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa.


▪ Planta puesta en marcha con las unidades pres-tando servicio.

▪ Limpieza y mantenimiento realizado según los procedimientos de la empresa.

▪ Equipos y equipamiento controlado, maniobrado.

▪ Planilla de guardia de horaria de maquinista com-pleta en tiempo y forma.




▪ Utilización de materiales, equipamiento, instru-mental y equipos electromecánicos.

▪ Uso de la ropa, EPP y herramientas de trabajo.

▪ Utilización de bombas, motores, compresores, sopladores, compuertas, válvulas, caudalímetros, presostatos, medidores de nivel de agua (piezo-métrico, sondas de nivel, ecosonda).

▪ Manuales de operación y mantenimiento básico de rutina.

▪ Unidades de medidas eléctricas e hidráulicas.

▪ Equipos eléctricos, electrónicos y neumáticos para la medición y control de caudal, temperatu-ra, nivel de líquido o fluido y presión.

▪ Equipamiento de protección y alarmas de equi-pos (bombas, compresores, sopladores).

▪ Tipos de decantadores (tradicionales, rápidos de placas, etc.) y su funcionamiento y operación.

▪ Tipos de filtros, su composición, operación y funcionamiento.

▪ Manejo tableros de comando y control.

▪ Características físicas de cañerías de PVC, metáli-cas, PEAD, PRFV, etc. Su comportamiento hidráu-lico y físico.


▪ Cálculos eléctricos básicos.

▪ Cálculo de caudales.

▪ Formulas matemáticas y físicas básicas.

▪ Pérdidas de carga.

▪ Conocimiento básico de física de fluidos para agua y aire. Leyes de física clásica para expansión de gases y su transporte. Idem agua.

▪ Conocimiento de la físico-química de los proce-sos de filtración, dispersión, floculación, desare-nado y decantación.

▪ Leyes de la hidráulica de la decantación para dis-tinto tipo de aguas y potabilizantes de coagula-ción (sulfato, pac, ácido, poli-electrolitos anióni-cos y catiónicos), etc.

▪ Cálculos elementales de volumen, caudal, área, pérdida de carga, potencia, resistencia eléctrica, impulso, etc. Ley de ohms.

▪ Conocimiento en calibración de equipos y equi-pamiento de campo vinculado a su operación. Bombas, mixer, variadores de velocidad, soplado-res, compresores, etc.

▪ Conocimiento de regímenes hidráulicos. Turbu-lento y laminar. Empleo de la tabla de rouse.

▪ Conocimiento de los distintos tipos de filtros, fun-cionamiento y leyes de la hidráulica de la filtración.

▪ Reparación básica de fallas de tableros de co-mando y control.

▪ Reparación de problemas eléctricos básicos en desperfecto de tableros eléctricos. Cambio de fusibles, cambios de botoneras, etc.

▪ Reparación básica de equipos. Cambio de man-chones, prensaestopas, paletas, bobinados, car-bones, etc.

▪ Conocimiento de distinto tipo y características de aguas crudas, superficiales y de pozo. Alcalini-dad, turbiedad, amoniaco, nitratos, arsénicos, al-gas, turbiedad, color, ph, etc, etc. Sus fuentes: ríos, arroyos, canales, embalses, napas.

▪ Conocimiento de distinto tipo de ordenadores lógicos programables. Plc. Secuencias, lazos, pro-gramación boleana, etc.

▪ Manejo de curvas de bombas y de funcionamien-to de la instalación.



▪ Plantas depuradoras.


▪ Mediante la observación de una situación real o simulada de trabajo y/o a través de preguntas integradoras se evaluará al postulante en: que controle el proceso de producción a través de la operaciónde los equipos, equipamientos e instrumental que involucran su actividad y el funcionamiento de las unidades de proceso, equipos, equipamiento e instrumental de su incumbencia.


▪ Verifica el manejo del instrumental, equipos y equipamientos de campo.


▪ Verifica la metodología de operación de las unidades.

▪ Verifica la interpretación de los manuales técni-cos de operación de equipos.

▪ En la puesta en marcha de la planta con las unida-des prestando servicio.

▪ Al evaluar la necesidad de limpieza y manteni-miento según los procedimientos de la empresa.

▪ En el control de equipos y equipamiento.

▪ En el registro de la planilla de guardia de turno del maquinista completa en tiempo y forma.

▪ Al accionar los tableros de comando y control del área.




Unidad 3

OPERAR LA SALA DE POTABILIZANTES PARA GARANTIZAR EL PROCESO DE FLOCULACIÓN Y LA ALCALINIDAD DE LOS CAUDALES DEL AGUA DEL PROCESO CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO DEL LABORATORIO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.

Elemento 3.1

ACCIONAR LOS TABLEROS DE COMANDO Y CONTROL DEL EQUIPAMIENTO INTEGRAL, MANIOBRANDO Y REGULANDO VÁLVULAS, GARANTIZANDO EL PREPARADO DE LAS MEZCLAS, SUS DOSIS Y VOLÚMENES A INYECTAR EN LAS UNIDADES DEL PROCESO DE POTABILIZANTES, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Registrar en planilla de guardia horaria de control de sala de potabilizantes interpretando y verifi-cando los valores consignados y de caudales de inyección y niveles de tanques al ingresar al turno.

▪ Coordinar la puesta en marcha y operación con el operador laboratorista considerando deman-da, necesidades del servicio cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las nor-mas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controlar el estado de equipos y equipamiento de salas de potabilizantes y unidades de trata-miento inherentes a los mismos, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Manipular los potabilizantes concentrados y las mezclas conforme consignas del laboratorista de guardia y/o jefe de turno.

▪ Accionar los equipos y equipamientos mecánico, electromecánico y eléctrico de las salas de pota-bilizantes y unidades de tratamiento asegurando la puesta en marcha, funcionamiento y parada de la planta, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.


▪ Se presenta en su puesto de trabajo con unifor-me completo y elementos de seguridad, cum-pliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene de-finidas para la actividad.

▪ Verifica la correspondencia de los valores perte-necientes a la sala de potabilizantes indicados en la planilla de guardia horaria por el operador de potabilizantes y lo observado en su recorrido al ingreso del turno registrando las anomalías detectadas.

▪ Acciona los tableros de comando y control co-rrespondientes a los equipos que entran o salen de servicio, conforme consignas indicadas por el laboratorista de guardia y/u órdenes de trabajo cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Asegura los caudales de inyección demandados por los caudales de proceso maniobrando las vál-vulas y compuertas que comprenden a las unida-des de potabilizantes considerando consignas de órdenes de trabajo y cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Pesa y descarga los potabilizantes en cada tan-que, tolva o depósito, para mantener el stock considerando la forma de provisión (líquido o granel) y los procedimientos internos de la em-presa y las normas de seguridad e higiene defini-das para la actividad de rutina.

▪ Prepara las mezclas de potabilizantes a inyectar en las distintas etapas y unidades de proceso, ga-rantizando la formación del floc, la regulación de ph y la desinfección, considerando las dosis indi-cadas por el operador laboratorista y/o jefe de turno.

▪ Considera el lavado de las unidades deshabilitán-dolas, considerando la cantidad de barros y/o al-gas depositadas en las mismas y la orden de trabajo.

▪ Registra el stock de cada tanque y/o tolva de re-serva, de las soluciones preparadas, delos tan-


ques que entran y salen de servicio, de los cauda-les de inyección, de las dosis de preparación, de las bombas en funcionamiento en planilla hora-ria, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa.


▪ Sistema de potabilizantes operando con las uni-dades prestando servicio.

▪ Stock de potabilizantes concentrados y de sus mezclas cuantificadas y mantenidos.

▪ Planilla de guardia horaria de operador de pota-bilizantes completa en tiempo y forma.

▪ Potabilizantes pesados y descargados.




▪ Equipos, equipamientos e instrumental electro-mecánicos (bombas centrífugas y bombas dosi-ficadoras, válvulas, mezcladores y agitadores, sondas de nivel, ecosondas, caudalímetros y vál-vula semiautomáticas de aforo y regulación de inyección).

▪ Uso de la ropa y herramientas de trabajo.

▪ Conocimiento de la operación de tableros de comando y control básico utilizados en sala de potabilizantes.

▪ Interpretación de manuales de instrumentos de medida y aforo.

▪ Nociones de las características físico químicas de los distinto tipo de potabilizantes, su uso, mezclas, peligros, cuidados de manejo, riesgos a la salud y el ambiente.

▪ Nociones de distinto tipo de tolvas, tanques y depósitos utilizados para el stock y la prepara-ción de mezclas (características geométricas y técnicas).


▪ Conocimientos del proceso de producción.

▪ Reparación de problemas eléctricos básicos en desperfectos de tableros eléctricos (cambio de fusibles, cambios de botoneras, etc.).

▪ Reparación básica de equipos (cambio de man-chones, prensaestopas, etc.).

▪ Conocimiento y cálculos básicos de matemáticas y geometría.

▪ Conocimientos y manejo de medidas de mitiga-ción por causas de derrame por pinchadura, ro-tura de recipientes o sus cañerías.

▪ Nociones de la hidráulica de los productos pota-bilizantes, las aguas de tratamiento y sus medidas físicas. Tipo de escurrimiento, turbulento y lami-nar, a gravedad y presión, velocidad, densidad, presión, temperatura, etc.

▪ Nociones de la curva de bombas y de la instala-ción. Aplicaciones. Descenso de niveles de tanque.

▪ Nociones de ph, alcalinidad, dosis, solución, dis-persión, emulsión y efectos de control o regula-ción logrados con cada potabilizante.




▪ Mediante la observación de una situación real o simulada de trabajo y/o a través de preguntas in-tegradoras se evaluará al postulante en: accionar los tableros de comando y control del equipa-miento integral, maniobrando y regulando válvu-las, garantizando el preparado de las mezclas, sus dosis y volúmenes a inyectar en las unidades del proceso de potabilizantes.


▪ Al verificar el manejo del instrumental, equipos y equipamientos de su área.



▪ Al mantener operativo los equipos de dosifica-ción de potabilizantes y aseguramiento del stock.

▪ Al cuantificar y mantener el stock de potabilizan-tes concentrados y de sus mezclas.

▪ Al completar la planilla de guardia horaria.

▪ Al pesar y descargar los potabilizantes.

▪ Al considerar el lavado de la unidades.

▪ Al accionar los tableros de comando y control del área.


Unidad 4

OPERAR LA SALA DE CLORO PARA GARANTIZAR EL PROCESO DE DESINFECCIÓN DE LOS CAUDALES DE AGUA DEL PROCESO, CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO DEL LABORATORIO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.

Elemento 4.1

ACCIONAR LOS TABLEROS DE COMANDO Y CONTROL DEL EQUIPAMIENTO INTEGRAL, MANIO-BRANDO Y REGULANDO VÁLVULAS, GARANTIZANDO CANTIDADES Y DOSIS DE LAS MEZCLAS A INYECTAR EN LAS UNIDADES DEL PROCESO DE POTABILIZANTES, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Coordinar la puesta en marcha y operación de la sala de cloro con el operador laboratorista con-forme demanda cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controlar el estado de los equipos autónomos de oxigeno y del sistemas e instalaciones de seguridad ante fugas de cloro líquido, cumpliendo con los pro-cedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Manipular los balones de cloro anhidrolicuado en las tareas inherentes al abastecimiento y el stock cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Accionar los equipos y equipamientos mecánico, electromecánico y eléctrico de las salas de cloro para asegurar la puesta en marcha, funciona-miento y parada cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registrar en planilla de guardia horaria de sala de cloro el consumo y stock de cloro y batería en uso al ingresar al turno y los mantenimientos fuera de su alcance y los mantenimientos alcanzados en su tarea, cumpliendo con los procedimientos in-ternos de la empresa.


▪ Se presenta en su puesto de trabajo con unifor-me completo y elementos de seguridad, cum-pliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene de-finidas para la actividad.

▪ Verifica la correspondencia de los valores perte-necientes a la sala de cloro indicados en la planilla de guardia horaria por el operador de la sala de cloro y lo observado en su recorrido al ingreso del turno registrando las anomalías detectadas.

▪ Acciona los tableros de comando y control co-rrespondientes a los equipos que entran o salen de servicio, según las consignas de bombeo y or-denes de servicio cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Maniobra las válvulas, que compone a los mani-fold de cada batería de cloro, para su puesta o salida de servicio, considerando las órdenes de servicio y cumpliendo con los procedimientos in-ternos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controla y regula la temperatura del evaporador de gas cloro, sus válvulas solenoides y elementos de seguridad, considerando el manual de instruc-ciones y la demanda de cloro gaseoso.

▪ Tara, descarga y maniobra los balones de cloro anhidrolicuado para su stockeo, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Maniobra el equipo de izaje para el armado, habi-litación y uso de las baterías de cloro, consideran-do los procedimientos de rutina las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Controla, prepara y renueva la solución de hidróxi-do de calcio que utiliza la torre de neutralización, en casos de fugas de cloro, considerando procedi-mientos de rutina, orden de trabajo y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Considera reemplazo de la batería de cloro que está en uso, considerando la cantidad kilos en stock e informando al laboratorista de la situación.



▪ Registra el peso de cada batería de cloro en la planilla de guardia horaria, indicando horario de reemplazo en su agotamiento y de habilitación de la batería de remplazo anexa, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa.


▪ Sistema de sala de cloro operando con las unida-des de la sala de cloro prestando servicio.

▪ Stock de cloro controlado y mantenido.

▪ Equipamiento y equipos del sistema de control de fugas de cloro controlado y operando.

▪ Planilla de guardia horaria completa en tiempo y forma.

▪ Tara, descarga y balones de cloro cumplido.

▪ Equipo de izaje maniobrado.

▪ Baterías de cloro armadas, habilitadas y en uso.




▪ Equipos, equipamientos e instrumental electro-mecánicos (bombas centrífugas y bombas dosi-ficadoras, válvulas aguja, válvulas varias, cauda-límetros, evaporadores, torres de neutralización, balones de cloro anhidro licuado, puente grúa).

▪ Uso de la ropa y las herramientas de trabajo.

▪ Productos utilizados como bactericidas en el trata-miento de aguas (hipoclorito, cloro anhidrolicuado).

▪ Operación de tableros de comando y control básico utilizados en sala de cloro.

▪ Interpretación de manuales de Instrumentos: de medición de caudal y temperatura, alarmas, eva-porador, bombas, electroválvulas, dosificadores, inyectores.

▪ Nociones de ph, acidez, dosis, solución, disper-sión, emulsión, y efectos de control bactericida logradas por el potabilizante.

▪ Manejo y calibración de bombas dosificadoras de cloro.

▪ Manejo de puente grúas y aparejos.

▪ Productos utilizados como bactericidas en el tratamiento de aguas (hipoclorito, cloro anhi-drolicuado). Conocimiento de distinto tipos y

características de bombas centrífugas y bombas dosificadoras, válvulas, inyectores y equipos do-sificadores utilizadas en la sala de cloro.


▪ Nociones de distintos tipos y características de potabilizantes y sus relaciones y acciones.

▪ Conocimiento y cálculos básicos de matemáticas y geometría. Superficies, longitud y volúmenes. Unidades de medida.

▪ Reparación de problemas eléctricos básicos en desperfectos de tableros eléctricos. Cambio de fusibles, cambios de botoneras, etc.

▪ Reparaciones básicas del equipamiento y equi-pos que integran la sala de cloro.

▪ Nociones de las características físico-químicas del cloro líquido y el anhidrolicuado y gaseoso.


▪ Nociones de la hidráulica de los productos pota-bilizantes, las aguas de tratamiento y medidas fí-sicas. Tipo de escurrimiento, turbulento y laminar, a gravedad y presión, velocidad, densidad, pre-sión, temperatura, etc. Teoría de gases (expansión y compresión). Peso molecular. Relacionadas al cloro en sus distintos estados (líquido, gaseoso).Tabla de elementos químicos.

▪ Conocimientos de las curvas de break point.

▪ Propiedades físico-químicas y bacteriológicas, concentraciones, soluciones, etc.

▪ Conocimientos de física (peso, gravedad, tonela-das, esfuerzos de cargas estáticas y dinámicas).


▪ Plantas potabilizadora.


▪ Mediante la observación de una situación real o simulada de trabajo y/o a través de preguntas in-tegradoras se evaluará al postulante en: operar la sala de cloro para garantizar el proceso de desin-fección de los caudales de agua del proceso.

Aspectos a considerar por el evaluador:

▪ Verifica el manejo del instrumental, equipos y equipamientos de la sala de cloro.




▪ Al operar el sistema de sala de cloro con sus res-pectivas las unidades.

▪ Al controlar y mantener el stock de cloro.

▪ Al controlar y operar el equipamiento y equipos del sistema de control de fugas de cloro.

▪ Al completar la planilla de guardia horaria correspondiente.

▪ Al tarar y descargar los balones de cloro.

▪ Al maniobrar el equipo de izaje.

▪ Al armar, habilitar y verificar estado de uso de las baterías de cloro.

Elemento 4.2

TARAR, MANIOBRAR Y PREPARAR LAS BATERÍAS DE CLORO ANHIDRO LICUADO Y/O RECIPIENTES DE HIPOCLORITO PARA INYECTAR CLORO A LAS DISTINTAS UNIDADES DEL PROCESO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Tarar y maniobrar balones de cloro y productos lí-quidos de hipoclorito, cumpliendo con los proce-dimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Preparar las baterías de cloro anhidro licuado y/o recipientes de hipoclorito para inyectar cloro a las distintas unidades del proceso, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.



▪ Tara el camión y la carga en la balanza de la em-presa a la entrada y salida de la empresa determi-

nando por diferencia de kilos en los balones de cloro, lo recibido de solicitado, cumpliendo con los tramites administrativos correspondientes, con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Maniobra el puente grúa descargando los ba-lones de cloro en la sala de cloro y verificando previamente la instalación de seguridad para poder accionarla de inmediato ante una fuga de cloro o desboque de balón respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Maniobra el puente grúa, transportando los balo-nes de cloro, uno por vez, desde el lugar de stock hasta el sitio indicado para su uso, preparando la batería de cloro que será consumida, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Conecta la salida de cada balón a las válvulas del manifold del balón corroborando que estén ce-rradas y vinculándolos con la cañería de inyec-ción, cumpliendo con los procedimientos inter-nos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Acciona los equipos y controla los equipamien-tos verificando el estado de la torre de neutrali-zación y observa visualmente la cantidad y esta-do de la solución de hidróxido de calcio usada en la neutralización por la torre respetando las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Mide el volumen de hipoclorito, descargado por el transportista, en los recipientes de hipoclorito de la sala de cloro, considerando la altura en los recipientes de almacenamiento, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Verifica que la válvula de la salida del tanque de hipoclorito este cerrada y el tanque listo para en-trar en servicio cuando se lo requiera, cumplien-do con los procedimientos internos de la empre-sa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registra en la planilla de sala de cloro los kilos o litros de cloro ingresados, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las nor-mas de seguridad e higiene definidas para la actividad.




▪ Tara del camión y la carga realizada y con docu-mentación revisada y completa.

▪ Baterías de cloro maniobradas y preparadas para prestar servicio.

▪ Recipientes de hipoclorito llenos para entrar en servicio.

▪ Kilos de cloro ingresados a planta medidos.

▪ Sistemas de neutralización de fugas verificados.

▪ Controles y verificaciones realizadas respetando las normas de seguridad.

▪ Registros completos en tiempo y forma.




▪ Equipos, equipamientos e instrumental electro-mecánicos (bombas centrífugas y bombas dosi-ficadoras, válvulas aguja, válvulas varias, cauda-límetros, evaporadores, torres de neutralización, balones de cloro anhidro licuado, puente grúa).


▪ Productos utilizados como bactericidas en el tratamiento de aguas (hipoclorito, cloro anhidrolicuado).

▪ Operación de tableros de comando y control básico utilizados en sala de cloro.

▪ Interpretación de manuales de instrumentos: de medición de caudal y temperatura, alarmas, eva-porador, bombas, electroválvulas, dosificadores, inyectores.

▪ Nociones de ph, acidez, dosis, solución, disper-sión, emulsión y efectos de control bactericida logradas por el potabilizante.

▪ Manejo y calibración de bombas dosificadoras de cloro.

▪ Manejo de puente grúas y aparejos.


▪ Nociones de distintos tipos y características de potabilizantes y sus relaciones y acciones.

▪ Conocimiento y cálculos básicos de matemáticas y geometría. Superficies, longitud y volúmenes.

Unidades de medida.

▪ Reparación de problemas eléctricos básicos en desperfectos de tableros eléctricos. Cambio de fusibles, cambios de botoneras, etc.

▪ Reparaciones básicas del equipamiento y equi-pos que integran la sala de cloro.

▪ Nociones de las características físico químicas del cloro líquido y el anhidrolicuado y gaseoso.


▪ Nociones de la hidráulica de los productos pota-bilizantes, las aguas de tratamiento y medidas fí-sicas. Tipo de escurrimiento, turbulento y laminar, a gravedad y presión, velocidad, densidad, pre-sión, temperatura, etc. Teoría de gases (expansión y compresión). Peso molecular. Relacionadas al cloro en sus distintos estados (líquido, gaseoso).Tabla de elementos químicos

▪ Conocimientos de las curvas de break point.

▪ Propiedades físico-químicas y bacteriológicas, concentraciones, soluciones, etc.

▪ Conocimientos de física (peso, gravedad, tonela-das, esfuerzos de cargas estáticas y dinámicas).


▪ Plantas potabilizadora.


▪ Mediante la observación de una situación real o simulada de trabajo y/o a través de preguntas in-tegradoras se evaluará al postulante en: tarar, maniobrar y preparar las baterías de cloro anhi-dro licuado y/o recipientes de hipoclorito para in-yectar cloro a las distintas unidades del proceso de potabilización.


▪ Verifica el manejo del instrumental, equipos y equipamientos de la sala de cloro.



▪ Al operar el sistema de sala de cloro con sus res-pectivas las unidades.


▪ Al controlar y mantener el stock de cloro.

▪ Al controlar y operar el equipamiento y equipos del sistema de control de fugas de cloro.

▪ Al completar la planilla de guardia horaria correspondiente.

▪ Al tarar y descargar los balones de cloro.

▪ Al maniobrar el equipo de izaje.

▪ Al armar, habilitar y verificar estado de uso de las

baterías de cloro.



Unidad 5

LIMPIAR LAS UNIDADES DE FLOCULACIÓN, DECANTACIÓN, CANALES Y CISTERNAS RETIRANDO LOS SEDIMENTOS ACUMULADOS, Y CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO DEL JEFE DE PLANTA, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.

Elemento 5.1

LIMPIAR LAS UNIDADES DE FLOCULACIÓN, DECANTACIÓN, CANALES Y CISTERNAS DE DISTINTOS TIPOS DE SEDIMENTOS, GARANTIZANDO EL FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO, CUMPLIENDO CON LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEFINIDAS PARA LA ACTIVIDAD.


▪ Coordinar la limpieza de unidades de floculación, decantación, canales y cisternas con el maquinis-ta y laboratorista cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Registrar las unidades limpias, tiempo del opera-tivo y novedades observadas en el cuaderno de novedades del operador de limpieza, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa.



▪ Verifica el estado del uniforme y de los elementos de seguridad e higiene necesarios para la opera-ción de limpieza, previendo faltantes o compras

de nuevos productos, conforme a procedimien-tos internos de la empresa.

▪ Coordina con el operador maquinista la desafec-tación de las unidades para su limpieza conside-rando la orden de trabajo.

▪ Verifica el estado de las mangueras en toda su extensión, con carga y sin carga, considerando procedimientos internos de la empresa y las nor-mas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Verifica la cantidad acumulada de sedimentos en cada unidad considerando el pedido de equipa-miento y productos adicionales a los de rutina, para la limpieza, cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa.

▪ Habilitan las mangueras de agua a presión para la limpieza de las unidades, considerando la orden de trabajo y cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Clasifican los residuos evacuándolos a través de los desagües o depositándolos en los lugares in-dicados para su posterior traslado, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa y las normas de seguridad e higiene definidas para la actividad.

▪ Informa sobre la limpieza realizada al jefe de tur-no u operador maquinista y laboratorista para su puesta en servicio, cumpliendo con los procedi-mientos internos de la empresa.

▪ Calcula, a través de mediciones volumétricas o cualitativamente por observación, la cantidad es-timada de barros de sedimentación, arenas, de-pósitos de cal y algas, registrando en el cuaderno de novedades las unidades limpias y el volumen calculado, cumpliendo con los procedimientos internos de la empresa.


▪ Unidades verificadas en cuanto a la cantidad de sedimentos.

▪ Unidades desafectadas, limpias y en condiciones de uso.

▪ Mangueras verificadas y en estado de uso.

▪ Residuos clasificados evacuados o depositados según corresponda.

▪ Cálculos de los residuos efectuados y registrados.






▪ Materiales, equipamiento, instrumental y equi-pos electromecánicos utilizados para las tareas de lavado (bombas a presión, válvulas, manóme-tros, caudalímetros, mangueras y boquillas para lavado a presión, tableros eléctricos que coman-dan bombas para el lavado).


▪ Manejo de elementos de seguridad e higiene uti-lizados en la limpieza de unidades de floculación, decantación, canales y cisternas

▪ Productos alguicidas usados complementaria-mente en el lavado de decantadores, canales y cisternas.

▪ Desechos (barros del proceso de decantación, barros del proceso de alcalinización y material al-gal) generados en el proceso de potabilización.

▪ Uso y cuidado de productos utilizados para la limpieza. (Ej. sulfato de cobre, hipoclorito, deter-gentes, etc.).


▪ Presión de fluidos y caudales para el manejo de mangueras de limpieza.

▪ Técnica de manejo seguro de sedimentos y resi-duos de la limpieza.

▪ Nociones de distinta clase y características físico-químicas y bacteriológicas de sedimentos

▪ Físico química de las reacciones entre los produc-tos de lavado complementarios al agua (cloro, sulfato de cobre, etc.) y sus los desechos.


▪ Operación de plantas potabilizadoras.


▪ Mediante la observación de una situación real o simulada de trabajo y/o a través de preguntas in-tegradoras se evaluará al postulante en: limpiar las unidades de floculación, decantación, canales y cisternas de distintos tipos de sedimentos, ga-rantizando el funcionamiento de las unidades de tratamiento.


▪ Al limpiar las unidades de floculación, decanta-ción, canales y cisternas de distintos tipos de sedimentos.


▪ Al verificar las unidades en cuanto a la cantidad de sedimentos.

▪ Al desafectar las unidades para efectuar la limpieza.

▪ Al verificar estado de las mangueras para su uso.

▪ Al clasificar los residuos y efectuar la evacuación o el depósito según corresponda.

▪ Al calcular a través de mediciones volumétricas o cualitativamente por observación la cantidad de sedimentos.

▪ Al realizar los controles y verificaciones respetan-do las normas de seguridad.

▪ Al completar los registros en tiempo y forma.


Obras Sanitarias

Diseño curricular


Material didáctico

Instrumento de evaluación

Capataz de redesde agua y cloacaN° de registro: 983569377



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