NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41048

Concreto elaborado con dosificación volumétrica y mezclado continuo. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C685-07, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

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Referencia

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Índice

Página 1 Objeto………………………………………………………………........ 3 2 Documentos citados …………………………………………………… 3 3 Terminología………………..…………………………………………… 5 4 Bases para la Compra…....………………………….………………… 5 5 Materiales....……………………..……………………………………… 5 6 Información de la orden de Compra......……………………………… 6 7 Medición de los Materiales........................………………………...... 9 8 Mecanismos de Mezclado...................................…….…………….. 11 9 Mezclado y Entrega...........….………………………………………… 11 10 Asentamiento y contenido de Aire...............………………………… 12 11 Resistencia...............................………………………………………. 13 12 No cumplimiento con los Requisitos de Resistencia....................... 15 13 Métodos de ensayo y Prácticas...................................................... 15 14 Inspección....................................................................................... 15 15 Información de la Boleta de entrega de la Amasada...................... 17 16 Palabras Clave................................................................................ 18 ANEXO

A1 Requisitos sobre Uniformidad del Concreto.................................... 19

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1. OBJETO 1.1 Esta especificación trata sobre el concreto elaborado a partir de materiales que se dosifican continuamente en volumen, mezclados en una mezcladora continua, y entregados al comprador recién mezclados y en estado no endurecido como se especifica más abajo. Los requisitos de calidad del concreto deben ser como los especificados más abajo o los especificados por el comprador. Cuando los requisitos del comprador difieren de esta especificación, deben primar las especificaciones del comprador. Esta especificación no trata sobre la colocación, consolidación, acabado, curado o protección del concreto después de la entrega al comprador. En este documento, se especifican los ensayos y criterios para la exactitud de la dosificación y la eficiencia de mezclado. 1.2 Los valores que se expresan en unidades SI, mostradas entre corchetes, o en unidades pulgadas-libras se consideran separadamente como estándares. Los valores expresados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes entre si; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente uno de otro. La combinación de valores de ambos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma. 1.3 El texto hace referencia a notas y notas al pie de página que son de naturaleza explicativa. Estas notas y notas al pie de páginas (excluyendo aquéllas en tablas y figuras) no deben considerarse como requisitos de la norma.

1.4 Esta norma no pretende tratar todos los temas de seguridad, si los hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo al uso.

(Advertencia—Las mezclas cementicias hidráulicas frescas son cáusticas y pueden causar quemado químico a la piel y tejidos luego de un uso prolongado.1) 2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM):

C 31/C 31M Práctica para la fabricación y curado de especimenes de ensayo

en la obra. C 33 Agregados para concreto. Especificaciones. C 39/C 39M Método de ensayo. Determinación de la resistencia a

compresión de especímenes cilíndricos de concreto. C 94/C 94M Concreto Premezclado. Especificaciones. C 125 Terminología referente al concreto y los agregados para 1 Vea Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual de Ensayos de Agregados y Concreto, Annual Book of ASTM Standards, Vol

04.02.

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concreto C 127 Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa y la

absorción del agregado grueso. C 136 Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados

finos y gruesos. C 138/C 138M Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente

(masa unitaria), rendimiento (volumen de concreto producido) y contenido de aire (gravimétrico) concreto recién mezclado.

C 143/C 143M Método de ensayo. Determinación del Asentamiento del concreto de cemento hidráulico.

C 150 NTG ASTM Cemento Portland. Especificaciones. C 173/C 173M Método de ensayo. Determinación del contenido de aire del

concreto recién mezclado por el método volumétrico. C 231 Método de ensayo. Determinación del contenido de aire de

concreto recién mezclado por el método de presión C 260 Aditivos incorporadores de aire. Especificaciones. C 330 Agregados livianos para concreto estructural. C 494/C 494M Aditivos químicos para concreto. Especificaciones. C 567 Método de ensayo. Determinación de la densidad del concreto

liviano estructural C 595 Cementos hidráulicos adicionados. Especificaciones. C 637 Agregados para concreto protector de radiación.

Especificaciones. C 989 Escoria de alto horno, granulada y molida, para uso en

concretos y morteros. Especificaciones. C 1017/C 1017M Aditivos químicos para uso en la producción de concreto fluido.

Especificaciones C 1064/C 1064M Método de ensayo. Determinación de la temperatura del

concreto de cemento hidráulico, recién mezclado. Especificaciones.

C 1077 práctica para los laboratorios de ensayo de concreto y agregados para concreto utilizados en la construcción y criterios para evaluación del laboratorio.

NTG 41095/ ASTM C 1157 Cemento hidráulico. Especificaciones por desempeño. C 1240 Humo de sílice para uso en mezclas cementicias.

Especificaciones. C 1602/C 1602M Agua de mezcla para uso en la producción de concreto de

cemento hidráulico. Especificaciones. 2.2 Normas ACI:

ACI, CP-1 Manual técnico para la certificación ACI del Técnico de ensayos

de concreto en obra – Grado I ACI CP 211.1 Práctica normalizada para la selección de proporciones para

concreto normal, pesado y masivo. ACI CP 211.2 Práctica normalizada para la selección de proporciones para el

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concreto liviano estructural. ACI 301 Concreto estructural. Especificaciones. ACI 305R Colado del concreto en clima cálido. ACI 306R Colado del concreto en clima frío. ACI 318 Requisitos de reglamento para el concreto estructural y

comentario. 2.3 Otros Documentos: Manual de concreto Bureau of Reclamation de los EEUU2

VMMB 100-01 Normas par alas mezcladoras volumétricas del Volumetric Mixers Manufacturers Bureau (VMMB)3 3. TERMINOLOGIA

3.1 Definiciones: Para definiciones de términos usados en esta especificación, refiérase a la Terminología C 125. 3.2 Definiciones de Términos Específicos de esta Norma: 3.2.1 fabricante, n—de concreto, el productor del concreto. 3.2.2 comprador, n—de concreto, el adquiriente del concreto. 4. BASES PARA LA COMPRA

4.1 La base para la compra debe ser la yarda cúbica o el metro cúbico de concreto plástico y no endurecido como es descargado continuamente del equipo de dosificación y mezclado.

4.2 El volumen de concreto recién mezclado y no endurecido en una amasada (bachada) dada, debe ser determinado por, o calculado de, un dispositivo indicador calibrado activado directamente por la mezcladora.

NOTA 1—Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede ser o parecer ser menor al esperado debido al desperdicio y derrame, sobre-excavación, deformación de los encofrados, alguna pérdida de aire incorporado, o asentamiento de las mezclas mojadas, ninguna de las cuales son responsabilidad del fabricante.

5. MATERIALES

5.1 En ausencia de especificaciones aplicables designadas que traten sobre los requisitos de calidad de los materiales, las siguientes especificaciones deben regir: 5.1.1 Cemento – El cemento debe cumplir los requisitos de la Especificación C

2 Puede obtenerse del US Government printing office, Washington, DC. www.gpo.gov/

3 Puede obtenerse del Volumetric Mixer Manufacturers Bureau – www.vmmb.org/

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NTG-41095 (C 1157), Especificación NTG 41095 (C 1157) (Nota 2). El comprador debe especificar el tipo o tipos requeridos, pero si no es especificado el tipo, deben aplicarse los requisitos para cemento Tipo UGC prescritos en la Especificación NTG-41095.

NOTA 2—Estos cementos diferentes producirán concretos de propiedades diferentes y no deberían ser usados de manera indistinta.

5.1.2 Agregados – Los agregados de densidad normal deben cumplir con la Especificación C 33. Los agregados livianos deben cumplir con la especificación C 330 y los agregados de pesados deben cumplir con la Especificación C 637. 5.1.3 Agua – El agua debe cumplir con la Especificación C 1602/C 1602 M. 5.1.4 Escoria granulada de alto horno finamente molida – La escoria granulada de alto horno finamente molida debe cumplir con la Especificación C 989. 5.1.5 Aditivos incorporadotes de aire – Los aditivos incorporadotes de aire deben cumplir con la Especificación C 260 (Nota 3). 5.1.6 Aditivos químicos – Los aditivos químicos deben cumplir con las Especificaciones C 494/C 494 M o C 1017/C 1017 M, según sea aplicable (Nota 3). NOTA 3—En cualquier instancia puede variar la dosis requerida de aditivos acelerantes, retardantes e incorporadores de aire. Por lo tanto, se debe permitir un rango de la dosis, que permita conseguir el efecto deseado.

6. INFORMACION DE LA ORDEN DE COMPRA

6.1 En ausencia de especificaciones generales aplicables designadas, el comprador debe especificar lo siguiente: 6.1.1 El Tamaño o tamaños designados del agregado grueso, 6.1.2 El Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de entrega (vea 10.3), 6.1.3 El contenido de aire de las muestras tomadas en el punto de descarga de la unidad de transporte, cuando se especifica concreto con aire incorporado, (vea 10.4 y Tabla 1 para el contenido total de aire y tolerancias) (Nota 4), 6.1.4 La densidad en términos de densidad de concreto fresco, densidad de equilibrio, o densidad de seca al horno, cuando se especifica concreto liviano estructural (Nota 5), y 6.1.5 Cuál de las alternativas A, B, o C debe usarse como base para determinar la dosificación del concreto para producir la calidad requerida. (Vea 6.2, 6.3, o 6.4). NOTA 4—Al seleccionar el contenido de aire especificado, el comprador debe considerar las

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condiciones de exposición a las cuales el concreto estará sujeto. Contenidos de aire menores que los mostrados en la Tabla 1 pueden no proporcionar la resistencia requerida a congelamiento y deshielo, lo cual es el propósito fundamental del concreto con aire incorporado. Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir en forma alguna a mejorar la durabilidad. NOTA 5—La densidad del concreto fresco, la cual es la única densidad determinable al momento de envío, es siempre mayor que la densidad de equilibrio, o la densidad seca al horno. En el Método de ensayo C 567 se definen y exponen los métodos para calcular o determinar la densidad de equilibrio y la densidad seca al horno.

6.2 Opción A: 6.2.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la responsabilidad de la dosificación de la mezcla de concreto, debe también especificar, además de los requisitos de 6.1.1 a 6.1.5, lo siguiente: 6.2.1.1 Los requisitos para la resistencia a la compresión, determinada sobre muestras tomadas de la mezcladora en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con la Sección 11. El comprador debe especificar los requisitos en términos de resistencia a la compresión de especímenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo. Salvo que se especifique de otra manera, la edad de ensayo debe ser 28 días, y 6.2.2 A pedido del comprador, el fabricante debe, antes del despacho del concreto, proporcionar una declaración al comprador donde especifique la masa seca del cemento y la masa saturada de superficie seca de los agregados finos y gruesos y las cantidades, tipo, y nombre de los aditivos (si los hay) y del agua por yarda cúbica o metro cúbico de concreto que serán usados en la fabricación de cada clase de concreto ordenado por el comprador. El fabricante también debe suministrar al comprador, evidencia satisfactoria de que los materiales a ser usados y las proporciones seleccionadas producirán el concreto de la calidad especificada. 6.3 Opción B: 6.3.1 Cuando el comprador asuma la responsabilidad de la dosificación de la mezcla de concreto, también debe especificar, además de los requisitos de 6.1.1 a 6.1.5, lo siguiente: 6.3.1.1 Contenido de cemento en bolsas o libras por yarda cúbicas o kilogramos por metro cúbico de concreto, o unidades equivalentes, 6.3.1.2 Contenido de agua máximo admisible en galones por yarda cúbica o litros o kilogramos por metro cúbico de concreto o unidades equivalentes, incluyendo humedad superficial de los agregados, pero excluyendo agua de absorción (Nota 6), y 6.3.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre, y rango de dosificación a usar.

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Aquellos aditivos usados para incorporación de aire o control de fraguado (aceleración, retardo) deben tener límites máximos de dosificación. Los aditivos no deben ser usados como sustitutos de una porción de cantidades especificadas de cemento sin la aprobación escrita del comprador.

NOTA 6—El comprador, al seleccionar los requisitos por los cuales se hace responsable debe considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocación, durabilidad, textura superficial, y densidad, además de los requisitos referentes al diseño estructural. El comprador debe remitirse a la Práctica ACI 211.1 para concreto de densidad normal, y a la Práctica Estándar 211.2 para concreto liviano, a fin de seleccionar la dosificación que resultará en un concreto apropiado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación agua-cemento de la mayoría de los concretos estructurales livianos no puede determinarse con suficiente exactitud como para usarse como base de una especificación.

6.3.2 A pedido del comprador, el fabricante debe antes de la entrega del concreto, proporcionar una declaración al comprador dando las fuentes, densidades, y análisis granulométrico de los agregados y la masa seca de cemento y la masa saturada de superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo, y nombre del aditivo (si lo hay) y del agua por yarda cúbica o metro cúbico de concreto que serán usados en la fabricación de cada clase de concreto ordenado por el comprador. 6.4 Opción C: 6.4.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad de la selección de proporciones de una mezcla de concreto con el contenido de cemento mínimo admisible especificado, el comprador también debe especificar, además de los requisitos de 6.1.1 a 6.1.5, lo siguiente: 6.4.1.1 La resistencia a la compresión requerida determinada sobre muestras tomadas de la mezcladora en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con la Sección 11. El comprador debe especificar los requisitos de resistencia en términos de ensayos de especímenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo. Salvo que se especifique lo contrario, la edad del ensayo debe ser 28 días. 6.4.1.2 Contenido mínimo de cemento en bolsas o libras por yarda cúbica o kilogramos por metro cúbico de concreto (Nota 7), y 6.4.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre, y dosificación a usar. El contenido de cemento no debe reducirse cuando se usan aditivos. 6.4.2 A pedido del comprador, el fabricante debe, antes del despacho del concreto, proporcionar una declaración al comprador dando la masa seca de cemento y la masa saturada de superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo, y nombre del aditivo (si lo hay) y del agua por yarda cúbica o metro cúbico de concreto que serán usados en la fabricación de cada clase de concreto ordenado por el comprador. El fabricante debe también suministrar evidencia satisfactoria al comprador, de que los materiales usados y la dosificación

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elegida producirán un concreto de la calidad especificada. Cualquiera sean las resistencias logradas, la cantidad de cemento usada no debe ser menor que la mínima especificada.

NOTA 7—La opción C puede ser distintiva y útil solo si el contenido mínimo de cemento designado es de aproximadamente del mismo nivel que el que se necesita para la resistencia, tamaño de agregado, y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, debe ser una cantidad que sea suficiente para asegurar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperadas, así como producir una textura superficial y una densidad satisfactorias, en caso de que la resistencia especifica sea alcanzada en ello. Se sugiere recurrir a las Prácticas Estándares 211.1 y 211.2 del ACI para información adicional sobre la dosificación de la mezcla.

6.5 A las proporciones alcanzadas por las Opciones A, B, o C para cada clase de concreto y que son aprobadas para uso en un proyecto se les debe asignar una clave o código para facilitar la identificación de casa mezcla de concreto entregada al proyecto. Esta es la designación requerida en 15.1.7 y suministra información sobre la dosificación de concreto cuando esta no se da separadamente en cada boleta de entrega descrita en 15.2. Sin embargo, cada despacho de concreto debe estar cubierto por una boleta de entrega que contenga suficiente información para establecer que la mezcla cumple con los diseños de mezcla previamente aprobados para el trabajo. 6.6 El comprador debe asegurar que al fabricante se le proporcionen copias de todos los informes de ensayos realizados sobre muestras de concreto tomadas para determinar el cumplimiento con los requisitos de la especificación. Los informes deben ser entregados oportunamente. 7. MEDICION DE LOS MATERIALES

7.1 El cemento, los agregados fino y grueso, el agua y los aditivos deben medirse en volumen. Deben estar disponibles dispositivos tales como contadores, compuertas con aberturas calibradas o medidor de flujo para controlar y determinar las cantidades de los ingredientes descargados. Todo el mecanismo de medición y suministro debe producir las proporciones especificadas de cada ingrediente dentro de las tolerancias dadas en 7.8. NOTA 8—Se debe seguir las recomendaciones del fabricante cuando se operen los equipos y se calibren y usen los diferentes medidores, contadores de revoluciones, velocímetros u otros dispositivos de control.

7.2 Todos los dispositivos indicadores que estén vinculados a la exactitud de la dosificación y mezclado de concreto deben estar a plena vista y suficientemente cerca para que el operador pueda leerlos mientras se fabrica el concreto. El operador debe tener un acceso conveniente a todos los controles. 7.3 Los dispositivos dosificadores e indicadores deben controlarse individualmente siguiendo las recomendaciones del fabricante de los equipos en relación a cada unidad de dosificación y mezclado de concreto. Deben estar disponibles medidas de volumen, balanzas y pesas normalizadas adecuadas para comprobar la exactitud de los mecanismos de dosificación.

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7.4 Revisión del rendimiento—Esencialmente, se controla el volumen de concreto descargado de la mezcladora determinando en primer lugar la masa de la cantidad de concreto descargado durante un cierto número de revoluciones, o con algún otro indicador de salida; esto es entonces seguido inmediatamente por la determinación de la densidad. La masa de concreto descargado dividida por la densidad es igual al número de pies cúbicos o metros cúbicos mezclados y descargados durante el intervalo elegido. Así se comprueba la exactitud del indicador de producción. Para información adicional y procedimiento sugerido de calibración, Vea ACI 304.6R y VMMB 100-01.

NOTA 9—Se recomienda descargar alrededor de 2.5 a 3.0 ft3 [0.070 a 0.085 m3] para este propósito; esta cantidad de concreto pesará 350 a 500 lb [160 a 225 kg] y puede descargarse y ser

contenida en un barril u otro contenedor adecuado de 35 a 55 gal [130 a 210 dm3] que a su vez pueda colocarse en una bascula de capacidad adecuada. La producción de una unidad de dosificación-mezclado puede indicarse a través del número de revoluciones, recorrido de una correa o cambios en las lecturas de los medidores; en ese caso, estas cifras deben usarse como medida de la producción.

7.5 Revisión de la dosificación—Cada vez que cambien las fuentes o las características de los ingredientes, o se note que las características de la mezcla han cambiado, se permite que el comprador requiera una comprobación del contenido de agregados fino y grueso a través del uso del ensayo del lavado. Básicamente, en el ensayo de lavado, se lava 1 ft³ [0.03 m³] de concreto haciéndolo pasar a través de un tamiz No. 4 [4.75 mm] y de un tamiz No. 100 [150 µm]; lo retenido en el tamiz No. 4 se considera normalmente, agregado grueso, mientras que lo que pasa el tamiz No. 4 y que es retenido por el tamiz No. 100 se considera agregado fino. Se deben hacer correcciones de la cantidad de agregados (por pie cúbico o metro cúbico de concreto) si está disponible el análisis original de granulometría de cada agregado. 7.6 El flujo de agua suministrada a la mezcladora continua debe medirse con un medidor de flujo calibrado coordinado con el mecanismo de alimentación de cemento y agregado, y con la mezcladora. El dispositivo medidor de agua debe ser capaz de entregar la cantidad requerida a la amasada. Se debe poder ajustar el flujo a fin de controlar el asentamiento en los niveles deseados y determinar que se estén cumpliendo las relaciones agua-cemento (permitida o requerida). 7.7 Los aditivos líquidos deben suministrarse a través de un medidor de flujo controlado. 7.8 Las tolerancias en la dosificación de los diferentes ingredientes son las siguientes: Cemento, masa % 0 a +4

Agregado fino, masa % ±2 Agregado grueso, masa % ±2 Aditivos, masa o volumen % ±3 Agua, masa o volumen % ±1

Las tolerancias se basan en una relación volumen/masa establecida por

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calibración de los dispositivos de medición suministrados como una parte integral de todo el equipo. NOTA 10—Se debe notar que para cumplir dichas tolerancias se debería prestar atención a:

(1) Grado de compactación del cemento, (2) Granulometría y otras características físicas de los agregados finos y gruesos, (3) Contenido de humedad y factor volumétrico del agregado fino, (4) Viscosidad del aditivo, y (5) Otros factores de influencia, por ejemplo, condición mecánica y el clima. 8. MECANISMOS DE MEZCLADO 8.1 La mezcladora continua debe ser una mezcladora tipo taladro o tornillo sin frío para que la mezcla de concreto cumpla los requisitos de consistencia y uniformidad requeridos (vea 14.2.3). 8.2 Cada unidad de dosificación o mezclado, o ambas, debe llevar en un lugar visible una o varias placas metálicas donde se indique claramente el volumen bruto de la unidad en términos de concreto mezclado, la velocidad de descarga y la constante de masa calibrada de la máquina en términos de un contador de revoluciones o cualquier otro indicador de producción. La mezcladora debe producir un concreto completamente mezclado y uniforme. NOTA 11—Los ensayos de asentamiento y contenido de aire de muestras tomadas de acuerdo con 14.2.3 pueden realizarse a fin de verificar rápidamente el grado de uniformidad probable.

9. MEZCLADO Y ENTREGA

9.1 La unidad de dosificación-mezclado debe contener en compartimientos separados todos los ingredientes necesarios para elaborar el concreto. La unidad debe estar equipada con dispositivos dosificadores calibrados para variar la dosificación de la mezcla y debe producir el concreto requerido por esta especificación y las del proyecto. 9.2 Concreto para climas fríos – El concreto que se entregue en lugares donde el clima es frío debe tener la temperatura mínima aplicable que se indica en la siguiente tabla. (El comprador debe informar al fabricante acerca del tipo de construcción en la que se usará el concreto).

La temperatura máxima del concreto producido con agregados calentados, agua calentada, o ambos, en ningún momento debe exceder los 90°F [32°C] durante su producción o transporte.

NOTA 12—Cuando se usa agua caliente, puede producirse una rigidización rápida si esta entra en contacto directo con el cemento. La norma ACI 306R contiene información adicional sobre fabricación de concretos para climas fríos.

Temperatura mínima del concreto colocado Tamaño de la sección, <12 12 a 36 36 a 72 >72

Pulg. [mm] [<300] [300 a 900] [900 a 1800] [>1800]

Temperatura. 55 50 45 40

Min, °F (°F) [13] [10] [17] [5]

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9.3 En condiciones de temperatura ambiente elevada, el productor debe entregar el concreto a una temperatura tan baja como sea posible, sujeto a la aprobación del comprador. NOTA 13—En algunas situaciones, pueden encontrarse dificultades si la temperatura del concreto se aproxima al 90°F [32°C]. Puede encontrarse información adicional en el Bureau of Reclamation Concrete Manual y en ACI 305R.

10. ASENTAMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE

10.1 A criterio del inspector, deben hacerse ensayos de asentamiento, contenido de aire y temperatura en el momento de la colocación del concreto tan a menudo como sea necesario para fines de control. Además, estos ensayos deben realizarse cuando sea especificado y siempre que se fabriquen especímenes para medir la resistencia (11.2). 10.2 Si el valor medido de asentamiento, temperatura o contenido de aire cae fuera de los límites establecidos, se debe efectuar inmediatamente un ensayo de verificación con otra porción de la misma muestra. En caso de que se produzca una segunda falla, se debe considerar que el concreto no cumple con los requisitos de la especificación. 10.3 Tolerancias en asentamientos: 10.3.1 Salvo que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del proyecto, se deben aplicar las siguientes: 10.3.1.1 Cuando las especificaciones para asentamientos prescriben como un requisito de “máximo” o no “exceder”,

Asentamiento especificado Tolerancia

3” [75 mm], o menos

+0-1 ½” [40 mm]

Más de 3” [75mm]

+0-2 ½” [65 mm]

Esta opción se emplea solo si se permite agregar una adición de agua en el trabajo, siempre que ello no incremente la relación agua-cemento a valores superiores al máximo permitido por las especificaciones.

10.3.1.2 Cuando las especificaciones del proyecto para asentamientos estén escritas como un requisito fijado o nominal.

Asentamiento especificado Tolerancia

2” [50 mm] y menos

±½” [15 mm]

Más de 2” [50mm] hasta 4” [100 mm]

±1” [25 mm]

Más de 4” [100 mm] A

± 1 ½ “ [40 mm]

AMás de 4” (100 mm) se tolera ± 1 ½” (40 mm) si se dosifica un aditivo reductor de agua de medio o alto rango (Plastificante o

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Fluidificante) siempre y cuando no exista segregación que afecte la durabilidad y resistencia del concreto.

10.4 Cuando el comprador ordene concreto con aire incorporado para las condiciones de exposición moderada o severa al congelamiento y deshielo, el contenido de aire fijado debe estar de acuerdo con la tabla 1 (Ver Nota 4, Nota 14 y Nota 15) NOTA 14 – Los contenidos totales de aire fijados en la tabla 1 con los mismos que los del ACI 318-08 para las clases de exposición o congelación y deshielo. La condición de moderada exposición es la del concreto expuesto a ciclos de congelación y deshielo, con exposición ocasional a la humedad (clase de exposición F1 de ACI 318). La condición severa es cuando el concreto esta expuesto en contacto continuo con la humedad (clase F2) y adicionalmente expuesto a sales descongelantes (clase F3). NOTA 15 – Los contenidos totales de aire fijados menores que los indicados en la tabla 1, pueden mejorar las propiedades del concreto fresco, tales como la trabajabilidad, la cohesión, la velocidad de exudación, la reducción del contenido de agua a una consistencia dada y la reducción de la permeabilidad del concreto. Los contenidos totales de aire más altos a los niveles mostrados, pueden reducir la resistencia sin ninguna contribución adicional al mejoramiento de la durabilidad. Típicamente, esta reducción de resistencia será del orden de 3% a 5% por cada uno por ciento de contenido de aire por arriba del valor fijado en el diseño.

10.5 El contenido de aire del concreto con aire incorporado cuando es muestreado a partir de la unidad de transporte en el lugar de descarga debe estar dentro de una tolerancia de ±1.5 del valor especificado.

Tabla 1 contenido total de aire recomendado para concreto sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo Contenido total de aire, %

Condiciones de

Exposición

Tamaños máximos nominales de agregado, in. [mm]

3/8 [9.5] ½ [12.5] ¾ [19.0] 1 [25.0] 1 ½ [37.5] 2 [50.0] 3 [75.0]

Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5

Severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 4.0 4.5

11. RESISTENCIA

11.1 Cuando se utiliza la resistencia como base para la aceptación del concreto, los especímenes normalizados deben ser elaborados y curados bajo condiciones normalizadas de acuerdo con las disposiciones aplicables de la Práctica C 31/C 31M. El técnico que realice el ensayo de resistencia debe ser certificado por ACI como Técnico de Ensayo de Concreto en el Laboratorio – Grado I o II, como técnico de ensayo de resistencia del concreto, o por un programa equivalentes de exámenes escrito y de desempeño. 11.2 Debe realizarse un ensayo de resistencia de un juego de dos cilindros, con sus correspondientes ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire, por cada 20 m³ de concreto o fracción de la misma, o cada vez que se hayan realizado cambios significativos en los controles de dosificación. Se debe realizar por lo menos un ensayo de resistencia, por cada clase de concreto que se coloque

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en un día. 11.3 Para cada ensayo de resistencia, se deben preparar dos cilindros de tamaño estándar (vea 14.2.2). El resultado del ensayo debe ser el promedio de la resistencia de los dos especímenes, salvo que, si alguno de los especímenes presenta además de baja resistencia, evidencia de un muestreo, moldeado, manipulación, curado o ensayo inapropiados, se debe descartar y la resistencia del cilindro restante se debe considerar entonces como el resultado del ensayo. 11.4 El representante del comprador debe establecer y registrar el número de la boleta de despacho del concreto y la ubicación exacta en la obra, donde se deposita cada camión que se haya muestreado para ensayo de resistencia. 11.5 Para cumplir con los requisitos de esta especificación, los ensayos de resistencia que representen cada clase de concreto deben cumplir los dos requisitos siguientes (Nota 14): 11.5.1 El promedio de tres ensayos de resistencia consecutivos cualesquiera debe ser igual o mayor que a la resistencia especificada, ƒ´c, y

11.5.2 Ningún ensayo de resistencia individual debe estar a más de 500 psi [3.5 MPa] por debajo de la resistencia especificada, ƒ´c.

NOTA 16 – Debido a variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio requerida para cumplir estos requisitos será sustancialmente mayor a la resistencia especificada. Esta cantidad mayor depende de la desviación estándar de los resultados de ensayos y de exactitud con la cual se pueda estimar dicho valor a partir de datos previos según se explica en ACI 318 y ACI 301. En la Tabla 2 se muestran datos pertinentes para cumplir los requisitos de resistencia.

TABLA 1 – Sobre diseño necesario para cumplir con los Requisitos de

Resistencia A

Desviación estándar, psi

Número de Ensayos B 300 400 500 600 700 Desconocida

15 470 620 850 1120 1390 C 20 430 580 760 1010 1260 C

30 ó más 400 530 670 900 1130 C

Desviación estándar, MPa

2.0 3.0 4.0 5.0 Desconocida

15 3.1 4.7 7.3 10.0 20 2.9 4.3 6.6 9.1

30 ó Más 2.1 4.0 5.8 8.2 A

Agregue los valores tabulados al esfuerzo especificado para obtener los esfuerzos requeridos. B

El número de ensayos de una mezcla de concreto, usados para estimar la desviación estándar de la facilidad de producción. La mezcla usada debe tener una resistencia de ± 1000 psi (7.0 MPa) de la especificada y debe haber sido hecha con materiales similares Ver ACI 318. C

Si se dispone de menos de 15 ensayos previos, el sobre diseño debe ser de :

- 1000 psi (7.0 MPa) para resistencias especificadas menores de 3000 psi (120 MPa) - 1200 psi (8.5 MPa) para resistencias especificadas de 3000 a 5000 psi (20 a 35 MPa) - 1400 psi (10.0 MPa) para resistencias especificadas mayores de 5000 psi.

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12. NO CUMPLIMIENTO CON LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA 12.1 En el caso que el concreto ensayado de acuerdo con los requisitos de de resistencia de esta especificación, el fabricante del concreto y el comprador pueden llegar a un acuerdo sobre qué ajuste se puede realizar y si este es posible. Si no se llega a un acuerdo de ajuste mutuamente satisfactorio entre el fabricante y el comprador, la decisión debe ser tomada por un panel de tres ingenieros calificados, uno de los cuales debe ser designado por el comprador, otro por el fabricante y el tercero designado por estos dos miembros del panel, debe tomar la decisión al respecto. La responsabilidad del costo de dicho arbitraje debe determinarla el panel. Su decisión debe ser obligatoria, salvo que sea modificada por decisión judicial. 13. MÉTODOS DE ENSAYO Y PRÁCTICAS 13.1 Ensaye el concreto de acuerdo con los siguientes métodos de la ASTM: 13.1.1 Especímenes para ensayos de compresión – Utilice el procedimiento estándar de curado húmedo de acuerdo con las disposiciones aplicables de la Práctica C 31. 13.1.2 Ensayos de compresión – Método de ensayo C 39/C 39M. 13.1.3 Rendimiento, peso unitario— Método de ensayo C 138. 13.1.4 Contenido de aire— Método de ensayo C 138, Método de ensayo C 173, o Método de ensayo C 231. 13.1.5 Asentamiento— Método de ensayo C 143/C 143M. 13.1.6 Temperatura— Método de ensayo 1064/C 1064M. 13.2 El laboratorio de ensayo que efectúe los ensayos de aceptación del concreto debe cumplir con los requisitos de la Práctica C 1077. 14. INSPECCIÓN

14.1 Materiales, instalaciones de dosificación e instalaciones de mezclado—El fabricante debe proporcionar al inspector (sin costo alguno) todo el acceso razonable para obtener las muestras necesarias de los materiales que se emplean en el concreto y para realizar los controles necesarios de las instalaciones de dosificación y mezclado, a fin de determinar si se está produciendo concreto de acuerdo con esta especificación. Todos los ensayos e inspecciones deben ser realizados de tal forma que no interfieran innecesariamente como la dosificación y descarga del concreto al comprador 14.1.1 El volumen de concreto plástico y no endurecido debe controlarse a diario en

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proyectos que requieren más de 50 yd3 [40 m3] de concreto por día (vea 7.4). 14.1.2 El fabricante del concreto debe realizar ensayos de calibración y de eficiencia de la mezcladora a intervalos no mayores de 6 meses. Si el comprador lo requiere se le deben entregar los datos de tales ensayos utilizando los materiales que se propone usar en el proyecto. La cantidad de los varios ingredientes (cemento, agregado fino y grueso, aditivos, y agua) debe controlarse según lo establecido en 7.5. 14.2 Concreto fresco: 14.2.1 El contratista debe brindar al inspector (sin costo alguno) todo el acceso y ayuda razonables para la obtención de muestras de concreto fresco en el momento de la colocación, para determinar el cumplimiento del mismo con esta especificación. 14.2.2 En cualquier momento después que se hayan descargado al menos 2 ft³

[0.05 m³ de concreto, se debe tomar una muestra de concreto para el ensayo de asentamiento, de contenido de aire, si es requerido, y el ensayo de resistencia. El volumen de la muestra debe ser al menos de 2 ft³ [0.05 m³]. Se deben preparar dos cilindros para cada edad de ensayo. Los ensayos de asentamiento o contenido de aire, o ambos, se deben iniciar dentro de los 5 minutos siguientes al muestreo; estos ensayos se deben efectuar lo más rápidamente posible. El moldeado de los especímenes para los ensayos de resistencia debe comenzar dentro de los 15 minutos siguientes al muestreo. El tiempo de realización de esos ensayos y especímenes debe ser lo más breve posible.

14.2.3 Las muestras para determinar la uniformidad del mezclado se deben tomar en tiempos designados arbitrariamente. Después de que se hayan descargado por lo menos 2 ft3 [0.05 m3], se debe tomar una muestra de al menos 4 ft3 [0.10 m3] seguida de otra muestra tomada no antes de que hayan transcurrido 4 minutos de descarga continua o de que se haya descargado 1 yd3 [0.75 m3] el que sea más pequeño. Se deben revisar estas muestras, a fin de determinar si cumplen con los criterios establecidos en el Anexo A1.

14.2.4 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento de esta especificación deben ser realizados por un Técnico de Ensayo en Obra para Concreto, Grado I o equivalente, certificado por ACI. Los programas equivalentes de certificación de personal deben incluir los exámenes escritos y de desempeño delineados en ACI CP-1. 14.3 Los informes de laboratorio sobre los resultados de las ensayos de concreto usados para determinar el cumplimiento con esta especificación deben incluir una declaración de que todos los ensayos realizados por el laboratorio o sus agentes fueron de acuerdo con los métodos de ensayo aplicables o deben dar cuenta de todas las desviaciones conocidas respecto de los procedimientos prescritos (Nota 15). Los informes también deben especificar aquella parte de los

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métodos de ensayo no realizada por el laboratorio.

NOTA 17—Cualquier desviación con respecto a los métodos de ensayo normalizados, puede afectar negativamente los resultados de los ensayos.

15. INFORMACION DE LA BOLETA DE ENTREGA DE LA AMASADA 15.1 El fabricante del concreto debe proporcionar al comprador con cada amasada de concreto descargado en la obra, una boleta de entrega o envío o una declaración sobre particularidades del concreto donde se muestre lo siguiente: 15.1.1 Nombre del proveedor de concreto, 15.1.2 Número de serie de boleta de envío o de la declaración, 15.1.3 Fecha, hora de inicio, y hora de finalización, 15.1.4 Número de identificación del equipo de dosificación o mezclado o de ambos, 15.1.5 Nombre del comprador, 15.1.6 Designación específica de la obra (nombre y localización), 15.1.7 Clase de resistencia del concreto o designación específica del concreto en conformidad con el empleado en la especificación de la obra, y 15.1.8 Cantidad de concreto en yardas cúbicas o en metros cúbicos y lectura del contador de revoluciones u otro dispositivo que indique la cantidad del concreto suministrado. 15.2 Se debe proporcionar, cuando sea solicitada, la información adicional designada por el comprador y requerida por las especificaciones del trabajo, tales como: 15.2.1 Tipo, marca y cantidad de cemento, 15.2.2 Tipo, nombre y cantidad de cada aditivo, 15.2.3 Información necesaria para calcular el agua de mezclado total agregada por el fabricante. El agua de mezclado total comprende el agua libre que se encuentra sobre los agregados y el agua dosificada por el fabricante desde el equipo de mezclado u otras fuentes, 15.2.4 El tamaño nominal máximo del agregado, 15.2.5 Masa o volúmenes de los agregados fino y grueso, 15.2.6 Indicación de los valores calibrados para el control del flujo de agregado

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fino y agregado grueso, agua agregada y aditivos, 15.2.7 Ingredientes certificados como que han sido previamente aprobados, y 15.2.8 Firma o iniciales de la persona que maneja el aparato de dosificación o mezclado. 16. PALABRAS CLAVE

16.1 Concreto premezclado elaborado por; ensayos, dosificación volumétrica y mezclado continuo.

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ANEXO (Información Obligatoria)

A1. REQUISITOS SOBRE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO A1.1 Alcance A1.1.1 Este anexo incluye los procedimientos de ensayo y requisitos de uniformidad para usar en la evaluación del concreto producido de acuerdo con la Especificación C 685/C 685M por una unidad individual de dosificación- mezclado, cargada a su capacidad registrada. A1.2 Significación y Utilización A1.2.1 Estos ensayos y requisitos son usados para evaluar procedimientos de carga y operación; verificar la precisión de la dosificación y sistemas indicadores; y determinar si la uniformidad de mezclado ha sido degradada por un excesivo desgaste o por acumulaciones de concreto endurecido, o ambos (Nota A1.1).

NOTA A1.1—El método de cargado de la unidad de dosificación-mezclado, mantenimiento adecuado, y otros factores pueden tener un efecto sobre la habilidad de la unidad de producir concreto uniformemente mezclado. Por este motivo, el uso de este método de ensayo no solo mide la eficiencia de la mezcladora, sino también el efecto combinado del método de carga y operación de la unidad.

A1.2.2 Este anexo proporciona procedimientos adicionales y precauciones necesarias en la aplicación de los métodos de ensayo existentes y prácticas usadas para determinar la uniformidad del concreto recién mezclado. A1.3 Mezcla de Concreto

A1.3.1 Ensaye una mezcla de concreto con proporciones típicas para el uso provisto (Nota A1.2).

NOTA A1.2— Están disponibles en el Volumetric Mixer Manufacturers Bureau², los parámetros recomendados para los ensayos de la mezcla. Normalmente, no es necesario ensayar todas las mezclas producidas a menos que se hayan hecho con gran diferencia de asentamiento, por ejemplo 1 pulg. [25 mm] y 6 pulg. [150 mm]; o gran diferencia en el tamaño nominal máximo de agregados tales como 3/8 pulg. [9.5 mm] y 11/2 pulg. [37.5 mm].

A1.4 Aparatos y Materiales de Ensayo

A1.4.1 Los aparatos y materiales deben cumplir con los requisitos de las normas ASTM citadas apropiadas. A1.4.2 Otros equipos especiales requeridos por este anexo y que no se describen específicamente en las normas ASTM citadas se identifican en las secciones subsiguientes.

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A1.5 Muestreo

A1.5.1 Tome muestras del concreto descargado a aproximadamente al 15% y al 85% de la capacidad registrada de la unidad, interceptando el flujo de descarga en su totalidad (Nota A1.3).

NOTA A1.3—Concretos con asentamientos por encima de 5 pulg. [125 mm] pueden segregar sobre las paletas de la mezcladora o en la rampa si se detiene la descarga y se vuelve a iniciar durante el proceso de muestreo. Por este motivo, todas las muestras deben tomarse sin detener la descarga durante el muestreo.

A1.6 Asentamiento

A1.6.1 Realice dos ensayos de asentamiento sobre cada muestra de acuerdo con el Método de Ensayo C 143/C 143M. Comience ensayando el asentamiento de cada muestra dentro de los 5 minutos posteriores a la toma de muestra. A1.6.2 Calcule el promedio de los dos ensayos realizados sobre cada muestra.

A1.7 Densidad de Concreto Fresco (Peso Unitario) A1.7.1 Determine la densidad de concreto fresco de cada muestra de acuerdo con el Método de Ensayo C 138. Si es aplicable, use una muestra de concreto en un contenedor de medidor de aire de ¼ ft³ [7 L] para determinar la densidad de concreto fresco; use la misma muestra compactada, empleada para determinar contenido de aire por el Método de Ensayo C 231; ya luego use la misma muestra para determinar el porcentaje de contenido de agregado grueso (Nota A1.4).

NOTA A1.4—La determinación de la densidad de concreto fresco en un contenedor mayor a 1/2 ft³

[14 L] puede proporcionar un resultado un poco más preciso. El uso de muestras de concreto separadas para la determinación de contenido de agregado grueso puede también mejorar la precisión, ya que alguna segregación o pérdida de agregado grueso puede ocurrir durante el enrasado de la muestra para el ensayo de contenido de aire.

A1.7.2 Calcule la densidad de concreto fresco de la muestra como sigue:

D = (Mc − Mm’)/Vm (A1.1)

Donde: D = densidad de concreto fresco (peso unitario), lb/pie3 [kg/m3], Mc = masa del medidor lleno con concreto, lbs [kg], Mm = masa del medidor vacío, lbs [kg], y

Vm = volumen del medidor, pie3 [m3]. A1.8 Contenido de Aire

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A1.8.1 Use el Método de ensayo C 231 o C 173, el que sea aplicable, para determinar el contenido de aire del concreto. A1.9 Densidad de Concreto Fresco Libre de Aire (Peso unitario sin aire) A1.9.1 Calcule la densidad del concreto fresco libre de aire de cada muestra como sigue:

AFFD = (100 * D,) / (100 - A,) (A1.2) donde: AFFD = Densidad de concreto fresco libre de aire, lb/pie³ [kg/m³], D = Densidad de concreto fresco, lb/pie³ [kg/m³] según lo medido en A1.7, y A = Contenido de Aire, %, como se mide en A 1.8. A1.10 Contenido de Agregado Grueso

A1.10.1 Determine el contenido de agregado grueso ya sea por el Método seco o mojado como sigue. Cuando el contenido de agregado grueso es determinado de una muestra separada de concreto no usada para otros ensayos, use una masa de muestra mínima de 25 lb [10 kg] para concreto hecho con agregado grueso de tamaño nominal máximo de 3/4 pulg. [19.0 mm] o menor, o con una masa mínima de 50 lb [20 kg] para concretos hechos con agregados mayores (Nota A1.5).

NOTA A1.5—Como se indica en A1.7.1, las muestras para densidad de concreto fresco y contenido de aire pueden usarse para la determinación de contenido de agregado grueso. Cuando se elige esta opción, la cantidad de agregado grueso recuperada debe ser tan pequeña como 14 lb [6.4 kg], y la precisión del análisis granulométrico puede ser algo menor que la indicada en el Método de ensayo C 136.

A1.10.2 Use la masa de la muestra como se determina en A1.7, o tome otra porción de la muestra en un contenedor de tamaño adecuado y determine la masa del concreto. Cuando el concreto contenga agregados de tamaño máximo nominal mayores a 1 pulg. [25.0 mm], use una muestra de concreto lo suficientemente grande como para obtener una muestra de agregado grueso para tamizado final al menos tan grande como la requerida en el Método de Ensayo C 136. A1.10.3 Lave la muestra en el tamiz No. 4 [4.75 mm] suficientemente como para remover el cemento y la mayor parte del agregado fino. Determine la masa del agregado grueso usando el método A1.10.3.1 o A1.10.3.2. A1.10.3.1 Método seco—Seque la muestra y tamice de acuerdo con el Método

de Ensayo C 136. Determine CAdry, la masa seca de agregado grueso retenida en

el tamiz No. 4 [4.75 mm].

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A1.10.3.2 Método Húmedo—Continúe tamizando cuidadosamente la muestra lavada en el tamiz No.4 [4.75 mm], lavando para remover el resto de agregado fino. Determine la masa de la muestra húmeda sumergida en agua según el Método de Ensayo C 127. Determine CASSD, la masa saturada de superficie seca del

agregado retenido en el tamiz No. 4 [4.75 mm] como sigue:

donde: CAssd = masa saturada de superficie seca del agregado grueso, lb [kg], C = Masa del agregado sumergida, lb [kg], y

Gssd = Densidad relativa del agregado grueso (SSD). A1.10.4 Calcule el porcentaje de contenido de agregado grueso en masa,

expresando la masa de agregado grueso (CAdry o CAssd) como un porcentaje de la

masa de la muestra de concreto original. A1.11 Resistencia a la Compresión

A1.11.1 Haga y cure un mínimo de dos cilindros, ya sea de 6 por 12 pulg. [150 por 300 mm] o 4 por 8 pulg. [100 por 200 mm], de cada muestra de concreto de acuerdo con la Práctica C 31/C 31M. Cure los cilindros según lo requerido, pero el curado inicial debe ser por inmersión en agua con cal inmediatamente después de moldeados. Mantenga la temperatura del agua entre los requeridos 60 a 80°F [16 a 27°C] durante las 24 a 48 h iniciales. Finalmente, cure los cilindros de acuerdo con la Práctica C 31/C 31M hasta que estén listos para el ensayo. A1.11.2 Ensaye los cilindros a los 7 días de acuerdo con el Método de ensayo C 39/C 39M. Promedie las resistencias de los ensayos a los 7 días de los cilindros de cada muestra y exprese ese valor como un porcentaje del promedio de todos los cilindros hechos de esa amasada ensayados a la misma edad. A1.11.3 Examine los resultados de los ensayos de los cilindros individuales hechos de la misma muestra de concreto y excluya los resultados de esa muestra si el rango de ensayos exceden el 8.0 % cuando se ensayan dos cilindros y 9.5 % cuando se ensayan tres cilindros (Nota A1.6) NOTA A1.6 – En promedio, esos rangos no deberían ser excedidos más de aproximadamente 1 en 20 veces. Los valores para rangos admisibles de cilindros individuales provienen de las declaraciones de precisión del Método de Ensayo C 39/C 39M. Aunque los valores d2s (diferencia dos sigma) en el Método de ensayo C 39/C 39M son para cilindros de 6 por 12 pulg. [150 por 300-mm], los datos disponibles sugieren que los resultados de cilindros de 4 por 8 pulg. [100 por 200 mm] deberían ser solo levemente menos precisos.

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A1.12 Uniformidad Requerida

A1.12.1 Se requieren que las unidades cumplan con requisitos mínimos de la Tabla A1.1. A1.13 Informe

A1.13.1 Informe lo siguiente: A1.13.1.1 Identificación de la unidad y capacidad registrada. A1.13.1.2 Descripción de la configuración de la unidad. A1.13.1.3 Descripción de los procedimientos de carga y operación. A1.13.1.4 Ajustes de controles de la unidad. A1.13.1.5 Identificación de la agencia o agencias de ensayos incluyendo: (1) Nombre de la corporación y domicilio, (2) Oficial responsable, (3) Indicación que todo el personal de ensayo está certificado según lo requerido en 14.2.4, y (4) Indicación de que todos los ensayos se realizaron de acuerdo con los métodos de ensayos referenciados en esta norma. A1.13.1.6 Datos de los ensayos del concreto incluyendo: (1) Resultados de ensayos individuales para cada asentamiento, contenido de aire, densidad de concreto fresco, densidad de concreto fresco libre de aire, contenido de agregado grueso (incluyendo método, húmedo o seco), y resistencia a la compresión a los 7 días (incluyendo tamaño del cilindro), (2) Promedios de los ensayos realizados por duplicado sobre la misma muestra, (3) Rango de los resultados de ensayos sobre dos muestras, y (4) Comparación de esos rangos con el máximo permitido en Tabla A1.1.

AUn ensayo rápido de la uniformidad probable de la amasada de concreto es ensayar para uniformidad de asentamiento y de contenido

de aire de concreto con aire incorporado. B

Calculada como porcentaje de la resistencia media de dos muestras tomadas de la amasada. Dos o tres cilindros deben ensayarse de

TABLA A 1.1 Requisitos de uniformidad del concreto dentro de la amasadaA

Ensayo Rango de 2 muestras

Contenido de aire, % 1.0 Densidad de concreto fresco libre de aire, lb/ft³ [kg/m³] 1.0 [16] Asentamiento, in. [mm] Asentamiento promedio 4 pulg. [100 mm] o menos Asentamiento promedio, mayor a 4 pulg. [100 mm]

1.0 [25] 1.5[40]

Contenido de agregado grueso, porcentaje por masa de concreto

6.0

Resistencia a la compresión a los 7 días porcentaje del promedioB

7.5

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cada una de las dos muestras de la amasada ensayada. Cuando se cumplen otros requisitos, se debería dar una aprobación tentativa a la espera de la recepción de los resultados de resistencia a los 7 días.