norma coguanor ntg 41017 h11 astm c805.pdf

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41017 h11

Método de ensayo. Determinación del número de rebote en Concreto endurecido

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C805/C805 M-08 en la cual está basado e incluye la designación propia de las normas guatemaltecas

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/


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Índice Página

1 Objeto…………………………............................................................ 5 2 Documentos Citados……………....................................................... 5 3 Terminología…..…………................................................................. 5 4 Resumen del Método de ensayo….................................................. 5 5 Significación y uso……..................................................................... 6 6 Equipos............................................................................................ 6 7 Arena de Ensayo…………............................................................... 7 8 Procedimiento……………………….................................................. 8 9 Cálculo………………………..………………………………................ 8

10 Informe............................................................................................. 9 11 Precisión y sesgo………………………………………………………. 10 12 Descriptores……………………………………………………………. 10


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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Joaquín Rueda Representante MIXTO LISTO Arq. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES Ing. Marcelo Quiñónez Representante FORCOGUA Ing. Otto Leonel Callejas Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA Ing. Rommel Ramírez Representante CEMEX


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Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Ramón Torres Representante TECNOMASTER, S.A. Ing. Javier Quiñónez Representante CONCYT Gabriel Granados Representante PRECSA Ing. Víctor Nájera Representante SIKA


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1. OBJETO 1.1 Este método de ensayo cubre la determinación del número de rebote del concreto endurecido usando un martillo de acero impulsado por resorte. 1.2 Los valores indicados en unidades SI o en libras-pulgadas (indicadas entre paréntesis) deben ser considerados separadamente como el estándar, los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema pueden no ser usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en inconformidad con esta norma. 1.3 Esta norma no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS: 2.1 Normas NTG (ASTM): NTG 41049 (C42/C42M) Método de ensayo. Obtención y ensayo de núcleos preparados y vigas

aceradas de concreto. NTG 41006 (C125) Terminología referente a concreto y agregados para concreto. (C670) Práctica para la preparación de declaraciones de precisión y sesgo de

los métodos de ensayo de materiales de construcción. (E18) Método de ensayo. Determinación de la dureza Rockwell de

materiales metálicos. 3. Terminología 3.1 Definiciones 3.1.1 Para las definiciones de términos usados en este método de ensayo, referirse a la norma NTG 41006 (ASTM C125) 4. Resumen del método de ensayo 4.1 Un martillo de acero golpea con una predeterminada cantidad energía a un émbolo de acero en contacto con la superficie del concreto y se mide la distancia de rebote del martillo.


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5. Significación y uso 5.1 Este método es aplicable para determinar la uniformidad del concreto y para delinear zonas o regiones de baja calidad o de concreto deteriorado en las estructuras. Así mismo se una para una estimación de la resistencia del concreto en el sitio. 5.2 Las relaciones entre el número de rebote y la resistencia del concreto que provee los fabricantes de los martillos, deben ser usadas solamente para dar indicaciones de la resistencia relativa del concreto en diferentes regiones de la estructura. Para usar este método de ensayo para estimar la resistencia, es necesario establecer la relación entre la resistencia y el número de rebote para una mezcla de concreto dada y para un determinado martillo. Establecer la relación, correlacionando los números de rebote obtenidos en la estructura, con las resistencias de núcleo obtenidos tomados de las mismas localizaciones. Obtener por lo menos dos núcleos de cada una de seis localizaciones con diferentes números de rebote. Seleccionar las localizaciones con diferentes números de rebote. Los núcleos deben ser obtenidos, curados y ensayados de acuerdo con el método de ensayo NTG 41049 (ASTM C42/C42M). Nota 1. – Ver la publicación ACI 228.IR

1 para información adicional para desarrollar la relación

resistencia-número de rebote y aplicarla para la estimación de la resistencia en el sitio.

5.3 Para una mezcla de concreto dada, el número de rebote está afectado por muchos factores tales como el contenido de humedad de la superficie de ensayo, el método usado para obtener la superficie de ensayo (tipo de material de conformación o tipo de acabado), la distancia vertical entre la superficie y el fondo de la colocación del concreto, y el soporte de la carbonatación. Estos factores deben ser considerados para interpretar adecuadamente los números de rebote. 5.4 Diferentes martillos del mismo diseño nominal pueden dar números de rebote diferentes de las 3 unidades. Por lo tanto, los ensayos deben ser realizados con el mismo martillo, a fin de comparar los resultados. Si se usa más de un martillo, deberán hacerse ensayos en un rango adecuado de superficies de concreto típicas, para determinar la longitud de las diferencias que pueden ser esperadas. 5.5 Este método no es adecuado como base para la aceptación o el rechazo del concreto. . 6. Equipo 6.1 Martillo de rebote. Consiste de un martillo de acero cargado con un resorte, que cuando es liberado golpea un émbolo de acero en contacto con la superficie del concreto. El matillo cargado por el resorte debe desplazarse a una velocidad consistente y reproducible. La distancia de rebote desde el émbolo de acero, se mide en una escala lineal unida al marco del instrumento.

1 ACI 228.IR- 95 “In place methods to Estimate Concrete Strength” American Concrete Institute-

http/www.concrete.org.


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Nota 2 - Existen varios tipos y tamaños de martillos de rebote disponibles comercialmente, para acomodarse a los varios tamaños y tipos de construcciones de concreto.

6.2 Piedra abrasiva – Consiste de carburo de silicio de textura de grano medio o un material equivalente. Yunque de verificación de los martillos de rebote, de aproximadamente150 mm (6 pulg) de diámetro y 150 mm (6 pulg) de altura fabricado de acero de herramientas con un área de impacto endurecida de un valor de dureza Rockwell de 66 ± 2 HRC, como se mide con el método de ensayo (ASTM E18). Debe estar provisto de una guía para central el martillo de rebote perpendicular a la superficie. 6.4 Verificación – Los martillo de rebote deben ser sometidos a mantenimiento y verificación anualmente y siempre que haya una rezón para cuestionar su operación. Verificar la operación funcional de un martillo de rebote por medio del yunque de verificación descrito en 6.3. Durante la verificación, colocar el yunque sobre un piso o losa de concreto. El fabricante del martillo debe indicar el número de rebote a ser obtenido por el martillo de rebote apropiadamente operado cuando se ensaya sobre un yunque de verificación de una dureza especificada. Nota 3 – Típicamente, un martillo de rebote dará un número de rebote de 80 ± 2 cuando se ensaya sobre un yunque como el descrito en 6.3. El yunque de verificación debe ser soportado sobre una base rígida para obtener números de rebote confiable. La verificación en el yunque de verificación, no garantiza que el martillo dará lecturas repetibles en otros puntos de la escala de lectura. El martillo puede ser verificado a números de rebote más bajos, usando bloques de piedra pulida que tengan una dureza uniforme. Algunos usuarios comparan varios martillos sobre superficies de piedra o de concreto que tengan el rango de números de rebote que se presume encontrar en la obra.

7. Área de ensayo 7.1 Selección de la superficie de ensayo. – Los miembros de concreto a ser ensayados deben tener por lo menos 100 mm (4 pulg) de espesor y estar fijos dentro una estructura. Evitar áreas que exhiban ratoneras, escamas, textura rugosa o alta porosidad. No deben compararse resultados de concreto que no fueran conformados con formaletas similares (Ver nota 4). Las superficies alisadas con llana generalmente exhiben números de rebote mayores que las superficies de acabados formaleteados. Si es posible las losas estructurales deben ser ensayadas desde la parte inferior para evitar superficies terminadas. 7.2 Preparación de la superficie de ensayo – Un área de ensayo debe ser de por lo menos 150 mm (6 pulg) de diámetro. Las superficies de textura gruesa, suave o con mortero suelto deben ser pulidas planas, con la piedra abrasiva mencionada en 6.2. Las superficies conformadas lisas por la formaleta o por llana, no necesitan ser pulidas antes de su ensayo (ver Nota 4). No debe compararse valores entre superficies pulidas y no pulidas. Remover agua libre superficial presente antes de hacer el ensayo. Nota 4 - Cuando se usan superficies de formaleteado de madera, se han notado incrementos de los números de rebote de hasta 2.1 para madera contrachapeada, y de hasta 0.4 para las formaleteadas


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de madera de alta densidad.2 Las superficies secas de concreto dan números de rebote mayores que

las superficies húmedas. La presencia de carbonatación superficial también puede resultar en números de rebote mayores.

3 En el caso de una capa gruesa de concreto carbonatado, puede ser

necesario remover dicha capa carbonatada, usando una lijadora motorizada, para obtener números de rebote representativos del interior del concreto. No hay disponibles datos sobre la relación entre números de rebote y espesor del concreto carbonatado. El usuario debe ejercer su criterio profesional cuando se ensaya el concreto carbonatado.

7.3 No se debe ensayar el concreto congelado. Nota 5 - El concreto húmedo a 0°C (32°F) o menor temperatura puede exhibir altos valores de rebote. El concreto debe ser ensayado solamente después de que haya sido descongelado. Las temperaturas del propio martillo de rebote, pueden afectar el número de rebote. Los martillos de rebote a – 18°C (0°F) pueden exhibir números de rebote reducidos en hasta 2 o 3 unidades.

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7.4. Para lecturas a ser comparadas, la dirección del impacto. Horizontal, hacia abajo o hacia arriba o a cualquier otro ángulo, debe ser la misma, o bien, se deben aplicar factores de corrección a las lecturas. 7.5 No deben realizarse ensayos directamente sobre barras de refuerzo con un recubrimiento menor de 20 mm (0.75 pulg). Nota 6 – La localización del refuerzo puede ser establecida usando localizadores de refuerzo o detectores de metales. Seguir las instrucciones del fabricante, para la correcta operación de tales dispositivos.

8. Procedimiento 8.1 Sostener firmemente el instrumento en una posición que permita que el émbolo golpee perpendicularmente la superficie ensayada. Incrementar gradualmente la presión sobre el émbolo hasta que el martillo golpee. Después del impacto mantener la presión sobre el instrumento, y si fuera necesario, oprimir el botón al lado del instrumento para bloquear el émbolo en su posición retraída. Leer el número de rebote en la escala, al más cercano número entero y registrar la lectura. Tomar diez lecturas de cada área de ensayo. No se deben hacer dos impactos en menos de 25 mm (1 pulg). Examinar la impresión hecha sobre la superficie después del impacto, y descartar la lectura si el impacto agrieta o rompe una superficie cercana con vacios. 9. Cálculos 9.1 Descartar las lecturas que difieran del promedio de diez lecturas, en más de 6 unidades y determinar el promedio de las lecturas remanentes. Si más de dos (2) lecturas difieren del promedio en 6 unidades, descartar el conjunto completo de lecturas, del área de ensayo.

2 Gaynor, R.D. “In-Place Strength of concrete – A Comparison of Two Test Systems” and “Appendix to series

193,” National Ready Mix Association TIL No. 272 November 1969. 3 Zoldners, N.G. “Calibration and use of impact Test Hammer,” Procceedings, American Concrete Institute,

Vol. 54, August 1957, pp 161-165 4 National Ready Mixed Concrete Association, TIL No. 260, April 1968.


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10. Informe 10.1 El informe debe contener la siguiente información para cada área de ensayo: 10.1.1 Información general: 10.1.1.1 Fecha de Ensayo 10.1.1.2 Temperatura del aire y hora de ensayo. 10.1.1.3 Edad del concreto, y 10.1.1.4 Identificación de la localización del área de ensayo en la estructura y tamaño del miembro ensayado. 10.1.2 Información del concreto. 10.1.2.1 Identificación de la mezcla y tipo de agregado grueso usado. 10.1.2.2 Resistencia especificada del concreto. 10.1.3 Descripción del área de ensayo. 10.1.3.1 Características superficiales: alisada con llana, formaleteada, enrasada etc. 10.1.3.2 Sí aplicable, tipo de material de formaleta empleado en el área de ensayo. 10.1.3.3 Sí la superficie fue removida y espesor de la remoción 10.1.3.4 Sí aplicable, condiciones de curado, y 10.1.3.5 Condiciones de humedad de la superficie (seca o húmeda) 10.1.4 Información del martillo 10.1.4.1 Tipo y No. De serie y 10.1.4.2 Fecha última de verificación del martillo 10.1.5 Información sobre el número de rebote: 10.1.5.1 Orientación del martillo durante el ensayo 10.1.5.2 En superficies verticales (muros, columnas vigas peraltadas) indicar la elevación relativa del área de ensayo.


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10.1.5.3 Los números de rebote individuales registrados 10.1.5.4 Observaciones relativas a las lecturas descartadas. 10.1.5.5 Número de rebote promedio, y 10.1.5.6 Si aplicable, la descripción de condiciones inusuales que pudieran haber afectado las lecturas de ensayo. 11. Precisión y sesgo 11.1 Precisión – La precisión de la desviación estándar un solo operador, máquina y día, es de 2.5 unidades (1S) como se define en la práctica ASTM C670. Por lo tanto, el rango de diez lecturas no debe exceder de 12. 11.2 Sesgo. El sesgo de este método de ensayo no puede ser evaluado ya que le número de rebote solo puede ser determinado en términos de este método. 12. Descriptores 12.1 Concreto, resistencia en el sitio; ensayo no destructivo; matillo de rebote, número de rebote.

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