NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o...

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEQUERÉTARO

Nombre del proyecto:

“IMPLEMENTACIÓN NOM-020-STPS A EQUIPOS

SUJETOS A PRESIÓN”

Empresa:

CIDESI (CENTRO DE INGENIERÍA Y DESARROLLO

INDUSTRIAL)

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

Presenta:

Manuel Adán Hurtado Martínez

Ing. José Luis Toral Luna Ing. Miguel Eduardo Estrada Sánchez

Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

Santiago de Querétaro, Qro, Mayo de 2013

2

RESUMEN

El presente trabajo se basa en la NOM-020-STPS-2011 para recipientes sujetos a presión, esta norma menciona las condiciones de operación de los recipientes y en sus apartados 10 y 11 indica características que deberán archivarse como formatos que son parte de un procedimiento y son de actividades como revisión, mantenimiento y Operación de los equipos. La NOM-020-STPS menciona las condiciones de operación para cada tipo de recipiente que la norma clasifica en categorías como I, II y III, siendo la categoría III la de más riesgos a los operadores e instalaciones, por esto que se elabora este proyecto con la finalidad de tener los formatos con las especificaciones que la norma indica en los apartados 10 y 11 y así archivar las actividades en su expediente de integridad mecánica o carpeta que la norma específica como expediente de los equipos, la que es presentada ante la Secretaria de Trabajo y Previsión Social para acreditar que el recipiente se encuentra en optimas condiciones de funcionamiento y pueda trabajar dentro de las instalaciones en las que se encuentra.

ABSTRACT

The present work is based in the NOM-020-STPS-2011 for containers subject to pressure, this Norm talk about the conditions of the containers and the paragraphs 10 and 11 denote characteristics than must save as formats, this formats are part of a procedure and activities as: the equipment’s review, maintenance and operation. The NOM-020-STPS talk about the conditions of operation for each type of recipient than the NORM denote in the category I, II and III, The category III is the more dangerous for the operators and installations, for this reason was make this project for have the formats with specifications in the paragraphs 10 and 11 of the Norms, and save the activities in the expedient of mechanic integrity or file folder teams, is presented to the “Secretary of labor and Social Prevention”, they certify that the container is in good condition and can work in the site.

3

DEDICATORIAS

Dedico este proyecto a mi familia quienes me apoyaron

incondicionalmente para concluir mis estudios, especialmente a mis padres

Angélica y Héctor quienes me dieron todo su apoyo durante mis estudios.

AGRADECIMIENTOS.

Agradezco a mis padres por darme la oportunidad de estudiar y apoyarme

durante mi estancia en la universidad.

Agradezco al Ing. José Núñez Alcocer por haberme dado la oportunidad

de realizar mi estancia así como al Ing. M. Eduardo Estrada Sánchez quien me

apoyo en la realización del proyecto y a todo el personal de Ensayos No

Destructivos quienes me apoyaron durante mi estadía.

Agradezco a mis compañeros, hermanos y a mi novia Paola Salazar por

haberme apoyado durante mis estudios

4

LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.

EGW- Soldadura de Electro Gas (Electro Gas Welding).

ESW- Soldadura de Electro Escoria (Electroslag Welding).

HAZ- Zona Afectada por el Calor (Heat Affected Zone).

KPa- Kilopascal, una unidad de presión que equivale a 1000 pascales

RSP- Recipiente Sujeto a Presión

PMPT- Presión Máxima Permisible de Trabajo.

PWHT- Tratamiento Térmico Después de soldar (Post-Weld Heat

Treatment).

TMDM- Temperatura Mínima de Diseño del Metal.

5

LISTA DE FIGURAS Página

Figura-1-Recipientes Sujetos a Presión………………………………..…..….

Figura-2-Recipientes Criogénicos...……………………………………..…..…

Figura-3-Generadores de Vapor o Calderas...………………………………..

Figura-4-Símbolo del Código ASME…………………………………………...…

Figura-5- Modelo rectángulo y rombo para identificación de fluidos…….

LISTA DE TABLAS

Tabla-1-Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión...……….

Tabla-2-Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos………..…..….

Tabla-3-Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas….....

Tabla-4-Letras de identificación del equipo de protección personal…..…..

LISTA DE DIAGRAMAS

Diagrama-1-Proceso de Ensayos a Recipientes Sujetos a Presión…..……

Diagrama-2-Proceso de mantenimiento…………………………………….....

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6

LISTADEAPÉNDICES Página

Apéndice-1-Procedimiento de Operación de Recipientes Sujetos

a Presión…………………………………………………………………………...

Apéndice-2 Procedimiento de Revisión de Recipientes Sujetos

a Presión………………………………………………………………………….…….

Apéndice-3-Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes

Sujetos a Presión………………………………………………….………………

LISTA DE FORMATOS

Formato-1-Programa de revisión y mantenimiento de recipientes….…..…..

Formato-2-Portada de carpeta para categoría I…………………………..……

Formato-3-Portada de carpeta para categoría II...……………………………..

Formato-4-Carpeta para Recipientes sujetos a presión de categoría III……..

Formato-5-Actividades de Operación de recipientes de Categoría II………..

Formato-6-Actividades de Operación de recipientes de categoría III…..……

Formato-7-Actividades de Revisión de recipientes de categoría II y III.…….

Formato-8-Actividades de Mantenimiento de recipientes de categoría II……

Formato-9-Actividades de Mantenimiento de recipientes de categoría III.....

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7

Página.

Resumen.………………………………………………………………..

Abstract.………………………………………………………………….

Dedicatorias…………………………………………………….………..

Agradecimientos……………………………………………..…………..

Lista de símbolos y abreviaturas……………………………….……..

Lista de figuras…………………………………………………..………

Lista de tablas……………………………………………………………

Lista de graficas……………………………………………….………..

Lista de apéndices………………………………………….…………..

Lista de formatos………………………………………………………..

ÍNDICE…………………………………………………………………………

I.- Introducción…………………………………………………………..

II.- Antecedentes………………………………………………………...

III.- Justificación….……………………………..………………….……

IV.- Objetivos...…………………………………………….………........

V.- Alcances……………………………………………………….…….

VI.- Fundamentación teórica……………………………………….….

6.1Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011………………….

6.1.1Clasificación de los equipos…………………..………………

6.1.2Expediente de los equipos……………………………….……

6.1.3Programa de revisión y mantenimiento de los equipos……..

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6.1.4Procedimientos operación, revisión y Mantto. de equipos.…

6.2Código ASME…………………………………………………………

6.2.1Sección VIII Recipientes sujetos a Presión……………….….

6.3Inspección de los recipientes a presión……………………………

6.4Ensayos no Destructivos………………………………….…………

VII.- Plan de Actividades……………………………………….……….

VIII.- Recursos materiales y humanos………………………………….

IX.-Desarrollo del proyecto …………………………………………..…

X.- Resultados obtenidos……………………………………….............

XI.- Análisis de riesgos……………………………………………..……

XII.- Conclusiones…………………………………………………..……

XIII.- Recomendaciones……………………………………………........

XIV.- Referencias bibliografías……………………………………..…..

XV.- Glosario………………………………………………………………

XVI.- Apéndices……………………………………………………….…..

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I. Introducción

Hoy en día la seguridad en las empresas ha crecido considerablemente y

esto es un punto muy importante, en su mayoría las fabricas cuentan con

equipos peligrosos en esta ocasión se hace referencia a los Recipientes sujetos

a presión.

En la actualidad las empresas cuentan mínimo con un equipo sujeto a

presión, este podría ser un compresor, un tanque de almacenamiento de algún

fluido peligroso o entre algunos otros, estos equipos sujetos a presión pueden

ser peligrosos dependiendo de su contenido o de la presión ejercida dentro o

fuera del mismo recipiente, NOM-020-STPS-2011 recipientes sujetos a presión,

recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas – funcionamiento –

condiciones de seguridad. Esta norma explica a fondo las condiciones en las

que se debe de encontrar un Recipiente Sujeto a Presión para que pueda

seguir realizando su funcionamiento en los procesos de la empresa en la que se

encuentra, así también la Norma hace mención de las características que

deben de cumplir ciertos equipos para poder ser clasificados con base a la

norma, estas clasificaciones dadas por la NOM-020-STPS-2011 son; Categoría

I,II y III, siendo la Categoría III la de mayor peligrosidad por lo que son los

equipos a los que se les da más importancia, esto quiere decir que los equipos

que caen dentro de las otras dos categorías son igual de importantes pero hay

que hacer hincapié en los equipos clasificados como Categoría III por su mayor

nivel de peligrosidad.

10

NOM-020-STPS-2011 se apoya de normas como la NOM-026-STPS-

2008, colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías. Y la NOM-018-STPS-2000, sistema para la

identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas

peligrosas en los centros de trabajo. Estas normar son de gran apoyo para

poder trabajar con la NOM-020-STPS-2011 porque hablan sobre las señales

de seguridad, de la clasificación de residuos peligrosos y de su adecuada

manipulación así como del equipo de Seguridad Personal para trabajar con

dichas sustancias, estas dos normas son fundamentales en las empresas para

que así todo el personal conozca las señales de seguridad y sepa de el uso

adecuado de sustancias peligrosas para evitar accidentes laborales y lesiones a

ellos mismos así como a las instalaciones.

II. Antecedentes

Actualmente en la empresa se cuenta con los formatos básicos y simples

de procedimientos y actividades como; Operación, Revisión y Mantenimiento de

los Recipientes Sujetos a Presión. Este Proyecto constará de la elaboración de

nuevos formatos los que tendrán las actividades detalladas así como los

requerimientos que la NOM-020-STPS-2011 habla en sus apartados 10 y 11 así

mismo con las medidas de seguridad necesarias.

11

III. Justificación

La NOM-020-STPS-2011 para Equipos Sujetos a Presión, habla sobre las

características, especificaciones y muy especialmente de la clasificación que se

les da a estos recipientes sujetos a presión en cuanto a sus riesgos hacia los

trabajadores y así mismo a las instalaciones, por esto es que las empresas

tienen que acreditar sus equipos sujetos a presión ante la Secretaría de

Trabajo y Previsión Social (S.T.P.S) para que sus recipientes puedan estar en

operación, para ello se realizan evaluaciones por medio de ensayos no

destructivos o por pruebas de presión, estas evaluaciones se realizan cada 5

años o dependiendo, en caso de que se trate de equipos nuevos seria a los 10

años su primera evaluación y de ahí las siguientes evaluaciones serán cada 5

años después de la primera, estos intervalos de tiempo para las evaluaciones

son respaldadas por la misma NOM-020-STPS-2011.

Al realizar las hojas de especificaciones y monitoreo facilitaran la

complementación de la carpeta o mejor llamada “Expediente de Integridad

Mecánica”, con esto se facilita el trámite de las empresas ante la Secretaría de

Trabajo y Previsión Social y así aprobar que sus equipos pueden continuar en

operación sin que haya algún riesgo hacia los operadores y las instalaciones.

12

IV. Objetivos

Elaborar las 3 carpetas que la NOM-020-STPS menciona en su apartado

9-“Expediente de Los equipos” para cada una de las categorías, que serán

entregados al cliente con todos los requerimientos de la norma dependiendo de

la categoría del Recipiente.

Elaborar los procedimientos y sus formatos de inspección y de

especificaciones de los recipientes sujetos a presión de las diferentes

categorías en base a los apartados 10 y 11 de Revisión, Operación y

Mantenimiento que menciona la “NOM-020-STPS-2011, recipientes sujetos a

presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas-

funcionamiento-condiciones de seguridad”.

V. Alcances

El alcance de este proyecto consiste en la aplicación de la

NOM-020-STPS-2011, para elaborar los procedimientos de revisión, operación

y mantenimiento junto con sus formatos de especificaciones y las carpetas de

los trabajos realizados en equipos sujetos a presión, con esto proporcionar

información respecto al recipiente del cliente para una mejor operación así

como para una mayor seguridad en la empresa.

13

VI. Fundamentación teórica

6.1. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011 1

Establece los requisitos de seguridad del funcionamiento de los

recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o

calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y

daños en las instalaciones, la presente norma rige en todo el territorio nacional

y aplica en todos los centros de trabajo en donde se encuentren operando

recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o

calderas.(S.T.P.S., NOM-020-STPS-2011, 2011)

La presente norma no aplica en:

Campanas de buceo.

Campanas o cámaras hiperbáricas.

Recipientes utilizados como extintores.

Contenedores que trabajen a presión atmosférica.

Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de

proceso, donde la presión de operación del conjunto de equipos y de cada uno

de los equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y 196.14 kPa de presión

manométrica y, al final de la línea de proceso, se encuentren abiertos a la

atmósfera.

Tuberías, cabezales de distribución que no se utilicen como

acumuladores de fluidos y sus componentes (juntas de expansión y

conexiones).

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Recipientes portátiles que contengan gases comprimidos.

Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos

que sirven para mezclado, separación, aspersión, distribución, medición, filtrado

o control de fluidos que no rebasen 0.15 m de diámetro nominal, instalados en

los recipientes sujetos a presión.

Recipientes que contengan gas licuado de petróleo, regulados por

disposiciones legales cuya vigilancia compete a la Secretaría de Energía.

Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulación se

encuentra a cargo de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.

En las figuras1, 2 y 3 se muestran algunos recipientes sujetos a presión,

criogénicos y generadores de vapor o calderas de los que hay mínimo uno en

las empresas de la actualidad.

Figura 1 Recipientes Sujetos a Presión.

Los recipientes sujetos a presión son en esta ocasión tanques

contenedores de aire comprimido, son muy comunes en las empresas.

15

Figura 2 Recipientes Criogénicos

Los recipientes criogénicos pueden contener gases en estado líquido

como el Oxigeno, Nitrógeno, Argón Hidrogeno entre otros.

Figura-3- Generadores de Vapor o Calderas

Las calderas son instalaciones que al aplicarles calor de un combustible

vaporizan el agua para aplicaciones industriales, son más utilizadas en

hospitales, empresas farmacéuticas o alimenticias.

16

6.1.1 Clasificación de los equipos

La NOM-020-STPS-2011 1 en su apartado 7 dice que Los equipos

instalados en el centro de trabajo se deberán clasificar de conformidad con lo

siguiente:

Los Equipos sujetos a presión se clasifican de acuerdo a las

características especificadas en la tabla 1.

Tabla 1 Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión

La tabla especifica las características que debe de tener un recipiente

sujeto a presión para considerarlo en alguna de las categorías.

Los recipientes criogénicos se clasificarán en las categorías II y III de

acuerdo a las especificaciones de la tabla 2.

Tabla 2 Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos

17

La tabla especifica las características volumétricas que debe tener un

recipiente criogénico para ser clasificado en una de las categorías.

Los generadores de vapor o calderas se clasifican en las categorías

siguientes de acuerdo a las especificaciones de la tabla 3.

Tabla 3 Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas.

La tabla muestra las características que debe tener un generador de vapor

o caldera para ser clasificado en alguna de las categorías.

6.1.2 Expediente de los Equipos.

La NOM-020-STPS-2011 1 menciona en su apartado “9-Expediente de

los equipos”, los requerimientos así como las actividades que se les realizar a

los recipientes ya sean de ensayos no destructivos, de mantenimiento, de

operación, de revisión inclusive las reparaciones y pruebas hidrostáticas.

Estos expedientes son específicos dependiendo de la categoría en la que

se encuentre el recipiente siendo la categoría III la que documenta más

actividades y son:

1. El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la

Categoría III, que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deberá

contener, según aplique, lo siguiente:

2. El nombre genérico del equipo.

III

18

3. El número de serie o único de identificación, TAG.

4. El número de control asignado por la Secretaría.

5. El año de fabricación.

6. El código o norma de construcción aplicable.

7. El certificado de fabricación, cuando exista.

8. La fotografía de la placa de datos del equipo.

9. La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

a) El (los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso. b) La(s) presión(es) de diseño. c) La(s) presión(es) de operación. d) La(s) presión(es) de calibración, en su caso. e) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s). f) La(s) presión(es) de prueba hidrostática.

g) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos. h) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas. i) La(s) temperatura(s) de diseño. j) La(s) temperatura(s) de operación. k) El tipo de dispositivos de relevo de presión. l) El número de dispositivos de relevo de presión.

10. La descripción breve de su operación.

11. La descripción de los riesgos relacionados con su operación.

12. Elementos de seguridad de control de principales variables de

operación.

13. El resumen cronológico de las revisiones y mantenimientos

efectuados, de acuerdo con el programa que para tal efecto se elaboro,

debidamente registrados y documentados, avalados por escrito y firmados por el

responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro de trabajo.

14. Resumen cronológico de pruebas de presión o E.N.D. realizados.

19

15. El resumen cronológico de modificaciones y alteraciones efectuadas

debidamente registradas y documentadas, avaladas por escrito y firmadas por el

responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro de trabajo.

16. El resumen cronológico de las reparaciones que implicaron

soldadura, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento,

operación o inspección del centro de trabajo.

17. El dibujo, plano o documento del equipo, que contemple:

a) Los cortes del equipo, transversal y longitudinal. b) Las dimensiones del equipo, como diámetro, longitudes y espesores de fabricación. c) Los detalles relevantes, como ubicación de boquillas, accesorios y tipos de tapas, entre otros;

d) La ubicación de los dispositivos de relevo de presión, ya sea en el propio equipo, en tuberías o en otro(s) equipo(s) con el (los) que se encuentre(n) interconectado(s). e) El arreglo básico del sistema de soporte o cimentación.

18. Memoria de cálculo actualizada, respaldada con firma, número de

cédula profesional y nombre del Ing. con conocimientos en la materia, que tenga:

a) La presión interna máxima que soporte el equipo, en sus partes críticas, tales como envolventes, tapas, hogar, espejos y tubos, entre otros, según aplique. b) Los espesores mínimos requeridos, en sus partes. c) El área de desfogue de los dispositivos de seguridad para las condiciones de operación. En caso de no contar con este dispositivo, se

deberá justificar la manera en que se protege al equipo por sobrepresión. d) La superficie de calefacción, cuando se trate de generadores de vapor o calderas. e) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos, y f) La capacidad generativa, cuando se trate de generadores de vapor o calderas.

19. El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro

de trabajo, y tratándose de equipos móviles, la bitácora de ubicación.

20. Dictamen de evaluación de conformidad o el dictamen de evaluación

de la conformidad con reporte de servicios emitido por una unidad de verificación.

20

6.1.3 Programas de revisión y mantenimiento de los equipos.

La NOM-020-STP 1 en su apartado “10-Programas específicos de revisión y

mantenimiento de los equipos”, específica lo que deben de llevar los programas.

Los programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos,

clasificados en las categorías II y III, deberán contemplar, al menos, lo siguiente:

a) Las fechas de ejecución.

b) El periodo de ejecución.

c) El tipo y descripción de las actividades a realizar.

d) Nombre del responsable de programación y ejecución de actividades.

6.1.4 Procedimientos de operación, revisión y Mantto.de los equipos.

La NOM-020-STPS 1 menciona en su apartado 11 los procedimientos de

revisión, operación y mantenimiento de los equipos.

Las categorías I, II y III son diferentes así que los formatos deberán contar

con ciertas especificaciones siendo en la categoría III la que tenga más

especificaciones.(S.T.P.S., NOM-020-STPS-2011, 2011)

6.1.4.1 La operación.

1. Los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las

instrucciones o procedimientos correspondientes.

2. Los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el

manual de operación, que considere, al menos, lo siguiente:

a) El arranque y paro seguro de los equipos. b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento. c) La atención de situaciones de emergencia. d) El registro de las variables de operación de los equipos.

21

3. Los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el

manual de operación que considere, al menos, lo siguiente:

a) El arranque y paro seguro de los equipos. b) El uso de los instrumentos de medición. c) La interpretación de los valores de los límites seguros de operación y los

transitorios relevantes. d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento. e) El E.P.P específico para las actividades a desarrollar. f) La atención de situaciones de emergencia. g) El registro de las variables de operación de los equipos.

6.1.4.2 La revisión.



2. Los equipos clasificados en las categorías II y III, se deberá contar

con el manual de revisión que contenga, al menos, lo siguiente:

a) El listado de verificación para la operación y mantenimiento del equipo. b) La constatación del cumplimiento de las condiciones de seguridad,

generales y específicas, según aplique, de conformidad con lo establecido en el Capítulo 12 de la presente Norma.

c) La comprobación de la ejecución de las pruebas a los dispositivos de relevo de presión, así como pruebas de presión o exámenes no destructivos y pruebas de funcionamiento a los equipos, cada cinco años o después de realizada una reparación o alteración.

d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en operación.

6.1.4.3 El mantenimiento.



2. Los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el

manual de mantenimiento que considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento. b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución. c) El E.P.P o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo.

22

d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar. e) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.

3. Los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el

manual de mantenimiento que considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento. b) La descripción de las principales actividades, por orden de ejecución. c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución. d) El E.P.P. o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo. e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar. f) Los permisos de trabajo requeridos. g) Las instrucciones de respuesta a emergencias.

6.2. Código ASME

ASME 2 fue fundada en 1880 por los ingenieros Alexander Lyman Holley

(1832-1882), Henry Rossiter Worthington(1817-1880) y John Edson Sweet (1832-

1916), conocida como la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

(ASME).Es una asociación profesional, que ha generado un código de diseño,

construcción, inspección y pruebas para equipos.

ASME 2 desarrolla códigos y estándares que mejoran la seguridad, y

proporciona aprendizaje constante y oportunidades de intercambio técnico que

benefician la comunidad global de la ingeniería y de la tecnología. (ASME) 2

Figura 4 Símbolo del Código ASME

23

6.2.1 SECCIÓN VIII RECIPIENTES A PRESIÓN

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas

industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar

sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso, este tipo de recipientes

son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen,

se clasifican de la siguiente manera:

1. Por su uso:

Se pueden dividir en recipientes de almacenamiento y de procesos.

Los primeros sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de

acuerdo con sus servicios.

2. Por su forma:

Los recipientes pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son

horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para

incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.

Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y

se recomiendan para almacenar grandes volúmenes esféricos a altas presiones.

Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser

sometidos a presión interna esta sería la forma más económica para almacenar

fluidos a presión.(ASME Seccion VIII) 3

Los recipientes más comunes pueden ser clasificados de acuerdo a

su geometría como:

Recipientes Abiertos: son utilizados como tanque igualador o de oscilación

como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser

decantados.

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Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente cerrado de una

misma capacidad y construcción. Estos recipientes son fabricados de acero,

cartón, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de

acero por su bajo costo inicial y fácil fabricación. (ASME Seccion VIII) 3

Recipientes Cerrados. Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben

ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias químicas peligrosas, tales

como ácidos o sosa cáustica son menos peligrosas si son almacenadas en

recipientes cerrados.(ASME Seccion VIII) 3

Tanques cilíndricos verticales, fondo plano. El diseño en el tanque cilíndrico

vertical operando a la presión atmosférica, es el tanque cilíndrico con un techo

cónico y un fondo plano descansando directamente en una cimentación

compuesta de arena, grava o piedra triturada.(ASME Seccion VIII) 3

Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas. Son

usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede determinar un

diseño más resistente. Varios códigos han sido desarrollados o por medio de los

esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseño de tales recipientes. Una

gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los

recipientes cilíndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesférica, elíptica,

toriesférica, cabeza estándar común. Para propósitos especiales de placas planas

son usadas para cerrar un recipiente abierto.(ASME Seccion VIII) 3

Recipientes esféricos. El almacenamiento de grandes volúmenes bajo

presiones es normalmente de los recipientes esféricos. Las capacidades y

presiones utilizadas varían grandemente. Para los recipientes mayores el rango de

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capacidad es de 1000 a 25000Psi (70.31-1757.75Kg/cm²) y de 10 a 200Psi

(0.7031-14.06Kg/cm²) para los recipientes menores.(ASME Seccion VIII) 3

6.3- Inspección de los recipientes a presión

Los recipientes a presión deben inspeccionarse periódicamente. Algunos

recipientes pueden inspeccionarse cada cinco años. La medición del grado de

corrosión es uno de los aspectos más importantes en la inspección. Una forma es

la medición del espesor por medio de ultrasonido. Es preciso señalar y ubicar la

corrosión indicando si es uniforme o localizada.(BILURBINA ALTER, 2003) 4

Se deben inspeccionar especialmente las grietas, fugas y toda clase de

distorsiones. Casi siempre se deja el aislamiento en su lugar durante la

inspección, aunque en casos en que se haya apreciado una fuerte corrosión, será

preciso retirar el aislamiento. Es recomendable utilizar en la inspección solamente

pruebas no destructivas.(BILURBINA ALTER, 2003) 4

Si la inspección da lugar a una reparación, el cuidado en volver a montar el

recipiente es muy importante. Se deben colocar adecuadamente los empaques,

sobre todo si están en ranuras. Los pernos deberán apretarse con una secuencia

adecuada, empleándose la técnica de salto. Después del montaje, es conveniente

someter a los recipientes a una prueba hidrostática.(BILURBINA ALTER, 2003) 4

6.4- Ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos se utilizan para detectar discontinuidades en

piezas metálicas y no metálicas. Las discontinuidades son interrupciones en la

estructura física y pueden haber sido introducidas intencionalmente.

26

Los ensayos no destructivos no ocasionan daño a los materiales ensayados,

por lo cual después del examen dichos materiales pueden ser utilizados.

Estas pruebas permiten la identificación de materiales defectuosos antes de

que sean conformados, maquinados, ensamblados o puestos en servicio. El

rechazo o aceptación de una piza con defectos depende del uso del

componente.(NORMA, 2005) 5

1. Líquidos Penetrantes

Es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de

discontinuidades en materiales sólidos no porosos y siempre que las

discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. En comparación con otros

métodos de ensayos no destructivos, la aplicación práctica de líquidos

penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos

complicados y costosos.(AEND) 6

2. Partículas Magnéticas

Este método de ensayo está basado en el principio que las líneas de fuerza

existentes en un objeto magnetizado son localmente distorsionadas por la

presencia de una discontinuidad. Esta distorsión obliga a que parte de las líneas

de fuerza magnéticas salgan y vuelvan a entrar en el objeto que se ensaya, ahí

donde se encuentra la discontinuidad.(AEND, Ensayos No Destructivos: Partículas

Magnéticas Nivel II) 7

3. Ultrasonido.

Definición: Utiliza ultrasonido para penetrar el material, lo que indica

discontinuidades en una pantalla de osciloscopio

27

Uso: Aplicar sobre metal, cerámica, plásticos, etc., para detectar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales. También mide el espesor.

Limitaciones: Moderadamente alto costo inicial. Requiere fuente de

alimentación eléctrica. Interpretación de los resultados de la prueba requiere

personal altamente capacitado.(NONDESTRUCTIVE TESTING) 8

4. Prueba Hidrostática.

La prueba hidrostática es un medio para evaluar la integridad de los

recipientes sujetos a presión, se utiliza principalmente para validar ambos sentidos

legales y prácticos, la máxima presión de operación aceptable de un recipiente. La

efectividad del ensayo hidrostático se define en términos de la relación de presión

del ensayo contra la de operación. Cuando mayor sea la presión de ensayo que

de operación, más eficaz es el ensayo.(J. LUIS OTEGUI) 9

La norma NFR-028-PEMEX-2010 10 menciona como se deben de elaborar

los ensayos no destructivos a los recipientes sujetos a presión.

Ultrasonido (UT)

1. Los exámenes con UT se deben efectuar de acuerdo con el código

ASME sección V, articulo 5 y sección VIII.

2. Las soldaduras examinadas por UT se deben inspeccionar usando

UTA (Ultrasonic Angle Beam) en dos direcciones.

3. Las soldaduras examinadas con UT no son aceptables si la onda

(echoes) de discontinuidades excede la curva de referencia.

4. Cada cara de ranuras o biseles deben ser completamente examinado

por ambos lados de la jaula, si la onda excede el 20% de la curva de referencia, la

ranura debe ser completamente evaluada y con precisión clasificada y registrada.

28

5. Las soldaduras producidas con proceso EGW o ESW se deben

examinar al 100% con UT después del tratamiento térmico para refinación del

grano o del PWHT.

Los recipientes y componentes forjados se deben examinar por UT de

acuerdo con SA-388 o equivalente, después de los tratamientos térmicos donde el

patrón de referencia debe tener el mismo espesor nominal, composición y

tratamiento térmico que el material a examinar.(PEMEX, 2010) 10

Partículas Magnéticas (MT)

1. Los exámenes con MT se deben efectuar de acuerdo con el código

ASME sección V, articulo 7 y sección VIII.

2. La inspección de soldadura con MT debe incluir una banda al menos

de 25mm a cada lado de la junta.

3. Si durante el examen con MT ocurre una quemadura por arco, esta

se debe remover y el ares reexaminar por MT bajo el método “YOKE”.

4. El método yoke se debe usar en aceros endurecidos al aire, y

recipientes o componentes tratados térmicamente.

5. Todo elemento no sujeto a presión soldado a componentes sujetos a

presión, de acero al carbón templado y revenido, aceros de baja aleación de alta

resistencia, o aceros de aleaciones ferriticas, se deben examinar por partículas

magnéticas fluorescentes después de PWHT.

6. Los exámenes con partículas magnéticas húmedas “WMT” y examen

con partículas magnéticas húmedas fluorescentes “WFMT” se deben efectuar de

acuerdo con el código ASME sección VIII división 1, apéndice 6, previa limpieza

29

mecánica o con chorro de arena en la soldadura, zona afectada por el calor y

material base adyacente.

Los exámenes con MT no deben usarse en aceros de aleación entre 4 y 9

porciento de níquel.(PEMEX, 2010) 10

Líquidos Penetrantes (PT)

1. Los exámenes con PT se deben usar solo en materiales no

magnéticos y aceros de aleación de níquel entre 5 y 9 por ciento, a menos que se

indique otra cosa en las especificaciones del recipiente.

2. Toda soldadura de espesor mayor de 13mm, en aceros austeniticos

al cromo-níquel o dúplex ferritico- austenitico, se deben examinar con PT

incluyendo HAZ, para detectar agrietamientos, si las soldaduras son tratadas

térmicamente, este examen se debe realizar después del tratamiento térmico.

Toda superficie revestida por deposito de soldadura debe ser 100porciento

examinada con líquidos penetrantes, después del desbaste, esmerilado o

maquinado, de acuerdo con el código ASME sección VIII apéndice 8.(PEMEX,

2010) 10

Prueba Hidrostática (PH):

1. El fabricante o constructor debe probar hidrostáticamente todo

recipiente o componente a presión de acuerdo con la NOM-020-STPS, esta norma

de referencia NRF-150-PEMEX-2005, la especificación del recipiente y el código

ASME sección VIII.

2. La prueba hidrostática se debe efectuar en presencia del contratante

o su representante, después de que todos los procesos construcción y pruebas o

exámenes estén concluidos y aceptados por el contratante y antes del proceso

30

recubrimiento anticorrosivo, con la finalidad de asegurar la integridad estructural

del recipiente y verificar que no existan fugas.

3. La presión de prueba hidrostática final para recipientes nuevos debe

ser calculada de acuerdo con el inciso 8.2.1 de la NFR-150-PEMEX-2005, donde

el valor de Pd “Presión de diseño” en la ecuación debe ser sustituido por el valor

de la PMPT, pero en ningún caso menor a la presión de calibración del dispositivo

de seguridad, mas el 10% de esta, en cumplimiento con la NOM-020-STPS.

4. Los compartimientos, cámaras independientes, o unidades

combinadas se deben probar hidrostáticamente de forma separada o

independiente, a su respetiva presión.

5. Los recipientes o componentes diseñados solo a vacio total o parcial

se deben probar hidrostáticamente a una presión de prueba como se indica en

8.4.10.4 de esta norma de referencia pero no a menos de 110kPa (1,1kg/cm2).

6. Antes de la prueba hidrostática el interior y exterior del recipiente o

parte sujeta a presión se debe limpiar, para que todas las soldaduras y superficies

estén libres de escoria, escamas, incrustaciones o cualquier otro residuo, que

durante la prueba hidrostática puedan ocultar u obstruir poros, fisuras, fugas,

lagrimeos o cualquier otro defecto.

7. La presión de prueba hidrostática, se debe mantener después de

estabilizada la presión, durante todo el tiempo que se efectué el examen visual en

detección de fugas, lagrimeos o escurrimiento, en todas las soldaduras y

superficie del recipiente o componente a presión, pero no menor a 30min. El

abatimiento de la presión durante la inspección visual o los 30min, es causa de

rechazo de la prueba hidrostática.

31

8. El uso de líquidos alternativos al agua de acuerdo con la NFR-150-

PEMEX-2005, para la ejecución de la prueba hidrostática requiere de aprobación

explícita por el contratante, el que se reserva el derecho de no aceptarlo o solicitar

requisitos adicionales.

9. En adición al inciso 8.4.3 de la NRF-150-PEMEX-2005, la

temperatura del metal durante la prueba hidrostática se debe mantener al menos

17°C arriba de la TMDM del recipiente o componente a presión, y cuando la

temperatura excede 50°C, la prueba debe suspenderse liberando toda la presión,

alcanzada en tanto la temperatura se abate por debajo de 50°C. el recipiente o

componente a presión no debe ser presionado hasta que el recipiente y líquido

estén a la misma temperatura.(PEMEX, 2010) 10

32

VII. Plan de Actividades

33

VIII. Recursos Materiales Y Humanos

A continuación se presentan los recursos necesarios para el desarrollo del

proyecto, esta lista incluye recursos humanos y materiales que se requiera como

apoyo para la elaboración de los formatos de revisión, operación y mantenimiento

así como las carpetas o expedientes de integridad mecánica de los recipientes

sujetos a presión basados en la NOM-020-STPS-2011.

- Una computadora con Microsoft Office.

- Material de papelería (hojas blancas, lápices, plumas).

- Una mesa de trabajo (escritorio).

- Asesor (Ing. M. Eduardo Estrada Sánchez)

- Personal de E.N.D.

34

IX. Desarrollo del proyecto

De acuerdo a la NOM-020-STPS-2011 se desarrollaron los formatos que

vienen explicados en los apartados 10 y 11 de la norma y son elaborados con

actividades de Operación, Revisión y Mantenimiento de los recipientes sujetos a

presión para mantenerlos en condiciones seguras de funcionamiento.

Los formatos son complemento de los siguientes procedimientos:

1. Procedimiento de Operación

2. Procedimiento de Revisión

3. Procedimiento de Mantenimiento

Los procedimientos fueron elaborados con base a los lineamientos de la

ISO9000, así como la NOM-020-STPS-2011 que es la base de este proyecto.

1. Procedimiento de Operación

La operación de los recipientes sujetos a presión como la NOM-020-STPS

menciona son actividades a realizar antes de poner en marcha un equipo,

tomando en cuenta muchas actividades, principalmente de seguridad esto se

puede apreciar en el Apéndice 1.

2. Procedimiento de Revisión.

La revisión de los recipientes sujetos a presión como menciona la NOM-020-

STPS, son las actividades realizadas por personal con conocimientos para

determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y que se

cumplan los procedimientos de operación y el programa de mantenimiento.

El procedimiento de revisión junto con los formatos que la NOM-020-STPS

menciona, es mostrado en el Apéndice 2.

35

3. Procedimiento de Mantenimiento.

El mantenimiento de recipientes sujetos a presión es de los puntos más

importantes y son actividades que se realizan para mantenerlos en condiciones

seguras de funcionamiento al equipo, el objetivo del mantenimiento es cuidar a los

operadores de los recipientes evitando accidentes que les provoquen lesiones así

como evitar daños a las instalaciones en las que se encuentra el recipiente, la

NOM-020-STPS hace mención de los formatos de mantenimiento en su apartado

11 los cuales deberán contener información específica, los formatos de

mantenimiento son parte del procedimiento de mantenimiento que se muestra en

el Apéndice 3.

El Apartado 10 de la Norma Oficial Mexica NOM-020-STPS menciona que

los formatos del apartado deben contener información especifica que la misma

norma indica y son; la fecha y el periodo en que se realizaran las actividades, así

mismo como los nombres de las personas responsables de las actividades, el

responsable que autoriza los trabajos y quien elaboro el formato.

La información mencionada queda de la siguiente manera como se muestra

en el formato-1 elaborado, del programa especifico de Revisión y Mantenimiento

para recipientes de categoría II y III.

36

Formato 1 Programa de revisión y mantenimiento de recipientes.

Este formato es un check list de las actividades que se mencionan en los

formatos de los procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los

equipos del apartado 11 de la NOM-020-STPS.

37

Cabe mencionar que la seguridad es muy importante para toda actividad a

realizar en los recipientes que almacenan sustancias peligrosas, con apoyado de

la NOM-018-STPS-2000 11 Sistema para la identificación y comunicación de

peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo, se

establece el equipo de protección personal que se menciona en su apartado 9-

apendice E y viene la tabla 4 de identificación del equipo seguridad.

Tabla 4 Letras de identificación del equipo de protección personal.

Letra de

identificación Equipo

A Anteojos de seguridad

B Anteojos de seguridad y guantes

C Anteojos de seguridad, guantes y mandil

D Careta, guantes y mandil

E Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos

F Anteojos de seguridad, guantes, mandil y respirador para polvos

G Anteojos de seguridad, guantes y respirador para vapores

H Goggles para salpicaduras guantes, mandil y respirador para vapores

I Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores

J Goggles para salpicaduras guantes, mandil y respirador para vapores y polvos

K Capucha con línea de aire o equipo SCBA, guantes, traje completo de protección y botas

X Consulte con el supervisor las indicaciones especiales para el manejo de esta sustancia

(S.T.P.S., NOM-018-STPS-2000, 2000) 11

Los formatos de Operación, Revisión y Mantenimiento de recipientes sujetos

a presión forman parte de los procedimientos y se anexan a la carpeta final

también conocida como Expediente de Integridad Mecánica que se le entrega al

cliente como reporte final de las inspecciones realizadas, y contiene los datos del

recipiente empezando desde su ficha técnica, sus modificaciones que le son

realizadas, los ensayos no destructivos y/o pruebas hidrostáticas realizadas en el

recipiente.

38

La NOM-020-STPS-2011 en su apartado 9 “Expediente de los Equipos”

menciona todos datos que se deben archivar en cada una de las categorías de los

recipientes y disponer de una carpeta del recipiente dependiendo de su categoría,

las carpetas se identifica por colores Rojo-III, Amarillo-II y Verde-I.

El expediente de integridad mecánica es elaborado por los inspectores y así

entregarlo al cliente como reporte final de las inspecciones.

El inspector realiza el trámite mediante una empresa privada para obtener el

dictamen de evaluación de conformidad que es anexado al expediente de

integridad mecánica, esto se realiza para las tres categorías. Así mismo se realiza

el trámite ante la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS) de recipientes

categoría III asignándosele un número proporcionado por la Secretaría para

identificar que se ha evaluado y que puede seguir en funcionamiento.

En el diagrama 1 muestra la propuesta a seguir de la elaboración de los

exámenes no destructivos así como de los trámites para concluir entregando la

carpeta final de expediente de integridad mecánica como reporte de las

inspecciones.

39

Diagrama 1 Proceso de ensayos a recipientes sujetos a presión.

El formato 2 muestra la portada de la carpeta de recipientes de categoría I

así mismo el formato 3 muestra la portada de los recipientes de categoría II.

En el formato 4 se muestra la carpeta de recipientes sujetos a presión que

entran en la categoría III, en el formato se muestra todo el contenido que debe

llevar la carpeta siendo esta la que contenga más datos archivados por ser de

categoría III, esto por el alto riesgo de peligrosidad del recipiente.

Solicitud de exámenes

no destructivos

Realización de Ensayos

no destructivos

Listado de Equipos Reportes de inspección Reportes de calibración

de válvulas de seguridad

Expediente de Equipos

Tramite de dictamen de evaluación

de conformidad mediante una

unidad de verificación

N° de Registro

Entrega a Cliente

Tramite ante la S.T.P.S.

N° de Registro

40

Formato 2 Portada de carpeta de categoría I.

Nombre de la Empresa

Logo de la

Empresa

Domicilio de la Empresa

Fotografía del Recipiente

Identificación del Recipiente

EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECÁNICA

NOM-020-STPS-2011

CATEGORIA I

41

Formato 3 Portada de carpeta de categoría II.


Logo de la

Empresa





NOM-020-STPS-2011

CATEGORIA II

42


Logo de la

Empresa





NOM-020-STPS-2011

CATEGORIA III

43

Nombre del Equipo S/N

TAG: No. Control STPS

Año de Fabricación Cód. De Construcción

Certificado de Fabricación

IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO

FOTOGRAFÍA O CALCA DE PLACA DE DATOS DEL EQUIPO

FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO

44

Fluido Manejado

Presión de diseño

Presión de operación

Presión de Calibración

Presiones de trabajo máximas permitidas

Presión de Prueba Hidrostática

Capacidad Volumétrica

Dispositivos de Relevo

Numero de Dispositivos de Relevo

Temperatura de Diseño

Temperatura de Operación

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

TIPO DE RIESGO

0

0 0

0

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

A UTILIZAR

-

-

DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN

45

DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA OPERACION

ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA CONTROL DE VARIABLES DE OPERACIÓN

SI NO

RESUMEN CORNOLOGICO DE REVICIONES Y MANTTO. EFECTUADAS

Se anexa formato de revisiones y mantenimiento

RESUMEN CORNOLOGICO DE PRUEBAS DE PRESIÓN O E.N.D.

Se anexa formato o reporte de las pruebas hidrostáticas o de Ensayos No Destructivos

46

DIBUJO, PLANO O DOCUMENTO DEL EQUIPO

RESUMEN CORNOLOGICO DE MODIFICACIONES Y ALTERACIONES EFECTUADAS

Se anexa formato de las modificaciones o alteraciones realizadas en el Recipiente

RESUMEN CORNOLOGICO DE REPARACIONES QUE IMPLICARON SOLDADURA

Se anexa formato o reporte de las reparaciones con soldadura

Se anexa plano del equipo

47

Formato 4 Carpeta para recipientes sujetos a presión de categoría III.

MEMORIA DE CÁLCULO ACTUALIZADA

CROQUIS DE LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO DENTRO DEL CENTRO DE TRABAJO

Se anexa memoria de calcula aprobada por Ingeniero especialista en la materia.

Se anexa croquis de localización del equipo

DICTAMEN DE EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD O DICTAMEN DE EVALUACIÓN

Se anexa formato de dictamen de evaluación de conformidad

48

X. Resultados obtenidos

Se obtuvieron satisfactoriamente los procedimientos de las actividades de

revisión, operación y mantenimiento para los recipientes sujetos a presión así

como los formatos de que son mencionados por la NOM-020-STPS en sus los

apartados 10 y 11 de la norma.

Se obtiene el formato de las 3 carpetas de reporte final.

XI. Análisis de riesgos

Las limitaciones del proyecto son las salidas a inspección de los mismos

recipientes sujetos a presión por lo que fue una limitante en cuanto al tiempo de la

elaboración del proyecto

What if?

No se inspecciona el recipiente

No se cumple con los requerimientos de seguridad del recipiente y esto provoca accidentes al operador y a las instalaciones.

No se cumple con lo estipulado en la NOM-020-

STPS

Se sancionará a la empresa por parte de la Secretaria de Trabajo y Previsión social y el recipiente quedara fuera de operación.

Si el recipiente no tiene el No. De control asignado por

la STPS.

El equipo quedaría fuera de operación hasta que se obtenga el número de control, esto para salvaguardar la integridad mecánica del recipiente.

No se aplica el procedimiento

El personal podría ocasionar un accidente al no tener la capacitación adecuada y al no tener conocimiento de lo establecido en las políticas de los procedimientos.

49

XII. Conclusiones

Los Recipientes sujetos a presión son encontrados en la mayoría de las

empresas: ya sea un compresor, un tanque de almacenamiento de alguna

sustancia peligrosa e incluso una caldera o generador de vapor.

Estos recipientes suelen ser muy peligrosos por las altas presiones a los que

son sometidos y pueden causar una explosión llegando a lesionar al operador así

como las instalaciones en las que se encuentra por esto es que la NOM-020-STPS

habla de el manejo adecuado y de cómo mantener en optimas condiciones el

equipo, lo cual es muy importante para evitar accidentes y este proyecto ayuda a

mantener en optimas condiciones el equipo por su mantenimiento que se les

realiza y el correcto manejo de los recipientes.

XIII. Recomendaciones

Difundir a las empresas los procedimientos de revisión, operación y

mantenimiento de recipientes sujetos a presión, y que lleven a cabo una buena

inspección manteniendo en condiciones seguras de funcionamiento los

recipientes, así como seguir los lineamientos que la NOM-020-STPS menciona.

50

XIV. Referencias bibliografías

𝟏 S.T.P.S. (27 de Diciembre de 2011). NOM-020-STPS-2011. NOM-020-

STPS-2011. Recipientes sujetos a presión , recipientes criogenicos y generadores

de vapor o calderas-FUNCIONAMIENTO- CONDICIONES DE SEGURIDAD .

𝟐 ASME. (s.f.). Obtenido de www.asme.org

𝟑 ASME Seccion VIII. (s.f.). Recipientes Sujetos a Presión .

𝟒 BILURBINA ALTER, L. I. (2003). CORROSION Y

PROTECCION.BARCELONA: EDICIONES UPC, S.L.

𝟓 NORMA, P. P. (2005). TECNOLOGÍA DE LOS METALES Y PROCESOS DE

MANUFACTURA. CARACAS: ANDRES BELLO.

6 AEND. Ensayos No Destructivos, Liquidos Penetrantes Nivel II. FC editorial.

7 AEND. Ensayos No Destructivos: Partículas Magnéticas Nivel II. FC

editorial.

𝟖 NONDESTRUCTIVE TESTING. GENERAL DYNAMICS 4° EDITION.

𝟗 J. LUIS OTEGUI, E. R. CAÑERIAS Y RECIPIENTES DE PRESIÓN. EUDEM.

10 PEMEX. (2010). NRF-020-PEMEX-2010 diseño y construccion de

recipientes a presión. diseño y construccion de recipientes a presión .

11 S.T.P.S. (10 de Marzo de 2000). NOM-018-STPS-2000. Norma Oficial

Mexicana NOM-018-STPS-200 : sistemas para la identificacion y comunicacion de

peligros y riesgos por sustancias peligrosas en los centros de trabajo.

51

XV. Glosario

Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su

capacidad para resistir la temperatura o presión de diseño original, aún cuando no

impliquen cambios físicos en el equipo.

No se consideran como alteraciones, la sustitución de accesorios o

instrumentos por otros de las mismas características.

Certificado de fabricación: El documento emitido y avalado por el

fabricante original del equipo, en el que se establece el diseño, materiales, datos e

información para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en el

código o norma empleados para su construcción.

Código o norma: El conjunto de reglas técnicas en que está basado el

diseño, construcción, instalación, pruebas, reparación o alteración de los equipos.

Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos,

que incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como

seguros, de acuerdo con las características de diseño y fabricación, y que no

activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de

sus instrumentos de control.

Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los

accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión,

tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio depresión, discos de ruptura,

entre otros.

Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna o

externa, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.

52

Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el

funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como contenedores

para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de aguas, de

bombeo y de condensados; cabezales de distribución; ventilador(es), y

extractor(es),entre otros.

Exámenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al

material de un equipo y/o a sus uniones, que no alteran de manera permanente

sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus

características intrínsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo

siguiente:

a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por

tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según

lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o

b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o

c) Su temperatura sea inferior a -10 °C.

Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor

de agua o para calentar un fluido en estado líquido, mediante la aplicación del

calor producido por la combustión de materiales, reacciones químicas o energía

solar o eléctrica.

Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en orden

lógico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que deberán seguir

los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento, pruebas de presión y

exámenes no destructivos de los equipos.

53

Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de

un dispositivo de relevo de presión.

Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del

equipo, sobre las condiciones más severas de presión y temperatura esperadas

durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las

especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes.

Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo

en condiciones normales.

Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo, con

base en el código o norma de construcción, para comprobar que sus partes

constitutivas son seguras en su operación.

Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión

calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo según su diseño, o

recalculado usando los espesores actuales, sin que presente una deformación

permanente.

Recipiente criogénico: El recipiente sujeto a presión que contiene un fluido

criogénico -oxígeno, nitrógeno, argón, helio e hidrógeno, entre otros-, o gases

condensados o licuados -bióxido de carbono y óxidonitroso, entre otros-, de doble

pared, con un tanque interior y uno exterior, en su caso.

Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vacío y un material con

propiedades de aislamiento para evitar la transferencia de calor por conducción,

convección y radiación, desde el medio ambiente exterior hasta los gases en

estado líquido en su interior.

54

Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una

presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse

sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha

presión puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor,

desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.

Registro: La evidencia objetiva de la realización de actividades de

operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas de

presión o exámenes no destructivos practicados al equipo.

Reparación: Los trabajos realizados, de conformidad con un código o

norma, que restauran a un estado apropiado al equipo para que funcione en

condiciones seguras.

Reporte de servicios: El documento emitido por una unidad de verificación

tipo “C”, acreditada y aprobada en los términos de la Ley Federal sobre Metrología

y Normalización, en el que hace constar que se prestaron, a petición del patrón,

los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos

establecidos en la presente Norma.

Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para

determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se

cumplen los procedimientos de operación y los programas de mantenimiento.

Secretaría: La Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

XVI. Apéndices

Apéndice 1 Procedimiento de Operación de Recipientes a Presión

Apéndice 2 Procedimiento de Revisión de Recipientes a Presión

Apéndice 3 Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes a Presión

55

APENDICE 1

Procedimiento de Operación de Recipientes Sujetos a Presión

56

Procedimiento de Operación

Introducción

Los recipientes sujetos a presión suelen ser muy peligrosos para el operador y las instalaciones de trabajo por lo que se debe tener cuidado en su operación y siempre utilizar el equipo de seguridad personal apropiado, esto nos lleva a la implementación de la NOM-020-STPS que menciona como cuidar la integridad del recipiente así como de una buena operación manteniendo seguros al personal.

Propósito

Establecer los requisitos para la realización de trabajos de operación en los recipientes sujetos a presión, garantizando la buena ejecución de su función en condiciones de seguridad así mismo salvaguardando al operador.

Aplicación

El presente procedimiento aplica para toda operación de los recipientes sujetos a presión encontrados en las instalaciones de las empresas, entendiendo como recipientes sujeto a presión a los que tengan las siguientes características.

Categoría Fluido Presión Volumen

I Agua, aire y/o fluido no peligroso

Menor o igual a 490.33kPa Menor o igual a 0.5m³

II Agua, aire y/o fluido no peligroso

Menor o igual a 490.33kPa Mayor a 0.5 m³

Agua, aire y/o fluido no peligroso

Mayor a 490.33kPa y menor o igual a 784.53kPa

Menor o igual a 1 m³

Peligroso Menor o igual a 686.47 kPa


III Agua, aire y/o fluido no peligroso


Mayor a 1m³


Mayor a 784.53kPa Cualquier volumen


Mayor a 1 m³

Peligroso Mayor a 686.47 kPa Cualquier volumen

Definiciones

Código o norma: El conjunto de reglas técnicas en que está basado el diseño, construcción, instalación, pruebas, reparación o alteración de los equipos. Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como seguros, de acuerdo con las características de diseño y fabricación, y que no activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos de control. Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros. Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna o externa, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas. Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de distribución; ventilador(es), y extractor(es), entre otros.

57

Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo siguiente: a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o c) Su temperatura sea inferior a -10 °C. Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en orden lógico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento, pruebas de presión y exámenes no destructivos de los equipos. KPa: kilopascal el una unidad de presión que equivale a 1000 pascales Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevo de presión. Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo, sobre las condiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes. Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo en condiciones normales. Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo, con base en el código o norma de construcción, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operación. Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo según su diseño, o recalculado usando los espesores actuales, sin que presente una deformación permanente. Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presión puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas. Registro: La evidencia objetiva de la realización de actividades de operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo. Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operación y los programas de mantenimiento.

Los trabajadores están obligados a: 1. Aplicar los principios de la acción preventiva relacionada a evitar los accidentes laborales, y en particular: a) El mantenimiento de sus propias áreas de trabajo en buen estado

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Políticas

en cuanto a orden y limpieza se refiere. b) El almacenamiento y evacuación de residuos y materias primas. c) La recolección de materia prima utilizada. d) La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo. e) La cooperación entre todos los que intervienen en el área de trabajo. f) Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad que propicie un acto inseguro. 2. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades empresariales, participando en particular en cualquier medida de seguridad e higiene que se hubiera establecido. 3. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a las condiciones de riesgos generados en sus labores y, equipos y herramientas relacionadas con esta actividad. 4. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en materia de seguridad y salud.

Medidas preventivas:

1. Antes de operar cualquier tipo de equipo sujeto a presión, el operador, deberá haber adquirido conocimientos referentes a: a) Partes que conforman el sistema. b) Procedimientos de operación. c) Requisitos mínimos de seguridad 2. El personal operador, deberá tener conocimiento de la ubicación de: a) De los dispositivos de seguridad b) De los dispositivos de paro de emergencia del equipo. c) De los dispositivos de medición de presión d) De los dispositivos de medición de temperatura e) Otros dispositivos. 3. El personal operador, deberá revisar que las partes móviles del equipo, cuenten con las siguientes características: a) No se encuentren bloqueadas b) Se encuentren perfectamente fijas a sus ejes c) Que cuenten con las guardas correspondientes. d) Se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento. 4. El personal operador deberá, cerciorarse que no existan condiciones inseguras en el área de trabajo, tales como: a) Personal expuesto a posibles accidentes relacionados con la operación propia del equipo. b) Que las condiciones de limpieza sean las adecuadas c) Que las herramientas y/o materiales utilizados se encuentren ubicados, de tal forma que no interfieran con el proceso de operación. d) Verificar que el material utilizado en el proceso productivo no interfiera áreas alternas.

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5. Verificar que no existan condiciones anormales en el equipo. 6. Contar con dispositivos comunicación de emergencias. Los que pueden ser: a) Altavoces b) Alarmas sonoras c) Teléfonos con los respectivos números de emergencias d) Alarmas visuales 7. La empresa debe ser capaz de proporcionar los servicios de emergencia básica, para atender un accidente. 8. Las conexiones eléctricas de la maquinaria y equipo, así como sus contactos eléctricos, deben estar protegidos.

Requisitos del personal operador. 1. El personal operador deberá contar con la siguiente capacitación como mínimo: a) Condiciones de seguridad personal b) Procedimientos de emergencia c) Lectura de dispositivos de presión d) Lectura de dispositivos de temperatura e) Equipamiento de seguridad personal

2. El personal operador, deberá estar capacitado en la operación de todo el sistema que corresponda a su área de trabajo. 3. El personal operador debe tener conocimiento, para el paro inmediato del equipo en caso de emergencia. Procedimiento de operación 1. Revisar la existencia de energía: Que exista energía eléctrica en toda la planta y que el voltaje sea el adecuado, Revisar que la conexión física del equipo sea adecuada al tipo de contacto existente. 2. Purgar el tanque de aire comprimido. 3. Cerrar la válvula de seguridad 4. Encender el compresor hacia la posición ON. (Si está trabajando en modo automático, únicamente revisar que la presión de paro puesta en el control de presión sea menor que la presión de diseño y /o la presión máxima de trabajo permitida). 5. La presión de operación de los recipientes con aire es de 7.0 – 13.0 kg/cm², teniendo un paro automático al lograrse esta presión. 6. La presión de operación de recipientes con gas refrigerante es de 16.0 kg/cm², teniendo un paro automático al lograrse esta presión. 7. Monitorear la presión del recipiente sujeto a presión, que su presión no exceda los límites establecidos. Dispositivos de seguridad 1. Se debe de garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes funciones. a) Ser accesibles al operador b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe de señalar que existe un dispositivo de seguridad c) Proporcionar una protección total al trabajador

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d) Estar integrados a la maquinaria y equipo e) Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general f) Estar protegidos contra una operación involuntaria g) El dispositivo debe de prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla se corrija. h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operación manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando bimanual, asociado a un protector o un dispositivo sensitivo. 2. Las maquinas y equipos deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de energía no generen condiciones de riesgo. 3. La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para el paro de urgencia de fácil activación.

PPrroocceeddiimmiieennttoo GGeenneerraall ddee OOppeerraacciióónn 1. Antes de operar cualquier máquina con partes móviles, revisar que se encuentre conectada a la red eléctrica y que los niveles de lubricantes (cuando proceda), sean los adecuados. 2. Revisar que los sistemas transmisores de energía mecánica (poleas y bandas), tengan sus guardas firmemente colocadas. 3. Revisar que los aditamentos como conexiones, soportes, mangueras, bandas, cables, etc., se encuentren bien instalados. 4. Reportar condiciones de trabajo de la maquinaria y sobre todo cualquier funcionamiento anormal detectado por mínimo que sea. 5. En cualquier circunstancia de trabajo en la que se presente peligro para el operador a causa del funcionamiento de la maquinaria, éstas cuentan con un dispositivo de apagado señalado con color negro o verde (botones de apagado). 6. El bloqueo general de la energía se encuentra en el switch principal anexo a la entrada. 7. Recuerde. No porque el equipo compresor actúe en automático es indicativo de que no se requiere revisión frecuente de su accionar.

Documentos relacionados

NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los centros de trabajo. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes criogenicos y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de seguridad. NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Formato

Formato de actividades de Operación para recipientes sujetos a presión. FORMATO 5 y FORMATO 6

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Formato 5 Actividades de Operación de recipientes de categoría II.

63

Formato 6 Actividades de Operación de recipientes de categoría III.

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APENDICE 2

Procedimiento de Revisión de Recipientes sujetos a Presión

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Procedimiento de Revisión en recipientes sujetos a presión

Introducción

La revisión de los equipo es muy importante porque con ello se garantiza que está en buenas condiciones de funcionamiento, este procedimiento de revisión no es otra cosa más que un check list de las actividades a realizar en los recipientes y sus componentes.

Propósito

El presente procedimiento pretende que el operador se percate de si su recipiente se encuentra en óptimas condiciones de funcionamiento antes de operarlo.

Aplicación

El presente procedimiento aplica para todo recipiente sujeto a presion que se encuentre en las instalaciones de la empres, tomando en cuenta las siguientes categorias para considerar a un recipiente como sujeto a presion.




II








III



Mayor a 1m³




Mayor a 1 m³


Definiciones

Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como seguros, de acuerdo con las características de diseño y fabricación, y que no activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos de control. Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros. Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna o externa, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas. Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de distribución; ventilador(es), y extractor(es), entre otros.

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Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo siguiente: a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o c) Su temperatura sea inferior a -10 °C. Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en orden lógico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento, pruebas de presión y exámenes no destructivos de los equipos. Instrumento de control: elementos instalados en el equipo para manejar, regular y/o supervisar sus variables de operación. Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevo de presión. Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo, sobre las condiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes. Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo en condiciones normales. Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo, con base en el código o norma de construcción, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operación. Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo según su diseño, o recalculado usando los espesores actuales, sin que presente una deformación permanente. Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presión puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas. Registro: La evidencia objetiva de la realización de actividades de operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo. Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operación y los programas de mantenimiento.

1. Se deberá contar con protecciones físicas, como barreras de contención cercas perimetrales, entre otras, en el caso de los que se encuentren en áreas o zonas donde puedan estar expuestos a golpes de vehículos. 2. Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones

67

Políticas

tales que no afecte su operación. 3. Disponer del espacio requerido para la operación de los equipos u, en su caso, la realización de las maniobras de mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no destructivos. Las dimensiones mínimas serán equivalentes a las del elemento que más espacio requiera (tubos tapas, quemadores y otros componentes), y a las maniobras consideradas en el mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no destructivos. 4. Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos a los trabajadores por contacto con temperaturas extremas. 5. Estar señalado el equipo para identificar los fluidos que contiene, de conformidad con lo dispuesto en las normas NOM-018-STPS y NOM-026-STPS.Utilizando el modelo rectángulo o rombo

6. Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos

que contengan o manejen líquidos y/o gases inflamables, de acuerdo con lo previsto en la NOM-022-STPS

7. Mantener los instrumentos de control en condiciones seguras de operación

8. Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a través de dispositivos de relevo presión, acordes con el estado de los fluidos-gases, vapores o líquidos-, a lugares donde no dañen a los trabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo establecido en el apéndice B, inciso B6, de la NOM-093-SCFI.

9. Colocar válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presión, únicamente en los casos previstos en el Apéndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la sustituyan.

10. Un recipiente bajo presión puede tener una válvula de bloqueo de paso completo entre este y su dispositivo de relevo de presión,

Figura 5 Modelo

rectángulo y

rombo para

identificación

de riesgo de

fluidos

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exclusivamente por razones de inspección y reparación. cuando dicha válvula de bloqueo está instalada, debe tener un arreglo tal que pueda ser asegurada o sellada en posición abierta y no ser cerrada por otra persona que no sea la autorizada de hacerlo

11. Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que contengan o manejen líquidos o gases inflamables, o sustancias combustibles, conforme a los establecidos por la NOM-002-STPS-2010, o las que la sustituyan.

12. Estar sujetos a los programas de revisión y mantenimiento. 13. Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos

contenidos en los equipos, con base en lo previsto en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan.

14. Cuenta con dispositivos de relevo de presión o elementos que controlen que la operación sea menor o igual a la presión máxima de trabajo.

15. Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con lo previsto por el numeral 14.1 de la NOM-020-STPS.

16. Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición se encuentre entre 1.5 y 4 veces la presión de operación, o en el segundo tercio de la escala de la carátula.

17. Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de presión en servicio, cuando exista una conexión de tres vías.

18. Calibrar el primer dispositivo de relevo de presión (disco de ruptura) a un valor inferior del segundo o último dispositivo de relevo de presión, cuando se encuentren instalados en serie.


NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los centros de trabajo. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes criogenicos y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de seguridad. NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad. NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión operadas por sistema piloto; fabricadas de acero y bronce.

Formato Formato de revisión para recipientes sujetos a presión. FORMATO 7

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Formato 7 Actividades de Revisión para recipientes de Categoría II y III.

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APENDICE 3

Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes sujetos a

Presión.

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Procedimiento de mantenimiento de Recipientes Sujetos a Presión

Introducción

En este procedimiento se aborda un punto muy importante, que viene siendo el mantenimiento de los equipos, en este caso en recipientes sujetos a presión los cuales tienden a ser peligrosos, por esto es que el mantenimiento es indispensable para cuidar la integridad y el buen funcionamiento de los recipientes para prevenir accidentes cuidando a los operadores.

Propósito

El presente procedimiento pretende establecer los requisitos para la realización de actividades de mantenimiento en recipientes sujetos a presión y sus componentes, garantizando el buen funcionamiento y alargue de vida útil de los equipos así mismo garantizando la seguridad de los trabajaos.

Aplicación

El presente procedimiento aplica para todo recipiente sujeto a presion que se encuentre en las instalaciones de la empres, tomando en cuenta las siguientes categorias para considerar a un recipiente como sujeto a presión.




II








III



Mayor a 1m³




Mayor a 1 m³


Código o norma: El conjunto de reglas técnicas en que está basado el diseño, construcción, instalación, pruebas, reparación o alteración de los equipos. Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como seguros, de acuerdo con las características de diseño y fabricación, y que no activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos de control. Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros. Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna

73

Definiciones

o externa, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas. Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de distribución; ventilador(es), y extractor(es), entre otros. Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo siguiente: a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o c) Su temperatura sea inferior a -10 °C. Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en orden lógico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento, pruebas de presión y exámenes no destructivos de los equipos. KPa: kilopascal el una unidad de presión que equivale a 1000 pascales Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevo de presión. Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo, sobre las condiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes. Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo en condiciones normales. Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo, con base en el código o norma de construcción, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operación. Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo según su diseño, o recalculado usando los espesores actuales, sin que presente una deformación permanente. Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presión puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas. Registro: La evidencia objetiva de la realización de actividades de operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo. Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operación y los programas de mantenimiento.

74

Políticas

1. Antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento en áreas clasificadas como peligrosas, será indispensable a) Suspender el suministro de energía eléctrica al equipo en mantenimiento si es el caso, se recomienda utilizar candado y tarjeta de seguridad para prevenir accidentes. b) Delimitar el área antes de iniciar cualquier actividad como se indica a continuación

Un radio de 6.10 mts. a partir de cualquier costado de los dispensarios.

Un radio de 3 mts. a partir de las áreas que contengan combustibles. 2. No se restablecerá el suministro de energía eléctrica hasta que la reparación se haya terminado. 3. Eliminar cualquier punto de ignición que se encuentre dentro de esta área. 4. En caso de que algún componente se encuentre en mal estado o que se prevea que no durará más de un mes, programar el cambio correspondiente. 5. Toda actividad de mantenimiento (incluyendo las revisiones), deberán quedar asentadas en la bitácora de operación y mantenimiento del equipo. 6. Todas las herramientas o equipos eléctricos portátiles deberán estar aterrizados y sus conexiones e instalación deberán ser a prueba de explosión (para gases o diesel) 7. En el área de trabajo se deberán designar a dos personas capacitadas en el uso de extintores para apoyar en todo momento la seguridad de las actividades, cada una con un extintor de 9 kg. de polvo químico seco tipo ABC (para gases o diesel)

Tanques de almacenamiento

Dado que la gran mayoría de los tanques se encuentran en zonas en las

que los trabajadores están expuestos a sufrir daños por un desperfecto en

los recipientes sujetos a presión, el mantenimiento se circunscribe a

verificar los resultados de las pruebas de hermeticidad y al drenado del

agua que se condensa por cambios de temperatura tanto del aire como

de combustibles.

Para conocer la existencia de agua en el interior del tanque será

necesario revisar la lectura del indicador del nivel de agua o en su defecto

colocar trampas para eliminar dicha humedad, la humedad en los

recipientes sujetos a presión cuando el fluido de trabajo es el aire, no es

permitida.

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Al detectarse agua, se procederá a su drenado utilizando el equipo que

para tal efecto exista en la empresa y aviándola a un sistema de drenado.

En caso de que se requiera limpieza interior del tanque, será necesario

cubrir los siguientes requisitos:

Datos de la empresa

Objetivo de la limpieza

Responsable de la actividad

Fecha

Hora

Características del tanque

Accesorios en tanques

Los accesorios se localizan en tubos de extensión, conectados en un

extremo a la parte superior del tanque y por el otro a dispositivos de

seguridad y medición.

Se localizan los dispositivos para:

Llenado del recipiente

Purga o drenado

Válvula de seguridad

Manómetros

Servicios Instrucciones de seguridad a) Está prohibido soldar y usar llamas abiertas excepto si se cumplen las medidas de seguridad correspondientes.

b) Prohibido fumar en la sala de máquinas c) No obstaculizar las salidas de emergencia d) Guarde el equipo de protección y respiradores para el personal en un lugar de fácil acceso en la sala de máquinas e) Guarde los extintores en un lugar de fácil acceso en la sala de máquinas f) Todas las reparaciones o tareas en la unidad y los enfriadores han de ser realizadas por personal debidamente cualificado y capacitado

g) Uno de los requisitos indispensables para poder operar el equipo de forma correcta y segura es conocer a fondo todos los documentos entregados h) Las unidades frigoríficas no se deben poner en marcha sin antes comprobar la seguridad y fiabilidad del funcionamiento de todos los componentes, dispositivos de seguridad, circuitos (circuitos de aceite y refrigerante, circuitos de refrigerante secundario y agua de enfriamiento) y del interruptor eléctrico. i) Los componentes de la cadena de seguridad, los sensores y controladores se deben ajustar de acuerdo con los valores indicados y no se han de apagar, ni siquiera parcialmente.

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Diagrama de proceso


NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los centros de trabajo. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes criogenicos y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de seguridad. NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Formato

Formato de mantenimiento para recipientes sujetos a presión. FORMATO 8 y FORMATO 9.

Diagrama 2 Proceso

de mantenimiento

78

Formato 8 Actividades de Mantenimiento de recipientes de categoría II.

82

Formato 9 Actividades de Mantenimiento de Recipientes de categoría III.

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