No Ferrosos

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METALES NO FERROSOS

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Metales no Ferrosos

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  • METALES NO FERROSOS

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    Solamente cinco metales superan el milln de toneladas de produccin anual: hierro, aluminio, cobre, zinc y plomo.

    La produccin de acero es de casi 800 000 000 de toneladas anuales, lo que equivale al 94% de la produccin anual total de materiales metlicos.

    Despus del concreto armado el acero es el material estructural ms utilizado.

    En total son ocho los metales que suponen el 99% de la produccin anual, en peso, de materiales metlicos en el mundo: hierro, aluminio, cobre, zinc, plomo, nquel, manganeso y estao.

    Una de las alternativas en la seleccin de materiales con respecto a los aceros y los hierros fundidos, son las aleaciones no ferrosas.

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    METAL Al Mg Ti Fe

    Red CCCa Hexagonal Hexagonal CCCu

    Densidad (g/cm3) 2,7 1,7 4,5 7,8

    TF (C) (puro) 660 650 1 660 1 535

    Cond. Trmica (W/m*K) 238 146 17 71

    Dilatacin 23,5 26 8,9 12

    Resistencia Corrosin Buena Mala Excelente Regular

    Mdulo Young 70 45 120 210

    MAX (MPa) aleaciones 700 400 1 400 1 600

    Precio relativo 1 2 10 0,2

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    ALUMINIO Y ALEACIONES

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    ALUMINIO PURO

    Densidad 2,7 g/cm3 (un tercio la densidad del acero)

    Cbico centrado en las caras (FCC o CCCa)

    Temperatura de fusin 660 C

    Propiedades en estado de recocido:

    mx = 5 9 kg/mm2 (resistencia mecnica)

    % = 45 60 % (ductilidad)

    HB = 17 20 (dureza Brinell)

    Su resistencia mecnica se incrementa con la deformacin en fro

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    Ductilidad y conformabilidad (papel de Al) Buena conductividad trmica y elctrica

    Buena afinidad por el oxgeno (Al2O3)

    Cuanto ms puro mayor resistencia a la corrosin

    Maquinable (fresar, tornear, cortar, etc.)

    Es no magntico y no produce chispa

    CALIDAD ESTADO MX (MPa) (%) HB

    99,999 RECOCIDO 40 50 15

    99,80 RECOCIDO 55 45 18

    DURO 130 8 30

    99,00 RECOCIDO 80 40 32

    DURO 160 30 40

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    ALEACIONES DE ALUMINIO

    Los elementos aleantes mas importantes son: Cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc

    Otros: litio

    Con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas se aaden pequeas cantidades de elementos aleantes

    Endurecimiento por formacin de soluciones slidas y compuestos

    Endurecimiento por precipitacin, mediante tratamiento trmico de temple y solubilizacin

    Para nombrar a las aleaciones de aluminio se utiliza una designacin formada inicialmente por dos letras AA seguido de cuatro nmeros:

    Por ejemplo: AA6082, donde el primer nmero indica el o los aleantes principales

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    DESIGNACION ANSI

    SERIE ALEANTES CARACTERSTICA

    AA 1XXX Al (99 % mnimo) No tratable trmicamente

    AA 2XXX Al Cu Tratable trmicamente

    AA 3XXX Al Mn (Mg) No tratable trmicamente

    AA 4XXX Al Si Alambres de aportacin

    AA 5XXX Al Mg No tratable trmicamente

    AA 6XXX Al Mg Si Tratable trmicamente

    AA 7XXX Al Zn Tratable trmicamente

    AA 8XXX Otros Tratable no tratable

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    Aleaciones No Tratables Trmicamente

    La resistencia mecnica depende de su estado de endurecimiento tanto por deformacin en fro o elementos de aleacin como el Mn y el Mg (series 1XXX, 3XXX y 5XXX)

    Algunas aleaciones de la serie 8XXX no son tratables trmicamente.

    Las aleaciones de la serie 5XXX son las que alcanzan mayor resistencia mecnica, pues el Mg es el elemento que ms endurece por solucin slida.

    El Fe y el Si son las impurezas ms abundantes en los aluminios comerciales.

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    DESIGNACION ANSI : SUFIJOS

    F: Condicin de fabricado, no hay garanta en sus propiedades

    O: Recocido (mxima ductilidad) H: Endurecido por deformacin en fro T: Tratado trmicamente. Le sigue los nmeros del 2 al

    10

    T4: Solubilizado, temple y envejecimiento natural a temperatura ambiente de 6 a 8 das

    T5: Solubilizado, templado inmediatamente despus de un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecido naturalmente

    T6: Solubilizado, templado y envejecido artificialmente en horno, a una temperatura de 90 a 100 C, durante 6 u 8 horas

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    Ejemplos : NO TRATABLES TERMICAMENTE

    Tapas de latas de bebida,

    componentes marinos

    25

    4

    290

    420 4,5% Mg

    AA5182 O

    AA5182 - H18

    Metal de aportacin para

    soldaduras, Fundiciones

    22

    1

    145

    285 5,2%Si

    AA4043 O

    AA4043 - H18

    Cuerpos de latas de bebidas,

    usos arquitectnicos

    25

    9

    180

    285

    1,2%Mn

    1,0% Mg

    AA3004 O

    AA3004 - H18

    Componentes

    elctricos,forja,

    procesamiento de alimentos

    40

    10

    90

    165 > 99% Al

    AA1100-O

    AA1100-H18

    APLICACIONES

    (%)

    ESF

    (Mpa) ALEACION

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    Ejemplos : TRATABLES TERMICAMENTE

    ALEACION ESF

    (Mpa)

    ( %)

    APLICACIONES

    AA2024

    T4

    4,4Cu-

    1,5Mg-

    0,6Mn

    471 20 Remaches, Estructuras de

    aviones

    AA2090

    T6

    2,7%Cu

    2,4% Li 550 6

    Lmina externa de

    aeronaves

    AA6061

    T6

    1,0%Mg

    0,6%Si 310 15

    Embarcaciones marinas,

    carros de ferrocarril

    AA7075

    T6

    5,6% Zn

    2,5% Mg 570 11 Bastidores de aeronaves

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    ALEACIONES TRATABLES TRMICAMENTE

    La dureza y la resistencia mecnica del material dependen de la composicin qumica de la aleacin, deformacin en fro y

    tratamiento trmico

    Generalmente es un tratamiento trmico de solubilizacin y un temple seguido de envejecimiento, bien natural o bien artificial

    Estas aleaciones pueden someterse tambin a un recocido para que alcancen la mxima ductilidad

    Las aleaciones de aluminio tratables trmicamente quedan recogidas en las series 2XXX (Al-Cu), 6XXX (Al-Mg-Si), 7XXX (Al-Zn) y algunas de la serie 8XXX

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    DESIGNACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO O: Recocido, H18: Estado duro mediante deformacin

    en fro y H19: Estado

    extraduro mediante deformacin en fro con una resistencia superior a la

    obtenida con H18.

    F: Condicin de fabricado, no hay garanta en sus propiedades

    O: Recocido (mxima ductilidad)

    H: Endurecido por deformacin en fro

    T: Tratado trmicamente. Le sigue los nmeros del 2 al 10

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    TRATAMIENTO TERMICO DEL ALUMINIO

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    SOLUBILIZACIN Y TEMPLE

    Solubilizacin Se hace a temperatura elevada. Esta temperatura es ms

    elevada cuando la aleacin est cargada de los elementos aleantes

    La duracin de mantenimiento a temperatura depende del espesor del material base

    Los compuestos intermetlicos se redisuelven y la aleacin forma entonces una solucin slida homognea (CuAl2 en la serie 2XXX y Mg2Si en la serie 6XXX)

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    Temple

    Se trata de un enfriamiento muy rpido del metal,

    que se hace normalmente por inmersin o ducha en

    agua fra

    El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto

    impedir la precipitacin de los compuestos

    intermetlicos (CuAl2, Mg2Si)

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    ENVEJECIMIENTO

    Despus del temple la solucin slida sobresaturada est en un estado metaestable (no esta en equilibrio)

    Precipitacin de los compuestos intermetlicos que provocan el endurecimiento estructural:

    Por envejecimiento a temperatura ambiente (envejecimiento natural), estado T4

    Por envejecimiento artificial, es decir un calentamiento de varias horas, estado T6

    Si se quiere realizar un envejecimiento artificial, se tiene que hacer inmediatamente despus del temple, pues de lo contrario ocurrir envejecimiento natural

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    COBRE Y ALEACIONES

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    COBRE PURO

    Normalmente se considera COBRE PURO al que

    contiene ms del

    99% de cobre en su composicin qumica.

    El COBRE PURO, en cualquiera de sus formas es

    muy apreciado en el

    medio industrial por sus diversas propiedades.

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    PROPIEDADES FSICAS Color rojizo

    Pesado (alta densidad)

    Extraordinariamente dctil y maleable

    Despus de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DE LA ELECTRICIDAD

    EL COBRE es el mejor conductor del calor

    Es amagntico (no tiene magnetismo).

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    PROPIEDADES QUMICAS

    Suele ser considerado como un METAL NOBLE, despus

    del platino, el oro y la plata.

    Es resistente a los agentes atmosfricos, y no se corroe

    fcilmente, a temperaturas normales.

    Esta propiedad de resistencia a la corrosin es, obviamente, muy ventajosa.

    Un techo de cobre o una aplicacin de cobre en alguna

    construccin puede resistir por mucho tiempo el efecto de los

    agentes atmosfricos.

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    PROPIEDADES BIOLGICAS

    Debido a que el cobre ayuda a formar la hemoglobina de la sangre, el organismo humano necesita absorber diariamente 1,6 a 2,0 mg, aproximadamente, de cobre.

    En el caso de mujeres embarazadas, esta dosis debe subir a una cantidad aproximada de 3 a 4 mg diarios.

    Destruye microorganismos y bacterias existentes en el ambiente.

    Canalizacin para distribucin de agua, fabricacin de

    cerveza, destilacin de alcoholes, etc.

    Pasamanos de los hospitales (bronces o latones)

    Impide la fijacin de algas y organismos marinos.

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    Aplicaciones del cobre

    A la izquierda, malla de acero inoxidable con incrustaciones

    marinas. A la derecha, malla de aleacin de cobre, (Cobre-

    Nquel, 7030) libre de incrustaciones.

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    COBRE DE ALTA PUREZA

    Cobre Blister: 98,5 %Cu como mnimo obtenido del mineral de Cu.

    Cobre electroltico ETP: 99,9 % Cu y 0,02 0,05 %O (presente en forma de xido de Cu).

    Obtenido por refinacin electroltica del cobre Blister.

    Es muy empleado.

    Cobre OFHC: cobre desoxidado de alta conductividad elctrica. Se obtiene a partir del cobre electroltico en hornos elctricos.

    Cobre de alta maquinabilidad: con aproximadamente 0,6 % de telurio. Para tornillos, puntas para soldar, dispositivos de control para motores elctricos, etc.

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    Caracterstica Unidades COBRE HIERRO

    Red Cristalina CCCa CCCu

    Densidad g/cm3 8,93 7,87

    Punto de Fusin C 1 084 1 535

    Conduct. Trmica W / m K 370 71

    Coef. Dilatacin x 10-6 16,5 12

    Resistiv. Elctrica ohm . cm 1,7 9,7

    Mdulo de Rigidez GPa 120 210

    Resist. Traccin MPa 230 250 280

    Alargamiento % 50 40

    P

    R

    O

    P

    I

    E

    D

    A

    D

    E

    S

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    ALEACIONES DE COBRE

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    LATONES

    Aleaciones de cobre y zinc. Contienen hasta 46% en peso de Zn. Dependiendo de la cantidad de Zn pueden ser monofsicos (1 fase: ) o bifsicos (2 fases: y ). El color vara de acuerdo con el contenido de Cu desde rojo en las aleaciones al alto cobre, hasta

    amarillo en los contenidos de 36 % Zn.

    El Bronce Comercial (90Cu-10Zn) para ferretera marina, piezas forjadas, remaches, tornillos, etc. Se le

    agrega plomo para mejorarle la maquinabilidad

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    % Zn mx (MPa)

    DUCTILIDAD

    ( % ) DUREZA

    HB

    0 220 46 38

    5 250 49 49

    10 280 52 54

    15 290 56 58

    20 297 59 56

    30 320 65 55

    40 375 45 75

    LATONES

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    BRONCES

    Originalmente se les llamaba as a las aleaciones cobre-estao, ahora se emplea para designar cualquier aleacin de cobre, con excepcin del Zn

    BRONCES AL ESTAO: contienen entre 1 y 11 % de Sn. Se les suele llamar bronces al fsforo ya que ste se halla presente como un desoxidante..Contiene entre 0,01 a 0,5% de P

    Los bronces al fsforo C510-Bronce al fsforo, 5 A (95Cu-5Sn-traza P): se caracterizan por su tenacidad, alta resistencia a la corrosin, bajo coeficiente de friccin . Se emplea en discos de embrague, resortes, etc.

    Se le aade plomo para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste.

    Pueden contener hasta 25% de plomo, se utilizan para bujes y cojinetes sujetos a carga moderadas o ligeras.

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    TRATAMIENTO TRMICO DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

    Recocido para Recristalizacin del Cobre

    Para remover los efectos del trabajo en fro y reducir la dureza, el cobre debido a las impurezas como, por ejemplo, el oxgeno, debe ser calentado de 500 a 700 C, en atmsfera neutra, seguido del enfriamiento en el horno, aire o agua,

    Se sabe que, en el caso del agua, las escamas se desprenden ms fcilmente.

    Encima de 700 C, en atmsfera ambiental, el cobre se oxida intensamente.

  • TRATAMIENTO TRMICO DE LOS LATONES

    Recocido a Baja Temperatura Todos los latones trabajados en fro deben sufrir un

    alivio de tensiones a 300C, para evitar fisuras (tensin y corrosin) cuando son mantenidos en atmsfera hmedas o industriales.

    Piezas de latn para fundicin, que deben presentar una mnima deformacin durante el maquinado o servicio, pueden ser tratados de 300-350 C de 2 a 4 horas.

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    TITANIO Y SUS ALEACIONES

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    Propiedades del Titanio

    Densidad 4,5 g/cm3 El titanio y sus aleaciones tienen menor densidad que el Fe; pero mayores que el Mg y Al

    Temperatura de fusin 1 660 C mayor que Al, Mg y Fe Tiene una fuerte afinidad por el oxgeno Su capa de xido es fino y muy adherente que le proporciona excelente resistencia a la corrosin

    Su resistencia a la traccin oscila entre 250 a 560 MPa Su ductilidad esta entre el 15 25 %

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    Propiedades del Titanio

    Mantienen su resistencia mecnica a temperaturas de servicio moderadas

    Su estructura es hexagonal compacta (fase hasta 882 C) por lo que tiene baja ductilidad a temperatura ambiente

    Por encima de 882 C (fase ) con una estructura cristalina BCC (CCCu)

    Es posible estabilizar a temperatura ambiente su estructura BCC de alta temperatura mediante aleaciones

    como el vanadio o aluminio

    Se le emplea para aplicaciones en aviacin Se emplea particularmente en los lugares donde hay una importante friccin superficial a altas velocidades

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