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    SECRETARIA DE COMERCIO

    Y

    FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-B-441-1990

    ALAMBRE DE ACERO GALVANIZADO PARA CONDUCTORES

    DE ALUMINIO, REFORZADO CON ACERO (ACSR)

    ZINC-COATED (GALVANIZED) STEEL CORE WIRE FOR ALUMINUM

    CONDUCTORS, STEEL REINFORCED (ACSR)

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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    PREFACIO

    En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

    - ALTO CARBONO, S.A. DE C.V.

    - ALTOS HORNOS DE MEXICO, S.A. DE C.V.

    - CABLES CAMESA, S.A. DE C.V.

    - CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL

    ACERO.

    - COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

    - CONSTRUCTORA NACIONAL DE CARROS DE FERROCARRIL.

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    ALAMBRES DE ACERO GALVANIZADO PARA CONDUCTORES DE

    ALUMINIO, REFORZADO CON ACERO (ACSR)

    ZINC-COATED (GALVANIZED) STEEL CORE WIRE FOR ALUMINUM

    CONDUCTORS, STEEL REINFORCED (ACSR)

    1 OBJETIVO

    1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que debe cumplir el alambre redondo

    de acero, con tres tipos de recubrimiento de cinc, destinado para refuerzo mecnico en

    la fabricacin de conductores de aluminio reforzados con acero (ACSR).

    2 REFERENCIAS

    2.1 Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas

    vigentes:

    NOM-B-1 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y

    fundiciones.

    NOM-B-310 Mtodos de prueba a la tensin para productos de acero.

    NOM-H-14 Mtodo de prueba para determinar el peso del recubrimiento de cinc en

    artculos de acero galvanizado.

    3 DESIGNACION

    3.1 En la designacin del material cubierto por esta norma, debe incluirse la siguiente

    informacin:

    a) Cantidad de cada dimetro.

    b) Dimetro del alambre, en mm.

    c) Tipo del recubrimiento.

    d) Empaque.

    e) Marcado especial del empaque.

    f) Inspeccin.

    g) Certificacin.

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    4 ESPECIFICACIONES

    4.1 Requisitos generales

    4.1.1 El metal base debe ser acero producido por cualquiera de los siguientes procesos:

    horno de hogar abierto, horno elctrico o bsico al oxgeno.

    4.1.2 El cinc utilizado debe ser de alto grado, conforme a la especificacin extranjera

    que se indica en el apndice A1.

    4.2 Requisitos qumicos.

    4.2.1 El alambre debe cumplir con los requisitos de composicin qumica indicados en

    la tabla 1.

    TABLA 1. - Composicin qumica.

    4.3 Requisitos mecnicos.

    4.3.1 Prueba de tensin.

    4.3.1.1 El alambre de acero recubierto con cinc, debe cumplir con los requisitos de

    tensin indicados en la tabla 2.

    4.3.1.2 La resistencia ltima a la tensin y de fluencia al 1% de extensin bajo carga,

    deben basarse en el promedio real del dimetro del alambre terminado, incluyendo el

    recubrimiento de cinc (redondeando a 0.013 mm (0.0005 pulgadas)).

    4.3.2 Prueba de enrollado.

    4.3.2.1 El acero no debe fracturarse cuando el alambre galvanizado es enrollado

    conforme al inciso 5.3.1.

    4.4 Peso del recubrimiento.

    4.4.1 El peso del recubrimiento debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 3.

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    Tabla 2. - Requisitos de tensin.

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    TABLA 3. - Peso mnimo del recubrimiento

    4.4.2 El alambre galvanizado debe ser capaz de enrollarse, en una hlice cerrada a una

    velocidad que no exceda de 15 vueltas/minuto, alrededor de un mandril cilndrico, de

    acero, que tenga un dimetro conforme a lo indicado en la tabla 4, sin presentar

    fracturas o desprendimientos en el recubrimiento de cinc, a un grado tal que cualquier

    partcula de cinc pueda eliminarse por un frotamiento con los dedos.

    Nota 1: No debe ser causa del rechazo, si durante la prueba de adherencia del

    cinc se presenta un aflojamiento o desprendimiento de pequeas partculas de cinc que

    fueron formadas por el tratamiento mecnico, de la superficie del recubrimiento,

    durante la fabricacin del alambre. Adems, existe la posibilidad de que se presenten

    fisuras superficiales en el recubrimiento de cinc, las cuales se localizan sobre la capaexterior del recubrimiento, lo cual tampoco debe ser causa de rechazo.

    TABLA 4. - Dimetro del mandril para la prueba de adherencia.

    4.5 Uniones.

    4.5.1 No deben realizarse uniones en el alambre terminado.

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    4.5.2 Las uniones pueden efectuarse, en el alambrn laminado en caliente o en los

    alambres semiterminados, antes o despus del patentado y antes del estirado en fro, por

    los procesos de soldadura elctrica a tope o por chispa.

    4.5.3 Las secciones soldadas no requieren cumplir con los requisitos de esfuerzo al

    1% de extensin, alargamiento ni con la prueba de enrollado.

    4.6 Densidad y resistividad.

    4.6.1 Con el propsito de: clculo de pesos, secciones transversales, etc., la densidad

    del alambre de acero galvanizado debe tomarse como 7.788 g/cm3a 20 C.

    4.6.2 La resistividad mxima del alambre de acero galvanizado esta garantizada, pero

    para propsitos de clculo, puede emplearse el valor de 0.19157.mm2/m. Para

    conversiones a otras unidades de conductividad o resistividad ver la especificacin

    extranjera indicada en el apndice A2.

    4.7 Acabado.

    4.7.1 El recubrimiento de cinc debe ser razonablemente terso, continuo, de espesor

    razonablemente uniforme, y libre de imperfecciones no compatibles con una buena

    prctica comercial.

    4.8 Dimensiones y tolerancias.

    4.8.1 El dimetro nominal del alambre debe expresarse en fracciones decimales de

    milmetro con tres cifras significativas (en pulgadas, con cuatro cifras significativas),

    para identificar especficamente los alambres de acero que forman parte de la

    construccin de los conductores individuales. Para propsitos de medicin de los

    dimetros, dimetros nominales y tolerancias, deben redondearse al ms cercano en

    0.013 mm (en pulgadas 0.0005).

    4.8.2 El promedio de dos lecturas del dimetro, medidas con una aproximacin de

    0.025 mm, tomadas en ngulos rectos, una con respecto a la otra, no deben diferir del

    dimetro especificado en las tolerancias indicadas en la tabla 5.

    TABLA 5.- Tolerancias permisibles en el dimetro del alambre de acero recubierto con

    cinc.

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    Nota 2: Se sabe que la superficie del recubrimiento de cinc, particularmente el

    galvanizado por inmersin en caliente, no es perfectamente terso y libre de

    irregularidades. Si las tolerancias que se muestran se aplican rgidamente a tales

    irregularidades, que son inherentes al producto, puede incurrirse en rechazos

    injustificados de material que es aceptable. Por lo anterior, estas tolerancias deben

    aplicarse en tramos de reas uniformes del alambre galvanizado.

    5 METODOS DE PRUEBA

    5.1 Anlisis qumico.

    5.1.1 Los mtodos para determinar la composicin qumica deben ser los

    especificados en la NOM-B-1.

    5.2 Requisitos de tensin.

    5.2.1 Las pruebas de tensin deben efectuarse conforme a lo especificado en la NOM-

    B-310, excepto lo indicado en 5.2.2.

    5.2.2 Determinacin del esfuerzo al 1% de alargamiento.

    5.2.2.1 El valor del esfuerzo al 1% del alargamiento bajo carga, debe determinarse por

    uno de los siguientes procedimientos, dependiendo del tipo de extensmetro empleado.

    5.2.2.1.1 Extensmetro no autogrfico.

    Cuando se use este tipo de extensmetro, ste debe tener una longitud calibrada de 254

    mm y su divisin ms pequea debe corresponder a una deformacin no mayor de

    0.0001 mm/mm de longitud calibrada. Aplicar una carga, correspondiente al esfuerzo de

    tensin indicado en la tabla 6, usando el dimetro nominal, de la probeta. Mantener esta

    carga mientras se marca la longitud del calibrador (254 mm) en la probeta, fijar el

    extensmetro y ajustar a la lectura inicial indicada en la tabla 6.

    Incrementar la carga uniformemente hasta que el extensmetro indique un alargamiento

    de 2.54 mm (1% de alargamiento). Registrar la carga para este alargamiento. El

    esfuerzo correspondiente a esta carga, debe cumplir con los requisitos para el esfuerzo

    al 1% de alargamiento indicados en la tabla 2, dependiendo del tipo de recubrimiento

    bajo consideracin, despus de registrar la carga quitar el extensmetro.

    TABLA 6.- Ajuste inicial para determinar el esfuerzo al 1% de alargamiento.

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    5.2.2.1.2 Extensmetro autogrfico.

    Cuando se use este tipo de extensmetro, este debe tener una longitud calibrada de por

    lo menos 50.8 mm y la amplificacin de la deformacin no debe ser menor de 250.

    Aplicar a la probeta una carga, correspondiente al esfuerzo de tensin indicado en latabla 6, usando el dimetro nominal de la probeta; en ese momento, marcar en la

    probeta 254 mm de la longitud calibrada y fijar el extensmetro. Incrementar la carga

    uniformemente hasta que el alargamiento registrado por el extensmetro sea de cuando

    menos 1%, despus se retira el extensmetro y se determina, de la curva

    carga-deformacin, la carga correspondiente al 1% de alargamiento. El esfuerzo

    correspondiente a esta carga, debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 2.

    5.2.3 Resistencia ltima a la tensin.

    5.2.3.1 Despus de quitar el extensmetro, romper la probeta y registrar la resistencia

    ltima a la tensin.

    5.2.4 Alargamiento.

    5.2.4.1Determinar el alargamiento despus de unir cuidadosamente los extremos

    fracturados de la probeta para medir adecuadamente el incremento de la distancia entre

    las marcas calibradas.

    5.3 Prueba de enrollado.

    5.3.1 El alambre galvanizado debe enrollarse, a una velocidad que no exceda de 15

    vueltas/minuto en una hlice cerrada de por lo menos ocho vueltas, alrededor de un

    mandril cilndrico con un dimetro de dos veces el dimetro nominal del alambre bajo

    prueba.

    5.4 Peso del recubrimiento.

    5.4.1 El peso del recubrimiento debe determinarse conforme a lo indicado en la NOM-

    H-14.

    6 MUESTREO

    6.1 Debe tomarse una muestra de cada 2270 kg o fraccin en un lote. Un lote para

    este propsito es la cantidad suministrada, para el embarque, de un dimetro, clase de

    recubrimiento y una longitud definida.

    Nota 3: A causa de la amplia diferencia en longitudes y a la prctica de embarque de

    mltiples a longitudes en un empaque, en muchos casos, no es razonable un

    muestre en base a un porcentaje o conteo. Los proceso se pueden estimarse en la

    tabla 7, con el fin de establecer el nmero de muestras requeridas.

    6.2 Nmero de pruebas.

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    6.2.1 Debe probarse cada muestra para cumplir con lo indicado en los incisos 4.3.1,

    4.3.2, 4.4.2 y 4.8. Deben probarse al menos la mitad de las muestras, para cumplir con

    lo especificado en el inciso 4.4.1.

    6.3 Probetas.

    6.3.1 Las probetas deben estar libres de dobleces o "cocas", excepto los originados por

    la curvatura normal resultante de la operacin de enrollado. Para permitir su insercin

    en las mordazas en la mquina de prueba, es necesario un enderezado manual que debe

    realizarse entre dos bloques de madera o por otro medio satisfactorio.

    7 RECHAZO

    7.1 A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en las pruebas

    realizadas conforme a esta norma, debe informrsele al fabricante dentro de un plazo

    razonable.

    7.2 La falla de cualquiera de las muestras para cumplir con los requisitos

    especificados en esta norma, debe constituir un fundamento para el rechazo del lote

    presentado por las muestras. El lote debe inspeccionarse nuevamente, probando cada

    rollo para la caracterstica en la cual la muestra fall y clasificar los rollos defectuosos.

    7.3 El material rechazado, debe protegerse e identificarse adecuadamente para que el

    fabricante realice una investigacin conveniente.

    8 INSPECCION

    8.1 El fabricante debe proporcionarle al inspector, representante del comprador, todas

    las facilidades razonablemente necesarias para satisfacerlo de que el material es

    producido, muestreado, probado y suministrado conforme a los requisitos especificados

    en esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspecciones

    deben efectuarse en la planta del fabricante, de tal manera que no interfieran con el

    trabajo de la misma.

    9 EMPAQUE Y MARCADO

    9.1 Empaque.

    9.1.1 El tipo de empaque (rollos, carretes o "quesos"), dimensiones y cantidad del

    alambre, debe ser previo acuerdo entre fabricante y comprador.

    9.1.2 Las longitudes nominales se indican en la tabla 7. Las tolerancias en la longitud

    deben ser de 2%.

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    9.2 Marcado

    9.2.1 Cada empaque debe llevar una tarjeta durable firmemente atada, conteniendo la

    siguiente informacin:

    a) Dimetro nominal.

    b) Longitud nominal.

    c) Tipo de recubrimiento.

    d) Peso aproximado.

    e) Nmero de la orden del comprador.

    f) Nombre o marca del fabricante.

    g) La leyenda "Hecho en Mxico".

    9.2.1.1 Los extremos iniciales de los alambres deben estar identificados.

    9.2.1.2 En caso de que haya ms de una pieza en un empaque, debe indicarse en la

    tarjeta la posicin y longitud de cada una de ellas.

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    Tabla 7.- (continuacin)

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    10 CERTIFICACION

    10.1 Cuando sea requerido por el comprador en el contrato u orden de compra, el

    fabricante debe proporcionar un certificado, en el que conste que el alambre es

    fabricado conforme a esta norma, adems de suministrar el informe de los resultados de

    las pruebas especificadas en esta norma.

    APENDICE

    En tanto no se elaboren las correspondientes Normas Oficiales Mexicanas deben

    consultarse en forma complementaria, las siguientes especificaciones extranjeras.

    A1 ASTM-B-6 "Specification for zinc (slab zinc)".

    A2 ASTM-B-193 "Test method for resistivity of electrical conductor materials".

    11 BIBLIOGRAFIA

    ASTM-B-498-79 "Standard specification for zinc-coated (galvanized) steel core

    wire for aluminum conductors, steel reinforced (ACSR)".

    Mxico, D.F., Octubre 31, 1990

    EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS.

    LIC. AGUSTIN PORTAL ARIOSA.