Nivel de cualificación: 3ficheiros-web.xunta.gal/cei/Biblioteca/Documentos/Public... · 2019. 3....

Nivel de cualificación: 3

INSTITUTO

GALEGO

DAS

CUALIFICACIÓNS

Coordinación do proxectoCristina Rubal González

Dirección do proxectoMarisa Mallo Fernández

Equipo técnico e metodolóxicoAna Pinal FuentesSusana Carballeira CasalMaría José Martínez Cao

Grupo de expertos

Experto Empresa

Jesús Ángel Berride LópezH.J.Barreras

Justo Castaño LópezCentro de F.P.O. de Ferrol

Pedro Galdo CouceIZAR - Fene

José Galdo DíazIZAR - Ferrol

Pedro Herrero LlamasEstaleiro de Puerto Real - Cádiz

Juan Leira PitaIZAR - Fene

Bernardo Méndez DomínguezFactorías Vulcano

Juan Rivera MaceirasIZAR-Ferrol

Juan Luis Urzay GómezEstaleiro de Sestao - Bilbao

Índice

Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.Competencia xeral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.Unidades de competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1. Relación de unidades de competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.2. Desenvolvemento das unidades de competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.2.1. Unidade de competencia 1.

Desenvolver programas de elaboración, fabricación e montaxe en construcción e reparación naval. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10


Preparación e desenvolvemento de estratexias e dos procesos de estructuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16


Preparación e desenvolmento de estratexias e dos procesos de armamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24


Xestionar e controla-los procesos de fabricación e montaxe en construcción e reparación naval. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3. Ámbitos de competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.1. Relación de ámbitos de competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.2. Desenvolvemento de ámbitos de competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.2.1. Materiais empregados en construcción e reparación naval. . . . . . . . . . . 43

3.2.2. Prevención de riscos laborais nas industrias da construcción e reparación naval. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.2.3. Relacións no ámbito do traballo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.Anexo. Cualificacións profesionais no sector da construcción naval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

5.Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

• • • • • • • • • • • • • • • • • Construcción naval

7

Na intención da Xunta de Galicia está o dobre obxectivo de con-segui-lo progreso dos traballadores e a competitividade dasempresas, establecendo como principio unha mellora da cualifica-ción profesional.

O contexto socioeconómico da Comunidade Autónoma galega,baseado cada día máis na competitividade empresarial, esixe revi-sa-lo papel dos recursos humanos nas organizacións productivas,conferíndolle un maior valor á competencia profesional dos traba-lladores. A competencia á que nos referimos non sería a meracapacidade de realizar tarefas repetitivas, senón que inclúe acapacidade de relación, de innovación e, sobre todo, de adapta-ción permanente ós continuos cambios ós que está sometido osistema productivo.

A caracterización da competencia profesional é un proceso degran complexidade e de importancia clave para o avance da eco-nomía galega, xa que se trata de describi-lo que se espera querealicen as persoas na súa actividade laboral para acada-los niveisde calidade e eficacia que esixen as estructuras productivas. Conesta premisa o Instituto Galego das Cualificacións abordou adeterminación desas competencias en dous sectores relevantespara a economía galega como son a construcción naval e a pedranatural, a través da elaboración das cualificacións profesionais.

O traballo que se presenta a continuación non sería posible sen acolaboración dos sectores implicados, tanto a nivel empresarialcomo sindical, ós que desde estas líñas queremos amosa-lo nosomáis profundo agradecemento.

Entendemos que coa elaboración destas cualificacións profesio-nais a Administración galega deu un paso adiante e será agoraresponsabilidade dos sectores correspondentes facelas realidadea través da súa aplicación no mundo productivo.

Manuela López BesteiroConselleira de Familia e Promoción do Emprego,

Muller e Xuventude

Presentación

9


IP

INSTITUTO GALEGO DAS CUALIFICACIÓNS

INDUSTRIA PESADA E CONSTRUCCIÓNSMETÁLICAS

Denominación:

Programación e control da producción

Nivel de cualificación: 3

■ 1. Competencia xeral

Intervir na definición e programación do procesode fabricación, montaxe e reparación naval e nocontrol da producción, coa calidade requirida,dentro do tempo e custos establecidos e cum-prindo as normas de prevención de riscos labo-rais e de protección ambiental.

■ 2. Unidades de competencia

■ 2.1. Relación de unidades de competencia

■ UC 1. Desenvolver programas de elabora-ción, fabricación e montaxe en cons-trucción e reparación naval.

■ UC 2. Preparación e desenvolvemento deestratexias e dos procesos de estruc-turas.

■ UC 3. Preparación e desenvolvemento deestratexias e dos procesos de arma-mento.

■ UC 4. Xestionar e controla-los procesos defabricación e montaxe en construccióne reparación naval.

■ 2.2. Desenvolvemento de unidades de competencia

■ 2.2.1. Unidade de competencia 1.Desenvolver programas de elabora-ción, fabricación e montaxe en cons-trucción e reparación naval

A. Elementos de competencia e criterios de realización

■ EC1. Desenvolver programas de elabora-ción de chapas, perfís e tubos definin-do a secuencia das fases, máquinas,equipamentos e instalacións, asegu-rando a fabricación, optimizando osrecursos e conseguindo a calidade, aprevención de riscos laborais e pro-tección ambiental establecidas.

CR 1. Os programas elabóranse tendo en contaa planificación xeral.

CR 2. Os programas teñen como referencia oprograma de prefabricación e, pola súavez, condicionan o de Enxeñería eAprovisionamentos.

CR 3. O programa desenvólvese tendo enconta o tempo, a actividade a realizar, otipo de elemento e a máquina ou instala-ción a utilizar.

CR 4. Realízase un programa por cada máquinasignificativa, áreas de traballo ou liñasindependentes de traballo.

CR 5. A programación inclúe a xestión e optimi-zación de recursos humanos e materiais,incluíndo a prevención de riscos laboraise protección ambiental.

Construcción naval • • • • • • • • • • • • • • • • •

10

CR 6. Os programas asignan duracións e indi-can claramente as datas de comezo efinal, en función da actividade a realizar.

CR 7. Os programas realízanse por paquetes detraballo e seguindo os procesos estable-cidos.

CR 8. A programación ten en conta as datas derecepción, tanto da información comados materiais a utilizar.

CR 9. As duracións establécense en funcióndas unidades de medida, parámetros devaloración, capacidade da maquinaria ouequipamentos e capacidade dos recursoshumanos.

CR 10. Os programas permiten realiza-las opera-cións nas condicións de calidade, preven-ción de riscos laborais e eficacia estable-cidas.

CR 11. Na programación téñense en conta osvalores medios, tempos mortos habituaise absentismo normal.

■ EC2. Desenvolver programas de fabricacióne de montaxe para elementos, con-xuntos e tramos de estructuras, cal-deirería ou tubaxe, asegurando a fabri-cación, optimizando os recursos econseguindo a calidade, prevención deriscos laborais e protección ambientalestablecidas.

CR 1. Os programas elabóranse tendo en contaa planificación xeral.

CR 2. Os programas teñen como referencia ode prearmamento e montaxe en grada e,pola súa vez, condicionan o de elabora-ción, enxeñería e aprovisionamentos.

11


CR 3. O programa desenvólvese tendo en conta otempo, a actividade a realizar, o tipo de ele-mento e a máquina ou instalación a utilizar.

CR 4. Realízase un programa por cada máquinasignificativa, áreas de traballo ou liñasindependentes de traballo.

CR 5. A programación inclúe a xestión e optimi-zación de recursos humanos e materiaisincluíndo a prevención de riscos laboraise protección ambiental.

CR 6. Os programas asignan duracións e indi-can claramente as datas de comezo efinal, en función da actividade a realizar.

CR 7. Os programas realízanse por paquetesde traballo e seguindo os procesos esta-blecidos.

CR 8. A programación ten en conta as datas derecepción, tanto da información comados materiais a utilizar.

CR 9. As duracións establécense en funcióndas unidades de medida, parámetros devaloración, capacidade de maquinaria ouequipamentos e capacidade dos recursoshumanos.

CR 10. As programacións permiten realiza-lasprevias, paneis, ensamblaxes e montaxesnas condicións de calidade, prevención deriscos laborais e eficacia establecidas.

CR 11. Na programación téñense en conta osvalores medios, tempos mortos habituaise absentismo normal.


12

CR 12. Cando se considera necesario indícanseos fitos intermedios.

CR 13. Os programas deben preve-las activida-des de prearmamento e armamento.

CR 14. As programacións integran as operaciónscorrespondentes ós servicios auxiliares.

CR 15. Os programas inclúen a montaxe de blo-ques, a terminación de unións, servicios,espacios afectados e botadura/flotadura.

■ EC3. Programa-lo plan de controis e probasde acordo coas normas de calidade,prevención de riscos laborais e pro-tección ambiental establecidas.

CR 1. Os programas deben recoller todo o esti-pulado a este respecto na especificacióntécnica.

CR 2. Os programas deben de incluí-lo protoco-lo, secuencias, duracións e datas detódalas probas a realizar.

CR 3. Os programas deben de incluí-los ensaiosconcretos a realizar.

CR 4. Os programas deben incluí-lo lugar e osperíodos de fabricación, grada ou dique,a flote e probas de mar.

13


B. Especificación de campo ocupacional

Información e medios de traballo

Planificación xeral e plan de prefabricación, montaxee armamento. Protocolos de probas. Documentacióntécnica. Normas e regulamentos de calidade en cons-trucción e reparación naval, de prevención de riscoslaborais e protección ambiental. Relación de capaci-dade, por máquinas, equipamentos e áreas. Equi-pamentos informáticos e programas informáticos deprogramación.

Procesos, métodos e procedementos

Técnicas de programación. Aplicacións informáticas deprogramación. Procesos de fabricación e montaxe.Técnicas de análise, cálculo de métodos e tempos defabricación e montaxe. Asignación de recursos.Programación das probas.

Resultados do traballo

Información técnica do proceso de producción: progra-mas por paquetes de traballo de corte e conformación,por máquinas, áreas ou liñas de traballo independen-tes. Programación integrada da fase de fabricación deprevias, paneis, ensambladuras e montaxes, plan deocupación de áreas, programa de probas: equipamen-tos, espacios, instalacións, servicios a flote, navegacióne seguridade (incluíndo o protocolo, secuencias, dura-ción e datas de tódalas probas a realizar).

C. Capacidades e coñecementos

Capacidades fundamentais

■ Interpreta-los procesos, procedementos, métodos etempos de traballo a partir da análise da planificaciónxeral, o plan de prefabricación e outra documentacióntécnica.

■ Analiza-la información técnica que se precisa para ela-bora-lo plan de ocupación de áreas e a programaciónintegrada da fase de fabricación.


14

■ Desenvolve-lo programa de probas a partir da análisedas especificacións técnicas e outra documentacióntécnica.

Coñecementos fundamentais

■ Interpretación da documentación técnica (planos deenxeñería, estratexia constructiva, especificacións téc-nicas, lista de materiais, etc.).

■ Coñecementos de sistemas de planificación, programa-ción e control da producción integrados. Aplicaciónsinformáticas de programación.

■ Interpretación das valoracións das tarefas.

■ Factores que interveñen no proceso productivo: proce-sos e procedementos, métodos de traballo, cálculo detempos, áreas de traballo, recursos humanos e mate-riais, maquinaria e as súas capacidades, existencias demateriais, catálogo de productos intermedios.

■ Manexo de ratios de productividade e indicadores decontrol.

■ Coñecemento dos procesos e protocolos de probas.

■ Procesos productivos en construcción naval. Fasessecuenciais e procesos operacionais de fabricación,montaxe e reparación, despezamento do buque porzonas e bloques, etc.

■ Coñecemento das normas de calidade, prevención deriscos laborais e protección ambiental.

15


■ 2.2.2. Unidade de competencia 2.Preparación e desenvolvemento de estratexias e dos procesos deestructuras


■ EC1. Definir e/ou asigna-los materiais impli-cados no proceso a partir dos planosde conxunto e despezamento, segun-do o procedemento que hai que utilizare os materiais dispoñibles asegurandoa factibilidade da elaboración, fabrica-ción e montaxe da estructura coa cali-dade e prevención de riscos laboraisestablecidas.

CR 1. Os materiais defínense e/ou asígnansede acordo coa documentación técnica deenxeñería.

CR 2. Os materiais definidos e/ou asignados,permiten unha correcta execución dosprocesos de elaboración, fabricación emontaxe.

CR 3. Os materiais definidos e/ou asignadoscumpren coa especificación técnica, ascertificacións e a calidade correspon-dentes.

CR 4. Os materiais defínense e/ou asígnansepara cada unha das fases dos procesos.

CR 5. A definición e/ou asignación dos mate-riais permite un aproveitamento óptimodestes.

CR 6. Elabóranse os vales de retirada de alma-cén trala comprobación das existenciasen almacén e a coincidencia dos códigoscoa descrición do elemento.


16

■ EC2. Desenvolve-lo despezamento de pro-ductos intermedios da estructura,indicando as súas características, queaseguren a fabricación nas condiciónsde calidade e prevención de riscoslaborais requiridas.

CR 1. O despezamento en productos interme-dios é acorde coa estratexia constructiva.

CR 2. Os productos intermedios obtidos teñenas súas características perfectamentedefinidas e permiten unha posterior valo-ración deles.

CR 3. O despezamento permite que para cadatipo de producto intermedio se poida defi-nir un proceso característico deste.

CR 4. O despezamento en productos interme-dios trata de optimiza-los recursos físicosde cada área de traballo.

CR 5. Os productos intermedios permiten unhaoptimización do armamento en cada unhadas súas fases.

CR 6. Vanse cubrindo os palés agregándolle adocumentación xerada.

■ EC3. Desenvolve-los procesos de elabora-ción, fabricación e montaxe de estruc-turas coa eficacia e calidade requirida,optimizando os recursos humanos emateriais e cumprindo as normas deprevención de riscos laborais e pro-tección ambiental establecidas.

CR 1. Os procesos e as actividades a realizardefínense para cada un dos productosintermedios a partir da estratexia cons-tructiva, e a documentación técnica deenxeñería.

17


CR 2. Os procesos definen claramente os méto-dos de traballo e inclúen a secuencia defabricación e/ou montaxe, tendo enconta a capacidade de cada unidade e aetapa productiva para a que se crea.

CR 3. Realízanse os cálculos de tempo decada operación en función de táboaspredeterminadas e datos estatísticos deproducción.

CR 4. Os procesos definen o tipo de maquina-ria, equipamentos, útiles e ferramentas autilizar en cada caso, así como os dife-rentes procedementos a seguir.

CR 5. Os procesos definen os materiais a utilizar.

CR 6. Os procesos contemplan de forma per-manente as condicións de calidade, pre-vención de riscos laborais e ambientais.

CR 7. Os procesos teñen en conta a incorpora-ción do armamento en cada unha dasfases.

CR 8. Os procesos fan factible a realización dostraballos tendo en conta as capacidadese limitacións dos medios existentes nazona, e tratando de optimiza-la productivi-dade das áreas de traballo.

CR 9. Créanse os parámetros do proceso ba-seándose no producto intermedio a ela-borar e montar en función da estratexiaconstructiva.

CR 10. Elabórase unha folla de ruta onde se indi-can os procesos de elaboración e monta-xe, así como os parámetros a controlaren cada proceso.


18

CR 11. Vanse cubrindo os palés agregándolle adocumentación xerada.

CR 12. Os procesos envíanse á obra, acompaña-dos de toda a documentación necesaria.

■ EC4. Recompilar e manter actualizada eorganizada a documentación técnicanecesaria para o desenvolvemento doproxecto (planos, follas de ruta, demateriais, manual de calidade…).

CR 1. Toda a documentación necesaria agrúpaseen paquetes de información de traballo.

CR 2. Cada paquete de traballo inclúe: documen-tación técnica, procesos de traballo, lista evales de materiais, folla de cargos, etc.

CR 3. A documentación que se recibe deEnxeñería ou Aprovisionamentos debe dequedar rexistrada e clasificada.

CR 4. Débese de leva-lo control dos paquetesde traballo preparados e dos enviados aobra.

CR 5. Polo menos unha copia dos contidos decada carpeta de traballo debe quedararquivada e rexistrada.

CR 6. O arquivo está permanentemente actuali-zado, incorporando as modificacións, revi-sións ou ampliacións que se producen.

19


CR 7. Tamén se mantén actualizada e organiza-da a información de uso habitual (manualde calidade, etc.).

■ EC5. Participar na elaboración ou definiciónde presupostos para consegui-losobxectivos de producción, a partir dainformación técnica do producto e doplan de producción establecido.

CR 1. Os presupostos de horas a investir estánbaseados nos diferentes parámetros decontrol do investimento:

■ as duracións dos productos interme-dios.

■ os custos en horas empregadas paracada producto intermedio.

■ establecemento, cuantificación eseguimento dos diferentes ratios acontrolar.

CR 2. Os obxectivos de producción están basea-dos nos obxectivos parciais de cada undestes parámetros.

CR 3. O presuposto total en horas é suma doinvestimento de tódolos productos inter-medios que interveñen.

■ EC6. Colaborar no estudio de novos méto-dos, definición de especificacións demáquinas e útiles, distribución en plan-ta de maquinaria, instalacións ou pro-cesos, que tendo en conta a disposi-ción de materiais e recursos humanosgarantan melloras na fabricación doproducto.

CR 1. Os procesos de traballo deben estarsometidos a un control permanente.


20

CR 2. Considéranse os factores fundamentaisque inciden para establecer unha modifi-cación do proceso: productividade, capa-cidade productiva, adaptación a novostipos de productos a fabricar, prevenciónde riscos laborais, calidade e protecciónambiental.

CR 3. Considérase e actualízase de xeito per-manente a información acerca dos pro-cesos para productos similares noutroscentros de traballo.

CR 4. Cando se estudia un novo método consi-déranse tódalas áreas relacionadas coneste (enxeñería, aprovisionamentos,organización, etc.).

CR 5. Os novos métodos poden afectar á modi-ficación simplemente do proceso de tra-ballo, ou tamén á nova maquinaria, equi-pamentos, útiles ou ferramentas.

CR 6. Analízanse as últimas achegas do merca-do, maquinaria, equipamentos e ferra-mentas.

CR 7. A análise dos procesos realízase seguin-do unha metodoloxía axeitada.

CR 8. Considéranse as achegas dos grupos demellora.



Estratexia constructiva, planos do producto, especifica-cións do producto e de fabricación e outra documenta-ción técnica. Procesos operacionais de fabricación,montaxe e reparación. Características técnicas demáquinas, equipamentos e instalacións. Capacidade e

21


limitacións dos recursos humanos. Cuantificación depaquetes de traballo actualizados. Valoración de horas.Organización da área de traballo. Normas de calidade,prevención de riscos laborais e protección ambiental.Métodos e procedementos de traballo na construccióne reparación naval. Equipamentos informáticos.Programas informáticos aplicados.


Análise da documentación técnica. Análise dos proce-sos. Análise dos recursos humanos e físicos. Procesode despezamento para cada producto intermedio.Técnicas de análise de métodos de producción.Métodos de cálculo de tempos de fabricación.Definición e/ou asignación de materiais e recursos físi-cos. Definición e/ou asignación da carga de traballo.Procedementos convencionais de rexistro e arquivo.Cálculo de custos e presupostos.


Documentación técnica do proceso de elaboración,fabricación e montaxe de estructuras completas e lis-tas para envialas a producción (listas, vales de mate-riais, ordes de traballo, paquetes de traballo, despeza-mentos de productos intermedios, etc.). Definicióne/ou asignación dos materiais. Definición completa deproductos intermedios. Procesos completamente defi-nidos para a elaboración, fabricación e montaxe deestructuras. Presuposto obxectivo da producción.Propostas de mellora dos procesos de traballo.



■ Analiza-las necesidades de asignación dos materiais deproducción que se desprenden do proceso de traballo.

■ Analiza-la documentación técnica que se precisa paradesenvolve-lo despezamento de cada un dos productosintermedios de estructura.


22

■ Describi-los procesos de elaboración, fabricación emontaxe de estructuras para cada un dos productosintermedios. Elaborar e organiza-la información do pro-ceso, partindo sempre da documentación técnica.

■ Analiza-los custos de fabricación de estructuras deconstrucción e reparación naval.

■ Analiza-los procesos actuais de fabricación e propoñermodificacións que supoñan mellora de aspectos funda-mentais da producción.


■ Documentación que intervén no desenvolvemento deestratexias e nos procesos de estructuras: documen-tación técnica e estratexia constructiva.

■ Despezamento de productos intermedios para estruc-turas. Parámetros de investimento de productos inter-medios.

■ Factores que interveñen no proceso productivo: proce-sos, procedementos, métodos e tempos de traballo,recursos humanos e materiais, áreas de traballo,maquinaria e aprovisionamentos.

■ Documentación e xestión. Sistemas convencionais.Programas informáticos de rexistro e arquivo.Tratamento, arquivo e consulta da documentación.

■ Aprovisionamento de materiais. Xestión de almacéns.

■ Metodoloxía de análise de procesos.

■ Procesos de fabricación de estructuras, (exp.: solda-dura, montaxe, etc.). Proceso operacional, fases esecuencias na elaboración, fabricación e montaxe deestructuras.

23


■ 2.2.3. Unidade de competencia 3.Preparación e desenvolvemento de estratexias e dos procesos dearmamento


■ EC1. Definir e/ou asigna-los materiais impli-cados no proceso a partir dos planosde conxunto e despezamento, segun-do o procedemento que hai que utilizare os materiais dispoñibles, asegurandoa factibilidade da elaboración, fabrica-ción e montaxe do armamento, coacalidade e prevención de riscos labo-rais establecidas.

CR 1. Os materiais defínense e/ou asígnansede acordo coa documentación técnica deEnxeñería.

CR 2. Os materiais definidos e/ou asignadospermiten unha correcta execución dosprocesos de elaboración, fabricación emontaxe.

CR 3. Os materiais definidos e/ou asignadoscumpren coa especificación técnica, ascertificacións e a calidade correspon-dentes.

CR 4. Os materiais defínense e/ou asígnansepara cada unha das fases dos procesos.

CR 5. A definición e/ou asignación dos mate-riais permiten un aproveitamento óptimodos mesmos.


24

CR 6. Elabóranse os vales de retirada de alma-cén trala comprobación das existenciasen almacén e a coincidencia dos códigoscoa descrición do elemento.

CR 7. Cuantifícanse e defínense os compoñen-tes dos palés segundo os planos de dis-posición, isométricas, listas de pezas emateriais.

■ EC2. Desenvolve-lo despezamento da tuba-xe, indicando as súas característicasque aseguren a fabricación nas condi-cións de calidade e prevención o de ris-cos laborais requiridas.

CR 1. O despezamento de tubaxes realízasetendo en conta os elementos a incorpo-rar en cada unidade productiva e asecuencia da montaxe.

CR 2. O despezamento de tubaxes é acorde coaestratexia constructiva.

CR 3. As tubaxes obtidas teñen as súas carac-terísticas perfectamente definidas e per-mitirán unha posterior valoración dasmesmas.

CR 4. O despezamento permite que para cadatipo de tubaxe se poida definir un procesocaracterístico deste.

CR 5. O despezamento de tubaxes trata de opti-miza-los recursos físicos de cada área detraballo.

CR 6. Vanse cubrindo os palés agregándolle-ladocumentación xerada.

25


■ EC3. Desenvolve-los procesos de elabora-ción, fabricación e montaxe do arma-mento coa eficacia e calidade requiri-da, optimizando os recursos humanose materiais e cumprindo as normas deprevención de riscos laborais e pro-tección ambiental establecidas.

CR 1. Os procesos e as actividades a realizardefínense a partir da estratexia construc-tiva e a documentación técnica deEnxeñería.

CR 2. Os procesos de fabricación establécensetendo en conta a capacidade da maqui-naria, equipamentos e instalacións e opotencial humano de cada unidade pro-ductiva.

CR 3. Os procesos definen o tipo de maquina-ria, equipamentos, útiles e ferramentas autilizar en cada caso, así como os dife-rentes procedementos a seguir.

CR 4. Determínanse os métodos de traballo enfunción da capacidade de cada unidade ea etapa productiva para a que se crean.

CR 5. Os procesos definen claramente asecuencia de fabricación e/ou montaxe.

CR 6. Os procesos definen claramente os mate-riais a utilizar.

CR 7. Os procesos contemplan de forma per-manente as condicións de calidade, pre-vención de riscos laborais e protecciónambiental.

CR 8. Realízanse os cálculos de tempo de cadaoperación segundo táboas predetermina-das e datos estatísticos de producción.


26

CR 9. Créanse os parámetros do proceso ba-seándose no producto a elaborar e mon-tar en función da estratexia constructiva.

CR 10. Elabórase unha folla de ruta onde se indi-can os procesos de elaboración e monta-xe, así como os parámetros a controlaren cada proceso.

CR 11. Vanse cubrindo os palés agregándolle-ladocumentación xerada.

CR 12. Os procesos envíanse a obra acompaña-dos da documentación necesaria.

■ EC4. Manter actualizada e organizada adocumentación técnica necesaria parao desenvolvemento do proxecto (pla-nos, follas de ruta, de materiais,manual de calidade, etc.).

CR 1. Toda a documentación necesaria agrúpaseen paquetes de información de traballo.

CR 2. Cada paquete de traballo inclúe: documen-tación técnica, procesos de traballo, lista evales de materiais, folla de cargos, etc.

CR 3. A documentación que se recibe deEnxeñería ou Aprovisionamientos debe dequedar rexistrada e clasificada.

CR 4. Débese leva-lo control dos paquetes de tra-ballo preparados e dos enviados á obra.

CR 5. Polo menos unha copia dos contidos decada carpeta de traballo debe de quedararquivada e rexistrada.

27


CR 6. O arquivo debe de estar permanente-mente actualizado, incorporando as modi-ficacións, revisións ou ampliacións que seproducen.

CR 7. Tamén se mantén actualizada e organiza-da a información de uso habitual (manualde calidade, etc.).

■ EC5. Participar na elaboración ou definiciónde presupostos para consegui-losobxectivos de producción, a partir dainformación técnica do producto e doplan de producción establecido.

CR 1. Os presupostos de horas a empregarestán baseados nos diferentes paráme-tros de control do investimento:

■ as duracións dos productos inter-medios,

■ os custos en horas empregadas paracada producto intermedio,

■ establecemento, cuantificación eseguimento dos diferentes ratios acontrolar.

CR 2. Os obxectivos de producción están basea-dos nos obxectivos parciais de cada undestes parámetros.

CR 3. O presuposto total en horas é suma doinvestimento de tódolos productos inter-medios que interveñen.


28

■ EC6. Colaborar no estudio de novos méto-dos, definición de especificacións demáquinas e útiles, distribución en plan-ta de maquinaria, instalacións ou pro-cesos, que tendo en conta a disposi-ción de materiais e recursos humanosgarantan melloras na fabricación doproducto.

CR 1. Os procesos de traballo deben estarsometidos a un control permanente.

CR 2. Considéranse os factores fundamentaisque inciden para establecer unha modifi-cación do proceso: productividade, capa-cidade productiva, adaptación a novostipos de productos a fabricar, prevenciónde riscos laborais, calidade e protecciónambiental.

CR 3. Considérase e actualízase de xeito per-manente a información acerca dos pro-cesos para productos similares noutroscentros de traballo.

CR 4. Cando se estudia un novo método consi-déranse tódalas áreas relacionadas coneste (enxeñería, aprovisionamentos,organización, etc.).

CR 5. Os novos métodos poden afectar á modi-ficación simplemente do proceso de tra-ballo, ou tamén a nova maquinaria, equi-pamentos, útiles ou ferramentas.

CR 6. Analízanse as últimas achegas do merca-do, maquinaria, equipamentos e ferra-mentas.

CR 7. A análise dos procesos realízase seguin-do unha metodoloxía axeitada.

CR 8. Considéranse as achegas dos grupos demellora.

29




Estratexia constructiva, planos do producto, especifica-cións do producto e de fabricación e outra documenta-ción técnica. Procesos operacionais de fabricación,montaxe e reparación. Características técnicas demáquinas, equipamentos e instalacións. Capacidade elimitacións dos recursos humanos. Cuantificación depaquetes de traballo actualizados. Valoración de horas.Organización da área de traballo. Normas de calidade,ambientais e de prevención de riscos laborais. Métodose procedementos de traballo na construcción e repa-ración naval. Equipamentos informáticos. Programasinformáticos aplicados.


Análise da documentación técnica. Análise dos proce-sos. Análise dos recursos humanos e físicos. Procesode despezamento para cada producto intermedio.Técnicas de análise de métodos de producción.Métodos de cálculo de tempos de fabricación.Definición e/ou asignación de materiais e recursos físi-cos. Definición e/ou asignación da carga de traballo.Procedementos convencionais de rexistro e arquivo.Cálculo de custos e presupostos.


Documentación técnica do proceso de elaboración,fabricación e montaxe de tubaxes e armamento,completos e listos para envialas a producción (listas,vales de materiais, ordes de traballo, paquetes detraballo, despezamentos de productos intermedios,etc.) Definición e/ou asignación dos materiais.Definición completa de productos intermedios.Procesos completamente definidos para a elabora-ción fabricación e montaxe de armamento.Presuposto obxectivo da producción. Propostas demellora dos procesos de traballo.


30



■ Analiza-las necesidades de asignación dos materiais deproducción que se desprenden do proceso de traballo.

■ Analiza-la documentación técnica que se precisa paradesenvolve-lo despezamento de cada un dos productosintermedios de armamento.

■ Describi-los procesos de elaboración, fabricación emontaxe de armamento para cada un dos productosintermedios. Elaborar e organiza-la información do pro-ceso, partindo sempre da documentación técnica.

■ Analiza-los custos de fabricación de armamento enconstrucción e reparación naval.

■ Analiza-los procesos actuais de fabricación e propoñermodificacións que supoñan mellora de aspectos funda-mentais da producción.


■ Documentación que intervén no desenvolvemento deestratexias e nos procesos de armamento: documen-tación técnica e estratexia constructiva.

■ Despezamento de productos intermedios para arma-mento. Parámetros de investimento de productos inter-medios.

■ Factores que interveñen no proceso productivo: proce-sos, procedementos, métodos e tempos de traballo,recursos humanos e materiais, áreas de traballo,maquinaria, aprovisionamentos.

■ Documentación e xestión. Sistemas convencionais.Programas informáticos de rexistro e arquivo.Tratamento, arquivo e consulta da documentación.

■ Aprovisionamentos de materiais. Xestión de almacéns.

■ Metodoloxía de análise de procesos.

31


■ Procesos de fabricación de armamento (exp.: soldadura,montaxe, etc.) Proceso operacional, fases e secuenciasna elaboración, fabricación e montaxe de estructuras.

■ 2.2.4. Unidade de competencia 4.Xestionar e controla-los procesosde fabricación e montaxe en cons-trucción e reparación naval


■ EC1. Recoller datos, analizar e segui-lo avan-ce da obra determinando os procede-mentos de verificación, inspección ouensaio, a partir dos obxectivos de cali-dade e do plan de control establecido.

CR 1. Obtéñense datos das operacións en todomomento para:

■ control de avance de obra por fases(ratios por productos intermedios),

■ control das datas de entrega (antici-pación),

■ acumular experiencia para obrasposteriores.

CR 2. O control de avance do proceso permitecoñece-la evolución dos traballos, as inci-dencias, así como establece-los axustesnecesarios.

CR 3. Establécense os axustes necesarios paracorrixi-las incidencias xurdidas no proce-so ou na calidade do producto.

CR 4. O proceso establece o programa depuntos de inspección do elemento aconstruír, así coma os tipos de controle ensaios que se deben realizar.


32

CR 5. Elabórase o informe correspondente doelemento unha vez verificado.

CR 6. Analízanse e corríxense as non conformi-dades presentadas polo departamento deverificación.

CR 7. Analízanse e compáranse os datos facili-tados polo departamento de verificaciónpara evitar erros posteriores.

■ EC2. Participar no seguimento das progra-macións mediante a recollida e análisede datos, asegurando o control dosparámetros prescritos para consegui-la mellora da producción.

CR 1. Contrólase a recollida de datos.

CR 2. Contrólanse os tempos empregados nasdiferentes fases da construcción:

■ na armación da cama,

■ na armación e colocación de paneis,

■ na armación de cubertas,

■ na armación de mamparos,

■ en soldadura,

■ na unión dos diferentes niveis,

■ en verificación, ensaios, controis decalidade e homologacións.

CR 3. Contrólase a hora/tonelada preestableci-da gardando sempre unha marxe para:

■ corrección de non conformidadesemitidas polo departamento de verifi-cación,

33


■ posibles inconvenientes nalgunhasfases do bloque tales como incorpo-racións, modificacións, etc.,

■ control dos avances de obra en cadaunha das fases de construcción, tra-tando de mellora-los estándares decalidade.

CR 4. Contrólanse os avances de obra en cadafase.

CR 5. Acumúlase experiencia en cada cons-trucción tendendo a mellora-la hora/tone-lada aumentando a producción da serie.

CR 6. Contrólase o cumprimento dos obxecti-vos ou ratios deixando sempre unhamarxe para:

■ non conformidades emitidas polodepartamento de verificación e a súacorrección.

■ fallos na soldadura.

■ incorporacións, modificacións, etc.

CR 7. Trátase de baixar sempre as ratiosmediante:

■ mellora constante dos medios deproducción (medios e técnicas de sol-dadura máis avanzados, mellora noscortes, etc.),

■ establecemento de estándares decalidade máis altos no proceso deelaboración do material para acurtartempos na fase de prefabricación.

CR 8. Control e mellora constante das secuen-cias de montaxe, mellorando as técnicas.


34

■ EC3. Xestionar e supervisa-los procede-mentos de control de calidade dosaprovisionamentos para garanti-la cali-dade das subministracións e minimiza-los custos de control de recepción,aplicando a normativa requirida ás ins-truccións recibidas.

CR 1. Supervísanse os elementos recibidos.

CR 2. Supervísase o estado e cantidade dosmateriais, productos, compoñentes econsumibles, conforme ós datos da follade pedido.

CR 3. Realízase o seguimento e comprobaciónde que o material recepcionado cumprecoas normas establecidas en materia decalidade e prevención de riscos laborais.

CR 4. As probas recepcionadas inclúen a análi-se e control dimensional dos elementosrecepcionados.

CR 5. Elabóranse informes de non conformida-des e comunícanse ó subministrador.

■ EC4. Asignar e optimiza-los recursos huma-nos e distribuí-la carga de traballo, enfunción dos obxectivos de producciónestablecidos.

CR 1. A asignación de tarefas realízase tendoen conta:

■ tempo de colocación de elementosauxiliares,

■ tempos de verificación, análise e con-trol dimensional,

■ prioridades na secuencia de montaxe.

35


CR 2. A asignación de tarefas realízase tendoen conta as características dos mediosdispoñibles e os coñecementos e habili-dades dos traballadores.

CR 3. A distribución da área de traballo realiza-da e a organización planificada deste per-mite cumpri-las normas de prevención deriscos laborais aplicables.

■ EC5. Xestionar e supervisa-los procesos detrazado, corte, conformado, ensam-bladura e unión de chapas, perfís etubos para a fabricación e montaxe enconstrucción e reparación naval, coacalidade e prevención de riscos labo-rais establecidas.

CR 1. Contrólase o proceso de marcado ecorte, minimizando as tolerancias conexactitude.

CR 2. Contrólase que o proceso de unión dechapas, perfís e tubos se realiza de acor-do cos métodos de producción.

CR 3. As técnicas empregadas así como a ordedas operacións realízanse conforme óprocedemento establecido.

CR 4. Contrólanse as modificacións realizadasnos procesos de corte e conformado.

CR 5. As preformas obtidas e a situación doselementos referenciais cumpren cosrequisitos de forma, dimensión e posiciónesixidos polos procesos de ensambladurae unión.

CR 6. O control permite asegurar que as técni-cas e medios empregados son os axeita-dos ás características e estado do mate-


36

rial, así coma ós requirimentos de fabri-cación, montaxe ou reparación.

CR 7. Compróbase que os medios e ferramen-tas utilizados son os axeitados e que osparámetros de uso permiten optimiza-lorendemento.

CR 8. Supervísase que se cumpren as normasde prevención de riscos laborais na exe-cución do proceso.

CR 9. Contrólase se as melloras propostas per-miten incrementa-la productividade nosaspectos de calidade, prevención de ris-cos laborais, ergonomía, reducción decustos e diminución de esforzos.

■ EC6. Xestionar e supervisa-lo plan de puntosde inspección, así como os tipos decontrol e ensaios que se deben realizar.

CR 1. O programa de puntos de inspeccióninclúe as normas de calidade, prevenciónde riscos laborais na construcción e repa-ración de elementos auxiliares.

CR 2. Compróbase que os materiais emprega-dos no proceso son os axeitados.

CR 3. As inspeccións do proceso realízanseseguindo o plan de puntos de inspección.

CR 4. A inspección de lotes realízase aplicandoo plan de mostraxe establecida.

CR 5. Os gráficos de control cúmprense segun-do especificacións.

37


CR 6. Compróbase que cada punto de inspeccióndispón da documentación necesaria e queos equipamentos se atopan en perfectascondicións de uso.

CR 7. A supervisión do plan de puntos de ins-pección garante: o nivel de control esta-blecido, a motivación pola calidade entoda a organización, os obxectivos eaccións que concreten o control de cali-dade, a estratexia máis adecuada paraalcanza-los obxectivos de calidade, osrecursos necesarios para o control dacalidade.

CR 8. O procedemento para verificacións, ins-peccións e ensaios determina: o obxectodo procedemento, os elementos oumateriais a inspeccionar, as condiciónsde aplicación, o diagrama do procede-mento, os medios e instrumentos deensaio, o criterio de avaliación conformea norma establecida, as característicasdo informe do resultado da inspección, onivel de cualificación do operario.

CR 9. O procedemento define operativamenteos resultados precisos que se debenalcanzar.

CR 10. As pautas de inspección determinan: ascaracterísticas de calidade obxecto deverificación, os medios e instrumentos deverificación, os valores permisibles, otamaño de mostra ou frecuencia da ins-pección.

CR 11. O procedemento de inspección, verifica-ción e ensaio permite detecta-los defectosde calidade, dimensións xeométricas,características metalográficas e técnicas.

CR 12. O procedemento determina o tratamentode non conformidade.


38

CR 13. O procedemento definido optimiza os cus-tos de calidade.

CR 14. Os procedementos revísanse cando ascircunstancias ou os requirimentos así oaconsellan.

■ EC7. Avaliar e dictamina-los ensaios realiza-dos na fabricación, determinando osprocedementos que deben aplicarseno tratamento de non conformidadede elementos ou procesos.

CR 1. No dictame dos resultados obtidos dosensaios realizados tense en conta a ano-malía detectada e os parámetros propiosde cada tipo de ensaio.

CR 2. O dictame dos resultados obtidos dosensaios destructivos e non destructivosaplicados ás unións soldadas permitecoñecer se estas cumpren cos criteriosde aceptación especificados.

CR 3. Os ensaios e análises realizadas permitencoñece-lo grao de cumprimento da nor-mativa vixente e/ou das prescricións dehomologación das marcas de calidademáis relevantes, e/ou do esixido polosclientes.

CR 4. A proposta de modificacións ós procede-mentos e procesos de fabricación res-ponde á avaliación das posibles causasque provocou a anomalía detectada poloensaio.

CR 5. Elabórase o informe das non conformi-dades.

CR 6. Realízase a análise e corrección das nonconformidades.

39


CR 7. Realízase unha verificación final e apro-bación.

CR 8. O procedemento para o tratamento denon conformidade especifica:

■ obxecto do procedemento,

■ criterio de avaliación segundo anorma de aplicación,

■ avaliación da magnitude causa derexeitamento,

■ obxectivo que se pretende conseguirco tratamento de non conformidade,

■ condicións de aplicación,

■ diagrama do procedemento,

■ informe de avaliación.

CR 9. Defínense as medidas preventivas co finde evita-los rexeitamentos por non con-formidade.

CR 10. Propóñense modificacións ós procede-mentos e procesos de fabricación a par-tir dos resultados dos ensaios aplicados.

CR 11. O tratamento de non conformidade opti-miza os custos de calidade.



Documentación técnica (planos e despezamentos,estratexia constructiva, planificación e programacióndos procesos de fabricación, lista de materiais, plan depuntos de inspección, etc.). Maquinaria e ferramentaconvencional utilizada en construcción e reparaciónnaval. Procesos de fabricación e montaxe de estructu-


40

ras e armamento. Normas de calidade e de prevenciónde riscos laborais e ambientais. Programas informáti-cos de xestión de almacén e de organización da pro-ducción.


Asignación e optimización dos recursos humanos (asig-nación de tarefas, distribución da carga de traballo,etc.) en función da programación establecida. Técnicasde análise de datos. Técnicas de control dos aprovisio-namentos. Técnicas de organización. Técnicas desupervisión e control de procesos (cargas de traballo,rendementos, cumprimento de obxectivos e de normasde prevención de riscos laborais, calidade, etc.).


Xestión, supervisión e optimización dos recursos mate-riais e humanos. Seguimento e control da programaciónmediante a recollida e análise de datos e seguimento econtrol dos procesos de fabricación e montaxe coobxectivo de consegui-la mellora da producción.Informes de fabricación. Informes de aprobación e denon conformidades.



■ Analiza-la información e documentación técnica corres-pondente ós procesos de fabricación e montaxe co finde xestionar e supervisa-lo proceso productivo.

■ Analiza-las necesidades de aprovisionamento dos mate-riais en función do proceso de traballo.

■ Analiza-los medios de producción utilizados nos proce-sos de fabricación e montaxe, relacionándoos cos mate-riais empregados e cos productos intermedios e finais.

■ Analiza-lo funcionamento de instalacións, máquinas eferramentas para fabricación de estructuras e arma-mento.

41


■ Analiza-las condicións de traballo propias de cada téc-nica ou procedemento de fabricación e para cada áreade traballo.


■ Coñecementos de construcción e reparación naval:procesos e métodos de producción, procedementos,técnicas empregadas, instalacións, maquinaria e ferra-mentas convencionais, materiais empregados, produc-tos intermedios, etc.

■ Coñecementos de planificación, programación e controlda producción.

■ Medios de producción e recursos humanos.Capacidade de producción e cargas de traballo.

■ Control da producción: técnicas para o control da pro-ducción e reprogramación.

■ Xestión de aprovisionamentos.

■ Normas de calidade, prevención de riscos laborais eprotección ambiental.

■ Coñecementos estatísticos.

■ Coñecementos sobre ensaios non destructivos.

■ 3. Ámbitos de competencia

■ 3.1. Relación de ámbitos de competencia

■ 1. Materiais empregados en construccióne reparación naval.

■ 2. Prevención de riscos laborais nasindustrias de construcción e repara-ción naval.

■ 3. Relacións no ámbito de traballo.


42

■ 3.2. Desenvolvemento de ámbitos de competencia

■ 3.2.1.Materiais empregados en construccióne reparación naval

A. Capacidades fundamentais

■ Analiza-las propiedades físicas, químicas, mecánicas etecnolóxicas de materiais metálicos e non metálicos,utilizados nos procesos de fabricación (tratamento,conformación, soldadura...).

■ Analiza-la composición das aliaxes metálicas, paradetermina-las condicións do proceso, en función dascaracterísticas metalúrxicas do producto final.

■ Analiza-los tratamentos térmicos e superficiais que serealizan dentro de procesos de fabricación, identifican-do as modificacións das características que se produ-cen en función dos devanditos tratamentos.

■ Analiza-las características observables por procede-mentos metalográficos dos metais que interveñen noproceso de fabricación.

B. Coñecementos fundamentais

■ Materiais metálicos: clasificación. Materiais non metá-licos: clasificación. Metais ferrosos: clasificación.Metais non ferrosos: clasificación. Fundicións: clasifica-ción, tipos e aplicacións. Plásticos (altos polímeros):clasificación e propiedades. Cerámicas. Materiais com-postos. Endurecidos. Reforzados. Formas comerciais.

■ Tratamentos térmicos e superficiais: tipos, aplicaciónse procedementos. Influencia sobre as característicasdos materiais.

■ Propiedades dos materiais: físicas, químicas, mecáni-cas e tecnolóxicas. Estudio da deformación plástica dosmetais. Estudio da corrosión dos metais.

43


■ 3.2.2.Prevención de riscos laborais nasindustrias de construcción e repara-ción naval


■ Analizar e avaliar, ó seu nivel de competencia, plans deprevención de riscos laborais de empresas do sectorda construcción e reparación naval.

■ Analiza-la normativa vixente sobre prevención de riscoslaborais relativas ó sector da industria naval.

■ Identificar correctamente medios e equipamentos deseguridade que deben ser empregados ante os posi-bles riscos que poden presentarse no sector da cons-trucción e reparación naval.

■ Executar accións de emerxencia e contra incendios deacordo cun plan predefinido.

■ Analizar situacións de perigo e accidentes como con-secuencia dun incorrecto ou incompleto plan de seguri-dade.

■ Analizar e avaliar casos de accidentes reais aconteci-dos nas empresas de construcción e reparación naval.

■ Analiza-las medidas de protección ambiental aplicablesó ámbito de traballo e ás industrias navais.


■ Plans e normas de prevención de riscos laborais.Normativa vixente sobre prevención de riscos laboraisno sector da construcción e reparación naval. Normassobre limpeza e orde no ámbito de traballo e sobrehixiene persoal.

■ Riscos profesionais na industria naval: riscos máiscomúns. Gravidade dos accidentes. Métodos de auxilioaxeitados ó accidente laboral.


44

■ Medidas de seguridade en producción: preparación demáquinas e mantemento.

■ Proteccións nas máquinas e instalacións. Sistemas deventilación e evacuación de residuos. Medios, equipa-mentos e técnicas de seguridade. Roupas e equipa-mentos de protección persoal. Sinais e alarmas.Equipamentos contra incendios.

■ Métodos de prevención e protección na industria naval:características dos accidentes, tipos e causas.Medidas de prevención para os tipos de riscos máisnormais dentro da industria naval. Elementos do equi-pamento de protección individual. Actuacións ante unhaemerxencia.

■ Primeiros auxilios: tipos de lesións que poden darsenun estaleiro. Procedementos básicos de auxilio.Técnicas de primeiros auxilios. Primeiros auxilios e tras-lado de accidentados. Técnicas de evacuación.

■ Sistemas de prevención e protección do ambiente.Factores do ámbito de traballo: físicos (ruídos, luz,vibracións, temperaturas...) e químicos (vapores,fumes, partículas en suspensión...). Factores sobre oambiente: emisións gasosas, verteduras líquidas e resi-duos sólidos. Procedementos de tratamento e controlde efluentes do proceso. Normas de avaliación antesituacións de riscos ambientais. Normativa vixentesobre seguridade ambiental.

■ 3.2.3.Relacións no ámbito de traballo


■ Manter relacións fluídas cos membros do equipo detraballo no que está integrado, respectando o traballodos demais, participando no desenvolvemento de tare-fas colectivas e evitando e, de se-lo caso caso e ó seunivel, resolvendo conflictos significativos que se orixinenno desenvolvemento e ámbito das actividades laborais.

■ Manter comunicacións efectivas no desenvolvementodo seu traballo, participando, moderando ou conducin-do reunións, interpretando ordes e información, xeran-do instruccións claras con rapidez e informando e soli-citando axuda a quen proceda.

45


■ Ser capaz de conducir un grupo de traballadores, pormedio de relacións interpersoais co fin de alcanza-losobxectivos da producción.

■ Tomar decisións sobre a súa propia actuación ou a dou-tros, dentro do ámbito da súa competencia, tanto encircunstancias normais coma en condicións de posibleemerxencia, transmitindo con celeridade os sinais dealarma, dirixindo as actuacións dos membros do seuequipo e decidindo actuacións en casos imprevistos nosprocesos productivos.

■ Participar, ó seu nivel, no fomento da creación e funcio-namento de grupos de mellora e círculos de calidade.


■ A comunicación na empresa. A producción de docu-mentos que asignan tarefas ós membros dun equipo. Acomunicación oral e escrita de instruccións para a con-secución duns obxectivos. Tipos de comunicación.Etapas dun proceso de comunicación. Redes de comu-nicación, canles e medios. Dificultades/barreiras nacomunicación.

■ Negociación. Concepto e elementos. Estratexias denegociación.

■ Solución de problemas e toma de decisións. A resolu-ción de situacións conflictivas orixinadas como conse-cuencia das relacións no ámbito de traballo. Procesopara a resolución de problemas. Factores que inflúennunha decisión. Métodos máis usuais para a toma dedecisións en grupo. Fases na toma de decisións.

■ Dirección e/ou liderado. Estilos de dirección. Teorías,enfoques do liderado.

■ Conducción/dirección de equipos de traballo. Etapasdunha reunión. Tipos de reunións.


46

■ Técnicas de dinámica e dirección de grupos. Os gruposde mellora e círculos de calidade.

■ A motivación. Definición da motivación. Principais teo-rías da motivación. O concepto de clima laboral.

47


■ 4. Anexo. Cualificacións profesionais no sectorda construcción naval


48

Deseño naindustrianaval

1. Desenvolve-la documentación técnicade estructuras en construcción ereparación naval.

2. Estudiar, calcular e desenvolve-ladocumentación técnica corres-pondiente ás manobras en cons-trucción e reparación naval.

3. Desenvolve-la documentación técnicade armamento en construcción ereparación naval.

1. Técnicas de construcción ereparación naval.

2. Documentación técnica enconstrucción e reparación naval.

3. Materiais empregados enconstrucción e reparación naval.

4. Relacións no ámbito de traballo.

Programacióne controldaproducción

1. Desenvolver programas de elabo-ración, fabricación e montaxe enconstrucción e reparación naval.

2. Preparación e desenvolvemento deestratexias e dos procesos de estruc-turas.

3. Preparación e desenvolvemento deestratexias e dos procesos dearmamento.

4. Xestionar e controla-los procesos defabricación e montaxe en construccióne reparación naval.

1. Materiais empregados enconstrucción e reparación naval.

2. Prevención de riscos laboraisnas industrias de cons-truccióne reparación naval.

3. Relacións no ámbito de traballo.

Tubaxee instalaciónnaval

1. Elaborar tramos de tubaxes segundoos planos e croquis.

2. Ensamblar e montar conduccións detubaxes, accesorios, e elementosincorporados, segundo as especifi-caciones técnicas e planos.

1. Prevención de riscos laborais naconstrucción e reparación naval.

2. Relacións no equipo de traballo.

Armacióne montaxede estructuras

1. Corte e conformación de chapas eperfís.

2. Montaxe de estructuras e elementosincorporados.

1. Prevención de riscos laboraisna construcción e reparaciónnaval.


Soldadura1.

2. Uni-las estructuras metálicas, tubaxese demais elementos incorporadosutilizando os procesos de soldaduraTIG e os sistemas automáticos erobotizados.

3. Realizar operacións de manipulación,inspección e ensaios non destructivosnas unións soldadas.

1. Prevención de riscos laborais enconstrucción e reparación naval.


Unir mediante procesos manuais,semiautomáticos e mecanizadosestructuras metálicas, tubaxes edemais elementos incorporados naconstrucción e reparación naval.

Cualificacións Unidadesde competencia

Ámbitosde competencia

■ 5. Glosario

■ Cualificación profesional

É a especificación oficial da competencia que se preci-sa para desenvolver correctamente un rol de traballoou unha actividade profesional nun campo ocupacionaldeterminado.

■ Competencia profesional

É a capacidade de aplica-los coñecementos e capacida-des para conseguir realiza-las actividades e funciónslaborais de acordo cos niveis requiridos na produccióne no emprego, e para solventa-los problemas que sederivan dos cambios na producción.

■ Denominación da cualificación profesional

Trata de expresa-lo rol ou roles esenciales do traballoque se presentan ou presentarán nas tarefas ou situa-cións productivas da cualificación profesional.

■ Nivel

O nivel indica o grao de competencia das actividades detraballo asociadas ás unidades de competencia e áscualificacións profesionais. Non debe pensarse en cate-gorías profesionais.

Dividiuse a estructura das cualificacións profesionaisnos cinco niveis recoñecidos pola Unión Europea comomarco de referencia para calquera sistema de cualifi-cación.

■ Competencia xeral

Describe os roles esenciais do traballo que se identifi-caron para cada cualificación profesional en forma defuncións ou obxetivos da producción que deben ser aca-dados.

49


■ Unidades de competencia

Conxunto de elementos de competencia con valor e sig-nificado no emprego. Obtéñense pola división da com-petencia xeral da cualificación profesional. Cada unida-de de competencia debe responder alomenos a un rol,a un posto ou a unha función da producción.

■ Elementos de competencia (EC)

Describen o que as persoas deben ser capaces de rea-lizar nas situacións de traballo. Expresa os logros ouresultados esperados que a persoa debe ser capaz dedemostrar para acada-lo rol que expresa a correspon-dente unidade de competencia.

■ Criterios de realización (CR)

Describen os resultados ou aspectos críticos quedemostran a competencia profesional. Cada criteriodefine así unha característica do traballo ben feito.Expresan, por tanto, o nivel aceptable do elemento decompetencia que satisfai os obxectivos das organiza-cións productivas e permiten xuzgar fronte a eles asactividades de traballo realizadas pola persoa.

■ Especificación de campo ocupacional

É unha descrición do campo de aplicación de cada uni-dade de competencia segundo as actividades e situa-cións de traballo actuais e previsiblemente futuras docampo ocupacional correspondente. Caracterízase enfunción dun conxunto de parámetros (información,máquinas, equipamentos, procesos, técnicas...) que seespecifican para cada unidade de competencia.

■ Especificación de coñecementos e capacidades

É o conxunto de coñecementos, habilidades cognitivas,destrezas e actitudes que debe incluírse nas cualifica-cións profesionais. Incluirá non só os coñecementossobre os feitos e a información que se necesita paraactuar, senón tamén as capacidades necesarias paraaplicar ese coñecemento ó rango necesario de situa-cións de traballo.


50

■ Ámbito de competencia

Conxunto de coñecementos e capacidades transversaise/ou de base correspondentes a varias ou tódalas uni-dades de competencia dunha cualificación profesional.

51


Nivel de cualificación: 3ficheiros-web.xunta.gal/cei/Biblioteca/Documentos/Public... · 2019. 3....

Documents

Transcript of Nivel de cualificación: 3ficheiros-web.xunta.gal/cei/Biblioteca/Documentos/Public... · 2019. 3....