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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍAS Y EQUIPOS

GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACION Y PRODUCCION

SUPERINTENDENCIA DE INGENIERIA

CODIGO

NIP -57-04

Elaborado

18/08/2010

Versión: A

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍAS Y EQUIPOS

RELACIÓN DE VERSIONES

Versión Fecha Cambios

A 18/08/2010

Revisó Aprobó

SILVIO ARTURO GOMEZ

FREDY NIÑO

ESPECIFICACION DE CONSTRUCCION Y MONTAJE

ECP-GTP-F-38-NIP- 57-04

REV. A-JUL-2010

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TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE Y GENERALIDADES........................................................................................................4

2 NORMAS, MANUALES Y APLICACIONES.......................................................................................4

3 REQUISITOS GENERALES................................................................................................................4

4 TUBERÍAS AEREAS........................................................................................................................... 6

4.1 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES...............................................................................................................................6

4.2 APLICACIÓN DEL IMPRÍMANTE..........................................................................................................................................7

4.3 APLICACIÓN DE LA PINTURA DE BARRERA.....................................................................................................................7

4.4 APLICACIÓN DE LA PINTURA DE ACABADO....................................................................................................................7

5 TUBERÍA ENTERRADA.....................................................................................................................7

5.1 PROTECCIÓN DE TUBERÍA, ACCESORIOS Y JUNTAS DE TUBERÍA ENTERRADA.......................................................7

5.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES.......................................................................................................................................8

5.3 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EN ACCESORIOS DE TUBERÍA.............................................................................8



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6 ESTRUCTURAS METÁLICAS............................................................................................................9

6.1 APLICACIÓN DEL IMPRÍMANTE..........................................................................................................................................9

6.2 APLICACIÓN DE LA PINTURA DE ACABADO....................................................................................................................9

7 TANQUES DE ALMACENAMIENTO..................................................................................................9

7.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNA...................................................................................................9

7.1.1 APLICACIÓN SISTEMA DE PINTURA INTERIOR DE TANQUES.................................................................................9

7.1.2 APLICACIÓN SISTEMA DE PINTURA EXTERIOR DE TANQUES..............................................................................10

8 EQUIPOS VARIOS............................................................................................................................ 10

9 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PINTURA........................................................................10

9.1 CONDICIONES PARA LOS FABRICANTES O REPRESENTANTES DE LAS PINTURAS................................................11

9.2 CONDICIONES PARA EL CONTRATISTA..........................................................................................................................11

9.3 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN........................................................................................................................................12

9.4 CONDICIONES PARA LA PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES..................................................................................12

9.5 CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS.......................................................13

9.5.1 Limpieza Con Chorro Abrasivo Seco.........................................................................................................................13

9.6 VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD........................................................................................................................................13

9.7 VERIFICACIÓN DE LA ADHERENCIA DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS..........................................................14

9.8 VERIFICACIÓN DE ESPESORES EN LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS..................................................................14

9.9 POROSIDADES Y DISCONTINUIDADES............................................................................................................................14

10 INSPECCIONES Y REPARACIONES...............................................................................................15

11 COLORES DE ACABADO................................................................................................................15

12 DEBERES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.......................................................................15

13 LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO......................................................................................15

14 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL............................................................................................16

15 MEDIDA Y PAGO.............................................................................................................................. 16

16 CUADRO ESPECIFICACIONES GENERALES SISTEMAS DE PINTURA.....................................18



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1 ALCANCE Y GENERALIDADES

1.1 El objeto de este documento es definir los requerimientos mínimos exigidos así como también fijar el alcance del tratamiento anticorrosivo de protección y en general la protección contra la acción externa de agentes agresivos, humedad y compuestos químicos del suelo, raíces y microorganismos de tuberías aéreas y enterradas, accesorios en general, equipos, tanques y todos los elementos relacionados como estructuras de acero y soportes de tubería, que forman parte de cualquier Proyecto que se lleve a cabo para una instalación industrial de propiedad de ECOPETROL S.A.

1.2 Esta especificación cubre además la aplicación de la pintura de acabado para los equipos, tuberías y elementos relacionados. Además de resistir la penetración del agua, los recubrimientos deberán presentar resistencia a golpes, la presión interna y externa y al fenómeno de la abrasión.

1.3 ECOPETROL S.A. y Contratista: A lo largo de esta especificación el “Contratista” es el encargado de llevar a cabo las actividades contempladas en el Alcance y “ ECOPETROL S.A. “ es el contratante o su representante autorizado.

2 NORMAS, MANUALES Y APLICACIONES

Las normas y manuales de Seguridad Industrial de ECOPETROL S.A. y los demás documentos relacionados, son complementarios y aplican en la ejecución de los trabajos objeto de la presente especificación.

Adicionalmente donde sea aplicable, las pinturas y recubrimientos deberán cumplir con las últimas ediciones de los siguientes códigos y estándares

SSPC Steel Structures Painting Council

SSPC-SP-1 Cleaning With Dissolver

SSPC-SP-2 Hand Tool Cleaning

SSPC-SP-3 Power Tool Cleaning

SSPC-SP-5 White Metal Blast Cleaning

SSPC-SP-6 Commercial Blast Cleaning

SSPC-SP-8 Chemical Cleaning

SSPC-SP-10 Near White Blast Cleaning

SSPC-PA2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages

NACE TM-01-70 Visual Standard For Preparation Of New Steel

NACE TM-01-75 Visual Standard For Surfaces Of New Steel

NACE RP 0188-99 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates

American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM D4541 Standard Method for Pull-Off Strenght of Coatings Using Portable Adhesion Testers

ASTM D 4285-83 Método de prueba para indicar aceite o agua en aire comprimido

ASTM D 4417-93 Test Method for field measurements of surface profile

Normas ECOPETROL S.A.

ECP-GTP-F-38-NIP-00-02 Identificación de Equipos y Tuberías

ECP-DRI-N-004 Código de Colores y Señales Industriales

ECP-VPR-I-061 Epecificaciones técnicas para la aplicación de recubrimeintos.

3 REQUISITOS GENERALES

Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con la selección de un sistema de protección de pintura y/o recubrimiento se debe presentar un procedimiento que debe ser calificado por ECOPETROL S.A.

En el caso de protección de tuberías y accesorios el procedimiento de aplicación de la pintura o el recubrimiento depende del sitio de instalación y el tipo de recubrimiento con que ya cuente la misma; en el presente documento se especifica la protección de tubería y sus accesorios en dos casos diferentes:

En tubería que se encuentre totalmente desnuda, parcial o totalmente recubierta con protección del tipo Fusión Bonded Epoxy (FBE) o con requerimiento de otros sistemas tal como es indicado en el numeral 16 de este documento cuya localización sea bajo tierra.



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En tubería que se localiza aérea y no cuenta con ningún tipo de recubrimiento.

Las pinturas recomendadas en el diseño y para usar posteriormente en la construcción deben ser de una sola marca, de lo contrario se necesita aprobación por ECOPETROL S.A.

Toda especificación de pintura debe realizarse tomando en cuenta dos condiciones; la primera de ellas conocida como "NORMAL", en la que se consideran exposiciones de equipos en el interior de edificaciones y cuyo grado de corrosión esperado en base al acero sea menor de 0,005 pulgadas al año. La segunda de ellas denominada "SEVERA" en la que se consideran exposiciones en exteriores cuyo grado de corrosión en base al acero está entre 0,005 a 0,05 pulgadas por año. (Ambiente marino, vapores de ácidos y alcalinos, etc.)

El procedimiento de aplicación de imprimantes y pinturas será el indicado por el fabricante.

Toda pintura debe suministrarse en recipientes sellados y debe almacenarse bajo cubierta en las condiciones fijadas por el fabricante y con el visto bueno de ECOPETROL S.A.

Todos los materiales deben ser entregados en el sitio de trabajo en los contenedores sellados de fábrica. Cada contenedor debe estar marcado por el fabricante con el nombre del fabricante, número, color (ral) y numero de lote. La pintura debe permanecer en estos contenedores hasta el momento de su uso.

Todas las superficies deben estar secas antes de la aplicación de la pintura. No se debe aplicar pintura en condiciones atmosféricas adversas tales como: lluvia, niebla, humedad o tormentas de polvo, o cuando la humedad relativa sea tan elevada que se considere que una superficie no deba ser pintada a causa de la condensación.

No se debe aplicar ninguna pintura cuando una o más de las siguientes condiciones son encontradas:

Cuando la temperatura atmosférica sea menor de 40ºF (5°C), o mientras la superficie que va a ser pintada esté por encima de los 150ºF (65°C).

Cuando exista probabilidad de malas condiciones del clima dentro del término de dos horas luego de aplicar el revestimiento.

Cuando haya humedad por lluvia, condensación, etc. sobre la superficie.

Cuando la temperatura de la superficie sea inferior a 4°C por encima del punto de rocío del aire circundante, y/o la humedad relativa sea mayor que 85%.

El equipo eléctrico y sus accesorios que tengan un acabado de fábrica no necesitarán pintura adicional en el campo.

Para los propósitos de esta especificación, la tubería suministrada con una capa de protección para almacenamiento, se debe considerar sin recubrimiento, en todo caso, se deberá evaluar la compatibilidad del recubrimiento existente con el sistema propuesto. En caso de generar inconvenientes, se deberá remover en su totalidad mediante un sistema de preparación de superficie retirando toda traza de producto, así como el lograr el grado de preparación requerido por la pintura seleccionada.

A los equipos, tuberías y otros elementos, que deban ser sometidos a alivio térmico de esfuerzo, soldadura o pruebas de presión no podrá efectuársele preparación de superficie, ni menos ser pintados hasta que tales actividades se hayan cumplido a completa satisfacción de ECOPETROL S.A. o su Representante y sean aprobados.

Los tanques y tuberías que tengan aislamiento térmico no requerirán pintura de acabado.

Los siguientes elementos integrantes de equipos, no deben ser recubiertos mientras no se especifique algo diferente en forma explícita:

Graseras y Accesorios.

Superficies maquinadas.

Superficies de contacto de empaquetaduras.

Uniones roscadas.

Superficies de rodamientos.

Biseles para soldadura antes de soldar.

Las placas de identificación y especificación de los equipos.

Vástagos de Válvulas, conexiones móviles, ejes de bombas o compresores o cualquier superficie similar que normalmente esté lubricada o tenga pequeñas tolerancias de trabajo.

Superficies de acero inoxidable, vidrio, alambrado, acero galvanizado o cualquier otra superficie que normalmente no sea pintada.

Las placas de identificación, accesorios de iluminación y otros artículos que no requieran pintura, deberán ser removidos o protegidos adecuadamente antes de pintar. Estos artículos deberán ser regresados a su posición original, luego de terminado el proceso de pintura.



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Después que la operación de pintura sea terminada en un área, todas las herramientas, deshechos y andamios, generados por la operación de pintura, deben ser removidos. Esto también incluirá quitar la pintura derramada accidentalmente, a superficies u objetos que hayan sido manchados y que no requieran pintura.

Las pinturas y los imprimantes podrán ser aplicados con brochas, rodillos o compresores de aire. Si el Contratista aplica la pintura o el imprimante con compresor debe controlarse que el espesor de la pintura no sobrepase el especificado.

En caso de que ECOPETROL S.A. encuentre cualquier defecto, este debe ser reparado mediante lijado o preparado con otro método hasta el grado especificado (en función del área afectada) y repintado como se requiera, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

4 TUBERÍAS AEREAS

4.1 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

La tubería suministrada debe estar libre de aceite protector o laca. La superficie del tubo debe también estar libre en lo posible de escarchas, laminaciones, desechos y defectos similares.

El Contratista debe inspeccionar y limpiar la superficie exterior del tubo de acuerdo con la norma SSPC SP-1 para remover aceite y depósitos adheridos. Los aceites y grasas deberán ser removidos por medio de un solvente no inflamable, y no perjudicial al medio ambiente.

El Contratista debe limpiar la superficie exterior del tubo por medio de chorros de arena con o sin agua a presión “Sandblasting” o "wetsand-blasting" hasta acabado de metal casi blanco de acuerdo con la norma NACE TM-01-75 o SSPC SP-10 de acuerdo al numeral 16 Cuadro Especificación General Sistemas de pintura. El chorro de arena debe producir un perfil de superficie con anclajes no menores de 2.5 mils, ni mayores de 3.5 mils, según la "tabla de abrasivos" del anexo de la SSPC SP-10. La mezcla correcta de arena y/o granalla para llegar a este perfil, y el método para medir este perfil debe ser revisado por el Contratista y avalado por ECOPETROL S.A. o su Representante, antes de iniciar labores.

Las superficies aéreas sujetas a pulimento se deben limpiar con el chorro de agua-arena o método seleccionado nuevamente antes de aplicarles el revestimiento.

Al aplicarse limpieza con chorro de agua-arena o método seleccionado, el operario debe estar provisto de su respectivo equipo de seguridad.

Antes de iniciarse las labores de preparación de superficie, se deberá realizar la valoración del estado del compresor (Blotter Test) de acuerdo a lo señalado por ASTM D 4285-83

Si, a criterio de ECOPETROL S.A., el perfil de la superficie ha sido afectado por el proceso de remoción de defectos, el perfil de la superficie debe restaurarse antes de la aplicación del revestimiento.

Después de las operaciones de limpieza y preparación de la superficie, el interior y exterior del tubo se debe limpiar de residuos de arena y otros contaminantes, mediante aire a presión o por limpieza al vacío. Esta operación final de limpieza debe ser controlada para asegurar que ningún contaminante afecte la calidad del revestimiento.

Los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica, después de la preparación de superficie con abrasivo a presión e inmediatamente antes de hacer la aplicación de cualquier tipo de recubrimiento corresponde a

Iones Cloruros (Cl-): Siete (7) microgramos/ cm2 de superficie

Iones Sulfato (SO4-2): Diecisiete (17) microgramos/ cm2 de superficie

Hierro soluble: diez (10) microgramos/ cm2 de superficie

Se deben cubrir completamente los extremos biselados y sus secciones adyacentes hasta una distancia de 3 pulgadas a partir del extremo durante las operaciones de limpieza y revestimiento y se deben proteger adecuadamente por daños mecánicos en todo momento. Las superficies del tubo que no sean aceptadas por ECOPETROL S.A., para aplicación del revestimiento, se limpiaran nuevamente sin costo alguno para ECOPETROL S.A.

El tubo que haya sido limpiado por el método "Wetsand-blasting" chorro de arena / agua se debe proteger de la corrosión o contaminación y si no es revestido dentro de las (2) horas después de haber sido limpiado, se debe repetir el proceso de limpieza completamente con chorro de arena / agua antes de la aplicación del revestimiento. Este procedimiento requiere inhibidor de corrosión el cual debe ser compatible con la primera capa de pintura del sistema seleccionado y avalado por el proveedor de la pintura.

Se deberán conservar los números de identificación del tubo durante todo el proceso.

Una vez establecida la estabilidad de la mezcla de limpieza (para los casos de Wetblasting con inhibidor), se debe mantener con adiciones pequeñas y frecuentes de acuerdo al consumo; se deben evitar adiciones altas de material.



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Se deberá asegurar mantener dentro de rangos los contenidos de cloruros y sulfatos sobre la superficie preparada en los rangos señalados en parágrafos anteriores

4.2 APLICACIÓN DEL IMPRÍMANTE

Para los sistemas indicados en el numera No. 16, luego de su aplicación de una capa de pintura de imprimación de zinc inorgánico del tipo solvente orgánico, de secamiento y curado rápido, a un espesor de película seca de 3 mils (75 micras), se aplicará un refuerzo en las zonas de todas las juntas soldadas a un ancho de 10 centímetros (5 centímetros a lado y lado de la junta), mediante un recubrimiento tipo epóxico, este espesor es adicional al aplicado al resto de la tubería.

Posteriormente se requiere de la aplicación de la misma pintura de barrera al espesor de película seca indicado en el sistema seleccionado de acuerdo a lo indicado en el numeral 4.3.

Se puede emplear cualquier método que garantice la aplicación del imprimante, sin contaminarlo y recubriendo la totalidad de la superficie a imprimar con una capa uniforme. Pueden utilizarse máquinas imprimantes especialmente diseñadas para imprimar tuberías, equipos de atomización con aire comprimido o del tipo “airless”

El imprimante se debe mantener en tambores cerrados para prevenir su contaminación con cualquier material extraño y la pérdida de solventes por evaporación. No se debe permitir el uso de imprimante contaminado con agua o sustancias extrañas o cuya viscosidad evidencie evaporación de sus solventes.

Durante el manejo y aplicación del imprimante se debe evitar la inhalación del vapor de sus solventes. Si accidentalmente entra en los ojos se deben lavar con aceite vegetal, no con agua, y buscar asistencia médica lo más pronto posible.

El espesor de la capa de imprimante debe ser ante todo uniforme y dentro de los límites recomendados en el numeral 16 del documento, en caso de existir diferencias entre el fabricante de las pinturas y la presente especificación se validará el que sea más beneficioso para la protección de las estructuras. El espesor será determinado con medidores de película húmeda y de película seca, los cuales junto con sus especificaciones e instrucciones de manejo serán suministrados por ECOPETROL S.A.

Cualquier zona sin imprimar o con imprimación insuficiente se debe volver a imprimar.

Si se observa aumento en la viscosidad del imprimante, no se debe agregar solvente en campo ni en planta, sin aprobación del fabricante quien balanceará el imprimante, previo análisis de laboratorio.

El tiempo de secado puede variar desde unos minutos hasta varios días dependiendo de las condiciones atmosféricas. El fabricante debe suministrar al Contratista la tabla con los tiempos de curado de acuerdo a la temperatura ambiente y de superficie.

Todas las pinturas deberán ser homogenizadas y/o mezcladas siguiendo estrictamente los lineamientos señaladas en las fichas técnicas del producto suministrado por el proveedor. Cualquier película formada en el recipiente así como la masa o grumo que no se pueda romper y que no sea posible su homogenización se deberá retirarse y desecharse.

4.3 APLICACIÓN DE LA PINTURA DE BARRERA

Se requiere de la aplicación de pintura de barrera del tipo Epoxica a un espesor de película seca señalado en el numeral 16 Cuadro Especificaciones Generales Sistemas de Pintura de la presente especificación y de un color diferente al aplicado como primer.

Se debe proceder, una vez cumplido con el mínimo tiempo de repinte de la pintura anterior, con la aplicación de la pintura de acabado del tipo Poliuretano alifático (con contenido de sólidos por volumen mínimo de 54%), espesor de película seca será el correspondiente a lo indicado en el numeral 16 de la presente especificación. Se requiere de la aplicación de una sola capa de pintura de acabado.

El color de identificación de la tubería será el indicado en la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-00-02 Identificación de Tuberías y Equipos, en el documento ECP-DRI-N-004 Código de Colores y Señales Industriales o en su defecto el acordado con ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Deberá ser del mismo tipo de pintura de la capa de acabado.

5 TUBERÍA ENTERRADA

5.1 PROTECCIÓN DE TUBERÍA, ACCESORIOS Y JUNTAS DE TUBERÍA ENTERRADA

En caso de que la tubería que se va a enterrar cuente con recubrimiento parcial o total del tipo FUSION BONDED EPOXIC (FBE) o TRICAPA; tanto las juntas soldadas, como los accesorios de tubería tales como codos, tees, etc, deben ser protegidos contra la corrosión por medio del revestimiento epoxico liquido de 3M SCOTCHKOTE, de las series 312, el cual es compatible con el revestimiento del tipo FBE ó Tricapa y puede ser preparado en campo.

El Contratista podrá usar cualquier otra marca de revestimiento, siempre y cuando tenga el mismo modo de preparación (por mezcla de dos o más productos y sin calentamiento de la tubería) y las características técnicas del mismo sean iguales o superiores al SCOTCHKOTE de 3M.



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La mezcla de las partes deberá realizarse tal como especifica el fabricante del revestimiento y según el método de aplicación del mismo. (spray, brocha o rodillo).

Para el caso de los segmentos de tubería en los cuales sea imposible la aplicación de este tipo de revestimiento por aspectos constructivos, será evaluado por ECOPETROL S.A. o su representante el empleo de un revestimiento epóxico 100% sólidos de secado rápido, cuyas propiedades y pruebas sean iguales o superiores al SCOTCHKOTE de 3M.

En las situaciones en las cuales se encuentre tubería desnuda sin ningún tipo de revestimiento, se podrá realizar la aplicación de uno de los sistemas de pintura indicados en el numeral 16 del presente documento. La selección del sistema seleccionado estará en función del tipo de terreno circundante y de la temperatura a la cual se ecuentre el material.

5.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Las superficies que se limpiarán con chorro de arena o arena/agua, deben estar perfectamente secas, la arena utilizada deberá ser dulce, lavada, con alto contenido de sílice, libre de tierra y materias extrañas que puedan afectar su aplicación.

Las superficies terminadas deben limpiarse con cepillo de pelo, cerda o fibra, soplarse con aire comprimido o limpiarse por vacío con el propósito de remover las trazas de los productos de la limpieza con chorro de arena.

El tiempo máximo que puede transcurrir entre la terminación de la limpieza y la aplicación de la primera capa de pintura o el recubrimiento es de 1 hora. En las superficies en donde se forme herrumbre por no pintarse a tiempo, debe hacerse nuevamente la limpieza con chorro de arena hasta alcanzar el grado requerido.

La superficie debe ser limpiada tal como se describe en los párrafos anteriores y lo indicado en el numeral 16 de esta especificación. .

El perfil de anclaje debe estar entre 2,5 y 3,5 milésimas de pulgada de profundidad, no se reconocerá un incremento en el consumo de pintura en los casos de obtener perfiles mayores a los indicados.

Si la tubería se encuentra parcialmente recubierta en planta y por alguna razón; parte del recubrimiento ha sido retirado; esta tubería ya cuenta con un patrón de anclaje, por lo que en campo solo debe removerse la capa de oxido que puedan tener las partes del recubrimiento anterior, no debe utilizarse abrasivos como gratas de acero o discos, ya que estas herramientas pulen el patrón de anclaje y dejan una superficie lisa en la cual la resina no tiene adherencia.

5.3 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EN ACCESORIOS DE TUBERÍA

Los accesorios de tubería, así como las partes de tubería que no se encuentren protegidas con algún tipo de recubrimiento, deben recubrirse con una capa mínima de igual espesor al aplicado en el resto de la tubería, el cual no deberá ser menor del espesor existente en la tubería. Se deberá demostrar la compatibilidad del recubrimiento a aplicar con el existente en las zonas de transición. El recubrimiento podrá aplicarse por medio de spray brocha o rodillo, de acuerdo a lo señalado en la especificación específica del proyecto y complementado por lo designado en el producto, siguiendo siempre las mínimas instrucciones del fabricante de las pinturas.

En el cuadro de Especificaciones Generales de Sistemas de Pintura se encuentra los sistemas recomendados para la aplicación en tubería enterrada sometidas a temperaturas de hasta 70°C y hasta 120°C.

Para los casos en los cuales, el recubrimiento sea FBE aplicado en campo ya sea en caliente o frio (con requerimiento o no de pre calentamiento de la tubería o accesorio), el tiempo mínimo de curado al tacto, de manejo y de full curado corresponderá a lo señalado en la ficha técnica del producto a las condiciones climáticas de aplicación.

Para los revestimientos líquidos, el tiempo mínimo de secado al tacto y full curado será el indicado en la información reportada en la ficha técnica del producto. Se deberá mantener los tiempos de full curado a fin de verificar y aceptar los mínimos requisitos de calidad que se deben realizar al sistema de pintura por parte del representante de ECOPETROL S.A, del proveedor de las pinturas y de la empresa ejecutora de las labores. Las tubería no pueden ser tapada con tierra antes de que cumplan su full curado y sea realizado, cumplido y aprobadas todas las pruebas de control de calidad requeridas.

El método de aplicación de las pinturas deberá tener como objeto primordial el lograr el mayor espesor de película en el menor número de capas, el mínimo tiempo de repinte, será el señalado en la ficha técnica del producto

El traslape sobre el recubrimiento existente debe ser como mínimo de 2” a lado y lado de la junta, aplica para uniones soldadas (juntas soldadas, instalado de accesorios) o reparación.

Luego de que el producto haya sido mezclado, no puede tardar más de 20 minutos la aplicación del mismo a una temperatura máxima de 73°F (23°C), para el caso de revestimiento de secado rápido. ECOPETROL S.A. y/o su Representante podrán obligar al Contratista a desechar el producto luego de transcurrido el tiempo anteriormente indicado sin haberse realizado la aplicación.



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En los casos de requerirse la aplicación de FBE en campo, para el revestimiento en juntas en caliente, este deberá cumplir con las mínimas condiciones de precalentamiento de la tubería (237°C), protegiendo el revestimiento adyacente. En ningún caso se permitirá el repinte de las juntas cuando el DTF especificado no se alcance en su primera aplicación.

Cuando se aprecien irregularidades, burbujas en el revestimiento o el espesor se encuentre por debajo del mínimo especificado en el presente documento, el Contratista debe realizar nuevamente la limpieza de la tubería y la aplicación del producto, sin costo adicional para ECOPETROL S.A.

Para la aplicación del revestimiento debe tenerse en cuenta todas las normas de seguridad industrial dadas por el fabricante del producto.

6 ESTRUCTURAS METÁLICAS

La superficie metálica se debe limpiar manual o mecánicamente con gratas de alambre de acero o lija, hasta dejarla libre de escamas de óxido o material extraño. Es necesario remover toda pintura, protección temporal o recubrimiento antiguo, escamas de laminación, aceite, grasa, humedad, polvo, lodo y escoria de soldadura.

El grado de limpieza debe ser igual al especificado por el “Steel Structure Painting Council” como Grado SP-6 “Comercial Blast Cleaning” o por la “National Association of Corrosion Engineers” como grado NACE TM-01-70 o NACE TM-01-75.

La limpieza se puede realizar con máquina de limpieza con chorro de arena - agua, quemadores, removedores de pintura, baños cáusticos, herramientas manuales, solventes y trapos.

En las limpiadoras mecánicas se debe reemplazar oportunamente la cuchilla, raspador o cepillo de alambre para evitar que se deteriore de forma tal que la limpieza no sea efectiva y uniforme. La tensión de las cuchillas raspadores y cepillos de alambre se debe ajustar periódicamente.

En las máquinas de limpieza a chorro se debe usar filtros para retener el aceite y contaminantes que pueda contener el aire comprimido.

Después de la limpieza, la superficie metálica se debe mantener libre de aceite, grasa, polvo, mugre y humedad.

El aceite y la grasa se deben remover con trapos y estopas empapados en diluyente para imprimante. El polvo y la mugre se eliminan con plumeros apropiados o mediante el uso de aire seco limpio. La humedad se retira con aire caliente o mediante calentamiento con soplete siempre y cuando no quede ningún residuo sobre la superficie.

El Contratista debe obtener el visto bueno de ECOPETROL S.A., antes de aplicar él imprimante.

6.1 APLICACIÓN DEL IMPRÍMANTE

Para la aplicación de la pintura de acabado indicada no se requiere imprimación.

6.2 APLICACIÓN DE LA PINTURA DE ACABADO

Se debe aplicar pintura de acabado de acuerdo a lo indicado en el numeral 16 de la presente especificación correspondiente al sistema 11.

Con el fin de mejorar la vida útil de la pintura epóxica y en circunstancias en las que la estructura esté sometida a rayos ultravioleta, se evitará el entIzamiento mediante aplicación de una capa de poliuretano alifático de 60% de sólidos a un espesor de 2 mils.

7 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

7.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNA

Se deben eliminar las escamas de laminación (calamina), óxido, mugre y pintura en mal estado por medio de herramientas manuales como cepillos de alambre, rasquetas, cinceles, martillos, espátulas, papel de lija, tela esmeril, o una combinación de ellos.

La superficie se tratará con chorro de arena o arena-agua abrasivo “wetsandblasting” y/o “Sandblasting” al grado especificado en el numeral 16 de la presente especificación en los sistemas correspondientes para tanques. El perfil de rugosidad no deberá ser menor de 2 mils (50 micrones.) La superficie debe quedar completamente libre de humedad, grasas, aceites, polvo, pinturas deterioradas, productos de corrosión y demás agentes contaminantes.

7.1.1 APLICACIÓN SISTEMA DE PINTURA INTERIOR DE TANQUES

Se puede emplear cualquier método que garantice la aplicación del imprimante, sin contaminarlo y recubriendo la totalidad de la superficie a imprimar con una capa uniforme.

Se contempla las condiciones de temperatura señaladas en el cuadro de especificaciones de sistemas de Pintura del numeral 16 del presente documento, en el cual se muestra dos grupos principales; tanques entre 40 – 70°C y tanques entre 71 – 120°C

Para el interior de tanques con temperatura de operación hasta los 70°C, se debe realizar la instalación de un sistema de pinturas consistente en un epoxi amina auto imprimante



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preferiblemente 100% sólidos a un espesor de película seca de 12 mils. El grado de preparación de superficie corresponderá, como mínimo a SSPC-SP-10 metal casi blanco. (En caso de que la ficha técnica del producto requiera un grado de preparación de superficie mayor, aplicará el indicado por la ficha del producto y las recomendaciones del proveedor de las pinturas,)

Para el interior de tanques con temperatura de operación desde los 71°C hasta los 120°C se debe realizar la instalación de un sistema de pinturas consistente en un primer de inorgánico de zinc a un espesor de película seca de 3 mils y un recubrimiento barrera-acabado tipo epoxifenólico a DTF de 12 mils. El grado de preparación de superficie corresponderá, como mínimo a SSPC-SP-10 metal casi blanco. (En caso de que la ficha técnica del producto empleado como primer requiera un grado de preparación de superficie mayor, aplicará el indicado por la ficha del producto y las recomendaciones del proveedor de las pinturas,)

Los espesores del recubrimiento deben ser ante todo uniformes y dentro de los límites recomendados por el fabricante. Estos espesores serán determinado con medidores de película húmeda y de película seca, los cuales junto con sus especificaciones e instrucciones de manejo serán suministrados por el Contratista.

Si se observa aumento en la viscosidad de los productos, no se debe agregar solvente en campo ni en planta, sin aprobación del fabricante quien balanceará el porcentaje de dilución, previo análisis de laboratorio. No se aceptará la aplicación de diluyentes a los recubrimientos 100% sólidos.

Para la protección interior de los tanques se utilizara pintura de acabado del color que se escoja previo acuerdo con ECOPETROL S.A.,

7.1.2 APLICACIÓN SISTEMA DE PINTURA EXTERIOR DE TANQUES

Para el exterior de tanques, se debe realizar la instalación de un sistema de pinturas consistente en una capa de inorgánico de zinc a un DTF de 3 mils, una barrera epóxica de altos sólidos a un DTF de 6 mils y un acabado poliuretano a un DTF de 3 mils. El grado de preparación de superficie corresponderá, como mínimo a SSPC-SP-10 metal casi blanco. (En caso de que la ficha técnica del producto empleado como primer requiera un grado de preparación de superficie mayor, aplicará el indicado por la ficha del producto y las recomendaciones del proveedor de las pinturas.)

Para los casos en los cuales sea requerido un aislamiento térmico, el tanque no requerirá pintura de acabado.

Para la protección exterior de los tanques se utilizara pintura de acabado del color especificado de acuerdo al código de colores de ECOPETROL S.A.

8 EQUIPOS VARIOS

La presente especificación aplica a los equipos tales como bombas, motores, válvulas y otros que sean instalados en casetas bajo techo y a los sujetos a la acción de la intemperie.

El Contratista deberá proveer los equipos para los cuales aplica la presente especificación, con una protección por medio de pintura de acabado brillante, excelente dureza, lavabilidad y resistencia a la intemperie, conforme al siguiente esquema:

Para los equipos que se encuentren bajo techo, su superficie que se vaya a imprimar debe prepararse por medio de limpieza mecánica, según SSPC SP6 Limpieza comercial, deberá estar seca, libre de polvo, grasa, pintura deteriorada u oxido. Se deberá realizar la aplicación de un recubrimiento esmalte epóxico a un espesor de película seca de 6 mils.

Para los equipos que se encuentre a la intemperie se implementará el sistema de pintura número 12 del cuadro de especificaciones Generales. El color de la pintura de acabado se regirá de acuerdo al código de colores de ECOPETROL S.A.

9 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PINTURA

La pintura debe ser la apropiada para las condiciones de operación requeridas. Para Especificaciones Generales de Pintura ver numeral 16 de esta Especificación.

Notas.

Si según el fabricante de la pintura requiere un mayor espesor de película, se debe aplicar el espesor recomendado por el fabricante de la pintura aprobada por ECOPETROL S.A.

La prueba de adherencia mínima debe ser de 900 Psi. Cualquier valor obtenido por debajo de éste será causante de la remoción y reaplicación de la pintura, sin sobre costo para ECOPETROL S.A.

9.1 CONDICIONES PARA LOS FABRICANTES O REPRESENTANTES DE LAS PINTURAS

Los fabricantes de las pinturas deben cumplir con las siguientes condiciones:



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Suministrar la pintura y los recubrimientos necesarios para pintar los tanques, las tuberías o conexiones y demás estructuras, soportes, escaleras, barandas, etc., de acuerdo a lo que se especifica en este documento.

Presentar por escrito el cumplimiento de las especificaciones y la garantía de las pinturas que suministre.

Presentar con la entrega de la pintura, la certificación de los respectivos ensayos y análisis que se le hicieron al lote o a los lotes de pintura y recubrimiento que indiquen el cubrimiento de cada uno de los parámetros descritos en la ficha técnica y la norma utilizada.

Suministrar la información sobre el tipo de inhibidor a utilizar en el proceso de limpieza con chorro húmedo (“wet sand blasting“), que sea compatible con las pinturas a aplicar. En caso que se utilice éste sistema.

Garantizar formalmente en la propuesta la asistencia técnica permanente durante la ejecución de los trabajos para asegurar la calidad en la aplicación de sus productos. Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar, los equipos a utilizar y la hoja de vida del personal técnico que va a prestar esta asistencia técnica.

En el sitio de la obra debe dictar un curso de capacitación teórico práctica mínimo de seis (6) horas de intensidad, sobre las técnicas de preparación de superficies, aplicación de pinturas e inspección, a personal del Contratista, ECOPETROL S.A., y/o su representante.

Previo a la aplicación deben presentar los procedimientos para la aplicación de las pinturas y recubrimientos y para la calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores de la pintura.

La calificación de los preparadores y de los aplicadores de la pintura será responsabilidad de un comité técnico constituido por un representante de los fabricantes de las pinturas y recubrimientos, uno del Contratista, y uno del Grupo de Inspecciones de ECOPETROL S.A., y/o su Representante y su aprobación será requisito para iniciar formalmente los trabajos correspondientes.

9.2 CONDICIONES PARA EL CONTRATISTA

El Contratista debe cumplir con las siguientes condiciones:

Antes de proceder a la compra, el Contratista debe presentar para la aprobación de ECOPETROL S.A. las especificaciones técnicas de tres marcas de pintura que cumplan con los requisitos generales.

Garantizar que el perfil de anclaje sea el adecuado según lo requiera la especificación de la pintura seleccionada para el trabajo.

El personal que va a participar en la obra debe asistir al curso de capacitación que dicten los fabricantes de las pinturas y recubrimientos.

Seguir estrictamente las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas suministradas en cuanto a: humedad relativa máxima, punto de rocío, temperatura ambiente máxima de aplicación, temperatura del metal máxima, características de limpieza del aire a utilizar, características mínimas de los equipos de preparación y de aplicación, diluciones máximas permitidas, tiempo de inducciones, tiempo de secado, tiempo de curado, tiempo entre manos y las demás que se requieran para una óptima aplicación.

Utilizar y contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operación que se especifican, los cuales deben describirse con sus respectivas especificaciones técnicas en las propuestas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos del proyecto. El equipo mínimo, sin limitarse a ello, debe estar conformado por

o Medidor de Humedad Relativa (higrómetro) y punto de rocío.

o Galgas de Película Húmeda.o Medidor de espesor de película secao Termómetro de temperatura de chapao Medidor de perfil de anclaje, método de

la cinta textero Medidor de Discontinuidad / Holliday

detector (para alta y/o baja tensión, según aplique).

o Medidor de Adherencia mecánico, Norma ASTM D 4541

o Linternaso Espejo ajustableo Kits para medición de cloruros y

sulfatos.o Formatos de control de preparación de

superficie / aplicación de recubrimientoo Normas de preparación de superficie

El equipo de aplicación “airless” debe tener como mínimo una relación de comprensión de 60:1 y debe cumplir con las especificaciones del fabricante de la pintura.



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Presentar un plan de control de proceso donde se especifique el tipo y periodicidad de los controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.

Tener y utilizar los instrumentos necesarios para tomar, controlar y registrar, entre otras las siguientes variables: humedad relativa, temperatura del metal, perfil de anclaje, preparación de superficie, consumo de materia prima (arena, pintura, solventes, etc.), espesor de película húmeda, tiempo entre manos, espesor de película seca, adherencia y discontinuidad eléctrica. Los instrumentos y equipos antes indicados deben estar a disposición de ECOPETROL S.A., y/ o su Representante.

Utilizar arena libre de arcilla, polvo, piedras, y otras impurezas, número 10-20 o 10-30 tipo Sogamoso y que por sus características se logren los perfiles de anclaje especificados. No se aceptarán arenas con ningún contenido de arcillas y que generen alguna contaminación de cloruros y sulfatos cuyos niveles de aceptación ya fueron mencionados anteriormente. Adicionalmente, se deberá suministrar el respectivo certificado del análisis fisicoquímico así como el de su granulometría. Esto será evaluado inicialmente en la calificación del procedimiento de preparación de superficies y de aplicación de las pinturas.

No utilizar arena reciclada del proceso de preparación de superficies.

No aplicar bajo ninguna condición, pintura sobre superficie metálica con polvillo o residuos de arena o arcilla, lo cual será rechazado total e inmediatamente por ECOPETROL S.A., y/o su Representante.

Aplicar todas las normas de Higiene, Seguridad Industrial y Protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de protección personal, sistema de extracción de residuos de abrasivos, de solventes y los respectivos respiradores.

Facilitar y mover los andamios que se requieran para ejecutar los trabajos de verificación por parte de ECOPETROL S.A., y/ o su Representante.

Efectuar las reparaciones de las áreas rechazadas y las de las pruebas de verificación de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, máximo 24 horas después de que estas hayan sido indicadas.

9.3 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN

Las condiciones de exposición para efectos de aplicación de las pinturas y los revestimientos, se definen como de “Severa Exposición”, teniendo en cuenta las condiciones climáticas en donde las superficies usualmente se encuentran húmedas o están sometidas a condensación con alta humedad por encima del 70%.

9.4 CONDICIONES PARA LA PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Antes de aplicar las pinturas y los revestimientos, se deben limpiar todas las superficies en la forma indicada en estas especificaciones y según las especificaciones propias del fabricante de la pintura, con el propósito de evitar la falla y/o deterioro prematuro de los imprimantes aplicados.

El método utilizado para la preparación de las superficies debe ser totalmente compatible con el imprimante usado, según lo recomendado por los fabricantes de las pinturas y los revestimientos y de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones.

La labor de preparación de las superficies, será recibida y aprobada por ECOPETROL S.A., y/o su Representante previo a la aplicación del imprimante. Por este motivo, todas las partes de este trabajo serán accesibles al Inspector. El Contratista se obligará a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas.

Las superficies preparadas mediante el proceso de chorro abrasivo, deben ser cubiertas con la capa de imprimante dentro de un lapso de tiempo no superior a 2 horas, a partir del momento en que se termine el proceso de limpieza con chorro abrasivo. Para evitar contratiempos el Contratista debe notificar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante y programará con cinco (5) días de anticipación las labores de limpieza y pintura. Esta programación debe ser revisada semanalmente.

Antes de iniciar la aplicación de las pinturas y, después de realizada la limpieza de las superficies por los procedimientos indicados en estas especificaciones, el Contratista debe realizar una limpieza para prevenir la presencia de grasa, aceite, polvo o cualquier materia extraña. Si las superficies limpias muestran presencia de oxidación o de la pintura anterior, que debe ser totalmente removida, la superficie afectada debe limpiarse y prepararse nuevamente, de acuerdo a las especificaciones pertinentes.

Después de aplicada la capa de imprimante, ECOPETROL S.A., revisará este trabajo y dará su aceptación o rechazo del mismo. En caso de ser rechazado el trabajo, el Contratista está en la obligación de repetir a su costo el trabajo de preparación de las superficies que le sean rechazadas.



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Todas las superficies que no sean sometidas a limpieza con chorro abrasivo (previa aprobación de ECOPETROL S.A.), se limpiarán totalmente para quitar las grasas, aceites y polvo, lavando con agua jabonosa, frotando con trapo y enjuagando con agua limpia para neutralizar el efecto del jabón, dejando las superficies secas. En reemplazo del agua jabonosa se podrá usar un solvente apropiado para limpiar. Las superficies así limpiadas se desoxidarán con grata, raspador, cincel, etc. para quitar el óxido y partículas adheridas a las superficies sin detrimento del metal ni de sus cordones de soldadura.

Las superficies con pintura anticorrosiva recientemente aplicada, se limpiarán totalmente con agua para quitarles el polvo existente. Las que contengan trazas de grasas o aceites se deben limpiar como se ha indicado en el párrafo anterior.

Las superficies galvanizadas generalmente no requieren protección con pintura. Sin embargo, en caso de requerirse alguna pintura, las superficies se deben limpiar por medio de solventes, antes de aplicar la pintura, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas.

9.5 CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

El Contratista debe consultar y acatar las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas y de los recubrimientos, especialmente en cuanto a las que se relacionan con las temperaturas y humedad del ambiente.

No deben aplicarse pinturas o recubrimientos con tempera-turas y humedad del ambiente que estén por fuera de las recomendaciones del fabricante o que se pruebe que ocasionan abombamientos, desprendimientos, porosidad o cualquier otro defecto que disminuya la vida útil normal de las pinturas y/o los recubrimientos.

Las capas de pintura aplicadas sobre otras, no deben efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre comple-tamente seca y curada apropiadamente. La superficie pinta-da solo se considerará lista para aplicar la siguiente capa de pintura, cuando esta se pueda aplicar sin que se presenten irregularidades en la capa de pintura, tales como desprendimientos o pérdidas de adherencia. El lapso de tiempo mínimo o máximo de curado y de secado debe ser el recomendado por los fabricantes de las pinturas y será el apropiado para aplicar una capa de pintura sobre otra.

Las superficies que se pinten deben ser protegidas hasta el máximo practicable contra los efectos de la lluvia, la condensación y la contaminación hasta que la capa de pintura se encuentre seca.

Las capas de pintura aplicadas una sobre otra, deben ser de distintos colores. Sin embargo, si las pinturas son originalmente de igual color, las capas de pintura deben ser tinturadas alternativamente para producir suficiente contraste

y así asegurar el cubrimiento completo, según lo indicado en los esquemas especificados. La capa final de pintura o de acabado, no debe ser tinturada. El material de tinturación debe ser compatible con la pintura aplicada y no debe causar deterioro de las propiedades de la misma, ni de su vida útil.

Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicación de una capa de pintura, deben aplicarse capas sucesivas, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones. El espesor de cada capa aplicada no debe afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida útil de la pintura. En este aspecto se deben tener muy en cuenta las recomendaciones de los fabricantes, contenidas en sus procedimientos de aplicación, para que el espesor de película seca especificado por capa sea logrado en el mínimo número de manos que se indique.

Todas las pinturas deben aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apa-riencia. El acabado debe estar libre de arrugas, fisuras y marcas excesivas de las brochas o de los rodillos. Cualquier deficiencia en estos aspectos, debe ser corregido por el Contratista a su propio costo.

Las superficies metálicas que tengan la capa de imprimante aplicada en el taller de fabricación o de prefabricación, tendrán que ser reparadas en el sitio de su instalación o montaje en la forma como sea necesario para restituir su condición inicial, antes de aplicar las capas de pintura subsiguientes y de acabado.

9.5.1 Limpieza Con Chorro Abrasivo Seco

La limpieza por este método es la más efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente para la aplicación de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso más agresivas. En la limpieza con chorro seco se debe especificar el grado más apropiado, haciendo referencia a un patrón “estándar” visual, y el “perfil de rugosidad” especificados y controlados durante el trabajo.

El “perfil de rugosidad” depende de varios factores pero principalmente del tipo y tamaño de partícula del abrasivo empleado y del método de propulsión (aire o fuerza centrífuga.) Con el método de propulsión con aire, la presión, distancia de la boquilla y ángulo con la superficie son factores determinantes del “perfil de rugosidad”. Con el método de propulsión centrífuga o mecánica la rapidez con que se realiza la limpieza es importante.

9.6 VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD

ECOPETROL S.A., y/o su Representante y sin perjuicio de la obligación del Contratista para realizar su propio control de calidad, podrá, a su juicio, efectuar las labores de inspección sobre los materiales, la preparación de las superficies, la aplicación de las pinturas y recubrimientos y



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sobre otras actividades que considere relacionadas con el objeto de estas especificaciones.

El Contratista debe efectuar todas las pruebas y ensayos requeridos para demostrar la calidad de las pinturas y recubrimientos aplicados por su cuenta.

Sin restringirse a la siguiente lista, ECOPETROL S.A., y/o su Representante podrá, a su juicio, realizar inspecciones sobre los siguientes aspectos de la obra:

Equipos y herramientas utilizados por el Contratista para llevar a cabo las labores de preparación de las superficies y aplicación de las pinturas y recubrimientos.

Equipo para protección de los operarios.

Procedencia, calidad y fabricante de los materiales que proponga utilizar el Contratista, con el fin de verificar el cumplimiento de las presentes especificaciones.

Preparación de las áreas, previa a la aplicación de las pinturas y de los recubrimientos.

Los procesos de aplicación de las pinturas y recubrimientos.

Las condiciones de higiene y seguridad de los operarios y de las áreas de trabajo.

Presencia de porosidades o discontinuidades, verificadas mediante el detector de fallas "Holiday Detector" del tipo baja corriente / alta tensión suministrado por el Contratista. La tensión que se deberá aplicar en la prueba con el "Holiday Detector" para el revestimiento será la apropiada al espesor de la pintura o recubrimiento inspeccionado. El Control de la operación del detector de fallas será efectuado por ECOPETROL S.A., y/o su Representante.

9.7 VERIFICACIÓN DE LA ADHERENCIA DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

El Contratista debe verificar y permitir confirmar por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, la calidad de la adherencia de las pinturas y de los revestimientos, de acuerdo con los siguientes requisitos generales:

La adherencia del imprimante a la superficie metálica, así como entre las diferentes capas de pinturas o revestimientos, entre estos y el imprimante, después de efectuado el curado, será verificada en la obra. La forma como se realizará la prueba de adherencia, será de acuerdo con lo estipulado en la norma AWWA o ASTM aplicable, según sea el caso.

AWWA-C210 para esmaltes o pinturas epóxicas. También aplica para efectos del control de la adherencia de las pinturas a base de acrílico-uretano.

El valor mínimo de adherencia al metal base entre pinturas y del sistema total de pintura, para aceptar los trabajos, es de 900 psi, los cuales se medirán y verificarán según la norma ASTM D4541 mediante equipo mecánico

9.8 VERIFICACIÓN DE ESPESORES EN LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

El Contratista debe verificar y permitir confirmar por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, los espesores de los revestimientos y las pinturas, de acuerdo con los siguientes requisitos generales:

A criterio de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, en donde se apliquen bases, pinturas y esmaltes de protección, el Inspector debe verificar el espesor del revestimiento aplicado. El espesor se verificará de acuerdo con lo estipulado en la norma SSPC-PA-2 y según lo indicado en las presentes especificaciones.

Se debe utilizar para la evaluación del espesor del recubrimiento un medidor de espesor debidamente calibrado, el cual debe ser suministrado por el Contratista para su propio uso y para el uso de ECOPETROL S.A., y/o su Representante.

Para la medición de espesor de recubrimiento se empleará un medidor tipo magnético. En caso de ser requerido verificar el espesor de cada una de las capas de un sistema aplicado, se realizará en forma destructiva el cizallado del sistema de pintura hasta llegar al metal con un ángulo de 45° para luego medir mediante microscopio el DTF de cada uno de las capas. Para este caso es necesaria la reparación del área afectada

9.9 POROSIDADES Y DISCONTINUIDADES

No se aceptará ninguna falla detectada con la prueba de discontinuidad eléctrica por el método de esponja húmeda para los casos de exterior e interior de tanques, líneas aéreas en donde su espesor de película seca no sea mayor a 20 mils. Se deberá tener en cuenta la resistencia dieléctrica del recubrimiento para la selección de la tensión del equipo empleado. Para tubería enterrada se deberá contemplar los lineamientos de 123 voltios por cada mils de recubrimiento aplicado, para otros recubrimientos se deberá seguir los lineamientos indicados en la norma NACE RP 0188-99



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10 INSPECCIONES Y REPARACIONES

Todos los procesos de preparación de las superficies como los de aplicación de las pinturas y los revestimientos, sin limitación de ningún tipo, serán sometidos a inspección y pruebas por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante.

Después que la superficie haya sido pintada, se debe hacer una inspección del espesor y de la continuidad y proceder a efectuar las reparaciones que sean necesarias.

.Hay que observar el tamaño del daño; cuando se trate de daños menores de diez (10) cms². No es necesario reimprimir; para hacer la reparación basta con aplicar pintura al espesor requerido.

Cuando se trate de daños más grandes es necesario remover el material desprendido si lo hay, limpiar hasta la base metálica raspando con un cepillo de alambre y reimprimir. Si los daños son muy extensos puede ser necesario aplicar nuevamente todo.

El procedimiento de prueba y reparación debe repetirse cuantas veces sea necesario hasta que la prueba con el detector no muestre falla alguna.

El equipo mínimo con que se debe contar para realizar las pruebas de control de pintura es el indicado en el numeral 9.2

Todo trabajo rechazado por defectos en la preparación de las superficies, en el material, en la aplicación de las pinturas y revestimientos o en el transporte, debe ser reparado y/o sustituido por el Contratista a su costo, previa autorización de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. El trabajo rechazado quedará pendiente hasta tanto el Contratista no presente el procedimiento de reparación y este sea satisfactorio para ECOPETROL S.A.

La inspección por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, no releva al Contratista de su responsabilidad para cumplir con la calidad de la preparación de las superficies y de la aplicación de las pinturas y/o de los revestimientos, de acuerdo con las normas indicadas y las presentes especificaciones.

11 COLORES DE ACABADO

Para la aplicación del color de las pinturas de acabado y la identificación de los Equipos y Tuberías, se debe tener en cuenta la Especificación ECP-GTP-F-38-NIP-00-02. y el documento ECP-DRI-N-004 Código de Colores y Señales Industriales

12 DEBERES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El Contratista deberá cumplir con las siguientes condiciones:

Facilitar el acceso a los sitios de inspección, así como los instrumentos de prueba y la asistencia para el manejo de los andamios y de los equipos o elementos que serán protegidos por medio de pinturas y/o revestimientos, de tal forma que haga posible cumplir con la verificación de todos los requisitos de calidad exigidos por las normas, las presentes especificaciones y las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas y de los recubrimientos.

Todos los trabajos de preparación de superficies y protección de las mismas junto con los certificados de las pruebas realizadas, deben ser aprobados por la dependencia de Control de Calidad del Contratista, antes de ser sometidos a inspección por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante.

Antes de iniciar los trabajos, debe entregar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante, para aprobación, los certificados de origen y de calidad de los materiales que suministre de su cuenta, estos deben estar previamente aprobados por su propia dependencia de Control de Calidad.

Comunicar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante, por lo menos con quince (15) días de anticipación, sobre la programación de ejecución de los trabajos relacionados con la preparación de superficies, pintura y/o recubrimientos.

Repetir por su propia cuenta y a su costo, las pruebas adicionales cuya ocurrencia sea requerida para corregir eventuales fallas encontradas durante la ejecución de las pinturas y los recubrimientos.

13 LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO

Las áreas se deben mantener limpias durante el trabajo y al finalizar la obra de aplicación de las pinturas, deben quedar perfectamente limpias, sin ripios, basura, ni materiales extraños.

Una vez terminado el trabajo de pintura, el Contratista debe remover todas las cintas, grasa y cualquier otro material utilizado para enmascarar los elementos y equipos pintados. Todos los tarros de pintura, trapos, material abrasivo para la preparación de las superficies, equipos y elementos utilizados por el Contratista para la aplicación de la pintura,



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deben ser retirados del sitio de la obra, una vez terminado el proceso de pintura o revestimiento.

Los excedentes de disolventes, pintura y materiales de limpieza, no se deben verter al piso, a las alcantarillas o a las corrientes de agua.

Los materiales y equipos deben protegerse en lo posible contra daños posteriores a la aplicación del recubrimiento, en todo caso el Contratista se obliga a hacer todas las reparaciones que se requieran para la entrega final de las instalaciones.

14 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Antes de comenzar diariamente las labores objeto de estas especificaciones, el Contratista debe asegurarse que se hayan efectuado todas las pruebas de gases tóxicos y químicos que ofrezcan peligro para la salud humana, o mezclas explosivas (referirse a la Publicación 2015 del API.) Deben tenerse en cuenta las condiciones de seguridad cubiertas por OSHA, así como las que el Contratista considere necesarias.

Debe tenerse especial cuidado cuando se efectúen aplicaciones en recintos cerrados, sobretodo cuando las aplicaciones se realicen por medio de atomización. El Contratista debe asegurarse de que se efectúen todas las pruebas necesarias para comprobar la existencia suficiente de oxígeno y la ausencia de gases tóxicos como el sulfuro de hidrógeno. No debe excederse por ninguna razón el límite recomendado por la OSHA para el valor TLV (Threshold Limit Value), para los vapores del disolvente que particularmente se esté utilizando, a menos que se utilicen máscaras de aire fresco, como las aprobadas por la entidad "National Institute of Occupational Safety and Health” - NIOSH de los Estados Unidos de Norteamérica.

Cuando los disolventes volátiles sean inflamables, la concentración en el aire debe estar por debajo de un cuarto (1/4) del límite inferior de explosividad (Lower Explosive Limit - LEL.) Esta condición debe asegurarse por medio de ventilación forzada.

Proveer todos los elementos de seguridad a sus operarios encargados de la preparación de las áreas y de la aplicación de las pinturas y los recubrimientos, tales como mascarillas, caretas, anteojos protectores, guantes, vestidos especiales y otros recomendados por los fabricantes de los productos utilizados.

En la limpieza de las superficies metálicas con chorro de arena húmedo, el operador debe estar provisto de la ropa adecuada para evitar el contacto del abrasivo con la piel y debe estar provisto de mascarilla para respirar aire puro.

15 MEDIDA Y PAGO

15.1 El precio unitario para la aplicación de pintura y recubrimientos debe cubrir todos los costos por concepto de suministro de pinturas, transporte, mano de obra, equipos requeridos para la limpieza y aplicación, manejo dentro de la obra de los materiales, disposición de andamios y todo trabajo necesario para la correcta limpieza y aplicación de las pinturas y recubrimientos de tuberías, accesorios, equipos, estructuras metálicas, soportes y tanques.

También debe cubrir las operaciones de limpieza y preparación de la superficie ya sea por el método “ Wetsand-blasting" o “Sandblasting”.

Asimismo debe cubrir los consumibles que se requieran y demás aditamentos para la realización de las pruebas de verificación de cubrimiento e inspección.

15.2 Tuberías y Accesorios

15.2.1 Para cada uno de los sistema de pintura (incluye suministro, aplicación y control de calidad) indicados en el cuadro de Especificaciones Generales incluyendo su grado de preparación de superficie, la aplicación de pintura de tuberías y accesorios, se pagara por metro cuadrado de tubería y accesorios sin importar el diámetro.

En las circunstancias de tubería con FBE, el recubrimiento de juntas de tubería se pagará por unidad según el diámetro nominal de la tubería a un espesor de película seca de 4 mils mayor del DTF presente en la tubería, su preparación de superficie y aplicación del recubrimiento deberá incluir la longitud traslape.

15.3 Equipos

15.3.1 El grado de preparación de superficie y la pintura (incluye suministro, aplicación y control de calidad) y/o reparación de pintura de equipos se pagará por metro cuadrado, sin discriminar la clase de equipo de acuerdo al cuadro de especificaciones de sistemas de pintura indicado en la presente especificación.

15.3.2 El grado de preparación de superficie y la pintura (incluye suministro, aplicación y control de calidad) y/o reparación de pintura para soportes, guías y demás elementos para fijación de las tuberías se pagará por metro cuadrado de acuerdo al cuadro de especificaciones de sistemas de pintura indicado en la presente especificación

15.4 Tanques: La pintura de los tanques se pagará por metro cuadrado de acuerdo con el esquema de pintura seleccionado del cuadro de especificaciones Generales.

15.5 Recipientes/Vasija: La pintura de los recipientes/vasijas se pagará por metro cuadrado de



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acuerdo con el esquema de pintura seleccionado del cuadro de especificaciones Generales

15.6 Estructuras y elementos metálicos: La pintura de las estructuras y elementos metálicos se pagara por metro cuadrado de acuerdo con el esquema de pintura seleccionado del cuadro de especificaciones Generales.

Cuando el Contratista suministre estructuras y/o elementos metálicos misceláneos, se considera que su pintura y/o recubrimiento forma parte del valor del mismo y por lo tanto no tendrá medida y pago por separado.

16 CUADRO ESPECIFICACIONES GENERALES SISTEMAS DE PINTURA

ESTE CUADRO ES EL APLICABLE SEGÚN LOS ESQUEMAS DE PINTURA, INCLUIDOS EN LAS ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ECP-VPR-I-061; QUE ACTUALMENTE ESTAN EN DISCUSION CON EL I.C.P.

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