NewLog Consulting_Presentación General_Feb2015

NewLog ConsultingPresentación general

Febrero 2015

www.newlogmexico.com

Av. de las Artes, 542

Col. Himno Nacional, San Luis Potosí

Tel. 444.815.51.25

[email protected]


Asesoría en operaciones

Nuestras actividades de asesoría ocurren en 4 diferentes ejes:

NewLog

Consulting

Eficiencia

operacional

Lanzamiento

de nuevas

líneas

Selección y

desarrollo de

Proveedores

Análisis Organizacional


TransparenciaP

rop

uesta

Seg

uim

ien

to

Compatibilidad

Métodos

Objetivos

Confidencialidad

Operación

Código de Ética

Nuestro Código de Ética nos mantiene fieles a nuestros Principios

Mejora


Apoyo Experiencia

Entrenamiento Seguimiento

Nuestras ventajas competitivas nos distinguen

Ventajas competitivas


Operamos asegurando:

• Formar un equipo mixto con el Cliente

• Tener el apoyo de la Dirección

• Enfocarnos a resultados a corto plazo

• Implementar cambios con una secuencia lógica

• Entrenar al equipo del Cliente

• Planear con una visión total del área/departamento/organización

• Realizar un seguimiento semanal del realizado contra el planeado

El modo como operamos y nuestra experiencia en la identificación y eliminación

de disfuncionamientos aseguran logros a corto plazo

Nuestros proyectos son orientados a la obtención de logros semanales

Modo de operación


Algunos de los disfuncionamientos que eliminamos en MANUFACTURA son :

Eficiencia operacional

Disfuncionamiento Metodología

1. Inventarios en exceso Dimensionar inventarios; definir estrategia Producción

2. Existencia de Paros No-Programados Pareto de causas; TPM

3. Producción en grandes lotes SMED

4. Descoordinación en producción VSM; PDP; Kanban; rediseño layout

5. Componentes faltantes o defectuosos Inspección; PPAP; ABC; Rutina abastecimiento; BOM

6. Abasto a destiempo Protocolos Logísticos; Auditar Proveedores

7.Proceso fuera de control Control Estadístico; Plan de Control y AMEF

8. Devoluciones o retrabajos Control Calidad y Ing. Empaque; APQP; parametrización

9. Capacidad faltante TC; Balanceo; Instructivos; S&OP


3. Propuesta Proyecto

Realización propuesta Validación

2. Diagnostico de Operaciones

Realización propuesta Validación Elaboración Presentación conclusiones

1. Presentación Servicios

Dirección General Gerente Operaciones / Logística / Producción Staff

Metodología - etapas previas al Proyecto


En el Diagnóstico de Operaciones se prepara el cambio, permitiendo:

La duración de un Diagnóstico de Operaciones es de 1 a 4 semanas

Precisar la magnitud de los problemas que afectan la operación

Priorizar los disfuncionamientos encontrados según su impacto

Recomendar acciones para eliminar los disfuncionamientos

Tener una mayor agilidad al momento de implementar los cambios necesarios

Enfocar las acciones durante el Proyecto

Metodología - etapas previas al Proyecto


6. Entrega

Plan de relevo Plan de Seguimiento

5. Ejecución & Seguimiento

Seguimiento semanal Ajustes Presentación Resultados

4. Planeación

Elaboración y validación de Plan de Acción y Calendario

Metodología - etapas del Proyecto


En el Proyecto se eliminan los disfuncionamientos, permitiendo:

Bajar costos operativos por una estandarización de las operaciones

Aumentar el nivel de servicio y el grado de satisfacción y retención de los Clientes

Medir el rendimiento de una forma clara contra objetivos

La duración promedia de un Proyecto es de 1 a 12 meses

Crear una actitud de cooperación entre departamentos

Enfocar cada área en lo mas relevante de sus funciones

Metodología - etapas del Proyecto


Actividades Objetivo Ganancia

1. Definir y mapear procesosAsegurar que toda y cualquier operación es realizada por

medio de un proceso estándar (especificando quién, qué

y cuando)

Aumento de la eficiencia

2. Diseñar y automatizar formatosAsegurar que la información circulante entre áreas es

completa – evitando faltas o excesos – y que los

formatos son llenados correcta, rápida y totalmente.

Disminución de retrabajos y aumento del

control

3. Definir métricas de seguimientoMedir el desempeño de cada área en cuanto a

productividad, costos, calidad y tiempo de entrega

Identificar áreas responsables por un mal

servicio y cuantificar el gap hacía el objetivo

para buscar optimizar el uso de los recursos

4. Diseñar tableros de controlEstablecer el conjunto de métricas que de una forma

práctica y regular definen el rendimiento de una área.

Llevar el seguimiento del rendimiento de un

área para poder tomar las medidas

correctivas adecuadas.

5. Realizar instructivos y manualesAsegurar que todos los colaboradores realizan cada

actividad (de un proceso) de una forma estándar

(especificando e ilustrando el como)

Evitar retrabajos (y retrasos) por falta da

calidad a la primera.

6. Implementar y auditar

estándares de operación y de

control

Asegurar que la operación se realiza en el día a día

según el estándar establecido y medir e identificar las

desviaciones existentes

Construir una base sólida sobre la cuál

edificar la mejora de cada estándar-

7. Diseñar layouts y dimensionar

superficiesAsegurar el óptimo flujo de información, materiales y

personas involucrados en la operación

Eliminación de desplazamientos sin valor

añadido.

Principales actividades

Nuestras actividades se pueden clasificar en diferentes grupos:


Actividades Objetivo Ganancia

8. Elaborar planes de capacitaciónFormalizar y validar el contenido, participantes, carga

horaria, días de impartición y objetivos de cualquiera

capacitación

Formalizar las acciones de capacitación para

su validación y posterior reporte.

9. Desarrollar habilidades de

supervisión

Asegurar que los mandos intermedios cumplen con su

principal función de mejorar los procesos y desarrollar los

colaboradores

Garantizar la adecuada supervisión de los

procesos-

10. Elaborar descripciones de

puesto

Asegurar que todo puesto en la organización tiene

claramente asignadas competencias, habilidades y

conocimientos requeridos bien como sus funciones &

responsabilidades

Mejorar el proceso de reclutamiento y

aumentar la satisfacción de los colaboradores

11. Diseñar estructuras

organizacionalesEstablecer claramente la relación jerárquica o funcional

dentro de la organizaciónEvitar atropellos y malos entendidos

12. Parametrizar sistemas

informáticosOptimizar los resultados obtenidos con la utilización del

sistema

Eliminar retrabajos y sobre-procesamiento en

la operación

13. Desarrollar sistemas de

información gerencialOrganizar todos los documentos formalmente en la

organización para su fácil aoplica

Asegurar que todos los documentos de

soporte (manuales, instructivos, políticas,..) y

operativos (formatos, checklists,..) están

actualizados, organizados y accesibles.


Nuestras principales actividades tienen como objetivo el aumento de la

satisfacción del Cliente y la disminución de los costos operativos.


Descubierta de

los procesos

Optimización de

los procesos

Automatización

de los procesos

Gestión de los procesos

Descubierta:

• As is

• Lo más apegado a la realidad

• Comprensible y consistente (E/S, dependencias,..)

• Actualizado

Optimización:

• To be

• Eliminar duplicidades

• Medido vs objetivos negocio

• Centrado en general valor

Automatización:

• Inconsistencias resueltas

• E/S claramente definidas

• Enfoque en el negocio

• Notación estándar

Gestión:

• Control de versiones

• Fácil mantenimiento

• Mecanismos de mejora

• Repositorio actualizado

Dividimos la estandarización de procesos en 4 diferentes etapas:



Principales Productos

PLANEACIÓN

• Previsión de la demanda

• Desarrollo del Plan de Operaciones (S&OP)

ESTANDARIZACIÓN

• Mapeo de flujos y procesos

• Formalización de instructivos de trabajo

• Lanzamiento e industrialización de líneas

GESTIÓN

• Dimensionamiento de lotes de producción

• Implementación de abastecimiento esbelto

• Gestión por kanban

EFICIENTIZACIÓN

• Balanceo de estaciones de trabajo

• Eliminación de paros no-programados

• Reducción de cambios de herramienta

SEGUIMIENTO & CONTROL

• Desarrollo de Tableros de Control

• Definición métricas de rendimiento (KPIs)

Producción

CADENA LOGISTICA

• Elaboración de protocolos logísticos

• Dimensionamiento y control de inventarios

• Optimización de transportes

• Selección y desarrollo de proveedores

ALMACENES

• Organización de operaciones de recibo

• Organización de áreas de embarque

• Diseño de layout

• Implementación de flat storage

• Gestión - Warehouse Management System

• Implementación de mtto autónomo (TPM)

• Creación de planes de mantenimiento

• Elaboración de AMEFs y Planes de Control

• Control estadístico del proceso (SPC)

Calidad

Mantenimiento

Logística

Nuestros servicios de asesoría consideran temas específicos de MANUFACTURA:


Principales Productos

• Elaboración de descripción de puestos

• Asignación de funciones & responsabilidades

• Medición de cargas de trabajo

• Estandarización de los procesos de R. Humanos*

• Elaboración de matrizes de competencias

• Elaboración de checklists validación de procesos

• Analisis de motivos de baja

Análisis Organizacional

• Descubierta de procesos sustantivos y de soporte

• Optimización de los procesos

• Implementación y monitoreo

• Automatización de los procesos

• Gestión de los procesos

Estandarización de Procesos

Nuestros servicios de asesoría incluyen temas GENÉRICOS:

* Segmentamos los Procesos de RH en Incorporar, Colocar,

Recompensar, Desarrollar, Retener y Supervisar.


Referencias de Clientes

Cliente Producto Proyecto

1. Bemis Mactac Auto-adheribles y bolsas de papel Diagnóstico

2. BH Exercycle Aparatos de musculación Productividad

3. Botanas Provi Botanas Productividad y gestión de almacenes

4. Cablecom TV, telefonía e internet por cable Servicio al Cliente, Operaciones, Administración

5. Fargos Logistics Almacenamiento y surtimiento Layout y procesos gestión del almacén

6. Maxion Wheels Rines automotrices Gestión de la producción y control inventarios

7. Malla Soldada Malla de acero Mtto autónomo / Total Productivity Management

8. Metalsa Módulos estructurales automotrices Alimentación a líneas

9. Muebles EGGA Cocinas integrales Productividad

10. PGI Bonlam Telas no-tejidas Productividad y Supply Chain

NewLog Consulting_Presentación General_Feb2015

Documents

Transcript of NewLog Consulting_Presentación General_Feb2015