NEO-32 Máquinas Herramientas – Tornos Mecánicos y Fresadoras.

1NEO 32MAQUINAS HERRAMIENTAS TORNOS MECANICOS Y FRESADORASNorma / Estndar OperacionalNorma / Estndar Operacional

Preparada por Gerencia de Riesgo, Ambiente y CalidadDireccin de Riesgo y Salud Ocupacional

CONTIENE:

NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005Mquinas Herramientas

Tornos Mecnicos y Fresadoras

ESTANDARES BASICOS, MINIMOS RESPECTO AL USO U OPERACION DE TORNOS Y FRESADORAS COMO BASE DE CONTROLDIRECTIVO Y OPERATIVO DE FUNCIONAMIENTO, PROCESOS DE TORNEADO Y FRESADO, Y LOGRAR QUE ESTOS MANTENGANCONTINUIDAD DE MARCHA Y EVITAR Y/O REDUCIR PERDIDAS INCIDENTALES.

NORMAS ESTANDARES MINIMAS PARA EFECTUAR INSPECCION DE TORNOS Y FRESADORAS Y SUS COMPONENTES, PARA DETEC-TAR, ANALIZAR Y CONTROLAR RIESGOS ASOCIADOS A TORNOS Y FRESADORAS (USO Y CONDICIONES DE OPERATIVIDAD).

CONTIENE LISTA DE CHEQUEO, PARA REGISTRAR CONDICIONES SUB-ESTANDARES QUE EXPONGAN A RIESGOS Y/O PELIGROSS APERSONAS Y CORREGIR DESVIACIONES DE ESTANDARES ADOPTANDO MEDIDAS DE CONTROL, ANTES QUE LAS PERDIDAS OCU-RRAN Y AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO DE OPERACIONES Y PROCESOS.

HZunigaSello

2NEO 32 MAQUINAS HERRAMIENTAS TORNOS MECANICOS Y FRESADORAS

NEO 32Norma Estndar Operacional

Mquinas Herramientas Tornos Mecnicos yFresadoras.

Primera Edicin: 2000Revisin: 0Actualizacin: Noviembre, 2005

Este documento fue preparado en la Gerencia Mina Sur de la Gerencia Produccin (NormaCdigo: NS - 005 - 97 - 004) y publicado por la Direccin Riesgo y Salud Ocupacional de laGerencia Riesgo, Ambiente y Calidad, CODELCO Norte.

Disponible y publicada en la INTRANET de la Divisin CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,Ambiente y Calidad) del sitio Portal CODELCO.

3NEO 32MAQUINAS HERRAMIENTAS TORNOS MECANICOS Y FRESADORAS

INDICEMquinas Herramientas Tornos Mecnicos ...................................................................................................................... 5

Alcance y Campo de Aplicacin .......................................................................................................................................... 5

Estndares Especficos ....................................................................................................................................................... 5

Referencias ........................................................................................................................................................................ 5

Responsabilidades Generales ............................................................................................................................................ 6

Generalidades .................................................................................................................................................................... 6

Torneado ........................................................................................................................................................................... 6

Riesgos de Incidentes en Tornos ........................................................................................................................................ 6

Riesgos de Incidentes en Tornos Paralelos ......................................................................................................................... 7

Proyeccin de Virutas ........................................................................................................................................................ 8

Riesgos de Incidentes en Tornos Revlver y Tornos de Roscar ......................................................................................... 8

Medidas de Control de Riesgos de Accidentes en la Operacin de Tornos .......................................................................... 8

Heridas y Quemaduras Producidas por Manipulacin de Virutas ........................................................................................ 9

Estndares Generales de Seguridad y Control de Riesgos en Operaciones con Tornos .................................................... 9

Adquisicin de un Nuevo Equipo de Tornear ....................................................................................................................... 11

Manejo, Ajuste y Reparacin de tornos ................................................................................................................................ 11

Supervisin Responsable .................................................................................................................................................... 11

De la Operacin de Tornos ................................................................................................................................................. 11

Apoyo de Manos, Brazos y Pies ......................................................................................................................................... 11

Cambio de Palancas de Control de Tornos ......................................................................................................................... 12

Tela para Limpieza de Palancas de Control, Mandriles y los Accesorios para Mantenerlos Libres de Grasa y Aceite ........... 12

Herramientas de Corte ....................................................................................................................................................... 14

Herramientas Manuales Adecuadas para Quitar o Retirar las Virutas .................................................................................. 14

Almacenamiento Conveniente para las Herramientas y Uso de Bandejas Portaherramientas .............................................. 20

Lista de Chequeo para Inspeccin de Tornos ..................................................................................................................... 23

Normas / Estndares para Controlar el Riesgo Operacional Tornos ................................................................................. 26

Mquinas Herramientas Fresadoras ................................................................................................................................ 27

Fresadoras Bsicas ........................................................................................................................................................... 28

Orden y Limpieza (Housekeeping) ..................................................................................................................................... 28

Pg. N


La seguridad de las personas en la operacin de tornos yfresadoras depende fundamentalmente de que las operaciones se

efecten dentro de las Normas / Estndares de seguridadoperacionales que se establezcan.

Es importante advertir que muchos estndares de seguridadestablecidos para la operacin correcta y segura de tornos son

aplicables tambin para la operacin de fresadoras.


Norma Estndar Operacional

Mquinas Herramientas Tornos Mecnicos

1. Propsito

La NEO 32 tiene como propsito definir y establecer estndares bsicos, mnimos respecto al uso uoperacin de tornos y fresadoras como base de control directivo y operativo para permitir un control defuncionamiento y aseguramiento de las operaciones, procesos de torneado y fresado, y lograr que stosmantengan una continuidad de marcha y evitar y/o reducir las prdidas incidentales y toda forma dedesperdicio de recursos en los talleres mecnicos.

Establece, adems, normas estndares mnimas para efectuar inspeccin de tornos y fresadoras y suscomponentes, con el propsito de detectar, analizar y controlar los riesgos asociados a los tornos yfresadoras (uso y condiciones de operatividad).

Contiene un registro o lista de chequeo o verificacin, para registrar la deteccin de condiciones sub-estndares que puedan exponer a riesgos y/o peligros a las personas y corregir las desviaciones de losestndares y adoptar las medidas de control que se requieren antes que las prdidas ocurran y afectenel funcionamiento de las operaciones y procesos.

2. Alcance y Campo de Aplicacin

El contenido de esta Norma / Estndar deber ser aplicado en todas las operaciones en que se utilicentornos y fresadoras.

3. Estndares Especficos

Contiene Normas / Estndares bsicos (mnimos) respecto a la operacin de tornos y fresadoras, por lotanto, aquellos equipos que requieran estndares especficos, se prepararn los documentos necesarios(normas, procedimientos, reglas, etc.), que describan los requisitos que deban satisfacer dicho equipos.

4. Referencias

Manual de Seguridad en las Operaciones Industriales, CIAS. Mquinas Herramientas.

Manual Tcnico de Seguridad. W.J Hackett y G.P Robbins.

Manual de Seguridad en el Trabajo. Fundacin MAPFRE, Espaa.

La Seguridad Industrial, su Administracin. Grimaldi, Simonds.

Gua para la operacin segura de tornos. Applied Science Associates, Inc. Noticias de Seguridad,noviembre y diciembre de 1993.

Mquinas de Metalistera, Noticias de Seguridad, febrero 1999, N2.


5. Responsabilidades Generales

a) Adicionalmente a esta Norma / Estndar debern observarse e implantarse l o los procedimientosque se elaboren para la operacin del equipo.

b) Deber respetarse y aplicar en todas las operaciones con tornos la Poltica Corporativa de GestinAmbiental, Seguridad y Salud Ocupacional.

6. Generalidades

a) El torno es una mquina herramienta en la que la pieza a mecanizar est sometida a un movimien-to de rotacin, y es conformada por una herramienta animada con un movimiento de avance quepuede ser paralelo, vertical y oblicuo al eje de giro de la pieza.

b) Mediante el torneado se pueden mecanizar superficies cilndricas, cnicas, perfiladas y roscadas,tanto interiores como exteriores; las mquinas herramientas que figuran en esta categora com-prenden toda clase de tornos para piezas de metal (tornos paralelos que comprenden toda clase detornos para piezas de metal, de revlver, de plato, semiautomticos y tornos de roscar automticos).

7. Torneado

a) Consiste en dar forma o conformacin a una pieza de trabajo, hacindola girar contra una herra-mienta de corte, creando una superficie cilndrica o de seccin circular.

b) Las herramientas mecnicas que figuran en esta categora comprenden toda clase de tornos parapiezas.

c) El torno es una mquina que trabaja por arranque de material en forma de viruta, a travs de uninstrumento denominado herramienta.

8. Riesgo de Incidentes en Tornos

El movimiento en las mquinas puede considerarse como la propiedad fundamental que, al establecercontacto con la persona, constituye la razn bsica de los accidentes en las mquinas herramientas.

a) Movimiento Giratorio.- Este se produce cuando la mquina que gira hace que algn elementoajeno a su operacin (ropa, cabello, etc.), es atrapado en una parte en movimiento.

Puede ocurrir de dos formas:

1. Arrollamiento de piezas sueltas de ropas sobre una superficie suave en giro. El peligro eneste caso guarda relacin con la velocidad y el dimetro de la parte en giro o en movimiento.

Las situaciones ms peligrosas se producen cuando se combina una alta velocidad con undimetro pequeo.

Este riesgo puede ocurrir cuando se trabaja junto a piezas lisas de torno.

2. Por piezas salientes, en las que el enrollamiento tiene lugar despus de verse cogidos poruna parte en movimiento o giro.


En este caso pueden enrollarse las ropas sueltas sobre una pieza saliente en giro.

Los riesgos de incidentes ms caractersticos en los tornos, estn asociados a los diferenteselementos mviles que en sus desplazamientos crean zonas de atrapamiento, cizallamientoo proyectan elementos como virutas, fragmentos del til (porta y herramientas) llaves, etc.

Las causas ms frecuentes de los accidentes producidos en estas mquinas, son losatrapamientos producidos por:

Intervencin manual en el punto de operacin. Aproximacin al punto de operacin por necesidad, es de diseo del equipo. Puesta en marcha intempestiva o inoportuna de la mquina. Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc. El cambio automtico de tiles. Bancadas mviles contra objetos fijos. Atrapamiento de ropa holgada (suelta), cabello, etc. Volantes de maniobra.

9.- Riesgos de Incidentes en Tornos Paralelos

Pueden producirse lesiones a causa de:

a) Contacto con salientes en la pieza o material, platos universales, manguitos portaherramientas operros de arrastre, especialmente los provistos de tornillos prisioneros salientes.

b) Trozos de metal que salen impulsados.

c) Frenado de la mquina colocando la mano sobre pieza o plato universal.

d) Limado hacia la derecha utilizando la lima en el mango sin proteger, o empleando la mano en lugarde un palo para sujetar la tela esmeril contra la pieza.

e) Calibrado del trabajo mientras la mquina est funcionando a altas revoluciones.

f) Intentar quitar virutas cuando la mquina est en funcionamiento de forma indebida o incorrecta.

g) Hacer contacto con el material giratorio que sobresale de los tornos revlver o tornos de roscar.

h) Dejar la llave del plato en ste. Este riesgo puede eliminarse utilizando una llave accionada porresorte.

i) Enganche de prendas holgadas o sueltas o de trapos de limpiar en piezas giratorias.

j) Puede tambin producirse lesiones en los tornos debido a la falta de limpieza y al alineado defec-tuoso de los agujeros de centrado, o al deficiente alineado y afilado de los puntos de torno.

k) Dejar el torno funcionando desatendido.

l) Manipular las virutas a mano en lugar de utilizar una varilla en forma de gancho.

Siempre que sea posible, se utilizarn platos universales sin salientes. En caso contrario, debe instalar-se un blindaje simple que siga el contorno del portaherramientas o plato y articulado en la parte posterior,para evitar ponerse en contacto con ste.


Figura N 1

10. Proyeccin de Virutas

a) La proyeccin de virutas, se controla mediante resguardos adecuados, especialmente en operacio-nes de gran velocidad.

b) Se precisa disponer de medios mecnicos tales como una cabria colgante o un dispositivo espe-cial para levantar manguitos portaherramientas, platos universales y material pesado, tanto entornos como en mquinas de roscar y evitar la fatiga del operador.

11. Riesgos de Incidentes en Tornos Revlver y Tornos de Roscar

a) Los riesgos de incidentes en los tornos revlver y tornos de roscar, se producen como consecuen-cia de las mismas causas que se han indicado para los tornos paralelos.

Adems, pueden provocar incidentes si el operador del torno no mantiene sus manos separadasdel carro del revlver o permite que sus manos, brazos o lados se pongan en contacto con lacuchilla durante el ajuste o montaje.

b) Deben instalarse resguardos contra proyecciones y salpicaduras, especialmente en las mquinasautomticas, y debiendo, mantenerse en buen estado. Los resguardos de cerramiento sobre elporta-herramientas confinan las virutas de me-tal caliente y las salpicaduras de aceite actuan-do tambin como campanas de evacuacin parala extraccin de humos.

c) Cuando se tornea acero u otros materiales, lasvirutas producidas tienen forma de espiral con-tinua, lo que puede causar lesiones en las ma-nos y en los brazos. La utilizacin de rompe-virutas adecuados proporcionan una oportunaproteccin. Ver Figura N 1.

12. Medidas de Control de Riesgos de Accidentes en la Operacin de Tornos

a) Proteccin mediante pantallas, barreras, resguardos, etc.

b) Evitar la medicin de cotas o medidas con la herramienta o pieza en movimiento.

c) Evitar la aproximacin de manos, brazos o cualquiera parte del cuerpo a piezas en movimiento.

d) Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeracin.

e) Suprimir el acabado con lima.

f) Hacer inaccesible el cargador de tiles mediante la instalacin de resguardos o por alejamiento delcargador.

g) Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u otros rganos mvi-les de la mquina.

h) Colocar resguardos a los husillos de arrastre.

i) Utilizar siempre ropas ajustadas.

Muestra dos tipos de rompevirutas, que generan virutas cortas reduciendo losriesgos que pueden causar las virutas largas.


j) No utilizar guantes ni llevar anillos, cadenas, o pulseras.

k) Evitar atrapamientos por los volantes de maniobra disendolos lisos o bien que estos giren locoscuando la velocidad perifrica de los mismos sea superior a 1m/segundo.

l) Lesiones producidas por:

1. Proyeccin de virutas.

2. Proyeccin de tiles o trozos de los mismos.

3. Proyeccin de llaves de apriete.

m) En estos casos las medidas a adoptar son las siguientes:

1. Colocacin de resguardos reguladores, protectores o pantallas.

2. Utilizacin permanente de proteccin de los ojos.

3. Utilizar llaves con dispositivo expulsor.

4. Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o herramienta, se recomienda efectuarcorrectamente los amarres, dotar a los circuitos de alimentacin de una vlvula de retencin.

13. Heridas y Quemaduras Producidas por Manipulacin de Virutas

Las medidas a adoptar sern las siguientes:

a) Utilizar tiles rompevirutas y parmetros adecuados de velocidad, penetracin y avance que permi-te generar virutas cortas.

b) Si se debe manipular o remover las virutas, debern emplearse tiles adecuados como ganchos orastrillos o cepillos apropiados.

c) Utilizar guante de seguridad especiales (no de cuero), pero slo durante la manipulacin aquellasvirutas cortas que no pueden sacarse con gancho ni rastrillo. No utilizarlos durante el mecanizadocon la mquina herramienta.

d) Si es posible, utilizar elementos automticos de evacuacin de virutas (cintas transportadoras,aspiracin u otro sistema apropiado).

14. Estndares Generales de Seguridad y Control de Riesgos en Operaciones con Tornos

a) Intervenciones a Equipos por Mantencin.- Slo permitir los trabajos de reparaciones elctri-cas a personas autorizadas.

b) Equipo de Proteccin Personal.- El operador de torno deber contar con todo el equipo deproteccin personal establecido, de acuerdo con los riesgos operacionales asociados al equipo.

c) El operador deber Usar correctamente el Equipo de Proteccin Personal:

1. Protectores visuales (lentes de seguridad con protecciones laterales).

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2. Careta facial.

3. Zapatos de seguridad.

4. Casco de seguridad.

5. Protectores visuales de seguridad.

6. Guante especial para sacar virutas.

Tanto el operador como las personas que se encuentren en la zona (supervisor, otros trabajadores,inspectores, etc.), debern usar anteojos de Seguridad.

d) Ropa de Proteccin:

1. La ropa de proteccin deber ser siempre adecuada para las operaciones de torneado, talescomo chaqueta y pantaln de mezclilla o buzo.

2. Se prohbe el uso de ropas o prendas sueltas, excesivamente grande, o con mangas sueltas,puos de camisas o chaquetas abombados u holgados.

3. Se prohbe el uso de corbatas.

4. El operador deber usar obligatoriamente la ropa de trabajo estndar establecida para lasoperaciones de torneado.

Es de vital importancia para la seguridad del operador de tornoel empleo de prendas ajustadas, para evitar que stas se en-ganchen en el eje giratorio o en una pieza giratoria en movi-miento, mantenida en el plato. Figura N 2.

Figura N 3 muestra el uso de vestimenta insegura y un ejemplode vestuario correcto y adecuado para la seguridad del trabajador.

e) Relojes, Joyas y Cadenas.- Se prohibe estrictamente el uso de anillos, cadenas, brazaletes yrelojes, durante la operacin de torneado.

f) Cabellos Largos.- El cabello largo no protegido puede enredarse y ser enganchado fcilmente porpiezas mviles. Los operarios que lleven el cabello largo deben usar casco, redecilla, cinta u otroelemento que les cubra completamente el cabello.

Figura N 2

Uso de vestuario inseguro Uso de vestuario en forma correcta y queotorga seguridad

Figura N 3Boca manga dechaqueta de protec-cin (con ajuste a lamueca) sin abro-char (suelta).

Puo de prenda de vestirpersonal que sobresale porla boca manga de la chaque-ta de trabajo.

Chaqueta de protec-cin sin abrochar.

La boca manga de lachaqueta de protec-cin, debe estarsiempre abrochada yajusta mediante elbroche a presin.

No sobresale ningu-na prenda de vestirpersonal por la bocamanga.

Chaqueta de proteccinabotonada.

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El pelo largo constituye peligro cerca de mquinas y mecanismos giratorios en movimiento. Por lotanto, los operadores de tornos, con cabellos largos debern proteger su cabello adecuadamente,de tal manera que no pueda ser atrapado.

15. Adquisicin de un Nuevo Equipo de Tornear

a) Al adquirir un nuevo equipo de tornear, se deber especificar que se tienen que cumplir todas lasnormas relacionadas con la seguridad de las personas que van a operar el equipo, en lok referentea resguardos o protecciones, etc.

b) Una vez adquirido el equipo se deber inspeccionar completamente, debindose, si es necesario,realizar las modificaciones atendiendo a la seguridad operacional del equipo, antes que lo usen laspersonas.

c) No operar el equipo si no se ha recibido la capacitacin correspondiente.

16. Manejo, Ajuste, y Reparacin de los Tornos

a) El manejo, ajuste y reparacin de tornos, debe ser realizado slo por personas debidamente capa-citadas, entrenadas y autorizadas para efectuar tales operaciones.

b) Establecer procedimientos de trabajo especficos, prohibindose los mtodos abreviados y el co-rrer riesgos innecesarios no controlados.

17. Supervisin Responsable

a) Los supervisores y lnea de mando en general, debern ser responsables del cumplimiento de laPoltica Corporativa de Gestin Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional, Reglamento Interno deOrden, Higiene y Seguridad, y comprobar que no haya ninguna desviacin sub-estndar con respectoa los puntos anteriores.

b) La lnea de mando debe mantener supervisin constante y control en las operaciones de torneado yexigir el cumplimiento estricto de las normas / estndares, procedimientos y reglas de seguridadestablecidas. Deber, adems, ejercer control permanente para verificar si los operadores de tornosusan cabellos largos sin proteccin o ropas sueltas.

18. De la Operacin de Tornos

Se prohibe el ajuste y calibrado manualmente de la pieza mientras la mquina est funcionando. Hayque detener el movimiento del torno al realizar ajustes y calibracin de la pieza.

19. Apoyo de Manos, Brazos y Pies

Se prohibe a los operadores de tornos y sus compaeros de trabajo, colocar o apoyar sus manos,brazos o pies en los tornos que estn en movimiento, al revisar una pieza que est girando, etc.

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20. Almacenamiento Conveniente Para las Herramientas y Uso de BandejasPortaherramientas.

El torno debe contar con una bandeja portaherramientas que permita un almacenamiento convenientepara las herramientas pequeas como, llaves, martillos, agujeradoras, etc.

El almacenamiento correcto de las herramientas, sobre o cerca del torno, ayuda a evitar que las herra-mientas caigan de los lugares, donde fueron colocadas debido a la vibracin de las mquinas o a ungolpe accidental. Sobre los ejes del cabezal fijo, si stos son planos, se pueden fijar bandejas acojinadasde caucho.

21. Cambio de Palancas de Control del Torno

Deben recordarse tres puntos claves cuando se cambian las palancas de control del torno:

a) Asegurarse que los mangos estn libres de aceite y grasa. Este punto es particularmente impor-tante cuando las operaciones del torno exigen el uso de aceites de corte.

b) Colocar firmemente la mano alrededor del mango. Los dedos deben llegar hasta la parte posteriordel mango, y

c) Ejercer una presin moderada sobre el mango. Si los controles del torno se encuentran manteni-dos de una manera correcta, no es necesario ejercer una presin excesiva para accionarlo.

Antes de cambiar la palanca del embrague, los trabajadores deben acostumbrarse a revisar visualmente elmandril y la pieza de trabajo para asegurarse que no tienen objetos sueltos (llave del mandril, grapas, etc.).

Al final del turno de trabajo, los trabajadores deben desconectar el embrague del torno y detener el motor,si los trabajos de tornera no continan en el prximo turno.

Si existe cualquier desperfecto o falla que detecte en la operacin del equipo, debe avisar inmediatamen-te al supervisor directo y colocar tarjeta de seguridad para evitar que otras personas lo operen.

22. Tela para Limpieza de Palancas de Control, Mandriles y los Accesorios para Mante-nerlos Libres de Grasa y Aceite.

a) No debern utilizarse trapos rasgados ni deshilachados a modo de tela para la limpieza, por cuantolas hilachas pueden ver atrapadas por las piezas del torno que estn en movimiento. La tela msadecuada es la que tiene una forma rectangular con un dobladillo en todos los bordes.

b) Se debe quitar las herramientas cortantes agujeradoras,cuando existan posibilidades de golpearlas accidental-mente.

c) Las herramientas cortantes, cuando stas no puedenretirarse, se les puede cubrir o colocarles una cubierta,pudiendo ser un trozo de canera de PVC. (Figura N 4)

d) Las herramientas manuales deben contar con mangosque permitan un buen agarre.

proteccin

Figura N 4

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e) Los mangos que ofrecen un buen agarre son aquellos que:

1. Tienen por lo menos un largo de 76 milmetros y un dimetro de 19 mm a 38 mm, y

2. Los mangos que tienen superficie antideslizante.

f) Se debe reemplazar los pernos, tuercas o las piezas de los tornos, como tambin, los mandriles uotros dispositivos de sujecin y accesorios que estn defectuosos, desgastados o que tienen untamao menor de lo normal.

g) Los trabajadores deben revisar los equipos y tiles, por lo menos, una vez al mes.

h) Se deben reemplazar todas las llaves defectuosas o desgastadas, utilizadas en los tornos, en losmandriles y en otros mecanismos y accesorios de sujecin.

i) Debe asegurarse que las piezas ajustables de las llaves no se desprendern cuando sean someti-das a presin.

j) Se debe revisar en forma frecuente las llaves.

k) La supervisin y lnea de mando directa debe efectuar comprobaciones al azar, pero en formapermanente sobre el estado de las herramientas.

l) Se debe inspeccionar y reparar los mecanismos de freno del eje del cabezal fijo que no estnfuncionando correctamente. Es altamente recomendable instalar mecanismos de freno en lostornos que no los posean. Los mecanismos de freno que funcionan correctamente reducen lamotivacin inadecuada o tendencia a detener el mandril con las manos.

m) Se debe inspeccionar y reparar los embragues ubicados en el eje del cabezal fijo, los cualespueden:

1. Embragarse accidentalmente, o

2. Golpearse inadvertidamente.

n) Se debe inspeccionar y reparar las otras palancas de control que no funcionen correctamente.

) Se debe instalar, en caso que el torno no disponga de alguno, de:

1. Sistemas de enclavamiento que desconecten la energa cuando se quita el resguardo de latransmisin o cuando se abren las puertas de acceso usadas frecuentemente.

2. Resguardo de enclavamiento. Es aquel que tiene determinadas partes mviles conectadas alos mecanismos de mando de la mquina, de tal forma que se cumplan las siguientes condi-ciones:

La parte o partes de la mquina, origen del riesgo, no pueden ser puestas en funciona-miento hasta que el resguardo est en posicin de cierre.

No puede accederse al punto o zona de peligro mientras el mismo. Se pueden conside-rar en esta categora de resguardos de enclavamiento aquellos resguardos asociados almando de la mquina, y los resguardos de gran sensibilidad.

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o) Cuando se quitan las placas protectoras se debe exigir un procedimiento de inmovilizacin concandados y tarjetas de advertencia de peligro, no energizar.

p) Los sistemas de enclavamiento pueden consistir en mecanismos mecnicos o elctricos, instala-dos en el torno que evitan que stos sean accionados, a menos que se haya colocado nuevamenteel resguardo de la transmisin o que una puerta de acceso se encuentra debidamente cerrada.Estos mecanismos deben ser instalados en lugares donde no puedan daarse ni ser anulados oneutralizados fcilmente.

o) Los procedimientos de inmovilizacin comprenden el cierre con candados en el interruptor quesuministra energa al torno, para que este no pueda accionarse.

23. Herramientas de Corte

a) Las herramientas de corte deben ser fabricadas con el material adecuado, con la geometra ade-cuada y con rompevirutas, tambin se debe tener la precaucin de mantener en buenas condicio-nes la porta placa, placa base y tornillos de fijacin cuando se usa este tipo de herramientas.

b) Los operadores de tornos deben contar con la debida informacin respecto a la profundidad correc-ta de los cortes, las alimentaciones y las velocidades de cada tarea cuando se les haga entrega delos dibujos tcnicos y los materiales necesarios para efectuar un trabajo especfico. De este modo sereduce el riesgo de lesiones producidas por las virutas largas delgadas, evitando que stas se formen.

c) Las herramientas de corte deben ser colocadas correctamente en el torno, como tambin lasportaplacas, placas base y placa con la geometra correspondiente.

d) Se debe desconectar el embrague del eje del mandril y detener el motor para quitar las virutaslargas, cuya formacin no pudo evitarse.

e) Cuando se quitan las virutas con el torno detenido, el trabajador debe usar tenazas y guantesprotectores adecuados.

24. Herramientas Manuales Adecuadas para Quitar o Retirar las Virutas

a) Para quitar las virutas, se debe utilizar equipos de aspiracin por vaco, cepillos o herramientasmanuales especialmente adecuadas, que garanticen seguridad al usuario que debe quitar las virutas.

b) Si la herramienta en U se engancha en la viruta que est rotando con la pieza de trabajo, puedeimpedir al trabajador soltarse rpidamente; y la mano, el brazo o posiblemente todo el cuerpo,puede ser arrrastrado hacia el torno.

c) Se debe suministrar el gancho apropiado paracada tipo de mquina y funcin variando stas ensus largos y dimetros.

d) Una herramienta inadecuada, incorrecta e insegu-ra (fuera de estndar) para quitar virutas es comola que muestra la Figura N 5.

e) Una herramienta adecuada para quitar virutas es aquella que cuando se engancha en las virutas

Figura N 5

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que estn rotando con el mandril o la pieza de trabajo, se suelta fcilmente de la mano del trabaja-dor, ya que posee un mango recto y una punta no en forma de gancho U. La Figura N 6 muestrauna herramienta adecuada, correcta y segura para quitar virutas.

f) Para reducir las posibilidades que se pierdan o se extraven las herramientas, se debe proporcionarun lugar para almacenarlas, sobre el torno o cerca de ste.

g) Mandriles:

1. Se debe revisar todos los mandriles del torno para asegurarse que se dispone de los tamaosde llave correctos, asegurndose que no haya llaves del tamao inferior a la medida requeri-da, para suministrar el tamao correcto.

2. Al ajustar o soltar las mordazas del mandril del torno se debe tener en cuenta los puntosclaves, cuando se usa una llave para un mandril, asegurndose que:

El extremo de transmisin de fuerza de llave se inserta correctamente en la boca co-rrespondiente.

Las manos agarran bien el mango de la llave, y

El operador se ubica con los pies apartados, sobre una superficie antideslizante. Nodebe olvidarse de quitar la llave del mandril antes de arrancar el torno.

3. No se debe dejar que las mordazas del mandril sobresalgan ms all del dimetro externo delmandril.

4. El operador del torno debe asegurarse que est usando el dimetro correcto del mandril parala pieza de trabajo que requiere labrar.

5. Se debe asegurar que todas las llaves del mandril se encuentren claramente visibles desde ellugar donde el operador normalmente se ubica cuando opera el torno, en el momento en quela llave es colocada dentro de la boca del mandril.

6. Para que las llaves del mandril sean claramente visibles se debe:

Aplicar un material brillante en el cuerpo de la llave (no en el mango)

Gancho Extractor de Viruta para Tornos y Mquinas HerramientasFigura N 6

L A DDiferentes

largos 55 a 75 mm 6 u 8 mm

Abertura no supe rior a 6 mm

Angulo punta 90

25

3 4 mm punta roma

Perforacin 5 7 mm Resgua rdo de

caucho O 130 mm (optativo)

Mango recto de fcil y cmoda empuadura

L

D

A

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Proporcionar iluminacin suficiente en la zona del mandril para lograr que la llave puedadistinguirse fcilmente contra el material del fondo.

h) Limas:

1. Se debe reemplazar las limas defectuosas y colocarles mangos a aquellas que no los posean.

2. Los operadores de tornos deben revisar las limas, por lo menos una vez cada seis meses.

3. La supervisin y lnea de mando directa debe efectuar revisiones al azar de estas herramien-tas en forma peridica.

4. Las limas deben ser apropiadas para las tareas que van realizarse en el torno. Seleccione unalima de mango largo para torno, o una lima de fresado, con mango adaptado correctamente.

5. Nunca use la lima sin mango. Sedebe proveer de mangos para las pun-tas de las limas a fin de motivar a lostrabajadores a que usen ambas ma-nos cuando estn limando. Ver Figu-ra N 7.

6. Desplace la lima a lo largo de la piezade trabajo despus de cada pasada,de manera que cada corte se super-ponga al otro en aproximadamente lamitad del ancho de la lima.

7. Use recorridos largos, aplicando pre-sin slo en los recorridos hacia ade-lante. Figura N 8.

8. Cuando se efecte una tarea de lima-dura y pulido en el torno, se debe sos-tener el mango de la espiga con lamano izquierda y el mango de puntacon la derecha para equilibrar la limay guiarla. Esta accin permite que losbrazos y manos no topen el cabezal.No obstante, se debe tratar de evitarla realizacin de esta actividad. VerFigura N 9.

9. Si la lima est cargada de limaduras,lmpiela con una carda o cepillo paralimas y frote los dientes de sta conuna tiza pequea, para evitar que se embote.

10. Bajo ninguna circunstancia se debe golpear con la lima las guas o cualquiera otra parte deltorno.

Figura N 7

Figura N 9

Figura N 8

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11. Cuando se efecta una tarea de lima-dura en el torno, se debe usar unatira de tela de esmeril de largo apro-piado, y aplicar una presin de pulidotirando de la mitad inferior de la tira.Ver Figura N 10.

i) Pantallas Protectoras:

1. Se debe instalar pantallas protectorasdesmontables que encajen en los accesorios del torno. Las pantallas protectoras no debernnecesitar ajustes ni herramientas para quitarlas o instalarlas.

2. Muchas pantallas protectoras deben ajustarse alser instaladas o reinstaladas sobre los tornos.Debido a esto, los mecanismos de ajuste se des-gastan rpidamente y no sostienen la pantalla pro-tectora en la posicin correcta, para proteger aloperador del torno. Figura N 11.

3. La pantalla protectora debe estar ubicada en unaposicin lo suficientemente alta para evitar que lasvirutas golpeen contra la cara de una persona quese encuentre parado frente al torno.

4. Una pantalla que se prolongue 30 cm por sobre la lnea visual de un operador de 1,85 m dealtura, permite ofrecer una proteccin a la mayor parte de los trabajadores. Figura N 12.

j) Equipos de Montaje:

1. Se debe utilizar los equipos correctos y apropiados para el montaje seguro de la pieza detrabajo en el mandril o en otros mecanismos de sujecin.

2. La lnea de mando debe asegurarse que hay equipos correctos disponibles.

k) Montaje de la Pieza de Trabajo:

1. La pieza de trabajo debe quedar asegurada firmemente al mandril o a otros mecanismos desujecin.

Figura N10

Figura N 11

Figura N 12

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2. Un buen montaje, adems de asegurar la pieza de trabajo, debe reducir a un mnimo lanecesidad de colocar las manos en zonas donde pueden ser golpeadas accidentalmente porla cada de una pieza de trabajo, durante las operaciones de carga y descarga.

l) Cuando se Efectan Montajes:

1. No acoplar mandriles pequeos en mandriles ms grandes cuando es necesario labrar pie-zas de trabajo pequeas. Usar mandriles del tamao correcto o apropiado.

2. No poner en giro piezas de trabajo pequeas sin el correspondiente apoyo longitudinal. Usarun apoyo fijo o desplazable.

3. Cuando se cortan piezas a partir de un material de alimentacin, no usar piezas largas quesobresalgan del lado de la alimentacin del cabezal fijo, a menos que el material de alimen-tacin est apoyado longitudinalmente.

4. No poner en giro (tornear) piezas de trabajo desequilibradas, a altas velocidades. Contraba-lancear las piezas que tienen formas irregulares, lo mejor posible.

5. No tratar de apoyar piezas de trabajo largas y pesadas, con centros pequeos. Cuanto msgrande sea la pieza de trabajo, tanto mayor ser la profundidad a la que deber labrarse elcentro de la pieza.

6. Es frecuente y comn fabricar piezas para efectuar montajes. No hacer tornillos, pernos,chavetas, etc., largos que sobresalgan de las piezas que rotan con el material, por cuanto lasproyecciones rotativas son peligrosas.

m) Uso de Soporte Fijo o Luneta:

1. Cada vez que se requiera mecanizar ejes de gran longitud o ejes delgados, se debe usar unsoportre fijo o luneta para evitar flexin de stos.

2. Para el uso de estos dispositivos se debe tener las siguientes precauciones:

Instalar soporte fijo o luneta con la ayuda de tecle o gra , asegurndose que entre elcabezal y el soporte mvil no haya nada que impida su instalacin.

Coloque luneta diseada para el torno, no trate de usar soportes que no quedarnfirmemente asegurados.

Definir el lugar en que la luneta prestar la mayor utilidad para evitar deformacin del ejea mecanizar y asegurarse de que quede completamente fijado ste a la bancada.

Para regular los polines o rodamientos en forma manual, se debe tener el equipo enposicin neutra y usar un comparador de cartula.

Jams intentar cambiar la posicin o regular los polines con el equipo en movimiento.

No regular los polines pasando la mano y brazo por sobre ni por debajo del eje, debedirigirse por el otro lado del torno para efectuar dicho trabajo.

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3. Las proyecciones rotativas son peligrosas.

4. Cada vez que se montan piezas de trabajoentre el mandril y el centro del cabezal m-vil, con frecuencia se deja un espacio en-tre el frente del mandril y el centro de lapieza de trabajo. No montar piezas de tra-bajo pesadas entre el mandril y el centrodel cabezal mvil, a menos que se colo-que un espaciador entre el frente del man-dril y el final de la pieza de trabajo.

5. Las piezas de trabajo pesadas puedencorrerse hacia adelante en el mandril, ysalirse del centro del cabezal mvil, parti-cularmente si las mordazas del mandril nose han ajustado correctamente. Como pre-caucin adicional, los espaciadores debenfijarse con pernos sobre el frente del man-dril. Figura N 14.

6. Se debe usar huinches, tecles y equipospara el manejo de materiales para levantary colocar el material de trabajo, piezas detrabajo, etc., y los accesorios del torno.

7. Cuando la pieza a montar en el torno es de un tamao o peso que dificulta efectuarlo slo,se debe solicitar ayuda a otro operador o a su jefe directo. No intente hacerlo slo, porquepuede provocarle un accidente.

8. Los objetos o piezas de trabajo ms pequeos (pie-zas de trabajo y accesorios del torno) pueden serlevantados utilizando mtodos correctos para to-mar y levantar las piezas de trabajo y los acceso-rios del torno, para evitar esfuerzos excesivos. Fi-gura N 15.

n) Manejo Cintico de Cargas

1. Este, constituye una tcnica mejorada para levan-tar y transportar cargas creadas para reducir laslesiones de la espalda. Se basa fundamentalmen-te en dos principios:

Utilizacin plena de las fuerzas de las pier-nas, en lugar de la de la espalda.

Empleo del momento generado por la totali-dad del cuerpo para iniciar el movimiento de la carga en la direccin requerida.

Figura N 13

Montaje inseguro (sub-estndar). El collar evita que la pieza detrabajo roce contra el soporte fijo, sin embargo, los pernoslargos, constituyen un riesgo de lesiones para el operador.

Figura N 14

Ubicacin del espaciador entre el frente del mandril y la piezade trabajo.

Figura N 15

La Figura N 14, indica el mtodo correcto paralevantar y transportar:

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Esta tcnica no se limita al levantamiento y transporte, sino que contempla tambin aljalar, al empujar, el movimiento lateral y el apilamiento de cargas.

2. Se debe disponer de equipos adecuados para el manejo y el transporte de materiales comopiezas de trabajo y accesorios de los tornos. Los equipos deben mantenerse en buenascondiciones.

3. La lnea de mando debe inspeccionar peridicamente todos los equipos usados para manejarmateriales a fin de asegurarse de que les efecten las reparaciones necesarias.

4. El hacer rodar piezas cilndricas o circunferenciales de gran peso puede resultar fcil, peroen condiciones de equilibrio inestable la cada de ellas provoca daos y lesiones.

5. Cuando resulta prctico, una pieza de trabajo debe ser retirada del torno para efectuarlemediciones. Si una pieza de trabajo no puede retirarse del torno para medirla, se debe cortarla energa y colocar el cambio del embrague en punto muerto o desconectar la transmisin.

6. Existe el riesgo de lesin cuan-do el operador del torno intentamedir una pieza de trabajo enrotacin o al conectarse acci-dentalmente un embrague mien-tras efectan mediciones.

7. La figura N 16 muestra de quforma la mano puede acuarseentre la pieza de trabajo en ro-tacin y el calibrador.

8. Como precaucin adicional, esconveniente usar calibradorescon mango externo ya que lamano del trabajador puede za-farse con facilidad, si ste seengancha en una pieza de tra-bajo que accidentalmente co-menz a rotar. Figura N 17.

9. En lo posible, debe usarse lla-ves para mandril dotadas de re-sortes. Una llave dotada de re-sorte es una herramienta quees expulsada automticamen-te del mandril cuando el operador del torno quita la mano del mango de la llave mientras statodava se encuentra en la boca del mandril.

10. Las llaves dotadas de resortes son importantes en todos los tornos utilizados para la produc-cin y en tornos equipados con mandriles de dimetros grandes o pequeos. En el mecani-zado de metales destinados a la produccin, la naturaleza altamente repetitiva de las opera-ciones puede motivar al operador a descuidarse y a olvidarse de quitar la llave del mandril,antes de arrancar un torno. En tornos equipados con mandriles de gran dimetro. Una llave

Figura N 16

Si el calibrador se engancha en la pieza de trabajo rotativa, la mano puededesligarse hacia delante y acuarse entre el calibrador y la pieza de trabajo.

Figura N 17

La figura muestra un diseo seguro de un calibrador con mango externo.

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Figura N 18

Debe instalarse resguardos o pantallas protectoras sobre el mandril u otros mecanismos de sujecin.

que se introduce en la boca superior de un mandril grande, puede pasar fcilmente inadvertidaya que es posible que sta se encuentre sobre el nivel visual del trabajador. Figura N 18.

11. Se puede instalar tambin un sistema de enclavamiento para evitar que el torno sea arranca-do cuando el resguardo se encuentra abierto. Para usarlos durante el montaje de una piezade trabajo, se debe incluir botones que permitan poner al enclavamiento, en derivacin. Unavez levantado el resguardo para el montaje, ste debe permanecer en una posicin segura ycorrecta hasta que se lo haya bajado.

12. En aquellas situaciones en que el operador de torno no debe ajustar continuamente losmandriles operados manualmente u otros dispositivos de sujecin, se pueden usar resguar-dos o pantallas sin inconvenientes para el operador.

13. El resguardo o pantalla protec-tora se debe colocar a una altu-ra suficiente, sobre el mandrilcomo para que sta no se pon-ga en contacto con las morda-zas del mandril cuando estas seencuentran totalmente extendi-das. Figura N 18.

Figura N 19

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LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACIONPARA INSPECCION DE TORNOS

Lista de Chequeo CR* Criticidad 1: Crtico; 2: Altamente Crtico; 3: Super CrticoEl equipo cumple Estndar de Seguridad

Inspeccin / Revisin S I NO CR* Observaciones / Correcciones

Inspeccin realizada por: Firma Inspeccin revisada por: Firma

Registro N:_____________

El equipo inspeccionado satisface los estn- Cdigo de Color de Perodo de Equipo retirado del servicio condares de seguridad: Inspeccin: fecha:

S No _________________________ _________________________

Mantenga un Registro de Inspeccin por cada torno que se inspeccione

Gerencia: ___________________________________________________________________________________________Superintendencia: ____________________________________________________________________________________Taller: _____________________________________________________________________________________________Torno - N de Identificacin / N Serie: _____________________________________________________________________Tipo o Clase de Torno: ________________________________________________________________________________Usuario(s) de la Mquina: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Fecha de Inspeccin: __________________________________________________________________________________Otros: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

El operador del torno utiliza prendas (ropa lo suficientemente ajus-tadas, tales como mangas, etc.)

Si el operador tiene el cabello largo, usa algn tipo de proteccinadecuada.

El operador utiliza una adecuada proteccin visual (anteojos deseguridad con proteccin lateral fija?

El operador usa correctamente sus anteojos de seguridad entodas las tareas que realiza.Usa careta facial.

Usan proteccin visual las dems personas que se encuentranen el rea del torno o cerca de ste?

El operador detiene la mquina antes de medir, limpiar o realizarcualquier ajuste.

Para quitar o remover las virutas el operador usa un cepillo orastrillo o sistema adecuado?

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LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACION PARA INSPECCION DE TORNOS... Cont.Lista de Chequeo CR* Criticidad 1: Crtico; 2: Altamente Crtico; 3: Super Crtico

El equipo cumple Estndar de Seguridad

Inspeccin / Revisin SI NO CR* Observaciones / Correcciones


Para quitar o remover las virutas el operador usa un cepillo orastrillo o sistema adecuado?

El operador intenta remover o quitar las virutas cuando lamquina est funcionando?

El operador utiliza las herramientas manuales adecuadas.

El torno cuenta con resguardo contra proyecciones y salpica-duras para reducir al mnimo la exposicin del operador aaceites de corte que pueden provocar irritaciones a la piel?

Las llaves utilizadas en los tornos (en mandriles y en otrosmecanismos y accesorios de sujecin) estn en buen estado?

Las herramientas de corte estn en buen estado, con la geo-metra adecuada y con rompevirutas, o con los parametrosadecuados?

El torno cuenta con sistemas de enclavamiento (mecanismosmecnicos o elctricos) que eviten que sea accionada la m-quina?

Se utiliza procedimiento de inmovilizacin con candado deseguridad y se advierte cualquier intervencin (reparacin, etc)del equipo mediante tarjetas de Advertencia de Peligro?

Las herramientas de corte estn ubicadas o colocadas co-rrectamente?

Cundo se retiran las virutas con el torno detenido, el opera-dor usa guantes de seguridad?

El torno y especialmente sus partes crticas y puntos deoperacin se encuentran en buenas condiciones de limpieza?

Existen pantallas de resguardo contra riesgos de incendiopara evitar la proyeccin de virutas o astillas calientes?

Hay acumulacin de elementos impregnados en aceite o gra-sa (trapos, huaipes en el rea del torno?

La superficie del piso alrededor del torno se mantiene libre deaceite y grasa.

El torno tiene un botn de arranque / parada. A una distancia defcil alcance o acceso.

La superficie de trabajo se mantiene libre de desechos, herra-mientas y materiales.

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El rea del torno se mantiene limpia, bien barrida y cuenta coniluminacin adecuada.

El piso es uniforme y no es resbaloso.

Hay suficiente espacio alrededor de la maquinaria a fin derealizar el trabajo especfico en forma correcta y segura.

Utiliza si corresponde en forma correcta contrapunta y/o luneta.

Ajusta correctamente los rodillos de la luneta?

Otros:

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Mquinas Herramientas:

TornosNormas / Estndares para Controlar el Riesgo Operacional

Lo que se debe hacer

a) Use siempre anteojos de seguridad / careta facial.

b) Si usa el cabello largo, utilice una adecuada proteccin.

c) Asegrese que el equipo tenga un botn de partida / paradade fcil acceso. Es vital en caso de emergencia.

d) Use siempre ropas ajustadas.

e) Centre la pieza de trabajo con la profundidad suficiente a finde darle apoyo mientras opera el torno.

f) Ajuste la herramienta y el soporte de la herramienta de talforma que se ubiquen por encima del centro de la pieza detrabajo.

g) Use un equipo de levante para manejar los portaherramientaso piezas de trabajo pesadas.

h) Siga y respete las especificaciones del trabajo en cuanto ala velocidad, avance y profundidad de corte de los materia-les que est torneando. (Genere viruta corta).

i) Retire la llave del portaherramienta inmediatamente des-pus de haberlo ajustado.

j) Use una barrera de proteccin cuando opere el torno enmodo automtico o semiautomtico.

k) Antes de poner en marcha la mquina, retire todas lasherramientas, los instrumentos de medicin y otros objetosdel carro o la bancada del torno.

l) Ubique correctamente los protectores contra proyeccionesde viruta, piezas cortadas, lquidos de enfriamiento.

m) Corte la fuente de poder que alimenta el motor antes demontar o retirar los accesorios.

n) Pare el torno antes de tomar medidas, de cualquier tipo.

) Use un cepillo, gancho o rastrillo adecuado para retirar oremover las virutas, y siempre con el equipo detenido.

o) Mantenga la superficie de trabajo libre de desechos, herra-mientas y materiales.

p) Mantenga el piso que est alrededor del torno libre de aceitey grasa.

Lo que no se debe hacer

a) No use prendas de vestir sueltas.

b) No use anillos, pulseras, cadenas o relojes.

c) No se apoye sobre la mquina. Permanezca de pie, man-teniendo su rostro y ojos lejos de la viruta y las piezascortadas que saltan.

d) No coloque las manos en la pieza de trabajo ni en las partesdel torno que estn girando.

e) No use compases o calibradores para medir las puntas deltorno con la herramienta o pieza en movimiento.

f) No efecte cortes profundos en piezas delgadas y largas.Esto podra hacer que la pieza de trabajo se doble y saltefuera del torno.

g) No deje piezas en posiciones de equilibrio inestable, ya quepueden desestabilizarse y caer.

h) No deje piezas cilndricas sin acuar porque pueden rodar ycaer.

i) No aproxime partes del cuerpo a piezas y rganos de lamquina en movimiento.

j) No deje la mquina operando sola.

k) No frene el torno con la mano, use freno.

l) No deje piezas en el piso; puede tropezar con ellas.

m) No se arriesgue por ahorrar tiempo.

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Mquinas Herramientas

1. Fresadoras

El fresado es el mecanizado de una pieza metlica haciendo que se ponga en contacto con una fresao cuchilla giratoria de diversos cantos. Se realiza mediante fresadoras horizontales y verticales, mqui-nas de tallar engranajes por fresa generatriz.

Las principales causas de incidentes (accidentes) en mquinas fresadoras son:

a) No separar la pieza a una distancia segura o correcta, desde la fresa (herramienta) al cargar odescargar.

b) Utilizar una plantilla o tornillo de mordaza que impida un ajuste estrecho del resguardo.

c) Colocar la plantilla o sistema de bloqueo de mordaza en una posicin tal que sea preciso ejercerfuerza hacia la fresa.

d) Dejar la fresa al descubierto una vez que se ha retirado la pieza de trabajo.

e) Dejar herramientas manuales sobre la mesa portapiezas.

f) No sujetar correctamente la pieza con los dispositivos adecuados.

g) Extender la mano alrededor de la fresa normal o fresa generatriz para quitar la viruta mientras lamquina herramienta est en movimiento.

h) Ajustar el flujo de circulacin del refrigerante mientras la fresa est girando.

i) Quitar o retirar las virutas con las manos en lugar de utilizar un cepillo o gancho.

j) Calibrar o medir la pieza mientras la mquina herramienta est en funcionamiento, o detenida,pero cercano a fresa de bordes filosos.

k) Utilizar un trapo o huaipe para limpiar el exceso de aceite o retirar viruta de la mesa mientras lafresa est girando.

l) Usar guantes demasiado grandes, inadecuados o prendas holgadas (mangas sueltas, etc.).

m) Utilizar fresas afiladas en forma incorrecta.

n) Guardar fresas en forma incorrecta, o dejarlas en lugar no habilitado.

) Tratar de quitar, una tuerca del rbol de la mquina herramienta aplicndole energa.

o) Golpear la fresa con la mano o brazo mientras se est montando o ajustando la mquina herra-mienta detenida.

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2. Fresadoras Bsicas

Independientemente de la clasificacin, sentido del movimiento o accesorios especiales que permitenrealizar distintas operaciones en una fresadora, los requisitos de proteccin son bsicamente iguales.Para proteger la fresa debe utilizarse uno de los varios mtodos existentes.

Las ruedas de ajuste manual, para avance rpido o automtico en algunos modelos deben ser montadossobre el eje mediante embragues o dispositivos de trinquete, de tal modo que las ruedas no giren cuandose utiliza el avance automtico, o bien las ruedas han de estar provistas de palancas mviles con resortede compresin con el fin que las palancas no puedan permanecer en las ruedas, a no ser que el operadorlas mantenga en esa posicin.

La fresadora horizontal debe tener un resguardo o proteccin contra salpicaduras, como, tambin bande-jas para retener el lubricante de corte que sale proyectado y el lubricante que escurre desde las herra-mientas. El lubricante debe dirigirse sobre la pieza, de tal forma que el sistema de distribucin no seaproxime hacia el corte como consecuencia de la rotacin de la fresa. Adems, se debe asegurar decolocar biombos protectores que eviten las proyecciones de virutas incandescentes hacia reas detrnsito o de trabajo.

Siempre que sea posible, todos los cortes se efectuarn en el sentido de avance de la mesa en lugar deen sentido opuesto a la direccin de desplazamiento.

2. Orden y Limpieza (Housekeeping)

El orden y la limpieza (housekeeping) contribuyen a que la seguridad operacional, por lo tanto la obser-vacin de reglas correctas en el mantenimiento de un rea de trabajo ordenada ayuda a crear buenoshbitos en el manejo de mquinas.

Adems, de los mandos de control elctricos instalados en las mquinas herramientas por el fabricante,toda mquina debe disponer de un interruptor seccionador que pueda fijarse en la posicin desconecta-do, con el fin de aislar la mquina de la fuente de energa.

Las operaciones de mantenimiento o reparacin nicamente se permitir en una mquina cuando suinterruptor seccionador se haya desactivado, inmovilizado con un candado en la posicin desconectadoy con una tarjeta de advertencia de PELIGRO, NO ENERGIZAR O NO CONECTAR.

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Mquinas HerramientasFresadoras

Normas / Estndares para Controlar el Riesgo Operacional

Lo que se debe hacer:

a) Use siempre anteojos de seguridad adecuados que le pro-tejan y le permitan ver adecuadamente. Tambin los debeusar aquellas personas que se encuentren en la zona (inspec-tores, operadores, etc.). Usar careta facial si se requiere.

b) Asegrese que la fresadora tenga un botn (de fcil acceso)de arranque / parada. Es vital en caso de emergencia.

c) Asegrese que la pieza de trabajo y el cortador estn mon-tados firmemente antes de realizar cualquier corte.

d) Revise que la pieza de trabajo est montada en escuadra.

Antes de poner en funcionamiento la fresadora, asegresede que:

e) Todos los resguardos y protecciones estn en su lugar.

f) La pieza de trabajo est sujeta correctamente en su lugar.

g) Los pernos que se usan para mantener fija la pieza detrabajo no toquen la herramienta.

h) La herramienta y las piezas de apoyo estn apretadasadecuadamente en su posicin.

i) Los topes de la mesa estn asegurados correctamente.

j) Los manubrios en todos los tornillos de avance estn enneutro.

k) En la mesa no se encuentren sueltas las piezas de trabajo,las herramientas u otro material.

l) El eje y el porta eje no toquen la pieza de trabajo.

m) Monte la pieza de trabajo en un tornillo de mesa que estfijado con pernos o en forma magntica. Use las herramien-tas manuales apropiadas para realizar los ajustes.

n) Sostenga las fresas con un pao para evitar sufrir cortadu-ras cuando las manipule.

) Desplace la mesa lo ms lejos posible de la fresa mientrasinstala la pieza de trabajo, a fin de no sufrir cortes en susmanos.

o) Realice el fresado primero en la superficie ms grande.

p) Mantenga las manos, cepillos y huaipes o paos alejadosde las fresas que estn girando.

Lo que no se debe hacer:

a) No intente montar, medir ni ajustar la pieza de trabajo con lafresadora funcionando, sino hgalo cuando la fresa se hayadetenido completamente y alejada de la pieza.

b) No use un corte demasiado profundo o un avance excesi-vamente violento ya que esto puede hacer que la fresa serompa. Los trozos que salten pueden causar lesiones.

c) No use prendas de vestir holgadas o sueltas por que pue-den ser cogidas por los mecanismos o piezas giratorias dela mquina.

d) No intente alcanzar o coger objetos por encima de una fresao cerca de ella mientras est girando. Mantenga las manosa una distancia mnima de 30 centmetros de la fresa queest girando.

e) No use un trapo o huaipe para limpiar el exceso de aceite oviruta de la mesa mientras la fresa est girando.Use cepi-llos o brochas.

f) No se arrime ni coloque sus manos sobre una mesa enmovimiento.

g) No realice ningn ajuste mientras la mquina herramientaest en funcionamiento.

h) No use tiras de papel para controlar la distancia desde lafresa hasta la pieza de trabajo.

i) No mueva las palancas de mando sin conocer lo que stascontrolan y la accin que se va a realizar.

j) No deje funcionar la mquina herramienta desatendida.

k) No use joyas, cadenas o relojes al operar la fresadora.

l) No se debe ajustar y calibrar en forma manual la piezamientras la mquina est en funcionamiento.

m) No active la mquina si hay otra persona cerca de ella.

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Mquinas HerramientasFresadoras

Normas / Estndares para Controlar el Riesgo Operacional

Lo que se debe hacer:

q) Use siempre un cepillo o rastrillo para retirar las virutas ylas piezas cortadas.

r) Cambie peridicamente o cuando se requiera los compo-nentes de corte.

s) Mantenga las fresas correctamente afiladas y en buenascondiciones.

t) Mantenga la superficie de trabajo libre de aceite y grasa.

u) Use un equipo de levante adecuado cada vez que requieratrasladar piezas de trabajo pesadas hacia o desde la fresa-dora.

v ) Cuando defina la velocidad de corte, asegrese de habertomado en consideracin los siguientes factores:

1. El material que se va a fresar.2. El acabado que se requiere.3. La rigidez de la mquina y la pieza de trabajo.4. El tipo de cortadora.5. La profundidad de cortes.

w ) Guarde ejes portaherramientas, barras y fresas en el lugardefinido para ello.

Lo que no se debe hacer:

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LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACIONPARA INSPECCION DE FRESADORAS

Lista de Chequeo CR* Criticidad 1: Crtico; 2: Altamente Crtico; 3: Super CrticoEl equipo cumple Estndar de Seguridad

Inspeccin / Revisin S I NO CR* Observaciones / Correcciones

Inspeccin realizada por: Firma Inspeccin revisada por: Firma

Registro N:_____________

El equipo inspeccionado satisface los estn- Cdigo de Color de Perodo de Equipo retirado del servicio condares de seguridad: Inspeccin: fecha:

S No _________________________ _________________________

Mantenga un Registro de Inspeccin por cada fresadora que se inspeccione

Gerencia: ___________________________________________________________________________________________Superintendencia: ____________________________________________________________________________________Taller: _____________________________________________________________________________________________Fresadora - N de Identificacin / N Serie: _________________________________________________________________Tipo o Clase de Fresadora: _____________________________________________________________________________Usuario(s) de la Mquina: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Fecha de Inspeccin: __________________________________________________________________________________Otros: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

La fresadora tiene un botn de arranque/parada a una distancia defcil alcance o acceso.

Hay suficiente espacio alrededor de la maquinaria a fin de realizarel trabajo especfico en forma correcta y segura.

El rea de la fresa se mantiene limpia libre de grasa y aceite, ycuenta con iluminacin adecuada.

El piso es uniforme y no es resbaloso.

La superficie de trabajo se mantiene libre de desechos, herramien-tas y materiales.

El operador usa anteojos de seguridad apropiados y correctamen-te contra los riesgos de la fresadora.Usa careta facial

El operador mantiene las manos, cepillos, paos o huaipes aleja-dos de las fresas que estn girando.

El operador utiliza un cepillo, gancho o rastrillo para retirar lasvirutas.

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Mantenga un Registro de Inspeccin por cada fresadora que se inspeccione

El operador realiza ajustes mientras ajustes mientras fresadoraest en funcionamiento.

Las fresas se mantienen afiladas correctamente y en buenascondiciones.

El operador usa ropas ajustadas y apropiadas para la operacinde la fresadora.

La fresadora cuenta con sistemas de enclavamiento (mecanis-mos mecnicos o elctricos) que eviten que sea accionada lamquina.

Se emplea procedimiento de inmovilizacin con candado deseguridad y se advierte cualquier intervencin en el equipo (man-tencin, reparacin) con tarjetas de advertencia de PELIGRO.

Estn almacenadas correctamente las barras, ejes porta-herra-mientas y herramientas en el lugar definido para ello.

Queda operando solo el equipo desatendindolo.

Otros:

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CERTIFICADO

Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma Estndar Opera-cional NEO 32 Mquinas Herramientas Tornos Mecnicos y Fresadoras.

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometindome arespetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : .........................................

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PAGINA EN BLANCO

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CERTIFICADO

Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma Estndar Opera-cional NEO 32 Mquinas Herramientas Tornos Mecnicos y Fresadorasl.

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometindome arespetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

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Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

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NEO 26: 2005NEO 26: 2005NEO 32: 2005NEO 32: 2005

Propsito.- La NEO 32 tiene como propsito definir y establecer estndaresbsicos, mnimos respecto al uso u operacin de tornos y fresadoras como basede control directivo y operativo para permitir un control de funcionamiento yaseguramiento de las operaciones, procesos de torneado y fresado, y lograr questos mantengan una continuidad de marcha y evitar y/o reducir las prdidasincidentales y toda forma de desperdicio de recursos en los talleres mecnicos.

Establece, adems, normas estndares mnimas para efectuar inspeccin detornos y fresadoras y sus componentes, con el propsito de detectar, analizar ycontrolar los riesgos asociados a los tornos y fresadoras (uso y condiciones deoperatividad).

Contiene un registro o lista de chequeo o verificacin, para registrar la detec-cin de condiciones sub-estndares que puedan exponer a riesgos y/o peligros alas personas y corregir las desviaciones de los estndares y adoptar las medidasde control que se requieren antes que las prdidas ocurran y afecten el funcio-namiento de las operaciones y procesos.

Alcance y Campo de Aplicacin.- El contenido de esta Norma / Estndar debe-r ser aplicado en todas las operaciones en que se utilicen tornos y fresadoras.

Mquinas HerramientasTornos Mecnicos y Fresadoras

NEO-32 Máquinas Herramientas – Tornos Mecánicos y Fresadoras.

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